WO2022145632A1 - 염모용 잉크 조성물, 염모용 필름, 염모용 필름 카트리지 및 염모용 프린터 - Google Patents

염모용 잉크 조성물, 염모용 필름, 염모용 필름 카트리지 및 염모용 프린터 Download PDF

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이종인
윤태식
한미경
송동훈
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Definitions

  • the present invention relates to an ink composition for hair dye used for dyeing hair, a film for dyeing hair, and a device for dyeing hair including the same.
  • Hair dyeing includes permanent dyeing and temporary dyeing.
  • continuous dyeing the hair is bleached and dyed, and the dyed color is maintained until new hair grows.
  • temporary dyeing the colorant is attached to the surface of the hair and is physically dyed.
  • Temporary dyeing is appropriate if you want to dye your hair only for a short period of time for a specific event.
  • temporary dyeing was not popularized by consumers due to problems such as staining of the dye.
  • the dyeing of hair is often entrusted to a beauty expert due to a cumbersome process, thus taking a long time and generating a lot of cost.
  • An object of the present invention is to provide an ink composition for dyeing hair, a film for dyeing, a film cartridge for dyeing, and a printer for dyeing for temporary hair dyeing that can be easily done without smearing.
  • a first pigment dispersion comprising a first pigment for masking hair color
  • a second pigment dispersion comprising a second pigment for expressing a desired color on hair
  • Suzy wax
  • it provides an ink composition for hair dye comprising a solvent.
  • the first pigment may include titanium oxide, tin oxide, zinc oxide, aluminum oxide, silicon dioxide, zirconium oxide, silver(I) oxide, gold, silver, mica, synthetic mica, or a composition thereof.
  • the second pigment is Prussian Blue (CI77510), Pigment Red 5 (CI12490), Pigment Red 63:1 (CI15880), Pigment Red 57:1 (CI15850), Pigment Red 181 (CI73360), Ultramarine Pink (CI77077), Carmine (CI75470), Red Iron Oxide (CI77491), Blue No.
  • the resin is acrylate, dimethylsiloxane, cyclopentasiloxane, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, partially neutralized polyacrylic acid, starch polyacrylic acid, sodium carmellose, carboxyvinyl polymer, N-vinyl acetate amide copolymer, polyurethane, poly Ester urethane, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetoacetal, polyvinyl butyral, poly Quaternium-28, polyquaternium-11, acrylate/dimethylsilicone copolymer, vinyl acetate/vinylpyrrolidone monomer copolymer, vinylpyrrolidone/dimethylamino ethyl methacrylate copolymer, styren
  • the wax includes carnauba wax, lanolin, paraffin, shea butter, beeswax, olive wax, candelilla wax, wax wax, cacao butter, microcrystal wax, ceresin wax, cupuacu seed butter, brazing wax, parmesan oil, polyethylene waxes, microcrystalline waxes, amide waxes, ester waxes, oxide waxes, or combinations thereof.
  • the solvent is distilled water, diethylene glycol butyl ether, ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, oleyl alcohol, butylene glycol dimethylsiloxane, cyclopentasiloxane, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n- Butyl alcohol, sec-butyl alcohol, t-butyl alcohol, isobutyl alcohol, ethyl lactate, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol butylene glycol, 1,4-butanediol, 1,2,4-butanetri Ol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,2-hexanediol, 1,2,6-hexanetriol, hexylene glycol, glycerol ethoxylate, trimethylolpropane ethoxylate, sodium 2-pyrrolidon
  • the ink layer for hair color provides a film for hair color including a first pigment for masking hair color, a second pigment for expressing a desired color on hair, a resin and a wax.
  • the base film is polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (Polyethylene, PE), polyimide (Polyimide, PI), polycarbonate (Polycarbonate, PC), polypropylene ( Polypropylene, PP), polyester (Polyester), or a combination thereof may be included.
  • a back film may be further included on the base film opposite to the ink layer.
  • a pair of reels including a first reel and a second reel
  • the first reel, the second reel, and protecting the film for hair dye the cartridge housing comprising a film exposure portion for exposing the film for hair dye between the first reel and the second reel; It provides a film cartridge for hair dye comprising a.
  • a body portion including a print head
  • a hair support part having one end connected to one end of the body part and folded and unfolded with respect to the body part;
  • the printer head provides a printer for hair dye located on the opposite side of the hair support.
  • a film for hair dyeing may be positioned between the body and the hair.
  • the print head may be in contact with the hair dye film.
  • the print head may be a thermal transfer type.
  • Heat may be independently applied to each of the points of the printer head to form a dyeing pattern on the hair.
  • the hair support part may be in the form of a roller.
  • the body part may include an operation part and a display part.
  • the body portion may further include a cartridge mounting unit to which a film cartridge for hair dyeing can be mounted so as to contact the print head.
  • It may be prepared by dispersing the first pigment dispersion and the second pigment dispersion in step (a) with a bead mill.
  • the first pigment dispersion further comprises a first dispersant and a first solvent
  • the second pigment dispersion may further include a second dispersant and a second solvent.
  • the first pigment may include titanium oxide, tin oxide, zinc oxide, aluminum oxide, silicon dioxide, zirconium oxide, silver(I) oxide, gold, silver, mica, synthetic mica, or a combination thereof.
  • the second pigment is Prussian Blue (CI77510), Pigment Red 5 (CI12490), Pigment Red 63:1 (CI15880), Pigment Red 57:1 (CI15850), Pigment Red 181 (CI73360), Ultramarine Pink (CI77077), Carmine (CI75470), Red Iron Oxide (CI77491), Blue No.
  • the resin is acrylate, dimethylsiloxane, cyclopentasiloxane, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, partially neutralized polyacrylic acid, starch polyacrylic acid, sodium carmellose, carboxyvinyl polymer, N-vinyl acetate amide copolymer, polyurethane, poly Ester urethane, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetoacetal, polyvinyl butyral, poly Quaternium-28, polyquaternium-11, acrylate/dimethylsilicone copolymer, vinyl acetate/vinylpyrrolidone monomer copolymer, vinylpyrrolidone/dimethylamino ethyl methacrylate copolymer, styren
  • the wax includes carnauba wax, lanolin, paraffin, shea butter, beeswax, olive wax, candelilla wax, wax wax, cacao butter, microcrystal wax, ceresin wax, cupuacu seed butter, brazing wax, parmesan oil, polyethylene waxes, microcrystalline waxes, amide waxes, ester waxes, oxide waxes, or combinations thereof.
  • hair dye composition By using the hair dye composition, the hair dye film, the hair dye film cartridge, and the hair dye printer according to the embodiments of the present invention, it is possible to quickly and conveniently dye hair temporarily.
  • hair dyed according to the present embodiment can be easily dyed by a method such as shampoo.
  • FIG. 1 is a conceptual cross-sectional view of a film for hair dye according to an embodiment.
  • FIGS. 2A and 2B are schematic perspective views of an inner film portion and an outer housing portion of a film cartridge for hair dyeing according to an embodiment, respectively.
  • Figure 2c is a top view of the film cartridge for hair dyeing with a film, according to an embodiment.
  • 3A and 3B are schematic perspective views of a printer for hair dyeing according to an embodiment.
  • FIG. 4A is an exploded perspective view schematically illustrating positions of a printer head and a hair support unit.
  • 4B is a conceptual diagram showing that the printer head is in close contact with the hair support part when the printer for hair dyeing is operated.
  • 4c is a cross-sectional view conceptually illustrating the positions of the printer head, the hair support part, the hair dyeing film, and the hair when using the hair dyeing printer.
  • 5A and 5B are schematic perspective views of a printer for hair dye including a film cartridge for hair dye according to an embodiment.
  • 6a to 6c are views illustrating a process of mounting a film cartridge for hair dyeing in a printer for hair dyeing.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the printer for hair dyeing taken along the line A-A' of FIG. 5A.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view conceptually illustrating the positions of the printer head, the film cartridge for hair dyeing, the hair support part, and the hair when using the hair dye printer.
  • 9 is a flowchart for sequentially explaining a method of manufacturing a film for hair dyeing.
  • hair dyeing is used for color implementation of all kinds of hair, such as dyeing hair by redox as well as dyeing hair by redox process.
  • film for hair dye is a film for dyeing hair by transferring ink for hair dyeing from the film to the hair.
  • the term "dye pattern" means that only a part of the hair is dyed, and the dyed part has a pattern such as, for example, a rod shape, a star shape, or a letter shape.
  • composition for hair dye according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
  • a composition for hair coloring according to an embodiment includes a first pigment for masking hair color; a second pigment for expressing a desired color to the hair; Suzy; dispersant; wax; and solvents.
  • the first pigment is a pigment for masking the original hair color in order to dye the hair a desired color.
  • the first pigment may specifically include, but is not limited to, titanium oxide, tin oxide, zinc oxide, aluminum oxide, silicon dioxide, zirconium oxide, silver(I) oxide, gold, silver, mica, synthetic mica, or combinations thereof. it is not going to be For example, titanium oxide pigments can be deposited on the hair to mask the hair's natural color and give it a white appearance.
  • the content of the first pigment may be about 1 to 40% by weight based on the entire ink composition for hair dyeing.
  • the second pigment is a pigment for expressing a desired color to the hair whose original color is masked by the first pigment.
  • various pigments may be used depending on a desired color.
  • the second pigment is, for example, Prussian Blue (CI77510), Pigment Red 5 (CI12490), Pigment Red 63:1 (CI15880), Pigment Red 57:1 (CI15850), Pigment Red 181 (CI73360), Ultramarine Pink (CI77077), Carmine (CI75470), Red Iron Oxide (CI77491), Blue No.
  • the first pigment and the second pigment may be, for example, particles having a diameter of 150 to 1000 nm.
  • the content of the second pigment may be about 1 to 40 wt % based on the total weight of the ink composition for a dye.
  • the resin may provide transfer properties by imparting adhesion to the base film and hair when forming a hair dye film in which the first pigment and the second pigment are dispersed.
  • the resin is, for example, acrylate, dimethylsiloxane, cyclopentasiloxane, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, polyacrylic acid partially neutralized product, polyacrylic acid starch, carmellose sodium, carboxyvinyl polymer, N-vinyl acetate/amide copolymer, poly Urethane, polyester urethane, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetoacetal, polyvinyl buty Ral, polyquaternium-28, polyquaternium-11, acrylate/dimethylsilicone copolymer, vinyl acetate/vin
  • the dispersant is a component for helping disperse the first and second pigments, and includes polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, pyrrolidone/acrylic acid copolymer, pyrrolidone/methacrylic acid copolymer, and styrene.
  • Alkyl in the compound may be, for example, methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl
  • the dispersing agent may include a commercially available dispersing agent.
  • DISPERBYK-185 DISPERBYK-2001, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-109, DISPERBYK-2163, DISPERBYK-184, DISPERBYK-2155, DISPERBYK-180, DISPERBYK-194 N
  • TEGO® Dispers 755 W Efka® PX 4300, Efka® PX 4320, Efka PX 4340, TEGO® Dispers 655 or combinations thereof may be used, but are not limited thereto.
  • the content of the dispersant may be about 1 to 30 wt % based on the total weight of the ink composition for dyes.
  • the wax may further impart adhesion of the hair dyeing ink to the hair, and facilitate movement from the substrate such as a film to the hair when heat is applied.
  • Waxes include, for example, carnauba wax, lanolin, paraffin, shea butter, beeswax, olive wax, candelilla wax, wax wax, cacao butter, microcrystal wax, ceresin wax, cupuacu seed butter, beeswax, perm oil. , polyethylene wax, microcrystalline wax, amide wax, ester wax, oxide wax, or a combination thereof, but is not limited thereto.
  • the content of the wax may be about 1-30% by weight based on the entire ink composition for dyes.
  • the solvent is distilled water, diethylene glycol butyl ether, ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, oleyl alcohol, butylene glycol dimethylsiloxane, cyclopentasiloxane, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n- Butyl alcohol, sec-butyl alcohol, t-butyl alcohol, isobutyl alcohol, ethyl lactate, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol butylene glycol, 1,4-butanediol, 1,2,4-butanetri Ol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,2-hexanediol, 1,2,6-hexanetriol, hexylene glycol, glycerol ethoxylate, trimethylolpropane ethoxylate, sodium 2-pyrrolidon
  • composition for hair dye can be used to prepare a film for hair dye for temporary hair dyeing.
  • the hair dyeing film 10 includes a base film 1 and an ink layer 2 for hair dyeing on the base film 1 .
  • the ink layer 2 for hair dye includes a first pigment for shielding the current hair color, a second pigment for expressing a desired color on the hair, a resin, and a wax.
  • the base film 1 may be a heat-resistant film as a film for supporting and transporting the ink layer 2 for hair dyeing.
  • the base film 1 provides, for example, PET (Polyethylene terephthalate), a film for hair dye.
  • the base film is polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (Polyethylene, PE), polyimide (Polyimide, PI), polycarbonate (Polycarbonate, PC), polypropylene ( Polypropylene, PP), polyester, or a combination thereof may be used, but is not limited thereto.
  • the base film may have a thickness of, for example, 2 to 20 microns ( ⁇ m).
  • the hair dyeing ink layer 2 is a layer in which the hair dyeing ink is transferred to the hair to dye the hair.
  • the ink layer 2 for hair dye includes a first pigment and a second pigment that can be colored on the hair.
  • the first pigment is a pigment for first masking the original hair color in order to dye the hair in a desired color.
  • the first pigment may specifically include, but is not limited to, titanium oxide, tin oxide, zinc oxide, aluminum oxide, silicon dioxide, zirconium oxide, silver(I) oxide, gold, silver, mica, synthetic mica, or combinations thereof. it is not going to be For example, titanium oxide pigments can be deposited on the hair to mask the hair's natural color and give it a white appearance.
  • the second pigment is a pigment for expressing a desired color to the hair whose original color is masked by the first pigment.
  • various pigments may be used depending on a desired color.
  • the second pigment is, for example, Prussian Blue (CI77510), Pigment Red 5 (CI12490), Pigment Red 63:1 (CI15880), Pigment Red 57:1 (CI15850), Pigment Red 181 (CI73360), Ultramarine Pink (CI77077), Carmine (CI75470), Red Iron Oxide (CI77491), Blue No.
  • the first pigment and the second pigment may be, for example, particles having a diameter of 150 to 1000 nm.
  • the ink layer 2 for hair dye may further include a resin and wax.
  • the resin may provide transfer properties by dispersing the first pigment and the second pigment in the hair dyeing ink layer 2 , while imparting adhesion to the base film and hair to the hair dyeing ink layer 2 .
  • the resin is, for example, acrylate, dimethylsiloxane, cyclopentasiloxane, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, polyacrylic acid partially neutralized product, polyacrylic acid starch, carmellose sodium, carboxyvinyl polymer, N-vinyl acetate amide copolymer, polyurethane , polyester urethane, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetoacetal, polyvinyl butyral , polyquaternium-28, polyquaternium-11, acrylate/dimethyl silicone copo
  • the wax can further impart adhesion to the hair to the ink layer 2 for hair dyeing, and can facilitate movement from a substrate such as a film to the hair when heat is applied.
  • Waxes include, for example, carnauba wax, lanolin, paraffin, shea butter, beeswax, olive wax, candelilla wax, wax wax, cacao butter, microcrystal wax, ceresin wax, cupuacu seed butter, beeswax, perm oil. , polyethylene wax, microcrystalline wax, amide wax, ester wax, oxide wax, or a combination thereof, but is not limited thereto.
  • the ink layer (2) for hair dyeing when forming the ink layer (2) for hair dyeing from the composition for hair dyeing in the ink layer (2) for hair dyeing, a part of the solvent from the composition for dyeing may remain.
  • the ink layer 2 for hair dyeing may have a thickness of, for example, 1 to 100 microns ( ⁇ m).
  • the film 10 for hair dyeing may further include a back film 3 on the base film 1 opposite to the ink layer 2 for hair dyeing.
  • the back film 3 may have heat resistance and lubricity.
  • the back film 3 is, for example, a silicone-acrylic polymer, a polyimide siloxane copolymer, a polyimide, a silicone resin, a cellulose-based binder and a modified silicone-based polymer mixture, a silicone oil, a fatty acid metal salt, a phosphate ester, and a metal stearyl phosphate. , acrylic polymer, polyvinyl acetal resin, polyester resin, amino-modified silicone oil, and the like.
  • the back film 3 may have a thickness of, for example, 0.5 to 2 microns ( ⁇ m).
  • the film 10 for hair dyeing of the above-described embodiment may be applied directly to hair or employed in a film cartridge for hair dyeing and used to dye hair.
  • FIG. 2A and 2B are schematic perspective views of an inner film portion ( FIG. 2A ) and an outer cartridge housing ( FIG. 2B ) of the film cartridge 50 for hair dyeing according to an embodiment, respectively.
  • Figure 2c is a top view of the film cartridge 50 for hair dyeing with a film, according to an embodiment.
  • the hair dyeing film cartridge 50 allows the hair dyeing film to be directly supplied to the hair from the hair dyeing printer without the need to separately spread the hair dyeing film on the hair.
  • the hair dye film cartridge 50 is a first reel 51, a second reel 52 and a first reel 51 and a second reel 52 inside the cartridge housing 55 ) includes a film 53 for hair dye wound on.
  • the film for hair dyeing 53 may use the film 10 for hair dyeing described above.
  • the hair dyeing film 53 is wound on a first reel 51 , and one end thereof is connected to a second reel 52 .
  • the second reel 52 is connected to the drive gear 54 .
  • FIG. 2c the portion 53a contacted by the printer head among the film 53 for hair dye exposed through the film exposure part 56 is indicated by a dotted line.
  • the ink layer for hair dyeing of the film for hair dyeing 53 heated by contact with the printer head of the printer for hair dyeing is transferred to the hair, so that the hair can be dyed.
  • FIGS. 3A and 3B are schematic perspective views of a printer 100 for hair dyeing according to an embodiment.
  • the printer 100 for hair dyeing has a body 120 including a print head 110 and one end connected to one end of the body 120 body unit 120 . and a hari holder 130 that folds and unfolds with respect to the hair holder.
  • the body part 120 and the hair support part 130 may be connected, for example, by a hinge method.
  • the printer head 110 may be of a thermal transfer type, and is located on a surface facing the hair support unit 130 .
  • the body 120 may include an operating unit and a display unit 140 on the opposite surface of the print head 110 .
  • the operating unit and the display unit 140 may be located on the side surface of the body unit 120 .
  • the operation unit and the display unit 140 control the operation of the printer 100 for hair dyeing, and display contents related to the operation.
  • the operation unit and the display unit 140 may include, for example, a power supply unit, a temperature control unit, a dyeing pattern control unit, etc. of the printer 100 for hair dyeing.
  • the hair support unit 130 may be formed of a roller to facilitate movement on the hair.
  • the hair support unit 130 may be formed of a plate that is easy to move on the hair.
  • the hair dyeing film and the hair are in close contact.
  • the ink layer for hair dyeing is transferred from the film for hair dyeing heated by the printer head 110 to the hair, so that the hair can be printed. Therefore, part or all of the hair can be easily dyed by printing while holding the printer for hair dyeing by hand and moving it over the hair. You can also print a pattern on your hair.
  • FIG. 4A is an exploded perspective view schematically showing the positions of the printer head 110 and the hair support unit 130
  • FIG. 4B is an exploded perspective view illustrating the printer head 110 in close contact with the hair support unit 130 when the printer 100 for hair dyeing is operated.
  • It is a conceptual diagram showing that 4c is a cross-sectional view conceptually illustrating the positions of the printer head 110, the hair support unit 130, the hair dyeing film 10, and the hair 60 when the hair dyeing printer 100 is used.
  • the printer head 110 and the hair support unit 130 face each other and are in close contact with each other during hair printing.
  • the heating unit 111 of the print head 110 is in close contact with the hair support unit 130 .
  • the printer head 110 of the body part 120 and the hair dye film 10 on the hair 60 this will come into contact
  • the ink layer for hair dyeing of the film for hair dyeing (10) is in contact with the hair (60).
  • the printer 100 for hair dye heat is transferred from the printer head 110 to the film 10 for hair dyeing, and the ink layer for hair dyeing of the portion to which the heat is transferred is transferred from the film 10 for hair dye to the hair 60 It can be transferred to dye the hair (60).
  • the print head 110 includes a plurality of heating elements (not shown) for thermal transfer.
  • a plurality of heating elements (not shown) can be dyed to have a dyeing pattern by partially dyeing the hair 60 by independently heating in various patterns according to a signal from the operation unit of the printer 100 for hair dyeing.
  • the hair 60 may be entirely dyed without forming a dyeing pattern by heating the plurality of heating elements (not shown) as a whole. That is, in the ink layer (not shown) for hair dyeing, the entire area or pattern in contact with the printer head 110 is transferred to the hair 60 according to the heating pattern of the printer head 110 to dye the hair 60 as a whole or A dyeing pattern can be formed in (60).
  • the print head 110 may be heated in a range of about 50°C to 300°C.
  • 5a and 5b are schematic perspective views of a printer 200 for hair dye including a film cartridge for hair dye according to an embodiment.
  • the printer 200 for hair dyeing has a body part 220 including a print head 210 and one end of the body part 220, like the printer 100 for hair dyeing described above. It is connected to include a hair support unit 230 that folds and unfolds with respect to the body unit 220 .
  • the body part 220 and the hair support part 230 may be connected, for example, by a hinge method.
  • the print head 210 may be of a thermal transfer type, and is located on a surface facing the hair support 230 .
  • the print head 210 may be heated in a range of about 50°C to 300°C.
  • the body 220 includes an operation unit and a display unit 240 on the opposite surface of the print head 210 .
  • the operating unit and the display unit 240 may be located on the side of the body 220 .
  • the operation unit and display unit 240 controls the operation of the printer 200 for hair dyeing, and displays contents related to the operation.
  • the operation unit and the display unit 240 may include, for example, a power supply unit, a temperature control unit, a dyeing pattern control unit, etc. of the printer 200 for hair dyeing.
  • the hair support unit 230 may be formed of a roller to facilitate movement on the hair.
  • the hair support unit 230 may be formed of a surface that is easy to move on the hair.
  • the printer 200 for hair dyeing may be equipped with a film cartridge 250 for hair dyeing in the body 220, unlike the printer 100 for hair dyeing described above.
  • the film cartridge 250 for hair dyeing may use the film cartridge 50 for hair dyeing described above.
  • the film exposure part (not shown) of the film cartridge 250 for hair dye overlaps with the printer head 210 of the body part 220 .
  • FIGS. 6a to 6c are views illustrating a process of mounting the film cartridge 250 for hair dyeing to the printer 200 for hair dyeing.
  • the cartridge mounting portion 260 is located on the lower surface of the body portion 220.
  • the print head 210 is exposed in the cartridge mounting unit 260 .
  • Figure 6b shows a process in which one end of the film cartridge 250 for hair dyeing is fitted to the cartridge mounting unit 260.
  • Figure 6c shows a state in which the film cartridge 250 for hair dyeing is completely inserted into the cartridge mounting unit 260.
  • the printer 200 for hair dyeing includes a film cartridge 250 for dyeing hair, there is no need to separately apply the film for hair dyeing to the hair, so that the hair can be dyed more conveniently. That is, when the body part 220 and the hair support part 230 press the hair, the hair dye film and the hair in the film cartridge 250 are in close contact. At this time, the ink layer for hair dyeing is transferred from the film for hair dyeing heated by the printer head 210 to the hair, so that the hair can be printed. Therefore, part or all of the hair can be easily dyed by printing while holding the printer for hair dyeing by hand and moving it over the hair. You can also print a pattern on your hair.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the printer 200 for hair dyeing taken along the line A-A' of FIG. 5A
  • FIG. 8 is a printer head 210, a film cartridge 250 for dyeing, and a hair support when the printer 200 for dyeing is used. It is a cross-sectional view conceptually showing the position of the hair (230) and the hair (60).
  • the hair support part 230 picks up the hair 60 with respect to the body part 220 and the two reels 251 and 252 of the film cartridge 250 for hair dyeing. ), the film 253 for hair dyeing spread between them is in contact with the printer head 210 upwardly and the hair support part 230 with the hair 60 interposed therebetween.
  • Reference numeral 255 designates a motor for driving the reel.
  • the hair support 230 applies pressure so that the hair 60 comes into contact with the exposed film 253 for hair dyeing of the printer 200 for hair dyeing.
  • heat is transferred from the print head 210 to the film 253 for hair dye in the cartridge 250, and the ink layer (not shown) for hair dyeing of the portion to which the heat is transferred is the film for hair dyeing. It can be transferred from 253 to the hair 60 to dye the hair 60 .
  • the print head 210 includes a plurality of heating elements (not shown) for thermal transfer.
  • a plurality of heating elements (not shown) can be dyed to have a dyeing pattern by partially dyeing the hair 60 by independently heating in various patterns according to a signal from the operation unit of the printer 200 for hair dyeing.
  • the hair 60 may be entirely dyed without forming a dyeing pattern by heating the plurality of heating elements (not shown) as a whole. That is, in the ink layer (not shown) for hair dyeing, the entire area or pattern in contact with the printer head 210 is transferred to the hair 60 according to the heating pattern of the printer head 210 to dye the hair 60 as a whole or A dyeing pattern can be formed in (60).
  • an ink composition for dyeing is prepared, and this is applied to a base film to form an ink layer for dyeing hair.
  • 9 is a flowchart for sequentially explaining a method of manufacturing a film for hair dyeing.
  • a first pigment dispersion liquid and a second pigment dispersion liquid are prepared ( S10 ).
  • the first pigment dispersion is a dispersion comprising a first pigment, a first dispersant and a first solvent
  • the second pigment dispersion is a dispersion comprising a second pigment, a second dispersant and a second solvent.
  • the first pigment is a pigment for first masking the original or current hair color so that the hair can be dyed in a desired color.
  • the first pigment may include, for example, titanium oxide, tin oxide, zinc oxide, aluminum oxide, silicon dioxide, zirconium oxide, silver(I) oxide, gold, silver, mica, synthetic mica, or combinations thereof, but includes It is not limited.
  • the first pigment may be a pigment that lightly dyes the hair color so that another color can be dyed thereon.
  • titanium oxide can be used as a first pigment because it can be colored on the hair to mask the original color of the hair and exhibit a white color.
  • the content of the first pigment may be about 10 to 60% by weight based on the total amount of the first pigment dispersion.
  • the first dispersant may use a surfactant or a polymer as a material added to the first solvent so that the first pigment does not aggregate.
  • a surfactant or a polymer as a material added to the first solvent so that the first pigment does not aggregate.
  • the first dispersant polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, pyrrolidone/acrylic acid copolymer, pyrrolidone/methacrylic acid copolymer, styrene/acrylic acid copolymer, styrene/methacrylic acid copolymer, Styrene/maleic anhydride copolymer, acrylic acid alkyl ester/acrylic acid copolymer, methacrylic acid alkyl ester/acrylic acid copolymer, polyvinyloxazoline, polyvinylimidazole, polyethylene glycol and polypropylene glycol, polyquaternium-51, Polyglyceryl such as polyqua
  • the dispersing agent may include a commercially available dispersing agent.
  • the dispersant is DISPERBYK-111, DISPERBYK-161, DISPERBYK-163, DISPERBYK-185, DISPERBYK-2001, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-109, DISPERBYK-2163, DISPERBYK-184, DISPERBYK-161, DISPERBYK-163, DISPERBYK-185, DISPERBYK-2001, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-109, DISPERBYK-2163, DISPERBYK-184, DISPERBYK-2155, DISPERBYK-180, DISPERBYK-194 N, TEGO® Dispers 755 , Efka® PX 4300, Efka® PX 4320, Efka P
  • the first dispersant may be, for example, 1 to 30% by weight based on the total amount of the first pigment dispersion.
  • the content of the first pigment and the content of the first dispersant are within the above ranges, the dispersibility of the first pigment dispersion is excellent, so that long-term storage stability can be achieved, and uniform shielding properties of hair can be obtained.
  • the first solvent is a solvent for forming the dispersion of the first pigment, and is distilled water, diethylene glycol butyl ether, ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, oleyl alcohol, butylene glycol dimethylsiloxane, cyclopentasiloxane, ethyl Alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, t-butyl alcohol, isobutyl alcohol, ethyl lactate, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol butylene glycol, 1 ,4-butanediol, 1,2,4-butanetriol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,2-hexanediol, 1,2,6-hexanetriol, hexylene glycol, Glycerol ethoxylate, tri
  • the first solvent and the first dispersant are uniformly mixed, and then the first pigment is added and mixed to prepare a first mixed solution.
  • the first dispersant and the first pigment may be added to the first solvent and mixed to prepare a first mixed solution.
  • the mixing order of the first pigment, the first dispersant and the first solvent may be appropriately changed.
  • the first pigment dispersion may be prepared by, for example, dispersing the first mixed solution with a bead mill, but the dispersion method of the first mixed solution is not limited to bead mill dispersion.
  • the second pigment is a pigment for expressing a desired color to the hair whose original color is masked by the first pigment.
  • various pigments may be used depending on a desired color.
  • the second pigment is, for example, Prussian Blue (CI77510), Pigment Red 5 (CI12490), Pigment Red 63:1 (CI15880), Pigment Red 57:1 (CI15850), Pigment Red 181 (CI73360), Ultramarine Pink (CI77077), Carmine (CI75470), Red Iron Oxide (CI77491), Blue No.
  • the content of the second pigment may be about 10 to 60 wt % based on the total amount of the second pigment dispersion.
  • a surfactant or a polymer may be used as a material added to the second solvent so that the second pigment does not aggregate.
  • the second dispersant polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, pyrrolidone/acrylic acid copolymer, pyrrolidone/methacrylic acid copolymer, styrene/acrylic acid copolymer, styrene/methacrylic acid copolymer, Styrene/maleic anhydride copolymer, acrylic acid alkyl ester/acrylic acid copolymer, methacrylic acid alkyl ester/acrylic acid copolymer, polyvinyloxazoline, polyvinylimidazole, polyethylene glycol and polypropylene glycol, polyquaternium-51, Polyglyceryl-esters such as polyquaternium-10, glyceryl stearate, polysorbate 20, polysorbate 80, polysorb
  • the dispersing agent may include a commercially available dispersing agent.
  • the dispersant is for example DISPERBYK-111, DISPERBYK-161, DISPERBYK-163, DISPERBYK-185, DISPERBYK-2001, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-109, DISPERBYK-2163, DISPERBYK-184, DISPERBYK-161, DISPERBYK-163, DISPERBYK-185, DISPERBYK-2001, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-109, DISPERBYK-2163, DISPERBYK-184, DISPERBYK-2155, DISPERBYK-180, DISPERBYK-194 N, TEGO® Dispers 755 , Efka® PX 4300, Efka® PX 4320, Efka PX
  • the content of the second dispersant may be about 5 to 30% by weight based on the total amount of the second pigment dispersion.
  • the second pigment dispersion has excellent dispersibility, so that it has long-term storage stability and can have uniform color expression characteristics.
  • the second solvent is a solvent for forming a dispersion of the second pigment, and is distilled water, diethylene glycol butyl ether, ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, oleyl alcohol, butylene glycol dimethylsiloxane, cyclopentasiloxane, ethyl alcohol , n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, t-butyl alcohol, isobutyl alcohol, ethyl lactate, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol butylene glycol, 1, 4-butanediol, 1,2,4-butanetriol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,2-hexanediol, 1,2,6-hexanetriol, hexylene glycol, glycerol Ethoxylate, trimethyl
  • Alkyl in the compound may be, for example, methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl and the like.
  • the second solvent may use the same material as the first solvent or a different material.
  • an appropriate solvent may be selected according to the second pigment.
  • the second pigment may be added and mixed to prepare a second mixed solution.
  • a second liquid mixture may be prepared by adding and mixing the second dispersant and the second pigment in the second solvent.
  • the mixing order of the second pigment, the second dispersant and the second solvent may be appropriately changed.
  • the second pigment dispersion may be prepared by dispersing the second mixed solution with a bead mill, but the dispersion method of the second mixed solution is not limited to bead mill dispersion.
  • a mixed dispersion is prepared by mixing the first pigment dispersion and the second pigment dispersion (S20).
  • the first pigment dispersion and the second pigment dispersion may be mixed so that the weight ratio of the first pigment to the second pigment in the mixed dispersion is 2:1 to 1:5.
  • hair dyeing may be efficiently performed.
  • a resin, wax, and a third solvent are added to the mixed dispersion and mixed to prepare an ink composition for hair dyeing (S30).
  • the resin may provide transfer properties by dispersing the first pigment and the second pigment while imparting adhesion to the base film and adhesion to the hair to the ink layer for hair dyeing.
  • the resin is, for example, acrylate, dimethylsiloxane, cyclopentasiloxane, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, polyacrylic acid partially neutralized product, polyacrylic acid starch, carmellose sodium, carboxyvinyl polymer, N-vinyl acetate amide copolymer, polyurethane , polyester urethane, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetoacetal, polyvinyl butyral , Polyquaternium-28, Polyquaternium-11, Acrylate/dimethylsilicone copolymer, vinyl
  • the wax can further impart adhesion to the hair to the hair dyeing ink layer, and can facilitate movement from a substrate such as a film to the hair when heat is applied.
  • Waxes include, for example, carnauba wax, lanolin, paraffin, shea butter, beeswax, olive wax, candelilla wax, wax wax, cacao butter, microcrystal wax, ceresin wax, cupuacu seed butter, beeswax, perm oil , polyethylene wax, microcrystalline wax, amide wax, ester wax, oxide wax, or a combination thereof, but is not limited thereto.
  • the third solvent is methyl ethyl ketone, ethyl acetate, ethyl ether, diethylene glycol butyl ether, ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, dimethylsiloxane, cyclopentasiloxane, ethanol, acetone, Diethylene glycol butyl ether, ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, oleyl alcohol, butylene glycol dimethylsiloxane, cyclopentasiloxane, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec- Butyl alcohol, t-butyl alcohol, isobutyl alcohol, ethyl lactate, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol butylene glycol, 1,4-butanediol, 1,2,4-butanetriol, 1,5 -Pentan
  • the third solvent may be the same material as the first solvent or the second solvent or a different material.
  • the ink composition for hair dye is applied on the base film (S40).
  • a heat-resistant film may be used as a film for supporting and transporting the ink layer for hair dyeing.
  • the base film is, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (PE), polyimide (PI), polycarbonate (PC), poly Propylene (Polypropylene, PP), polyester (Polyester) or a combination thereof may be used, but is not limited thereto.
  • the base film may have a thickness of, for example, 2 to 20 microns ( ⁇ m).
  • the ink composition for hair dye may be applied or coated on the base film by, for example, bar coating, microgravure printing, gravure printing, slit die printing, flexographic printing, or the like.
  • the base film coated with the ink composition for hair dyeing is dried to complete the film for hair dyeing (S50).
  • the dyeing ink layer may have a thickness of 1 to 100 microns ( ⁇ m).
  • Hair dyeing according to this embodiment is a dry dyeing of the printing method, and since it does not go through the process of applying a hair dye paste to the hair and rinsing with shampoo, it is possible to quickly and simply dye the hair temporarily, and the dye does not come off.
  • hair dyed according to the present embodiment can be easily dyed by a method such as shampoo.
  • Titanium oxide pigment (TiO 2 , manufactured by Sunchemical) 8.0 g, polyvinyl pyrrolidone 3.0 g, diethylene glycol butyl ether 10.0 g, diethylene glycol 8.0 g, trimethylol propane 2.0 g, was mixed with 2 Mix for an hour to make a homogeneous dispersion. The dispersion was filtered through a 0.45 mu m filter to prepare a first pigment dispersion.
  • Blue pigment (Pigment Blue 15 (CI74160), manufactured by Clarient) 8.0g, polysorbate-20 1.0g, water 12.0g, diethylene glycol 5.0g, trimethylolpropane 5.0g, glycerin 8.0g, mixed with a homogenizer Using a mixer, the mixture was sufficiently mixed for at least 30 minutes to make a uniform dispersion. This dispersion was filtered through a filter of 0.45 mu m to prepare a second pigment dispersion.
  • the prepared first and second pigment dispersions were mixed and stirred for at least 30 minutes.
  • 6.0 g of acrylate resin, 3.0 g of carnauba wax, 5.0 g of lanolin wax, and 16.0 g of methyl ethyl ketone were added and stirred while heating at 70° C. in a sealed container to prepare a uniform ink composition for hair dyeing.
  • An ink composition for hair dyeing was prepared in the same manner as in Example 1, except that an aluminum oxide pigment was used instead of a titanium oxide pigment when preparing the first pigment dispersion.
  • TiO 2 titanium oxide pigment
  • polyquaternium-51 15.0 g of ethylene glycol
  • isobutyl alcohol 15.0 g of isobutyl alcohol
  • Pigment Red 5 (CI12490), manufactured by Clarient) 6.0 g, polyvinyl alcohol 4.0 g, 1,2-hexanediol 4.0 g, pentanol 4.0 g, glycerin 4.0 g, and use a homogenizer mixer. The mixture was mixed for at least 1 hour to make a uniform dispersion. This dispersion was filtered through a 0.45 mu m filter to prepare a second pigment dispersion.
  • Pigment Red 5 (CI12490), manufactured by Clarient) 6.0 g, polyvinyl alcohol 4.0 g, 1,2-hexanediol 4.0 g, pentanol 4.0 g, glycerin 4.0 g, and use a homogenizer mixer. The mixture was mixed for at least 1 hour to make a uniform dispersion. This dispersion was filtered through a 0.45 mu m filter to prepare a second pigment dispersion.
  • the prepared first and second pigment dispersions were mixed and stirred for at least 30 minutes.
  • 5.0 g of polyurethane resin, 3.0 g of polyvinyl butyral, 10.0 g of shea butter wax, 6.0 g of candelilla wax, and 10.0 g of cyclopentasiloxane were added and stirred while heating to 80 °C in an airtight container to obtain a uniform salt
  • An ink composition for hair was prepared.
  • An ink composition for hair dyeing was prepared in the same manner as in Example 3, except that an aluminum oxide pigment was used instead of a titanium oxide pigment when preparing the first pigment dispersion.
  • Titanium oxide pigment (TiO 2 , manufactured by Sunchemical) 3.0g, polyvinyl acetate 0.5g, trimethylolpropane 2.0g, and diethylene glycol 3.0g were mixed, and mixed for 1 hour using a bead mill to make a uniform dispersion. This dispersion was filtered through a 0.45 mu m filter to prepare a first pigment dispersion.
  • the prepared first and second pigment dispersions were mixed and stirred for at least 30 minutes.
  • 5.0 g of polyurethane resin, 5.0 g of polyester urethane resin, 5.0 g of paraffin, 8.0 g of beeswax, 13 g of carnauba wax, 10 g of n-propyl alcohol, and 5 g of n-butyl alcohol were added and placed in a sealed container at 80 °C.
  • a uniform ink composition was prepared by stirring while heating with a furnace.
  • An ink composition for hair dyeing was prepared in the same manner as in Example 5, except that an aluminum oxide pigment was used instead of a titanium oxide pigment when preparing the first pigment dispersion.
  • Titanium oxide pigment (TiO 2 , manufactured by Sunchemical) 8.0g, blue dye (D&C Blue No.9, manufactured by Kishi Kasei) 8.0g, polyvinylpyrrolidone 4.0g, ethyl alcohol 20.0g, diethylene glycol 30.0g Mixed and mixed for 3 hours using a bead mill to make a uniform dispersion.
  • the dispersion was filtered through a 0.45 ⁇ m filter. 6 g of acrylate resin, 3.0 g of carnauba wax, 5.0 g of lanolin wax, and 16 g of methyl ethyl ketone were added to the filtered dispersion, and stirred while heating at 70° C. in a sealed container to prepare a uniform ink composition for hair dyeing.
  • red dye (FD&C Red No 4, manufactured by Kishi Kasei), 30.0 g of distilled water, and 18.0 g of glycerin were mixed, and thoroughly mixed for 30 minutes or longer using a homogenizer mixer to prepare a uniform dispersion.
  • a homogenizer mixer To this dispersion, 5.0 g of polyurethane resin, 3.0 g of polyvinyl butyral, 10.0 g of shea butter wax, 6.0 g of candelilla wax, and 10 g of cyclopentasiloxane are added and mixed while heating to 80°C in an airtight container for uniform hair color An ink composition was prepared.
  • 16.0 g of yellow dye (FD&C Yellow No 6, manufactured by Flavorchem), 13.0 g of ethylene glycol, and 23.0 g of 1,2-hexanediol were mixed, and thoroughly mixed for 30 minutes or more using a homogenizer mixer to prepare a uniform dispersion.
  • 5.0 g of polyurethane, 5.0 g of polyester urethane, 5.0 g of paraffin wax, 8.0 g of beeswax, 10.0 g of carnauba wax, 10 g of n-propyl alcohol, 5.0 g of n-butyl alcohol were added and heated to 80 °C in a sealed container.
  • a uniform ink composition for hair dyeing was prepared by mixing while heating.
  • Titanium oxide pigment (TiO 2 , manufactured by Sunchemical) 3.0 g, yellow dye (FD&C Yellow No 6, manufactured by Flavorchem) 13.0 g, polyvinyl acetate 8.0 g, ethylene glycol 13.0 g, 1,2-hexanediol 15.0 g Mixed and mixed for 3 hours using a bead mill to make a uniform dispersion. The dispersion was filtered through a 0.45 ⁇ m filter.
  • Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Example 5 Example 6 shielding pigment TiO 2 Al 2 O 3 TiO 2 Al 2 O 3 TiO 2 Al 2 O 3 first dispersant polyvinyl pyrrolidone Polyquaternium-51 polyvinyl acetate first solvent Diethylene glycol butyl ether, diethylene glycol, trimethylolpropane Ethylene glycol, isobutyl alcohol trimethylolpropane, diethylene glycol color pigment blue (Pigment Blue 15 (CI74160)) Red (Pigment Red 5 (CI12490)) yellow (Pigment Yellow 1 (CI11680)) second dispersant Polysorbate-20 polyvinyl alcohol DISPERBYK-111 polyvinyl acetate second solvent Water, diethylene glycol, trimethylolpropane, glycerin 1,2-hexanediol; fentanol, glycerin ethyl lactate, thioglycol Suzy acrylate resin Polyurethane resin
  • Each of the ink compositions for young hair obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 were coated on a PET base film to a thickness of 35 microns ( ⁇ m), dried first at 70°C, and secondary dried at 130°C for hair dyeing A film was prepared.
  • a printer for hair dyeing according to an embodiment of the present invention (Prinker Hair, manufactured by Prinker Korea) (including Kyocera, KPZ-72-8PBQ1-STA as a thermal transfer head) and salts of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6
  • the hair printing of Examples 7 to 12 and Comparative Examples 7 to 12 was performed by printing and dyeing a rod-shaped pattern (1 ⁇ 2 cm) on black human hair using each of the hair dyeing films prepared from the hair ink composition. That is, put the human hair covered with the hair dye film between the body part and the hair support part of the printer for hair dyeing, hold the printer for dyeing so that the body part and the hair support part press the film for hair dyeing and the human hair, and set the printer for dyeing the hair over the human hair.
  • Human hair was dyed by hair printing by operating while moving in the longitudinal direction. At this time, the head of the printer for hair dyeing was heated to 200°C.
  • optical density (Optical Density, OD) of the dyed human hair was measured using a spectroeye (GretagMacbeth), a colorimetric densitometer, and evaluated according to the following criteria, and the results are shown in Table 2.
  • Optical density (OD) is a logarithmic value of the ratio (I 0 /I 1 ) of the radiated amount (I 0 ) to the transmitted radiation (I 1 ) when a material is irradiated with energy such as light in spectroscopy.
  • the color sharpness that encompasses both the brightness and the saturation of the color can be measured as an objective index, so it can be used as an evaluation standard for color development when dyeing hair.
  • Example 7 Example 8 Example 9 Example 10 Example 11 Example 12 OD value 0.86 0.77 0.90 0.82 0.76 0.71 evaluation O O O O O O O Comparative Example 7 Comparative Example 8 Comparative Example 9 Comparative Example 10 Comparative Example 11 Comparative Example 12 OD value 0.45 0.67 0.47 0.68 0.42 0.65 evaluation ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • Example 7 Example 8 Example 9 Example 10 Example 11 Example 12 OD before 0.86 0.77 0.90 0.82 0.76 0.71 OD wet 0.82 0.71 0.84 0.77 0.71 0.65 A value 95 92 93 94 93 91 evaluation O O O O O O O Comparative Example 7 Comparative Example 8 Comparative Example 9 Comparative Example 10 Comparative Example 11 Comparative Example 12 OD before 0.45 0.67 0.47 0.68 0.42 0.65 OD wet 0.18 0.25 0.19 0.23 0.16 0.28 A value 40 37 40 34 38 43 evaluation ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • Example 7 Example 8 Example 9 Example 10 Example 11 Example 12 OD before 0.86 0.77 0.90 0.82 0.76 0.71 OD abbr 0.78 0.70 0.83 0.75 0.70 0.66 B value 91 91 92 91 92 93 evaluation O O O O O O O O Comparative Example 7 Comparative Example 8 Comparative Example 9 Comparative Example 10 Comparative Example 11 Comparative Example 12 OD before 0.45 0.67 0.47 0.68 0.42 0.65 OD abbr 0.38 0.42 0.35 0.41 0.35 0.39 B value 84 67 74 60 83 60 evaluation ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • Example 7 Example 8 Example 9 Example 10 Example 11 Example 12 OD before 0.86 0.77 0.90 0.82 0.76 0.71 OD shampoo 0.08 0.07 0.08 0.07 0.07 0.06 C value 9 9 9 8 9 8 evaluation O O O O O O O O Comparative Example 7 Comparative Example 8 Comparative Example 9 Comparative Example 10 Comparative Example 11 Comparative Example 12 OD before 0.45 0.67 0.47 0.68 0.42 0.65 OD shampoo 0.15 0.15 0.18 0.17 0.13 0.17 C value 33 22 38 25 31 26 evaluation ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

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Abstract

본 발명의 일 측면에 의하여 기재 필름; 상기 기재 필름 위의 염모용 잉크층을 포함하고, 상기 염모용 잉크층은 모발색을 차폐하기 위한 제1 안료, 모발에 원하는 색을 발현하기 위한 제2 안료, 수지 및 왁스를 포함하는 염모용 필름을 제공한다. 본 발명의 일 측면에 의하여 프린터 헤드를 포함하는 바디부; 상기 프린터 헤드 위로 상기 바디부에 장착되는 염모용 필름 카트리지; 상기 프린터 헤드는 상기 염모용 필름 카트리지 내의 필름과 접촉할 수 있고, 일단이 상기 바디부의 일단에 연결되어 상기 바디부에 대하여 접히고 펴지는 모발 지지부;를 포함하고, 상기 바디부와 상기 모발 지지부 사이에 모발을 집을 수 있고, 상기 프린터 헤드는 상기 모발 지지부를 마주보는 쪽에 위치하는 염모용 프린터를 제공한다.

Description

염모용 잉크 조성물, 염모용 필름, 염모용 필름 카트리지 및 염모용 프린터
본 발명은 모발을 염색하는데 사용하는 염모용 잉크 조성물, 염모용 필름 및 이를 포함하는 염모용 기기에 관한 것이다.
자신의 헤어 스타일을 가꾸는 방법으로 퍼머, 커팅 등과 더불어 많은 사람들이 모발 염색을 택하고 있다. 모발 염색에는 지속적인 염색과 일시적인 염색이 있다. 지속적인 염색의 경우 모발을 탈색하고 염색을 하며 새 모발이 자라기까지 염색된 색상이 유지된다. 일시적인 염색의 경우 모발 표면에 착색제가 부착되어 물리적으로 염색이 된다.
특정 이벤트를 위해서 짧은 기간 동안만 모발의 염색을 희망하는 경우에는 일시적인 염색이 적절하다. 그러나 일시적인 염색은 염색약이 묻어나오는 등의 문제점으로 소비자에게 대중화되지 못하였다. 또한, 모발의 염색은 번거로운 과정으로 인하여 미용 전문가에게 맡기는 경우가 많으며, 따라서 시간이 오래 걸리고 많은 비용이 발생하는 단점이 있다.
본 발명은 묻어나지 않으면서 손쉽게 할 수 있는 일시적인 모발의 염색을 위한 염모용 잉크조성물, 염모용 필름, 염모용 필름 카트리지 및 염모용 프린터를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 의하여
모발색을 차폐하기 위한 제1 안료를 포함하는 제1 안료 분산액; 모발에 원하는 색을 발현하기 위한 제2 안료를 포함하는 제2 안료 분산액; 수지; 왁스; 및 용매를 포함하는 염모용 잉크 조성물을 제공한다.
상기 제1 안료는 산화 티타늄, 산화 주석, 산화 아연, 산화 알루미늄, 이산화 규소, 산화 지르코늄, 산화 은(I), 금, 은, 운모, 합성 운모 또는 이들의 조성물을 포함할 수 있다.
상기 제2 안료는 프러시안블루(CI77510), 피그먼트레드5(CI12490), 피그먼트레드 63:1(CI15880), 피그먼트레드 57:1(CI15850), 피그먼트레드 181(CI73360), 울트라마린핑크(CI77077), 카민(CI75470), 적색산화철(CI77491), 청색 1호(CI42090), 피그먼트블루 15(CI74160), 울트라마린(CI77007), 피그먼트옐로우 1(CI11680), 타트라진(CI19140), 퀴놀린 옐로우 WS(CI47005), 선셋옐로우(CI15985), 황색산화철(CI77492), 크롬옥사이드그린(CI77288), 크롬하이드록사이드그린 (CI77289), 망가니즈바이올렛(CI77742), 울트라마린바이올렛(CI77077), 흑색산화철(CI77499), 카본블랙(CI77266), 형광 안료, 인광 안료, 발광 황화아연(luminescent zinc sulfide) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 수지는 아크릴레이트, 디메틸실록산, 시클로펜타실록산, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산나트륨, 폴리아크릴산 부분 중화물, 폴리아크릴산 전분, 카멜로스나트륨, 카르복시비닐폴리머, N-비닐아세테이트아미드 공중합체, 폴리우레탄, 폴리에스테르 우레탄, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세토아세탈, 폴리비닐부티랄, 폴리쿼터늄-28, 폴리쿼터늄-11, 아크릴레이트/디메틸실리콘 공중합체, 비닐아세테이트/비닐피롤리돈모노머 공중합체, 비닐피롤리돈/디메틸아미노 에틸메타아크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/ 에틸헥실아크릴레이트 공중합체, 덱스트린이소스테아레이트, 메타크릴로일에틸베타인/아크릴레이트 공중합체, 에이엠피/아크릴레이트 공중합체, 셀룰로오스 아세테이트 포메이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 또는 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 중의 하나 이상의 유닛을 포함하는 고분자를 포함할 수 있다.
상기 왁스는 카나우바 왁스(carnauba wax), 라놀린, 파라핀, 시어버터, 밀납, 올리브 왁스, 칸데릴라 왁스, 목랍, 카카오 버터, 마이크로크리스탈 왁스, 세레신 왁스, 쿠푸아쿠씨버터, 경납, 파마자유, 폴리에틸렌 왁스, 미세결정성 왁스, 아미드 왁스, 에스테르 왁스, 산화 왁스 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 용매는 증류수, 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 글리세린, 올레일 알코올, 부틸렌글리콜 디메틸실록산, 시클로펜타실록산, 에틸 알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 에틸락테이트, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜 부틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,2,4-부탄트리올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,2-헥산디올, 1,2,6-헥산트리올, 헥실렌글리콜, 글리세롤 에톡실레이트, 트리메틸올프로판 에톡실레이트, 소듐 2-피롤리돈-5-카르복실레이트, 메틸 피롤리돈, 카프릴릴 피롤리돈, 에트리올, 에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 에틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 디메틸 술폭사이드, 테트라메틸렌술폰, 티오글리콜, 메틸카르비톨, 에틸카르비톨, 프로필카르비톨, 부틸카르비톨, 알킬셀로솔브, 디프로필렌글리콜 알킬에테르, 카르비톨 모노알킬아세테이트, 프로필렌글리콜 모노알킬에테르, 에틸렌카보네이트, 프로필렌카보네이트, 부타놀, 펜타놀, 헥사놀, 및 2-에텔헥사놀 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 상기 화합물 중 알킬은 예를 들어 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실 등일 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 의하여
기재 필름;
상기 기재 필름 위의 염모용 잉크층을 포함하고,
상기 염모용 잉크층은 모발색을 차폐하기 위한 제1 안료, 모발에 원하는 색을 발현하기 위한 제2 안료, 수지 및 왁스를 포함하는 염모용 필름을 제공한다.
상기 기재 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylene Naphthalate, PEN), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에스테르(Polyester) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 잉크층의 반대편으로 상기 기재 필름 위에 백 필름을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 의하여
제1 릴(reel)과 제2 릴을 포함하는 한 쌍의 릴;
상기 제1 릴에 감겨 있고, 일단은 상기 제2 릴에 연결되어 있는 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 따른 염모용 필름; 및
상기 제1 릴, 상기 제2 릴 및 상기 염모용 필름을 보호하고, 상기 제1 릴과 상기 제2 릴 사이에서 상기 염모용 필름을 노출시키는 필름 노출부를 포함하는 카트리지 하우징; 을 포함하는 염모용 필름 카트리지를 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면에 의하여
프린터 헤드를 포함하는 바디부; 및
일단이 상기 바디부의 일단에 연결되어 상기 바디부에 대하여 접히고 펴지는 모발 지지부;를 포함하고,
상기 바디부와 상기 모발 지지부 사이에 모발을 집을 수 있고,
상기 프린터 헤드는 상기 모발 지지부를 마주보는 쪽에 위치하는 염모용 프린터를 제공한다.
상기 바디부와 상기 모발 사이에 염모용 필름을 위치시킬 수 있다.
상기 프린터 헤드는 상기 염모용 필름과 접촉할 수 있다.
상기 프린터 헤드는 열전사 방식일 수 있다.
모발에 염색 패턴을 형성할 수 있도록 상기 프린터 헤드의 각각의 점들에 독립적으로 열을 인가할 수 있다.
상기 모발 지지부는 롤러 형태일 수 있다.
상기 바디부는 작동부 및 표시부를 포함할 수 있다.
상기 바디부는 상기 프린터 헤드와 접촉하도록 염모용 필름 카트리지가 장착될 수 있는 카트리지 장착부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 의하여
(a) 모발색을 차폐하기 위한 제1 안료를 포함하는 제1 안료 분산액과 모발에 원하는 색을 발현하기 위한 제2 안료를 포함하는 제2 안료 분산액을 혼합하여 혼합 분산액을 제조하는 단계;
(b) 상기 혼합 분산액에 수지, 왁스 및 제3 용매를 추가하고 혼합하여 염모용 잉크 조성물을 제조하는 단계;
(c) 상기 염모용 잉크 조성물을 기재 필름 위에 도포하는 단계; 및
(d) 상기 염모용 잉크 조성물이 도포된 상기 기재 필름을 건조하는 단계;를 포함하는 염모용 필름의 제조 방법을 제공한다.
상기 (a) 단계에서 상기 제1 안료 분산액과 상기 제2 안료 분산액을 비드밀 분산하여 제조할 수 있다.
상기 제1 안료 분산액은 제1 분산제 및 제1 용매를 더 포함하고,
상기 제2 안료 분산액은 제2 분산제 및 제2 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 안료는 산화 티타늄, 산화 주석, 산화 아연, 산화 알루미늄, 이산화 규소, 산화 지르코늄, 산화 은(I), 금, 은, 운모, 합성 운모 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 제2 안료는 프러시안블루(CI77510), 피그먼트레드5(CI12490), 피그먼트레드 63:1(CI15880), 피그먼트레드 57:1(CI15850), 피그먼트레드 181(CI73360), 울트라마린핑크(CI77077), 카민(CI75470), 적색산화철(CI77491), 청색 1호(CI42090), 피그먼트블루 15(CI74160), 울트라마린(CI77007), 피그먼트옐로우 1(CI11680), 타트라진(CI19140), 퀴놀린 옐로우 WS(CI47005), 선셋옐로우(CI15985), 황색산화철(CI77492), 크롬옥사이드그린(CI77288), 크롬하이드록사이드그린 (CI77289), 망가니즈바이올렛(CI77742), 울트라마린바이올렛(CI77077), 흑색산화철(CI77499), 카본블랙(CI77266), 형광 안료, 인광 안료, 발광 황화아연(luminescent zinc sulfide) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 수지는 아크릴레이트, 디메틸실록산, 시클로펜타실록산, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산나트륨, 폴리아크릴산 부분 중화물, 폴리아크릴산 전분, 카멜로스나트륨, 카르복시비닐폴리머, N-비닐아세테이트아미드 공중합체, 폴리우레탄, 폴리에스테르 우레탄, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세토아세탈, 폴리비닐부티랄, 폴리쿼터늄-28, 폴리쿼터늄-11, 아크릴레이트/디메틸실리콘 공중합체, 비닐아세테이트/비닐피롤리돈모노머 공중합체, 비닐피롤리돈/디메틸아미노 에틸메타아크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/ 에틸헥실아크릴레이트 공중합체, 덱스트린이소스테아레이트, 메타크릴로일에틸베타인/아크릴레이트 공중합체, 에이엠피/아크릴레이트 공중합체, 셀룰로오스 아세테이트 포메이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 또는 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 중의 하나 이상의 유닛을 포함하는 고분자를 포함할 수 있다.
상기 왁스는 카나우바 왁스(carnauba wax), 라놀린, 파라핀, 시어버터, 밀납, 올리브 왁스, 칸데릴라 왁스, 목랍, 카카오 버터, 마이크로크리스탈 왁스, 세레신 왁스, 쿠푸아쿠씨버터, 경납, 파마자유, 폴리에틸렌 왁스, 미세결정성 왁스, 아미드 왁스, 에스테르 왁스, 산화 왁스 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예들에 따른 염모용 조성물, 염모용 필름, 염모용 필름 카트리지 및 염모용 프린터를 사용함으로써 간편하고 빠르게 모발을 일시적으로 염색할 수 있다. 또한, 본 구현예에 의하여 염색된 모발은 샴푸 등의 방법에 의하여 쉽게 염색을 지울 수 있다.
도 1은 일 구현예에 따른 염모용 필름의 개념적인 단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 각각 일 구현예에 따른 염모용 필름 카트리지의 내부 필름 부분과 외부 하우징 부분의 개략적인 사시도들이다.
도 2c는 일 구현예에 따른, 필름이 장착된 염모용 필름 카트리지의 상면도이다.
도 3a 및 도 3b는 일 구현예에 따른 염모용 프린터의 개략적인 사시도들이다.
도 4a는 프린터 헤드와 모발 지지부의 위치를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 4b는 염모용 프린터의 작동시 프린터 헤드가 모발 지지부에 밀착되는 것을 보여주는 개념도이다.
도 4c는 염모용 프린터 사용시 프린터 헤드, 모발 지지부, 염모용 필름 및 모발의 위치를 개념적으로 나타낸 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 일 구현예에 의한 염모용 필름 카트리지를 포함하는 염모용 프린터의 개략적인 사시도들이다.
도 6a 내지 도 6c는 염모용 프린터에 염모용 필름 카트리지를 장착하는 과정을 도시한 도면들이다.
도 7은 도 5a의 선 A-A'를 따라 자른 염모용 프린터의 단면도이다.
도 8은 염모용 프린터 사용시 프린터 헤드, 염모용 필름 카트리지, 모발 지지부 및 모발의 위치를 개념적으로 나타낸 단면도이다.
도 9는 염모용 필름의 제조 방법을 순차적으로 설명하기 위한 순서도이다.
본 명세서에서 용어, "모발의 염색"은 산화 환원 과정에 의한 모발의 염색 뿐만 아니라 착색에 의한 모발의 염색 등 모든 종류의 모발의 색상 구현에 대하여 사용한다.
본 명세서에서 용어, "염모용 필름"은 필름으로부터 모발로 염모용 잉크를 전사하여 모발을 염색하기 위한 필름이다.
본 명세서에서 용어, "염색 패턴"은 모발의 일부만 염색되어 염색된 부분이 예를 들어 막대 모양, 별 모양, 글자 모양과 같은 패턴을 갖는 것을 의미한다.
이하에서 본 발명의 일 구현예에 따른 염모용 조성물에 대하여 상세히 설명한다.
(염모용 잉크 조성물)
일 구현예에 따른 염모용 조성물은 모발색을 차폐하기 위한 제1 안료; 모발에 원하는 색을 발현하기 위한 제2 안료; 수지; 분산제; 왁스; 및 용매를 포함한다.
상기 제1 안료는 모발을 원하는 색으로 염색하기 위하여 먼저 본래의 모발색을 차폐하기 위한 안료이다. 제1 안료는 구체적으로 산화 티타늄, 산화 주석, 산화 아연, 산화 알루미늄, 이산화 규소, 산화 지르코늄, 산화 은(I), 금, 은, 운모, 합성 운모 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 산화 티타늄 안료는 모발 위에 부착되어 모발의 본래의 색을 차폐하고 흰색을 나타낼 수 있다. 제1 안료의 함량은 염모용 잉크 조성물 전체에 대하여 약 1 내지 40 중량 %일 수 있다.
상기 제2 안료는 제1 안료에 의하여 본래의 색이 차폐된 모발에 원하는 색상을 나타내기 위한 안료이다. 제2 안료는 원하는 색상에 따라서 다양한 안료를 사용할 수 있다. 제2 안료는 예를 들어 프러시안블루(CI77510), 피그먼트레드5(CI12490), 피그먼트레드 63:1(CI15880), 피그먼트레드 57:1(CI15850), 피그먼트레드 181(CI73360), 울트라마린핑크(CI77077), 카민(CI75470), 적색산화철(CI77491), 청색 1호(CI42090), 피그먼트블루 15(CI74160), 울트라마린(CI77007), 피그먼트옐로우 1(CI11680), 타트라진(CI19140), 퀴놀린 옐로우 WS(CI47005), 선셋옐로우(CI15985), 황색산화철(CI77492), 크롬옥사이드그린(CI77288), 크롬하이드록사이드그린 (CI77289), 망가니즈바이올렛(CI77742), 울트라마린바이올렛(CI77077), 흑색산화철(CI77499), 카본블랙(CI77266), 형광 안료, 인광 안료, 발광 황화아연(luminescent zinc sulfide) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 안료 및 제2 안료는 예를 들어 150 내지 1000nm의 직경을 갖는 입자일 수 있다. 제2 안료의 함량은 염료용 잉크 조성물 전체에 대하여 약 1 내지 40 중량 %일 수 있다.
상기 수지는 제1 안료 및 제2 안료를 분산시키는 염모용 필름 형성시 기재 필름 및 모발에 대한 부착력을 부여하여 전사 특성을 제공할 수 있다. 수지는 예를 들어 아크릴레이트, 디메틸실록산, 시클로펜타실록산, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산나트륨, 폴리아크릴산 부분 중화물, 폴리아크릴산 전분, 카멜로스나트륨, 카르복시비닐폴리머, N-비닐아세테이트/아미드 공중합체, 폴리우레탄, 폴리에스테르 우레탄, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세토아세탈, 폴리비닐부티랄, 폴리쿼터늄-28, 폴리쿼터늄-11, 아크릴레이트/디메틸실리콘 공중합체, 비닐아세테이트/비닐피롤리돈모노머 공중합체, 비닐피롤리돈/디메틸아미노 에틸메타아크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/ 에틸헥실아크릴레이트 공중합체, 덱스트린이소스테아레이트, 메타크릴로일에틸베타인/아크릴레이트 공중합체, 에이엠피/아크릴레이트 공중합체, 셀룰로오스 아세테이트 포메이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 또는 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 중의 하나 이상의 유닛을 포함하는 고분자로 이루어질 수 있다. 수지는 예를 들어 아크릴레이트/디메틸실리콘 공중합체일 수 있다. 수지의 함량은 염료용 잉크 조성물 전체에 대하여 약 1 내지 30 중량 %일 수 있다.
상기 분산제는 제1 안료 및 제2 안료의 분산을 돕기 위한 성분으로서 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 피롤리돈/아크릴산 공중합체, 피롤리돈/메타크릴산 공중합체, 스티렌/아크릴산 공중합체, 스티렌/메타크릴산 공중합체, 스티렌/무수말레산 공중합체, 아크릴산 알킬에스터/아크릴산 공중합체, 메타크릴산 알킬에스터/아크릴산 공중합체, 폴리비닐옥사졸린, 폴리비닐이미다졸, 폴리에틸렌글리콜 및 폴리프로필렌글리콜, 폴리쿼터늄-51, 폴리쿼터늄-10, 글리세릴스테아레이트, 폴리소베이트 20, 폴리소베이트 80, 폴리솔베이트 60, 레시틴, 폴리글리세릴-10라우레이트, 폴리글리세릴-6폴리리시놀리에이트와 같은 폴리글리세릴-에스터계 분산제 또는 폴리글리세린 지방산 에스테르계 분산제, 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다. 상기 화합물 중 알킬은 예를 들어 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실 등일 수 있다.
또한 상기 분산제는 상업용으로 시판되는 분산제를 포함할 수 있다. 예를 들어 DISPERBYK-111, DISPERBYK-161, DISPERBYK-163, DISPERBYK-185, DISPERBYK-2001, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-109, DISPERBYK-2163, DISPERBYK-184, DISPERBYK-161, DISPERBYK-163, DISPERBYK-185, DISPERBYK-2001, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-109, DISPERBYK-2163, DISPERBYK-184, DISPERBYK-2155, DISPERBYK-180, DISPERBYK-194 N, TEGO® Dispers 755 W, Efka® PX 4300, Efka® PX 4320, Efka PX 4340, TEGO® Dispers 655 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 분산제의 함량은 염료용 잉크 조성물 전체에 대하여 약 1 내지 30 중량 %일 수 있다.
상기 왁스는 염모용 잉크의 모발에 대한 부착력을 한층 더 부여하고, 열을 가하였을 때 필름 등의 기재에서 모발로 이동을 용이하게 할 수 있다. 왁스는 예를 들어 카나우바 왁스(carnauba wax), 라놀린, 파라핀, 시어버터, 밀납, 올리브 왁스, 칸데릴라 왁스, 목랍, 카카오 버터, 마이크로크리스탈 왁스, 세레신 왁스, 쿠푸아쿠씨버터, 경납, 파마자유, 폴리에틸렌 왁스, 미세결정성 왁스, 아미드 왁스, 에스테르 왁스, 산화 왁스 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 왁스의 함량은 염료용 잉크 조성물 전체에 대하여 약 1-30 중량 %일 수 있다.
상기 용매는 증류수, 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 글리세린, 올레일 알코올, 부틸렌글리콜 디메틸실록산, 시클로펜타실록산, 에틸 알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 에틸락테이트, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜 부틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,2,4-부탄트리올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,2-헥산디올, 1,2,6-헥산트리올, 헥실렌글리콜, 글리세롤 에톡실레이트, 트리메틸올프로판 에톡실레이트, 소듐 2-피롤리돈-5-카르복실레이트, 메틸 피롤리돈, 카프릴릴 피롤리돈, 에트리올, 에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 에틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 디메틸 술폭사이드, 테트라메틸렌술폰, 티오글리콜, 메틸카르비톨, 에틸카르비톨, 프로필카르비톨, 부틸카르비톨, 알킬셀로솔브, 디프로필렌글리콜 알킬에테르, 카르비톨 모노알킬아세테이트, 프로필렌글리콜 모노알킬에테르, 에틸렌카보네이트, 프로필렌카보네이트, 부타놀, 펜타놀, 헥사놀, 2-에텔헥사놀 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 화합물 중 알킬은 예를 들어 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실 등일 수 있다.
상기 염모용 조성물은 일시적인 모발 염색을 위한 염모용 필름을 제조하는데 사용할 수 있다.
이하에서 본 발명의 일 구현예에 따른 염모용 필름에 대하여 상세히 설명한다.
(염모용 필름)
도 1은 일 구현예에 따른 염모용 필름(10)의 개념적인 단면도이다. 도 1을 참조하면, 염모용 필름(10)은 기재 필름(1), 상기 기재 필름(1) 위의 염모용 잉크층(2)을 포함한다. 염모용 잉크층(2)은 현재의 모발색을 차폐하기 위한 제1 안료(pigment), 모발에 원하는 색을 발현시키기 위한 제2 안료, 수지(resin) 및 왁스(wax)를 포함한다.
기재 필름(1)은 염모용 잉크층(2)을 지지하고 운반하기 위한 필름으로서 내열성 필름을 사용할 수 있다. 기재 필름(1)은 예를 들어 PET(Polyethylene terephthalate), 염모용 필름을 제공한다.
상기 기재 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylene Naphthalate, PEN), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에스테르(Polyester) 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 기재 필름은 예를 들어 2 내지 20 미크론(㎛)의 두께를 가질 수 있다.
염모용 잉크층(2)은 염모용 잉크가 모발로 전사되어 모발을 염색시킬 수 있는 층이다. 염모용 잉크층(2)은 모발에 착색될 수 있는 제1 안료와 제2 안료를 포함한다. 제1 안료는 모발을 원하는 색으로 염색하기 위하여 먼저 본래의 모발색을 차폐하기 위한 안료이다. 제1 안료는 구체적으로 산화 티타늄, 산화 주석, 산화 아연, 산화 알루미늄, 이산화 규소, 산화 지르코늄, 산화 은(I), 금, 은, 운모, 합성 운모 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 산화 티타늄 안료는 모발 위에 부착되어 모발의 본래의 색을 차폐하고 흰색을 나타낼 수 있다.
제2 안료는 제1 안료에 의하여 본래의 색이 차폐된 모발에 원하는 색상을 나타내기 위한 안료이다. 제2 안료는 원하는 색상에 따라서 다양한 안료를 사용할 수 있다. 제2 안료는 예를 들어 프러시안블루(CI77510), 피그먼트레드5(CI12490), 피그먼트레드 63:1(CI15880), 피그먼트레드 57:1(CI15850), 피그먼트레드 181(CI73360), 울트라마린핑크(CI77077), 카민(CI75470), 적색산화철(CI77491), 청색 1호(CI42090), 피그먼트블루 15(CI74160), 울트라마린(CI77007), 피그먼트옐로우 1(CI11680), 타트라진(CI19140), 퀴놀린 옐로우 WS(CI47005), 선셋옐로우(CI15985), 황색산화철(CI77492), 크롬옥사이드그린(CI77288), 크롬하이드록사이드그린 (CI77289), 망가니즈바이올렛(CI77742), 울트라마린바이올렛(CI77077), 흑색산화철(CI77499), 카본블랙(CI77266), 형광 안료, 인광 안료, 발광 황화아연(luminescent zinc sulfide) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 안료 및 제2 안료는 예를 들어 150 내지 1000nm의 직경을 갖는 입자일 수 있다.
염모용 잉크층(2)은 수지 및 왁스를 더 포함할 수 있다.
수지는 제1 안료 및 제2 안료를 염모용 잉크층(2) 내에 분산시키는 한편, 염모용 잉크층(2)에 기재 필름 및 모발에 대한 부착력을 부여하여 전사 특성을 제공할 수 있다. 수지는 예를 들어 아크릴레이트, 디메틸실록산, 시클로펜타실록산, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산나트륨, 폴리아크릴산 부분 중화물, 폴리아크릴산 전분, 카멜로스나트륨, 카르복시비닐폴리머, N-비닐아세테이트아미드 공중합체, 폴리우레탄, 폴리에스테르 우레탄, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세토아세탈, 폴리비닐부티랄, 폴리쿼터늄-28, 폴리쿼터늄-11, 아크릴레이트/디메틸실리콘 공중합체, 비닐아세테이트/비닐피롤리돈모노머 공중합체, 비닐피롤리돈/디메틸아미노 에틸메타아크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/ 에틸헥실아크릴레이트 공중합체, 덱스트린이소스테아레이트, 메타크릴로일에틸베타인/아크릴레이트 공중합체, 에이엠피/아크릴레이트 공중합체, 셀룰로오스 아세테이트 포메이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 또는 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 중의 하나 이상의 유닛을 포함하는 고분자로 이루어질 수 있다. 수지는 예를 들어 아크릴레이트와 디메틸실리콘의 공중합체일 수 있다.
왁스는 염모용 잉크층(2)에 모발에 대한 부착력을 한층 더 부여하고, 열을 가하였을 때 필름 등의 기재에서 모발로 이동을 용이하게 할 수 있다. 왁스는 예를 들어 카나우바 왁스(carnauba wax), 라놀린, 파라핀, 시어버터, 밀납, 올리브 왁스, 칸데릴라 왁스, 목랍, 카카오 버터, 마이크로크리스탈 왁스, 세레신 왁스, 쿠푸아쿠씨버터, 경납, 파마자유, 폴리에틸렌 왁스, 미세결정성 왁스, 아미드 왁스, 에스테르 왁스, 산화 왁스 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 염모용 잉크층(2)에는 염모용 조성물로부터 염모용 잉크층(2)을 형성할 때 염모용 조성물로부터의 용매가 일부 잔류할 수 있다.
염모용 잉크층(2)은 예를 들어 1 내지 100 미크론(㎛)의 두께를 가질 수 있다.
한편, 염모용 필름(10)은 염모용 잉크층(2)의 반대편으로 기재 필름(1) 위에 백 필름(3)을 더 포함할 수 있다. 백 필름(3)은 내열성과 윤활성을 가질 수 있다. 백 필름(3)은 예를 들어 실리콘-아크릴 고분자, 폴리이미드실록산 공중합체, 폴리이미드, 실리콘 수지, 셀룰로우즈계 바인더와 변성 실리콘계 고분자 혼합물, 실리콘 오일, 지방산 금속염, 포스페이트 에스테르, 금속스테아릴 포스페이트, 아크릴고분자, 폴리비닐아세탈수지, 폴리에스터 수지, 아미노변성 실리콘 오일 등의 성분을 포함할 수 있다. 백 필름(3)은 예를 들어 0.5 내지 2 미크론(㎛)의 두께를 가질 수 있다.
전술한 구현예의 염모용 필름(10)은 모발에 직접 적용되거나 염모용 필름 카트리지에 채용되어 모발을 염색하는데 사용할 수 있다.
이하에서 본 발명의 일 구현예에 따른 염모용 필름 카트리지에 대하여 상세히 설명한다.
(염모용 필름 카트리지)
도 2a 및 도 2b는 각각 일 구현예에 따른 염모용 필름 카트리지(50)의 내부의 필름 부분(도 2a)과 외부의 카트리지 하우징(도 2b)의 개략적인 사시도이다. 도 2c는 일 구현예에 따른, 필름이 장착된 염모용 필름 카트리지(50)의 상면도이다. 염모용 필름 카트리지(50)는 염모용 필름을 모발 위에 별도로 펼칠 필요없이 염모용 프린터로부터 직접 모발에 공급할 수 있도록 한다.
도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 염모용 필름 카트리지(50)는 카트리지 하우징(55) 내부에 제1 릴(51), 제2 릴(52) 및 제1 릴(51)과 제2 릴(52)에 감겨있는 염모용 필름(53)을 포함한다. 염모용 필름(53)은 전술한 염모용 필름(10)을 사용할 수 있다. 염모용 필름 카트리지(50)를 사용하기 전, 염모용 필름(53)은 제1 릴(51)에 감겨 있고, 그 일단은 제2 릴(52)로 연결되어 있다. 제2 릴(52)은 구동 기어(54)와 연결되어 있다. 염모용 필름 카트리지(50)를 염모용 프린터에 끼워서 사용하게 되면 제2 릴(52)의 회전에 의하여 제1 릴(51)에 감겨있던 염모용 필름(53)의 부분이 제2 릴(52)로 옮겨져 감기면서 염모용 필름 카트리지(50)의 필름 노출부(56)를 통하여 노출된다. 도 2c에서 필름 노출부(56)를 통하여 노출된 염모용 필름(53) 중 프린터 헤드에 의해 접촉되는 부분(53a)을 점선으로 표시하였다. 염모용 프린터의 프린터 헤드와의 접촉에 의하여 가열된 염모용 필름(53)의 염모용 잉크층이 모발로 전사되어 모발을 염색할 수 있다.
이하에서 본 발명의 일 구현예에 따른 염모용 프린터에 대하여 상세히 설명한다.
(염모용 프린터)
도 3a 및 도 3b는 일 구현예에 따른 염모용 프린터(100)의 개략적인 사시도들이다. 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 염모용 프린터(100)는 프린터 헤드(110)를 포함하는 바디부(body)(120) 및 일단이 바디부(120)의 일단에 연결되어 바디부(120)에 대하여 접히고 펴지는 모발 지지부(hari holder)(130)를 포함한다. 바디부(120)와 모발 지지부(130)은 예를 들어 힌지 방식으로 연결될 수 있다.
프린터 헤드(110)는 열전사 방식일 수 있고, 모발 지지부(130)를 마주보는 면에 위치한다. 한편, 바디부(120)는 프린터 헤드(110)의 반대편 면에 작동부(operating unit) 및 표시부(display unit)(140)를 포함할 수 있다. 또는 작동부(operating unit) 및 표시부(display unit)(140)는 바디부(120)의 측면에 위치할 수도 있다. 작동부 및 표시부(140)는 염모용 프린터(100)의 작동을 조절하고, 작동과 관련된 내용을 표시한다. 작동부 및 표시부(140)는 예를 들어 염모용 프린터(100)의 전원부, 온도 조절부, 염색 패턴 조절부 등을 포함할 수 있다. 모발 지지부(130)는 모발 위를 이동하기 용이하도록 롤러(roller)로 이루어질 수 있다. 선택적으로 모발 지지부(130)는 모발 위를 이동하기 용이한 면(plate)으로 이루어질 수도 있다.
바디부(120)와 모발 지지부(130)가 염모용 필름을 덮은 모발을 집어 누르면 염모용 필름과 모발이 밀착된다. 이때 프린터 헤드(110)에 의하여 가열된 염모용 필름으로부터 염모용 잉크층이 모발로 전사되어 모발이 프린팅될 수 있다. 따라서 염모용 프린터를 손으로 잡고 모발 위로 이동시키면서 간편하게 모발의 일부 또는 전체를 프린팅 방식으로 염색할 수 있다. 또한 모발에 패턴을 프린트할 수 있다.
도 4a는 프린터 헤드(110)와 모발 지지부(130)의 위치를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이고, 도 4b는 염모용 프린터(100)의 작동시 프린터 헤드(110)가 모발 지지부(130)에 밀착되는 것을 보여주는 개념도이다. 도 4c는 염모용 프린터(100) 사용시 프린터 헤드(110), 모발 지지부(130), 염모용 필름(10) 및 모발(60)의 위치를 개념적으로 나타낸 단면도이다.
도 4a를 참조하면, 프린터 헤드(110)와 모발 지지부(130)은 서로 마주보며, 모발 프린팅시 서로 밀착된다. 도 4b를 참조하면, 프린터 헤드(110)와 모발 지지부(130)가 밀착시 프린터 헤드(110)의 가열부(111)가 모발 지지부(130)에 밀착된다. 도 4c를 참조하면, 염모용 프린터(100)의 바디부(120)과 모발 지지부(130)를 맞물리면 바디부(120)의 프린터 헤드(110)와 모발(60) 위의 염모용 필름(10)이 맞닿게 된다. 염모용 필름(10)의 염모용 잉크층은 모발(60)과 접촉한다. 염모용 프린터(100)의 작동시 프린터 헤드(110)로부터 염모용 필름(10)으로 열이 전달되고, 열이 전달된 부분의 염모용 잉크층이 염모용 필름(10)으로부터 모발(60)로 전사되어 모발(60)을 염색할 수 있다.
프린터 헤드(110)는 열전사를 위한 복수의 발열체(미도시)를 포함한다. 복수의 발열체(미도시)는 염모용 프린터(100)의 작동부로부터의 신호에 의해 다양한 패턴으로 독립적으로 발열함으로써 모발(60)을 부분적으로 염색하여 염색 패턴을 갖도록 염색할 수 있다. 또는 복수의 발열체(미도시)를 전체적으로 발열함으로써 염색 패턴을 형성하지 않고 모발(60)을 전체적으로 염색할 수 있다. 즉, 염모용 잉크층(미도시)은 프린터 헤드(110)의 가열 패턴에 따라서 프린터 헤드(110)와 접촉하는 전체 면적 또는 패턴이 모발(60)로 전사됨으로써 모발(60)을 전체적으로 염색하거나 모발(60)에 염색 패턴을 형성할 수 있다. 프린터 헤드(110)는 약 50℃ 내지 300℃의 범위로 가열될 수 있다.
이하에서 본 발명의 다른 일 구현예에 염모용 프린터에 대하여 상세히 설명한다.
도 5a 및 도 5b는 일 구현예에 의한 염모용 필름 카트리지를 포함하는 염모용 프린터(200)의 개략적인 사시도들이다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 염모용 프린터(200)는 전술한 염모용 프린터(100)와 마찬가지로 프린터 헤드(210)를 포함하는 바디부(220) 및 일단이 바디부(220)의 일단에 연결되어 바디부(220)에 대하여 접히고 펴지는 모발 지지부(230)를 포함한다. 바디부(220)와 모발 지지부(230)은 예를 들어 힌지 방식으로 연결될 수 있다. 프린터 헤드(210)는 열전사 방식일 수 있고, 모발 지지부(230)를 마주보는 면에 위치한다. 프린터 헤드(210)는 약 50℃ 내지 300℃의 범위로 가열될 수 있다. 한편, 바디부(220)는 프린터 헤드(210)의 반대편 면에 작동부 및 표시부(240)를 포함한다. 또는 작동부(operating unit) 및 표시부(display unit)(240)는 바디부(220)의 측면에 위치할 수도 있다. 작동부 및 표시부(240)는 염모용 프린터(200)의 작동을 조절하고, 작동과 관련된 내용을 표시한다. 작동부 및 표시부(240)는 예를 들어 염모용 프린터(200)의 전원부, 온도 조절부, 염색 패턴 조절부 등을 포함할 수 있다. 모발 지지부(230)는 모발 위를 이동하기 용이하도록 롤러로 이루어질 수 있다. 선택적으로 모발 지지부(230)는 모발 위를 이동하기 용이한 면으로 이루어질 수도 있다.
염모용 프린터(200)는 전술한 염모용 프린터(100)와 달리 바디부(220)에 염모용 필름 카트리지(250)를 장착할 수 있다. 염모용 필름 카트리지(250)는 전술한 염모용 필름 카트리지(50)를 사용할 수 있다. 염모용 필름 카트리지(250)의 필름 노출부(미도시)는 바디부(220)의 프린터 헤드(210)와 오버랩된다.
도 6a 내지 도 6c는 염모용 프린터(200)에 염모용 필름 카트리지(250)를 장착하는 과정을 도시한 도면들이다. 도 6a에서 바디부(220)의 아랫면에 카트리지 장착부(260)가 위치한다. 카트리지 장착부(260)에는 프린터 헤드(210)가 노출되어 있다. 도 6b는 카트리지 장착부(260)에 염모용 필름 카트리지(250)의 일단이 끼워지는 과정을 도시하고 있다. 도 6c는 카트리지 장착부(260)에 염모용 필름 카트리지(250)가 완전히 끼워진 상태를 도시하고 있다.
염모용 프린터(200)는 염모용 필름 카트리지(250)가 포함되어 있으므로 염모용 필름을 별도로 모발에 적용할 필요가 없어서 더욱 편리하게 모발을 염색할 수 있다. 즉, 바디부(220)와 모발 지지부(230)가 모발을 집어 누르면 필름 카트리지(250) 내의 염모용 필름과 모발이 밀착된다. 이때 프린터 헤드(210)에 의하여 가열된 염모용 필름으로부터 염모용 잉크층이 모발로 전사되어 모발이 프린팅될 수 있다. 따라서 염모용 프린터를 손으로 잡고 모발 위로 이동시키면서 간편하게 모발의 일부 또는 전체를 프린팅 방식으로 염색할 수 있다. 또한 모발에 패턴을 프린트할 수 있다.
도 7은 도 5a의 선 A-A'를 따라 자른 염모용 프린터(200)의 단면도이고, 도 8은 염모용 프린터(200) 사용시 프린터 헤드(210), 염모용 필름 카트리지(250), 모발 지지부(230) 및 모발(60)의 위치를 개념적으로 나타낸 단면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 염모용 프린터(200) 사용시 바디부(220)에 대하여 모발 지지부(230)가 모발(60)을 집으면서 염모용 필름 카트리지(250)의 두 릴(251, 252) 사이에 펼쳐진 염모용 필름(253)이 위쪽으로 프린터 헤드(210)와 접촉하고 아래쪽으로 모발(60)을 사이에 두고 모발 지지부(230)와 접촉하게 된다. 참조번호 255는 릴을 구동시키는 모터를 지시한다. 모발 지지부(230)는 모발(60)이 염모용 프린터(200)의 노출된 염모용 필름(253)에 접촉하도록 압력을 가한다. 염모용 프린터(200)의 작동시 프린터 헤드(210)로부터 카트리지(250) 내의 염모용 필름(253)으로 열이 전달되고, 열이 전달된 부분의 염모용 잉크층(미도시)이 염모용 필름(253)으로부터 모발(60)로 전사되어 모발(60)을 염색할 수 있다.
염모용 프린터(100)와 마찬가지로 프린터 헤드(210)는 열전사를 위한 복수의 발열체(미도시)를 포함한다. 복수의 발열체(미도시)는 염모용 프린터(200)의 작동부로부터의 신호에 의해 다양한 패턴으로 독립적으로 발열함으로써 모발(60)을 부분적으로 염색하여 염색 패턴을 갖도록 염색할 수 있다. 또는 복수의 발열체(미도시)를 전체적으로 발열함으로써 염색 패턴을 형성하지 않고 모발(60)을 전체적으로 염색할 수 있다. 즉, 염모용 잉크층(미도시)은 프린터 헤드(210)의 가열 패턴에 따라서 프린터 헤드(210)와 접촉하는 전체 면적 또는 패턴이 모발(60)로 전사됨으로써 모발(60)을 전체적으로 염색하거나 모발(60)에 염색 패턴을 형성할 수 있다.
(염모용 필름의 제조 방법)
이하에서 본 발명의 일 구현예에 따른 염모용 필름의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
염모용 필름을 제조하기 위하여 먼저 염모용 잉크 조성물을 제조하고, 이를 기재 필름에 적용하여 염모용 잉크층을 형성한다.
도 9는 염모용 필름의 제조 방법을 순차적으로 설명하기 위한 순서도이다.
도 9를 참조하면, 먼저 제1 안료 분산액과 제2 안료 분산액을 제조한다(S10). 제1 안료 분산액은 제1 안료, 제1 분산제 및 제1 용매를 포함하는 분산액이고, 제2 안료 분산액은 제2 안료, 제2 분산제 및 제2 용매를 포함하는 분산액이다.
제1 안료는 모발을 원하는 색으로 염색할 수 있도록 먼저 본래의 또는 현재의 모발색을 차폐하기 위한 안료이다. 제1 안료는 예를 들어 산화 티타늄, 산화 주석, 산화 아연, 산화 알루미늄, 이산화 규소, 산화 지르코늄, 산화 은(I), 금, 은, 운모, 합성 운모 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 안료는 모발 색상을 옅게 염색하여 그 위에 다른 색상을 염색할 수 있도록 하는 안료일 수 있다. 예를 들어 산화 티타늄은 모발 위에 착색되어 모발의 본래의 색을 차폐하고 흰색을 나타낼 수 있으므로 제1 안료로 사용할 수 있다. 제1 안료의 함량은 제1 안료 분산액 전체에 대하여 약 10 내지 60 중량 %일 수 있다.
제1 분산제는 제1 안료가 응집하지 않도록 제1 용매에 첨가되는 물질로서 계면활성제 또는 고분자를 사용할 수 있다. 제1 분산제로서 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 피롤리돈/아크릴산 공중합체, 피롤리돈/메타크릴산 공중합체, 스티렌/아크릴산 공중합체, 스티렌/메타크릴산 공중합체, 스티렌/무수말레산 공중합체, 아크릴산 알킬에스터/아크릴산 공중합체, 메타크릴산 알킬에스터/아크릴산 공중합체, 폴리비닐옥사졸린, 폴리비닐이미다졸, 폴리에틸렌글리콜 및 폴리프로필렌글리콜, 폴리쿼터늄-51, 폴리쿼터늄-10, 글리세릴스테아레이트, 폴리소베이트 20, 폴리소베이트 80, 폴리솔베이트 60, 레시틴, 폴리글리세릴-10라우레이트, 폴리글리세릴-6폴리리시놀리에이트와 같은 폴리글리세릴-에스터계 분산제, 폴리글리세린 지방산 에스테르계 분산제 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다. 상기 화합물 중 알킬은 예를 들어 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실 등일 수 있다.
또한 상기 분산제는 상업용으로 시판되는 분산제를 포함할 수 있다. 예를 들면 상기 분산제는 DISPERBYK-111, DISPERBYK-161, DISPERBYK-163, DISPERBYK-185, DISPERBYK-2001, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-109, DISPERBYK-2163, DISPERBYK-184, DISPERBYK-161, DISPERBYK-163, DISPERBYK-185, DISPERBYK-2001, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-109, DISPERBYK-2163, DISPERBYK-184, DISPERBYK-2155, DISPERBYK-180, DISPERBYK-194 N, TEGO® Dispers 755 W, Efka® PX 4300, Efka® PX 4320, Efka PX 4340, TEGO® Dispers 655 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 분산제는 제1 안료 분산액 전체에 대하여 예를 들어 1 내지 30 중량 %일 수 있다. 제1 안료의 함량 및 제1 분산제의 함량이 상기 범위 내일 경우 제1 안료 분산액의 분산성이 우수하여 장기보관 안정성이 있고, 모발의 균일한 차폐 특성을 가질 수 있다.
제1 용매는 제1 안료의 분산액을 형성하기 위한 용매로서, 증류수, 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 글리세린, 올레일 알코올, 부틸렌글리콜 디메틸실록산, 시클로펜타실록산, 에틸 알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 에틸락테이트, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜 부틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,2,4-부탄트리올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,2-헥산디올, 1,2,6-헥산트리올, 헥실렌글리콜, 글리세롤 에톡실레이트, 트리메틸올프로판 에톡실레이트, 소듐 2-피롤리돈-5-카르복실레이트, 메틸 피롤리돈, 카프릴릴 피롤리돈, 에트리올, 에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 에틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 디메틸 술폭사이드, 테트라메틸렌술폰, 티오글리콜, 메틸카르비톨, 에틸카르비톨, 프로필카르비톨, 부틸카르비톨, 알킬셀로솔브, 디프로필렌글리콜 알킬에테르, 카르비톨 모노알킬아세테이트, 프로필렌글리콜 모노알킬에테르, 에틸렌카보네이트, 프로필렌카보네이트, 부타놀, 펜타놀, 헥사놀, 2-에텔헥사놀 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 화합물 중 알킬은 예를 들어 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실 등일 수 있다. 제1 용매는 제1 안료에 따라 적절한 용매를 선택할 수 있다.
제1 안료 분산액을 제조하기 위하여 제1 용매와 제1 분산제를 균일하게 혼합한 후 제1 안료를 투입하고 혼합하여 제1 혼합액을 제조할 수 있다. 또는 제1 용매에 제1 분산제와 제1 안료를 투입하고 혼합하여 제1 혼합액을 제조할 수 있다. 제1 안료, 제1 분산제 및 제1 용매의 혼합 순서는 적절히 바뀔 수 있다. 상기 제1 혼합액에 대하여 예를 들어 비드밀(beasd mill) 분산하여 제1 안료 분산액을 제조할 수 있으나, 제1 혼합액의 분산 방법이 비드밀 분산에 한정되는 것은 아니다.
제2 안료는 제1 안료에 의하여 본래의 색이 차폐된 모발에 원하는 색을 나타내기 위한 안료이다. 제2 안료는 원하는 색상에 따라서 다양한 안료를 사용할 수 있다. 제2 안료는 예를 들어 프러시안블루(CI77510), 피그먼트레드5(CI12490), 피그먼트레드 63:1(CI15880), 피그먼트레드 57:1(CI15850), 피그먼트레드 181(CI73360), 울트라마린핑크(CI77077), 카민(CI75470), 적색산화철(CI77491), 청색 1호(CI42090), 피그먼트블루 15(CI74160), 울트라마린(CI77007), 피그먼트옐로우 1(CI11680), 타트라진(CI19140), 퀴놀린 옐로우 WS(CI47005), 선셋옐로우(CI15985), 황색산화철(CI77492), 크롬옥사이드그린(CI77288), 크롬하이드록사이드그린 (CI77289), 망가니즈바이올렛(CI77742), 울트라마린바이올렛(CI77077), 흑색산화철(CI77499), 카본블랙(CI77266), 형광 안료, 인광 안료, 발광 황화아연(luminescent zinc sulfide) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제2 안료의 함량은 제2 안료 분산액 전체에 대하여 약 10 내지 60 중량 %일 수 있다.
제2 분산제는 제2 안료가 응집하지 않도록 제2 용매에 첨가되는 물질로서 계면활성제 또는 고분자를 사용할 수 있다. 제2 분산제로서 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 피롤리돈/아크릴산 공중합체, 피롤리돈/메타크릴산 공중합체, 스티렌/아크릴산 공중합체, 스티렌/메타크릴산 공중합체, 스티렌/무수말레산 공중합체, 아크릴산 알킬에스터/아크릴산 공중합체, 메타크릴산 알킬에스터/아크릴산 공중합체, 폴리비닐옥사졸린, 폴리비닐이미다졸, 폴리에틸렌글리콜 및 폴리프로필렌글리콜, 폴리쿼터늄-51, 폴리쿼터늄-10, 글리세릴스테아레이트, 폴리소베이트 20, 폴리소베이트 80, 폴리솔베이트 60, 레시틴, 폴리글리세릴-10, 폴리글리세릴-6폴리리시놀리에이트와 같은 폴리글리세릴-에스터계 분산제 또는 폴리글리세린 지방산 에스테르계 분산제 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다. 상기 화합물 중 알킬은 예를 들어 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실 등일 수 있다.
또한 상기 분산제는 상업용으로 시판되는 분산제를 포함할 수 있다. 상기 분산제는 예를 들어 DISPERBYK-111, DISPERBYK-161, DISPERBYK-163, DISPERBYK-185, DISPERBYK-2001, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-109, DISPERBYK-2163, DISPERBYK-184, DISPERBYK-161, DISPERBYK-163, DISPERBYK-185, DISPERBYK-2001, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-109, DISPERBYK-2163, DISPERBYK-184, DISPERBYK-2155, DISPERBYK-180, DISPERBYK-194 N, TEGO® Dispers 755 W, Efka® PX 4300, Efka® PX 4320, Efka PX 4340, TEGO® Dispers 655 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제2 분산제의 함량은 제2 안료 분산액 전체에 대하여 약 5 내지 30 중량 %일 수 있다. 제2 안료의 함량 및 제2 분산제의 함량이 상기 범위 내일 경우 제2 안료 분산액이 분산성이 우수하여 장기보관 안정성이 있고, 균일한 색발현 특성을 가질 수 있다.
제2 용매는 제2 안료의 분산액을 형성하기 위한 용매로서 증류수, 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 글리세린, 올레일 알코올, 부틸렌글리콜 디메틸실록산, 시클로펜타실록산, 에틸 알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 에틸락테이트, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜 부틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,2,4-부탄트리올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,2-헥산디올, 1,2,6-헥산트리올, 헥실렌글리콜, 글리세롤 에톡실레이트, 트리메틸올프로판 에톡실레이트, 소듐 2-피롤리돈-5-카르복실레이트, 메틸 피롤리돈, 카프릴릴 피롤리돈, 에트리올, 에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 에틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 디메틸 술폭사이드, 테트라메틸렌술폰, 티오글리콜, 메틸카르비톨, 에틸카르비톨, 프로필카르비톨, 부틸카르비톨, 알킬셀로솔브, 디프로필렌글리콜 알킬에테르, 카르비톨 모노알킬아세테이트, 프로필렌글리콜 모노알킬에테르, 에틸렌카보네이트, 프로필렌카보네이트, 부타놀, 펜타놀, 헥사놀, 및 2-에텔헥사놀 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 화합물 중 알킬은 예를 들어 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실 등일 수 있다. 제2 용매는 제1 용매와 동일한 물질 또는 다른 물질을 사용할 수 있다. 제2 용매는 제2 안료에 따라 적절한 용매를 선택할 수 있다.
제1 안료 분산액의 제조 방법과 마찬가지로 제2 용매와 제2 분산제를 균일하게 혼합한 후 제2 안료를 투입하고 혼합하여 제2 혼합액을 제조할 수 있다. 또는 제2 용매에 제2 분산제와 제2 안료를 투입하고 혼합하여 제2 혼합액을 제조할 수 있다. 제2 안료, 제2 분산제 및 제2 용매의 혼합 순서는 적절히 바뀔 수 있다. 상기 제2 혼합액에 대하여 예를 들어 비드밀 분산하여 제2 안료 분산액을 제조할 수 있으나, 제2 혼합액의 분산 방법이 비드밀 분산에 한정되는 것은 아니다.
이어서, 제1 안료 분산액과 제2 안료 분산액을 혼합하여 혼합 분산액을 제조한다(S20). 혼합 분산액 내의 제1 안료 대 제2 안료의 중량비가 2:1 내지 1:5이 되도록 제1 안료 분산액과 제2 안료 분산액을 혼합할 수 있다. 제1 안료 대 제2 안료의 중량비가 상기 범위 내일 경우 모발의 염색이 효율적으로 이루어질 수 있다.
상기 혼합 분산물에 수지, 왁스 및 제3 용매를 추가하고 혼합하여 염모용 잉크 조성물을 제조한다(S30).
수지는 제1 안료 및 제2 안료를 분산시키는 한편, 염모용 잉크층에 기재 필름에 대한 부착력 및 모발에 대한 부착력을 부여하여 전사 특성을 제공할 수 있다. 수지는 예를 들어 아크릴레이트, 디메틸실록산, 시클로펜타실록산, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산나트륨, 폴리아크릴산 부분 중화물, 폴리아크릴산 전분, 카멜로스나트륨, 카르복시비닐폴리머, N-비닐아세테이트아미드 공중합체, 폴리우레탄, 폴리에스테르 우레탄, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세토아세탈, 폴리비닐부티랄, 폴리쿼터늄-28, 폴리쿼터늄-11, 아크릴레이트/디메틸실리콘 공중합체, 비닐아세테이트/비닐피롤리돈모노머 공중합체, 비닐피롤리돈/디메틸아미노 에틸메타 아크릴레이트 공중합체, 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/ 에틸헥실아크릴레이트 공중합체, 덱스트린이소스테아레이트, 메타크릴로일에틸베타인/아크릴레이트 공중합체, 에이엠피/아크릴레이트 공중합체, 셀룰로오스 아세테이트 포메이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 또는 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 중의 하나 이상의 유닛을 포함하는 고분자를 포함할 수 있다. 수지는 예를 들어 아크릴레이트/디메틸실리콘 공중합체일 수 있다.
왁스는 염모용 잉크층에 모발에 대한 부착력을 한층 더 부여하고, 열을 가하였을 때 필름 등의 기재에서 모발로 이동을 용이하게 할 수 있다. 왁스는 예를 들어 카나우바 왁스(carnauba wax), 라놀린, 파라핀, 시어버터, 밀납, 올리브 왁스, 칸데릴라 왁스, 목랍, 카카오 버터, 마이크로크리스탈 왁스, 세레신 왁스, 쿠푸아쿠씨버터, 경납, 파마자유, 폴리에틸렌 왁스, 미세결정성 왁스, 아미드 왁스, 에스테르 왁스, 산화 왁스 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제3 용매는 점도조절 및 균일한 혼합성를 위한 용매로서 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트, 에틸에테르, 디에틸렌 글리콜 부틸에테르, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 디메틸실록산, 시클로펜타실록산, 에탄올, 아세톤, 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 글리세린, 올레일 알코올, 부틸렌글리콜 디메틸실록산, 시클로펜타실록산, 에틸 알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 에틸락테이트, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜 부틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,2,4-부탄트리올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,2-헥산디올, 1,2,6-헥산트리올, 헥실렌글리콜, 글리세롤 에톡실레이트, 트리메틸올프로판 에톡실레이트, 소듐 2-피롤리돈-5-카르복실레이트, 메틸 피롤리돈, 카프릴릴 피롤리돈, 에트리올, 에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 디에틸렌글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 에틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노메틸 에테르, 트리에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 디메틸 술폭사이드, 테트라메틸렌술폰, 티오글리콜, 메틸카르비톨, 에틸카르비톨, 프로필카르비톨, 부틸카르비톨, 알킬셀로솔브, 디프로필렌글리콜 알킬에테르, 카르비톨 모노알킬아세테이트, 프로필렌글리콜 모노알킬에테르, 에틸렌카보네이트, 프로필렌카보네이트, 부타놀, 펜타놀, 헥사놀, 및 2-에텔헥사놀 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 화합물 중 알킬은 예를 들어 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실 등일 수 있다.
제3 용매는 제1 용매 또는 제2 용매와 동일한 물질 또는 다른 물질을 사용할 수 있다.
이어서 상기 염모용 잉크 조성물을 기재 필름 위에 도포한다(S40). 기재 필름은 염모용 잉크층을 지지하고 운반하기 위한 필름으로서 내열성 필름을 사용할 수 있다. 기재 필름은 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylene Naphthalate, PEN), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에스테르(Polyester) 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 기재 필름은 예를 들어 2 내지 20 미크론(㎛)의 두께를 가질 수 있다. 염모용 잉크 조성물을 예를 들어 바코팅, 마이크로그라비아 프린팅, 그라비아 프린팅, 슬릿 다이 방식 프린팅, 플렉소 프린팅 등의 방법에 의하여 기재 필름 위에 도포 또는 코팅할 수 있다.
이어서 염모용 잉크 조성물이 도포된 상기 기재 필름을 건조하여 염모용 필름을 완성한다(S50). 염모용 필름에서 염색 잉크층는 1 내지 100 미크론(㎛)의 두께를 가질 수 있다. 염색 잉크층이 상기 두께 범위를 가질 때 염모용 프린터 작동시 프린터 헤드로부터 열을 전달받아 기재 필름으로부터 모발로 효율적으로 전사될 수 있다.
본 구현예에 의한 모발 염색은 프린팅 방식의 건식 염색으로서 모발에 염모제 페이스트를 바르고 샴푸와 린스하는 과정을 거치지 않으므로 간편하고 빠르게 모발을 일시적으로 염색할 수 있으며, 염색약이 묻어나오지 않는다. 또한, 본 구현예에 의하여 염색된 모발은 샴푸 등의 방법에 의하여 쉽게 염색을 지울 수 있다.
이상에서 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 구현예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 구현예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
이하, 본 발명을 하기 실시예들을 들어 상세히 설명하나, 본 발명이 하기 실시예들로 한정되는 것은 아니다.
(염모용 잉크 조성물의 제조)
실시예 1
산화티타늄 안료(TiO2, Sunchemical사 제조) 8.0g, 폴리비닐 피롤리돈 3.0g, 디에틸렌글리콜 부틸에테르 10.0g, 디에틸렌글리콜 8.0g, 트리메틸올프로판 2.0g을 섞고, 비드밀을 이용하여 2시간 동안 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액을 0.45㎛ 의 필터에 여과시켜 제1 안료 분산액을 제조하였다.
청색 안료(피그먼트블루 15(CI74160), Clarient사 제조) 8.0g, 폴리솔베이트-20 1.0g, 물 12.0g, 디에틸렌 글리콜 5.0g, 트리메틸올프로판 5.0g, 글리세린 8.0g을 섞고, 호모나이저 믹서를 이용하여 30분 이상 충분히 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액을 0.45㎛ 의 필터에 여과시켜 제2 안료 분산액을 제조하였다.
제조된 제1 안료 분산액과 제2 안료 분산액을 혼합하여 30분 이상 교반하였다. 혼합된 분산액에 아크릴레이트 수지 6.0g, 카나우바 왁스 3.0g, 라놀린왁스 5.0g, 메틸에틸케톤 16.0g 을 첨가하고 밀폐된 용기에서 70℃로 가열하면서 교반하여 균일한 염모용 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 2
제1 안료 분산액 제조시 산화티타늄 안료 대신 산화알루미늄 안료를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 따라 염모용 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 3
산화티타늄 안료(TiO2, Sunchemical사 제조) 12.0g, 폴리쿼터늄-51 2.0g, 에틸렌글리콜 15.0g, 이소부틸알코올 15.0g을 섞고, 비드밀을 이용하여 3시간 동안 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액을 0.45㎛의 필터에 여과시켜 제1 안료 분산액을 제조하였다.
적색 안료(피그먼트레드5(CI12490), Clarient사 제조) 6.0g, 폴리비닐알코올 4.0g, 1,2-헥산디올 4.0g, 펜타놀 4.0g, 글리세린 4.0g을 섞고, 호모나이저 믹서를 이용하여 1시간 이상 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액을 0.45㎛의 필터에 여과시켜 제2 안료 분산액을 제조하였다.
제조된 제1 안료 분산액과 제2 안료 분산액을 혼합하여 30분 이상 교반하였다. 혼합된 분산액에 폴리우레탄 수지 5.0g, 폴리비닐부티랄 3.0g, 시어버터왁스 10.0g, 칸데릴라 왁스 6.0, 시클로펜타실록산 10.0g을 첨가하고 밀폐된 용기에서 80℃로 가열하면서 교반하여 균일한 염모용 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 4
제1 안료 분산액 제조시 산화티타늄 안료 대신 산화알루미늄 안료를 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법에 따라 염모용 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 5
산화티타늄 안료(TiO2, Sunchemical사 제조) 3.0g, 폴리비닐아세테이트 0.5g, 트리메틸올프로판 2.0g, 디에틸렌글리콜 3.0g을 섞고, 비드밀을 이용하여 1시간 동안 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액을 0.45㎛의 필터에 여과시켜 제1 안료 분산액을 제조하였다.
황색 안료(피그먼트옐로우 1(CI11680), Clarient사 제조) 13.0g, 폴리비닐아세테이트 5.0g, DISPERBYK-111 2.5g, 에틸락테이트 8.0g, 티오글리콜 12.0g을 섞고, 비드밀을 이용하여 3시간 동안 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액을 0.45㎛의 필터에 여과시켜 제2 안료 분산액을 제조하였다.
제조된 제1 안료 분산액과 제2 안료 분산액을 혼합하여 30분 이상 교반하였다. 혼합된 분산액에 폴리우레탄 수지 5.0g, 폴리에스터우레탄수지 5.0g, 파라핀 5.0g, 밀납 8.0g, 카나우바 왁스 13g, n-프로필알콜 10g, n-부틸알콜 5g을 첨가하고 밀폐된 용기에서 80℃로 가열하면서 교반하여 균일한 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 6
제1 안료 분산액 제조시 산화티타늄 안료 대신 산화알루미늄 안료를 사용한 것을 제외하고는 실시예 5과 동일한 방법에 따라 염모용 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 1
청색 염료(D&C Blue No.9, Kishi Kasei사 제조) 16.0g, 에틸알코올 24.0g, 디에틸렌 글리콜 30g을 섞고, 호모나이저 믹서를 이용하여 30분 이상 충분히 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액에 아크릴레이트 수지 6g, 카나우바 왁스 3.0g, 라놀린왁스 5.0g, 메틸에틸케톤 16g을 첨가하고 밀폐된 용기에서 70℃로 가열하면서 교반하여 균일한 염모용 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 2
산화티타늄 안료(TiO2, Sunchemical사 제조) 8.0g, 청색 염료(D&C Blue No.9, Kishi Kasei사 제조) 8.0g, 폴리비닐피롤리돈 4.0g, 에틸알코올 20.0g, 디에틸렌 글리콜 30.0g을 섞고, 비드밀을 이용하여 3시간 동안 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액을 0.45㎛의 필터에 여과시켰다. 여과된 분산액에 아크릴레이트 수지 6g, 카나우바 왁스 3.0g, 라놀린왁스 5.0g, 메틸에틸케톤 16g을 첨가하고 밀폐된 용기에서 70℃로 가열하면서 교반하여 균일한 염모용 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 3
적색 염료(FD&C Red No 4, Kishi Kasei사 제조) 18.0g, 증류수 30.0g, 글리세린 18.0g을 섞고, 호모나이저 믹서를 이용하여 30분 이상 충분히 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액에 폴리우레탄 수지 5.0g, 폴리비닐부티랄 3.0g, 시어버터 왁스 10.0g, 칸데릴라 왁스 6.0g, 시클로펜타실록산 10g을 첨가하고 밀폐된 용기에서 80℃로 가열하면서 혼합하여 균일한 염모용 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 4
산화알루미늄 안료 12.0g, 적색 염료(FD&C Red No 4, Kishi Kasei사 제조) 6.0g, 폴리쿼터늄-51 2.0g, 증류수 30.0g, 글리세린 16.0g을 섞고, 비드밀을 이용하여 2시간 동안 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액을 0.45㎛의 필터에 여과시켰다. 여과된 분산액에 폴리우레탄 수지 5.0g, 폴리비닐부티랄 3.0g, 시어버터 왁스 10.0g, 칸데릴라 왁스 6.0g, 시클로펜타실록산 10g을 첨가하고 밀폐된 용기에서 80℃로 가열하면서 혼합하여 균일한 염모용 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 5
황색 염료(FD&C Yellow No 6, Flavorchem사 제조) 16.0g, 에틸렌글리콜 13.0g, 1,2-헥산다이올 23.0g을 섞고, 호모나이저 믹서를 이용하여 30분 이상 충분히 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액에 폴리우레탄 5.0g, 폴리에스터우레탄 5.0g 파라핀 왁스 5.0g, 밀납 8.0g, 카나우바왁스 10.0g, n-프로필알콜 10g, n-부틸알콜 5.0g을 첨가하고 밀폐된 용기에서 80℃로 가열하면서 혼합하여 균일한 염모용 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 6
산화티타늄 안료(TiO2, Sunchemical사 제조) 3.0g, 황색 염료(FD&C Yellow No 6, Flavorchem사 제조) 13.0g, 폴리비닐아세테이트 8.0g, 에틸렌글리콜 13.0g, 1,2-헥산다이올 15.0g을 섞고, 비드밀을 이용하여 3시간 동안 혼합하여 균일한 분산액을 만들었다. 이 분산액을 0.45㎛의 필터에 여과시켰다. 이 분산액에 폴리우레탄 5.0g, 폴리에스터우레탄 5.0g 파라핀 왁스 5.0g, 밀납 8.0g, 카나우바왁스 10.0g, n-프로필알콜 10g, n-부틸알콜 5.0g을 첨가하고 밀폐된 용기에서 80℃로 가열하면서 혼합하여 균일한 염모용 잉크 조성물을 제조하였다. 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6의 염모용 잉크 조성물의 제조 조건을 표 1에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
차폐 안료 TiO2 Al2O3 TiO2 Al2O3 TiO2 Al2O3
제1분산제 폴리비닐 피롤리돈 폴리쿼터늄-51 폴리비닐아세테이트
제1용매 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜, 트리메틸올프로판 에틸렌 글리콜, 이소부틸알콜 트리메틸올프로판,
디에틸렌 글리콜
발색 안료 청색
(피그먼트블루 15(CI74160))		 적색
(피그먼트레드5(CI12490))		 황색
(피그먼트옐로우 1(CI11680))
제2분산제 폴리솔베이트-20 폴리비닐알코올 DISPERBYK-111
폴리비닐아세테이트
제2용매 물, 디에틸렌 글리콜, 트리메틸올프로판, 글리세린 1,2-헥산디올,
펜타놀,
글리세린		 에틸락테이트,
티오글리콜
수지 아크릴레이트 수지 폴리우레탄 수지, 폴리비닐부티랄 수지 폴리우레탄 수지, 폴리에스터우레탄 수지
왁스 카나우바 왁스,
라놀린 왁스		 시어버터 왁스,
칸데릴라 왁스		 파라핀, 밀납,
카나우바 왁스
제3용매 메틸에틸케톤 시클로펜타실록산 n-프로필알콜,
n-부틸알콜
분산 공정 차폐 안료와 발색 안료를 따로 분산함
비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6
차폐 안료 사용안함 TiO2 사용안함 Al2O3 사용안함 TiO2
제1분산제 사용안함 폴리비닐피롤리돈 사용안함 폴리쿼터늄-51 사용안함 폴리비닐아세테이트
발색 염료 청색
(D&C Blue No.9)		 적색
(FD&C Red No 4)		 황색
(FD&C Yellow No 6)
제1용매 에틸알코올
디에틸렌 글리콜		 증류수
글리세린		 에틸렌 글리콜
1,2-헥산다이올
수지 아크릴레이트 수지 폴리우레탄 수지,폴리비닐부티랄 수지 폴리우레탄 수지,
폴리에스터우레탄 수지
왁스 카나우바 왁스,
라놀린 왁스		 시어버터 왁스,
칸데릴라 왁스		 파라핀, 밀납,
카나우바 왁스
제2용매 메틸에틸케톤 시클로펜타실록산 n-프로필알콜,
n-부틸알콜
분산 공정 차폐 안료와 발색 염료를 함께 분산함
(염모용 필름의 제조)
상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6에서 얻어진 영모용 잉크 조성물을 각각 PET 기재 필름 위에 35미크론(㎛) 두께로 코팅하고 70℃에서 1차 건조하고, 130℃ 에서 2차 건조하여 염모용 필름을 제조하였다.
(모발 프린팅)
실시예 7 내지 12 및 비교예 7 내지 12
본 발명의 일 구현예에 따른 염모용 프린터(Prinker Hair, Prinker Korea사 제조)(열전사 헤드로 교세라, KPZ-72-8PBQ1-STA 포함)와 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6의 염모용 잉크 조성물로부터 각각 제조한 염모용 필름을 사용하여 검은색 인모에 막대형 패턴(1×2cm)을 프린팅 염색하여 각각 실시예 7 내지 12 및 비교예 7 내지 12의 모발 프린팅을 실시하였다. 즉, 염모용 프린터의 바디부와 모발 지지부 사이에 염모용 필름을 덮은 인모를 넣고, 바디부와 모발 지지부가 염모용 필름과 인모를 누르도록 염모용 프린터를 잡고, 염모용 프린터를 인모 위로 모발의 길이 방향으로 이동시키면서 작동시켜서 모발 프린팅에 의하여 인모를 염색하였다. 이때 염모용 프린터의 헤드를 200℃까지 가열하였다.
모발의 발색 평가
염색된 인모의 광학밀도(Optical Density, OD)를 측색 농도계인 스펙트로아이(spectroeye)(GretagMacbeth 사)를 사용하여 측정하고, 다음의 기준에 따라 평가하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다. 광학밀도(OD)란 분광학에서 어떤 물질에 빛 등의 에너지를 비추었을 때 투과하는 복사량(I1)에 대한 비추어 준 복사량(I0)의 비율(I0/I1)의 로그값이다.
광학밀도를 측정하게 되면 해당 색상에서의 명도와 채도를 모두 포괄하는 색선명도를 객관적인 지표로 측정이 가능하므로, 이를 모발의 염색 시 발색의 평가 기준으로 삼을 수 있다.
양호(○) : OD > 0.7
보통(△): 0.5 ≤ OD ＜ 0.7
불량(×): OD ＜ 0.5
실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 실시예 11 실시예 12
OD 값 0.86 0.77 0.90 0.82 0.76 0.71
평가 O O O O O O
비교예 7 비교예 8 비교예 9 비교예 10 비교예 11 비교예 12
OD 값 0.45 0.67 0.47 0.68 0.42 0.65
평가 × △ × △ × △
상기 표 2을 참조하면, 실시예 1 내지 6의 경우 OD 값이 모두 0.7 이상으로 모발 발색이 우수하여 목표한 색상이 구현되었다. 그러나 비교예 1 내지 6의 경우 OD 값이 0.7 미만으로 모발 발색이 부족하였다.
내수성 평가
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6에서 모발의 인쇄된 부분을 물속에 5분간 담근 후 꺼내어 완전히 말린 후 OD(ODwet)를 측정하고 물속에 담그기 전에 측정한 OD(ODbefore)에 대한 백분율을 구하여 다음의 기준에 따라 평가하고, 그 결과를 표 3에 나타내었다.
A = (ODwet/ODbefore)×100 (%)
양호(○) : A > 90
보통(△): 70 ≤ A < 90
불량(×): A < 70
실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 실시예 11 실시예 12
ODbefore 0.86 0.77 0.90 0.82 0.76 0.71
ODwet 0.82 0.71 0.84 0.77 0.71 0.65
A 값 95 92 93 94 93 91
평가 O O O O O O
비교예 7 비교예 8 비교예 9 비교예 10 비교예 11 비교예 12
ODbefore 0.45 0.67 0.47 0.68 0.42 0.65
ODwet 0.18 0.25 0.19 0.23 0.16 0.28
A 값 40 37 40 34 38 43
평가 × × × × × ×
상기 표 3을 참조하면, 실시예 1 내지 6은 비교예 1 내지 6에 비하여 물에 적시기 전후의 모발 발색의 차이가 적어서 내수성이 우수함을 알 수 있다.
내마모성 평가
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6에서 모발 염색 5분 후 테스트기를 이용하여 모발의 염색 부분을 5회 문지르고 OD(ODabbr)를 측정하고 문지르기 전에 측정한 OD(ODbefore)에 대한 백분율을 구하여 다음의 기준에 따라 평가하고, 그 결과를 표 4에 나타내었다.
B = (ODabbr/ODbefore)×100 (%)
양호(○) : B > 90
보통(△): 70 ≤ B < 90
불량(×): B < 70
실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 실시예 11 실시예 12
ODbefore 0.86 0.77 0.90 0.82 0.76 0.71
ODabbr 0.78 0.70 0.83 0.75 0.70 0.66
B 값 91 91 92 91 92 93
평가 O O O O O O
비교예 7 비교예 8 비교예 9 비교예 10 비교예 11 비교예 12
ODbefore 0.45 0.67 0.47 0.68 0.42 0.65
ODabbr 0.38 0.42 0.35 0.41 0.35 0.39
B 값 84 67 74 60 83 60
평가 △ × △ × △ ×
상기 표 4를 참조하면, 실시예 1 내지 6은 비교예 1 내지 6에 비하여 모발을 문지르기 전후의 모발 발색의 차이가 적어서 내마모성이 우수함을 알 수 있다.염색 지우기 평가
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6에 의하여 염색한 모발을 1일 후에 샴푸와 함께 물속에서 5분간 문질러 주고 완전히 건조한 후 OD(ODshampoo)를 측정하고 샴푸하기 전 측정한 OD(ODbefore)에 대한 백분율을 구하여 다음의 기준에 따라 평가하고, 그 결과를 표 5에 나타내었다.
C = (ODshampoo/ODbefore)×100 (%)
양호(○) : C < 10
보통(△): 10 ≤ C < 30
불량(×): C > 30
실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 실시예 11 실시예 12
ODbefore 0.86 0.77 0.90 0.82 0.76 0.71
ODshampoo 0.08 0.07 0.08 0.07 0.07 0.06
C 값 9 9 9 8 9 8
평가 O O O O O O
비교예 7 비교예 8 비교예 9 비교예 10 비교예 11 비교예 12
ODbefore 0.45 0.67 0.47 0.68 0.42 0.65
ODshampoo 0.15 0.15 0.18 0.17 0.13 0.17
C 값 33 22 38 25 31 26
평가 × △ × △ × △
상기 표 5를 참조하면, 실시예 1 내지 6은 비교예 1 내지 6에 비하여 샴푸 후 모발 발색의 차이가 현저하여 샴후에 의하여 염색이 잘 지워짐을 알 수 있다.

Claims (17)

  1. 모발색을 차폐하기 위한 제1 안료;
    모발에 원하는 색을 발현하기 위한 제2 안료;
    수지;
    왁스; 및
    용매를 포함하는 염모용 잉크 조성물.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 안료는 산화 티타늄, 산화 주석, 산화 아연, 산화 알루미늄, 이산화 규소, 산화 지르코늄, 산화 은(I), 금, 은, 운모, 합성 운모 또는 이들의 조성물을 포함하는 염모용 잉크 조성물.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 안료는 프러시안블루(CI77510), 피그먼트레드5(CI12490), 피그먼트레드 63:1(CI15880), 피그먼트레드 57:1(CI15850), 피그먼트레드 181(CI73360), 울트라마린핑크(CI77077), 카민(CI75470), 적색산화철(CI77491), 청색 1호(CI42090), 피그먼트블루 15(CI74160), 울트라마린(CI77007), 피그먼트옐로우 1(CI11680), 타트라진(CI19140), 퀴놀린 옐로우 WS(CI47005), 선셋옐로우(CI15985), 황색산화철(CI77492), 크롬옥사이드그린(CI77288), 크롬하이드록사이드그린 (CI77289), 망가니즈바이올렛(CI77742), 울트라마린바이올렛(CI77077), 흑색산화철(CI77499), 카본블랙(CI77266), 형광 안료, 인광 안료, 발광 황화아연(luminescent zinc sulfide) 또는 이들의 조합을 포함하는 염모용 잉크 조성물.
  4. 기재 필름;
    상기 기재 필름 위의 염모용 잉크층을 포함하고,
    상기 염모용 잉크층은 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 따른 염모용 잉크 조성물로부터 형성된 염모용 필름.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 잉크층의 반대편으로 상기 기재 필름 위에 백 필름을 더 포함하는 염모용 필름.
  6. 제1 릴(reel)과 제2 릴을 포함하는 한 쌍의 릴;
    상기 제1 릴에 감겨 있고, 일단은 상기 제2 릴에 연결되어 있는 제4 항에 따른 염모용 필름; 및
    상기 제1 릴, 상기 제2 릴 및 상기 염모용 필름을 보호하고, 상기 제1 릴과 상기 제2 릴 사이에서 상기 염모용 필름을 노출시키는 필름 노출부를 포함하는 카트리지 하우징; 을 포함하는 염모용 필름 카트리지.
  7. 프린터 헤드를 포함하는 바디부; 및
    일단이 상기 바디부의 일단에 연결되어 상기 바디부에 대하여 접히고 펴지는 모발 지지부;를 포함하고,
    상기 바디부와 상기 모발 지지부 사이에 모발을 집을 수 있고,
    상기 프린터 헤드는 상기 모발 지지부를 마주보는 쪽에 위치하는 염모용 프린터.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 바디부와 상기 모발 사이에 염모용 필름을 위치시킬 수 있는 염모용 프린터.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 프린터 헤드는 상기 염모용 필름과 접촉할 수 있는 염모용 프린터.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 염모용 필름은 기재 필름; 상기 기재 필름 위의 염모용 잉크층을 포함하고,
    상기 염모용 잉크층은 모발색을 차폐하기 위한 제1 안료; 모발에 원하는 색을 발현하기 위한 제2 안료; 수지; 및 왁스를 포함하는 염모용 프린터.
  11. 제7 항에 있어서,
    상기 프린터 헤드는 열전사 방식인 염모용 프린터.
  12. 제7 항에 있어서,
    모발에 염색 패턴을 형성할 수 있도록 상기 프린터 헤드의 각각의 점들에 독립적으로 열을 인가할 수 있는 염모용 프린터.
  13. 제7 항에 있어서,
    상기 모발 지지부는 롤러 형태인 염모용 프린터.
  14. 제7 항에 있어서,
    상기 바디부는 작동부 및 표시부를 포함하는 염모용 프린터.
  15. 제7 항에 있어서,
    상기 바디부는 상기 프린터 헤드와 접촉하도록 염모용 필름 카트리지가 장착될 수 있는 카트리지 장착부를 더 포함하는 염모용 프린터.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 염모용 필름 카트리지는
    제1 릴(reel)과 제2 릴을 포함하는 한 쌍의 릴;
    상기 제1 릴에 감겨 있고, 일단은 상기 제2 릴에 연결되어 있는 염모용 필름; 및
    상기 제1 릴, 상기 제2 릴 및 상기 염모용 필름을 보호하고, 상기 제1 릴과 상기 제2 릴 사이에서 상기 염모용 필름을 노출시키는 필름 노출부를 포함하는 카트리지 하우징; 을 포함하는 염모용 프린터.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 염모용 필름은 기재 필름; 상기 기재 필름 위의 염모용 잉크층을 포함하고,
    상기 염모용 잉크층은 모발색을 차폐하기 위한 제1 안료; 모발에 원하는 색을 발현하기 위한 제2 안료; 수지; 및 왁스를 포함하는 염모용 프린터.
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