WO2022091976A1 - 電動圧縮機および電動圧縮機の組立方法 - Google Patents

Abstract

ハウジング（１０）と、ハウジング（１０）の開口部（１１）を封止するエンドハウジング（２０）と、ハウジング（１０）およびエンドハウジング（２０）を近接させる締結力を発生させる締結ボルト（２１）と、ハウジング（１０）の開口部（１１）側に配置される圧縮機（３０）と、ハウジング（１０）の底部（１２）側に配置されるモータ（４０）と、圧縮機（３０）とモータ（４０）との間に配置される保持部（８０）と、を備え、モータ（４０）は、ステータ（４１）と、ロータ（４２）と、を備え、ステータ（４１）は、底部（１２）側の第１端面（４１ａ）がハウジング（１０）に接触し、かつ開口部（１１）側の第２端面（４１ｂ）が保持部（８０）に接触した状態で、締結ボルト（２１）が発生させる締結力によりハウジング（１０）に固定されている電動圧縮機（１００）を提供する。

Description

電動圧縮機および電動圧縮機の組立方法

　本開示は、電動圧縮機および電動圧縮機の組立方法に関するものである。

　電動圧縮機において、圧縮機構を駆動するためのモータは、圧縮機構と共に密閉構造とされたハウジングに内蔵されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、ステータに締結ボルトを挿入する挿入穴を形成し、挿入穴に挿入された締結ボルトの先端をハウジングに形成された締結穴に締結し、ステータをハウジングに固定する構造が開示されている。

特開２０１６－９２８８９号公報

　しかしながら、特許文献１に開示される電動圧縮機は、ステータをハウジングに固定するためにステータに形成される挿入穴の長さを、モータの駆動軸方向におけるステータの全長（モータ積厚）と同一にしている。そのため、モータの出力を向上させるためにステータの全長を長くすると、それに伴って挿入穴および挿入穴に挿入される締結ボルトの全長が長くなってしまう。

　この場合、ステータとハウジングが接触する接触位置がステータの駆動軸方向の端部となるため、ハウジングの開口部から締結ボルトを締結する締結穴までの距離がステータの全長を伸ばした分だけ長くなってしまう。したがって、ハウジングの開口部から工具を挿入してハウジングに締結穴を形成する際の加工性が悪化して製造コストが増大してしまう。また、ステータの全長に応じた長さの締結ボルトが必要となるため、ステータの全長が異なる他の電動圧縮機と締結ボルトを共用することができず、製造コストが増大してしまう。

　本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、モータの出力を向上させるためにステータの全長を長くする場合であっても製造コストの増大を抑制することが可能な電動圧縮機を提供することを目的とする。

　本開示の一態様に係る電動圧縮機は、軸線に沿って延びる筒状に形成されるとともに前記軸線に沿った一端側に形成される開口部と前記軸線に沿った他端側に形成される底部とを有するハウジングと、前記開口部を封止する封止部材と、前記ハウジングおよび前記封止部材を前記軸線に沿って近接させる締結力を発生させる締結部材と、前記ハウジングの前記開口部側に配置されるとともに前記軸線回りに回転して流体を圧縮する圧縮機と、前記ハウジングの前記底部側に配置されるとともに前記圧縮機を前記軸線回りに回転駆動するモータと、前記軸線に沿って前記圧縮機と前記モータとの間に配置される中間部材と、を備え、前記モータは、前記軸線に沿って筒状に形成されるステータと、前記ステータの内周側に配置されるロータと、を備え、前記ステータは、前記底部側の第１端面が前記ハウジングに接触し、かつ前記開口部側の第２端面が前記中間部材に接触した状態で、前記締結部材が発生させる締結力により前記ハウジングに固定されている。

　本開示の一態様に係る電動圧縮機の組立方法は、電動圧縮機の組立方法であって、前記電動圧縮機は、軸線に沿って延びる筒状に形成されるとともに前記軸線に沿った一端側に形成される開口部と前記軸線に沿った他端側に形成される底部とを有するハウジングと、前記開口部を封止する封止部材と、前記ハウジングおよび前記封止部材を前記軸線に沿って近接させる締結力を発生させる締結部材と、前記ハウジングの前記開口部側に配置されるとともに前記軸線回りに回転して流体を圧縮する圧縮機と、前記ハウジングの前記底部側に配置されるとともに前記圧縮機を前記軸線回りに回転駆動するモータと、前記軸線に沿って前記圧縮機と前記モータとの間に配置される中間部材と、を備え、前記モータは、前記軸線に沿って筒状に形成されるステータと、前記ステータの内周側に配置されるロータと、を備え、前記ハウジングの前記開口部から前記底部へ向けて前記モータを挿入するモータ挿入工程と、前記モータが挿入された前記ハウジングの前記開口部から前記底部へ向けて前記中間部材を挿入する中間部材挿入工程と、前記中間部材が挿入された前記ハウジングの前記開口部から前記底部へ向けて前記圧縮機を挿入する圧縮機挿入工程と、前記圧縮機が挿入された前記ハウジングと前記封止部材とを前記締結部材により締結し、前記ハウジングおよび前記封止部材を前記軸線に沿って近接させる締結力を発生させる締結工程とを備え、前記締結工程は、前記ステータの前記底部側の第１端面が前記ハウジングに接触し、かつ前記ステータの前記開口部側の第２端面が前記中間部材に接触した状態で、前記締結部材が発生させる締結力により前記ステータを前記ハウジングに固定する。

　本開示によれば、モータの出力を向上させるためにステータの全長を長くする場合であっても製造コストの増大を抑制することが可能な電動圧縮機を提供することができる。

本開示の第１実施形態に係る電動圧縮機を示す部分縦断面図である。 図１に示す電動圧縮機のＡ－Ａ矢視断面図である。 本開示の第１実施形態に係る電動圧縮機の組立方法を示すフローチャートである。 本開示の第２実施形態に係る電動圧縮機を示す部分縦断面図である。 図４に示す電動圧縮機のＢ－Ｂ矢視断面図である。 図４に示す電動圧縮機のＣ－Ｃ矢視断面図である。 本開示の第３実施形態に係る電動圧縮機を示す部分縦断面図である。 図７に示す電動圧縮機のＤ－Ｄ矢視断面図である。 図７に示す電動圧縮機のＥ－Ｅ矢視断面図である。

〔第１実施形態〕
　以下、本開示の第１実施形態に係る電動圧縮機１００について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る電動圧縮機を示す部分縦断面図である。図２は、図１に示す電動圧縮機１００のＡ－Ａ矢視断面図である。

　本実施形態の電動圧縮機１００は、吸入ポートＰ１から吸入される冷媒（流体）を圧縮して吐出ポートＰ２から外部へ吐出する装置である。図１に示すように、本実施形態の電動圧縮機１００は、ハウジング１０と、エンドハウジング（封止部材）２０と、締結ボルト（締結部材）２１と、圧縮機３０と、モータ４０と、第１軸受６０と、第２軸受７０と、保持部（中間部材）８０と、インバータ９０と、を備える。

　ハウジング１０は、軸線Ｘに沿って延びる略円筒状に形成される部材であり、内部に圧縮機３０およびモータ４０を収容する。ハウジング１０は、アルミニウム合金等の金属材料により形成されている。ハウジング１０は、軸線Ｘに沿ったエンドハウジング２０側に形成される開口部１１と、軸線Ｘに沿ったインバータ９０側に形成される底部１２とを有する。

　図１に示すように、ハウジング１０の底部１２の近傍の外周面には、吸入ポートＰ１が設けられている。外部から供給される冷媒は、吸入ポートＰ１からハウジング１０の内部に導入される。ハウジング１０に導入された冷媒は、軸線Ｘに沿って底部１２から開口部１１へ向けて流通する。

　エンドハウジング２０は、開口部１１からハウジング１０の内部に圧縮機３０およびモータ４０が挿入された状態で、ハウジング１０の開口部１１を封止する部材である。エンドハウジング２０は、締結ボルト２１をハウジング１０の開口部１１に形成された締結穴（図示略）に締結することにより、ハウジング１０に固定される。ハウジング１０の軸線Ｘに沿った圧縮機３０側の端部に配置される開口部１１は、エンドハウジング２０により封止される。

　締結ボルト２１は、ハウジング１０およびエンドハウジング２０を軸線Ｘに沿って近接させる締結力を発生する部材である。締結ボルト２１は、軸線Ｘに沿って延びる軸部を有し、エンドハウジング２０の軸線Ｘ回りの周方向の複数箇所に設けられる挿入穴（図示略）に挿入される。締結ボルト２１の外周面には雄ねじが形成されている。

　ハウジング１０において、エンドハウジング２０の挿入穴と対向する位置には、軸線Ｘに沿って延びる締結穴（図示略）が形成されている。締結穴の内周面には雌ねじが形成されており、締結ボルト２１の雄ねじと係合するようになっている。締結ボルト２１は、エンドハウジング２０の挿入穴に挿入され、ハウジング１０の締結穴に締結されることにより、ハウジング１０およびエンドハウジング２０を軸線Ｘに沿って近接させる締結力を発生させる。

　圧縮機３０は、ハウジング１０の内部の開口部１１側に配置されるとともに軸線Ｘ回りに回転して流体を圧縮する装置である。圧縮機３０は、固定スクロール３１に対して組み合わされる旋回スクロール３２を軸線Ｘ回りに公転旋回運動させることにより冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構を備える。固定スクロール３１は、エンドハウジング２０により開口部１１が封止された状態で、エンドハウジング２０と保持部８０との間に挟まれて固定される。

　圧縮機３０は、吸入ポートＰ１からハウジング１０の内部に導入された冷媒を吸入して圧縮し、圧縮された冷媒をエンドハウジング２０に設けられた吐出ポートＰ２に導く。吐出ポートＰ２に導かれた冷媒は、吐出ポートＰ２に接続される配管（図示略）を介して外部へ供給される。

　モータ４０は、ハウジング１０の底部１２側に配置されるとともに圧縮機３０を軸線Ｘ回りに回転駆動する装置である。モータ４０は、ステータ４１と、ロータ４２と、駆動軸４３と、ボビン４４と、ボビン４５と、を有する。

　ステータ４１は、軸線Ｘに沿って筒状に形成される部材であり、環状に打抜き成形された電磁鋼板を所定枚数積層して構成される。ステータ４１には、ボビン４４およびボビン４５を介して、複数のティース部（図示略）のそれぞれにコイル巻線（図示略）が巻き回されている。

　ロータ４２は、ステータ４１の内周側に所定の隙間（ギャップ）を設けた状態で配置される。ロータ４２は、環状に打抜き成形された電磁鋼板を所定枚数積層して構成される。

　駆動軸４３は、ロータ４２の中心に形成される貫通穴に挿入されてロータ４２に連結され、軸線Ｘ上に配置される部材である。駆動軸４３は、ロータ４２と一体となって軸線Ｘ回りに回転し、圧縮機３０に軸線Ｘ回りに回転する駆動力を伝達する。駆動軸４３の開口部１１側の端部は第１軸受６０により軸線Ｘ回りに回転自在に支持される。駆動軸４３の底部１２側の端部は第２軸受７０により軸線Ｘ回りに回転自在に支持される。

　保持部８０は、軸線Ｘ回りに環状に形成されるとともに第１軸受６０を保持する部材である。保持部８０は、軸線Ｘに沿って圧縮機３０とモータ４０との間に配置される。図１に示すように、保持部８０は、ステータ４１の第２端面４１ｂに突き当てられる突出部８０ａを有する。図２に示すように、突出部８０ａは、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤにおいて、間隔を空けて複数箇所に設けられている。

　図２において、突出部８０ａは、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤにおいて、６０度間隔で６箇所に設けられるものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、６０度以外の他の角度間隔（３０度、１２０度等）で設けられていてもよい。また、複数の突出部８０ａを周方向ＣＤに沿って配置する間隔は等間隔でなくてもよい。

　図１に示すように、保持部８０は、ハウジング１０の開口部１１がエンドハウジング２０により封止された状態で、複数の突出部８０ａがステータ４１の第２端面４１ｂに接触し、開口部１１側の端面が圧縮機３０の固定スクロール３１に接触する。保持部８０は、ハウジング１０にエンドハウジング２０を固定することにより、ステータ４１と固定スクロール３１との間に挟まれた状態で軸線Ｘ方向の位置が固定される。

　インバータ９０は、外部電源から供給された直流電力を交流電力に変換し、交流電力をモータ４０に印加してモータ４０を回転駆動する装置である。インバータ９０は、ハウジング１０の内部に形成される密閉空間とは隔離された空間に配置される。

　次に、図３を参照して、本実施形態の電動圧縮機１００の組立方法について説明する。図３は、本実施形態に係る電動圧縮機１００の組立方法を示すフローチャートである。

　ステップＳ１０１（モータ挿入工程）で、作業者は、モータ４０をハウジング１０の開口部１１から底部１２へ向けて挿入する。
　ステップＳ１０２（保持部挿入工程；中間部材挿入工程）で、作業者は、保持部８０をハウジング１０の開口部１１から底部１２へ向けて挿入する。

　ステップＳ１０３（圧縮機挿入工程）で、作業者は、圧縮機３０をハウジング１０の開口部１１から底部１２へ向けて挿入する。
　ステップＳ１０４（締結工程）で、作業者は、エンドハウジングを保持部８０へ向けて挿入し、エンドハウジング２０のハウジング１０側の端面２０ａとハウジング１０のエンドハウジング２０側の端面１０ａとを近接させる。

　また、作業者は、締結ボルト２１をエンドハウジング２０の挿入穴へ挿入し、締結ボルト２１の雄ねじをハウジング１０に設けられた締結穴の雌ねじに締結する。締結ボルト２１を締結してエンドハウジング２０の端面２０ａとハウジング１０の端面１０ａとを接触させることにより、軸線Ｘ回りに延びる環状のシール領域が形成される。環状のシール領域を形成することにより、ハウジング１０の内部空間と外部空間とが連通しない封止状態となる。

　本実施形態の電動圧縮機１００は、封止状態において、ステータ４１と保持部８０と固定スクロール３１とが、ハウジング１０とエンドハウジング２０との間に所定の面圧が付与された状態で固定される。すなわち、締結ボルト２１を回転させてエンドハウジング２０とハウジング１０との間の距離を近接させることに応じて、固定スクロール３１が保持部８０に接触し、保持部８０の突出部８０ａがステータ４１の第２端面４１ｂに接触し、ステータ４１の第１端面４１ａがハウジング１０に接触した接触状態となる。

　この接触状態において、ステータ４１は、ハウジング１０の底部１２側の第１端面４１ａがハウジング１０に接触し、ハウジング１０の開口部１１側の第２端面４１ｂが保持部８０に接触した状態となる。そして、ステータ４１は、締結ボルト２１が発生させる締結力によりハウジング１０に対して固定されている。ステータ４１がハウジング１０に固定されるのは、締結ボルト２１が発生させる締結力が固定スクロール３１および保持部８０を介してステータ４１に伝達されるからである。

　このようにして、締結工程（Ｓ１０４）は、ステータ４１の底部１２側の第１端面４１ａがハウジング１０に接触し、かつステータ４１の開口部１１側の第２端面４１ｂが保持部８０に接触した状態で、締結ボルト２１が発生させる締結力によりステータ４１をハウジング１０に固定する。

　以上説明した本実施形態の電動圧縮機１００は、以下の作用及び効果を奏する。
　本実施形態に係る電動圧縮機１００によれば、ステータ４１をハウジング１０に固定するために、ステータ４１に挿入穴を形成することや、挿入穴よりも長い締結ボルトを用いることや、締結ボルトを締結する締結穴をハウジング１０に形成する必要がない。そのため、ステータ４１に挿入穴を形成することによる鉄心中の磁束密度の低下とそれに伴うモータ４０の出力低下を抑制することができる。また、ステータ４１の全長に応じた長さの締結ボルトを用意する必要がないため、製造コストの増大を抑制することができる。

　さらに、ハウジング１０に締結穴を形成する必要がないため、ステータ４１の全長を長くする場合であっても加工性が悪化しないため製造コストの増大を抑制することできる。したがって、モータ４０の出力を向上させるためにステータ４１の全長を長くする場合であっても製造コストの増大を抑制することが可能な電動圧縮機１００を提供することができる。

　また、本実施形態の電動圧縮機１００によれば、ロータ４２に連結される駆動軸４３を支持する第１軸受６０を保持部８０により保持する。そして、モータ４０が有するステータ４１は、底部１２側の第１端面４１ａがハウジング１０に接触し、かつ開口部１１側の第２端面４１ｂが保持部８０に接触した状態で、締結ボルト２１が発生させる締結力によりハウジング１０に固定されている。第１軸受６０を保持する保持部８０を介してステータ４１を固定するため、保持部８０とは異なる他の部材を介在させる場合に比べ、装置の大型化を抑制することができる。

〔第２実施形態〕
　次に、本開示の第２実施形態に係る電動圧縮機１００Ａについて、図面を参照して説明する。図４は、本実施形態に係る電動圧縮機１００Ａを示す部分縦断面図である。図５は、図４に示す電動圧縮機１００ＡのＢ－Ｂ矢視断面図である。図６は、図４に示す電動圧縮機１００ＡのＣ－Ｃ矢視断面図である。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

　第１実施形態の電動圧縮機１００は、ステータ４１と圧縮機３０との間に配置する中間部材としての保持部８０を、単一の部材により形成するものであった。それに対して、本実施形態の保持部８０Ａは、第１保持部材８１と第２保持部材８２との２つの部材により構成されるものである。

　図４に示すように、本実施形態の保持部８０Ａは、第１軸受６０を保持するとともに第２保持部材８２よりも開口部１１側に配置される第１保持部材８１と、軸線Ｘに沿ってステータ４１と第１保持部材８１との間に配置される第２保持部材８２とを備える。第２保持部材８２は、締結ボルト２１が発生する締結力を、第１保持部材８１からステータ４１へ伝達する機能を有する。

　図５に示すように、第２保持部材８２は、軸線Ｘ回りの周方向に沿って環状に形成される部材である。図４に示すように、第２保持部材８２の底部１２側の端面はステータ４１の第２端面４１ｂに接触し、第２保持部材８２の開口部１１側の端面は第１保持部材８１の突出部８１ａに接触する。

　図４に示すように、第１保持部材８１は、第２保持部材８２に突き当てられる突出部８１ａを有する。図６に示すように、突出部８１ａは、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤにおいて、間隔を空けて複数箇所に設けられている。

　図６において、突出部８１ａは、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤにおいて、６０度間隔で６箇所に設けられるものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、６０度以外の他の角度間隔（３０度、１２０度等）で設けられていてもよい。また、複数の突出部８１ａを周方向ＣＤに沿って配置する間隔は等間隔でなくてもよい。

　図４に示すように、保持部８０Ａは、ハウジング１０の開口部１１がエンドハウジング２０により封止された状態で、第１保持部材８１の複数の突出部８１ａが第２保持部材８２の開口部１１側の端面に接触し、第１保持部材８１の開口部１１側の端面が圧縮機３０の固定スクロール３１に接触する。

　また、第２保持部材８２の底部１２側の端面がステータ４１の第２端面４１ｂに接触し、第２保持部材８２の開口部１１側の端面が第１保持部材８１の突出部８１ａに接触する。保持部８０Ａは、ハウジング１０にエンドハウジング２０を固定することにより、ステータ４１と固定スクロール３１との間に挟まれた状態で軸線Ｘ方向の位置が固定される。

　本実施形態の電動圧縮機１００Ａは、封止状態において、ステータ４１と保持部８０Ａと固定スクロール３１とが、ハウジング１０とエンドハウジング２０との間に所定の面圧が付与された状態で固定される。すなわち、締結ボルト２１を回転させてエンドハウジング２０とハウジング１０との間の距離を近接させることに応じて、固定スクロール３１が保持部８０Ａに接触し、第１保持部材８１の突出部８１ａが第２保持部材８２に接触し、第２保持部材８２がステータ４１の第２端面４１ｂに接触し、ステータ４１の第１端面４１ａがハウジング１０に接触した接触状態となる。

　この接触状態において、ステータ４１は、ハウジング１０の底部１２側の第１端面４１ａがハウジング１０に接触し、ハウジング１０の開口部１１側の第２端面４１ｂが保持部８０Ａに接触した状態となる。そして、ステータ４１は、締結ボルト２１が発生させる締結力によりハウジング１０に対して固定されている。ステータ４１がハウジング１０に固定されるのは、締結ボルト２１が発生させる締結力が固定スクロール３１および保持部８０Ａを介してステータ４１に伝達されるからである。

　本実施形態の電動圧縮機１００Ａによれば、第２保持部材８２が第１保持部材８１とは異なる部材であるため、ステータ４１の長さの異なる複数機種を製造する場合に、第１保持部材８１を共通化することができる。すなわち、第１保持部材８１として軸線Ｘ方向の長さが同一のものを複数機種で共通化する場合には、ステータ４１の全長に合わせた軸線Ｘ方向の長さを有する第２保持部材８２を用意すればよい。

〔第３実施形態〕
　次に、本開示の第３実施形態に係る電動圧縮機１００Ｂについて、図面を参照して説明する。図７は、本実施形態に係る電動圧縮機１００Ｂを示す部分縦断面図である。図８は、図７に示す電動圧縮機１００ＢのＤ－Ｄ矢視断面図である。図９は、図７に示す電動圧縮機１００ＢのＥ－Ｅ矢視断面図である。本実施形態は、第１実施形態および第２実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態および第２実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

　第２実施形態の電動圧縮機１００Ａの保持部８０Ａは、第１保持部材８１と第２保持部材８２との２つの部材により構成されるものであった。また、第２保持部材８２は環状に形成されるとともに他の部材には取付部材等により取り付けられるものではなかった。

　それに対して、本実施形態の電動圧縮機１００Ｂの保持部８０Ｂは、第１保持部材８３と第２保持部材８４との２つの部材により構成されるものである。また、第２保持部材８４は環状には形成されずに複数に分離した部材であるとともにハウジング１０に締結ボルト（取付部材）５０により取り付けられるものである。

　図７に示すように、本実施形態の保持部８０Ｂは、第１軸受６０を保持するとともに第２保持部材８４よりも開口部１１側に配置される第１保持部材８３と、軸線Ｘに沿ってステータ４１と第１保持部材８３との間に配置される第２保持部材８４とを備える。

　図８に示すように、第２保持部材８４は、軸線Ｘ回りの周方向に沿って間隔を空けて複数箇所に配置される。図７に示すように、第２保持部材８４の底部１２側の端面はステータ４１の第２端面４１ｂに接触し、第２保持部材８４の開口部１１側の端面は第１保持部材８３の突出部８３ａに接触する。

　図７に示すように、第２保持部材８４は、軸線Ｘに沿って延びる貫通穴８４ａを有する。ハウジング１０の貫通穴８４ａと対向する端面には、内周面に雌ねじが形成された締結穴５１が形成されている。第２保持部材８４は、貫通穴８４ａに挿入された締結ボルト５０を締結穴５１に締結することにより、ハウジング１０に取り付けられる。　　

　図７に示すように、第１保持部材８３は、第２保持部材８４に突き当てられる突出部８３ａを有する。図９に示すように、突出部８３ａは、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤにおいて、間隔を空けて複数箇所に設けられている。

　図９において、突出部８３ａは、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤにおいて、６０度間隔で６箇所に設けられるものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、６０度以外の他の角度間隔（３０度、１２０度等）で設けられていてもよい。また、複数の突出部８３ａを周方向ＣＤに沿って配置する間隔は等間隔でなくてもよい。ただし、複数の突出部８３ａは、周方向ＣＤにおいて、第２保持部材８４と同じ位置に配置される。

　図７に示すように、保持部８０Ｂは、ハウジング１０の開口部１１がエンドハウジング２０により封止された状態で、第１保持部材８３の複数の突出部８３ａが第２保持部材８４の開口部１１側の端面に接触し、第１保持部材８３の開口部１１側の端面が圧縮機３０の固定スクロール３１に接触する。

　また、第２保持部材８４の底部１２側の端面がステータ４１の第２端面４１ｂに接触し、第２保持部材８４の開口部１１側の端面が第１保持部材８３の突出部８３ａに接触する。保持部８０Ｂは、ハウジング１０にエンドハウジング２０を固定することにより、第２保持部材８４と固定スクロール３１との間に挟まれた状態で軸線Ｘ方向の位置が固定される。

　本実施形態の電動圧縮機１００Ｂは、封止状態において、第１保持部材８３と固定スクロール３１とが、第２保持部材８４とエンドハウジング２０との間に所定の面圧が付与された状態で固定される。すなわち、締結ボルト２１を回転させてエンドハウジング２０とハウジング１０との間の距離を近接させることに応じて、固定スクロール３１が保持部８０Ｂに接触し、第１保持部材８３の突出部８３ａが第２保持部材８４に接触した接触状態となる。

　この接触状態において、ステータ４１は、ハウジング１０の底部１２側の第１端面４１ａがハウジング１０に接触し、ハウジング１０の開口部１１側の第２端面４１ｂが第２保持部材８４に接触した状態となる。そして、ステータ４１は、締結ボルト５０が発生させる締結力によりハウジング１０に対して固定されている。ステータ４１がハウジング１０に固定されるのは、締結ボルト５０が発生させる締結力が第２保持部材８４を介してステータ４１に伝達されるからである。

　本実施形態の電動圧縮機１００Ｂによれば、第２保持部材８４が第１保持部材８３とは異なる部材であるため、ステータ４１の長さの異なる複数機種を製造する場合に、第１保持部材８３を共通化することができる。すなわち、第１保持部材８３として軸線Ｘ方向の長さが同一のものを複数機種で共通化する場合には、ステータ４１の全長に合わせた軸線Ｘ方向の長さを有する第２保持部材８４を用意すればよい。

　本実施形態の電動圧縮機１００Ｂによれば、第２保持部材８４が締結ボルト５０によりハウジング１０に取り付けられるため、第２保持部材８４の底部１２側の端面がステータ４１の第２端面４１ｂのみに接触する場合（第２実施形態の電動圧縮機１００Ａ）と比べて、第２保持部材８４の軸線Ｘ方向の固定位置に対するステータ４１の長さのバラツキの影響が小さくなる。そのため、第１保持部材８３と固定スクロールの軸線Ｘ方向の固定位置のバラツキも小さくなり、締結ボルト２１の締結力によって、ハウジング１０とエンドハウジング２０との間で第２保持部材８４と固定スクロールに付与される面圧・固定力が安定し、面圧の不足による冷媒ガスの漏れや圧縮機３０の異常振動を防ぐことができる。

　以上説明した本実施形態に記載の電動圧縮機は、例えば以下のように把握される。
　本開示に係る電動圧縮機（１００）は、軸線（Ｘ）に沿って延びる筒状に形成されるとともに前記軸線に沿った一端側に形成される開口部（１１）と前記軸線に沿った他端側に形成される底部（１２）とを有するハウジング（１０）と、前記開口部を封止する封止部材（２０）と、前記ハウジングおよび前記封止部材を前記軸線に沿って近接させる締結力を発生させる締結部材（２１）と、前記ハウジングの前記開口部側に配置されるとともに前記軸線回りに回転して流体を圧縮する圧縮機（３０）と、前記ハウジングの前記底部側に配置されるとともに前記圧縮機を前記軸線回りに回転駆動するモータ（４０）と、前記軸線に沿って前記圧縮機と前記モータとの間に配置される中間部材（８０）と、を備え、前記モータは、前記軸線に沿って筒状に形成されるステータ（４１）と、前記ステータの内周側に配置されるロータ（４２）と、を備え、前記ステータは、前記底部側の第１端面が前記ハウジングに接触し、かつ前記開口部側の第２端面が前記中間部材に接触した状態で、前記締結部材が発生させる締結力により前記ハウジングに固定されている。

　本開示に係る電動圧縮機によれば、ハウジングには、底部側にモータが配置され、開口部側に圧縮機が配置され、圧縮機とモータとの間に中間部材が配置され、開口部が封止部材により封止される。締結部材は、ハウジングおよび封止部材を軸線に沿って近接させる締結力を発生させる。モータが有するステータは、底部側の第１端面がハウジングに接触し、かつ開口部側の第２端面が中間部材に接触した状態で、締結部材が発生させる締結力によりハウジングに固定される。

　本開示に係る電動圧縮機によれば、ステータをハウジングに固定するために、ステータに挿入穴を形成することや、挿入穴よりも長い締結ボルトを用いることや、締結ボルトを締結する締結穴をハウジングに形成する必要がない。そのため、ステータに挿入穴を形成することによる鉄心中の磁束密度の低下とそれに伴うモータの出力低下を抑制することができる。また、ステータの全長に応じた長さの締結ボルトを用意する必要がないため、製造コストの増大を抑制することができる。

　さらに、ハウジングに締結穴を形成する必要がないため、ステータの全長を長くする場合であっても加工性が悪化しないため製造コストの増大を抑制することできる。したがって、モータの出力を向上させるためにステータの全長を長くする場合であっても製造コストの増大を抑制することが可能な電動圧縮機を提供することができる。

　本開示に係る電動圧縮機において、前記モータは、前記ロータに連結されるとともに前記軸線上に配置される駆動軸（４３）を有し、前記駆動軸を回転自在に支持する軸受（６０）と、を備え、前記中間部材は、前記軸受を保持する保持部（８０）である構成としてもよい。

　本構成の電動圧縮機によれば、ロータに連結される駆動軸を支持する軸受を保持部により保持する。そして、モータが有するステータは、底部側の第１端面がハウジングに接触し、かつ開口部側の第２端面が保持部に接触した状態で、締結部材が発生させる締結力によりハウジングに固定されている。軸受を保持する保持部を介してステータを固定するため、保持部とは異なる他の部材を介在させる場合に比べ、装置の大型化を抑制することができる。

　上記構成に係る電動圧縮機において、前記保持部（８０）は、前記軸受（６０）を保持するとともに前記開口部（１１）側に配置される第１保持部材（８１）と、前記軸線（Ｘ）に沿って前記ステータ（４１）と前記第１保持部材（８１）との間に配置される第２保持部材（８２）と、を備える構成としてもよい。

　本構成の電動圧縮機によれば、第２保持部材が第１保持部材とは異なる部材であるため、ステータの長さの異なる複数機種を製造する場合に、第１保持部材を共通化することができる。すなわち、第１保持部材として軸線方向の長さが同一のものを複数機種で共通化する場合には、ステータの全長に合わせた軸線方向の長さを有する第２保持部材を用意すればよい。

　上記構成に係る電動圧縮機において、前記第２保持部材（８２）は、取付部材（５０）により前記ハウジング（１０）に取り付けられている構成としてもよい。
　本構成の電動圧縮機によれば、第２保持部材が取付部材によりハウジングに取り付けられるため、ハウジングに圧縮機等を収容させて封止部材により封止する際に、締結ボルト２１の締結力によって圧縮機等に付与する面圧・固定力を安定させることができる。そのため、冷媒ガスの漏れや異常振動を防止できる。第２保持部材を作業者が位置決めする必要がない。そのため、電動圧縮機を組み立てる作業が容易となる。

　以上説明した本実施形態に記載の電動圧縮機の組立方法は、例えば以下のように把握される。
　本開示に係る電動圧縮機の組立方法は、電動圧縮機の組立方法であって、前記電動圧縮機は、軸線に沿って延びる筒状に形成されるとともに前記軸線に沿った一端側に形成される開口部と前記軸線に沿った他端側に形成される底部とを有するハウジングと、前記開口部を封止する封止部材と、前記ハウジングおよび前記封止部材を前記軸線に沿って近接させる締結力を発生させる締結部材と、前記ハウジングの前記開口部側に配置されるとともに前記軸線回りに回転して流体を圧縮する圧縮機と、前記ハウジングの前記底部側に配置されるとともに前記圧縮機を前記軸線回りに回転駆動するモータと、前記軸線に沿って前記圧縮機と前記モータとの間に配置される中間部材と、を備え、前記モータは、前記軸線に沿って筒状に形成されるステータと、前記ステータの内周側に配置されるロータと、を備え、前記ハウジングの前記開口部から前記底部へ向けて前記モータを挿入するモータ挿入工程（Ｓ１０１）と、前記モータが挿入された前記ハウジングの前記開口部から前記底部へ向けて前記中間部材を挿入する中間部材挿入工程（Ｓ１０２）と、前記中間部材が挿入された前記ハウジングの前記開口部から前記底部へ向けて前記圧縮機を挿入する圧縮機挿入工程（Ｓ１０３）と、前記圧縮機が挿入された前記ハウジングと前記封止部材とを前記締結部材により締結し、前記ハウジングおよび前記封止部材を前記軸線に沿って近接させる締結力を発生させる締結工程（Ｓ１０４）とを備え、前記締結工程は、前記ステータの前記底部側の第１端面が前記ハウジングに接触し、かつ前記ステータの前記開口部側の第２端面が前記中間部材に接触した状態で、前記締結部材が発生させる締結力により前記ステータを前記ハウジングに固定する。

　本開示に係る電動圧縮機の組立方法によれば、ハウジングには、底部側にモータが配置され、開口部側に圧縮機が配置され、圧縮機とモータとの間に中間部材が配置され、開口部が封止部材により封止される。締結工程において、締結部材は、ハウジングおよび封止部材を軸線に沿って近接させる締結力を発生させる。締結工程により、モータが有するステータは、底部側の第１端面がハウジングに接触し、かつ開口部側の第２端面が中間部材に接触した状態で、締結部材が発生させる締結力によりハウジングに固定される。

　本開示に係る電動圧縮機の組立方法によれば、ステータをハウジングに固定するために、ステータに挿入穴を形成することや、挿入穴よりも長い締結ボルトを用いることや、締結ボルトを締結する締結穴をハウジングに形成する必要がない。そのため、ステータに挿入穴を形成することによる鉄心中の磁束密度の低下とそれに伴うモータの出力低下を抑制することができる。また、ステータの全長に応じた長さの締結ボルトを用意する必要がないため、製造コストの増大を抑制することができる。

　さらに、ハウジングに締結穴を形成する必要がないため、ステータの全長を長くする場合であっても加工性が悪化しないため製造コストの増大を抑制することできる。したがって、モータの出力を向上させるためにステータの全長を長くする場合であっても製造コストの増大を抑制することが可能な電動圧縮機の組立方法を提供することができる。

１０　　　ハウジング
１１　　　開口部
１２　　　底部
２０　　　エンドハウジング（封止部材）
２１　　　締結ボルト（締結部材）
３０　　　圧縮機
４０　　　モータ
４１　　　ステータ
４１ａ　　第１端面
４１ｂ　　第２端面
４２　　　ロータ
４３　　　駆動軸
５０　　　締結ボルト
５１　　　締結穴
６０　　　第１軸受
７０　　　第２軸受
８０，８０Ａ，８０Ｂ　保持部
８０ａ，８１ａ，８３ａ　突出部
８１，８３　第１保持部材
８２，８４　第２保持部材
１００，１００Ａ，１００Ｂ　電動圧縮機
ＣＤ　　　周方向
Ｘ　　　　軸線
 

Claims (5)

1. 　軸線に沿って延びる筒状に形成されるとともに前記軸線に沿った一端側に形成される開口部と前記軸線に沿った他端側に形成される底部とを有するハウジングと、
   　前記開口部を封止する封止部材と、
   　前記ハウジングおよび前記封止部材を前記軸線に沿って近接させる締結力を発生させる締結部材と、
   　前記ハウジングの前記開口部側に配置されるとともに前記軸線回りに回転して流体を圧縮する圧縮機と、
   　前記ハウジングの前記底部側に配置されるとともに前記圧縮機を前記軸線回りに回転駆動するモータと、
   　前記軸線に沿って前記圧縮機と前記モータとの間に配置される中間部材と、を備え、
   　前記モータは、前記軸線に沿って筒状に形成されるステータと、前記ステータの内周側に配置されるロータと、を備え、
   　前記ステータは、前記底部側の第１端面が前記ハウジングに接触し、かつ前記開口部側の第２端面が前記中間部材に接触した状態で、前記締結部材が発生させる締結力により前記ハウジングに固定されている電動圧縮機。
2. 　前記モータは、前記ロータに連結されるとともに前記軸線上に配置される駆動軸を有し、
   　前記駆動軸を回転自在に支持する軸受と、を備え、
   　前記中間部材は、前記軸受を保持する保持部である請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 　前記保持部は、前記軸受を保持するとともに前記開口部側に配置される第１保持部材と、前記軸線に沿って前記ステータと前記第１保持部材との間に配置される第２保持部材と、を備える請求項２に記載の電動圧縮機。
4. 　前記第２保持部材は、取付部材により前記ハウジングに取り付けられている請求項３に記載の電動圧縮機。
5. 　電動圧縮機の組立方法であって、
   　前記電動圧縮機は、
   　軸線に沿って延びる筒状に形成されるとともに前記軸線に沿った一端側に形成される開口部と前記軸線に沿った他端側に形成される底部とを有するハウジングと、
   　前記開口部を封止する封止部材と、
   　前記ハウジングおよび前記封止部材を前記軸線に沿って近接させる締結力を発生させる締結部材と、
   　前記ハウジングの前記開口部側に配置されるとともに前記軸線回りに回転して流体を圧縮する圧縮機と、
   　前記ハウジングの前記底部側に配置されるとともに前記圧縮機を前記軸線回りに回転駆動するモータと、
   　前記軸線に沿って前記圧縮機と前記モータとの間に配置される中間部材と、を備え、
   　前記モータは、前記軸線に沿って筒状に形成されるステータと、前記ステータの内周側に配置されるロータと、を備え、
   　前記ハウジングの前記開口部から前記底部へ向けて前記モータを挿入するモータ挿入工程と、
   　前記モータが挿入された前記ハウジングの前記開口部から前記底部へ向けて前記中間部材を挿入する中間部材挿入工程と、
   　前記中間部材が挿入された前記ハウジングの前記開口部から前記底部へ向けて前記圧縮機を挿入する圧縮機挿入工程と、
   　前記圧縮機が挿入された前記ハウジングと前記封止部材とを前記締結部材により締結し、前記ハウジングおよび前記封止部材を前記軸線に沿って近接させる締結力を発生させる締結工程とを備え、
   　前記締結工程は、前記ステータの前記底部側の第１端面が前記ハウジングに接触し、かつ前記ステータの前記開口部側の第２端面が前記中間部材に接触した状態で、前記締結部材が発生させる締結力により前記ステータを前記ハウジングに固定する電動圧縮機の組立方法。
    

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