WO2022114140A1 - 固体電池および固体電池の製造方法 - Google Patents

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Abstract

本発明の一実施形態では、固体電池が提供される。当該固体電池は、正極層、負極層、および該正極層と該負極層との間に介在する固体電解質層を備えた電池要素と、前記電池要素の端面に設けられた端面電極と、前記電池要素および前記端面電極を有して成る端面電極付電池要素を収容するように設けられた外装体とを備え、前記外装体の外表面が前記端面電極付電池要素の全輪郭領域よりも前記電池要素から見て外側に位置づけられていることを特徴とする。

Description

固体電池および固体電池の製造方法
　本発明は、固体電池および固体電池の製造方法に関する。
　従前より充放電が繰り返し可能な二次電池が様々な用途に用いられている。例えば、二次電池は、スマートフォン、ノートパソコン等の電子機器の電源として用いられている。
　当該二次電池においてはイオンを移動させるための媒体として有機溶媒等の液体の電解質（電解液）が従来より使用されている。しかしながら、電解液を用いた二次電池においては、電解液の漏液等の問題がある。そのため、液体の電解質に代えて固体電解質を有して成る固体電池の開発が進められている。
国際公開２０１６－２０４１４７号
　固体電池として、正極層、負極層、および正極層と負極層との間に介在する固体電解質層を備えた電池要素と、電池要素の端面に設けられた端面電極と、端面電極が外部に露出可能に電池要素を覆う外装体とを有して成るものが挙げられる。
　ここで、本願発明者らは、上記の固体電池において更に改善すべき事項があることに気付いた。具体的には、端面電極が外部に露出する形態が採られる場合、端面電極が他の固体電池、電子媒体等に接触し、それによって端面電極に欠損が生じる虞がある。
　本発明はかかる事情に鑑みて為されたものである。即ち、本発明の主たる目的は、端面電極の欠損を好適に回避可能な固体電池およびその製造方法を提供することである。
　上記目的を達成するために、本発明の一実施形態では、
　正極層、負極層、および該正極層と該負極層との間に介在する固体電解質層を備えた電池要素と、
　前記電池要素の端面に設けられた端面電極と、
　前記電池要素および前記端面電極を有して成る端面電極付電池要素を収容するように設けられた外装体と
を備え、
　前記外装体の外表面が、前記端面電極付電池要素の全輪郭領域よりも前記電池要素から見て外側に位置づけられている、固体電池が供される。
　上記目的を達成するために、本発明の一実施形態では、
　（ｉ）正極層、負極層、および該正極層と該負極層との間に介在する固体電解質層を備えた電池要素を形成する工程と、
　（ｉｉ）前記電池要素の表面に端面電極を設ける工程と、　
　（ｉｉｉ）前記電池要素および該電池要素に設けた前記端面電極を有して成る端面電極付電池要素を覆うように外装体を形成する工程と
を順に含み、
　前記（ｉｉｉ）の工程にて、前記外装体の外表面が前記端面電極付電池要素の全輪郭領域よりも前記電池要素から見て外側に位置づけられるように前記外装体の形成を実施する、固体電池の製造方法が供される。
　本発明の一実施形態によれば、端面電極の欠損を好適に回避可能である。
図１は、本発明の一実施形態に係る固体電池を模式的に示す平面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る固体電池を模式的に示す断面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る固体電池を模式的に示す斜視図である。 図４は、図３とは別の方向から見た本発明の一実施形態に係る固体電池を模式的に示す斜視図である。 図５は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す平面図である。 図６は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す断面図である。 図７は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す斜視図である。 図８は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す平面図である。 図９は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す断面図である。 図１０は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す斜視図である。 図１１は、本発明の一実施形態に係る固体電池同士が接触している態様を模式的に示す平面図である。 図１２は、本発明の一実施形態に係る固体電池同士が接触している態様を模式的に示す平面図である。 図１３は、本発明の一実施形態に係る固体電池に外部媒体が接触している態様を模式的に示す平面図である。 図１４は、従前の固体電池同士が接触している態様を模式的に示す平面図である。 図１５は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す平面図である。 図１６は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す断面図である。 図１７は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す斜視図である。 図１８は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す平面図である。 図１９は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す断面図である。 図２０は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す斜視図である。 図２１は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す斜視図である。 図２２は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す斜視図である。 図２３は、本発明の別の実施形態に係る固体電池を模式的に示す斜視図である。 図２４は、本発明の一実施形態に係る固体電池の構成要素である端面電極の採り得る態様を模式的に示す斜視図である。 図２５は、本発明の一実施形態に係る固体電池の構成要素である端面電極の採り得る態様を模式的に示す斜視図である。 図２６は、本発明の一実施形態に係る固体電池の構成要素である端面電極の採り得る態様を模式的に示す斜視図である。 図２７は、本発明の一実施形態に係る固体電池の構成要素である端面電極の採り得る態様を模式的に示す斜視図である。 図２８は、本発明の一実施形態に係る固体電池の構成要素である端面電極の採り得る態様を模式的に示す斜視図である。 図２９は、本発明の一実施形態に係る固体電池の構成要素である端面電極の採り得る態様を模式的に示す斜視図である。 図３０は、本発明の一実施形態に係る固体電池の製造方法（電池要素の形成工程）を模式的に示す斜視図である。 図３１は、本発明の一実施形態に係る固体電池の製造方法（端面電極の形成工程）を模式的に示す斜視図である。 図３２は、本発明の一実施形態に係る固体電池の製造方法（外装体の形成工程）を模式的に示す斜視図である。 図３３は、本発明の一実施形態に係る固体電池の製造方法（外装体の形成工程）を模式的に示す斜視図である。
　本発明の一実施形態に係る固体電池について説明する前に、固体電池の基本的構成について説明しておく。本明細書でいう「固体電池」とは、広義にはその構成要素が固体から構成されている電池を指し、狭義にはその構成要素（特に全ての構成要素）が固体から構成されている全固体電池を指す。ある好適な態様では、本発明の固体電池は、電池構成単位を成す各層が互いに積層するように構成された積層型固体電池であり、好ましくはそのような各層が焼結体から成っている。本明細書でいう「固体電池」は、充電および放電の繰り返しが可能な二次電池のみならず、放電のみが可能な一次電池をも包含し得る。本発明のある好適な態様では、固体電池は二次電池である。「二次電池」は、その名称に過度に拘泥されるものではなく、例えば、蓄電デバイスなども包含し得る。
　本明細書でいう「断面視」とは、固体電池を構成する材層の積層方向に基づく厚み方向に対して略垂直な方向から固体電池をみたときの状態のことである。本明細書で直接的または間接的に用いる“上下方向”および“左右方向”は、それぞれ図中における上下方向および左右方向に相当する。特記しない限り、同じ符号または記号は、同じ部材・部位または同じ意味内容を示すものとする。ある好適な態様では、鉛直方向下向き（すなわち、重力が働く方向）が「下方向」に相当し、その逆向きが「上方向」に相当すると捉えることができる。
　本明細書で言及する各種の数値範囲は、特段の説明が付されない限り、下限および上限の数値そのものを含むことを意図している。つまり、例えば１～１０といった数値範囲を例にとれば、特段の説明の付記がない限り、下限値の“１”を含むと共に、上限値の“１０”をも含むものとして解釈され得る。
［固体電池の構成］
　固体電池は、正極・負極の電極層と固体電解質とを少なくとも有して成る。具体的には固体電池は、電池要素と、端面電極と、外装体とを有して成る。電池要素は、正極層、負極層、およびそれらの間に介在する固体電解質から成る電池構成単位を含んだものである。端面電極は、電池要素の端面と対向するように設けられた電極である。外装体は、電極層と端面電極とが接合可能に電池要素の表面を覆う層である。
　固体電池は、それを構成する各層が焼成によって形成されるところ、正極層、負極層および固体電解質などが焼結層を成している。好ましくは、正極層、負極層および固体電解質は、それぞれが互いに一体焼成されており、それゆえ電池要素が一体焼結体を成している。
（電極層）
　正極層は、少なくとも正極活物質を含んで成る電極層である。正極層は、更に固体電解質を含んで成っていてよい。例えば、正極層は、正極活物質粒子と固体電解質粒子とを少なくとも含む焼結体から構成されている。好ましい１つの態様では、正極層が、正極活物質粒子および固体電解質粒子のみを実質的に含む焼結体から構成されている。一方、負極層は、少なくとも負極活物質を含んで成る電極層である。負極層は、更に固体電解質を含んで成っていてよい。例えば、負極層は、負極活物質粒子と固体電解質粒子とを少なくとも含む焼結体から構成されている。好ましい１つの態様では、負極層が、負極活物質粒子および固体電解質粒子のみを実質的に含む焼結体から構成されている。　
　正極活物質および負極活物質は、固体電池において電子の受け渡しに関与する物質である。固体電解質を介してイオンは正極層と負極層との間で移動（伝導）して電子の受け渡しが行われることで充放電がなされる。正極層および負極層は特にリチウムイオンまたはナトリウムイオンを吸蔵放出可能な層であることが好ましい。つまり、固体電池は、固体電解質を介してリチウムイオンが正極層と負極層との間で移動して電池の充放電が行われる全固体型二次電池であることが好ましい。
（正極活物質）
　正極層に含まれる正極活物質としては、例えば、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、リチウム含有層状酸化物、および、スピネル型構造を有するリチウム含有酸化物等から成る群から選択される少なくとも一種が挙げられる。ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の一例としては、Ｌｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３等が挙げられる。オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の一例としては、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４等が挙げられる。リチウム含有層状酸化物の一例としては、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＣｏ１／３Ｎｉ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２等が挙げられる。スピネル型構造を有するリチウム含有酸化物の一例としては、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４等が挙げられる。リチウム化合物の種類は、特に限定されないが、例えば、リチウム遷移金属複合酸化物およびリチウム遷移金属リン酸化合物としてよい。リチウム遷移金属複合酸化物は、リチウムと１種類または２種類以上の遷移金属元素とを構成元素として含む酸化物の総称であると共に、リチウム遷移金属リン酸化合物は、リチウムと１種類または２種類以上の遷移金属元素とを構成元素として含むリン酸化合物の総称である。遷移金属元素の種類は、特に限定されないが、例えば、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）および鉄（Ｆｅ）などである。
　また、ナトリウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質としては、ナシコン型構造を有するナトリウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するナトリウム含有リン酸化合物、ナトリウム含有層状酸化物およびスピネル型構造を有するナトリウム含有酸化物等から成る群から選択される少なくとも１種が挙げられる。例えば、ナトリウム含有リン酸化合物の場合、Ｎａ３Ｖ２（ＰＯ４）３、ＮａＣｏＦｅ２（ＰＯ４）３、Ｎａ２Ｎｉ２Ｆｅ（ＰＯ４）３、Ｎａ３Ｆｅ２（ＰＯ４）３、Ｎａ２ＦｅＰ２Ｏ７、Ｎａ４Ｆｅ３（ＰＯ４）２（Ｐ２Ｏ７）、およびナトリウム含有層状酸化物としてＮａＦｅＯ２から成る群から選択される少なくとも一種が挙げられる。
　この他、正極活物質は、例えば、酸化物、二硫化物、カルコゲン化物または導電性高分子等でもよい。酸化物は、例えば、酸化チタン、酸化バナジウムまたは二酸化マンガン等でもよい。二硫化物は、例えば、二硫化チタンまたは硫化モリブデン等である。カルコゲン化物は、例えば、セレン化ニオブ等でもよい。導電性高分子は、例えば、ジスルフィド、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリパラスチレン、ポリアセチレンまたはポリアセン等でもよい。
（負極活物質）
　負極層に含まれる負極活物質としては、例えば、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、ＮｂおよびＭｏから成る群より選ばれる少なくとも一種の元素を含む酸化物、黒鉛－リチウム化合物、リチウム合金、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、ならびに、スピネル型構造を有するリチウム含有酸化物等から成る群から選択される少なくとも一種が挙げられる。リチウム合金の一例としては、Ｌｉ－Ａｌ等が挙げられる。ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の一例としては、Ｌｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３、ＬｉＴｉ２（ＰＯ４）３等が挙げられる。オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の一例としては、ＬｉＣｕＰＯ４等が挙げられる。スピネル型構造を有するリチウム含有酸化物の一例としては、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等が挙げられる。
　また、ナトリウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質としては、ナシコン型構造を有するナトリウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するナトリウム含有リン酸化合物、およびスピネル型構造を有するナトリウム含有酸化物等から成る群から選択される少なくとも１種が挙げられる。
　なお、ある好適な態様の本発明の固体電池では、正極層と負極層とが同一材料から成っている。
　正極層および／または負極層は、導電助剤を含んでいてもよい。正極層および負極層に含まれる導電助剤として、銀、パラジウム、金、プラチナ、アルミニウム、銅およびニッケル等の金属材料、ならびに炭素などから成る少なくとも１種を挙げることができる。特に限定されるわけではないが、炭素は、正極活物質、負極活物質および固体電解質材などと反応し難く、固体電池の内部抵抗の低減に効果を奏するのでその点で好ましい。
　さらに、正極層および／または負極層は、焼結助剤を含んでいてもよい。焼結助剤としては、リチウム酸化物、ナトリウム酸化物、カリウム酸化物、酸化ホウ素、酸化ケイ素、酸化ビスマスおよび酸化リンから成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。
（固体電解質）
　固体電解質は、リチウムイオンが伝導可能な材質である。特に固体電池で電池構成単位を成す固体電解質は、正極層と負極層との間においてリチウムイオンまたはナトリウムイオンが伝導可能な層を成している。なお、固体電解質は、正極層と負極層との間に少なくとも設けられていればよい。つまり、固体電解質は、正極層と負極層との間からはみ出すように当該正極層および／または負極層の周囲において存在していてもよい。具体的な固体電解質としては、例えば、ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物、ペロブスカイト構造を有する酸化物、ガーネット型またはガーネット型類似構造を有する酸化物、酸化物ガラスセラミックス系リチウムイオン伝導体等が挙げられる。ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物としては、ＬｉｘＭｙ（ＰＯ４）３（１≦ｘ≦２、１≦ｙ≦２、Ｍは、Ｔｉ、Ｇｅ、Ａｌ、ＧａおよびＺｒから成る群より選ばれる少なくとも一種）が挙げられる。ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物の一例としては、例えば、Ｌｉ１．２Ａｌ０．２Ｔｉ１．８（ＰＯ４）３等が挙げられる。ペロブスカイト構造を有する酸化物の一例としては、Ｌａ０．５５Ｌｉ０．３５ＴｉＯ３等が挙げられる。ガーネット型またはガーネット型類似構造を有する酸化物の一例としては、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２等が挙げられる。酸化物ガラスセラミックス系リチウムイオン伝導体としては、例えば、リチウム、アルミニウムおよびチタンを構成元素に含むリン酸化合物（ＬＡＴＰ）、リチウム、アルミニウムおよびゲルマニウムを構成元素に含むリン酸化合物（ＬＡＧＰ）を用いることができる。
　なお、ナトリウムイオンが伝導可能な固体電解質としては、例えば、ナシコン構造を有するナトリウム含有リン酸化合物、ペロブスカイト構造を有する酸化物、ガーネット型またはガーネット型類似構造を有する酸化物等が挙げられる。ナシコン構造を有するナトリウム含有リン酸化合物としては、ＮａｘＭｙ（ＰＯ４）３（１≦ｘ≦２、１≦ｙ≦２、Ｍは、Ｔｉ、Ｇｅ、Ａｌ、ＧａおよびＺｒから成る群より選ばれた少なくとも一種）が挙げられる。
　固体電解質は、焼結助剤を含んでいてもよい。固体電解質に含まれる焼結助剤は、例えば、正極層・負極層に含まれ得る焼結助剤と同様の材料から選択されてよい。
（端面電極）
　固体電池には、一般に端面電極が設けられている。具体的には、電池要素の端面と対向するように端面電極が設けられている。具体的には、正極層と接続された正極側の端面電極と、負極層と接続された負極側の端面電極とが、相互に対向する電池要素の端面領域にそれぞれ設けられている。より具体的には、正極層側の端面電極は、正極層の端部、具体的には正極層端部に形成された引出し部と接合可能に構成されている。又、負極層側の端面電極は、負極層の端部、具体的には負極層端部に形成された引出し部と接合可能に構成されている。
　好ましい１つの態様では、端面電極は、電極層の引出し部と接合させる観点から、ガラスまたはガラスセラミックスを含んでなることが好ましい。又、端面電極は、導電率が大きい材料を含んで成ることが好ましい。端面電極の具体的な材質としては、特に制限されるわけではないが、銀、金、プラチナ、アルミニウム、銅、スズおよびニッケルから成る群から選択される少なくとも一種を挙げることができる。端面電極材に金属材を用いることで、端面電極からの水分の進入を抑制することができる。端面電極の厚みは、特に限定されず、例えば０．０１μｍ以上１ｍｍ以下、特に１μｍ以上１００μｍ以下であってよい。
（外装体）
　外装体は、一般に固体電池の最外側に形成され得るもので、電気的、物理的および／または化学的に保護するためのものである。外装体を構成する材料としては絶縁性、耐久性および／または耐湿性に優れ、環境的に安全であることが好ましい。
　外装体は、各電極層の引出し部と各端面電極とがそれぞれ接合可能に電池要素の表面を覆う層である。外装体は、正極層の引出し部と正極側の端面電極とが接合可能に電池要素の表面を覆うと共に、負極層の引出し部と負極側の端面電極とが接合可能に電池要素の表面を覆う。
　外装体は樹脂非含有絶縁性材から構成され得る。本明細書でいう「樹脂非含有絶縁性材」とは、樹脂を含まない絶縁性材であって、イオン伝導性および電子伝導性を有さない絶縁性無機材を指す。
　イオン伝導性を有さない無機材とは、イオン伝導性が１×１０－７Ｓ／ｃｍ以下であるものを指す。より長期的に電池の劣化を抑制する観点から、イオン伝導性は１×１０－１２Ｓ／ｃｍ以下であることが好ましい。イオン伝導性を有さない無機材のイオン導電性は通常１×１０－１８Ｓ／ｃｍ以上である。
　電子伝導性を有さない無機材とは、電子伝導性が１×１０－７Ｓ／ｃｍ以下であるものを指す。より長期的に電池の劣化を抑制する観点から、電子伝導性は１×１０－１２Ｓ／ｃｍ以下であることが好ましい。電子伝導性を有さない無機材の電子導電性は通常１×１０－１８Ｓ／ｃｍ以上である。
　外装体がこのような樹脂非含有絶縁性材から構成されるため、外装体はより一層、優れた耐湿性、耐環境性および耐久性を有する。詳しくは、外装体は、樹脂（例えば高分子化合物）を含む外装体と比較して、水分およびガス（二酸化炭素）を吸着、吸収および透過し難く、かつ電池要素との接合強度が高い外装体とすることができる。その結果として、外装体では、高分子化合物を含む外装体と比較して、水分およびガス（二酸化炭素）の吸着および吸収による膨張に基づく割れおよび脱落が起こり難く、かつ振動および衝撃などによる脱落が起こり難い。つまり、外装体は、固体電池内部の電池要素の電極を損傷させないための「水蒸気透過防止層」として好適に機能することができる。
　外装体を構成する絶縁性材として、例えば、ガラスおよびセラミックスを含んで成るものが挙げられる。ガラスとしては、石英ガラス（ＳｉＯ２）や、ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３、ＰｂＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｂｉ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、およびＡｌ２Ｏ３から構成される群から選択される少なくとも１つとを組み合わせた複合酸化物系ガラスが挙げられる。セラミックスとしては、Ａｌ２Ｏ３（アルミナ）、ＺｎＡｌ２Ｏ４（ガーナイト）、およびＭｇ２ＳｉＯ４（フォルステライト）から成る群から選択される少なくとも１つ等が挙げられる。
　外装体は上記した樹脂以外の絶縁性物質粒子を含む焼結体により構成されている。外装体を構成する焼結体は、絶縁性物質粒子間に気孔を有するものの、その厚み方向（例えば、積層方向）において、水分およびガス（二酸化炭素）の吸着、吸収および透過を抑制し得る程度の緻密性を有する。
　外装体の気孔率は例えば、０．１体積％以上２０体積％以下、特に１体積％以上１０％体積以下であってよい。気孔率は重量気孔率法、ＣＴスキャンを用いた計算トモグラフィー法、液浸法などによって測定された値を用いている。外装体の厚み方向の酸素透過性は例えば、１０－１ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／気圧以下、特に１０－３ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／気圧　以下であり得る。外装体の厚み方向のＨ２Ｏ透過性は例えば、１０－２ｇ／ｍ２／ｄａｙ　以下、特に１０－４ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり得る。Ｈ２Ｏ透過性はキャリアガス法、着圧法、Ｃａ腐食法により２５℃で測定された値を用いている。　
［本発明の特徴部分］
　以下、本発明の特徴部分について説明する。
　本願発明者は、電池要素に端面電極が設けられている場合にて、当該端面電極の欠損を回避可能とするための解決策について鋭意検討した。その結果、本願発明者は、下記の特徴を有する本発明の一実施形態に係る固体電池１０００を案出するに至った（図１～図４参照）。
　図１～図４に示すように、本発明の一実施形態に係る固体電池１０００は、電池要素１００、端面電極２００、および外装体３００を備える。電池要素１００は、正極層１０Ｉ、負極層１０ＩＩ、および正極層１０Ｉと負極層１０ＩＩとの間に介在する固体電解質層２０を備えたものである。端面電極２００は、電池要素１００の端面１００αに設けられたものである。外装体３００は、電池要素１００および端面電極２００を有して成る端面電極付電池要素４００を収容するように設けられたものである。
　この前提下で、本発明の一実施形態に係る固体電池１０００は、外装体３００の外表面３００αが端面電極付電池要素４００の全輪郭領域４００αよりも電池要素１００から見て外側に位置づけられていることを特徴とする。
　なお、本明細書でいう「外装体の外表面」とは外装体の外側に方向づけられた表面を指す。本明細書でいう「端面電極付電池要素」とは端面電極と電池要素とを有してなる構成体の総称を指す。本明細書でいう「端面電極付電池要素の全輪郭領域」とは、端面電極付電池要素の輪郭の全体を指す。本明細書でいう「端面電極付電池要素の全輪郭領域」とは、端面電極付電池要素の輪郭形成面の全体を指す。本明細書でいう「端面電極の電池要素非接触面」とは、端面電極のうちの電池要素と接触しない面を指す。本明細書でいう「端面電極の電池要素非接触面の全輪郭領域」とは、端面電極のうちの電池要素と接触しない輪郭形成面の全体を指す。
　かかる特徴を前提として、一例として、図１～図４に示すように、相互に対向する２枚の外装体３００が端面電極付電池要素４００を挟み込むように設けられる態様を採ることができる。かかる特徴によれば、外装体３００の外表面３００αが端面電極付電池要素４００の全輪郭領域４００αよりも電池要素１００から見て外側に位置づけられる。換言すれば、端面電極付電池要素４００の全輪郭領域４００αが、外装体３００の外表面３００αよりも外装体３００から見て内側に位置づけられることとなる。
　従前の固体電池１０００’のように端面電極２００’が外部に露出する形態が採られる場合（図１４参照）、相互に対向する１対の端面電極２００’（正極側端面電極および負極側端面電極）との間に挟み込まれるように外装体３００’が位置づけられ得る。この場合、従前の固体電池１０００’では、端面電極２００’と外装体３００’とが相互に面一形態をなすこととなる。
　これに対して、本発明の一実施形態では、端面電極付電池要素４００の全輪郭領域４００αが外装体３００の外表面３００αよりも内側に位置づけられるため、これに起因して、外装体３００は端面電極２００と端面電極２００に連続する電池要素１００とに跨るように設けられ得る。更に、端面電極付電池要素４００の構成に着目した場合、端面電極２００と電池要素１００（外装体ではなく）とが相互に面一形態をなすこととなる。
　外装体３００と端面電極２００との間の配置関係に着目すると、外装体３００の外表面３００αが、端面電極２００の電池要素非接触面２００αの全輪郭領域２０１αよりも電池要素１００から見て外側に位置づけられ得る。換言すれば、端面電極付電池要素４００の構成要素である端面電極２００の電池要素非接触面２００αの全輪郭領域２０１αが外装体３００の外表面３００αよりも外装体３００から見て内側に位置づけられる。
　本発明の特徴を別の観点からみると、以下の事を述べることができる。具体的には、平面領域サイズの大きさの比較を行うと、平面視における外装体３００の主面３００βのサイズが端面電極付電池要素４００の輪郭形成面４００βのサイズよりも大きくなり得る。一例として、平面視にて外装体３００および端面電極付電池要素４００が略矩形形態を有することができる。この場合、外装体３００が端面電極付電池要素４００を収容するように配置されていることを前提として、外装体３００の主面３００βの縦横サイズが端面電極付電池要素４００の輪郭形成面４００βの縦横サイズよりも大きくなり得る。
　本発明の特徴を更に別の観点からみると、以下の事を述べることもできる。具体的には、端面電極２００は電池要素と接する第１の主面２００β（電池要素接触面に相当）と第１の主面２００βに相互に対向する第２の主面２００γとを有して成るところ、外装体３００が端面電極２００の第２の主面２００γよりも電池要素１００から見て外側に突き出るように配置されている。
　以上の事からも、本発明の一実施形態によれば、他の固体電池又は電子媒体が固体電池１０００に接触しても、他の固体電池又は電子媒体は、その構成要素である外装体３００の外表面３００αに接触し得るものの、端面電極２００には直接接触し得ない。これにより、端面電極２００の欠損発生を好適に回避することが可能となる。それ故、端面電極２００と電子媒体との間の電気接続不良、端面電極２００の気密性低下を抑制でき、固体電池１０００により所望の電池特性を得ることができる。
　本発明は、下記態様を採ることが好ましい。
　一態様では、外装体３００Ａが、少なくとも端面電極付電池要素４００Ａの端面電極２００Ａを部分的に取り囲むように設けられていることが好ましい（図５～図７参照）。
　本態様は、上記図１～図４に示す態様と比べて好ましい態様に相当する。本態様では、上記図１～図４に示す態様における特徴に加え、外装体３００Ａが少なくとも端面電極２００Ａを部分的に取り囲むように設けられ得る。この場合、端面電極２００Ａを部分的に取り囲む外装体３００Ａが断面視および平面視で屈曲形態を有し得ることとなる。
　かかる屈曲形態により、図１～４に示す態様（相互に対向する２枚の外装体３００が端面電極付電池要素４００を挟み込むように設けられる態様）と比べて、外装体３００Ａは端面電極２００Ａの第２の主面２００Ａγと対向可能となる。これにより、端面電極２００Ａのコーナー部分２０２Ａの囲い込みが可能となり、端面電極付電池要素４００Ｃの押さえ込みが可能となる。その結果として、電池要素１００Ａからの端面電極２００Ａの剥離を抑制することができる。
　これに加え、外装体３００Ａ自体が屈曲形態を有することで、一方向に延在する形態と比べて端面電極付電池要素４００Ａが位置する内側方向へとまわりこむ力が作用し得るため、外装体３００Ａ自体の剥離も抑制することができる。
　更に、固体電池１０００Ａが電子媒体と電気接続するためには、少なくとも端面電極２００Ａが電子媒体と接続可能に外部に露出している必要があり得る。この点につき、本態様のように、外装体３００Ａが屈曲形態を有する場合、外部への端面電極２００Ａの露出領域を減じることができる。
　特に、当該露出領域のサイズを固体電池１０００Ａに接続する電子媒体のサイズよりも小さくなるように予め調整すれば、端面電極２００Ａに対する電子媒体の接触をより好適に回避できる。その結果として、端面電極２００Ａの欠損発生をより好適に回避することが可能となる。
　一態様では、少なくとも前記端面電極２００Ｂを部分的に取り囲む外装体３００Ｂが、端面電極２００Ｂの第２の主面２００Ｂγと離隔しかつ対向可能となっていることがより好ましい（図８～図１０参照）。
　本態様は、上記図１～図４に示す態様に加え図５～図７に示す態様と比べてより好ましい態様に相当する。
　まず、端面電極２００’が外部に露出する形態が採られる場合、端面電極２００’が他の固体電池１０００’等に接触し、それによって端面電極２００’に欠損が生じる虞があり得る（図１４参照）。これに対して、上述のように、本発明の一実施形態によれば、外装体３００Ｂの外表面３００Ｂαが端面電極付電池要素４００Ｂの全輪郭領域４００Ｂαよりも電池要素１００Ｂから見て外側に位置づけられている。これにより、上述のように、他の固体電池１０００Ｂ又は電子媒体２０００が固体電池１０００Ｂに接触しても、他の固体電池又は電子媒体２０００と端面電極２００Ｂとの直接接触を回避することができる（図１１～図１３参照）。
　これに加え、本態様では、外装体３００Ｂが、端面電極２００Ｂの第２の主面２００Ｂγと離隔しかつ対向可能となっている。この場合、端面電極２００Ｂを取り囲む外装体３００Ｂと端面電極２００Ｂの第２の主面２００Ｂγとの間に間隙Ｗを形成することができる。固体電池１０００Ｂは充放電時に電極層１０Ｂの膨張収縮し、これに伴い端面電極付電池要素４００Ｂも膨張収縮し得る。
　この点につき、外装体３００Ｂと端面電極２００Ｂの第２の主面２００Ｂγとの間に間隙Ｗが形成されているため、特に膨張した端面電極付電池要素４００Ｂを受容可能なスペースを形成することができる。これにより、膨張した端面電極付電池要素４００Ｂと外装体３００Ｂとの接触を回避することができる。
　又、図１３に示すように、電子媒体又は他の固体電池等が屈曲形態を有する外装体３００Ｂに接触し、この接触に伴い、当該外装体３００Ｂの端部３０１Ｂが端面電極付電池要素４００Ｂの配置方向へと向かって所定位置から内側により入り込むように方向づけられる場合があり得る。この場合においても、外装体３００Ｂと端面電極２００Ｂの第２の主面２００Ｂγとの間に間隙Ｗが形成されているため、外装体３００Ｂの端部３０１Ｂが端面電極２００Ｂに接触することを回避することができる。以上の事からも、本態様によれば、端面電極２００Ｂの欠損を更により好適に回避することができる。
　一態様では、外装体１０００Ｃが、端面電極付電池要素４００Ｃの端面電極２００Ｃに加え電池要素１００Ｃも部分的に取り囲むように設けられていることがより好ましい（図１５～図１７参照）。
　本態様は、上記図５～図７に示す態様と比べてより好ましい態様に相当する。具体的には、外装体１０００Ｃが端面電極２００Ｃに加え電池要素１００Ｃも部分的に取り囲むように設けられている。この場合、第１に、外装体３００Ｃが端面電極２００Ｃを部分的に取り囲むことで、断面視および平面視で外装体３００Ｃが屈曲形態を有し得る。これにより、既述のように、電池要素１００Ｃからの端面電極２００Ｃの剥離抑制、外装体３００Ｃ自体の剥離抑制、および外部への端面電極２００Ｃの露出領域の低減を図ることができる。
　これに加え、第２に、外装体３００Ｃが電池要素１００Ｃも部分的に取り囲むことで、図５～図７に示す態様と比べて、屈曲形態の外装体３００Ｃにより、外部への電池要素１００Ｃの露出領域を減じることができる。その結果として、電池要素１００Ｃの表面の欠損を好適に回避することが可能となる。
　一態様では、端面電極２００Ｄおよび電池要素１００Ｄを共に部分的に取り囲む外装体３００Ｄが、端面電極２００Ｄの第２の主面２００Ｄγと離隔対向し、かつ電池要素の表面１００Ｄαと離隔対向可能していることがより好ましい（図１８～図２０参照）。
　本態様は、上記図１５～図１７に示す態様と比べてより好ましい態様に相当する。具体的には、本態様では、外装体３００Ｄが端面電極２００Ｄおよび電池要素１００Ｄを共に部分的に取り囲むという前提下で、当該外装体３００Ｄが端面電極２００Ｄの第２の主面２００Ｄγと離隔対向することに加え、電池要素の表面１００Ｄαとも離隔対向し得る。
　この場合、外装体３００Ｄと端面電極２００Ｄの第２の主面２００Ｄγとの間のみならず外装体３００Ｄと電池要素の表面１００Ｄαとの間にも間隙Ｗを形成することができる。これにより、外装体３００Ｄが端面電極２００Ｄのみならず電池要素１００Ｄを共に部分的に取り囲む場合においても、全体として膨張し得る端面電極付電池要素４００Ｄと外装体３００Ｄとの接触を回避することができる。
　更に、外装体３００Ｄの端部３０１Ｄが端面電極２００Ｄのみならず電池要素１００Ｄにも接触することを回避することができる。以上の事からも、本態様によれば、端面電極２００Ｄのみならず電池要素１００Ｄの欠損もより好適に回避することができる。
　一態様では、端面電極付電池要素４００Ｅ、４００Ｆ、４００Ｇの端面電極２００Ｅ、２００Ｆ、２００Ｇのみが外部に露出していることがより好ましい（図２１～２３参照）。
　一態様では、端面電極付電池要素４００Ｅ、４００Ｆ、４００Ｇの端面電極２００Ｅ、２００Ｆ、２００Ｇの一部のみが外部に露出していることがより好ましい（図２１～２３参照）。
　上述のように、本発明の一実施形態は、外装体の外表面が端面電極付電池要素の全輪郭領域よりも電池要素から見て外側に位置づけられていることを特徴とする。この場合、端面電極付電池要素の全輪郭領域は外装体の外表面よりも外装体から見て内側に位置づけられる一方、電池要素は露出する場合もあり得る。
　この点につき、図２１～図２３に示すように、端面電極付電池要素４００Ｅ、４００Ｆ、４００Ｇの端面電極２００Ｅ、２００Ｆ、２００Ｇの一部のみが外部に露出していると、固体電池１０００Ｅ～Ｆが電子媒体と電気接続するために必要な領域のみが露出することとなる。この事は、端面電極２００Ｅ、２００Ｆ、２００Ｇの一部以外の領域（電池要素、端面電極の残りの領域）は外部に露出しないことを意味する。これにより、本態様によれば、端面電極のみならず電池要素の欠損も更により好適に回避することができる。
　端面電極の一部露出領域の形状は特に限定されるものではなく、図２１に示すように横方向に延在する露出領域、図２２および図２３に示すように縦方向に延在する露出領域の形態を採ることができる。
　なお、本発明の一実施形態では、端面電極の形状、大きさは特に限定されるものではなく種々の形状を採ることができる（図２４～図２９参照）。
　例えば、図２４に示すように、相互に対向する電池要素１００ａの端面にそれぞれ、電池要素１００ａの各端面と同じ平面形状および大きさを有する端面電極２００ａを設けることができる。図２５に示すように、相互に対向する電池要素１００ｂの端面にそれぞれ、電池要素１００ｂの各端面と同じ平面形状である一方端面の平面サイズよりも大きい端面電極２００ｂを設けることができる。図２６に示すように、相互に対向する電池要素１００ｃの端面にそれぞれ、電池要素１００ｃの各端面と同じ平面形状である一方端面の平面サイズよりも小さい端面電極２００ｃを設けることができる。
　図２７に示すように、相互に異なる方向に延在する電池要素１００ｄの端面にそれぞれ、電池要素１００ｄの各端面と同じ平面形状である一方端面の平面サイズとは異なる端面電極２００ｄ１、２００ｄ２を設けることができる。この場合、端面電極２００ｄ１、２００ｄ２と電子媒体との接続ポイントの方向に関するバリエーションを増やすことができる。
　図２８に示すように、電池要素１００ｅの同一端面にそれぞれ、所定の間隔をおいて端面電極２００ｅ１、２００ｅ２を設けることができる。この場合、相互に対向する電池要素の端面にそれぞれ端面電極場合と比べて、端面電極付電池要素４００ｅのサイズを相対的に小さくできるため、全体として固体電池のサイズの低減化を図ることができる。又、電子媒体を端面電極と接続するように固体電池と横並びに配置でき、電子媒体と固体電池との一体化物の高さを減じることができる。
　図２９に示すように、電池要素１００ｆの一方向に延在する所定端面および所定端面とは異なる方向に延在する端面とに跨るように、所定の間隔をおいて端面電極２００ｆ１、２００ｆ２を設けることができる。この場合、全体として固体電池のサイズの低減化および電子媒体と固体電池との一体化物の高さの低減化を図ることができると共に、端面電極２００ｆ１、２００ｆ２と電子媒体との接続ポイントの方向に関するバリエーションを増やすことができる。
［固体電池の製造方法］
　以下、本発明の一実施形態に係る固体電池１０００の製造方法について説明する（図３０～図３３参照）。
　本発明の一実施形態に係る固体電池は、グリーンシートを用いるグリーンシート法を用いて製造することができる。一態様では、グリーンシート法により所定の積層体を形成した上で、最終的に本発明の一実施形態に係る固体電池を製造することができる。なお、以下では、当該態様を前提として説明するが、これに限定されることなく、スクリーン印刷法等により所定の積層体を形成してもよい。
（未焼成積層体の形成工程）
　まず、各基材（例えばＰＥＴフィルム）上に固体電解質層用ペースト、正極材層用ペースト、正極集電体層用ペースト、負極材層用ペースト、負極集電体層用ペースト、絶縁部用ペースト、および保護層用ペーストを塗工する。
　各ペーストは、正極活物質、負極活物質、導電性材料、固体電解質材料、絶縁性物質、および焼結助剤から成る群から適宜選択される各層の所定の構成材料と、有機材料を溶剤に溶解した有機ビヒクルとを湿式混合することによって作製することができる。正極材層用ペーストは、例えば、正極活物質、導電材料、固体電解質材料、有機材料および溶剤を含む。負極材層用ペーストは、例えば、負極活物質、導電材料、固体電解質材料、有機材料および溶剤を含む。正極集電体層用ペースト／負極集電体層用ペーストとしては、例えば、銀、パラジウム、金、プラチナ、アルミニウム、銅、およびニッケルから成る群から少なくとも一種選択されてよい。固体電解質層用ペーストは、例えば、固体電解質材料、焼結助剤、有機材料および溶剤を含む。保護層用ペーストは、例えば、絶縁性物質材料、有機材料および溶剤を含む。絶縁部用ペーストは、例えば絶縁性物質材料、有機材料および溶剤を含む。
　湿式混合ではメディアを用いることができ、具体的には、ボールミル法またはビスコミル法等を用いることができる。一方、メディアを用いない湿式混合方法を用いてもよく、サンドミル法、高圧ホモジナイザー法またはニーダー分散法等を用いることができる。
　所定の固体電解質材料と焼結助剤と、有機材料を溶剤に溶解した有機ビヒクルとを湿式混合することによって、所定の固体電解質層用ペーストを作製することができる。なお、既述のとおり、固体電解質材としては、例えば、ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物、ペロブスカイト構造を有する酸化物、ガーネット型またはガーネット型類似構造を有する酸化物等が挙げられる。ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物としては、ＬｉｘＭｙ（ＰＯ４）３（１≦ｘ≦２、１≦ｙ≦２、Ｍは、Ｔｉ、Ｇｅ、Ａｌ、ＧａおよびＺｒからなる群より選ばれた少なくとも一種）が挙げられる。ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物の一例としては、例えば、Ｌｉ１．２Ａｌ０．２Ｔｉ１．８（ＰＯ４）３等が挙げられる。ペロブスカイト構造を有する酸化物の一例としては、Ｌａ０．５５Ｌｉ０．３５ＴｉＯ３等が挙げられる。ガーネット型またはガーネット型類似構造を有する酸化物の一例としては、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２等が挙げられる。
　正極材層用ペーストに含まれる正極活物質材としては、例えば、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、リチウム含有層状酸化物、およびスピネル型構造を有するリチウム含有酸化物等から成る群から少なくとも一種を選択する。
　絶縁部用ペーストに含まれる絶縁性物質材料としては、例えば、ガラス材、セラミック材等から構成され得る。保護層用ペーストに含まれる絶縁性物質材料としては、例えば、ガラス材、セラミックス材、熱硬化性樹脂材、光硬化性樹脂材等から成る群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
　ペーストに含まれる有機材料は特に限定されないが、ポリビニルアセタール樹脂、セルロース樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂およびポリビニルアルコール樹脂などから成る群から選択される少なくとも１種の高分子材料を用いることができる。溶剤は上記有機材料を溶解可能な限り特に限定されず、例えば、トルエンおよび／またはエタノールなどを用いることができる。
　負極材層用ペーストに含まれる負極活物質材としては、例えば、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｎｂ、および、Ｍｏからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を含む酸化物、黒鉛－リチウム化合物、リチウム合金、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、およびスピネル型構造を有するリチウム含有酸化物等から成る群から少なくとも一種から選択する。
　焼結助剤としては、リチウム酸化物、ナトリウム酸化物、カリウム酸化物、酸化ホウ素、および酸化ケイ素からなる群から選択される少なくとも１種であり得る。
　塗工したペーストを、３０～５０℃に加熱したホットプレート上で乾燥させることで、基材（例えばＰＥＴフィルム）上に所定厚みを有する固体電解質層シート、正極層シート、および負極層シートをそれぞれ形成する。
　次に、各シートを基材から剥離する。剥離後、積層方向に沿って電池構成単位の各構成要素のシートを順に積層する。
　当該積層の段階において、電極シートの側部領域にスクリーン印刷により固体電解質部シート又は絶縁部シートを設ける。具体的には、電極シートの側部のうち後刻に外部電極が接続される部分を除く外部電極非接続部分を取り囲むように固体電解質部シート又は絶縁部シートを設ける。
　次いで、所定圧力（例えば約５０～約１００ＭＰａ）による熱圧着と、これに続く所定圧力（例えば約１５０～約３００ＭＰａ）での等方圧プレスを実施することが好ましい。以上により、所定の積層体を形成することができる。
（焼成工程）
　電極層となる部分の端部が露出した所定の積層体を焼成に付す。当該焼成は、窒素ガス雰囲気中で例えば６００℃～１０００℃で加熱することで実施する。積層体については、必要に応じて個片化工程を更に付してもよい。以上により、電池要素１００に相当する焼結積層体を得ることができる（図３０参照）。
（端面電極の設置工程）
　次いで、端部が露出した電極層を備える積層体（電池要素１００に相当、図３０参照）の側面に端面電極２００をつける（図３１参照）。具体的には、露出した電極層の端部を覆うように積層体（電池要素１００に相当）の側面に端面電極２００をつける。端面電極２００は正極層と負極層にそれぞれ電気的に接続可能に設ける。例えば、スパッタ、ＤＩＰ法等により端面電極２００を形成することが好ましい。特に限定されるものではないが、端面電極としては、銀、金、プラチナ、アルミニウム、銅、スズ、およびニッケルから選択される少なくとも一種から構成されることが好ましい。
（外装体の形成工程）
　次に、電池要素１００および電池要素１００に設けた端面電極２００を有して成る端面電極付電池要素４００を覆うように外装体３００を形成する。外装体３００の形成については、スパッタ、ＤＩＰ法等を用いることができる。この際、本発明の一実施形態では、外装体３００の外表面３００αが端面電極付電池要素４００の全輪郭領域４００αよりも電池要素１００から見て外側に位置づけられるように、外装体３００の形成を実施する。なお、外装体３００の外表面３００αが端面電極付電池要素４００の全輪郭領域４００αよりも電池要素１００から見て外側に位置づけられるならば、外装体３００の形成態様は特に限定されない。一例として、図３２および図３３に示すように、端面電極付電池要素４００の上下主面および左右主面の少なくとも一方をそれぞれ挟み込みように外装体３００（３００Ｘ、３００Ｙ）を形成することができる。
　以上により、本発明の一実施形態に係る固体電池１０００を好適に製造することができる（図３３参照）。
　得られた固体電池１０００は、上述のように外装体３００の外表面３００αが端面電極付電池要素４００の全輪郭領域４００αよりも電池要素１００から見て外側に位置づけられるという特徴を有する。換言すれば、端面電極付電池要素４００の全輪郭領域４００αが、外装体３００の外表面３００αよりも外装体３００から見て内側に位置づけられることとなる。
　以上の事から、他の固体電池又は電子媒体が固体電池１０００に接触しても、他の固体電池又は電子媒体は端面電極２００には直接接触し得ない。これにより、本発明の一実施形態では、端面電極２００の欠損発生を好適に回避することが可能となる。
　以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明の適用範囲のうちの典型例を例示したに過ぎない。従って、本発明はこれに限定されず、種々の改変がなされ得ることを当業者は容易に理解されよう。
　本発明の一実施形態に係る固体電池は、蓄電が想定される様々な分野に利用することができる。あくまでも例示にすぎないが、本発明の一実施形態に係る固体電池は、モバイル機器などが使用される電気・情報・通信分野（例えば、携帯電話、スマートフォン、スマートウォッチ、ノートパソコンおよびデジタルカメラ、活動量計、アームコンピューター、電子ペーパーなどのモバイル機器分野）、家庭・小型産業用途（例えば、電動工具、ゴルフカート、家庭用・介護用・産業用ロボットの分野）、大型産業用途（例えば、フォークリフト、エレベーター、湾港クレーンの分野）、交通システム分野（例えば、ハイブリッド車、電気自動車、バス、電車、電動アシスト自転車、電動二輪車などの分野）、電力系統用途（例えば、各種発電、ロードコンディショナー、スマートグリッド、一般家庭設置型蓄電システムなどの分野）、医療用途（イヤホン補聴器などの医療用機器分野）、医薬用途（服用管理システムなどの分野）、ならびに、ＩｏＴ分野、宇宙・深海用途（例えば、宇宙探査機、潜水調査船などの分野）などに利用することができる。
　１０００、１０００Ａ、１０００Ｂ、１０００Ｃ、１０００Ｄ、１０００Ｅ、１０００Ｆ、１０００Ｇ　固体電池
　４００、４００Ａ、４００Ｂ、４００Ｃ、４００Ｄ、４００Ｅ、４００Ｆ、４００Ｇ　端面電極付電池要素
　４００α　端面電極付電池要素の全輪郭領域
　４００β　端面電極付電池要素４００の輪郭形成面
　３００、３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄ、３００Ｅ、３００Ｆ、３００Ｇ　外装体
　３０１Ｂ　屈曲形態を有する外装体の端部
　３００α　外装体の外表面
　３００β　外装体の主面
　
　２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ、２００Ｅ、２００Ｆ、２００Ｇ　端面電極
　２００α　端面電極の電池要素非接触面
　２０１α　端面電極の電池要素非接触面の全輪郭領域
　２００β　端面電極の第１の主面（電池要素接触面に相当）
　２００γ　端面電極の第２の主面
　１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ　電池要素
　１００α　電池要素の端面
　２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ　　　固体電解質層
　１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ　　　電極層
　１０Ｉ　　正極層　
　１０ＩＩ　負極層

Claims (17)

  1. 　正極層、負極層、および該正極層と該負極層との間に介在する固体電解質層を備えた電池要素と、
    　前記電池要素の端面に設けられた端面電極と、　
    　前記電池要素および前記端面電極を有して成る端面電極付電池要素を収容するように設けられた外装体と
    を備え、
    　前記外装体の外表面が、前記端面電極付電池要素の全輪郭領域よりも前記電池要素から見て外側に位置づけられている、固体電池。
  2. 　前記端面電極付電池要素の前記全輪郭領域が、前記外装体の前記外表面よりも前記外装体から見て内側に位置づけられている、請求項１に記載の固体電池。
  3. 　前記外装体の前記外表面が、前記端面電極の電池要素非接触面の全輪郭領域よりも前記電池要素から見て外側に位置づけられている、請求項１又は２に記載の固体電池。
  4. 　平面視における前記外装体の主面のサイズが前記端面電極付電池要素の輪郭形成面のサイズよりも大きい、請求項１～３のいずれかに記載の固体電池。
  5. 　平面視にて前記外装体および前記端面電極付電池要素が略矩形形態をなし、
    　前記外装体の主面の縦横サイズが前記端面電極付電池要素の前記輪郭形成面の縦横サイズよりも大きい、請求項４に記載の固体電池。
  6. 　前記端面電極が前記電池要素と接する第１の主面と該第１の主面に相互に対向する第２の主面とを有して成り、
    　前記外装体の端部が端面電極の前記第２の主面よりも前記電池要素から見て外側に突き出るように配置されている、請求項１～５のいずれかに記載の固体電池。
  7. 　相互に対向する２枚の外装体が端面電極付電池要素を挟み込むように設けられる、請求項１～６のいずれかに記載の固体電池。
  8. 　前記外装体が、少なくとも前記端面電極付電池要素の前記端面電極を部分的に取り囲むように設けられている、請求項１～７のいずれかに記載の固体電池。
  9. 　前記外装体が、前記端面電極付電池要素の前記端面電極に加え前記電池要素も部分的に取り囲むように設けられている、請求項８に記載の固体電池。
  10. 　少なくとも前記端面電極を部分的に取り囲む前記外装体が、前記端面電極の前記第２の主面と対向可能となっている、請求項６に従属する請求項８に記載の固体電池。
  11. 　前記外装体が前記端面電極の前記第２の主面と離隔しかつ対向可能となっている、請求項１０に記載の固体電池。
  12. 　前記外装体が、前記端面電極と該端面電極に連続する前記電池要素とに跨るように設けられている、請求項１～１１のいずれかに記載の固体電池。
  13. 　前記端面電極付電池要素の前記端面電極と前記電池要素とが相互に面一形態をなしている、請求項１～１２のいずれかに記載の固体電池。
  14. 　少なくとも前記端面電極付電池要素の前記端面電極が外部に露出している、請求項１～１３のいずれかに記載の固体電池。
  15. 　前記端面電極付電池要素の前記端面電極の一部のみが外部に露出している、請求項１～１３のいずれかに記載の固体電池。
  16. 　前記正極層および前記負極層がリチウムイオンを吸蔵放出可能な層となっている、請求項１～１５のいずれかに記載の固体電池。
  17. （ｉ）正極層、負極層、および該正極層と該負極層との間に介在する固体電解質層を備えた電池要素を形成する工程と、
    （ｉｉ）前記電池要素の表面に端面電極を設ける工程と、　
    （ｉｉｉ）前記電池要素および該電池要素に設けた前記端面電極を有して成る端面電極付電池要素を覆うように外装体を形成する工程と
    を順に含み、
    　前記（ｉｉｉ）の工程にて、前記外装体の外表面が前記端面電極付電池要素の全輪郭領域よりも前記電池要素から見て外側に位置づけられるように前記外装体の形成を実施する、固体電池の製造方法。
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