WO2022084113A1 - Device for lubricating a forming tool, and method for lubrication - Google Patents

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WO2022084113A1
WO2022084113A1 PCT/EP2021/078263 EP2021078263W WO2022084113A1 WO 2022084113 A1 WO2022084113 A1 WO 2022084113A1 EP 2021078263 W EP2021078263 W EP 2021078263W WO 2022084113 A1 WO2022084113 A1 WO 2022084113A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lubricant
lubrication
lubricating
expander head
distributor
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/078263
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German (de)
French (fr)
Inventor
Nikolai Strokow
Carsten Täubner
Heike Jülicher
Martin Josef Benders
Original Assignee
Sms Group Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Sms Group Gmbh filed Critical Sms Group Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously

Definitions

  • the invention relates to a device for lubricating a forming tool for metalworking, in particular an expander head for forming metal pipes, comprising at least one lubricant reservoir, at least one pressure supply, in particular a lubricant pump and at least one lubricant feed line to at least one lubrication point.
  • the invention further relates to an expander head for forming tubular workpieces, comprising at least one drawbar or a spindle as an actuator, at least one expansion body in the form of a cone or a pyramidal polygon that is operatively connected to the drawbar or the spindle, and a plurality of expansion segments arranged on the circumference of the expansion body , which are driven apart radially during an axial adjustment of the expanding body and expand and/or deform the workpiece accordingly, further comprising a lubrication designed as loss lubrication with at least one lubricant reservoir, with at least one lubricant pump and at least one lubricant feed line to at least one lubrication point.
  • the invention relates to a method for lubricating a mold, in particular a method for lubricating an expander head.
  • An expander head and a method for forming round longitudinally welded tubes into profiled tubes is known, for example, from EP 0 589 099 A1.
  • a mechanical tube expander with a pyramidal polygon and expansion segments arranged on its lateral surface is known from EP 1 125 654 A2.
  • Lubrication on an expander head is known from WO 1503222 A1, which includes a lubrication ring attached to a pull rod of an expansion cone, a large number of lubricant channels and a large number of lubricant distributors.
  • the invention is therefore based on the object of providing lubrication on a mold, in particular on an expander head of the type described above, on which the lubricant distribution is simplified. In particular, the number of required lubricant channels should be reduced.
  • the invention is also based on the object of providing lubrication on a mold that enables relatively simple, variable dosing of the lubricant.
  • One aspect of the invention relates to a device for lubricating a forming tool for metalworking, in particular an expander head for forming metal pipes, comprising at least one lubricant reservoir, means for conveying and/or providing the lubricant to a lubrication point, in particular in the form of a lubricant pump and at least one Lubricant supply line to at least one lubricating point, the device being characterized in that the lubricant supply line is designed as a distribution line over at least a partial length, which extends at least partially through the mold and comprises a large number of orifices and/or nozzles, which are provided with a large number of lubrication points in connection.
  • the advantage of the configuration according to the invention is obvious.
  • the distribution line works like a "common rail" system.
  • the lubricant distribution can be brought relatively close to the lubrication points.
  • the system according to the invention differs from the prior art in particular in that the lubricant distribution or the distribution line is laid in the tool.
  • An orifice in the sense of the present application is to be understood as meaning an outlet opening which is narrowed relative to an outlet cross section, for example in the distribution line or in a lubricant channel connected to the distribution line.
  • a nozzle in the sense of the present application is an outlet opening that is narrowed relative to an outlet cross section, for example of the distributor line or a lubricant channel connected to the distributor line to understand, which changes the static pressure and the dynamic pressure of the lubricant as it exits the orifice.
  • the screens or nozzles in the system according to the invention are preferably made permanently open. Alternatively, these can each be closed by a check valve.
  • the distributor line is designed as a distributor stock or annular groove distributor over at least a partial length.
  • the distribution line can be designed, for example, as a bore or channel that extends directly through the tool or through parts of the tool. If the tool is designed as an expander head, the distributor line can extend axially and/or radially through the expansion body, for example a cone or a pyramidal polygon, of the expander head.
  • the screens or nozzles can be used directly in the distribution line, for example.
  • the distributor line can, for example, have a large number of connection bores, into which the nozzles or diaphragms are inserted in an exchangeable manner.
  • the lubricant metering at one or more lubrication points can be influenced via the cross-section of the nozzles or orifices.
  • the screens or nozzles can, for example, open directly to the lubrication points or sliding surfaces in question; alternatively, it can be provided that they are connected to the lubrication points in question via branch channels.
  • Exactly one nozzle or orifice can be assigned to each lubrication point.
  • a nozzle or screen is connected to a number of lubrication points via branch channels.
  • the distribution line is branched within the mold.
  • the lubrication according to the invention is preferably designed as loss lubrication.
  • the device according to the invention can comprise at least one dosing unit with at least one pulse generator for a lubricant pump or a dosing valve.
  • the dosing unit comprises at least one dosing valve, which is hydraulically connected upstream of the distributor line.
  • an expander head for forming tubular workpieces, comprising at least one pull rod or a spindle as an actuator, at least one expansion body in the form of a cone or a pyramidal polygon that is operatively connected to the pull rod or the spindle and several on the circumference of the Spreader segments arranged on the spreader body, which are driven apart radially during an axial adjustment of the spreader body and expand and/or deform the workpiece accordingly, further comprising a lubrication designed as loss lubrication with at least one lubricant reservoir, with means for conveying and/or providing the lubricant to a lubrication point and at least one lubricant supply line to at least one lubrication point, the expander head being characterized in particular by the fact that the lubricant supply line is designed as a distribution line over at least a partial length extends at least partially through the drawbar and/or the spreader and includes a plurality of open orifices or nozzles communicating with
  • the distribution line preferably extends axially and/or radially through the expansion body and that the lubrication points on the circumference of the expansion body are preferably connected directly to the distribution line.
  • the screens or nozzles can, for example, be located directly in the area of the lubrication points to be supplied, i. H. open the sliding surface between the expansion body and the expansion segments.
  • the lubricating points communicate with the screens or nozzles of the distributor stock via relatively short branch lines.
  • the distribution line can be branched within the mold.
  • the distributor line and/or part of the lubricant supply line extends partly through the pull rod and partly through the expanding body.
  • the distribution line can, for example, be connected to at least one circumferential annular groove in the area adjacent to the tie rod on the circumference of the spreader body, which communicates with a part of the distribution line that extends in the spreader body.
  • the annular groove is preferably continuously sealed against the tie rod.
  • the screens or nozzles are inserted directly into the distributor line.
  • the panels or nozzles can, for example, be screwed into the distributor line so that they can be replaced.
  • each lubrication point is assigned exactly one screen or nozzle.
  • a screen or nozzle supplies several lubrication points, for example via short branch lines or bores in the tool.
  • Another aspect of the invention relates to a method for lubricating a mold, in particular a method for lubricating an expander head with one or more features of the type described above.
  • the method includes dosing a quantity of lubricant to the lubrication points by controlling the lubricant pressure provided by a lubricant pump and/or or a control of the duty cycle of the lubricant pump and/or the actuation of a metering valve, the volume of lubricant provided at a lubricating point being a function of the lubricant pressure, the duty cycle of the lubricant pump or the switching cycles of the metering valve and the cross-section of the orifice or nozzle associated with the lubricating point.
  • the duty cycle and/or the lubricant pressure of the lubricant pump can be controlled, for example, using a pulse generator or clock generator as part of a dosing unit.
  • the pulse generator can control the dosing valve.
  • Figure 1 is a sectional view through an expander head with a device for lubrication according to the invention and FIG. 2 shows three alternative variants of routing the distributor line within the expander head.
  • the device according to the invention is designed as a pulse lubrication on a mold.
  • Pulse lubrication is understood to mean that the lubrication is effected by a switch-on pulse to a lubricant pump or a switching pulse to a metering valve.
  • a lubricant pump is activated for a specific time with a specific pressure.
  • An alternative variant of the impulse lubrication can be brought about by the fact that the lubricant is constantly provided at a given pressure and the lubricant supply is closed or opened via the actuation of a metering valve.
  • the volume of lubricant delivered to the lubrication point results, among other things, from the duty cycle of the pump or the switching cycle of the dosing valve and the pressure delivered by the pump.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an expander head 1 according to the invention.
  • the expander head 1 comprises a tie rod 2 and a spreader body 3 which is fixedly connected to the tie rod 2 and which is designed, for example, as a cone in the exemplary embodiment described.
  • On the circumference of the expansion body 3 several expansion segments 4 are arranged, which slide on the inclined surfaces of the expansion body 3 when the pull rod 2 is displaced axially.
  • the expansion segments 4 are designed according to the contour of the tubular workpiece to be expanded or reshaped.
  • An axial displacement of the pull rod 2 causes a radial displacement of the expansion segments 4, which slide over the peripheral surface of the expansion body 3.
  • the sliding surfaces 5 are lubricated on the side of the expanding segments 4 and the sliding surfaces 5 on the side facing the spreader body 3 Outer circumference of spreader required.
  • the expansion segments 4 are guided in a radially adjustable manner. When the pull rod 2 is axially displaced, these carry out an adjustment movement perpendicular thereto.
  • the leadership of the expansion segments 4 required for this purpose is also supplied with lubricant.
  • the supply of lubricant to the guides of the expansion segments 4 is not shown in the drawings.
  • a lubricant supply line 6 is provided on the expander head 1, which is connected to a lubricant supply.
  • the lubricant supply includes a lubricant reservoir (not shown), a pressure supply in the form of a lubricant pump 9 and a metering valve 10.
  • the lubricant supply line 6 is branched and is formed over a first and second partial length as a distributor line or as a distributor stock 7, each of which has a plurality of of open nozzles 8 has.
  • the nozzles 8 are used as replaceable threaded inserts in the distributor rods 7 and open out in the area of the sliding surfaces 5 between the expansion body 3 and the expansion segments 4.
  • the device according to the invention can comprise several lubricant supply lines and several distributor sticks 7 .
  • the metering valve 10 is addressed via a pulse generator, not shown, of a metering unit or metering controller.
  • the metering of the lubricant on the sliding surfaces 5 is controlled by the pressure of the lubricant pump 9, the time in which the metering valve 10 is open and by the cross section or the flow rate of the individual nozzles 8.
  • the lubricant supply line 6 is laid outside of the expander head 1 behind the metering valve 10 in the flow direction of the lubricant.
  • the lubricant feed line 6 and parts of the distribution line largely inside the pull rod 2 .
  • Figure 2 illustrates three different variants of the design of the lubricant supply to the expander head 1. In Figure 2, the same components are provided with the same reference numerals.
  • FIG. 2a illustrates the hydraulic principle of the lubricant supply as implemented in FIG.
  • the alternative variant without branching of the lubricant supply line 6 is shown in FIG. 2b.
  • FIG. 2c shows a variant of the lubricant supply in which the lubricant supply line 6 is routed through the pull rod 2 and opens into a circumferential annular groove 11 of the spreader body 3 in the area of an interface between the pull rod 2 and the spreader body 3.
  • the annular groove 11 or the relevant area of the expanding body 3 is sealed against the tie rod 2 by means of two O-ring seals 12 .
  • the annular groove 11 forms part of the distribution line within the expansion body 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for lubrication on a forming tool for metalworking, in particular on an expander head (1) for forming metal tubes, comprising at least one lubricant reservoir, means for conveying and/or providing the lubricant to a lubricating point under pressure, and at least one lubricant supply line (6) to at least one lubricating point, wherein the lubricant supply line (6) is formed at least over part of the length as a distribution line which comprises a plurality of open orifices and/or nozzles (8) which are connected to a plurality of lubricating points.

Description

Einrichtung zur Schmierung eines Formwerkzeugs sowie Verfahren zur Schmierung Device for lubricating a mold and method for lubricating
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Schmierung an einem Formwerkzeug zur Metallbearbeitung, insbesondere an einem Expanderkopf zum Umformen von Metallrohren, umfassend wenigstens ein Schmiermittelreservoir, wenigstens eine Druckversorgung, insbesondere Schmiermittelpumpe und wenigstens eine Schmiermittelzuleitung an wenigstens eine Schmierstelle. The invention relates to a device for lubricating a forming tool for metalworking, in particular an expander head for forming metal pipes, comprising at least one lubricant reservoir, at least one pressure supply, in particular a lubricant pump and at least one lubricant feed line to at least one lubrication point.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Expanderkopf zum Umformen von rohrförmigen Werkstücken umfassend wenigstens eine Zugstange oder eine Spindel als Stellglied, wenigstens einen mit der Zugstange oder der Spindel in Wirkverbindung stehenden Spreizkörper in Form eines Konus oder eines pyramidalen Vielkants und mehrere auf dem Umfang des Spreizkörpers angeordnete Spreizsegmente, die bei einer axialen Verstellung des Spreizkörpers radial auseinandergetrieben werden und das Werkstück entsprechend aufweiten und/oder umformen, weiterhin umfassend eine als Verlustschmierung ausgebildete Schmierung mit wenigstens einem Schmiermittelreservoir, mit wenigstens einer Schmiermittelpumpe und wenigstens einer Schmiermittelzuleitung an wenigstens eine Schmierstelle. The invention further relates to an expander head for forming tubular workpieces, comprising at least one drawbar or a spindle as an actuator, at least one expansion body in the form of a cone or a pyramidal polygon that is operatively connected to the drawbar or the spindle, and a plurality of expansion segments arranged on the circumference of the expansion body , which are driven apart radially during an axial adjustment of the expanding body and expand and/or deform the workpiece accordingly, further comprising a lubrication designed as loss lubrication with at least one lubricant reservoir, with at least one lubricant pump and at least one lubricant feed line to at least one lubrication point.
Die Erfindung betrifft schließlich ein Verfahren zur Schmierung eines Formwerkzeugs, insbesondere ein Verfahren zum Schmieren eines Expanderkopfs. Finally, the invention relates to a method for lubricating a mold, in particular a method for lubricating an expander head.
Ein Expanderkopf sowie ein Verfahren zum Umformen von runden längsnahtgeschweißten Rohren in Profilrohre ist beispielsweise aus der EP 0 589 099 A1 bekannt. Ein mechanischer Rohrexpander mit einem pyramidalen Vielkant und auf dessen Mantelfläche angeordneten Spreizsegmenten ist aus der EP 1 125 654 A2 bekannt. Aus der WO 1503222 A1 ist eine Schmierung an einem Expanderkopf bekannt, die einen an einer Zugstange eines Spreizkonus befestigten Schmierring, eine Vielzahl von Schmiermittelkanälen und eine Vielzahl von Schmiermittelverteilern umfasst. An expander head and a method for forming round longitudinally welded tubes into profiled tubes is known, for example, from EP 0 589 099 A1. A mechanical tube expander with a pyramidal polygon and expansion segments arranged on its lateral surface is known from EP 1 125 654 A2. Lubrication on an expander head is known from WO 1503222 A1, which includes a lubrication ring attached to a pull rod of an expansion cone, a large number of lubricant channels and a large number of lubricant distributors.
Es ist grundsätzlich im Stand der Technik bekannt Schmiermittelverteiler auf dem Expanderkopf anzuordnen und diese mit einer Vielzahl von den Spreizkörper durchsetzenden Schmiermittelkanälen zu versehen, die sich über eine beachtliche Länge durch den Spreizkörper bis zu den Gleitflächen erstrecken. It is basically known in the prior art to arrange lubricant distributors on the expander head and to provide them with a multiplicity of lubricant channels penetrating the expander body, which extend over a considerable length through the expander body to the sliding surfaces.
Eine solche Konstruktion ist naturgemäß mit dem Nachteil behaftet, dass eine Vielzahl von langen Kanälen oder Bohrungen zu den Gleitflächen erforderlich sind. Dadurch wird das Werkzeug teuer. Die Vielzahl der Kanäle schränkt die Miniaturisierung des Werkzeugs erheblich ein. Such a design naturally has the disadvantage that a large number of long channels or bores to the sliding surfaces are required. This makes the tool expensive. The large number of channels restricts the miniaturization of the tool considerably.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Schmierung an einem Formwerkzeug, insbesondere an einem Expanderkopf der vorstehend beschriebenen Art bereitzustellen an dem die Schmiermittelverteilung vereinfacht ist. Insbesondere soll die Anzahl der erforderlichen Schmiermittelkanäle reduziert werden. The invention is therefore based on the object of providing lubrication on a mold, in particular on an expander head of the type described above, on which the lubricant distribution is simplified. In particular, the number of required lubricant channels should be reduced.
Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde eine Schmierung an einem Formwerkzeug bereitzustellen, die eine verhältnismäßig einfache, variable Dosierung des Schmiermittels ermöglicht. The invention is also based on the object of providing lubrication on a mold that enables relatively simple, variable dosing of the lubricant.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 5 und 10. The object is solved by the features of claims 1, 5 and 10.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ein Gesichtspunkt der Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Schmierung an einem Formwerkzeug zur Metallbearbeitung, insbesondere an einem Expanderkopf zum Umformen von Metallrohren, umfassend wenigstens ein Schmiermittelreservoir, Mittel zur Förderung und/ oder Bereitstellung des Schmiermittels an eine Schmierstelle, insbesondere in Form einer Schmiermittelpumpe und wenigstens eine Schmiermittelzuleitung an wenigstens eine Schmierstelle, wobei sich die Einrichtung dadurch auszeichnet, dass die Schmiermittelzuleitung wenigstens über eine Teillänge als Verteilerleitung ausgebildet ist, die sich wenigstens teilweise durch das Formwerkzeug erstreckt eine Vielzahl von Blenden und/oder Düsen umfasst, die mit einer Vielzahl von Schmierstellen in Verbindung stehen. Advantageous configurations of the invention result from the dependent claims. One aspect of the invention relates to a device for lubricating a forming tool for metalworking, in particular an expander head for forming metal pipes, comprising at least one lubricant reservoir, means for conveying and/or providing the lubricant to a lubrication point, in particular in the form of a lubricant pump and at least one Lubricant supply line to at least one lubricating point, the device being characterized in that the lubricant supply line is designed as a distribution line over at least a partial length, which extends at least partially through the mold and comprises a large number of orifices and/or nozzles, which are provided with a large number of lubrication points in connection.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung liegt auf der Hand. Die Verteilerleitung funktioniert nach Art eines „Common Rail“ Systems. Die Schmiermittelverteilung kann erfindungsgemäß verhältnismäßig nahe an die Schmierstellen herangebracht werden. Das System gemäß der Erfindung unterscheidet sich vom Stand der Technik insbesondere dadurch, dass die Schmiermittelverteilung bzw. die Verteilerleitung in das Werkzeug hinein verlegt ist. The advantage of the configuration according to the invention is obvious. The distribution line works like a "common rail" system. According to the invention, the lubricant distribution can be brought relatively close to the lubrication points. The system according to the invention differs from the prior art in particular in that the lubricant distribution or the distribution line is laid in the tool.
Dadurch entfallen lange und verzweigte Schmiermittelkanäle und von außen am Werkzeug vorgesehene Schmiermittelverteiler an die Schmierstellen. This eliminates the need for long and branched lubricant channels and lubricant distributors on the outside of the tool to the lubrication points.
Unter einer Blende im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist eine relativ zu einem Ausgangsquerschnitt verengte Austrittsöffnung beispielsweise der Verteilerleitung oder eines an die Verteilerleitung angeschlossenen Schmiermittelkanals zu verstehen. An orifice in the sense of the present application is to be understood as meaning an outlet opening which is narrowed relative to an outlet cross section, for example in the distribution line or in a lubricant channel connected to the distribution line.
Unter einer Düse im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist eine relativ zu einem Ausgangsquerschnitt, beispielsweise der Verteilerleitung oder eines an die Verteilerleitung angeschlossenen Schmiermittelkanals, verengte Austrittsöffnung zu verstehen, die den statischen Druck und den dynamischen Druck des Schmiermittels beim Austritt aus der Öffnung verändert. A nozzle in the sense of the present application is an outlet opening that is narrowed relative to an outlet cross section, for example of the distributor line or a lubricant channel connected to the distributor line to understand, which changes the static pressure and the dynamic pressure of the lubricant as it exits the orifice.
Die Blenden oder Düsen bei dem System gemäß der Erfindung sind vorzugsweise dauerhaft offen ausgebildet. Alternativ können diese jeweils durch ein Rückschlagventil verschlossen sein. The screens or nozzles in the system according to the invention are preferably made permanently open. Alternatively, these can each be closed by a check valve.
Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Schmierung gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verteilerleitung über wenigstens eine Teillänge als Verteilerstock oder Ringnutverteiler ausgebildet ist. In an expedient embodiment of the lubrication according to the invention, it can be provided that the distributor line is designed as a distributor stock or annular groove distributor over at least a partial length.
Die Verteilerleitung kann beispielsweise als Bohrung oder Kanal ausgebildet sein, der sich unmittelbar durch das Werkzeug bzw. durch Teile des Werkzeugs erstreckt. Wenn das Werkzeug als Expanderkopf ausgebildet ist, kann die Verteilerleitung sich axial und/oder radial durch den Spreizkörper, beispielsweise einen Konus oder einen pyramidalen Vielkant, des Expanderkopfs erstrecken. Die Blenden oder Düsen können beispielsweise unmittelbar in die Verteilerleitung eingesetzt sein. The distribution line can be designed, for example, as a bore or channel that extends directly through the tool or through parts of the tool. If the tool is designed as an expander head, the distributor line can extend axially and/or radially through the expansion body, for example a cone or a pyramidal polygon, of the expander head. The screens or nozzles can be used directly in the distribution line, for example.
Die Verteilerleitung kann beispielsweise eine Vielzahl von Anschlussbohrungen aufweisen, in die die Düsen oder Blenden auswechselbar eingesetzt sind. Über den Querschnitt der Düsen oder Blenden lässt sich die Schmiermitteldosierung an einzelnen oder mehreren Schmierstellen beeinflussen. Die Blenden oder Düsen können sich beispielsweise unmittelbar zu den betreffenden Schmierstellen bzw. Gleitflächen öffnen, alternativ kann vorgesehen sein, dass diese über Stichkanäle mit den betreffenden Schmierstellen verbunden sind. The distributor line can, for example, have a large number of connection bores, into which the nozzles or diaphragms are inserted in an exchangeable manner. The lubricant metering at one or more lubrication points can be influenced via the cross-section of the nozzles or orifices. The screens or nozzles can, for example, open directly to the lubrication points or sliding surfaces in question; alternatively, it can be provided that they are connected to the lubrication points in question via branch channels.
Jeder Schmierstelle kann genau eine Düse oder Blende zugeordnet sein. Im Rahmen der Erfindung kann alternativ vorgesehen sein, dass eine Düse oder Blende über Stichkanäle mit mehreren Schmierstellen verbunden ist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Verteilerleitung innerhalb des Formwerkzeugs verzweigt ist. Exactly one nozzle or orifice can be assigned to each lubrication point. Within the scope of the invention, it can alternatively be provided that a nozzle or screen is connected to a number of lubrication points via branch channels. Alternatively, it can be provided that the distribution line is branched within the mold.
Bevorzugt ist die Schmierung gemäß der Erfindung als Verlustschmierung ausgebildet. The lubrication according to the invention is preferably designed as loss lubrication.
Die Einrichtung gemäß der Erfindung kann wenigstens eine Dosiereinheit mit wenigstens einem Impulsgeber für eine Schmiermittelpumpe oder ein Dosierventil umfassen. The device according to the invention can comprise at least one dosing unit with at least one pulse generator for a lubricant pump or a dosing valve.
Bei der bevorzugten Ausgestaltung der Einrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dosiereinheit wenigstens ein Dosierventil umfasst, welches der Verteilerleitung hydraulisch vorgeschaltet ist. In the preferred embodiment of the device according to the invention, it is provided that the dosing unit comprises at least one dosing valve, which is hydraulically connected upstream of the distributor line.
Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft einen Expanderkopf zum Umformen von rohrförmigen Werkstücken, umfassend wenigstens eine Zugstange oder eine Spindel als Stellglied, wenigstens einen mit der Zugstange oder der Spindel in Wirkverbindung stehenden Spreizkörper in Form eines Konus oder eines pyramidalen Vielkants und mehrere auf dem Umfang des Spreizkörpers angeordnete Spreizsegmente, die bei einer axialen Verstellung des Spreizkörpers radial auseinandergetrieben werden und das Werkstück entsprechend aufweiten und/oder umformen, weiterhin umfassend eine als Verlustschmierung ausgebildete Schmierung mit wenigstens einem Schmiermittelreservoir, mit Mitteln zur Förderung und/ oder Bereitstellung des Schmiermittels an eine Schmierstelle und wenigstens einer Schmiermittelzuleitung an wenigstens eine Schmierstelle, wobei sich der Expanderkopf insbesondere dadurch auszeichnet, dass die Schmiermittelzuleitung wenigstens über eine Teillänge als Verteilerleitung ausgebildet ist, die sich wenigstens teilweise durch die Zugstange und/oder den Spreizkörper erstreckt und die eine Vielzahl von offenen Blenden oder Düsen umfasst, die mit einer Vielzahl von Schmierstellen in Verbindung stehen. Die Verteilerleitung kann zumindest teilweise als Verteilerstock ausgebildet sein, der eine Vielzahl von Blenden oder Düsen umfasst, die mit einer Vielzahl von Schmierstellen in Verbindung stehen. Alternativ kann die Verteilerleitung zumindest teilweise als Ringnutverteiler ausgebildet sein. Another aspect of the invention relates to an expander head for forming tubular workpieces, comprising at least one pull rod or a spindle as an actuator, at least one expansion body in the form of a cone or a pyramidal polygon that is operatively connected to the pull rod or the spindle and several on the circumference of the Spreader segments arranged on the spreader body, which are driven apart radially during an axial adjustment of the spreader body and expand and/or deform the workpiece accordingly, further comprising a lubrication designed as loss lubrication with at least one lubricant reservoir, with means for conveying and/or providing the lubricant to a lubrication point and at least one lubricant supply line to at least one lubrication point, the expander head being characterized in particular by the fact that the lubricant supply line is designed as a distribution line over at least a partial length extends at least partially through the drawbar and/or the spreader and includes a plurality of open orifices or nozzles communicating with a plurality of lubrication points. The distributor line can be at least partially designed as a distributor stock that includes a large number of orifices or nozzles that are connected to a large number of lubrication points. Alternatively, the distributor line can be at least partially designed as an annular groove distributor.
Bei einer bevorzugten Variante des Expanderkopfs gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Verteilerleitung vorzugsweise axial und/oder radial durch den Spreizkörper erstreckt und dass die Schmierstellen auf dem Umfang des Spreizkörpers vorzugsweise unmittelbar an die Verteilerleitung angeschlossen sind. Die Blenden oder Düsen können sich beispielsweise unmittelbar im Bereich der zu versorgenden Schmierstellen, d. h. der Gleitfläche zwischen dem Spreizkörper und den Spreizsegmenten öffnen. Im Rahmen der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die Schmierstellen über verhältnismäßig kurze Stichleitungen mit den Blenden oder Düsen des Verteilerstocks kommunizieren. In a preferred variant of the expander head according to the invention it is provided that the distribution line preferably extends axially and/or radially through the expansion body and that the lubrication points on the circumference of the expansion body are preferably connected directly to the distribution line. The screens or nozzles can, for example, be located directly in the area of the lubrication points to be supplied, i. H. open the sliding surface between the expansion body and the expansion segments. Within the scope of the invention it can also be provided that the lubricating points communicate with the screens or nozzles of the distributor stock via relatively short branch lines.
Die Verteilerleitung kann innerhalb des Formwerkzeugs verzweigt sein. The distribution line can be branched within the mold.
Bei einer Variante des Expanderkopfs gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich die Verteilerleitung und/oder ein Teil der Schmiermittelzuleitung teilweise durch die Zugstange und teilweise durch den Spreizkörper erstreckt. Die Verteilerleitung kann beispielsweise an wenigstens eine am Umfang des Spreizkörpers in dem an die Zugstange angrenzenden Bereich an eine umlaufende Ringnut angeschlossen sein, welche mit einem Teil der Verteilerleitung kommuniziert, die sich in dem Spreizkörper erstreckt. Die Ringnut ist vorzugsweise gegen die Zugstange um laufend abgedichtet. In a variant of the expander head according to the invention it can be provided that the distributor line and/or part of the lubricant supply line extends partly through the pull rod and partly through the expanding body. The distribution line can, for example, be connected to at least one circumferential annular groove in the area adjacent to the tie rod on the circumference of the spreader body, which communicates with a part of the distribution line that extends in the spreader body. The annular groove is preferably continuously sealed against the tie rod.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Expanderkopfs gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Blenden oder Düsen unmittelbar in die Verteilerleitung eingesetzt sind. Die Blenden oder Düsen können beispielsweise austauschbar in die Verteilerleitung eingeschraubt sein. Bei einer bevorzugten Variante des Expanderkopfs gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass jeder Schmierstelle genau eine Blende oder Düse zugeordnet ist. Im Rahmen der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Blende oder Düse mehrere Schmierstellen versorgt, beispielsweise über kurze Stichleitungen oder Bohrungen im Werkzeug. In an advantageous embodiment of the expander head according to the invention, it is provided that the screens or nozzles are inserted directly into the distributor line. The panels or nozzles can, for example, be screwed into the distributor line so that they can be replaced. In a preferred variant of the expander head according to the invention, it is provided that each lubrication point is assigned exactly one screen or nozzle. Within the scope of the invention, it can be provided that a screen or nozzle supplies several lubrication points, for example via short branch lines or bores in the tool.
Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schmierung eines Formwerkzeugs, insbesondere ein Verfahren zur Schmierung eines Expanderkopfs mit einem oder mehreren Merkmalen der vorbeschriebenen Art. Das Verfahren umfasst eine Dosierung einer Schmiermittelmenge an die Schmierstellen über eine Steuerung des von einer Schmiermittelpumpe bereitgestellten Schmiermitteldrucks und/oder eine Steuerung der Einschaltdauer der Schmiermittelpumpe und/oder die Betätigung eines Dosierventils, wobei das an einer Schmierstelle bereitgestellte Schmiermittelvolumen eine Funktion des Schmiermitteldrucks, der Einschaltdauer der Schmiermittelpumpe oder der Schaltzyklen des Dosierventils und des Querschnitts der der Schmierstelle zugeordneten Blende oder Düse ist. Another aspect of the invention relates to a method for lubricating a mold, in particular a method for lubricating an expander head with one or more features of the type described above. The method includes dosing a quantity of lubricant to the lubrication points by controlling the lubricant pressure provided by a lubricant pump and/or or a control of the duty cycle of the lubricant pump and/or the actuation of a metering valve, the volume of lubricant provided at a lubricating point being a function of the lubricant pressure, the duty cycle of the lubricant pump or the switching cycles of the metering valve and the cross-section of the orifice or nozzle associated with the lubricating point.
Die Steuerung der Einschaltdauer und/oder des Schmiermitteldrucks der Schmiermittelpumpe kann beispielsweise unter Verwendung eines Impulsgebers oder Taktgebers als Teil einer Dosiereinheit erfolgen. Alternativ kann der Impulsgeber das Dosierventil ansteuern. The duty cycle and/or the lubricant pressure of the lubricant pump can be controlled, for example, using a pulse generator or clock generator as part of a dosing unit. Alternatively, the pulse generator can control the dosing valve.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel erläutert. The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawings.
Es zeigen: Show it:
Figur 1 eine Schnittansicht durch einen Expanderkopf mit einer Einrichtung zur Schmierung gemäß der Erfindung und Figur 2 drei alternative Varianten der Führung der Verteilerleitung innerhalb des Expanderkopfs. Figure 1 is a sectional view through an expander head with a device for lubrication according to the invention and FIG. 2 shows three alternative variants of routing the distributor line within the expander head.
Die Einrichtung gemäß der Erfindung ist als Impulsschmierung an einem Formwerkzeug ausgebildet. Unter einer Impulsschmierung wird dabei verstanden, dass die Schmierung durch einen Einschaltimpuls an eine Schmiermittelpumpe oder einen Schaltimpuls an ein Dosierventil bewirkt wird. Bei einer ersten Variante der Impulsschmierung gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Schmiermittelpumpe für eine bestimmte Zeit mit einem bestimmten Druck aktiviert wird. Eine alternative Variante der Impulsschmierung kann dadurch bewirkt werden, dass das Schmiermittel ständig mit einem gegebenen Druck bereitgestellt wird und die Schmiermittelversorgung über die Betätigung eines Dosierventils geschlossen oder geöffnet wird. Das an die Schmierstelle gelieferte Schmiermittelvolumen ergibt sich unter anderem aus der Einschaltdauer der Pumpe oder dem Schaltzyklus des Dosierventils und dem von der Pumpe gelieferten Druck. The device according to the invention is designed as a pulse lubrication on a mold. Pulse lubrication is understood to mean that the lubrication is effected by a switch-on pulse to a lubricant pump or a switching pulse to a metering valve. In a first variant of the impulse lubrication according to the invention, it can be provided that a lubricant pump is activated for a specific time with a specific pressure. An alternative variant of the impulse lubrication can be brought about by the fact that the lubricant is constantly provided at a given pressure and the lubricant supply is closed or opened via the actuation of a metering valve. The volume of lubricant delivered to the lubrication point results, among other things, from the duty cycle of the pump or the switching cycle of the dosing valve and the pressure delivered by the pump.
Die Erfindung wird nachstehend am Beispiel der Schmierung an einem Expanderkopf zum Umformen von rohrförmigen Werkstücken erläutert. Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Expanderkopf 1 gemäß der Erfindung. Der Expanderkopf 1 umfasst eine Zugstange 2 und einen fest mit der Zugstange 2 verbundenen Spreizkörper 3, der bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel beispielsweise als Konus ausgebildet ist. Auf dem Umfang des Spreizkörpers 3 sind mehrere Spreizsegmente 4 angeordnet, die auf den Schrägflächen des Spreizkörpers 3 gleiten, wenn die Zugstange 2 axial verlagert wird. Die Spreizsegmente 4 sind entsprechend der Kontur des rohrförmigen, aufzuweitenden oder umzuformenden Werkstücks ausgebildet. Eine axiale Verlagerung der Zugstange 2 bewirkt eine radiale Verlagerung der Spreizsegmente 4, die dabei über die Umfangsfläche des Spreizkörpers 3 gleiten. Hierzu ist eine Schmierung der Gleitflächen 5 auf der dem Spreizkörper 3 zugewandten Seite der Spreizsegmente 4 und der Gleitflächen 5 auf dem Außenumfang des Spreizkörpers erforderlich. Darüber hinaus sind die Spreizsegmente 4 radial verstellbar geführt. Diese vollziehen bei einer axialen Verlagerung der Zugstange 2 eine hierzu senkrechte Verstellbewegung. Die hierzu erforderliche Führung der Spreizsegmente 4 wird ebenfalls mit Schmiermittel versorgt. Die Schmiermittelversorgung der Führungen der Spreizsegmente 4 ist in den Zeichnungen nicht dargestellt. The invention is explained below using the example of lubrication on an expander head for forming tubular workpieces. Figure 1 shows a longitudinal section through an expander head 1 according to the invention. The expander head 1 comprises a tie rod 2 and a spreader body 3 which is fixedly connected to the tie rod 2 and which is designed, for example, as a cone in the exemplary embodiment described. On the circumference of the expansion body 3 several expansion segments 4 are arranged, which slide on the inclined surfaces of the expansion body 3 when the pull rod 2 is displaced axially. The expansion segments 4 are designed according to the contour of the tubular workpiece to be expanded or reshaped. An axial displacement of the pull rod 2 causes a radial displacement of the expansion segments 4, which slide over the peripheral surface of the expansion body 3. For this purpose, the sliding surfaces 5 are lubricated on the side of the expanding segments 4 and the sliding surfaces 5 on the side facing the spreader body 3 Outer circumference of spreader required. In addition, the expansion segments 4 are guided in a radially adjustable manner. When the pull rod 2 is axially displaced, these carry out an adjustment movement perpendicular thereto. The leadership of the expansion segments 4 required for this purpose is also supplied with lubricant. The supply of lubricant to the guides of the expansion segments 4 is not shown in the drawings.
Um die Schmierung der Gleitflächen 5 zu gewährleisten, ist an dem Expanderkopf 1 eine Schmiermittelzuleitung 6 vorgesehen, die an eine Schmiermittelversorgung angeschlossen ist. Die Schmiermittelversorgung umfasst ein nicht dargestelltes Schmiermittelreservoir, eine Druckversorgung in Form einer Schmiermittelpumpe 9 und ein Dosierventil 10. Die Schmiermittelzuleitung 6 ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel verzweigt ausgebildet und über eine erste und zweite Teillänge als Verteilerleitung bzw. als Verteilerstock 7 ausgebildet, der jeweils eine Vielzahl von offenen Düsen 8 aufweist. Die Düsen 8 sind als austauschbare Gewindeeinsätze in die Verteilerstöcke 7 eingesetzt und münden im Bereich der Gleitflächen 5 zwischen dem Spreizkörper 3 und den Spreizsegmenten 4. In order to ensure the lubrication of the sliding surfaces 5, a lubricant supply line 6 is provided on the expander head 1, which is connected to a lubricant supply. The lubricant supply includes a lubricant reservoir (not shown), a pressure supply in the form of a lubricant pump 9 and a metering valve 10. In the exemplary embodiment described, the lubricant supply line 6 is branched and is formed over a first and second partial length as a distributor line or as a distributor stock 7, each of which has a plurality of of open nozzles 8 has. The nozzles 8 are used as replaceable threaded inserts in the distributor rods 7 and open out in the area of the sliding surfaces 5 between the expansion body 3 and the expansion segments 4.
Die Einrichtung gemäß der Erfindung kann mehrere Schmiermittelzuleitungen und mehrere Verteilerstöcke 7 umfassen. Das Dosierventil 10 wird über einen nicht dargestellten Impulsgeber einer Dosiereinheit bzw. Dosier-Steuerung angesprochen. Die Dosierung des Schmiermittels an die Gleitflächen 5 wird über den Druck der Schmiermittelpumpe 9, die Zeit, in der das Dosierventil 10 geöffnet ist und über den Querschnitt bzw. die Förderleistung der einzelnen Düsen 8 gesteuert. The device according to the invention can comprise several lubricant supply lines and several distributor sticks 7 . The metering valve 10 is addressed via a pulse generator, not shown, of a metering unit or metering controller. The metering of the lubricant on the sliding surfaces 5 is controlled by the pressure of the lubricant pump 9, the time in which the metering valve 10 is open and by the cross section or the flow rate of the individual nozzles 8.
Bei dem in Figur 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Schmiermittelzuleitung 6 in Strömungsrichtung des Schmiermittels hinter dem Dosierventil 10 außerhalb des Expanderkopfs 1 verlegt. Alternativ ist es möglich, die Schmiermittelzuleitung 6 und Teile der Verteilerleitung weitestgehend innerhalb der Zugstange 2 anzuordnen. Figur 2 veranschaulicht drei verschiedene Varianten der Ausbildung der Schmiermittelzufuhr an dem Expanderkopf 1. In Figur 2 sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In the exemplary embodiment described in FIG. 1, the lubricant supply line 6 is laid outside of the expander head 1 behind the metering valve 10 in the flow direction of the lubricant. Alternatively, it is possible to arrange the lubricant feed line 6 and parts of the distribution line largely inside the pull rod 2 . Figure 2 illustrates three different variants of the design of the lubricant supply to the expander head 1. In Figure 2, the same components are provided with the same reference numerals.
Figur 2a veranschaulicht das hydraulische Prinzip der Schmiermittelzufuhr, wie es in Figur 1 verwirklicht ist. Die alternative Variante ohne Verzweigung der Schmiermittelzuleitung 6 ist in Figur 2b gezeigt. Figur 2c zeigt eine Variante der Schmiermittelzufuhr, bei der die Schmiermittelzuleitung 6 durch die Zugstange 2 verlegt ist und im Bereich einer Grenzfläche zwischen der Zugstange 2 und dem Spreizkörper 3 in eine umlaufende Ringnut 11 des Spreizkörpers 3 mündet. Die Ringnut 11 bzw. der betreffende Bereich des Spreizkörpers 3 ist gegen die Zugstange 2 mittels zweier O-Ring Dichtungen 12 abgedichtet. Die Ringnut 11 bildet einen Teil der Verteilerleitung innerhalb des Spreizkörpers 3. FIG. 2a illustrates the hydraulic principle of the lubricant supply as implemented in FIG. The alternative variant without branching of the lubricant supply line 6 is shown in FIG. 2b. FIG. 2c shows a variant of the lubricant supply in which the lubricant supply line 6 is routed through the pull rod 2 and opens into a circumferential annular groove 11 of the spreader body 3 in the area of an interface between the pull rod 2 and the spreader body 3. The annular groove 11 or the relevant area of the expanding body 3 is sealed against the tie rod 2 by means of two O-ring seals 12 . The annular groove 11 forms part of the distribution line within the expansion body 3.
Bezugszeichenliste 1 Expanderkopf LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 Expander head
2 Zugstange 2 drawbar
3 Spreizkörper 3 spreaders
4 Spreizsegmente 4 expansion segments
5 Gleitflächen 6 Schmiermittelzuleitungen5 sliding surfaces 6 lubricant feed lines
7 Verteilerstock 7 distribution stick
8 Düsen 8 nozzles
9 Schmiermittelpumpe 9 lubricant pump
10 Dosierventil 11 Ringnut 10 dosing valve 11 annular groove
12 O-Ring Dichtungen 12 O-ring seals

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Einrichtung zur Schmierung an einem Formwerkzeug zur Metallbearbeitung, insbesondere an einem Expanderkopf (1) zum Umformen von Metallrohren, umfassend wenigstens ein Schmiermittelreservoir, Mittel zur Förderung und/ oder Bereitstellung des Schmiermittels an eine Schmierstelle und wenigstens eine Schmiermittelzuleitung (6) an wenigstens eine Schmierstelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelzuleitung (6) wenigstens über eine Teillänge als Verteilerleitung ausgebildet ist, die sich wenigstens teilweise durch das Formwerkzeug erstreckt und die eine Vielzahl von Blenden und/oder Düsen (8) umfasst, die mit einer Vielzahl von Schmierstellen in Verbindung stehen. 1. Device for lubricating a forming tool for metalworking, in particular an expander head (1) for forming metal pipes, comprising at least one lubricant reservoir, means for conveying and/or providing the lubricant to a lubrication point and at least one lubricant feed line (6) to at least one Lubrication point, characterized in that the lubricant supply line (6) is designed as a distribution line over at least a partial length, which extends at least partially through the mold and which comprises a large number of screens and/or nozzles (8) which are provided with a large number of lubrication points in connection.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerleitung über wenigstens eine Teillänge als Verteilerstock (7) oder Ringnutverteiler ausgebildet ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the distribution line is designed over at least a partial length as a distributor stock (7) or an annular groove distributor.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierung als Verlustschmierung ausgebildet ist. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the lubrication is designed as loss lubrication.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch wenigstens eine Dosiereinheit, die wenigstens einen Impulsgeber für eine Dosiereinheit umfasst. 4. Device according to claim 1 or 2, characterized by at least one dosing unit, which comprises at least one pulse generator for a dosing unit.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dosiereinheit vorgesehen ist, wenigstens ein Dosierventil (10) umfasst, welches der Verteilerleitung hydraulisch vorgeschaltet ist. Expanderkopf (1) zum Umformen von rohrförmigen Werkstücken umfassend wenigstens eine Zugstange (2) oder eine Spindel als Stellglied, wenigstens einen mit der Zugstange (2) oder der Spindel in Wirkverbindung stehenden Spreizkörper (3) in Form eines Konus oder pyramidalen Vielkants und mehrere auf dem Umfang des Spreizkörpers (3) angeordnete Spreizsegmente (4), die bei einer axialen Verstellung des Spreizkörpers (3) radial auseinandergetrieben werden und das Werkstück entsprechend aufweiten und/oder umformen, weiterhin umfassend eine als Verlustschmierung ausgebildete Schmierung mit wenigstens einem Schmiermittelreservoir (11), mit Mitteln zur Förderung und/ oder Bereitstellung des Schmiermittels an eine Schmierstelle und mit wenigstens einer Schmiermittelzuleitung (6) an wenigstens eine Schmierstelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelzuleitung (6) wenigstens über eine Teillänge als Verteilerleitung ausgebildet ist, die sich wenigstens teilweise durch die Zugstange und/oder den Spreizkörper (3) erstreckt und die eine Vielzahl von offenen Blenden oder Düsen (8) umfasst, die mit einer Vielzahl von Schmierstellen in Verbindung stehen. Expanderkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerleitung wenigstens über eine Teillänge als Verteilerstock (7) oder Ringnutverteiler ausgebildet ist Expanderkopf nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verteilerleitung über wenigstens eine Teillänge axial durch den Spreizkörper (3) erstreckt und dass die Schmierstellen auf dem Umfang des Spreizkörpers (3) vorzugsweise unmittelbar an den Verteilerstock (3) angeschlossen sind. Expanderkopf nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Blenden oder Düsen (8) unmittelbar in die Verteilerleitung eingesetzt sind. 5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a metering unit is provided, comprising at least one metering valve (10), which is hydraulically connected upstream of the distribution line. Expander head (1) for forming tubular workpieces, comprising at least one pull rod (2) or a spindle as an actuator, at least one expanding body (3) in the form of a cone or pyramidal polygon that is operatively connected to the pull rod (2) or the spindle, and several expansion segments (4) arranged on the circumference of the expansion body (3), which are driven apart radially when the expansion body (3) is adjusted axially and expand and/or deform the workpiece accordingly, further comprising a lubrication system designed as loss lubrication with at least one lubricant reservoir (11) , with means for conveying and/or providing the lubricant to a lubricating point and with at least one lubricant supply line (6) to at least one lubricating point, characterized in that the lubricant supply line (6) is designed as a distribution line over at least a partial length, which at least partially runs through the drawbar and/or extends the spreader body (3) and comprises a plurality of open orifices or nozzles (8) communicating with a plurality of lubrication points. Expander head according to Claim 6, characterized in that the distribution line is designed as a distributor rod (7) or annular groove distributor over at least a partial length. Expander head according to Claim 6 or 7, characterized in that the distribution line extends axially through the expanding body (3) over at least a partial length and that the lubricating points on the circumference of the expanding body (3) are preferably connected directly to the distributor stock (3). Expander head according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the screens or nozzles (8) are inserted directly into the distributor line.
10. Expanderkopf nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schmierstelle genau eine Blende oder Düse (8) zugeordnet ist. 10. Expander head according to one of claims 6 to 9, characterized in that each lubrication point is assigned exactly one orifice or nozzle (8).
11. Verfahren zur Schmierung eines Formwerkzeugs, insbesondere Verfahren zum Schmierung eines Expanderkopfs mit den Merkmalen eines der Ansprüche 6 bis 10, vorzugsweise unter Verwendung einer Einrichtung mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass eine Dosierung der Schmiermittelmenge an die Schmierstellen über eine Steuerung des von der Schmiermittelpumpe bereitgestellten Schmiermitteldrucks und der Einschaltdauer der Schmiermittelpumpe erfolgt oder über eine gesteuerte Betätigung eines Dosierventils erfolgt. 11. A method for lubricating a mold, in particular a method for lubricating an expander head having the features of one of claims 6 to 10, preferably using a device having the features of one of claims 1 to 5, characterized in that metering of the amount of lubricant to the lubrication points via the lubricant pressure provided by the lubricant pump and the duty cycle of the lubricant pump are controlled or via a controlled actuation of a metering valve.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das an einer Schmierstelle bereitgestellte Schmiermittelvolumen eine Funktion des Schmiermitteldrucks, der Einschaltdauer der Schmiermittelpumpe und/oder der Schaltzyklen des Dosierventils und des Querschnitts der der Schmierstelle zugeordneten Blende oder Düse ist. 12. The method according to claim 11, characterized in that the volume of lubricant provided at a lubricating point is a function of the lubricant pressure, the duty cycle of the lubricant pump and/or the switching cycles of the metering valve and the cross section of the orifice or nozzle associated with the lubricating point.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Einschaltdauer und/oder Betätigung des Dosierventils unter Verwendung eines Impulsgebers als Teil einer Dosiereinheit erfolgt. 13. The method according to claim 12, characterized in that the duty cycle and/or actuation of the metering valve is controlled using a pulse generator as part of a metering unit.
14 14
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