WO2022123417A1 - Cuerpo helicoide para cortar, remover, limpiar y proceso de fabricación - Google Patents

Cuerpo helicoide para cortar, remover, limpiar y proceso de fabricación Download PDF

Info

Publication number
WO2022123417A1
WO2022123417A1 PCT/IB2021/061342 IB2021061342W WO2022123417A1 WO 2022123417 A1 WO2022123417 A1 WO 2022123417A1 IB 2021061342 W IB2021061342 W IB 2021061342W WO 2022123417 A1 WO2022123417 A1 WO 2022123417A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support
mold
helical body
helicoid
helical
Prior art date
Application number
PCT/IB2021/061342
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mario Valderrama Chaparro
Original Assignee
Mario Valderrama Chaparro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mario Valderrama Chaparro filed Critical Mario Valderrama Chaparro
Priority to CN202180012178.6A priority Critical patent/CN115052568A/zh
Priority to US17/758,402 priority patent/US20230024246A1/en
Publication of WO2022123417A1 publication Critical patent/WO2022123417A1/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F11/00—Methods or devices for treatment of the ears or hearing sense; Non-electric hearing aids; Methods or devices for enabling ear patients to achieve auditory perception through physiological senses other than hearing sense; Protective devices for the ears, carried on the body or in the hand
    • A61F11/006—Ear cleaners, e.g. curettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/38—Swabs having a stick-type handle, e.g. cotton tips
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/38—Swabs having a stick-type handle, e.g. cotton tips
    • A61F13/385—Apparatus or processes of manufacturing

Definitions

  • the invention generally relates to the field of means and machines for cutting, removing, removing and cleaning solids or shapes with surfaces of a generally closed or open tubular shape.
  • the invention has application in the removal of rocks or solids, in cleaning pipes and spaces with a generally concave shape, and in particular in the removal and removal of ear wax.
  • the invention refers to the way of manufacturing helicoids to remove earwax and similar applications.
  • Means and tools for cutting, removing and cleaning generally consist of a part that removes but does not remove the cut material, which is done by another action. These means are used in the excavation of tunnels of different sizes and purposes and in excavations to place pipes and other elements.
  • Household and personal cleaning items such as bristle brushes, use elements that stir but do not remove, they are generally made of hard plastic fibers that are difficult to degrade when discarded and, being small fibers, can cause damage if they are not ingested. With the helicoid, a single piece can be formed that is more efficient and less polluting than that made of fibers. It also allows the cleaning of earwax to be with softer contact surfaces and prevent penetrating to damage delicate parts of the ear.
  • Several problems are attributed to ovoid-shaped flakes for cleaning earwax and other uses:
  • cutting means composed of separate pieces such as the helicoid are used, mounted in a system where each cutting part rotates together or independently, it may be possible to position them so that they cover the same diameter as that obtained with a large disc.
  • Each cutting helix can act according to the condition of the material to be cut
  • a system of sensors of hardness, resistance to cutting can be installed that are transmitted to an AI unit so that it adjusts each cutting element, according to the conditions of the cut element.
  • e) Applications in utensils for domestic or personal use such as earwax cleaning, where contact with the ear is soft and the base can be widened to control that it does not access delicate parts.
  • Other possible applications are cleaning probes, robots to move inside the pipe, motorized with helical or remote motors.
  • the shape of the helicoid fins can be optimized for the function to be performed, calculated quantitatively and their performance tested before construction. In art there are applications for both and 3D printing for tests, in a short time and at low cost.
  • the following inventions propose new forms of helical shape to remove and clean earwax, with characteristics different from those of the invention.
  • USD545431 S - Spiral Grooved Head For An Ear Cleaning Swab by NAMI DESIGN LLC shows spirals defined in a conical shape, with flat cutting and contact edges, it does not indicate the geometric shape of the removal and cleaning plane and therefore the apex of the cone has oval shape that is not optimal for removing and cleaning the innermost part. It can have a pushing effect, similar to the ovoid ones. It does not indicate how to build it. It shows spirals defined in a cylindrical and ovoid shape, with flat edges and contact. The apex of the cone has an oval shape, which is not optimal for removing and cleaning the innermost part. It will tend to push out the earwax, similar to the ovoid shaped ones. It does not indicate how to build it.
  • Patent 2003/0135228 published as US2008142385A1; US2009173650A1. It proposes an ovoid-shaped earwax cleaning cup where each spiral starts at one end of the handle and ends loosely. The handle ends in a point to prevent deep cleaning, which can damage the eardrum.
  • the following inventions propose new forms of helicoid to cut and remove various kinds of materials, with characteristics different from those of the invention, they do not include modifying the shape of the cutting plane to optimize the operation, they are elongated spirals, not suitable for removing material chopped up. Some propose reinforcements, articulated sections, but not integrated or the components to illuminate, adapt with electronics and Artificial Intelligence means. US3715788A, CA435662A, CA709213A, CA2486839C, A209330A, JP5023628B2, KR101369580B1, GB2342372A,
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of the cylindrical helicoid body with the support (1 1) and the cross section (2) of the plane that forms four fins (27) that cut, remove and remove the material and other characteristics.
  • Fig. 2 shows a schematic perspective view of the conical helical body with six fins (27).
  • Fig. 3 shows a schematic perspective view of the conical helical body with five fins (27).
  • Fig. 4 shows a perspective view of the helical body with two ducts located along its support, internally or on its sides.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the helical body made up of several sections (10), with unions or couplings (14) on their axes.
  • Fig. 6 shows a perspective view of a helicoid body (1) to remove and clean earwax with helicoids at the ends of the support (1 1).
  • Fig. 7 shows a perspective view of half the mold for manufacturing the helicoid for cleaning ear wax.
  • Fig. 8 shows a perspective view of a box and lid (15A) that houses half of the mold (15) of the helical body, closed at the bottom and open at the top, creating a cavity (20) where it is housed in its space. inside the half mold of the helicoid.
  • Fig. 9 shows a perspective view of the box assembly (15A) housing half of the helicoid mold (15), with the characteristics described in Figs. 7 and 8.
  • Fig. 10 shows a perspective view of the set of boxes to house the half-moulds that form the helical body
  • Fig. 1 1 shows a perspective view of a group of 4 boxes to house half molds of the helical body.
  • Fig. 12 shows a perspective view of a box holder (26) to place ten boxes on a band where ten helicoid half-moulds are accommodated. It shows a second housing for boxes aligned and raised above the first with ten cavities to house ten helicoid half-moulds to form the helicoid body.
  • Fig. 13 shows a plan view of a helicoid for cutting excavation materials such as rocks, with the support (1 1), external fin edges (5) and reinforcements (8) secured to them.
  • Fig. 14 shows a side view of a helicoid for cutting excavation materials such as rocks, with the support (1 1), external fin edges (5) and reinforcements (8) secured in them, injector duct (12) and material extraction duct (13).
  • Fig. 15 shows a perspective view of a helicoid for cutting excavation materials such as rocks, with the support (1 1), external fin edges (5) and reinforcements (8) secured to them.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of the cylindrical helicoid body (1) with the cross section (2) of the plane that moves along the axes to form four fins (27) that cut, remove and remove the material in the same movement by turning it in the proper direction. It also shows the length of the equal radii of the base (3) and the apex of the helicoid body (1), the distance (4) between the fins (27), the base (6) of the fins, the shape and curvature of the internal fin edge (7) and external fin edge (5) of the fin where stiffeners (8) can be located, the cutting tip (9) which can also be reinforced and the support ( eleven ).
  • the number of twists, the distance between the base and the apex vary according to the specific application and the material with which it is built.
  • Fig. 2 shows a schematic perspective view of the conical helical body (1) with the cross section (2) of the plane that moves along the axes to form six fins (27). It also shows the features described in Fig. 1 .
  • Fig. 3 shows a schematic perspective view of the conical helical body (1) with the cross section (2) of the plane that moves along the axes to form five fins (27). It also shows the features described in Fig. 1 .
  • top and bottom plan view of the helicoid will show continuous concentric circles that can be of different diameter and number.
  • Fig. 4 shows a perspective view of a helical body with two ducts located along its support, internally or on its sides.
  • An injector duct (12) injects the appropriate substance according to the material that is cut and removed, for example, water in mining, soaps and removers in cleaning ducts in industrial processes, chemical or biological substances in medicine such as coagulant and anti-inflammatory in prostate operation and the like.
  • the second extractor duct (13) removes removed or cut material and the injected substance.
  • Fig. 5 shows a perspective view of a helical body made up of various sections (10), with joints or couplings (14) on their axes so that they are oriented and rotate at the same angles and curves as the object where it is going to be cut. , remove and clean and orient it in the desired direction.
  • Ducts indicated in Fig. 4 can be added to this body.
  • Each section can rotate independently and at different speeds by means of cables or motors (not shown) at each section joint and have lights and sensors that are in the art.
  • the helical sections can become traction elements to move the assembly forward or backward. It can be connected to a system with instructions and create a cutting and removal body that accumulates information and acts with Artificial Intelligence.
  • Fig. 5 shows a perspective view of a helical body made up of various sections (10), with joints or couplings (14) on their axes so that they are oriented and rotate at the same angles and curves as the object where it is going to be cut. , remove and clean and
  • FIG. 6 shows a perspective view of a helical body (1) to clean earwax and other uses with a helical at the ends of the support (1 1) with fins of which the section of the plane (2) that gives the desired shape to the fins.
  • this helical body has the characteristics described in Fig. 1 .
  • this helical body creates a larger contact area and smoother, more cutting angles, removes, removes wax or any other material from the duct with less pressure, the external fin edges (5) of the fins contact smaller points and on a different surface than a contact element with only an ovoid general surface.
  • the curvature of the fin helps to remove and remove the material more effectively without the risk of pushing it; the base wider than the apex reduces the risk of damaging internal parts of the ear.
  • Fig. 7 shows a perspective view of half the mold of a helical body.
  • the two halves are not identical, each half is the product of the longitudinal cut of the helical body along the support.
  • the cavities (16) of the fins and the injection holes (17) that communicate 3 sides of the mold with the cavity of the box that is described in Fig. 8 and with the cavities (16) where the fins of the helicoid body are formed .
  • It shows the concave area (18) of the mold that is part of the support (1 1) and that contacts the concave area (19) of the box (28) described in Fig. 8.
  • Fig. 8 shows a perspective view of a box (28), which are the same, designed to accommodate any of the half of the helicoid molds in its interior space and that can be changed to change only half of each mold and manufacture with the same process different shapes and sizes depending on the use for which it is intended.
  • the box (28) has a concave area (19) to house part of the support, a cavity (20) to house half of the helicoid mold and supports (21) to leave space for air circulation below the mold.
  • This cavity (20) communicates with 2 lateral spaces (22) to extract air from the sides of the mold shown in Fig. 7.
  • a connector hole (24) to fix a coupling cooperant to connect the box to an air extraction mechanism that produces negative pressure in the box and mold. It also shows 4 holes (25) to screw the box to a support that allows accommodating several boxes as shown in Fig. 12 to form the helicoid body.
  • Fig. 9 shows a perspective view of the box with the same characteristics described in Fig. 8 containing half of the helicoid mold described in Fig. 7.
  • Fig. 10 shows a perspective view of the 2 boxes (28) and the support (1 1) that form half of the mold of the helical body with its concave area spaces (19) to house part of the support (1 1), the cavity (20) where the helicoid half mold is housed, described in Fig. 8, with the characteristics described in the previous figures.
  • Fig. 1 1 shows a perspective view of a group of 4 molds for housing half helicoid molds that form half of the helicoid body. Each one with a connector hole (24) and communication to a system to produce vacuum. It shows the characteristics described in the previous figures.
  • Fig. 12 shows a perspective view of a support (26) to place ten boxes on a band where ten helicoidal body half-moulds (1) and in each one a preformed helicoidal body with its support (11) are accommodated. It shows a second support aligned and raised above the first with ten cavities to house ten helicoid half-moulds (not shown) and support s. Both supports with a connector (24) to create a vacuum in the internal space that communicates with the cavities of each box and of the half-moulds that are housed in them.
  • Fig. 13 shows a plan view of a helicoid for cutting excavation materials such as rocks, with the support (1 1), external fin edges (5) and reinforcements (8) secured to them.
  • Fig. 14 shows a side perspective view of a helicoid for cutting excavation materials such as rocks and mining with the support (1 1), external fin edges (5) and reinforcements (8) secured in them, with an injector duct (12) and material extraction duct (13).
  • This modality combined with the one described in Fig. 5, can be used in mining to inject the appropriate material and remove the removed materials for the separation process. It allows to follow the vein and extract only the vein, with minimal removal of adjacent material and reduce the negative effect on the ecology.
  • viewers, lights, testers, etc. can be added as needed. exist in art.
  • Fig. 15 shows a perspective view of a helicoid for cutting excavation materials such as rocks, with the support (1 1), external fin edges (5) and reinforcements (8) secured to them.
  • the new helical body for removing and removing ear wax can be constructed with the same known machines, if part of the process for creating the helical fins is modified, as described.
  • Step 1 Attach the material from the manufacturer, support and helicoid material, this can be in various forms:
  • the material is pre-cut or continuous.
  • the Preforming step includes the cutting of each part when rolling.
  • Preformed support made of impregnated paper, cellulose, wood, 50 to 60 mm long and 2 to 3 mm in diameter. It can have different lengths and diameters depending on the application for which it is intended.
  • Step 2 Add emollient at each end of the support to facilitate giving and keeping shape, eliminate fiber particles that can come off inside the ear, by dispersion in cold, hot, steam, about 0.025 ml.
  • Step 3 Preform the helical body by wrapping 0.5 to 1 gram of cotton, cellulose or other material with appropriate characteristics (soft, absorbent, non-particles) around the ends of the support at the two ends of the support.
  • the pre-form can be made in several ways: a) Locate the support (1 1) in a band or cylinder, which has a cavity with its shape and means to make it rotate. b) Mold flat band of material such as cotton in the middle of a longitudinally cut mold that has the shape of the helicoid in low relief, supported independently of the support (11).
  • This half of the mold is engraved in a block 20 to 23 mm square and 6 to 13 mm high and varies according to the application for which it is intended.
  • the movement of the band or cylinder causes the material to be rolled to come closer and remain in contact with each end of the support (1 1) and in proximity to the cavity that has the half of the helicoid mold engraved in bas-relief.
  • the material such as cotton, adheres, rotates and rolls over the half of the mold, forcing it to take the shape of the half mold of the helicoid body. 0.02 to 0.03 grams of the material are wound on each end.
  • the movement of the band or the cylinder brings the pre-formed helical body to the deposit.
  • Step 4 Deposit the preformed helicoid bodies in a container that is close to the band or cylinder that gives the final shape.
  • Step 5 Arrange the preformed helicoid bodies in the support that is on a band and that contains the halves of the mold of ten helicoid bodies, band that moves as it is currently done in the art.
  • Step 6 Give final shape in cycles.
  • Ten boxes with half helical body mold and support are accommodated in a support on a moving belt.
  • the support has in its lower part an ohcio connector (24) to a space that creates a vacuum in the ten boxes.
  • Both groups move and during the journey mechanical pressure and vacuum are produced in both groups, which will force the material, which has been treated with emollient, to take the low-relief shape of the mould.
  • the set on top gets up and back to stand on top of the group of ten boxes moving on the band, to start another cycle.
  • Times and distances are synchronized so that the two groups coincide in each cycle.
  • This process can also be done with rotating cylinders on whose surface there are molds of the helical body.
  • One preformed mold is accommodated in each mold. At each point of tangency, when they come into contact, pressure and vacuum are produced, which are made continuously by rotation and give the final shape.
  • Step 7 Add binder to each end, dry, then pack.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Otolaryngology (AREA)
  • Psychology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Body Washing Hand Wipes And Brushes (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Abstract

Cuerpo Helicoide con aletas para cortar, remover, retirar y limpiar en sólidos y formas tubulares cerradas y abiertas. Las aletas crean más puntos de corte y contacto con menos material y retiran lo que cortan y remueven en un mismo movimiento. En limpieza de oído reducen el riesgo de empujar el cerumen. El helicoide para remover cerumen se fabrica con los mismos procesos y máquinas del arte de los copitos, adicionándole dos, preformado y formado. Éste, ubicando mitades de moldes del helicoide en bandas o cilindros donde, por presión, vacío y calor forman las aletas. La máquina produce cantidades por minuto similares a las actuales. Aplicaciones de la invención son posibles en corte y remoción de rocas, en herramientas mecánicas para trabajo en metales o materiales duros, en medicina para remoción y extracción en canales, venas y arterias, en uso personal y utensilios domésticos donde las aletas reemplazan fibras.

Description

CUERPO HELICOIDE PARA CORTAR, REMOVER, LIMPIAR Y PROCESO DE FABRICACIÓN
Campo de la Invención
La invención se refiere en general al campo de medios y máquinas para cortar, remover, retirar y limpiar en sólidos o formas con superficies de forma general tubular cerrada o abierta. La invención tiene aplicación en la remoción de rocas o sólidos, en limpieza de tuberías y espacios de forma general cóncava, y en particular en la remoción y retiro de cerumen de oídos. La invención se refiere a la forma de fabricar helicoides para remover cera de oídos y aplicaciones similares.
Estado de la Técnica
Los medios y herramientas para cortar, remover y limpiar constan en general de una parte que remueve pero no retira el material cortado, que es hecho por otra acción. Estos medios se usan en excavación de túneles de diferentes tamaños y propósitos y en excavaciones para colocar tubería y otros elementos.
Igual ocurre con la limpieza de tuberías en industria de alimentos, química y mezclas, después de cada tiempo o terminación de proceso. Los métodos de limpieza en el arte consisten en sustancias químicas calientes y a presión, mantenidas por tiempo suficiente para garantizar remoción y limpieza. Las sustancias son contaminantes y generalmente se vierten en cauces. Parece conveniente un elemento físico que contacte las superficies internas de estos ductos, sean cerrados o abiertos, y que con inyección de sustancias menos contaminantes la limpieza sea rápida y confiable.
Artículos de limpieza doméstica y personal, como cepillos de cerda, usan elementos que remueven pero no retiran, son generalmente construidos de fibras plásticas duras que al desecharlos son difícilmente degradadles y, tratándose de fibras pequeñas, pueden hacer daño sin son ingeridas. Con la helicoide se puede formar una sola pieza más eficiente y menos contaminante que la compuesta de fibras. También permite que la limpieza de cerumen de oídos sea con superficies de contacto más suaves e impedir penetrar hasta dañar partes delicadas del oído. A los copos para limpieza de cerumen de oídos y otros usos que tienen forma ovoide, se les atribuyen vahos problemas:
1. Son ecológicamente ofensivos porque el tubo de plástico no es fácilmente degradable, aunque se ha venido reemplazando por otros materiales degradadles como celulosa.
2. Su forma cónica empuja el cerumen del oído, y su superficie lisa puede retirar pelos del canal, por lo que recomiendan no usarlos. Esto aplica también para aplicar y limpiar áreas delicadas.
3. Pueden dañar partes delicadas internas del oído por ser dura y no prevenir la profundidad a la cual el usuario puede empujarlo.
Varias aplicaciones son posibles con base en la invención. Cualquiera puede ser usada en forma manual o motorizada para limpiar partes externas e internas de cavidades, tubería y similares y áreas cóncavas cerradas y abiertas. Por ejemplo, a) De corte y remoción de materiales y herramientas para trabajo en metales o materiales duros. b) La técnica actual en excavación de túneles se hace con un gran disco que tiene piezas de corte y refuerzos más resistentes. El disco, de diámetro igual a la cavidad final, gira, corta y tritura rocas por capas de toda la superficie, lo que requiere estructura muy resistente y potencia. Si esta superficie tiene partes de roca dura y grava o rocas menos duras, el esfuerzo de rotación y corte en todo el diámetro es igual a la necesaria para la parte más dura. No da opción para vahar el corte si la superficie no es homogénea. c) También, si hay falla en una parte del disco es necesario suspender toda la operación.
Si se usan medios de corte compuestos por piezas separadas como el helicoide, montadas en un sistema donde cada parte de corte gire conjunta o independientemente, puede ser posible posicionarlas de modo que cubran diámetro igual al que se obtiene con un gran disco.
1 ) Cada helicoide de corte puede actuar de acuerdo con la condición del material a cortar
2) Remover sólo una parte de toda la superficie para actuar alrededor de la parte más duras para debilitarla y removerla por partes.
3) Taladrar con diferentes velocidades de cada helicoide.
4) Si falla un elemento de corte los otros pueden seguir operando. 5) Si se cambia la dirección de rotación, el cuerpo helicoide empuja material en una cavidad. En excavaciones se taladran huecos para colocar material explosivo, que luego son tapados para mayor efectividad. El cuerpo helicoide girando en un sentido, perfora cavidades y en sentido contrario empuja material para taparlas.
6) Se puede instalar un sistema de sensores de dureza, resistencia al corte que son transmitidas a una unidad de IA para que ajuste cada elemento de corte, según condiciones del elemento cortado. d) Aplicaciones en Medicina y similares, aparatos quirúrgicos para limpiar venas y arterias, operar próstata y otras cavidades. En cuerpos helicoide nano, el movimiento puede lograrse no con motor eléctrico sino con acción química o por células, que existen en el arte. e) Aplicaciones en utensilios de uso doméstico o personal como limpieza de cerumen de oídos, donde el contacto con el oído es suave y la base se puede ensanchar para controlar que no acceda a partes delicadas. f) Otras aplicaciones posibles son sondas para limpiar, robots para moverse dentro de tubería, motorizados con motores en el helicoide o remoto. g) La forma de las aletas del helicoide puede optimizarse para la función a desempeñar, calculada en forma cuantitativa y probado su desempeño antes de construir. En el arte hay aplicaciones para ambos e impresión 3D para pruebas, en corto tiempo y bajo costo.
Las siguientes invenciones proponen nuevas formas de forma helicoide para remover y limpiar cera de oídos, con características diferentes a las de la invención.
USD545431 S - Spiral Grooved Head For An Ear Cleaning Swab de NAMI DESIGN LLC, muestra espirales definidas en forma cónica, con bordes de corte y contacto planos, no indica la forma geométrica del plano de remoción y limpieza y por ello el ápice del cono tiene forma ovalada que no es óptimo para remover y limpiar la parte más interna. Puede tener efecto de empujar, similar a los de forma ovoide. No indica la forma de construirlo. Muestra espirales definidas en forma cilindrica y ovoide, de bordes y contacto planos. El ápice del cono tiene forma ovalada que no es óptimo para remover y limpiar la parte más interna. Tenderá a empujar el cerumen, similar a los de forma ovoide. No indica la forma de construirlo. La patente 2003/0135228 publicada como US2008142385A1 ; US2009173650A1 . Propone un copito de limpieza de cera de oídos de forma ovoide donde cada espiral inicia en un extremo del mango y terminan suelta. El mango termina en punta para impedir profundizar la limpieza, que puede dañar el tímpano.
Las siguientes invenciones para remover cera de oídos difieren a la invención propuesta porque no son helicoide, no cónicas no muestran forma de construirlo o no son desechadles., US6033417, US5632756, US5374276, US3923061 , JP201751 1158A , US20130304103A1 , US7658745B2, US9867738B2, US9867738B2, US209125588A1 , TWM48441 1 U.
Las siguientes invenciones proponen nuevas formas de helicoide para cortar y remover varias clases de materiales, con características diferentes a las de la invención, no incluyen modificar la forma del plano de corte para optimizar la operación, son espirales alongadas, no adecuadas para retirar el material cortado. Algunas proponen refuerzos, secciones articuladas, pero no integradas ni los componentes para ¡luminar, adecuar con electrónica y medios de Inteligencia Artificial. US3715788A, CA435662A, CA709213A, CA2486839C, A209330A, JP5023628B2, KR101369580B1 , GB2342372A,
GB2558172A.
Descripción General
La Fig. 1 muestra vista perspectiva esquemática del cuerpo helicoide cilindrico con el soporte (1 1 ) y la sección transversal (2) del plano que forma cuatro aletas (27) que cortan, remueven y retiran el material y otras características.
La Fig. 2 muestra vista perspectiva esquemática del cuerpo helicoide cónico con seis aletas (27).
La Fig. 3 muestra vista perspectiva esquemática del cuerpo helicoide cónico con cinco aletas (27).
La Fig. 4 muestra vista perspectiva del cuerpo helicoide con dos ductos ubicados a lo largo de su soporte, internamente o a sus lados.
La Fig. 5 muestra vista perspectiva el cuerpo helicoide compuesto de varias secciones (10), con uniones o acoples (14) en sus ejes.
La Fig. 6 muestra vista en perspectiva un cuerpo helicoide (1 ) para remover y limpiar cera de oídos con helicoides en los extremos del soporte (1 1 ). La Fig. 7 muestra vista perspectiva de la mitad del molde para fabricar el helicoide para limpieza de cerumen de oídos.
La Fig. 8 muestra vista perspectiva una caja y tapa (15A) que aloja la mitad del molde (15) del cuerpo helicoide, cerrada en la parte inferior y abierta en la superior, creando una cavidad (20) donde se aloja en su espacio interior el medio molde del helicoide.
La Fig. 9 muestra vista perspectiva del ensamble de la caja (15A) alojando la mitad del molde (15) del helicoide, con las características descritas en la Figs. 7 y 8.
La Fig. 10 muestra vista perspectiva el conjunto de cajas para alojar los medios moldes que forman el cuerpo helicoide
La Fig. 1 1 muestra vista en perspectiva un grupo de 4 cajas para alojar medios moldes del cuerpo helicoide.
La Fig. 12 muestra vista perspectiva de un alojador de cajas (26) para colocar diez cajas sobre una banda con donde se acomodan diez medios moldes de helicoides. Muestra un segundo alojador de cajas alineado y elevado sobre la primera con diez cavidades para alojar diez medios moldes de helicoides para formar el cuerpo helicoide.
La Fig. 13 muestra vista de planta de un helicoide para corte de materiales de excavación como rocas, con el soporte (1 1 ), bordes de aleta externos (5) y refuerzos (8) asegurados en éstas.
La Fig. 14 muestra vista muestra vista lateral de un helicoide para corte de materiales de excavación como rocas, con el soporte (1 1 ), bordes de aleta externos (5) y refuerzos (8) asegurados en éstas, ducto inyector (12) y ducto extractor (13) de material.
La Fig. 15 muestra vista perspectiva de un helicoide para corte de materiales de excavación como rocas, con el soporte (1 1 ), bordes de aleta externos (5) y refuerzos (8) asegurados en éstas.
Descripción detallada de la invención
Las siguientes figuras ¡lustran en forma general la invención propuesta pero no se limita a estas ilustraciones.
La Fig. 1 muestra vista perspectiva esquemática del cuerpo helicoide (1 ) cilindrico con la sección transversal (2) del plano que se desplaza a lo largo de ejes para formar cuatro aletas (27) que cortan, remueven y retiran el material en un mismo movimiento al girarlo en dirección apropiada. Muestra también la longitud de los radios ¡guales de la base (3) y del ápice del cuerpo helicoide (1 ), la distancia (4) entre las aletas (27), base (6) de las aletas, la forma y curvatura del borde de aleta interno (7) y borde de aleta externo (5) de la aleta donde se pueden ubicar refuerzos (8), la punta de corte (9) que puede también ser reforzada y el soporte (1 1 ). El número de giros, la distancia entre la base y el ápice varían según la aplicación específica y el material con el cual es construida.
La Fig. 2 muestra vista perspectiva esquemática el cuerpo helicoide (1 ) cónico con la sección transversal (2) del plano que se desplaza a lo largo de ejes para formar seis aletas (27). Muestra también las características descritas en la Fig. 1 .
La Fig. 3 muestra vista perspectiva esquemática del cuerpo helicoide (1 ) cónico con la sección transversal (2) del plano que se desplaza a lo largo de ejes para formar cinco aletas (27). Muestra también las características descritas en la Fig. 1 .
Dada su forma circular, la vista de planta superior e inferior del helicoide mostrará círculos concéntricos continuos que pueden ser de diferente diámetro y número.
La Fig. 4 muestra vista perspectiva de un cuerpo helicoide con dos ductos ubicados a lo largo de su soporte, internamente o a sus lados. Un ducto inyector (12) inyecta la sustancia apropiada según el material que se corte y remueve, por ejemplo, agua en minería, jabones y removedores en limpieza de ductos en procesos industriales, sustancias químicas o biológicas en medicina como coagulante y anti-inflamatoho en operación de próstata y similares. El segundo ducto extractor (13) retira material removido o cortado y la sustancia inyectada.
La Fig. 5 muestra vista perspectiva un cuerpo helicoide compuesto de vahas secciones (10), con uniones o acoples (14) en sus ejes de modo que se orienten y giren en los mismos ángulos y curvas que tenga el objeto donde se va a cortar, remover y limpiar y orientarlo en dirección deseada. A este cuerpo pueden adicionarse ductos indicados en la Fig. 4. Cada sección puede girar independientemente y a diferentes velocidades mediante cables o motores (no mostrados) en cada unión de la sección y tener luces y sensores que hay en el arte. Las secciones helicoide pueden convertirse en elementos de tracción para que el conjunto avance o retroceda. Puede ser conectado a un sistema con instrucciones y crear un cuerpo de corte y remoción que acumulen información y actúen con Inteligencia Artificial. La Fig. 6 muestra vista perspectiva un cuerpo helicoide (1 ) para limpiar cera de oídos y otros usos con un helicoide en los extremos del soporte (1 1 ) con aletas de las cuales se muestra la sección del plano (2) que da la forma deseada a las aletas. Aunque no se enumeran, este cuerpo helicoide tiene las características descritas en la Fig . 1 .
Con la misma cantidad de material usado en la forma ovoide este cuerpo helicoide crea mayor área de contacto y más suave, más ángulos de corte, remueve, retira cera o cualquier otro material del ducto con menos presión, los bordes de aleta externos (5) de las aletas entran en contacto con puntos más pequeños y a diferente superficie que un elemento de contacto con sólo una superficie general ovoide. La curvatura de la aleta contribuye a remover y retirar el material en forma más efectiva sin riesgo de empujarlo; la base más ancha que el ápice reduce el riesgo de dañar partes internas del oído.
La Fig. 7 muestra vista perspectiva la mitad del molde de un cuerpo helicoide. Las dos mitades no son idénticas, cada mitad es producto del corte longitudinal del cuerpo helicoide a lo largo del soporte. Las cavidades (16) de las aletas y los orificios inyectores (17) que comunican 3 lados del molde con la cavidad de la caja que se describe en la Fig. 8 y con las cavidades (16) donde se forman las aletas del cuerpo helicoide. Muestra el área cóncava (18) del molde que forma parte del soporte (1 1 ) y que contacta con al área cóncava (19) de la caja (28) que se describe en la Fig. 8.
La Fig. 8 muestra vista perspectiva una caja (28), que son ¡guales, diseñas para alojar cualquiera de la mitad de los moldes del helicoide en su espacio interior y que pueden ser cambiables para cambiar sólo la mitad de cada molde y fabricar con el mismo proceso diferentes formas y tamaños según el uso para la cual está destinado. La caja (28) tiene área cóncava (19) para alojar parte del soporte, cavidad (20) para alojar la mitad del molde del helicoide y soportes (21 ) para dejar espacio de circulación de aire por debajo del molde. Esta cavidad (20) se comunica con 2 espacios laterales (22) para extraer aire de los lados del molde mostrado en la Fig. 7. En la parte inferior (23) de la caja hay un orificio conector (24) para fijar un acople cooperante para conectar la caja a un mecanismo de extracción de aire que produce presión negativa en la caja y molde. Muestra también 4 agujeros (25) para atornillar la caja a un soporte que permita acomodar varias cajas como se muestra en la Fig. 12 para formar el cuerpo helicoide. La Fig. 9 muestra vista perspectiva la caja con las mismas características descritas en la Fig. 8 conteniendo la mitad del molde del helicoide descrito en la Fig. 7.
La Fig. 10 muestra vista perspectiva las 2 cajas (28) y el soporte (1 1 ) que forman la mitad del molde del cuerpo helicoide con sus espacios de área cóncava (19) para alojar parte del soporte (1 1 ), la cavidad (20) donde se aloja el medio molde del helicoide, descritos en la Fig. 8, con las características descritas en las figuras anteriores.
La Fig. 1 1 muestra vista perspectiva un grupo de 4 moldes para para alojar medios moldes de helicoide que forman la mitad del cuerpo helicoide. Cada una con un orificio conector (24) y comunicación a un sistema para producir vacío. Muestra las características descritas en las figuras anteriores.
La Fig. 12 muestra vista perspectiva de un soporte (26) para colocar diez cajas sobre una banda donde se acomodan diez medios moldes de cuerpo helicoides (1 ) y en cada una un cuerpo helicoide preformado con su soporte (11 ). Muestra un segundo soporte alineado y elevado sobre la primera con diez cavidades para alojar diez medios moldes de helicoides (no mostrados) y soporte s. Ambos soportes con un conector (24) para hacer vacío en el espacio interno que comunica con las cavidades de cada caja y de los medios moldes que se alojan en ellas.
La Fig. 13 muestra vista de planta de un helicoide para corte de materiales de excavación como rocas, con el soporte (1 1 ), bordes de aleta externos (5) y refuerzos (8) asegurados en éstas.
La Fig. 14 muestra vista muestra vista perspectiva lateral de un helicoide para corte de materiales de excavación como rocas y minería con el soporte (1 1 ), bordes de aleta externos (5) y refuerzos (8) asegurados en éstas, con ducto inyector (12) y ducto extractor (13) de material. Esta modalidad, combinada con la descrita en la Fig. 5, puede usarse en minería para inyectar el material apropiado y retirar los materiales removidos para proceso de separación. Permite seguir la veta y extraer sólo el de la veta, con mínima remoción de material adyacente y reducir el efecto negativo en la ecología. A esta modalidad se pueden adicionar según necesidad visores, luces, probadores, etc. existentes en el arte.
La Fig. 15 muestra vista perspectiva de un helicoide para corte de materiales de excavación como rocas, con el soporte (1 1 ), bordes de aleta externos (5) y refuerzos (8) asegurados en éstas.
Proceso de fabricación
El nuevo cuerpo helicoide para remover y retirar cerumen de oídos puede ser construido con las mismas máquinas conocidas, si se modifica parte del proceso para crear las aletas del helicoide, como se describe.
Paso 1 - Acoplar el material proveniente de fabricante, soporte y material del helicoide, éste puede ser en varias formas:
1 . Material con el que se fabrica el helicoide algodón, celulosa u otro material en el arte, apropiado para fabricar el cuerpo helicoide, que puede tener vahas formas: a) banda plana de 8 a 10 mm de ancho, de grosor 1 a 2 mm. b) banda de plano inclinado de 8 a 10 mm de ancho, donde uno de los lados tiene grosor de 3 a 4 mm y disminuye hacia el otro lado a 1 a 2 mm. c) Tira cilindrica, como un hilo, de diámetro 1 a 2 mm.
En cualquiera de estas formas el material es pre-cortado o continuo. En este caso el paso de Preformar incluye el corte de cada parte al enrollar.
2. Soporte preformada, hecho de papel impregnado, celulosa, madera, de 50 a 60 mm de largo y diámetro 2 a 3 mm. Puede tener diferentes longitud y diámetro según la aplicación para la cual se destina.
Paso 2 - Agregar emoliente en cada extremo del soporte para facilitar dar y conservar forma, eliminar partículas de fibra que puedan desprenderse dentro del oído, por dispersión en frió, caliente, vapor, unos 0.025 mi. Paso 3 - Preformar el cuerpo helicoide enrollando en los extremos del soporte 0.5 a 1 gramo de algodón, celulosa u otro material con características apropiadas (suave, absorbente, no partículas) en los dos extremos del soporte.
De este enrollado resulta un cuerpo helicoide cónico con diámetros en base de 5 a 6 mm y en extremo superior de 2.5 a 5 mm, que son 25 a 30% mayores que el tamaño final del cuerpo helicoide para limpieza de cerumen. Estas medidas son modificadas según la aplicación a que esté destinado. La pre-forma se puede realizar de varios modos: a) Ubicar el soporte (1 1 ) en una banda o cilindro, que tiene cavidad con su forma y medios para hacerla girar. b) Moldear banda plana de material como algodón en la mitad de un molde cortado longitudinalmente que tiene en bajo relieve la forma del helicoide, sostenido en forma independiente del soporte (11 ). Esta mitad del molde está gravado en un bloque de 20 a 23 mm de lado y 6 a 13 mm de alto y varía según la aplicación a la cual está destinado. El movimiento de la banda o del cilindro hace que el material a enrollar se aproxime y quede en contacto con cada extremo del soporte (1 1 ) y en proximidad a la cavidad que tiene gravado en bajorrelieve la mitad del molde del helicoide. En los extremos del soporte (1 1 ) se adhiere, gira y enrolla el material como algodón, sobre la mitad del molde forzándolo a tomar la forma del medio molde del cuerpo helicoide. Se enrollan en cada extremo de 0.02 a 0.03 gramos del material. El movimiento de la banda o del cilindro lleva el cuerpo helicoide pre-formado al depósito. c) Enrollar una tira cilindrica de material en cada extremo del soporte dando más tiempo de enrollado en la base del cono y desplazándose hacia el diámetro menor. Resultará un enrollado de cono con más material en la base. d) Moldear una tira cilindrica enrollando contra medio molde mientras que la fuente de material se desplaza longitudinalmente al eje del molde.
Paso 4 - Depositar los cuerpos helicoide preformados en un recipiente que está próximo a la banda o cilindro que da la forma final. Paso 5 - Acomodar los cuerpos helicoide preformados en el soporte que está sobre una banda y que contiene las mitades del molde de diez cuerpos helicoide, banda que se desplaza como se hace actualmente en el arte.
Paso 6 - Dar forma final en ciclos. Diez cajas con la mitad del molde del cuerpo helicoide y soporte están acomodados en un soporte sobre una banda que se desplaza. El soporte tiene en su parte inferior un ohcio conector (24) a un espacio que hace vacío en las diez cajas. En las cajas hay diez cuerpos helicoides pre-formados. Alineado y encima del primero y en forma inversa hay otro grupo de diez cajas y moldes que desciende y contacta al grupo que está sobre la banda, haciendo cierre hermético con empaques (no mostrados). Ambos grupos se desplazan y durante el recorrido se produce presión mecánica y vacío en ambos grupos, que forzará el material, que ha sido tratado con emoliente, a tomar la forma bajo relieve del molde. Luego el conjunto de encima se levanta y retrocede para colocarse sobre el grupo de diez cajas que se desplaza en la banda, para iniciar otro ciclo.
Se sincronizan tiempos, distancias para que coincidan los dos grupos en cada ciclo. El tiempo del ciclo depende de la producción objetivo. Si es de 2.000 unidades por minuto, el ciclo de descender, contactar, desplazarse con las cajas que se mueve en la banda, hacer vacío, elevarse y retroceder para colocarse nuevamente sobre el grupo que se desplaza en la banda, y si en cada ciclo forma diez unidades, el tiempo será (2.000/10 = 200 ciclos/minuto), en 60 segundos/200 ciclos = 0.3 segundos por ciclo). La presión negativa se ejerce durante 0.15 segundos, la mitad de tiempo del ciclo. Estos ciclos y tiempos se usan actualmente en vahos sistemas de producción.
Este proceso puede hacerse también con cilindros que giran en cuya superficie hay moldes del cuerpo helicoide. En cada molde se acomoda uno preformado. En cada punto de tangencia al entrar en contacto se produce presión y vacío, que por rotación se hace continuamente y da la forma final.
Paso 7 - Agregar aglutinante a cada extremo, llevar a secado y luego empaque.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . Un cuerpo helicoide para cortar, remover, extraer y retirar partes de una cavidad tubular cerrada o abierta, o de un sólido; que gira manual o mecánicamente sobre el eje de una sección transversal (2), CARACTERIZADO por una sección transversal (2) conformada por aletas (27) unidas a un soporte (1 1 ) cooperante de una o vahas secciones (10), que en su interior tiene dos ductos cooperantes, un primer ducto inyector (12) que inyecta un elemento cooperante y un segundo ducto extractor (13) por donde se retira material removido o cortado; donde las aletas (27) terminan en un punta de corte (9) y cada aleta (27) tiene distancia (4) entre aletas que las conforman una curvatura de borde de aleta interno (7) y borde de aleta externo (5) que ubica refuerzos (8) cortantes o removedores a lo largo de la trayectoria helicoide; donde el cuerpo helicoide está compuesto del soporte (11 ) cooperante o de varias secciones de soporte (10) con acoples (14) en sus ejes de modo que se orientan y giran en los mismos ángulos y curvas que tenga el objeto o cavidad tubular donde opera el cuerpo helicoide; tiene cajas (28) con agujeros (25) para fijarla a un soporte (26), donde la caja (28) aloja medio molde (15) del helicoide que tiene cavidades (16) de aleta y orificios inyectores (17) que comunican tres lados del molde (15) con el espacio interior de la caja (28) donde se aloja el molde (15).
2. Un cuerpo helicoide de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el soporte (1 1 ) cooperante es sólido o hueco, rígido o flexible y está adherida al cuerpo helicoide en forma rígida o articulada
3. Un cuerpo helicoide de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque las aletas (27) que tienen refuerzos (8) en los bordes de corte según el material y tamaño a cortar, remover, extraer y retirar y que pueden ser reemplazados por desgaste o para adaptar según función y material a cortar y retirar.
4. Un cuerpo helicoide de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque tiene los ductos internos (12) o externos (13) a lo largo del soporte (1 1 ) cooperante para inyectar un elemento cooperante con el corte y remoción y para extraer y retirar el material.
5. Un cuerpo helicoide de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque cada sección (10) tiene tracción y movimiento longitudinal y giro.
6. Un cuerpo helicoide de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque cada sección (10) rota en forma conjunta o independiente y a diferentes velocidades.
7. Un cuerpo helicoide de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO por un soporte (11 ) en cuyos extremos hay sección de cuerpo helicoide de diámetro variable, construidas por presión y vacío.
8. Un cuerpo helicoide de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO por los moldes (15), que son media sección del cuerpo helicoide en bajo relieve, alineadas uno sobre otro, que se desplazan longitudinal y verticalmente, en una banda o cilindro, se contactan y por presión, vacío y calor sobre el material, forma cuerpos helicoides en cada extremo del soporte.
9. Proceso de fabricación de cuerpo helicoide para cortar, remover, limpiar CARACTERIZADO por los siguientes pasos:
Paso 1 - Acoplar el material proveniente de fabricante, soporte y material del helicoide, éste puede ser de algodón, celulosa con las siguientes características: a) banda plana de 8 a 10 mm de ancho, de grosor 1 a 2 mm. b) banda de plano inclinado de 8 a 10 mm de ancho, donde uno de los lados tiene grosor de 3 a 4 mm y disminuye hacia el otro lado a 1 a 2 mm. c) Tira cilindrica, como un hilo, de diámetro 1 a 2 mm.
En cualquiera de estas formas el material es pre-cortado o continuo. En este caso el paso de Preformar incluye el corte de cada parte al enrollar. Soporte preformado, hecho de papel impregnado, celulosa, madera, de 50 a 60 mm de largo y diámetro 2 a 3 mm. Puede tener diferentes longitud y diámetro según la aplicación para la cual se destina. 14
Paso 2 - Agregar emoliente en cada extremo del soporte para facilitar dar y conservar forma, eliminar partículas de fibra que puedan desprenderse dentro del oído, por dispersión en frió, caliente, vapor, unos 0.025 mi.
Paso 3 - Preformar el cuerpo helicoide enrollando en los extremos del soporte 0.5 a 1 gramo de algodón, celulosa u otro material con características apropiadas (suave, absorbente, no partículas) en los dos extremos del soporte.
De este enrollado resulta un cuerpo helicoide cónico con diámetros en base de 5 a 6 mm y en extremo superior de 2.5 a 5 mm, que son 25 a 30% mayores que el tamaño final del cuerpo helicoide para limpieza de cerumen. Estas medidas son modificadas según la aplicación a que esté destinado. La pre-forma se puede realizar de varios modos:
Ubicar el soporte en una banda o cilindro que tiene cavidad con su forma y medios para hacerla girar.
Moldear banda plana de material en la mitad de un molde cortado longitudinalmente que tiene en bajo relieve la forma del helicoide, sostenido en forma independiente del soporte. Esta mitad del molde está gravado en un bloque de 20 a 23 mm de lado y 6 a 13 mm de alto y varía según la aplicación a la cual está destinado.
El movimiento de la banda o del cilindro hace que el material a enrollar se aproxime y quede en contacto con cada extremo del soporte y en proximidad a la cavidad que tiene gravado en bajorrelieve la mitad del molde del helicoide. En los extremos del soporte (1 1 ) se adhiere, gira y enrolla el material como algodón, sobre la mitad del molde forzándolo a tomar la forma del medio molde del cuerpo helicoide. Se enrollan en cada extremo de 0.02 a 0.03 gramos del material. El movimiento de la banda o del cilindro lleva el cuerpo helicoide pre-formado al depósito.
Enrollar una tira cilindrica de material en cada extremo del soporte dando más tiempo de enrollado en la base del cono y desplazándose hacia el diámetro menor. Resultará un enrollado de cono con más material en la base.
Moldear una tira cilindrica enrollando contra medio molde mientras que la fuente de material se mueve longitudinalmente. 15
Paso 4 - Depositar los cuerpos helicoide preformados en un recipiente que está próximo a la banda o cilindro que da la forma final.
Paso 5 - Acomodar los cuerpos helicoide preformados en el soporte que está sobre una banda y que contiene las mitades del molde de diez cuerpos helicoides, como se hace actualmente en el arte.
Paso 6 - Dar forma final en ciclos. Diez cajas con la mitad del molde del cuerpo helicoide y soporte mecánico están acomodados en un soporte sobre una banda que se desplaza. El soporte tiene en su parte inferior un orificio conector (24) a un espacio que hace vacío en las diez cajas. En las cajas hay diez cuerpos helicoides pre-formados. Alineado y encima del primero y en forma inversa hay otro grupo de diez cajas y moldes que desciende y contacta al grupo que está sobre la banda, haciendo cierre hermético con empaques (no mostrados). Ambos grupos se desplazan y durante el recorrido se produce presión mecánica y vacío en ambos grupos, que forzará el material, que ha sido tratado con emoliente, a tomar la forma bajo relieve del molde. Luego el conjunto de encima se levanta y retrocede para colocarse sobre el grupo de diez cajas que se desplaza en la banda, para iniciar otro ciclo.
Se sincronizan tiempos, distancias para que coincidan los dos grupos en cada ciclo. El tiempo del ciclo depende de la producción objetivo. Si es de 2.000 unidades por minuto, el ciclo de descender, contactar, desplazarse con las cajas que se mueve en la banda, hacer vacío, elevarse y retroceder para colocarse nuevamente sobre el grupo que se desplaza en la banda, y si en cada ciclo forma diez unidades, el tiempo será (2.000/10 = 200 ciclos/minuto), en 60 segundos/200 ciclos = 0.3 segundos por ciclo). La presión negativa se ejerce durante 0.15 segundos, la mitad de tiempo del ciclo. Estos ciclos y tiempos se usan actualmente en vahos sistemas de producción.
Este proceso puede hacerse también con cilindros que giran en cuya superficie se ubican cajas que contienen medios moldes del cuerpo helicoide. En cada molde se acomoda uno preformado. En cada punto de tangencia al entrar en contacto se produce presión y vacío, que por rotación se hace continuamente y da la forma final.
Paso 7 - Agregar aglutinante a cada extremo, llevar a secado y luego empaque.
PCT/IB2021/061342 2020-12-07 2021-12-04 Cuerpo helicoide para cortar, remover, limpiar y proceso de fabricación WO2022123417A1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180012178.6A CN115052568A (zh) 2020-12-07 2021-12-04 一种用于切割、去除和清洁的螺旋体及其生产方法
US17/758,402 US20230024246A1 (en) 2020-12-07 2021-12-04 Helicoidal body for cutting, removing and cleaning and production method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CONC2020/0015320 2020-12-07
CONC2020/0015320A CO2020015320A1 (es) 2020-12-07 2020-12-07 Cuerpo helicoide para cortar, remover, limpiar y proceso de fabricación

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022123417A1 true WO2022123417A1 (es) 2022-06-16

Family

ID=74783346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2021/061342 WO2022123417A1 (es) 2020-12-07 2021-12-04 Cuerpo helicoide para cortar, remover, limpiar y proceso de fabricación

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230024246A1 (es)
CN (1) CN115052568A (es)
CO (1) CO2020015320A1 (es)
WO (1) WO2022123417A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116511187B (zh) * 2023-07-03 2023-08-29 烟台锐铭金属材料有限公司 智慧城市道路管道清洁系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990014062A1 (fr) * 1989-05-17 1990-11-29 Mursol Revet-Sols Batonnet de securite, et coton-tige et confiserie ainsi equipes
US20090173650A1 (en) * 2006-12-18 2009-07-09 Stein Michael J Twist tip cleaning devices for ear wax removal
US20150142029A1 (en) * 2012-06-14 2015-05-21 Wondertip Medical Ltd. Ear wax removal device and methods thereof
US10813792B2 (en) * 2015-06-12 2020-10-27 Nd Products Inc. System and method for removal of earwax and particulates

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990014062A1 (fr) * 1989-05-17 1990-11-29 Mursol Revet-Sols Batonnet de securite, et coton-tige et confiserie ainsi equipes
US20090173650A1 (en) * 2006-12-18 2009-07-09 Stein Michael J Twist tip cleaning devices for ear wax removal
US20150142029A1 (en) * 2012-06-14 2015-05-21 Wondertip Medical Ltd. Ear wax removal device and methods thereof
US10813792B2 (en) * 2015-06-12 2020-10-27 Nd Products Inc. System and method for removal of earwax and particulates

Also Published As

Publication number Publication date
CN115052568A (zh) 2022-09-13
US20230024246A1 (en) 2023-01-26
CO2020015320A1 (es) 2021-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5569279A (en) Surgical abrading device
US5935139A (en) System for immobilizing or manipulating an object in a tract
ES2401266T3 (es) Dispositivo de aterectomía giratorio con elemento abrasivo excéntrico
WO2022123417A1 (es) Cuerpo helicoide para cortar, remover, limpiar y proceso de fabricación
ES2304367T3 (es) Procedimiento para fabricar un cateter de globo.
US4445509A (en) Method and apparatus for removal of enclosed abnormal deposits
AU2008266382B2 (en) A catheter and a method and an apparatus for making such catheter
CN103281974A (zh) 组织去除装置及其制造方法
CA1073286A (en) Apparatus for use in collecting eggs from animals
KR0152638B1 (ko) 동맥 차단물질을 제거하는 기구와 그 사용방법
ES2562206T3 (es) Método de fabricación de un artículo
US4950278A (en) Endoscope for removal of tissue
CA2700234C (en) Patterned tampon and method of making
ES2557759T3 (es) Dispositivo para el desprendimiento de trombos parietales de un vaso corporal
CN102046100A (zh) 用于高速腔内斑块旋磨装置的偏心研磨和切割头
ES2256240T3 (es) Sten biliar y procedimiento de fabricacion.
KR20210088649A (ko) 혈전추출 장치 및 혈전추출 방법
KR960000161A (ko) 레이저 에너지의 내강내 투과용 카테터 및 내강내 레이저 외과수술용 카테터의 운전방법
CN102548495A (zh) 用于制造和使用具有带有改善的锚定能力的标测导管的医学消融系统的系统和方法
RU2012150415A (ru) Устройство для удаления материала
JP2010519945A (ja) 管状体の開口の縁に丸みを付ける方法およびその製品
CA2540130A1 (en) Self adjusting endodontic instrument
CN103281973A (zh) 组织去除装置
CN205866805U (zh) 一种流体驱动的血管内斑块清除装置
EP0582533A1 (fr) Instrument chirurgical pour la fragmentation in situ d'un matériau vivant

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21902824

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21902824

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1