WO2022130853A1 - ブレーキダスト測定装置、ブレーキダスト測定方法、及びブレーキダスト測定用プログラム - Google Patents

ブレーキダスト測定装置、ブレーキダスト測定方法、及びブレーキダスト測定用プログラム Download PDF

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喜則 大槻
ジョエル ダンツァー
ドミトロ ルガビィ
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株式会社堀場製作所
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    • G01N2015/0042Investigating dispersion of solids
    • G01N2015/0046Investigating dispersion of solids in gas, e.g. smoke

Definitions

  • the present invention relates to a brake dust measuring device, a brake dust measuring method, and a brake dust measuring program.
  • Patent Document 1 As a conventional brake dust measuring device, as shown in Patent Document 1, the brake is operated while applying air to the brake set in the chamber, and the brake dust generated at this time is collected and, for example, the amount thereof is measured. There is something to measure. Specifically, in this measuring device, a sampling flow path for collecting a part of the air is connected to the main flow path through which the air containing the brake dust flows.
  • the flow velocity of the air applied to the brake it is preferable to keep the flow velocity of the air applied to the brake constant.
  • the main flow rate it is conceivable to control the flow rate of the main flow path (hereinafter referred to as the main flow rate) so that the flow velocity of the air hitting the brake becomes constant.
  • the main subject of the present invention is to be able to measure the amount of brake dust and the like with higher accuracy than before.
  • the brake dust measuring device is a brake dust measuring device that measures the brake dust generated from the brake, and is set in the main flow path through which the sample gas containing the brake dust flows and the main flow path.
  • the sampling flow rate which is the flow rate of the sampling flow path, is connected to the sampling point and is proportional to the main flow rate, which is the flow rate of the main flow path, and the sampling flow rate, which is connected to the sampling point and collects a part of the sample gas. It is characterized by having a flow rate control mechanism for controlling the above.
  • the sampling flow rate is controlled so that the flow rate is proportional to the main flow rate, so even if the main flow rate is changed, the amount of brake dust and the like can be measured accurately. Is possible.
  • the main flow rate is set using at least one of the temperature and pressure of the accommodation space in which the brake is accommodated.
  • the main flow rate can be set in consideration of the flow velocity of the air or the like that hits the brake using the temperature and pressure of the accommodation space.
  • the main flow rate can be controlled so that the air or the like hitting the brake has a desired flow rate, and the amount of brake dust or the like can be evaluated more accurately.
  • the flow rate control mechanism controls the main flow rate based on at least one of the temperature and the pressure of the accommodation space in which the brake is accommodated.
  • a flow velocity calculation unit for calculating the flow velocity of the gas hitting the brake based on at least one of the temperature and the pressure of the accommodation space in which the brake is housed is further provided, and the flow rate control is performed. It is preferable that the mechanism controls the main flow rate based on the calculated flow velocity calculated by the flow velocity calculation unit.
  • the flow rate control mechanism controls the main flow rate based on vehicle speed data indicating the vehicle speed.
  • the flow rate control mechanism is provided in the main flow rate to adjust the flow rate of the sample gas drawn into the main flow rate.
  • a mode having a flow rate control unit that controls the sampling flow rate, which is the flow rate of the sampling flow path, so that the flow rate is proportional to the main flow rate, which is the flow rate of the main flow path, can be mentioned. can.
  • a brake dust amount calculation unit that calculates the amount of brake dust in one test or the amount of brake dust per predetermined distance.
  • a collecting portion provided in the sampling flow path to collect the brake dust contained in the collected sample gas.
  • the downstream end mechanism of the sampling flow path is connected between the sampling point in the main flow path and the main flow meter, and the sample gas collected in the sampling flow path is returned to the main flow path. It is preferable that it is configured as such. In this case, since the flow rate after the collected sample gas is returned to the main flow path can be measured as the main flow rate, the sampling flow rate can be more accurately set to the flow rate proportional to the main flow rate.
  • a sampling flow meter provided in the sampling flow rate is further provided, and the flow control mechanism is a main measured by the main flow meter.
  • An embodiment in which the flow rate is corrected by the sampling flow rate measured by the sampling flow meter can be mentioned.
  • a configuration including a sampling flow meter and a sampling pump provided in the sampling flow path can be mentioned.
  • the brake dust measuring method is a brake dust measuring method for measuring brake dust generated from a brake, in which a step of flowing a sample gas containing the brake dust in the main flow path and a step in the main flow path.
  • the step of collecting a part of the sample gas from the sampling flow path connected to the set sampling point and the flow rate of the sampling flow path are proportional to the main flow rate, which is the flow rate of the main flow rate.
  • the method is characterized by comprising a step of controlling a sampling flow rate, which is a flow rate.
  • the brake dust measuring program according to the present invention is used for a brake dust measuring device for measuring brake dust generated from a brake, and the brake dust measuring device flows a sample gas containing the brake dust.
  • the main flow rate which is the flow rate of the main flow path.
  • the computer exerts a function as a flow rate control unit that controls a sampling flow rate, which is a flow rate of the sampling flow path, so that the flow rate becomes proportional.
  • the present invention configured in this way, even if the main flow rate is fluctuated, the amount of brake dust and the like can be measured with high accuracy.
  • the schematic diagram which shows the whole structure of the brake dust measuring apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the functional block diagram which shows the function of the control device of the same embodiment.
  • the flowchart which shows the brake dust measurement method of the same embodiment.
  • the functional block diagram which shows the function of the control device of another embodiment.
  • the schematic diagram which shows the whole structure of the brake dust measuring apparatus of another embodiment.
  • the schematic diagram which shows the whole structure of the brake dust measuring apparatus of another embodiment.
  • the schematic diagram which shows the whole structure of the brake dust measuring apparatus of another embodiment. which shows the whole structure of the brake dust measuring apparatus of another embodiment.
  • the brake dust measuring device 100 is for measuring, for example, the amount of brake dust generated by operating the brake Z and testing the performance of the brake Z.
  • the brake Z alone is configured to operate by connecting it to the brake dynamo D.
  • the brake dust measuring device 100 may be for running a test vehicle, which is a completed vehicle, on a chassis dynamometer to test the performance of the brake Z of the test vehicle.
  • the brake dust measuring device 100 supplies gas to the chamber 10 accommodating the brake Z as a specimen connected to the brake dynamo D and the brake Z operating in the chamber 10. It includes a supply flow path L1, a main flow path L2 through which brake dust generated from the brake Z flows together with the gas, and a sampling flow path L3 for collecting a part of sampling gas from the main flow path L2.
  • the chamber 10 has an internal space formed as an accommodation space 10s for accommodating the brake Z, and is, for example, a cylindrical one.
  • the supply flow path L1 is connected to an introduction port 10a provided in the chamber 10, and for example, air is supplied into the chamber 10 through the introduction port 10a. As a result, the supplied air hits the operating brake Z.
  • the gas applied to the brake Z is not necessarily limited to air, and may be changed as appropriate.
  • the introduction port 10a is formed on the upper surface of the chamber 10, but the position of the introduction port 10a is not limited to this and may be appropriately changed. Further, as shown in FIG. 1, the supply flow path L1 may be provided with one or a plurality of rectifying plates Z1 for rectifying air, for example, at a curved portion.
  • the main flow path L2 is connected to the outlet 10b provided in the chamber 10, and the sample gas containing the brake dust derived from the outlet 10b flows.
  • the sample gas of this embodiment is air containing brake dust.
  • the outlet port 10b is arranged to face the introduction port 10a, and is specifically formed on the bottom surface of the chamber 10.
  • the brake dust generated from the brake Z can flow into the main flow path L2 without leaving in the chamber 10, for example, the brake. It is possible to reduce the measurement error of the dust amount.
  • the position of the outlet 10b is not limited to this and may be changed as appropriate.
  • the main flow path L2 may be provided with one or a plurality of straightening vanes Z2 for rectifying the sample gas, for example, at a curved portion.
  • a main flow rate adjusting unit P1 for adjusting the flow rate of the sample gas drawn from the chamber 10 into the main flow path L2 is provided downstream of the main flow path L2.
  • the main flow rate adjusting unit P1 in this embodiment is a main pump provided for drawing sample gas into the main flow path L2, but may be a blower or a mass flow controller provided separately from the main pump. ..
  • sampling flow path L3 One end of the sampling flow path L3 is connected to a preset sampling point X of the main flow path L2, and a sampling pump P2 is provided at the other end of the sampling flow path L2, whereby a part of the sample gas is main flowed. It is drawn from the path L2 into the sampling flow path L3.
  • the sampling flow path L3 is provided with a sampling flow rate adjusting unit P2 for adjusting the flow rate of the sample gas drawn from the main flow path L2 into the sampling flow path L3.
  • the sampling flow rate adjusting unit P2 in this embodiment is the above-mentioned sampling pump P2 provided for drawing the sample gas into the sampling flow path L3, but is a blower or a mass flow controller provided separately from the sampling pump P2. May be there.
  • the sampling flow path L3 is provided with a collection filter F, which is a collection unit for collecting brake dust in the sample gas.
  • the sampling flow path L3 may be provided with a sampling bag instead of the collection filter F or in addition to the collection filter F.
  • the collection filter F here is arranged on the upstream side of the sampling pump P2 described above, so that the contamination of the sampling pump P2 due to brake dust can be reduced.
  • the collection filter F may be arranged on the downstream side of the sampling pump P2.
  • the brake dust measuring device 100 of the present embodiment has a flow rate of the sampling flow path L3 so as to have a flow rate proportional to the main flow rate, which is the flow rate of the main flow path L2.
  • a flow rate control mechanism 101 for controlling the sampling flow rate is provided. That is, in the brake dust measuring device 100 of the present embodiment, the flow rate of the main flow path L2 and the sampling flow rate L3 are set so that the flow rate is proportional to the main flow rate, which is the flow rate of the main flow rate L2, by the flow rate control mechanism 101.
  • the sampling flow rate which is the flow rate of, is set.
  • this flow rate control mechanism 101 includes at least the above-mentioned main flow rate adjustment unit P1, the sampling flow rate adjustment unit P2, and the flow rate control unit 21 that controls these main flow rate adjustment units P1 and the sampling flow rate adjustment unit P2. I have.
  • the brake dust measuring device 100 of the present embodiment further includes a main flow meter FM1 provided in the main flow path L2 and a sampling flow meter FM2 provided in the sampling flow path L3.
  • the flow rate control unit 21 controls the sampling flow rate adjusting unit P2 so that the sampling flow rate measured by the sampling flow meter FM2 is proportional to the main flow rate measured by the main flow meter FM1.
  • the main flow meter FM1 is provided on the downstream side of the sampling point X in the main flow path L2, and this arrangement reduces dirt due to brake dust. As a result, there is no concern about the influence on the measurement result due to the adhesion of brake dust to the main flow meter FM1.
  • the main flow meter FM1 may be provided on the upstream side of the sampling point X in the main flow path L2.
  • the main flow meter FM1 for example, an ultrasonic flow meter and the like can be mentioned.
  • the sampling flow meter FM2 is on the downstream side of the collection filter F in the sampling flow path L3, and specifically, is provided between the collection filter F and the sampling pump P2. We are trying to reduce dirt caused by brake dust. However, the sampling flow meter FM2 may be provided on the upstream side of the collection filter F in the sampling flow path L3.
  • the flow rate control unit 21 is a function provided in the control device 20 which is a general-purpose or dedicated computer equipped with a CPU, a memory, and the like. That is, the control device 20 exerts at least a function as a flow rate control unit 21 by coordinating the CPU and peripheral devices according to the brake dust measurement program stored in the predetermined area of the memory.
  • the flow rate control unit 21 is configured to control the sampling flow rate adjusting unit P2 (for example, the rotation speed of the sampling pump) so that the ratio of the sampling flow rate to the main flow rate becomes a predetermined diversion ratio. ..
  • the main flow rate and the sampling flow rate here are mass flow rates.
  • control device 20 may have a function as a flow velocity calculation unit 22 for calculating the flow velocity of the gas (here, air) that hits the brake Z.
  • gas here, air
  • the chamber 10 of the present embodiment is provided with a temperature sensor TS that detects the temperature inside the chamber 10.
  • the temperature sensor TS is arranged to detect the temperature around (near) the brake Z, and is configured to output the detected temperature detected by the temperature sensor TS to the control device 20.
  • the chamber 10 of the present embodiment is provided with a pressure sensor PS for detecting the pressure in the chamber 10.
  • the pressure sensor PS is arranged to detect the pressure around (near) the brake Z, and is configured to output the detected pressure detected by the pressure sensor PS to the control device 20.
  • the flow velocity calculation unit 22 acquires the above-mentioned detection temperature and detection pressure, and calculates the flow velocity of the gas (here, air) that hits the brake Z based on these. More specifically, as shown in FIG. 2, the control device 20 of the present embodiment is a size information storage unit that stores size information of the chamber 10, such as a cross-sectional area of the chamber 10 or a diameter dimension for calculating the cross-sectional area. 23 is provided, and the flow velocity calculation unit 22 is configured to calculate the flow velocity of the gas hitting the brake Z based on the detected temperature, the detected pressure, and the size information (for example, the cross-sectional area of the chamber 10).
  • the flow rate control unit 21 may be configured to control the main flow rate based on at least one of the temperature and the pressure of the accommodation space 10s in which the brake Z is accommodated. Specifically, the flow rate control unit 21 is configured to control the main flow rate by using the calculated flow rate calculated based on the detected temperature and the detected pressure, so that the calculated flow rate becomes a predetermined constant flow rate. , Controls the main flow rate adjusting unit P1 (for example, the rotation speed of the main pump).
  • control device 20 may further have a function as a brake dust amount calculation unit 24 for calculating the brake dust amount.
  • the brake dust amount calculation unit 24 acquires the amount of brake dust collected by the above-mentioned collection filter F, and calculates the total amount of brake dust in one test or the amount of brake dust per predetermined distance. Is.
  • the amount of brake dust collected by the collection filter F can be obtained, for example, by subtracting the weight of the collection filter F before collection from the weight of the collection filter F after collection.
  • the brake dust amount calculation unit 24 for example, there is an embodiment in which the total amount of brake dust is calculated by multiplying the collected brake dust amount by the diversion ratio between the main flow rate and the sampling flow rate. Can be done.
  • the brake dust amount calculation unit 24 for example, by acquiring the rotation speed of the brake disc constituting the brake Z and calculating the mileage from the rotation speed, the brake dust per unit mileage can be obtained.
  • An embodiment in which the mass is calculated and the mass is output to a display or the like can be mentioned.
  • the flow rate control unit 21 compares the main flow rate and the sampling flow rate, and feedback-controls, for example, the rotation speed of the sampling pump, which is the sampling flow rate adjusting unit P2, so that the sampling flow rate is proportional to the main flow rate. And control the sampling flow rate (S3).
  • the flow rate control unit 21 has, for example, the rotation speed of the main pump, which is the main flow rate adjusting unit P1, so that the calculated flow velocity calculated by the flow velocity calculation unit 22 becomes a predetermined constant flow rate.
  • the main flow rate is controlled by feedback control.
  • the brake dust amount calculation unit 24 calculates, for example, the total mass of the brake dust in one test, the mass of the brake dust per unit mileage, and the like, and outputs the result to the display or the like (S4). ..
  • the sampling flow rate is controlled so that the flow rate is proportional to the main flow rate, so that the amount of brake dust and the like can be accurately measured even when the main flow rate is changed. Is possible.
  • the flow rate control unit 21 controls the main flow rate so that the calculated flow velocity becomes a predetermined constant flow rate, the flow velocity of the air or the like hitting the brake Z can be kept constant, and the amount of brake dust and the like can be evaluated more accurately. It becomes possible.
  • the amount of brake dust can be easily measured as compared with the case of using a sampling bag, for example. It is also possible to measure the gas component generated from the brake by guiding the sampling gas that has passed through or before passing through the collection filter F to the gas analyzer.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the control device 20 further includes a vehicle speed data receiving unit 25 that receives vehicle speed data indicating the vehicle speed, and the flow rate control unit 21 is based on the vehicle speed data received by the vehicle speed data receiving unit 25. It may be configured to control the main flow rate.
  • vehicle speed data for example, time-series data of the vehicle speed according to a preset driving pattern, time-series data of the vehicle speed obtained by actual driving, and the like can be mentioned.
  • the flow velocity of the air applied to the brake Z can be controlled according to, for example, the vehicle speed of the actual traveling, and a test simulating the actual traveling can be performed.
  • the downstream end of the sampling flow path L3 is connected between the sampling point X in the main flow path L2 and the main flow meter FM1.
  • the sample gas collected in the sampling flow path L3 may be returned to the main flow path L2.
  • the sampling flow rate can be more accurately set to the flow rate proportional to the main flow rate.
  • the flow control mechanism 101 corrects the main flow rate measured by the main flow meter FM1 by the sampling flow rate measured by the sampling flow meter FM2.
  • the flow rate control unit 21 adds the sampling flow rate measured by the sampling flow meter FM2 to the main flow rate measured by the main flow meter FM1, and the main flow rate adjusting unit is based on the flow rate after the addition. It may be configured to control one or both of P1 and the sampling flow rate adjusting unit P2.
  • the size information storage unit 23 does not need to be set in the memory of the control device 20, and may be set in an external memory, a cloud server, or the like.
  • the flow rate control unit 21 of the above embodiment controls the main flow rate based on the calculated calculated flow velocity, but the flow rate control unit 21 does not use the calculated flow velocity and either the detected temperature or the detected pressure. Alternatively, the main flow rate may be controlled based on both.
  • the main flow rate does not necessarily have to be controlled based on the calculated flow rate, detected temperature, or detected pressure, eg, using at least one of the calculated flow rate, detected temperature, or detected pressure obtained prior to the measurement. It may be set in advance and may not be changed (controlled) at the time of subsequent measurement.
  • the flow rate control unit 21 controls both the main flow rate adjusting unit P1 and the sampling flow rate adjusting unit P2, but the sampling flow rate is proportional to the main flow rate, which is the flow rate of the main flow rate. As described above, one of the main flow rate adjusting unit P1 and the sampling flow rate adjusting unit P2 may be controlled.
  • the functions of the flow velocity calculation unit 22 and the brake dust amount calculation unit 24 do not necessarily have to be provided in the same device as the flow rate control unit 21, but may be provided in another device.
  • the brake dust measuring device 100 may have a function as a flow velocity output unit that outputs the calculated flow velocity calculated by the flow velocity calculation unit 22 to a display or the like.
  • the amount of brake dust collected by the collection filter F was calculated, but instead of the collection filter F or in addition to the collection filter F, the dust collection unit and analysis A DCS (Diffusion Changer Sensor) that functions as a unit may be installed in the sampling flow path L3 so that the collection and analysis of brake dust can be performed at the same time, for example.
  • a DCS diffusion Changer Sensor
  • a PN (Particle Number) measuring instrument is provided in the sampling flow path L3 so as to exert a function as a dust collection unit and an analysis unit. Is also good.
  • the concept including at least one of the collection filter F, the brake dust amount calculation unit, the exhaust gas analyzer, the DCS, and the PN measuring instrument may be referred to as a brake dust analysis unit.
  • the brake dust measuring device 100 may be provided with a sampling bag for collecting the sample gas and may measure various components contained in the collected sample gas.
  • the component to be measured include a component such as hydrocarbon derived from brake dust and / or a component contained in the exhaust gas.
  • the sampling bag SB may be provided, for example, on the downstream side of the sampling flow rate adjusting unit P2, or as shown in FIG. 6, it is provided in a second sampling flow path L4 separate from the sampling flow path L3. May be.
  • the second sampling flow path L4 may be provided with a sampling pump P3 as a second sampling flow rate adjusting unit and a second sampling flow meter FM3.
  • the sampling point of the second sampling flow path L4 may be upstream or downstream of the sampling point X of the sampling flow path L3.
  • the measurement of the sample gas collected in the sampling bag and the measurement of the brake dust may be performed at the same time or separately.
  • the brake dust measuring device 100 may be configured to allow air to flow laterally (or substantially horizontally) in the chamber 10, and is shown in the figure.
  • the air may be configured to flow in the chamber 10 in an oblique direction inclined with respect to each of the horizontal direction and the vertical direction.
  • an air inlet port 10a and an air outlet port 10b are provided on the side peripheral surface of the chamber 10 can be mentioned.
  • the introduction port 10a and the outlet port 10b may be arranged so as to face each other, or may be arranged so as to face each other.
  • the amount of brake dust and the like can be measured more accurately than before.

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Abstract

メイン流量を変動させた場合でも、ブレーキダスト量などを精度良く測定できるようにするべく、ブレーキ(Z)から発生するブレーキダストを測定するブレーキダスト測定装置(100)であって、ブレーキダストを含むサンプルガスが流れるメイン流路(L2)と、メイン流路(L2)に設定されたサンプリングポイント(X)に接続されて、サンプルガスの一部を採取するサンプリング流路(L3)と、メイン流路の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、サンプリング流路(L3)の流量であるサンプリング流量を制御する流量制御機構とを備えるようにした。

Description

ブレーキダスト測定装置、ブレーキダスト測定方法、及びブレーキダスト測定用プログラム
 本発明は、ブレーキダスト測定装置、ブレーキダスト測定方法、及びブレーキダスト測定用プログラムに関するものである。
 従来のブレーキダスト測定装置としては、特許文献1に示すように、チャンバ内にセットしたブレーキに空気を当てながら該ブレーキを動作させ、この際に発生したブレーキダストを採取して例えばその量などを測定するものがある。この測定装置では、具体的には、ブレーキダストを含む空気が流れるメイン流路に、その空気の一部を採取するサンプリング流路が接続されている。
 かかる測定装置において、ブレーキダスト量などを正しく評価するためには、ブレーキに当てる空気の流速を一定にすることが好ましい。そのためには、ブレーキに当たる空気の流速が一定になるようにメイン流路の流量(以下、メイン流量という)を制御する態様が考えられる。
 しかしながら、メイン流量を変更すると、サンプリング流路に採取するサンプリング流量とメイン流量との比率が変動してしまい、ブレーキダスト量などを正確に求めることができなくなる。
特表2020-520448号公報
 そこで、本発明は、ブレーキダスト量などを従来よりも精度良く測定できるようにすることをその主たる課題とするものである。
 すなわち本発明に係るブレーキダスト測定装置は、ブレーキから発生するブレーキダストを測定するブレーキダスト測定装置であって、前記ブレーキダストを含むサンプルガスが流れるメイン流路と、前記メイン流路に設定されたサンプリングポイントに接続されて、前記サンプルガスの一部を採取するサンプリング流路と、前記メイン流路の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、前記サンプリング流路の流量であるサンプリング流量を制御する流量制御機構と、を備えることを特徴とするものである。
 このように構成されたブレーキダスト測定装置によれば、メイン流量に比例した流量となるようにサンプリング流量を制御するので、仮にメイン流量を変動させた場合でも、ブレーキダスト量などを精度よく測定することが可能となる。
 前記メイン流量が、前記ブレーキが収容される収容空間の温度又は圧力の少なくとも一方を用いて設定されていることが好ましい。
 これならば、収容空間の温度や圧力を用いてブレーキに当たる空気等の流速を考慮して、メイン流量を設定することができる。これにより、例えば、ブレーキに当たる空気等が所望の流速になるように、メイン流量を制御することができ、ブレーキダスト量などをより正しく評価することが可能となる。
 上述したメイン流量の設定の自動化を図るには、前記流量制御機構が、前記ブレーキが収容される収容空間の温度又は圧力の少なくとも一方に基づいて前記メイン流量を制御することが好ましい。
 ブレーキに当たる空気の流速を一定にするためには、前記ブレーキが収容される収容空間の温度又は圧力の少なくとも一方に基づいて前記ブレーキに当たるガスの流速を算出する流速算出部をさらに備え、前記流量制御機構が、前記流速算出部により算出された算出流速に基づいて前記メイン流量を制御することが好ましい。
 前記メイン流路における前記サンプリングポイントよりも下流側に設けられたメイン流量計を備えることが好ましい。
 これならば、メイン流量計をサンプリングポイントよりも上流側に設ける場合よりも、ブレーキダストによるメイン流量計の汚れを低減することができ、さらにはメイン流量計にブレーキダストが付着することによる計測結果への影響の懸念もない。
 例えば実走行を模擬した試験を行えるようにするためには、前記流量制御機構が、車速を示す車速データに基づいて前記メイン流量を制御することが好ましい。
 メイン流量やサンプリング流量を制御するための具体的な態様としては、前記流量制御機構が、前記メイン流路に設けられて、当該メイン流路に引き込む前記サンプルガスの流量を調整するためのメイン流量調整部と、前記サンプリング流路に設けられて、当該サンプリング流路に引き込む前記サンプルガスの流量を調整するためのサンプリング流量調整部と、前記メイン流量調整部及び前記サンプリング流量調整部の一方又は両方を制御することにより、前記メイン流路の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、前記サンプリング流路の流量であるサンプリング流量を制御する流量制御部と、を有する態様を挙げることができる。
 ブレーキダスト量を評価できるようにするためには、1回の試験におけるブレーキダスト量、又は、所定距離あたりのブレーキダスト量を算出するブレーキダスト量算出部を備えることが好ましい。
 ブレーキダスト量を簡易に測定できるようにするためには、前記サンプリング流路に設けられて、採取された前記サンプルガスに含まれるブレーキダストを捕集する捕集部を備えることが好ましい。
 前記サンプリング流路の下流側端機構が、前記メイン流路における前記サンプリングポイントと前記メイン流量計との間に接続されており、前記サンプリング流路に採取した前記サンプルガスを前記メイン流路に戻すように構成されていることが好ましい。
 これならば、採取したサンプルガスがメイン流路に戻された後の流量をメイン流量として計測することができるので、より精度良くサンプリング流量をメイン流量に比例した流量とすることができる。
 また、サンプリング流量をメイン流量により精度良く比例させるための別の態様としては、前記サンプリング流路に設けられたサンプリング流量計をさらに備え、前記流量制御機構が、前記メイン流量計により計測されたメイン流量を、前記サンプリング流量計により計測されたサンプリング流量により補正する態様を挙げることができる。
 サンプリング流量を制御するための具体的な構成としては、前記サンプリング流路に設けられたサンプリング流量計及びサンプリングポンプを備える構成を挙げることができる。
 より具体的には、前記ブレーキがセットされるブレーキダイナモをさらに備える構成を挙げることができる。
 また、本発明に係るブレーキダスト測定方法は、ブレーキから発生するブレーキダストを測定するブレーキダスト測定方法であって、メイン流路に前記ブレーキダストを含むサンプルガスを流すステップと、前記メイン流路に設定されたサンプリングポイントに接続されたサンプリング流路から、前記サンプルガスの一部を採取するステップと、前記メイン流路の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、前記サンプリング流路の流量であるサンプリング流量を制御するステップとを備えることを特徴とする方法である。
 さらに、本発明に係るブレーキダスト測定用プログラムは、ブレーキから発生するブレーキダストを測定するブレーキダスト測定装置に用いられるものであって、前記ブレーキダスト測定装置が、前記ブレーキダストを含むサンプルガスが流れるメイン流路と、前記メイン流路に設定されたサンプリングポイントに接続されて、前記サンプルガスの一部を採取するサンプリング流路とを備えた構成において、前記メイン流路の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、前記サンプリング流路の流量であるサンプリング流量を制御する流量制御部としての機能をコンピュータに発揮させることを特徴とするものである。
 このようなブレーキダスト測定方法やブレーキダスト測定用プログラムによれば、上述したブレーキダスト測定装置と同様の作用効果を奏し得る。
 このように構成した本発明によれば、仮にメイン流量を変動させた場合でも、ブレーキダスト量などを精度良く測定することができる。
本発明の一実施形態に係るブレーキダスト測定装置の全体構成を示す模式図。 同実施形態の制御装置の機能を示す機能ブロック図。 同実施形態のブレーキダスト測定方法を示すフローチャート図。 その他の実施形態の制御装置の機能を示す機能ブロック図。 その他の実施形態のブレーキダスト測定装置の全体構成を示す模式図。 その他の実施形態のブレーキダスト測定装置の全体構成を示す模式図。 その他の実施形態のブレーキダスト測定装置の全体構成を示す模式図。
100・・・ブレーキダスト測定装置
101・・・流量制御機構
B  ・・・ブレーキ
D  ・・・ブレーキダイナモ
10 ・・・チャンバ
10S・・・収容空間
L1 ・・・供給流路
L2 ・・・メイン流路
L3 ・・・サンプリング流路
B  ・・・メインポンプ(メイン流量調整部)
P  ・・・サンプリングポンプ(サンプリング流量調整部)
F  ・・・捕集フィルタ
20 ・・・制御装置
21 ・・・流量制御部
22 ・・・流速算出部
23 ・・・サイズ情報記憶部
24 ・・・ブレーキダスト量算出部
FM1・・・メイン流量計
FM2・・・サンプリング流量計
X  ・・・サンプリングポイント
TS ・・・温度センサ
PS ・・・圧力センサ
 以下に本発明に係るブレーキダスト測定装置の一実施形態について図面を参照して説明する。
 本実施形態に係るブレーキダスト測定装置100は、図1に示すように、ブレーキZを動作させることにより発生するブレーキダストの例えば量を測定して、そのブレーキZの性能を試験するためのものであり、ここではブレーキZ単体をブレーキダイナモDに接続して動作するように構成されている。
 なお、ブレーキダスト測定装置100としては、完成車両たる試験車両をシャシダイナモメータ上で走行させて、その試験車両のブレーキZの性能を試験するためのものであっても良い。
 具体的にこのブレーキダスト測定装置100は、図1に示すように、ブレーキダイナモDに接続された供試体たるブレーキZを収容するチャンバ10と、チャンバ10内で動作するブレーキZにガスを供給する供給流路L1と、そのガスとともにブレーキZから発生したブレーキダストが流れるメイン流路L2と、メイン流路L2からサンプリングガスの一部を採取するサンプリング流路L3とを備えている。
 チャンバ10は、内部空間がブレーキZを収容するための収容空間10sとして形成されており、例えば筒状のものである。
 供給流路L1は、チャンバ10に設けられた導入口10aに接続されており、この導入口10aを介して例えば空気をチャンバ10内に供給するものである。これにより、供給された空気は、動作中のブレーキZに当たる。なお、ブレーキZに当てるガスは必ずしも空気に限るものではなく、適宜変更して構わない。
 この実施形態では、図1に示すように、導入口10aは、チャンバ10の上面に形成されているが、導入口10aの位置はこれに限らず適宜変更して構わない。また、供給流路L1には、図1に示すように、例えば曲がり箇所に空気を整流するための1又は複数の整流板Z1が設けられていても良い。
 メイン流路L2は、チャンバ10に設けられた導出口10bに接続されており、この導出口10bから導出されたブレーキダストを含むサンプルガスが流れるものである。なお、この実施形態のサンプルガスは、ブレーキダストを含む空気である。
 この実施形態では、図1に示すように、導出口10bは、導入口10aと対向配置されており、具体的にはチャンバ10の底面に形成されている。このように導入口10a及び導出口10bをチャンバ10の上下に配置することで、ブレーキZから発生したブレーキダストをチャンバ10内に残すことなくメイン流路L2に流入させることができるので、例えばブレーキダスト量の測定誤差を低減させることができる。ただし、導出口10bの位置はこれに限らず適宜変更して構わない。また、メイン流路L2には、図1に示すように、例えば曲がり箇所にサンプルガスを整流するための1又は複数の整流板Z2が設けられていても良い。
 このメイン流路L2の下流には、チャンバ10からメイン流路L2に引き込むサンプルガスの流量を調整するためのメイン流量調整部P1が設けられている。この実施形態におけるメイン流量調整部P1は、メイン流路L2にサンプルガスを引き込むために設けられているメインポンプであるが、このメインポンプとは別に設けられたブロワやマスフローコントローラであっても良い。
 サンプリング流路L3は、一端部がメイン流路L2の予め設定されたサンプリングポイントXに接続されており、他端部にサンプリングポンプP2が設けられており、これによりサンプルガスの一部をメイン流路L2からサンプリング流路L3に引き込むようにしてある。
 このサンプリング流路L3には、メイン流路L2からサンプリング流路L3に引き込むサンプルガスの流量を調整するためのサンプリング流量調整部P2が設けられている。この実施形態におけるサンプリング流量調整部P2は、サンプリング流路L3にサンプルガスを引き込むために設けられている上述のサンプリングポンプP2であるが、このサンプリングポンプP2とは別に設けられたブロワやマスフローコントローラであっても良い。
 また、このサンプリング流路L3には、サンプルガス中のブレーキダストを捕集する捕集部たる捕集フィルタFが設けられている。ただし、サンプリング流路L3には、捕集フィルタFの代わり或いは捕集フィルタFに加えてサンプリングバッグを設けても構わない。
 なお、ここでの捕集フィルタFは、上述したサンプリングポンプP2よりも上流側に配置されており、ブレーキダストによるサンプリングポンプP2の汚れを低減できるようにしてある。ただし、捕集フィルタFをサンプリングポンプP2の下流側に配置しても構わない。
 然して、本実施形態のブレーキダスト測定装置100は、図1及び図2に示すように、メイン流路L2の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、サンプリング流路L3の流量であるサンプリング流量を制御する流量制御機構101を備えている。
 すなわち、本実施形態のブレーキダスト測定装置100は、流量制御機構101によって、メイン流路L2の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、メイン流路L2の流量と、サンプリング流路L3の流量であるサンプリング流量が設定される。
 具体的にこの流量制御機構101は、少なくとも、上述したメイン流量調整部P1と、サンプリング流量調整部P2と、これらのメイン流量調整部P1及びサンプリング流量調整部P2を制御する流量制御部21とを備えている。
 より具体的に説明すると、本実施形態のブレーキダスト測定装置100は、メイン流路L2に設けられたメイン流量計FM1と、サンプリング流路L3に設けられたサンプリング流量計FM2とをさらに備えており、流量制御部21が、サンプリング流量計FM2により計測されたサンプリング流量が、メイン流量計FM1により計測されたメイン流量に比例した流量となるように、サンプリング流量調整部P2を制御する。
 メイン流量計FM1は、この実施形態ではメイン流路L2におけるサンプリングポイントXの下流側に設けられており、この配置によりブレーキダストによる汚れの低減を図っている。これにより、メイン流量計FM1にブレーキダストが付着することによる計測結果への影響も懸念されない。ただし、メイン流量計FM1は、メイン流路L2におけるサンプリングポイントXの上流側に設けられていても良い。なお、メイン流量計FM1の一例としては、例えば超音波流量計などを挙げることができる。
 サンプリング流量計FM2は、この実施形態では、サンプリング流路L3における捕集フィルタFの下流側であり、具体的には捕集フィルタFとサンプリングポンプP2との間に設けられており、この配置によりブレーキダストによる汚れの低減を図っている。ただし、サンプリング流量計FM2は、サンプリング流路L3における捕集フィルタFの上流側に設けられていても良い。
 流量制御部21は、図1及び図2に示すように、CPU、メモリ等を備えた汎用乃至専用のコンピュータである制御装置20に備えさせた機能である。すなわち、制御装置20は、前記メモリの所定領域に格納されているブレーキダスト測定用プログラムに従ってCPUや周辺機器を協働させることにより、少なくとも流量制御部21としての機能を発揮するものである。
 具体的にこの流量制御部21は、メイン流量に対するサンプリング流量の比率が所定の分流比となるように、サンプリング流量調整部P2(例えばサンプリングポンプの回転数等)を制御するように構成されている。なお、ここでのメイン流量及びサンプリング流量は質量流量である。
 上述した制御装置20としては、図2に示すように、ブレーキZに当たるガス(ここでは空気)の流速を算出する流速算出部22としての機能を備えていても良い。
 より具体的に説明すると、本実施形態のチャンバ10には、図1に示すように、チャンバ10内の温度を検出する温度センサTSが設けられている。この温度センサTSは、ブレーキZの周囲(近傍)の温度を検出するように配置されており、この温度センサTSにより検出された検出温度が制御装置20に出力されるように構成されている。
 また、本実施形態のチャンバ10には、図1に示すように、チャンバ10内の圧力を検出する圧力センサPSが設けられている。この圧力センサPSは、ブレーキZの周囲(近傍)の圧力を検出するように配置されており、この圧力センサPSにより検出された検出圧力が制御装置20に出力されるように構成されている。
 そして、流速算出部22は、上述した検出温度及び検出圧力を取得し、これらに基づいてブレーキZに当たるガス(ここでは、空気)の流速を算出する。
 より詳細には、本実施形態の制御装置20は、図2に示すように、チャンバ10の断面積或いは断面積を算出するための径寸法など、チャンバ10のサイズ情報を記憶するサイズ情報記憶部23を備えており、流速算出部22は、検出温度、検出圧力、及びサイズ情報(例えば、チャンバ10の断面積)に基づいてブレーキZに当たるガスの流速を算出するように構成されている。
 かかる構成において、流量制御部21としては、ブレーキZが収容される収容空間10sの温度又は圧力の少なくとも一方に基づいてメイン流量を制御するように構成されていても良い。
 具体的にこの流量制御部21は、検出温度や検出圧力に基づいて算出された算出流速を用いて、メイン流量を制御するように構成されており、算出流速が所定の定流速となるように、メイン流量調整部P1(例えばメインポンプの回転数等)を制御する。
 さらに制御装置20としては、図2に示すように、ブレーキダスト量を算出するブレーキダスト量算出部24としての機能をさらに備えていても良い。
 このブレーキダスト量算出部24は、上述した捕集フィルタFに捕集されたブレーキダスト量を取得し、1回の試験におけるブレーキダストの総量、又は、所定距離あたりのブレーキダスト量を算出するものである。なお、捕集フィルタFに捕集されたブレーキダスト量は、例えば捕集後の捕集フィルタFの重さから捕集前の捕集フィルタFの重さを差し引くことで得ることができる。
 ブレーキダスト量算出部24のより具体的な一態様としては、例えば捕集されたブレーキダスト量に、メイン流量とサンプリング流量との分流比を乗じることでブレーキダストの総量を算出する態様を挙げることができる。
 また、ブレーキダスト量算出部24の別の態様としては、例えばブレーキZを構成するブレーキディスクの回転数を取得し、その回転数から走行距離を算出することで、単位走行距離当たりのブレーキダストの質量を算出し、その質量をディスプレイ等に出力する態様を挙げることができる。
 次に、本実施形態のブレーキダスト測定装置100によるブレーキダスト測定方法について、図3にフローチャートを参照しながら説明する。
 まず、チャンバ10内でブレーキZを動作させながら、このブレーキZに供給流路L1から空気を供給し、メイン流量調整部P1たるメインポンプを稼働させることにより、ブレーキZから発生したブレーキダストを含むサンプルガスをメイン流路L2に流す(S1)。
 そして、メイン流路L2を流れるサンプルガスの一部をサンプリング流路L3に採取する(S2)。これにより、サンプルガスに含まれるブレーキダストが捕集フィルタFにより捕集される。
 この際、流量制御部21は、メイン流量とサンプリング流量とを比較して、サンプリング流量がメイン流量に比例した流量となるように、サンプリング流量調整部P2たるサンプリングポンプの例えば回転数等をフィードバック制御してサンプリング流量を制御する(S3)。
 なお、本実施形態では上述したように、流量制御部21は、流速算出部22により算出された算出流速が所定の定流速となるように、メイン流量調整部P1たるメインポンプの例えば回転数等をフィードバック制御してメイン流量を制御する。
 その後、本実施形態では、ブレーキダスト量算出部24が、例えば1回の試験におけるブレーキダストの総質量や、単位走行距離当たりのブレーキダストの質量などを算出し、ディスプレイ等に出力する(S4)。
 このように構成されたブレーキダスト測定装置100によれば、メイン流量に比例した流量となるようにサンプリング流量を制御するので、メイン流量を変動させた場合でも、ブレーキダスト量などを精度よく測定することが可能となる。
 また、流量制御部21が、算出流速が所定の定流速となるようにメイン流量を制御するので、ブレーキZに当たる空気等の流速を一定に保つことができ、ブレーキダスト量などをより正しく評価することが可能となる。
 また、ブレーキダストを捕集フィルタFにより捕集しているので、例えばサンプリングバッグを用いる場合に比べて、ブレーキダスト量を簡易に測定することができる。なお、捕集フィルタFを通過した又は通過する前のサンプリングガスをガス分析装置に導くことでブレーキから発生したガス成分の計測も可能である。
 なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
 例えば、制御装置20としては、図4に示すように、車速を示す車速データを受け付ける車速データ受付部25をさらに備え、流量制御部21が、車速データ受付部25により受け付けられた車速データに基づいてメイン流量を制御するように構成されていてもよい。なお、車速データとしては、例えば予め設定された走行パターンに沿った車速の時系列データや、実走行により得られた車速の時系列データなどを挙げることができる。
 これならば、ブレーキZに当てる空気の流速を例えば実走行の車速に対応させて制御することができ、実走行を模擬した試験を行うことが可能となる。
 本発明のブレーキダスト測定装置100としては、図5に示すように、サンプリング流路L3の下流側端部が、メイン流路L2におけるサンプリングポイントXとメイン流量計FM1との間に接続されており、サンプリング流路L3に採取したサンプルガスをメイン流路L2に戻すように構成されていても良い。
 これならば、採取したサンプルガスがメイン流路L2に戻された後の流量をメイン流量として計測することができるので、より精度良くサンプリング流量をメイン流量に比例した流量とすることができる。
 サンプリング流量をメイン流量により精度良く比例させるための別の態様としては、流量制御機構101が、メイン流量計FM1により計測されたメイン流量を、サンプリング流量計FM2により計測されたサンプリング流量により補正する態様を挙げることができる。
 具体的には、流量制御部21が、メイン流量計FM1により計測されたメイン流量に、サンプリング流量計FM2により計測されたサンプリング流量を加算して、その加算後の流量に基づいてメイン流量調整部P1とサンプリング流量調整部P2との一方又は両方を制御するように構成されていても良い。
 また、サイズ情報記憶部23は、制御装置20のメモリに設定されている必要はなく、外部メモリやクラウドサーバ等に設定されていても良い。
 さらに、前記実施形態の流量制御部21は、算出された算出流速に基づいてメイン流量を制御していたが、流量制御部21としては、算出流速を用いることなく、検出温度及び検出圧力の一方又は両方に基づいてメイン流量を制御しても良い。
 さらに加えて、メイン流量は必ずしも算出流速、検出温度、又は検出圧力に基づいて制御される必要はなく、例えば、測定前に取得した算出流速、検出温度、又は検出圧力の少なくとも1つを用いて予め設定されていても良く、その後の測定時には変更(制御)されなくても構わない。
 流量制御部21は、前記実施形態ではメイン流量調整部P1及びサンプリング流量調整部P2の両方を制御するものであったが、サンプリング流量がメイン流路の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、メイン流量調整部P1又はサンプリング流量調整部P2の一方を制御するものであっても良い。
 加えて、流速算出部22やブレーキダスト量算出部24としての機能は、必ずしも流量制御部21と同じ装置に備えさせておく必要はなく、別の装置に備えさせても良い。
 また、ブレーキダスト測定装置100としては、流速算出部22により算出された算出流速をディスプレイ等に出力する流速出力部としての機能を備えていても良い。
 さらに加えて、前記実施形態では捕集フィルタFに捕集されたブレーキダスト量を算出していたが、捕集フィルタFの代わりに或いは捕集フィルタFに加えて、ダストの捕集部及び分析部として機能を発揮するDCS(Diffusion Changer Sensor)をサンプリング流路L3設置し、ブレーキダストの捕集及び分析が例えば同時に行われるようにしてもよい。また、同様に捕集フィルタFの代わり或いは捕集フィルタFに加えて、ダストの捕集部及び分析部としての機能を発揮するようにPN(Particle Number)計測器をサンプリング流路L3に設けても良い。
 なお、捕集フィルタF、ブレーキダスト量算出部、排ガス分析装置、DCS、PN計測器の少なくとも1つを含む概念をブレーキダスト分析部と呼んでも良い。
 また、ブレーキダスト測定装置100としては、サンプルガスを採集するサンプリングバッグを備え、採取されたサンプルガスに含まれる種々の成分を測定するものであってもよい。なお、測定対象成分としては、ブレーキダスト由来のハイドロカーボン等の成分、及び/又は、排ガスに含まれる成分を挙げることができる。
 この場合、サンプリングバッグSBは、例えばサンプリング流量調整部P2の下流側に設けられていても良いし、図6に示すように、サンプリング流路L3とは別の第2のサンプリング流路L4に設けても良い。なお、図6に示す構成においては、第2のサンプリング流路L4には、第2のサンプリング流量調整部たるサンプリングポンプP3及び第2のサンプリング流量計FM3が設けられていても良い。なお、第2のサンプリング流路L4のサンプリングポイントは、サンプリング流路L3のサンプリングポイントXの上流であっても良いし、下流であっても良い。
 このようにサンプリングバッグSBを備える構成において、サンプリングバッグに採取したサンプルガスの計測と、ブレーキダストの計測とは、同時に行われても良いし、別々に行われても良い。
 さらに、本発明に係るブレーキダスト測定装置100としては、図7に示すように、空気がチャンバ10内を横方向(又は略水平方向)に流れるように構成されていても良いし、図示していないが、空気がチャンバ10内を横方向又は上下方向それぞれに対して傾斜した斜め方向に流れるように構成されていても良い。
 具体的な実施態様としては、チャンバ10の側周面に空気の導入口10a及び導出口10bが設けられている態様を挙げることができる。なお、導入口10a及び導出口10bは、互いに対向するように配置されていても良いし、非対向な配置であっても良い。
 その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
 本発明によれば、ブレーキダスト量などを従来よりも精度良く測定できるようにする

Claims (14)

  1.  ブレーキから発生するブレーキダストを測定するブレーキダスト測定装置であって、
     前記ブレーキダストを含むサンプルガスが流れるメイン流路と、
     前記メイン流路に設定されたサンプリングポイントに接続されて、前記サンプルガスの一部を採取するサンプリング流路と、
     前記メイン流路の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、前記サンプリング流路の流量であるサンプリング流量を制御する流量制御機構と、を備える、ブレーキダスト測定装置。
  2.  前記メイン流量が、前記ブレーキが収容される収容空間の温度又は圧力の少なくとも一方を用いて設定されている、請求項1記載のブレーキダスト測定装置。
  3.  前記流量制御機構が、前記収容空間の温度又は圧力の少なくとも一方に基づいて前記メイン流量を制御する、請求項1又は2記載のブレーキダスト測定装置。
  4.  前記ブレーキが収容される収容空間の温度又は圧力の少なくとも一方に基づいて前記ブレーキに当たるガスの流速を算出する流速算出部をさらに備え、
     前記流量制御機構が、前記流速算出部により算出された算出流速に基づいて前記メイン流量を制御する請求項3記載のブレーキダスト測定装置。
  5.  前記メイン流路における前記サンプリングポイントよりも下流側に設けられたメイン流量計を備える、請求項1乃至4のうち何れか一項に記載のブレーキダスト測定装置。
  6.  前記流量制御機構が、車速を示す車速データに基づいて前記メイン流量を制御する、請求項1乃至5のうち何れか一項に記載のブレーキダスト測定装置。
  7.  前記流量制御機構が、
     前記メイン流路に設けられて、当該メイン流路に引き込む前記サンプルガスの流量を調整するためのメイン流量調整部と、
     前記サンプリング流路に設けられて、当該サンプリング流路に引き込む前記サンプルガスの流量を調整するためのサンプリング流量調整部と、
     前記メイン流量調整部及び前記サンプリング流量調整部の一方又は両方を制御することにより、前記メイン流路の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、前記サンプリング流路の流量であるサンプリング流量を制御する流量制御部と、を有する、請求項1乃至6のうち何れか一項に記載のブレーキダスト測定装置。
  8.  1回の試験におけるブレーキダスト量、又は、所定距離あたりのブレーキダスト量を算出するブレーキダスト量算出部を備える、請求項1乃至7のうち何れか一項に記載のブレーキダスト測定装置。
  9.  前記サンプリング流路に設けられて、採取された前記サンプルガスに含まれるブレーキダストを捕集する捕集部を備える、請求項1乃至8のうち何れか一項に記載のブレーキダスト測定装置。
  10.  前記サンプリング流路の下流側端部が、前記メイン流路における前記サンプリングポイントと前記メイン流量計との間に接続されており、前記サンプリング流路に採取した前記サンプルガスを前記メイン流路に戻すように構成されている、請求項5記載のブレーキダスト測定装置。
  11.  前記サンプリング流路に設けられたサンプリング流量計をさらに備え、
     前記流量制御機構が、前記メイン流量計により計測されたメイン流量を、前記サンプリング流量計により計測されたサンプリング流量により補正する、請求項5記載のブレーキダスト測定装置。
  12.  前記ブレーキがセットされるブレーキダイナモをさらに備える、請求項1乃至11のうち何れか一項に記載のブレーキダスト測定装置。
  13.  ブレーキから発生するブレーキダストを測定するブレーキダスト測定方法であって、
     メイン流路に前記ブレーキダストを含むサンプルガスを流すステップと、
     前記メイン流路に設定されたサンプリングポイントに接続されたサンプリング流路から、前記サンプルガスの一部を採取するステップと、
     前記メイン流路の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、前記サンプリング流路の流量であるサンプリング流量を制御するステップとを備える、ブレーキダスト測定方法。
  14.  ブレーキから発生するブレーキダストを測定するブレーキダスト測定装置に用いられるブレーキダスト測定用プログラムであって、
     前記ブレーキダスト測定装置が、前記ブレーキダストを含むサンプルガスが流れるメイン流路と、前記メイン流路に設定されたサンプリングポイントに接続されて、前記サンプルガスの一部を採取するサンプリング流路とを備えた構成において、
     前記メイン流路の流量であるメイン流量に比例した流量となるように、前記サンプリング流路の流量であるサンプリング流量を制御する流量制御部としての機能をコンピュータに発揮させる、ブレーキダスト測定用プログラム。
PCT/JP2021/041716 2020-12-14 2021-11-12 ブレーキダスト測定装置、ブレーキダスト測定方法、及びブレーキダスト測定用プログラム WO2022130853A1 (ja)

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