WO2022131611A1 - 전지 셀 운반용 내부 트레이 및 이를 구비한 전지 셀 운반용 트레이 - Google Patents

전지 셀 운반용 내부 트레이 및 이를 구비한 전지 셀 운반용 트레이 Download PDF

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battery cell
pouch
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tray
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김세종
김윤식
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Definitions

  • the present invention relates to an inner tray for transporting battery cells. More particularly, it relates to an inner tray for transporting a battery cell capable of preventing damage to the battery cell by absorbing an impact applied to the battery cell during transport of the pouch-type battery cell.
  • the present invention relates to a battery cell transport tray having the inner tray for transporting the battery cells.
  • secondary batteries are largely classified into cylindrical batteries, prismatic batteries, pouch-type batteries, etc. according to their appearance, and are also classified into lithium ion batteries, lithium ion polymer batteries, lithium polymer batteries, etc. according to the type of electrolyte.
  • Secondary batteries are also classified according to the structure of the positive electrode, the negative electrode, and the electrode assembly having a separator structure interposed between the positive electrode and the negative electrode.
  • a stack-folding type electrode assembly having a structure in which unit cells such as bi-cells or full cells are stacked in a state where they are stacked with a separator interposed therebetween may be mentioned.
  • the secondary battery is manufactured by injecting an electrolyte, which is a liquid electrolyte, in a state in which the electrode assembly is accommodated in the battery container, and sealing the battery container.
  • an electrolyte which is a liquid electrolyte
  • the pouch-type battery can manufacture various types of batteries, and thus is used in various electronic products such as automobiles and mobile devices.
  • the pouch-type battery cell is composed of a cell 11 in which power is stored, a pouch 12 surrounding the cell, and a lead 13 for charging and discharging.
  • the battery cell according to FIG. 1 is a form in which leads 13 are provided on both sides, but there is also a form in which leads 13 are provided on one side (not shown).
  • a battery cell transport tray capable of accommodating a large amount of thin battery cells upright is used as a means for safely transporting the battery cells during transport between processes or when finished products are shipped.
  • 2 shows an example of a conventional battery cell transport tray.
  • the battery cell transport tray includes an outer tray 200 and an inner tray 100 in which the battery cells are actually accommodated.
  • the inner tray 100 is accommodated in the outer tray 200 , and the base plate 120 of the inner tray 100 is fastened to the outer tray 200 by the fastening member 300 .
  • the inner tray 100 includes a plurality of insert plates 110 and 110 ′ installed on the base plate 120 of the inner tray 100 so that the lead side of the battery cell 10 is inserted and supported.
  • the insert plates 110 and 110 ′ are disposed in pairs opposite to each other on both sides of the base plate 120 so that leads from both sides of the battery cell 10 can be inserted.
  • a slot 111 into which a battery can be inserted is formed between the adjacent insert plates 110 .
  • such a conventional battery cell transport tray has a problem in that when transporting pouch-type battery cells, cracks are generated in the corners of the battery cells.
  • FIG. 3 is a front view and a side view illustrating a state in which pouch-type battery cells are accommodated in the battery cell transport tray of FIG. 2 .
  • the pouch part 12 of the pouch-type battery cell 10 can be accommodated in the base plate 120 part between the adjacent insert plates 110 .
  • a groove (A) is formed along the longitudinal direction of the battery cell so as to However, if the direction is changed while the battery cells are being transported to the battery cell transport tray, the battery cells are moved back and forth, or if the tray is abruptly stopped, the battery cells accommodated in the slots will bounce off due to inertia and then fall back into place. will do In this case, as indicated by the dotted circle in FIG. 3(b), the case where the edge portion where the pouch 12 and the cell 11 accommodated in the pouch contact the edge of the groove A collides with the edge of the groove A to generate a crack have.
  • the inner tray 100 is made of hard plastic, as described above, when the pouch-type battery cell 10 receives repeated force in the slot 111, cracks become severe and the battery is severely damaged. .
  • the present invention was made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an inner tray for carrying a battery cell capable of preventing cracks in pouch-type battery cells.
  • the present invention is to provide a battery cell transport tray including the inner tray.
  • an inner tray for carrying a battery cell for accommodating a pouch-type battery cell of the present invention includes a base plate extending in a longitudinal direction of the pouch-type battery cell; a plurality of insert plates installed upright on the base plate and having a lead side of the pouch-type battery cell inserted and supported; and a buffer pad extending in the longitudinal direction of the pouch-type battery cell on the base plate and on which the pouch-type battery cell is mounted.
  • the buffer pad is an elastic member or foam.
  • the buffer pad may be manufactured by a vacuum forming method.
  • the buffer pad may be made of at least one material selected from the group consisting of a silicone-based resin, a urethane-based resin, an epoxy-based resin, a polyester-based resin, and an acrylic resin.
  • the buffer pad is one or more polymer foams selected from the group consisting of polyurethane resin, polystyrene resin, polyolefin resin, phenol resin, PVC resin, urea resin, silicone resin, polyimide resin, melamine resin and PET resin.
  • polyurethane resin polystyrene resin
  • polyolefin resin polyolefin resin
  • PVC resin polyvinyl urea resin
  • silicone resin polyimide resin
  • melamine resin melamine resin
  • PET resin PET resin
  • the insert plates are installed in pairs to face each other on both sides of the base plate, and a plurality of pairs of insert plates are arranged side by side in the thickness direction of the pouch-type battery cell, and the thickness of the pouch-type battery cell A slot into which the lead side of the pouch-type battery cell is inserted may be formed between insert plates adjacent to each other in the direction.
  • the buffer pad may be installed on the base plate adjacent to the insert plate.
  • a plurality of the buffer pads may be installed on the base plate in the longitudinal direction of the pouch-type battery cell.
  • a pair of the buffer pads is installed on the base plate, and each of the pair of buffer pads is disposed at a predetermined distance from the center of the base plate on both sides and adjacent to the insert plates on both sides of the base plate.
  • the base plate is composed of a pair of opposing base plates spaced apart in the longitudinal direction of the pouch-type battery cell, and the insert plate and the insert plate on each base plate of the pair of base plates Each buffer pad is installed, and the buffer pad may be installed adjacent to the insert plate.
  • the buffer pad may be disposed to span between the pair of base plates, and may extend by a predetermined length toward the insert plate.
  • a stepped portion may be formed along the outside of the portion where the insert plate is installed as a position of both ends of the base plate facing the buffer pad.
  • the height of the buffer pad may be higher than the height of the step portion.
  • an ear portion protruding in the longitudinal direction of the pouch-type battery cell may be formed under the insert plate.
  • the present invention also provides an inner tray for carrying the above-described battery cells; an outer tray for carrying a battery cell in which the inner tray for carrying the battery cell is accommodated; And it relates to a battery cell transport tray comprising a fastening member for fastening the outer tray for transporting the battery cells and the inner tray for transporting the battery cells.
  • the present invention by providing a buffer pad on the surface on which the pouch-type battery cell is mounted, it is possible to prevent the occurrence of cracks that are likely to occur at the edge of the pouch-type battery cell.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the shape of a conventional pouch-type battery cell.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a conventional tray for transporting battery cells.
  • FIG 3 is a front view and a side view showing a state in which a pouch-type battery cell is accommodated in a conventional battery cell transport tray.
  • FIG. 4 is a front view and a side view illustrating a state in which a pouch-type battery cell is accommodated in an inner tray for transporting a battery cell according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view illustrating a state in which a pouch-type battery cell is accommodated in an inner tray for transporting a battery cell according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a front view illustrating a state in which a pouch-type battery cell is accommodated in an inner tray for carrying a battery cell according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view illustrating a state in which a pouch-type battery cell is accommodated in an inner tray for carrying a battery cell according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of the battery cell transport tray including the inner tray for transporting the battery cells of FIG. 7 .
  • FIG. 9 is a schematic perspective view illustrating a state in which a pouch-type battery cell is accommodated in an inner tray for transporting a battery cell, which is a modified example of FIG. 7 .
  • the inner tray for carrying a battery cell for accommodating the pouch-type battery cell of the present invention includes: a base plate extending in a longitudinal direction of the pouch-type battery cell; a plurality of insert plates installed upright on the base plate and having a lead side of the pouch-type battery cell inserted and supported; and a buffer pad extending in the longitudinal direction of the pouch-type battery cell on the base plate and on which the pouch-type battery cell is mounted.
  • the present invention provides shock absorption on the base plate of the inner tray for carrying pouch-type battery cells in order to absorb the shock caused by inertia caused by the movement of the tray in the slot in which the conventional pouch-type battery cell storage tray is inserted. It is characterized by installing a buffer pad for Due to the buffer pad, even if the battery cell bounces off or moves left and right, the shock absorber absorbs all of the shock, so that cracks as described above can be prevented from occurring in the battery cell.
  • FIG 4 is a front view and a side view showing a state in which the pouch-type battery cell 10 is accommodated in the inner tray 100 for transporting the battery cell according to the first embodiment of the present invention.
  • a feature of the present invention is that the buffer pad 130 is installed extending in the longitudinal direction of the battery cell on the base plate 120 .
  • the buffer pad 130 absorbs all of the impact, so it is possible to prevent cracks from occurring at the edge of the battery cell 10 .
  • the structures of the base plate 120 and the insert plate 110 may be the same as in the conventional structure of FIG. 2 . That is, the base plate 120 extends in the longitudinal direction of the battery cell. A plurality of insert plates 120 are erected on the base plate and installed. As shown in Fig. 4(a), the insert plate is installed to face each other on both sides of the base plate to form a pair (110, 110'). In the present embodiment, the pouch-type battery cell 10 having leads 13 on both sides is accommodated.
  • a plurality of pairs of insert plates 110 and 110 ′ are arranged side by side in the thickness direction of the battery cell, and between the adjacent insert plates 110 and 110 ′ arranged side by side, the battery cell A slot 111 into which the lead side of the is inserted is formed.
  • the above-described buffer pad 130 is installed on the base plate 120 of the slot formed portion.
  • the buffer pad 130 is installed to extend in the longitudinal direction of the battery cell (refer to FIG. 4(a)). 4(b), since the buffer pad 130 is in contact with the edge of the battery cell, the edge of the base plate under the buffer pad is prevented from coming into contact with the battery cell.
  • the buffer pad 130 is preferably installed on the base plate 120 adjacent to the insert plate (110, 110'). This is because when the buffer pad 130 is installed on the base plate 120 away from the insert plates 110 and 110 ′, it is difficult to stably support both sides of the battery cell. In addition, in order to stably support the bottom area of the battery cell, the buffer pad 130 should be formed to extend more than a predetermined length along the longitudinal direction of the battery cell 10 .
  • the buffer pad 130 may be a single pad elongated in the longitudinal direction of the battery cell, but as shown in FIG. can be installed.
  • the buffer pad may be installed as a pair of left and right on the base plate.
  • each of the pair of buffer pads 130 may be disposed at a predetermined distance apart from the center of the base plate on both sides and adjacent to the insert plates 110 and 110 ′ on both sides of the base plate.
  • the buffer pad 130 Since the buffer pad 130 needs to absorb the shock caused by the movement of the battery cell, it should be made of a material softer than that of the inner tray 100 or the base plate 120 .
  • the buffer pad may be an elastic member or a foam.
  • a material such as rubber having elasticity can be used.
  • a plastic resin of a polymer matrix having elasticity is also possible.
  • the elastic pad may be manufactured using at least one selected from the group consisting of a silicone-based resin, a urethane-based resin, an epoxy-based resin, a polyester-based resin, and an acrylic resin.
  • the buffer pad is a polymer foam, and is made of one or more materials selected from the group consisting of polyurethane resin, polystyrene resin, polyolefin resin, phenol resin, PVC resin, urea resin, silicone resin, polyimide resin, melamine resin, and PET resin.
  • polyurethane resin polystyrene resin
  • polyolefin resin polyolefin resin
  • PVC resin polyvinyrene resin
  • urea resin urea resin
  • silicone resin polyimide resin
  • melamine resin melamine resin
  • PET resin PET resin
  • the buffer pad of the present invention is not limited to the above, as long as it is a soft or soft material capable of absorbing the impact of the battery cell in addition to the above.
  • a soft or soft material capable of absorbing the impact of the battery cell in addition to the above.
  • porous, foamable composite materials are also possible.
  • the buffer pad is preferably manufactured by a vacuum forming method suitable for the production of a variety of small quantities. In this way, the shape of the buffer pad can be variously modified and applied to the battery cell transport tray. The weight can be reduced by forming an appropriate slimming part on the buffer pad.
  • FIG. 5 is a front view illustrating a state in which a pouch-type battery cell is accommodated in an inner tray for transporting a battery cell according to a second embodiment of the present invention.
  • the base plate is composed of a pair of opposing base plates 120 and 120 ′ spaced apart from each other in the longitudinal direction of the pouch-type battery cell. If the base plate of Figure 4 is integral, the base plate of Figure 5 can be said to be a separate type. In the base plate of this embodiment, the insert plates 110 and 110' and the buffer pads 130 and 130' are respectively installed on the left and right base plates 120 and 120'.
  • the buffer pad is installed adjacent to the insert plate, extends a certain length in the longitudinal direction of the battery cell to stably support the load of the battery cell, and is installed on the base plate.
  • FIG. 6 is a front view illustrating a state in which a pouch-type battery cell is accommodated in an inner tray for transporting a battery cell according to a third embodiment of the present invention.
  • the base plates 120 and 120 ′ are composed of a pair of opposing base plates arranged to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the pouch-type battery cell 10 .
  • the buffer pad 130 is disposed so as to span between the pair of base plates 120 and 120', and extends by a certain length toward the insert plates 110 and 110'. .
  • the buffer pad 130 functions to couple the pair of base plates, and thus also serves incidentally to increase the rigidity of the inner tray for transporting the battery cells.
  • FIG. 7 is a front view illustrating a state in which a pouch-type battery cell is accommodated in an inner tray for transporting a battery cell according to a fourth embodiment of the present invention.
  • This embodiment is composed of a pair of opposing base plates 120 and 120', as in the embodiment of FIG.
  • the difference from FIG. 5 is that the step portion 131 is formed along the outside of the portion where the insert plate is installed as the position of both ends of the base plate facing the buffer pad 130 . That is, since the step portion 131 is formed on the base plate 120 of the outer end of the insert plate, a free space into which the pouch portion can enter when the battery cell is stored is provided with the step portions 131 and 131' and the buffer member ( 130, 130') is a structure that occurs.
  • the pouch-type battery cell also includes a pouch part around the cell in addition to the cell part. .
  • the space portions 120a and 120a' are provided, the possibility that the edge portion of the pouch-type battery cell comes into contact with the base plate is greatly reduced. That is, the possibility that the edge portions of the battery cells contact the base plate by lifting the battery cells by the buffer pads 130 and 130 ′ is reduced, but by forming the step portions 131 and 131 ′ as described above, the edge portions of the battery cells (especially both sides) The negative edge) can further reduce the possibility of receiving an impact.
  • the height of the buffer pads 130 and 130 ′ may be the same as the height of the step portions 131 and 131 ′. However, it is more preferable to make the height of the buffer pad higher than that of the step portion in order to prevent impact on the edge portions of both sides of the battery cell.
  • FIG. 8 is a perspective view of the battery cell transport tray 1000 including the inner tray 100 for transporting the battery cells of FIG. 7 .
  • the inner tray 100 for transporting battery cells of the present invention is provided with a plurality of insert plates 110 and 110 ′ on both sides of the base plates 120 and 120 ′.
  • a slot 111 in which a battery cell can be accommodated is formed between the insert plates.
  • Buffer pads 130 and 130' capable of absorbing shock are installed on the base plates 120 and 120' of the insert plate to extend in the longitudinal direction of the battery cell.
  • a plurality of slots are provided corresponding to the number of slots in the insert plate.
  • the present invention provides a battery cell transport tray 1000 including the inner tray 100 . That is, when the inner tray 100 is accommodated in the outer tray 200 and the outer tray and the inner tray are fastened with the fastening member 300 , the battery cell transport tray 1000 is completed as a whole.
  • the base plates 120 and 120' of the inner tray and the outer tray 200 are fastened with the fastening member 300, but in some cases, the rear part of the insert plates 110 and 110' and the outer tray A form of fastening the side plate member of the 200 to the fastening member 300 is also possible.
  • the outer tray 200 is made of a hard plastic resin to spatially partition the area where the battery cells are mounted by the inner tray 100 from the outside, and has an open top structure so that the battery cells can be drawn out and mounted.
  • at least a portion of the side plates is open.
  • a plurality of ribs are formed at locations necessary to reinforce the rigidity, while the weight is reduced in a range in which the rigidity does not decrease.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view illustrating a state in which a pouch-type battery cell is accommodated in an inner tray for transporting a battery cell, which is a modified example of FIG. 7 .
  • 9 is a perspective view by cutting a portion corresponding to the lower left portion B of FIG. 8 , but the structure of the insert plate 110 is different from those of FIGS. 7 and 8 .
  • a step portion 131 is formed on the outside of the insert plate as both ends of the base plate.
  • a space 120a is formed between the step portion 131 and the buffer pad 130 to provide a free space in which the pouch portion can be accommodated as described above.
  • the lower end of the pouch-type battery cell is prevented from touching the base plate 120 by the space.
  • the insert plate 110 is formed with an ear part 112 protruding in the longitudinal direction of the battery cell (ie, in the inner direction of the inner tray) under the insert plate 110 .
  • the ear part 112 can stably support the battery cells.
  • the buffer pad 130 may be installed on the base plate adjacent to the ear part 112 of the insert plate to support the battery cells.

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Abstract

본 발명은 외부 트레이 내에 장착되고 다수의 파우치형 전지 셀을 수납하는 전지 셀 운반용 내부 트레이에 관한 것으로, 상기 파우치형 전지 셀의 길이 방향으로 연장되는 베이스판; 상기 베이스판 상에 세워 설치되고 상기 파우치형 전지 셀의 리드 측이 삽입 지지되는 복수의 인서트판; 및 상기 베이스판 상에 상기 파우치형 전지 셀의 길이 방향으로 연장 설치되고 상기 파우치형 전지 셀이 탑재되는 완충패드를 포함한다. 본 발명은 또한, 상기 전지 셀 운반용 내부 트레이; 상기 전지 셀 운반용 내부 트레이가 수용되는 전지 셀 운반용 외부 트레이; 및 상기 전지 셀 운반용 외부트레이와 상기 전지 셀 운반용 내부 트레이를 체결부재를 포함하는 전지 셀 운반용 트레이에 관한 것이다.

Description

전지 셀 운반용 내부 트레이 및 이를 구비한 전지 셀 운반용 트레이
본 발명은 전지 셀 운반용 내부 트레이에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 파우치형 전지 셀 운반시 전지 셀에 가해지는 충격을 흡수하여 전지 셀의 손상을 방지할 수 있는 전지 셀 운반용 내부 트레이에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 전지 셀 운반용 내부 트레이를 구비한 전지 셀 운반용 트레이에 관한 것이다.
본 출원은 2020.12.15 자 한국 특허 출원 제10-2020-0175324호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격이 상승하고, 환경오염에 대한 관심이 증폭되면서 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있고, 특히, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지에 대해 수요가 급격히 증가하고 있다.
일반적으로 이차전지는 외형에 따라 크게 원통형 전지, 각형 전지, 파우치형 전지 등으로 분류되며, 전해액의 형태에 따라 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지, 리튬 폴리머 전지 등으로 분류되기도 한다.
이차전지는 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 개재된 분리막 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 하는데, 대표적으로는 긴 시트형의 양극들과 음극들은 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막에 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이셀(Bi-cell) 또는 풀셀(Full cell) 등의 단위셀들을 권취한 구조의 스택-폴딩형 전극 조립체 등을 들 수 있다.
또한, 이차전지는 전극조립체가 전지 용기에 수납된 상태에서 액체 전해질인 전해액을 주입하고, 전지 용기를 실링함으로써 제조된다.
상기 이차전지 중 파우치형 전지는 다양한 형태의 전지 제조가 가능하므로, 자동차용, 모바일기기용 등 여러 전자기계제품에 사용되고 있다.
도 1은 파우치형 전지 셀의 일반적인 구조를 나타낸다. 파우치형 전지 셀은 전력이 저장되는 셀(11), 셀을 둘러싸는 파우치(12) 및 충방전을 위한 리드(13)로 구성된다. 도 1에 따른 전지 셀은 리드(13)가 양측에 구비된 형태이지만, 리드(13)가 일측에 구비된 형태도 있다(도시하지 않음).
종래 전지 생산라인에서는 공정간 이송시 또는 완제품 출하시 전지 셀을 수납하여 안전하게 운반하기 위한 수단으로서, 박형의 전지 셀을 다량으로 직립 수용할 수 있는 전지 셀 운반 트레이가 사용되고 있다. 도 2는 종래의 전지 셀 운반용 트레이의 일례를 나타낸다.
도시된 바와 같이, 상기 전지 셀 운반 트레이는, 외부 트레이(200)와 전지 셀이 실제 수납되는 내부 트레이(100)를 구비하고 있다. 내부 트레이(100)는 외부 트레이(200)에 수용되며, 체결부재(300)에 의하여 내부 트레이(100)의 베이스판(120)은 외부 트레이(200)에 체결된다. 상기 내부 트레이(100)는 전지 셀(10)의 리드 측이 삽입 지지되도록 내부 트레이(100)의 베이스판(120) 상에 설치되는 복수의 인서트판(110,110')을 구비하고 있다. 상기 인서트판(110,110')은 전지 셀(10) 양측의 리드가 삽입될 수 있게 베이스판(120)의 양측에 서로 대향하는 한 쌍으로 배치되어 있다. 또한, 서로 이웃하는 인서트판(110)의 사이에는 전지가 삽입될 수 있는 슬롯(111)이 형성된다. 그런데, 이러한 종래의 전지 셀 운반 트레이는 파우치형 전지 셀을 운반할 때, 전지 셀의 모서리부에 크랙이 발생되는 문제가 있었다.
도 3에는 도 2의 전지 셀 운반용 트레이에 파우치형 전지 셀이 수납되어 있는 상태를 나타내는 정면도 및 측면도이다.
파우치형 전지 셀 운반용 트레이에는 도 3(b)에 나타난 바와 같이, 이웃하는 인서트판(110) 사이의 베이스판(120) 부분에 파우치형 전지 셀(10)의 파우치 부분(12)이 수납될 수 있도록 전지 셀의 길이방향을 따라 홈(A)이 형성되어 있다. 그런데, 전지 셀 운반용 트레이로 전지 셀을 운반하던 중 방향을 전환할 경우 전지 셀이 전후 좌우로 이동되거나 혹은 급히 트레이를 멈출 경우에는 관성에 의하여 슬롯에 수납된 전지 셀이 튀어올랐다가 다시 제자리로 낙하하게 된다. 이 경우, 도 3(b)에 점선의 원으로 표시된 바와 같이, 파우치(12)와 파우치 내부에 수용된 셀(11) 이 접하는 모서리 부분이 상기 홈(A)의 모서리에 부딪쳐 크랙이 발생하는 경우가 있다.
상기 내부 트레이(100)는 경질 플라스틱으로 제조되어 있으므로, 상기한 바와 같이 파우치형 전지 셀(10)이 상기 슬롯(111) 내에서 반복적인 힘을 받는 경우 크랙이 심해져 전지가 심하게 파손되는 경우도 있다.
따라서, 파우치형 전지 셀에 있어서, 상기와 같은 크랙을 방지할 수 있는 기술의 개발이 요망된다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
대한민국 공개특허공보 제10-1882647호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 만들어진 것으로서, 파우치형 전지 셀의 크랙 발생을 방지할 수 있는 전지 셀 운반용 내부 트레이를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 내부 트레이를 포함하는 전지 셀 운반용 트레이를 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위한, 본 발명의 파우치형 전지 셀을 수납하기 위한 전지 셀 운반용 내부 트레이는, 상기 파우치형 전지 셀의 길이 방향으로 연장되는 베이스판; 상기 베이스판 상에 세워 설치되고 상기 파우치형 전지 셀의 리드 측이 삽입 지지되는 복수의 인서트판; 및 상기 베이스판 상에 상기 파우치형 전지 셀의 길이 방향으로 연장 설치되고 상기 파우치형 전지 셀이 탑재되는 완충패드를 포함한다.
하나의 예로서, 상기 완충패드는 탄성부재 또는 발포체이다.
하나의 실시예로서, 상기 완충패드는 진공성형법에 의하여 제조된 것일 수 있다.
구체적인 예로서, 상기 완충패드는 실리콘계 수지, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지 폴리에스테르계 수지 및 아크릴계 수지를 포함하는 군에서 선택되는 1종 이상으로 재료로 이루어질 수 있다.
다른 구체적인 예로서, 상기 완충패드는 폴리우레탄 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리올레핀 수지, 페놀 수지, PVC 수지, 우레아 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지, 멜라민 수지 및 PET수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 고분자 발포체로 이루어진 것일 수 있다.
하나의 예로서, 상기 인서트판은 상기 베이스판 상의 양측에 서로 대향하여 쌍을 이루어 설치되며, 상기 파우치형 전지 셀의 두께 방향으로 복수개의 쌍의 인서트판이 나란하게 배열되고, 파우치형 전지 셀의 두께방향으로 이웃하는 인서트판의 사이에 상기 파우치형 전지 셀의 리드 측이 삽입되는 슬롯이 형성되는 것일 수 있다.
하나의 예로서, 상기 완충패드는 상기 인서트판으로부터 인접하여 상기 베이스판 상에 설치될 수 있다.
또한, 상기 완충패드는 파우치형 전지 셀의 길이 방향으로 상기 베이스판 상에 복수개 설치될 수 있다.
구체적인 예로서, 상기 완충패드는 상기 베이스판 상에 한 쌍 설치되고, 상기 한 쌍의 각각의 완충패드는 상기 베이스판 중심으로부터 양측으로 소정거리 떨어져 배치되고 또한 베이스판 양측의 인서트판과 인접하여 배치될 수 있다.
하나의 예로서, 상기 베이스판은 상기 파우치형 전지 셀의 길이방향으로 이격되어 배치된 서로 대향하는 한 쌍의 베이스판으로 구성되고, 상기 한 쌍의 베이스판의 각각의 베이스판에 상기 인서트판 및 완충패드가 각각 설치되며, 상기 완충패드는 상기 인서트판에 인접하여 설치될 수 있다.
다른 실시예로서, 상기 완충패드는 상기 한 쌍의 베이스판 사이에 걸쳐지도록 배치되고, 또한 상기 인서트판을 향하여 일정길이 만큼 연장될 수 있다.
또 다른 실시예로서, 상기 완충패드와 대향하는 베이스판의 양단부의 위치로서 상기 인서트판이 설치된 부분의 바깥쪽을 따라 단차부가 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 완충패드의 높이는 상기 단차부의 높이보다 높은 것일 수 있다.
다른 예로서, 상기 인서트판의 하부에 파우치형 전지 셀의 길이방향으로 돌출된 이어(ear)부가 형성될 수 있다.
본 발명은 또한, 상술한 전지 셀 운반용 내부 트레이; 상기 전지 셀 운반용 내부 트레이가 수용되는 전지 셀 운반용 외부 트레이; 및 상기 전지 셀 운반용 외부트레이와 상기 전지 셀 운반용 내부 트레이를 체결하는 체결부재를 포함하는 전지 셀 운반용 트레이에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 파우치형 전지 셀이 탑재되는 면에 완충패드를 설치함으로써, 파우치형 전지 셀의 모서리에서 발생할 가능성이 큰 크랙의 발생을 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명에 의하면 크랙의 발생 염려 없이, 전지 셀을 효과적으로 운반할 수 있다.
도 1은 통상적인 파우치형 전지 셀의 형태를 나타낸 개략도이다.
도 2는 종래의 전지 셀 운반용 트레이의 개략 사시도이다.
도 3은 종래의 전지 셀 운반용 트레이에 파우치형 전지 셀이 수납된 상태를 나타내는 정면도 및 측면도이다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예인 전지 셀 운반용 내부 트레이에 파우치형 전지 셀이 수납된 상태를 나타내는 정면도 및 측면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예인 전지 셀 운반용 내부 트레이에 파우치형 전지 셀이 수납된 상태를 나타내는 정면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예인 전지 셀 운반용 내부 트레이에 파우치형 전지 셀이 수납된 상태를 나타내는 정면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예인 전지 셀 운반용 내부 트레이에 파우치형 전지 셀이 수납된 상태를 나타내는 정면도이다.
도 8은 도 7의 전지 셀 운반용 내부 트레이를 포함한 전지 셀 운반용 트레이의 사시도이다.
도 9는, 도 7의 변형예인 전지 셀 운반용 내부 트레이에 파우치형 전지 셀이 수납된 상태를 나타내는 개략 사시도이다.
이하, 첨부한 도면과 여러 실시예에 의하여 본 발명의 세부 구성을 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 또한 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니며 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 파우치형 전지 셀을 수납하기 위한 전지 셀 운반용 내부 트레이는, 상기 파우치형 전지 셀의 길이 방향으로 연장되는 베이스판; 상기 베이스판 상에 세워 설치되고 상기 파우치형 전지 셀의 리드 측이 삽입 지지되는 복수의 인서트판; 및 상기 베이스판 상에 상기 파우치형 전지 셀의 길이 방향으로 연장 설치되고 상기 파우치형 전지 셀이 탑재되는 완충패드를 포함한다.
본 발명은 종래의 파우치형 전지 셀 수납용 트레이가 파우치가 삽입되는 슬롯 내에서 트레이 이동에 따른 관성으로 인한 충격을 받는 것을 흡수하기 위하여, 파우치형 전지 셀 운반용 내부 트레이의 베이스판 상에 충격 흡수를 위한 완충패드를 설치한 것을 특징으로 하고 있다. 이러한 완충패드에 의하여, 전지 셀이 튀어오르거나 좌우로 이동하더라도 그 충격을 완충패드가 모두 흡수하므로, 상술한 것과 같은 크랙이 전지 셀에 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 구체적인 실시형태는 첨부한 도면을 참조하여 이하에서 설명한다.
(제1 실시형태)
도 4는 본 발명의 제1 실시형태인 전지 셀 운반용 내부 트레이(100)에 파우치형 전지 셀(10)이 수납된 상태를 나타내는 정면도 및 측면도이다.
도 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 특징은 베이스판(120) 상에 전지 셀의 길이방향으로 완충패드(130)가 연장 설치되어 있다는 점이다. 상기 인서트판(110)의 슬롯(111)에 파우치형 전지 셀(10)을 삽입하면, 전지 셀이 튀어올라 다시 낙하하는 경우에도 도 4(b)에 잘 도시된 바와 같이, 상기 완충패드(130)가 그 충격을 모두 흡수하므로, 전지 셀(10)의 모서리 부분에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
여기서, 상기 베이스판(120) 및 인서트판(110)의 구조는 상술한 종래의 도 2와 같은 구조일 수 있다. 즉, 상기 베이스판(120)은 전지 셀의 길이방향으로 연장된다. 상기 베이스판 상에 복수개의 인서트판(120)이 세워 설치된다. 상기 인서트판은 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 베이스판 상의 양측에 서로 대향하여 쌍(110,110')을 이루도록 설치된다. 본 실시예의 경우는 양측에 리드(13)를 구비한 파우치형 전지 셀(10)을 수납하기 위한 것이다. 또한, 상기 인서트판(110,110')은 전지 셀의 두께 방향으로 복수개의 쌍의 인서트판(110,110')이 나란하게 배열되고, 이 나란하게 배열되는 이웃하는 인서트판(110,110')의 사이에는 전지 셀의 리드측이 삽입되는 슬롯(111)이 형성된다. 이 슬롯이 형성된 부분의 베이스판(120) 상에 상술한 완충패드(130)가 설치된다. 상기 완충패드(130)는 전지 셀의 길이방향으로 연장 설치된다(도 4(a) 참조). 도 4(b)에 잘 도시된 바와 같이, 상기 완충패드(130)는 전지 셀의 모서리부와 접촉하고 있으므로, 완충패드 하부의 베이스판 모서리부가 전지 셀과 닿는 것을 방지하고 있다.
상기 완충패드(130)는 상기 인서트판(110,110')으로부터 인접하여 상기 베이스판(120) 상에 설치되는 것이 바람직하다. 완충패드(130)가 인서트판(110,110')으로부터 너무 멀리 떨어져 베이스판(120) 상에 설치하면 전지 셀의 양측부를 안정적으로 지지하기 힘들기 때문이다. 또한, 완충패드(130)는 전지 셀 바닥부 면적을 안정적으로 지탱하기 위해서, 전지 셀(10)의 길이방향을 따라 소정 길이 이상 연장 형성되어야 한다.
또한, 상기 완충패드(130)는 전지 셀의 길이방향으로 길게 연장된 단일의 패드로 할 수 있지만, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 파우치형 전지 셀의 길이 방향으로 상기 서로 이격되어 복수개 설치될 수 있다. 구체적인 예로서, 완충패드를 베이스판 상에서 좌우 한 쌍으로 설치할 수 있다. 이러한 형태로 하면, 완충부재 재료의 소모를 방지하면서도 전지 셀의 양측 하부를 안정적으로 지탱할 수 있는 이점이 있다. 이 경우, 상기 한 쌍의 각각의 완충패드(130)는 상기 베이스판 중심으로부터 양측으로 소정거리 떨어져 배치되고 또한 베이스판 양측의 인서트판(110,110')과 인접하여 배치될 수 있다.
상기 완충패드(130)는 전지 셀의 이동에 의한 충격을 흡수하여야 하므로, 상기 내부 트레이(100) 내지 베이스판(120) 보다 연질의 재료여야 한다. 예컨대, 상기 완충패드는 탄성부재 또는 발포체일 수 있다. 예컨대, 탄성을 가진 고무 등의 재료를 사용할 수 있다. 또는 탄성을 가진 고분자 매트릭스의 플라스틱 수지도 가능하다. 그러한 예로서, 실리콘계 수지, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지 폴리에스테르계 수지 및 아크릴계 수지를 포함하는 군에서 선택되는 1종 이상으로 상기 탄성패드를 제조할 수 있다.
상기 완충패드는 고분자 발포체로서, 폴리우레탄 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리올레핀 수지, 페놀 수지, PVC 수지, 우레아 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지, 멜라민 수지 및 PET수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 재료로 제조될 수 있다.
본 발명의 완충패드는 상기에 적시한 것 외에도 전지 셀의 충격을 흡수할 수 있는 연성 내지 연질재료라면 상기에 한정되지 아니한다. 예컨대, 다공성, 발포성의 복합 재료도 가능하다.
상기 완충패드는 다종 소량의 생산에 적합한 진공성형법에 의하여 제조되는 것이 바람직하다. 이러한 방식에 의하여, 상기 완충패드의 형상을 다양하게 변형하여 전지 셀 운반용 트레이에 적용할 수 있다. 완충패드에는 적절한 살빼기부를 형성하여 중량을 줄일 수 있다.
(제2 실시형태)
도 5는 본 발명의 제2 실시형태인 전지 셀 운반용 내부 트레이에 파우치형 전지 셀이 수납된 상태를 나타내는 정면도이다.
본 실시형태에서는, 상기 베이스판이 상기 파우치형 전지 셀의 길이방향으로 이격되어 배치된 서로 대향하는 한 쌍의 베이스판(120,120')으로 구성된다. 도 4의 베이스판이 일체형이라면, 도 5의 베이스판은 분리형이라고 할 수 있다. 본 실시형태의 베이스판은 좌우 각각의 베이스판(120,120')에 상기 인서트판(110,110') 및 완충패드(130,130')가 각각 설치된다.
상기 완충패드는 상기 인서트판에 인접하여 설치되며, 전지 셀의 하중을 안정적으로 지지하기 위하여 전지 셀의 길이방향으로 일정 길이 연장되어 상기 베이스판에 설치된다.
(제3 실시형태)
도 6은 본 발명의 제3 실시형태인 전지 셀 운반용 내부 트레이에 파우치형 전지 셀이 수납된 상태를 나타내는 정면도이다.
본 실시형태에서도, 제2 실시형태와 같이 상기 베이스판(120,120')이 상기 파우치형 전지 셀(10)의 길이방향으로 이격되어 배치된 서로 대향하는 한 쌍의 베이스판으로 구성된다. 제2 실시형태와 상이한 점은, 상기 완충패드(130)가 상기 한 쌍의 베이스판(120,120') 사이에 걸쳐지도록 배치되고, 또한 상기 인서트판(110,110')을 향하여 일정길이 만큼 연장된다는 점이다. 완충패드가 상기 베이스판에 고정 설치되는 경우에는, 완충패드(130)가 상기 한 쌍의 베이스판을 결합하는 기능을 하므로, 전지 셀 운반용 내부 트레이의 강성을 증가시키는 기능도 부수적으로 수행한다.
(제4 실시형태)
도 7은 본 발명의 제4 실시형태인 전지 셀 운반용 내부 트레이에 파우치형 전지 셀이 수납된 상태를 나타내는 정면도이다.
본 실시형태는 도 5의 실시형태와 같이, 상기 베이스판이 상기 파우치형 전지 셀의 길이방향으로 이격되어 배치된 서로 대향하는 한 쌍의 베이스판(120,120')으로 구성된다. 도 5와 상이한 점은, 상기 완충패드(130)와 대향하는 베이스판의 양단부의 위치로서 상기 인서트판이 설치된 부분의 바깥쪽을 따라 단차부(131)가 형성되어 있다는 것이다. 즉, 상기 단차부(131)가 상기 인서트판의 바깥쪽 단부의 베이스판(120)에 형성됨으로써, 전지 셀 수납시 파우치 부분이 들어갈 수 있는 여유공간이 상기 단차부(131,131')와 완충부재(130,130') 사이에 생기는 구조이다. 도 7에는 명확히 도시되어 있지 않지만, 파우치형 전지 셀은 셀 부분 외에 셀 주위로 파우치 부분도 구비하고 있으므로, 상기와 같이 단차부를 형성하면 단차부와 완충부재 사이의 공간에 파우치 부분을 수납하기 편리하다. 또한, 상기한 공간부(120a,120a')가 있으면, 파우치형 전지 셀의 모서리 부분이 베이스판에 닿을 가능성도 크게 줄어든다. 즉, 완충패드(130,130')에 의하여 전지 셀을 들어올려 전지 셀의 모서리부가 베이스판에 닿을 가능성은 줄어들지만, 상기와 같이 단차부(131,131')를 형성함으로써, 전지 셀의 모서리 부분(특히 양측부의 모서리부분)이 충격을 받을 가능성을 더욱 크게 저감시킬 수 있다. 이 때, 상기 완충패드(130,130')의 높이는 상기 단차부(131,131')의 높이와 동일하게 할 수 있다. 다만, 상기 완충패드의 높이를 상기 단차부보다 높게 하는 편이 전지 셀의 양측부의 모서리부분의 충격방지를 위하여 더욱 바람직하다.
도 8은 도 7의 전지 셀 운반용 내부 트레이(100)를 포함한 전지 셀 운반용 트레이(1000)의 사시도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전지 셀 운반용 내부 트레이(100)는 베이스판(120,120') 상의 양측에 복수개의 인서트판(110,110')을 구비하고 있다. 또한, 상기 인서트판 사이에는 전지 셀이 수납될 수 있는 슬롯(111)이 형성된다. 상기 인서트판의 베이스판(120,120') 상에는 충격을 흡수할 수 있는 완충패드(130,130') 들이 전지 셀의 길이방향으로 연장 설치되어 있다. 또한 전지 셀의 폭방향으로도 인서트판의 슬롯의 개수에 대응하여 복수개 설치되어 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 내부 트레이(100)를 포함한 전지 셀 운반용 트레이(1000)를 제공한다. 즉, 외부 트레이(200) 내에 상기 내부 트레이(100)를 수용하고, 체결부재(300)로 외부 트레이와 내부 트레이를 체결하면 전체로서 전지 셀 운반용 트레이(1000)가 완성된다. 본 실시예에서는, 내부 트레이의 베이스판(120,120')과 상기 외부 트레이(200)를 체결부재(300)로 체결하고 있지만, 경우에 따라서는 상기 인서트판(110,110')의 뒷 부분과 상기 외부 트레이(200)의 측판부재를 체결부재(300)로 체결하는 형태도 가능하다.
상기 외부 트레이(200)는 경질 플라스틱 수지로 이루어져 상기 내부 트레이(100)에 의해 전지 셀이 실장되는 영역을 공간적으로 외부와 구획하고, 전지 셀을 인출 및 장착할 수 있도록 상부가 개방된 구조이다. 또한, 그 내부에 수용되는 내부 트레이(100) 또는 인서트판(110,110')의 조립, 분해 등을 위해 측판 중 적어도 일부가 개방된 구조이다. 외부 트레이(200)의 면요소에 대해서는 강성을 보강하기 위하여 필요한 개소에 복수의 리브가 형성되는 한편, 강성이 저하되지 않는 범위에서 경량화를 위한 살빼기가 되어 있다.
도 9는, 도 7의 변형예인 전지 셀 운반용 내부 트레이에 파우치형 전지 셀이 수납된 상태를 나타내는 개략 사시도이다. 도 9는 도 8의 좌측 하단의 B부분에 해당하는 부분을 절개하여 사시도로 나타낸 것이지만, 인서트판(110)의 구조가 도 7 및 도 8과는 상이한 실시형태이다.
도 9는, 도 7의 실시형태와 동일하게 베이스판 양단부로서 인서트판 바깥쪽에 단차부(131)가 형성되어 있다. 또한, 상기 단차부(131)와 완충패드(130) 사이에 공간(120a)이 형성되어, 상술한 바와 같이 파우치 부분이 수납될 수 있는 여유 공간을 제공한다. 또한, 상기 공간에 의하여 파우치형 전지 셀의 하단부가 베이스판(120)에 닿는 것을 방지한다.
본 변형예는 상기 인서트판(110)이 그 하부에 전지 셀의 길이방향으로(즉, 내부 트레이의 내측방향으로) 돌출된 이어(ear)부(112)가 형성되어 있다. 이러한 형태로 하면 상기 인서트판 사이에 전지 셀을 수납할 경우, 상기 이어부(112)가 전지 셀을 안정적으로 지지할 수 있게 된다.
이 때, 상기 완충패드(130)는 인서트판의 이어부(112)에 인접하게 베이스판 상에 설치되어 전지 셀을 지지할 수 있다.
이상, 도면과 실시예 등을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하였다. 그러나, 본 명세서에 기재된 도면 또는 실시예 등에 기재된 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
(부호의 설명)
10: 파우치형 전지 셀
100: 내부 트레이
110, 110': 인서트판
111: 슬롯
112: 이어부
120, 120': 베이스판
120a,120a': 공간
130, 130': 완충패드
131,131': 단차부
A: 홈
200: 외부 트레이
300: 체결부재
1000: 트레이

Claims (17)

  1. 외부 트레이 내에 장착되고 다수의 파우치형 전지 셀을 수납하는 전지 셀 운반용 내부 트레이에 있어서,
    상기 파우치형 전지 셀의 길이 방향으로 연장되는 베이스판;
    상기 베이스판 상에 세워 설치되고 상기 파우치형 전지 셀의 리드 측이 삽입 지지되는 복수의 인서트판; 및
    상기 베이스판 상에 상기 파우치형 전지 셀의 길이 방향으로 연장 설치되고 상기 파우치형 전지 셀이 탑재되는 완충패드를 포함하는 전지 셀 운반용 내부 트레이.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 완충패드는 탄성부재 또는 발포체인 전지셀 운반용 내부 트레이.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 완충패드는 진공성형법에 의하여 제조된 전지셀 운반용 내부 트레이.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 완충패드는 실리콘계 수지, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지 폴리에스테르계 수지 및 아크릴계 수지를 포함하는 군에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진 전지셀 운반용 내부 트레이.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 완충패드는 폴리우레탄 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리올레핀 수지, 페놀 수지, PVC 수지, 우레아 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지, 멜라민 수지 및 PET수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 고분자 발포체로 이루어진 전지셀 운반용 내부 트레이.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 인서트판은 상기 베이스판 상의 양측에 서로 대향하여 쌍을 이루어 설치되며, 상기 파우치형 전지 셀의 두께 방향으로 복수개의 쌍의 인서트판이 나란하게 배열되고, 파우치형 전지 셀의 두께방향으로 이웃하는 인서트판의 사이에 상기 파우치형 전지 셀의 리드 측이 삽입되는 슬롯이 형성되는 전지 셀 운반용 내부 트레이.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 완충패드는 상기 인서트판으로부터 인접하여 상기 베이스판 상에 설치되는 전지 셀 운반용 내부 트레이.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 완충패드는 파우치형 전지 셀의 길이 방향으로 상기 베이스판 상에 복수개 설치되는 전지 셀 운반용 내부 트레이.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 완충패드는 상기 베이스판 상에 한 쌍 설치되고, 상기 한 쌍의 각각의 완충패드는 상기 베이스판 중심으로부터 양측으로 소정거리 떨어져 배치되고 또한 베이스판 양측의 인서트판과 인접하여 배치되는 전지 셀 운반용 내부 트레이.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 베이스판은 상기 파우치형 전지 셀의 길이방향으로 이격되어 배치된 서로 대향하는 한 쌍의 베이스판으로 구성되고, 상기 한 쌍의 베이스판의 각각의 베이스판에 상기 인서트판 및 완충패드가 각각 설치되며, 상기 완충패드는 상기 인서트판에 인접하여 설치되는 전지셀 운반용 내부 트레이.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 완충패드는 상기 한 쌍의 베이스판 사이에 걸쳐지도록 배치되고, 또한 상기 인서트판을 향하여 일정길이 만큼 연장되는 전지셀 운반용 내부 트레이.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 완충패드와 대향하는 베이스판의 양단부의 위치로서 상기 인서트판이 설치된 부분의 바깥쪽을 따라 단차부가 형성된 전지셀 운반용 내부 트레이.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 완충패드와 대향하는 베이스판의 양단부의 위치로서 상기 인서트판이 설치된 부분의 바깥쪽을 따라 단차부가 형성된 전지셀 운반용 내부 트레이.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 완충패드의 높이는 상기 단차부의 높이보다 높은 전지셀 운반용 내부 트레이.
  15. 제6항에 있어서,
    상기 인서트판의 하부에 파우치형 전지 셀의 길이방향으로 돌출된 이어(ear)부가 형성된 전지 셀 운반용 내부 트레이.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 완충패드는 상기 인서트판의 이어부로부터 인접하게 상기 베이스판 상에 설치되는 전지 셀 운반용 내부 트레이.
  17. 제1항의 전지 셀 운반용 내부 트레이;
    상기 전지 셀 운반용 내부 트레이가 수용되는 전지 셀 운반용 외부 트레이; 및
    상기 전지 셀 운반용 외부트레이와 상기 전지 셀 운반용 내부 트레이를 체결부재를 포함하는 전지 셀 운반용 트레이.
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