WO2022092256A1 - 車両用灯具 - Google Patents

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WO2022092256A1
WO2022092256A1 PCT/JP2021/039990 JP2021039990W WO2022092256A1 WO 2022092256 A1 WO2022092256 A1 WO 2022092256A1 JP 2021039990 W JP2021039990 W JP 2021039990W WO 2022092256 A1 WO2022092256 A1 WO 2022092256A1
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heat radiating
caulking
socket
heat
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健二 松岡
邦宏 清水
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市光工業株式会社
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    • F21Y2115/30—Semiconductor lasers

Definitions

  • This disclosure relates to vehicle lighting equipment.
  • Vehicle lamps are required to use a high-output, high-brightness light source. For this reason, vehicle lamps are considered to efficiently release heat from a light source (see, for example, Patent Document 1 and the like).
  • the vehicle lamp has a thin plate-shaped metal body attached to a substrate on which a light source is mounted, and the metal body is fixed to a socket (heat conductive resin member) to transfer heat from the light source to the socket from the metal body. It can be escaped through.
  • an object of the present invention is to provide a vehicle lamp that can maintain a fixed state of a heat radiating member in a socket and sufficiently dissipate heat from a light source. And.
  • the vehicle lamp of the present disclosure includes a light source, a heat radiating member to which the light source is directed to the installation surface to dissipate heat from the light source, and a socket to which the heat radiating member is attached to the mounting surface.
  • the heat radiating member has an annular side surface continuous with the installation surface, and the socket is provided with a caulking protrusion for fixing the heat radiating member so as to project from the mounting surface. Is provided with an entrance / exit of the molten metal constituting the heat radiating member, and a caulking plate-shaped portion serving as a support portion by the caulking protrusion.
  • the heat radiating member can be sufficiently fixed to the socket and the heat from the light source can be sufficiently dissipated.
  • the vehicle lamp 10 of the first embodiment is used as a lighting tool for a vehicle such as an automobile, and is used for, for example, a head lamp, a fog lamp, a daytime running lamp, a clearance lamp, a stop lamp, a tail lamp, or the like.
  • the traveling direction of the vehicle when traveling straight and the direction of irradiating light is the optical axis direction (Z in the drawing, and the irradiating side is the front side), and the light is mounted on the vehicle.
  • the vertical direction is the vertical direction (referred to as Y in the drawing)
  • the direction orthogonal to the optical axis direction and the vertical direction is defined as the width direction (referred to as X in the drawing).
  • the vehicle lamp 10 includes a lamp housing 11, a lamp lens 12, a reflector 13, and a light source unit 20.
  • the lamp housing 11 is formed of a light-impermeable member such as a colored or painted resin material, and has a hollow shape with an opening at the front and a closure at the rear.
  • the lamp housing 11 is provided with a mounting hole 11a that penetrates the closed rear end. A plurality of notches and stoppers are provided at substantially equal intervals on the edge of the mounting hole 11a.
  • the lamp lens 12 is made of a light-transmitting member such as a transparent resin portion material or a glass member, and has a shape capable of covering the open front end of the lamp housing 11.
  • the lamp lens 12 is fixed in a sealed state in the opening of the lamp housing 11 to ensure watertightness.
  • the lamp housing 11 and the lamp lens 12 are partitioned to form a lamp chamber 14.
  • the reflector 13 is a light distribution control unit that controls the light distribution of the light emitted from the light source unit 20, and is fixed to the lamp housing 11 or the like and arranged in the light chamber 14.
  • the reflector 13 has a curved shape having a focal point in the vicinity of the light source 21 (see FIG. 2 and the like) of the light source unit 20, the inner surface is a reflecting surface 13a that reflects light, and a mounting hole 13b is provided at the bottom. There is.
  • the mounting holes 13b have a positional relationship of communicating with the mounting holes 11a of the lamp housing 11 in a state where the reflector 13 is arranged in the lamp chamber 14.
  • the reflector 13 is formed as a member different from the lamp housing 11, but an integrated configuration, that is, the inner surface of the lamp housing 11 may be used as a reflecting surface, or another configuration may be used. It is not limited to the configuration of Example 1. Further, instead of the reflector (reflecting surface), a light guide member may be provided on the front side of the light source unit 20 in the optical axis direction to emit light at a position different from that of the light source 21 or in a region having a different size. The configuration is not limited to the first embodiment. Even when the light guide member is provided in this way, the vehicle lamp 10 can be used as, for example, a headlamp, a fog lamp, a daytime running lamp, a clearance lamp, a stop lamp, a tail lamp, or the like.
  • a light source unit 20 is arranged in the lamp chamber 14 through a mounting hole 11a of the lamp housing 11 and a mounting hole 13b of the reflector 13.
  • the light source unit 20 is detachably attached to the mounting hole 11a with a sealing member (O-ring) 15 interposed between the light source unit 20 and the lamp housing 11.
  • the light source unit 20 may be provided in the light chamber 14 via a vertical optical axis adjusting mechanism or a horizontal optical axis adjusting mechanism.
  • the light emitting chip 32 is a self-luminous semiconductor type light source such as an LED (Light Emitting Diode), an EL (organic EL) LD chip (laser diode chip), and is referred to as an LED chip in the first embodiment.
  • the light emitting chip 32 is located near the focal point of the reflector 13 with the light source unit 20 assembled.
  • the heat radiating member 22 is a heat sink member that transfers heat generated by the light source 21 to the socket 23, and is formed of a metal material having high thermal conductivity. In Example 1, it is formed of an aluminum die casting among metal die castings. .. As shown in FIGS. 3 and 4, the heat radiating member 22 has a base portion 41 and a radiating fin portion 42.
  • the base portion 41 has a plate shape orthogonal to the optical axis direction, the front side in the optical axis direction is the installation surface 43, and the opposite side (rear side in the optical axis direction) is the back surface continuous with the heat radiation fin portion 42. It is said to be 44.
  • the installation surface 43 is provided with a convex surface portion 43a that protrudes relatively to the front side in the optical axis direction and a concave surface portion 43b that is relatively recessed to the rear side in the optical axis direction.
  • the convex surface portion 43a has a T-shape including the central region of the installation surface 43, and the light source 21 is installed in the central region thereof.
  • the light source 21 is attached to the convex surface portion 43a (the central region thereof) via the adhesive layer 33 having thermal conductivity.
  • the adhesive layer 33 attaches the light source 21 (its submount substrate 31) to the convex surface portion 43a, and is made of a material such as an epoxy resin adhesive, a silicon resin adhesive, or an acrylic resin adhesive, and is in a liquid form and flows. It is in the form of a shape, a tape, or the like.
  • the concave surface portion 43b has a U-shape surrounding the portion of the convex surface portion 43a to which the light source 21 is attached, and is provided with a pair of cylindrical caulking protrusions 45 and a pair of terminal holes 46.
  • Both columnar caulking projections 45 are cylindrical columns protruding from the concave surface portion 43b in the optical axis direction, and are provided in pairs so as to sandwich the light source 21 in the width direction.
  • Each of the cylindrical caulking protrusions 45 is provided on the same straight line as the connecting fin 52 described later in the optical axis direction (see FIG. 6).
  • the holes 46 for both terminals are through holes that penetrate the base portion 41, and are capable of passing the pin terminals 24a of the feeding member 24.
  • a circuit board 47 is provided on the concave surface portion 43b.
  • the circuit board 47 transmits a control signal from a control circuit mounted on the vehicle to the light source 21, and is appropriately provided with a plurality of elements such as a capacitor.
  • the circuit board 47 has a shape that fits into the concave surface portion 43b, that is, a U-shaped plate member that surrounds a portion of the convex surface portion 43a to which the light source 21 is attached, and is provided on the concave surface portion 43b in the optical axis direction. The height position is almost equal to 43a.
  • the circuit board 47 may be provided with a control circuit, and is not limited to the configuration of the first embodiment.
  • the circuit board 47 is provided with a pair of caulking holes 47a, a pair of terminal connection holes 47b, and a pair of connection terminals 47c.
  • the caulking holes 47a are through holes that penetrate the circuit board 47 in the optical axis direction, and are paired so as to sandwich the light source 21 in the width direction.
  • Each caulking hole 47a is provided at a position corresponding to a pair of cylindrical caulking projections 45 provided on the concave surface portion 43b of the heat radiating member 22, and the corresponding cylindrical caulking projections 45 can be passed through the holes 47a. ..
  • Each terminal connection hole 47b is a through hole that penetrates the circuit board 47 in the optical axis direction, and is provided at a position corresponding to a pair of terminal holes 46 provided in the concave surface portion 43b of the heat dissipation member 22 to supply power. It is possible to pass the pin terminal 24a of the member 24.
  • Each terminal connection hole 47b is electrically connected to the circuit in the circuit board 47, and is electrically connected to the power feeding member 24 by fixing the corresponding pin terminal 24a with solder or the like.
  • Both connection terminals 47c are provided at positions corresponding to the connection terminals 31b on the mounting surface 31a of the submount board 31, and are electrically connected to the circuit formed on the circuit board 47.
  • the heat radiation fin portion 42 has a plurality of parallel fins 51 protruding rearward in the optical axis direction from the back surface 44 of the base portion 41.
  • Each parallel fin 51 has a flat plate shape orthogonal to the vertical direction on the back surface 44 of the base portion 41, and is provided side by side (in parallel) at a predetermined interval in the vertical direction. That is, each of the parallel fins 51 has a flat outer surface on each of the upper and lower surfaces due to the flat plate shape, and the outer surfaces of the parallel fins 51 are arranged in parallel with each other facing each other.
  • the number and thickness of the parallel fins 51 may be appropriately set, and in the first embodiment, the number and thickness of the parallel fins 51 are four, and the number of parallel fins 51 is substantially equal to the distance between the parallel fins 51.
  • the double-cylindrical caulking projection 45 of the first embodiment has a position where the parallel fin 51 overlaps with the parallel fin 51, that is, a position where the parallel fin 51 and the connecting fin 52 intersect and a position on the same straight line in the optical axis direction. (See FIG. 6).
  • the base portion 41 is provided with an annular side surface 61 in a direction orthogonal to the optical axis direction.
  • the side surface 61 spans the installation surface 43 and the back surface 44 in the optical axis direction, and is sized to fit inside the peripheral wall 71a of the socket main body 71 of the socket 23.
  • the side surface 61 is provided with a caulking plate-shaped portion 62, a gate portion 63, and an overflow portion 64.
  • the caulking plate-shaped portion 62 serves as a support portion by the caulking protrusion 79 provided on the socket main body portion 71.
  • the caulking plate-shaped portions 62 of the first embodiment are provided at a total of four locations, paired in the vertical direction and paired in the width direction.
  • Each caulking plate-shaped portion 62 has a plate-shaped portion extending in the tangential direction of a circle centered on the optical axis of the light source 21 in the base portion 41, and has dimensions in the optical axis direction (hereinafter, also referred to as thickness dimensions). Is smaller than the other parts of the base portion 41.
  • Each caulking plate-shaped portion 62 has a structure in which the installation surface 43 side is partially cut out in the base portion 41.
  • each caulking plate-shaped portion 62 forms a partially recessed portion at four locations of the base portion 41, both the vertical edge portion and the widthwise edge portion of the installation surface 43.
  • the overflow portion 64 is a portion of the mold for aluminum die casting forming the heat radiating member 22 facing the overflow for escaping the gas or the like contained in the molten metal constituting the heat radiating member 22. Therefore, the overflow portion 64 functions as an inlet / outlet (outlet) of the molten metal constituting the heat radiating member 22 in the heat radiating member 22.
  • the overflow portion 64 is set on the side surface 61 of the base portion 41 at a portion having a large thickness dimension, and in the first embodiment, the overflow portion 64 is set on both the left and right edge portions on the lower end side of the concave surface portion 43b, and is inside the peripheral wall 71a. It has an arc shape along the circumference.
  • the overflow portions 64 are provided so as to form a pair in the width direction with the lower caulking plate-shaped portion 62 in the vertical direction interposed therebetween, and both gate portions 63 (there) on the side surface 61 of the base portion 41. It is set at a position having the next largest thickness dimension after the continuous convex surface portion 43a).
  • Overflow portions 64) are arranged alternately. That is, the side surface 61 includes arc-shaped gate portions 63 and overflow portions 64 along the inner circumference of the peripheral wall 71a, and caulking plate-shaped portions 62 extending in the tangential direction of the circle centered on the optical axis of the light source 21. Consists of ,.
  • the gate portion 63 and the overflow portion 64 are provided on the circumference along the inner circumference of the peripheral wall 71a, that is, the circumference having a predetermined radius centered on the optical axis of the light source 21.
  • each caulking plate-shaped portion 62 is provided so as to extend in the tangential direction of a circle having a radius smaller than the circumference thereof.
  • the socket 23 is made of a material having thermal conductivity, and in Example 1, it is made of a resin member.
  • the socket 23 has a socket main body portion 71 and a socket heat radiating portion 72, and has a function of releasing heat transmitted from the heat radiating member 22 to the outside (mainly the socket heat radiating portion 72).
  • the front side of the socket main body 71 in the optical axis direction is the mounting surface 73, and the opposite side (rear side in the optical axis direction) is the back surface 74 continuous with the socket heat dissipation portion 72.
  • the socket body 71 has a cylindrical peripheral wall 71a whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the mounting hole 11a of the lamp housing 11, and a flange wall 71b protruding outward along a plane orthogonal to the optical axis direction. A bottom wall 71c that closes the rear side of the peripheral wall 71a in the optical axis direction is provided.
  • the socket main body 71 is divided into a mounting surface 73 side and a back surface 74 side by a bottom wall 71c.
  • the socket main body 71 is provided with four mounting projections 71d that project outward from the peripheral wall 71a in a direction orthogonal to the optical axis direction.
  • the four mounting protrusions 71d are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction of the peripheral wall 71a, and can pass through a notch provided at the edge of the mounting hole 11a of the lamp housing 11. After passing through the above-mentioned notch, each mounting projection 71d is addressed to the stopper portion by changing the rotational posture of the socket main body portion 71 with respect to the lamp housing 11, so that the peripheral edge of the mounting hole 11a is connected to the flange wall 71b.
  • the portion and the sealing member 15 can be sandwiched (see FIG. 1). Thereby, each mounting projection 71d can detachably mount the socket 23, that is, the light source unit 20 to the lamp housing 11 via the sealing member 15 in cooperation with the flange wall 71b.
  • a fin groove portion 76 In the socket main body 71, a fin groove portion 76, an installation hole 77, a positioning hole 78, and a caulking protrusion 79 are provided inside the peripheral wall 71a on the mounting surface 73.
  • the fin groove portion 76 can be fitted with the heat radiation fin portion 42, and has a shape in which the heat radiation fin portion 42 is inverted. That is, in the fin groove portion 76, the parallel groove 76a that fits the four parallel fins 51 and the connecting groove 76b that fits the two connecting fins 52 are combined in a grid pattern. Therefore, the fin groove portion 76 can receive the heat radiation fin portion 42 so as to appropriately mesh with the heat radiation fin portion 42.
  • the installation hole 77 is a place where the power feeding member 24 (see FIG. 3) is installed, and penetrates the bottom wall 71c in the optical axis direction.
  • the power feeding member 24 has a connector 16 on the power supply side (see FIG. 1) connected mechanically and detachably and electrically intermittently, and supplies power from the connector 16 to the light source unit 20. do.
  • the power feeding member 24 has a pair of pin terminals 24a, and the pin terminals 24a are electrically connected to the terminal connection holes 47b so that electric power can be supplied to the circuit board 47.
  • the installation hole 77 has a shape that imitates the outer shape of the feeding member 24, and by fitting the feeding member 24 through an insulating material, the insulating property of the feeding member 24 is ensured.
  • the installation hole 77 communicates with a mounting location (inside thereof) provided on the back surface 74.
  • a mounting location inside thereof
  • the connecting terminal on the rear side in the optical axis direction is exposed in the mounting location, and the connector 16 on the power supply side (see FIG. 1) is mounted at the mounting location.
  • the connecting terminal is electrically connected to the connecting terminal of the connector 16.
  • the heat dissipation side positioning portion and the socket side positioning portion determine the relative positions of the heat dissipation member 22 and the socket 23, the positions and numbers may be appropriately set, and the protrusions and holes may be exchanged.
  • the configuration may be other than that of the first embodiment.
  • the caulking protrusion 79 is provided for attaching the heat radiating member 22 to the socket 23 (the socket main body 71). As shown in FIGS. 3, 5, 9, 9 and the like, the caulking protrusions 79 individually correspond to the four caulking plate-shaped portions 62 provided on the side surface 61 of the base portion 41 of the heat dissipation member 22. It is provided.
  • the caulking protrusions 79 are paired in the vertical direction and in the width direction, and the fin groove portion 76, the installation hole 77, and the positioning hole 78 are paired in the radial direction of the circle centered on the optical axis of the light source 21. It is located outside.
  • Each caulking protrusion 79 has a positional relationship adjacent to the outer side in the radial direction of the corresponding caulking plate-shaped portion 62 in a state where the relative position is determined by each positioning hole 78 and each positioning protrusion 53. (See Fig. 9 etc.).
  • Each caulking protrusion 79 extends in the tangential direction of a circle centered on the optical axis direction, and has a plate shape protruding from the mounting surface 73 to the front side in the optical axis direction.
  • Each caulking protrusion 79 is gradually narrowed as the tip portion 79a toward the front side in the optical axis direction, and in Example 1, the outer side in the radial direction is notched (as described above). See FIGS. 5, 9, etc.).
  • the socket heat radiating unit 72 releases (radiates) the heat transmitted from the heat radiating member 22 to the outside, and has a plurality of fins 81.
  • Each fin 81 has a plate shape along a plane orthogonal to the width direction, and is arranged in parallel in the width direction while projecting from the back surface 74 to the rear side in the optical axis direction.
  • On the back surface 74 as shown in FIG. 1, a mounting portion into which the connector 16 on the power supply side is inserted is provided at a location where each fin 81 is not provided.
  • the connector 16 is mechanically detachably attached, and when the connector 16 is attached, the connection terminal is attached to the connection terminal of the power feeding member 24 (see FIG. 3 and the like) provided in the installation hole 77. Connect electrically.
  • each of the connecting fins 52 prevents a change in the interval between the parallel fins 51.
  • the heat radiating member 22 is provided with both cylindrical caulking protrusions 45 at positions where the parallel fins 51 and the connecting fins 52 intersect and on the same straight line in the optical axis direction, the tips of the respective columnar caulking protrusions 45 are provided. The pressure applied during caulking can be received at the intersecting positions on the same straight line, and the deformation of the heat radiating fin portion 42 can be suppressed more effectively. As a result, the circuit board 47 is firmly fixed to the concave surface portion 43b.
  • the pair of bonding wires 49 are arranged so as to bridge the connection terminals 31b of the submount board 31 of the light source 21 and the connection terminals 47c of the circuit board 47. Then, both ends of each bonding wire 49 addressed to each connection terminal 31b and each connection terminal 47c are electrically connected by wire bonding using ultrasonic waves.
  • the heat conductor 82 (see FIG. 3) is provided in the fin groove portion 76 of the mounting surface 73 of the socket main body 71 of the socket 23. The heat conductor 82 is provided to enhance the heat transfer between the heat radiation fin portion 42 of the heat radiation member 22 and the fin groove portion 76 of the socket 23, and the heat conductive grease is used in the first embodiment.
  • each positioning protrusion 53 is inserted into the corresponding positioning hole 78, the back surface 74 is addressed to the mounting surface 73, and the heat radiating member 22 is press-fitted into the socket 23.
  • ultrasonic waves can be appropriately used, that is, ultrasonic waves may or may not be used.
  • the heat radiation fin portion 42 of the back surface 74 is fitted into the fin groove portion 76 of the mounting surface 73, and is provided in the installation hole 77 of the socket 23.
  • Each pin terminal 24a of the power feeding member 24 is passed through the corresponding terminal connection hole 47b of the circuit board 47 through the corresponding terminal hole 46 of the socket main body 71. Further, due to the positioning action of each positioning protrusion 53 and each positioning hole 78, each caulking protrusion 79 of the socket main body 71 is radially outside the corresponding caulking plate-shaped portion 62 of the side surface 61 of the base portion 41. Adjacent to (see Fig. 9 etc.).
  • each caulking protrusion 79 is crushed and plastically deformed, that is, caulked (see FIGS. 9 before deformation and 10 after deformation).
  • each caulking protrusion 79 is plastically deformed by bending the tip portion 79a inward in the radial direction so that the tip portion 79a covers the corresponding caulking plate-shaped portion 62 from the front side in the optical axis direction.
  • This caulking may be thermal caulking performed by applying heat, or ultrasonic caulking performed by using ultrasonic waves.
  • each caulking protrusion 79 can sandwich the caulking plate-shaped portion 62 in the optical axis direction by the tip portion 79a and the mounting surface 73 provided with the tip portion 79a (see FIG. 10).
  • Each of the caulking protrusions 79 is adjacent to the radial outer side of the corresponding caulking plate-shaped portion 62, and the tip portion 79a is bent inward in the radial direction. By supporting it, it can be firmly fixed to the socket body 71. After that, the light source unit 20 can be assembled by electrically connecting each pin terminal 24a to the terminal connection hole 47b using solder or the like.
  • the light source unit 20 is inserted into the mounting hole 11a of the lamp housing 11 from the light source 21 side in a state where the sealing member 15 is provided toward the flange wall 71b while surrounding the peripheral wall 71a, and each of the sockets 23 thereof.
  • the mounting projection 71d is passed through a notch provided at the edge of the mounting hole 11a.
  • the lamp fixture 10 for a vehicle By attaching the reflector 13 and the lamp lens 12 to the lamp housing 11, the lamp fixture 10 for a vehicle is assembled.
  • the light source 21 and the circuit board 47 in the light source unit 20 are inside the lighting chamber 14 through the mounting holes 11a of the lamp housing 11 and the mounting holes 13b of the reflector 13, and are on the reflecting surface 13a side of the reflector 13. Is located in.
  • the vehicle lamp 10 has a connector 16 on the power supply side (see FIG. 1) attached to a socket 23 of the light source unit 20 attached to the lamp housing 11 to supply electric power to the circuit board 47 via the power feeding member 24.
  • the light source 21 can be turned on and off as appropriate.
  • the vehicle lamp 10 is also provided with the socket heat radiating portion 72 (each fin 81) in the socket 23, the heat transferred from the heat radiating member 22 to the socket 23 can be efficiently radiated and radiated. The heat dissipation of the member 22 can be promoted.
  • the socket 23 of the heat-dissipating member 22 (with the same simple configuration as the plate-shaped metal body) It becomes difficult to maintain the fixed state to the socket body 71).
  • the vehicle lamp 10 is affected by the vibration of the vehicle when it is mounted on the vehicle, so that it is difficult to properly maintain the fixed state. Therefore, the applicant considered to provide the socket 23 (socket body 71) with a caulking protrusion for fixing the heat radiating member 22.
  • the installation surface 43 of the base portion 41 is provided for installing the light source 21 and the like. Therefore, when the area to be pressed by the caulking protrusion is set on the installation surface 43, the light source 21 and the like are installed. It is not desirable because the area that can be created is narrowed.
  • the thickness of the entrance / exit of the molten metal that is, the portion facing the gate or overflow in the mold in order to form the heat radiation member 22 appropriately by die casting. This is because the flow of the molten metal in the mold can be made appropriate by ensuring a sufficient thickness at the entrance and exit of the molten metal.
  • the caulking protrusion for fixing the heat radiating member 22 is provided on the socket 23 (socket body 71), it is desirable to reduce the thickness dimension of the portion sandwiched by the caulking protrusion. This is due to the following. Since the mounting surface 73 of the socket 23 is provided with various configurations (fin groove portion 76, installation hole 77, positioning hole 78 in the first embodiment) other than fixing the heat radiation member 22, an area for providing a caulking protrusion is provided. There is a limit to (area).
  • the thickness dimension of the sandwiched portion becomes large and the protrusion dimension is set accordingly, the ratio of the protrusion dimension to the restricted area (cross-sectional area) becomes large, so that the stress generated inside becomes large. There is a risk that the heat radiating member 22 cannot be properly fixed.
  • the side surface 61 formed of an annular shape by the base portion 41 of the heat radiating member 22 is provided with a plate-shaped portion 62 for caulking by partially reducing the thickness dimension, and the thickness dimension is provided.
  • a gate portion 63 and an overflow portion 64 are provided at a large portion.
  • the vehicle lamp 10 is provided with a caulking protrusion 79 for fixing the heat radiating member 22 to the socket 23 (socket body 71), and the tip portion 79a is caulked to form a caulking plate between the socket 23 and the mounting surface 73. By sandwiching the portion 62, the heat radiating member 22 is fixed to the socket 23.
  • the caulking projection 79 sandwiches the caulking plate-shaped portion 62 on the side surface 61 of the base portion 41 of the heat radiating member 22, so that the caulking projection 79 is not positioned on the installation surface 43 to dissipate heat.
  • the member 22 can be fixed to the socket 23, and the installation surface 43 can be prevented from being narrowed.
  • the vehicle lamp 10 can appropriately fix the heat radiating member 22 to the socket 23 and maintain the fixed state without disturbing the arrangement of the light source 21, the circuit board 47, etc. on the installation surface 43. , Can irradiate desired light.
  • the gate portion 63 is provided on the side surface 61 of the base portion 41 of the heat radiating member 22 at the portion having the largest thickness dimension, and the overflow portion 64 is provided at the portion having the next largest thickness dimension. There is. Therefore, the vehicle lamp 10 can appropriately release gas and the like from the mold while facilitating the injection of the molten metal into the mold, and can more appropriately form the heat radiating member 22.
  • the vehicle lamp 10 is provided with two gate portions 63 and two overflow portions 64 as entrances and exits between the four caulking plate-shaped portions 62 in the circumferential direction on the side surface 61, and each caulking plate is provided.
  • the shaped portions 62 and each entrance / exit are provided alternately. Therefore, the vehicle lamp 10 can be provided with the entrances and exits separated from each other, and the die-cast heat dissipation member 22 can be appropriately formed.
  • the vehicle lamp 10 is provided with both gate portions 63 on the upper side in the vertical direction and both overflow portions 64 on the lower side, the flow of molten metal in the mold can be made more appropriate and heat can be dissipated.
  • the member 22 can be formed more appropriately.
  • the vehicle lamp 10 can be provided with the caulking plate-shaped portions 62 separated from each other, and the heat radiating member 22 can be fixed in a well-balanced manner.
  • the vehicle lamp 10 is paired in the vertical direction and paired in the width direction, and the caulking plate-shaped portions 62 are provided at a total of four locations, so that the heat radiating member 22 can be fixed in a more balanced manner. From these facts, the vehicle lamp 10 can maintain the fixed state of the heat radiating member 22 to the socket 23.
  • each caulking plate-shaped portion 62 is provided on the side surface 61 of the heat radiating member 22 (base portion 41), and the corresponding caulking plate-shaped portion 62 has a positional relationship adjacent to the outside in the radial direction.
  • Each caulking protrusion 79 is provided in the socket 23.
  • the vehicle lamp 10 can position each caulking plate-shaped portion 62 and each caulking protrusion 79 on the outside of the light source 21 and the circuit board 47 on the installation surface 43 in the radial direction, and the light source 21 can be positioned. Even if the heat dissipation member 22 is provided with the circuit board 47 on the installation surface 43, it can be appropriately fixed to the socket 23. In addition, by locating the vehicle lamp 10 on the outer side in the radial direction, it is possible to expose the configuration in which each caulking plate-shaped portion 62 is fixed by each caulking protrusion 79, so that heat can be dissipated at first glance. It is possible to grasp that the member 22 is firmly fixed.
  • the vehicle lamp 10 of the first embodiment can obtain each of the following effects.
  • the vehicle lamp 10 is provided with a caulking protrusion 79 for fixing the heat radiating member 22 so as to project from the mounting surface 73 on the socket 23, and the side surface 61 of the heat radiating member 22 serves as an entrance / exit for molten metal constituting the heat radiating member 22.
  • a gate portion 63 and an overflow portion 64, and a caulking plate-shaped portion 62 serving as a support portion by the caulking protrusion 79 are provided. Therefore, in the vehicle lamp 10, since the caulking projection 79 sandwiches the caulking plate-shaped portion 62 on the side surface 61 of the heat radiation member 22, the caulking projection 79 can be fixed without being positioned on the installation surface 43. , It is possible to prevent the installation surface 43 from being narrowed.
  • the vehicle lamp 10 is provided with an entrance / exit on the side surface 61 of the heat radiating member 22, the flow of molten metal in the mold can be made appropriate, and the die-cast radiating member 22 can be appropriately formed. As a result, the vehicle lamp 10 can appropriately fix the heat radiating member 22 to the socket 23 and sufficiently cool the light source 21.
  • the vehicle lamp 10 has a dimension in the optical axis direction orthogonal to the mounting surface 73, that is, a thickness dimension, and the caulking plate-shaped portion 62 is smaller than the entrance / exit. Therefore, since the thickness dimension of the entrance / exit can be increased in the vehicle lamp 10, the flow of the molten metal in the mold can be made appropriate, and the heat radiating member 22 can be formed appropriately. Further, since the thickness dimension of the caulking plate-shaped portion 62 of the vehicle lamp 10 can be reduced, the protruding dimension of the caulking protrusion 79 can be reduced, and the heat radiating member 22 can be appropriately fixed.
  • the vehicle lamp 10 is provided with a plurality of caulking plate-shaped portions 62 and entrances / exits, respectively, and the caulking plate-shaped portions 62 are arranged between the entrance / exit in the rotation direction about the optical axis direction. Therefore, since the vehicle lamp 10 can be provided with the entrances and exits separated from each other, the die-cast heat-dissipating member 22 can be appropriately formed. Further, since the vehicle lamp 10 can be provided with the caulking plate-shaped portions 62 separated from each other, the heat radiating member 22 can be fixed to the socket 23 in a well-balanced manner.
  • the vehicle lamp 10 is provided with a plurality of caulking plate-shaped portions 62 and entrances / exits, respectively, and the caulking plate-shaped portions 62 and entrances / exits are arranged side by side in the rotation direction about the optical axis direction. Therefore, since the vehicle lamp 10 can be provided with the entrances and exits separated from each other, the die-cast heat-dissipating member 22 can be appropriately formed. Further, since the vehicle lamp 10 can be provided with the caulking plate-shaped portions 62 separated from each other, the heat radiating member 22 can be fixed to the socket 23 in a well-balanced manner.
  • the vehicle lighting tool 10 has an entrance / exit along the circumference centered on the optical axis of the light source 21, and the caulking plate-shaped portion 62 has a plate shape extending in the tangential direction of a circle having a radius smaller than the circumference. .. Therefore, the vehicle lamp 10 secures the size of the heat radiating member 22 to have sufficient heat radiating performance, and at the same time, the position of the caulking plate-shaped portion 62 supported by the caulking protrusion 79 is set closer to the entrance / exit. The position may be close to the center of gravity of the heat radiating member 22. As a result, the vehicle lamp 10 can more appropriately fix the heat radiating member 22 to the socket 23 while sufficiently cooling the light source 21, and can maintain the fixed state.
  • each gate portion 63 and each overflow portion 64 as entrances and exits have an arc shape along the inner circumference of the peripheral wall 71a of the socket main body portion 71 of the socket 23. Therefore, in the vehicle lamp 10 of the first embodiment, the heat radiating member 22 (its base portion 41) can be made the maximum size while allowing the socket main body portion 71 to be arranged inward, which is sufficient. Heat dissipation performance can be ensured.
  • the vehicle lamp 10 has a heat radiating fin portion 42 in which the heat radiating member 22 protrudes from the back surface 44, and the socket 23 has a fin groove portion 76 into which the heat radiating fin portion 42 is fitted on the mounting surface 73. Therefore, the vehicle lamp 10 can be appropriately fixed to the socket 23 by the caulking plate-shaped portion 62 and the caulking protrusion 79 even if the heat dissipation member 22 has increased in weight by providing the heat radiation fin portion 42, and is a light source.
  • the heat generated in 21 can be efficiently transferred from the heat radiating member 22 to the socket 23.
  • the vehicle lamp 10 of the first embodiment as the vehicle lamp according to the present disclosure can maintain the fixed state of the heat radiating member 22 to the socket 23, and can sufficiently release the heat from the light source 21.
  • vehicle lamps of the present disclosure have been described above based on the first embodiment, the specific configuration is not limited to the first embodiment and deviates from the gist of the invention according to each claim within the scope of the claims. Unless otherwise, design changes or additions are allowed.
  • the socket 23 is provided with four caulking protrusions 79, and the side surface 61 of the heat radiating member 22 is provided with four caulking plate-shaped portions 62.
  • the caulking protrusion 79 supports the caulking plate-shaped portion 62 to fix the heat radiating member 22 to the socket 23, the position, number and shape of the caulking plate-shaped portion 62 on the side surface 61, and the position, the number and shape thereof, and the caulking plate-shaped portion 62.
  • the position, number, and shape of the corresponding caulking protrusions 79 may be appropriately set, and are not limited to the configuration of the first embodiment.
  • two gate portions 63 and two overflow portions 64 are provided on the side surface 61 of the heat radiation member 22 as entrances and exits of the molten metal constituting the heat radiation member 22.
  • the position, number, and shape of the entrance / exit of the molten metal may be appropriately set as long as the heat radiating member 22 can be appropriately formed, and the configuration is not limited to that of the first embodiment.
  • a submount type light source 21 is used and is electrically connected to the circuit board 47 by a pair of bonding wires 49 provided by wire bonding.
  • the light source is attached to the heat radiating member 22 and is appropriately turned on and off by supplying electric power from the connector 16 on the power supply side attached to the socket 23, for example, a light source mounted on a substrate is radiated.
  • the configuration may be attached to the member 22, or any other configuration may be used, and the configuration is not limited to the configuration of the first embodiment.

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Abstract

放熱部材のソケットへの固定状態を維持して、光源からの熱を十分に逃がすことのできる車両用灯具を提供する。　車両用灯具１０は、光源２１と、光源２１が設置面４３に宛がわれて、光源２１からの熱を放熱する放熱部材２２と、放熱部材２２が取付面７３に取り付けられるソケット２３と、を備える。放熱部材２２は、設置面４３に連続する環状の側面６１を有し、ソケット２３では、取付面７３から突出して、放熱部材２２の固定のためのカシメ用突起７９が設けられ、放熱部材２２では、側面６１に、放熱部材２２を構成する溶融金属の出入口（６３、６４）と、カシメ用突起７９による支持箇所となるカシメ用板状部６２と、が設けられている。

Description

車両用灯具
　本開示は、車両用灯具に関する。
　車両用灯具は、高出力で高輝度の光源を用いることが求められている。このため、車両用灯具では、光源からの熱を効率よく逃がすものが考えられている（例えば、特許文献１等参照）。
　その車両用灯具は、光源が実装された基板に薄い板状の金属体を宛がい、その金属体をソケット（熱伝導樹脂部材）に固定することで、光源からの熱を金属体からソケットを経て逃がすことができる。
特許６１７１２６９号公報
　ところで、上記の車両用灯具は、薄い板状の金属体では熱容量が不足して、光源からの熱を十分に逃がすことが困難となる虞がある。このため、車両用灯具では、薄い板状の金属体に替えて、それよりも厚いダイカスト製の放熱部材を用いることで、光源が宛がわれる箇所の熱容量を高めることが考えられる。しかしながら、車両用灯具では、厚いダイカスト製の放熱部材を用いると、放熱部材の重量が増すことから、放熱部材のソケットへの固定状態を維持することが困難となる。
　本開示は、上記の事情に鑑みて為されたもので、放熱部材のソケットへの固定状態の維持を可能として、光源からの熱を十分に逃がすことのできる車両用灯具を提供することを目的とする。
　本開示の車両用灯具は、光源と、前記光源が設置面に宛がわれて、前記光源からの熱を放熱する放熱部材と、前記放熱部材が取付面に取り付けられるソケットと、を備え、前記放熱部材は、前記設置面に連続する環状の側面を有し、前記ソケットでは、前記取付面から突出して、前記放熱部材の固定のためのカシメ用突起が設けられ、前記放熱部材では、前記側面に、前記放熱部材を構成する溶融金属の出入口と、前記カシメ用突起による支持箇所となるカシメ用板状部と、が設けられている。
　本開示の車両用灯具によれば、放熱部材のソケットへの固定状態を維持して、光源からの熱を十分に逃がすことができる。
本開示に係る車両用灯具としての実施例１の車両用灯具を示す説明図である。 車両用灯具の光源ユニットを示す説明図である。 光源ユニットの構成を分解して示す説明図である。 光源ユニットの放熱部材を裏面側から見た様子を示す説明図である。 光源ユニットのソケットを取付面側から見た様子を示す説明図である。 図３のＩ－Ｉ線に沿って得られた断面を示す説明図である。 放熱部材に回路基板を配置した様子を示す図６と同様の説明図である。 図７の状態から円柱カシメ突起をカシメた様子を示す説明図である。 放熱部材をソケットに圧入した状態を示す説明図であり、図２のII－II線に沿って得られた断面に相当する。 図９の状態からカシメ用突起をカシメた様子を示す説明図である。
　以下に、本開示に係る車両用灯具の一例としての車両用灯具１０の実施例について図面を参照しつつ説明する。
　本開示に係る車両用灯具の一実施形態に係る実施例１の車両用灯具１０を、図１から図１０を用いて説明する。実施例１の車両用灯具１０は、自動車等の車両の灯具として用いられるもので、例えば、ヘッドランプやフォグランプやデイタイムランニングランプやクリアランスランプやストップランプやテールランプ等に用いられる。以下の説明では、車両用灯具１０において、車両の直進時の進行方向であって光を照射する方向を光軸方向（図面ではＺとし、照射する方を前側とする）とし、車両に搭載された状態での上下方向を上下方向（図面ではＹとする）とし、光軸方向および上下方向に直交する方向を幅方向（図面ではＸとする）とする。
　車両用灯具１０は、図１に示すように、ランプハウジング１１、ランプレンズ１２、リフレクタ１３および光源ユニット２０を備える。ランプハウジング１１は、色付きや塗装された樹脂材料等の光不透過性の部材で形成され、前方が開口し、後方が塞がれた中空形状とされる。ランプハウジング１１では、塞がれた後端を貫通する取付穴１１ａが設けられている。この取付穴１１ａの縁には、複数個の切欠部とストッパ部とが略等間隔に設けられている。
　ランプレンズ１２は、透明樹脂部材料やガラス部材等の光透過性の部材で形成され、ランプハウジング１１の開放された前端を覆うことのできる形状とされる。そのランプレンズ１２は、ランプハウジング１１の開口部に封止された状態で固定され、水密性が確保されている。このランプハウジング１１とランプレンズ１２とに区画されて、灯室１４が形成されている。
　リフレクタ１３は、光源ユニット２０から出射される光を配光制御する配光制御部であり、ランプハウジング１１等に固定されて灯室１４内に配置されている。リフレクタ１３は、光源ユニット２０の光源２１（図２等参照）の近傍に焦点を有する湾曲形状とされ、内側の面が光を反射する反射面１３ａとされ、底部に取付穴１３ｂが設けられている。その取付穴１３ｂは、リフレクタ１３が灯室１４内に配置された状態において、ランプハウジング１１の取付穴１１ａと通じる位置関係とされている。なお、実施例１では、リフレクタ１３をランプハウジング１１とは別の部材として形成しているが、一体の構成すなわちランプハウジング１１の内側の面を反射面としてもよく、他の構成でもよく、実施例１の構成に限定されない。また、リフレクタ（反射面）に替えて、光源ユニット２０の光軸方向の前側に導光部材を設けてその光源２１とは異なる位置や大きさの異なる領域で光を出射するものとしてもよく、実施例１の構成に限定されない。このように導光部材を設けた場合であっても、車両用灯具１０は、例えば、ヘッドランプやフォグランプやデイタイムランニングランプやクリアランスランプやストップランプやテールランプ等として用いることができる。
　この灯室１４には、ランプハウジング１１の取付穴１１ａとリフレクタ１３の取付穴１３ｂとに通されて、光源ユニット２０が配置される。その光源ユニット２０は、ランプハウジング１１との間に封止部材（Ｏリング）１５を介在させて、その取付穴１１ａに着脱可能に取り付けられる。なお、光源ユニット２０は、上下方向用光軸調整機構や左右方向用光軸調整機構を介して灯室１４に設けられていてもよい。
　その光源ユニット２０は、図２、図３に示すように、光源２１と放熱部材２２とソケット２３と給電部材２４とを備える。光源２１は、サブマウント基板３１に発光チップ３２が設けられたサブマウントタイプの発光素子として形成されている。サブマウント基板３１の取付面３１ａは、光軸方向で前側から見て略矩形状とされ、図２を正面視して上半分に発光チップ３２が取り付けられており、下側の２つの角部で対を為して接続端子３１ｂが設けられている。光源２１は、発光チップ３２と両接続端子３１ｂとがサブマウント基板３１（その電路）を介して電気的に接続されており、両接続端子３１ｂ間に電力が供給されると発光チップ３２を点灯させる。
　発光チップ３２は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）、ＥＬ（有機ＥＬ）ＬＤチップ（レーザーダイオードチップ）等の自発光半導体型光源であり、実施例１ではＬＥＤチップとされている。発光チップ３２は、光源ユニット２０が組みつけられた状態で、リフレクタ１３の焦点の近傍に位置されている。
　放熱部材２２は、光源２１で発生する熱をソケット２３に伝達するヒートシンク部材であり、熱伝導率の高い金属材料で形成され、実施例１では金属製ダイカストのうちのアルミダイカストにより形成されている。放熱部材２２は、図３、図４に示すように、ベース部４１と放熱フィン部４２とを有する。ベース部４１は、光軸方向に直交する板状とされており、光軸方向の前側が設置面４３とされ、その反対側（光軸方向の後側）が放熱フィン部４２に連続する裏面４４とされている。設置面４３は、相対的に光軸方向の前側に突出する凸面部４３ａと、相対的に光軸方向の後側に凹む凹面部４３ｂと、が設けられている。
　凸面部４３ａは、設置面４３の中央領域を含むＴ字形状とされており、その中央領域に光源２１が設置される。その光源２１は、熱伝導性を有する接着層３３を介して凸面部４３ａ（その中央領域）に取り付けられる。この接着層３３は、光源２１（そのサブマウント基板３１）を凸面部４３ａに取り付けるもので、エポキシ系樹脂接着剤、シリコン系樹脂接着剤、アクリル系樹脂接着剤等の材質で、液状形態、流動状形態、テープ形態等の形態とされる。
　凹面部４３ｂは、凸面部４３ａにおける光源２１が取り付けられた箇所を取り巻くＵ字形状とされており、一対の円柱カシメ突起４５と一対の端子用穴４６とが設けられている。両円柱カシメ突起４５は、凹面部４３ｂから光軸方向に突出する円柱状とされ、幅方向で光源２１を挟むように対を為して設けられている。この各円柱カシメ突起４５は、光軸方向で、後述する連結フィン５２と同一直線上に設けられている（図６参照）。両端子用穴４６は、ベース部４１を貫通する貫通孔であり、給電部材２４のピン端子２４ａを通すことが可能とされている。
　この凹面部４３ｂには、回路基板４７が設けられる。この回路基板４７は、車両に搭載された制御回路からの制御信号を光源２１に伝えるものであり、コンデンサ等の複数の素子が適宜設けられている。回路基板４７は、凹面部４３ｂに嵌る形状、すなわち凸面部４３ａにおける光源２１が取り付けられた箇所を取り巻くＵ字形状の板部材とされており、光軸方向で凹面部４３ｂに設けられると凸面部４３ａと略等しい高さ位置とされる。なお、回路基板４７は、制御回路が設けられていてもよく、実施例１の構成に限定されない。
　回路基板４７には、一対のカシメ用穴４７ａと、一対の端子接続穴４７ｂと、一対の接続端子４７ｃと、が設けられている。両カシメ用穴４７ａは、回路基板４７を光軸方向に貫通する貫通孔とされ、幅方向で光源２１を挟むように対を為している。各カシメ用穴４７ａは、放熱部材２２の凹面部４３ｂに設けられた一対の円柱カシメ突起４５に対応する位置に設けられており、その対応する円柱カシメ突起４５を通すことが可能とされている。各端子接続穴４７ｂは、回路基板４７を光軸方向に貫通する貫通孔とされ、放熱部材２２の凹面部４３ｂに設けられた一対の端子用穴４６に対応する位置に設けられており、給電部材２４のピン端子２４ａを通すことが可能とされている。各端子接続穴４７ｂは、回路基板４７における回路と電気的に接続されており、対応するピン端子２４ａがハンダ等で固定されることで給電部材２４と電気的に接続される。両接続端子４７ｃは、サブマウント基板３１の取付面３１ａの接続端子３１ｂに対応する位置に設けられ、回路基板４７に形成された回路に電気的に接続されている。
　この回路基板４７は、粘着シート４８を介して凹面部４３ｂに取り付けられる。その粘着シート４８では、一対のカシメ用切欠４８ａと、一対の端子接続切欠４８ｂと、が設けられている。両カシメ用切欠４８ａは、両カシメ用穴４７ａすなわち両円柱カシメ突起４５に対応して設けられ、対応する円柱カシメ突起４５を通すことが可能とされている。両端子接続切欠４８ｂは、両端子接続穴４７ｂすなわち両ピン端子２４ａに対応して設けられ、対応するピン端子２４ａを通すことが可能とされている。
　回路基板４７は、ワイヤボンディングにより設けられた一対のボンディングワイヤ４９により、光源２１と電気的に接続される。そのボンディングワイヤ４９は、凸面部４３ａに取り付けられた光源２１のサブマウント基板３１の各接続端子３１ｂと、凹面部４３ｂに取り付けられた回路基板４７の各接続端子４７ｃと、を架け渡すように対を為して設けられる。各ボンディングワイヤ４９は、実施例１では、超音波を用いたワイヤボンディングにより、一端が接続端子３１ｂに、かつ他端が接続端子４７ｃに、それぞれ電気的に接続される。なお、光源２１（そのサブマウント基板３１）と回路基板４７とは、電気的に接続されていればよく、実施例１の構成に限定されない。
　放熱フィン部４２は、ベース部４１の裏面４４から光軸方向の後側に突出する複数の並列フィン５１を有する。各並列フィン５１は、ベース部４１の裏面４４において、上下方向に直交する平坦な板状とされており、上下方向に所定の間隔を開けて並んで（並列して）設けられている。すなわち、各並列フィン５１は、平板状とされることで上下のそれぞれに平坦な外表面を有しており、互いの外表面を対向させて並列されている。並列フィン５１の枚数や厚さは、適宜設定すればよく、実施例１では４枚とするとともに、互いの間隔と略等しい厚さの厚板状としている。
　実施例１の放熱フィン部４２では、連結フィン５２を設けている。連結フィン５２は、各並列フィン５１をその並列方向に架け渡すもので、実施例１では２枚設けられている。２枚の連結フィン５２は、光軸方向で、設置面４３の凹面部４３ｂに設けられた円柱カシメ突起４５と同一直線上に位置されている（図６参照）。この両連結フィン５２は、各並列フィン５１の幅方向端部近傍を上下に架け渡す、すなわち一番上側の並列フィン５１から中間の２枚の並列フィン５１を経て一番下側の並列フィン５１に至るものとされている。このため、実施例１の放熱フィン部４２は、４枚の並列フィン５１と２枚の連結フィン５２とが格子状に組み合わされている。そして、実施例１の両円柱カシメ突起４５は、対応する連結フィン５２において、並列フィン５１と重なる位置すなわち並列フィン５１と連結フィン５２とが交差する位置と光軸方向で同一直線上の位置とされている（図６参照）。
　この放熱部材２２では、図４に示すように、一対の端子用穴４６がベース部４１を貫通することで、裏面４４において一番下の並列フィン５１の下方に両端子用穴４６が位置されている。加えて、放熱部材２２では、ベース部４１の裏面４４に一対の位置決め突起５３が設けられている。各位置決め突起５３は、裏面４４において、幅方向で一対の端子用穴４６の外側に位置されており、裏面４４から光軸方向の後側に突出する柱状とされている。
　放熱部材２２では、ベース部４１において、光軸方向に直交する方向に環状の側面６１が設けられている。この側面６１は、設置面４３と裏面４４とを光軸方向に掛け渡しており、ソケット２３のソケット本体部７１の周壁７１ａの内側に収まる大きさとされている。この側面６１には、カシメ用板状部６２とゲート部６３とオーバーフロー部６４とが設けられている。
　カシメ用板状部６２は、ソケット本体部７１に設けられるカシメ用突起７９による支持箇所となる。実施例１のカシメ用板状部６２は、上下方向で対を為すとともに幅方向で対を為して、合計４箇所に設けられている。各カシメ用板状部６２は、ベース部４１において、光源２１の光軸を中心とする円の接線方向に伸びる板状とされており、光軸方向での寸法（以下では、厚さ寸法ともいう）がベース部４１の他の部分と比較して小さくされている。各カシメ用板状部６２は、ベース部４１において、設置面４３側が部分的に切り欠かれた構成とされている。また、各カシメ用板状部６２は、その裏面が裏面４４と略同一平面とされている。このため、各カシメ用板状部６２は、ベース部４１における設置面４３の上下方向の両縁部と幅方向の両縁部との４箇所に、部分的に凹む箇所を形成している。
　ゲート部６３は、放熱部材２２を形成するアルミダイカストのための金型において、放熱部材２２を構成する溶融金属の注入のためのゲートと対向される箇所である。このため、ゲート部６３は、放熱部材２２において、その放熱部材２２を構成する溶融金属の出入口（入口）として機能する。ゲート部６３は、ベース部４１の側面６１において、厚さ寸法が大きい箇所に設定され、実施例１では、Ｔ字形状とされた凸面部４３ａにおける上端側の左右の両縁部に設定されており、周壁７１ａの内周に沿う円弧状とされている。このため、ゲート部６３は、上下方向の上側のカシメ用板状部６２を挟んで幅方向で対を為して設けられており、ベース部４１の側面６１において最も厚さ寸法が大きい箇所に設定されている。
　オーバーフロー部６４は、放熱部材２２を形成するアルミダイカストのための金型において、放熱部材２２を構成する溶融金属に含まれる気体等を逃がすためのオーバーフローと対向される箇所である。このため、オーバーフロー部６４は、放熱部材２２において、その放熱部材２２を構成する溶融金属の出入口（出口）として機能する。オーバーフロー部６４は、ベース部４１の側面６１において、厚さ寸法が大きい箇所に設定され、実施例１では、凹面部４３ｂにおける下端側の左右の両縁部に設定されており、周壁７１ａの内周に沿う円弧状とされている。このため、オーバーフロー部６４は、上下方向の下側のカシメ用板状部６２を挟んで幅方向で対を為して設けられており、ベース部４１の側面６１において両ゲート部６３（そこに連続する凸面部４３ａ）の次に厚さ寸法が大きい箇所に設定されている。
　このため、放熱部材２２では、側面６１上において、光源２１の光軸（光軸方向）を中心とする回転方向で、各カシメ用板状部６２と溶融金属の出入口（両ゲート部６３、両オーバーフロー部６４）とが交互に配置されている。すなわち、側面６１は、周壁７１ａの内周に沿う円弧状の各ゲート部６３および各オーバーフロー部６４と、光源２１の光軸を中心とする円の接線方向に伸びる各カシメ用板状部６２と、で構成されている。このため、側面６１（ベース部４１）では、周壁７１ａの内周に沿う円周すなわち光源２１の光軸を中心とする所定の半径の円周上にゲート部６３およびオーバーフロー部６４を設けているとともに、その円周よりも小さな半径の円の接線方向に伸びるように各カシメ用板状部６２を設けている。なお、ゲート部６３やオーバーフロー部６４は、放熱部材２２として形成された後であっても、ゲートやオーバーフローに連なるように残った構成物質を除去した跡が残っているので、溶融金属の出入口であったことを判別できる。
　ソケット２３は、図３、図５に示すように、熱伝導性を有する材料で形成され、実施例１では樹脂部材で形成されている。ソケット２３は、ソケット本体部７１とソケット放熱部７２とを有し、放熱部材２２から伝達された熱を外部へ逃がす機能（主にソケット放熱部７２）を有する。ソケット本体部７１は、光軸方向の前側が取付面７３とされ、その反対側（光軸方向の後側）がソケット放熱部７２に連続する裏面７４とされている。ソケット本体部７１には、外径がランプハウジング１１の取付穴１１ａの内径より若干小さい円筒形状の周壁７１ａと、そこから光軸方向に直交する面に沿って外側に突出するフランジ壁７１ｂと、周壁７１ａの光軸方向の後側を閉鎖する底壁７１ｃと、が設けられている。このソケット本体部７１は、底壁７１ｃにより取付面７３側と裏面７４側とが区画されている。
　ソケット本体部７１では、周壁７１ａから光軸方向に直交する方向の外側に突出する４つの取付突起７１ｄが設けられている。４つの取付突起７１ｄは、周壁７１ａの周方向で略等しい間隔で設けられており、ランプハウジング１１の取付穴１１ａの縁に設けられた切欠部を通すことができる。各取付突起７１ｄは、上記の切欠部を通した後にランプハウジング１１に対するソケット本体部７１の回転姿勢が変化されてストッパ部に宛がわれることで、フランジ壁７１ｂとの間に取付穴１１ａの周縁部と封止部材１５とを挟み込むことができる（図１参照）。これにより、各取付突起７１ｄは、フランジ壁７１ｂと協働して、ソケット２３すなわち光源ユニット２０をランプハウジング１１に封止部材１５を介して着脱可能に取り付けることができる。
　ソケット本体部７１では、取付面７３における周壁７１ａの内方に、フィン溝部７６と設置穴７７と位置決め穴７８とカシメ用突起７９とが設けられている。フィン溝部７６は、放熱フィン部４２を嵌め入れることができるものであり、放熱フィン部４２を反転させた形状とされている。すなわち、フィン溝部７６は、４枚の並列フィン５１に適合する並列溝７６ａと、２枚の連結フィン５２に適合する連結溝７６ｂと、が格子状に組み合わされている。このため、フィン溝部７６は、放熱フィン部４２と適切に噛み合うように放熱フィン部４２を受け入れることができる。
　設置穴７７は、給電部材２４（図３参照）を設置する箇所であり、底壁７１ｃを光軸方向に貫通している。その給電部材２４は、電源側のコネクタ１６（図１参照）が、機械的に着脱可能にかつ電気的に断続可能に接続されるものであり、そのコネクタ１６からの電力を光源ユニット２０に供給する。この給電部材２４は、一対のピン端子２４ａを有し、このピン端子２４ａが各端子接続穴４７ｂに電気的に接続されることで、回路基板４７への電力の供給が可能とされる。設置穴７７は、給電部材２４の外形を模る形状とされており、絶縁材料を介して給電部材２４を嵌め入れることで、その給電部材２４の絶縁性が確保される。この設置穴７７は、裏面７４に設けられる取付箇所（その内方）と通じている。給電部材２４は、設置穴７７に設けられることで、光軸方向の後側の連結端子が取付箇所内に露出され、その取付箇所に電源側のコネクタ１６（図１参照）が取り付けられると、連結端子がそのコネクタ１６の連結端子に電気的に接続される。
　位置決め穴７８は、放熱部材２２の一対の位置決め突起５３に対応して対を為しており、その各位置決め突起５３を挿入することのできる穴とされている。各位置決め穴７８は、取付面７３において、幅方向で設置穴７７の外側に位置されており、光軸方向の後側に延びる穴とされている。各位置決め穴７８は、対応する位置決め突起５３が挿入されることで、放熱部材２２とソケット２３との相対的な位置を定める。このため、実施例１では、放熱部材２２の一対の位置決め突起５３が放熱側位置決め部となり、ソケット２３の一対の位置決め穴７８がソケット側位置決め部となる。なお、放熱側位置決め部とソケット側位置決め部とは、放熱部材２２とソケット２３との相対的な位置を定めるものであれば、位置や数は適宜設定すればよく、突起と穴とを入れ替えてもよく、他の構成でもよく、実施例１の構成に限定されない。
　カシメ用突起７９は、放熱部材２２をソケット２３（そのソケット本体部７１）に取り付けるために設けられている。カシメ用突起７９は、図３、図５、図９等に示すように、放熱部材２２のベース部４１の側面６１に設けられた４つのカシメ用板状部６２に個別に対応して４つ設けられている。この各カシメ用突起７９は、上下方向で対を為すとともに幅方向で対を為しており、光源２１の光軸を中心とする円の径方向でフィン溝部７６や設置穴７７や位置決め穴７８よりも外側に位置されている。各カシメ用突起７９は、各位置決め穴７８と各位置決め突起５３とにより相対的な位置が定められた状態において、対応するカシメ用板状部６２の径方向の外側に隣接する位置関係とされている（図９等参照）。各カシメ用突起７９は、光軸方向を中心とする円の接線方向に伸びるとともに、取付面７３から光軸方向の前側に突出する板状とされている。各カシメ用突起７９は、先端部７９ａが光軸方向の前側に向かうに連れて漸次的に細くされており、実施例１では上記した径方向における外側が切り欠かれた形状とされている（図５、図９等参照）。
　ソケット放熱部７２は、放熱部材２２から伝えられた熱を外部に逃がす（放射させる）もので、複数のフィン８１を有する。各フィン８１は、幅方向に直交する面に沿う板状とされ、裏面７４から光軸方向の後側に突出しつつ幅方向に並列されている。この裏面７４では、図１に示すように、各フィン８１が設けられていない箇所に、電源側のコネクタ１６が挿入される取付箇所が設けられている。この取付箇所は、コネクタ１６が機械的に着脱可能に取り付けられるものであり、コネクタ１６が取り付けられるとその連結端子を設置穴７７に設けられた給電部材２４（図３等参照）の連結端子に電気的に接続させる。
　この光源ユニット２０は、次のように組み付けられる。先ず、図３に示すように、ソケット２３の取付面７３の設置穴７７に、絶縁材料を介して給電部材２４を嵌め入れる。また、放熱部材２２のベース部４１の設置面４３において、凸面部４３ａの中央領域に接着層３３を介して光源２１を取り付けるとともに、凹面部４３ｂに粘着シート４８を介して回路基板４７を取り付ける。このとき、粘着シート４８および回路基板４７では、凹面部４３ｂの一対の円柱カシメ突起４５が対応するカシメ用切欠４８ａおよびカシメ用穴４７ａに通される（図７参照）とともに、凹面部４３ｂの一対の端子用穴４６に対応する端子接続穴４７ｂおよび端子接続切欠４８ｂが重ねられる。
　次に、両円柱カシメ突起４５の先端を潰して塑性変形させる、すなわちカシメる（変形前の図７から変形後の図８参照）。これにより、各円柱カシメ突起４５は、対応するカシメ用切欠４８ａおよびカシメ用穴４７ａに通された状態で先端が膨らませて、そのカシメ用切欠４８ａおよびカシメ用穴４７ａから抜けることが防止される。このとき、放熱部材２２では、円柱カシメ突起４５の先端と、その反対側の放熱フィン部４２と、の間で圧力をかけることとなるが、各並列フィン５１の並列方向に各並列フィン５１を架け渡して複数の連結フィン５２を設けているので、その各連結フィン５２により各並列フィン５１の間隔の変化が防がれている。加えて、放熱部材２２では、並列フィン５１と連結フィン５２とが交差する位置と光軸方向で同一直線上の位置に両円柱カシメ突起４５を設けているので、各円柱カシメ突起４５の先端をカシメる際に掛けられる圧力を同一直線上の交差する位置で受けることができ、放熱フィン部４２が変形することをより効果的に抑制できる。これにより、回路基板４７は、凹面部４３ｂに強固に固定される。
　次に、一対のボンディングワイヤ４９を、光源２１のサブマウント基板３１の各接続端子３１ｂと、回路基板４７の各接続端子４７ｃと、を架け渡して配置する。そして、各接続端子３１ｂおよび各接続端子４７ｃに宛がわれた各ボンディングワイヤ４９の両端を、超音波を用いたワイヤボンディングにより電気的に接続する。次に、ソケット２３のソケット本体部７１の取付面７３のフィン溝部７６に熱伝導体８２（図３参照）を設ける。この熱伝導体８２は、放熱部材２２の放熱フィン部４２とソケット２３のフィン溝部７６との間での熱伝達性を高めるために設けるもので、実施例１では熱伝導グリースを用いている。
　その後、ソケット本体部７１の周壁７１ａ内において、各位置決め突起５３を対応する位置決め穴７８に挿入して裏面７４を取付面７３に宛がい、放熱部材２２をソケット２３に圧入する。この圧入の際、適宜超音波を用いることができる、すなわち超音波を用いてもよく、用いなくてもよい。このとき、各位置決め突起５３と各位置決め穴７８との位置決めの作用により、裏面７４の放熱フィン部４２が取付面７３のフィン溝部７６に嵌め入れられるとともに、ソケット２３の設置穴７７に設けられた給電部材２４の各ピン端子２４ａがソケット本体部７１の対応する端子用穴４６を経て回路基板４７の対応する端子接続穴４７ｂに通される。また、各位置決め突起５３と各位置決め穴７８との位置決めの作用により、ソケット本体部７１の各カシメ用突起７９が、ベース部４１の側面６１の対応するカシメ用板状部６２の径方向の外側に隣接される（図９等参照）。
　次に、各カシメ用突起７９の先端部７９ａを潰して塑性変形させる、すなわちカシメる（変形前の図９から変形後の図１０参照）。このとき、各カシメ用突起７９は、先端部７９ａが光軸方向の前側から対応するカシメ用板状部６２上に覆い被さるように、先端部７９ａを径方向の内側に曲げて塑性変形させる。このカシメは、熱を加えて行う熱カシメでもよく、超音波を用いて行う超音波カシメでもよい。これにより、各カシメ用突起７９は、その先端部７９ａと自らが設けられた取付面７３とにより、カシメ用板状部６２を光軸方向で挟むことができる（図１０参照）。そして、各カシメ用突起７９は、対応するカシメ用板状部６２の径方向の外側に隣接されているとともに、先端部７９ａが径方向の内側に曲げられているので、四方からベース部４１を支持することでソケット本体部７１に強固に固定できる。その後、ハンダ等を用いて、各ピン端子２４ａを端子接続穴４７ｂに電気的に接続することで、光源ユニット２０を組み付けることができる。
　この光源ユニット２０は、周壁７１ａを取り巻きつつフランジ壁７１ｂに宛がって封止部材１５が設けられた状態で、光源２１側からランプハウジング１１の取付穴１１ａに挿入され、そのソケット２３の各取付突起７１ｄが取付穴１１ａの縁に設けられた切欠部に通される。その後、光源ユニット２０は、ランプハウジング１１に対するソケット本体部７１の回転姿勢が変化されて各取付突起７１ｄが対応するストッパ部に宛がわれることで、フランジ壁７１ｂと取付穴１１ａの周縁部との間に封止部材１５とを挟み込んだ状態で、ランプハウジング１１に取り付けられる。このランプハウジング１１にリフレクタ１３およびランプレンズ１２が取り付けられることで、車両用灯具１０が組み付けられる。その車両用灯具１０では、光源ユニット２０における光源２１や回路基板４７が、ランプハウジング１１の取付穴１１ａおよびリフレクタ１３の取付穴１３ｂを経て灯室１４内であって、リフレクタ１３の反射面１３ａ側に配置されている。車両用灯具１０は、ランプハウジング１１に取り付けられた光源ユニット２０のソケット２３の取付箇所に電源側のコネクタ１６（図１参照）が取り付けられることで、給電部材２４を経て回路基板４７に電力を供給可能となり、光源２１を適宜点灯および消灯することができる。
　この車両用灯具１０は、金属製ダイカスト（実施例１ではアルミダイカスト）で形成した放熱部材２２に光源２１を設けているので、従来技術のように薄い板状の金属体を用いることと比較して、放熱部材２２の熱容量を高めることができ、光源２１を適切に冷却できる。特に、車両用灯具１０は、放熱部材２２の放熱フィン部４２をソケット２３のフィン溝部７６に嵌め入れているので、光源２１で発生した熱を放熱部材２２からソケット２３へと効率よく伝えることができ、その熱をソケット２３から外部へと逃がすことができる。このため、車両用灯具１０は、光源２１をより適切に冷却することができ、光源２１を適切に点灯することができる。加えて、車両用灯具１０は、ソケット２３にもソケット放熱部７２（各フィン８１）を設けているので、放熱部材２２からソケット２３へと伝達された熱を効率よく放射することができ、放熱部材２２の放熱を促進させることができる。
　ここで、従来技術の薄い板状の金属体から金属製ダイカストの放熱部材２２に変更すると重量が増加することから、板状の金属体と同様の簡易な構成では、放熱部材２２のソケット２３（ソケット本体部７１）への固定状態を維持することが困難となる。特に、車両用灯具１０では、車両に搭載されることにより、車両の振動の影響を受けるので、その固定状態を適切に維持することが困難となる。そこで、出願人は、ソケット２３（ソケット本体部７１）に、放熱部材２２を固定するためのカシメ用突起を設けることを考えた。ところが、放熱部材２２では、ベース部４１の設置面４３が光源２１等を設置するために設けられていることから、設置面４３上にカシメ用突起が押さえる領域を設定すると、光源２１等を設置できる領域が狭くなるので望ましくない。
　また、放熱部材２２では、ダイカストにより適切に形成するために、その金型において溶融金属の出入り口すなわちゲートやオーバーフローと対向される箇所の厚さを十分に確保することが望ましい。これは、溶融金属の出入り口の箇所の厚さを十分に確保することにより、金型内における溶融金属の流れを適切なものにできることによる。
　さらに、ソケット２３（ソケット本体部７１）に放熱部材２２を固定するためのカシメ用突起を設ける場合、カシメ用突起により挟まれる箇所の厚さ寸法を小さくすることが望ましい。これは、次のことによる。ソケット２３の取付面７３では、放熱部材２２の固定以外にも様々な構成（実施例１ではフィン溝部７６、設置穴７７、位置決め穴７８）が設けられることから、カシメ用突起を設けるための領域（面積）には制限がある。このため、カシメ用突起では、挟む箇所の厚さ寸法が大きくなってそれに応じた突出寸法とすると、制限された領域（断面積）に対する突出寸法の割合が大きくなってしまうので、内部に生じる応力が大きくなり、放熱部材２２を適切に固定できなくなる虞がある。
　これに対して、車両用灯具１０は、放熱部材２２のベース部４１で環状とされた側面６１において、部分的に厚さ寸法を小さくしてカシメ用板状部６２を設けるとともに、厚さ寸法の大きい箇所にゲート部６３とオーバーフロー部６４とを設けている。そして、車両用灯具１０は、ソケット２３（ソケット本体部７１）に放熱部材２２を固定するためのカシメ用突起７９を設け、その先端部７９ａをカシメて取付面７３との間でカシメ用板状部６２を挟むことで、放熱部材２２をソケット２３に固定する。このため、車両用灯具１０は、カシメ用突起７９が放熱部材２２のベース部４１の側面６１のカシメ用板状部６２を挟むので、カシメ用突起７９を設置面４３上に位置させることなく放熱部材２２をソケット２３に固定でき、設置面４３が狭められることを防止できる。これにより、車両用灯具１０は、設置面４３上での光源２１や回路基板４７等の配置を邪魔することなく放熱部材２２をソケット２３に適切に固定できるとともにその固定状態を維持することができ、所望の光を照射できる。
　また、車両用灯具１０は、放熱部材２２のベース部４１の側面６１において、厚さ寸法の大きい箇所にゲート部６３とオーバーフロー部６４とを設けているので、金型内における溶融金属の流れを適切なものにでき、放熱部材２２を適切に形成できる。さらに、車両用灯具１０は、放熱部材２２のベース部４１の側面６１において、部分的に厚さ寸法を小さくしてカシメ用板状部６２を設けているので、カシメ用突起７９の突出寸法を小さくすることができ、放熱部材２２を適切に固定できる。特に、車両用灯具１０は、放熱部材２２のベース部４１の側面６１において、厚さ寸法の最も大きい箇所にゲート部６３を設け、その次に厚さ寸法の大きい箇所にオーバーフロー部６４を設けている。このため、車両用灯具１０は、金型への溶融金属の注入を円滑としつつ金型から気体等を適切に逃がすことができ、放熱部材２２をより適切に形成できる。
　加えて、車両用灯具１０は、側面６１において、周方向で４つのカシメ用板状部６２の間に出入口としての２つのゲート部６３や２つのオーバーフロー部６４を設けており、各カシメ用板状部６２と各出入口とを交互に設けている。このため、車両用灯具１０は、各出入口を離して設けることができ、ダイカスト製の放熱部材２２を適切に形成できる。特に、車両用灯具１０は、上下方向の上側に両ゲート部６３を設けるとともに下側に両オーバーフロー部６４を設けているので、金型内における溶融金属の流れをより適切なものにでき、放熱部材２２をより適切に形成できる。また、車両用灯具１０は、各カシメ用板状部６２を離して設けることができ、放熱部材２２をバランスよく固定できる。特に、車両用灯具１０は、上下方向で対を為すとともに幅方向で対を為して、合計４箇所にカシメ用板状部６２を設けているので、よりバランスよく放熱部材２２を固定できる。これらのことから、車両用灯具１０は、放熱部材２２のソケット２３への固定状態を維持することができる。
　車両用灯具１０は、サブマウントタイプの光源２１を用いているので、光源２１を直に放熱部材２２に取り付けることができ、光源２１を効果的に冷却できる。ここで、車両用灯具１０は、サブマウントタイプの光源２１であると、放熱部材２２をソケット２３（ソケット本体部７１）に固定する前に光源２１を放熱部材２２に取り付ける必要がある。また、車両用灯具１０は、光源２１の各接続端子３１ｂと回路基板４７の各接続端子４７ｃとを超音波を用いたワイヤボンディングにより一対のボンディングワイヤ４９で電気的に接続しているので、両円柱カシメ突起４５をカシメて回路基板４７を凹面部４３ｂにより強固に固定している。これは、回路基板４７が、粘着シート４８のみで凹面部４３ｂに取り付けられていると、超音波を用いたワイヤボンディングの際に凹面部４３ｂから脱落したり、位置がずれてしまったりする虞があることによる。これらのことから、車両用灯具１０では、光源２１や回路基板４７を設置面４３に設けた放熱部材２２を、ソケット２３に固定する必要がある。そして、車両用灯具１０は、各カシメ用板状部６２を放熱部材２２（ベース部４１）の側面６１に設けるとともに、その対応するカシメ用板状部６２の径方向の外側に隣接する位置関係で各カシメ用突起７９をソケット２３に設けている。このため、車両用灯具１０は、設置面４３上の光源２１や回路基板４７よりも径方向の外側に、各カシメ用板状部６２や各カシメ用突起７９を位置させることができ、光源２１や回路基板４７を設置面４３に設けた放熱部材２２であってもソケット２３に適切に固定できる。加えて、車両用灯具１０は、径方向の外側に位置させることで、各カシメ用突起７９で各カシメ用板状部６２を固定している構成を露出させることができるので、一見して放熱部材２２を強固に固定していることを把握させることができる。
　実施例１の車両用灯具１０は、以下の各作用効果を得ることができる。
　車両用灯具１０は、ソケット２３に、取付面７３から突出して放熱部材２２の固定のためのカシメ用突起７９を設け、放熱部材２２の側面６１に、放熱部材２２を構成する溶融金属の出入口としてのゲート部６３やオーバーフロー部６４と、カシメ用突起７９による支持箇所となるカシメ用板状部６２と、を設けている。このため、車両用灯具１０は、カシメ用突起７９が放熱部材２２の側面６１のカシメ用板状部６２を挟むので、カシメ用突起７９を設置面４３上に位置させることなく固定することができ、設置面４３が狭められることを防止できる。また、車両用灯具１０は、放熱部材２２の側面６１に出入口を設けているので、金型内における溶融金属の流れを適切なものにでき、ダイカスト製の放熱部材２２を適切に形成できる。これにより、車両用灯具１０は、放熱部材２２をソケット２３に適切に固定して、光源２１を十分に冷却できる。
　車両用灯具１０は、取付面７３に直交する光軸方向での寸法すなわち厚さ寸法を、出入口よりもカシメ用板状部６２を小さくしている。このため、車両用灯具１０は、出入口の厚さ寸法を大きくできるので、金型内における溶融金属の流れを適切なものにでき、放熱部材２２を適切に形成できる。また、車両用灯具１０は、カシメ用板状部６２の厚さ寸法を小さくできるので、カシメ用突起７９の突出寸法を小さくすることができ、放熱部材２２を適切に固定できる。
　車両用灯具１０は、カシメ用板状部６２と出入口とをそれぞれ複数設け、光軸方向を中心とする回転方向で出入口と出入口との間にカシメ用板状部６２を配置している。このため、車両用灯具１０は、各出入口を離して設けることができるので、ダイカスト製の放熱部材２２を適切に形成できる。また、車両用灯具１０は、各カシメ用板状部６２を離して設けることができるので、放熱部材２２をバランスよくソケット２３に固定できる。
　車両用灯具１０は、カシメ用板状部６２と出入口とをそれぞれ複数設け、光軸方向を中心とする回転方向でカシメ用板状部６２と出入口とを隣り合わせて配置している。このため、車両用灯具１０は、各出入口を離して設けることができるので、ダイカスト製の放熱部材２２を適切に形成できる。また、車両用灯具１０は、各カシメ用板状部６２を離して設けることができるので、放熱部材２２をバランスよくソケット２３に固定できる。
　車両用灯具１０は、出入口を光源２１の光軸を中心とする円周に沿って設け、カシメ用板状部６２を上記の円周よりも小さな半径の円の接線方向に伸びる板状としている。このため、車両用灯具１０は、放熱部材２２の大きさを確保して十分な放熱性能を有するものとしつつ、カシメ用突起７９により支持されるカシメ用板状部６２の位置を、出入口よりも放熱部材２２の重心に近い位置とすることができる。これにより、車両用灯具１０は、光源２１を十分に冷却しつつ、放熱部材２２をより適切にソケット２３に固定でき、その固定状態を維持できる。特に、実施例１の車両用灯具１０は、出入口としての各ゲート部６３と各オーバーフロー部６４とを、ソケット２３のソケット本体部７１の周壁７１ａの内周に沿う円弧状としている。このため、実施例１の車両用灯具１０は、放熱部材２２（そのベース部４１）を、ソケット本体部７１の内方への配置を可能としつつ最大限の大きさとすることができ、十分な放熱性能を確保できる。
　車両用灯具１０は、放熱部材２２が裏面４４から突出された放熱フィン部４２を有し、ソケット２３が取付面７３において放熱フィン部４２が嵌め入れられるフィン溝部７６を有する。このため、車両用灯具１０は、放熱フィン部４２を設けることにより重量が増加した放熱部材２２であってもカシメ用板状部６２とカシメ用突起７９とにより適切にソケット２３に固定でき、光源２１で発生した熱を放熱部材２２からソケット２３へと効率よく伝えることができる。
　車両用灯具１０は、設置面４３において、光源２１とは異なる位置でそこに電気的に接続される基板（回路基板４７）を設け、放熱部材２２において、光軸方向に直交する直交方向における光源２１および基板の外側にカシメ用板状部６２を位置させている。このため、車両用灯具１０は、光源２１や基板を設置面４３に設けた放熱部材２２であってもソケット２３に適切に固定できる。
　したがって、本開示に係る車両用灯具としての実施例１の車両用灯具１０は、放熱部材２２のソケット２３への固定状態の維持を可能として、光源２１からの熱を十分に逃がすことができる。
　以上、本開示の車両用灯具を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
　なお、実施例１では、放熱部材２２をアルミダイカストにより形成している。しかしながら、放熱部材は、金属製ダイカストにより形成したものであって薄い板状の金属体（所謂金属プレート）よりも厚さ寸法の大きいものであればよく、実施例１の構成に限定されない。そして、実施例１では、放熱部材２２に放熱フィン部４２を設けているが、金属製ダイカストの放熱部材であれば、放熱フィン部を設けなくてもよく、実施例１の構成に限定されない。
　また、実施例１では、ソケット２３に４つのカシメ用突起７９を設けるとともに、放熱部材２２の側面６１に４つのカシメ用板状部６２を設けている。しかしながら、カシメ用突起７９がカシメ用板状部６２を支持することにより放熱部材２２をソケット２３に固定するものであれば、側面６１におけるカシメ用板状部６２の位置や個数や形状、およびそれに対応するカシメ用突起７９の位置や個数や形状は適宜設定すればよく、実施例１の構成に限定されない。
　さらに、実施例１では、放熱部材２２を構成する溶融金属の出入口として、放熱部材２２の側面６１に２つのゲート部６３と２つのオーバーフロー部６４とを設けている。しかしながら、放熱部材２２の適切な形成を可能とするものであれば、溶融金属の出入口の位置や個数や形状は適宜設定すればよく、実施例１の構成に限定されない。
　実施例１では、サブマウントタイプの光源２１を用いて、ワイヤボンディングにより設けられた一対のボンディングワイヤ４９により、回路基板４７と電気的に接続している。しかしながら、光源は、放熱部材２２に取り付けられて、ソケット２３に取り付けられる電源側のコネクタ１６からの電力の供給により適宜点灯および消灯するものであれば、例えば、光源を基板に実装したものを放熱部材２２に取り付ける構成としてもよく、他の構成でもよく、実施例１の構成に限定されない。
　実施例１では、放熱フィン部４２を上記の構成としている。しかしながら、放熱フィン部は、放熱部材２２の放熱性を高めるために表面積を拡げる所謂フィン形状とされていればよく、実施例１の構成に限定されない。そして、実施例１では、フィン溝部７６を上記の構成としている。しかしながら、フィン溝部は、放熱フィン部の嵌め入れを可能とするもの、すなわち放熱フィン部を反転させた形状とされていればよく、実施例１の構成に限定されない。
　１０　車両用灯具　　　２１　光源　　　２２　放熱部材　　　２３　ソケット　　　４２　放熱フィン部　　　４３　設置面　　　４４　裏面　　　４７　（基板の一例としての）回路基板　　　６１　側面　　　６２　カシメ用板状部　　　６３　（出入口の一例としての）ゲート部　　　６４　（出入口の一例としての）オーバーフロー部　　　７３　取付面　　　７６　フィン溝部　　　７９　カシメ用突起
 

Claims (7)

  1. 　光源と、
    　前記光源が設置面に宛がわれて、前記光源からの熱を放熱する放熱部材と、
    　前記放熱部材が取付面に取り付けられるソケットと、を備え、
    　前記放熱部材は、前記設置面に連続する環状の側面を有し、
    　前記ソケットでは、前記取付面から突出して、前記放熱部材の固定のためのカシメ用突起が設けられ、
    　前記放熱部材では、前記側面に、前記放熱部材を構成する溶融金属の出入口と、前記カシメ用突起による支持箇所となるカシメ用板状部と、が設けられていることを特徴とする車両用灯具。
  2. 　前記カシメ用板状部は、前記取付面に直交する光軸方向での寸法が前記出入口よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の車両用灯具。
  3. 　前記側面では、前記カシメ用板状部と前記出入口とがそれぞれ複数設けられ、前記光軸方向を中心とする回転方向で前記出入口と前記出入口との間に前記カシメ用板状部が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の車両用灯具。
  4. 　前記側面では、前記カシメ用板状部と前記出入口とがそれぞれ複数設けられ、前記光軸方向を中心とする回転方向で前記カシメ用板状部と前記出入口とが隣り合って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の車両用灯具。
  5. 　前記出入口は、前記光源の光軸を中心とする円周に沿って設けられ、
    　前記カシメ用板状部は、前記円周よりも小さな半径の円の接線方向に伸びる板状とされていることを特徴とする請求項１に記載の車両用灯具。
  6. 　前記放熱部材は、前記設置面とは反対側の裏面から突出された放熱フィン部を有し、
    　前記ソケットは、前記裏面に対向される取付面において、前記放熱フィン部が嵌め入れられるフィン溝部を有することを特徴とする請求項１に記載の車両用灯具。
  7. 　前記光源は、サブマウントタイプの発光素子であり、
    　前記設置面には、前記光源とは異なる位置で、前記光源に電気的に接続される基板が設けられ、
    　前記放熱部材では、前記光軸方向に直交する直交方向において、前記光源および前記基板の外側に前記カシメ用板状部が位置されていることを特徴とする請求項１に記載の車両用灯具。
     
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