WO2022113410A1

WO2022113410A1 - 樹脂シート、樹脂シート積層体、フレキシブル積層体、および、フレキシブルデバイス

Info

Publication number: WO2022113410A1
Application number: PCT/JP2021/024437
Authority: WO
Inventors: 悠介山成; 理恵由藤; 亮伊関
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2020-11-24
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2022-06-02
Also published as: JP2022082910A; TW202224946A

Abstract

フレキシブルデバイスに採用し得る樹脂シートであって、衝撃吸収性に優れた樹脂シートを提供する。また、そのような樹脂シートを含む樹脂シート積層体、そのような樹脂シートを含むフレキシブル積層体、そのようなフレキシブル積層体を含むフレキシブルデバイスを提供する。　本発明の実施形態による樹脂シートは、照度が３００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射した紫外線照射部の衝撃吸収性が８％以上であり、照度が３００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射した紫外線照射部のせん断力Ｓ１の、該紫外線を照射しない紫外線未照射部のせん断力Ｓ０に対するせん断力比が、１５％以上である。

Description

樹脂シート、樹脂シート積層体、フレキシブル積層体、および、フレキシブルデバイス

　本発明は、樹脂シート、樹脂シート積層体、フレキシブル積層体、および、フレキシブルデバイスに関する。

　樹脂シートは、様々な形状の構造体の衝撃吸収材に用いられている。例えば、厚手の発泡体は高い衝撃吸収性を発現するが、厚みが大きいため、衝撃吸収材として配置できる構造体に制約がある。

　最近、屈曲可能なフレキシブルデバイスが提案されている（特許文献１）。ところが、このようなフレキシブルデバイスにおいて、屈曲部を含む構造体に衝撃吸収材として従来の樹脂シートを採用しようとすると、屈曲動作によって、曲げられた内径側には圧縮させる力が働くために、その力を緩和させようとして樹脂シート自体の変形が起こり、曲げられた外径側には引っ張られる応力が働くために、その応力が緩和される際に、構造体からの樹脂シートの浮きが発生する。

　上記のような、樹脂シート自体の変形や、構造体からの樹脂シートの浮きが生じると、樹脂シートが発現すべき衝撃吸収性が低下してしまう。

特開２０２０－８６４６２号公報

　本発明の課題は、フレキシブルデバイスに採用し得る樹脂シートであって、衝撃吸収性に優れた樹脂シートを提供することにある。また、そのような樹脂シートを含む樹脂シート積層体、そのような樹脂シートを含むフレキシブル積層体、そのようなフレキシブル積層体を含むフレキシブルデバイスを提供することにある。

　本発明の実施形態による樹脂シートは、
　照度が３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した紫外線照射部の衝撃吸収性が８％以上であり、
　照度が３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した紫外線照射部のせん断力Ｓ１の、該紫外線を照射しない紫外線未照射部のせん断力Ｓ０に対するせん断力比が、１５％以上である。

　一つの実施形態においては、上記せん断力Ｓ０が１０Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。

　一つの実施形態においては、本発明の樹脂シートは、照度が３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した紫外線照射部の弾性率Ｍ１の、該紫外線を照射しない紫外線未照射部の弾性率Ｍ０に対する弾性率比が、１００％～３００００％である。

　一つの実施形態においては、本発明の樹脂シートは、全光線透過率が８５％以上である。

　一つの実施形態においては、本発明の樹脂シートは、ヘイズが２％以下である。

　本発明の実施形態による樹脂シート積層体は、上記樹脂シートの少なくとも一方の面側に離型フィルムを備える。

　本発明の実施形態による樹脂シート積層体は、上記樹脂シートの一方の面側に基材層を備える。

　一つの実施形態においては、上記樹脂シートの上記基材層と反対側の面側に離型フィルムを備える。

　一つの実施形態においては、上記基材層の上記樹脂シートと反対側の面側に粘着剤層を備える。

　一つの実施形態においては、上記粘着剤層が上記樹脂シートである。

　本発明の実施形態によるフレキシブル積層体は、上記樹脂シートの少なくとも一方の面側にフレキシブルデバイス構成部材を備える。

　一つの実施形態においては、上記樹脂シートがハード部とソフト部とを有する。

　一つの実施形態においては、上記樹脂シートが、弾性率が８０ＭＰａ以下のハード部と、弾性率が０．０４ＭＰａ以上のソフト部とを有する。

　一つの実施形態においては、上記フレキシブルデバイス構成部材が、画像表示パネル、圧力センサー、指紋認識センサーからなる群から選ばれる少なくとも１種である。

　本発明の実施形態によるフレキシブルデバイスは、上記フレキシブル積層体を含む。

　本発明によれば、フレキシブルデバイスに採用し得る樹脂シートであって、衝撃吸収性に優れた樹脂シートを提供することができる。また、そのような樹脂シートを含む樹脂シート積層体、そのような樹脂シートを含むフレキシブル積層体、そのようなフレキシブル積層体を含むフレキシブルデバイスを提供することができる。

図１は、本発明の実施形態による樹脂シートの使用方法を示す概略説明図である。図２は、突き刺し試験の方法を説明する概略説明図である。

　本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリルおよび／またはメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレインおよび／またはメタクロレイン」を意味する。また、本明細書中で「酸（塩）」との表現がある場合は、「酸および／またはその塩」を意味する。塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられ、具体的には、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。

≪≪樹脂シート≫≫
　本発明の実施形態による樹脂シートは、樹脂層からなる。樹脂層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。本発明の実施形態による樹脂シートは、好ましくは１層の樹脂層からなる。

　本発明の実施形態による樹脂シートは、紫外線を照射した紫外線照射部が硬くて衝撃吸収性の高いハード部となり、紫外線を照射しない紫外線未照射部が柔らかいソフト部となる。したがって、本発明の実施形態による樹脂シートは、紫外線照射前には継ぎ目のない１枚の均一な樹脂シートであるにもかかわらず、優れた衝撃吸収性を発現させたい部分（例えば、フレキシブルデバイスの非屈曲箇所に位置する部分など）には紫外線を照射し、柔らかくて優れた屈曲追従性を発現させたい部分（例えば、フレキシブルデバイスの屈曲箇所に位置する部分など）には紫外線を照射しないことにより、継ぎ目のない１枚の樹脂シート内に衝撃吸収性や柔軟性の異なる部分を設けることができる。そして、優れた衝撃吸収性を発現する部分（紫外線照射部）を、フレキシブルデバイス等において衝撃吸収性を付与したい部分に配置するようにし、柔らかくて優れた屈曲追従性を発現する部分（紫外線未照射部）を、フレキシブルデバイス等における屈曲追従性を付与したい部分に配置するようにすれば、屈曲動作に起因する樹脂シート自体の変形や構造体からの樹脂シートの浮きを抑制できる。

　本発明の実施形態による樹脂シートに照射し得る紫外線としては、好ましくは、波長２００ｎｍ～４００ｎｍの紫外線である。紫外線照射用の光源としては、例えば、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、マイクロ波励起型ランプ、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、ブラックライト、ＬＥＤが挙げられる。

　本発明の実施形態による樹脂シートに照射し得る紫外線の照射量（積算光量）は、好ましくは１０００ｍＪ／ｃｍ^２～１００００ｍＪ／ｃｍ^２であり、より好ましくは１０００ｍＪ／ｃｍ^２～７０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、さらに好ましくは１０００ｍＪ／ｃｍ^２～５０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、特に好ましくは１０００ｍＪ／ｃｍ^２～３０００ｍＪ／ｃｍ^２である。

　本発明の実施形態による樹脂シートに照射し得る紫外線の照度は、好ましくは１００ｍＷ／ｃｍ^２～１０００ｍＷ／ｃｍ^２であり、より好ましくは１００ｍＷ／ｃｍ^２～８００ｍＷ／ｃｍ^２であり、さらに好ましくは１００ｍＷ／ｃｍ^２～６００ｍＷ／ｃｍ^２であり、特に好ましくは１００ｍＷ／ｃｍ^２～４００ｍＷ／ｃｍ^２である。

　図１は、本発明の実施形態による樹脂シートの使用方法を示す概略説明図である。本発明の実施形態による樹脂シート１０００の供給形態の一例は、図１（ａ）に示すように、樹脂シート１０００の両面側に離型フィルム１０１、１０２を備える樹脂シート積層体２０００である。この樹脂シート積層体２０００の一方の面側の離型フィルム１０２を剥離し、図１（ｂ）に示すように、被着体２０１（例えば、フレキシブルデバイス構成部材）に貼り付ける。次に、図１（ｃ）に示すように、離型フィルム１０１上の所望の箇所に紫外線を通さないマスキング部材３００を貼り付ける。その後、離型フィルム１０１の側から紫外線を照射することにより、図１（ｄ）に示すように、樹脂シート１０００中において、紫外線が照射された紫外線照射部１０００ａが硬くて衝撃吸収性の高いハード部となり、紫外線を照射しない紫外線未照射部１０００ｂが柔らかいソフト部となる。その後、図１（ｅ）に示すように、マスキング部材３００が貼り付けられた離型フィルム１０１を剥離し、別の被着体２０２（例えば、フレキシブルデバイス構成部材）を貼り付け、フレキシブル積層体３０００を得る。このようにして得られたフレキシブル積層体３０００は、継ぎ目のない１枚の樹脂シート１０００内に、衝撃吸収性の高いハード部である紫外線照射部１０００ａと柔らかいソフト部である紫外線未照射部１０００ｂを有する。したがって、フレキシブルデバイスにおいて屈曲動作が行われる箇所に紫外線未照射部１０００ｂが位置するようにすれば、屈曲動作に起因する樹脂シート自体の変形や被着体からの樹脂シートの浮きを抑制でき、紫外線照射部１０００ａにおいて優れた衝撃吸収性が発現できる。

　本発明の実施形態による樹脂シートは、好ましくは、照度が３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した紫外線照射部の衝撃吸収性が８％以上である。前述の通り、本発明の実施形態による樹脂シートは、使用にあたって、衝撃吸収性を付与したい箇所に紫外線を照射するので、上記紫外線照射部の衝撃吸収性は、本発明の実施形態による樹脂シートの衝撃吸収性の指標となる。上記紫外線照射部の衝撃吸収性の算出方法は後に詳述する。

　上記の紫外線照射部の衝撃吸収性は、上記の通り、好ましくは８％以上であり、より好ましくは１０％～１００％であり、さらに好ましくは１２％～１００％であり、特に好ましくは１５％～１００％である。上記の紫外線照射部の衝撃吸収性が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による樹脂シートは、優れた衝撃吸収性を発現し得る。

　本発明の実施形態による樹脂シートは、好ましくは、照度が３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した紫外線照射部のせん断力Ｓ１の、該紫外線を照射しない紫外線未照射部のせん断力Ｓ０に対するせん断力比（（Ｓ１／Ｓ０）×１００％）が、１５％以上である。前述の通り、本発明の実施形態による樹脂シートは、使用にあたって、紫外線が照射された紫外線照射部が硬くて衝撃吸収性の高いハード部となり、紫外線を照射しない紫外線未照射部が柔らかいソフト部となるので、上記せん断力比は、本発明の実施形態による樹脂シートの接着特性の指標となる。上記せん断力比の算出方法は後に詳述する。

　上記のせん断力比は、上記の通り、好ましくは１５％以上であり、より好ましくは２０％～１００％であり、さらに好ましくは２２％～１００％であり、特に好ましくは２５％～１００％である。上記のせん断力比が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による樹脂シートは、紫外線照射後においても優れた接着特性を発現し得る。

　本発明の実施形態による樹脂シートは、紫外線を照射しない紫外線未照射部のせん断力Ｓ０が、好ましくは１０Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、より好ましくは１０Ｎ／１００ｍｍ^２～４０Ｎ／１００ｍｍ^２であり、さらに好ましくは１０Ｎ／１００ｍｍ^２～３８Ｎ／１００ｍｍ^２であり、特に好ましくは１０Ｎ／１００ｍｍ^２～３７Ｎ／１００ｍｍ^２である。せん断力Ｓ０が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による樹脂シートは、被着体に対する十分な接着特性を発現し得る。

　本発明の実施形態による樹脂シートは、照度が３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した紫外線照射部の弾性率Ｍ１の、該紫外線を照射しない紫外線未照射部の弾性率Ｍ０に対する弾性率比が、好ましくは１００％～３００００％であり、より好ましくは５００％～２５０００％であり、さらに好ましくは７５０％～２２０００％であり、特に好ましくは１０００％～２００００％であり、最も好ましくは３０００％～１５０００％である。上記の弾性率比が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による樹脂シートは、優れた屈曲特性と衝撃吸収性を両立して発現し得る。

　本発明の実施形態による樹脂シートにおける弾性率Ｍ１は、好ましくは１ＭＰａ～１０００Ｐａであり、より好ましくは３ＭＰａ～５００ＭＰａであり、さらに好ましくは５ＭＰａ～１００ＭＰａであり、特に好ましくは７ＭＰａ～８０Ｍｐａである。弾性率Ｍ１が低すぎると、衝撃を受けきれずに完全に潰れてしまいやすく（底付き）、衝撃を吸収できないおそれがある。弾性率が高すぎると、樹脂シートがたわみにくく、衝撃吸収性が低下したり、剥がれたり、屈曲性が損なわれたりするおそれがある。

　本発明の実施形態による樹脂シートは、全光線透過率が、好ましくは８５％以上であり、より好ましくは８８％～１００％であり、さらに好ましくは９０％～１００％であり、特に好ましくは９２％～１００％である。上記の全光線透過率が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による樹脂シートは、優れた光学特性を発現し得る。

　本発明の実施形態による樹脂シートは、ヘイズが、好ましくは２％以下であり、より好ましくは０％～１．８％であり、さらに好ましくは０％～１．６％であり、特に好ましくは０％～１．４％である。上記のヘイズが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による樹脂シートは、優れた光学特性を発現し得る。

　本発明の実施形態による樹脂シートは、照度が３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した紫外線照射部のゲル分率が、好ましくは７０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７５重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは８５重量％～１００重量％である。

　上記のゲル分率は、次のようにして求められる。まず、樹脂シートに照度が３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した紫外線照射部からサンプルを採取し、そのサンプルの重量を測定し、この重量を「Ｗ１」とする。次に、そのサンプルをテトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜で巾着状に包み、その口をたこ糸で縛り、包みを得る。次に、この包みを、酢酸エチルに浸漬し、室温（２３℃）にて７日間静置する。次に、酢酸エチル中から包みを回収し、回収した包みを１３０℃で２時間乾燥させる。乾燥後、この包みの重さを測定し、包みの重さからテトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜の重さとたこ糸の重さを除いてサンプルの重量を求め、この重量を「Ｗ２」とする。そして、下記式より、ゲル分率を求める。
ゲル分率（重量％）＝［Ｗ２／Ｗ１］×１００

　本発明の実施形態による樹脂シートは、本発明の効果がより発現し得る点で、後述する突き刺し試験によって測定される突き刺し強度が、好ましくは１３００Ｎ～３０００Ｎであり、より好ましくは１５００Ｎ～２５００Ｎであり、さらに好ましくは１７００Ｎ～２３００Ｎである。

　本発明の実施形態による樹脂シートは、厚みが、好ましくは１μｍ～１００μｍであり、より好ましくは２μｍ～８５μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～７０μｍであり、特に好ましくは８μｍ～５０μｍである。本発明の実施形態による樹脂シートの厚みが上記範囲内にあれば、薄くて衝撃吸収性が求められるフレキシブルデバイスに適用できる。

　本発明の実施形態による樹脂シートを構成する樹脂層は、好ましくは、アクリル系樹脂層である。すなわち、本発明の実施形態による樹脂シートは、好ましくは、アクリル系樹脂層からなる。

　アクリル系樹脂層は、好ましくは、アクリル系ポリマー（Ｐ）と、反応性のオリゴマー成分である多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）を含むアクリル系樹脂組成物から形成される。

　アクリル系樹脂組成物の形態としては、例えば、エマルション型組成物、溶剤型（溶液型）組成物、活性エネルギー線硬化型組成物、熱溶融型（ホットメルト型）組成物が挙げられる。

　アクリル系樹脂組成物は、アクリル系ポリマー（Ｐ）を主成分として含む。アクリル系樹脂組成物中のアクリル系ポリマー（Ｐ）の含有割合は、好ましくは５０重量％～９９重量％であり、より好ましくは６０重量％～９７重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９５重量％である。アクリル系樹脂組成物中のアクリル系ポリマー（Ｐ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　アクリル系樹脂層は、好ましくは、アクリル系樹脂組成物から形成されるので、この場合、アクリル系樹脂層は、アクリル系ポリマー（Ｐ）を主成分として含む。アクリル系樹脂層中のアクリル系ポリマー（Ｐ）の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは６０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは８０重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９０重量％～１００重量％である。アクリル系樹脂層中のアクリル系ポリマー（Ｐ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　アクリル系ポリマー（Ｐ）は、代表的には、モノマー成分（ｍ）の重合によって得られる。モノマー成分（ｍ）は、１種のみのモノマーからなっていてもよいし、２種以上のモノマーからなっていてもよい。

　モノマー成分（ｍ）は、好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。なお、ここにいう「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」は、直鎖または分岐鎖状のアルキル基をアルキルエステル部分のアルキル基として有する。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなど、炭素数が１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。なお、ここでいうアルキル基には、脂環式炭化水素基、脂環式炭化水素基を有するアルキル基を含む。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、炭素数が１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは、炭素数が１～１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、さらに好ましくは、炭素数が１～９のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、特に好ましくは、炭素数が１～８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、最も好ましくは、アクリル酸メチル（ＭＡ）、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、アクリル酸エチル（ＥＡ）、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）、および、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）からなる群より選択される少なくとも１種である。

　モノマー成分（ｍ）の全量に対する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。このような含有割合としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは５５重量％～９５重量％であり、さらに好ましくは６０重量％～９０重量％であり、特に好ましくは６５重量％～８５重量％であり、最も好ましくは６８重量％～８０重量％である。モノマー成分（ｍ）の全量に対する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　モノマー成分（ｍ）が（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む場合の一つの好ましい実施形態は、モノマー成分（ｍ）の全量に対して５０重量％以上がアクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）である形態である。この場合、モノマー成分（ｍ）の全量に対するアクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは５２重量％～８０重量％であり、さらに好ましくは５４重量％～７０重量％であり、特に好ましくは５６重量％～６８重量％であり、最も好ましくは５８重量％～６５重量％である。この場合、モノマー成分（ｍ）は、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）より少ない割合で、後述する水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル（好ましくは、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ））をさらに含んでいることが好ましい。

　モノマー成分（ｍ）が（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む場合の一つの好ましい実施形態は、モノマー成分（ｍ）の全量に対して５０重量％以上がアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）である形態である。この場合、モノマー成分（ｍ）の全量に対するアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは５２重量％～８０重量％であり、さらに好ましくは５４重量％～７０重量％であり、特に好ましくは５６重量％～６８重量％であり、最も好ましくは５８重量％～６５重量％である。この場合、モノマー成分（ｍ）は、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）より少ない割合で、後述する水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル（好ましくは、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ））をさらに含んでいることが好ましい。

　モノマー成分（ｍ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の他のモノマーを含んでいてもよい。他のモノマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他のモノマーを採用し得る。他のモノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　モノマー成分（ｍ）の全量に対する他のモノマーの含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。このような含有割合としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは４０重量％以下である。

　他のモノマーの一例として、水酸基含有モノマーが挙げられる。水酸基含有モノマーとは、分子内に水酸基を少なくとも１つ有するモノマーである。水酸基含有モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。モノマー成分が水酸基含有モノマーを含むことによって、本発明の実施形態による樹脂シートに紫外線を照射した場合に、適切な架橋反応が達成でき、本発明の効果がより発現し得る。

　水酸基含有モノマーとしては、例えば、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル、ビニルアルコール、アリルアルコールが挙げられる。

　水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、および（メタ）アクリル酸（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）が挙げられ、好ましくは、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）およびアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）からなる群より選択される少なくとも１種である。

　モノマー成分（ｍ）の全量に対する水酸基含有モノマーの含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。このような含有割合としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．１重量％～４０重量％であり、より好ましくは１重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは３重量％～２５重量％であり、特に好ましくは５重量％～２０重量％であり、最も好ましくは７重量％～１５重量％である。モノマー成分（ｍ）の全量に対する水酸基含有モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　他のモノマーの一例として、窒素原子含有モノマーが挙げられる。窒素原子含有モノマーは、分子内に窒素原子を少なくとも一つ有するモノマーである。窒素原子含有モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。なお、本明細書では、分子内に水酸基と窒素原子とを併有するモノマーは、水酸基含有モノマーには含まれないものとし、窒素原子含有モノマーに含まれるものとする。モノマー成分（ｍ）が窒素原子含有モノマーを含むことによって、本発明の効果がより発現し得る。また、モノマー成分が窒素原子含有モノマーを含むことによって、本発明の実施形態による樹脂シートに優れた透明性を付与し得る。これは、モノマー成分（ｍ）が窒素原子含有モノマーを含むことによって、アクリル系ポリマー（Ｐ）と多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）との相溶性が向上するためと考えられる。

　窒素原子含有モノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル環状アミド、（メタ）アクリルアミド類、アミノ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、複素環含有モノマー、イミド基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマーが挙げられる。

　Ｎ－ビニル環状アミドとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、およびＮ－ビニル－３，５－モルホリンジオンが挙げられる。

　（メタ）アクリルアミド類としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。

　Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－オクチル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのような、アミノ基を有する（メタ）アクリルアミドも含まれる。

　Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミドが挙げられる。

　Ｎ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（１－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。

　Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。

　アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルが挙げられる。

　シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。

　複素環含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルピラゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾール、ビニルイソオキサゾール、ビニルチアゾール、ビニルイソチアゾール、ビニルピリダジン、（メタ）アクリロイルピロリドン、（メタ）アクリロイルピロリジン、（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－メチルビニルピロリドンが挙げられる。

　イミド基含有モノマーとしては、例えば、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；が挙げられる。

　イソシアネート基含有モノマーとしては、例えば、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートが挙げられる。

　窒素原子含有モノマーとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、Ｎ－ビニル環状アミド、（メタ）アクリルアミド類、シアノ基含有モノマーからなる群より選択される少なくとも１種であり、より好ましくは、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、およびＮ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、アクリロニトリル（ＡＮ）からなる群より選択される少なくとも１種であり、さらに好ましくは、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）およびアクリロニトリル（ＡＮ）からなる群より選択される少なくとも１種である。

　モノマー成分（ｍ）の全量に対する窒素原子含有モノマーの含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。このような含有割合としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．１重量％～４０重量％であり、より好ましくは１重量％～３５重量％であり、さらに好ましくは３重量％～３０重量％であり、特に好ましくは５重量％～３０重量％であり、最も好ましくは７重量％～３０重量％である。モノマー成分（ｍ）の全量に対する窒素原子含有モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　他のモノマーとしては、上記したものの他に、例えば、カルボキシル基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマーが挙げられる。

　カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば、無水マレイン酸や無水イタコン酸）が挙げられる。

　エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルが挙げられる。

　スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、ビニルスルホン酸ナトリウムが挙げられる。

　リン酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートが挙げられる。

　他のモノマーとしては、上記したものの他に、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物、オレフィン類、ビニルエーテル類、塩化ビニルが挙げられる。

　（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルが挙げられる。

　芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートが挙げられる。

　ビニルエステル類としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルが挙げられる。

　芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ビニルトルエンが挙げられる。

　オレフィン類としては、例えば、エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンが挙げられる。

　ビニルエーテル類としては、例えば、ビニルアルキルエーテルが挙げられる。

　本発明の効果をより発現させ得る可能性が高い観点から、モノマー成分（ｍ）は、カルボキシル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマーなどの酸性基含有モノマーを含まないか実質的に含まないことが好ましく、カルボキシル基含有モノマーを含まないか実質的に含まないことがより好ましい。モノマー成分（ｍ）の全量に対する酸性基含有モノマー（好ましくは、カルボキシル基含有モノマー）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０重量％～１重量％であり、より好ましくは０重量％～０．１重量％であり、さらに好ましくは０重量％～０．０５重量％であり、特に好ましくは０重量％～０．０１重量％であり、最も好ましくは実質的に０重量％である。モノマー成分（ｍ）の全量に対する酸性基含有モノマー（好ましくは、カルボキシル基含有モノマー）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　アクリル系ポリマー（Ｐ）のＴｇは、本発明の効果をより発現させ得る点で、例えば、－８０℃以上であり得る。アクリル系ポリマー（Ｐ）のＴｇは、せん断方向に対する樹脂層の変形性を高めたり、衝撃のエネルギーを効率よく熱エネルギーに変換したりし得る観点から、好ましくは－８０℃～－１０℃であり、より好ましくは－６０℃～－１５℃であり、さらに好ましくは－５０℃～－２０℃であり、特に好ましくは－４０℃～－２５℃である。

　アクリル系ポリマー（Ｐ）のＴｇとは、アクリル系ポリマー（Ｐ）を構成する各モノマーの単独重合体（ホモポリマー）のＴｇおよび該モノマーの重量分率（重量基準の共重合割合）に基づいて、フォックス（Ｆｏｘ）の式から求められる値をいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）

　上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。ホモポリマーのＴｇとしては、公知資料に記載の値を採用するものとする。

　ホモポリマーのＴｇとして、例えば、具体的には以下の値を用い得る。
アクリル酸メチル（ＭＡ）　　　　　　　　　　８℃
アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）　　　　　　　　－５５℃
アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）　　－７０℃
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）　　　　　　　　１０５℃
アクリル酸（ＡＡ）　　　　　　　　　　　　　１０６℃
アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）　　－１５℃
アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）　－４０℃
Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）　　　　８０℃
アクリロニトリル（ＡＮ）　　　　　　　　　　９７℃

　上記で例示した以外のホモポリマーのＴｇについては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，　Ｉｎｃ．，　１９８９）に記載の数値を用いることができる。上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に複数の数値が記載されている場合は、ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌの値を採用する。上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に記載のないモノマーについては、モノマー製造企業のカタログ値を採用する。上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に記載がなく、モノマー製造企業のカタログ値も提供されていないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、特開２００７－５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。

　アクリル系ポリマー（Ｐ）は、モノマー成分（ｍ）を重合して得ることができる。重合手法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、塊状重合、活性エネルギー線照射による重合（活性エネルギー線重合）が挙げられ、代表的には、溶液重合である。

　溶液重合を行うに際しては、溶剤として各種の有機溶剤を用いることができる。このような有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；が挙げられる。有機溶剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　アクリル系ポリマー（Ｐ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重量平均分子量（Ｍｗ）を採用し得る。このような重量平均分子量（Ｍｗ）としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは４０万～２００万であり、より好ましくは６０万～１５０万である。アクリル系ポリマー（Ｐ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、重合開始剤の種類や使用量、重合の際の温度や時間、モノマー濃度、モノマー滴下速度等によって、制御することができる。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）による測定においてポリスチレン換算により算出される値をいうものとする。具体的には、実施例に関して後述する方法によって重量平均分子量（Ｍｗ）を測定することができる。

　アクリル系ポリマー（Ｐ）を得るためにモノマー成分（ｍ）を重合する際には、重合開始剤を用いることができる。溶液重合に際しては、例えば、熱重合開始剤を好ましく用いることができる。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　溶液重合の際に用いられる重合開始剤としては、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物系重合開始剤、レドックス系重合開始剤が挙げられる。アゾ系開始剤としては、特開２００２－６９４１１号公報に開示されているアゾ系開始剤を好ましく用いることができる。このようなアゾ系開始剤は、重合開始剤に由来する分解物が、加熱発生ガス（アウトガス）原因成分として、アクリル系ポリマー（Ｐ）中に残留することを抑制するうえで好ましい。このようなアゾ系開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（ＡＭＢＮ）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸が挙げられる。過酸化物系重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエートが挙げられる。重合開始剤の使用量としては、所望のアクリル系ポリマー（Ｐ）の重量平均分子量（Ｍｗ）や反応性が得られる重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。

　前述したように、アクリル系樹脂組成物は、アクリル系ポリマー（Ｐ）とともに、反応性のオリゴマー成分である多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）を含む。多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）は、繰り返し単位を２個以上含み、且つ、２以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。すなわち、多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）は、分子内に二つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する重合体である。多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　アクリル系樹脂組成物中の多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、任意の適切な含有割合を採用し得る。このようなアクリル系樹脂組成物中の多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｐ）１００重量％に対して、好ましくは１重量％～６０重量％であり、より好ましくは５重量％～４０重量％であり、さらに好ましくは１０重量％～２５重量％である。アクリル系ポリマー（Ｐ）１００重量％に対する多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）としては、例えば、ポリエステルの骨格に官能基として（メタ）アクリロイル基を２個以上付加したポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシの骨格に官能基として（メタ）アクリロイル基を２個以上付加したエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンの骨格に官能基として（メタ）アクリロイル基を２個以上付加したウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキシド）付加物ジアクリレートが挙げられる。

　ポリエステル（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコールおよび多価カルボン酸を重合して得られるポリエステルの末端水酸基に（メタ）アクリル酸を反応させて得られる。ポリエステル（メタ）アクリレートとしては、具体例には、例えば、東亜合成株式会社製のアロニックスＭ－６０００、アロニックスＭ－７０００、アロニックスＭ－８０００、アロニックスＭ－９０００が挙げられる。

　エポキシ（メタ）アクリレートは、例えば、エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を反応させて得られる。エポキシ（メタ）アクリレートとしては、具体例には、例えば、昭和高分子株式会社製のリポキシＳＰおよびリポキシＶＲ、共栄社化学株式会社製のエポキシエステルシリーズが挙げられる。

　ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリオール、イソシアネート、およびヒドロキシ（メタ）アクリレートを反応させることで得られる。イソシアネートとしては、例えば、芳香族イソシアネートや脂肪族イソシアネートが挙げられ、具体的には、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、根上工業株式会社製のアートレジンＵＮシリーズ、新中村化学工業株式会社製のＮＫオリゴＵシリーズ、日本合成化学工業株式会社製の紫光ＵＶシリーズが挙げられる。

　多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）における分子内の（メタ）アクリロイル基の数（官能基数）は、２以上であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な数を採用し得る。紫外線硬化性が向上して紫外線硬化後の弾性率Ｍ１を向上させ得るなどの点で、多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）における分子内の（メタ）アクリロイル基の数（官能基数）は、好ましくは３～１５であり、より好ましくは４～１２であり、さらに好ましくは４～１０である。

　多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは４００～１００００であり、より好ましくは５００～７０００であり、さらに好ましくは６００～５０００であり、特に好ましくは７００～３０００である。多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が高すぎると、アクリル系ポリマー（Ｐ）との相溶性が悪化しやすく、本発明の効果を十分に発現できないおそれがある。多官能アクリルオリゴマー（Ｏ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により求めることができる。例えば、装置として東ソー株式会社製のＨＰＬＣ８０２０を使用し、直列に繋いだ２本のＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（２０）をカラムとして使用し、溶剤としてテトラヒドロフランを使用し、流速０．５ｍＬ／分の条件で、重量平均分子量（Ｍｗ）の測定を行うことができる。

　アクリル系樹脂組成物は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲であれば、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。このような光重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤が挙げられる。

　アルキルフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパノン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１１７３」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ヒドロキシ－１－［４－｛４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）－ベンジル｝－フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－メチル－１－｛４－（メチルチオ）フェニル｝－２－モルフォリノプロパン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－４’－モルフォリノブチロフェノン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ３６９」または「Ｏｍｎｉｒａｄ３６９Ｅ」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチルベンジル）－１－（４－モルフォリンー４－イル－フェニル）ブタン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ３７９ＥＧ」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（商品名「ダロキュア１１７３」、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ製）、メトキシアセトフェノンが挙げられる。

　ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルが挙げられる。

　α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オンが挙げられる。

　芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドが挙げられる。

　光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（Ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムが挙げられる。

　ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインが挙げられる。

　ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルが挙げられる。

　ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノンが挙げられる。

　ケタール系光重合開始剤としては、例えばベンジルジメチルケタールが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンが挙げられる。

　アシルフォスフィン系光重合開始剤としては、例えば、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）（２，４，４－トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－ｎ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－ｔ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）オクチルホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシベンゾイル）（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジエトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジエトキシベンゾイル）（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジブトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４－ジメトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）（２，４－ジペントキシフェニル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルエチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルエチルホスフィンオキシド、２，６－ジメトキシベンゾイルベンジルブチルホスフィンオキシド、２，６－ジメトキシベンゾイルベンジルオクチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジイソプロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２－メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－４－メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジエチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，３，５，６－テトラメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジ－ｎ－ブトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ８１９」，ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）イソブチルホスフィンオキシド、２，６－ジメチトキシベンゾイル－２，４，６－トリメチルベンゾイル－ｎ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジブトキシフェニルホスフィンオキシド、１，１０－ビス［ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド］デカン、およびトリ（２－メチルベンゾイル）ホスフィンオキシドが挙げられる。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、また、高い反応性と熱安定性に優れる点で、光重合開始剤としては、好ましくは、アルキルフェノン系光重合開始剤であり、より好ましくは、構造式（Ｉ）で表される構造を有するアセトフェノン系光重合開始剤であり、より好ましくは、構造式（ＩＩ）で表される構造を有するα－ヒドロキシアセトフェノン系光重合開始剤であり、さらに好ましくは、構造式（ＩＩＩ）で表される構造を有する２－ヒドロキシ－２，２－ジメチルアセトフェノン系光重合開始剤であり、特に好ましくは、構造式（ＩＩＩ）で表される構造を２つ以上有するビス（２－ヒドロキシ－２，２－ジメチルアセトフェノン）系光重合開始剤である。

　構造式（Ｉ）で表される構造を有するアセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパノン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１１７３」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ヒドロキシ－１－［４－｛４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）－ベンジル｝－フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－メチル－１－｛４－（メチルチオ）フェニル｝－２－モルフォリノプロパン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－４’－モルフォリノブチロフェノン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ３６９」または「Ｏｍｎｉｒａｄ３６９Ｅ」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチルベンジル）－１－（４－モルフォリンー４－イル－フェニル）ブタン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ３７９ＥＧ」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（商品名「ダロキュア１１７３」、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ製）、メトキシアセトフェノンが挙げられる。

　構造式（ＩＩ）で表される構造を有するα－ヒドロキシアセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパノン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１１７３」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ヒドロキシ－１－［４－｛４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）－ベンジル｝－フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（商品名「ダロキュア１１７３」、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ製）が挙げられる。

　構造式（ＩＩＩ）で表される構造を有する２－ヒドロキシ－２，２－ジメチルアセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパノン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１１７３」、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ヒドロキシ－１－［４－｛４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）－ベンジル｝－フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」が挙げられる。

　構造式（ＩＩＩ）で表される構造を２つ以上有するビス（２－ヒドロキシ－２，２－ジメチルアセトフェノン）系光重合開始剤としては、例えば、２－ヒドロキシ－１－［４－｛４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）－ベンジル｝－フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」）が挙げられる。

　本発明の実施形態による樹脂シートをフレキシブルデバイスに採用した場合の該フレキシブルデバイスの発熱時に揮発しにくい点で、光重合開始剤の分子量としては、好ましくは２００以上であり、より好ましくは２５０以上であり、さらに好ましくは２８０以上であり、特に好ましくは３００以上である。

　本発明の実施形態による樹脂シートをフレキシブルデバイスに採用する場合を想定すると、上述の通り、該フレキシブルデバイスの発熱時に光重合開始剤が揮発しにくいことが好ましく、その指標として、光重合開始剤の加熱時の重量減少量が挙げられる。このような加熱時の重量減少量としては、熱重量測定装置「Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ　ＴＧＡ」（ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製）を用いて３０℃から３００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温した際の重量変化を測定したときの２０％重量減少時の温度で評価でき、その温度が、好ましくは１６０℃以上である。

　アクリル系樹脂組成物中の光重合開始剤の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、任意の適切な含有割合を採用し得る。このようなアクリル系樹脂組成物中の光重合開始剤の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｐ）１００重量％に対して、好ましくは０．５重量％～６重量％であり、より好ましくは０．８重量％～５重量％であり、さらに好ましくは１重量％～３重量％である。アクリル系ポリマー（Ｐ）１００重量％に対する光重合開始剤の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　アクリル系樹脂組成物は、架橋剤を含有してもよい。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲であれば、任意の適切な架橋剤を採用し得る。このような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤が挙げられる。

　イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、低級脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、および芳香族ポリイソシアネート類が挙げられる。低級脂肪族ポリイソシアネート類としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。

　脂環族ポリイソシアネート類としては、例えば、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートが挙げられる。

　芳香族ポリイソシアネート類としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートが挙げられる。

　市販のイソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業株式会社製）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン工業株式会社製）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（商品名「タケネート１１０Ｎ」、三井化学株式会社製）、ヘキサメチレンジイソシアネート系架橋剤（ＨＤＩ系架橋剤）（商品名「デュラネート」、旭化成ケミカルズ株式会社製）が挙げられる。

　エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルが挙げられ、また、分子内にエポキシ基を二つ以上有するエポキシ系樹脂も挙げられる。

　市販のエポキシ系架橋剤としては、例えば、三菱ガス化学株式会社製の「テトラッドＣ」が挙げられる。

　アクリル系樹脂組成物中の架橋剤の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、任意の適切な含有割合を採用し得る。このようなアクリル系樹脂組成物中の架橋剤の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｐ）１００重量％に対して、好ましくは０．０５重量％～１．０重量％であり、より好ましくは０．１重量％～０．８重量％であり、さらに好ましくは０．２重量％～０．５重量％である。アクリル系ポリマー（Ｐ）１００重量％に対する架橋剤の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　アクリル系樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の添加剤を含有してもよい。このようなその他の添加剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このようなその他の添加剤としては、例えば、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状物、箔状物が挙げられる。

　アクリル系樹脂組成物中のその他の添加剤の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、任意の適切な含有割合を採用し得る。このようなアクリル系樹脂組成物中のその他の添加剤の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｐ）１００重量％に対して、好ましくは０重量％～３０重量％であり、より好ましくは０重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは０重量％～１０重量％である。

　本発明の実施形態による樹脂シートは、好ましくは、アクリル系樹脂層からなり、該アクリル系樹脂層は、好ましくは、アクリル系樹脂組成物から形成される。

　アクリル系樹脂層がアクリル系樹脂組成物から形成される場合、アクリル系樹脂組成物を基材や離型フィルム（セパレータや剥離ライナーともいう）等の支持体上に塗布して塗布層（アクリル系樹脂組成物層）を形成し、この塗布層を加熱乾燥させて重合溶剤などを除去することによって、アクリル系樹脂層を形成することができる。アクリル系樹脂組成物の塗布に際しては、適宜に、重合溶剤以外の一種以上の溶剤をアクリル系樹脂組成物に新たに加えてもよい。

　アクリル系樹脂組成物の塗布方法としては、例えば、コンマコート、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコートが挙げられる。

　アクリル系樹脂組成物からアクリル系樹脂層を形成する場合において、アクリル系樹脂組成物を加熱乾燥させるためには、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な加熱乾燥温度や加熱乾燥時間を採用し得る。本発明の効果をより発現させ得る点で、加熱乾燥温度は、５０℃～１２０℃の範囲が好ましい。本発明の効果をより発現させ得る点で、加熱乾燥時間は、好ましくは５秒～２０分であり、より好ましくは５秒～１０分であり、さらに好ましくは１０秒～５分である。

　アクリル系樹脂組成物からアクリル系樹脂層を形成する場合に用い得る基材としては、例えば、プラスチックフィルム、多孔質材料製基材、ネット、ゴムシート、発泡シート、金属箔、これらのラミネート体が挙げられる。

　プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、塩化ビニル系樹脂フィルム、酢酸ビニル系樹脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、セロハン類が挙げられる。プラスチックフィルムは、無延伸タイプのものであってもよいし、延伸タイプ（１軸延伸タイプまたは２軸延伸タイプ）のものであってもよい。

　ポリオレフィンフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン－プロピレン共重合体からなるフィルムが挙げられる。

　ポリエステルフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。

　多孔質材料製基材をなす多孔質材料としては、例えば、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙などの紙類；織布や不織布等の布類；が挙げられる。

　布類をなす繊維材料としては、天然繊維、半合成繊維、合成繊維が挙げられ、具体的には、例えば、綿繊維、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維が挙げられる。

　ゴムシートを構成するゴムとしては、例えば、天然ゴムやブチルゴムが挙げられる。

　発泡シートを構成する発泡体としては、例えば、ポリウレタンの発泡体、ポリクロロプレンゴムの発泡体が挙げられる。

　金属箔としては、例えば、アルミニウム箔や銅箔が挙げられる。

　基材には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤，有機充填剤など）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、着色剤（顔料，染料など）等の各種添加剤が配合されていてもよい。基材の表面には、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理や背面処理等の化学的処理が挙げられる。

　基材の厚みは、例えば、１～２００μｍである。

　アクリル系樹脂組成物からアクリル系樹脂層を形成する場合に用い得る離型フィルムとしては、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材、無極性ポリマーからなる低接着性基材が挙げられる。

　剥離処理層を有する基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤によって表面処理されたプラスチックフィルムや紙が挙げられる。

　プラスチックフィルムとしては、基材に関して上述したものと同様のプラスチックフィルムが挙げられる。

　フッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体が挙げられる。

　無極性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が挙げられる。

　離型フィルムの表面は、離型処理、防汚処理、帯電防止処理などの各種処理が施されていてもよい。離型処理には、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤、シリカ粉を用いることができる。防汚処理には、シリカ粉を用いることができる。帯電防止処理には、塗布型帯電防止処理、練り込み型帯電防止処理、蒸着型帯電防止処理を採用することができる。

　離型フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ～２００μｍであり、より好ましくは５μｍ～１００μｍである。離型フィルムの厚みは、本発明の実施形態による樹脂シートの厚みに含まれないものとする。

≪≪樹脂シート積層体≫≫
　本発明の一つの実施形態による樹脂シート積層体は、本発明の実施形態による樹脂シートの少なくとも一方の面側に離型フィルムを備える。すなわち、本発明の一つの実施形態による樹脂シート積層体は、本発明の実施形態による樹脂シートの一方の面側に離型フィルムを備えるものであってもよいし、本発明の実施形態による樹脂シートの両方の面側に離型フィルムを備えるものであってもよい。本発明の一つの実施形態による樹脂シート積層体においては、代表的には、樹脂シートと離型フィルムが直接に積層されてなる。このような実施形態としての本発明の樹脂シート積層体は、例えば、〔樹脂シート〕／〔離型フィルム〕の構成の積層体、〔離型フィルム〕／〔樹脂シート〕／〔離型フィルム〕の構成の積層体が挙げられる。

　離型フィルムとしては、一般に、粘着シートに適用され得る離型フィルムであれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な離型フィルムを採用し得る。このような離型フィルムとしては、例えば、前述の本発明の実施形態による樹脂シートの説明において言及した離型フィルムが挙げられる。

　本発明の一つの実施形態による樹脂シート積層体は、本発明の実施形態による樹脂シートの少なくとも一方の面側に基材層を備える。本発明の一つの実施形態による樹脂シート積層体においては、代表的には、樹脂シートと基材層が直接に積層されてなる。このような実施形態としての本発明の樹脂シート積層体は、例えば、〔樹脂シート〕／〔基材層〕の構成の積層体、〔基材層〕／〔樹脂シート〕／〔基材層〕の構成の積層体が挙げられる。

　基材層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な基材からなる基材層を採用し得る。このような基材としては、例えば、前述の本発明の実施形態による樹脂シートの説明において言及した基材が挙げられる。

　上記の実施形態において、上記樹脂シートの上記基材層と反対側の面側に、上述の離型フィルムを備えていてもよい。このような実施形態としての本発明の樹脂シート積層体は、例えば、〔基材層〕／〔樹脂シート〕／〔離型フィルム〕の構成の積層体が挙げられる。

　上記の実施形態において、上記基材層の上記樹脂シートと反対側の面側に、粘着剤層を備えていてもよい。このような実施形態としての本発明の樹脂シート積層体は、例えば、〔樹脂シート〕／〔基材層〕／〔粘着剤層〕の構成の積層体が挙げられる。

　上記粘着剤層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤層を採用し得る。このような粘着剤層としては、例えば、アクリル系粘着剤層、ウレタン系粘着剤層、オレフィン系粘着剤層、ゴム系粘着剤層、シリコーン系粘着剤層などが挙げられる。

　上記粘着剤層として、本発明の実施形態による樹脂シートを採用してもよい。このような実施形態としての本発明の樹脂シート積層体は、例えば、〔樹脂シート〕／〔基材層〕／〔樹脂シート〕の構成の積層体が挙げられる。この場合、基材層の両側に備えられる２つの樹脂シートは、同種であってもよいし、異種であってもよい。

≪≪フレキシブル積層体≫≫
　本発明の一つの実施形態によるフレキシブル積層体は、本発明の実施形態による樹脂シートの少なくとも一方の面側にフレキシブルデバイス構成部材を備える。すなわち、本発明の一つの実施形態によるフレキシブル積層体は、本発明の実施形態による樹脂シートの一方の面側にフレキシブルデバイス構成部材を備えるものであってもよいし、本発明の実施形態による樹脂シートの両方の面側にフレキシブルデバイス構成部材を備えるものであってもよい。本発明の一つの実施形態によるフレキシブル積層体においては、代表的には、樹脂シートとフレキシブルデバイス構成部材が直接に積層されてなる。

　フレキシブルデバイス構成部材としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフレキシブルデバイス構成部材を採用し得る。このようなフレキシブルデバイス構成部材としては、好ましくは、画像表示パネル、圧力センサー、指紋認識センサーからなる群から選ばれる少なくとも１種である。

　本発明の一つの実施形態によるフレキシブル積層体においては、好ましくは、上記樹脂シートがハード部とソフト部とを有し、より好ましくは、上記樹脂シートが、弾性率が８０ＭＰａ以下のハード部と、弾性率が０．０４ＭＰａ以上のソフト部とを有する。このようにして得られたフレキシブル積層体は、図１を用いて先に説明したように、継ぎ目のない１枚の樹脂シート内に、衝撃吸収性の高いハード部である紫外線照射部と柔らかいソフト部である紫外線未照射部を有する。したがって、フレキシブルデバイスにおいて屈曲動作が行われる箇所に紫外線未照射部が位置するようにすれば、屈曲動作に起因する樹脂シート自体の変形や被着体からの樹脂シートの浮きを抑制でき、紫外線照射部において優れた衝撃吸収性が発現できる。

≪≪フレキシブルデバイス≫≫
　本発明の実施形態によるフレキシブルデバイスは、本発明の実施形態によるフレキシブル積層体を含む。

　以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、それらに何ら制限されるものではない。なお、以下の説明において、「部」および「％」は、特に明記のない限り、重量基準である。

＜重量平均分子量＞
　ポリマーの重量平均分子量は、以下に列記する仕様にて、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）によって測定した。測定に付するサンプル液としては、ポリマーをテトラヒドロフランに溶解して０．１重量％の溶液を調製し、これを一晩静置した後、０．４５μｍのメンブレンフィルターで濾過した濾液を用いた。
・分析装置：ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）
・カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）（東ソー株式会社製）
・カラムサイズ：７．８ｍｍφ×３０ｃｍ
・溶離液：テトラヒドロフラン（濃度０．１重量％）
・流量：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折率計（ＲＩ）
・カラム温度：４０℃
・注入量：１００μｌ
・標準試料：ポリスチレン

＜Ｔｇ計算値＞
　ポリマーを構成する各モノマーの単独重合体（ホモポリマー）のＴｇおよび該モノマーの重量分率（重量基準の共重合割合）に基づいて、フォックス（Ｆｏｘ）の式から求めた。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
（Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。ホモポリマーのＴｇとしては、公知資料に記載の値を採用するものとする。）

　ホモポリマーのＴｇとして、例えば、具体的には以下の値を用いた。
アクリル酸メチル（ＭＡ）　　　　　　　　　　８℃
アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）　　　　　　　　－５５℃
アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）　　－７０℃
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）　　　　　　　　１０５℃
アクリル酸（ＡＡ）　　　　　　　　　　　　　１０６℃
アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）　　－１５℃
アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）　－４０℃
Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）　　　　８０℃
アクリロニトリル（ＡＮ）　　　　　　　　　　９７℃

　上記で例示した以外のホモポリマーのＴｇについては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，　Ｉｎｃ．，　１９８９）に記載の数値を用いることができる。上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に複数の数値が記載されている場合は、ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌの値を採用した。上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に記載のないモノマーについては、モノマー製造企業のカタログ値を採用する。上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に記載がなく、モノマー製造企業のカタログ値も提供されていないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、特開２００７－５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いた。

＜ＵＶ後衝撃吸収性＞
　両面がセパレータで保護された樹脂シートを４０ｍｍ×４０ｍｍに切断し、一方のセパレータを剥がし、厚み７５μｍのＰＥＴフィルム上に貼り合わせた。
もう一方のセパレータ側から紫外線を照射した後、セパレータを剥離して、試験片を得た。紫外線照射には、メタルハライドランプ（Ｍ３０００Ｌ／２２、株式会社東芝製）を使用し、紫外線の照度は３００ｍＷ／ｃｍ^２とし、積算照射量は２０００ｍＪ／ｃｍ^２とした。
　樹脂シート面が上側になるようにＳＵＳの支持台に水平に静置し、高さ２０ｃｍより、４０ｇ重のＳＵＳ剛球を、樹脂シート面に自由落下させた。サンプルについては、測定時まで、光が当たらないように遮光シートで覆って保管した。その際の衝撃力を圧力センサーで測定し、下記計算式によりＵＶ後衝撃吸収性を算出した。
　支持台に剛球を直接衝突させたときの衝撃力（初期衝撃力、Ｆ０）、および、試験片を介して支持台に剛球を衝突させたときの衝撃力（Ｆ１）を測定し、下記式により、衝撃吸収性を求めた。なお、試験片の作製および保管は、光が当たらないように遮光シートで覆った状態で行った。
ＵＶ後衝撃吸収性＝［（Ｆ０－Ｆ１）／（Ｆ０）］×１００

＜ＵＶ前せん断力Ｓ０＞
　両面がセパレータで保護された樹脂シートを１０ｍｍ×１０ｍｍに切断し、両面のセパレータを剥がし、２枚の厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに挟み込んだ。続いて、２ｋｇのローラーを１往復させることによって試験片と被着体とを圧着させた。２４時間保管後、引張試験機（商品名「引張圧縮試験機ＴＧ－１ｋＮ」、ミネベア株式会社製）を使用して、引張速度３００ｍｍ／分、引張角度１８０°の条件で、２枚のＰＥＴを反対方向へ引っ張り、接合部が破壊されるときの最大荷重を測定した。その強度をＵＶ前せん断力Ｓ０とした。
　試験片の作製、試験片の保管、およびせん断力の測定は、２３℃かつ５０％ＲＨの環境下で行った。試験片の作製および保管は、光が当たらないように遮光シートで覆った状態で行った。

＜ＵＶ後せん断力Ｓ１＞
　両面がセパレータで保護された樹脂シートを１０ｍｍ×１０ｍｍに切断し、両面のセパレータを剥がし、２枚の厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに挟み込んだ。続いて、２ｋｇのローラーを１往復させることによって試験片と被着体とを圧着させた。その後、１２時間保管した。保管後、試験片に対してＰＥＴフィルム側から紫外線を照射し、試験片の樹脂シートを硬化させた。紫外線照射には、メタルハライドランプ（Ｍ３０００Ｌ／２２、株式会社東芝製）を使用し、紫外線の照度は３００ｍＷ／ｃｍ^２とし、積算照射量は２０００ｍＪ／ｃｍ^２とした。このような紫外線照射後、試験片を更に１２時間保管した。保管後、引張試験機（商品名「引張圧縮試験機ＴＧ－１ｋＮ」、ミネベア株式会社製）を使用して、引張速度３００ｍｍ／分、引張角度１８０°の条件で、２枚のＰＥＴを反対方向へ引っ張り、接合部が破壊されるときの最大荷重を測定した。その強度をＵＶ後せん断力とした。
　試験片の作製、試験片の保管、紫外線の照射、およびせん断力の測定は、２３℃かつ５０％ＲＨの環境下で行った。試験片の作製および保管は、光が当たらないように遮光シ
ートで覆った状態で行った。

＜せん断力比＞
　下記式によって求めた。
せん断力比（％）＝（ＵＶ後せん断力／ＵＶ前せん断力）×１００

＜ＵＶ前弾性率Ｍ０＞
　両面がセパレータで保護された樹脂シートから両方のセパレータを剥がし、樹脂シートを円柱状に巻くことによって、直径が３ｍｍで長さが３０ｍｍの円柱状の測定サンプルを作製した。
　次に、温度が２３℃で相対湿度が５０％ＲＨの測定環境下、引張試験機（商品名「引張圧縮試験機ＴＧ－１ｋＮ」、ミネベア株式会社製）を使用して、試験機においてチャック間の長さ（測定に係る初期サンプル長さに相当する）が１０ｍｍになるように測定サンプルを試験機にセットし、測定サンプルを引張速度１０ｍｍ／分の条件で引っ張った。そして、得られた変位と応力の結果について０％－１０％の傾きを算出し、ＵＶ前弾性率とした。このような測定に付されることとなる測定試験片の作製および保管は、光が当たらないように遮光シートで覆った状態で行った。

＜ＵＶ後弾性率Ｍ１＞
　両面がセパレータで保護された樹脂シートに対し、セパレータの側からメタルハライドランプ（Ｍ３０００Ｌ／２２、株式会社東芝製）を使用して、照度３００ｍＷ／ｃｍ^２で、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射して、樹脂シートを硬化させた。
　次に、紫外線照射後の面がセパレータで保護された樹脂シートから両方のセパレータを剥がし、樹脂シートを円柱状に巻くことによって、直径が３ｍｍで長さが３０ｍｍの円柱状の測定サンプルを作製した。
　次に、２３℃かつ５０％ＲＨの測定環境下、引張試験機（商品名「引張圧縮試験機ＴＧ－１ｋＮ」、ミネベア株式会社製）を使用して、試験機においてチャック間の長さ（測定に係る初期サンプル長さに相当する）が１０ｍｍになるように測定サンプルを試験機にセットし、測定サンプルを引張速度１０ｍｍ／分の条件で引っ張った。そして、得られた変位と応力の結果について０％－１０％の傾きを算出しＵＶ後弾性率とした。このような測定に付されることとなる試験片の作製および保管は、光が当たらないように遮光シートで覆った状態で行った。

＜弾性率比＞
　下記式によって求めた。
弾性率比（％）＝（ＵＶ後弾性率／ＵＶ前弾性率）×１００

＜全光線透過率（ＵＶ前全光線透過率）＞
　両面がセパレータで保護された樹脂シートの一方のセパレータを剥がし、剥離して露出した面をスライドガラス（商品名「スライドガラスＳ１１１２」、松浪硝子工業株式会社製）に貼り合わせ、その後に、他方のセパレータを剥がし、測定サンプルを作製した。
　この測定サンプルについて、測定機器として村上色彩技術研究所社製の「ＨＡＺＥ　ＭＥＴＥＲ　ＨＭ－１５０」を使用して、全光線透過率を測定した。
　試験片の作製および保管は、光が当たらないように遮光シートで覆った状態で行った。

＜ヘイズ（ＵＶ前ヘイズ）＞
　両面がセパレータで保護された樹脂シートの一方のセパレータを剥がし、当剥離して露出した面をスライドガラス（商品名「スライドガラスＳ１１１２」、松浪硝子工業株式会社製）に貼り合わせ、その後に他方のセパレータを剥がし、測定サンプルを作製した。
　この測定サンプルについて、測定機器として村上色彩技術研究所社製の「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲＨＭ－１５０」を使用して、ヘイズを測定した。
　試験片の作製および保管は、光が当たらないように遮光シートで覆った状態で行った。

＜突き刺し試験＞
　突き刺し強度を、図２に示すように、圧縮試験機１０（カトーテック社製、商品名「ＫＥＳ－Ｇ５」）を用いて、直径１１．２８ｍｍの円形開口部を有する試料ホルダー２Ａ、２Ｂにサンプル１（積層体）を挾持して測定した。サンプル１としては、両面がセパレータで保護された樹脂シートの一方のセパレータを剥離し、その面にＰＩフィルム（商品名「カプトン１００Ｖ」、東レ・デュポン株式会社製、厚み２５μｍ）を積層させ、セパレータ面より紫外線を照射して試験片を硬化させ、そのセパレータを剥離したものを用いた。紫外線照射には、メタルハライドランプ（Ｍ３０００Ｌ／２２、株式会社東芝製）を使用し、紫外線の照度は３００ｍＷ／ｃｍ^２とし、積算照射量は２０００ｍＪ／ｃｍ^２とした。その後、２３℃の測定温度下、円形開口部の中心において、突き刺し針（曲率半径：１ｍｍ）を樹脂シート面からサンプルに突き刺し（突き刺し速度：０．１ｍｍ／ｓ）、破壊点における最大荷重を突き刺し強度とした。なお、試験片の作製および保管は、光が当たらないように遮光シートで覆った状態で行った。

＜パネル割れ試験＞
　下記の落球試験を行い、ガラス板の割れやひび等を生じなかった場合を「良好」と評価し、一方、ガラス板の割れやひび等を生じた場合を「不良」と評価した。
（落球試験）
　両面がセパレータで保護された樹脂シートの一方のセパレータを剥がし、剥離して露出した面を、厚み３００μｍのガラス板の上に貼り合わせた。残ったセパレータ側から紫外線を照射した後、そのセパレータを剥離して、試験片を得た。
　紫外線照射には、メタルハライドランプ（Ｍ３０００Ｌ／２２、株式会社東芝製）を使用し、紫外線の照度は３００ｍＷ／ｃｍ^２とし、積算照射量は２０００ｍＪ／ｃｍ^２とした。
　試験片のガラス面が上面となるように水平に静置し、高さ２０ｃｍより、４０ｇ重のＳＵＳ剛球を、ガラス板面に自由落下させた。その後、ガラス板面を目視で観察した。試験片の作製および保管は、光が当たらないように遮光シートで覆った状態で行った。

＜臭気判定試験方法＞
・試験環境：温度２３±２℃、相対湿度５０±５％に維持された室内にて行った。
・測定試料：両面がセパレータで保護された樹脂シートから所定のサイズ（面積：１０ｃｍ^２）を切り取ったものを測定試料とした。
・測定用容器：容積９００ｃｍ^３（０．９リットル）の新しいガラス瓶を蒸留水で洗浄し、次いでアセトンで洗浄し、８０℃で１２時間乾燥させた容器を使用した。
・試料準備：上記樹脂シートに対し、セパレータの側からメタルハライドランプ（Ｍ３０００Ｌ／２２、株式会社東芝製）を使用して、照度３００ｍＷ／ｃｍ^２で、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射して、樹脂シートを硬化させた。両面のセパレータを剥離し上記測定用容器の底面に置き密栓し、上記試験環境下に２４時間放置したものを少なくとも５個用意した。
・パネラー：少なくとも１０人のパネラーにより判定を行った。
・判定方法：各パネラーが測定容器の蓋を短時間開けてにおいを嗅ぎ、臭気を感じたかを記録した。なお、１個の容器につき評価するパネラーは２人までとした。すなわち、２回蓋を開けた容器はそれ以上評価に使用しなかった。

〔製造例１〕アクリル系ポリマー（１）を含有するポリマー溶液（１）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた４つ口のフラスコに、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）：６７重量部と、アクリロニトリル（ＡＮ）：２５重量部と、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）：８重量部と、熱重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部とを、重合溶媒としての酢酸エチル：１７８重量部と共に投入した。そして、フラスコ内の溶液において、２３℃にて窒素雰囲気下で２時間攪拌した後、６５℃で５時間反応させ、続いて、７０℃で２時間反応させた。このようにして、アクリル系ポリマー（１）を含有するポリマー溶液（１）を得た。このポリマー溶液（１）中のアクリル系ポリマー（１）の固形分濃度は３６重量％であり、アクリル系ポリマー（１）の重量平均分子量は７２万であった。
　結果を表１にまとめた。

〔製造例２〕アクリル系ポリマー（２）を含有するポリマー溶液（２）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた４つ口のフラスコに、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）：５９重量部と、Ｎ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ）：１０重量部と、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）：１０重量部と、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）：２１重量部と、熱重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部とを、重合溶媒としての酢酸エチル：１７８重量部と共に投入した。そして、フラスコ内の溶液において、２３℃にて窒素雰囲気下で２時間攪拌した後、６５℃で５時間反応させ、続いて、７０℃で２時間反応させた。このようにして、アクリル系ポリマー（２）を含有するポリマー溶液（２）を得た。このポリマー溶液（２）中のアクリル系ポリマー（２）の固形分濃度は３６重量％であり、アクリル系ポリマー（２）の重量平均分子量は８５万であった。
　結果を表１にまとめた。

〔製造例３〕アクリル系ポリマー（３）を含有するポリマー溶液（３）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた４つ口のフラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：５９重量部と、アクリロニトリル（ＡＮ）：１０重量部と、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）：１０重量部と、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）：２１重量部と、熱重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部とを、重合溶媒としての酢酸エチル：１７８重量部と共に投入した。そして、フラスコ内の溶液において、２３℃にて窒素雰囲気下で２時間攪拌した後、６５℃で５時間反応させ、続いて、７０℃で２時間反応させた。このようにして、アクリル系ポリマー（３）を含有するポリマー溶液（３）を得た。このポリマー溶液（３）中のアクリル系ポリマー（３）の固形分濃度は３６重量％であり、アクリル系ポリマー（３）の重量平均分子量は８３万であった。
　結果を表１にまとめた。

〔製造例４〕アクリル系ポリマー（４）を含有するポリマー溶液（４）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた４つ口のフラスコに、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）：６８重量部と、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：２９重量部と、アクリル酸（ＡＡ）：３重量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）：０．０４重量部と、熱重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．０８重量部とを、重合溶媒としての酢酸エチル：１７８重量部と共に投入した。そして、フラスコ内の溶液において、２３℃にて窒素雰囲気下で２時間攪拌した後、６０℃で６時間反応させ、続いて、８０℃で３時間反応させた。このようにして、アクリル系ポリマー（４）を含有するポリマー溶液（４）を得た。このポリマー溶液（４）中のアクリル系ポリマー（４）の固形分濃度は３６重量％であり、アクリル系ポリマー（４）の重量平均分子量は４４万であった。
　結果を表１にまとめた。

〔製造例５〕アクリル系ポリマー（５）を含有するポリマー溶液（５）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた４つ口のフラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：２７重量部と、アクリル酸メチル（ＭＡ）：６４重量部と、アクリル酸（ＡＡ）：９重量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）：０．０４重量部と、熱重合開始剤としてのベンゾイルパーオキサイド（商品名「ナイパーＢＷ」、日本油脂株式会社製）０．６質量部とを、重合溶媒としての酢酸エチル：２２２重量部と共に投入した。そして、フラスコ内の溶液において、２３℃にて窒素雰囲気下で２時間攪拌した後、６５℃で５時間反応させ、続いて、７０℃で２時間反応させた。このようにして、アクリル系ポリマー（５）を含有するポリマー溶液（５）を得た。このポリマー溶液（５）中のアクリル系ポリマー（５）の固形分濃度は２５重量％であり、アクリル系ポリマー（５）の重量平均分子量は４０万であった。
　結果を表１にまとめた。

〔多官能アクリルオリゴマーの説明〕
　表２において用いられる多官能アクリルオリゴマーの説明は下記の通りである。
「ＵＶ－７６５０Ｂ」：
　多官能ウレタンアクリレート、商品名「ＵＶ－７６５０Ｂ」、硬質タイプ、官能基数＝４～５，重量平均分子量＝２３００，硬度＝２Ｈ，日本合成化学工業株式会社製
「ＵＶ－７６００Ｂ」：
　多官能ウレタンアクリレート、商品名「紫光ＵＶ－７６００Ｂ」、硬質タイプ、官能基数＝６、重量平均分子量＝１４００、硬度＝３Ｈ、日本合成化学工業株式会社製
「ＵＶ－１７００Ｂ」：
　多官能ウレタンアクリレート、商品名「紫光ＵＶ－１７００Ｂ」、硬質タイプ、官能基数＝１０，重量平均分子量＝２０００、硬度＝４Ｈ、日本合成化学工業株式会社製

〔光重合開始剤の説明〕
　表２において用いられる光重合開始剤の説明は下記の通りである。
「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」：
　商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、２－ヒドロキシ－１－［４－｛４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）－ベンジル｝－フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン、構造式（ＩＩＩ）で表される構造を２つ以上有するビス（２－ヒドロキシ－２，２－ジメチルアセトフェノン）系光重合開始剤、分子量＝３４０．４、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製
「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」：
　商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、構造式（Ｉ）で表される構造を有するアセトフェノン系光重合開始剤、分子量＝２０４．３、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製
「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」：
　商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、構造式（Ｉ）で表される構造を有するアセトフェノン系光重合開始剤、分子量＝２５６．３、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製

〔実施例１〕
　ポリマー溶液（１）に、ポリマー溶液（１）中のアクリル系ポリマー：１００重量部に対して５０重量部となる割合で多官能アクリルオリゴマーとしての多官能ウレタンアクリレート（商品名「紫光ＵＶ－７６５０Ｂ」、重量平均分子量２３００、官能基数４～５、固形分濃度９９重量％，日本合成化学株式会社製）を添加し、さらに、ポリマー溶液（１）中のアクリル系ポリマー：１００重量部に対して３重量部となる割合で光重合開始剤（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ　Ｂ．Ｖ．製）を添加して、これらが溶解するまで十分に攪拌した。攪拌後、得られた溶液に、ポリマー溶液（１）中のアクリル系ポリマー：１００重量部に対して０．３重量部となる割合で架橋剤としてのキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（商品名「タケネートＤ－１１０Ｎ」、固形分濃度７５質量％，三井化学株式会社製）を添加した。そして、得られた溶液について、固形分濃度が３０重量％となるように酢酸エチルで希釈して十分に攪拌し、アクリル系樹脂組成物（１）を得た。次に、セパレータ（表面がシリコーン系剥離処理されている剥離ライナー、ポリエチレンテレフタレート製、厚さ３８μｍ，商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂株式会社製）の剥離処理された面に、乾燥後に得られる樹脂層の厚さ（乾燥塗膜厚さ）が５０μｍとなるように上記アクリル系樹脂組成物（１）を塗布し、塗布層（アクリル系樹脂組成物（１）層）を得た。次に、１３０℃での乾燥を行い、セパレータ上に樹脂シート（１）を形成した。次に、得られた樹脂シート（１）の表面に、セパレータ（表面がシリコーン系剥離処理されている剥離ライナー、ポリエチレンテレフタレート製、厚さ３８μｍ、商品名「ＭＲＥ３８」、三菱樹脂株式会社製）を、剥離処理された面と樹脂シート（１）の表面とが接する形態で貼り合わせ、セパレータ（ＭＲＦ３８）／樹脂シート（１）／セパレータ（ＭＲＦ３８）の積層構造を有する樹脂シート積層体（１）を得た。このようにして作製された樹脂シート積層体（１）について評価や測定を行う前には、樹脂シート積層体（１）を、光が当たらないように遮光シート内で、５０℃雰囲気下で２４時間放置した。
　結果を表２に示した。

〔実施例２〕
　表２に示すように、多官能アクリルオリゴマーの種類と添加量を変更した以外は、実施例１と同様に行い、セパレータ（ＭＲＦ３８）／樹脂シート（２）／セパレータ（ＭＲＦ３８）の積層構造を有する樹脂シート積層体（２）を得た。このようにして作製された樹脂シート積層体（２）について評価や測定を行う前には、樹脂シート積層体（２）を、光が当たらないように遮光シート内で、５０℃雰囲気下で２４時間放置した。
　結果を表２に示した。

〔実施例３〕
　表２に示すように、多官能アクリルオリゴマーの種類と添加量を変更した以外は、実施例１と同様に行い、セパレータ（ＭＲＦ３８）／樹脂シート（３）／セパレータ（ＭＲＦ３８）の積層構造を有する樹脂シート積層体（３）を得た。このようにして作製された樹脂シート積層体（３）について評価や測定を行う前には、樹脂シート積層体（３）を、光が当たらないように遮光シート内で、５０℃雰囲気下で２４時間放置した。
　結果を表２に示した。

〔実施例４〕
　表２に示すように、多官能アクリルオリゴマーの添加量と光重合開始剤の添加量を変更した以外は、実施例１と同様に行い、セパレータ（ＭＲＦ３８）／樹脂シート（４）／セパレータ（ＭＲＦ３８）の積層構造を有する樹脂シート積層体（４）を得た。このようにして作製された樹脂シート積層体（４）について評価や測定を行う前には、樹脂シート積層体（４）を、光が当たらないように遮光シート内で、５０℃雰囲気下で２４時間放置した。
　結果を表２に示した。

〔実施例５〕
　表２に示すように、多官能アクリルオリゴマーの添加量と光重合開始剤の添加量を変更した以外は、実施例１と同様に行い、セパレータ（ＭＲＦ３８）／樹脂シート（５）／セパレータ（ＭＲＦ３８）の積層構造を有する樹脂シート積層体（５）を得た。このようにして作製された樹脂シート積層体（５）について評価や測定を行う前には、樹脂シート積層体（５）を、光が当たらないように遮光シート内で、５０℃雰囲気下で２４時間放置した。
　結果を表２に示した。

〔実施例６〕
　表２に示すように、アクリル系ポリマーを含むポリマー溶液の種類と多官能アクリルオリゴマーの添加量を変更した以外は、実施例１と同様に行い、セパレータ（ＭＲＦ３８）／樹脂シート（６）／セパレータ（ＭＲＦ３８）の積層構造を有する樹脂シート積層体（６）を得た。このようにして作製された樹脂シート積層体（６）について評価や測定を行う前には、樹脂シート積層体（６）を、光が当たらないように遮光シート内で、５０℃雰囲気下で２４時間放置した。
　結果を表２に示した。

〔実施例７〕
　表２に示すように、アクリル系ポリマーを含むポリマー溶液の種類と多官能アクリルオリゴマーの添加量を変更した以外は、実施例１と同様に行い、セパレータ（ＭＲＦ３８）／樹脂シート（７）／セパレータ（ＭＲＦ３８）の積層構造を有する樹脂シート積層体（７）を得た。このようにして作製された樹脂シート積層体（７）について評価や測定を行う前には、樹脂シート積層体（７）を、光が当たらないように遮光シート内で、５０℃雰囲気下で２４時間放置した。
　結果を表２に示した。

〔比較例１〕
　表２に示すように、アクリル系ポリマーを含むポリマー溶液を、アクリル系ポリマー（４）を含有するポリマー溶液（４）に変更し、多官能アクリルオリゴマー、光重合開始剤を用いなかった以外は、実施例１と同様に行い、セパレータ（ＭＲＦ３８）／樹脂シート（Ｃ１）／セパレータ（ＭＲＦ３８）の積層構造を有する樹脂シート積層体（Ｃ１）を得た。このようにして作製された樹脂シート積層体（Ｃ１）について評価や測定を行う前には、樹脂シート積層体（Ｃ１）を、光が当たらないように遮光シート内で、５０℃雰囲気下で２４時間放置した。
　結果を表２に示した。

〔比較例２〕
　表２に示すように、アクリル系ポリマーを含むポリマー溶液の種類と多官能アクリルオリゴマーの種類と添加量を変更した以外は、実施例１と同様に行い、セパレータ（ＭＲＦ３８）／樹脂シート（Ｃ２）／セパレータ（ＭＲＦ３８）の積層構造を有する樹脂シート積層体（Ｃ２）を得た。このようにして作製された樹脂シート積層体（Ｃ２）について評価や測定を行う前には、樹脂シート積層体（Ｃ２）を、光が当たらないように遮光シート内で、５０℃雰囲気下で２４時間放置した。
　結果を表２に示した。

　本発明の実施形態による樹脂シート、本発明の実施形態による樹脂シート積層体は、本発明の実施形態によるフレキシブル積層体は、衝撃吸収性に優れ、フレキシブルデバイスに好適に利用し得る。

１０００　　樹脂シート
１０００ａ　紫外線照射部
１０００ｂ　紫外線未照射部
２０００　　樹脂シート積層体
３０００　　フレキシブル積層体
１０１　　　離型フィルム
１０２　　　離型フィルム
２０１　　　被着体
２０２　　　被着体
３００　　　マスキング部材
１　　　　　サンプル
１０　　　　圧縮試験機
２Ａ　　　　試料ホルダー
２Ｂ　　　　試料ホルダー

Claims

　照度が３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した紫外線照射部の衝撃吸収性が８％以上であり、
　照度が３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した紫外線照射部のせん断力Ｓ１の、該紫外線を照射しない紫外線未照射部のせん断力Ｓ０に対するせん断力比が、１５％以上である、
　樹脂シート。
　前記せん断力Ｓ０が１０Ｎ／１００ｍｍ^２以上である、請求項１に記載の樹脂シート。
　照度が３００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した紫外線照射部の弾性率Ｍ１の、該紫外線を照射しない紫外線未照射部の弾性率Ｍ０に対する弾性率比が、１００％～３００００％である、請求項１または２に記載の樹脂シート。
　全光線透過率が８５％以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の樹脂シート。
　ヘイズが２％以下である、請求項１から４までのいずれかに記載の樹脂シート。
　請求項１から５までのいずれかに記載の樹脂シートの少なくとも一方の面側に離型フィルムを備える、樹脂シート積層体。
　請求項１から５までのいずれかに記載の樹脂シートの一方の面側に基材層を備える、樹脂シート積層体。
　前記樹脂シートの前記基材層と反対側の面側に離型フィルムを備える、請求項７に記載の樹脂シート積層体。
　前記基材層の前記樹脂シートと反対側の面側に粘着剤層を備える、請求項７に記載の樹脂シート積層体。
　前記粘着剤層が前記樹脂シートである、請求項９に記載の樹脂シート積層体。
　請求項１から５までのいずれかに記載の樹脂シートの少なくとも一方の面側にフレキシブルデバイス構成部材を備える、フレキシブル積層体。
　前記樹脂シートがハード部とソフト部とを有する、請求項１１に記載のフレキシブル積層体。
　前記樹脂シートが、弾性率が８０ＭＰａ以下のハード部と、弾性率が０．０４ＭＰａ以上のソフト部とを有する、請求項１２に記載のフレキシブル積層体。
　前記フレキシブルデバイス構成部材が、画像表示パネル、圧力センサー、指紋認識センサーからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１１から１３までのいずれかに記載のフレキシブル積層体。
　請求項１１から１４までのいずれかに記載のフレキシブル積層体を含む、フレキシブルデバイス。