WO2022117959A1 - Système thermique incluant une pompe à chaleur comprenant deux types de compresseur - Google Patents

Système thermique incluant une pompe à chaleur comprenant deux types de compresseur Download PDF

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WO2022117959A1
WO2022117959A1 PCT/FR2021/052175 FR2021052175W WO2022117959A1 WO 2022117959 A1 WO2022117959 A1 WO 2022117959A1 FR 2021052175 W FR2021052175 W FR 2021052175W WO 2022117959 A1 WO2022117959 A1 WO 2022117959A1
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electrical energy
storage device
thermal system
energy storage
compressor
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PCT/FR2021/052175
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Raphaël MEYER
Yohann CHATILLON
Original Assignee
Lancey Energy Storage
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Publication date
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H4/00—Fluid heaters characterised by the use of heat pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F25B49/022—Compressor control arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H2240/00—Fluid heaters having electrical generators
    • F24H2240/01—Batteries, electrical energy storage device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
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    • F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
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    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/02—Compressor control
    • F25B2600/024—Compressor control by controlling the electric parameters, e.g. current or voltage

Definitions

  • TITLE Thermal system including a heat pump comprising two types of compressor
  • the present invention relates to a thermal system comprising a heat pump and capable of being powered by an external electrical power source comprising an external alternating voltage electrical network.
  • the invention also relates to a method for controlling such a thermal system.
  • a thermal system of the aforementioned type comprising a heat pump configured to transfer thermal energy from a cold source to a hot source, by means of a refrigerant fluid.
  • the operational coefficient of performance (COP) which corresponds to the efficiency of a heat pump, is a parameter that measures the heat transfer efficiency of the heat pump. It is known that when the temperature difference between the cold source and the hot source increases, the efficiency of the heat pump decreases sharply. In particular, in the temperature ranges used for heating dwellings, the operational coefficient of performance can become very low when the temperature of the cold source drops below a determined temperature threshold, typically zero degrees Celsius.
  • heat pumps generate high power demands, in particular during the start-up phase.
  • the electrical installations necessary to generate these powers must therefore be sized to meet these power requirements, which can represent a high cost, or even require modifying one's subscription vis-à-vis an electricity supplier. This can have a negative impact on the stability of the electricity supply at the local level, with in particular a risk of blackout.
  • heat pumps are generally designed to operate only in conjunction with some sort of predetermined external power source, typically an AC voltage source.
  • the object of the present invention is to propose a thermal system including a heat pump responding to all or part of the aforementioned problems.
  • thermal system intended to be electrically connected to an external electrical power source
  • said thermal system comprising a heat pump, and an electrical power supply system
  • the heat pump comprising at least a first compressor capable of compressing a refrigerant when it is powered by a direct electric current, and at least a second compressor capable of compressing the refrigerant when it is powered by an alternating electric current
  • the power supply system being able to be supplied with electricity by the external power supply source and to deliver the electric current supplying the said at least one first compressor and the said at least second compressor, the power supply system comprising a plurality electronic components interposed between the external electrical power source and said at least one first compressor and said at least second compressor; said electrical power system comprising an electrical energy storage device.
  • the heat pump and the electrical energy storage device can be powered by the external electrical power source, and the heat pump can be powered by the electrical energy storage device and/or by the external power source.
  • the thermal system can be supplied with electrical energy by adapting to the type of electrical energy source available to adapt to fluctuations in the electrical energy supply by the external electrical power source.
  • the first compressor can be supplied with direct voltage electrical energy when it is available.
  • the electrical energy storage device can be used to power the first compressor, so as to limit high power demands on the external power source.
  • the electrical energy storage device comprises at least one element chosen from the group comprising an electric battery based on electrochemical cells, a power capacitor and a system comprising a fuel cell, an electrolyser and a gas storage device.
  • the external electrical power source comprises at least one direct current source generating a direct current and chosen from the set comprising at least one photovoltaic panel, a fuel cell, a supercapacitor, a battery based on an assembly of electrochemical cells.
  • one of said electronic components of the electrical power supply system comprises a step-down step-up step-up comprising a first input connected to the electrical energy storage device, and an output connected to the first compressor.
  • the step-down-boost can include a second input connected to the direct current source.
  • one of said electronic components of the electrical power supply system comprises an inverter comprising a first input connected to the electrical energy storage device and an output connected to the second compressor.
  • the inverter may include a second input connected to the direct current source.
  • the electrical energy storage device can then be configured to inject electrical energy into the external electrical network, by intermediary of the inverter.
  • the external electric power source comprises an external alternating voltage electric network
  • one of the said electronic components of the electric power system comprises a rectifier interposed between the external electric network of a leaves, and the first compressor and the electrical energy storage device on the other hand
  • the rectifier can be configured to transform the alternating voltage of the external electrical network into a direct voltage
  • the rectifier is configured to transform the alternating voltage of the external electrical network into a direct voltage suitable for the electrical supply of the electrical energy storage device.
  • the thermal system comprises a control unit configured to place the thermal system in at least one of the following four operating modes:
  • the thermal system being able to occupy, at least at a given instant, at least one of said four operating modes.
  • control unit can be configured to place the thermal system in a fifth mode of operation in which the first compressor is powered by the external electrical network via the rectifier.
  • control unit can be configured to place the thermal system in a sixth mode operating mode in which the first compressor is powered by the direct current source and/or by the electrical energy storage device via the step-down-step-up voltage.
  • control unit can be configured to place the thermal system in a seventh mode of operation in which the second compressor can be powered by the direct current source and/or the electrical energy storage device, via the inverter.
  • control unit is configured to place the thermal system in at least one of the operating modes previously described according to a predetermined strategy algorithm, recorded in a memory of the control unit .
  • the strategy algorithm is configured to optimize energy consumption, for example when the electrical energy from the external electrical power source is most available.
  • the strategy algorithm can be configured to place the thermal system in priority in the second operating mode, when a cost of supplying electrical energy for the heat pump by the external electrical power source is lower than a cost of supplying electrical energy for the heat pump by the electrical energy storage device.
  • the strategy algorithm can be configured to place the thermal system as a priority in the first operating mode when a cost of supplying electrical energy for the heat pump by the external electrical power source is greater than a cost of supplying electrical energy for the heat pump by the electrical energy storage device.
  • the strategy algorithm is configured to minimize the cost of the electricity subscription.
  • the thermal system comprises a communication module configured to communicate with a management server placed remotely and/or a first measuring device configured to measure and to communicate to the control unit a quantity of electrical energy delivered by the external electrical power source to an electrical installation including the thermal system, the control unit being configured to place the thermal system in at least one of the three operating modes taking into account the quantity of electrical energy measured by the first measuring device.
  • the quantity of electrical energy is a quantity of electrical energy per unit of time, that is to say an electrical power.
  • the first measuring device may comprise a counter known under the name “Linky” from the company ERDF or any other type of smart meter, or “smartmeter” according to the appropriate Anglo-Saxon terminology.
  • the electrical installation may correspond to the general electrical installation of a dwelling in which the thermal system is installed.
  • the electrical installation mentioned here includes not only the claimed system but also all other appliances in the dwelling.
  • control unit is configured to place the thermal system in the second operating mode when the quantity of electrical energy delivered to the electrical installation by the external electrical power source is less than a value predetermined.
  • the predetermined value can be substantially equal to the quantity of electrical energy delivered corresponding to the maximum power subscribed for the electrical installation.
  • control unit is configured to place the thermal system in the first operating mode when the quantity of electrical energy delivered to the electrical installation by the external electrical power source is greater than a threshold predetermined.
  • the predetermined threshold can be substantially equal to the quantity of electrical energy delivered corresponding to the maximum power subscribed for the electrical installation.
  • each element of the thermal system is connected to the same external electrical network, and the thermal system is placed in at least one of the seven operating modes described above, according to the data of the first measure or according to orders received from the management server placed remotely.
  • the thermal system makes it possible to improve the continuity of the service, in particular when the electrical distribution network needs the highly consuming members to be erased, for example during periods of high consumption, for example in winter.
  • the thermal system comprises an element for determining a state of charge of the electrical energy storage device and in which the control unit is configured to place the thermal system in at least one of the aforementioned modes of operation taking into account the state of charge of the electrical energy storage device.
  • the thermal system comprises a second measuring device configured to measure and to communicate to the unit for controlling a quantity of electrical energy delivered to the heat pump by the electrical energy storage device, and a first temperature measurement module configured to measure and communicate to the control unit a temperature of the storage device of electrical energy, and in which the control unit is configured to control the quantity of energy delivered by the electrical energy storage device and measured by the second measuring member as a function of the temperature of the storage device electrical energy measured by the first temperature measurement module, in particular so as to maintain the temperature of the electrical energy storage device at a temperature corresponding to maximum efficiency of the electrical energy storage device.
  • the efficiency of the electrical energy storage device is optimized. Furthermore, and synergistically, the arrangements described above make it possible to increase the lifetime of the electrical energy storage device.
  • the thermal system comprises a third measurement device configured to measure and to communicate to the control unit a quantity of total electrical energy consumed by the heat pump and a second temperature measurement module configured to measure and communicate to the control unit a temperature of a fluid of a heat source with which an evaporator of the heat pump is in a heat exchange situation, and in which the control unit is configured to place the thermal system in at least one of the first and second modes of operation taking into account the quantity of electrical energy measured by the third measuring device and the quantity of electrical energy measured by the second measuring device a way ensuring modulation of the ratio between the quantity of electrical energy delivered to the heat pump by the electrical energy storage device and the quantity of electrical energy total energy consumed by the heat pump as a function of the temperature of the fluid measured by the second temperature measurement module.
  • the electrical energy storage device is configured to be able to be in a heat exchange situation with the fluid of the heat source with which the evaporator of the heat pump is in a heat exchange situation. heat, allowing at least a portion of residual heat generated by the electrical energy storage device to provide preheating of said fluid when the temperature of said fluid measured by the second temperature measurement module is below a temperature threshold predetermined.
  • the predetermined temperature threshold is between -5 degrees Celsius and +5 degrees Celsius, preferably between -2 degrees Celsius and +2 degrees Celsius, preferably equal to 0 degrees Celsius.
  • the invention also relates to a method for controlling a thermal system, comprising a heat pump, an electrical energy storage device operating under direct current, a control unit and a communication module, the heat pump comprising at least one first compressor capable of compressing a refrigerant when it is powered by a direct electric current, and at least a second compressor capable of compressing the refrigerant when it is powered by an alternating electric current; the method comprising:
  • step consisting in placing the thermal system in a first operating mode in which the first compressor is supplied with electrical energy by the electrical energy storage device,
  • step consisting in placing the thermal system in a third mode of operation in which the electrical energy storage device is supplied with electrical energy by the external electrical power source,
  • step consisting in placing the thermal system in a fourth operating mode in which the electrical energy storage device injects electrical energy into the external electrical network
  • the communication module communicates with a first measuring device configured to measure and to communicate to the control unit a quantity of electrical energy delivered by the power source electrical system external to an electrical installation including the thermal system, the control unit placing the thermal system in the first mode of operation when the quantity of electrical energy measured by the first measuring device and delivered to the electrical installation is greater than a predetermined threshold.
  • the threshold is predetermined as a function of a subscribed power for the supply of electrical energy by the electrical distribution network.
  • the system makes it possible to improve the continuity of the service, in particular when the external electrical network needs the highly consuming components to be erased, for example during periods of high consumption, for example in winter for the generation of heat. or in summer for cooling.
  • the control method comprises a step in which a second measuring member measures and communicates to the control unit a quantity of electrical energy delivered to the heat pump by the electrical energy storage device , a step in which the first temperature measurement module measures and communicates to the control unit a temperature of the electrical energy storage device, and a step in which the control unit controls the quantity of energy delivered by the electrical energy storage device and measured by the second measurement member as a function of the temperature of the electrical energy storage device measured by the first temperature measurement module, in particular so as to maintain the temperature of the storage device electrical energy at a temperature corresponding to maximum efficiency of the electrical energy storage device.
  • the efficiency of the electrical energy storage device is optimized.
  • the control method comprises a step in which the control unit places the thermal system in a fourth mode of operation for which the electrical energy storage device transmits electrical energy to the external electrical power source via the inverter, when the state of charge of the storage electrical energy determined by the element for determining a state of charge is greater than a given state of charge threshold.
  • the thermal system makes it possible to transmit to the external electrical network a certain quantity of electrical energy previously stored in the electrical energy storage device.
  • the thermal system comprises a third measurement device configured to measure and to communicate to the control unit a quantity of total electrical energy consumed by the heat pump and a second temperature measurement module configured to measure and communicate to the control unit a temperature of a fluid of a heat source with which an evaporator of the heat pump is in a heat exchange situation
  • the control method comprises a step in which the control unit places the thermal system in the first operating mode and/or in the second operating mode taking into account the quantity of electrical energy measured by the third measuring device and the quantity of electrical energy measured by the second measuring device in a way ensuring a modulation of the ratio between the quantity of electrical energy delivered to the heat pump by the storage device of electrical energy and the amount of total electrical energy consumed by the heat pump as a function of the temperature of the fluid measured by the second temperature measurement module.
  • control method comprises the following steps:
  • the cost of supplying electrical energy is optimized.
  • the heat pump comprises: at least a first valve arranged between an evaporator of the heat pump, and the second compressor and configured to allow the circulation of the refrigerant fluid between the evaporator and the second compressor in an open position, or alternatively to prevent the passage of the refrigerant between the evaporator and the second compressor in a closed position; at least one second valve arranged between the evaporator and the first compressor, and configured to allow the circulation of the refrigerant fluid between the evaporator and the first compressor in an open position, or alternatively to prevent the passage of the refrigerant fluid between the the evaporator and the first compressor in a closed position; at least one third valve arranged between the second compressor and a condenser of the heat pump, and configured to allow the circulation of the refrigerant between the second compressor and the condenser in an open position, or alternatively to prevent the passage of the fluid refrigerant between the second compressor and the condenser in a closed position; and at least a fourth valve
  • control method then comprises: a step consisting in placing the at least one first valve and the at least one third valve in the closed position, and in placing the at least one second valve and the at least a fourth valve in the open position when the thermal system is placed in the first mode of operation; and a step of placing the at least one second valve and the at least one fourth valve in the closed position, and placing the at least one first valve and the at least one third valve in the open position when the thermal system is placed in the second mode of operation.
  • FIG. 1 schematically represents an example of a thermal system according to the invention.
  • Figure 2 schematically represents an example of a heat pump that can be used in the thermal system of Figure 1.
  • Figure 3 schematically represents an example of a power supply system that can be used in the thermal system of Figure 1.
  • the invention relates to a thermal system 100 intended to be electrically connected to an external electrical power source 200, said thermal system 100 comprising a heat pump 10, and an electrical power supply system 30.
  • the invention also relates to a method for controlling such a thermal system 100.
  • the thermal system 100 is included in an electrical installation 300.
  • Said electrical installation 300 may in particular correspond to the general electrical installation 300 of a dwelling in which the thermal system 100 is installed.
  • the electrical installation 300 mentioned here comprises not only the claimed thermal system 100 but also all other appliances in the dwelling.
  • the heat pump 10 comprises at least a first compressor 51 capable of compressing a refrigerant fluid when it is powered by an electric current continuously, and at least a second compressor 50 capable of compressing the refrigerant when it is powered by an alternating electric current.
  • FIG. 1 An example of a heat pump 10 that can be used in the thermal system 100 is shown in detail in Figure 2.
  • the heat pump 10 generally comprises at least four main components: an evaporator 26, the compressors 50 and 51, a condenser 60 and an expander 70. These five components are in fluid connection via a refrigerant circuit 80 in which the refrigerant circulates.
  • the refrigerant can be in the liquid or gaseous state, in particular depending on the temperature and pressure conditions.
  • the refrigerant is in the following states: in the gaseous state and at low pressure between the evaporator 26 and the compressors 50, 51; in the gaseous state and at high pressure between the compressors 50, 51 and the condenser 60; in the liquid state and at high pressure between the condenser 60 and the expander 70; in the liquid state and at low pressure between the expansion valve 70 and the evaporator 26.
  • Each component of the heat pump 10 is therefore responsible for the thermodynamic changes of the refrigerant at each stage, the refrigerant being able to circulate in one direction or the other in the refrigerant circuit 80.
  • the evaporator 26 is a heat exchanger allowing heat exchange between the refrigerant of the refrigerant circuit 80 and a fluid 22 of a heat source of the cold source type denoted “SF”.
  • the evaporator 26 makes it possible to capture calories denoted “Qf” from the fluid 22 of the cold source SF in order to transfer them to the refrigerant.
  • the condenser 60 is a heat exchanger allowing heat exchange between the refrigerant of the refrigerant circuit 80 and a fluid 90 of a heat source of the hot source type denoted “SC”.
  • the condenser 60 makes it possible to capture calories denoted “Qh” from the refrigerant and transfer them to the fluid 90 of the hot source SC.
  • the fluid 22, 90 of each heat source is air or water.
  • the calories Of captured from the fluid 22 on the side of the cold source SF are used to cool the fluid 22.
  • the calories Q.h transmitted to the fluid 90 on the side of the hot source SC are used to heat the fluid 90.
  • the regulator 70 makes it possible to reduce the pressure of the refrigerant and the compressors 50, 51 have the role of increasing the pressure of the refrigerant.
  • the heat pump 10 may include: at least a first valve 52 disposed between the evaporator 26 and the second compressor 50, and configured to allow the circulation of the refrigerant between the evaporator 26 and the second compressor 50 in an open position, or alternatively to prevent the passage of refrigerant between the evaporator 26 and the second compressor 50 in a closed position; at least one second valve 53 arranged between the evaporator 26 and the first compressor 51, and configured to allow the circulation of the refrigerant fluid between the evaporator 26 and the first compressor 51 in an open position, or alternatively to prevent the passage refrigerant between the evaporator 26 and the first compressor 51 in a closed position; at least one third valve 54 arranged between the second compressor 50 and the condenser 60, and configured to allow the circulation of the refrigerant between the second compressor 50 and the condenser 60 in an open position, or alternatively to prevent the passage of fluid refrigerant between the second compressor 50 and the condenser 60 in
  • the external electrical power source 200 comprises at least one direct current source 204 generating a direct current and chosen from the set comprising at least one photovoltaic panel, one fuel cell, one supercapacitor, one battery based on an assembly of electrochemical cells.
  • the power supply system 30 may include a plurality of electronic components interposed between the external power supply source 200 and the first compressor 51 and the second compressor 50.
  • the electrical power supply system 30 notably comprises an electrical energy storage device 12.
  • the electrical energy storage device 12 may comprise at least one element chosen from the group comprising an electric battery based on electrochemical cells, a power capacitor and a system comprising a fuel cell, an electrolyser and a gas.
  • the heat pump 10 and the electrical energy storage device 12 can be powered by the external electrical power source 200, and the heat pump 10 can be powered by the electrical energy storage device 12 and/or by the external electrical power source 200.
  • one of said electronic components of the electrical power supply system 30 comprises a voltage step-down step-up 34 comprising a first input connected to the electrical energy storage device 12, and an output connected to the first compressor 51.
  • buck-boost 34 may include a second input connected to DC source 204.
  • the electrical power supply system 30 may comprise an inverter 36 comprising a first input connected to the electrical energy storage device 12 and an output connected to the second compressor 50, so that the inverter 36 transforms the DC voltage supplied by the electrical energy storage device 12 into an AC input voltage suitable for the second compressor 50.
  • the inverter 36 may include a second input connected to the direct current source 204 to transform the direct current voltage of the current source direct current 204 into an alternating voltage.
  • the electrical energy storage device 12 is configured to inject electrical energy into the external electrical network 202 via the inverter 36.
  • the electrical power supply system 30 comprises a rectifier 32 interposed between the external electrical network 202 on the one hand, and the first compressor 51 and the electrical energy storage device 12 on the other.
  • the rectifier 32 is configured to transform the alternating voltage of the external electrical network 202 into a direct voltage adapted to the electrical supply of the electrical energy storage device 12 and/or to the electrical supply of the first compressor 51.
  • a step-down step-up voltage 34 can be interposed between the rectifier 32 and the first compressor 51 or between the rectifier 32 and the electrical energy storage device 12.
  • the rectifier 32 makes it possible to transform the DC output voltage of the rectifier 32 into a DC input voltage suitable for the first compressor 51.
  • the rectifier 32 is configured to transform the AC voltage of the external electrical network 202 into a DC voltage suitable for the electrical supply of the electrical energy storage device 12.
  • the thermal system 100 can be supplied with electrical energy by adapting to the type of electrical energy source available to adapt to fluctuations in the electrical energy supply by the external electrical power source 200.
  • the first compressor 51 can be supplied with continuous electrical energy when it is available.
  • the electrical energy storage device 12 can be used to supply the first compressor 51, so as to limit the high power calls on the electrical power source. external 200.
  • Figure 1 illustrates how the heat pump 10 and the electrical supply system 30 are integrated into the electrical installation 300.
  • the thermal system 100 comprises a control unit 14 configured to place the thermal system 100 in at least one of the following four operating modes:
  • the thermal system 100 is in particular capable of occupying, at least at a given instant, at least one of said four operating modes.
  • the control unit 14 can place the thermal system 100 in the first mode of operation and in the second mode of operation at the same time.
  • the control unit 14 can place the thermal system 100 in the second mode of operation and in the third mode of operation at the same time.
  • control unit 14 can be configured to place the thermal system 100 in a fifth operating mode in which the first compressor 51 is powered by the external electrical network 202 via the rectifier 32.
  • control unit 14 can be configured to place the system 100 in a sixth mode of operation in which the first compressor 51 is powered by the direct current source 204 and/or by the electrical energy storage device 12 via the step-down-boost voltage 34.
  • the control unit 14 can be configured to place the thermal system 100 in a seventh mode of operation in which the second compressor 50 can be powered by the direct current source 204 and/or the electrical energy storage device 12, via the inverter 36.
  • the control unit 14 is configured to place the thermal system 100 in at least one of the seven operating modes previously described according to a predetermined strategy algorithm, recorded in a memory 42 of the control unit 14.
  • the strategy algorithm is configured to optimize the energy consumption, for example when the electrical energy of the external electrical power source 200 is the most available.
  • the strategy algorithm can be configured to place the thermal system 100 as a priority in the second operating mode when a cost of supplying electrical energy for the heat pump 10 by the external electrical power source 200 is less than a cost of supplying electrical energy for the heat pump 10 by the electrical energy storage device 12.
  • the strategy algorithm can be configured to place the thermal system 100 as a priority in the first mode of operation when a cost of supplying electrical energy for the heat pump 10 by the external electrical power source 200 is greater than a cost of supplying electrical energy for the heat pump 10 by the electrical energy storage device 12.
  • the strategy algorithm is configured to minimize the cost of the electricity subscription.
  • the thermal system 100 can comprise a communication module 16 configured to communicate with a management server 38 placed remotely and/or a first measuring device 201 configured to measure and to communicate to the control unit 14 a quantity of electrical energy delivered by the external electrical power source 200 to the electrical installation 300 including the thermal system 100, the control unit 14 being configured to place the thermal system 100 in at least one of the seven operating modes, taking into account the quantity of electrical energy measured by the first measuring device 201.
  • the amount of electric energy is an amount of electric energy per unit time, i.e. an electric power.
  • the first measuring device 201 can comprise a counter known under the name “Linky” from the company ERDF or any other type smart meter, or “smartmeter” according to the appropriate Anglo-Saxon terminology.
  • control unit 14 is configured to place the thermal system 100 in the second operating mode when the quantity of electrical energy delivered to the electrical installation 300 by the external electrical power source 200 is lower than a predetermined value.
  • the predetermined value can be substantially equal to the quantity of electrical energy delivered corresponding to the maximum power subscribed for the electrical installation 300.
  • control unit 14 is configured to place the thermal system 100 in the first mode of operation when the quantity of electrical energy delivered to the electrical installation 300 by the external electrical power source 200 is greater than a predetermined threshold.
  • the predetermined threshold may be substantially equal to the quantity of electrical energy delivered corresponding to the maximum power subscribed for the supply of electrical energy by the network. external electrical 202.
  • the thermal system 100 can be placed in at least the one of the seven operating modes described above, depending on the data from the first measuring device 201 or depending on commands received from the management server 38 placed remotely.
  • the thermal system 100 makes it possible to improve the continuity of service, in particular when the electrical distribution network 202 needs the highly consuming components to be erased, for example during periods of high consumption, for example in winter to heat generation, or in summer for cold generation.
  • the thermal system 100 comprises an element 40 for determining a state of charge of the electrical energy storage device 12.
  • the control unit 14 is configured to place the thermal system 100 in one at least of the seven operating modes taking into account the state of charge of the electrical energy storage device 12.
  • the thermal system 100 comprises a second measuring device 18 configured to measure and to communicate to the control unit 14 an amount of electrical energy delivered to the heat pump 10 by the electrical energy storage device 12, and a first temperature measurement module 28 configured to measure and communicate to the unit for controlling 14 a temperature of the electrical energy storage device 12, and in which the control unit 14 is configured to control the quantity of energy delivered by the electrical energy storage device 12 and measured by the second member measurement 18 as a function of the temperature of the electrical energy storage device 12 measured by the first temperature measurement module 28, in particular so as to maintain the temperature of the electrical energy storage device 12 at a temperature corresponding to a maximum efficiency of the electrical energy storage device 12.
  • the efficiency of the electrical energy storage device 12 is optimized. Furthermore, and synergistically, the arrangements previously described make it possible to increase the service life of the electrical energy storage device 12.
  • the thermal system 100 comprises a third measurement device 20 configured to measure and to communicate to the control unit 14 a quantity of total electrical energy consumed by the heat pump 10 and a second measurement module 24 configured to measure and communicate to the control unit 14 a temperature of a fluid of a heat source with which an evaporator 26 of the heat pump 10 is in a heat exchange situation, and in which the control unit 14 is configured to place the thermal system 100 in at least one of the first and second operating modes, taking into account the quantity of electrical energy measured by the third measuring device 20 and the quantity of electrical energy measured by the second measuring device 18 in a way ensuring a modulation of the ratio between the quantity of electrical energy delivered to the heat pump 10 by the energy storage device 12 and the total quantity of electrical energy consumed by the heat pump 10 as a function of the temperature of the fluid measured by the second temperature measurement module 24.
  • the electrical energy storage device 12 is configured to be able to be in a heat exchange situation with the fluid 22 of the heat source with which the evaporator 26 of the heat pump 10 is in heat exchange situation (that is to say the cold source SF), allowing at least part of a residual heat generated by the electrical energy storage device 12 to preheat this fluid 22 when its temperature measured by the second temperature measurement module 24 is below a predetermined temperature threshold.
  • the predetermined temperature threshold is between -5 degrees Celsius and +5 degrees Celsius, preferably between -2 degrees Celsius and +2 degrees Celsius, preferably equal to 0 degrees Celsius.
  • the operational coefficient of performance of the heat pump 10 is improved.
  • the invention also relates to a method for controlling a thermal system 100, of the type described above and implemented by the control unit 14.
  • the method includes in particular:
  • step consisting in placing the thermal system 100 in a third mode of operation in which the electrical energy storage device 12 is supplied with electrical energy by the external electrical power source 200,
  • step consisting in placing the thermal system 100 in a fourth mode of operation in which the electrical energy storage device 12 injects electrical energy into the external electrical network 202,
  • the communication module 16 communicates with a first measuring device 201 configured to measure and to communicate to the control unit 14 a quantity of electrical energy delivered by the external electrical power source 200 to an installation electric 300 including thermal system 100.
  • the control unit 14 places the thermal system 100 in the first mode of operation when the quantity of electrical energy measured by the first measuring device 201 and delivered to the electrical installation 300 is greater than a predetermined threshold.
  • the threshold is in particular predetermined as a function of a subscribed power for the supply of electrical energy by the electrical distribution network.
  • the system 100 makes it possible to improve the continuity of the service, in particular when the external electrical network 202 needs the highly consuming components to be erased, for example during periods of high consumption, for example in winter and in summer. .
  • the control method comprises a step in which a second measuring device 18 measures and communicates to the control unit 14 a quantity of electrical energy delivered to the heat pump 10 by the heat storage device.
  • electrical energy 12 a step in which the first temperature measurement module 28 measures and communicates to the control unit 14 a temperature of the electrical energy storage device 12
  • the control unit 14 controls the quantity of energy delivered by the electrical energy storage device 12 and measured by the second measuring device 18 as a function of the temperature of the electrical energy storage device 12 measured by the first temperature measurement module 28 , in particular so as to maintain the temperature of the electrical energy storage device 12 at a temperature corresponding to maximum efficiency of the electrical energy storage device 12.
  • the efficiency of the electrical energy storage device 12 is optimized.
  • the control method comprises a step in which the control unit 14 places the thermal system 100 in a fourth mode of operation for which the electrical energy storage device 12 transmits electrical energy to the external electrical power source 200 via the inverter 36, when the state of charge of the electrical energy storage device 12 determined by the element for determining a state of charge 40 is greater than a given state of charge threshold.
  • the thermal system 100 makes it possible to transmit to the external electrical network 202 a certain quantity of electrical energy previously stored in the electrical energy storage device 12.
  • the control method comprises a step in which the control unit 14 places the thermal system 100 in the first operating mode and/or in the second operating mode taking into account the quantity of electrical energy measured by the third measuring device 20 and the quantity of electrical energy measured by the second measuring device 18 in a way ensuring modulation of the ratio between the quantity of electrical energy delivered to the heat pump 10 by the electrical energy storage device 12 and the total amount of electrical energy consumed by the heat pump 10 as a function of the temperature of the fluid measured by the second temperature measurement module 24.
  • control method comprises the following steps:
  • the cost of supplying electrical energy is optimized.
  • the control method comprises: a step consisting in placing the at least one first valve 52 and the at least one third valve 54 in the closed position, and in placing the at least one second valve 53 and the at least one fourth valve 55 in the open position when the thermal system 100 is placed in the first mode of operation; and a step of placing the at least one second valve 53 and the at least one fourth valve 55 in the closed position, and placing the at least one first valve 52 and the at least one third valve 54 in the open position when the thermal system 100 is placed in the second operating mode.

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Abstract

L'invention concerne un système thermique (100) comprenant une pompe à chaleur (10), et un système d'alimentation électrique (30). La pompe à chaleur (10) comprend un premier compresseur (51) apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique continu, et un deuxième compresseur (50) apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique alternatif. Le système d'alimentation électrique (30) comprenant un dispositif de stockage d'énergie électrique (12). Le système d'alimentation électrique (30) est apte à être alimenté en électricité par un source d'alimentation électrique externe (200) et à délivrer le courant électrique alimentant le premier compresseur (51) et le deuxième compresseur (50). L'invention concerne également un procédé de contrôle d'un tel système thermique (100).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Système thermique incluant une pompe à chaleur comprenant deux types de compresseur
Domaine technique de l'invention
La présente invention concerne un système thermique comprenant une pompe à chaleur et apte à être alimenté par une source d'alimentation électrique externe comprenant un réseau électrique externe à tension alternative.
L'invention concerne également un procédé de contrôle d'un tel système thermique.
Etat de la technique
Il est connu de l'état de la technique un système thermique du type précité comprenant une pompe à chaleur configurée pour transférer de l'énergie thermique depuis une source froide vers une source chaude, par l'intermédiaire d'un fluide frigorigène. Le coefficient opérationnel de performance (COP), qui correspond au rendement d'une pompe à chaleur, est un paramètre qui permet de mesurer l'efficacité de transfert thermique de la pompe à chaleur. Il est connu que lorsque l'écart de température entre la source froide et la source chaude augmente, le rendement de la pompe à chaleur diminue fortement. En particulier, dans les gammes de températures utilisées pour le chauffage d'habitations, le coefficient opérationnel de performance peut devenir très faible lorsque la température de la source froide descend en dessous d'un seuil de température déterminé, typiquement zéro degré Celsius.
Par ailleurs, il est également connu que les pompes à chaleur génèrent de forts appels de puissance, notamment pendant la phase de démarrage. Les installations électriques nécessaires pour générer ces puissances doivent donc être dimensionnées pour répondre à ces besoins de puissance, ce qui peut représenter un coût élevé, voire nécessiter de modifier son abonnement vis-à-vis d'un fournisseur d'électricité. Cela peut avoir un impact négatif sur la stabilité de la fourniture d'électricité à l'échelle locale, avec notamment un risque de black-out.
En outre, les pompes à chaleur sont généralement conçues pour ne fonctionner qu'en association avec une sorte de source d'alimentation électrique externe prédéterminée, classiquement une source de tension alternative.
Or, la tendance actuelle prévoit que les installations électriques des habitations reposent sur une diversité de sources d'alimentation électrique, typiquement mêlant des sources de tension continue et des sources de tension alternative, notamment pour inclure une production locale d'électricité. Dans cette organisation, les pompes à chaleur connues ne peuvent alors être utilisées qu'en association avec une partie seulement des sources de courant disponibles, ce qui est extrêmement contraignant et limitant.
Objet de l'invention
La présente invention a pour but de proposer un système thermique incluant une pompe à chaleur répondant à tout ou partie des problèmes précités.
Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d'un système thermique destiné à être raccordé électriquement à une source d'alimentation électrique externe, ledit système thermique comprenant une pompe à chaleur, et un système d'alimentation électrique; la pompe à chaleur comprenant au moins un premier compresseur apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique continu, et au moins un deuxième compresseur apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique alternatif ; le système d'alimentation électrique étant apte à être alimenté en électricité par la source d'alimentation électrique externe et à délivrer le courant électrique alimentant ledit au moins un premier compresseur et ledit au moins deuxième compresseur, le système d'alimentation électrique comprenant une pluralité de composants électroniques interposés entre la source d'alimentation électrique externe et ledit au moins un premier compresseur et ledit au moins deuxième compresseur ; ledit système d'alimentation électrique comprenant un dispositif de stockage d'énergie électrique.
Selon ces dispositions, la pompe à chaleur et le dispositif de stockage d'énergie électrique peuvent être alimentés par la source d'alimentation électrique externe, et la pompe à chaleur peut être alimentée par le dispositif de stockage d'énergie électrique et/ou par la source d'alimentation électrique externe.
De cette manière, le système thermique peut être alimenté en énergie électrique en s'adaptant au type de source d'énergie électrique disponible pour s'adapter aux fluctuations d'alimentation en énergie électrique par la source d'alimentation électrique externe.
Par exemple, le premier compresseur peut être alimenté en énergie électrique de tension continue lorsqu'elle est disponible. De manière avantageuse, lors de la mise en route du système thermique, le dispositif de stockage d'énergie électrique peut être utilisé pour alimenter le premier compresseur, de sorte à limiter les appels de puissance important sur la source d'alimentation électrique externe.
Les dispositions précédemment décrites permettent ainsi de réduire la consommation par pic et de limiter les forts appels de puissance.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de stockage d'énergie électrique comprend au moins un élément choisi dans le groupe comprenant une batterie électrique à base de cellules électrochimiques, un condensateur de puissance et un système comprenant une pile à combustible, un électrolyseur et un dispositif de stockage de gaz.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la source d'alimentation électrique externe comprend au moins une source de courant continu générant un courant continu et choisi parmi l'ensemble comprenant au moins un panneau photovoltaïque, une pile à combustible, une supercapacité, une batterie à base d'un assemblage de cellules électrochimiques.
Selon un mode de réalisation, l'un desdits composants électroniques du système d'alimentation électrique comprend un abaisseur-élévateur de tension comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d'énergie électrique, et une sortie reliée au premier compresseur.
En particulier, si la source d'alimentation électrique externe comprend une source de courant continu, l'abaisseur-élévateur de tension peut comprendre une deuxième entrée reliée à la source de courant continu.
Selon un mode de réalisation, l'un desdits composants électroniques du système d'alimentation électrique comprend un onduleur comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d'énergie électrique et une sortie reliée au deuxième compresseur.
Selon un mode de réalisation dans lequel la source d'alimentation électrique externe comprend une source de courant continu, l'onduleur peut comprendre une deuxième entrée reliée à la source de courant continu.
Selon un mode de réalisation dans lequel la source d'alimentation électrique externe comprend un réseau électrique externe à tension alternative, le dispositif de stockage d'énergie électrique peut alors être configuré pour injecter de l'énergie électrique dans le réseau électrique externe, par l'intermédiaire de l'onduleur.
Selon un mode de réalisation, où la source d'alimentation électrique externe comprend un réseau électrique externe à tension alternative, et dans lequel l'un desdits composants électroniques du système d'alimentation électrique comprend un redresseur interposé entre le réseau électrique externe d'une part, et le premier compresseur et le dispositif de stockage d'énergie électrique d'autre part, le redresseur peut être configuré pour transformer la tension alternative du réseau électrique externe en une tension continue.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le redresseur est configuré pour transformer la tension alternative du réseau électrique externe en une tension continue adaptée à l'alimentation électrique du dispositif de stockage d'énergie électrique.
Selon un mode de réalisation, le système thermique comprend une unité de commande configurée pour placer le système thermique dans l'un au moins des quatre modes de fonctionnement suivants :
- un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur est alimenté directement par le dispositif de stockage d'énergie électrique ;
- un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur est alimenté par la source d'alimentation électrique externe ;
- un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique est alimenté par la source d'alimentation électrique externe ;
- un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique injecte de l'énergie électrique dans le réseau électrique externe ; le système thermique pouvant occuper, à au moins un instant donné, au moins l'un desdits quatre modes de fonctionnement.
Selon une variante pour laquelle le système thermique comprend un redresseur, et pour laquelle la source d'alimentation électrique externe comprend un réseau électrique alternatif, l'unité de commande peut être configurée pour placer le système thermique dans un cinquième mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur est alimenté par le réseau électrique externe par l'intermédiaire du redresseur.
Selon une variante pour laquelle le système thermique comprend un abaisseur-élévateur de tension, et pour laquelle la source d'alimentation électrique externe comprend une source de courant continu, l'unité de commande peut être configurée pour placer le système thermique dans un sixième mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur est alimenté par la source de courant continu et/ou par le dispositif de stockage d'énergie électrique par l'intermédiaire de l'abaisseur- élévateur de tension.
Selon une variante pour laquelle le système thermique comprend un onduleur, l'unité de commande peut être configurée pour placer le système thermique dans un septième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur peut être alimenté par la source de courant continu et/ou le dispositif de stockage d'énergie électrique, par l'intermédiaire de l'onduleur.
Selon un mode de réalisation, l'unité de commande est configurée pour placer le système thermique dans au moins l'un des modes de fonctionnement précédemment décrits en fonction d'un algorithme de stratégie prédéterminé, enregistré dans une mémoire de l'unité de commande.
Selon un mode de réalisation, l'algorithme de stratégie est configuré pour optimiser la consommation énergétique, par exemple lorsque l'énergie électrique de la source d'alimentation électrique externe est la plus disponible.
Par exemple, l'algorithme de stratégie peut être configuré pour placer le système thermique prioritairement dans le deuxième mode de fonctionnement, lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur par la source d'alimentation électrique externe est inférieur à un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d'énergie électrique.
Inversement, l'algorithme de stratégie peut être configuré pour placer le système thermique prioritairement dans le premier mode de fonctionnement lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur par la source d'alimentation électrique externe est supérieur à un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d'énergie électrique.
De cette manière, l'algorithme de stratégie est configuré pour minimiser le coût de l'abonnement électrique.
Selon un autre mode de réalisation, le système thermique comprend un module de communication configuré pour communiquer avec un serveur de gestion placé à distance et/ou un premier organe de mesure configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande une quantité d'énergie électrique délivrée par la source d'alimentation électrique externe à une installation électrique incluant le système thermique, l'unité de commande étant configurée pour placer le système thermique dans l'un au moins des trois modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d'énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure.
Selon un mode de réalisation, la quantité d'énergie électrique est une quantité d'énergie électrique par unité de temps, c'est-à-dire une puissance électrique.
Par exemple, le premier organe de mesure peut comprendre un compteur connu sous la dénomination « Linky » de la société ERDF ou tout autre type de compteur intelligent, ou « smartmeter » selon la terminologie anglo-saxonne appropriée.
Selon un mode de réalisation, l'installation électrique peut correspondre à l'installation électrique générale d'une habitation dans laquelle est implanté le système thermique. Autrement dit, l'installation électrique mentionnée ici comprend non seulement le système revendiqué mais également tous les autres appareils de l'habitation.
Selon un mode de réalisation, l'unité de commande est configurée pour placer le système thermique dans le deuxième mode de fonctionnement lorsque la quantité d'énergie électrique délivrée à l'installation électrique par la source d'alimentation électrique externe est inférieure à une valeur prédéterminée. Par exemple la valeur prédéterminée peut être sensiblement égale à la quantité d'énergie électrique délivrée correspondant à la puissance maximale souscrite pour l'installation électrique.
Selon un mode de réalisation, l'unité de commande est configurée pour placer le système thermique dans le premier mode de fonctionnement lorsque la quantité d'énergie électrique délivrée à l'installation électrique par la source d'alimentation électrique externe est supérieure à un seuil prédéterminé. Par exemple le seuil prédéterminé peut être sensiblement égal à la quantité d'énergie électrique délivrée correspondant à la puissance maximale souscrite pour l'installation électrique.
Selon un autre mode de réalisation, chaque élément du système thermique est connecté sur le même réseau électrique externe, et le système thermique est placé dans au moins l'un des sept modes de fonctionnement décrits plus haut, en fonction des données du premier organe de mesure ou en fonction d'ordres reçus depuis le serveur de gestion placé à distance.
Selon ces dispositions, le système thermique permet d'améliorer la continuité du service, notamment lorsque le réseau de distribution électrique a besoin que les organes fortement consommateurs s'effacent, par exemple pendant les périodes de forte consommation, par exemple en hiver.
Selon un mode de réalisation, le système thermique comprend un élément de détermination d'un état de charge du dispositif de stockage d'énergie électrique et dans lequel l'unité de commande est configurée pour placer le système thermique dans l'un au moins des modes de fonctionnement précités en tenant compte de l'état de charge du dispositif de stockage d'énergie électrique.
Selon un mode de réalisation particulier, le système thermique comprend un deuxième organe de mesure configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande une quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d'énergie électrique, et un premier module de mesure de température configuré pour mesurer et communiquer à l'unité de commande une température du dispositif de stockage d'énergie électrique, et dans lequel l'unité de commande est configurée pour contrôler la quantité d'énergie délivrée par le dispositif de stockage d'énergie électrique et mesurée par le deuxième organe de mesure en fonction de la température du dispositif de stockage d'énergie électrique mesurée par le premier module de mesure de température, notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d'énergie électrique à une température correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d'énergie électrique.
Selon ces dispositions, le rendement du dispositif de stockage d'énergie électrique est optimisé. Par ailleurs, et de manière synergique, les dispositions précédemment décrites permettent d'augmenter la durée de vie du dispositif de stockage d'énergie électrique.
Selon un mode de réalisation, le système thermique comprend un troisième organe de mesure configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande une quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur et un deuxième module de mesure de température configuré pour mesurer et communiquer à l'unité de commande une température d'un fluide d'une source de chaleur avec laquelle un évaporateur de la pompe à chaleur est en situation d'échange thermique, et dans lequel l'unité de commande est configurée pour placer le système thermique dans l'un au moins des premier et deuxième modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d'énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure et de la quantité d'énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure d'une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d'énergie électrique et la quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur en fonction de la température du fluide mesurée par le deuxième module de mesure de température.
Les dispositions précédemment décrites permettent notamment d'améliorer le rendement du système thermique lorsque l'écart de température entre la source froide et la source chaude est important et/ou lorsque la source froide descend en dessous d'un seuil de température déterminé, typiquement zéro degré Celsius Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de stockage d'énergie électrique est configuré pour pouvoir être en situation d'échange thermique avec le fluide de la source de chaleur avec laquelle l'évaporateur de la pompe à chaleur est en situation d'échange thermique, permettant qu'au moins une partie d'une chaleur résiduelle générée par le dispositif de stockage d'énergie électrique assure un préchauffage dudit fluide lorsque la température dudit fluide mesurée par le deuxième module de mesure de température est inférieure à un seuil de température prédéterminé.
Selon un mode de réalisation, le seuil de température prédéterminé est compris entre -5 degrés Celsius et +5 degrés Celsius, de préférence entre -2 degrés Celsius et +2 degrés Celsius, de préférence égal à 0 degré Celsius.
Selon ces dispositions, le coefficient opérationnel de performance de la pompe à chaleur est amélioré.
L'invention porte également sur un procédé de contrôle d'un système thermique, comprenant une pompe à chaleur, un dispositif de stockage d'énergie électrique fonctionnant sous courant continu, une unité de commande et un module de communication, la pompe à chaleur comprenant au moins un premier compresseur apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique continu, et au moins un deuxième compresseur apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique alternatif ; le procédé comprenant :
- une étape consistant à placer le système thermique dans un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur est alimenté en énergie électrique par le dispositif de stockage d'énergie électrique,
- une étape consistant à placer le système thermique dans un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur est alimenté par la source d'alimentation électrique externe ,
- une étape consistant à placer le système thermique dans un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique est alimenté en énergie électrique par la source d'alimentation électrique externe,
- une étape consistant à placer le système thermique dans un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique injecte de l'énergie électrique dans le réseau électrique externe,
- une étape dans laquelle le module de communication communique avec un premier organe de mesure configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande une quantité d'énergie électrique délivrée par la source d'alimentation électrique externe à une installation électrique incluant le système thermique, l'unité de commande plaçant le système thermique dans le premier mode de fonctionnement lorsque la quantité d'énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure et délivrée à l'installation électrique est supérieure à un seuil prédéterminé.
Selon un mode de mise en œuvre, lorsque la source d'alimentation électrique externe est le réseau de distribution électrique local, le seuil est prédéterminé en fonction d'une puissance souscrite pour la fourniture d'énergie électrique par le réseau de distribution électrique.
Selon ces dispositions, le système permet d'améliorer la continuité du service, notamment lorsque le réseau électrique externe a besoin que les organes fortement consommateurs s'effacent, par exemple pendant les périodes de forte consommation, par exemple en hiver pour la génération de chaleur ou en été pour le refroidissement.
Selon un mode de réalisation, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle un deuxième organe de mesure mesure et communique à l'unité de commande une quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d'énergie électrique, une étape dans laquelle le premier module de mesure de température mesure et communique à l'unité de commande une température du dispositif de stockage d'énergie électrique, et une étape dans laquelle l'unité de commande contrôle la quantité d'énergie délivrée par le dispositif de stockage d'énergie électrique et mesurée par le deuxième organe de mesure en fonction de la température du dispositif de stockage d'énergie électrique mesurée par le premier module de mesure de température, notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d'énergie électrique à une température correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d'énergie électrique.
Selon ces dispositions, le rendement du dispositif de stockage d'énergie électrique est optimisé.
Selon un mode de réalisation particulier, où le système thermique comprend un onduleur et un élément de détermination d'un état de charge du dispositif de stockage d'énergie électrique, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l'unité de commande place le système thermique dans un quatrième mode de fonctionnement pour lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique transmet de l'énergie électrique à la source d'alimentation électrique externe par l'intermédiaire de l'onduleur, lorsque l'état de charge du dispositif de stockage d'énergie électrique déterminé par l'élément de détermination d'un état de charge est supérieur à un seuil d'état de charge donné.
Selon ces dispositions, le système thermique permet de transmettre au réseau électrique externe une certaine quantité d'énergie électrique préalablement stockée dans le dispositif de stockage d'énergie électrique.
Selon un mode de réalisation particulier, le système thermique comprend un troisième organe de mesure configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande une quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur et un deuxième module de mesure de température configuré pour mesurer et communiquer à l'unité de commande une température d'un fluide d'une source de chaleur avec laquelle un évaporateur de la pompe à chaleur est en situation d'échange thermique, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l'unité de commande place le système thermique dans le premier mode de fonctionnement et/ou dans le deuxième mode de fonctionnement en tenant compte de la quantité d'énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure et de la quantité d'énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure d'une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d'énergie électrique et la quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur en fonction de la température du fluide mesurée par le deuxième module de mesure de température.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de contrôle comprend les étapes suivantes :
- placer prioritairement le système thermique par l'unité de commande dans le deuxième mode de fonctionnement lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur par la source d'alimentation électrique externe est inférieur à un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d'énergie électrique,
- placer prioritairement le système thermique par l'unité de commande dans le premier mode de fonctionnement lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur par la source d'alimentation électrique externe est supérieur à un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d'énergie électrique.
Selon ces dispositions, le coût d'approvisionnement en énergie électrique est optimisé.
Selon un mode de réalisation, la pompe à chaleur comprend : au moins une première vanne disposée entre un évaporateur de la pompe à chaleur, et le deuxième compresseur et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l'évaporateur et le deuxième compresseur dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l'évaporateur et le deuxième compresseur dans une position de fermeture ; au moins une deuxième vanne disposée entre l'évaporateur et le premier compresseur, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l'évaporateur et le premier compresseur dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l'évaporateur et le premier compresseur dans une position de fermeture ; au moins une troisième vanne disposée entre le deuxième compresseur et un condenseur de la pompe à chaleur, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur et le condenseur dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur et le condenseur dans une position de fermeture ; et au moins une quatrième vanne disposée entre le premier compresseur et le condenseur, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le premier compresseur et le condenseur dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le premier compresseur et le condenseur dans une position de fermeture.
Selon ce mode de réalisation le procédé de contrôle comprend alors : une étape consistant à placer l'au moins une première vanne et l'au moins une troisième vanne dans la position de fermeture, et à placer l'au moins une deuxième vanne et l'au moins une quatrième vanne dans la position d'ouverture lorsque le système thermique est placé dans le premier mode de fonctionnement ; et une étape consistant à placer l'au moins une deuxième vanne et l'au moins une quatrième vanne dans la position de fermeture, et à placer l'au moins une première vanne et l'au moins une troisième vanne dans la position d'ouverture lorsque le système thermique est placé dans le deuxième mode de fonctionnement.
Description sommaire des dessins
D'autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
[Fig. 1] La figure 1 représente schématiquement un exemple de système thermique selon l'invention.
[Fig. 2] La figure 2 représente schématiquement un exemple de pompe à chaleur utilisable dans le système thermique de la figure 1.
[Fig. 3] La figure 3 représente schématiquement un exemple de système d'alimentation électrique utilisable dans le système thermique de la figure 1.
Description détaillée
Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l'échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux.
Comme illustré sur la figure 1, l'invention concerne un système thermique 100 destiné à être raccordé électriquement à une source d'alimentation électrique externe 200, ledit système thermique 100 comprenant une pompe à chaleur 10, et un système d'alimentation électrique 30.
L'invention porte également sur un procédé de contrôle d'un tel système thermique 100.
Le système thermique 100 est compris dans une installation électrique 300. Ladite installation électrique 300 peut notamment correspondre à l'installation électrique 300 générale d'une habitation dans laquelle est implanté le système thermique 100. Autrement dit, l'installation électrique 300 mentionnée ici comprend non seulement le système thermique 100 revendiqué mais également tous les autres appareils de l'habitation.
La pompe à chaleur 10 comprend au moins un premier compresseur 51 apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique continu, et au moins un deuxième compresseur 50 apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique alternatif.
Un exemple de pompe à chaleur 10 pouvant être utilisé dans le système thermique 100 est représenté de manière détaillée sur la figure 2.
La pompe à chaleur 10 comprend généralement au moins quatre organes principaux : un évaporateur 26, les compresseurs 50 et 51, un condenseur 60 et un détendeur 70. Ces cinq organes sont en connexion fluidique par l'intermédiaire d'un circuit de fluide frigorigène 80 dans lequel circule le fluide frigorigène.
En fonction des étapes du cycle thermodynamique de la pompe à chaleur 10, le fluide frigorigène peut être à l'état liquide ou gazeux, notamment en fonction des conditions de température et de pression.
De manière générale, le fluide frigorigène se trouve dans les états suivants : à l'état gazeux et à basse pression entre l'évaporateur 26 et les compresseurs 50, 51; à l'état gazeux et à haute pression entre les compresseurs 50, 51 et le condenseur 60; à l'état liquide et à haute pression entre le condenseur 60 et le détendeur 70; à l'état liquide et à basse pression entre le détendeur 70 et l'évaporateur 26.
Chaque organe de la pompe à chaleur 10 est donc responsable des changements thermodynamiques du fluide frigorigène à chaque étape, le fluide frigorigène pouvant circuler dans un sens ou dans l'autre dans le circuit de fluide frigorigène 80.
En particulier, l'évaporateur 26 est un échangeur thermique permettant un échange thermique entre le fluide frigorigène du circuit de fluide frigorigène 80 et un fluide 22 d'une source de chaleur de type source froide notée « SF ». L'évaporateur 26 permet de capter des calories notées « Qf » depuis le fluide 22 de la source froide SF pour les transférer au fluide frigorigène.
Le condenseur 60 est un échangeur thermique permettant un échange thermique entre le fluide frigorigène du circuit de fluide frigorigène 80 et un fluide 90 d'une source de chaleur de type source chaude notée « SC ». Le condenseur 60 permet de capter des calories notées « Q.h » à partir du fluide frigorigène et les transférer au fluide 90 de la source chaude SC. De manière générale, le fluide 22, 90 de chaque source de chaleur est de l'air ou de l'eau.
Ainsi, dans le cas où la pompe à chaleur 10 fonctionne dans le but de climatiser une pièce, les calories Of captées au fluide 22 du côté de la source froide SF servent à refroidir le fluide 22. Dans le cas où la pompe à chaleur 10 fonctionne dans le but de chauffer une pièce, les calories Q.h transmises au fluide 90 du côté de la source chaude SC servent à chauffer le fluide 90.
Le détendeur 70 permet de diminuer la pression du fluide frigorigène et les compresseurs 50, 51 ont pour rôle d'augmenter la pression du fluide frigorigène.
Selon la variante non limitative représentée sur la figure 2, la pompe à chaleur 10 peut comprendre : au moins une première vanne 52 disposée entre I' évaporateur 26 et le deuxième compresseur 50, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l'évaporateur 26 et le deuxième compresseur 50 dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l'évaporateur 26 et le deuxième compresseur 50 dans une position de fermeture ; au moins une deuxième vanne 53 disposée entre l'évaporateur 26 et le premier compresseur 51, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l'évaporateur 26 et le premier compresseur 51 dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l'évaporateur 26 et le premier compresseur 51 dans une position de fermeture ; au moins une troisième vanne 54 disposée entre le deuxième compresseur 50 et le condenseur 60, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur 50 et le condenseur 60 dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur 50 et le condenseur 60 dans une position de fermeture ; et au moins une quatrième vanne 55 disposée entre le premier compresseur 51 et le condenseur 60, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le premier compresseur 51 et le condenseur 60 dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le premier compresseur 51 et le condenseur 60 dans une position de fermeture. Le système d'alimentation électrique 30 est apte à être alimenté en électricité par la source d'alimentation électrique externe 200 et à délivrer le courant électrique alimentant le premier compresseur 51 et le deuxième compresseur 50.
Selon une variante particulière et non limitative, la source d'alimentation électrique externe 200 comprend au moins une source de courant continu 204générant un courant continu et choisie parmi l'ensemble comprenant au moins un panneau photovoltaïque, une pile à combustible, une supercapacité, une batterie à base d'un assemblage de cellules électrochimiques.
Comme illustré sur la figure 3, le système d'alimentation électrique 30 peut comprendre une pluralité de composants électroniques interposés entre la source d'alimentation électrique externe 200 et le premier compresseur 51 et le deuxième compresseur 50.
Le système d'alimentation électrique 30 comprend notamment un dispositif de stockage d'énergie électrique 12.
Le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 peut comprendre au moins un élément choisi dans le groupe comprenant une batterie électrique à base de cellules électrochimiques, un condensateur de puissance et un système comprenant une pile à combustible, un électrolyseur et un dispositif de stockage de gaz.
Selon ces dispositions, la pompe à chaleur 10 et le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 peuvent être alimentés par la source d'alimentation électrique externe 200, et la pompe à chaleur 10 peut être alimentée par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 et/ou par la source d'alimentation électrique externe 200.
Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 3, l'un desdits composants électroniques du système d'alimentation électrique 30 comprend un abaisseur-élévateur de tension 34 comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d'énergie électrique 12, et une sortie reliée au premier compresseur 51.
En particulier, si la source d'alimentation électrique externe 200 comprend une source de courant continu 204, l'abaisseur-élévateur de tension 34 peut comprendre une deuxième entrée reliée à la source de courant continu 204.
Alternativement ou conjointement, le système d'alimentation électrique 30 peut comprendre un onduleur 36 comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d'énergie électrique 12 et une sortie reliée au deuxième compresseur 50, de sorte que l'onduleur 36 transforme la tension continue fournie par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 en une tension alternative d'entrée adaptée au deuxième compresseur 50. Selon un mode de réalisation dans lequel la source d'alimentation électrique externe 200 comprend une source de courant continu 204, l'onduleur 36 peut comprendre une deuxième entrée reliée à la source de courant continu 204 pour transformer la tension continue de la source de courant continu 204 en une tension alternative.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 est configuré pour injecter de l'énergie électrique dans le réseau électrique externe 202 par l'intermédiaire de l'onduleur 36.
Selon un mode de réalisation, le système d'alimentation électrique 30 comprend un redresseur 32 interposé entre le réseau électrique externe 202 d'une part, et le premier compresseur 51 et le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 d'autre part. Le redresseur 32 est configuré pour transformer la tension alternative du réseau électrique externe 202 en une tension continue adaptée à l'alimentation électrique du dispositif de stockage d'énergie électrique 12 et/ou à l'alimentation électrique du premier compresseur 51.
De manière avantageuse, un abaisseur-élévateur de tension 34 peut être interposé entre le redresseur 32 et le premier compresseur 51 ou entre le redresseur 32 et le dispositif de stockage d'énergie électrique 12. Le redresseur 32 permet de transformer la tension continue de sortie du redresseur 32 en une tension continue d'entrée adaptée au premier compresseur 51. Selon un autre mode de réalisation particulier, le redresseur 32 est configuré pour transformer la tension alternative du réseau électrique externe 202 en une tension continue adaptée à l'alimentation électrique du dispositif de stockage d'énergie électrique 12.
De cette manière, le système thermique 100 peut être alimenté en énergie électrique en s'adaptant au type de source d'énergie électrique disponible pour s'adapter aux fluctuations d'alimentation en énergie électrique par la source d'alimentation électrique externe 200.
Par exemple, le premier compresseur 51 peut être alimenté en énergie électrique continue lorsqu'elle est disponible. De manière avantageuse, lors de la mise en route du système thermique 100, le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 peut être utilisé pour alimenter le premier compresseur 51, de sorte à limiter les appels de puissance important sur la source d'alimentation électrique externe 200.
Les dispositions précédemment décrites permettent ainsi de réduire la consommation par pic et de limiter les forts appels de puissance.
La figure 1 permet d'illustrer la manière dont la pompe à chaleur 10 et le système d'alimentation électrique 30 sont intégrés dans l'installation électrique 300. Selon un mode de réalisation, le système thermique 100 comprend une unité de commande 14 configurée pour placer le système thermique 100 dans l'un au moins des quatre modes de fonctionnement suivants :
- un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur 51 est alimenté directement par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 ;
- un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur 50 est alimenté par la source d'alimentation électrique externe 200 ;
- un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 est alimenté par la source d'alimentation électrique externe 200 ;
- un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 injecte de l'énergie électrique dans le réseau électrique externe 202.
Le système thermique 100 est notamment apte à occuper, à au moins un instant donné, au moins l'un desdits quatre modes de fonctionnement. A titre d'exemple, à un instant donné, l'unité de commande 14 peut placer le système thermique 100 dans le premier mode de fonctionnement et dans le deuxième mode de fonctionnement en même temps. Comme autre exemple, à un instant donné, l'unité de commande 14 peut placer le système thermique 100 dans le deuxième mode de fonctionnement et dans le troisième mode de fonctionnement en même temps.
Selon une variante pour laquelle le système thermique 100 comprend un redresseur 32, et pour laquelle la source d'alimentation électrique externe 200 comprend un réseau électrique externe 202, l'unité de commande 14 peut être configurée pour placer le système thermique 100 dans un cinquième mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur 51 est alimenté par le réseau électrique externe 202 par l'intermédiaire du redresseur 32.
Selon une variante pour laquelle le système thermique 100 comprend un abaisseur-élévateur de tension 34, et pour laquelle la source d'alimentation électrique externe 200 comprend une source de courant continu 204, l'unité de commande 14 peut être configurée pour placer le système thermique 100 dans un sixième mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur 51 est alimenté par la source de courant continu 204 et/ou par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 par l'intermédiaire de l'abaisseur-élévateur de tension 34.
Selon une variante pour laquelle le système thermique 100 comprend un onduleur 36, l'unité de commande 14 peut être configurée pour placer le système thermique 100 dans un septième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur 50 peut être alimenté par la source de courant continu 204 et/ou le dispositif de stockage d'énergie électrique 12, par l'intermédiaire de l'onduleur 36. Selon un mode de réalisation, l'unité de commande 14 est configurée pour placer le système thermique 100 dans au moins l'un des sept modes de fonctionnement précédemment décrits en fonction d'un algorithme de stratégie prédéterminé, enregistré dans une mémoire 42 de l'unité de commande 14.
Selon un mode de réalisation, l'algorithme de stratégie est configuré pour optimiser la consommation énergétique, par exemple lorsque l'énergie électrique de la source d'alimentation électrique externe 200 est la plus disponible.
Par exemple, l'algorithme de stratégie peut être configuré pour placer le système thermique 100 prioritairement dans le deuxième mode de fonctionnement lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par la source d'alimentation électrique externe 200 est inférieur à un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12.
Inversement, l'algorithme de stratégie peut être configuré pour placer le système thermique 100 prioritairement dans le premier mode de fonctionnement lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par la source d'alimentation électrique externe 200 est supérieur à un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12.
De cette manière, l'algorithme de stratégie est configuré pour minimiser le coût de l'abonnement électrique.
Comme resprésenté sur la variante non limitative resprésentée sur la figure 1, le système thermique 100 peut comprendre un module de communication 16 configuré pour communiquer avec un serveur de gestion 38 placé à distance et/ou un premier organe de mesure 201 configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande 14 une quantité d'énergie électrique délivrée par la source d'alimentation électrique externe 200 à l'installation électrique 300 incluant le système thermique 100, l'unité de commande 14 étant configurée pour placer le système thermique 100 dans l'un au moins des sept modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d'énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure 201.
Généralement, la quantité d'énergie électrique est une quantité d'énergie électrique par unité de temps, c'est-à-dire une puissance électrique.
Par exemple, le premier organe de mesure 201 peut comprendre un compteur connu sous la dénomination « Linky » de la société ERDF ou tout autre type de compteur intelligent, ou « smartmeter » selon la terminologie anglo-saxonne appropriée.
Selon un mode de réalisation, l'unité de commande 14 est configurée pour placer le système thermique 100 dans le deuxième mode de fonctionnement lorsque la quantité d'énergie électrique délivrée à l'installation électrique 300 par la source d'alimentation électrique externe 200 est inférieure à une valeur prédéterminée. Par exemple la valeur prédéterminée peut être sensiblement égale à la quantité d'énergie électrique délivrée correspondant à la puissance maximale souscrite pour l'installation électrique 300.
Selon un mode de réalisation, l'unité de commande 14 est configurée pour placer le système thermique 100 dans le premier mode de fonctionnement lorsque la quantité d'énergie électrique délivrée à l'installation électrique 300 par la source d'alimentation électrique externe 200 est supérieure à un seuil prédéterminé.
Par exemple, lorsque la source d'alimentation électrique externe 200 comprend le réseau électrique externe 202, le seuil prédéterminé peut être sensiblement égal à la quantité d'énergie électrique délivrée correspondant à la puissance maximale souscrite pour la fourniture d'énergie électrique par le réseau électrique externe 202.
Dans une variante où le module de communication 16 est configuré pour communiquer avec le serveur de gestion 38, et que chaque élément du système thermique 100 est connecté sur le même réseau électrique externe 202, le système thermique 100 peut être placé dans au moins l'un des sept modes de fonctionnement décrits plus haut, en fonction des données du premier organe de mesure 201 ou en fonction d'ordres reçus depuis le serveur de gestion 38 placé à distance.
Selon ces dispositions, le système thermique 100 permet d'améliorer la continuité du service, notamment lorsque le réseau de distribution électrique 202 a besoin que les organes fortement consommateurs s'effacent, par exemple pendant les périodes de forte consommation, par exemple en hiver pour la génération de chaleur, ou en été pour la génération de froid.
Selon un mode de réalisation, le système thermique 100 comprend un élément de détermination d'un état de charge 40 du dispositif de stockage d'énergie électrique 12. L'unité de commande 14 est configurée pour placer le système thermique 100 dans l'un au moins des sept modes de fonctionnement en tenant compte de l'état de charge du dispositif de stockage d'énergie électrique 12.
Selon un mode de réalisation particulier, le système thermique 100 comprend un deuxième organe de mesure 18 configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande 14 une quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12, et un premier module de mesure de température 28 configuré pour mesurer et communiquer à l'unité de commande 14 une température du dispositif de stockage d'énergie électrique 12, et dans lequel l'unité de commande 14 est configurée pour contrôler la quantité d'énergie délivrée par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 et mesurée par le deuxième organe de mesure 18 en fonction de la température du dispositif de stockage d'énergie électrique 12 mesurée par le premier module de mesure de température 28, notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d'énergie électrique 12 à une température correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d'énergie électrique 12.
Selon ces dispositions, le rendement du dispositif de stockage d'éne rgie électrique 12 est optimisé. Par ailleurs, et de manière synergique, les dispositions précédemment décrites permettent d'augmenter la durée de vie du dispositif de stockage d'énergie électrique 12.
Selon un mode de réalisation, le système thermique 100 comprend un troisième organe de mesure 20 configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande 14 une quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur 10 et un deuxième module de mesure de température 24 configuré pour mesurer et communiquer à l'unité de commande 14 une température d'un fluide d'une source de chaleur avec laquelle un évaporateur 26 de la pompe à chaleur 10 est en situation d'échange thermique, et dans lequel l'unité de commande 14 est configurée pour placer le système thermique 100 dans l'un au moins des premier et deuxième modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d'énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure 20 et de la quantité d'énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure 18 d'une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 et la quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur 10 en fonction de la température du fluide mesurée par le deuxième module de mesure de température 24.
Les dispositions précédemment décrites permettent notamment d'améliorer le rendement du système thermique 100 lorsque l'écart de température entre la source froide SF et la source chaude SC est important et/ou lorsque la source froide SF descend en dessous d'un seuil de température déterminé, typiquement zéro degré Celsius Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 est configuré pour pouvoir être en situation d'échange thermique avec le fluide 22 de la source de chaleur avec laquelle l'évaporateur 26 de la pompe à chaleur 10 est en situation d'échange thermique (c'est-à-dire la source froide SF), permettant qu'au moins une partie d'une chaleur résiduelle générée par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 assure un préchauffage de ce fluide 22 lorsque sa température mesurée par le deuxième module de mesure de température 24 est inférieure à un seuil de température prédéterminé.
Selon un mode de réalisation, le seuil de température prédéterminé est compris entre -5 degrés Celsius et +5 degrés Celsius, de préférence entre -2 degrés Celsius et +2 degrés Celsius, de préférence égal à 0 degré Celsius.
Selon ces dispositions, le coefficient opérationnel de performance de la pompe à chaleur 10 est amélioré.
L'invention porte également sur un procédé de contrôle d'un système thermique 100, du type de celui décrit précédemment et mis en œuvre par l'unité de commande 14.
Le procédé comprend notamment :
- une étape consistant à placer le système thermique 100 dans un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur 51 est alimenté en énergie électrique par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12,
- une étape consistant à placer le système thermique 100 dans un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur 50 est alimenté par la source d'alimentation électrique externe 200 ,
- une étape consistant à placer le système thermique 100 dans un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 est alimenté en énergie électrique par la source d'alimentation électrique externe 200,
- une étape consistant à placer le système thermique 100 dans un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 injecte de l'énergie électrique dans le réseau électrique externe 202,
- une étape dans laquelle le module de communication 16 communique avec un premier organe de mesure 201 configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande 14 une quantité d'énergie électrique délivrée par la source d'alimentation électrique externe 200 à une installation électrique 300 incluant le système thermique 100.
L'unité de commande 14 place le système thermique 100 dans le premier mode de fonctionnement lorsque la quantité d'énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure 201 et délivrée à l'installation électrique 300 est supérieure à un seuil prédéterminé.
Comme indiqué précédemment, lorsque la source d'alimentation électrique externe 200 est le réseau de distribution électrique local, le seuil est notamment prédéterminé en fonction d'une puissance souscrite pour la fourniture d'énergie électrique par le réseau de distribution électrique.
Selon ces dispositions, le système 100 permet d'améliorer la continuité du service, notamment lorsque le réseau électrique externe 202 a besoin que les organes fortement consommateurs s'effacent, par exemple pendant les périodes de forte consommation, par exemple en hiver et en été.
Selon un mode de réalisation, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle un deuxième organe de mesure 18 mesure et communique à l'unité de commande 14 une quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12, une étape dans laquelle le premier module de mesure de température 28 mesure et communique à l'unité de commande 14 une température du dispositif de stockage d'énergie électrique 12, et une étape dans laquelle l'unité de commande 14 contrôle la quantité d'énergie délivrée par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 et mesurée par le deuxième organe de mesure 18 en fonction de la température du dispositif de stockage d'énergie électrique 12 mesurée par le premier module de mesure de température 28, notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d'énergie électrique 12 à une température correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d'énergie électrique 12.
Selon ces dispositions, le rendement du dispositif de stockage d'énergie électrique 12 est optimisé.
Dans une variante notamment illustrée sur la figure 1, où le système thermique 100 comprend un onduleur 36 et un élément de détermination d'un état de charge 40 du dispositif de stockage d'énergie électrique 12, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l'unité de commande 14 place le système thermique 100 dans un quatrième mode de fonctionnement pour lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 transmet de l'énergie électrique à la source d'alimentation électrique externe 200 par l'intermédiaire de l'onduleur 36, lorsque l'état de charge du dispositif de stockage d'énergie électrique 12 déterminé par l'élément de détermination d'un état de charge 40 est supérieur à un seuil d'état de charge donné. Selon ces dispositions, le système thermique 100 permet de transmettre au réseau électrique externe 202 une certaine quantité d'énergie électrique préalablement stockée dans le dispositif de stockage d'énergie électrique 12.
Dans une variante où le système thermique 100 comprend un troisième organe de mesure 20 configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande 14 une quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur 10 et un deuxième module de mesure de température 24 configuré pour mesurer et communiquer à l'unité de commande 14 une température d'un fluide d'une source de chaleur SF avec laquelle un évaporateur 26 de la pompe à chaleur 10 est en situation d'échange thermique, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l'unité de commande 14 place le système thermique 100 dans le premier mode de fonctionnement et/ou dans le deuxième mode de fonctionnement en tenant compte de la quantité d'énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure 20 et de la quantité d'énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure 18 d'une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12 et la quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur 10 en fonction de la température du fluide mesurée par le deuxième module de mesure de température 24.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de contrôle comprend les étapes suivantes :
- placer prioritairement le système thermique 100 par l'unité de commande 14 dans le deuxième mode de fonctionnement lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par la source d'alimentation électrique externe 200 est inférieur à un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12,
- placer prioritairement le système thermique 100 par l'unité de commande 14 dans le premier mode de fonctionnement lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par la source d'alimentation électrique externe 200 est supérieur à un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d'énergie électrique 12.
Selon ces dispositions, le coût d'approvisionnement en énergie électrique est optimisé.
Selon un mode de réalisation pour lequel la pompe à chaleur 10 comprend l'au moins une première vanne 52, l'au moins une deuxième vanne 53, l'au moins une troisième vanne 54, et l'au moins une quatrième vanne 55, le procédé de contrôle comprend: une étape consistant à placer l'au moins une première vanne 52 et l'au moins une troisième vanne 54 dans la position de fermeture, et à placer l'au moins une deuxième vanne 53 et l'au moins une quatrième vanne 55 dans la position d'ouverture lorsque le système thermique 100 est placé dans le premier mode de fonctionnement ; et une étape consistant à placer l'au moins une deuxième vanne 53 et l'au moins une quatrième vanne 55 dans la position de fermeture, et à placer l'au moins une première vanne 52 et l'au moins une troisième vanne 54 dans la position d'ouverture lorsque le système thermique 100 est placé dans le deuxième mode de fonctionnement.
De cette manière, il est possible de permettre le passage du fluide frigorigène dans le premier compresseur 51 lorsqu'il est alimenté en énergie électrique et dans le deuxième compresseur 50 lorsqu'il est alimenté en énergie électrique.
Les dispositions précédement décrites permettent notamment de proposer un circuit de fluide frigorigène 80 unique.

Claims

25 REVENDICATIONS
1. Système thermique (100) destiné à être raccordé électriquement à une source d'alimentation électrique externe (200), ledit système thermique (100) comprenant une pompe à chaleur (10), et un système d'alimentation électrique (30); la pompe à chaleur (10) comprenant au moins un premier compresseur (51) apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique continu, et au moins un deuxième compresseur (50) apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique alternatif ; le système d'alimentation électrique (30) étant apte à être alimenté en électricité par la source d'alimentation électrique externe (200) et à délivrer le courant électrique alimentant ledit au moins un premier compresseur (51) et ledit au moins deuxième compresseur (50), le système d'alimentation électrique (30) comprenant une pluralité de composants électroniques interposés entre la source d'alimentation électrique externe (200) et ledit au moins un premier compresseur (51) et ledit au moins deuxième compresseur (50) ; ledit système d'alimentation électrique (30) comprenant un dispositif de stockage d'énergie électrique (12).
2. Système thermique (100) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) comprend au moins un élément choisi dans le groupe comprenant une batterie électrique à base de cellules électrochimiques, un condensateur de puissance et un système comprenant une pile à combustible, un électrolyseur et un dispositif de stockage de gaz.
3. Système thermique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l'un desdits composants électroniques du système d'alimentation électrique (30) comprend un abaisseur-élévateur de tension (34) comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d'énergie électrique (12), et une sortie reliée au premier compresseur (51).
4. Système thermique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'un desdits composants électroniques du système d'alimentation électrique (30) comprend un onduleur (36) comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d'énergie électrique (12) et une sortie reliée au deuxième compresseur (50).
5. Système thermique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la source d'alimentation électrique externe (200) comprenant un réseau électrique externe (202) à tension alternative, l'un desdits composants électroniques du système d'alimentation électrique (30) comprend un redresseur (32) interposé entre le réseau électrique externe (202) d'une part, et le premier compresseur (51) et le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) d'autre part ; le redresseur (32) étant configuré pour transformer la tension alternative du réseau électrique externe (202) en une tension continue. Système thermique (100) selon la revendication 5, comprenant une unité de commande (14) configurée pour placer le système thermique (100) dans l'un au moins des quatre modes de fonctionnement suivants :
- un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur (51) est alimenté directement par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) ;
- un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur (50) est alimenté par la source d'alimentation électrique externe (200) ;
- un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) est alimenté par la source d'alimentation électrique externe (200) ;
- un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) injecte de l'énergie électrique dans le réseau électrique externe (202) ; le système thermique (100) pouvant occuper, à au moins un instant donné, au moins l'un desdits quatre modes de fonctionnement. Système thermique (100) selon la revendication 6, dans lequel l'unité de commande (14) est configurée pour placer le système thermique (100) dans au moins l'un des quatre modes de fonctionnement en fonction d'un algorithme de stratégie prédéterminé, enregistré dans une mémoire (42) de l'unité de commande (14). Système thermique (100) selon la revendication 7, dans lequel l'algorithme de stratégie est configuré, lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par la source d'alimentation électrique externe (200) est inférieur à un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12), pour placer le système thermique (100) prioritairement dans le deuxième mode de fonctionnement. Système thermique (100) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel l'algorithme de stratégie est configuré, lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par la source d'alimentation électrique externe (200) est supérieur à un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12), pour placer le système thermique (100) prioritairement dans le premier mode de fonctionnement.
10. Système thermique (100) selon l'une quelconque des revendication 6 à 9, comprenant un module de communication (16) configuré pour communiquer avec un serveur de gestion (38) placé à distance et/ou un premier organe de mesure (201) configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande (14) une quantité d'énergie électrique délivrée par la source d'alimentation électrique externe (200) à une installation électrique (300) incluant le système thermique (100), l'unité de commande (14) étant configurée pour placer le système thermique (100) dans l'un au moins des quatre modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d'énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure (201).
11. Système thermique (100) selon l'une quelconque des revendication 6 à 10, comprenant un élément de détermination d'un état de charge (40) du dispositif de stockage d'énergie électrique (12) et dans lequel l'unité de commande (14) est configurée pour placer le système thermique (100) dans l'un au moins des quatre modes de fonctionnement en tenant compte de l'état de charge du dispositif de stockage d'énergie électrique (12).
12. Système thermique (100) selon l'une quelconque des revendication 6 à 11, comprenant un deuxième organe de mesure (18) configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande (14) une quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12), et un premier module de mesure de température (28) configuré pour mesurer et communiquer à l'unité de commande (14) une température du dispositif de stockage d'énergie électrique (12), et dans lequel l'unité de commande (14) est configurée pour contrôler la quantité d'énergie délivrée par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) et mesurée par le deuxième organe de mesure (18) en fonction de la température du dispositif de stockage d'énergie électrique (12) mesurée par le premier module de mesure de température (28), notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d'énergie électrique (12) à une température correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d'énergie électrique (12). 28 Système thermique (100) selon la revendication 12 comprenant un troisième organe de mesure (20) configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande (14) une quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur (10) et un deuxième module de mesure de température (24) configuré pour mesurer et communiquer à l'unité de commande (14) une température d'un fluide (22) d'une source de chaleur avec laquelle un évaporateur (26) de la pompe à chaleur (10) est en situation d'échange thermique, et dans lequel l'unité de commande (14) est configurée pour placer le système thermique (100) dans l'un au moins des premier et deuxième modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d'énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure (20) et de la quantité d'énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure (18) d'une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) et la quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur (10) en fonction de la température du fluide (22) mesurée par le deuxième module de mesure de température (24). Système thermique (100) selon la revendication 13 dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) est configuré pour pouvoir être en situation d'échange thermique avec le fluide (22) de la source de chaleur avec laquelle l'évaporateur (26) de la pompe à chaleur (10) est en situation d'échange thermique, permettant qu'au moins une partie d'une chaleur résiduelle générée par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) assure un préchauffage dudit fluide (22) lorsque la température dudit fluide (22) mesurée par le deuxième module de mesure de température (24) est inférieure à un seuil de température prédéterminé. Procédé de contrôle d'un système thermique (100), comprenant une pompe à chaleur (10), un dispositif de stockage d'énergie électrique (12) fonctionnant sous courant continu, une unité de commande (14) et un module de communication (16), la pompe à chaleur (10) comprenant au moins un premier compresseur (51) apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique continu, et au moins un deuxième compresseur (50) apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu'il est alimenté par un courant électrique alternatif ; le procédé comprenant : une étape consistant à placer le système thermique (100) dans un 29 premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur (51) est alimenté en énergie électrique par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12), une étape consistant à placer le système thermique (100) dans un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur (50) est alimenté par la source d'alimentation électrique externe (200) , une étape consistant à placer le système thermique (100) dans un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) est alimenté en énergie électrique par la source d'alimentation électrique externe (200), une étape consistant à placer le système thermique (100) dans un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) injecte de l'énergie électrique dans le réseau électrique externe (202), une étape dans laquelle le module de communication (16) communique avec un premier organe de mesure (201) configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande (14) une quantité d'énergie électrique délivrée par la source d'alimentation électrique externe (200) à une installation électrique (300) incluant le système thermique (100), l'unité de commande (14) plaçant le système thermique (100) dans le premier mode de fonctionnement lorsque la quantité d'énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure (201) et délivrée à l'installation électrique (300) est supérieure à un seuil prédéterminé. Procédé de contrôle selon la revendication 15, dans lequel le système thermique (100) comprend un deuxième organe de mesure (18) configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande (14) une quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12), et un premier module de mesure de température (28) configuré pour mesurer et communiquer à l'unité de commande (14) une température du dispositif de stockage d'énergie électrique (12), et une étape dans laquelle l'unité de commande (14) contrôle la quantité d'énergie délivrée par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) et mesurée par le deuxième organe de mesure (18) en fonction de la température du dispositif de stockage d'énergie électrique (12) mesurée par le premier module de mesure de température (28), notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d'énergie électrique (12) à une température 30 correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d'énergie électrique (12). Procédé de contrôle selon la revendication 16, dans lequel le système d'alimentation électrique (30) comprenant un onduleur (36) et un élément de détermination d'un état de charge (40) du dispositif de stockage d'énergie électrique (12), le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l'unité de commande (14) place le système thermique (100) dans un quatrième mode de fonctionnement pour lequel le dispositif de stockage (12) transmet de l'énergie électrique à la source d'alimentation électrique externe (200) par l'intermédiaire de l'onduleur (36), lorsque l'état de charge du dispositif de stockage d'énergie électrique (12) déterminé par l'élément de détermination d'un état de charge (40) est supérieur à un seuil d'état de charge donné. Procédé de contrôle selon l'une quelconque des revendication 15 à 17, dans lequel le système thermique (100) comprenant un troisième organe de mesure (20) configuré pour mesurer et pour communiquer à l'unité de commande (14) une quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur (10) et un deuxième module de mesure de température (24) configuré pour mesurer et communiquer à l'unité de commande (14) une température d'un fluide (22) d'une source de chaleur avec laquelle un évaporateur (26) de la pompe à chaleur (10) est en situation d'échange thermique, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l'unité de commande (14) place le système thermique (100) dans le premier mode de fonctionnement et/ou dans le deuxième mode de fonctionnement en tenant compte de la quantité d'énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure (20) et de la quantité d'énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure (18) d'une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d'énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12) et la quantité d'énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur (10) en fonction de la température du fluide (22) mesurée par le deuxième module de mesure de température (24). Procédé de contrôle selon l'une des revendications 15 à 18, comprenant les étapes suivantes : placer prioritairement le système thermique (100) par l'unité de commande (14) dans le deuxième mode de fonctionnement lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par la source d'alimentation électrique externe (200) est inférieur à un coût 31 d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12), placer prioritairement le système thermique (100) par l'unité de commande (14) dans le premier mode de fonctionnement lorsqu'un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par la source d'alimentation électrique externe (200) est supérieur à un coût d'approvisionnement de l'énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d'énergie électrique (12).
Procédé de contrôle selon l'une des revendications 15 à 19, dans lequel la pompe à chaleur (10) comprend :
- au moins une première vanne (52) disposée entre un évaporateur (26) de la pompe à chaleur (10), et le deuxième compresseur (50) et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l'évaporateur (26) et le deuxième compresseur (50) dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l'évaporateur (26) et le deuxième compresseur (50) dans une position de fermeture ;
- au moins une deuxième vanne (53) disposée entre l'évaporateur (26) et le premier compresseur (51), et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l'évaporateur (26) et le premier compresseur (51) dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l'évaporateur (26) et le premier compresseur (51) dans une position de fermeture ;
- au moins une troisième vanne (54) disposée entre le deuxième compresseur (50) et un condenseur (60) de la pompe à chaleur (10), et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur (50) et le condenseur (60) dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur (50) et le condenseur (60) dans une position de fermeture ; et
- au moins une quatrième vanne (55) disposée entre le premier compresseur (51) et le condenseur (60), et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le premier compresseur (51) et le condenseur (60) dans une position d'ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le premier compresseur (51) et le condenseur (60) dans une position de fermeture ; le procédé de contrôle comprenant :
- une étape consistant à placer l'au moins une première vanne (52) et l'au moins une troisième vanne (54) dans la position de fermeture, et à placer l'au moins une deuxième vanne (53) et l'au moins une quatrième vanne (55) dans la position d'ouverture lorsque 32 le système thermique (100) est placé dans le premier mode de fonctionnement,
- une étape consistant à placer l'au moins une deuxième vanne (53) et l'au moins une quatrième vanne (55) dans la position de fermeture, et à placer l'au moins une première vanne (52) et l'au moins une troisième vanne (54) dans la position d'ouverture lorsque le système thermique (100) est placé dans le deuxième mode de fonctionnement.
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EP2388540A1 (fr) * 2009-01-15 2011-11-23 Beihang University Unite de pompe a chaleur de type a accumulation froid / chaud a entrainement hybride utilisant une alimentation photovoltaique solaire et une alimentation commerciale
US20120186278A1 (en) * 2010-07-07 2012-07-26 Panasonic Corporation Hot water storage type hot water supply system and operation method of the same
CN110006124A (zh) * 2019-05-13 2019-07-12 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种太阳能辅助供暖，制冷，供热水三联供热泵系统

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