DE3403682C1 - Process and apparatus for the strip-like removal of a semireflective multi-layer coating on panes of glass - Google Patents

Process and apparatus for the strip-like removal of a semireflective multi-layer coating on panes of glass

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DE3403682C1
DE3403682C1 DE19843403682 DE3403682A DE3403682C1 DE 3403682 C1 DE3403682 C1 DE 3403682C1 DE 19843403682 DE19843403682 DE 19843403682 DE 3403682 A DE3403682 A DE 3403682A DE 3403682 C1 DE3403682 C1 DE 3403682C1
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Manfred Ing.(grad.) 4000 Düsseldorf Simsch
Günter Dr. 4650 Gelsenkirchen Termath
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Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
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Abstract

In the production of insulating glazing units from a number of individual panes of glass, of which at least one is provided with a semireflective surface coating (49), the cutting out of the individual pane of glass from a larger pane of glass provided all over with a surface coating (49) and the removal of the surface coating in the edge regions are performed in one and the same operation. An apparatus suitable for carrying out the process comprises a cutting head (14) which can be moved along the desired cutting line and has a cutting tool (19) and a mount (26) bearing a gas burner (25), the flames of the gas burner (25) being directed behind the cutting tool (19) onto the region on both sides of the cutting line (20). <IMAGE>

Description

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die insgesamt beschichtete großflächige Glasscheibe mit einem Schneidwerkzeug auf das gewünschte Endmaß der Isolierglasscheibe geschnitten, dem insbesondere ein oder mehrere Brenner zugeordnet sind, die sich mit derselben Geschwindigkeit wie das Schneidwerkzeug über die Glasscheibe bewegen, und die zur gleichen Zeit. in der das Schneidwerkzeug die Schneidspur aufbringt, entlang derer die Glasscheibe später gebrochen wird, durch die Einwirkung der Flamme die Glasscheibe in den Bereichen neben der Schneidspur von der Mehrfachschicht befreien. In the method according to the invention, the total coated Large pane of glass with a cutting tool to the desired final size of the Insulating glass pane cut, which is assigned one or more burners in particular are moving across the pane of glass at the same speed as the cutting tool move, and that at the same time. in which the cutting tool makes the cutting track, along which the pane of glass will later be broken by the action of the flame free the glass pane from the multilayer in the areas next to the cutting track.

le nach dem Aufbau und der Zusammensetzung der Mehrfachschicht kann die Flamme des Brenners bzw. le according to the structure and composition of the multilayer the flame of the burner or

der Brenner oxidierend, reduzierend oder neutral eingestellt sein.the burner can be set to oxidizing, reducing or neutral.

Während bei dem bekannten Verfahren ein Mikrobrenner mit einer Geschwindigkeit von etwa 4 m/min an der Scheibenkante entlanggeführt wird, wird unter sonst gleichbleibenden Bedingungen hinsichtlich des Schichtaufbaus, der Brennergröße, des Brenngases usw. While in the known method a micro-burner with one speed of about 4 m / min along the edge of the pane, is otherwise constant Conditions with regard to the layer structure, the burner size, the fuel gas, etc.

auch bei der für einen einwandfreien Schnitt der Glasscheibe erforderlichen Geschwindigkeit von 25-30 m/ min eine vollständige Entfernung der Mehrfachschicht erreicht, wenn in zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung gleichzeitig zwei Mikrobrenner zum Einsatz kommen.also with the one required for a perfect cut of the glass pane Speed of 25-30 m / min a complete removal of the multilayer achieved when, in an expedient development of the invention, two micro-burners at the same time are used.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt einen entlang einer oberhalb eines Schneidtisches angeordneten Brücke verfahrbaren Schlitten, an dem ein auf die Glasscheibe absenkbares Schneidwerkzeug angeordnet ist, wobei der Schlitten eine wenigstens einen Gasbrenner tragende Halterung aufweist, wobei die Flamme des Gasbrenners hinter dem Schneidwerkzeug auf den Bereich beiderseits der Schneidlinie gerichtet ist In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist die den Gasbrenner tragende Halterung schwenkbar gelagert und mit Steuerungsmitteln versehen, die beim Verbringen des Schneidkopfes in dessen Ruhestellung die Gasflamme von der Glasoberfläche weg richten. The apparatus of the invention includes one along an above a cutting table arranged bridge movable carriage on which a the glass sheet retractable cutting tool is arranged, wherein the carriage has a holder carrying at least one gas burner, the flame of the Gas burner behind the cutting tool on the area on both sides of the cutting line In an expedient development of the invention, that is the gas burner bearing bracket pivotally mounted and provided with control means that when Bringing the cutting head in its rest position, the gas flame from the glass surface direct away.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden nachfolgend anhand der Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist, im einzelnen beschrieben. Von den Zeichnungen zeigt F i g. l eine erfindungsgemäße Glasschneidemaschine in einer perspektivischen Gesamtansicht; F i g. 2 den nach der Erfindung ausgebildeten Werkzeugkopf in seiner Arbeitsstellung; F i g. 3 den in F i g. 2 dargestellten Werkzeugkopf in seiner Ruhestellung, und F i g. 4 eine Detaildarstellung des Schwenkmechanismus für die Brennerhalterung. Further features and advantages of the invention are the subject of the subclaims and are described below with reference to the drawings, in which a preferred embodiment a device according to the invention is shown, described in detail. from In the drawings, FIG. l a glass cutting machine according to the invention in one overall perspective view; F i g. 2 the tool head designed according to the invention in his working position; F i g. 3 the in F i g. 2 tool head shown in its rest position, and F i g. 4 shows a detailed illustration of the pivot mechanism for the torch holder.

Die in den Figuren dargestellte und für die Durchführung der Erfindung geeignete Maschine umfaßt einen auf Stützen 1 ruhenden Auflagetisch 2 für die zu schneidenden Glasscheiben 3, eine den Auflagetisch 2 überspannende Brücke 4 und einen Werkzeugschlitten 6. The illustrated in the figures and for the implementation of the invention suitable machine comprises a support table 2 resting on supports 1 for the to cutting glass panes 3, a bridge 4 spanning the support table 2 and a tool slide 6.

Der Werkzeugschlitten 6 ist entlang der Brücke 4 in Richtung des Doppelpfeils X verfahrbar. Zum Antrieb des Werkzeugschlittens 6 entlang der Brücke 4 dient der Antriebsmotor 7, der ein Ritzel 8 in Drehung versetzt, das mit der Zahnleiste 9 kämmt, die an der Brücke 4 angeordnet ist. Die Brücke 4 ist in Richtung des Doppelpfeils Y verfahrbar gelagert. Für den Antrieb in Richtung des Doppelpfeils Ydient der an der Brücke 4 angeordnete Antriebsmotor 10. Ein von dem Antriebsmotor 10 angetriebenes Ritzel 12 kämmt mit der entlang des Auflagetisches 2 angeordneten Zahnleiste 11. Die Motoren 7 und 10 werden zweckmäßigerweise von einer Programmsteuerungsvorrichtung angesteuert. Der auf dem Werkzeugschlitten 6 angeordnete Schneidkopf 14 kann so in bekannter Weise auf der Glasscheibe 3 Schnittlinien in X- und in Y-Richtung ausführen.The tool slide 6 is along the bridge 4 in the direction of the double arrow X movable. The is used to drive the tool slide 6 along the bridge 4 Drive motor 7, which sets a pinion 8 in rotation, which is connected to the rack 9 combs, which is arranged on the bridge 4. The bridge 4 is in the direction of the double arrow Y movably mounted. For the drive in the direction of the double arrow Y is used the bridge 4 arranged drive motor 10. One driven by the drive motor 10 The pinion 12 meshes with the rack 11 arranged along the support table 2. The motors 7 and 10 are expediently controlled by a program control device controlled. The cutting head 14 arranged on the tool slide 6 can thus In a known manner, perform 3 cutting lines in the X and Y directions on the glass pane.

Der Schneidkopf 14 ist am unteren Ende der zylindrischen Stange 16 angeordnet. Die Stange 16 ist in dem Werkzeugschlitten 6 in senkrechter Richtung gleitend gelagert und wird durch den pneumatischen Zylinder 18 in eine obere Ruhestellung und in eine untere Arbeits- stellung bewegt. In der Arbeitsstellung wird das unter der Stange 16 angeordnete Schneidrädchen 19 mit dem erforderlichen Andruck gegen die Oberfläche der Glasscheibe 3 gedrückt, während der Schlitten 6 gleichzeitig entlang der Brücke 4 bzw. entlang der Zahnleiste 11 verfahren wird. Dabei wird auf der Glasscheibe 3 die Schnittspur 20 angebracht, entlang derer die Glasscheibe anschließend gebrochen wird. The cutting head 14 is at the lower end of the cylindrical rod 16 arranged. The rod 16 is in the tool slide 6 in the vertical direction slidably mounted and is brought into an upper rest position by the pneumatic cylinder 18 and in a lower working position moved. In the working position this is under the rod 16 arranged cutting wheels 19 with the required pressure against the surface of the glass sheet 3 pressed while the carriage 6 at the same time is moved along the bridge 4 or along the toothed strip 11. This is on the glass pane 3, the cutting track 20 is attached, along which the glass pane is then is broken.

Die den Schneidkopf 4 tragende Stange 16 kann außerdem durch einen Schwenkmechanismus 22 um 90 Grad verschwenkt werden. Eine solche Verschwenkung um 90 Grad ist erforderlich, um das Schneidrädchen 19 gegebenenfalls in X- oder in Y-Richtung ausrichten zu können. The rod 16 carrying the cutting head 4 can also by a Swivel mechanism 22 can be pivoted through 90 degrees. Such a pivoting around 90 degrees is required to the cutting wheel 19 if necessary in X or in Align the Y-direction.

Der Schneidkopf 14 weist, wie insbesondere aus den F i g. 2 bis 4 im einzelnen dargestellt ist, außer dem eigentlichen Schneidwerkzeug, nämlich dem Schneidrädchen 19, zwei Mikro-Gasbrenner 25 auf, die in ihrer in Fig.2 dargestellten Arbeitsstellung auf den Bereich beiderseits der Schneidspur 20 gerichtet sind. Die Gasbrenner 25 sind in einem Brennerhalter 26 befestigt. The cutting head 14 has, as shown in particular in FIGS. 2 to 4 is shown in detail, except for the actual cutting tool, namely the Cutting wheels 19, two micro gas burners 25, which are shown in their in Fig.2 Working position on the area on both sides of the cutting track 20 are directed. the Gas burners 25 are fastened in a burner holder 26.

Ober Schläuche 27 wird den Brennern 25 das Brenngas zugeführt. Der Brennerhalter 26 ist ferner mit einer Kühlschlange versehen, die von Kühlwasser durchströmt wird. Das Kühlwasser wird durch die Schläuche 29,30 zu- bzw. abgeführt.The fuel gas is fed to the burners 25 via hoses 27. Of the Burner holder 26 is also provided with a cooling coil, which is of cooling water is flowed through. The cooling water is supplied or discharged through the hoses 29, 30.

Der Brennerhalter 26 ist auf einem Drehzapfen 32 verschwenkbar gelagert. Der Drehzapfen 32 ist am vorderen Ende mit einem Gewindeansatz 33 versehen, auf dem eine Mutter 34 aufgeschraubt ist. The burner holder 26 is pivotably mounted on a pivot 32. The pivot 32 is provided with a threaded projection 33 at the front end a nut 34 is screwed on.

Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, ist der Drehzapfen 32 an einer Grundhülse 36 befestigt. Die Grundhülse 36 ist mittels einer nicht dargestellten Klemmschraube auf der zylindrischen Stange 16 befestigt. Auf der Grundhülse 36 ist eine Hülse 38 verschiebbar angeordnet Diese Hülse 38 ist parallel zur Achsrichtung mit einem Schlitz 39 versehen, der über den Drehzapfen 32 greift. Außerdem weist die Hülse 38 einen parallel zum Drehzapfen 32 angeordneten Mitnehmerzapfen 40 auf. Dieser Mitnehmerzapfen 40 greift in einen Führungsschlitz 41 ein, der auf der Rückseite des Brennerhalters 26 in horizontaler Richtung angebracht ist. As can be seen particularly from FIG. 4, the pivot 32 is on a base sleeve 36 attached. The base sleeve 36 is by means of a not shown Clamping screw fastened on the cylindrical rod 16. On the base sleeve 36 is a sleeve 38 arranged displaceably. This sleeve 38 is parallel to the axial direction provided with a slot 39 which engages over the pivot 32. Also has the sleeve 38 has a driving pin 40 arranged parallel to the pivot pin 32. This driver pin 40 engages in a guide slot 41 on the back of the torch holder 26 is attached in the horizontal direction.

Am oberen Ende ist die Hülse 38 mit zwei Mitnehmerringen 43 versehen, zwischen denen die Mitnehmergabel 44 (F i g. 3) angreift. Die Mitnehmergabel 44 ist am Ende einer Kolbenstange 45 angeordnet, die von einem Hubzylinder 46 in eine obere und in eine untere Endstellung bewegt werden kann. Der Hubzylinder 46 ist über die Haltekonsole 47 an dem Werkzeugschlitten 6 befestigt. In der unteren Endstellung der Hülse 38, wie sie in den F i g. 2 und 4 dargestellt ist, befindet sich der Brennerhalter 26 in seiner Arbeitsstellung, die eingenommen wird, wenn der Werkzeugschlitten 6 zum Anbringen einer Schneidlinie über die Glasscheibe bewegt wird. At the upper end, the sleeve 38 is provided with two driver rings 43, between which the driver fork 44 (FIG. 3) engages. The driving fork 44 is arranged at the end of a piston rod 45, which is from a lifting cylinder 46 in a upper and can be moved into a lower end position. The lift cylinder 46 is attached to the tool slide 6 via the holding bracket 47. In the lower end position of the sleeve 38, as shown in FIGS. 2 and 4, the torch holder is located 26 in its working position, which is assumed when the tool slide 6 is moved across the pane of glass to make a cutting line.

Sobald der Werkzeugschlitten 6 zum Stillstand kommt, wird der pneumatische Zylinder 46 betätigt, und dadurch die Hülse 38 in ihre obere Endstellung bewegt, die in der F i g. 3 dargestellt ist. Dadurch verschwenkt der Mitnehmerzapfen 40 den Brennerhalter 26 in seine Ruhestellung, in der die Brenner 25 so verschwenkt sind, daß die Flammen von der Gasoberfläche weg gelenkt werden. Andernfalls würden die Gasflammen nicht nur die Mehrfachschicht 49 beeinträchtigen, sondern auch die Glasscheibe 3 selbst unzulässig erwärmen, wobei durch die entstehenden Temperaturgradienten die Glasscheibe 3 gegebenenfalls beschädigt werden kann. As soon as the tool slide 6 comes to a standstill, the pneumatic The cylinder 46 is actuated, thereby moving the sleeve 38 into its upper end position, the in the F i g. 3 is shown. As a result, the driver pin 40 pivots the burner holder 26 in its rest position in which the burner 25 is pivoted are that the flames are directed away from the gas surface. Otherwise you would the gas flames affect not only the multilayer 49, but also the Heat glass pane 3 itself inadmissibly, with the resultant temperature gradients the glass pane 3 can possibly be damaged.

Damit die Glasscheibe 3 und der Schneidkopf sich nicht zu stark erwärmen, wenn die Gasbrenner 25 sich in ihrer Ruhestellung befinden, ist an der Hülse 38 ein Haltearm 51 angeordnet, der am Ende mit einem Stützrad 52 versehen ist, und der einen Wärmeabsorptionskörper 53 in Form eines Metallwinkels trägt. Die Flammen der Gasbrenner sind in der Ruhestellung der Gasbrenner gegen diesen Wärmeabsorptionskörper 53 gerichtet, wobei der abgewinkelte Steg 54 die darunter liegende Oberfläche der Glasscheibe vor der unmittelbaren Hitzeeinwirkung abschirmt. Mit dem Wärmeabsorptionskörper 53 ist eine Kühlschlange 55 verbunden, die von Kühlwasser durchströmt wird. So that the glass pane 3 and the cutting head not heat too much when the gas burners 25 are in their rest position A holding arm 51 is arranged on the sleeve 38 and is provided with a support wheel 52 at the end and which carries a heat absorption body 53 in the form of a metal angle. The flames of the gas burners are in the rest position of the gas burners against this Heat absorption body 53 directed, the angled web 54 below the lying surface of the glass pane is shielded from the direct effects of heat. With the heat absorption body 53, a cooling coil 55 is connected, which of cooling water is flowed through.

An der Hülse 38 ist ferner ein Haltewinkel 57 angeordnet, an dem ebenfalls ein Stützrad 52 gelagert ist. Die Stützräder 52 stützen sich in der Arbeisstellung der Hülse 38 auf der Glasoberfläche ab. Der Haltewinkel 57 ist auf der in Schneidrichtung gesehen hinteren Seite der Hülse 38 angeordnet. Er dient außer als Halterung für das Stützrad 52 als Teil einer Klemmvorrichtung, mit der ein Filzstreifen 58 so befestigt wird, daß er mit seiner Unterkante über die Glasoberfläche streift und dabei die Zersetzungsprodukte der Schicht 49 entfernt. Der Filzstreifen 58 wird mittels eines Halteprofils 59 gegen den Haltewinkel 57 gepreßt. On the sleeve 38, a bracket 57 is also arranged on which a support wheel 52 is also mounted. The support wheels 52 are supported in the working position the sleeve 38 on the glass surface. The bracket 57 is on the in the cutting direction viewed rear side of the sleeve 38 arranged. It also serves as a holder for the support wheel 52 as part of a clamping device with which a felt strip 58 so is attached that it brushes with its lower edge over the glass surface and the decomposition products of layer 49 are removed in the process. The felt strip 58 is pressed against the bracket 57 by means of a retaining profile 59.

Claims (11)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur streifenweisen Entfernung einer teilreflektierenden Mehrfachschicht des Typs Metalloxid-Metall-Metalloxid auf Glasscheiben entlang den Scheibenrändern, dadurch gekennz e i c h n e t, daß die Entfernung der Mehrfachschicht gleichzeitig mit dem Schneidvorgang vom Zuschneiden der Glasscheiben erfolgt.Claims: 1. Method for strip-wise removal of a partially reflective multilayer of the metal oxide-metal-metal oxide type on panes of glass along the edges of the pane, marked by the fact that the removal of the Multiple layers at the same time as the cutting process of cutting the panes of glass he follows. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Mehrfachschicht mit Hilfe zweier nebeneinander angeordneter Gasbrenner vorgenommen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the removal the multilayer is carried out with the help of two gas burners arranged next to one another will. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem entlang einer oberhalb eines Schneidtisches angeordneten Brücke verfahrbaren Schlitten, an dem ein auf die Glasscheibe absenkbares Schneidwerkzeug angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (6) eine wenigstens einen Gasbrenner (25) tragende Halterung (26) aufweist, wobei die Flamme des Gasbrenners (25) hinter dem Schneidwerkzeug (19) auf den Bereich beiderseits der Schneidlinie (20) gerichtet ist. 3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, with a movable bridge arranged above a cutting table Slide on which a cutting tool that can be lowered onto the glass pane is arranged is, characterized in that the carriage (6) has at least one gas burner (25) has supporting bracket (26), the flame of the gas burner (25) behind the cutting tool (19) directed to the area on both sides of the cutting line (20) is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Halterung (26) zwei Gasbrenner (25) nebeneinander angeordnet sindi von denen der eine Brenner auf den Bereich diesseits der Schneidlinie (20), und der andere Brenner auf den Bereich jenseits der Schneidlinie (20) gerichtet ist 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that on the Bracket (26) two gas burners (25) are arranged side by side, of which the one torch on the area this side of the cutting line (20), and the other torch is directed to the area beyond the cutting line (20) 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (26) um einen horizontal angeordneten Drehzapfen (32) in zwei Endstellungen schwenkbar angeordnet ist, wobei die eine Endstellung die Arbeitsstellung darstellt, in der die Brenner (25) auf die Oberflächenschicht (49) gerichtet, und die andere Endstellung die Ruhestellung darstellt, in der die Brenner (25) gegen einen Wärmeabsorptionskörper (53) gerichtet sind.5. Device according to Claim 3 or 4, characterized in that the holder (26) by a horizontal arranged pivot pin (32) is pivotably arranged in two end positions, wherein one end position represents the working position in which the burner (25) is on the surface layer (49) directed, and the other end position the rest position represents, in which the burner (25) directed against a heat absorption body (53) are. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeabsorptionskörper (53) aus einer Metallplatte besteht und mit einer wasserdurchströmten Kühlschlange (55) versehen ist. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the heat absorption body (53) consists of a metal plate and a cooling coil through which water flows (55) is provided. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschwenken der Halterung (26) um den Drehzapfen (32) die Halterung (26) mit einem Führungsschlitz (41) versehen ist, in den ein Mitnehmerzapfen (40) eingreift, der in eine vertikale Hubbewegung versetzbar ist. 7. Device according to one of claims 5 or 6, characterized in that that for pivoting the holder (26) about the pivot pin (32) the holder (26) is provided with a guide slot (41) into which a driving pin (40) engages, which can be set in a vertical lifting movement. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmerzapfen (40) an einer heb- und senkbar gelagerten Hülse (38) angeordnet ist, deren Hubbewegung durch einen Hubzylinder (46) erzeugt und durch eine Mitnehmergabel (44) und Mitnehmerringe (43) auf die Hülse (38) übertragen wird. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the driving pin (40) is arranged on a raised and lowered sleeve (38), the lifting movement of which generated by a lifting cylinder (46) and by a driving fork (44) and driving rings (43) is transferred to the sleeve (38). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerhalterung (26) mit einer wasserdurchströmten Kühlschlange versehen ist. 9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that that the burner holder (26) is provided with a cooling coil through which water flows is. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs (19) hinter diesem ein Abstreiffilz (58) zum Entfernen der Reaktionsprodukte der abgebrannten Schicht (49) angeordnet ist. 10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that that in the direction of movement of the cutting tool (19) behind this a stripping felt (58) for removing the reaction products of the burnt layer (49) is. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der absenkbaren Hülse (38) über Haltevorrichtungen (51, 57) Stützräder (52) angeordnet sind, durch die in der Arbeitsstellung die Hülse (38) mitsamt der an der Hülse befestigten Vorrichtungen auf der Glasscheibe (3) abgestützt ist. 11. Device according to one of claims 3 to 10, characterized in that that on the lowerable Sleeve (38) over holding devices (51, 57) support wheels (52) are arranged, through which the sleeve (38) together with the on in the working position the sleeve attached devices is supported on the glass pane (3). Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur streifenweisen Entfernung einer teilreflektierenden Mehrfachschicht des Typs Metalloxid-Metall-Metalloxid auf Glasscheiben entlang den Scheibenrändern. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. The invention relates to a method for strip-wise removal a partially reflective multilayer of the metal oxide-metal-metal oxide type on panes of glass along the edges of the panes. It also relates to a device for carrying out the method according to the invention. Die streifenweise Entfernung der Mehrfachschicht entlang den Scheibenrändern ist erforderlich oder zumindest zweckmäßig, wenn Glasscheiben mit einer tcilreflektierenden Mehrfachschicht zu Isolierglasscheiben weiterverarbeitet werden. In diesen Fällen wird die Schicht in dem Bereich entfernt, in dem die Verklebung mit dem Abstandsrahmen erfolgt. The strip-wise removal of the multilayer along the edges of the disc is necessary or at least useful when glass panes with a tcilreflectierende Multiple layers can be further processed into insulating glass panes. In these cases the layer is removed in the area where the bond with the spacer frame he follows. Aus der DE-PS 28 54 213 ist ein Verfahren zur streifenweisen Entfernung einer teilreflektierenden Mehrfachschicht mit Hilfe einer reduzierenden Flamme bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren werden die Glasscheiben zunächst auf die gewünschte Größe zugeschnitten. Sodann werden in einem weiteren Arbeitsgang die Ränder der zugeschnittenen Glasscheiben mit Hilfe eines eine reduzierende Flamme erzeugenden Brenners behandelt, wodurch die Beschichtung zersetzt wird. Die Zersetzungsprodukte werden anschließend abgestreift oder abgebürstet. From DE-PS 28 54 213 is a method for strip-wise removal a partially reflective multilayer known with the help of a reducing flame. In this known method, the glass panes are first to the desired Cut to size. Then the edges of the cut glass panes with the help of a reducing flame Brenners treated, whereby the coating is broken down. The decomposition products are then stripped or brushed off. Nach einem anderen bekannten Verfahren erfolgt die Entfernung der Oberflächenschicht an den Rändern der Glasscheiben durch Abtragen auf mechanischem Wege. Another known method is used to remove the Surface layer on the edges of the glass panes by mechanical removal Ways. insbesondere mit Hilfe geeigneter Polierwerkzeuge (DE-OS 32 05 351).especially with the help of suitable polishing tools (DE-OS 32 05 351). Diese bekannten Verfahren erfordern einen verhältnismäßig großen Arbeitsaufwand, der durch die verschiedenen aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte bedingt ist. These known methods require a relatively large one Workload caused by the various successive process steps is conditional. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren zum streifenweisen Entfernen von insbesondere nach einem Vakuumverfahren aufgebrachten teilreflektierenden Mehrfachschichten des Typs Metalloxid-Metall-Metalloxid so weiterzuentwikkeln, daß der Zeit- und Arbeitsaufwand verringert wird. The invention is based on the object of the known methods for the strip-wise removal of, in particular, those applied by a vacuum process to further develop partially reflective multilayers of the metal oxide-metal-metal oxide type, that the time and labor is reduced. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Entfernung der Mehrfachschicht gleichzeitig mit dem Schneidvorgang zum Zuschneiden der Glasscheiben erfolgt. According to the invention this object is achieved in that the removal the multilayer at the same time as the cutting process for cutting the glass panes he follows. Die Entfernung der Mehrfachschicht kann dabei grundsätzlich nach den bekannten Methoden erfolgen, das heißt entweder durch eine Gasflamme oder durch geeignete mechanische Abtragevorrichtungen. In principle, the multilayer can be removed the known methods, that is, either by a gas flame or by suitable mechanical removal devices.
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