WO2016122281A1 - 커터 및 이를 이용한 스트리퍼 - Google Patents

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WO2016122281A1
WO2016122281A1 PCT/KR2016/001084 KR2016001084W WO2016122281A1 WO 2016122281 A1 WO2016122281 A1 WO 2016122281A1 KR 2016001084 W KR2016001084 W KR 2016001084W WO 2016122281 A1 WO2016122281 A1 WO 2016122281A1
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cutting
stripper
cutter
cutting edge
handle
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PCT/KR2016/001084
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Inventor
라하나
Original Assignee
라하나
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof

Definitions

  • the present invention relates to a cutter and a stripper using the same, and more particularly, in removing an insulator of an electric wire, by cutting the insulation of the electric wire in the circumferential direction, cutting a part of the electric wire, and pulling the part to a desired length.
  • the present invention relates to a cutter capable of removing an insulator and simultaneously cutting a wire and a stripper using the same.
  • Strippers are intended to strip the insulation off the wires, which should make it easier for the operator to strip off the insulation.
  • Strippers have been proposed in various forms and have been put to practical use.
  • a Korean Utility Model Publication No. 20-0343027 (“pliers with a stripper function") shown in Figure 1
  • the prior art is that three strip holes of different diameters are formed along the longitudinal direction
  • the present invention relates to a pliers having a stripper function that allows the insulation of wires having different specifications to be easily peeled off without being scratched.
  • the stripper of the prior art is to remove the insulator of the end of the wire, so when connecting the middle of one wire and the other wire, it is necessary to remove and connect the middle insulator of the wire.
  • Patent Document 1 Korean Utility Model Model No. 20-0343027 (“Pliers with Stripper Function”)
  • the object of the present invention is to remove (cut off) both ends of the range to peel off the wire insulator in the removal of the wire insulator If the range is the end, only one end is cut in the circumferential direction), and the insulator in the longitudinal direction is cut as long as the cut range and pulled to remove the insulator of the wire of the desired length. It is to provide a stripper using this.
  • Cutter according to an embodiment of the present invention is formed extending to the upper side of the first cutting portion 211 and the first cutting portion 211 is provided with a first cutting edge (211a) on one side of the vertical edge (212a)
  • a first cutting part 210 configured to include a protruding head portion 212; And a second cutting portion 311 provided with a second cutting edge 311a facing the first cutting edge 211a, and extending above the second cutting portion 311 to the vertical edge 212a.
  • a second cutting part 310 configured to face the supporting part 312.
  • the vertical blade (212a) may be formed in a longitudinal direction perpendicular to the first cutting portion 210, the first cutting portion 210 is the first cutting blade (211a) and the A predetermined space S may be formed between the vertical blades 212a.
  • first cutting edge 211a and the second cutting edge 311a may be formed in a concave curved shape or a straight shape in which one side surface facing each other is concave.
  • first cutting edge (211a) and the second cutting edge (311a) is formed to have a different degree of bending the upper and lower portions of one side facing each other, the degree of curvature of the upper portion is the curvature of the lower portion Can be greater than
  • first cutting portion 211 or the second cutting portion 311 may be coupled to replace the first cutting edge 211a or the second cutting edge 311a, respectively, the head 212 ) May also be coupled so that the vertical blade (212a) is replaceable.
  • first cutting edge 211a or the second cutting edge 311a may be integrally formed with the first cutting portion 211 or the second cutting portion 311, or the vertical edge 212a may be It may be integrally formed with the head 212.
  • the first cutting part 210 positioned above the rotary shaft 100, and the first handle 220 positioned below the rotary shaft 100, are configured on the rotary shaft 100.
  • a second body 300 intersected so as to be rotatable about the rotation shaft 100 and coupled to the rotation shaft 100.
  • first cutting edge 211a and the second cutting edge 311a are not interlocked with each other, or alternately cross each other. It can be formed to engage.
  • long holes may be formed in the first body 200 or the second body 300 to be coupled to the rotation shaft 100.
  • the elastic body 400 is connected to the first body 200 and the second body 300, the first body 200 and the second body 300 to maintain a predetermined distance apart It may further include;
  • the stripper combined with the cutter of the present invention cuts the insulator in a desired range in the circumferential direction by using the first cutout and the second cutout, cuts the cutout in the corresponding range using the head and the support, and then pulls out the part.
  • the advantage is that you can easily peel off a certain length of insulation.
  • the present invention has the advantage of preventing the wear or damage of the cutting blades when the first handle and the second handle portion is formed so as to cross the first cutting blade and the second cutting blade to be not interlocked with each other without engaging. have.
  • the insulator of the thin wire can be easily cut and is very useful for cutting only the insulator portion of the wire in the circumferential direction.
  • the distance between the first cutout portion and the second cutout portion can be adjusted, and thus the insulation of various wires is not limited to the thickness of the wire.
  • the subject innovation can be combined so that the vertical blade, the first cutting blade and the second cutting blade can be replaced, respectively, so that each cutting blade is separated from the body when the cutting blade is worn or damaged with a long time use It is easy to replace. It can also be used to cut wires as well as stripping off the insulator as described above.
  • 1 is a view showing a conventional stripper.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a cutter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view showing a cutter according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a stripper according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a stripper according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 and 8 are diagrams illustrating the operation using the stripper according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a stripper according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a stripper according to another embodiment of the present invention.
  • the cutter according to the embodiment of the present invention includes a first cutting part 210 and a second cutting part 310.
  • the first cutting portion 210 is formed to extend to the upper side of the first cutting portion 211 and the first cutting portion 211 is provided with a first cutting edge (211a) on one side is a vertical blade (212a) protrudes on one end It is configured to include a head 212, which is provided. At this time, the vertical blade (212a) is formed so that the blade portion is opposed to the support portion 312 to the longitudinal direction in the direction perpendicular to the first cutting portion (210). In addition, a predetermined space S is preferably formed between the first cutting edge 211a and the vertical blade 212a.
  • the second cutting portion 310 is formed extending to the second cutting portion 311 and the second cutting portion 311 is provided with a second cutting edge (311a) facing the first cutting edge (211a) It consists of a support 312, which faces the vertical blade (212a).
  • coupling portion (210a, 310a) for coupling with the following handle portion to the lower end of each of the first cutting portion 210 and the second cutting portion (310) ) Is formed.
  • coupling portion (210a, 310a) for coupling with the following handle portion to the lower end of each of the first cutting portion 210 and the second cutting portion (310) ) is formed.
  • FIG. 1 Although shown in the drawings as a bolt coupling, it may be coupled to the body using a variety of coupling methods, such as fitting or groove coupling.
  • the first cutting edge 211a or the second cutting edge 311a may be formed integrally with the first cutting portion 211 or the second cutting portion 311, respectively, and the vertical edge 212a may also have a head 212. It may be formed integrally with).
  • first cutting portion 211 and the second cutting portion 311 may be formed by combining the first cutting edge (211a) and the second cutting edge (311a), respectively, the head portion 212 may also be coupled to replace the vertical blade (212a).
  • FIG. 4 is a perspective view showing a stripper according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is an exploded perspective view of a stripper according to an embodiment of the present invention.
  • the stripper includes a cutter including the first cutting part 210 and the second cutting part 310 as described above. It consists of a first body 200 and a second body (300). At this time, the first body 200 is configured by adding the first handle 220 to the first cutting portion 210 of the cutter, the second body 300 is to the second cutting portion 310 of the cutter The second handle 320 is added to the configuration.
  • the rotation shaft 100 is a central axis for rotating the first body 200 and the second body 300, and the first body 200 and the second body disposed to cross each other ( It is formed through 300. That is, a through hole 230 is formed in the first body 200 to be coupled to the rotating shaft 100, and the coupling hole coupled to the rotating shaft 100 in contact with the through hole 230 in the second body 300 ( 330 is formed.
  • the screw 110 and the screw nut 120 are used as the rotating shaft 100 in the drawings, there is no particular limitation in configuring the rotating shaft.
  • the first body 200 is composed of a first cutting portion 210 and the first handle portion 220 is coupled to the rotary shaft 100.
  • the first cutting portion 210 is provided on the upper side of the rotation shaft 100
  • the first handle 220 is located on the lower side of the rotation shaft (100).
  • the second body 300 is composed of a second cutting portion 310 and the second handle portion 320, the first body 200 to be rotatable around the first body 200 and the rotating shaft 100. And are coupled to the rotating shaft 100.
  • the second cutting part 310 is provided on the upper side of the rotation shaft 100
  • the second handle part 320 is also located on the lower side of the rotation shaft 100 like the first handle part 220.
  • the first cutting part 210 and the second cutting part 310 are respectively the first handle 220 and the second handle. It may be formed in combination with the part 320. In this case, various coupling methods may be used in addition to the bolt coupling shown in the drawing as described above.
  • first body 200 composed of the first cutting portion 210 and the first handle portion may be formed integrally
  • second body 300 is also integrally likewise Can be formed.
  • first handle 220 and the second handle 320 is wrapped in a flexible synthetic resin material or rubber cover when the operator grips the first handle 220 and the second handle 320 It is desirable to prevent slipping and to avoid hand damage even when used for a long time.
  • the stripper according to an embodiment of the present invention is connected to the first body 200 and the second body 300, the state in which the first body 200 and the second body 300 is normally spaced apart a certain distance It may further include an elastic body 400 to maintain.
  • the elastic body 400 may be provided in the form of a torsion spring, as shown, one end is fixed to the first handle portion 220 and the other end is fixed to the second handle portion 320, the central axis of rotation It can be made in the form of a spiral wound around the center (100).
  • the springs since such springs are provided on the outer surface of the first body 200 or the second body 300 so as to protrude, the springs may be damaged or distorted during operation.
  • the above-mentioned problem is solved by forming a space in which the elastic body 400 is located in the second body 300 and the second body 300 and arranging the elastic body 400 between the first body 200 and the second body 300.
  • the groove 240 in which the elastic body is disposed is shown only in the first body 200 in the drawing, the elastic body groove (not shown) is also formed on the second body 300 corresponding thereto.
  • the stripper further includes an elastic body 400 for imparting elasticity to the first body 200 and the second body 300, thereby allowing the worker to handle the first handle 220 and the first body.
  • an elastic body 400 for imparting elasticity to the first body 200 and the second body 300, thereby allowing the worker to handle the first handle 220 and the first body.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of the first cut portion 211 and the second cut portion 311 according to the first embodiment of the present invention.
  • the first cut portion 211 and the second cut portion 311 is a configuration for cutting the insulator of the wire in the circumferential direction, specifically, the first body 200 and the second body 300 around the rotation axis 100 As the first cutting part 211 and the second cutting part 311 are closed as they rotate in a direction approaching each other, the cutting part cuts the insulator outside the wire. As shown in the drawing, the first cutting edge 211a and the second cutting edge 311a are preferably formed in a concave curved shape with one side facing each other, and this shape cuts only the insulator portion of the wire in the circumferential direction. Very useful.
  • the first cutting edge 211a and the second cutting edge 311a may be formed to cross each other without being engaged.
  • Such a structure has an advantage of preventing wear or damage of the first cutting edge 211a and the second cutting edge 311a.
  • the present invention has the advantage that the first cutting edge (211a) and the second cutting edge (311a) crosses even when the center of the blade is formed concave as described above it is easy to cut the insulator of the thin wire.
  • the first cutting edge 211a and the second cutting edge 311a may be formed to have different degrees of curved upper and lower portions of one side facing each other.
  • the degree of curvature of the upper portion is preferably formed larger than the degree of curvature of the lower portion, it may be the reverse.
  • the upper portion is useful when cutting a cable or a thick wire is formed a certain space between the two blades (211a, 311a)
  • the lower part is useful when cutting an electric wire which is formed in a nearly straight shape having a smaller degree of curvature than the upper part. That is, by varying the degree of curvature of the two areas, the upper side and the lower side of one side of the first cutting edge (211a) and the second cutting edge (311a), there is an effect that can be used efficiently for each use.
  • a predetermined space is formed between the first cutting blade 211a and the second cutting blade 311a, but may be formed to overlap completely. You can change as many times as you need.
  • first cutting edge 211a and the second cutting edge 311a may be formed in a straight shape as opposed to each other.
  • first cutting blade 211a and the second cutting blade 311a may be formed to engage each other. In this case, cutting the wires may be a main purpose rather than cutting external insulators.
  • FIGS. 7 and 8 illustrate an operation diagram, and a process of peeling an insulator of an electric wire using a stripper according to the first embodiment of the present invention having the above-described structure will be described below with reference to FIGS. 7 and 8. .
  • both ends a and b of a range to be stripped of the wire middle part insulator by using the first cut part 211 and the second cut part 311 in removing the insulator of the wire w are shown in FIG. Are cut in the circumferential direction, respectively. Then, using the vertical edge 212a of the head 212, only the insulator portion is cut in the lengthwise direction of the wire w as shown in Fig. 7 (b). At this time, according to the cut range, the operation of cutting the sheath c by using the head 212 and the support 312 provided with the vertical blades 212a may be repeated several times.
  • FIG. 7A both ends a and b of a range to be stripped of the wire middle part insulator by using the first cut part 211 and the second cut part 311 in removing the insulator of the wire w are shown in FIG. Are cut in the circumferential direction, respectively. Then, using the vertical edge 212a of the head 212, only the insulator portion is cut in the lengthwise
  • FIG. 8 (a) shows a cross section taken along the line A-A 'of the electric wire w shown in FIG. 7 (b).
  • the middle part of the electric wire is cut in the middle part of the wire through the previous work, and the insulator between the cutting parts a to b also has a sheath c in the longitudinal direction of the electric wire.
  • a predetermined space S is formed between the first cutting edge 211a and the vertical blade 212a, so that the thick wire can be easily removed from the insulator.
  • the support portion 312 serves to support and support the opposite side of the wire where the vertical blade (212a) is located, as shown in Figures 2 and 5, the column facing the vertical blade (212a) is a flat pillar
  • the shape may be formed along the longitudinal direction of the body, and may be a columnar shape in which a portion facing the vertical blade 212a is convex, although not shown.
  • As the inner surface of the support 312 is formed as a flat or convex curved surface as shown in Figure 8 (b) to gently rotate the first body 200 and the second body 300 to remove the insulator easily. There are advantages to it.
  • a plurality of layers of grooves may be formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the body at a portion facing the vertical blades 212a of the supporting portion 312, and the shape of the supporting portion 312 is illustrated in the drawings. It is not limited to the form mentioned.
  • a long hole 340 is formed in the second body 300 for coupling to the rotating shaft 100 as shown in the first body ( It may be combined with a coupling hole (not shown) formed in the 200. That is, since the long hole 340 is formed in the second body 300, the coupling position of the rotation shaft 100 and the second body 300 may be changed, and accordingly, the first cut portion 211 and the first cut portion may be formed according to the thickness of the wire. Since the distance between the two cuts 311 can be adjusted, there is an advantage that the insulation of various wires can be peeled off without being limited to the thickness of the wires. In addition, as shown in FIG.
  • the wires are positioned at the first cutting parts 211 and the second cutting parts 311 and the cutting of only the insulator part is performed.
  • the first cutting parts 211 and the second cutting parts 311 are shown. Since the gap can be adjusted between the blades, the blades are excessively deep to prevent the wires from being damaged and to cut only the insulator.
  • FIG 10 is a perspective view showing a stripper according to another embodiment of the present invention.
  • each of the first cutting edges 211a and the second cutting edges 311a formed in the first cutting portion 211 and the second cutting portion 311 may be combined to be replaceable.
  • each cutting blade is separated from the body and replaced easily, and thus, the stripper of the present invention can be used for a long time.
  • the vertical blade 212a in the head 212 may also be coupled to replace. This is an advantage that can be replaced when the vertical blade (212a) is worn or damaged, as well as the width of the space (S) between the first cutting blade (211a) and the vertical blade (212a) can be adjusted according to the thickness of the wire There is an advantage. In this case, various methods may be applied to the bonding method.
  • the stripper with the cutter of the present invention cuts the insulator in a desired range in the circumferential direction by using the first cutting portion 211 and the second cutting portion 311, and the head portion 212 and the supporting portion ( 312) has the advantage of being able to peel off the insulator by a certain length by pulling the part after cutting the cut in the corresponding range.
  • first cutting portion 210a coupling portion
  • first cutting edge 211a first cutting edge
  • Second cutting blade 312 Supporting part

Landscapes

  • Knives (AREA)

Abstract

본 고안은 커터 및 이를 이용한 스트리퍼에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전선의 절연체를 제거함에 있어서, 전선의 절연체를 원주방향으로 절삭하고 일부분에 칼집을 낸 후 그 부분을 잡아당김으로써 손쉽게 원하는 길이만큼의 절연체를 제거할 수 있으면서, 동시에 전선의 절단이 가능한 커터와 이를 이용한 스트리퍼에 관한 것이다.

Description

커터 및 이를 이용한 스트리퍼
본 고안은 커터 및 이를 이용한 스트리퍼에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전선의 절연체를 제거함에 있어서, 전선의 절연체를 원주방향으로 절삭하고 일부분에 칼집을 낸 후 그 부분을 잡아당김으로써 손쉽게 원하는 길이만큼의 절연체를 제거할 수 있으면서, 동시에 전선의 절단이 가능한 커터와 이를 이용한 스트리퍼에 관한 것이다.
스트리퍼(stripper)는 전선에 감겨 있는 절연체를 벗겨내기 위한 것으로, 이러한 스트리퍼는 작업자가 절연체를 벗겨내는 작업을 손쉽게 수행할 수 있도록 해야한다.
스트리퍼는 현재 다양한 형태가 제안되어 왔으며, 또 실용화되어 있다. 그 일예로서, 도 1에 도시된 한국등록실용신안공보 제20-0343027호(“스트리퍼 기능을 구비한 펜치”)가 있으며, 상기 선행기술은 직경이 상이한 3개의 스트립 구멍이 길이방향을 따라 형성됨으로써 규격이 상이한 전선의 절연체를 흠집 없이 간편히 벗겨낼 수 있게 한 스트리퍼 기능을 구비한 펜치에 관한 것이다.
그러나 상기 선행기술의 스트리퍼는 전선 끝단의 절연체를 제거하기 위한 것이므로 한 전선의 중간부와 다른 전선을 잇는 경우에는 전선의 중간부 절연체를 제거하고 연결하여야 하나 종래의 스트리퍼로는 어려움이 많았다.
따라서 전선의 중간부 절연체를 제거하고자 할 때에는 전선 중간부의 절연체를 절개한 후 칼 등을 사용하여 절연체를 벗겨내고 다른 전선과 결선해야 한다.
그러나 상기와 같은 칼에 의한 사용방법을 이용하여 전선의 절연체를 벗겨내는 작업은 칼로 일일이 벗기는데 시간과 힘이 많이 소비되므로 작업능률이 나쁘고, 특히 전선의 굵기가 굵은 경우 절연체가 단단하기 때문에 박피가 쉽지 않아 손을 베는 등 안전사고가 빈번히 일어나는 문제점이 있었다.
(선행기술문헌)
(특허문헌)
(특허문헌 1) 한국등록실용신안 제20-0343027호(“스트리퍼 기능을 구비한 펜치”)
본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 전선의 절연체를 제거함에 있어서 전선 절연체의 벗겨내고자 하는 범위의 양 끝을 원주방향으로 절삭(벗겨내고자 하는 범위가 끝단부일 경우 한쪽 끝만 원주방향으로 절삭)하고 절삭된 범위만큼 길이방향으로 절연체에 칼집을 낸 후 잡아당김으로써 원하는 길이만큼의 전선의 절연체를 제거할 수 있으며, 동시에 전선의 절단이 가능한 커터와 이를 이용한 스트리퍼를 제공하는 것이다.
본 고안의 일실시예에 따른 커터는 일측에 제 1절단날(211a)이 구비되는 제 1절단부(211) 및 상기 제 1절단부(211)의 상측으로 연장 형성되어 일측 단부에 수직날(212a)이 돌출되어 구비되는 머리부(212),를 포함하여 구성되는 제 1커팅부(210); 및 상기 제 1절단날(211a)과 대향하는 제 2절단날(311a)이 구비되는 제 2절단부(311), 및 상기 제 2절단부(311)의 상측으로 연장 형성되어 상기 수직날(212a)에 대향하는 받침부(312),로 구성되는 제 2커팅부(310);를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 상기 수직날(212a)은 상기 제 1커팅부(210)에 수직한 방향을 길이방향으로 하여 형성될 수 있으며, 상기 제 1커팅부(210)는 상기 제 1절단날(211a) 및 상기 수직날(212a) 사이에 일정 공간(S)이 형성될 수 있다.
또, 상기 제 1절단날(211a) 및 상기 제 2절단날(311a)은 서로 대향하는 일측면이 오목하게 만곡된 형상 또는 일자 형상으로 형성될 수 있다.
또, 상기 제 1절단날(211a) 및 상기 제 2절단날(311a)은 서로 대향하는 일측면의 상측과 하측 부분이 서로 만곡된 정도가 다르게 형성되며, 상측 부분의 만곡 정도가 하측 부분의 만곡 정도보다 클 수 있다.
아울러, 상기 제 1절단부(211) 또는 상기 제 2절단부(311)는 각각 상기 제 1절단날(211a) 또는 상기 제 2절단날(311a)이 교체 가능하도록 결합될 수 있으며, 상기 머리부(212)도 상기 수직날(212a)이 교체 가능하도록 결합될 수 있다.
또는, 상기 제 1절단날(211a) 또는 상기 제 2절단날(311a)이 각각 상기 제 1절단부(211) 또는 상기 제 2절단부(311)와 일체로 형성되거나, 상기 수직날(212a)이 상기 머리부(212)와 일체로 형성될 수 있다.
본 고안의 일실시예에 따른 제 1커팅부(210) 및 제 2커팅부(310)로 구성되는 커터가 구비된 스트리퍼는, 회전축(100); 상기 회전축(100)의 상측에 위치하는 상기 제 1커팅부(210), 및 상기 회전축(100)의 하측에 위치하는 제 1손잡이부(220),를 포함하여 구성되며, 상기 회전축(100)에 결합되는 제 1몸체(200); 및 상기 회전축(100)의 상측에 위치하는 상기 제 2커팅부(310) 및 상기 회전축(100)의 하측에 위치하는 제 2손잡이부(320),를 포함하여 구성되며, 상기 제 1몸체(200)와 상기 회전축(100)을 중심으로 회동 가능하도록 교차되어 상기 회전축(100)에 결합되는 제 2몸체(300);를 포함하여 이루어지질 수 있다.
또한, 상기 제 1손잡이부(220) 및 상기 제 2손잡이부(320)를 오므렸을 때, 상기 제 1절단날(211a) 및 상기 제 2절단날(311a)이 맞물리지 않고 서로 어긋나게 교차되거나, 서로 맞물리도록 형성될 수 있다.
또, 상기 회전축(100)과의 결합을 위해 상기 제 1몸체(200) 또는 상기 제 2몸체(300)에 길게 천공되는 장홀이 형성될 수 있다.
마지막으로, 상기 제 1몸체(200) 및 상기 제 2몸체(300)와 연결되며, 상기 제1 몸체(200) 및 상기 제2 몸체(300)가 일정 거리 이격된 상태를 유지하도록 하는 탄성체(400);를 더 포함할 수 있다.
종래에는 하나의 전선 중간부와 다른 전선을 잇는 작업의 경우, 전선 중간부의 절연체를 제거함에 있어서 칼로 전선의 중간부 절연체를 도려내는 방법을 사용했기 때문에 손을 베는 등 안전사고가 일어나는 문제점이 있었다. 그러나 본 고안의 커터가 결합된 스트리퍼는 제 1절단부 및 제 2절단부를 이용하여 원하는 범위의 절연체를 원주방향으로 절삭하고, 머리부 및 받침부를 이용해 해당 범위에 칼집을 낸 후 그 부분을 잡아당김으로써 손쉽게 일정 길이만큼의 절연체를 벗겨낼 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 고안은 제 1손잡이부 및 제 2손잡이부를 오므렸을 때, 제 1절단날 및 제 2절단날이 맞물리지 않고 서로 어긋나게 교차되도록 형성됨에 따라 절단날의 마모 또는 손상을 방지할 수 있는 장점이 있다.
뿐만 아니라, 절단날의 중앙이 오목하게 만곡된 형상으로 형성함으로써, 얇은 전선의 절연체도 쉽게 절삭 가능함과 동시에 원주방향으로 전선의 절연체 부분만 절삭하는데 매우 유용하다.
또한, 제 2몸체에 장홀이 형성됨으로써 제 1절단부와 제 2절단부 사이의 간격을 조절할 수 있으므로 전선의 굵기에 한정되지 않고 다양한 전선의 절연체를 박피할 수 있는 장점이 있다.
또, 본 고안은 수직날, 제 1절단날 및 제 2절단날이 각각 교체 가능하도록 결합될 수 있으며, 이에 따라 장시간 사용에 따라 절단날이 마모되거나 훼손되었을 경우 각각의 절단날을 몸체에서 분리하여 간편하게 교체 가능한 장점이 있다. 또한, 상기한 바와 같은 절연체를 벗겨내는 작업뿐만 아니라, 전선을 절단하는 데에도 사용될 수 있다.
도 1은 종래의 스트리퍼를 나타낸 도면.
도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 커터를 나타낸 사시도.
도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 커터를 나타낸 사시도.
도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 스트리퍼를 나타낸 사시도.
도 5는 본 고안의 일실시예에 따른 스트리퍼의 분해 사시도.
도 6은 본 고안의 일실시예에 따른 부분 확대도.
도 7 및 도 8은 본 고안의 일실시예에 따른 스트리퍼를 이용한 작업 예시도.
도 9는 본 고안의 다른 실시예에 따른 스트리퍼를 나타낸 사시도.
도 10은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 스트리퍼를 나타낸 사시도.
이하, 본 고안의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 고안의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 고안의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 2 및 도 3은 본 고안의 각 실시예에 따른 커터를 나타낸 사시도를 나타낸다. 도시된 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 커터는 제 1커팅부(210) 및 제 2커팅부(310)로 구성된다.
제 1커팅부(210)는 일측에 제 1절단날(211a)이 구비되는 제 1절단부(211) 및 제 1절단부(211)의 상측으로 연장 형성되어 일측 단부에 수직날(212a)이 돌출되어 구비되는 머리부(212),를 포함하여 구성된다. 이때, 수직날(212a)은 제 1커팅부(210)에 수직한 방향을 길이방향으로 하여 날 부분이 하기의 받침부(312)와 대향하도록 형성된다. 또한, 제 1절단날(211a) 및 수직날(212a) 사이에는 일정 공간(S)이 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 제 2커팅부(310)는 제 1절단날(211a)과 대향하는 제 2절단날(311a)이 구비되는 제 2절단부(311), 및 제 2절단부(311)의 상측으로 연장 형성되어 수직날(212a)에 대향하는 받침부(312),로 구성된다.
이때, 도시된 바와 같이 본 고안의 일실시예에 따른 커터는 제 1커팅부(210) 및 제 2커팅부(310) 각각의 하측 단부에 하기의 손잡이부와 결합시키기 위한 결합부(210a, 310a)가 형성된다. 도면상에는 볼트 결합으로 도시하였으나, 끼움 결합 또는 홈 결합 등 다양한 결합 방법을 이용하여 하기 몸체와 결합될 수 있을 것이다.
또, 제 1절단날(211a) 또는 제 2절단날(311a)이 각각 제 1절단부(211) 또는 제 2절단부(311)와 일체로 형성될 수 있으며, 수직날(212a) 또한 머리부(212)와 일체로 형성될 수 있다.
또한, 하기에 자세히 설명하겠으나, 제 1절단부(211) 및 제 2절단부(311)는 각각 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a)이 교체 가능하도록 결합되어 이루어질 수 있으며, 머리부(212) 또한 수직날(212a)이 교체 가능하도록 결합될 수 있다.
이상으로, 본 고안의 실시예에 따른 커터의 구성을 설명하였으며, 이하 상기 커터가 구비된 본 고안의 스트리퍼에 대해 상세히 설명한다.
도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 스트리퍼를 나타낸 사시도, 도 5는 본 고안의 일실시예에 따른 스트리퍼의 분해 사시도이다.
도시된 바와 같이 본 고안의 일실시예에 따른 스트리퍼는 상술한 바와 같은 제 1커팅부(210) 및 제 2커팅부(310)로 구성되는 커터를 포함하여 이루어지는 것으로, 크게 회전축(100), 제 1몸체(200) 및 제 2몸체(300)로 구성된다. 이때, 제 1몸체(200)는 상기 커터의 제 1커팅부(210)에 제 1손잡이부(220)가 더해져 구성되며, 제 2몸체(300)는 상기 커터의 제 2커팅부(310)에 제 2손잡이부(320)가 더해져 구성된다.
각 구성에 대해 상세히 설명하면, 먼저 회전축(100)은 제 1몸체(200) 및 제 2몸체(300)를 회동시키기 위한 중심축으로, 교차되게 배치된 제 1몸체(200) 및 제 2몸체(300)를 관통하여 형성된다. 즉, 회전축(100)과의 결합을 위해 제 1몸체(200)에는 관통홀(230)이 형성되며 제 2몸체(300)에도 관통홀(230)과 접하여 회전축(100)과 결합되는 결합홀(330)이 형성된다. 도면상에는 회전축(100)으로 스크루(screw)(110) 및 스크루너트(120)를 이용하였으나, 회전축을 구성함에 있어 특별한 제한이 있는 것은 아니다.
제 1몸체(200)는 제 1커팅부(210) 및 제 1손잡이부(220)로 구성되어 회전축(100)과 결합된다. 이때 제 1커팅부(210)는 회전축(100)의 상측에 구비되며, 제 1손잡이부(220)는 회전축(100)의 하측에 위치한다.
또한, 제 2몸체(300)는 제 2커팅부(310) 및 제 2손잡이부(320)로 구성되며, 제 1몸체(200)와 회전축(100)을 중심으로 회동 가능하도록 제 1몸체(200)와 교차되어 회전축(100)에 결합된다. 이때에도, 제 2커팅부(310)는 회전축(100)의 상측에 구비되며, 제 2손잡이부(320)도 제 1손잡이부(220)와 마찬가지로 회전축(100)의 하측에 위치한다.
본 고안의 일실시예에 따른 스트리퍼에 있어서, 도 4(a)에 도시된 바와 같이 제 1커팅부(210) 및 제 2커팅부(310)는 각각 제 1손잡이부(220) 및 제 2손잡이부(320)와 결합되어 형성될 수 있다. 이때 상술한 바와 같이 도면에 도시된 볼트 결합 이외에도 다양한 결합 방법이 이용될 수 있다.
또한, 도 4(b)에 도시된 것처럼, 제 1커팅부(210) 및 제 1손잡이부로 구성되는 제 1몸체(200)는 일체형으로 형성될 수 있으며, 제 2몸체(300) 또한 마찬가지로 일체형으로 형성될 수 있다.
또, 제 1손잡이부(220) 및 제 2손잡이부(320)는 유연한 합성수지 재질 또는 고무 재질의 커버로 감싸져 작업자가 제 1손잡이부(220) 및 제 2손잡이부(320)를 쥐었을 때 미끄러짐을 방지하고, 장시간 사용 시에도 손에 무리가 가지 않도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 본 고안의 일실시예에 따른 스트리퍼는 제 1몸체(200) 및 제 2몸체(300)와 연결되며, 평상 시 제 1몸체(200) 및 제 2몸체(300)가 일정 거리 이격된 상태를 유지하도록 하는 탄성체(400)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 탄성체(400)는 도시된 것처럼 비틀림 스프링 형태로 구비될 수 있으며, 일단은 제 1손잡이부(220)에 연결 고정되고 타단은 제 2손잡이부(320)에 연결 고정되어, 중심부가 회전축(100)을 중심으로 끼워져 나선형으로 감겨있는 형태로 이루어질 수 있다. 종래에는 이러한 스프링이 제 1몸체(200) 또는 제 2몸체(300)의 외면에 구비되어 돌출되어 형성되었기 때문에 작업 시 손상되거나 뒤틀릴 가능성이 있었지만, 본 고안은 도시된 것처럼 각각의 제 1몸체(200) 및 제 2몸체(300)에 탄성체(400)가 위치할 공간을 형성하여 탄성체(400)를 제 1몸체(200) 및 제 2몸체(300) 사이에 배치시킴으로써 상기한 문제를 해결하였다. 도면상에는 탄성체가 배치되는 홈(240)이 제 1몸체(200)에만 도시되어 있으나, 이에 대응되는 제 2몸체(300) 상에도 마찬가지로 탄성체 홈(미도시)이 형성됨은 물론이다.
이와 같이, 본 고안의 일실시예에 따른 스트리퍼는 제 1몸체(200) 및 제 2몸체(300)에 탄성을 부여하는 탄성체(400)를 더 구비함으로써 작업자가 제 1손잡이부(220)와 제 2손잡이부(320)를 오므렸다 놓았을 때 탄성복원력에 의해 제 1몸체(200)와 제 2몸체(300)가 최초 위치로 자동으로 복귀된다.
도 6은 본 고안의 첫 번째 실시예에 따른 제 1절단부(211) 및 제 2절단부(311)의 부분 확대도이다.
제 1절단부(211) 및 제 2절단부(311)는 전선의 절연체를 원주방향으로 절삭하기 위한 구성으로 구체적으로, 회전축(100)을 중심으로 제 1몸체(200) 및 제 2몸체(300)가 서로 근접해지는 방향으로 회동함에 따라 제 1절단부(211) 및 제 2절단부(311)가 오므려지면서 전선 외부의 절연체를 절삭하는 부분이다. 도시된 것처럼 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a)은 서로 대향하는 일측면이 오목하게 만곡된 형상으로 형성되는 것이 바람직하며, 이러한 형상은 원주방향으로 전선의 절연체 부분만 절삭하는데 매우 유용하다.
특히, 제 1손잡이부(220) 및 제 2손잡이부(320)를 오므렸을 때, 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a)은 맞물리지 않고 서로 어긋나게 교차되도록 형성될 수 있다. 이러한 구조에 의해 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a)의 마모 또는 손상을 방지할 수 있는 장점이 있다. 또, 본 고안은 상기와 같이 날의 중앙이 오목하게 형성된 구조일 때에도 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a)이 교차되므로 얇은 전선의 절연체도 쉽게 절삭할 수 있는 장점이 있다.
또는, 도 3에 도시된 것처럼, 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a)은 서로 대향하는 일측면의 상측과 하측 부분이 서로 만곡된 정도가 다르게 형성될 수 있다. 이때, 상측 부분의 만곡 정도가 하측 부분의 만곡 정도보다 크게 형성되는 것이 바람직하나, 그 반대일 수도 있을 것이다.
이 경우, 제 1손잡이부(220) 및 제 2손잡이부(320)를 오므렸을 때, 상측 부분은 두 날(211a, 311a) 사이에 일정 공간이 형성되어 케이블이나 두꺼운 전선을 절개할 때 유용하며, 하측 부분은 상측 부분에 비해 만곡 정도가 작은 거의 일자 형상으로 형성되어 가는 전선을 커팅할 때 유용하다. 즉, 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a)의 일측면의 상측 및 하측, 두 영역의 만곡 정도를 다르게 함으로써, 용도 별로 효율적으로 사용 가능하도록 하는 효과가 있다.
한편, 제 1손잡이부(220) 및 제 2손잡이부(320)를 오므렸을 때 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a) 사이에 일정 공간이 형성된다고 하였으나, 완전히 겹쳐지도록 형성될 수 있는 등 필요에 따라 얼마든지 변경 가능하다.
또한, 도시되지는 않았지만 필요에 따라 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a)은 서로 대향하는 일측면이 일자 형상으로 형성될 수도 있다. 아울러, 제 1손잡이부(220) 및 제 2손잡이부(320)를 오므렸을 때, 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a)이 서로 맞물리도록 형성될 수도 있다. 이 경우 외부 절연체의 절삭보다는 전선을 절단하는 것을 주용도로 할 수 있다.
도 7 및 도 8은 작업 예시도를 나타낸 것으로, 이하 도 7 및 도 8을 참고하여 상기한 구조를 갖는 본 고안의 첫 번째 실시예에 따른 스트리퍼를 이용하여 전선의 절연체를 박피하는 과정을 설명한다.
도 7(a)와 같이 전선(w)의 절연체를 제거함에 있어서 제 1절단부(211) 및 제 2절단부(311)를 이용하여 전선 중간부 절연체의 벗겨내고자 하는 범위의 양 끝(a, b)을 각각 원주방향으로 절삭한다. 이후 머리부(212)의 수직날(212a)을 이용하여 도 7(b)와 같이 절삭된 범위(a~b)만큼 전선(w)의 길이방향으로 절연체 부분만 칼집(c)을 낸다. 이때, 절삭된 범위에 따라 수직날(212a)이 구비된 머리부(212)와 받침부(312)를 이용하여 칼집(c)을 내는 작업을 여러 번 반복할 수도 있다. 도 8(a)는 도 7(b)에 도시된 전선(w)의 A-A'의 단면을 나타낸 것이다. 앞서 작업을 통해 전선의 중간부는 일정 간격의 양측으로 절연체가 절삭되고 그 절삭 부분(a~b) 사이의 절연체도 전선의 길이방향으로 칼집(c)이 생긴 상태이므로 7(a)에 도시된 것처럼 스트리퍼의 수직날(212a)을 칼집(c) 부분에 끼워 도 8(b)에 도시된 화살표 방향으로 가볍게 회전시키며 잡아당김으로써 일정 길이만큼 전선 중간부 절연체를 제거할 수 있게 된다. 한편 전선의 끝단부 절연체를 제거할 때에도 마찬가지이다.
이때, 도 4 및 도 8에 도시된 것처럼, 제 1절단날(211a) 및 수직날(212a) 사이에 일정 공간(S)이 형성됨으로써, 굵은 전선도 절연체 제거가 용이하도록 한다.
한편, 받침부(312)는 수직날(212a)이 위치한 전선의 반대편을 지지하여 받쳐주는 역할을 하는 것으로, 도 2 및 도 5에 도시된 것처럼 수직날(212a)과 대향하는 부분이 평면인 기둥 형상으로 몸체의 길이방향을 따라 형성될 수 있으며 또한, 도시되지는 않았으나 수직날(212a)과 대향하는 부분이 볼록한 곡면인 기둥 형상일 수도 있다. 이와 같이 받침부(312)의 내측면이 평면 또는 볼록한 곡면으로 형성됨에 따라 도 8(b)에 도시된 것처럼 제 1몸체(200) 및 제 2몸체(300)를 부드럽게 회전시켜 손쉽게 절연체를 제거할 수 있는 장점이 있다. 이 외에도, 받침부(312)의 수직날(212a)과 대향하는 부분에 몸체의 길이방향과 수직한 방향으로 여러 층의 홈이 형성될 수도 있으며, 받침부(312)의 형상이 도면상에 도시된 형태로 한정되는 것은 아니다.
도 9는 본 고안의 다른 실시예에 따른 스트리퍼를 나타낸 사시도로, 도시된 것처럼 회전축(100)과의 결합을 위해 제 2몸체(300)에 길게 천공되는 장홀(340)이 형성되어 제 1몸체(200)에 형성된 결합홀(미도시)과 결합될 수 있다. 즉, 제 2몸체(300)에 장홀(340)이 형성됨으로써 회전축(100)과 제 2몸체(300)의 결합 위치를 변경할 수 있으며, 이를 통해 전선의 굵기에 따라 제 1절단부(211)와 제 2절단부(311) 사이의 간격을 조절할 수 있으므로 전선의 굵기에 한정되지 않고 다양한 전선의 절연체를 박피할 수 있는 장점이 있다. 이와 더불어 도 7(a)와 같이 전선을 제 1절단부(211)와 제 2절단부(311)에 위치시키고 절연체 부분만 절삭하는 작업을 수행함에 있어서, 제 1절단부(211)와 제 2절단부(311) 사이 간격 조절이 가능하므로 날이 과도하게 깊이 들어가 전선 내부의 와이어가 손상되는 것을 방지하고 절연체 부분만 절삭할 수 있는 장점이 있다.
마지막으로, 도 10은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 스트리퍼를 나타낸 사시도이다. 본 고안의 다른 실시예와 달리 제 1절단부(211) 및 제 2절단부(311)에 형성된 각각의 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a)이 교체 가능하도록 결합될 수 있다. 장시간 사용에 따라 절단날이 마모되거나 훼손되었을 경우 각각의 절단날을 몸체에서 분리하여 간편하게 교체함으로써, 본 고안의 스트리퍼를 오래 사용할 수 있는 장점을 가진다. 이때, 제 1절단날(211a) 및 제 2절단날(311a)의 형태를 일자형으로 교체한다면 전선을 절단하는 주용도로도 사용이 가능하며, 이 외에도 필요에 따라 형태 및 두께 등이 다양한 절단날로 교체할 수 있는 등 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
또한, 도면에 도시되지는 않았지만, 머리부(212)에서 수직날(212a)도 교체 가능하도록 결합될 수 있다. 이는 수직날(212a)이 마모되거나 훼손되었을 때 교체할 수 있는 장점뿐만 아니라, 전선이 굵기에 따라 제 1절단날(211a)과 수직날(212a) 사이의 공간(S)의 너비를 조절할 수 있는 장점이 있다. 이때에도, 결합 방법은 다양한 방법이 적용될 수 있다.
종래에는 하나의 전선 중간부와 다른 전선을 잇는 작업의 경우, 전선 중간부의 절연체를 제거함에 있어서 칼로 전선의 중간부 절연체를 도려내는 방법을 사용했기 때문에 손을 베는 등 안전사고가 일어나는 문제점이 있었다. 그러나 전술한 바와 같이 본 고안의 커터가 구비된 스트리퍼는 제 1절단부(211) 및 제 2절단부(311)를 이용하여 원하는 범위의 절연체를 원주방향으로 절삭하고, 머리부(212) 및 받침부(312)를 이용해 해당 범위에 칼집을 낸 후 그 부분을 잡아당김으로써 손쉽게 일정 길이만큼의 절연체를 벗겨낼 수 있는 장점이 있다.
본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
(부호의 설명)
100 : 회전축
110 : 스크루 120 : 스크루너트
200 : 제 1몸체
210 : 제 1커팅부 210a : 결합부
211 : 제 1절단부 211a : 제 1절단날
212 : 머리부 212a : 수직날
220 : 제 1손잡이부 230 : 결합홀
240 : 탄성체 홈
300 : 제 2몸체 310 : 제 2커팅부
310a : 결합부 311 : 제 2절단부
311a : 제 2절단날 312 : 받침부
320 : 제 1손잡이부 330 : 관통홀
340 : 장홀 400 : 탄성체

Claims (14)

  1. 일측에 제 1절단날(211a)이 구비되는 제 1절단부(211) 및 상기 제 1절단부(211)의 상측으로 연장 형성되어 일측 단부에 수직날(212a)이 돌출되어 구비되는 머리부(212),를 포함하여 구성되는 제 1커팅부(210); 및
    상기 제 1절단날(211a)과 대향하는 제 2절단날(311a)이 구비되는 제 2절단부(311), 및 상기 제 2절단부(311)의 상측으로 연장 형성되어 상기 수직날(212a)에 대향하는 받침부(312),로 구성되는 제 2커팅부(310);
    를 포함하여 이루어지는 커터.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 수직날(212a)은,
    상기 제 1커팅부(210)에 수직한 방향을 길이방향으로 하여 형성되는 것을 특징으로 하는 커터.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제 1커팅부(210)는,
    상기 제 1절단날(211a) 및 상기 수직날(212a) 사이에 일정 공간(S)이 형성되는 것을 특징으로 하는 커터.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1절단날(211a) 및 상기 제 2절단날(311a)은,
    서로 대향하는 일측면이 오목하게 만곡된 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 커터.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1절단날(211a) 및 상기 제 2절단날(311a)은,
    서로 대향하는 일측면의 상측과 하측 부분이 서로 만곡된 정도가 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 커터.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1절단날(211a) 및 상기 제 2절단날(311a)은,
    서로 대향하는 일측면이 일자 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 커터.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1절단부(211) 또는 상기 제 2절단부(311)는,
    각각 상기 제 1절단날(211a) 또는 상기 제 2절단날(311a)이 교체 가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 커터.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 머리부(212)는,
    상기 수직날(212a)이 교체 가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 커터.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1절단날(211a) 또는 상기 제 2절단날(311a)이 각각 상기 제 1절단부(211) 또는 상기 제 2절단부(311)와 일체로 형성되거나,
    상기 수직날(212a)이 상기 머리부(212)와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 커터.
  10. 제 1항 내지 제 9항에서 선택된 어느 한 항의 제 1커팅부(210) 및 제 2커팅부(310)로 구성되는 커터가 구비된 스트리퍼에 있어서,
    회전축(100);
    상기 회전축(100)의 상측에 위치하는 상기 제 1커팅부(210), 및 상기 회전축(100)의 하측에 위치하는 제 1손잡이부(220),를 포함하여 구성되며, 상기 회전축(100)에 결합되는 제 1몸체(200); 및
    상기 회전축(100)의 상측에 위치하는 상기 제 2커팅부(310) 및 상기 회전축(100)의 하측에 위치하는 제 2손잡이부(320),를 포함하여 구성되며, 상기 제 1몸체(200)와 상기 회전축(100)을 중심으로 회동 가능하도록 교차되어 상기 회전축(100)에 결합되는 제 2몸체(300);
    를 포함하여 이루어지는 스트리퍼.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 제 1손잡이부(220) 및 상기 제 2손잡이부(320)를 오므렸을 때,
    상기 제 1절단날(211a) 및 상기 제 2절단날(311a)이 맞물리지 않고 서로 어긋나게 교차되는 것을 특징으로 하는 스트리퍼.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 스트리퍼는,
    상기 제 1손잡이부(220) 및 상기 제 2손잡이부(320)를 오므렸을 때,
    상기 제 1절단날(211a) 및 상기 제 2절단날(311a)이 서로 맞물리는 것을 특징으로 하는 스트리퍼.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 스트리퍼는,
    상기 회전축(100)과의 결합을 위해 상기 제 1몸체(200) 또는 상기 제 2몸체(300)에 길게 천공되는 장홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 스트리퍼.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 스트리퍼는,
    상기 제 1몸체(200) 및 상기 제 2몸체(300)와 연결되며, 상기 제1 몸체(200) 및 상기 제2 몸체(300)가 일정 거리 이격된 상태를 유지하도록 하는 탄성체(400);
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트리퍼.
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