WO2022111751A1 - Device and method for installing a seal on a bearing ring of a rolling bearing - Google Patents

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WO2022111751A1
WO2022111751A1 PCT/DE2021/100869 DE2021100869W WO2022111751A1 WO 2022111751 A1 WO2022111751 A1 WO 2022111751A1 DE 2021100869 W DE2021100869 W DE 2021100869W WO 2022111751 A1 WO2022111751 A1 WO 2022111751A1
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bearing
seal
ring
bearing ring
rotating
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PCT/DE2021/100869
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Bogdan Fratila
Liviu Jelenschi
Ioan David
Codrut-Adrian CHIJER
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00Assembling bearings
    • F16C43/04Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/045Mounting or replacing seals
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls

Definitions

  • the invention relates to a method for installing a strand-shaped seal on a bearing ring, ie the inner ring or outer ring, of a roller bearing.
  • the invention further relates to a device suitable for carrying out such a method.
  • a sealing unit for roller bearings is known, for example, from EP 0 748 968 B1.
  • This sealing unit is provided for the fluoride-tight sealing of a gap formed between two elements rotating relative to one another.
  • the sealing unit according to EP 0 748 968 B1 includes components of different resilience and should be suitable for sealing angular contact ball bearings.
  • roller bearings made up of metallic and/or non-metallic components are disclosed, for example, in the documents WO 2015/127912 A1, DE 10 2012 206 892 A1, DE 10 2010 053 859 A1 and DE 102018 122 201 A1.
  • EP 0 747 615 B1 discloses a strand-shaped seal made from expanded graphite and a method for producing such a seal.
  • the string-shaped seal comprises an expanded graphite base element in which expanded graphite particles are located.
  • a major surface of the expanded graphite base member is provided with an impregnating layer of sealing material.
  • a seal for a roller bearing described in DE 10 2012 223 903 A1 comprises a ring body which is inserted into a first bearing ring of a roller bearing and has a sealing area which makes contact with a second bearing ring of the roller bearing and describes a polygonal cross section. The entire seal can come off be made of plastic.
  • DE 10 2012 223 903 A1 mentions acrylonitrile butadiene rubber as a possible material.
  • sealing cords are described, for example, in the documents EP 1 314 918 A8 and DE 102007 061 580 A1. In both cases, sealing cords have a core and a sheath enclosing the core.
  • the object of the invention is to design the assembly of a seal that is in the form of a strand on a bearing ring of a roller bearing in a particularly production-friendly manner, with a particularly high degree of process reliability being sought.
  • the mounting device is intended to mount a seal, which is initially in the form of a strand, on one of the bearing rings of the Wälzla gers, i.e. either on the inner ring or on the outer ring.
  • the Montagevor direction includes a mounting table, which is designed to fix one of the bearing rings while rotating the other bearing ring.
  • the non-rotating bearing ring can be fixed in a variety of ways, for example with the aid of a mechanical braking device. In the simplest case, especially for large bearings, the weight of the bearing ring can be sufficient to keep it in a fixed position on the assembly table.
  • the assembly device also includes a supply device, also referred to as an assembly head, which is designed to press a strand-shaped seal into a groove located in the rotating bearing ring in a continuous process.
  • the seal can either be made from the same material or from a combination of different materials. In the latter case, the seal can be constructed in particular from metallic and non-metallic materials. A construction of the originally strand-shaped seal from different non-metalli's materials of different rigidity is possible. In all cases, the cross-section of the linear seal is designed so that the seal can be anchored stably in the groove of one bearing ring and also achieve the desired sealing effect in relation to the other bearing ring. For this purpose, it can be advantageous to manufacture a sealing foot to be inserted into the groove of the first bearing ring from a stiff material, whereas a sealing lip adjoining the sealing foot, which comes to rest on the second bearing ring, is comparatively flexible.
  • a different resilience of the seal foot on the one hand and the sealing lip on the other hand is typically also influenced by the cross-sectional design of the mentioned sections of the seal, even in cases of a structure of the same material.
  • the sealing lip can be completely or partially provided with a friction-reducing coating, whereas such a coating does not exist in the area of the sealing foot.
  • the seal is continuously inserted into a groove in the rotating bearing ring with the aid of a rotating disc whose axis of rotation is perpendicular to the central axis of the bearing rings is formed, pressed.
  • a freely rotatable disk which is mounted directly or indirectly on a pivotable arm, can be used to insert the seal into the groove formed in the bearing ring.
  • a disc that is hat-shaped, ie has an outwardly directed flange, is particularly suitable. In this case, the flange serves in particular to press the sealing foot into the groove in a targeted manner.
  • the groove has a rectangular cross-section, optionally with a rounded groove base.
  • a channel through which the string of sealant to be fed into the groove is advanced may be attached to the pivotable arm or formed directly by that arm.
  • a lubricant supply in particular an oil supply, with which a lubricant or another substance to be used during assembly is applied to the linear seal, opens into this channel.
  • the string-shaped seal which is to be pushed forward through the channel, is initially present in a coiled form.
  • a friction roller drive for example, which can be attached to the arm mentioned, is suitable for advancing the strand-shaped seal in the channel.
  • the friction roller drive can include a driven friction roller and a friction roller that rotates without its own drive, with the seal passing through a gap formed between the two friction rollers in a manner that is gentle on the material.
  • a friction roller drive with several, in particular two, driven friction rollers can also be used.
  • the rollers of the friction roller drive can be designed as profile rollers.
  • a cutting device can be attached to the arm of the driving device.
  • a positioning device on the assembly table which can, for example, have several linear drive devices synchronized with one another, which are suitable for moving and/or centering the roller bearing on the assembly table. includes.
  • the linear drive devices can be mechanically or electronically synchronized with each other.
  • a friction drive device has the advantage that it can be used for different types of roller bearings, whereby it contacts the bearing rings of the different roller bearings while optimally protecting their surface.
  • a sensor system which comprises at least one optical sensor, for example, can be attached to the feed device, which is designed as an assembly head.
  • Fig. 1 shows a device for mounting a seal on a bearing ring of a
  • FIG. 2 and 3 a mounting head of the device according to Figure 1 in different views.
  • a mounting device generally designated by the reference numeral 1, includes a feed device 2, which is also generally referred to as a mounting head and is used to insert a linear seal 11 into a bearing ring 5, 6 of a rolling bearing. gers 4 to use.
  • the roller bearing 4 is a grooved ball bearing with an inner ring 5 and an outer ring 6 as bearing rings 5, 6.
  • the roller bearing 4 is located on an assembly table 3 during the assembly process designated.
  • the rolling bodies, ie balls, of the rolling bearing 4 are denoted by 8 .
  • the seal 11 In the inner ring 5 is as well as in the outer ring 6 each have an annular umlau fende groove 9, 10, in which the seal 11 is to be used.
  • the seal 11 includes a seal foot 12 and a sealing lip 13, which after assembly to position on an end face 14, 15 of the outer ring 6 or the inner ring 5 arrives.
  • the seal 11 is made of the same material.
  • a support and clamping device 16 which comprises a linear actuator 17 of the first type and two linear actuators 18, 19 of the second type.
  • the linear actuators 17, 18, 19 are mechanically coupled to one another by a drive and synchronization device 20, which is located centrally between the linear actuators 17, 18, 19 arranged in a star shape.
  • the linear actuators 17, 18, 19, which are generally also referred to as linear drive devices, are associated with roller assemblies 21 on which the bearing rings 5, 6 rest in a rotatable manner.
  • a frictional drive device 22 is provided for the targeted drive of a bearing ring 5 , 6 , ie either the inner ring 5 or the outer ring 6 , which includes various friction rollers 23 , 24 .
  • the outer ring 6 can be driven with the aid of an outer friction roll le 23 .
  • Internal friction rollers 24, which allow the inner ring 5 to be driven, can be driven via a belt drive 25 in one case.
  • the remaining inner friction rollers 24 do not have their own drive.
  • the mounting head 2 can be positioned with the aid of a swivel arm 26 which is mounted on a manipulator base part 27 .
  • the manipulator base part 27 is mounted on the assembly table 3.
  • the swivel arm 26 is connected in an articulated manner to an intermediate part 28 of the manipulator.
  • On the Manipulator intermediate part 28 in turn is a fluttering device 29 which carries the mounting head 2 .
  • the mounting head 2 comprises an arm 30 which has the shape of a metal strip which has been bent several times.
  • An end section 31, a foot section 32, and an intermediate section 33 of the arm 30 lie in mutually parallel planes, with the intermediate section 33 being at the smallest distance from the groove 9.
  • an angle profile 46 is attached at the foot portion 32 of the arm 30, at which an angle profile 46 is attached.
  • a channel 35 is connected to the angle profile 46, through which the linear seal 11 is pushed during assembly.
  • a first section 36 of the channel 35 is perpendicular to the groove 9 and a second section 37 from the channel 35 in the tangential direction of the groove 9 on the surface of the string-shaped seal 11 outside the groove 9 allows.
  • a disk 38 is mounted so as to be freely rotatable.
  • the total hat-shaped disc 38 has a flange 39, the ge the seal 11 to be more precise: the seal base 12 in the intended manner in the groove 9 presses.
  • a friction roller drive 41 is provided, which is located on the angle section 46 and includes an electric motor 42.
  • a non-driven roller of the friction roller drive 41 is denoted by 43 .
  • the mounting head 2 includes a cutting device 44, which is also held on the angle profile 46 and with which the seal 11 can be cut off at the appropriate point.
  • a blade of the cutting device 44 is denoted by 45 .
  • a linear actuator of the cutting device 44 is denoted by 47 .
  • the linear actuator 47 is a pneumatic actuator.

Abstract

The invention relates to a device for installing a seal (11) on a bearing ring (5, 6) of a rolling bearing (4) which has an inner ring (5) and an outer ring (6), comprising an installation table (3) which is designed to fix one of the bearing rings (5, 6) while simultaneously rotating the other bearing ring (6, 5). The installation device additionally comprises a feed device (2) which is designed to press a strand-shaped seal (11) into a groove (9, 10) located in the rotating bearing ring (5, 6) in a continuous process.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Montage einer Dichtung an einem Lagerring eines Wälzlagers Device and method for mounting a seal on a bearing ring of a roller bearing
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer strangförmigen Dichtung an ei nem Lagerring, das heißt Innenring oder Außenring, eines Wälzlagers. Weiter betrifft die Erfindung eine zur Durchführung eines solchen Verfahrens geeignete Vorrichtung. The invention relates to a method for installing a strand-shaped seal on a bearing ring, ie the inner ring or outer ring, of a roller bearing. The invention further relates to a device suitable for carrying out such a method.
Eine Abdichteinheit für Wälzlager ist beispielsweise aus der EP 0 748 968 B1 be kannt. Diese Abdichteinheit ist zum fluoriddichten Abdichten eines Spaltes vorgese hen, welcher zwischen zwei zueinander rotierenden Elementen gebildet ist. Die Ab dichteinheit nach der EP 0 748 968 B1 umfasst Komponenten unterschiedlicher Nachgiebigkeit und soll zur Abdichtung von Schrägkugellagern geeignet sein. A sealing unit for roller bearings is known, for example, from EP 0 748 968 B1. This sealing unit is provided for the fluoride-tight sealing of a gap formed between two elements rotating relative to one another. The sealing unit according to EP 0 748 968 B1 includes components of different resilience and should be suitable for sealing angular contact ball bearings.
Weitere, aus metallischen und/oder nichtmetallischen Komponenten aufgebaute Dich tungen für Wälzlager sind zum Beispiel in den Dokumenten WO 2015/127912 A1 , DE 10 2012 206 892 A1 , DE 10 2010 053 859 A1 und DE 102018 122 201 A1 offenbart. Other seals for roller bearings made up of metallic and/or non-metallic components are disclosed, for example, in the documents WO 2015/127912 A1, DE 10 2012 206 892 A1, DE 10 2010 053 859 A1 and DE 102018 122 201 A1.
Die EP 0 747 615 B1 offenbart eine strangförmige Dichtung aus expandiertem Grafit sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung. Die strangförmige Dich tung umfasst ein expandiertes Grafitbasiselement, in welchem sich expandierte Grafit teilchen befinden. Eine Hauptfläche des expandierten Grafitbasiselements ist mit einer imprägnierenden Schicht aus einem Dichtmaterial versehen. EP 0 747 615 B1 discloses a strand-shaped seal made from expanded graphite and a method for producing such a seal. The string-shaped seal comprises an expanded graphite base element in which expanded graphite particles are located. A major surface of the expanded graphite base member is provided with an impregnating layer of sealing material.
Eine in der DE 10 2012 223 903 A1 beschriebene Dichtung für ein Wälzlager umfasst einen Ringkörper, welcher in einen ersten Lagerring eines Wälzlagers eingesetzt ist und einen Dichtbereich aufweist, der einen zweiten Lagerring des Wälzlagers kontak tiert und einen polygonalen Querschnitt beschreibt. Die gesamte Dichtung kann aus Kunststoff gefertigt sein. Als möglicher Werkstoff ist in der DE 10 2012 223 903 A1 Acrylnitril-Butadien-Kautschuk genannt. A seal for a roller bearing described in DE 10 2012 223 903 A1 comprises a ring body which is inserted into a first bearing ring of a roller bearing and has a sealing area which makes contact with a second bearing ring of the roller bearing and describes a polygonal cross section. The entire seal can come off be made of plastic. DE 10 2012 223 903 A1 mentions acrylonitrile butadiene rubber as a possible material.
Verschiedene Varianten von Dichtschnüren sind zum Beispiel in den Dokumenten EP 1 314 918 A8 und DE 102007 061 580 A1 beschrieben. In beiden Fällen weisen Dichtschnüre einen Kern und eine den Kern umschließende Umhüllung auf. Various variants of sealing cords are described, for example, in the documents EP 1 314 918 A8 and DE 102007 061 580 A1. In both cases, sealing cords have a core and a sheath enclosing the core.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage einer in Strangform vorliegen den Dichtung an einem Lagerring eines Wälzlagers besonders fertigungsfreundlich zu gestalten, wobei ein besonders hohes Maß an Prozesssicherheit angestrebt wird. The object of the invention is to design the assembly of a seal that is in the form of a strand on a bearing ring of a roller bearing in a particularly production-friendly manner, with a particularly high degree of process reliability being sought.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine die Merkmale des Anspruchs 1 aufweisende Vorrichtung zur Montage einer Dichtung an einem Lagerring eines Wälzlagers, welches einen Innenring und einen Außenring als Lagerringe aufweist. Ebenso wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Montage einer Dichtung an einem Wälzlager gemäß Anspruch 10. Im Folgenden im Zusammenhang mit dem Montageverfahren erläuterte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gelten sinn gemäß auch für die zur Durchführung des Verfahrens geeignete Montagevorrichtung und umgekehrt. This object is achieved according to the invention by a device having the features of claim 1 for mounting a seal on a bearing ring of a roller bearing, which has an inner ring and an outer ring as bearing rings. The object is also achieved by a method for assembling a seal on a roller bearing according to claim 10. Embodiments and advantages of the invention explained below in connection with the assembly method also apply to the assembly device suitable for carrying out the method and vice versa.
Die Montagevorrichtung ist dazu vorgesehen, an einem der Lagerringe des Wälzla gers, das heißt entweder am Innenring oder am Außenring, eine zunächst in Strang form vorliegende Dichtung zu montieren, die im fertig montierten Zustand den anderen Lagerring kontaktiert, das heißt eine berührende Dichtung darstellt. Die Montagevor richtung umfasst einen Montagetisch, welcher dazu ausgebildet ist, einen der Lager ringe bei gleichzeitiger Rotation des anderen Lagerrings zu fixieren. Das Fixieren des nicht rotierenden Lagerrings kann hierbei auf verschiedenste Weise, beispielsweise mit Hilfe einer mechanischen Bremsvorrichtung, erfolgen. Im einfachsten Fall, insbe sondere bei Großlagern, kann das Gewicht des Lagerrings ausreichend sein, um die sen in einer festen Positionierung auf dem Montagetisch zu halten. In jedem Fall um- fasst die Montagevorrichtung weiter eine auch als Montagekopf bezeichnete Zufuhr vorrichtung, welche dazu ausgebildet ist, eine strangförmige Dichtung in einem konti nuierlichen Prozess in eine im rotierenden Lagerring befindliche Nut einzudrücken. The mounting device is intended to mount a seal, which is initially in the form of a strand, on one of the bearing rings of the Wälzla gers, i.e. either on the inner ring or on the outer ring. The Montagevor direction includes a mounting table, which is designed to fix one of the bearing rings while rotating the other bearing ring. The non-rotating bearing ring can be fixed in a variety of ways, for example with the aid of a mechanical braking device. In the simplest case, especially for large bearings, the weight of the bearing ring can be sufficient to keep it in a fixed position on the assembly table. In any case around- The assembly device also includes a supply device, also referred to as an assembly head, which is designed to press a strand-shaped seal into a groove located in the rotating bearing ring in a continuous process.
Die Dichtung kann entweder materialeinheitlich oder aus einer Kombination verschie dener Werkstoffe aufgebaut sein. Im letztgenannten Fall kann die Dichtung insbeson dere aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen aufgebaut sein. Auch ein Aufbau der ursprünglich strangförmigen Dichtung aus verschiedenen nichtmetalli schen Werkstoffen unterschiedlicher Rigidität ist möglich. Der Querschnitt der strang förmigen Dichtung ist in allen Fällen darauf abgestimmt, dass die Dichtung zum einen stabil in der Nut des einen Lagerrings zu verankern ist und zum anderen die ge wünschte Dichtwirkung gegenüber dem anderen Lagerring erzielen soll. Zu diesem Zweck kann es vorteilhaft sein, einen in die Nut des ersten Lagerrings einzusetzenden Dichtungsfuß aus einem steifen Material zu fertigen, wogegen eine an den Dichtungs fuß anschließende Dichtlippe, die zur Anlage am zweiten Lagerring gelangt, ver gleichsweise nachgiebig ist. Eine unterschiedliche Nachgiebigkeit des Dichtungsfußes einerseits und der Dichtlippe andererseits wird typischerweise, auch in Fällen eines materialeinheitlichen Aufbaus, auch durch die Querschnittsgestaltung der genannten Abschnitte der Dichtung beeinflusst. Letztlich ist es auch möglich, die Dichtung als Ganzes oder definierte Oberflächenabschnitte der Dichtung zu beschichten. Bei spielsweise kann die Dichtlippe ganz oder teilweise mit einer reibungsmindernden Be schichtung versehen sein, wogegen eine solche Beschichtung im Bereich des Dich tungsfußes nicht vorhanden ist. The seal can either be made from the same material or from a combination of different materials. In the latter case, the seal can be constructed in particular from metallic and non-metallic materials. A construction of the originally strand-shaped seal from different non-metalli's materials of different rigidity is possible. In all cases, the cross-section of the linear seal is designed so that the seal can be anchored stably in the groove of one bearing ring and also achieve the desired sealing effect in relation to the other bearing ring. For this purpose, it can be advantageous to manufacture a sealing foot to be inserted into the groove of the first bearing ring from a stiff material, whereas a sealing lip adjoining the sealing foot, which comes to rest on the second bearing ring, is comparatively flexible. A different resilience of the seal foot on the one hand and the sealing lip on the other hand is typically also influenced by the cross-sectional design of the mentioned sections of the seal, even in cases of a structure of the same material. Finally, it is also possible to coat the seal as a whole or defined surface sections of the seal. For example, the sealing lip can be completely or partially provided with a friction-reducing coating, whereas such a coating does not exist in the area of the sealing foot.
Im Rahmen des mit der Montagevorrichtung durchführbaren Verfahrens wird die Dich tung bei feststehendem ersten Lagerring und gleichzeitig rotierendem zweiten Lager ring kontinuierlich mit Hilfe einer rotierenden Scheibe, deren Rotationsachse senk recht zur Mittelachse der Lagerringe ausgerichtet ist, in eine Nut, welche in dem rotie renden Lagerring ausgebildet ist, eingedrückt. Zum Einführen der Dichtung in die Nut, welche im Lagerring ausgebildet ist, ist eine frei rotierbare Scheibe nutzbar, welche direkt oder indirekt an einem schwenkbaren Arm gelagert ist. Besonders geeignet ist eine Scheibe, welche eine Hutform be schreibt, das heißt einen nach außen gerichteten Flansch aufweist. Der Flansch dient hierbei insbesondere dazu, den Dichtungsfuß gezielt in die Nut einzudrücken. Die Nut weis im einfachsten Fall einen rechteckigen Querschnitt, optional mit einem abgerun deten Nutgrund, auf. As part of the process that can be carried out with the assembly device, with the first bearing ring stationary and the second bearing ring rotating at the same time, the seal is continuously inserted into a groove in the rotating bearing ring with the aid of a rotating disc whose axis of rotation is perpendicular to the central axis of the bearing rings is formed, pressed. A freely rotatable disk, which is mounted directly or indirectly on a pivotable arm, can be used to insert the seal into the groove formed in the bearing ring. A disc that is hat-shaped, ie has an outwardly directed flange, is particularly suitable. In this case, the flange serves in particular to press the sealing foot into the groove in a targeted manner. In the simplest case, the groove has a rectangular cross-section, optionally with a rounded groove base.
Ein Kanal, durch welchen die strangförmige Dichtung, welche der Nut zuzuführen ist, vorgeschoben wird, kann an dem schwenkbaren Arm befestigt oder unmittelbar durch diesen Arm gebildet sein. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung mündet in diesen Kanal eine Schmiermittelzuführung, insbesondere Ölzuführung, mit welcher ein Schmiermittel oder eine sonstige bei der Montage zu verwendende Substanz auf die strangförmige Dichtung aufgebracht wird. Die strangförmige Dichtung, welche durch den Kanal vorzuschieben ist, liegt gemäß einer möglichen Ausgestaltung zunächst in aufgewickelter Form vor. A channel through which the string of sealant to be fed into the groove is advanced may be attached to the pivotable arm or formed directly by that arm. According to an advantageous development, a lubricant supply, in particular an oil supply, with which a lubricant or another substance to be used during assembly is applied to the linear seal, opens into this channel. According to one possible configuration, the string-shaped seal, which is to be pushed forward through the channel, is initially present in a coiled form.
Zum Vorschieben der strangförmigen Dichtung im Kanal ist beispielsweise ein Reib rollenantrieb geeignet, welcher an dem genannten Arm befestigt sein kann. Der Reib rollenantrieb kann eine angetriebene und eine ohne eigenen Antrieb mitdrehende Reibrolle umfassen, wobei die Dichtung materialschonend einen zwischen den beiden Reibrollen gebildeten Spalt durchläuft. Auch ein Reibrollenantrieb mit mehreren, ins besondere zwei angetriebenen Reibrollen ist verwendbar. Je nach Querschnittsgestal tung der strangförmigen Dichtung können die Rollen des Reibrollenantriebs als Profil rollen gestaltet sein. A friction roller drive, for example, which can be attached to the arm mentioned, is suitable for advancing the strand-shaped seal in the channel. The friction roller drive can include a driven friction roller and a friction roller that rotates without its own drive, with the seal passing through a gap formed between the two friction rollers in a manner that is gentle on the material. A friction roller drive with several, in particular two, driven friction rollers can also be used. Depending on the cross-sectional design of the strand-shaped seal, the rollers of the friction roller drive can be designed as profile rollers.
Die in die Nut des Lagerrings einzufügende Dichtung ist spätestens gegen Ende des Montageprozesses an geeigneter Stelle abzuschneiden, sofern nicht bereits zu Be ginn des Montageprozesses eine Dichtung genau passender Länge vorlag. Zum Ab längen der strangförmigen Dichtung kann eine Schneidvorrichtung am Arm der Zu fuhrvorrichtung angebracht sein. Um eine einfache Einstellung der Montagevorrichtung auf unterschiedlich dimensio nierte Wälzlager zu ermöglichen, kann sich auf dem Montagetisch eine Positioniervor richtung befinden, welche beispielsweise mehrere miteinander synchronisierte Linear antriebsvorrichtungen, die dazu geeignet sind, das Wälzlager auf dem Montagetisch zu verschieben und/oder zu zentrieren, umfasst. Die Linearantriebsvorrichtungen kön nen mechanisch oder elektronisch miteinander synchronisiert sein. Beispielsweise sind drei Linearantriebsvorrichtungen, die jeweils einen Umfangsabschnitt des Wälz lagers kontaktieren, sternförmig auf dem Montagetisch angeordnet. Derjenige Lager ring, welcher während der Montage der strangförmigen Dichtung kontinuierlich zu drehen ist, wird beispielsweise mit Hilfe einer Reibschluss-Antriebsvorrichtung in Ro tation versetzt. Eine Reibschluss-Antriebsvorrichtung hat den Vorteil, dass sie für ver schiedene Bauarten von Wälzlagern verwendbar ist, wobei sie die Lagerringe der ver schiedenen Wälzlager unter optimaler Schonung deren Oberfläche kontaktiert. Zur Überwachung des Montagevorgangs kann an der Zufuhrvorrichtung, welche als Mon tagekopf ausgebildet ist, eine Sensorik, die zum Beispiel mindestens einen optischen Sensor umfasst, angebracht sein. The seal to be inserted into the groove of the bearing ring must be cut off at a suitable point towards the end of the assembly process at the latest, unless a seal of exactly the right length was already available at the beginning of the assembly process. From the lengths of the strand-shaped seal, a cutting device can be attached to the arm of the driving device. In order to enable easy adjustment of the assembly device to differently dimensioned roller bearings, there can be a positioning device on the assembly table, which can, for example, have several linear drive devices synchronized with one another, which are suitable for moving and/or centering the roller bearing on the assembly table. includes. The linear drive devices can be mechanically or electronically synchronized with each other. For example, three linear drive devices, each contacting a peripheral portion of the rolling bearing, are arranged in a star shape on the assembly table. That bearing ring which is to be rotated continuously during assembly of the linear seal is set in rotation, for example with the aid of a friction drive device. A friction drive device has the advantage that it can be used for different types of roller bearings, whereby it contacts the bearing rings of the different roller bearings while optimally protecting their surface. To monitor the assembly process, a sensor system, which comprises at least one optical sensor, for example, can be attached to the feed device, which is designed as an assembly head.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung nä her erläutert. Hierin zeigen: An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to a drawing. Show in it:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Montage einer Dichtung an einem Lagerring einesFig. 1 shows a device for mounting a seal on a bearing ring of a
Wälzlagers in perspektivischer Ansicht, rolling bearing in a perspective view,
Fig. 2 und 3 einen Montagekopf der Vorrichtung nach Figur 1 in verschiedenen An sichten. Fig. 2 and 3 a mounting head of the device according to Figure 1 in different views.
Eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Montagevorrichtung um fasst eine Zufuhrvorrichtung 2, die allgemein auch als Montagekopf bezeichnet wird und dazu dient, eine strangförmige Dichtung 11 in einen Lagerring 5, 6 eines Wälzla- gers 4 einzusetzen. Beim Wälzlager 4 handelt es sich im vorliegenden Fall um ein Ril lenkugellager mit einem Innenring 5 und einem Außenring 6 als Lagerringe 5, 6. Das Wälzlager 4 befindet sich beim Montagevorgang auf einem Montagetisch 3. Eine im Ausführungsbeispiel gegebene Außenverzahnung des Außenrings 6 ist mit 7 be zeichnet. Die Wälzkörper, das heißt Kugeln, des Wälzlagers 4 sind mit 8 bezeichnet. A mounting device, generally designated by the reference numeral 1, includes a feed device 2, which is also generally referred to as a mounting head and is used to insert a linear seal 11 into a bearing ring 5, 6 of a rolling bearing. gers 4 to use. In the present case, the roller bearing 4 is a grooved ball bearing with an inner ring 5 and an outer ring 6 as bearing rings 5, 6. The roller bearing 4 is located on an assembly table 3 during the assembly process designated. The rolling bodies, ie balls, of the rolling bearing 4 are denoted by 8 .
Im Innenring 5 befindet sich ebenso wie im Außenring 6 jeweils eine ringförmig umlau fende Nut 9, 10, in welche die Dichtung 11 einzusetzen ist. Die Dichtung 11 umfasst einen Dichtungsfuß 12 und eine Dichtlippe 13, welche nach erfolgter Montage zur An lage an einer Stirnfläche 14, 15 des Außenrings 6 beziehungsweise des Innenrings 5 gelangt. Im Ausführungsbeispiel ist die Dichtung 11 materialeinheitlich aufgebaut. In the inner ring 5 is as well as in the outer ring 6 each have an annular umlau fende groove 9, 10, in which the seal 11 is to be used. The seal 11 includes a seal foot 12 and a sealing lip 13, which after assembly to position on an end face 14, 15 of the outer ring 6 or the inner ring 5 arrives. In the exemplary embodiment, the seal 11 is made of the same material.
Zur korrekten Positionierung des Wälzlagers 4 auf dem Montagetisch 3 ist eine Aufla ge und Spannvorrichtung 16 vorgesehen, die einen Linearaktuator 17 erster Art und zwei Linearaktuatoren 18, 19 zweiter Art umfasst. Die Linearaktuatoren 17, 18, 19 sind durch eine Antriebs- und Synchronisationsvorrichtung 20, welche sich mittig zwi schen den sternförmig angeordneten Linearaktuatoren 17, 18, 19 befindet, mecha nisch miteinander gekoppelt. Den Linearaktuatoren 17, 18, 19, welche allgemein auch als Linearantriebsvorrichtungen bezeichnet werden, sind Rollenanordnungen 21 zu zuordnen, auf denen die Lagerringe 5, 6 in drehbarer Weise aufliegen. Zum gezielten Antrieb eines Lagerrings 5, 6, das heißt entweder des Innenrings 5 oder des Außen rings 6, ist eine Reibschluss-Antriebsvorrichtung 22 vorgesehen, welche verschiedene Reibrollen 23, 24 umfasst. Hierbei ist der Außenring 6 mit Hilfe einer äußeren Reibrol le 23 antreibbar. Innere Reibrollen 24, welche den Antrieb des Innenrings 5 ermögli chen, sind in einem Fall über einen Riementrieb 25 antreibbar. Die übrigen inneren Reibrollen 24 weisen keinen eigenen Antrieb auf. For the correct positioning of the roller bearing 4 on the assembly table 3, a support and clamping device 16 is provided, which comprises a linear actuator 17 of the first type and two linear actuators 18, 19 of the second type. The linear actuators 17, 18, 19 are mechanically coupled to one another by a drive and synchronization device 20, which is located centrally between the linear actuators 17, 18, 19 arranged in a star shape. The linear actuators 17, 18, 19, which are generally also referred to as linear drive devices, are associated with roller assemblies 21 on which the bearing rings 5, 6 rest in a rotatable manner. A frictional drive device 22 is provided for the targeted drive of a bearing ring 5 , 6 , ie either the inner ring 5 or the outer ring 6 , which includes various friction rollers 23 , 24 . In this case, the outer ring 6 can be driven with the aid of an outer friction roll le 23 . Internal friction rollers 24, which allow the inner ring 5 to be driven, can be driven via a belt drive 25 in one case. The remaining inner friction rollers 24 do not have their own drive.
Der Montagekopf 2 ist mit Hilfe eines Schwenkarms 26 positionierbar, der an einem Manipulator-Basisteil 27 gelagert ist. Das Manipulator-Basisteil 27 ist am Montage tisch 3 montiert. An seinem dem Manipulator-Basisteil 27 abgewandten Ende ist der Schwenkarm 26 gelenkig mit einem Manipulator-Zwischenteil 28 verbunden. Auf dem Manipulator-Zwischenteil 28 wiederrum befindet sich eine Flalterungsvorrichtung 29, die den Montagekopf 2 trägt. The mounting head 2 can be positioned with the aid of a swivel arm 26 which is mounted on a manipulator base part 27 . The manipulator base part 27 is mounted on the assembly table 3. At its end remote from the manipulator base part 27 , the swivel arm 26 is connected in an articulated manner to an intermediate part 28 of the manipulator. On the Manipulator intermediate part 28 in turn is a fluttering device 29 which carries the mounting head 2 .
Der Montagekopf 2 umfasst einen Arm 30, der die Form eines mehrfach abgeknickten Metallbandes hat. Ein Endabschnitt 31 , ein Fußabschnitt 32, und ein Zwischenab schnitt 33 des Arms 30 liegen in zueinander parallelen Ebenen, wobei der Zwischen abschnitt 33 den geringsten Abstand zur Nut 9 hat. Am Fußabschnitt 32 des Arms 30 ist ein Winkelprofil 46 befestigt. Mit dem Winkelprofil 46 ist ein Kanal 35 verbunden, durch welchen die strangförmige Dichtung 11 bei der Montage geschoben wird. Ein erster Abschnitt 36 des Kanals 35 verläuft senkrecht zur Nut 9 und ein zweiter Ab schnitt 37 des Kanals 35 in tangential Richtung der Nut 9. Im gekrümmten Über gangsbereich zwischen den Abschnitten 36, 37 befindet sich eine Schmiermittelzufüh rung 40, die das Aufbringen von Öl auf die Oberfläche der strangförmigen Dichtung 11 außerhalb der Nut 9 ermöglicht. The mounting head 2 comprises an arm 30 which has the shape of a metal strip which has been bent several times. An end section 31, a foot section 32, and an intermediate section 33 of the arm 30 lie in mutually parallel planes, with the intermediate section 33 being at the smallest distance from the groove 9. At the foot portion 32 of the arm 30, an angle profile 46 is attached. A channel 35 is connected to the angle profile 46, through which the linear seal 11 is pushed during assembly. A first section 36 of the channel 35 is perpendicular to the groove 9 and a second section 37 from the channel 35 in the tangential direction of the groove 9 on the surface of the string-shaped seal 11 outside the groove 9 allows.
Am Endabschnitt 31 des Arms 30 ist eine Scheibe 38 frei rotierbar gelagert. Die ins gesamt hutförmige Scheibe 38 weist einen Flansch 39 auf, der die Dichtung 11 ge nauer gesagt: den Dichtungsfuß 12 in der vorgesehenen Weise in die Nut 9 drückt. At the end portion 31 of the arm 30, a disk 38 is mounted so as to be freely rotatable. The total hat-shaped disc 38 has a flange 39, the ge the seal 11 to be more precise: the seal base 12 in the intended manner in the groove 9 presses.
Zum Vorschub der Dichtung 11 durch den Kanal 35 ist ein Reibrollenantrieb 41 vorge sehen, der sich am Winkelprofil 46 befindet und einen Elektromotor 42 umfasst. Eine nichtangetriebene Rolle des Reibrollenantriebs 41 ist mit 43 bezeichnet. To advance the seal 11 through the channel 35, a friction roller drive 41 is provided, which is located on the angle section 46 and includes an electric motor 42. A non-driven roller of the friction roller drive 41 is denoted by 43 .
Ferner umfasst der Montagekopf 2 eine ebenfalls am Winkelprofil 46 gehaltene Schneidvorrichtung 44, mit welcher die Dichtung 11 an der passenden Stelle abge schnitten werden kann. Eine Klinge der Schneidvorrichtung 44 ist mit 45 bezeichnet. Mit 47 ist ein Linearaktuator der Schneidvorrichtung 44 bezeichnet. Im Ausführungs beispiel handelt es sich bei dem Linearaktuator 47 um einen pneumatischen Aktuator. Bezuqszeichenliste Montagevorrichtung Zufuhrvorrichtung, Montagekopf Montagetisch Wälzlager Lagerring, Innenring Lagerring, Außenring Verzahnung Wälzkörper Nut im Innenring Nut im Außenring Dichtung Dichtungsfuß Dichtlippe Stirnfläche des Außenrings Stirnfläche des Innenrings Auflage- und Spannvorrichtung Linearaktuator erster Art Linearaktuator zweiter Art Linearaktuator zweiter Art Antriebs- und Synchronisationsvorrichtung Rollenanordnung zur Lagerung des Wälzlagers Reibschluss-Antriebsvorrichtung äußere Reibrolle innere Reibrolle Riementrieb Schwenkarm Manipulator-Basisteil Manipulator-Zwischenteil Halterungsvorrichtung Arm des Montagekopfes Endabschnitt des Arms Fußabschnitt des Arms Zwischenabschnitt des Arms - Kanal erster Abschnitt des Kanals zweiter Abschnitt des Kanals Scheibe Flansch Schmiermittelzuführung Reibrollenantrieb Elektromotor nicht angetriebene Rolle Schneidvorrichtung Klinge Winkelprofil Aktuator der Schneidvorrichtung Furthermore, the mounting head 2 includes a cutting device 44, which is also held on the angle profile 46 and with which the seal 11 can be cut off at the appropriate point. A blade of the cutting device 44 is denoted by 45 . A linear actuator of the cutting device 44 is denoted by 47 . In the exemplary embodiment, the linear actuator 47 is a pneumatic actuator. List of reference symbols Assembly device Feed device, assembly head Assembly table Roller bearing Bearing ring, inner ring Bearing ring, outer ring Gearing Rolling element Groove in the inner ring Groove in the outer ring Seal Sealing foot Sealing lip Face of the outer ring Face of the inner ring Support and clamping device Linear actuator of the first type Linear actuator of the second type Linear actuator of the second type Drive and synchronization device Roller arrangement for storage of the roller bearing Friction drive device Outer friction roller Inner friction roller Belt drive Swivel arm Manipulator base part Manipulator intermediate part Mounting device arm of the mounting head End section of arm Foot section of arm Intermediate section of arm - channel First section of channel Second section of channel Disc Flange Lubricant feed Friction roller drive Electric motor Idle roller Cutter Blade Angular profile Cutter actuator

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Vorrichtung zur Montage einer Dichtung (11 ) an einem Lagerring (5, 6) eines einen Innenring (5) und einen Außenring (6) aufweisenden Wälzlagers (4), um fassend First device for mounting a seal (11) on a bearing ring (5, 6) of an inner ring (5) and an outer ring (6) having roller bearing (4), summed up
- einen Montagetisch (3), welcher dazu ausgebildet ist, einen der Lagerringe (5, 6) bei gleichzeitiger Rotation des anderen Lagerrings (6, 5) zu fixieren,- an assembly table (3), which is designed to fix one of the bearing rings (5, 6) while rotating the other bearing ring (6, 5),
- eine Zufuhrvorrichtung (2), welche dazu ausgebildet ist, eine strangförmige Dichtung (11) in einem kontinuierlichen Prozess in eine im rotierenden La gerring (5, 6) befindliche Nut (9, 10) einzudrücken. - A feed device (2) which is designed to press a strand-shaped seal (11) in a continuous process into a rotating La gerring (5, 6) groove (9, 10).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine rotierbar an einem schwenkbaren Arm (30) gelagerte Scheibe (38) zum Einführen der strangför migen Dichtung (11 ) in die Nut (5, 6). 2. Device according to claim 1, characterized by a rotatably mounted on a pivotable arm (30) disc (38) for inserting the strangför-shaped seal (11) into the groove (5, 6).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierbare Scheibe (38) eine Hutform beschreibt. 3. Device according to claim 2, characterized in that the rotatable disc (38) describes a hat shape.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen am Arm (30) befestigten Kanal (35) zur Durchleitung der strangförmigen Dichtung (11). 4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a channel (35) attached to the arm (30) for the passage of the strand-shaped seal (11).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine in den Kanal (35) mündende Schmiermittelzuführung (40). 5. The device according to claim 4, characterized by a lubricant feed (40) opening into the channel (35).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch einen am Arm (30) befestigten, zum Vorschieben der strangförmigen Dichtung (11) ausgebildeten Reibrollenantrieb (41). 6. Device according to one of Claims 2 to 5, characterized by a friction roller drive (41) which is fastened to the arm (30) and is designed to advance the linear seal (11).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch eine am Arm (30) befestigte Schneidvorrichtung (44) zum Abtrennen der strangför migen Dichtung (11). 7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized by an arm (30) attached cutting device (44) for separating the strangför-shaped seal (11).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl zur Positionierung des Wälzlagers (4) auf dem Montagetisch (3) aus gebildeter Linearantriebsvorrichtungen (17, 18, 19). 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by a plurality of positioning of the roller bearing (4) on the assembly table (3) formed from linear drive devices (17, 18, 19).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine zum Antrieb des rotierenden Lagerrings (5, 6) vorgesehene Reibschluss- Antriebsvorrichtung (22). 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized by a for driving the rotating bearing ring (5, 6) provided for frictional drive device (22).
10. Verfahren zur Montage einer strangförmigen Dichtung (11) an einem Lagerring (5, 6) eines einen Innenring (5) und einen Außenring (6) aufweisenden Wälzla gers (4), wobei die Dichtung (11) bei feststehendem ersten Lagerring (5, 6) und gleichzeitig rotierendem zweiten Lagerring (6, 5) kontinuierlich mit Hilfe einer rotierenden Scheibe (38), deren Rotationsachse senkrecht zur Mittelachse der Lagerringe (5, 6) ausgerichtet ist, in eine Nut (9, 10), welche in dem rotierenden Lagerring (6, 5) ausgebildet ist, eingedrückt wird. 10. Method for mounting a linear seal (11) on a bearing ring (5, 6) of a rolling bearing (4) having an inner ring (5) and an outer ring (6), the seal (11) being fixed when the first bearing ring (5 , 6) and simultaneously rotating second bearing ring (6, 5) continuously with the aid of a rotating disc (38), the axis of rotation of which is aligned perpendicularly to the central axis of the bearing rings (5, 6), into a groove (9, 10) which is in the rotating bearing ring (6, 5) is formed, is pressed.
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