WO2022092172A1 - ステープル - Google Patents

ステープル Download PDF

Info

Publication number
WO2022092172A1
WO2022092172A1 PCT/JP2021/039722 JP2021039722W WO2022092172A1 WO 2022092172 A1 WO2022092172 A1 WO 2022092172A1 JP 2021039722 W JP2021039722 W JP 2021039722W WO 2022092172 A1 WO2022092172 A1 WO 2022092172A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
staple
main body
leg
guide element
leg portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/039722
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達 大須賀
政敏 浅井
Original Assignee
マックス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2021166024A external-priority patent/JP2022074007A/ja
Application filed by マックス株式会社 filed Critical マックス株式会社
Priority to CN202180071830.1A priority Critical patent/CN116419670A/zh
Priority to US18/033,068 priority patent/US20230389483A1/en
Priority to EP21886289.4A priority patent/EP4238408A1/en
Priority to MX2023005082A priority patent/MX2023005082A/es
Priority to CA3199257A priority patent/CA3199257A1/en
Priority to AU2021371531A priority patent/AU2021371531A1/en
Priority to KR1020237014147A priority patent/KR20230093436A/ko
Publication of WO2022092172A1 publication Critical patent/WO2022092172A1/ja

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/12Supports for plants; Trellis for strawberries or the like
    • A01G9/128Fixing of plants to supports, e.g. by means of clips
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G17/00Cultivation of hops, vines, fruit trees, or like trees
    • A01G17/04Supports for hops, vines, or trees
    • A01G17/06Trellis-work
    • A01G17/08Tools e.g. clips for attaching hops, vines, or boughs to trellis-work; Tying devices
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G17/00Cultivation of hops, vines, fruit trees, or like trees
    • A01G17/04Supports for hops, vines, or trees
    • A01G17/10Holders for boughs or branches
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G17/00Cultivation of hops, vines, fruit trees, or like trees
    • A01G17/04Supports for hops, vines, or trees
    • A01G17/12Tree-bands

Definitions

  • the present invention relates to staples.
  • Staples for holding stems, vines, branches, etc. of plants and trees are known as guide elements such as wires, beams, strings, rods, pipes, and tree branches.
  • Patent Document 1 discloses such a staple.
  • the staples described in the same document include a pair of left and right arms and convex protrusions provided between the arms.
  • the guide element By sandwiching the guide element with the convex protrusions and closing the arm so as to sandwich the stem or the like, the guide element can hold the stem or the like.
  • the arms are easy to open and the stems and the like are easy to come off from the arms.
  • the arm is displaced in the opening direction, and the above-mentioned problems are likely to occur.
  • one of the purposes of the present invention is to provide staples that are hard to come off.
  • the staple of one aspect of the present disclosure is a staple that can hold the stem or branch of a plant as a guide element.
  • This staple has a main body portion that opens in the first direction, a first leg portion that extends continuously from one first end portion on the opening side of the main body portion, and the other second end portion of the main body portion on the opening side.
  • a second leg portion that extends continuously from the portion is provided, and the first leg portion has a first portion that bends and extends outward, and a second portion that bends from the first portion and extends in the first direction.
  • the second leg portion has a third portion extending in the first direction and a fourth portion bent outward from the tip portion of the third portion, and the third portion is the second portion. Longer than the club.
  • FIG. 1 It is an enlarged perspective view which shows the state at the time of binding. It is a perspective view which shows the mode that a stem or the like is held by a guide element by a staple. It is a schematic diagram which shows another aspect in which a stem or the like is held by a guide element by a staple. It is a figure which shows an example of the staple which concerns on one Embodiment. It is a figure which shows an example of a staple in a bound state. It is a figure which shows the step of the binding method which concerns on one Embodiment. It is a figure which shows the step of the binding method which concerns on one Embodiment. It is a figure which shows the step of the binding method which concerns on one Embodiment. It is a figure which shows the step of the binding method which concerns on one Embodiment.
  • FIG. 11 shows the step of the binding method which concerns on one Embodiment. It is an enlarged sectional view schematically showing the state of bending the 1st part using the claw part. It is a schematic diagram which shows the deformation of the staple with the growth of a stem and the like. It is a figure which shows an example of a staple in a bound state. It is a figure which shows an example of a staple in a bound state. It is a figure which shows an example in which a plurality of staples are integrated. It is a figure which shows an example of the staple which concerns on the modification of one Embodiment. It is an enlarged view of the area AR3 of FIG. 11A. 11 is a cross-sectional view of the staple of FIG.
  • FIG. 1A shows the staple 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 1B shows the staple 10 in the bound state.
  • the staple 10 is formed of a flexible wire (for example, a metal wire such as iron).
  • a holding object such as a plant stem or branch (hereinafter referred to as "stem or the like P") placed inside the staple 10
  • stem or the like P a holding object
  • both ends of the staple 10 are bent as shown in FIG. 1B to guide the staple.
  • the guide element G can hold the stem or the like P.
  • the wire rod forming the staple 10 may be a wire rod having both flexibility and plasticity.
  • the staple 10 includes a main body portion 10A, a first leg portion 10B continuously extending from one end of the main body portion 10A, and a second leg portion 10C continuously extending from the other end.
  • the main body portion 10A is a portion that connects the first leg portion 10B and the second leg portion 10C and surrounds the stem or the like P. As shown in FIG. 1B, in the bound state, the first leg portion 10B and the second leg portion 10C engage with the same guide element G, so that the main body portion 10A, the first leg portion 10B, and the second leg portion 10C are engaged. It is possible to arrange P such as a stem in the area surrounded by. Therefore, as long as the opening for arranging the stem or the like P is provided inside, the main body portion 10A is formed into various shapes such as a rectangle or a parallelogram according to the shape of the stem or the like P. Is possible. As shown in FIG.
  • the main body portion 10A in the present embodiment is formed by being curved in a C-shape or an arc shape so as to open to the left of the paper surface.
  • the direction (left side of the paper surface) from the closed side (right side of the paper surface) to the opening side (left side of the paper surface) of the main body portion 10A in FIG. 1A is referred to as the opening direction D1.
  • the first leg portion 10B and the second leg portion 10C are portions for engaging with the guide element G.
  • the first leg portion 10B is connected to one end portion 10A1 of the main body portion 10A, is bent and extends outward, and is further bent and opened from the first portion 10B1.
  • a second portion 10B2 extending in direction D1 is provided.
  • the first part 10B1 is an acute angle ⁇ 1 formed with the main body part 10A, that is, a bending angle of 90 degrees to approximately 90 degrees (for example, 80 degrees to 90 degrees).
  • the second part 10B2 has an acute angle for engaging with the guide element G, and the angle formed with the first part 10B1, that is, the bending angle is 90 degrees to approximately 90 degrees (for example, 80 degrees to 90 degrees). It is an acute angle.
  • the second portion 10B2 is offset outward with respect to the main body portion 10A and extends in the opening direction D1.
  • first part 10B1 may be called the shoulder part. Further, since the first part 10B1 bends approximately 90 degrees with respect to the main body portion 10A and extends outward, and the second part 10B2 bends approximately 90 degrees with respect to the first part 10B1 and extends in the opening direction D1. A portion extending from one end of the main body portion 10A via the first portion 10B1 to the second portion 10B2 may be referred to as a crank portion.
  • the first part 10B1 may be formed shorter than the second part 10B2 because the second part 10B2 may be offset. Since the second part 10B2 may have a length that can be engaged with the guide element G, it is preferable to form the second part 10B2 shorter than the third part 10C3 described later.
  • the second leg portion 10C includes a third portion 10C3 that is connected to the other end portion 10A2 of the main body portion 10A and extends in the opening direction D1, and a fourth portion 10C4 that is bent outward from the tip portion of the third portion 10C3. ..
  • the third part 10C3 is a part that closes the opening formed by the main body part 10A by being bent.
  • the third portion 10C3 extends so as to extend in the opening direction D1, that is, substantially parallel to the second portion 10B2. Therefore, the third portion 10C3 is formed to be longer than the width of the opening formed by the main body portion 10A, that is, the distance between one end portion 10A1 and the other end portion 10A2 of the main body portion, and the second portion 10B2. It is preferably formed longer.
  • the maximum inscribed circle C1 inscribed in the main body 10A corresponds to the size of the maximum stem or the like P expected to be held by the staple 10 without pushing the main body 10A.
  • the third part 10C3 is formed longer than the shortest line segment connecting the two intersections where the tangent line T1 of the inscribed circle C1 intersects the second part 10B2 and the third part 10C3.
  • the end portion of the third portion 10C3 can reach the second portion 10B2 without interfering with the inscribed circle C1, and the opening can be closed. ..
  • the term "bendable" includes not only the case of being curved in a curved line as shown in FIG. 1B but also the case of being bent.
  • the third part 10C3 is preferably formed longer than the shortest line segment connecting the two intersections where the tangent line T1 of the inscribed circle C1 intersects the second part 10B2 and the third part 10C3.
  • the third part 10C3 may be formed shorter than the second part 10B2. That is, the third part 10C3 may have a length that reaches the second part 10B2, and can be selected to have an appropriate length according to the diameter of the stem or the like to be held.
  • Part 4 10C4 (an example of a "bent part") is a part that engages with the guide element G.
  • the fourth part 10C4 is bent outward (the side away from the opening) from the tip of the third part 10C3, while the third part 10C3 is bent in the direction (inside) of closing the opening (FIG. 1B). .. Since the bent third part 10C3 has elasticity in the direction of widening the closed opening and returning to the original position, the fourth part 10C4 is in the direction of widening the opening, that is, in the direction away from the first leg portion 10B. It is possible to apply tension to the guide element G. Therefore, it is possible to prevent the guide element G from bending and the staple 10 from falling off.
  • the fourth part 10C4 is provided with an acute angle (bending angle) formed with the third part 10C3.
  • the angle formed by the fourth part 10C4 and the third part 10C3 is preferably smaller than the angle formed by the first part 10B1 and the main body part 10A. With this configuration, the fourth part 10C4 can be suitably hooked on the guide element G.
  • FIGS. 2A to 2E are schematic views showing a process of engaging the staple 10 with the guide element G using the binding machine 20.
  • the line L1 in the figure is a reference line for facilitating comparison of changes in the positions of the staples 10 between the drawings.
  • FIG. 2F is a schematic view showing how the tip of the second portion 10B2 of the first leg portion 10B is spirally curved as a result of advancing along the groove portion formed in the first deformed portion 20A.
  • the binding machine 20 has a first deformed portion 20A (clincher portion) that bends or bends the tip end side of the first leg portion 10B (second portion 10B2) of the staple 10, and a first leg on the tip end side of the second leg portion 10C.
  • the second deformed portion 20B that bends or bends the third portion 10C3 of the second leg portion 10C so as to move toward the tip end side of the portion 10B, and the extruded portion 20C for moving the staple 10 in the opening direction D1. Be prepared.
  • the tip of the second deformed portion 10B2 surrounds the outer periphery of the guide element G.
  • it can be composed of a spiral or arcuate groove formed so as to advance in a spiral on the outer periphery of the guide element G. Since the staple 10 has flexibility, when the staple 10 moves in the opening direction D1, the tip of the second portion 10B2 advances in the groove portion of the first deformed portion 20A while spirally bending.
  • the outer periphery of the guide element G is moved around the guide element G as an axis. It becomes possible to form the tip of the first leg portion 10B of the staple 10 in a spiral shape surrounding the staple.
  • the groove portion of the first deformed portion 20A is formed in a spiral shape or an arc shape so that the tip of the second portion 10B2 advances in a spiral shape on the outer circumference of the guide element G, but is not necessarily spiral or arcuate. It is not limited to the groove.
  • the groove may be provided in a cylindrical shape having a top surface and a side surface.
  • the top surface is provided with an inclined surface that advances in the axial direction as it advances in the circumferential direction.
  • the tip of the first leg portion 10B that has penetrated into the groove portion having such a configuration travels in the circumferential direction and also travels in the axial direction along the inclined surface provided on the top surface, so that a spiral is drawn.
  • the tip of the first leg portion 10B can be curved so as to draw a spiral even if the side surface has a cylindrical shape without a groove.
  • the tip end side of the first leg portion 10B is provided with the guide element G. It can be curved so as to surround it.
  • the first leg portion 10B of the staple 10 is preferably engaged with the guide element G. It will be possible to make it.
  • the staple 10 and the guide element G are brought into close contact with each other so that the second part 10B2 of the staple 10 does not come off from the guide element G due to gravity, and the staple 10 is the guide element. It is preferable to bend or bend the staple 10 so that it is fixed to G.
  • the second deformed portion 20B abuts on the second leg portion 10C and is on the tip end side of the first leg portion 10B.
  • It can be composed of a guide portion 20B1 that bends in the direction toward the surface and a fulcrum portion 20B2 that abuts on the inside of the third portion 10C3 in order to function as a fulcrum when bending the second leg portion 10C.
  • the third part 10C3 is formed longer than the second part 10B2. Therefore, by widening the distance between the guide portion 20B1 and the fulcrum portion 20B2, the guide portion 20B1 can apply a sufficient moment to the staple 10 to bend the staple 10.
  • the binding machine 20 includes an extrusion portion 20C for moving the staple 10 in the opening direction D1.
  • the extruded portion 20C has a linear cross section according to the shape of the main body portion extruded portion 20C1 formed according to the shape of the main body portion 10A (in this embodiment, formed in a curved shape according to the shape of the main body portion 10A) and the shape of the first portion 10B1.
  • the shoulder extrusion portion 20C2 is provided so as to have.
  • an example of the binding method will be described.
  • the configuration of the binding machine is not limited to this disclosure. A known configuration may be utilized in which the staple 10 can be bent into a similar shape.
  • FIG. 2A shows a state in which the staple 10 is attached to the binding machine 20. Since the staple 10 is not deformed in this state, it has the same configuration as shown in FIG. 1A.
  • binding is started with the stem or the like P placed inside the staple 10 (the area surrounded by the main body 10A, the first leg 10B, and the second leg 10C).
  • the stem or the like P and the guide element G are extended in substantially the same direction (vertical direction on the paper surface).
  • FIG. 2B by moving the staple 10 in the opening direction D1 using the extrusion portion 20C, the tip of the opening direction D1 of the second leg portion 10C abuts on the guide portion 20B1, and the second leg portion 10C starts to bend. It shows the situation.
  • the contact surface of the guide portion 20B1 with the second leg portion 10C is formed so as to have a portion that is inclined (inclined so as to approach the first leg portion 10B as it progresses in the opening direction D1). Will be done. Therefore, the tip end side of the second leg portion 10C that abuts on the guide portion 20B1 moves in the direction toward the tip end of the first leg portion 10B. At this time, the fulcrum portion 20B2 comes into contact with a predetermined portion inside the third portion 10C3. Therefore, the third portion 10C3 is curved in the direction toward the tip of the first leg portion 10B with the portion in contact with the fulcrum portion 20B2 as the fulcrum.
  • the contact surface of the guide portion 20B1 with the second leg portion 10C is a substantially extending direction of the guide element G, and is an axial direction of the spiral groove portion formed in the first deformed portion 20A and is an opening direction. It is formed to have a portion (FIG. 3A) that is inclined in a direction perpendicular to D1 (hereinafter, referred to as "axial direction") (inclined so as to advance in the axial direction as it advances in the opening direction D1). Therefore, the tip end side of the second leg portion 10C moves in the direction toward the tip end of the first leg portion 10B, and at the same time, gently moves in the axial direction away from the plane including the main body portion 10A.
  • the means for moving the tip end side of the second leg portion 10C toward the tip end of the first leg portion 10B and at the same time moving away from the plane including the main body portion 10A is not limited to the above. ..
  • such means may be provided in the first deformation portion 20A.
  • the first deformed portion 20A is provided with an inclined surface that inclines in a direction away from the plane including the main body portion 10A as it approaches the tip of the first leg portion 10B in the portion corresponding to the inclined surface 20AA in FIG. 3A.
  • the inclined surface 20AA may be provided at a position where the tip end side of the second leg portion 10C abuts.
  • the tip end side of the second leg portion 10C is moved toward the first leg portion 10B while being in contact with the inclined surface 20AA, so that the second leg portion 10C is moved in a direction closer to the first leg portion 10B. At the same time, it can be moved in the axial direction away from the plane including the main body portion 10A.
  • the tip of the second portion 10B2 of the first leg portion 10B enters the groove portion of the first deformed portion 20A and starts bending by further moving the staple 10 in the opening direction D1 using the extrusion portion 20C.
  • a guide element G is inserted through an opening hole formed in the axial direction (vertical direction on the paper surface). Therefore, the staple 10 is moved in the opening direction D1 with respect to the first deformed portion 20A, and as the tip of the second portion 10B2 enters the groove portion of the first deformed portion 20A, the guide element G is centered on the guide element G.
  • the tip of the first leg portion 10B of the staple 10 can be deformed in a spiral shape surrounding the outer periphery of the staple 10.
  • the connection portion between the third portion 10C3 and the fourth portion 10C4 abuts on the guide portion 20B1 at the beginning of the curvature, and then, as the curvature progresses, the fourth portion 10C4 becomes the guide portion. It is bent by coming into contact with 20B1. After that, as shown in the figure, the fourth portion 10C4 gets over the guide portion 20B1, so that the third portion 10C3 is bent by abutting on the guide portion 20B1. Since the curvature has progressed considerably at this point, the third part 10C3 and the fourth part 10C4 are close to the tip of the first leg portion 10B on which the guide element G is arranged.
  • FIG. 2E shows a state in which the second leg portion 10C reaches the guide element G and the fourth portion 10C4 engages with the guide element G by further moving the staple 10 in the opening direction D1 using the extrusion portion 20C.
  • FIG. 3A is a perspective view at this time.
  • the opening of the main body portion 10A is closed in the cross-sectional view.
  • the tip of the second leg portion 10C has the main body portion 10A and the first one with respect to the progress of bending. It travels axially away from the plane containing the legs 10B.
  • the second leg portion 10C engages with the guide element G at a position separated from the portion where the first leg portion 10B engages with the guide element G.
  • FIG. 3B shows a state in which a part of the part in which the groove portion of the first deformed portion 20A is formed is moved after the first leg portion 10B and the second leg portion 10C of the staple 10 are engaged with the guide element G, respectively.
  • FIG. 4 is a perspective view showing how the stem or the like P is held by the guide element G by the staple 10.
  • the first leg portion 10B is held or fixed to the guide element G by being wound around the guide element G.
  • the second leg portion 10C is hooked on the guide element G and is movably locked to the guide element G.
  • the fourth part 10C4 Since the third part 10C3 has elasticity in the direction of widening the closed opening and returning to the original position, the fourth part 10C4 has the guide element G in the direction of widening the opening, that is, in the direction away from the first leg portion 10B. It is possible to apply tension to the. Therefore, it is possible to suppress the possibility that the staple 10 will fall off from the guide element G because the guide element G is bent.
  • the first part 10B1 is located closer to the axis of the second part 10B2 than the main body part 10A, for example, the first part 10B1 is pressed rather than pushing the main body part 10A.
  • the person who pushes the force can efficiently transmit the force to the second part 10B2.
  • the staple 10 according to the present embodiment has a stem because the connection portion between the main body portion 10A and the first portion 10B1 can be deformed in a direction of expanding the main body portion 10A with a relatively weak force by providing the first portion 10B1. It becomes possible to suppress the problem that hinders the growth of such P.
  • the main body portion 10A to which the stem or the like P can come into contact during growth is curved, it is possible to suppress the problem that the stem or the like P is damaged by the main body portion 10A.
  • the second part 10B2 and the third part 10C3 substantially in parallel, it is possible to suppress the problem that the adjacent staples 10 interfere with each other when the guide element G holds a plurality of adjacent stems or the like P. It will be possible.
  • the staple 10 can hold or fix the first leg portion 10B to the guide element G and movably lock the second leg portion 10C to the guide element G.
  • the second leg portion 10C can be easily removed from the guide element G. Further, as the stem or the like P grows, the staple 10 can be deformed in the stretching direction of the guide element G as well. Further, since the second part 10B2 is formed shorter than the third part 10C3, the second part 10B2 can be firmly held or fixed to the guide element G, while the third part 10C3 is the second part. Since it is formed longer than the portion 10B2, the second leg portion 10C can be easily removed from the guide element G with a slight movement. Therefore, it is possible to reduce the load on the operator at the time of harvesting the stem or the like, recovery after harvesting, disposal, and the like.
  • the third portion 10C3 is formed longer than the width of the opening formed by the main body portion 10A, that is, the distance between one end portion 10A1 of the main body portion and the other end portion 10A2, the third portion 10C3 is formed by bending. It becomes possible to close the opening. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the stem or the like P is detached from the staple 10.
  • the bent third part 10C3 has elasticity in the direction of widening the closed opening and returning to the original position
  • the fourth part 10C4 is in the direction of widening the opening, that is, in the direction away from the first leg portion 10B. It is possible to apply tension to the guide element G. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the staple 10 will fall off from the guide element G as the guide element G bends.
  • the fourth part 10C4 is locked to the guide element G by being bent counterclockwise (an example of the "first circumferential direction") about the guide element G.
  • the second part 10B2 is curved or bent in the same counterclockwise direction (an example of the "first circumferential direction") so as to surround the guide element G with the guide element G as the center.
  • the deformation of the two legs is performed at the same time. It is possible to move the staple 10 smoothly and bend it as compared with the above. Further, by forming the third part 10C3 longer than the second part 10B2, it is possible to easily make the timing of the deformation start of the two legs different.
  • the means for engaging the first leg portion 10B with the guide element G is not limited to the method of bending and winding the second portion 10B2 around the guide element G.
  • the second portion 10B2 of the first leg portion 10B may be bent at an acute angle to sandwich the guide element G. With such a configuration, the first leg portion 10B can be fixed to the guide element G by caulking.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a bound state of the staples 10 bound without using a binding machine.
  • the guide element G is engaged with the bent portion so as to sandwich the guide element G from both sides.
  • the first leg portion 10B and the second leg portion 10C can be suitably engaged with the guide element G.
  • the tip end portion of the fourth part 10C4 may be further engaged with the first part 10B1 and the second part 10B2.
  • the guide element G can be prevented from coming off from the bent portion by bending the angle ⁇ 1 (FIG. 1A) formed by the first portion 10B1 and the main body portion 10A so as to have an acute angle.
  • the angle ⁇ 1 formed by the first portion 10B1 and the main body portion 10A is further reduced, the guide element G is sandwiched between the first portion 10B1 and the main body portion 10A, and the first leg portion 10B is used as the guide element G by caulking. It may be fixed. At that time, by gripping the long extending second portion 10B2, the first leg portion 10B can be easily plastically deformed and fixed to the guide element G. Further, even after the growth of the stem or the like P, the staple 10 can be easily removed from the guide element G by grasping the long extending second portion 10B2.
  • FIG. 6A shows the staple 50 according to the second embodiment.
  • FIG. 6B shows an example of the staple 50 in the bound state.
  • the part understood by those skilled in the art to be the same as or similar to the description of the staple 10 according to the first embodiment will be omitted or simplified, and the description will be centered on different parts.
  • the staple 50 includes a main body 50A, a first leg 50B continuously extending from one end 50A4 of the main body 50A, and a second leg 50C continuously extending from the other end 50A5.
  • the main body portion 50A has a substantially U-shape or a U-shape with one opening (to the left of the paper surface), and has at least three contacts P1 to P3 circumscribing the virtual maximum inscribed circle C2.
  • the main body portion 50A has a first side portion 50A1 extending in the tangential direction (opening direction) of the inscribed circle C2 at the first contact P1 on the first leg portion 50B side and a second contact P2 on the second leg portion 50C side.
  • the second side portion 50A2 extending substantially parallel to the first side portion 50A1 in the tangential direction (opening direction) of the inscribed circle C2 in the above, the first side portion 50A1 and the second side portion 50A2 are connected, and the contact P1 and the contact point are contacted. It includes a third side portion 50A3 extending in the tangential direction of the inscribed circle C2 at the third contact point P3 with P2.
  • the third side portion 50A3 in the present embodiment has an obtuse angle with the first side portion 50A1 and an acute angle with the second side portion 50A2.
  • the angle ⁇ 2 formed by the third side portion 50A3 and the first side portion 50A1 is larger than 90 degrees
  • the angle ⁇ 3 formed by the third side portion 50A3 and the second side portion 50A2 is smaller than 90 degrees. Therefore, the third side portion 50A3 is formed longer than the distance between one end portion 50A4 and the other end portion 50A5 of the main body portion 50A.
  • the first leg portion 50B and the second leg portion 50C are portions for engaging with the guide element G.
  • the first leg portion 50B includes a first portion 50B1 extending in the tangential direction of the inscribed circle C2 at the first contact point P1 from one end portion 50A4 of the main body portion 50A, that is, in the opening direction.
  • a second part 50B2 that bends from the first part 50B1 and extends outward is provided. Since the second part 50B2 can have the same configuration as the first part 10B1, detailed description thereof will be omitted.
  • the first leg portion 50B may be configured by omitting the first portion 50B1 and constituting only the second portion 50B2 that bends outward from one end portion 50A4 of the main body portion 50A.
  • the third portion 50C3 is a portion that closes the opening formed by the main body portion 50A by being bent.
  • the third portion 50C3 is formed by continuously extending to the second side portion 50A2 in the opening direction D1.
  • the third portion 50C3 is more than the width of the opening formed by the body portion 50A, i.e., the distance between one end 50A4 and the other end 50A5 of the body. It is preferably formed long.
  • the third portion 50C3 is formed longer than the third side portion 50A3.
  • the staple 50 has four parallel sides including the first side portion 50A1, the second side portion 50A2, and the third side portion 50A3.
  • the shape of this parallelogram is determined according to the bending position of the third part 50C3.
  • the third side portion 50A3 forms the long side of the parallelogram
  • the side including the first side portion 50A1 and the second side portion 50A2 forms the short side of the parallelogram. It is preferable to bend.
  • the stem or the like P in the parallelogram grows, the stem or the like P is first brought into contact with the third side portion 50A3 or the third portion 50C3 corresponding to the long side that is more flexible. Will be possible. Therefore, it is possible to suppress the inhibition of the growth of the stem or the like P as compared with the case where the stem or the like P abuts on the short side which is hard to bend. In the figure, it is shown that the grown stem or the like P is in contact with the third side portion 50A3 and the third portion 50C3 first.
  • the third side portion 50A3 may have a rectangular shape forming a right angle with the first side portion 50A1 and the second side portion 50A2, or may have an obtuse angle with the first side portion 50A1 and an acute angle with the second side portion 50A2. May be good.
  • FIGS. 7A to 7D are schematic views showing a process of engaging the staple 50 with the guide element G using the binding machine 60.
  • the staple 50 when viewed from a viewpoint parallel to the plane including the main body 50A is shown (the binding machine 60 is not shown).
  • FIG. 7E is an enlarged cross-sectional view schematically showing how the second portion 50B2 of the staple 50 is bent and fixed to the guide element G by using the claw portion 60A1 of the binding machine 60.
  • the staple 50 shown in FIG. 7A and the like is different from the staple 50 shown in FIG. 6A in that the second part 50B2 is bent more greatly.
  • the angle formed by the straight line including the first side portion 50A1 (or the first portion 50B1) and the second portion 50B2 is 45 degrees or less.
  • the same reference numerals are given here and detailed description thereof will be omitted.
  • the binding machine 60 includes a claw portion 60A1 (FIG. 7E) for bending the second portion 50B2 of the staple 50, a guide element fixing portion 60A2 for fixing the second portion 50B2 to the guide element G, and a second portion of the staple 50.
  • the second deformed portion 60B and the second leg portion 50C that move the tip end side of the second leg portion 50C of the staple 50 toward the tip end side of the first leg portion 50B by bending a predetermined portion of the two leg portions 50C.
  • a third deformed portion 60C is provided to form a fourth portion 50C4 (bent portion) by bending a portion on the tip end side in a direction away from the first leg portion 50B.
  • the claw portion 60A1 has a first leg in a state where the guide element G is sandwiched between the first portion 50B1 and the second portion 50B2 corresponding to the fixed side wire of the first leg portion 50B.
  • the second portion 50B2 is pushed down to fix the first leg portion 50B to the guide element G.
  • the claw portion 60A1 deforms the second portion 50B2 by applying an inclined load so that the second portion 50B2 does not collide with the fixed side wire 50B1 when the second portion 50B2 is pushed down.
  • the guide element fixing portion 60A2 is provided with a groove-shaped portion surrounded by a bottom surface and two side surfaces in order to prevent the fixing side wire of the first leg portion 50B from moving.
  • FIGS. 7A to 7E in order to clearly show the deformation and the positional relationship of the first leg portion 50B and the second leg portion 50C, for convenience, the bottom surface and the two side surfaces constituting the guide element fixing portion 60A2. Of these, one side surface provided on the front side of the paper is not shown.
  • FIG. 7E shows how the guide element G is sandwiched between the first portion 50B1 and the second portion 50B2, which are fixed-side wires, and is deformed.
  • the step of fixing the guide element G to the first leg portion 50B by the claw portion 60A1 is executed during the bending of the second leg portion 50C, but the present invention is not limited to this.
  • the bending of the second leg portion 50C may be started.
  • the second deformed portion 60B abuts on the outside of the portion on the tip end side of the second leg portion 50C, and loads the second leg portion 50C toward the tip end side of the first leg portion 50B. It includes a movable portion 60B1 that moves while hanging, and a fulcrum portion 60B2 that functions as a fulcrum for bending by abutting on the inside of a portion of the second leg portion 50C on the main body portion 50A side.
  • the fulcrum portion 60B2 Since the fulcrum portion 60B2 is fixed until at least the bending angle becomes a required angle, it is possible to bend the second leg portion 50C with the portion abutting on the fulcrum portion 60B2 as the fulcrum as the movable portion 60B1 moves. It becomes.
  • the fulcrum portion 60B2 may be fixed to the binding machine 60, or may be configured to be movable after bending.
  • the third deformed portion 60C is composed of a wall portion that abuts inside the portion on the tip side of the movable portion 60B1. Since the third deformed portion 60C is fixed, the fourth leg portion 50C4 is formed by bending the region on the tip end side of the second leg portion 50C in the direction away from the first leg portion 50B as the movable portion 60B1 moves. It becomes possible to do.
  • the configuration of the binding machine is not limited to this disclosure.
  • a binding machine having another configuration capable of bending the staple 50 into a similar shape may be used.
  • FIG. 7A shows an initial state in which the staple 50 is attached to the binding machine 60. Since the staple 50 is not deformed in this state, it has the same configuration as shown in FIG. 6A. Further, on the left side of the figure, it is shown that the main body portion 50A, the first leg portion 50B, and the second leg portion 50C are provided in the same plane PL.
  • binding is started with the stem or the like P placed inside the staple 50 (the area surrounded by the main body 50A, the first leg 50B, and the second leg 50C).
  • the stem or the like P and the guide element G are extended in substantially the same direction (vertical direction on the paper surface).
  • the movable portion 60B1 is moved toward the tip end side of the first leg portion 50B while applying a load to the second leg portion 50C, so that the portion where the second leg portion 50C abuts on the fulcrum portion 60B2 is used as a fulcrum. It shows how the bending has started. Further, it shows how the region on the tip end side of the second leg portion 50C has started to bend in the direction away from the first leg portion 50B by the fixed third deformed portion 60C.
  • the region on the tip end side of the second leg portion 50C passes through the gap between the movable portion 60B1 and the third deformed portion 60C, so that the tip end side of the second leg portion 50C is greatly bent to form the fourth leg portion 50C4.
  • the region on the tip end side of the second leg portion 50C is deformed so as to be slightly returned by the springback, and then the shape as the fourth deformed portion 50C4 is determined. ..
  • By adjusting the gap between the movable portion 60B1 and the third deforming portion 60C it is possible to adjust the angle of the fourth portion 50C4, which is suitable for hooking and locking the guide element G.
  • the movable portion 60B1 also advances in the axial direction (normal direction of the plane PL) so as to be inclined with respect to the plane PL. Therefore, on the left side of FIG. 7B, it is shown that the tip of the second leg portion 50C has begun to be slightly separated from the plane PL.
  • FIG. 7C shows the state of the staple 50 after the movable portion 60B1 is closest to the first leg portion 50B.
  • the second leg portion 50C is bent until the fourth leg portion 50C4 passes through the guide element G, with the portion in contact with the fulcrum portion 60B2 as the fulcrum. In this embodiment, it is bent by 90 degrees or more.
  • the tip of the second leg portion 50C intersects with the second portion 50B2. Further, as shown on the left side of the figure, the tip of the second leg portion 50C is largely separated from the plane PL.
  • the claw portion 60A1 is bent by pressing the second portion 50B2 with the guide element G sandwiched between the fixed side wire of the first leg portion 50B and the second portion 50B2, thereby bending the first leg.
  • the portion 50B is fixed to the guide element G.
  • FIG. 7C it is shown that the end portion of the second portion 50B2 is separated from the plane PL as a result of the claw portion 60A1 pressing the second portion 50B2 so as to be inclined from the plane PL.
  • FIG. 7D shows a state in which the bending load by the movable portion 60B1 is released and the fourth portion 50C4 is returned in the direction of the guide element G by the spring back.
  • the guide element G is fixed by the first leg portion 50B and locked by the second leg portion 50C. It is preferable to adjust the bending amount of the second leg portion 50C by the movable portion 60B1 so that the guide element G is locked at the connection portion between the fourth portion 50C4 or the third portion 50C3 and the fourth portion 50C4.
  • FIG. 8 is a schematic view showing how the staple 50 is deformed with the growth of P such as a stem.
  • P such as a stem grows
  • the staple 50 when the staples are formed in an arc shape, a large force is required to expand the staples in the radial direction. Therefore, the growth of P such as stems is inhibited.
  • the staple 50 according to the present embodiment is formed in a quadrangular shape. Therefore, in many cases, the grown stem or the like P comes into contact with the vicinity of the center of either side. Since the vicinity of the center of the side is easily bent by a weak force, it is possible to suppress the inhibition of the growth of P such as a stem as compared with the case of an arcuate staple.
  • the staple 50 is formed into a parallelogram having long sides. Therefore, the grown stem or the like P often comes into contact with the vicinity of the center of the long side. Since the vicinity of the center of the long side is easily bent by a weaker force than the vicinity of the center of the short side, it is possible to further suppress the inhibition of the growth of P such as a stem.
  • the figure schematically shows how the third side portion 50A3 and the second leg portion 50C, which are the long sides, bend first when the stem or the like P grows to the size of the circle P10. Shows.
  • the second leg portion 50C of the staple 50 is bent into a parallel four-sided shape that tilts to the left of the paper surface in the figure. Therefore, it is possible to reduce the angle ⁇ 4 at which the second leg portion 50C is bent as compared with the parallelogram inclined to the opposite side. Therefore, it becomes possible to quickly and easily perform the bending operation of the second leg portion 50C.
  • the staple 50 according to the present embodiment can apply tension to the guide element G as the stem or the like P is deformed due to growth.
  • FIG. 9A shows the shape of the staple 50 before the growth of the stem or the like P
  • FIG. 9B shows the shape of the staple 50 when the stem or the like P grows and the staple 50 is expanded.
  • the first leg 50B of the staple 50 holds the guide element G, but the second leg 50C holds the guide element G. It only locks the guide element G to the extent that it touches or does not touch.
  • the staple 50 expands with the deformation of the stem or the like due to the growth of P.
  • the first leg portion 50B of the staple 50 is locked to the guide element G by being bent counterclockwise (an example of the "first circumferential direction") in the figure around the guide element G.
  • the second leg portion 50C is bent clockwise (an example of the "second circumferential direction”) about the guide element G.
  • the staple 50 can be easily manufactured because the second leg portion 50C is linearly extended. Then, by using the binding method according to the present embodiment, it is possible to bend the second leg portion 50C and form the fourth portion (bending portion) 50C4 in one step. In addition, the same function and effect can be exhibited with respect to the portion having the same configuration as the staple according to the first embodiment.
  • the staple 50 according to the second embodiment can be manually engaged with the guide element G, for example, without using a binding machine. That is, as in the schematic view showing the bound state of the staple 10 shown in FIG. 5, in the staple 50, since the connection portion between the first portion 50B1 and the second portion 50B2 is bent, the bent portion and the second leg By engaging the guide element G with the portion 50C so as to sandwich the guide element G from both sides, the first leg portion 50B and the second leg portion 50C can be suitably engaged with the guide element G.
  • the angle formed by the first part 50B1 and the second part 50B2 is further reduced, the guide element G is sandwiched between the first part 50B1 and the second part 50B2, and the first leg part 50B is the guide element G by caulking. It may be fixed to.
  • the present invention can be modified in various ways as long as it does not deviate from the gist thereof.
  • some components in one embodiment may be added to other embodiments within the normal creative abilities of those skilled in the art.
  • some components in one embodiment can be replaced with corresponding components in another embodiment.
  • the curved main body portion 10A of the staple 10 may be replaced with the main body portion 50A of the staple 50.
  • the main body portion of the staple 10 extends linearly in the opening direction, includes a first side portion including one end portion of the main body portion, and includes the other end portion of the main body portion, and is substantially parallel to the first side portion. It is provided with a second side portion extending in a straight line and a third side portion extending linearly by connecting the first side portion and the second side portion.
  • the third side portion may have a rectangular shape forming a right angle with the first side portion and the second side portion, or may have an obtuse angle with the first side portion and an acute angle with the second side portion.
  • the third side portion 50A3 of the staple 50 may be provided so as to form a substantially right angle with the first side portion 50A1 and the second side portion 50A2, respectively, or may have an acute angle with the first side portion 50A1 and the second side portion 50A1. It may be provided so as to form an acute angle with the portion 50A2.
  • the second portion 50B2 of the staple 50 may be provided so as to be directly connected to the end portion 50A4 of the main body portion 50A, or may be provided with a portion extending in the opening direction D1 in between.
  • the sides may be connected to each other by an arc or other curve at the corner of the main body.
  • the main body may be formed by connecting a curved line and a straight line.
  • the staple 50 may further include the second part 10B2 of the staple 10. In that case, the staple 50 further comprises a second portion that bends from the first portion and extends substantially parallel to the third portion.
  • a binding machine may be used to bend the second part so as to hold the guide element G.
  • Such a binding machine has a first deformed portion that bends or bends one end side of the wire, and a predetermined portion of the wire that bends or bends so that the other end side of the wire is directed toward one end. It may have a second deformed portion to be moved and a third deformed portion that bends or bends a portion closer to the tip side of the other than a predetermined portion to the outside.
  • the second leg It is possible to bend or bend the second leg so as to move toward (toward the inside of the opening). At that time, by providing a fixed member such as the third deformed portion 60C at a position where the tip of the second leg abuts, the tip of the second leg is directed away from the first leg. It is also possible to bend (toward the outside of the opening) to provide a configuration corresponding to the bend.
  • the tip end side of the first leg portion can be curved or bent so as to surround the guide element G.
  • the second deformed portion of the binding machine is used to attach a predetermined portion of the second leg portion of the staple. It is curved or bent to move the tip side of the second leg toward the first leg, and is closer to the tip side of the second leg than a predetermined part by using the third deformed part of the binding machine. Perform the step of bending or bending the part outward to form a bent portion, and further surround the guide element with the first deformed portion of the binding machine around the tip end side of the second portion of the first leg of the staple. By bending or bending to, it is possible to perform the step of holding the guide element. Then, the formed bent portion can be locked to the guide element, and the step of applying tension to the guide element in the direction away from the first leg portion can be executed.
  • the step of holding the guide element may be performed before the step of forming the bent portion.
  • FIG. 10 shows a staple structure 500 composed of a plurality of staples 50 laminated so as to overlap each other and connected by an adhesive. As shown in this figure, by integrating a plurality of staples such as staples 10 or 50 and attaching them to a magazine or the like of a binding machine, it is possible to continuously perform a binding operation.
  • FIG. 11A shows a staple 100 according to a modified example of the staple 10
  • FIG. 11B shows an enlarged view of the region AR3 shown in FIG. 11A
  • FIG. 11C shows a cross-sectional view of the staple 10 cut by a second plane PL2 described later.
  • the points having the same configuration as the staple 10 according to the first embodiment will be given the same names, and the description will be omitted or simplified, and different parts will be mainly described.
  • the staple 100 includes a main body 100A, a first leg 100B continuously extending from one end of the main body 100A, and a second leg 100C continuously extending from the other end. In common with.
  • the main body portion 100A is a portion that connects the first leg portion 100B and the second leg portion 100C and surrounds the stem or the like P, and is formed from, for example, an arc having a central angle of 180 degrees.
  • the P such as a stem, which is a held object, may be a growing plant such as a stem or a fruit, or may be a support or the like.
  • the first leg portion 100B is a portion for engaging with the guide element G.
  • the first leg portion 100B is connected to one end portion 100A1 of the main body portion 100A and is bent so as to extend to the outside of the opening.
  • a unit 100B2 is provided.
  • the portion extending from one end portion 100A1 of the main body portion 100A to the second portion 100B2 via the first portion 100B1, that is, the first portion 100B1 and the second portion 100B2 may be referred to as a crank portion.
  • the first leg portion 100B includes a crank portion. Since the first leg portion 100B has the same configuration as the first leg portion 10B of the staple 10, detailed description thereof will be omitted.
  • the opening direction D1 is the direction (left side of the paper surface) from the closed side of the main body 100A in FIG. 11A (the right side of the paper surface, for example, the midpoint of the main body 100A) to the opening side (left side of the paper surface). That is.
  • the main body 100A By moving the main body 100A relative to the object to be held in the opening direction D1, the main body 100A can be arranged so as to surround the object to be held.
  • the second leg portion 100C is bent by a binding machine or manually (manually by an operator) to close the opening of the main body portion 100A in a top view, and is engaged with the guide element G or the first leg portion 100B. It is a part for matching.
  • the second leg portion 100C includes a third portion 100C3 that is connected to the other end portion 100A2 of the main body portion 100A and extends in the opening direction D1, and a fourth portion 100C4 that is bent outward from the tip portion of the third portion 100C3. Be prepared.
  • the third part 100C3 is a part that closes the opening formed between one end 100A1 and the other end 100A2 of the main body 100A by bending at least in a plan view (FIG. 11A). Since the length of the third part 100C3 is the same as that of the third part 10C3 of the second leg portion 10C of the staple 10, detailed description thereof will be omitted. Therefore, the third portion 100C3 has a length that closes the opening of the main body portion 100A (that is, a length larger than the distance between the end portion 100A1 and the end portion 100A2 of the main body portion 100A that is separated in the direction perpendicular to the opening direction D1. Have). Further, as shown in FIG.
  • the third part 100C3 is preferably formed longer than the second part 100B2.
  • the first leg portion 100B is provided so as to be separated from the tangential plane TP that is in contact with the second leg portion 100C at the tip end in the opening direction D1.
  • the third part 100C3 includes a fifth part 100C31 extending linearly from the end part 100A2 in the opening direction D1, a tip part corresponding to the tip of the third part 100C3, and a fifth part and a tip part. It has a sixth part located in between.
  • the sixth part is provided so as to connect the tip portion and the fifth part 100C31, and is bent toward the first leg portion 100B side (inside the staple 10) with respect to the fifth part 100C31. Equivalent to. Therefore, the tip portion corresponding to the tip of the third portion 100C3 and the sixth portion are referred to as an end portion 100C32. It can be said that the end portion 100C32 is connected to the straight line portion 100C31 and corresponds to the tip portion of the second leg portion 100C on the opening direction D1 side.
  • the straight line portion 100C31 is a portion that extends linearly substantially parallel to the opening direction D1.
  • most of the third part 100C3 including the part in the direction opposite to the opening direction D1 corresponds to the straight part 100C31.
  • the end portion 100C32 is a portion that is bent or curved in a direction approaching the first leg portion 100B with respect to the straight portion portion 100C31.
  • the portion of the third portion 100C3 on the opening direction D1 side corresponds to the end portion 100C32.
  • the contact CP with the 100C (end 100C32) is on the first plane PL1 (FIG. 12B, an example of the "first plane") that passes through the main body 100A, the first leg 100B, and the second leg 100C in the initial state.
  • the first plane PL1 FIG. 12B, an example of the "first plane”
  • the first leg portion 100B is provided.
  • the end portion 100C32 is provided so as to be present in the region AR1.
  • the straight line portion 100C31 includes a slightly deformed portion, the straight line SL passing through the center of the straight line portion 100C31 can be a straight line that approximates the line connecting the centers of the straight line portion 100C31.
  • the end portion 100C32 since the end portion 100C32 is bent in a direction approaching the first leg portion 100B with respect to the straight portion 100C31, the end portion 100C32 of the second leg portion 100C advances in the opening direction D1. Displace to the first region AR1 side.
  • the end portion 100C32 may be curved in a direction approaching the first leg portion 100B with respect to the straight portion portion 100C31.
  • the fourth part 100C4 (an example of the "bending part") is a part for engaging with the guide element G or the first leg part 100B.
  • the fourth part 100C4 is bent outward (the side away from the opening) from the end 100C32 of the third part 100C3 (more specifically, the tip connected to the tip of the end 100C32). Therefore, the fourth portion 100C4 is bent with respect to the end portion 100C32 so as to be displaced toward the second region AR2 where the first leg portion 100B is absent.
  • the third portion 100C3 is provided so as to approach the first leg portion 100B at the tip portion in the opening direction D1. Therefore, as shown in FIG. 11C, there are at least two lines of intersection between the second plane PL2 (or the plane parallel to the second plane PL2 and passing through the outer edge of the straight line portion 100C31) and the surface of the second leg portion 100C. It is formed.
  • the first line of intersection is the surface of the connecting portion between the third part 100C3 and the fourth part 100C4 and the second plane PL2 (or a plane parallel to the second plane PL2 and passing through the outer edge of the straight line portion 100C31). 1 line of intersection IL1.
  • the second line of intersection is the second line of intersection IL2 between the surface of the portion including the straight line portion 100C31 and the second plane PL2 (or a plane parallel to the second plane PL2 and passing through the outer edge of the straight line portion 100C31).
  • the second line of intersection IL2 is separated from the first line of intersection IL1 in the direction opposite to the opening direction D1 (in other words, the first line of intersection IL1 is separated from the second line of intersection IL2 in the opening direction D1).
  • FIG. 11C shows a state in which the connection portion between the third portion 100C3 and the fourth portion 100C4 is slightly distorted by the wall surface GS immediately after the second leg portion 100C and the wall surface GS come into contact with each other at the contact CP.
  • the second leg portion 100C is connected to the other end portion 100A2 of the main body portion 100A and is displaced in a direction approaching the straight portion 100C31 extending linearly in the opening direction D1 and the first leg portion 100B. It can also be said that it has an end portion 100C32 that is in contact with the contact plane TP at the contact point CP, and a fourth portion 100C4 that is bent outward from the end portion 100C32 and extends in the direction opposite to the opening direction D1.
  • the inventors of the present application attempted a binding operation for holding the stem or the like P on the guide element G by engaging the staple 10 with the guide element G, the second leg portion 10C became the first leg. Focusing on the point that there is a possibility that the portion 10B does not bend in the direction of approaching the portion 10B. Therefore, the inventors have conceived a configuration in which the end portion 100C32 is provided on the second leg portion 100C. According to the staple 100, the second leg portion 100C is provided so that the contact CP exists in the first region AR1 where the first leg portion 100B is located. Therefore, when the staple 100 is moved in the opening direction D1, it is possible to induce the second leg portion 100C to bend in the direction approaching the first leg portion 100B as described below.
  • FIG. 12A to 12H show the process of engaging the staple 100 with the guide element G using the binding machine 110 or manually from the upper surface (lower side of the paper in the figure) and the side surface (upper side of the paper in the figure). It is a schematic diagram which shows the state. That is, the staple 100 may be engaged with the guide element G by using the binding machine 110, or when the guide element G is made of a soft material such as gypsum board, the staple element 100 is manually engaged with the guide element G. May be good.
  • the binding machine 110 includes an extrusion portion 110C for moving the staple 100 in a direction substantially coincide with the opening direction D1.
  • the configuration of the binding machine is not limited to this disclosure.
  • a binding machine having another configuration capable of moving the staple 100 in the opening direction D1 may be used.
  • FIG. 12A shows an initial state in which the staple 100 is attached to the binding machine 110. Since the staple 100 is not deformed in this initial state, it has the same configuration as shown in FIGS. 11A to 11C. As shown in the figure, in the initial state, the main body portion 100A, the first leg portion 100B, and the second leg portion 100C of the staple 100 are provided on the first plane PL.
  • binding is started with the stem or the like P placed inside the staple 100 (the area surrounded by the main body 100A, the first leg 100B, and the second leg 100C).
  • the stem or the like P and the guide element G are extended in substantially the same direction (vertical direction on the paper surface).
  • FIG. 12B by moving the staple 100 in the opening direction D1 using the extrusion portion 110C, the tip of the opening direction D1 of the second leg portion 100C abuts on the wall surface GS of the guide element G, and the second leg portion 100C is curved. It shows how it started.
  • the first contact CP that abuts on the wall surface GS is the contact CP corresponding to the tip of the second leg 100C in the opening direction D1.
  • the contact CP exists in the first region AR1 on the first leg 100B side of the second plane PL2 including the straight line SL. Therefore, as the second leg portion 100C advances in the opening direction D1 as shown in FIG. 12B, the end portion 100C32 that receives the force from the straight line portion 100C31 is bent in the direction approaching the first leg portion 100B.
  • the first leg portion 100B is formed shorter than the second leg portion 100C, and is separated from the tangent plane TP in the initial state (FIG. 11A) without intersecting with the tangent plane TP. Therefore, the first leg portion 100B comes into contact with the wall surface GS after the second leg portion 100C starts contacting with the wall surface GS. Therefore, before being affected by the reaction caused by the contact of the first leg portion 100B with the wall surface GS, it is possible to induce the second leg portion 100C to bend in the direction of approaching the first leg portion 100B or in the direction of closing the opening. It will be possible.
  • the first leg portion 100B engages with the guide element G by being pierced by the wall surface GS.
  • the tip of the first leg 100B may be sharply formed to facilitate engagement with the guide element G.
  • the second leg portion 100C further curves and approaches the first leg portion 100B, so that the top view is as shown in FIG. 12C.
  • the second leg portion 100C (near the connection portion between the third portion 100C3 and the fourth portion 100C4) intersects the first leg portion 100B. Therefore, it is possible to close the opening provided in the main body 100A in the initial state in a top view.
  • FIG. 12D shows a state in which the staple 100 is engaged with the guide element G.
  • the first leg portion 100B may penetrate the guide element G.
  • the fourth portion 100C4 of the second leg portion 100C is engaged with the first leg portion 100B by being hooked on the first leg portion 100B.
  • the stem or the like P can be held by engaging the staple 100 with the guide element G while surrounding the stem or the like P. ..
  • FIG. 12E shows, as a further modification, a holding state in which the main body 100A of the staple 100 is bent so as to be inclined with respect to the stretching direction of the stem or the like P.
  • the first plane PL1 including the main body portion 100A is substantially perpendicular to the stretching direction of the stem or the like P.
  • the staple 100 may be engaged with the guide element G in a state where the staple 100 is bent so that the plane including the main body 100A is inclined in the extending direction of the stem or the like P.
  • the gap between the main body 100A and the stem or the like P may be non-uniform. Therefore, by bending the staple 100, it is possible to arrange the gap between the main body 100A and P such as a stem.
  • the main body portion 100A can be easily bent as compared with the case where the second leg portion 100C is fixed to the guide element G.
  • FIG. 12F shows an example of a holding state in which the fourth leg 100C4 is engaged with the first leg 100B by using the crank portion of the first leg 100B to hold the object to be held.
  • the second leg 100C may be engaged with the first leg 100B by hooking the fourth leg 100C4 on the first leg 100B1 of the first leg 100B.
  • FIG. 12G shows an example of a holding state in which the tip of the first leg portion 100B is bent to hold the held object.
  • the first leg portion 100B is less likely to come off from the wall which is the guide element G.
  • the second portion 100B2 of the first leg portion 100B may be formed longer than the third portion 100C3 of the second leg portion 100C.
  • FIG. 12H not only the first leg portion 100B but also the fourth portion 100C4 of the second leg portion 100C is pierced into the wall surface GS of the guide element G so that the second leg portion 100C is engaged with the guide element G to be held.
  • An example of the holding state in which is held is shown.
  • a force acting in the direction of opening the opening acts on the fourth part 100C4 due to the elasticity of the curved third part 100C3. Therefore, when the fourth part 100C4 is pierced into the wall surface GS, it can be firmly engaged.
  • the staple 100 according to this modification can also engage the staple 100 with the guide element G. Further, the second leg portion 100C can be reliably deformed in the direction approaching the first leg portion 100B.
  • first leg portion 100B and the second leg portion 100C may both engage with the same guide element G, or the first leg portion 100B engages with the guide element G while the first leg portion 100B engages with the guide element G.
  • the two leg portions 100C may engage with the first leg portion 100B instead of the guide element G.
  • the first leg portion 100B may be formed with a sharp tip in order to facilitate engagement with the guide element G.
  • the tip may be formed on the side of the second leg 100C with respect to the center line CL in which the apex PP passes through the center of the second leg 100B2 of the first leg 100B.
  • the second part 100B2 can be easily bent in the direction opposite to the portion where P is located such as the stem. As a result, it is possible to prevent the linear portion of the second part 100B2 from being deformed or buckled toward the side where P is located, such as a stem. Further, even when binding using the staple 10 by the binding machine 20, the tip of the second portion 10B2 of the first leg portion 10B is at the tip of the center line CL where the apex PP passes through the center of the second portion 10B2. It may be formed on the side of the two legs 10C. By forming the apex PP of the tip in this way, it is possible to suitably bend or bend the tip side of the first leg portion 10B (second portion 10B2) of the staple 10 by the first deformed portion 20A (clincher portion). ..
  • FIG. 13 shows a staple 120 according to a modified example of the staple 10.
  • the points having the same configuration as the staple 10 according to the first embodiment will be given the same names, and the description will be omitted or simplified, and different parts will be mainly described.
  • the staple 120 includes a main body 120A, a first leg 120B continuously extending from one end of the main body 120A, and a second leg 120C continuously extending from the other end. In common with.
  • main body portion 120A has the same configuration as the main body portion 10A, the description thereof will be omitted.
  • the first leg portion 120B is connected to one end portion 120A1 of the main body portion 120A and is bent outward to extend the first portion 120B1 and further bent from the first portion 120B1 to extend in the opening direction D1. To prepare for.
  • the first part 10B1 of the staple 10 and the first part 120B1 of the staple 120 have different configurations.
  • the first part 120B1 differs from the first part 10B1 having two bent parts in that it has four bent parts.
  • the first portion 10B1 is bent to the end portion of the main body portion 10A to be connected to the portion that is bent outward to change the direction outward, and further bent to form the second portion 10B2. It has two bent parts, a connecting part.
  • the first portion 120B1 bends and connects to the end portion 120A1 of the main body portion 120A so as to change its direction outward, and further bends and extends in the direction opposite to the opening direction D1. It has four bent parts: a portion that changes direction to a portion, a portion that is further bent and changes its direction outward again, and a portion that is further bent and connected to the second portion 120B2. Therefore, the first portion 120B1 has a first portion protruding in the opening direction D1 and a second portion connected to the first portion and protruding in the direction opposite to the opening direction D1.
  • the configuration of the first part connecting the main body part 120A and the second part 120B2 extending in the opening direction D1 can be variously modified.
  • the length of the portion extending in the direction opposite to the opening direction D1 may be increased as compared with the configuration of FIG.
  • the first portion may be formed so as to connect to the second portion 120B2 so that the portion traveling outward and the portion traveling in the opening direction D1 are alternately repeated.
  • the first portion may be formed so as to extend outward and in an inclined direction opposite to the opening direction D1 and connect to the second portion 120B2.
  • This configuration corresponds to the configuration in which the bending angle ⁇ 1 is an acute angle (for example, 30 degrees to 60 degrees) in the configuration of the first part 10B1 shown in FIG. 1A.
  • the staple 100 can be deformed in various ways.
  • the main body 100A does not have to be an arc.
  • different portions may be provided between the straight portion 100C31 and the end portion 100C32.
  • a very short portion may be provided between the straight portion 100C31 and the end portion 100C32 so as to be temporarily displaced outward from the straight portion 100C31 and then connected to the end portion 100C32.
  • different portions may be provided between the main body portion 100A and the straight portion 100C31.
  • a very short portion may be provided between the main body portion 100A and the straight portion 100C31 so as to be gently curved to connect the two.
  • those skilled in the art can modify the staples disclosed in the present application to the extent that the gist of the invention is not impaired.
  • the inventors of the present application have found that, depending on the type of the stem P, the main body 50A bites into the stem P when the stem P grows and comes into contact with the staple 50. I paid attention to the point that there is a possibility that it will end up. Therefore, the inventors of the present application curved the end portion 200A1 so that an opening for inserting the stem or the like P, which is the object to be held, is provided between one end portion 200A1 and the other end portion 200A2. I came up with the configuration of the main body part 200A that connects the end part 200A2 and the end part 200A2.
  • FIG. 14 schematically shows the staple 200.
  • the staple 200 is connected to one end portion 200A1 and extends outward from the first portion 200B1 and the first portion 200B1 extending from the midpoint 200A3 of the main body portion 200A in the opening direction D1 toward the opening. It is provided with a first leg portion 200B having a second portion 200B2 bent in the shape of the second leg portion 200C and a second leg portion 200C having a third portion 200C3 connected to the other end portion 200A2 and extending in the opening direction D1.
  • the first leg portion 200B may be configured by omitting the first portion 200B1 and comprising a second portion 200B2 that bends outward from one end portion 200A1 of the main body portion 200A.
  • the main body portion 200A is a portion that surrounds the stem or the like P in a bound state (holding state) by inserting the stem or the like P and engaging the staple 200 with the guide element G.
  • the main body portion 200A has the following configuration in addition to the configuration curved so as to be convex in the direction opposite to the opening direction D1.
  • the opening direction D1 is a direction (left side of the paper surface) from the closed side (right side of the paper surface) of the main body 200A toward the opening side (left side of the paper surface).
  • it can be said that it corresponds to the direction from the midpoint 200A3 of one end 200A1 and the other end 200A2 of the main body 200A toward the opening.
  • the main body portion 200A is generally asymmetrically formed between the upper half of the paper surface and the lower half of the paper surface. More specifically, the main body 200A is curved from the vicinity of the midpoint 200A3 to the first main body 200A4 connected to one end 200A1, and curved from the vicinity of the midpoint 200A3 to the other end 200A2. It has a second main body 200A5 to be connected.
  • the second main body portion 200A5 is virtually inscribed in the staple 200 at the intermediate portion including the midpoint 200A6 (an example of the "first position on the second main body portion") between the midpoint 200A3 and the other end 200A2. Separate from the inscribed circle C3.
  • the inscribed circle C3 inscribed in the staple 200 is at least inscribed in, for example, one end 200A1 and the other end 200A2 of the staple 200.
  • at least the intermediate portion including the midpoint 200A6 of the second main body portion 200A5 is formed so as to have a larger diameter than the circumference of the inscribed circle C3. Therefore, the midpoint 200A6 is formed by expanding the diameter so as to be separated from the inscribed circle C3 inscribed in the staple 200 at one end 200A1 and the other end 200A2 which are separated from the midpoint 200A6 with the midpoint 200A6 in between.
  • the distance between the two is schematically drawn so as to be larger than usual.
  • the staple 200 initially contacts a portion other than the midpoint 200A6 with the stem or the like P, and when the stem or the like P grows, it contacts the stem or the like P at the location including the midpoint 200A6. It is possible to make it. Since the midpoint 200A6 is formed by expanding the diameter, it is possible to suitably contact the grown and larger stems and the like P. The position where the grown stem or the like P is brought into contact may be a point other than the midpoint 200A6 of the second main body portion 200A5. Further, the inscribed circle may be inscribed in the staple 200 at a point other than the first end portion 200A1 and the second end portion 200A2.
  • the first main body portion 200A4 includes an arc portion having a constant radius. Specifically, the first main body portion 200A4 follows an arc having a central angle of 90 degrees or less than 90 degrees of a circle (corresponding to the inscribed circle C3) whose diameter is the distance between the end portion 200A1 and the end portion 200A2. It is formed. Therefore, the first main body portion 200A4 is suitable for holding a stem or the like having a cross section smaller than the inscribed circle C3 or the inscribed circle C3.
  • the second main body 200A5 is connected to the first main body 200A4 in the vicinity of the midpoint 200A3, and is connected to the second leg 200C at the other end 200A2, except in the vicinity of the midpoint 200A3 and the end 200A2. It is provided on the outside of the inscribed circle C3 between the spaces.
  • the second main body portion 200A5 is formed in an elliptical arc having a semimajor axis larger than the radius of the inscribed circle C3. Therefore, the second main body portion 200A5 is separated from the inscribed circle C3 so that the distance from the virtual inscribed circle C3 increases as the distance from the midpoint 200A3 approaches the end portion 200A2, and further from the midpoint 200A3.
  • the long axis LAX of the elliptical arc constituting the second main body portion 200A5 has the central CP3 of the inscribed circle C3 and the first portion 200B1 and the second portion of the first leg portion 200B. It is provided on a straight line L3 connecting the connection portion with the 200B2. Therefore, when the staple 200 is engaged with the guide element G near the connection portion between the first part 200B1 and the second part 200B2, the position farthest from the guide element G, the inscribed circle C3, and the second main body portion. The position where the maximum distance from 200A is located is near the midpoint 200A6.
  • An elliptical arc is an arc when viewed from an inclined direction. Therefore, when at least a part of the second main body portion 200A5 has an elliptical arc, the portion of the elliptical arc can support the stem or the like P along the side surface of the columnar column. Therefore, it is possible to support the stem or the like P in a longer portion as compared with the case where the stem or the like P is supported by the arc. Therefore, it is possible to provide staples that are less likely to bite into P such as stems as compared with the conventional ones.
  • the staple 200 is often used so as to incline 10 to 40 degrees with respect to the horizontal plane. Therefore, it is preferable that the elliptical arc provided in the second main body portion 200A5 is formed so that the inclination angle that becomes an arc when inclined with the short axis as the rotation axis is included in the range of 10 degrees or more and 40 degrees or less.
  • the second main body 200A5 may have a different curve that approximates the elliptical arc instead of the elliptical arc.
  • the second main body portion 200A5 may have an arc portion having a radius smaller than the radius of the inscribed circle C3.
  • the second main body portion 200A may be formed so as to have an elliptical arc in a part thereof.
  • a portion intersecting the straight line L3 may be formed from an elliptical arc, and the elliptical arc and the midpoint 200A3 and the end 200A2 may be connected by a smooth curve, respectively.
  • the second main body portion 200A5 may be formed so as to be the farthest from the inscribed circle C3 at a portion other than the midpoint 200A6 of the second main body portion 200A5.
  • the second main body portion 200A5 is formed so as to be the farthest from the inscribed circle C3. May be good.
  • the connecting portion between the first portion 200B1 and the second portion 200B2 is in the opening direction D1 as compared with FIG. It will be the position where it has advanced to.
  • the second main body portion 200A5 may be formed so as to be the farthest from the inscribed circle C3 at the position between the midpoint 200A6 and the midpoint 200A3.
  • the first portion 200B1 of the first leg portion 200B is shortened in the opening direction D1 from the configuration shown in FIG. 14, from the inscribed circle C3 at the position between the midpoint 200A6 and the other end portion 200A2.
  • the second main body portion 200A5 may be formed so as to be the farthest apart.
  • the main body 200A as described above can be applied to staples other than staple 200.
  • the configuration of the main body portion 200A described above may be applied to, for example, the staple 100 or the staple 120.
  • the first main body portion 200A4 and the second main body portion 200A5 are asymmetrically formed.
  • the portions corresponding to the first main body portion 200A4 and the second main body portion 200A5 of the main body portion 200A may be formed symmetrically, and have, for example, the same radius. It may be formed from an arc.
  • a portion (or at least a part thereof) corresponding to the first main body portion 200A4 of the main body portion 200A is formed from an arc having a first radius, and the second main body portion 200A5 is formed.
  • the corresponding portion may be formed from an arc having a second radius smaller than the first radius.
  • the portions corresponding to the first main body portion 200A4 and the second main body portion 200A5 of the main body portion 200A may both be formed from an elliptical arc.
  • an elliptical arc with the long axis LAX as the long axis may be connected to the end portion 200A1 and the end portion 200A2.
  • the elliptical arc constituting the second main body 200A5 may extend to at least a part of the first main body 200A4.
  • the third portion 200C3 is connected to the other end portion 200A2, and as it advances in the opening direction D1, it is outward, that is, a direction perpendicular to the opening direction D1 and away from the opening. It may have a curved portion 200C31 that bends so as to be displaced to the curved portion 200C31, and an extended portion 200C32 that bends and connects to the curved portion 200C31 and extends linearly in the opening direction D1.
  • the connecting portion between the curved portion 200C31 and the extending portion 200C32 can be used as a fulcrum for bending the third portion 200C3. Therefore, the connecting portion between the curved portion 20C31 and the extending portion 200C32 may be referred to as a bent portion.
  • the second leg portion 200C (the third part 200C3) can be easily bent by a binding machine or manually (manually by an operator). It becomes. Since the second leg portion (third portion) can be bent at a fixed position, the workability of the bundling work is improved.
  • the second leg portion (third part) has elasticity due to the curved portion 200C31, the second leg portion (third part) is suppressed from biting into the stem or the like P, and the stem or the like P is reliably held. Is also possible.
  • the curved portion 200C31 and the like as described above can be applied to staples other than staple 200.
  • the configuration of the curved portion 200C31 or the like described above may be applied to, for example, the staple 50.
  • the third portion 200C3 may have a tip bending portion 200C33 that is connected to the stretching portion 200C32 and is displaced outward as it advances in the opening direction D1.
  • the second leg portion 200C when the second leg portion 200C (third part 200C3) is manually bent, the second leg portion 200C (third part 200C3) can be easily bent by pinching the tip bending portion 200C33. Therefore, the workability of the bundling work is improved.
  • the staple 200 according to the present embodiment can support the stem or the like P at different portions due to the deformation of the stem or the like P due to the growth.
  • FIG. 15A shows the posture of the staple 200 before the growth of the stem or the like P
  • FIG. 15B shows the posture of the staple 200 after the stem or the like P has grown.
  • the stem or the like P and the guide element G both extend from the lower side (vertical direction) to the upper side. Therefore, the lower view of FIGS. 15A and 15B corresponds to the side view, and the upper figure corresponds to the top view.
  • the first leg portion 200B and the second leg portion 200C of the staple 200 are engaged with a guide element (not shown).
  • the binding machine 60 (however, when the staple 200 has the tip bending portion 200C33, the binding machine 60 does not have to include the third deformation portion 60C).
  • a binding machine may be used, or the binding work may be performed manually.
  • the connecting portion between the first part 200B1 and the second part 200B2 of the first leg portion 200B is related to the guide element, as shown in FIG. 9A and the like. It fits. Further, the connecting portion between the tip bending portion 200C33 and the extending portion 200C32 of the second leg portion 200C also engages with the guide element. When the second leg portion 200C does not have the tip bending portion 200C33, the tip of the second leg portion 200C is manually bent and the second leg portion 200C is hooked on the guide element to guide the second leg portion 200C. It may be engaged with the element.
  • the stems P are thin and do not come into contact with the staple 200.
  • the stem or the like P gradually grows, a part of the stem or the like P eventually comes into contact with the staple 200, as shown in FIG. 15A.
  • the plane PL3 including the main body portion 200A of the staple 200 (penetrating the main body portion 200A) maintains a state substantially perpendicular to the stretching direction of the stem or the like P.
  • the flat surface PL3 in which the first leg portion 200B and the second leg portion 200C engage with the guide element and include the main body portion 200A (penetrates the main body portion 200A) with respect to the stretching direction of the stem or the like P is substantially defined.
  • the posture of the staple 200 when it is vertical is called the first holding posture.
  • the stem or the like P When the stem or the like P is located exactly in the center of the staple 200 and grows so as to have a circular cross section, the stem or the like P grows to the size of the virtual inscribed circle C3 in FIG. Inscribed in. However, in many cases, the stem or the like P is located off the center of the staple 200 and does not always grow so as to have a circular cross section. Therefore, as shown in FIG. 15A, the stem or the like P is an inscribed circle C3. It inscribes the staple 200 when it has a smaller cross section.
  • the second main body portion 200A5 is formed by expanding the diameter so as to have a distance larger than the radius of the inscribed circle C3 from the center CP3 of the virtual inscribed circle C3. More specifically, the second main body portion 200A5 is formed including an elliptical arc having a semimajor axis larger than the radius of the inscribed circle C3 on the straight line L3. Therefore, in many cases, the staple 200 (before contacting the stem or the like P at the midpoint 200A6 which is the intersection of the straight line L3 and the second main body 200A5) has a contact point 200A7 (“first”) sandwiching the midpoint 200A6. It is inscribed with P such as a stem at two locations, one containing an example of a "point”) and the other containing a contact point 200A8 (an example of a "second point").
  • the radius of the stem or the like P at this time is the radius PR1 (an example of the "first radius")
  • the side surface of the stem or the like P has a cylindrical surface with the radius PR1. Therefore, the second main body portion 200A5 has a contact point 200A7 and a contact point 200A8 inscribed in the virtual cylindrical surface having a radius PR1 and a midpoint 200A6 located between the two contact points and separated from the virtual cylindrical surface ( It is formed to have an example of a "third point").
  • the stem or the like P grows into a cylindrical shape having a radius PR2 larger than the radius PR1.
  • the weight of the stem or the like P is applied to the staple 200 as it grows (including the case where a branch or the like extending horizontally from the stem or the like grows and leans on the staple 200 and the staple 200 is pushed down in the vertical direction).
  • the main body since the vicinity of the first leg portion 200B is fixed to the guide element, as shown in FIG. 15B, the main body so that the portion including the second main body portion 200A5 which is not fixed to the guide element or the like is lowered in the vertical direction.
  • the portion 200A is bent.
  • the plane PL4 including the main body portion 200A (penetrating the main body portion 200A) is inclined with respect to the stretching direction of the stem or the like P.
  • the second main body portion 200A5 includes a portion formed by an elliptical arc. Therefore, the portion of the elliptical arc of the second main body portion 200A5 including the midpoint 200A6 can support the stem or the like P along the side surface of the stem or the like P which is a cylindrical surface having a radius PR2.
  • the extending direction of the stem or the like P is inclined with respect to the plane PL4 including the main body portion 200A (penetrating the main body portion 200A), and the midpoint 200A6 comes into contact with the stem or the like P.
  • the posture of the staple 200 when the first leg portion 200B and the second leg portion 200C are engaged with the guide element in this state is referred to as a second holding posture.
  • the staple 200 according to the present embodiment is not the first holding posture in which the main body portion 200A extends substantially in the horizontal direction, but the second holding posture in which the main body portion 200A is tilted with respect to the horizontal direction due to the weight from the object to be held. Focusing on the point that the staple 200 is more likely to bite into the object to be held in the posture, the main body portion 200A is configured to have an elliptical arc. With such a configuration, it is possible to secure a contact area with the cylindrical surface when the main body portion 200A is tilted, so that it is possible to suppress the staple 200 from biting into the object to be held.
  • the staple 200 has elasticity due to the curved portion 200C31. Therefore, when the second leg portion (third portion) is bent at the bent portion and the stretched portion 200C32 comes into contact with the stem or the like P, it is possible to prevent the stretched portion 200C32 from biting into the stem or the like P.
  • the inventors of this application also examined the cross-sectional structure of the staple that can suppress the bite of the staple. That is, when the staple has a circular cross section, the staple is likely to bite into the held object because it comes into contact with the held object at one point on the cross section. In addition, it may not be possible to engage the guide element with sufficient holding force. Therefore, we investigated the cross-sectional structure of the staple that can suppress the bite into the object to be held and strengthen the engagement with the guide element.
  • the inventors of the present application have also conceived a configuration in which the shape of the inner surface that comes into contact with the held object and the outer surface that does not come into contact with the held object are different, and the cross section of the staple is asymmetrically formed.
  • the inner surface of the staple that comes into contact with the object to be held is formed so as to increase the contact area with the held portion, while the outer surface of the staple that engages with the guide element is formed with the guide element.
  • the cross-sectional structure of the staple will be described below.
  • the cross-sectional structure of the staples shown in the present embodiment can be applied to any of the staples disclosed in the present application.
  • the inventors of the present application have configured the vertical thickness of the staple as a configuration for increasing the contact area between the staple and the object to be held in the second holding posture while maintaining the same cross-sectional area as the conventional circular cross section.
  • FIG. 16A shows an example of the staple 400A having such a configuration, and shows a cross-sectional view of the staple 400A cut in a cross section perpendicular to the stretching direction in the vicinity of the lower end portion when tilted by 15 degrees as the second holding posture. ..
  • this staple 400A has a side portion 400A1 in which the left end portion of the paper surface corresponding to the inner side surface side extends linearly in the vertical direction in the same cross section, and the paper surface corresponding to the outer side surface side.
  • the right end has a side portion 400A2 that extends linearly in the vertical direction.
  • the end portion in the vertical direction is rounded and includes an upper end portion 400A3 and a lower end portion 400A4 that connect the upper ends and the lower ends of the side portions 400A1 and the side portions 400A2, respectively.
  • the vertical direction means a direction perpendicular to the plane PL5 passing through the first leg portion, the second leg portion, and the main body portion
  • the left-right direction means a direction parallel to the plane PL5.
  • the plane PL5 is also tilted by 15 degrees with respect to the horizontal plane.
  • the staple 400A has a thickness T1 in the vertical direction perpendicular to the plane PL5 and a width W1 in the left-right direction parallel to the plane PL5 in the same cross section.
  • the thickness T1 is larger than the diameter D1 and the width W1 is smaller than the diameter D1 as compared with the diameter D1 of the virtual circle having the same cross-sectional area as the staple 400A.
  • the inventors of the present application have a circular cross section when the surface of the stem or the like P is slightly moved toward the staple 400A so that the staple 400A bites into the surface of the stem or the like P which is the object to be held in the figure. It was confirmed that the contact area between the surface of P such as the stem and the staple 400A was larger than that of the staple 400A.
  • the staple 400A having the cross section of FIG. 16A it is possible to increase the contact area between the staple and the object to be held as compared with the case having the circular cross section, and to suppress the biting of the staple. ..
  • FIG. 16B shows an example of the staple 400B having such a configuration, and also shows a cross-sectional view of the staple 400B cut in a cross section perpendicular to the stretching direction in the vicinity of the lower end portion when tilted by 15 degrees as the second holding posture. ing.
  • this staple 400B has two sides and an upper end portion and a lower end portion connecting them like the staple 400A, but the side portions, the upper end portion and the lower end portion are connected so as to be rounded. It is different from the staple 400A in which the side portion, the upper end portion and the lower end portion have an edge and are connected to each other.
  • the same cross section has a thickness T2 in the vertical direction perpendicular to the plane PL5 and a width W2 in the left-right direction parallel to the plane PL5.
  • the thickness T2 is larger than the diameter D1 and the width W2 is smaller than the diameter D1 as compared with the diameter D1 of the virtual circle having the same cross-sectional area as the staple 400B.
  • the inner surface of the staple that comes into contact with the object to be held is formed so as to increase the contact area with the held portion, while the outer surface of the staple that engages with the guide element is formed with the guide element.
  • Shown is a staple 400C having a configuration that is formed to increase the friction surface.
  • the staple 400C has an elliptical arc portion whose inner side surface side has a major axis in the vertical direction and a straight line portion whose outer side surface side extends in the vertical direction in the cross section.
  • the cross section includes an upper end portion connecting the upper end of the elliptical arc portion and the upper end of the straight line portion, and a lower end portion connecting the lower end portion of the elliptical arc portion and the lower end portion of the straight line portion.
  • the straight portion extending in the vertical direction is lengthened by reducing the R (radius of curvature) connecting the upper end portion and the lower end portion and the straight portion as compared with the curvature of the elliptical arc portion.
  • the staple 400C may have an inner side surface connected to at least one or both of the upper end portion and the lower end portion at an R of half or more of the thickness T3 in the cross section. Further, it may have an outer surface connected to at least one or both of the upper end portion and the lower end portion with an R of less than half of the thickness T3. Even with such a configuration, it is possible to lengthen the straight portion on the outer surface side, so that it is possible to increase the frictional resistance with the guide element such as a string. Further, since the contact area of the held object can be increased on the inner side surface side as compared with the case of the circular cross section, it is possible to suppress the biting into the held object.
  • the same cross section has a thickness T3 in the vertical direction perpendicular to the plane PL5 and a width W3 in the left-right direction parallel to the plane PL5.
  • the thickness T3 is larger than the diameter D1 and the width W3 is smaller than the diameter D1 as compared with the diameter D1 of the virtual circle having the same cross-sectional area as the staple 400C. It was confirmed that even in such a staple 400B, the contact area between the surface of P such as a stem and the staple 400B is larger than that in the case of a circular cross section. Further, by providing the straight portion on the outside, it is possible to increase the friction surface with the guide element and to strengthen the engagement with the guide element.
  • staples having the cross section shown in the present embodiment it is possible to suppress the biting of the held object and provide the staple that does not easily come off from the guide element.
  • Other staples disclosed in this application can be variously modified by demonstrating the ordinary creative ability of those skilled in the art.
  • staples may have parts between one part and another that are not described in this application and perform different functions.
  • the configuration shown in one embodiment may be applied to the configuration shown in another embodiment.
  • the cross-sectional configuration shown in the fourth embodiment may be provided to the staple shown in the first embodiment.
  • a staple made of flexible wire that can hold plant stems and branches on the guide element The main body that opens on one side and A first leg that continuously extends from one end of the main body on the opening side, It is provided with a second leg portion that extends continuously from the other end of the main body portion on the opening side.
  • the first leg portion has a first portion that bends and extends outward, and a second portion that bends from the first portion and extends in the opening direction.
  • the second leg portion has a third portion extending in the opening direction and a fourth portion bent outward from the tip portion of the third portion.
  • the third part is a staple formed longer than the second part.
  • the staple according to (9), wherein the third side portion has an obtuse angle with the first side portion and an acute angle with the second side portion.
  • the main body that opens on one side and A first leg that continuously extends from one end of the main body on the opening side, It is provided with a second leg portion that extends continuously from the other end of the main body portion on the opening side.
  • the first leg portion has a first portion that bends and extends outward.
  • the second leg portion has a third portion extending in the opening direction.
  • the main body is It has at least three contacts circumscribing the virtual inscribed circle, and further The first side portion extending in the tangential direction of the inscribed circle at the first contact point on the first leg portion side, A second side portion extending substantially parallel to the first side portion in the tangential direction of the inscribed circle at the second contact point on the second leg portion side.
  • a staple comprising the first contact and a third side extending in the tangential direction of the inscribed circle at the third contact between the second contact.
  • the third side portion has an obtuse angle with the first side portion and an acute angle with the second side portion.
  • the staple according to (11) which is formed to be longer than the distance between the one end of the main body and the other end.
  • (13) The staple according to (11) or (12), wherein the first leg portion further includes a second portion that bends from the first portion and extends substantially parallel to the third portion.
  • It is a staple that can hold the stems and branches of plants in the guide element by being deformed by a binding machine that has a deforming part.
  • Consists of flexible wire The main body that opens on one side and A first leg that continuously extends from one end of the main body on the opening side, It comprises a second leg portion having a bend portion that extends continuously from the other end of the main body portion on the opening side and is bent outward on the distal end side.
  • the first leg portion is bent or bent so as to have a first portion that bends and extends outward, and a first portion that bends from the first portion and extends in the opening direction, and the tip end side surrounds the guide element with the first deformed portion.
  • the guide element is provided with a second part configured to be able to hold the guide element.
  • the second leg portion extends in the opening direction and is curved or bent at the second deformed portion, so that the bent portion is bent in a state where the stem or branch of the plant is positioned inside the staple.
  • a plant stem or branch can be used as a guide element by being deformed by a binding machine having a deformed portion and a third deformed portion that bends or bends a portion closer to the other tip side than the predetermined portion to the outside. It is a staple that can hold such things as Consists of flexible wire
  • the first leg portion has a first portion that bends and extends outward, and a second portion that bends from the first portion and extends in the opening direction, and the tip end side is the first deformation portion and the guide element.
  • the second leg portion extends in the opening direction and is curved or bent inward in the second deformed portion, and the second leg portion extends in the opening direction and is curved outward in the third deformed portion.
  • it is provided with a fourth part that is configured to be lockable to the guide element in a state where the stem or branch of the plant is positioned inside the staple by being bent. Staples.
  • the main body that opens on one side and A first leg that continuously extends from one end of the main body on the opening side, A second leg that continuously extends from the other end of the main body on the opening side, Equipped with The first leg portion has a first portion that bends and extends outward, and a second portion that bends from the first portion and extends in the opening direction.
  • the second leg has a staple having a third portion extending in the opening direction and a fourth portion bent outward from the tip portion of the third portion.
  • the first deformed part that bends or bends one end side of the wire A step of attaching to a binding machine including a second deforming portion that bends or bends a predetermined portion of the wire rod and moves the other end side of the wire rod toward the one end side.
  • the stem, branch, etc. positioned in the area surrounded by the first leg, the second leg, and the main body, the second leg of the binding machine is used.
  • Bundling method including. (17) It is a binding method that allows the guide element to hold the stems and branches of the plant.
  • Consists of flexible wire The main body that opens on one side and A first leg that continuously extends from one end of the main body on the opening side, It is provided with a second leg portion that continuously extends in the opening direction from the other end of the main body portion on the opening side.
  • the first leg portion is a staple having a first portion that bends and extends outward, and a second portion that bends from the first portion and extends in the opening direction.
  • the first deformed part that bends or bends one end side of the wire A second deformed portion that bends or bends a predetermined portion of the wire rod to move the other end end side of the wire rod toward the one end end side.
  • the predetermined portion of the second leg portion is curved or bent to move the tip end side of the second leg portion in the direction toward the first leg portion, and the third deformed portion of the binding machine is used.
  • Bundling method including.
  • the step of bending or bending so as to surround the guide element is The tip end side of the first leg is curved or bent in the first circumferential direction around the guide element so as to surround the guide element.
  • the step of locking the bent portion to the guide element is The binding method according to (16), wherein the fourth portion bent in the first circumferential direction around the guide element is locked to the guide element.
  • the step of bending or bending so as to surround the guide element is The tip end side of the first leg is curved or bent in the second circumferential direction around the guide element so as to surround the guide element.
  • the step of locking the fourth part to the guide element is The binding method according to (17), wherein the bent portion bent in the first circumferential direction opposite to the second circumferential direction around the guide element is locked to the guide element.
  • the step of moving the tip end side of the second leg portion in the direction toward the first leg portion is The tip end side of the second leg portion is moved in a direction toward the first leg portion while being moved in a direction away from the plane including the main body portion.
  • the main body which is curved and one side opens, A first leg that continuously extends from one end of the main body on the opening side, It is provided with a second leg portion that extends continuously from the other end of the main body portion on the opening side.
  • the first leg portion extends linearly in a direction of bending and extending to the outside of the opening and bending from the first portion to close the opening so as to surround the guide element on the distal end side.
  • the second leg portion is bent outward from the tip portion of the third portion and the third portion including a portion that is bent and extends linearly in a direction to close the opening, so that the second leg portion can be bent outward from the first leg portion.
  • the main body A first leg portion that extends continuously from one end of the main body portion, It is provided with a second leg portion that extends continuously from the other end of the main body portion.
  • the first leg portion has a second portion that extends linearly in a direction that closes the opening and holds the guide element by being curved or bent so as to surround the guide element on the distal end side.
  • the second leg portion is bent outward from the tip portion of the third portion and the third portion including a portion that is bent and extends linearly in a direction to close the opening, so that the second leg portion can be bent outward from the first leg portion.
  • the main body has a first side extending linearly from the first leg, a second side extending linearly from the second leg substantially parallel to the first side, and the first side.
  • a staple having an obtuse angle with the portion and a third side portion connected to the second side portion at an acute angle.
  • the third portion has a fifth portion extending linearly in the opening direction and a sixth portion located between the fifth portion and the tip portion.
  • the staple according to any one of (1) to (10), wherein the sixth part is bent toward the first leg portion with respect to the fifth part.
  • the third portion has a straight portion extending linearly in the opening direction and the tip portion.
  • the contact point between the tangential plane in contact with the second leg and the second leg, which is perpendicular to the straight line passing through the center of the straight portion, is Of the two regions perpendicular to the first plane passing through the first leg portion and the second leg portion and partitioned by the second plane including the straight line, the first leg portion is located.
  • the staple according to any one of (1) to (10) existing in the region. (25)
  • the portion including the tip portion is bent with respect to the straight portion so as to be displaced toward the first region side.
  • the fourth portion is bent with respect to a portion including the tip portion of the two regions partitioned by the second plane so as to be displaced toward the second region without the first leg portion (24). ).
  • the main body is a first main body that curves from the vicinity of the midpoint and connects to one end, and a second main body that curves from the vicinity of the midpoint and connects to the other end.
  • the second main body is from a virtual inscribed circle inscribed in the staple at at least two contacts spaced apart from the first position across the first position at the first position on the second main body. Separation The staple according to (28). (30) The virtual inscribed circle inscribes the staple at at least one of the ends and the other end, and the first main body has an arc portion having an arc having the same radius as the inscribed circle. death, The staple according to (29), wherein the second main body portion has an elliptical arc portion having a semimajor axis larger than the radius of the inscribed circle.
  • the thickness of the staple in the vertical direction perpendicular to the first plane passing through the first leg, the second leg, and the main body is the diameter of a virtual circle having the same cross section as the cross section of the staple. Larger, The width of the staple in the left-right direction parallel to the first plane passing through the first leg and the second leg is smaller than the diameter of the virtual circle having the same cross-sectional area as the cross-sectional area of the staple.
  • the staple according to any one of (28) to (33). (35) It is made of flexible wire and is a staple for the guide element to hold an object to be held such as a plant stem or branch.
  • a body portion having a curved portion that is curved so that an opening for inserting the held object is provided between the two ends and connects the one end portion and the other end portion.
  • a first leg that connects to one end of the body and engages with the guide element. It comprises a second leg that connects to the other end of the body and engages with the guide element.
  • the main body portion has a central axis perpendicular to a first plane passing through the first leg portion and the second leg portion, has a first radius, and is formed on a virtual first cylindrical surface inscribed in the staple. It has a first point inscribed, a second point inscribed in the first cylindrical surface, and a third point located between the first point and the second point and separated from the first cylindrical surface.
  • the staple is The first leg portion and the second leg portion engage with the guide element so as to surround the held object in a state where the extending direction of the held object is substantially perpendicular to the plane including the main body portion. 1 holding posture and When the main body portion is bent by the grown object to be held, the stretching direction of the held object is inclined with respect to the plane including the main body portion, and the third point is in contact with the held object.
  • a staple configured to surround the object to be held so that the first leg and the second leg can take a second holding posture in which the guide element is engaged.

Abstract

ガイド要素に植物の茎や枝などを保持可能なステープルであって、可撓性を有する線材からなり、第1方向に開口する本体部と、本体部の開口側の一方の第1端部から連続して延びる第1脚部と、本体部の開口側の他方の第2端部から連続して延びる第2脚部とを備え、第1脚部は、屈曲して外側に延びる第1部と、第1部から屈曲して第1方向に延びる第2部とを有し、第2脚部は、第1方向に延びる第3部と、第3部の先端部から外側に曲げられる第4部とを有し、第3部は第2部よりも長い。

Description

ステープル
 本発明は、ステープルに関する。
 ワイヤ、梁、紐、棒、パイプ、樹木の枝等のガイド要素に、植物や樹木等の茎、蔓、枝等を保持させるためのステープルが知られている。
 特許文献1には、このようなステープルが開示されている。同文献に記載されているステープルは、左右一対のアームと、アーム間に設けられた凸状突起とを備えている。凸状突起でガイド要素を挟み、茎等を挟みこむようにアームを閉じることにより、ガイド要素に茎等を保持させることが可能になる。
欧州特許第1839482号明細書
 しかしながら、ガイド要素は、凸状突起で挟まれるだけであるため、凸状突起から外れやすい。
 また、茎等は、閉じられたアームの端部を重ね合わせて保持するだけであるため、アームが開きやすく、茎等がアームから外れやすい。特に、茎等が成長して太くなったり、茎等に実った果実等が成長して重量が増えたりすると、アームが開く方向に変位し、上記したような問題が生じやすい。
 そこで本発明は、外れにくいステープルを提供することを目的の一つとする。
 本開示の一態様のステープルは、植物の茎や枝などをガイド要素に保持可能なステープルである。このステープルは、第1方向開口する本体部と、前記本体部の開口側の一方の第1端部から連続して延びる第1脚部と、前記本体部の前記開口側の他方の第2端部から連続して延びる第2脚部とを備え、前記第1脚部は、屈曲して外側に延びる第1部と、前記第1部から屈曲して前記第1方向に延びる第2部とを有し、前記第2脚部は、前記第1方向に延びる第3部と、前記第3部の先端部から外側に曲げられる第4部とを有し、前記第3部は前記第2部よりも長い。
一実施形態に係るステープルの一例を示す図である。 結束状態におけるステープルの一例を示す図である。 一実施形態に係る結束方法のステップを示す図である。 一実施形態に係る結束方法のステップを示す図である。 一実施形態に係る結束方法のステップを示す図である。 一実施形態に係る結束方法のステップを示す図である。 一実施形態に係る結束方法のステップを示す図である。 一実施形態に係る結束方法のステップを示す図である。 結束時の状態を示す拡大斜視図である。 結束時の状態を示す拡大斜視図である。 ステープルによって茎等がガイド要素に保持される様子を示す斜視図である。 ステープルによって茎等がガイド要素に保持される別の態様を示す模式図である。 一実施形態に係るステープルの一例を示す図である。 結束状態におけるステープルの一例を示す図である。 一実施形態に係る結束方法のステップを示す図である。 一実施形態に係る結束方法のステップを示す図である。 一実施形態に係る結束方法のステップを示す図である。 一実施形態に係る結束方法のステップを示す図である。 爪部を用いて第1部を屈曲させる様子を模式的に示す拡大断面図である。 茎等の成長に伴うステープルの変形を示す模式図である。 結束状態におけるステープルの一例を示す図である。 結束状態におけるステープルの一例を示す図である。 複数のステープルが一体化された一例を示す図である。 一実施形態の変形例に係るステープルの一例を示す図である。 図11Aの領域AR3の拡大図である。 図11Aのステープルを第2平面PL2で切断した断面図である。 一実施形態の変形例に係るステープルをガイド要素に係合するプロセスを示す模式図である。 一実施形態の変形例に係るステープルをガイド要素に係合するプロセスを示す模式図である。 一実施形態の変形例に係るステープルをガイド要素に係合するプロセスを示す模式図である。 一実施形態の変形例に係るステープルをガイド要素に係合するプロセスを示す模式図である。 一実施形態の変形例に係るステープルをガイド要素に係合するプロセスを示す模式図である。 一実施形態の変形例に係るステープルをガイド要素に係合するプロセスを示す模式図である。 一実施形態の変形例に係るステープルをガイド要素に係合するプロセスを示す模式図である。 一実施形態の変形例に係るステープルをガイド要素に係合するプロセスを示す模式図である。 一変形例に係るステープルの一例を示す図である。 一実施形態に係るステープルの一例を示す図である。 一実施形態に係るステープルの保持姿勢の変化を示す図である。 一実施形態に係るステープルの保持姿勢の変化を示す図である。 一実施形態に係るステープルの断面構成を示す図である。 一実施形態に係るステープルの断面構成を示す図である。 一実施形態に係るステープルの断面構成を示す図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。
 [第1実施形態]
 図1Aは、第1実施形態に係るステープル10を示す。図1Bは、結束状態におけるステープル10を示す。このステープル10は、可撓性を有する線材(例えば、鉄等の金属の線材)から形成される。このステープル10の内部に植物の茎や枝などの被保持物(以下、「茎等P」という。)を配置した状態で、図1Bに示されるようにステープル10の両端部を折り曲げて、ガイド要素Gに係合することにより、ガイド要素Gに茎等Pを保持させることが可能となる。なお、ステープル10を形成する線材は、可撓性とともに可塑性を有する線材であってもよい。
 ステープル10は、本体部10Aと、本体部10Aの一方の端部から連続して延びる第1脚部10Bと、他方の端部から連続して延びる第2脚部10Cとを備える。
 本体部10Aは、第1脚部10Bと第2脚部10Cを接続し、茎等Pを囲む部分である。図1Bに示されるように結束状態において、第1脚部10Bと第2脚部10Cは、同一のガイド要素Gに係合するため、本体部10A、第1脚部10B及び第2脚部10Cで囲まれる領域に、茎等Pを配置することが可能となる。従って、茎等Pを内部に配置させるための開口が設けられている限りにおいて、本体部10Aは、茎等Pの形状に合わせて、矩形や平行四辺形等の様々な形状に形成されることが可能である。本実施形態における本体部10Aは、図1Aに示されるように、紙面左方向に開口するようにC字状乃至円弧状に湾曲して形成される。ここで図1Aにおける本体部10Aの閉塞側(紙面右側)から開口側(紙面左側)に向かう方向(紙面左方向)を、開口方向D1という。
 第1脚部10B及び第2脚部10Cは、ガイド要素Gに係合するための部分である。
 図1Aに示されるように、第1脚部10Bは、本体部10Aの一方の端部10A1に接続し、屈曲して外側に延びる第1部10B1と、第1部10B1から更に屈曲して開口方向D1に延びる第2部10B2を備える。
 第1部10B1は、本体部10Aとのなす角α1、すなわち屈曲角度が90度乃至略90度(例えば、80度乃至90度)の鋭角である。第2部10B2は、ガイド要素Gに係合するための先端部を有し、第1部10B1とのなす角、すなわち屈曲角度が90度乃至略90度(例えば、80度乃至90度)の鋭角である。第1部10B1を設けたことにより、第2部10B2は、本体部10Aに対して外側にオフセットして、開口方向D1に延伸する。
 なお、第1部10B1を肩部と呼んでもよい。また、第1部10B1は本体部10Aに対して概ね90度屈曲して外側に延伸し、第2部10B2は第1部10B1に対して概ね90度屈曲して開口方向D1に延伸するため、本体部10Aの一方の端部から第1部10B1を経て第2部10B2に延びる部分をクランク部と呼んでもよい。
 第1部10B1は、第2部10B2をオフセットさせればよいので、第2部10B2より短く形成することが好ましい。第2部10B2は、ガイド要素Gに係合可能な長さを有すればよいので、後述する第3部10C3より短く形成することが好ましい。
 第2脚部10Cは、本体部10Aの他方の端部10A2に接続し、開口方向D1に延伸する第3部10C3と、第3部10C3の先端部から外側に曲げられる第4部10C4を備える。
 図1Bに示されるように、第3部10C3は、折り曲げられることにより本体部10Aにより形成される開口を閉塞する部分である。折り曲げられる前の状態において、第3部10C3は、開口方向D1に延びるように、即ち、第2部10B2と略平行に延伸する。従って、第3部10C3は、本体部10Aにより形成される開口の幅、即ち、本体部の一方の端部10A1と他方の端部10A2との距離よりも長く形成され、かつ、第2部10B2より長く形成されることが好ましい。本体部10Aに内接する最大の内接円C1は、本体部10Aを押し広げることなくステープル10によって保持することが想定される最大の茎等Pの大きさに相当する。そこで第3部10C3は、内接円C1の接線T1が第2部10B2と第3部10C3に交わる二つの交点を結ぶ最短の線分よりも長く形成されることが好ましい。このような構成により、図1Bに示されるように、内接円C1と干渉することなく、第3部10C3の端部を第2部10B2に到達させて、開口を閉塞することが可能となる。なお、折り曲げられるとは、図1Bに示されるように曲線をなして湾曲される場合のみならず屈曲される場合のいずれをも含む。
 なお、第3部10C3は、上述したように、内接円C1の接線T1が第2部10B2と第3部10C3に交わる二つの交点を結ぶ最短の線分よりも長く形成されることが好ましいが、ステープル10によって保持される茎等が内接円C1の径よりも小径の場合、第3部10C3は第2部10B2より短く形成されることもある。すなわち、第3部10C3は、第2部10B2に到達する長さであればよく、保持する茎等Pの径に応じて適正な長さに選択可能である。
 第4部10C4(「屈曲部」の一例)は、ガイド要素Gに係合する部分である。第4部10C4は、第3部10C3の先端から外側(開口から離れる側)に曲げられており、一方で、第3部10C3は、開口を閉塞する方向(内側)に折り曲げられる(図1B)。折り曲げられた第3部10C3は、閉塞された開口を広げ元の位置に戻る方向に弾性を有するので、第4部10C4は、開口を広げる方向、即ち、第1脚部10Bから離れる方向に、ガイド要素Gに張力を加えることが可能となる。従って、ガイド要素Gが撓んでステープル10が脱落等することを抑制することが可能になる。第4部10C4は、第3部10C3とのなす角(曲げ角度)が鋭角に設けられる。第4部10C4と第3部10C3とのなす角は、第1部10B1と本体部10Aとのなす角α1より小さいことが好ましい。このように構成することにより、第4部10C4を好適にガイド要素Gに引っ掛けることが可能となる。
 [結束機20を用いたステープル10の結束方法]
 以下、結束機20を用いたステープル10の結束方法について説明する。図2A乃至図2Eは、結束機20を用いてステープル10をガイド要素Gに係合させるプロセスを示す模式図である。なお、同図における線L1は、図面間におけるステープル10の位置の変化の比較を容易にするための基準線である。図2Fは、第1脚部10Bの第2部10B2の先端が、第1変形部20Aに形成された溝部に沿って進行した結果、螺旋状に湾曲する様子を示す模式図である。
 結束機20は、ステープル10の第1脚部10B(第2部10B2)の先端側を湾曲又は屈曲させる第1変形部20A(クリンチャ部)と、第2脚部10Cの先端側を第1脚部10Bの先端側に向けて移動させるように第2脚部10Cの第3部10C3を湾曲又は屈曲させる第2変形部20Bと、ステープル10を開口方向D1に移動させるための押出部20Cとを備える。
 第1変形部20Aは、例えば、ステープル10を第1変形部20Aに対して開口方向D1に相対的に移動させた際に、第2部10B2の先端がガイド要素Gの外周を囲むように、又はガイド要素Gの外周を螺旋を描いて進行するように形成された螺旋状又は円弧状の溝部から構成することが可能である。ステープル10は可撓性を有するため、ステープル10が開口方向D1に移動したときに、第2部10B2の先端は螺旋を描いて湾曲しながら第1変形部20Aの溝部内を進行する。従って、螺旋の軸上にガイド要素Gを配置した状態でステープル10を第1変形部20Aに対して開口方向D1に相対的に移動させることにより、ガイド要素Gを軸としてガイド要素Gの外周を囲む螺旋状にステープル10の第1脚部10Bの先端を形成することが可能になる。
 なお、第1変形部20Aの溝部は、第2部10B2の先端がガイド要素Gの外周を螺旋を描いて進行するように螺旋状又は円弧状に形成されるが、必ずしも螺旋状又は円弧状の溝部に限定されない。例えば、溝部を、頂面と側面を有する円筒状に設けてもよい。頂面は、円周方向に進行するほど軸方向に進行するような傾斜面を備える。このような構成の溝部に侵入した第1脚部10Bの先端は、円周方向に進行しながら、頂面に設けられる傾斜面に沿って軸方向にも進行するので、螺旋を描く。このような構成によれば、溝が設けられていない円筒状の側面であっても、第1脚部10Bの先端を、螺旋を描くように湾曲させることが可能となる。このように、第1脚部10Bの先端を周方向に案内すると同時に軸方向にも進行させる構成を第1変形部20Aに設けることによって、第1脚部10Bの先端側を、ガイド要素Gを囲むように湾曲させることが可能となる。
 ステープル10の第2部10B2を、ガイド要素Gの外周の少なくとも半周以上、好ましくは一周以上を囲むように形成することにより、好適に、ステープル10の第1脚部10Bをガイド要素Gに係合させることが可能になる。
 ガイド要素Gが水平方向に延伸する場合、重力によりステープル10の第1脚部10Bがガイド要素Gに接触することになるため、ステープル10とガイド要素Gを密着させなくてもよい。一方でガイド要素Gが鉛直方向に延伸する場合、重力によりステープル10の第2部10B2がガイド要素Gから外れることがないように、ステープル10とガイド要素Gを密着させて、ステープル10がガイド要素Gに固定されるように、ステープル10を屈曲又は湾曲させることが好ましい。
 第2変形部20Bは、例えば、ステープル10を第1変形部20Aに対して開口方向D1に相対的に移動させた際に、第2脚部10Cに当接し、第1脚部10Bの先端側に向かう方向に折り曲げる案内部20B1と、第2脚部10Cを折り曲げる際の支点として機能するために第3部10C3の内側に当接する支点部20B2から構成することが可能である。本実施形態では、ステープル10が可撓性を有することに加え、第3部10C3は、第2部10B2より長く形成されている。このため、案内部20B1と支点部20B2の間隔を広く取ることにより、案内部20B1は、ステープル10を折り曲げるのに十分なモーメントをステープル10に作用させることが可能になる。
 更に結束機20は、ステープル10を開口方向D1に移動させるための押出部20Cを備えている。押出部20Cは、本体部10Aの形状に従って形成(本実施形態では本体部10Aの形状に従って湾曲状に形成される)された本体部押出部20C1と、第1部10B1の形状に従って直線状の断面を有するように形成された肩押出部20C2を備える。
 以下、結束方法の一例を説明する。但し、結束機の構成は、本開示に限られるものではない。ステープル10を同様の形状に折り曲げることが可能な知られた構成を利用してもよい。
 図2Aは、結束機20にステープル10を装着した状態を示している。この状態においてステープル10は、変形されていないため、図1Aに示されるのと同一の構成を備えている。
 その後、ステープル10の内部(本体部10A、第1脚部10B及び第2脚部10Cで囲まれる領域)に茎等Pを配置した状態で結束を開始する。なお、茎等Pとガイド要素Gは、概ね同じ方向(紙面垂直方向)に延伸している。図2Bは、押出部20Cを用いてステープル10を開口方向D1に移動させることにより、第2脚部10Cの開口方向D1先端が案内部20B1に当接し、第2脚部10Cが湾曲を開始した様子を示している。
 同図に示されるように案内部20B1の第2脚部10Cとの当接面は、傾斜(開口方向D1に進行するほど第1脚部10Bに近づくように傾斜)する部分を有するように形成される。このため、案内部20B1に当接する第2脚部10Cの先端側は、第1脚部10Bの先端に向かう方向に移動する。このとき、支点部20B2は、第3部10C3の内側の所定部位に当接する。このため、第3部10C3は、支点部20B2に当接する部分を支点として、第1脚部10Bの先端に向かう方向に湾曲される。
 更に案内部20B1の第2脚部10Cとの当接面は、ガイド要素Gの略延伸方向であり、かつ、第1変形部20Aに形成される螺旋状の溝部の軸方向であって開口方向D1に垂直な方向(以下、「軸方向」という。)に傾斜(開口方向D1に進行するほど軸方向に進行するように傾斜)する部分(図3A)を有するように形成される。このため、第2脚部10Cの先端側は、第1脚部10Bの先端に向かう方向に移動すると同時に本体部10Aを含む平面から離れる軸方向にも緩やかに移動する。
 なお、第2脚部10Cの先端側を、第1脚部10Bの先端に向かう方向に移動すると同時に本体部10Aを含む平面から離れる方向に移動させるための手段は、上記に限られるものではない。例えば、第1変形部20Aに、このような手段を設けてもよい。具体的には第1変形部20Aに、第1脚部10Bの先端に近づくほど本体部10Aを含む平面から離れる方向に傾斜する傾斜面を図3Aの傾斜面20AAに相当する部分に設け、この傾斜面20AAを、第2脚部10Cの先端側が当接する位置に設けてもよい。このような構成の下、第2脚部10Cの先端側を、傾斜面20AAに当接させながら第1脚部10Bに向かって移動させることにより、第1脚部10Bに近づく方向に移動させながら、同時に本体部10Aを含む平面から離れる軸方向にも移動させることが可能となる。
 図2Cは、押出部20Cを用いて更にステープル10を開口方向D1に移動させることにより、第1脚部10Bの第2部10B2の先端が、第1変形部20Aの溝部に入り込み湾曲を開始した様子を示している。軸方向(紙面垂直方向)に形成された開口孔には、ガイド要素Gが挿通されている。このため、ステープル10を第1変形部20Aに対して開口方向D1に移動させ、第2部10B2の先端が第1変形部20Aの溝部内に進入するにつれて、ガイド要素Gを軸としてガイド要素Gの外周を囲む螺旋状にステープル10の第1脚部10Bの先端を変形することが可能になる。
 一方で、第2脚部10Cは、湾曲開始当初は、第3部10C3と第4部10C4との接続部が案内部20B1に当接し、その後、湾曲が進むにつれて、第4部10C4が案内部20B1に当接することにより折り曲げられる。その後、同図に示されるように第4部10C4が案内部20B1を乗り越えるため、第3部10C3が案内部20B1に当接することにより折り曲げられる。この時点においてかなり湾曲が進行しているため、第3部10C3及び第4部10C4は、ガイド要素Gが配置される第1脚部10Bの先端に接近している。
 図2Eは、押出部20Cを用いてステープル10を開口方向D1に更に移動させることにより、第2脚部10Cがガイド要素Gに到達し、第4部10C4がガイド要素Gに係合した様子を示す断面図であり、図3Aは、このときの斜視図である。図2Eに示されるように、第4部10C4がガイド要素Gに係合するとき、断面図において、本体部10Aの開口は、閉塞される。また、図3Aに示されるように、案内部20B1の傾斜面は、軸方向にも傾斜して形成されるため、湾曲が進むについて、第2脚部10Cの先端は、本体部10A及び第1脚部10Bを含む平面から離れるように軸方向に進行する。その結果、第1脚部10Bがガイド要素Gに係合する部分と離間した位置において第2脚部10Cは、ガイド要素Gに係合する。
 図3Bは、ステープル10の第1脚部10Bと第2脚部10Cをそれぞれガイド要素Gに係合させた後に、第1変形部20Aの溝部が形成された部品の一部を移動させた状態を示している。図4は、ステープル10によって、茎等Pがガイド要素Gに保持される様子を示す斜視図である。これら図面に示されるように、第1脚部10Bは、ガイド要素Gに巻付くことにより、ガイド要素Gに保持乃至固定される。一方で第2脚部10Cは、ガイド要素Gに引っ掛けられて、ガイド要素Gに移動可能に係止される。第3部10C3は、閉塞された開口を広げ元の位置に戻る方向に弾性を有するので、第4部10C4は、開口を広げる方向、即ち、第1脚部10Bから離れる方向に、ガイド要素Gに張力を加えることが可能となる。従って、ガイド要素Gが撓んだために、ステープル10がガイド要素Gから脱落する可能性を抑制することが可能になる。
 本出願の発明者らは、第1部10B1が設けられておらず、湾曲する本体部と本体部から直線状に延びる脚部を有するステープルの場合、湾曲する本体部を真っ直ぐ開口方向に押すことが困難となるために、正しくステープルを結束機に装着して脚部を折り曲げることが困難となる問題が生じる点に着目し、試行錯誤の結果、第1部10B1を設けることを着想した。第1部10B1を設け、この部分を押すことにより、ステープル10を精度良く開口方向D1に押し出すことが可能になる。その際、第1部10B1を本体部10Aとのなす角が90度乃至ほぼ90度となるように設けることによって、ステープル10の移動精度を高めることが可能となる。また、図2Eに示されるように、第1部10B1は、本体部10Aに比べて第2部10B2の軸線上近傍に位置しているため、例えば本体部10Aを押すよりも第1部10B1を押した方がその力を効率よく第2部10B2に伝えることができる。
 更に、湾曲する本体部と本体部から直線状に延びる脚部を有するステープルの場合、茎等Pが本体部の内接円に相当する大きさまで成長すると、本体部をそれ以上広げることが困難となるために、茎等Pの成長を妨げる問題が生じ得る。本実施形態に係るステープル10は、第1部10B1を設けることにより、本体部10Aと第1部10B1との接続部が相対的に弱い力で本体部10Aを広げる方向に変形し得るため、茎等Pの成長を妨げる問題を抑制することが可能になる。一方で、成長時に茎等Pが当接し得る本体部10Aは湾曲しているため、茎等Pが本体部10Aによって傷つく問題を抑制することが可能になる。
 また、第2部10B2と第3部10C3を略平行に設けることにより、隣接する複数の茎等Pをガイド要素Gに保持させる際に、隣接するステープル10同士が干渉する問題を抑制することが可能となる。
 加えて、ステープル10は、第1脚部10Bをガイド要素Gに保持乃至固定させるとともに、第2脚部10Cをガイド要素Gに移動可能に係止させることが可能となる。
 その結果、第2脚部10Cを容易にガイド要素Gから取り外すことが可能になる。また、茎等Pの成長に伴って、ガイド要素Gの延伸方向にも、ステープル10を変形させることが可能になる。更に、第2部10B2は、第3部10C3より短く形成されているため、第2部10B2をしっかりとガイド要素Gに保持乃至固定することが可能になる一方で、第3部10C3は第2部10B2より長く形成されるため、僅かな動きで、第2脚部10Cを容易にガイド要素Gから取り外しすることが可能になる。このため茎等Pの収穫時や収穫後の回収、処分時等における作業者の負荷を低減させることが可能になる。
 更に、第3部10C3は、本体部10Aにより形成される開口の幅、即ち、本体部の一方の端部10A1と、他方の端部10A2との距離よりも長く形成されるため、折り曲げることにより開口を閉塞することが可能になる。このため、茎等Pがステープル10から外れてしまう可能性を低減することが可能となる。
 また、折り曲げられる第3部10C3は閉塞された開口を広げ元の位置に戻る方向に弾性を有するので、第4部10C4は、開口を広げる方向、即ち、第1脚部10Bから離れる方向に、ガイド要素Gに張力を加えることが可能となる。従って、ガイド要素Gが撓むことに伴ってステープル10がガイド要素Gから脱落する可能性を低減することが可能になる。
 また、図2Eに示されるように第4部10C4は、ガイド要素Gを中心として反時計回り(「第1周方向」の一例)に曲げられることによりガイド要素Gに係止される。一方で、図3Bに示されるように第2部10B2は、ガイド要素Gを中心としてガイド要素Gを囲むように同じ反時計回り(「第1周方向」の一例)に湾曲又は屈曲される。このような構成の結果、第2部10B2に対して、茎等Pが配置される内側にガイド要素Gを配置させることが可能になるため、第2部10B2の先端をガイド要素Gに巻き付けやすい。
 更に、第2脚部10Cの変形を開始させた後に、第1脚部10Bの変形を開始させ、2つの脚部の変形開始のタイミングを異ならせたから、2つの脚部の変形を同時に行う場合と比較して、スムーズにステープル10を移動させ、折り曲げることが可能となる。また、第3部10C3を第2部10B2よりも長く形成することにより、容易に、2つの脚部の変形開始のタイミングを異ならせることが可能となる。
 なお、第1脚部10Bのガイド要素Gへの係合手段は、ガイド要素Gの周りに第2部10B2を湾曲させて巻き付ける方法に限られるものではない。例えば、第1脚部10Bの第2部10B2を鋭角に屈曲させてガイド要素Gを挟みこんでもよい。このような構成により、カシメにより、第1脚部10Bをガイド要素Gに固定することが可能になる。
 [結束機20を用いないステープル10の結束方法]
 第1実施形態に係るステープル10は、結束機を用いることなく例えば手動でガイド要素Gに係合させることも可能である。図5は、結束機を用いることなく結束されたステープル10の結束状態を示す模式図である。
 同図に示されるように、本体部10Aと第1部10B1との接続部は屈曲されるため、この屈曲部と第4部10C4とでガイド要素Gを両側から挟みこむように係合することによって、第1脚部10Bと第2脚部10Cを好適にガイド要素Gに係合することが可能になる。なお、第4部10C4をガイド要素Gに係止させることに加え、第4部10C4の先端部を更に第1部10B1や第2部10B2と係合させてもよい。
 このような構成において、第1部10B1と本体部10Aとがなす角α1(図1A)が鋭角となるように屈曲させることにより、ガイド要素Gが屈曲部から外れにくくすることが可能となる。
 なお、第1部10B1と本体部10Aとがなす角α1を更に小さくし、第1部10B1と本体部10Aとでガイド要素Gを挟む込み、カシメにより、第1脚部10Bをガイド要素Gに固定してもよい。その際、長く延びる第2部10B2を把持することにより、容易に、第1脚部10Bを塑性変形させてガイド要素Gに固定することが可能となる。また、茎等Pの成長後においても、長く延びる第2部10B2を把持することにより、容易にステープル10をガイド要素Gから取り外すことが可能となる。
 [第2実施形態]
 図6Aは、第2実施形態に係るステープル50を示す。図6Bは、結束状態におけるステープル50の一例を示す。なお第1実施形態に係るステープル10に関する説明と同一又は類似することが当業者によって理解される部分については、説明を省略乃至簡略化し、異なる部分を中心に説明する。
 ステープル50は、本体部50Aと、本体部50Aの一方の端部50A4から連続して延びる第1脚部50Bと、他方の端部50A5から連続して延びる第2脚部50Cとを備える。
 本体部50Aは、一方(紙面左方向)が開口したほぼコ字状又はU字状を呈し、仮想的な最大の内接円C2に外接する少なくとも3つの接点P1乃至接点P3を有する。本体部50Aは、第1脚部50B側の第1の接点P1における内接円C2の接線方向(開口方向)に延びる第1辺部50A1と、第2脚部50C側の第2の接点P2における内接円C2の接線方向(開口方向)に第1辺部50A1と略平行に延びる第2辺部50A2と、第1辺部50A1と第2辺部50A2とを接続し、接点P1と接点P2との間の第3の接点P3における内接円C2の接線方向に延びる第3辺部50A3とを備える。本実施形態における第3辺部50A3は、第1辺部50A1と鈍角をなし、第2辺部50A2と鋭角をなす。即ち、第3辺部50A3と第1辺部50A1とがなす角α2は、90度より大きく、第3辺部50A3と第2辺部50A2とがなす角α3は、90度より小さい。従って、第3辺部50A3は、本体部50Aの一方の端部50A4と他方の端部50A5との距離よりも長く形成される。
 第1脚部50B及び第2脚部50Cは、ガイド要素Gに係合するための部分である。
 図6Aに示されるように、第1脚部50Bは、本体部50Aの一方の端部50A4から第1の接点P1における内接円C2の接線方向、すなわち開口方向に延びる第1部50B1と、第1部50B1から屈曲して外側に延びる第2部50B2を備える。第2部50B2は、第1部10B1と同様の構成を備えることが可能であるため、詳細な説明を省略する。なお、第1脚部50Bは、第1部50B1を省略して、本体部50Aの一方の端部50A4から外側に屈曲する第2部50B2のみから構成するようにしてもよい。
 図6Bに示されるように、第3部50C3は、折り曲げられることにより本体部50Aにより形成される開口を閉塞する部分である。折り曲げられる前の状態(図6A)において、第3部50C3は、第2辺部50A2に連続的して開口方向D1に延伸して形成される。
 折り曲げられたときに開口を閉塞するために、第3部50C3は、本体部50Aにより形成される開口の幅、即ち、本体部の一方の端部50A4と他方の端部50A5との距離よりも長く形成されることが好ましい。
 更に、第3辺部50A3と平行に折り曲げられたときに開口を閉塞するために、第3部50C3は、第3辺部50A3よりも長く形成されることがなお好ましい。
 図6Bに示されるように、第3部50C3を第3辺部50A3と平行に折り曲げることにより、ステープル50は、第1辺部50A1、第2辺部50A2、第3辺部50A3を含む平行四辺形を形成する。この平行四辺形の形状は、第3部50C3の折り曲げ位置に応じて決定される。本実施形態では、第3辺部50A3が平行四辺形の長辺をなし、第1辺部50A1及び第2辺部50A2を含む辺が平行四辺形の短辺をなすように、第3部50C3を折り曲げることが好ましい。このように構成することにより、平行四辺形内の茎等Pが成長した際、茎等Pを、より撓みやすい長辺に相当する第3辺部50A3又は第3部50C3に先に当接させることが可能になる。このため、撓みにくい短辺に茎等Pが当接する場合と比較して、茎等Pの成長の阻害を抑制することが可能になる。同図には、成長した茎等Pが第3辺部50A3及び第3部50C3に先に当接している様子が示されている。
 なお、第3辺部50A3は、第1辺部50A1及び第2辺部50A2と直角をなす矩形状でもよいし、第1辺部50A1と鈍角をなし、第2辺部50A2と鋭角をなしてもよい。
 [結束機60を用いたステープル50の結束方法]
続いて、結束機60を用いたステープル50の結束方法について説明する。図7A乃至図7Dは、結束機60を用いてステープル50をガイド要素Gに係合させるプロセスを示す模式図である。各図の左側には、本体部50Aを含む平面に平行な視点で見たときのステープル50が示されている(結束機60は不図示)。また、図7Eは、結束機60の爪部60A1を用いて、ステープル50の第2部50B2が屈曲されてガイド要素Gに固定される様子を模式的に示す拡大断面図である。
 なお、図7A等に示されるステープル50は、図6Aに示されるステープル50と比較して、第2部50B2がより大きく屈曲されている点で相違する。この結果、第1辺部50A1を含む直線(又は第1部50B1)と第2部50B2とのなす角は、45度以下である。但し、その他の点は、概ね図6Aに示されるステープル50と同様の構造をしているため、ここでは、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
 結束機60は、ステープル50の第2部50B2を屈曲させるための爪部60A1(図7E)と、第2部50B2をガイド要素Gに固定するためのガイド要素固定部60A2と、ステープル50の第2脚部50Cの所定部位を屈曲させることにより、ステープル50の第2脚部50Cの先端側を第1脚部50Bの先端側に向けて移動させる第2変形部60Bと、第2脚部50Cの先端側の部位を第1脚部50Bから離れる方向に屈曲させて、第4部50C4(屈曲部)を形成する第3変形部60Cとを備える。
 図7Eに示されるように、爪部60A1は、ガイド要素Gを第1脚部50Bの固定側ワイヤに相当する第1部50B1と第2部50B2との間に挟んだ状態で、第1脚部50Bの第2部50B2に荷重をかけることにより第2部50B2を押し下げて第1脚部50Bをガイド要素Gに固定する。第2部50B2を押し下げたときに固定側ワイヤ50B1と衝突しないように、爪部60A1は、傾斜した荷重をかけて第2部50B2を変形させる。ガイド要素固定部60A2には、第1脚部50Bの固定側ワイヤを動かないようにするために、底面及び2つの側面で囲まれた溝状の部位が設けられている。なお、図7A乃至図7Eでは、第1脚部50B及び第2脚部50Cの変形及び位置関係をわかりやすく示すために、便宜的に、ガイド要素固定部60A2を構成する底面及び2つの側面のうち、紙面手前側に設けられる1つの側面を不図示にしている。図7Eには、ガイド要素Gが、固定側ワイヤである第1部50B1と第2部50B2とで挟持され、変形している様子が示される。また、本実施形態において、爪部60A1によってガイド要素Gを第1脚部50Bに固定するステップは、第2脚部50Cの屈曲中に実行されるが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、ガイド要素Gを第1脚部50Bに固定するステップを実行した後に、第2脚部50Cの屈曲を開始してもよい。
 図7Bに示されるように、第2変形部60Bは、第2脚部50Cの先端側の部位の外側に当接し、第1脚部50Bの先端側に向かって第2脚部50Cに荷重をかけながら移動する可動部60B1と、第2脚部50Cの本体部50A側の部位の内側に当接することにより、曲げの支点として機能する支点部60B2とを備える。支点部60B2は少なくとも曲げの角度が必要な角度になるまで固定されているため、可動部60B1の移動に伴って第2脚部50Cを支点部60B2に当接する部位を支点として屈曲させることが可能となる。支点部60B2は、結束機60に固定されてもよいが、屈曲後に移動可能に構成されてもよい。
 第3変形部60Cは、可動部60B1よりも更に先端側の部位の内側に当接する壁部から構成される。第3変形部60Cは固定されているため、可動部60B1の移動に伴って第2脚部50Cの先端側の領域を第1脚部50Bから離れる方向に屈曲させることにより第4部50C4を形成することが可能となる。
 以下、図面を用いて結束方法の一例を説明する。但し、結束機の構成は、本開示に限られるものではない。ステープル50を同様の形状に折り曲げることが可能な他の構成の結束機を利用してもよい。
 図7Aは、結束機60にステープル50を装着した初期状態を示している。この状態においてステープル50は変形されていないため図6Aに示されるのと同様の構成を備えている。また、同図左には、本体部50A、第1脚部50B及び第2脚部50Cが同一平面PL内に設けられていることが示される。
 その後、ステープル50の内部(本体部50A、第1脚部50B及び第2脚部50Cで囲まれる領域)に茎等Pを配置した状態で結束を開始する。なお、茎等Pとガイド要素G(不図示)は、概ね同じ方向(紙面垂直方向)に延伸している。
 図7Bは、可動部60B1を第1脚部50Bの先端側に向かって第2脚部50Cに荷重をかけながら移動させることにより、第2脚部50Cが支点部60B2に当接する部位を支点として屈曲を開始した様子を示している。更に、固定される第3変形部60Cによって、第2脚部50Cの先端側の領域が、第1脚部50Bから離れる方向に屈曲を開始した様子を示している。
 その後、第2脚部50Cの先端側の領域が、可動部60B1と第3変形部60Cとの間隙を通過することにより第2脚部50Cの先端側が大きく屈曲し、第4部50C4が形成される。可動部60B1と第3変形部60Cの間隙を通過した後、第2脚部50Cの先端側の領域はスプリングバックにより若干戻るように変形し、然る後に、第4部50C4としての形状が定まる。可動部60B1と第3変形部60Cの間隙を調整することにより、ガイド要素Gに引っ掛けて係止させるために好適な第4部50C4の角度を調整することが可能となる。
 可動部60B1は、平面PLに対して傾斜するように軸方向(平面PLの法線方向)にも同時に進行する。このため、図7B左には、第2脚部50Cの先端が平面PLから僅かに離間し始めていることが示されている。
 図7Cは、可動部60B1が第1脚部50Bに最も接近した後のステープル50の状態を示している。このとき、第2脚部50Cは、支点部60B2に当接する部分を支点として、第4部50C4がガイド要素Gを通過するまで屈曲される。本実施形態では、90度以上屈曲される。また、第2脚部50Cの先端は、第2部50B2と交差する。更に同図左に示されるように、第2脚部50Cの先端は、大きく平面PLから離間する。
 同時に、爪部60A1は、ガイド要素Gを第1脚部50Bの固定側ワイヤと第2部50B2との間に挟んだ状態で、第2部50B2を押圧して屈曲することにより、第1脚部50Bをガイド要素Gに固定する。図7C左には、爪部60A1が第2部50B2を平面PLから傾斜するように押圧した結果、第2部50B2の端部が平面PLから離間していることが示される。
 図7Dは、可動部60B1による曲げ荷重を開放し、スプリングバックにより第4部50C4がガイド要素Gの方向に戻っている様子を示している。このときガイド要素Gは、第1脚部50Bによって固定されるとともに、第2脚部50Cによって係止される。第4部50C4又は第3部50C3と第4部50C4との接続部でガイド要素Gが係止されるように、可動部60B1による第2脚部50Cの屈曲量を調整することが好ましい。
 以上のようなステープル50及び結束方法に基づく作用効果について以下に説明する。
 図8は、茎等Pの成長に伴って、ステープル50が変形する様子を示し模式図である。同図に示されるように、茎等Pが成長すると、ステープル50に接触する場合がある。このとき、ステープルが円弧状に形成されている場合、ステープルを径方向に拡張させるためには、大きな力を要する。そのため、茎等Pの成長が阻害される。一方で本実施形態に係るステープル50は、四角形に形成されている。このため、成長した茎等Pは、多くの場合、いずれかの辺の中心付近に当接する。辺の中心付近は、弱い力により容易に撓むので、円弧状のステープルの場合と比較して、茎等Pの成長の阻害を抑制することが可能になる。
 更にステープル50は、長辺を有する平行四辺形に形成される。このため、成長した茎等Pは、多くの場合、長辺の中心付近に当接する。長辺の中心付近は、短辺の中心付近よりも更に弱い力により容易に撓むので、茎等Pの成長の阻害を一層抑制することが可能になる。同図には、仮に茎等Pが円P10の大きさまで成長した場合に、長辺である第3辺部50A3及び第2脚部50Cの第3部50C3が先に撓む様子を模式的に示している。
 加えてステープル50の第2脚部50Cは、同図において紙面左方向に傾く平行四辺形状に折り曲げられる。このため、反対側に傾く平行四辺形と比較して、第2脚部50Cを屈曲する角度α4を小さくすることが可能になる。従って、第2脚部50Cの屈曲動作を迅速かつ容易に実行することが可能になる。
 更に本実施形態に係るステープル50は、茎等Pの成長による変形に伴って、ガイド要素Gに張力を加えることが可能である。
 図9Aは、茎等Pの成長前におけるステープル50の形状を示し、図9Bは、茎等Pが成長しステープル50を拡張させたときのステープル50の形状を示している。
 図9Aに示されるように、当初、茎等Pは、ステープル50に当接していないから、ステープル50の第1脚部50Bはガイド要素Gを保持するものの、第2脚部50Cはガイド要素Gに触れるか触れないか程度にガイド要素Gを係止するにとどまる。しかしながら、図9Bに示されるように、茎等Pの成長による変形に伴って、ステープル50は拡張する。ここで、ステープル50の第1脚部50Bは、ガイド要素Gを中心として、図において反時計回り(「第1周方向」の一例)に曲げられることによりガイド要素Gに係止される。一方で、第2脚部50Cは、ガイド要素Gを中心として時計回り(「第2周方向」の一例)に曲げられる。このため、第1脚部50Bが係合するガイド要素Gの部位と、第2脚部50Cが係合するガイド要素Gの部位との間には、張力が作用する。このため、係合の必要性が高まる茎等Pの成長時に、ステープル50は、外れにくい態様でしっかりとガイド要素Gと係合することが可能になる。
 更にステープル50は、第2脚部50Cが直線状に延伸しているため、容易に製造可能である。そして本実施形態に係る結束方法を用いることにより、一度のステップで第2脚部50Cを曲げるとともに、第4部(屈曲部)50C4を形成することが可能となる。その他、第1実施形態に係るステープルと同様の構成に係る部分については、同様の作用効果を発揮することが可能となる。
 [結束機60を用いないステープル50の結束方法]
 第2実施形態に係るステープル50は、結束機を用いることなく例えば手動でガイド要素Gに係合させることも可能である。すなわち、図5に示されるステープル10の結束状態を示す模式図と同様に、ステープル50は、第1部50B1と第2部50B2との接続部は屈曲されるため、この屈曲部と第2脚部50Cとでガイド要素Gを両側から挟みこむように係合することによって、第1脚部50Bと第2脚部50Cを好適にガイド要素Gに係合することが可能になる。
 このような構成においても、第1部50B1と第2部50B2とのなす角が鋭角となるように屈曲させることにより、ガイド要素Gが屈曲部から外れにくくすることが可能となる。
 なお、第1部50B1と第2部50B2とのなす角を更に小さくし、第1部50B1と第2部50B2とでガイド要素Gを挟む込み、カシメにより、第1脚部50Bをガイド要素Gに固定してもよい。
 [変形例]
 本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態に追加することができる。また、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態の対応する構成要素と置換することができる。
 例えば、ステープル10の湾曲する本体部10Aをステープル50の本体部50Aに置換してもよい。その場合、ステープル10の本体部は、開口方向に直線状に延び、本体部の一方の端部を含む第1辺部と、本体部の他方の端部を含み、第1辺部と略平行に延びる第2辺部と、第1辺部と第2辺部を接続し直線状に延びる第3辺部とを備える。
 このようなステープルであっても、同様の構成を備えるステープルと同様の作用効果を発揮することが可能となる。第3辺部は、第1辺部及び第2辺部と直角をなす矩形状でもよいし、第1辺部と鈍角をなし、第2辺部と鋭角をなしてもよい。
 また、ステープル50の、第3辺部50A3は、第1辺部50A1及び第2辺部50A2とそれぞれ略直角をなすように設けてもよいし、第1辺部50A1と鋭角をなし第2辺部50A2と鈍角をなすように設けてもよい。
 ステープル50の第2部50B2は、本体部50Aの端部50A4に直接接続するように設けられてもよいし、間に、開口方向D1に延伸する部分を備えてもよい。
 更に、本体部の角部において円弧その他の曲線により辺部同士を接続してもよい。本体部は、曲線と直線を接続することにより形成されてもよい。
 また、ステープル50は、ステープル10の第2部10B2を更に備えてもよい。その場合、ステープル50は、更に、第1部から屈曲して第3部と略平行に延びる第2部を更に備える。
 ステープル50に、第2部を更に設ける場合、結束機を用いて第2部がガイド要素Gを保持するように湾曲させてもよい。
 その場合、結束機20に第3変形部60Cを更に設けた結束機を利用することが可能となる。そのような結束機は、線材の一方の先端側を湾曲又は屈曲させる第1変形部と、線材の所定の部位を湾曲又は屈曲させて、線材の他方の先端側を一方の先端側に向けて移動させる第2変形部と、所定の部位よりも他方の先端側に近い部位を外側に湾曲又は屈曲させる第3変形部と、を有してもよい。第2変形部である案内部20B1のように傾斜した当接面を設けることにより、ステープル50のように第2脚部が直線状に延伸する場合であっても、その先端が第1脚部に向かって(開口の内側に向かって)移動するように第2脚部を湾曲乃至屈曲させることが可能になる。その時に、第3変形部60Cのように固定された部材を、第2脚部の先端が当接する位置に設けることにより、第2脚部の先端部を第1脚部から離れる方向に向かって(開口の外側に向かって)屈曲させて、屈曲部に相当する構成を設けることも可能である。第1変形部は、第1変形部20Aと同様のクリンチャから構成することにより、第1脚部の先端側をガイド要素Gを囲むように湾曲又は屈曲することが可能となる。
 このような結束機を用いることにより、ステープル50に第2部を更に設けたステープルを装着することにより、結束機の第2変形部を用いて、ステープルの前記第2脚部の所定の部位を湾曲又は屈曲させて、第2脚部の先端側を第1脚部に向かう方向に移動させるとともに、結束機の第3変形部を用いて所定の部位よりも第2脚部の先端側に近い部位を外側に湾曲又は屈曲させて屈曲部を形成するステップを実行し、更に、ステープルの第1脚部の第2部の先端側を結束機の第1変形部を用いてガイド要素を囲むように湾曲又は屈曲させることで、ガイド要素を保持するステップを実行することが可能である。そして、形成された屈曲部をガイド要素に係止して、第1脚部から離れる方向にガイド要素に張力を加えるステップを実行させることが可能となる。なお、ガイド要素を保持するステップは、屈曲部を形成するステップの前に実行してもよい。
 なお、ステープル10又はステープル50は、一つずつ分離されていてもよいが、互いに連結されて一体化されていてもよい。図10には、互いに重複するように積層され、接着剤で連結された複数のステープル50からなるステープル構造体500が示される。この図に示されるように、ステープル10又はステープル50等の複数のステープルを一体化させて結束機のマガジン等に装着することにより、連続的に結束動作をすることが可能となる。
 [第1実施形態の第1変形例]
 以下第1実施形態に係るステープル10の第1変形例について説明する。
 図11Aはステープル10の変形例に係るステープル100、図11Bは図11Aに示される領域AR3の拡大図、及び図11Cはステープル10を後述する第2平面PL2で切断した断面図を示す。なお第1実施形態に係るステープル10と同様の構成を備える点については同様の名称を付して説明を省略又は簡略化し、異なる部分を中心に説明する。
 ステープル100は、本体部100Aと、本体部100Aの一方の端部から連続して延びる第1脚部100Bと、他方の端部から連続して延びる第2脚部100Cとを備える点でステープル10と共通する。
 本体部100Aは、第1脚部100Bと第2脚部100Cとを接続し、茎等Pを囲む部分であり、例えば、180度の中心角を有する円弧から形成される。なお被保持物である茎等Pは、茎や果実等の成長する植物等でもよいし、支柱等でもよい。
 第1脚部100Bは、ガイド要素Gに係合するための部分である。第1脚部100Bは、本体部100Aの一方の端部100A1に接続し、屈曲して開口の外側に延びる第1部100B1と、第1部100B1から更に屈曲して開口方向D1に延びる第2部100B2とを備える。本体部100Aの一方の端部100A1から第1部100B1を経て第2部100B2に延びる部分、即ち、第1部100B1及び第2部100B2をクランク部と呼んでもよい。第1脚部100Bは、クランク部を備える。第1脚部100Bは、ステープル10の第1脚部10Bと同様の構成を備えているため、詳細な説明を省略する。
 なお第1実施形態と同様に図11Aにおける本体部100Aの閉塞側(紙面右側であり例えば本体部100Aの中点)から開口側(紙面左側)に向かう方向(紙面左方向)を、開口方向D1という。被保持物に対して本体部100Aを開口方向D1に相対的に移動させることにより被保持物を囲うように本体部100Aを配置することが可能となる。
 第2脚部100Cは、結束機により、又は、手動で(作業者の手作業により)曲げられることにより上面視において本体部100Aの開口を閉塞し、ガイド要素G又は第1脚部100Bに係合するための部分である。
 第2脚部100Cは、本体部100Aの他方の端部100A2に接続し、開口方向D1に延伸する第3部100C3と、第3部100C3の先端部から外側に曲げられる第4部100C4とを備える。
 第3部100C3は、曲げられることにより本体部100Aの一方の端部100A1と他方の端部100A2との間に形成される開口を少なくとも平面視(図11A)において閉塞する部分である。第3部100C3の長さに関しては、ステープル10の第2脚部10Cの第3部10C3と同様であるため、詳細な説明を省略する。従って第3部100C3は、本体部100Aの開口を閉塞する長さを有する(即ち開口方向D1に垂直な方向に離間する本体部100Aの端部100A1と端部100A2との距離より大きい長さを有する)。更に図11Aに示されるように、第3部100C3は、第2部100B2よりも長く形成されることが好ましい。その場合、図11Aに示されるとおり第1脚部100Bは、第2脚部100Cと開口方向D1先端において接する接平面TPと離間するように設けられる。
 本変形例に係る第3部100C3は、端部100A2から開口方向D1に直線状に延びる第5部100C31と、第3部100C3の先端に相当する先端部と、第5部と先端部との間に位置する第6部とを有する。ここで第5部100C31は、直線状に延びているため本変形例では、便宜的に直線部100C31と呼ぶ。
 第6部は、先端部と第5部100C31との間に両者を接続するように設けられ、第5部100C31に対して第1脚部100B側(ステープル10の内側)に屈曲される部分に相当する。このため第3部100C3の先端に相当する先端部と第6部を端部100C32と呼ぶ。端部100C32は、直線部100C31に接続し、第2脚部100Cの開口方向D1側の先端の部分に相当するとも言える。
 直線部100C31は、開口方向D1に略平行に直線的に延伸する部分である。本変形例において第3部100C3のうち開口方向D1と反対方向の部分を含む大部分(例えば第3部100C3の全長の66%以上の部分)は、直線部100C31に相当する。
 端部100C32は、直線部100C31に対して第1脚部100Bに接近する方向に屈曲又は湾曲されている部分である。本変形例において第3部100C3の開口方向D1側の部分(例えば第3部100C3の全長の34%以下の部分)は、端部100C32に相当する。
 端部100C32が直線部100C31に対して曲げられている結果、直線部100C31の中心を通過する直線SLに垂直かつ第2脚部100C(端部100C32)に接する接平面TPと、第2脚部100C(端部100C32)との接点CPは、初期状態において本体部100A、第1脚部100B及び第2脚部100Cを通過する第1平面PL1(図12B。「第1平面」の一例)に垂直かつ直線SLを含む第2平面PL2(図11A。「第2平面」の一例)で区画される第1領域AR1及び第2領域AR2のうち、第1脚部100Bが設けられている第1領域AR1に存在するように、端部100C32は設けられている。直線部100C31がわずかに変形している部分を含む場合、直線部100C31の中心を通過する直線SLは、直線部100C31の中心を結んだ線を近似する直線とすることができる。
 なお図11Aに示されるように、ガイド要素Gの壁面GSが平坦であり、第1脚部100Bがガイド要素Gの壁面GSに対して略垂直に係合する場合、壁面GSと接平面TPは略一致する。
 本変形例において、端部100C32は、直線部100C31に対して第1脚部100Bに接近する方向に屈曲されているから、第2脚部100Cの端部100C32は、開口方向D1に進行するほど第1領域AR1側に変位する。但し端部100C32は、直線部100C31に対して第1脚部100Bに接近する方向に湾曲されていてもよい。
 第4部100C4(「屈曲部」の一例)は、ガイド要素G又は第1脚部100Bに係合するための部分である。第4部100C4は、第3部100C3の端部100C32から(より明確には端部100C32の先端に接続する先端部)から外側(開口から離れる側)に曲げられている。このため第4部100C4は、第1脚部100Bがない第2領域AR2側に変位するように端部100C32に対して屈曲されている。
 なお上述したように第3部100C3は、開口方向D1の先端部において、第1脚部100Bに接近するように設けられている。このため、図11Cに示されるように第2平面PL2(又は第2平面PL2と平行で直線部100C31の外縁を通過する平面)と第2脚部100Cの表面との交線は、少なくとも2つ形成される。1つ目の交線は、第3部100C3と第4部100C4との接続部分の表面と第2平面PL2(又は第2平面PL2と平行で直線部100C31の外縁を通過する平面)との第1交線IL1である。2つ目の交線は、直線部100C31を含む部分の表面と第2平面PL2(又は第2平面PL2と平行で直線部100C31の外縁を通過する平面)との第2交線IL2である。第2交線IL2は、第1交線IL1よりも開口方向D1と反対の方向に離間する(換言すると、第1交線IL1は、第2交線IL2よりも開口方向D1に離間する)。なお,図11Cは、第2脚部100Cと壁面GSが接点CPで接触した直後に、壁面GSによって第3部100C3と第4部100C4との接続部分が僅かに歪んだ様子を示している。
 以上のとおりであるから第2脚部100Cは、本体部100Aの他方の端部100A2に接続され、開口方向D1に直線状に延びる直線部100C31と、第1脚部100Bに接近する方向に変位して接平面TPと接点CPにおいて接する端部100C32と、端部100C32から外側に曲げられ開口方向D1と反対の方向に延伸する第4部100C4を有するともいえる。
 本出願の発明者らは、ステープル10をガイド要素Gに係合させることにより、茎等Pをガイド要素Gに保持させるための結束動作を試行した際に、第2脚部10Cが第1脚部10Bに接近する方向に曲がらない可能性が生じる点に着目した。そこで発明者らは、第2脚部100Cに端部100C32を設ける構成を着想した。ステープル100によれば、接点CPが第1脚部100Bがある第1領域AR1に存在するように、第2脚部100Cは設けられている。このためステープル100を開口方向D1に移動させたときに以下に記載するように第2脚部100Cが第1脚部100Bに接近する方向に曲がることを誘導することが可能となる。
 [ステープル100の結束方法]
 以下ステープル100の結束方法について説明する。図12A乃至図12Hは、結束機110を用いて、又は、手作業によりステープル100をガイド要素Gに係合させるプロセスを上面(同図の紙面下方)及び側面(同図の紙面上方)から見た様子を示す模式図である。即ちステープル100は、結束機110を用いてガイド要素Gに係合させてもよいし、ガイド要素Gが石膏ボード等、柔らかい材質から構成されている場合、手動でガイド要素Gに係合させてもよい。
 結束機110は、ステープル100を概ね開口方向D1と一致する方向に移動させるための押出部110Cを備える。但し、結束機の構成は、本開示に限られるものではない。ステープル100を開口方向D1に移動させることが可能な他の構成を備えた結束機を利用してもよい。
 図12Aは、結束機110にステープル100を装着した初期状態を示している。この初期状態においてステープル100は、変形されていないため、図11A乃至図11Cに示されるのと同一の構成を備えている。同図に示されるように、初期状態において、ステープル100の本体部100A、第1脚部100B及び第2脚部100Cは、第1平面PL上に設けられる。
 その後、ステープル100の内部(本体部100A、第1脚部100B及び第2脚部100Cで囲まれる領域)に茎等Pを配置した状態で結束を開始する。なお、茎等Pとガイド要素Gは、概ね同じ方向(紙面垂直方向)に延伸している。図12Bは、押出部110Cを用いてステープル100を開口方向D1に移動させることにより、第2脚部100Cの開口方向D1先端がガイド要素Gの壁面GSに当接し、第2脚部100Cが湾曲を開始した様子を示している。
 このとき第2脚部100Cのうち、最初に壁面GSに当接するのは、第2脚部100Cの開口方向D1の先端に相当する接点CPである。そして接点CPは、直線SLを含む第2平面PL2よりも第1脚部100B側となる第1領域AR1に存在している。このため図12Bに示されるように第2脚部100Cが開口方向D1に進行するにつれて、直線部100C31からの力を受ける端部100C32は第1脚部100Bに接近する方向に曲げられる。
 一方で第1脚部100Bは、第2脚部100Cよりも短く形成され、初期状態(図11A)において接平面TPと交差することなく離間している。このため第1脚部100Bは、第2脚部100Cが壁面GSとの接触を開始した後に、壁面GSに接触する。よって第1脚部100Bの壁面GSへの接触による反動の影響を受ける前に、第2脚部100Cが第1脚部100Bに接近する方向乃至開口を閉塞する方向への曲げを誘導することが可能となる。本変形例において第1脚部100Bは壁面GSに刺さることによりガイド要素Gに係合する。ガイド要素Gへの係合を容易にするために、第1脚部100Bの先端は鋭利に形成されてもよい。
 更に結束機110の押出部110Cを用いてステープル100を開口方向D1に移動させると第2脚部100Cは更に湾曲して第1脚部100Bに接近するため、図12Cに示されるように上面視において、第2脚部100C(の第3部100C3と第4部100C4との接続部付近)は、第1脚部100Bと交差する。このため初期状態において本体部100Aに設けられていた開口を上面視において閉塞することが可能となる。
 図12Dは、ステープル100をガイド要素Gに係合させた状態を示している。このとき同図に示されるように、第1脚部100Bはガイド要素Gを貫通してもよい。また第2脚部100Cの第4部100C4は、第1脚部100Bに引っ掛けられることにより第1脚部100Bに係合されている。
 以上のとおりであるから、本変形例に係るステープル100を用いても、茎等Pを囲んだ状態でステープル100をガイド要素Gに係合させることにより茎等Pを保持させることが可能となる。
 図12Eは、更なる変形例として、ステープル100の本体部100Aを曲げることにより、茎等Pの延伸方向に対して傾斜させた保持状態を示している。図12Dに示される保持状態では、本体部100Aを含む第1平面PL1は、茎等Pの延伸方向と概ね垂直である。しかしながら図12Eに示されるように、本体部100Aを含む平面が茎等Pの延伸方向と傾斜するようにステープル100を曲げた状態で、ステープル100をガイド要素Gに係合させてもよい。
 茎等Pの形状によっては本体部100Aと茎等Pの間隙が不均一となる場合がある。そこでステープル100を曲げることにより本体部100Aと茎等Pの間隙を整えることが可能となる。ここで第2脚部100Cは第1脚部100Bに係合しているので、第2脚部100Cをガイド要素Gに固定する場合と比較して、本体部100Aを曲げやすい。
 図12Fは、第1脚部100Bのクランク部を利用して第4部100C4を第1脚部100Bに係合させて被保持物を保持した保持状態の例を示す。同図に示されるように第4部100C4を第1脚部100Bの第1部100B1に引っ掛けることにより第2脚部100Cを第1脚部100Bに係合させてもよい。
 図12Gは、第1脚部100Bの先端を折り曲げて被保持物を保持した保持状態の例を示している。第1脚部100Bの先端を折り曲げることにより、第1脚部100Bがガイド要素Gである壁から抜けにくくなる。なお、このような場合を考慮して、第1脚部100Bの第2部100B2は、第2脚部100Cの第3部100C3よりも長く形成されてもよい。
 図12Hは、第1脚部100Bのみならず第2脚部100Cの第4部100C4をガイド要素Gの壁面GSに刺すことにより第2脚部100Cをガイド要素Gに係合させて被保持物を保持した保持状態の例を示している。第4部100C4には、湾曲する第3部100C3の弾性により開口を開く方向に向かう力が作用する。従って第4部100C4を壁面GSに突き刺したときにしっかりと係合させることが可能となる。
 以上のとおりであるから、本変形例に係るステープル100によっても、ステープル100をガイド要素Gに係合させることが可能となる。また第2脚部100Cを第1脚部100Bに接近する方向に確実に変形することが可能となる。
 上述したように第1脚部100Bと第2脚部100Cは、共に同一のガイド要素Gに係合してもよいし、又は、第1脚部100Bはガイド要素Gに係合する一方で第2脚部100Cはガイド要素Gに替えて第1脚部100Bに係合してもよい。
 ここで第1脚部100Bは、ガイド要素Gへの係合を容易にするために、先端が鋭利に形成されてもよい。先端は、頂点PPが第1脚部100Bの第2部100B2の中心を通過する中心線CLよりも第2脚部100Cの側に形成されてもよい。先端の頂点PPをこのように形成することで、第2部100B2が茎等Pの位置する部位と反対側の方向へたわみ易くすることができる。これにより、第2部100B2の直線形状を成している部位が、茎等Pの位置する側へ変形したり、座屈したりすることを抑制できる。
 更に結束機20によりステープル10を用いて結束する場合であっても、第1脚部10Bの第2部10B2の先端を、頂点PPが第2部10B2の中心を通過する中心線CLよりも第2脚部10Cの側に形成されてもよい。先端の頂点PPをこのように形成することで、ステープル10の第1脚部10B(第2部10B2)の先端側を第1変形部20A(クリンチャ部)で湾曲又は屈曲させることを好適に行える。
 [第1実施形態の第2変形例]
 以下第1実施形態に係るステープル10の第2変形例について説明する。
 図13はステープル10の変形例に係るステープル120を示す。なお第1実施形態に係るステープル10と同様の構成を備える点については同様の名称を付して説明を省略又は簡略化し、異なる部分を中心に説明する。
 ステープル120は、本体部120Aと、本体部120Aの一方の端部から連続して延びる第1脚部120Bと、他方の端部から連続して延びる第2脚部120Cとを備える点でステープル10と共通する。
 本体部120Aは、本体部10Aと同様の構成を備えているため説明を省略する。
 第1脚部120Bは、本体部120Aの一方の端部120A1に接続し、屈曲して外側に延びる第1部120B1と、第1部120B1から更に屈曲して開口方向D1に延びる第2部120B2を備える。
 ここで図1及び図13に示されるように、ステープル10の第1部10B1と、ステープル120の第1部120B1は異なる構成を備えている。図13に示されるように第1部120B1は、4つの屈曲している部分を有している点で、2つの屈曲している部分を有する第1部10B1と異なる。
 即ち第1部10B1は図1に示されるように、本体部10Aの端部に対して屈曲して接続することにより外方に方向を変えている部分と、更に屈曲して第2部10B2に接続する部分という2つの屈曲している部分を有する。
 一方で第1部120B1は、本体部120Aの端部120A1に対して屈曲して接続することにより外方に方向を変えている部分と、更に屈曲して開口方向D1の反対方向に延伸するように方向を変えている部分と、更に屈曲して再度外方に方向を変えている部分と、更に屈曲して第2部120B2に接続する部分という4つの屈曲している部分を有する。従って、第1部120B1は、開口方向D1に突出する第1の部分と、この第1の部分に接続して開口方向D1と反対の方向に突出する第2の部分とを有する。
 その他本体部120Aと、開口方向D1に延びる第2部120B2とを接続する第1部の構成は種々変形可能である。
 例えば図13の構成と比較して、開口方向D1の反対方向に延伸する部分の長さを大きくしてもよい。
 又は、第1部は、外方に進行する部分と開口方向D1に進行する部分が交互に繰り返されるようにして、第2部分120B2に接続するように形成されてもよい。
 又は、第1部は、外方かつ開口方向D1と反対に向かう傾斜する方向に延伸して、第2部分120B2に接続するように形成されてもよい。この構成は、図1Aに示される第1部10B1の構成において、屈曲角度α1を鋭角(例えば30度乃至60度)にした構成に相当する。
 その他、ステープル100は種々変形可能である。例えば本体部100Aは、円弧でなくてもよい。また、直線部100C31と端部100C32との間に異なる部分が設けられてもよい。例えば、直線部100C31と端部100C32との間に、直線部100C31よりも一旦外方に変位して然る後に端部100C32に接続するようなごく短い部分が設けられてもよい。また、本体部100Aと直線部100C31との間に異なる部分が設けられてもよい。例えば、本体部100Aと直線部100C31との間に緩やかに湾曲して両者を接続するごく短い部分が設けられてもよい。その他、発明の趣旨を損なわない範囲で当業者は、本出願に開示されたステープルを変形することが可能である。
 [第3実施形態]
 以下、第3実施形態に係るステープル200について説明する。
 本出願の発明者らは、第2実施形態に係るステープル50の場合、茎等Pの種類によっては、茎等Pが成長してステープル50に接触したときに本体部50Aが茎等Pに食い込んでしまう可能性がある点に着目した。そこで本出願の発明者らは、被保持物である茎等Pを挿入するための開口が一方の端部200A1と他方の端部200A2との間に設けられるように、湾曲して端部200A1と端部200A2とを接続する本体部200Aの構成に着想した。
 図14は、ステープル200を模式的に示している。同図に示されるようにステープル200は、一方の端部200A1に接続し、本体部200Aの中点200A3から開口に向かう開口方向D1に延伸する第1部200B1と、第1部200B1から外方に屈曲して設けられる第2部200B2とを有する第1脚部200Bと、他方の端部200A2に接続し、開口方向D1に延伸する第3部200C3を有する第2脚部200Cとを備える。なお、第1脚部200Bは、第1部200B1を省略して、本体部200Aの一方の端部200A1から外側に屈曲する第2部200B2から構成するようにしてもよい。
 このようなステープル200によれば本体部200Aが湾曲しているから、ステープル50と比較して茎等Pとステープル200との接触する面積を大きくすることが可能となる。このためステープル200が茎等Pに喰い込むことを抑制することが可能となる。
 以下、ステープル200の詳細な構成について説明する。なお他の実施形態等に係るステープルに関する説明と同一又は類似することが当業者によって理解される部分については、説明を省略乃至簡略化し、異なる部分を中心に説明する。
 [本体部]
 本体部200Aは、茎等Pを挿入してステープル200をガイド要素Gに係合することにより、結束状態(保持状態)において茎等Pを囲む部分である。
 本実施形態に係る本体部200Aは、開口方向D1と反対の方向に凸となるように湾曲した構成に加えて、以下のような構成を備えている。なお開口方向D1とは、本体部200Aの閉塞側(紙面右側)から開口側(紙面左側)に向かう方向(紙面左方向)である。本実施形態に係る構成においては、より具体的に、本体部200Aの一方の端部200A1と他方の端部200A2との中点200A3から開口に向かう方向に相当するともいえる。
 本実施形態に係る本体部200Aは、概ね紙面上半分と紙面下半分とで非対称に形成されている。より具体的には、本体部200Aは、中点200A3の近傍から湾曲して一方の端部200A1に接続する第1本体部200A4と、中点200A3の近傍から湾曲して他方の端部200A2に接続する第2本体部200A5とを有する。そして第2本体部200A5は、中点200A3と他方の端部200A2との中点200A6(「第2本体部上の第1位置」の一例)を含む中間部において、ステープル200に内接する仮想的な内接円C3から離間する。
 ここでステープル200に内接する内接円C3は、ステープル200の例えば一方の端部200A1及び他方の端部200A2に少なくとも内接する。同図に示されるように少なくとも第2本体部200A5の中点200A6を含む中間部は、内接円C3の円周よりも拡径して形成されている。従って、中点200A6は、中点200A6を挟んで中点200A6から離間する一方の端部200A1及び他方の端部200A2においてステープル200に内接する内接円C3から離間するように拡径して形成されている。なお同図は中点200A6が内接円C3の円周から離間していることをわかりやすく表現するために、両者の間隔を通常よりも大きくなるように模式的に描いている。
 このような構成の結果、後述するように、ステープル200は、当初は中点200A6以外の箇所を茎等Pに接触させ、茎等Pが成長すると中点200A6を含む箇所で茎等Pに接触させることが可能となる。中点200A6は、拡径して形成されているから、成長してより大きくなった茎等Pを好適に接触させることが可能となる。なお成長した茎等Pを接触させる位置は、第2本体部200A5の中点200A6以外の点であってもよい。また、内接円は、第1端部200A1及び第2端部200A2以外の点でステープル200に内接してもよい。
 本実施形態において、第1本体部200A4は、一定の半径を有する円弧部を含んでいる。具体的には第1本体部200A4は、端部200A1と端部200A2との距離を直径とする円(内接円C3に相当)の中心角を90度又は90度未満とする円弧に従うように形成される。このため第1本体部200A4は、内接円C3又は内接円C3より小さい断面を有する茎等の保持に適している。
 一方で第2本体部200A5は、中点200A3の近傍において第1本体部200A4に接続し、他方の端部200A2において第2脚部200Cに接続し、但し中点200A3の近傍と端部200A2との間において内接円C3の外側に設けられる。例えば第2本体部200A5は、内接円C3の半径よりも大きい長半径を有する楕円弧に形成される。よって第2本体部200A5は、中点200A3から離れて端部200A2に近づくほど仮想的な内接円C3との距離が大きくなるように内接円C3から離間する部分と、さらに中点200A3から離れて端部200A2に近づくほど仮想的な内接円C3との距離が小さくなるように内接円C3から離間する部分を有する。第2本体部200A5全体を楕円弧から形成した場合、内接円C3と第2本体部200Aとの距離は、中点200A6において最大となる。
 図14に示されるように本実施形態において、第2本体部200A5を構成する楕円弧の長軸LAXは、内接円C3の中心CP3と、第1脚部200Bの第1部200B1と第2部200B2との接続部とを結ぶ直線L3上に設けられる。このため、第1部200B1と第2部200B2との接続部付近でガイド要素Gにステープル200を係合させたとき、ガイド要素Gから最も離れた位置と、内接円C3と第2本体部200Aとの距離が最大になる位置とが、共に中点200A6付近となる。このため、ガイド要素Gに係合するステープル200の本体部200Aが茎等Pの成長に伴って傾斜した場合に、ガイド要素Gから最も離れた位置である中点200A6付近で茎等Pを支持することが可能となる。楕円弧は傾斜した方向から見れば円弧になる。このため第2本体部200A5の少なくとも一部が楕円弧となる場合、楕円弧の部分は、円柱状の側面に沿って茎等Pを支持することが可能となる。従って円弧で茎等Pを支持する場合と比較して、より長い部分で茎等Pを支持することが可能となる。このため従来と比較して茎等Pに食い込みにくいステープルを提供することが可能となる。
 後述するように茎等Pが成長すると、ステープル200は水平面に対して10度乃至40度傾斜するように用いられる場合が多い。このため第2本体部200A5に設けられる楕円弧は、短軸を回転軸として傾斜させたときに円弧となる傾斜角度が10度以上40度以下の範囲に含まれるように形成されることが好ましい。
 ただし第2本体部200A5は、楕円弧に替えて楕円弧に近似する異なる曲線を有してもよい。例えば第2本体部200A5は、内接円C3の半径より小さい半径の円弧部を有してもよい。
 なお第2本体部200Aは、一部において楕円弧を有するように形成されてもよい。例えば、直線L3と交わる部分を楕円弧から形成し、楕円弧と中点200A3及び端部200A2とは、それぞれ滑らかな曲線で接続されてもよい。
 また第2本体部200A5の中点200A6以外の部分で内接円C3から最も離間するように第2本体部200A5を形成してもよい。例えば、中点200A6と中点200A3との間の位置、又は、中点200A6と端部200A2との間の位置で、内接円C3から最も離間するように第2本体部200A5を形成してもよい。例えば第1脚部200Bの第1部200B1を図14に示される構成よりも開口方向D1に長くした場合、第1部200B1と第2部200B2との接続部は、図14よりも開口方向D1に進行した位置となる。このため、中点200A6ではなく、中点200A6と中点200A3との間の位置において内接円C3から最も離間するように第2本体部200A5を形成してもよい。反対に例えば第1脚部200Bの第1部200B1を図14に示される構成よりも開口方向D1に短くした場合、中点200A6と他方の端部200A2との間の位置において内接円C3から最も離間するように第2本体部200A5を形成してもよい。
 以上のような本体部200Aは、ステープル200以外のステープルにも適用可能である。上述した本体部200Aの構成を、例えば、ステープル100又はステープル120に適用してもよい。
 なお本実施形態に係る本体部200Aは、第1本体部200A4と第2本体部200A5とが非対称に形成されている。しかしながら本体部200Aを湾曲した構成の一態様として、本体部200Aの第1本体部200A4と第2本体部200A5とに相当する部分を対称的に形成してもよく、例えば、同一の半径を有する円弧から形成してもよい。更に本体部200Aを湾曲した構成の一態様として、本体部200Aの第1本体部200A4に相当する部分(又はその少なくとも一部)を第1半径を有する円弧から形成し、第2本体部200A5に相当する部分(又はその少なくとも一部)を第1半径より小さい第2半径を有する円弧から形成してもよい。加えて本体部200Aを湾曲した構成の一態様として、本体部200Aの第1本体部200A4及び第2本体部200A5に相当する部分を共に楕円弧から形成してもよい。例えば、長軸LAXを長軸とする楕円弧を端部200A1及び端部200A2に接続してもよい。或いは、第2本体部200A5を構成する楕円弧を第1本体部200A4の少なくとも一部まで延在させてもよい。これら構成によっても、線分を接続して形成された本体部の場合と比較して、茎等Pとの接触面積を増加させるから、茎等Pへの食い込みを抑制することが可能となるステープルを提供することが可能となる。
 [湾曲部]
 続いて第2脚部200Cの第3部200C3に設けられた湾曲部の構成について説明する。
 図14に示されるように、本実施形態において第3部200C3は、他方の端部200A2に接続し、開口方向D1に進行するに従って外方、即ち、開口方向D1に垂直かつ開口から離間する方向に変位するように湾曲する湾曲部200C31と、湾曲部200C31に対して屈曲して接続し開口方向D1に直線状に延びる延伸部200C32とを有してもよい。
 このような構成によれば、湾曲部200C31と延伸部200C32との接続部を第3部200C3を折り曲げるための支点として利用することが可能となる。このため湾曲部20C31と延伸部200C32との接続部は、折曲部と呼ばれる場合がある。第3部200C3の中間部分に折曲部を設けることにより、結束機により、又は、手動で(作業者の手作業により)容易に第2脚部200C(第3部200C3)を折り曲げることが可能となる。定まった位置で第2脚部(第3部)を折り曲げることが可能となるから、結束作業の作業性が向上する。また、湾曲部200C31によって第2脚部(第3部)は弾性を有するから、第2脚部(第3部)が茎等Pに食い込むことを抑制し、茎等Pを確実に保持することも可能となる。
 以上のような湾曲部200C31等は、ステープル200以外のステープルにも適用可能である。上述した湾曲部200C31等の構成を、例えば、ステープル50に適用してもよい。
 [先端曲げ部]
 続いて第2脚部200Cの第3部200C3に設けられた先端曲げ部の構成について説明する。
 図14に示されるように、本実施形態において第3部200C3は、延伸部200C32に接続し、開口方向D1に進行するに従って外方に変位する先端曲げ部200C33を有してもよい。
 このような構成によれば、手作業により第2脚部200C(第3部200C3)を折り曲げる際に、先端曲げ部200C33をつまむことにより、第2脚部200C(第3部200C3)を折り曲げ易くなるから、結束作業の作業性が向上する。
 本実施形態に係るステープル200は、茎等Pの成長による変形に伴って、異なる部分で茎等Pを支持することが可能である。
 図15Aは、茎等Pの成長前におけるステープル200の姿勢を示し、図15Bは、茎等Pが成長した後のステープル200の姿勢を示している。なおこれら図面において茎等P及び不図示のガイド要素Gは、共に下方(鉛直方向)から上方に向かって延伸している。従って図15A及び図15Bの下の図は側面視に相当し、上の図は上面視に相当する。
 図15A及び図15Bにおいて、ステープル200の第1脚部200B及び第2脚部200Cはガイド要素(不図示)に係合している。ステープル200をガイド要素に係合するための手段として、上述した結束機60(但しステープル200が先端曲げ部200C33を有する場合、結束機60は第3変形部60Cを備えなくてもよい)のような結束機を利用してもよいし、手作業により結束作業を行ってもよい。
 ステープル200がガイド要素に結束されている結束状態において、図9A等に示されるのと同様に、第1脚部200Bの第1部200B1と第2部200B2との接続部分は、ガイド要素に係合する。また、第2脚部200Cの先端曲げ部200C33と延伸部200C32の接続部分も、ガイド要素に係合する。第2脚部200Cが先端曲げ部200C33を有さない場合、手作業により第2脚部200Cの先端を曲げて、第2脚部200Cをガイド要素に引っ掛けることにより、第2脚部200Cをガイド要素に係合させてもよい。
 茎等Pが十分に成長するまでは、茎等Pは細いためステープル200に接触しない。茎等Pが次第に成長すると、やがて図15Aに示されるように、茎等Pの一部がステープル200に接触する。この状態に至るまでは、通常、茎等Pからステープル200に大きな力が作用しない。このためステープル200の本体部200Aを含む(本体部200Aを貫通する)平面PL3は、概ね茎等Pの延伸方向と略垂直な状態を維持する。このように第1脚部200B及び第2脚部200Cがガイド要素に係合し、かつ、茎等Pの延伸方向に対して本体部200Aを含む(本体部200Aを貫通する)平面PL3が略垂直となるときのステープル200の姿勢を第1保持姿勢と呼ぶ。
 茎等Pがステープル200のちょうど中心に位置し、かつ、円断面を有するように成長する場合、茎等Pは、図14の仮想的な内接円C3の大きさに成長したときにステープル200に内接する。しかしながら多くの場合、茎等Pはステープル200の中心からずれて位置し、かつ、円断面を有するように成長するとは限らないため、図15Aに示されるように、茎等Pが内接円C3よりも小さい断面を有するときにステープル200に内接する。
 ここで、第2本体部200A5は、仮想的な内接円C3の中心CP3から内接円C3の半径よりも大きい距離を有するように拡径して形成されている。より具体的には第2本体部200A5は、直線L3上に内接円C3の半径よりも大きい長半径を有する楕円弧を含んで形成されている。このため多くの場合、ステープル200は(直線L3と第2本体部200A5との交点である中点200A6において茎等Pと接触する前に)、中点200A6を挟んだ接触点200A7(「第1点」の一例)を含む領域及び接触点200A8(「第2点」の一例)を含む領域の2か所において茎等Pと内接する。
 このときの茎等Pの半径を半径PR1(「第1半径」の一例)とすると、茎等Pの側面は半径PR1の円筒面を有するといえる。従って第2本体部200A5は、半径PR1の仮想的な円筒面に内接する接触点200A7及び接触点200A8と、この2つの接触点の間に位置し仮想的な円筒面から離間する中点200A6(「第3点」の一例)を有するように形成されている。
 茎等Pの成長に伴って茎等Pは、半径PR1よりも大きい半径PR2を有する円筒状に成長する。成長に伴って茎等Pの自重がステープル200にかかる(茎等Pから水平方向に延びる枝等が成長してステープル200の上からのしかかり、ステープル200が鉛直方向に押し下げられる場合も含む)。ここで第1脚部200B付近はガイド要素に固定されているため、図15Bに示されるように、ガイド要素等に固定されていない第2本体部200A5を含む部分が鉛直方向に下がるように本体部200Aが曲げられる。このため茎等Pの延伸方向に対して本体部200Aを含む(本体部200Aを貫通する)平面PL4は、傾斜する。ここで第2本体部200A5は、楕円弧で形成されている部分を含む。このため、中点200A6を含む第2本体部200A5の楕円弧の部分は、半径PR2の円筒面となる茎等Pの側面に沿って茎等Pを支持することが可能となる。
 このように本体部200Aが曲げられることにより、本体部200Aを含む(本体部200Aを貫通する)平面PL4に対して茎等Pの延伸方向が傾斜して中点200A6が茎等Pに接触した状態で第1脚部200B及び第2脚部200Cがガイド要素に係合したときのステープル200の姿勢を第2保持姿勢と呼ぶ。
 本実施形態に係るステープル200は、本体部200Aがほぼ水平方向に延在する第1保持姿勢ではなく、被保持物からの重量がかかって本体部200Aが水平方向に対して傾斜する第2保持姿勢のときにステープル200が被保持物に食い込んでしまう可能性が高まる点に着目し、本体部200Aが楕円弧を有するように構成されている。このような構成により、本体部200Aが傾斜したときに円筒面との接触面積を確保することが可能となるから、ステープル200の被保持物への食い込みを抑制することが可能となる。
 更にステープル200は湾曲部200C31によって弾性を有する。このため折曲部で第2脚部(第3部)を折り曲げて延伸部200C32が茎等Pに接触する際、延伸部200C32が茎等Pに食い込むことを抑制することが可能となる。
[第4実施形態]
 本出願の発明者らは、ステープルの食い込みを抑制することが可能となるステープルの断面構造についても検討した。即ちステープルが円断面を有する場合、断面上は被保持物と一点で接触することになってしまうため、ステープルが被保持物に食い込みやすい。更に十分な保持力でガイド要素に係合できない可能性もある。そこで被保持物への食い込みを抑制しガイド要素との係合を強めることが可能となるステープルの断面構造について検討した。
 具体的には、被保持物からの重量がかかって本体部が水平方向に対して傾斜する第2保持姿勢のときにステープルの下端部分が被保持物に食い込んでしまう可能性が高まる点に着目し、ステープルを傾斜させたときに下端部分において、従来の円断面を有するステープルと比較して断面積を増加させることなく(即ち材料コストを増加させることなく)、ステープルと被保持物との接触面積が大きくなるような断面形状について検討した。
 更に本出願の発明者らは、被保持物と接触する内側面と、被保持物と接触しない外側面との形状を異ならせ、ステープルの断面を非対称に形成する構成についても着想した。具体的には、被保持物と接触するステープルの内側面については被保持部との接触面積を大きくするように形成し、一方で、ガイド要素と係合するステープルの外側面についてはガイド要素との摩擦面を増加するように形成する構成について着想した。
 以下、ステープルの断面構造について説明する。なお本実施形態に示されるステープルの断面構造は、本出願に開示されたいずれのステープルに適用することも可能である。
 本出願の発明者らは、従来の円形断面と同一の断面積を維持しながら、第2保持姿勢におけるステープルと被保持物との接触面積を大きくするための構成として、ステープルの上下方向の厚みを大きくし、左右方向の幅を小さくする断面形状を有する構成に着想した。
 図16Aはそのような構成を有するステープル400Aの一例を示し、第2保持姿勢として15度傾斜した際の下端部付近において、ステープル400Aを延伸方向に垂直な断面で切断した断面図を示している。
 同図に示されるようにこのステープル400Aは、同断面において、内側面側に相当する紙面左側の端部が上下方向に直線状に延伸する辺部400A1を有し、外側面側に相当する紙面右側の端部が上下方向に直線状に延伸する辺部400A2を有する。そして上下方向の端部は、丸みを帯びて辺部400A1及び辺部400A2の上端同士及び下端同士をそれぞれ接続する上端部400A3及び下端部400A4からなる。
 ここで上下方向とは、第1脚部、第2脚部及び本体部を通過する平面PL5に垂直な方向をいい、左右方向とは、平面PL5に平行な方向をいう。同図においてステープル400Aは水平面に対して15度傾斜しているから、平面PL5も水平面に対して15度傾斜する。
 ステープル400Aは、同断面において、平面PL5に垂直な上下方向における厚みT1を有し、平面PL5に平行な左右方向における幅W1を有する。ここでステープル400Aの断面積と同一の断面積を有する仮想円の直径D1と比較して、厚みT1は直径D1より大きく、幅W1は直径D1より小さい。
 本出願の発明者らは、同図において被保持物である茎等Pの表面にステープル400Aが食い込むように茎等Pの表面を僅かにステープル400A側に移動させたときに、円形断面の場合と比較して、茎等Pの表面とステープル400Aとの接触面積が大きくなることを確認した。
 従って、図16Aの断面を有するステープル400Aによれば、円形断面を有する場合と比較して、ステープルと被保持物との接触面積を大きくし、ひいては、ステープルの食い込みを抑制することが可能となる。
 図16Bはそのような構成を有するステープル400Bの一例を示し、同様に第2保持姿勢として15度傾斜した際の下端部付近において、ステープル400Bを延伸方向に垂直な断面で切断した断面図を示している。
 同図に示されるようにこのステープル400Bは、ステープル400Aと同様に2つの辺部とこれらを接続する上端部及び下端部を有するが、辺部と上端部及び下端部が丸みを帯びるように接続している点で、辺部と上端部及び下端部がエッジを有して接続しているステープル400Aと異なる。
 同断面において、平面PL5に垂直な上下方向における厚みT2を有し、平面PL5に平行な左右方向における幅W2を有する。ここでステープル400Bの断面積と同一の断面積を有する仮想円の直径D1と比較して、厚みT2は直径D1より大きく、幅W2は直径D1より小さい。
 このようなステープル400Bにおいても、円形断面の場合と比較して、茎等Pの表面とステープル400Bとの接触面積が大きくなることを確認した。
 図16Cは、被保持物と接触するステープルの内側面については被保持部との接触面積を大きくするように形成し、一方で、ガイド要素と係合するステープルの外側面についてはガイド要素との摩擦面を増加するように形成する構成を有するステープル400Cを示している。
 同図に示されるようにこのステープル400Cは、断面において、内側面側が上下方向を長軸とする楕円弧部を有し、外側面側が上下方向に延伸する直線部を有する。そして、楕円弧部の上端と直線部の上端とを接続する上端部と、楕円弧部の下端と直線部の下端とを接続する下端部からなる断面を有する。ここで楕円弧部の曲率と比較して、上端部及び下端部と直線部とを接続するR(曲率半径)を小さくすることにより上下方向に延伸する直線部を長くしている。例えばRは、厚みT3の半分未満である。
 なおステープル400Cは、断面において、厚みT3の半分以上のRで上端部又は下端部の少なくとも一方又は双方と接続される内側面を備えてよい。また、厚みT3の半分未満のRで上端部又は下端部の少なくとも一方又は双方と接続される外側面とを有してもよい。このような構成によっても外側面側のストレート部を長くすることが可能となるから紐等のガイド要素との摩擦抵抗を高めることが可能となる。また内側面側において円断面の場合と比較して被保持物の接触面積を大きくすることが可能となから被保持物への食い込みを抑制することが可能となる。
 同断面において、平面PL5に垂直な上下方向における厚みT3を有し、平面PL5に平行な左右方向における幅W3を有する。ここでステープル400Cの断面積と同一の断面積を有する仮想円の直径D1と比較して、厚みT3は直径D1より大きく、幅W3は直径D1より小さい。
 このようなステープル400Bにおいても、円形断面の場合と比較して、茎等Pの表面とステープル400Bとの接触面積が大きくなることを確認した。また、外側に直線部を設けることにより、ガイド要素との摩擦面を増加し、ひいてはガイド要素との係合を強めることも可能となる。
 以上のとおりであるから本実施形態に示される断面を有するステープルを採用することにより、被保持物の食い込みを抑制し、ガイド要素から外れにくいステープルを提供することが可能となる。
 その他本出願に開示されるステープルは、当業者の通常の創作能力の発揮により種々変形可能である。例えばステープルは、ある部分と他の部分との間に、異なる機能を発揮する本出願に記載されていない部分を有していてもよい。またある実施形態に示される構成を、他の実施形態に示される構成に適用させてもよい。例えば第4実施形態に示される断面構成を第1実施形態に示されるステープルに提供させてもよい。
 以上説明したとおり、本出願は次の事項を開示している。
(1)
 可撓性を有する線材からなり、ガイド要素に植物の茎や枝などを保持可能なステープルであって、
 一方が開口する本体部と、
 前記本体部の前記開口側の一方の端部から連続して延びる第1脚部と、
 前記本体部の前記開口側の他方の端部から連続して延びる第2脚部と
 を備え、
 前記第1脚部は、屈曲して外側に延びる第1部と、前記第1部から屈曲して前記開口方向に延びる第2部とを有し、
 前記第2脚部は、前記開口方向に延びる第3部と、前記第3部の先端部から外側に曲げられる第4部とを有し、
 前記第3部は前記第2部よりも長く形成される
 ステープル。
(2)
 前記第3部は、前記本体部の前記一方の端部と前記他方の端部との距離よりも長く形成される(1)に記載のステープル。
(3)
 前記第2部と前記第3部とは、略平行に形成される(1)に記載のステープル。
(4)
 前記第1部は、前記本体部とのなす角が鋭角である(1)~(3)の何れか一つに記載のステープル。
(5)
 前記第1部と前記本体部とのなす角が90度又はほぼ90度である(4)に記載のステープル。
(6)
 前記本体部は、C字状に湾曲して形成される部分を備える(1)~(5)の何れか一つに記載のステープル。
(7)
 前記本体部は、矩形状に形成される部分を備える(1)~(5)の何れか一つに記載のステープル。
(8)
 前記本体部は、平行四辺形状に形成される部分を備える(1)~(5)の何れか一つに記載のステープル。
(9)
 前記本体部は、前記開口方向に直線状に延び、前記一方の端部を含む第1辺部と、前記他方の端部を含み、前記第1辺部と略平行に延びる第2辺部と、前記第1辺部と前記第2辺部を接続し直線状に延びる第3辺部とを備える(1)~(5)の何れか一つに記載のステープル。
(10)
 前記第3辺部は、前記第1辺部と鈍角をなし、前記第2辺部と鋭角をなす(9)に記載のステープル。
(11)
 可撓性を有する線材からなり、ガイド要素に植物の茎や枝などを保持可能なステープルであって、
 一方が開口する本体部と、
 前記本体部の前記開口側の一方の端部から連続して延びる第1脚部と、
 前記本体部の前記開口側の他方の端部から連続して延びる第2脚部と
 を備え、
 前記第1脚部は、屈曲して外側に延びる第1部を有し、
 前記第2脚部は、前記開口方向に延びる第3部を有し、
 前記本体部は、
 仮想的な内接円に外接する少なくとも3つの接点を有し、更に、
 前記第1脚部側の第1の前記接点における前記内接円の接線方向に延びる第1辺部と、
 前記第2脚部側の第2の前記接点における前記内接円の接線方向に、前記第1辺部に略平行に延びる第2辺部と、
 前記第1の接点と、前記第2の接点との間の第3の前記接点における前記内接円の接線方向に延びる第3辺部とを備えるステープル。
(12)
 前記第3辺部は、前記第1辺部と鈍角をなし、前記第2辺部と鋭角をなし、
 前記本体部の前記一方の端部と前記他方の端部との距離よりも長く形成される(11)に記載のステープル。
(13)
 前記第1脚部は、前記第1部から屈曲して前記第3部に略平行に延びる第2部を更に備える(11)又は(12)に記載のステープル。
(14)
 線材の一方の先端側を湾曲又は屈曲させる第1変形部と、前記線材の所定の部位を湾曲又は屈曲させて、前記線材の他方の先端側を前記一方の先端側に向けて移動させる第2変形部とを有する結束機により変形されることで、ガイド要素に植物の茎や枝などを保持可能なステープルであって、
 可撓性を有する線材からなり、
 一方が開口する本体部と、
 前記本体部の前記開口側の一方の端部から連続して延びる第1脚部と、
 前記本体部の前記開口側の他方の端部から連続して延び、先端側において外側に曲げられる屈曲部を有する第2脚部と
 を備え、
 前記第1脚部は、屈曲して外側に延びる第1部と、前記第1部から屈曲して前記開口方向に延び、先端側が前記第1変形部で前記ガイド要素を囲むように湾曲又は屈曲されることで、前記ガイド要素を保持可能に構成される第2部とを備え、
 前記第2脚部は、前記開口方向に延び前記第2変形部で湾曲又は屈曲されることで、前記ステープルの内側に前記植物の茎や枝などを位置させた状態で、前記屈曲部を前記ガイド要素に係止可能に構成される第3部を備える、
 ステープル。
(15)
 線材の一方の先端側を湾曲又は屈曲させる第1変形部と、前記線材の所定の部位を湾曲又は屈曲させて、前記線材の他方の先端側を前記一方の先端側に向けて移動させる第2変形部と、前記所定の部位よりも前記他方の先端側に近い部位を外側に湾曲又は屈曲させる第3変形部と、を有する結束機により変形されることで、ガイド要素に植物の茎や枝などを保持可能なステープルであって、
 可撓性を有する線材からなり、
 一方が開口する本体部と、
 前記本体部の前記開口側の一方の端部から連続して延びる第1脚部と、
 前記本体部の前記開口側の他方の端部から連続して延びる第2脚部と
 を備え、
 前記第1脚部は、屈曲して外側に延びる第1部と、前記第1部から屈曲して前記開口方向に延びる第2部とを有し、先端側が前記第1変形部で前記ガイド要素を囲むように湾曲又は屈曲されることで、前記ガイド要素を保持可能に構成され、
 前記第2脚部は、前記開口方向に延びており、前記第2変形部で内側に湾曲又は屈曲される第3部と、前記開口方向に延びており、前記第3変形部で外側に湾曲又は屈曲されることで、前記ステープルの内側に前記植物の茎や枝などを位置させた状態で、前記ガイド要素に係止可能に構成される第4部とを備える、
 ステープル。
(16)
 ガイド要素に植物の茎や枝などを保持させる結束方法であって、
 可撓性を有する線材からなり、
 一方が開口する本体部と、
 前記本体部の前記開口側の一方の端部から連続して延びる第1脚部と、
 前記本体部の前記開口側の他方の端部から連続して延びる第2脚部と、
 を備え、
 前記第1脚部は、屈曲して外側に延びる第1部と、前記第1部から屈曲して前記開口方向に延びる第2部とを有し、
 前記第2脚部は、前記開口方向に延びる第3部と、前記第3部の先端部から外側に曲げられる第4部とを有する
 ステープルを、
 線材の一方の先端側を湾曲又は屈曲させる第1変形部と、
 前記線材の所定の部位を湾曲又は屈曲させて、前記線材の他方の先端側を前記一方の先端側に向けて移動させる第2変形部と
 を備える結束機に装着するステップと、
 前記第1脚部と前記第2脚部と前記本体部とで囲まれる領域に前記茎や枝などを位置させた状態で、前記結束機の前記第2変形部を用いて、前記第2脚部の先端側を前記第1脚部に向かう方向に移動させるステップと、
 前記ステープルの前記第1脚部の先端側を前記結束機の前記第1変形部を用いて前記ガイド要素を囲むように湾曲又は屈曲させることで前記ガイド要素を保持するステップと、
 前記第4部を前記ガイド要素に係止して、前記第1脚部から離れる方向に前記ガイド要素に張力を加えるステップと、
 を含む結束方法。
(17)
 ガイド要素に植物の茎や枝などを保持させる結束方法であって、
 可撓性を有する線材からなり、
 一方が開口する本体部と、
 前記本体部の前記開口側の一方の端部から連続して延びる第1脚部と、
 前記本体部の前記開口側の他方の端部から連続して前記開口方向に延びる第2脚部と
 を備え、
 前記第1脚部は、屈曲して外側に延びる第1部と、前記第1部から屈曲して前記開口方向に延びる第2部とを有する
 ステープルを、
 線材の一方の先端側を湾曲又は屈曲させる第1変形部と、
 前記線材の所定の部位を湾曲又は屈曲させて、前記線材の他方の先端側を前記一方の先端側に向けて移動させる第2変形部と、
 前記所定の部位よりも前記他方の先端側に近い部位を前記一方の先端側から離れる方向に湾曲又は屈曲させる第3変形部と
 を有する結束機に装着するステップと、
 前記第1脚部と前記第2脚部と前記本体部とで囲まれる領域に前記茎や枝などを位置させた状態で、前記結束機の前記第2変形部を用いて、前記ステープルの前記第2脚部の所定の部位を湾曲又は屈曲させて、前記第2脚部の先端側を前記第1脚部に向かう方向に移動させるとともに、前記結束機の前記第3変形部を用いて前記所定の部位よりも前記第2脚部の先端側に近い部位を外側に湾曲又は屈曲させて第4部を形成するステップと、
 前記ステープルの前記第1脚部の前記第2部の先端側を前記結束機の前記第1変形部を用いて前記ガイド要素を囲むように湾曲又は屈曲させることで、前記ガイド要素を保持するステップと、
 前記第4部を前記ガイド要素に係止して、前記第1脚部から離れる方向に前記ガイド要素に張力を加えるステップと、
 を含む結束方法。
(18)
 前記ガイド要素を囲むように湾曲又は屈曲させるステップは、
 前記ガイド要素を囲むように前記ガイド要素を中心とする第1周方向に前記第1脚部の先端側を湾曲又は屈曲させ、
 前記屈曲部を前記ガイド要素に係止させるステップは、
 前記ガイド要素を中心として前記第1周方向に曲げられる前記第4部を前記ガイド要素に係止させる
 (16)に記載の結束方法。
(19)
 前記ガイド要素を囲むように湾曲又は屈曲させるステップは、
 前記ガイド要素を囲むように前記ガイド要素を中心とする第2周方向に前記第1脚部の先端側を湾曲又は屈曲させ、
 前記第4部を前記ガイド要素に係止させるステップは、
 前記ガイド要素を中心として前記第2周方向と反対の第1周方向に曲げられる前記屈曲部を前記ガイド要素に係止させる
 (17)に記載の結束方法。
(20)
 前記第2脚部の先端側を前記第1脚部に向かう方向に移動させるステップは、
 前記第2脚部の先端側を、前記本体部を含む平面から離れる方向に移動させながら、前記第1脚部に向かう方向に移動させる、
 (17)又は(18)に記載の結束方法。
(21)
 可撓性を有する線材からなり、ガイド要素に植物の茎や枝などを保持するステープルであって、
 湾曲し、一方が開口する本体部と、
 前記本体部の前記開口側の一方の端部から連続して延びる第1脚部と、
 前記本体部の前記開口側の他方の端部から連続して延びる第2脚部と
 を備え、
 前記第1脚部は、屈曲して前記開口の外側に延びる第1部と、前記第1部から屈曲して前記開口を閉塞する方向に直線状に延び、先端側において前記ガイド要素を囲むように湾曲又は屈曲されることで前記ガイド要素を保持する第2部とを有し、
 前記第2脚部は、屈曲して前記開口を閉塞する方向に直線状に延びる部分を含む第3部と、前記第3部の先端部から外側に曲げられることにより、前記第1脚部から離れる方向に張力を加えて前記ガイド要素に係止する第4部とを有する
 ステープル。
(22)
 可撓性を有する線材からなり、ガイド要素に植物の茎や枝などを保持するステープルであって、
 本体部と、
 前記本体部の一方の端部から連続して延びる第1脚部と、
 前記本体部の他方の端部から連続して延びる第2脚部と
 を備え、
 前記第1脚部は、前記開口を閉塞する方向に直線状に延び、先端側において前記ガイド要素を囲むように湾曲又は屈曲されることで前記ガイド要素を保持する第2部を有し、
 前記第2脚部は、屈曲して前記開口を閉塞する方向に直線状に延びる部分を含む第3部と、前記第3部の先端部から外側に曲げられることにより、前記第1脚部から離れる方向に張力を加えて前記ガイド要素に係止する第4部とを有し、
 前記本体部は、前記第1脚部から直線状に延びる第1辺部と、前記第2脚部から前記第1辺部と略平行に直線状に延びる第2辺部と、前記第1辺部と鈍角をなし、前記第2辺部と鋭角をなして接続する第3辺部とを有する
 ステープル。
(23)
 前記第3部は、前記開口方向に直線状に延びる第5部と、前記第5部と前記先端部との間に位置する第6部とを有し、
 前記第6部は、前記第5部に対して前記第1脚部側に屈曲する
 (1)~(10)の何れか一つに記載のステープル。
(24)
 前記第3部は、前記開口方向に直線状に延びる直線部と、前記先端部とを有し、
 前記直線部の中心を通過する直線に垂直で、かつ、前記第2脚部に接する接平面と前記第2脚部との接点は、
 前記第1脚部と前記第2脚部とを通過する第1平面に垂直で、かつ、前記直線を含む第2平面で区画される2つの領域のうち、前記第1脚部がある第1領域に存在する
 (1)~(10)の何れか一つに記載のステープル。
(25)
 前記先端部を含む部分は、前記第1領域側に変位するように前記直線部に対して屈曲され、
 前記第4部は、前記第2平面で区画される2つの領域のうち、前記第1脚部がない第2領域側に変位するように前記先端部を含む部分に対して屈曲される
 (24)に記載のステープル。
(26)
 前記第1脚部は、前記接平面と離間する
 (24)又は(25)に記載のステープル。
(27)
 前記第2部の前記開口方向先端の頂点は、前記第2部の中心を通過する直線よりも前記第2脚部側に形成される
 (23)~(26)の何れか一項に記載のステープル。
(28)
 可撓性を有する線材からなり、ガイド要素に植物の茎や枝などの被保持物を保持させるためのステープルであって、
 前記被保持物を挿入するための開口が二つの端部間に設けられるように湾曲して一方の前記端部と他方の前記端部とを接続する本体部と、
 前記本体部の一方の前記端部に接続し、前記本体部の中点から前記開口に向かう開口方向に延伸する第1部と、前記第1部から外方に屈曲して設けられる第2部とを有し、前記ガイド要素に係合するための第1脚部と、
 前記本体部の他方の前記端部に接続し、前記開口方向に延伸する第3部を有し、前記ガイド要素に係合するための第2脚部と
を備えるステープル。
(29)
 前記本体部は、前記中点の近傍から湾曲して一方の前記端部に接続する第1本体部と、前記中点の近傍から湾曲して他方の前記端部に接続する第2本体部とを有し、
 前記第2本体部は、前記第2本体部上の第1位置において、前記第1位置を挟んで前記第1位置から離間する少なくとも2つの接点において前記ステープルに内接する仮想的な内接円から離間する
 (28)に記載のステープル。
(30)
 前記仮想的な内接円は、少なくとも一方の前記端部及び他方の前記端部において前記ステープルに内接し、 前記第1本体部は、前記内接円と同一半径の円弧からなる円弧部を有し、
 前記第2本体部は、前記内接円の半径より大きい長半径の楕円弧からなる楕円弧部を有する
 (29)に記載のステープル。
(31)
 前記楕円弧の長軸は、前記第1部と前記第2部との接続部と、前記内接円の中心とを通過する直線上に存在する
 (30)に記載のステープル。
(32)
 前記第3部は、前記開口方向に進行するに従って外方に変位するように湾曲する湾曲部と、前記湾曲部に対して屈曲して接続し前記開口方向に直線状に延びる延伸部とを有する
 (28)又は(29)に記載のステープル。
(33)
 前記第3部は、前記延伸部に接続し、前記開口方向に進行するに従って外方に変位する先端曲げ部とを有する
 (32)に記載のステープル。
(34)
 前記ステープルの延伸方向に垂直な断面において、
 前記第1脚部、前記第2脚部及び前記本体部とを通過する第1平面に垂直な上下方向における前記ステープルの厚みは、前記ステープルの断面積と同一の断面積を有する仮想円の直径より大きく、
 前記第1脚部と前記第2脚部とを通過する前記第1平面に平行な左右方向における前記ステープルの幅は、前記ステープルの断面積と同一の断面積を有する前記仮想円の直径より小さい
 (28)~(33)の何れか一つに記載のステープル。
(35)
 可撓性を有する線材からなり、ガイド要素に植物の茎や枝などの被保持物を保持させるためのステープルであって、
 前記被保持物を挿入するための開口が二つの端部間に設けられるように湾曲して一方の前記端部と他方の前記端部とを接続する湾曲部を有する本体部と、
 前記本体部の一方の前記端部に接続し、前記ガイド要素に係合するための第1脚部と、
 前記本体部の他方の前記端部に接続し、前記ガイド要素に係合するための第2脚部とを備え、
 前記本体部は、前記第1脚部と前記第2脚部とを通過する第1平面に垂直な中心軸を有し第1半径を有し前記ステープルに内接する仮想的な第1円筒面に内接する第1点と、前記第1円筒面に内接する第2点と、前記第1点と前記第2点との間に位置し、前記第1円筒面から離間する第3点とを有し、
 前記ステープルは、
 前記本体部を含む平面に対して前記被保持物の延伸方向が略垂直な状態で前記被保持物を包囲して前記第1脚部及び前記第2脚部が前記ガイド要素に係合する第1保持姿勢と、
 成長した前記被保持物によって前記本体部が曲げられることにより、前記本体部を含む平面に対して前記被保持物の延伸方向が傾斜して前記第3点が前記被保持物に接触した状態で前記被保持物を包囲して前記第1脚部及び前記第2脚部が前記ガイド要素に係合する第2保持姿勢とを取り得るように構成された
 ステープル。
 本出願は、2020年10月30日出願の日本特許出願2020-183166および2021年10月8日出願の日本特許出願2021-166024に基づくものであり、その内容はここに参照として組み込まれる。
10   ステープル
10A 本体部
10A1      端部
10A2      端部
10B 第1脚部
10B1      第1部
10B2      第2部
10C 第2脚部
10C3      第3部
10C4      第4部
20   結束機
20A 第1変形部
20B 第2変形部
20C 押出部
50   ステープル
50A 本体部
50A1      第1辺部
50A2      第2辺部
50A3      第3辺部
50A4      端部
50A5      端部
50B 第1脚部
50C 第2脚部
50C3      第3部
50C4      第4部
60   結束機
500 ステープル構造体

Claims (16)

  1.  植物の茎や枝などをガイド要素に保持可能なステープルであって、
     可撓性を有する線材からなり、
     第1方向に開口する本体部と、
     前記本体部の開口側の一方の第1端部から連続して延びる第1脚部と、
     前記本体部の前記開口側の他方の第2端部から連続して延びる第2脚部と
     を備え、
     前記第1脚部は、屈曲して外側に延びる第1部と、前記第1部から屈曲して前記第1方向に延びる第2部とを有し、
     前記第2脚部は、前記第1方向に延びる第3部と、前記第3部の先端部から外側に曲げられる第4部とを有し、
     前記第3部は前記第2部よりも長い
     ステープル。
  2.  前記第3部は、前記本体部の前記第1端部と前記第2端部との距離よりも長い請求項1に記載のステープル。
  3.  前記第2部と前記第3部とは、略平行に延びる請求項1に記載のステープル。
  4.  前記第1部は、前記本体部とのなす角が90度以下である請求項1乃至3の何れか一項に記載のステープル。
  5.  前記本体部は、C字状に湾曲した部分を備える請求項1乃至4の何れか一項に記載のステープル。
  6.  線材の一方の先端側を湾曲又は屈曲させる第1変形部と、前記線材の所定の部位を湾曲又は屈曲させて、前記線材の他方の先端側を前記一方の先端側に向けて移動させる第2変形部とを有する結束機に用いられ、植物の茎や枝などをガイド要素に保持可能なステープルであって、
     可撓性を有する線材からなり、
     第1方向に開口する本体部と、
     前記本体部の開口側の一方の端部から連続して延びる第1脚部と、
     前記本体部の前記開口側の他方の端部から連続して延び、先端側において外側に曲げられる屈曲部を有する第2脚部と
     を備え、
     前記第1脚部は、屈曲して外側に延びる第1部と、前記第1部から屈曲して前記第1方向に延びる第2部とを備え、前記第2部は、先端側が前記第1変形部で前記ガイド要素を囲むように湾曲又は屈曲されることで、前記ガイド要素を保持可能に構成され、
     前記第2脚部は、前記第1方向に延び前記第2変形部で湾曲又は屈曲されることで、前記ステープルの内側に前記植物の茎や枝などを位置させた状態で、前記屈曲部を前記ガイド要素に係止可能に構成される第3部を備える、
     ステープル。
  7.  前記第3部は、前記第1方向に直線状に延びる第5部と、前記第5部と前記先端部との間に位置する第6部とを有し、
     前記第6部は、前記第5部に対して前記第1脚部側に屈曲する
     請求項1乃至5の何れか一項に記載のステープル。
  8.  前記第3部は、前記第1方向に直線状に延びる直線部と、前記先端部とを有し、
     前記直線部の中心を通過する直線に垂直で、かつ、前記第2脚部に接する接平面と、前記第2脚部との接点は、
     前記第1脚部と前記第2脚部とを通過する第1平面に垂直で、かつ、前記直線を含む第2平面で区画される2つの領域のうち、前記第1脚部がある第1領域に存在する
     請求項1乃至5の何れか一項に記載のステープル。
  9.  前記先端部を含む部分は、前記第1領域側に変位するように前記直線部に対して屈曲され、
     前記第4部は、前記第2平面で区画される2つの領域のうち、前記第1脚部がない第2領域側に変位するように前記先端部を含む部分に対して屈曲される
     請求項8に記載のステープル。
  10.  前記第1脚部は、前記接平面と離間する
     請求項8又は9に記載のステープル。
  11.  前記第2部の前記第1方向先端の頂点は、前記第2部の中心を通過する直線よりも前記第2脚部側に形成される
     請求項7乃至10の何れか一項に記載のステープル。
  12.  植物の茎や枝などの被保持物をガイド要素に保持させるためのステープルであって、
     可撓性を有する線材からなり、
     前記被保持物を挿入するための開口が第1端部と第2端部との間に設けられるように湾曲して前記第1端部と前記第2端部とを接続する本体部と、
     前記本体部の前記第1端部に接続し、前記本体部の中点から前記開口に向かう開口方向に延伸する第1部と、前記第1部から外方に屈曲して設けられる第2部とを有し、前記ガイド要素に係合するための第1脚部と、
     前記本体部の前記第2端部に接続し、前記開口方向に延伸する第3部を有し、前記ガイド要素に係合するための第2脚部と
    を備え、
     前記本体部は、前記中点の近傍から湾曲して前記第1端部に接続する第1本体部と、前記中点の近傍から湾曲して前記第2端部に接続する第2本体部とを有し、
     前記第2本体部上の第1位置を挟んで前記第1位置から離間する少なくとも2つの接点において前記ステープルに内接する仮想的な円を内接円とした場合に、前記第2本体部は前記第1位置において前記内接円から離間するステープル。
  13.  前記内接円は、少なくとも前記第1端部及び前記第2端部において前記ステープルに内接し、
     前記第1本体部は、前記内接円と同一半径の円弧からなる円弧部を有し、
     前記第2本体部は、前記内接円の半径より大きい長半径の楕円弧からなる楕円弧部を有する
     請求項12に記載のステープル。
  14.  前記楕円弧の長軸は、前記第1部と前記第2部との接続部と、前記内接円の中心とを通過する直線上に存在する
     請求項13に記載のステープル。
  15.  前記第3部は、前記開口方向に進行するに従って外方に変位するように湾曲する湾曲部と、前記湾曲部に対して屈曲して接続し前記開口方向に直線状に延びる延伸部とを有する
     請求項12乃至14の何れか一項に記載のステープル。
  16.  前記第3部は、前記延伸部に接続し、前記開口方向に進行するに従って外方に変位する先端曲げ部とを有する
     請求項15に記載のステープル。
PCT/JP2021/039722 2020-10-30 2021-10-27 ステープル WO2022092172A1 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180071830.1A CN116419670A (zh) 2020-10-30 2021-10-27 U形钉
US18/033,068 US20230389483A1 (en) 2020-10-30 2021-10-27 Staple
EP21886289.4A EP4238408A1 (en) 2020-10-30 2021-10-27 Staple
MX2023005082A MX2023005082A (es) 2020-10-30 2021-10-27 Grapa.
CA3199257A CA3199257A1 (en) 2020-10-30 2021-10-27 Staple
AU2021371531A AU2021371531A1 (en) 2020-10-30 2021-10-27 Staple
KR1020237014147A KR20230093436A (ko) 2020-10-30 2021-10-27 스테이플

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020183166 2020-10-30
JP2020-183166 2020-10-30
JP2021-166024 2021-10-08
JP2021166024A JP2022074007A (ja) 2020-10-30 2021-10-08 ステープル及び結束方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022092172A1 true WO2022092172A1 (ja) 2022-05-05

Family

ID=81381492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/039722 WO2022092172A1 (ja) 2020-10-30 2021-10-27 ステープル

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20230389483A1 (ja)
EP (1) EP4238408A1 (ja)
KR (1) KR20230093436A (ja)
CN (1) CN116419670A (ja)
AU (1) AU2021371531A1 (ja)
CA (1) CA3199257A1 (ja)
MX (1) MX2023005082A (ja)
TW (1) TW202228510A (ja)
WO (1) WO2022092172A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01317337A (ja) * 1988-04-22 1989-12-22 Alan Keith Petersen 植物用支持具
JP3051896U (ja) * 1998-02-28 1998-09-02 茂男 藤井 茎蔓支柱の係着具
JP2010246415A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Ryo Onoe 植物栽培用吊りフックおよび植物栽培方法
EP1839482B1 (en) 2005-01-18 2013-03-20 Desarrollos Especiales De Sistemas De Anclaje, S.A. Clip for fastening plant stems or branches to a cord, post or other guide element
JP2020183166A (ja) 2019-05-07 2020-11-12 アルパイン株式会社 画像処理装置、画像処理システム、画像処理方法、及びプログラム
JP2021166024A (ja) 2020-04-08 2021-10-14 株式会社デンソー 急病時対応システム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01317337A (ja) * 1988-04-22 1989-12-22 Alan Keith Petersen 植物用支持具
JP3051896U (ja) * 1998-02-28 1998-09-02 茂男 藤井 茎蔓支柱の係着具
EP1839482B1 (en) 2005-01-18 2013-03-20 Desarrollos Especiales De Sistemas De Anclaje, S.A. Clip for fastening plant stems or branches to a cord, post or other guide element
JP2010246415A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Ryo Onoe 植物栽培用吊りフックおよび植物栽培方法
JP2020183166A (ja) 2019-05-07 2020-11-12 アルパイン株式会社 画像処理装置、画像処理システム、画像処理方法、及びプログラム
JP2021166024A (ja) 2020-04-08 2021-10-14 株式会社デンソー 急病時対応システム

Also Published As

Publication number Publication date
CN116419670A (zh) 2023-07-11
MX2023005082A (es) 2023-05-16
EP4238408A1 (en) 2023-09-06
TW202228510A (zh) 2022-08-01
US20230389483A1 (en) 2023-12-07
CA3199257A1 (en) 2022-05-05
AU2021371531A1 (en) 2023-06-08
KR20230093436A (ko) 2023-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100297639B1 (ko) 금속필라멘트용권취리일
EP2219802B1 (en) Dual locking band clamp
CN107735537A (zh) 捆扎机
DE2911732A1 (de) Medizinische klammervorrichtung
JP2007519486A (ja) 医療用人工器官への取り付けのための固定かえし
CN102988095A (zh) 夹片单元、使用该夹片单元的结扎装置、以及制造该夹片单元的方法
WO2022092172A1 (ja) ステープル
EP2960178A1 (en) Tie strips
US4832370A (en) Wire binding elements
JP2008520263A (ja) 組織アンカー
JP2022074007A (ja) ステープル及び結束方法
JP6391079B1 (ja) 傘袋束、傘袋束の保持構造、開袋装置
CN100512699C (zh) 凹形带扣
US11623776B2 (en) Binding machine and binding method
US20100286757A1 (en) Stent graft
WO1997000215A1 (en) Collated clip assembly
US5878880A (en) Collated clip assembly
JP4430064B2 (ja) コルゲートチューブへのベルトクランプ取付構造体及びベルトクランプ取付方法
JP4159799B2 (ja) 係止装置を備えるケーブルタイ及びその製造方法
US11597548B2 (en) Binding machine
US6041842A (en) Wiring harness wrapping
US7412758B1 (en) Method for hingedly coupling components with one another
EP3954911A1 (en) Staple and connecting staple
US7094116B2 (en) Hingeable component carrier
DE2316215A1 (de) Bindezange zum anbinden von ranken, stauden od. dgl. an stuetzen bzw. zum buendeln von gegenstaenden

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21886289

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3199257

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 799387

Country of ref document: NZ

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021886289

Country of ref document: EP

Effective date: 20230530

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021371531

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20211027

Kind code of ref document: A