WO2022097475A1 - 配線部材及びそれを備える可動部付きの装置 - Google Patents

配線部材及びそれを備える可動部付きの装置 Download PDF

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WO2022097475A1
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linear transmission
section
wiring member
base material
zigzag
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PCT/JP2021/038735
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真実 大野
英敏 石田
悟司 山本
裕美子 加瀬
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring
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Definitions

  • the present disclosure relates to a wiring member and a device with a movable part provided with the wiring member.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness that has elasticity and can be provided with a branch circuit.
  • the wire harness is made elastic by weaving the electric wires together. In this case, weaving the wires together is troublesome.
  • the purpose is to provide a technique that allows the wiring member to have elasticity with a simple structure.
  • the wiring member of the present disclosure includes a linear transmission member having a zigzag section extending in a zigzag shape, a base material having an arrangement surface and a stretchable base material, and the zigzag section is arranged on the arrangement surface.
  • the base material is a wiring member that keeps the zigzag section in a zigzag shape.
  • the wiring member can be made elastic with a simple structure.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic view showing an example of a mounting mode of the base material and the linear transmission member.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an example of the mounting mode of the base material and the linear transmission member.
  • FIG. 5 is a schematic view showing an example of a mounting mode of the base material and the linear transmission member.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing how the wiring member expands and contracts.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • FIG. 8 is a side view showing a device with a movable portion including a wiring member.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing how the movable portion is movable from the state shown in FIG.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which the movable portion is movable from the state of FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing a first modification of the wiring member.
  • FIG. 12 is a plan view showing a second modification of the wiring member.
  • FIG. 13 is a plan view showing a third modification of the wiring member.
  • the wiring members of this disclosure are as follows.
  • a linear transmission member having a zigzag section extending in a zigzag shape and a base material having an arrangement surface and expandable and contractible are provided, the zigzag section is arranged on the arrangement surface, and the base material is said. It is a wiring member that keeps the zigzag section in a zigzag shape.
  • the base material may be a cloth or an elastic sheet. As a result, a simple member can be used as the base material.
  • a mounting member for mounting the wiring member to the mounting target is further provided, and the first location and the first position separated from each other along the extending direction of the linear transmission member.
  • the mounting member may be provided at each of the two locations, and the zigzag section may be provided at least in a section between the first location and the second location.
  • the floating section can be formed between the first and second portions, so that the wiring member can be attached to the attachment target without impairing the elasticity of the wiring member as much as possible.
  • a plurality of the linear transmission members may be provided, and the plurality of the linear transmission members may be bundled in a circular shape on the end side of the mounting member. As a result, a plurality of linear transmission members can be extended toward the end in a state of being bundled in a circular shape.
  • the linear transmission member is provided with a linear section kept linearly on the end side of the mounting member, and a plurality of the linear transmission members are provided.
  • the plurality of linear transmission members may be kept in a flat form in the straight section. As a result, the plurality of linear transmission members can extend toward the end in a flat form. This makes it possible to reduce the height of the wiring member.
  • any one of the wiring members (1) to (5) a plurality of the linear transmission members are provided, and the plurality of linear transmission members are formed in a flat form on the arrangement surface in the zigzag section. It may be arranged. As a result, the wiring member can be flattened in the zigzag section. This makes it possible to reduce the height of the wiring member. Further, when the wiring members are arranged so as to straddle the two members rotatably connected to each other, the wiring members are arranged so that the plurality of linear transmission members are lined up in the rotation axis direction, whereby a plurality of wiring members are arranged during rotation. Distance difference is unlikely to occur between linear transmission members.
  • the linear transmission member may be movably held with respect to the base material in the zigzag section.
  • one of the base material and the linear transmission member is less likely to hinder the expansion and contraction of the other, and the expansion and contraction of the wiring member is enhanced.
  • the device with a movable portion of the present disclosure includes any one of the wiring members (1) to (7) and an attachment target including the movable portion, and the movable portion is the first portion. And a second portion rotatably connected to the first portion, the wiring member is attached to each of the first portion and the second portion, and the zigzag section is the first portion. It is a device with a movable part located between the attachment point for the second portion and the attachment point for the second portion. By locating the zigzag section between the mounting points for the first part and the mounting points for the second part, even if the path length between the mounting points changes during the rotation of the first part and the second part, the wiring member can be used. By expanding and contracting, the path difference can be absorbed. As a result, the wiring member is less likely to sag when the first portion and the second portion are rotated.
  • FIG. 1 is a plan view showing the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • the wiring member 10 includes a linear transmission member 20 and a base material 30.
  • the wiring member 10 further includes a mounting member 40.
  • the linear transmission member 20 is a linear member that transmits electricity, light, or the like.
  • the linear transmission member 20 may be a general electric wire having a core wire and a coating around the core wire, or may be a shielded wire, an electric cable, an enamel wire, a nichrome wire, an optical fiber cable, or the like.
  • the linear transmission member 20 has a transmission line main body 21 and a covering layer 22 (see FIG. 7).
  • the transmission line main body 21 is a part that transmits electricity or light.
  • the transmission line main body 21 corresponds to a conductor core wire in an electric wire, and corresponds to a core and a cladding in an optical fiber cable.
  • the covering layer 22 covers the transmission line main body 21.
  • the coating layer 22 is formed by extruding and coating a resin material or the like around the transmission line main body 21.
  • the type of the resin material is not particularly limited, and polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) and the like can be adopted.
  • the linear transmission member 20 is a flexible member that can be bent and deformed.
  • the linear transmission member 20 for transmitting electricity may be various signal lines or various power lines. A part of the linear transmission member 20 for transmitting electricity may be used as an antenna, a coil, or the like that sends a signal or electric power to or receives a signal from the space. Further, the linear transmission member 20 may be a single linear object, or a composite of a plurality of linear objects (twisted wire, a cable in which a plurality of linear objects are aggregated and covered with a sheath). Etc.). When the linear transmission member 20 is a cable, the sheath is also included in the covering layer 22.
  • the number of the linear transmission members 20 may be at least one, and may be one or a plurality. In the example shown in FIG. 1, ten linear transmission members 20 are included.
  • the plurality of linear transmission members 20 are members that connect parts in a vehicle.
  • the end portion of the linear transmission member 20 extends from the end portion of the base material 30 and is located outside the base material 30.
  • an intermediate portion excluding the end portion is arranged on the base material 30.
  • a connector C is provided at the end of the linear transmission member 20.
  • the wiring member 10 is used as a wiring member 10 that electrically (or allows optical communication) connecting various parts to each other in a vehicle or the like.
  • the end portion of the linear transmission member 20 may be located on the base material 30.
  • the connector C may be fixed to the base material 30.
  • the base material 30 has an arrangement surface 32.
  • the base material 30 is formed in a sheet shape, and one main surface of the base material 30 is an arrangement surface 32.
  • the linear transmission member 20 is arranged on the arrangement surface 32.
  • the base material 30 can be expanded and contracted.
  • the base material 30 is a member having higher elasticity than the linear transmission member 20. Since the linear transmission member 20 has the transmission line main body 21, it is inferior in elasticity to the base material 30.
  • the base material 30 is a stretchable fabric or an elastic sheet.
  • the fabric is, for example, a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, or the like.
  • the fabric is a member formed in the form of a sheet using fibers, threads, or the like.
  • the fabric has elasticity depending on how the fibers or threads are entwined.
  • the woven fabric is formed by entwining warp and weft.
  • the elasticity in the diagonal direction intersecting both the warp and the weft is higher than the elasticity in the extending direction of the warp and the weft.
  • the knitted fabric is formed by entwining another yarn with a loop formed by one yarn. By having this loop, the knitted fabric generally has higher elasticity than the woven fabric.
  • the non-woven fabric is formed by laminating a web formed by entwining fibers with each other in multiple layers.
  • the non-woven fabric has elasticity due to the random direction in which the fibers extend.
  • the fabric may be elastic by forming the fibers or threads in the fabric with an elastic material such as an elastomer.
  • the elastic sheet is a sheet made of elastic material such as elastomer.
  • a sheet formed by entwining fibers or threads made of an elastic material is referred to as a cloth.
  • the elastic sheet of the present disclosure does not include a sheet formed by intertwining fibers or threads.
  • the elastic sheet may be a foamed sheet.
  • the elastic sheet may be a sheet having a solid cross section (hereinafter, referred to as a solid sheet).
  • the elastic sheet may be a mesh sheet having innumerable holes on the main surface.
  • the linear transmission member 20 is attached to the base material 30.
  • the mounting means for the linear transmission member 20 and the base material 30 may be any mounting means.
  • the contact portion may be fixed, the non-contact portion may be fixed, or both may be used in combination.
  • the contact portion fixing means that the portions where the linear transmission member 20 and the base material 30 are in contact are stuck and fixed.
  • the non-contact portion fixing is a fixing mode in which the contact portion is not fixed, and for example, a sewing thread, a cover, an adhesive tape, or the like presses the linear transmission member 20 toward the base material 30, or the linear transmission member 20.
  • the base material 30 are sandwiched between the base material 30 and the base material 30 to maintain the state.
  • the contact site may be indirectly fixed, the contact site may be directly fixed, or both may be used in combination in different regions.
  • the contact site indirect fixing means that the linear transmission member 20 and the base material 30 are indirectly bonded and fixed via an adhesive, an adhesive, a double-sided adhesive tape, or the like provided between them.
  • the contact portion direct fixing means that the linear transmission member 20 and the base material 30 are directly bonded and fixed without using an adhesive or the like separately provided. In the direct fixing of the contact portion, for example, it is conceivable that the resin contained in at least one of the linear transmission member 20 and the base material 30 is melted to be adhered and fixed.
  • the resin may be melted by heat, for example, or may be melted by a solvent. That is, the state of directly fixing the contact portion may be a state of directly fixing the contact portion by heat or a state of directly fixing the contact portion by a solvent. It is preferable that the contact portion is directly fixed by heat.
  • the means for forming the state of directly fixing the contact portion is not particularly limited, and known means such as fusion can be used.
  • various fusion means such as ultrasonic fusion, heat-pressurization fusion, hot air fusion, and high frequency fusion can be adopted.
  • the linear transmission member 20 and the base material 30 are brought into a state of being directly fixed to the contact portion by the means.
  • the linear transmission member 20 and the base material 30 are in a state of being directly fixed to the contact portion by ultrasonic fusion. ..
  • the linear transmission member 20 and the base material 30 may be continuously fixed over the entire area along the extending direction of the linear transmission member 20.
  • the linear transmission member 20 and the base material 30 may be intermittently fixed so as to form a section that is not partially fixed along the extending direction of the linear transmission member 20.
  • the plurality of linear transmission members 20 may be fixed one or several at a time, or all of the plurality of linear transmission members 20 may be fixed together.
  • the first direction D1 is a direction in which the linear transmission member 20 extends on the arrangement surface 32.
  • the second direction D2 is a direction in which a plurality of linear transmission members 20 are arranged in parallel on the arrangement surface 32.
  • the dimension of the base material 30 along the first direction D1 is larger than the dimension along the second direction D2.
  • the third direction D3 is the thickness direction of the wiring member 10.
  • the linear transmission member 20 has a zigzag section 24.
  • the zigzag section 24 is a section in which the linear transmission member 20 extends in a zigzag shape.
  • the zigzag section 24 is arranged on the arrangement surface 32.
  • the base material 30 keeps the zigzag section 24 in a zigzag shape.
  • the linear transmission member 20 repeatedly bends in the direction intersecting the first direction D1 (here, the second direction D2) while extending toward the first direction D1. ..
  • the route of the linear transmission member 20 in the zigzag section 24 is a detour route longer than the shortest route in the first direction D1.
  • the wiring member 10 has elasticity in the first direction D1.
  • the linear transmission member 20 is arranged so that the high expansion / contraction direction is the first direction D1. It is good to be arranged at 32.
  • the base material 30 is a woven fabric, it is preferable that the base material 30 is in an oblique direction intersecting both warp and weft.
  • the first direction D1 may be a course direction, a wale direction, or an oblique direction intersecting both the course direction and the wale direction. good.
  • the course direction refers to the direction along the row in which the loops are arranged in the horizontal direction
  • the wale direction refers to the direction along the row in which the loops are arranged in the vertical direction.
  • FIGS. 3 to 5 are schematic views showing an example of a mounting mode of the base material 30 and the linear transmission member 20, respectively.
  • one of the plurality of linear transmission members 20 is drawn as a representative.
  • the linear transmission member 20 has periodicity.
  • the zigzag section 24 has a shift section S.
  • the shift section S is a section extending along a direction intersecting the first direction D1 (here, the second direction D2).
  • the shift section S is a section in which the linear transmission member 20 does not extend in parallel with the first direction D1.
  • the shift section S has a first shift section S1 and a second shift section S2.
  • the member 20 is a section extending from one end side (lower side of the paper surface in FIG. 3) of the base material 30 toward the other end side (upper side of the paper surface in FIG. 3), and the second shift section S2 is based on the linear transmission member 20. It is a section extending from the other end side (upper side of the paper surface of FIG. 3) of the material 30 toward one end side (lower side of the paper surface of FIG. 3).
  • the length dimension of the first shift section S1 and the length dimension of the second shift section S2 are the same value.
  • the length dimension of the first shift section S1 and the length dimension of the second shift section S2 may be different values.
  • the section including the set of the first shift section S1 and the second shift section S2 is a section corresponding to one cycle of the zigzag section 24.
  • the dimension L shown in FIG. 3 is a length dimension along the first direction D1 of the section corresponding to one cycle of the zigzag section 24.
  • the length dimension L of the zigzag section 24 is the sum of the length dimension of the first shift section S1 and the length dimension of the second shift section S2 along the first direction D1.
  • the length dimension L of the zigzag section 24 may be any value.
  • the dimension W shown in FIG. 3 is the width dimension of the zigzag section 24.
  • the width dimension W of the zigzag section 24 may be any value.
  • the larger the width dimension W of the zigzag section 24, the greater the elasticity of the wiring member 10.
  • the width dimension of the wiring member 10 can be reduced.
  • the width dimension W of the zigzag section 24 may be larger, smaller, or the same as the length dimension L for one cycle of the zigzag section 24.
  • the linear transmission member 20 in the zigzag section 24, is arranged on the arrangement surface 32 so as to draw a sine curve. Therefore, in the zigzag section 24, the linear transmission member 20 extends on the arrangement surface 32 in a direction intersecting the first direction D1 and the second direction D2.
  • the zigzag section 24 is composed of only the shift section S.
  • the linear transmission member 20 does not have a section extending parallel to the first direction D1 on the arrangement surface 32.
  • the linear transmission member 20 may have a parallel section P extending in parallel with the first direction D1 on the arrangement surface 32.
  • the parallel section P is provided between the shift sections S.
  • the section corresponding to one cycle of the zigzag section 24 includes the shift section S and the parallel section P.
  • a parallel section P is provided between the first shift section S1 and the second shift section S2.
  • the section corresponding to one cycle of the zigzag section 24 includes the first shift section S1, the second shift section S2, and the two parallel sections P.
  • the parallel section P may be provided in the middle of the first shift section S1 or in the middle of the second shift section S2.
  • the length dimension of the parallel section P along the first direction D1 may be any value.
  • the length dimension of the parallel section P along the first direction D1 may be larger or smaller than the length dimension of the first shift section S1 or the second shift section S2 along the first direction D1. And may be the same.
  • the length dimension of the parallel section P along the first direction D1 may be larger, smaller, or the same as the width dimension W of the zigzag section 24.
  • the linear transmission member 20 may extend on the arrangement surface 32 in parallel with the second direction D2.
  • the zigzag section may have a shape in which a U-shape and an upside-down U-shape are combined, or a shape in which an L-shape and an upside-down L-shape are combined in a plan view.
  • the linear transmission member 20 may extend on the arrangement surface 32 so as to return to the first direction D1.
  • the zigzag section may have a shape in which a C-shape and an upside-down C-shape are combined in a plan view.
  • the plurality of linear transmission members 20 are arranged in a flat form on the arrangement surface 32 in the zigzag section 24. It is preferable that the plurality of linear transmission members 20 are lined up in a row on the arrangement surface 32 in the zigzag section 24. When a plurality of linear transmission members 20 are arranged in a plurality of rows on the arrangement surface 32 in the zigzag section 24, it is preferable that the height dimension is smaller than the dimension along the parallel direction.
  • a plurality of linear transmission members 20 are arranged so that their phases are aligned in the zigzag section 24.
  • the plurality of linear transmission members 20 may be arranged so as to be out of phase.
  • a part of the phases of the plurality of linear transmission members 20 may be arranged so as to be opposite to the phase of the other part.
  • some linear transmission members 20 are arranged symmetrically with respect to a line parallel to the first direction D1 with respect to some other linear transmission members 20.
  • the linear transmission member 20 is movably held with respect to the base material 30 in the zigzag section 24.
  • the linear transmission member 20 can move with respect to the base material 30 as a whole along the extending direction.
  • the mounting means for attaching the linear transmission member 20 and the base material 30 is fixed to the contact portion or fixed to the non-contact portion with adhesive tape, the linear transmission member 20 is partially fixed along the extending direction.
  • SF is shown by the alternate long and short dash line.
  • the spot fixing portion SF is a portion for fixing a part of the linear transmission member 20 along the extending direction to the base material 30.
  • the spot fixing portions SF are provided at a plurality of locations spaced apart along the extending direction of the linear transmission member 20.
  • the spot fixing portion SF may be provided at any position, but it is preferable that the spot fixing portion SF is provided so that the entire shift section S does not become the spot fixing portion SF.
  • the spot fixing portion SF is provided at the connecting portion between the first shift section S1 and the second shift section S2. Further, the spot fixing portion SF is provided in the intermediate portion of the first shift section S1 and the intermediate portion of the second shift section S2, respectively. Further, in the example shown in FIG. 4, the spot fixing portion SF is provided in the connecting portion between the first shift section S1 and the parallel section P and in the connecting portion between the second shift section S2 and the parallel section P, respectively. Further, in the example shown in FIG.
  • spot fixing portions SF are provided at both ends of the first shift section S1 and both ends of the second shift section S2, respectively. Therefore, in the example shown in FIG. 5, spot fixing portions SF are provided on both sides of the connecting portion between the first shift section S1 and the second shift section S2.
  • the linear transmission member 20 and the base material 30 move integrally.
  • the linear transmission member 20 and the base material 30 move independently.
  • the mounting member 40 is a member for mounting the wiring member 10 to the mounting target 80.
  • the mounting members 40 are provided at the first and second locations separated from each other along the extending direction of the linear transmission member 20.
  • the zigzag section 24 is provided at least in the section between the first and second points.
  • the mounting member 40 includes a first mounting portion 42 and a second mounting portion 44.
  • the first mounting portion 42 is a portion to be mounted on the linear transmission member 20 or the base material 30.
  • the second mounting portion 44 is a portion to be mounted on the mounting target. In the example shown in FIG. 2, the second mounting portion 44 projects along the third direction D3 to the outside of the surface opposite to the arrangement surface 32.
  • the second mounting portion 44 may project outward of the arrangement surface 32 along the third direction D3.
  • the mounting member 40 is a clamp.
  • the mounting means of the first mounting portion 42 and the base material 30 or the linear transmission member 20 may be any mounting means, and the contact portion fixing or the contact portion fixing described in the mounting means of the linear transmission member 20 and the base material 30 may be used. It may be a mounting means such as fixing a non-contact portion.
  • the first mounting portion 42 is mounted on the base material 30.
  • the second mounting portion 44 includes a pillar portion and a locking piece. By elastically deforming the locking piece, the second mounting portion 44 is formed so as to be able to be inserted and locked in the mounting hole formed in the mounting target.
  • the linear transmission member 20 is provided with a linear section 26 next to the zigzag section 24.
  • a plurality of linear transmission members 20 extend linearly on the base material 30 along the first direction D1.
  • the straight section 26 may be provided in the middle of the first shift section S1 or in the middle of the second shift section S2. As a result, it is easy to secure a space for providing the mounting members 40 on both sides of the straight section 26 along the width direction of the base material 30.
  • the mounting member 40 is provided in the straight section 26. Mounting members 40 are provided at positions on both sides of the plurality of linear transmission members 20 along the width direction of the base material 30.
  • the plurality of linear transmission members 20 are bundled in a circular shape on the end side (connector C side) of the mounting member 40.
  • a section in which a plurality of linear transmission members 20 are bundled in a circular shape is referred to as a circular bundle section 28.
  • the straight section 26 extends to the outer edge of the base material 30, and the circular bundle section 28 is provided on the end side of the linear transmission member 20 with respect to the outer edge of the base material 30.
  • circular bundle sections 28 are provided on both sides of the zigzag section 24.
  • the portion where the plurality of linear transmission members 20 are bundled in a circular shape is not held by the base material 30.
  • the plurality of linear transmission members 20 may be bundled in a circular shape by a binding member such as a tape T or a binding band.
  • the portion where the plurality of linear transmission members 20 are bundled in a circular shape may be held by the base material 30.
  • the binding member may keep the base material 30 in a rolled state, or the circumferential end portion of the base material 30 may be fastened by an adhesive, fusion, or the like.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing how the wiring member 10 expands and contracts.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • the wiring member 10 is capable of elongation deformation and restoration deformation from elongation deformation.
  • the wiring member 10 on the left side of FIG. 6 shows the wiring member 10 in the initial state (state restored from the extended state), and the wiring member 10 on the right side of FIG. 6 shows the wiring member 10 in the extended state.
  • the wiring member 10 in the initial state may be referred to as a wiring member 10I
  • the wiring member 10 in the extended state may be referred to as a wiring member 10E.
  • the initial state is a state in which the wiring member 10 is not extended. It is conceivable that the wiring member 10 is always in the extended state and the wiring member 10 is deformed so that the degree of extension changes while the wiring member 10 is attached to the attachment target. In this case, the state in which the degree of extension of the wiring member 10 is the lowest may be set as the initial state.
  • the wiring member 10 is stretched and deformed and restored and deformed in the first direction D1.
  • the wiring member 10I is stretched and deformed in the first direction D1 to become the wiring member 10E, and the wiring member 10E is restored and deformed in the first direction D1 to become the wiring member 10I.
  • the zigzag section 24 and the base material 30 of the linear transmission member 20 have a smaller dimension in the second direction D2 instead of a larger dimension in the first direction D1.
  • the path of the linear transmission member 20 in the zigzag section 24 of the wiring member 10E is closer to a linear line along the first direction D1 than the path of the linear transmission member 20 in the zigzag section 24 of the wiring member 10I.
  • the base material 30 since the base material 30 has elasticity in the first direction D1, it does not hinder the deformation of the linear transmission member 20.
  • the base material 30 may have wrinkles 34 in a part along the width direction. As shown in FIG. 7, the base material 30 may bend in the thickness direction at the wrinkle 34 portion and form a zigzag shape.
  • the base material 30 is restored and deformed due to its own elasticity.
  • the path of the zigzag section 24 of the linear transmission member 20 can be restored to the initial state by receiving the restoring force of the base material 30. ..
  • the plurality of linear transmission members 20 may be provided at intervals in the parallel direction.
  • the base material 30 can be deformed so that the distance between the plurality of linear transmission members 20 is narrowed.
  • wrinkles 34 may also occur between the plurality of linear transmission members 20.
  • a rigid body 50 that is harder to stretch than the base material 30 may be partially provided at the position of the mounting member 40.
  • the rigid body 50 may be provided so as to connect between two mounting members 40 separated along the width direction of the base material 30.
  • the rigid body 50 may be provided so as to connect one end and the other end along the width direction of the base material 30. By providing the rigid body 50, it is possible to reinforce the position of the base material 30 where the mounting member 40 is provided.
  • the rigid body 50 may be, for example, a sheet material 60. Further, the rigid body 50 may be the first mounting portion 42 of the mounting member 40.
  • an external force may be locally applied to the position of the second mounting portion 44. Even in this case, by providing the rigid body 50, the external force can be made uniform along the width direction of the base material 30.
  • FIG. 8 is a side view showing a device with a movable portion 82 including a wiring member 10. 9 and 10 are explanatory views showing how the movable portion 82 is movable from the state of FIG. 8.
  • the device with the movable portion 82 includes a wiring member 10 and an attachment target 80.
  • the mounting target 80 includes a movable portion 82.
  • the movable portion 82 has a first portion 83 and a second portion 84.
  • the second portion 84 is rotatably connected to the first portion 83 around a rotation shaft 85.
  • the wiring member 10 is attached to each of the first portion 83 and the second portion 84.
  • the zigzag section 24 is located between the attachment point to the first portion 83 and the attachment point to the second portion 84.
  • the wiring member 10 may be mounted so that the surface opposite to the arrangement surface 32 faces the mounting target 80 side.
  • the wiring member 10 may be mounted so that the arrangement surface 32 faces the mounting target 80 side.
  • the mounting target 80 includes the movable portion 82 in the vehicle.
  • the mounting target 80 may be a seat, a door, or a vehicle body.
  • the mounting target 80 will be described as assuming that it is a seat 80 in a vehicle.
  • the first portion 83 of the movable portion 82 is a seat body 83 having a seating surface.
  • the second portion 84 in the movable portion 82 is a backrest 84.
  • the surface facing the side opposite to the seat surface is referred to as a lower surface.
  • the surface facing the occupant side sitting on the seat surface is referred to as one main surface
  • the surface facing the opposite side to the one main surface is referred to as the other main surface.
  • the wiring member 10 may be attached to the lower surface of the seat body 83 and attached to the other main surface of the backrest 84.
  • the wiring member 10 is attached to the outer peripheral side of the rotating shaft 85 on which the backrest 84 rotates with respect to the seat body 83.
  • the length is the shortest.
  • the backrest 84 in a standing state. In this state, the path length of the wiring member 10 between the attachment point to the seat body 83 and the attachment point to the second portion 84 is longer than that in the state of FIG. Then, in the seat 80, as shown in FIG.
  • the wiring member 10 is preferably expandable and contractible so as to be able to absorb the difference in path length. That is, when the seat 80 is in the state of FIG. 8, the wiring member 10 is in the initial state, and when the seat 80 is in the state of FIG. 10, the wiring member 10 is in the maximum extended state. In the maximum extended state of the wiring member 10, the wiring member 10 may be in the elastic deformation region.
  • the difference in path length between the initial state and the maximum extension state is determined by the rotatable angle range of the backrest 84 with respect to the seat body 83, the distance from the rotation shaft 85, and the like.
  • the rotatable angle range of the backrest 84 with respect to the seat body 83, the distance from the rotating shaft 85, and the like are values appropriately designed depending on the vehicle type and the like.
  • the rotatable angle range of the backrest 84 with respect to the seat body 83 may be in the range of 180 degrees (angle in the state of FIG. 8) to 60 degrees (angle in the state of FIG. 10).
  • the distance from the rotating shaft 85 may be set so that the path of the wiring member 10 passes outside the rotating shaft 85 by 5 cm, for example. In these cases, the difference in path length between the initial state and the maximum extension state is about 10 cm. Therefore, it is preferable that the wiring member 10 can be elastically deformed in the first direction D1 by about 10 and several centimeters.
  • the base material 30 and the linear transmission member 20 are provided by providing the zigzag section 24 of the linear transmission member 20 on the arrangement surface 32 of the stretchable base material 30. Can be expanded and contracted together. As a result, the wiring member 10 can be made elastic with a simple structure.
  • the base material 30 is a cloth or an elastic sheet. As a result, a simple member can be used as the base material 30.
  • mounting members 40 are provided at first and second locations separated from each other along the extending direction of the linear transmission member 20, and the zigzag section 24 is a section between at least the first and second locations. It is provided in.
  • the floating section can be formed between the first and second portions, so that the wiring member 10 can be attached to the attachment target 80 without impairing the elasticity of the wiring member 10 as much as possible.
  • the plurality of linear transmission members 20 are bundled in a circular shape on the end side of the mounting member 40. As a result, the plurality of linear transmission members 20 can be extended toward the end in a state of being bundled in a circular shape.
  • the plurality of linear transmission members 20 are arranged in a flat form on the arrangement surface 32 in the zigzag section 24.
  • the wiring member 10 can be flattened in the zigzag section 24.
  • the height of the wiring member 10 can be reduced.
  • the wiring member 10 is arranged so as to straddle the two members rotatably connected to each other, the wiring member 10 is arranged so that the plurality of linear transmission members 20 are arranged in the direction of the rotation axis 85. It is unlikely that a distance difference will occur between the plurality of linear transmission members 20 during rotation.
  • the linear transmission member 20 is movably held with respect to the base material 30 in the zigzag section 24. As a result, one of the base material 30 and the linear transmission member 20 is less likely to hinder the expansion and contraction of the other, and the expansion and contraction of the wiring member 10 is enhanced.
  • the zigzag section 24 is located between the attachment portion for the first portion 83 and the attachment portion for the second portion 84. Even if the path length between the attachment points changes during the rotation of the first portion 83 and the second portion 84, the wiring member 10 can expand and contract to absorb the path difference. As a result, the wiring member 10 is less likely to sag when the first portion 83 and the second portion 84 are rotated.
  • FIG. 11 is a plan view showing a first modification of the wiring member 10.
  • the wiring member 110 in the first modification is different from the wiring member 10 in that the linear section 26 of the base material 30 and the linear transmission member 20 extends close to the connector.
  • the straight section on the end side of the mounting member 40 is referred to as a straight section 27.
  • the linear transmission member 20 is provided with a linear section 27 maintained in a linear shape on the end side of the mounting member 40.
  • the straight section 27 is longer than the straight section 26 from the end of the zigzag section 24 to the position of the mounting member 40.
  • the plurality of linear transmission members 20 maintain a flat form even in the straight section 27. As a result, the plurality of linear transmission members 20 can extend toward the end in a flat form. As a result, the height of the wiring member 110 can be reduced.
  • FIG. 12 is a plan view showing a second modification of the wiring member 10.
  • the straight section 27 provided on the end side of the mounting member 40 is held by the sheet material 60 different from the base material 30. Therefore, the plurality of linear transmission members 20 are held in parallel and linearly by the sheet material 60 on the end side of the mounting member 40.
  • the sheet material 60 may be less likely to extend in the first direction D1 than the base material 30.
  • the base material 30 and the sheet material 60 are both woven fabrics, the woven fabric of the base material 30 has the first direction D1 in the direction intersecting the warp and weft, and the woven fabric of the sheet material 60 has the direction of the warp or weft first. It may be one-way D1.
  • the sheet material 60 may be a foamed sheet or a solid sheet made of a non-elastic material.
  • the base material 30 and the sheet material 60 are provided at intervals in the first direction D1.
  • the base material 30 and the sheet material 60 may be provided in the first direction D1 without a gap.
  • the end portion of the base material 30 and the end portion of the sheet material 60 may overlap.
  • the overlapping portions of the end portion of the base material 30 and the end portion of the sheet material 60 may be fixed to each other.
  • a straight section 27 is provided only on one side of the zigzag section 24 along the extending direction of the linear transmission member 20. Therefore, in the examples shown in FIGS. 11 and 12, both the circular bundle section 28 and the straight line section 27 are provided. Straight sections 27 may be provided on both sides of the zigzag section 24 along the extending direction of the linear transmission member 20.
  • FIG. 13 is a plan view showing a third modification of the wiring member 10.
  • the mounting member 40 is not provided on the base material 30.
  • the mounting member 40 is provided in the circular bundle section 28. In this case, the external force is applied to the linear transmission member 20.
  • the mounting member 40 may be provided on the sheet material 60.
  • the base material 30 has been described as being a fabric or an elastic sheet so far, but this is not an essential configuration.
  • the base material 30 may be a member other than the cloth or the elastic sheet.
  • a plurality of linear transmission members 20 are arranged in a flat form on the arrangement surface 32 in the zigzag section 24, but this is not an essential configuration.
  • the plurality of linear transmission members 20 may be arranged on the arrangement surface 32 in a bundled state.
  • linear transmission member 20 extending in the D1 direction is bent in the D2 direction to provide the zigzag section 24, but this is not an essential configuration.
  • the linear transmission member 20 extending in the D1 direction may be bent in the D3 direction to provide a zigzag section 24.
  • the linear transmission member 20 may be held immovably with respect to the base material 30 in the zigzag section 24. That is, the linear transmission member 20 may be configured to move together with the base material 30 at any position in the zigzag section 24.
  • the linear transmission member 20 is continuously attached to the base material 30 in the zigzag section 24 over the entire area along the extending direction, so that the linear transmission member 20 is attached to the base material 30 in the zigzag section 24. It can be held immovable relative to 30.
  • a branch portion may be provided in a plurality of linear transmission members 20.
  • the branch portion may be provided in a section on the end side of the zigzag section 24, avoiding the zigzag section 24.
  • the branch portion may be provided in the zigzag section 24.
  • the branch portion may be held by the base material 30 or the sheet material 60.

Landscapes

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Abstract

簡易な構造で配線部材に伸縮性を持たせることができる技術を提供することを目的とする。配線部材は、ジグザグ状に延びるジグザグ区間（２４）を有する線状伝送部材（２０）と、配置面（３２）を有し、伸縮可能なベース材（３０）と、を備える。前記ジグザグ区間（２４）が前記配置面上（３２）に配置される。前記ベース材（３０）が前記ジグザグ区間（２４）をジグザグ状に保っている。

Description

配線部材及びそれを備える可動部付きの装置
　本開示は、配線部材及びそれを備える可動部付きの装置に関する。
　特許文献１は、伸縮性を有し且つ分岐回路を設けることが可能なワイヤーハーネスを開示している。
特開２０１０－２７４１７号公報
　特許文献１では、電線同士が編み込まれることによって、ワイヤーハーネスに伸縮性を持たせている。この場合、電線同士の編み込みが面倒である。
　そこで、簡易な構造で配線部材に伸縮性を持たせることができる技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、ジグザグ状に延びるジグザグ区間を有する線状伝送部材と、配置面を有し、伸縮可能なベース材と、を備え、前記ジグザグ区間が前記配置面上に配置され、前記ベース材が前記ジグザグ区間をジグザグ状に保っている、配線部材である。
　本開示によれば、簡易な構造で配線部材に伸縮性を持たせることができる。
図１は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。 図２は実施形態１にかかる配線部材を示す側面図である。 図３はベース材と線状伝送部材との取付態様の一例を示す模式図である。 図４はベース材と線状伝送部材との取付態様の一例を示す模式図である。 図５はベース材と線状伝送部材との取付態様の一例を示す模式図である。 図６は配線部材が伸縮する様子を示す説明図である。 図７は図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。 図８は配線部材を備える可動部付きの装置を示す側面図である。 図９は可動部が図８の状態から可動した様子を示す説明図である。 図１０は可動部が図８の状態から可動した様子を示す説明図である。 図１１は配線部材の第１変形例を示す平面図である。 図１２は配線部材の第２変形例を示す平面図である。 図１３は配線部材の第３変形例を示す平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）ジグザグ状に延びるジグザグ区間を有する線状伝送部材と、配置面を有し、伸縮可能なベース材と、を備え、前記ジグザグ区間が前記配置面上に配置され、前記ベース材が前記ジグザグ区間をジグザグ状に保っている、配線部材である。伸縮可能なベース材の配置面上に、線状伝送部材のジグザグ区間が設けられることによって、ベース材及び線状伝送部材が共に伸縮可能となる。これにより、簡易な構造で配線部材に伸縮性を持たせることができる。
　（２）（１）の配線部材において、前記ベース材は、布地又は弾性シートであってもよい。これにより、ベース材として、簡易な部材を用いることができる。
　（３）（１）又は（２）の配線部材において、配線部材を取付け対象に取付けるための取付部材をさらに備え、前記線状伝送部材の延在方向に沿って互いに離れた第１箇所及び第２箇所にそれぞれ前記取付部材が設けられ、前記ジグザグ区間は、少なくとも前記第１箇所及び前記第２箇所の間の区間に設けられていてもよい。これにより、第１箇所及び第２箇所の間が遊動区間となることができることによって、配線部材の伸縮性がなるべく損なわれずに配線部材が取付け対象に取付けられることができる。
　（４）（３）の配線部材において、前記線状伝送部材が複数設けられ、複数の前記線状伝送部材は、前記取付部材よりも端部側で円形状に束ねられていてもよい。これにより、複数の線状伝送部材が円形状に束ねられた状態で端部に向けて延びることができる。
　（５）（３）の配線部材において、前記線状伝送部材には、前記取付部材よりも端部側に直線状に保たれた直線区間が設けられ、前記線状伝送部材が複数設けられ、複数の前記線状伝送部材は、前記直線区間においてフラット形態に保たれていてもよい。これにより、複数の線状伝送部材がフラット形態で端部に向けて延びることができる。これにより、配線部材の低背化を図ることができる。
　（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記線状伝送部材が複数設けられ、複数の前記線状伝送部材は、前記ジグザグ区間において前記配置面上にフラット形態に配置されてもよい。これにより、ジグザグ区間において配線部材をフラットにすることができる。これにより、配線部材の低背化を図ることができる。また、互いに回転可能に連結された２部材に跨るように配線部材が配置された際、回転軸方向に複数の線状伝送部材が並ぶように配線部材が配置されることによって、回転時に複数の線状伝送部材の間で距離差が生じにくい。
　（７）（１）から（６）のいずれか１つの配線部材において、前記線状伝送部材は、前記ジグザグ区間において、前記ベース材に対して移動可能に保持されていてもよい。これにより、ベース材及び線状伝送部材のうち一方が他方の伸縮を阻害しにくくなり、配線部材の伸縮性が高まる。
　（８）また、本開示の可動部付きの装置は、（１）から（７）のいずれか１つの配線部材と、可動部を含む取付け対象と、を備え、前記可動部は、第１部分と、前記第１部分に回転可能に連結された第２部分とを有し、前記配線部材は、前記第１部分及び前記第２部分のそれぞれに取付けられ、前記ジグザグ区間は、前記第１部分に対する取付箇所と前記第２部分に対する取付箇所との間に位置する、可動部付きの装置である。ジグザグ区間が第１部分に対する取付箇所と第２部分に対する取付箇所との間に位置することによって、第１部分及び第２部分の回転時に、取付箇所間の経路長が変わっても、配線部材が伸縮することによってその経路差を吸収することができる。これにより、第１部分及び第２部分の回転時に、配線部材がたるみにくくなる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図２は実施形態１にかかる配線部材１０を示す側面図である。
　配線部材１０は、線状伝送部材２０とベース材３０とを備える。ここでは配線部材１０は、取付部材４０をさらに備える。
　線状伝送部材２０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。例えば、線状伝送部材２０は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、電気ケーブル、エナメル線、ニクロム線、光ファイバケーブル等であってもよい。線状伝送部材２０は、伝送線本体２１と被覆層２２とを有する（図７参照）。伝送線本体２１は電気又は光を伝送する部分である。伝送線本体２１は、電線における導体芯線に相当し、光ファイバケーブルにおけるコア及びクラッドに相当する。被覆層２２は伝送線本体２１を覆う。被覆層２２は樹脂材料等が伝送線本体２１の周囲に押出被覆されて形成される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。線状伝送部材２０は曲げ変形可能な柔軟な部材である。
　電気を伝送する線状伝送部材２０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材２０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。また、線状伝送部材２０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。線状伝送部材２０がケーブルの場合、シースも被覆層２２に含まれる。
　線状伝送部材２０の数は少なくとも１本あればよく、１本であってもよいし、複数本であってもよい。図１に示す例では線状伝送部材２０は、１０本含まれる。
　複数の線状伝送部材２０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材２０の端部はベース材３０の端部から延出して、ベース材３０の外方に位置する。線状伝送部材２０において端部を除く中間部がベース材３０上に配置されている。線状伝送部材２０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材２０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。線状伝送部材２０の端部が、ベース材３０上に位置していてもよい。コネクタＣが、ベース材３０に固定されていてもよい。
　ベース材３０は、配置面３２を有する。ここではベース材３０はシート状に形成されており、ベース材３０の一方主面が配置面３２とされている。配置面３２上に線状伝送部材２０が配置されている。ベース材３０は、伸縮可能である。ベース材３０は、線状伝送部材２０よりも高い伸縮性を有する部材である。線状伝送部材２０は伝送線本体２１を有することによって、ベース材３０よりも伸縮性に劣る。例えば、ベース材３０は、伸縮性を有する布地又は弾性シートである。
　布地は、例えば、織地、編地、不織布などである。典型的には、布地は、繊維又は糸などを用いてシート状に形成された部材である。布地は、繊維又は糸の絡まり方によって伸縮性を有する。例えば、織地は、経糸と緯糸とが絡み合って形成される。一般に織地において、経糸及び緯糸の両方と交差する斜め方向における伸縮性が、経糸及び緯糸の延びる方向における伸縮性よりも高くなる。編地は、１つの糸が形成するループに他の糸が絡まることによって形成される。編地は、このループを有することによって、一般に織地よりも高い伸縮性を有する。不織布は、繊維同士が絡まって形成されたウェブを多層に積層して形成される。不織布は、繊維の延びる方向がランダムであることによって、伸縮性を有する。布地における繊維又は糸がエラストマなどの弾性材料によって形成されることによって、布地が伸縮性を有していてもよい。
　弾性シートは、エラストマなどの弾性材料製のシートである。本開示では、弾性材料製の繊維又は糸が絡み合って形成されたシートは、布地とする。本開示の弾性シートは、繊維又は糸が絡み合って形成されたシートを含まない。例えば、弾性シートは、発泡シートであってもよい。また例えば、弾性シートは、充実断面を有するシート（以下、ソリッドシートと言う）であってもよい。また例えば、弾性シートは主面に無数の孔があけられたメッシュシートなどであってよい。
　線状伝送部材２０はベース材３０に取付けられている。線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段は如何なる取付手段であってもよい。線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、線状伝送部材２０とベース材３０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材２０をベース材３０に向けて押え込んだり、線状伝送部材２０とベース材３０とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。
　かかる接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、線状伝送部材２０とベース材３０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的に接着して固定されているものである。また接触部位直接固定とは、線状伝送部材２０とベース材３０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接的に接着して固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば線状伝送部材２０とベース材３０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによって接着して固定されることが考えられる。
　かかる接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。
　このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、融着等の公知の手段を用いることができる。例えば、融着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２０とベース材３０とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２０とベース材３０とは、超音波融着による接触部位直接固定の状態とされる。
　接触部位固定の場合、線状伝送部材２０とベース材３０とは、線状伝送部材２０の延在方向に沿って全体にわたって連続的に固定されていてもよい。線状伝送部材２０とベース材３０とは、線状伝送部材２０の延在方向に沿って一部に固定されない区間が生じるように断続的に固定されていてもよい。また非接触部位固定の場合、複数の線状伝送部材２０は、１本又は数本ずつ固定されていてもよいし、複数本すべてまとめて固定されていてもよい。
　図１に示すように、配置面３２に平行であり、かつ互いに直交する２つの方向を第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２とし、配置面３２に直交する方向を第３方向Ｄ３とする。第１方向Ｄ１は、配置面３２上を線状伝送部材２０が延びる方向である。第２方向Ｄ２は、複数の線状伝送部材２０が配置面３２上に並列する方向である。ベース材３０のうち第１方向Ｄ１に沿った寸法が、第２方向Ｄ２に沿った寸法よりも大きい。第３方向Ｄ３は配線部材１０の厚み方向となる。
　線状伝送部材２０はジグザグ区間２４を有する。ジグザグ区間２４は線状伝送部材２０がジグザグ状に延びる区間である。ジグザグ区間２４は配置面３２上に配置される。ベース材３０がジグザグ区間２４をジグザグ状に保っている。ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０は、第１方向Ｄ１に向けて延びる途中に、第１方向Ｄ１と交差する方向（ここでは第２方向Ｄ２）に向けて曲がることを複数回繰り返している。ジグザグ区間２４における線状伝送部材２０の経路は、第１方向Ｄ１に最短となる経路よりも長い迂回経路となる。このジグザグ区間２４が、ベース材３０上に配置されることによって、配線部材１０は第１方向Ｄ１に伸縮性を有する。
　ベース材３０の伸縮性に方向性がある場合、つまりベース材３０が高伸縮方向と低伸縮方向とを有する場合、高伸縮方向が第１方向Ｄ１となるように線状伝送部材２０が配置面３２に配置されると良い。例えば、ベース材３０が織地の場合、経糸及び緯糸の両方と交差する斜め方向であることが好ましい。例えば、ベース材３０が編地の場合、第１方向Ｄ１はコース方向であってもよいし、ウェール方向であってもよいし、コース方向及びウェール方向の両方と交差する斜め方向であってもよい。ここで、編地において、コース方向は、ループが横方向に並んだ列に沿った方向を言い、ウェール方向は、ループが縦方向に並んだ列に沿った方向を言う。
　図３から図５を参照しつつ、ベース材３０と線状伝送部材２０との取付態様について説明する。図３から図５はそれぞれベース材３０と線状伝送部材２０との取付態様の一例を示す模式図である。図３から図５では、複数の線状伝送部材２０のうちの１本が代表して描かれている。
　ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０は、周期性を有している。具体的には、ジグザグ区間２４はシフト区間Ｓを有する。シフト区間Ｓは、第１方向Ｄ１と交差する方向（ここでは第２方向Ｄ２）に沿って延びる区間である。シフト区間Ｓは、線状伝送部材２０が第１方向Ｄ１に平行に延びていない区間である。ここでは、シフト区間Ｓは、第１シフト区間Ｓ１と第２シフト区間Ｓ２とを有する。線状伝送部材２０の経路を第１方向Ｄ１に沿って一方側（図３の紙面左側）から他方側（図３の紙面右側）に向けてたどるとき、第１シフト区間Ｓ１は、線状伝送部材２０がベース材３０の一端側（図３の紙面下側）から他端側（図３の紙面上側）に向けて延びる区間であり、第２シフト区間Ｓ２は、線状伝送部材２０がベース材３０の他端側（図３の紙面上側）から一端側（図３の紙面下側）に向けて延びる区間である。第１シフト区間Ｓ１の長さ寸法と第２シフト区間Ｓ２の長さ寸法とは、同じ値である。第１シフト区間Ｓ１の長さ寸法と第２シフト区間Ｓ２の長さ寸法とは、異なる値であってもよい。一組の第１シフト区間Ｓ１と第２シフト区間Ｓ２とを含む区間が、ジグザグ区間２４の一周期に相当する区間となる。
　図３に示す寸法Ｌは、ジグザグ区間２４の一周期分に相当する区間の第１方向Ｄ１に沿った長さ寸法である。ここでは、ジグザグ区間２４の長さ寸法Ｌは、第１方向Ｄ１に沿った第１シフト区間Ｓ１の長さ寸法及び第２シフト区間Ｓ２の長さ寸法の和である。ジグザグ区間２４の長さ寸法Ｌは、如何なる値であってもよい。また図３に示す寸法Ｗは、ジグザグ区間２４の幅寸法である。ジグザグ区間２４の幅寸法Ｗは、如何なる値であってもよい。ジグザグ区間２４の幅寸法Ｗが大きいほど、配線部材１０の伸縮性が増す。ジグザグ区間２４の幅寸法Ｗが小さいほど、配線部材１０の伸縮性が増す。配線部材１０の幅寸法を小さくできる。ジグザグ区間２４の幅寸法Ｗは、ジグザグ区間２４の一周期分の長さ寸法Ｌよりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、同じであってもよい。
　図３に示す例では、ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０はサインカーブを描くように配置面３２上に配置されている。このため、ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０は、配置面３２上を第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と交差する方向に向けて延びている。ジグザグ区間２４は、シフト区間Ｓのみで構成されている。ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０は、配置面３２上を第１方向Ｄ１に平行に延びる区間を有していない。もっとも、図４に示す例のように、ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０は、配置面３２上を第１方向Ｄ１に平行に延びるパラレル区間Ｐを有していてもよい。
　パラレル区間Ｐは、シフト区間Ｓの間に設けられる。ジグザグ区間２４の一周期に相当する区間は、シフト区間Ｓとパラレル区間Ｐとを含む。図４に示す例では、第１シフト区間Ｓ１と第２シフト区間Ｓ２との間に、パラレル区間Ｐが設けられる。ジグザグ区間２４の一周期に相当する区間は、第１シフト区間Ｓ１、第２シフト区間Ｓ２及び２つのパラレル区間Ｐを含む。パラレル区間Ｐは、第１シフト区間Ｓ１の途中、又は第２シフト区間Ｓ２の途中に設けられていてもよい。第１方向Ｄ１に沿ったパラレル区間Ｐの長さ寸法は、如何なる値であってもよい。第１方向Ｄ１に沿ったパラレル区間Ｐの長さ寸法は、第１方向Ｄ１に沿った第１シフト区間Ｓ１又は第２シフト区間Ｓ２の長さ寸法よりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、同じであってもよい。第１方向Ｄ１に沿ったパラレル区間Ｐの長さ寸法は、ジグザグ区間２４の幅寸法Ｗよりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、同じであってもよい。
　また、シフト区間Ｓにおいて、線状伝送部材２０は、配置面３２上を第２方向Ｄ２と平行に延びていてもよい。この場合、例えば、ジグザグ区間は、平面視において、Ｕ字と逆さまのＵ字とが組み合わさった形状、又はＬ字と逆さまのＬ字とが組み合わさった形状とされてもよい。また、シフト区間Ｓにおいて、線状伝送部材２０は、配置面３２上を第１方向Ｄ１に戻るように延びていてもよい。この場合、例えば、ジグザグ区間は、平面視において、Ｃ字と逆さまのＣ字とが組み合わさった形状とされてもよい。
　複数の線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において配置面３２上にフラット形態に配置される。複数の線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において配置面３２上に一列に並んでいると良い。複数の線状伝送部材２０が、ジグザグ区間２４において配置面３２上に複数列に分かれて並んでいる場合、高さ寸法が並列方向に沿った寸法よりも小さいと良い。
　図３に示す例では、ジグザグ区間２４において複数の線状伝送部材２０は位相が揃うように配置される。ジグザグ区間２４において複数の線状伝送部材２０は位相がずれるように配置されてもよい。例えば、ジグザグ区間２４において複数の線状伝送部材２０の一部の位相が他の一部の位相と逆となるように配置されてもよい。この場合、ジグザグ区間２４において、一部の線状伝送部材２０が他の一部の線状伝送部材２０に対して第１方向Ｄ１に平行な線に対して対称に配置される。
　線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、ベース材３０に対して移動可能に保持されている。例えば、線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段が糸又はカバーによる非接触部位固定である場合、線状伝送部材２０は延在方向に沿って全体にわたってベース材３０に対して移動可能である。例えば、線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段が接触部位固定であるか、又は粘着テープによる非接触部位固定である場合、線状伝送部材２０は延在方向に沿って一部固定されない区間が設けられることによって、当該区間において、ベース材３０に対して移動可能である。
　図３から図５では、線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段が接触部位固定又は粘着テープによる非接触部位固定である場合の線状伝送部材２０とベース材３０とのスポット固定部ＳＦが二点鎖線で示されている。スポット固定部ＳＦは線状伝送部材２０の延在方向に沿った一部をベース材３０に固定する部分である。スポット固定部ＳＦは、線状伝送部材２０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられる。
　スポット固定部ＳＦは、如何なる位置に設けられていてもよいが、シフト区間Ｓ全体がスポット固定部ＳＦとならないように設けられるとよい。例えば、図３に示す例では、スポット固定部ＳＦは、第１シフト区間Ｓ１と第２シフト区間Ｓ２との連結部分に設けられている。またスポット固定部ＳＦは、第１シフト区間Ｓ１の中間部及び第２シフト区間Ｓ２の中間部にそれぞれ設けられている。また図４に示す例では、スポット固定部ＳＦは、第１シフト区間Ｓ１とパラレル区間Ｐとの連結部分及び第２シフト区間Ｓ２とパラレル区間Ｐとの連結部分にそれぞれ設けられている。また図５に示す例では、スポット固定部ＳＦは、第１シフト区間Ｓ１の両端部及び第２シフト区間Ｓ２の両端部にそれぞれ設けられている。従って、図５に示す例では、第１シフト区間Ｓ１と第２シフト区間Ｓ２との連結部分の両側にスポット固定部ＳＦが設けられている。
　スポット固定部ＳＦの位置において、線状伝送部材２０とベース材３０とは一体的に動く。２つのスポット固定部ＳＦの間の位置において、線状伝送部材２０とベース材３０とは独立して動く。
　取付部材４０は、配線部材１０を取付け対象８０に取付けるための部材である。ここでは、線状伝送部材２０の延在方向に沿って互い離れた第１箇所及び第２箇所にそれぞれ取付部材４０が設けられている。ジグザグ区間２４は、少なくとも第１箇所及び第２箇所の間の区間に設けられている。取付部材４０は第１取付部４２と第２取付部４４とを含む。第１取付部４２は、線状伝送部材２０又はベース材３０に取付けられる部分である。第２取付部４４は、取付け対象に取付けられる部分である。図２に示す例では、第２取付部４４は第３方向Ｄ３に沿って配置面３２とは反対側の面の外側に突出する。第２取付部４４は第３方向Ｄ３に沿って配置面３２の外側に突出してもよい。
　図３に示す例では、取付部材４０は、クランプである。第１取付部４２とベース材３０又は線状伝送部材２０との取付手段は、如何なる取付手段であってもよく、線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段で説明した接触部位固定又は非接触部位固定などの取付手段であってもよい。ここでは第１取付部４２はベース材３０に取付けられている。第２取付部４４は柱部と係止片とを含む。係止片が弾性変形することによって、第２取付部４４は取付け対象に形成された取付孔に挿入係止可能に形成されている。
　線状伝送部材２０にはジグザグ区間２４の隣りに直線区間２６が設けられている。直線区間２６は複数の線状伝送部材２０がベース材３０上を第１方向Ｄ１に沿って直線状に延びる。直線区間２６は第１シフト区間Ｓ１の途中又は第２シフト区間Ｓ２の途中に設けられると良い。これにより、ベース材３０の幅方向に沿って直線区間２６の両側に取付部材４０を設けるためのスペースを確保しやすい。取付部材４０は直線区間２６に設けられる。ベース材３０の幅方向に沿って、複数の線状伝送部材２０を挟んだ両側の位置に取付部材４０が設けられる。
　複数の線状伝送部材２０は、取付部材４０よりも端部側（コネクタＣ側）で円形状に束ねられている。複数の線状伝送部材２０が円形状に束ねられた区間を円形束区間２８と称する。ここでは直線区間２６がベース材３０の外縁まで延び、ベース材３０の外縁よりも線状伝送部材２０の端部側に円形束区間２８が設けられる。またここでは、ジグザグ区間２４の両側に円形束区間２８が設けられる。
　図１に示す例では、複数の線状伝送部材２０が円形状に束ねられる部分は、ベース材３０に保持されていない。この場合、複数の線状伝送部材２０は、テープＴ、結束バンドなどの結束部材によって円形状に束ねられているとよい。複数の線状伝送部材２０が円形状に束ねられる部分は、ベース材３０に保持されていてもよい。この場合、結束部材がベース材３０を丸めた状態に保ってもよいし、ベース材３０の周方向端部が接着剤又は融着などによって留められていてもよい。
　図６は配線部材１０が伸縮する様子を示す説明図である。図７は図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。
　配線部材１０は、伸び変形及び伸び変形からの復元変形が可能である。図６の左側の配線部材１０は、初期状態（伸長状態から復元した状態）における配線部材１０を示し、図６の右側の配線部材１０は、伸長状態における配線部材１０を示す。以下では、初期状態における配線部材１０を配線部材１０Ｉと称し、伸長状態における配線部材１０を配線部材１０Ｅと称することがある。なお、ここでは初期状態は、配線部材１０が伸長していない状態である。配線部材１０が取付け対象に取付けられた状態で、配線部材１０が常に伸長状態にあり、かつ伸長度合が変わるように配線部材１０が変形することも考えられる。この場合、配線部材１０の伸長度合が最も低い状態を初期状態としてもよい。
　配線部材１０は、第１方向Ｄ１に伸び変形及び復元変形する。配線部材１０Ｉが第１方向Ｄ１に伸び変形して配線部材１０Ｅとなり、配線部材１０Ｅが第１方向Ｄ１に復元変形して配線部材１０Ｉとなる。配線部材１０Ｉから配線部材１０Ｅに伸び変形する際、線状伝送部材２０のジグザグ区間２４及びベース材３０は、第１方向Ｄ１の寸法が大きくなる代わりに、第２方向Ｄ２の寸法が小さくなる。配線部材１０Ｅのジグザグ区間２４における線状伝送部材２０の経路は、配線部材１０Ｉのジグザグ区間２４における線状伝送部材２０の経路よりも、第１方向Ｄ１に沿う直線状に近づく。またベース材３０は第１方向Ｄ１に伸縮性を有していることによって、線状伝送部材２０の変形を阻害しない。配線部材１０Ｅにおいて、ベース材３０は、幅方向に沿った一部にしわ３４が生じ得る。図７に示すように、しわ３４の部分においてベース材３０が厚み方向に曲がり、ジグザグ状となり得る。
　また、配線部材１０Ｅから配線部材１０Ｉに復元変形する際、ベース材３０は自身の伸縮性によって、復元変形する。この際、線状伝送部材２０がベース材３０に保持されていることによって、ベース材３０の復元する力を受けて線状伝送部材２０のジグザグ区間２４の経路が初期状態に復元可能とされる。
　図７に示すように、初期状態において、複数の線状伝送部材２０は、並列方向に間隔をあけて設けられていてもよい。これにより、配線部材１０Ｅにおいて、複数の線状伝送部材２０の間隔が狭くなるようにベース材３０が変形することができる。配線部材１０Ｅにおいて、複数の線状伝送部材２０の間にも、しわ３４が生じうる。
　配線部材１０を第１方向Ｄ１に伸び変形させる外力は、取付部材４０の位置にかけられることが想定される。つまり、取付部材４０の取付け対象が動くことによって、配線部材１０に、第１方向Ｄ１に伸び変形させる外力がかかる。取付部材４０がベース材３０に設けられる場合、図６に示すように、ベース材３０よりも伸びにくい剛体５０が取付部材４０の位置に部分的に設けられていてもよい。剛体５０はベース材３０の幅方向に沿って離れた２つの取付部材４０の間を結ぶように設けられていてもよい。剛体５０はベース材３０の幅方向に沿った一端部と他端部とを結ぶように設けられていてもよい。剛体５０が設けられることによって、ベース材３０のうち取付部材４０が設けられる位置の補強ができる。剛体５０は、例えば、シート材６０であってもよい。また剛体５０は、取付部材４０の第１取付部４２であってもよい。
　また、取付部材４０がクリップなどの場合、外力が第２取付部４４の位置に局所的にかかることもあり得る。この場合でも、剛体５０が設けられることによって、外力がベース材３０の幅方向に沿って均一にならされることができる。
　＜配線部材を備える可動部付きの装置＞
　図８は配線部材１０を備える可動部８２付きの装置を示す側面図である。図９及び図１０は可動部８２が図８の状態から可動した様子を示す説明図である。
　可動部８２付きの装置は、配線部材１０と取付け対象８０とを備える。取付け対象８０は、可動部８２を含む。可動部８２は、第１部分８３と第２部分８４とを有する。第２部分８４は、第１部分８３に回転軸８５回りに回転可能に連結されている。配線部材１０は、第１部分８３及び第２部分８４のそれぞれに取付けられる。ジグザグ区間２４は、第１部分８３に対する取付箇所と第２部分８４に対する取付箇所との間に位置する。配線部材１０は配置面３２とは反対側の面が取付け対象８０側を向くように取付けられてもよい。配線部材１０は配置面３２が取付け対象８０側を向くように取付けられてもよい。
　取付け対象８０は、車両において可動部８２を含むものが想定される。例えば、取付け対象８０は、座席であってもよいし、ドア及び車体であってもよい。以下では、取付け対象８０が車両における座席８０であるものとして説明される。可動部８２における第１部分８３は、座面を有するシート本体８３である。可動部８２における第２部分８４は、背もたれ８４である。シート本体８３において、座面とは反対側を向く面を下面と称する。背もたれ８４において、座面に座る乗員側を向く面を一方主面とし、一方主面とは反対側を向く面を他方主面と称する。例えば、配線部材１０は、シート本体８３に対して下面に取付けられ、背もたれ８４に対して他方主面に取付けられてもよい。この場合、シート本体８３に対して背もたれ８４が回転する回転軸８５よりも外周側に配線部材１０が取付けられる。
　座席８０において、図８に示すように、背もたれ８４がシート本体８３とは反対側に最大限倒れた状態で、シート本体８３に対する取付箇所と背もたれ８４に対する取付箇所との間の配線部材１０の経路長が、最も短くなる。座席８０において、通常の運転状態では、図９に示すように、背もたれ８４が立った状態となる。この状態では、シート本体８３に対する取付箇所と第２部分８４に対する取付箇所との間の配線部材１０の経路長は、図８の状態よりも、長くなる。そして、座席８０において、図１０に示すように、背もたれ８４がシート本体８３側に最大限倒れた状態で、シート本体８３に対する取付箇所と背もたれ８４に対する取付箇所との間の配線部材１０の経路長が、最も長くなる。配線部材１０は、経路長の差を吸収可能に、伸縮可能であると良い。つまり、座席８０が図８の状態で、配線部材１０は初期状態となり、座席８０が図１０の状態で、配線部材１０は最大伸長状態となる。この配線部材１０の最大伸長状態において、配線部材１０が弾性変形域にあればよい。
　なお、初期状態と、最大伸長状態との経路長の差は、シート本体８３に対する背もたれ８４の回転可能な角度範囲、及び回転軸８５からの距離等に応じて決まる。シート本体８３に対する背もたれ８４の回転可能な角度範囲、及び回転軸８５からの距離等は、車種等によって適宜設計される値である。例えば、シート本体８３に対する背もたれ８４の回転可能な角度範囲は、１８０度（図８の状態での角度）から６０度（図１０の状態での角度）までの範囲であってもよい。また、回転軸８５からの距離は、例えば、配線部材１０の経路が回転軸８５から５センチメートル外側を通るように設定されていてもよい。これらの場合、初期状態と最大伸長状態との間の経路長の差は、１０センチメートル程度となる。従って、配線部材１０は第１方向Ｄ１に、１０数センチメートル程度、弾性変形可能であると良い。
　以上のように構成された配線部材１０によると、伸縮可能なベース材３０の配置面３２上に、線状伝送部材２０のジグザグ区間２４が設けられることによって、ベース材３０及び線状伝送部材２０が共に伸縮可能となる。これにより、簡易な構造で配線部材１０に伸縮性を持たせることができる。
　またベース材３０は、布地又は弾性シートである。これにより、ベース材３０として、簡易な部材を用いることができる。
　また、線状伝送部材２０の延在方向に沿って互い離れた第１箇所及び第２箇所にそれぞれ取付部材４０が設けられ、ジグザグ区間２４は、少なくとも第１箇所及び第２箇所の間の区間に設けられている。これにより、第１箇所及び第２箇所の間が遊動区間となることができることによって、配線部材１０の伸縮性がなるべく損なわれずに配線部材１０が取付け対象８０に取付けられることができる。
　また、複数の線状伝送部材２０は、取付部材４０よりも端部側で円形状に束ねられている。これにより、複数の線状伝送部材２０が円形状に束ねられた状態で端部に向けて延びることができる。
　また、複数の線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において配置面３２上にフラット形態に配置される。これにより、ジグザグ区間２４において配線部材１０をフラットにすることができる。これにより、配線部材１０の低背化を図ることができる。また、互いに回転可能に連結された２部材に跨るように配線部材１０が配置された際、回転軸８５方向に複数の線状伝送部材２０が並ぶように配線部材１０が配置されることによって、回転時に複数の線状伝送部材２０の間で距離差が生じにくい。
　また、線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、ベース材３０に対して移動可能に保持されている。これにより、ベース材３０及び線状伝送部材２０のうち一方が他方の伸縮を阻害しにくくなり、配線部材１０の伸縮性が高まる。
　また、以上のように構成された配線部材１０を備える可動部８２付きの装置によると、ジグザグ区間２４が第１部分８３に対する取付箇所と第２部分８４に対する取付箇所との間に位置することによって、第１部分８３及び第２部分８４の回転時に、取付箇所間の経路長が変わっても、配線部材１０が伸縮することによってその経路差を吸収することができる。これにより、第１部分８３及び第２部分８４の回転時に、配線部材１０がたるみにくくなる。
　［変形例］
　図１１は配線部材１０の第１変形例を示す平面図である。
　第１変形例における配線部材１１０では、ベース材３０及び線状伝送部材２０の直線区間２６がコネクタ近くまで延ばされている点で、上記配線部材１０とは異なる。配線部材１１０において、取付部材４０よりも端部側の直線区間は直線区間２７と称する。線状伝送部材２０には、取付部材４０よりも端部側に直線状に保たれた直線区間２７が設けられている。直線区間２７は、ジグザグ区間２４の端部から取付部材４０の位置までの直線区間２６よりも長い。複数の線状伝送部材２０は、直線区間２７においてもフラット形態を保っている。これにより、複数の線状伝送部材２０がフラット形態で端部に向けて延びることができる。これにより、配線部材１１０の低背化を図ることができる。
　図１２は配線部材１０の第２変形例を示す平面図である。
　第２変形例における配線部材２１０では、取付部材４０よりも端部側に設けられた直線区間２７が、ベース材３０とは別のシート材６０に保持されている。従って複数の線状伝送部材２０は、取付部材４０よりも端部側において、シート材６０によって並列状かつ直線状に保持されている。例えば、このシート材６０は、ベース材３０よりも第１方向Ｄ１に伸びにくくてもよい。例えば、ベース材３０及びシート材６０は共に織地であって、ベース材３０の織地は経糸及び緯糸と交差する方向が第１方向Ｄ１とされ、シート材６０の織地は経糸又は緯糸の方向が第１方向Ｄ１とされてもよい。また、シート材６０は、非弾性材料製の発泡シート又はソリッドシートなどであってもよい。
　図１２に示す例では、ベース材３０とシート材６０とが第１方向Ｄ１に間隔をあけて設けられている。ベース材３０とシート材６０とは、第１方向Ｄ１に間隔をあけずに設けられていてもよい。ベース材３０の端部とシート材６０の端部とが重なっていてもよい。ベース材３０の端部及びシート材６０の端部の重なる部分同士が固定されていてもよい。
　図１１、図１２に示す例では、線状伝送部材２０の延在方向に沿ってジグザグ区間２４の片側のみに直線区間２７が設けられている。従って、図１１、図１２に示す例では、円形束区間２８と直線区間２７との両方が設けられている。線状伝送部材２０の延在方向に沿ってジグザグ区間２４の両側に直線区間２７が設けられていてもよい。
　図１３は配線部材１０の第３変形例を示す平面図である。
　第３変形例における配線部材３１０では、取付部材４０がベース材３０に設けられていない。配線部材３１０では、取付部材４０が、円形束区間２８に設けられている。この場合、外力は線状伝送部材２０にかかる。図１２に示す例のように、ベース材３０よりも端部側にシート材６０が設けられる場合、取付部材４０がシート材６０に設けられていてもよい。
　このほか、これまでベース材３０は、布地又は弾性シートであるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。ベース材３０は、布地又は弾性シート以外の部材であってもよい。
　またこれまで、複数の線状伝送部材２０が、ジグザグ区間２４において配置面３２上にフラット形態に配置されるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。複数の線状伝送部材２０は、束ねられた状態で、配置面３２上に配置されていてもよい。
　またこれまでＤ１方向に延びる線状伝送部材２０がＤ２方向に曲がってジグザグ区間２４が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。Ｄ１方向に延びる線状伝送部材２０がＤ３方向に曲がってジグザグ区間２４が設けられていてもよい。
　またこれまで、線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、ベース材３０に対して移動可能に保持されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、ベース材３０に対して移動不能に保持されていてもよい。つまり、線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、どの位置においても、ベース材３０と一緒に移動するように構成されていてもよい。例えば、線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、延在方向に沿って全体にわたって、連続的にベース材３０に貼り付けられることによって、線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、ベース材３０に対して移動不能に保持されることができる。
　またこれまで複数の線状伝送部材２０がすべて同じ経路に沿って延びるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。複数の線状伝送部材２０に分岐部が設けられていてもよい。分岐部は、ジグザグ区間２４を避けて、それよりも端部側の区間に設けられていてもよい。分岐部は、ジグザグ区間２４に設けられていてもよい。分岐部がベース材３０又はシート材６０に保持されていてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０、１１０、２１０、３１０　配線部材
　２０　線状伝送部材
　２１　伝送線本体
　２２　被覆層
　２４　ジグザグ区間
　２６、２７　直線区間
　２８　円形束区間
　３０　ベース材
　３２　配置面
　３４　しわ
　４０　取付部材
　４２　第１取付部
　４４　第２取付部
　５０　剛体
　６０　シート材
　８０　座席（取付け対象）
　８２　可動部
　８３　第１部分（シート本体）
　８４　第２部分（背もたれ）
　８５　回転軸
　Ｃ　コネクタ
　Ｄ１　第１方向
　Ｄ２　第２方向
　Ｄ３　第３方向
　Ｓ　シフト区間
　Ｓ１　第１シフト区間
　Ｓ２　第２シフト区間
　Ｐ　パラレル区間
　ＳＦ　スポット固定部
　Ｔ　テープ

Claims (8)

  1. 　ジグザグ状に延びるジグザグ区間を有する線状伝送部材と、
    　配置面を有し、伸縮可能なベース材と、
    　を備え、
    　前記ジグザグ区間が前記配置面上に配置され、
    　前記ベース材が前記ジグザグ区間をジグザグ状に保っている、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記ベース材は、布地又は弾性シートである、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　配線部材を取付け対象に取付けるための取付部材をさらに備え、
    　前記線状伝送部材の延在方向に沿って互いに離れた第１箇所及び第２箇所にそれぞれ前記取付部材が設けられ、
    　前記ジグザグ区間は、少なくとも前記第１箇所及び前記第２箇所の間の区間に設けられる、配線部材。
  4. 　請求項３に記載の配線部材であって、
    　前記線状伝送部材が複数設けられ、
    　複数の前記線状伝送部材は、前記取付部材よりも端部側で円形状に束ねられている、配線部材。
  5. 　請求項３に記載の配線部材であって、
    　前記線状伝送部材には、前記取付部材よりも端部側に直線状に保たれた直線区間が設けられ、
    　前記線状伝送部材が複数設けられ、
    　複数の前記線状伝送部材は、前記直線区間においてフラット形態に保たれている、配線部材。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記線状伝送部材が複数設けられ、
    　複数の前記線状伝送部材は、前記ジグザグ区間において前記配置面上にフラット形態に配置される、配線部材。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記線状伝送部材は、前記ジグザグ区間において、前記ベース材に対して移動可能に保持されている、配線部材。
  8. 　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材と、
    　可動部を含む取付け対象と、
    　を備え、
    　前記可動部は、第１部分と、前記第１部分に回転可能に連結された第２部分とを有し、
    　前記配線部材は、前記第１部分及び前記第２部分のそれぞれに取付けられ、
    　前記ジグザグ区間は、前記第１部分に対する取付箇所と前記第２部分に対する取付箇所との間に位置する、可動部付きの装置。
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