WO2022103078A1 - 고무골무 및 그 제조방법 - Google Patents

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WO2022103078A1
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thimble
reinforcing ring
mold
manufacturing
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김재봉
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel

Definitions

  • the present invention relates to a rubber thimble having a new structure to prevent a user from feeling a sense of pressure by a reinforcing ring formed on the upper periphery.
  • the rubber thimble body 10 is formed in a tubular shape with an open upper end and a closed lower end, extending in the vertical direction, and formed around the upper end of the thimble body 10. Consists of a reinforcing ring (20).
  • the lower end of the thimble body 10 is configured in a hemispherical shape protruding round to the lower side.
  • a cylindrical mold 30 extending in the vertical direction is dipped in the rubber liquid 31 to form the rubber liquid 31 on the periphery of the mold 30 .
  • Apply a little longer than the length of the thimble body 10 and when the rubber liquid 31 is properly semi-dried, as shown in FIG. 4, the upper end of the applied rubber liquid 31 is rolled downward and the reinforcement ring ( After forming 20), the rubber thimble is dried using a dryer to complete the rubber thimble, and the finished rubber thimble is peeled from the mold 30, thereby completing the manufacture of the rubber thimble.
  • the reinforcing ring 20 is rolled downward so that the thimble body 10 of the rubber thimble is wound around the periphery of the reinforcing ring 20, and the rubber thimble It is common to smoothly peel from the mold 30 .
  • the rubber thimble is configured to be slightly smaller than the size of a general user's finger, and when the rubber thimble is inserted into the finger, the thimble body 10 is configured to be in close contact with the user's finger.
  • the present invention for achieving the above object is a thimble body 10 extending in the vertical direction and having an open upper end and a closed lower end in a tubular shape, and a reinforcing ring 20 formed around the upper end of the thimble body 10 ), in the rubber thimble comprising a, the outer peripheral surface of the reinforcing ring 20 is provided with a rubber thimble, characterized in that the weak portion 21 is concavely formed.
  • the rubber thimble is obtained by dipping a cylindrical mold 30 extending in the vertical direction in the hard rubber solution 33, drying it, and then dipping it again in the soft rubber solution 35, When the soft rubber liquid 35 is properly semi-dried, the upper end of the applied soft rubber liquid 35 is rolled downward to form the reinforcing ring 20, and then dried using a dryer, and the hard rubber liquid ( 33)
  • a method for manufacturing a rubber thimble characterized in that the dipping height is formed to be 30 to 90% of the height of the thimble body (10).
  • a non-adhesive coating is applied to the protrusion 35 and/or coating at the position where the perforated line 11, the discharge hole 12, and the weak part 21 are formed on the outside of the mold 30.
  • the user can faithfully perform the basic function of holding the reinforcing ring 20 and inserting the rubber thimble into the finger or removing the rubber thimble inserted into the finger, while the reinforcing ring ( A plurality of weak parts 21 are formed in 20) so that the elasticity and strength of the reinforcement ring 20 are lowered, so that the reinforcement ring 20 strongly presses the user's finger to prevent the user from feeling numbness or pain in the finger
  • FIG. 2 is a plan view showing a conventional rubber thimble
  • 3 and 4 are reference views showing a conventional method of manufacturing a rubber thimble
  • FIG. 6 is a plan view showing a rubber thimble according to the present invention.
  • 10 to 12 are reference views showing a modified example of the manufacturing method of the rubber thimble according to the present invention.
  • FIG. 13 is a front view showing a second embodiment of a rubber thimble according to the present invention.
  • the weak part 21 is composed of a plurality, and is formed to be spaced apart from each other at a predetermined distance on the outer circumferential surface of the reinforcing ring 20. The elasticity and strength of the ring 20 are lowered.
  • the weak portion 21 is formed by rolling the upper end of the rubber liquid 31 to form the reinforcing ring 20 and before heating the rubber liquid 31 with a dryer, as shown in FIG. 7 . 9, it is formed by pressing the outer peripheral surface of the reinforcing ring 20 using a molding member 40.
  • the rubber thimble constructed in this way is provided with a reinforcing ring 20 on the upper side of the thimble body 10, so that the rubber thimble can be easily taken out from the mold 30 when manufacturing the rubber thimble, and at the same time, a very thinly manufactured thimble.
  • the mold 30 in the state in which the peeling material 50 is raised, the mold 30 is dipped in the rubber liquid 31 so that the rubber liquid 31 is applied to the periphery of the mold 30 .
  • the lifting driving means 53 is controlled to lower the skin stripping member 50 .
  • the method of forming the weak portion 31 in the reinforcing ring 30 may be variously changed.
  • 13 to 15 show another embodiment according to the present invention, wherein the weak portion 21 is concavely formed only in one place of the outer circumferential surface of the reinforcing ring 20 .
  • a perforated line 11 is formed in the upper periphery of the thimble body 10 .
  • the perforated line 11 is configured by forming a plurality of slits penetrating the inner and outer surfaces of the thimble body 10 in a line on the upper periphery of the thimble body 10 so as to be close to the lower side of the reinforcing ring 20 .
  • the rubber thimble constructed in this way is reinforced by the weak portion 21 when the user holds one side of the reinforcing ring 20 with his hand and strongly pulls it outward as shown in FIG. At the same time as one side of the ring 20 is cut, the perforation line 11 is cut, and the reinforcing ring 20 is separated from the thimble body 10 .
  • the reinforcing ring 20 can be simply cut and removed without a separate tool, thereby more effectively preventing pain in the finger by the reinforcing ring 20 .
  • a plurality of the discharge holes 12 are formed to be spaced apart from each other at regular intervals along the longitudinal direction of the thimble body 10 .
  • FIGS. 18 and 19 show a fourth embodiment according to the present invention, which has the same shape as a general rubber thimble, but the inside of the thimble body 10 is made of hard rubber 32, and the outside is made of soft rubber 34 make up
  • the perforation line 11 may be further configured in the upper periphery of the thimble body 10. In this case, even if the reinforcing ring 20 is removed, it is possible to secure sufficient wearability due to the hard rubber.
  • the 20 is a view showing the protrusion 35 constituted in the mold 30 according to the present invention, and the perforated line 11, the discharge hole 12, and the weak part 21, which are the features of the present invention on the outside of the mold 30, are
  • the protrusion 35 coated with a non-stick coating may be further formed at the configured position.
  • the manufacturing process of the thimble body 10 including the main configuration of each embodiment can be further simplified, so that the production efficiency can be increased, and in the present invention
  • the present invention is not limited thereto, and may include a variety of known shapes.
  • the rubber thimble is made by dipping the cylindrical mold 30 extending in the vertical direction into the rubber liquid 31 so that the rubber liquid 31 is applied to the periphery of the mold 30, and the rubber liquid 31 is appropriately half After drying, the upper end of the applied rubber solution 31 is rolled downward to form the reinforcement ring 20, and then dried using a dryer (method S1), or the mold 30 is dried with a hard rubber solution 33 ), dipping it in the soft rubber solution 35 again after drying it, and when the soft rubber solution 35 is properly semi-dried, the upper end of the applied soft rubber solution 35 is rolled downward and the reinforcing ring 20 ), it can be prepared by drying using a dryer (S2 method).
  • the rubber thimble may have one or more weak portions 31 formed therein, and may further include a perforation line 11 through which the reinforcing ring 20 can be cut and a discharge hole 12 .
  • the weak part 31 In the chemical formation method of the weak part 31, at least one of a protrusion 35 coated with a non-adhesive coating and a coating part 36 with a non-stick coating at the position where the weak part 21 is formed on the outside of the mold 30
  • the rubber liquid 31, the hard rubber liquid 33, and the soft rubber liquid 35 do not adhere to the protrusion 35 and the coating part 36, so that the weak part (31) can be formed.
  • the protrusion 35 may further include a coating part 36 .

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Abstract

본 발명은 상단 둘레부에 형성된 보강링에 의해 사용자가 압박감을 느끼는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 구조의 고무골무에 관한 것이다. 본 발명에 따른 고무골무는 골무본체(10)의 상측에 보강링(20)이 구비되어, 고무골무를 제조할 때 고무골무를 금형(30)으로부터 손쉽게 꺼낼 수 있도록 함과 동시에, 매우 얇게 제조되는 골무본체(10)의 상단이 쉽게 찢어지지 않도록 하고, 사용자가 보강링(20)을 잡고 고무골무를 손가락에 끼우거나 손가락에 끼워진 고무골무를 빼내는 기본적인 기능을 충실히 수행할 수 있으면서, 상기 보강링(20)에 다수개의 취약부(21)가 형성되어 보강링(20)이 탄성과 강도가 낮아지게 됨으로, 보강링(20)이 사용자의 손가락을 강하게 가압하여 사용자가 손가락에 저림이나 통증을 느끼는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Description

고무골무 및 그 제조방법
본 발명은 상단 둘레부에 형성된 보강링에 의해 사용자가 압박감을 느끼는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 구조의 고무골무에 관한 것이다.
일반적으로, 정밀한 전자제품을 제조하는 작업자의 경우, 정전기에 의해 전자제품이 손상되거나, 손에 묻은 땀이나 분비물이 제품에 묻게 되는 것을 방지함과 동시에 사용자의 손을 보호하기 위해, 고무골무를 손가락에 끼운 상태에서 작업을 하고 있다.
이러한 고무골무는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 상하방향으로 연장되며 상단은 개방되고 하단은 밀폐된 관체 형상으로 구성된 골무본체(10)와, 상기 골무본체(10)의 상단 둘레에 형성된 보강링(20)으로 구성된다.
이때, 상기 골무본체(10)의 하단은 하측으로 라운드지게 돌출된 반구형으로 구성된다.
그리고, 상기 보강링(20)은 원형의 단면형상을 갖도록 구성된다.
이러한 고무골무를 제조할 때는, 도 3에 도시한 바와 같이, 상하방향으로 연장된 원통형의 금형(30)을 고무액(31)에 디핑하여 금형(30)의 둘레부에 고무액(31)이 골무본체(10)의 길이보다 조금 더 길게 도포되도록 하고, 고무액(31)이 적절히 반건조되면 도 4에 도시한 바와 같이, 도포된 고무액(31)의 상단을 하측으로 말아 상기 보강링(20)을 형성한 후, 건조기를 이용하여 건조시켜 고무골무를 완성하고, 완성된 고무골무를 금형(30)에서 박리함으로써, 고무골무의 제조를 완료할 수 있다.
한편, 상기 고무골무를 금형(30)에서 박리할 때는 상기 보강링(20) 부분을 하측으로 굴려, 고무골무의 골무본체(10)가 보강링(20)의 둘레부에 감기도록 하여, 고무골무가 금형(30)에서 원활히 박리되도록 하는 것이 일반적이다.
그리고, 이러한 고무골무는 일반적인 사용자의 손가락의 크기에 비해 조금 작게 구성되어, 상기 고무골무를 손가락에 끼우면, 골무본체(10)가 사용자의 손가락에 밀착되도록 구성된다.
이때, 상기 보강링(20)은 상기 골무본체(10)의 상단의 강도를 보강함으로써, 고무골무를 제조할 때 고무골무를 금형(30)으로부터 손쉽게 꺼낼 수 있도록 함과 동시에, 매우 얇게 제조되는 골무본체(10)의 상단이 쉽게 찢어지지 않도록 하고, 사용자가 상기 보강링(20)을 이용하여 고무골무를 손가락에 끼우거나 손가락에 끼워진 고무골무를 뺄 수 있도록 한다.
그런데, 이러한 보강링(20)은 골무본체(10)에 의해 탄성과 강도가 높아서, 고무골무를 손가락에 끼우면 상기 보강링(20)이 손가락의 둘레부를 강하게 가압하게 되며, 이에 따라 사용자가 손가락 저림이나 통증을 느끼게 되는 문제점이 발생되었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상단 둘레부에 형성된 보강링에 의해 사용자가 압박감을 느끼는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 구조의 고무골무를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상하방향으로 연장되며 상단은 개방되고 하단은 밀폐된 관체 형상으로 구성된 골무본체(10)와, 상기 골무본체(10)의 상단 둘레에 형성된 보강링(20)을 포함하는 고무골무에 있어서, 상기 보강링(20)의 외측 둘레면에는 취약부(21)가 오목하게 형성된 것을 특징으로 하는 고무골무가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 취약부(21)는 복수개로 구성되어 상기 보강링(20)의 외측 둘레면에 상호 이격되도록 형성된 것을 특징으로 하는 고무골무가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 골무본체(10)의 상단 둘레부에는 절취선(11)이 형성되어, 보강링(20)을 당기면 상기 취약부(21)와 절취선(11)에 의해 보강링(20)이 골무본체(10)로부터 분리되어 보강링(20)을 제거할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 고무골무가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 골무본체(10)에는 배출공(12)이 내외측면을 관통하도록 형성된 것을 특징으로 하는 고무골무가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 고무골무는 상하방향으로 연장된 원통형의 금형(30)을 고무액(31)에 디핑하여 금형(30)의 둘레부에 고무액(31)이 도포되도록 하고, 고무액(31)이 적절히 반건조되면 도포된 고무액(31)의 상단을 하측으로 말아 상기 보강링(20)을 형성한 후, 건조기를 이용하여 건조시켜 제조되며, 상기 취약부(21)는 상기 고무액(31)의 상단을 말아 보강링(20)을 형성한 후 성형부재(40)를 이용하여 보강링(20)의 외측 둘레면을 가압하여 형성되는 것을 특징으로 하는 고무골무의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 고무골무는 상하방향으로 연장된 원통형의 금형(30)을 고무액(31)에 디핑하여 금형(30)의 둘레부에 고무액(31)이 도포되도록 하고, 고무액(31)이 적절히 반건조되면, 상기 금형(30)에 구비된 탈피부재(50)를 이용하여 보강링(20)을 형성함과 동시에, 보강링(20)의 둘레부에 상기 취약부(31)를 형성하여 제조되며, 상기 탈피부재(50)는 상기 금형(30)의 외측에 승강가능하게 결합된 승강링(51)과, 상기 승강링(51)에서 하측으로 연장된 복수개의 연장바(52)로 구성되며, 승강구동수단(53)에 의해 승강되는 것을 특징으로 하는 고무골무의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 고무골무는 상하방향으로 연장된 원통형의 금형(30)을 경질 고무액(33)에 디핑하고, 이를 건조시킨 후 연질 고무액(35)에 다시 디핑하여, 연질 고무액(35)이 적절히 반건조되면 도포된 연질 고무액(35)의 상단을 하측으로 말아 상기 보강링(20)을 형성한 후, 건조기를 이용하여 건조시켜 제조되며, 상기 경질 고무액(33) 디핑 높이는 골무본체(10) 높이의 30 내지 90%로 형성되는 것을 특징으로 하는 고무골무의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 금형(30)의 외측에 절취선(11), 배출공(12), 취약부(21)가 구성되는 위치에는 비점착성 코팅을 한 돌기부(35) 및/또는 코팅부(36)가 더 형성되어 고무골무 제조시 다양한 형태의 특징부를 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 고무골무의 제조방법이 제공된다.
본 발명에 따른 고무골무는 골무본체(10)의 상측에 보강링(20)이 구비되어, 고무골무를 제조할 때 고무골무를 금형(30)으로부터 손쉽게 꺼낼 수 있도록 함과 동시에, 매우 얇게 제조되는 골무본체(10)의 상단이 쉽게 찢어지지 않도록 하고, 사용자가 보강링(20)을 잡고 고무골무를 손가락에 끼우거나 손가락에 끼워진 고무골무를 빼내는 기본적인 기능을 충실히 수행할 수 있으면서, 상기 보강링(20)에 다수개의 취약부(21)가 형성되어 보강링(20)이 탄성과 강도가 낮아지게 됨으로, 보강링(20)이 사용자의 손가락을 강하게 가압하여 사용자가 손가락에 저림이나 통증을 느끼는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 고무골무를 도시한 측단면도,
도 2는 종래의 고무골무를 도시한 평면도,
도 3 및 도 4는 종래의 고무골무의 제조방법을 도시한 참고도,
도 5는 본 발명에 따른 고무골무를 도시한 측단면도,
도 6은 본 발명에 따른 고무골무를 도시한 평면도,
도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 고무골무의 제조방법을 도시한 참고도,
도 10 내지 도 12는 본 발명에 따른 고무골무의 제조방법의 변형예를 도시한 참고도,
도 13은 본 발명에 따른 고무골무의 제2 실시예를 도시한 정면도,
도 14는 본 발명에 따른 고무골무의 제2 실시예를 도시한 평면도,
도 15는 본 발명에 따른 고무골무의 제2 실시예의 작용을 도시한 정면도,
도 16은 본 발명에 따른 고무골무의 제3 실시예를 도시한 정면도,
도 17은 본 발명에 따른 고무골무의 제3 실시예를 도시한 측단면도,
도 18은 본 발명에 따른 고무골무의 제4 실시예를 도시한 정면도,
도 19는 본 발명에 따른 고무골무의 제4 실시예를 도시한 측단면도,
도 20은 본 발명에 따른 돌기부의 실시예들을 도시한 정면도 및 단면도이다.
도 21은 본 발명에 따른 코팅부의 실시예들을 도시한 정면도이다.
[부호의 설명]
10. 골무본체 20. 보강링
20'. 보강링 형성위치 21. 취약부
21'. 취약부 형성위치 30. 금형
40. 성형부재
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 고무골무를 도시한 것으로, 상하방향으로 연장되며 상단은 개방되고 하단은 밀폐된 관체 형상으로 구성된 골무본체(10)와, 상기 골무본체(10)의 상단 둘레에 형성된 보강링(20)으로 구성된 것은 종래와 동일하다.
따라서, 상하방향으로 연장된 원통형의 금형(30)을 고무액(31)에 디핑하여 금형(30)의 둘레부에 고무액(31)이 골무본체(10)의 길이보다 조금 더 길게 도포되도록 하고, 고무액(31)이 적절히 반건조되면 도포된 고무액(31)의 상단을 하측으로 말아 상기 보강링(20)을 형성한 후, 건조기를 이용하여 건조시켜 고무골무를 완성하고, 완성된 고무골무를 금형(30)에서 박리함으로써, 고무골무의 제조를 완료할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따르면, 상기 보강링(20)의 외측 둘레면에는 취약부(21)가 오목하게 형성된다.
상기 취약부(21)는 복수개로 구성되어, 상기 보강링(20)의 외측 둘레면에 상호 일정간격 이격되도록 형성되는 것으로, 상기 취약부(21)가 형성된 부위에는 보강링(20)의 두께가 얇아져 보강링(20)의 탄성과 강도가 낮아지게 된다.
이때, 상기 취약부(21)는 고무골무를 제조하는 과정중에, 상기 고무액(31)의 상단을 말아 보강링(20)을 형성한 후, 고무액(31)을 건조기로 가열하기 전에, 도 7 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 성형부재(40)를 이용하여 보강링(20)의 외측 둘레면을 가압하여 형성된다.
이를 위해, 상기 금형(30)은 둘레면에 측방향으로 회전되도록 구성되고, 상기 성형부재(40)는 상기 취약부(21)의 형상에 대응되는 성형돌부(41)가 둘레면에 일정간격 이격되도록 형성된 원봉형상으로 구성되어 상기 금형(30)과 반대방향으로 회전되도록 구성되어, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 성형돌부(41)가 상기 보강링(20)의 둘레면을 가압하도록 성형부재(40)를 배치한 상태에서, 도 9에 도시한 바와 같이, 금형(30)과 성형부재(40)를 상호 반대방향으로 회전시키면, 보강링(20)의 둘레면에 일정간격으로 이격되도록 취약부(21)가 형성된다.
이와 같이 구성된 고무골무는 골무본체(10)의 상측에 보강링(20)이 구비되어, 고무골무를 제조할 때 고무골무를 금형(30)으로부터 손쉽게 꺼낼 수 있도록 함과 동시에, 매우 얇게 제조되는 골무본체(10)의 상단이 쉽게 찢어지지 않도록 하고, 사용자가 보강링(20)을 잡고 고무골무를 손가락에 끼우거나 손가락에 끼워진 고무골무를 빼내는 기본적인 기능을 충실히 수행할 수 있으면서, 상기 보강링(20)에 다수개의 취약부(21)가 형성되어 보강링(20)이 탄성과 강도가 낮아지게 됨으로, 보강링(20)이 사용자의 손가락을 강하게 가압하여 사용자가 손가락에 저림이나 통증을 느끼는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 실시예의 경우, 상기 취약부(21)는 고무골무를 제조하는 과정중에, 상기 고무액(31)의 상단을 말아 보강링(20)을 형성한 후, 성형부재(40)를 이용하여 보강링(20)의 외측 둘레면을 가압하여 형성되는 것을 예시하였으나, 도 10 내지 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 보강링(20)을 형성하는 탈피부재(50)를 이용하여 보강링(20)을 형성함과 동시에, 보강링(20)의 둘레부에 상기 취약부(31)를 형성하는 것도 가능하다.
이를 자세히 설명하면, 상기 탈피부재(50)는 상기 금형(30)의 외측에 승강가능하게 결합된 승강링(51)과, 상기 승강링(51)에서 하측으로 연장된 복수개의 연장바(52)로 구성되는 것으로, 승강구동수단(53)에 의해 승강된다.
이때, 상기 연장바(52)는 탄성이 있는 재질로 구성된 것으로, 도 11에 도시한 바와 같이, 8개로 구성되어, 상기 승강링(51)에 일정한 간격으로 이격되도록 구비되며, 각각의 연장바(52)의 내측면, 즉, 상기 금형(30)을 향하는 쪽 면은 상기 취약부(31)의 형태에 대응되도록 구성된다.
상기 승강구동수단(53)은 상기 금형(30)에 구비되며 상기 탈피부재(50)의 승강링(51)에 연결되어 신축에 따라 탈피부재(50)를 승강시키는 실린더기구를 이용한다.
따라서, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 탈피부재(50)가 상승된 상태에서, 상기 금형(30)을 고무액(31)에 디핑하여 금형(30)의 둘레부에 고무액(31)이 도포되도록 하고, 고무액(31)이 적절히 반건조되면 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 승강구동수단(53)을 제어하여 상기 탈피부재(50)를 하강시킨다.
이때, 상기 연장바(52)가 고무액(31)의 상단을 하측으로 밀어 고무액(31)의 상단이 링형태로 말리면서 보강링(20)을 형성함과 동시에, 상기 연장바(52)의 내측면이 상기 보강링(20)의 외측면을 내측으로 가압하여 상기 취약부(31)를 형성하게 된다.
이와 같이, 상기 보강링(30)에 취약부(31)를 형성하는 방법은 다양하게 변경될 수 있다.
도 13 내지 도 15는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 취약부(21)는 상기 보강링(20)의 외측 둘레면의 1개소에만 오목하게 형성된다.
그리고, 상기 골무본체(10)의 상단 둘레부에는 절취선(11)이 형성된다.
상기 절취선(11)은 상기 보강링(20)의 하측에 근접되도록 골무본체(10)의 상단 둘레부에 골무본체(10)의 내외측면을 관통하는 다수개의 슬릿을 일렬로 형성하여 구성된다.
이와 같이 구성된 고무골무는 사용자가 고무골무를 손가락에 끼운 상태에서, 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 보강링(20)의 일측을 손으로 잡고 외측으로 강하게 당기면, 상기 취약부(21)에 의해 보강링(20)의 일측이 절단됨과 동시에, 절취선(11)이 절취되어 보강링(20)이 골무본체(10)로부터 분리된다.
따라서, 사용자는 상기 고무골무를 손가락에 끼운 후, 보강링(20)을 별도의 도구 없이 간단하게 잘라내어 제거할 수 있음으로, 보강링(20)에 의해 손가락에 통증이 발생되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 상기 취약부(21)는 1개만 형성된 것을 예시하였으나, 상기 취약부(21)는 복수개가 형성되어, 사용자가 보강링(20)의 일부만 선택적으로 때어내어 제거할 수 있도록 구성될 수 있다.
도 16 및 도 17은 본 발명에 따른 제3 실시예를 도시한 것으로, 상기 보강링(20)에는 복수개의 취약부(21)가 형성되어, 보강링(20)에 의해 손가락에 통증이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 된 것은 전술한 제1 실시예와 동일하다.
그리고, 상기 골무본체(10)에는 배출공(12)이 내외측면을 관통하도록 형성된다.
상기 배출공(12)은 복수개가 상기 골무본체(10)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되도록 형성된다.
이와 같이 구성된 고무골무는 사용자가 고무골무를 손가락에 끼운 상태에서, 사용자의 손가락에서 발생되는 땀이 날 경우, 땀이 배출공(12)을 통해 외부로 배출되어, 고무골무의 내측이 건조한 상태를 유지하도록 한다.
따라서, 사용자가 손가락에 고무골무를 끼운 상태에서, 고무골무의 내부에 땀이 차서, 고무골무 내부가 비위생적으로 되는 것을 방지하고, 고무골무의 내부를 쾌적하게 유지할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 상기 보강링(20)에는 복수개의 취약부(21)가 형성된 것을 예시하였으나, 전술한 제2 실시예와 같이, 상기 취약부(21)는 상기 보강링(20)의 외측 둘레면의 1개소에만 오목하게 형성되고, 상기 골무본체(10)의 상단 둘레부에는 절취선(11)이 형성될 수 있다.
도 18 및 19는 본 발명에 따른 제4 실시예를 도시한 것으로, 일반적인 고무골무와 동일한 형태이나 골무본체(10)의 내부를 경질 고무(32)로 구성하고, 외부를 연질 고무(34)로 구성한다.
이를 위해, 도 18(a)와 같이, 상기 금형(30)을 경질 고무액(33)에 디핑하고, 이를 건조시킨 후, 도 18(b)와 같이, 연질 고무액(35)에 다시 디핑하여, 금형(30)의 둘레부에 경질 고무(33)가 도포되고, 경질 고무(32)의 둘레부에 연질 고무(34)가 도포될 수 있도록 한다.
상기 금형(30)의 경질 고무액(33) 디핑 높이는 제한이 없으나 금형(30)이 경질 고무액(33)에 깊게 디핑될 경우, 보강링(20)의 두께 증가에 따라 손가락에 가해지는 압박감 증가 및 골무본체(10)의 경도 증가로 끼우고, 빼기 어려워진다.
또한, 상기 경질 고무(32)는 고무골무를 손가락에 안정적으로 착용시키기 위한 목적도 포함하므로, 금형(30)의 경질 고무액(33) 디핑 높이는 골무본체(10) 높이의 30 내지 90%로 형성될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 제4 실시예에 따라, 고무골무를 착용시 안정성 증대와 보강링(20)으로부터 압박감을 완화시킬 수 있으며, 이와 함께, 골무본체(10)의 상단 둘레부에 절취선(11)을 더 구성할 경우 보강링(20)이 제거되어도 경질 고무로 인한 충분한 착용성을 확보할 수 있게 된다.
도 20은 본 발명에 따른 금형(30)에 구성되는 돌기부(35)를 도시한 것으로, 금형(30) 외측의 본 발명의 특징부인 절취선(11), 배출공(12), 취약부(21)가 구성되는 위치에 비점착성 코팅을 한 돌기부(35)가 더 형성될 수 있도록 한다.
또는, 도 21과 같이 비점착성 코팅을 한 코팅부(36)을 형성하여 돌기부와 동일한 효과를 발생시킬 수 있으며, 돌기부(35)에 코팅부(36)를 더 형성할 수 있고, 상기 비첨작성 코팅은 일반적으로 널리 알려진 불소 수지를 이용한 테프론 코팅을 의미하되, 이외 당업계에서 알려진 비점착성 코팅 방법을 모두 포함한다.
상기 금형(30)에 형성되는 돌기부(35) 및 코팅부(36)에 따라 각 실시예의 주요 구성을 포함한 골무본체(10)의 제조 공정이 더 단순화되어 생산 효율이 증가될 수 있으며, 본 발명에서는 절취선(11), 배출공(12), 취약부(21)만을 언급하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 기 공지된 다양한 형태를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 고무골무의 제조방법을 기술한다.
상기 고무골무는 상하방향으로 연장된 원통형의 금형(30)을 고무액(31)에 디핑하여 금형(30)의 둘레부에 고무액(31)이 도포되도록 하고, 고무액(31)이 적절히 반건조되면 도포된 고무액(31)의 상단을 하측으로 말아 상기 보강링(20)을 형성한 후, 건조기를 이용하여 건조시켜 제조(S1 방법)되거나, 상기 금형(30)을 경질 고무액(33)에 디핑하고, 이를 건조시킨 후 연질 고무액(35)에 다시 디핑하여, 연질 고무액(35)이 적절히 반건조되면 도포된 연질 고무액(35)의 상단을 하측으로 말아 상기 보강링(20)을 형성한 후, 건조기를 이용하여 건조시켜 제조(S2 방법)될 수 있다.
상기 고무골무는 하나 이상의 취약부(31)가 형성되며, 보강링(20)을 절취할 수 있는 절취선(11) 및 배출공(12)이 더 구성될 수 있다.
상기 취약부(31)의 물리적 형성 방법은 S1 및 S2 방법에 따라, 보강링(20)을 형성한 후 성형부재(40)를 이용하여 보강링(20)의 외측 둘레면을 가압하는 방법 및 상기 금형(30)의 외측에 승강가능하게 결합된 승강링(51)과 상기 승강링(51)에서 하측으로 연장된 복수개의 연장바(52)로 구성되며, 승강구동수단(53)에 의해 승강되는 탈피부재(50)를 이용하여 보강링(20)과 취약부(21)가 같이 형성될 수 있다.
상기 취약부(31)의 화학적 형성 방법은, 상기 금형(30) 외측의 취약부(21)가 구성되는 위치에 비점착성 코팅을 한 돌기부(35) 및 비점착성 코팅을 한 코팅부(36) 중 하나 이상을 구성하여, S1 및 S2 방법에 따라 고무골무 제조시, 고무액(31), 경질 고무액(33) 및 연질 고무액(35)이 돌기부(35) 및 코팅부(36)에 점착되지 않아 취약부(31)가 형성될 수 있다. 아울러, 돌기부(35)는 코팅부(36)를 더 포함할 수 있다.
상기 절취선(11) 및 배출공(12)의 물리적 형성 방법은 당업계에서 널리 알려진 천공, 절단 방법 등을 활용하여 형성될 수 있으며, 절취선(11) 및 배출공(12)의 화학적 형성 방법은 취약부(31)의 화학적 형성 방법과 동일하다.

Claims (11)

  1. 상하방향으로 연장되며 상단은 개방되고 하단은 밀폐된 관체 형상으로 구성된 골무본체(10)와,
    상기 골무본체(10)의 상단 둘레에 형성된 보강링(20)을 포함하는 고무골무에 있어서,
    상기 보강링(20)의 외측 둘레면에는 취약부(21)가 형성된 것을 특징으로 하는 고무골무.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 취약부(21)는 하나 이상으로 구성되어 상기 보강링(20)의 외측 둘레면에 상호 이격되도록 형성된 것을 특징으로 하는 고무골무.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 골무본체(10)의 상단 둘레부에는 절취선(11)이 형성되어,
    보강링(20)을 당기면 상기 취약부(21)와 절취선(11)에 의해 보강링(20)이 골무본체(10)로부터 분리되어 보강링(20)을 제거할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 고무골무.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 골무본체(10)에는 배출공(12)이 내외측면을 관통하도록 형성된 것을 특징으로 하는 고무골무.
  5. 제 1 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금형(30)의 외측에 절취선(11), 배출공(12), 취약부(21)가 구성되는 위치에는 비점착성 코팅을 한 돌기부(35)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 고무골무.
  6. 제 1 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금형(30)의 외측 및 돌기부에 비점착성 코팅을 한 코팅부(36)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 고무골무.
  7. 제1항에 따른 고무골무의 제조방법에 있어서,
    상기 고무골무는 상하방향으로 연장된 원통형의 금형(30)을 고무액(31)에 디핑하여 금형(30)의 둘레부에 고무액(31)이 도포되도록 하고, 고무액(31)이 적절히 반건조되면 도포된 고무액(31)의 상단을 하측으로 말아 상기 보강링(20)을 형성한 후, 건조기를 이용하여 건조시켜 제조되며,
    상기 취약부(21)는 상기 고무액(31)의 상단을 말아 보강링(20)을 형성한 후 성형부재(40)를 이용하여 보강링(20)의 외측 둘레면을 가압하여 형성되는 것을 특징으로 하는 고무골무 제조방법.
  8. 제1항에 따른 고무골무의 제조방법에 있어서,
    상기 고무골무는 상하방향으로 연장된 원통형의 금형(30)을 고무액(31)에 디핑하여 금형(30)의 둘레부에 고무액(31)이 도포되도록 하고, 고무액(31)이 적절히 반건조되면, 상기 금형(30)에 구비된 탈피부재(50)를 이용하여 보강링(20)을 형성함과 동시에, 보강링(20)의 둘레부에 상기 취약부(31)를 형성하여 제조되며,
    상기 탈피부재(50)는 상기 금형(30)의 외측에 승강가능하게 결합된 승강링(51)과, 상기 승강링(51)에서 하측으로 연장된 복수개의 연장바(52)로 구성되며, 승강구동수단(53)에 의해 승강되는 것을 특징으로 하는 고무골무 제조방법.
  9. 제1항에 따른 고무골무의 제조방법에 있어서,
    상기 고무골무는 상하방향으로 연장된 원통형의 금형(30)을 경질 고무액(33)에 디핑하고, 이를 건조시킨 후 연질 고무액(35)에 다시 디핑하여, 연질 고무액(35)이 적절히 반건조되면 도포된 연질 고무액(35)의 상단을 하측으로 말아 상기 보강링(20)을 형성한 후, 건조기를 이용하여 건조시켜 제조되며,
    상기 경질 고무액(33) 디핑 높이는 골무본체(10) 높이의 30 내지 90%로 형성되는 것을 특징으로 하는 고무골무 제조방법.
  10. 제 7 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금형(30) 외측의 절취선(11), 배출공(12), 취약부(21)가 구성되는 위치에는 비점착성 코팅을 한 돌기부(35)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 고무골무 제조방법.
  11. 제 7 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금형(30) 외측의 비점착성 코팅을 한 코팅부(36)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 고무골무.
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