DE102012224287A1

DE102012224287A1 - Nozzle device for atomizing oil streak, has flow passage that is formed, in order to provide flow connection from upstream side to downward side of device in coolant and lubricant channel through nozzle assembly

Info

Publication number: DE102012224287A1
Application number: DE201210224287
Authority: DE
Inventors: Christian Gauggel
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-06-26

Abstract

The nozzle device (24) has a circumferential surface (32) that is formed at an inner wall (10) of a coolant and lubricant channel (8). A peeling edge is formed in an axial direction containing cross-section between an upstream surface (26) and circumferential surface. A flow passage (48) is formed in an end of upstream surface, in order to provide a flow connection from an upstream side of the device through a nozzle assembly to a downward side of the device in the coolant and lubricant channel. An independent claim is included for a machine cutting tool.

Description

Die Erfindung betrifft eine Düsenvorrichtung zum Zerstäuben einer Ölschliere, die sich entlang einer Kühl- und Schmiermittelkanal-Innenwandung eines Kühl- und Schmiermittelkanals eines Werkzeugs, einer Werkzeugspannvorrichtung oder einer Werkzeugspindel mit Minimalmengenschmierung in axialer Richtung des Kühl- und Schmiermittelkanals im Wesentlichen parallel zu einer Strömungsrichtung eines Öl-Luft-Gemischs bewegt, und eine Verwendung dieser Düsenvorrichtung.The invention relates to a nozzle device for atomizing a Ölschliere, along a coolant and lubricant passage inner wall of a coolant and lubricant channel of a tool, a tool clamping device or a tool spindle with minimum quantity lubrication in the axial direction of the coolant and lubricant channel substantially parallel to a flow direction of Oil-air mixture moves, and a use of this nozzle device.

Seit einiger Zeit sind spanabhebende Werkzeuge, wie etwa Bohrer, Senker, Spanköpfe, entsprechende Werkzeugspannvorrichtungen zum lösbaren Aufnehmen eines rückseitigen Schafts eines derartigen Werkzeugs sowie entsprechende Spindeln zum lösbaren Aufnehmen eines rückwärtigen Aufnahmeabschnitts einer derartigen Werkzeugspannvorrichtung verfügbar, die einen Betrieb des Werkzeug mit sogenannter Minimalmengenschmierung (MMS) ermöglichen. Bei der MMS wird ein Kühl- und Schmiermittel an den Schneidkanten des Werkzeugs zum Kühlen und Schmieren und mithin zur Verlängerung einer Standzeit des Werkzeugs in einer minimalen Menge zugeführt, um eine Verbrauchsmenge des Kühl- und Schmiermittels und mithin die Betriebskosten eines Werkzeugs so gering wie möglich zu halten. Dazu wird das Kühl- und Schmiermittel, wie etwa ein zum Kühlen und Schmieren geeignetes Öl, bei der MMS in einem Arbeitsbereich des Werkzeugs bzw. an dessen Schneidkanten in der Form eines Öl-Lüft-Gemischs bzw. MMS-Fluids zugeführt. Dabei ist das Öl in der Form von Öltröpfchen mit kleinem Durchmesser in der mit verhältnismäßig hohem Druck von typischerweise etwa 50 bar zugeführten Luft bzw. Druckluft verteilt und die Öltröpfchen werden beim Transport durch den Kühl- und Schmiermittelkanal von der druckluftgetriebenen Luftströmung mitgerissen.For some time, machining tools such as drills, countersinks, chip heads, corresponding tool chucks for releasably receiving a backshaft of such a tool, and respective spindles for releasably receiving a rearward receiving portion of such a tool chuck apparatus are available which facilitate operation of the so-called minimum quantity lubrication (MMS) tool ) enable. In the MQL, a coolant and lubricant is supplied to the cutting edges of the tool for cooling and lubricating, and thus to extend tool life in a minimum amount, to minimize consumption of the coolant and lubricant, and hence the running cost of a tool to keep. For this purpose, the coolant and lubricant, such as an oil suitable for cooling and lubricating, is supplied to the MQL in a working region of the tool or at its cutting edges in the form of an oil / air mixture or MQL fluid. The oil is distributed in the form of small diameter oil droplets in the air or compressed air supplied at a relatively high pressure of typically about 50 bar, and the oil droplets are entrained by the compressed air flow during transport through the coolant and lubricant passage.

Derzeit sind zwei Varianten der Implementierung der Minimalmengenschmierung in realen Werkzeugsystemen bekannt. Gemäß der ersten Variante wird das Öl-Luft-Gemisch außerhalb des sich im Betrieb drehenden Systems umfassend die Spindel, die Werkzeugspannvorrichtung und das Werkzeug erzeugt und an einem rückseitigen Endabschnitt der Spindel in einen Kühl- und Schmiermittelkanal injiziert. Der Kühl- und Schmiermittelkanal erstreckt sich im Wesentlichen in axialer Richtung von dem rückseitigen Endabschnitt durch das gesamte System bis zu einem Arbeitsbereich des Werkzeugs bzw. bis in die Nähe einer Schneidkante des Werkzeugs erstreckt. Durch diesen Kühl- und Schmiermittelkanal wird das Öl-Luft-Gemisch bis zu dem Arbeitsbereich und insbesondere bis in die Nähe der Schneidkanten des Werkzeugs geleitet. Gemäß der zweiten Variante wird Druckluft in einen rückwärtigen Endabschnitt der Spindel eingeblasen und das Kühl- und Schmiermittel durch den rohrförmigen Innenraum einer sich im Wesentlichen in axialer Richtung erstreckenden Lanze in einem näher am Arbeitsbereich des Werkzeugs angeordneten Abschnitt des Kühl- und Schmiermittelkanals in die im Kanal erzeugte Luftströmung injiziert.Currently, two variants of the implementation of minimum quantity lubrication in real tool systems are known. According to the first variant, the oil-air mixture is generated outside the rotating system in operation comprising the spindle, the tool clamping device and the tool and injected at a rear end portion of the spindle in a coolant and lubricant channel. The coolant and lubricant channel extends substantially in the axial direction from the rear end portion through the entire system to a working area of the tool or extends to the vicinity of a cutting edge of the tool. Through this coolant and lubricant channel, the oil-air mixture is passed to the working area and in particular to the vicinity of the cutting edges of the tool. According to the second variant, compressed air is injected into a rear end portion of the spindle and the coolant and lubricant through the tubular interior of a substantially axially extending lance in a closer to the working region of the tool disposed portion of the coolant and lubricant channel in the channel injected airflow injected.

Wie in 1 zur Situation im Stand der Technik veranschaulicht, neigen Öltröpfchen 22 eines in einem Kühl- und Schmiermittelkanal 8 eines Werkzeugs bzw. Werkzeugssystems strömenden Öl-Luft-Gemischs 20 dazu, sich auf der Oberfläche der Innenwandung 10 des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 niederzuschlagen und sich auf dieser Innenwandung in der Form von Ölschlieren 14 zu akkumulieren. Diese Ölschlieren 14 bewegen sich von der Strömung des Öl-Luft-Gemischs 20 getrieben entlang der Oberfläche der Innenwandung 10 des Kühl- und Schmiermittelkanal 8 in der Strömungsrichtung 18 des Öl-Luft-Gemischs 20 in Richtung des Werkzeugs 2 bzw. des Arbeitsbereichs des Werkzeug 2. Eine derartige Ölschliere 14 kann eine in dem Kühl- und Schmiermittelkanal 8 vorhandene Störkontur 12, wie etwa eine Stufe (siehe 1) oder eine Spalte (siehe das Detail in 3), nicht oder erst zeitverzögert nach ausreichender Akkumulation bzw. Stauung von Öl an der Störkontur 12 überwinden. Dies führt dazu, dass das Kühl- und Schmiermittel am Arbeitsbereich bzw. an einer Schneide bzw. den Schneiden des Werkzeugs 2 erst mit einer zeitlichen Verzögerung in einer für den Betrieb des Werkzeugs 2 ausreichenden Menge zur Verfügung steht, um die beabsichtigte Kohl- und Schmierwirkung zu erzielen. Dies kann in einer Anlaufphase einer spanenden Bearbeitung schon zum Werkzeugbruch führen. Die zeitliche Verzögerung hängt dabei u. a. von der Anzahl und den Abmessungen etwaiger Störkonturen 12, wie etwa Stufen oder Spalten, ab. Gleichzeitig führen diese vorstehend beschriebenen Umstände dazu, dass angesammeltes Kühl- und Schmiermittel von der Luftströmung sporadisch mitgerissen wird, so dass der Arbeitsbereich bzw. die Schneide/n des Werkzeugs 2 nicht mehr (zeitlich) gleichmäßig gekühlt werden.As in 1 Illustrated by the situation in the prior art, oil droplets tend 22 one in a coolant and lubricant channel 8th a tool or tool system flowing oil-air mixture 20 to do so, on the surface of the inner wall 10 the coolant and lubricant channel 8th knock down and get on this inner wall in the form of oil streaks 14 to accumulate. These oil streaks 14 move from the flow of the oil-air mixture 20 driven along the surface of the inner wall 10 the coolant and lubricant channel 8th in the flow direction 18 of the oil-air mixture 20 in the direction of the tool 2 or the working area of the tool 2 , Such an oil streak 14 can one in the coolant and lubricant channel 8th existing interference contour 12 , such as a step (see 1 ) or a column (see the detail in 3 ), not or only after a time delay after sufficient accumulation or stagnation of oil at the interference contour 12 overcome. As a result, the coolant and lubricant on the work area or on a cutting edge or the cutting edges of the tool 2 only with a delay in one for the operation of the tool 2 sufficient amount is available to achieve the intended carbon and lubricity. This can lead to tool breakage during a start-up phase of a machining operation. The time delay depends, inter alia, on the number and dimensions of any interference contours 12 , such as steps or columns. At the same time, these circumstances described above lead to sporadic entrainment of accumulated coolant and lubricant from the air flow, so that the working area or the cutting edge / s of the tool 2 no longer (temporally) cooled evenly.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, im Betrieb eines spanabhebenden Werkzeugs mit Minimalmengenschmierung die zeitliche Verzögerung der Versorgung des Arbeitsbereichs des Werkzeugs mit einer ausreichenden Menge Kühl- und Schmiermittel zu verkürzen und die Kühlung und/oder Schmierung des Arbeitsbereichs bzw. der Werkzeugschneide/n zu vergleichmäßigen.The present invention is based on the objective of shortening the time delay of the supply of the working area of the tool with a sufficient amount of coolant and lubricant during operation of a cutting tool with minimum quantity lubrication and the cooling and / or lubrication of the working area or the tool cutting edge / s to equalize.

Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung gelöst durch eine Düsenvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1, gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung durch ein spanabhebendes Werkzeug, eine Werkzeugspannvorrichtung zum lösbaren Aufnehmen eines derartigen Werkzeugs und/oder eine Spindel zum lösbaren Aufnehmen einer Werkzeugspannvorrichtung mit einem Kühl- und Schmiermittelkanal, in dem mindestens eine Düsenvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung angeordnet ist, mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 und gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung durch eine Verwendung der Düsenvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15.This object is achieved according to a first aspect of the invention by a nozzle device having the features of independent claim 1, according to a second aspect of the invention by a cutting tool, a tool clamping device for releasable Receiving such a tool and / or a spindle for releasably receiving a tool clamping device with a coolant and lubricant channel in which at least one nozzle device according to the first aspect of the invention is arranged, with the features of claim 14 and according to a third aspect of the invention by a Use of the nozzle device with the features of patent claim 15.

Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung wird also eine Düsenvorrichtung bereitgestellt zum Zerstäuben einer Ölschliere, die sich entlang einer Innenwandung eines Kühl- und Schmiermittelkanals eines spanabhebenden Werkzeugs, einer zum lösbaren Aufnehmen eines derartigen Werkzeugs ausgebildeten Werkzeugspannvorrichtung oder einem zum lösbaren Aufnehmen einer Werkzeugspannvorrichtung ausgebildeten Werkzeug-System-Modul, wie z. B. eine Spindel, einer Antriebsmaschine zum drehbaren Antreiben des Werkzeug-System-Moduls bewegen kann. Das Werkzeug, die Werkzeugspannvorrichtung und/oder das Werkzeug-System-Modul sind mit Minimalmengenschmierung betreibbar und die Ölschliere kann sich in einer axialen Richtung des Kühl- und Schmiermittelkanals im Wesentlichen parallel zu einer Strömungsrichtung eines mittels Druckluft getriebenen, durch den Kühl- und Schmiermittelkanal strömenden Öl-Luft-Gemischs bewegen. Die Düsenvorrichtung ist zum Einsetzen in den Kühl- und Schmiermittelkanal ausgebildet und umfasst folgendes: eine stromaufwärtige Oberfläche, mindestens eine Manteloberfläche, die dazu ausgebildet ist, zumindest in Teilbereichen an einer Innenwandung eines Kühlimittelkanals formschlüssig anlegbar zu sein, wobei zumindest einer dieser Teilbereiche einen als Schälkante ausgebildeteten Übergangsbereich zu der stromaufwärtigen Oberfläche aufweist, wobei in einem die axiale Richtung enthaltenden Querschnitt zwischen der stromaufwärtigen Oberfläche und der Manteloberfläche an der Schälkante ein Schälwinkel ausgebildet ist, der kleiner als 90° ist, und einen Strömungsdurchlass, der in der stromaufwärtigen Oberfläche mündet und dazu ausgebildet ist, in einem in einen Kühl- und Schmiermittelkanal eingesetzten Zustand der Düsenvorrichtung eine Strömungsverbindung von einer stromaufwärtigen Seite der Düsenvorrichtung durch die Düsenvorrichtung hindurch zu einer strömabwärtigen Seite der Düsenvorrichtung bereitzustellen. Dabei kann die stromaufwärtige Oberfläche eine konkave Oberfläche sein.Thus, according to the first aspect of the invention, there is provided a nozzle device for atomizing an oil streak which extends along an inner wall of a coolant and lubricant channel of a machining tool, a tool clamping device adapted to releasably receive such a tool, or a tool system adapted to releasably receive a tool clamping device Module, such as B. a spindle, a prime mover for rotatably driving the tool system module can move. The tool, the tool chuck, and / or the tool system module are operable with minimum quantity lubrication, and the oil streak may be in an axial direction of the coolant and lubricant passage substantially parallel to a flow direction of a compressed air flowing through the coolant and lubricant passage Move oil-air mixture. The nozzle device is designed for insertion into the coolant and lubricant channel and comprises the following: an upstream surface, at least one mantle surface, which is designed to be able to be positively applied, at least in partial regions, to an inner wall of a coolant channel, at least one of these partial regions forming a peel edge formed transitional region to the upstream surface, wherein in a section containing the axial direction between the upstream surface and the mantle surface at the peel edge a peel angle is formed which is smaller than 90 °, and a flow passage which opens in the upstream surface and to is formed, in a state inserted into a coolant and lubricant passage of the nozzle device, a flow connection from an upstream side of the nozzle device through the nozzle device through to a ströma Provide the bottom side of the nozzle device. In this case, the upstream surface may be a concave surface.

Unter dem Begriff Öl ist hierin ein Kühl- und Schmiermittel zu verstehen.The term oil is to be understood here as a coolant and lubricant.

Wenn eine erfindungsgemäße Düsenvorrichtung in einen Kühl- und Schmiermittelkanal eingesetzt wird, wobei ihre stromaufwärtige Oberfläche in stromaufwärtiger Richtung bezogen auf die Strömung des Öl-Luft-Gemisches bzw. MMS-Fluids weist, dann wird eine sich im Wesentlichen in Strömungsrichtung bzw. in axialer Richtung entlang der Innenwandung des Kühl- und Schmiermittelkanals bewegende Ölschliere an der Schälkante der Düsenvorrichtung von der Innenwandung „abgeschält” und umgelenkt, und bewegt sich dann weiter entlang der stromaufwärtigen Oberfläche der Düsenvorrichtung, bis sie die Mündung des Strömungsdurchlasses in der stromaufwärtigen Oberfläche erreicht. Wenn die Ölschliere die Mündung des Strömungsdurchlasses in der stromaufwärtigen Oberfläche der Düsenvorrichtung erreicht, werden von dem durch den Strömungsdurchlass hindurch strömenden Luftstrom am Rand der Mündung feine Öltröpfchen von einem vorderseitigen Ende der Ölschliere abgerissen bzw. zerstäubt, sodann im Luftstrom mitgerissen und durch den stromabwärts der Düsenvorrichtung verlaufenden Teil des Kühl- und Schmiermittelkanals zum Arbeitsbereich des Werkzeugs geleitet, wo die Öltröpfchen dann zum Kühlen und Schmieren zur Verfügung stehen. Der Transport der vom Luftstrom an der Mündung des Mündung des Strömungsdurchlasses in der stromaufwärtigen Oberfläche der Düsenvorrichtung abgerissenen Öltröpfchen bis zum Arbeitsbereich des Werkzeugs geschieht durch den Luftstrom viel schneller als beim Transport des Öls bzw. Kühl- und Schmiermittels in Form einer Ölschliere. Folglich wird die Zeit, bis am Arbeitsbereich des Werkzeugs das Kühl- und Schmiermittel in ausreichender Form zur Verfügung steht, erheblich verkürzt, was insbesondere von Bedeutung ist, wenn die Strecke zwischen einer Einspeisstelle des MMS-Fluids bzw. Öl-Luft-Gemischs und der/den vordersten Schneide/n des Werkzeugs besonders groß ist, wie etwa bei Stufenwerkzeugzeugen, siehe z. B. 3 und die diesbezügliche Beschreibung weiter unten.When a nozzle device according to the invention is inserted into a coolant and lubricant channel, with its upstream surface facing upstream in relation to the flow of the oil-air mixture or MQL fluid, then a substantially in the flow direction or in the axial direction Oil slug moving along the inner wall of the coolant and lubricant channel is "peeled" and deflected from the inner wall at the peeling edge of the nozzle device and then moves further along the upstream surface of the nozzle device until it reaches the mouth of the flow passage in the upstream surface. When the oil streak reaches the mouth of the flow passage in the upstream surface of the nozzle device, fine oil droplets are torn from a front end of the oil streak from the airflow passing through the flow passage at the edge of the mouth, then entrained in the air flow and through the downstream of the oil flow Nozzle device extending portion of the coolant and lubricant channel to the working area of the tool where the oil droplets are then available for cooling and lubrication. The transport of the oil droplets from the air flow at the mouth of the flow passage in the upstream surface of the nozzle device to the work area of the tool is much faster due to the air flow than during transport of the oil or coolant and lubricant in the form of an oil streak. Consequently, the time until the working range of the tool, the coolant and lubricant is available in sufficient form, significantly shortened, which is particularly important if the distance between a feed point of the MMS fluid or oil-air mixture and the / the front edge / s of the tool is particularly large, such as in stepped tooling, see, for. B. 3 and the description below.

Der Schälwinkel kann kleiner oder gleich 70°, vorzugsweise kleiner oder gleich 60°, mehr bevorzugt kleiner oder gleich 45°, und noch mehr bevorzugt kleiner oder gleich 30° sein. Je kleiner der Schälwinkel, desto leichter wird die Ölschliere an der Schälkante von der Innenwandung des Kühl- und Schmiermittelkanals auf die vorderseitige Oberfläche der Düsenvorrichtung umgelenkt, desto weniger Öl bzw. Kühl- und Schmiermittel kriecht an der Innenwandung an der Schälkante vorbei und in einen etwaig zwischen der Manteloberfläche der Düsenvorrichtung und der Oberfläche der Innenwandung des Kühl- und Schmiermittelkanals vorhandenen Spalt, und desto mehr Öl wird zu dem Strömungsdurchlass der Düsenvorrichtung geführt.The peel angle may be less than or equal to 70 °, preferably less than or equal to 60 °, more preferably less than or equal to 45 °, and even more preferably less than or equal to 30 °. The smaller the peel angle, the easier the oil streak on the peel edge is deflected from the inner wall of the coolant and lubricant channel to the front surface of the nozzle device, the less oil or coolant creeps past the inner edge of the peel edge and into any one between the mantle surface of the nozzle device and the surface of the inner wall of the coolant and lubricant passage, and the more oil is supplied to the flow passage of the nozzle device.

Die Schälkante kann im Wesentlichen senkrecht zu der axialen Richtung in einer Umfangsrichtung um die axiale Richtung verlaufen und an der Innenwandung eines Kühl- und Schmiermittelkanals formschlüssig anlegbar sein. Wenn die Schälkante im Wesentlichen senkrecht zu der axialen Richtung in einer Umfangsrichtung um die axiale Richtung verläuft und an der Innenwandung eines Kühl- und Schmiermittelkanals formschlüssig anlegbar ist, ist der Anteil des auf die stromaufwärtige Oberfläche der Düsenvorrichtung umgelenkten Öls (bzw. Kühl- und Schmiermittels) der Ölschliere, d. h. der Ölanteil, der nicht in den Spalt zwischen der Manteloberfläche der Düsenvorrichtung und der Oberfläche der Innenwandung des Kühl- und Schmiermittelkanals kriecht, und damit die Zerstäubungswirkung der Düsenvorrichtung am größten.The peeling edge may be substantially perpendicular to the axial direction in a circumferential direction about the axial direction and be positively applied to the inner wall of a coolant and lubricant channel. When the peeling edge is substantially perpendicular to the axial direction in a circumferential direction about the axial direction Direction runs and on the inner wall of a coolant and lubricant channel form-fitting can be applied, the proportion of deflected to the upstream surface of the nozzle device oil (or coolant and lubricant) of the oil streaks, ie, the oil content, not in the gap between the mantle surface the nozzle device and the surface of the inner wall of the coolant and lubricant channel creeps, and thus the sputtering effect of the nozzle device largest.

Die Manteloberfläche kann in zwei oder mehr Manteloberflächenabschnitte, die jeweils an der Innenwandung eines Kühl- und Schmiermittelkanals formschlüssig anlegbar sind, unterteilt sein. Dabei können jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarte Manteloberflächenabschnitte durch zwei im Wesentlichen in axialer Richtung erstreckende Längsausnehmungen voneinander getrennt sein. Dabei kann die Innenwandung des Kühl- und Schmiermittelkanals zumindest abschnittsweise zylinderförmig und die zwei oder mehr Manteloberflächenabschnitte konvex zylindersektorförmig ausgebildet sein. Durch das Unterteilen der Manteloberfläche in Manteloberflächenabschnitte und das Vorsehen von Längsausnehmungen können Teile von Ölschlieren, die in eine Längsausnehmung gelangen, sich weiter entlang der Innenwandung des Kühl- und Schmiermittelkanals und an der Düsenvorrichtung vorbei bewegen. Dies ist vorteilhaft, weil sich Öl dann auch an stomabwärts der Düsenvorrichtung vorhandenen Störkonturen, wie etwa Stufen oder Spalten, im Kühl- und Schmiermittelkanals akkumulieren und diese Störkonturen somit „auffüllen” kann, bis sich deren Öl zurückhaltende Wirkung verringert.The mantle surface can be subdivided into two or more mantle surface sections which can be applied in a form-fitting manner to the inner wall of a coolant and lubricant channel. In this case, each two circumferentially adjacent lateral surface sections can be separated from each other by two longitudinal recesses extending substantially in the axial direction. In this case, the inner wall of the coolant and lubricant channel at least partially cylindrical and the two or more lateral surface portions may be formed convex cylindrical sector-shaped. By dividing the mantle surface into mantle surface portions and providing longitudinal recesses, portions of oil streaks that enter a longitudinal recess may continue to travel past the inner wall of the coolant and lubricant channel and past the nozzle device. This is advantageous because then oil also accumulate on stomakwärts the nozzle device existing interference contours, such as steps or columns in the coolant and lubricant channel and thus can "fill up" these interference contours until their oil-retaining effect decreases.

Jede Längsausnehmung kann in einem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung ein Profil mit einer Form aufweisen, die aus Folgenden ausgewählt ist: Kreisabschnitt, Parabelabschnitt, Hyperbelabschnitt, Ellipsenabschnitt, Polygonzug, V-Form oder U-Form. Derartige Formen bzw. Querschnittsprofile der Längsausnehmungen sind besonders leicht herzustellen, was die Herstellung einer Düsenvorrichtung erleichtert bzw. die Herstellungskosten verringert.Each longitudinal recess may have, in a cross-section perpendicular to the axial direction, a profile with a shape selected from the following: circular section, parabolic section, hyperbola section, ellipse section, polygonal, V-shaped or U-shaped. Such shapes or cross-sectional profiles of the longitudinal recesses are particularly easy to manufacture, which facilitates the production of a nozzle device and reduces the production costs.

In einem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung kann in einem Übergangsbereich zwischen dem Manteloberflächenabschnitt und einer Oberfläche in einer Längsausnehmung eine Längsausnehmungskante ausgebildet sein, an der zwischen dem Manteloberflächenabschnitt und der Oberfläche in der Längsausnehmung ein Längsausnehmungskantenwnkel von kleiner als 90° ausgebildet ist.In a cross section perpendicular to the axial direction, a longitudinal recess edge may be formed in a transition region between the jacket surface section and a surface in a longitudinal recess, at which a longitudinal recess edge angle of less than 90 ° is formed between the jacket surface section and the surface in the longitudinal recess.

Die Schälkante kann entsprechend der Anzahl der Manteloberflächenabschnitte in zwei oder mehr an der Innenwandung eines Kühl- und Schmiermittelkanals anlegbare Schälkantenabschnitte unterteilt sein. Dabei kann das Verhältnis der Summe der Längen der Schälkantenabschnitte zum Umfang der Düsenvorrichtung bzw. zum Umfang der Innenwandung des Kühl- und Schmiermittelkanals in einem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung größer als 25%, vorzugsweise größer als 30%, mehr bevorzugt größer als 40% und noch mehr bevorzugt größer als 50% sein. Dieses Verhältnis bestimmt den Anteil von Öl (Kühl- und Schmiermittel), das in der Form von Ölschlieren die Düsenvorrichtung passieren und – wie oben beschrieben – stromabwärts der Düsenvorrichtung vorhandenen Störkonturen auffüllen und deren die Öl einfangende Wirkung verringern kann.The peeling edge can be subdivided into two or more peeling edge sections which can be laid on the inner wall of a coolant and lubricant channel in accordance with the number of circumferential surface sections. In this case, the ratio of the sum of the lengths of the peel edge sections to the circumference of the nozzle device and the circumference of the inner wall of the coolant and lubricant channel in a cross section perpendicular to the axial direction greater than 25%, preferably greater than 30%, more preferably greater than 40% and even more preferably be greater than 50%. This ratio determines the amount of oil (coolant and lubricant) which, in the form of oil streaks, passes through the nozzle device and, as described above, can fill up stagnant contours downstream of the nozzle device and reduce its oil trapping effect.

Die Manteloberfläche kann in drei oder vier Manteloberflächenabschnitte, die jeweils an der Innenwandung eines Kühl- und Schmiermittelkanals formschlüssig anlegbar sind, und die Schälkante entsprechend der Anzahl der Manteloberflächenabschnitte in drei oder vier an der Innenwandung eines Kühl- und Schmiermittelkanals formschlüssig anlegbare, zylindersektorförmige Schälkantenabschnitte unterteilt sein. Mit einer derartigen Ausgestaltung kann die Düsenvorrichtung besonders leicht bzw. einfach in einen Kühl- und Schmiermittelkanal eingesetzt und durch Verschieben in der axialen Richtung in die gewünschte axiale Position in dem Kühl- und Schmiermittelkanal gebracht werden.The mantle surface can be subdivided into three or four mantle surface sections, which can be applied in a form-fitting manner to the inner wall of a coolant and lubricant channel, and the peel edge can be subdivided in a manner corresponding to the number of mantle surface sections into three or four shell-shaped peel edge sections which can be form-fit on the inner wall of a coolant and lubricant channel , With such a configuration, the nozzle device can be particularly easily or simply inserted into a coolant and lubricant channel and brought by displacement in the axial direction in the desired axial position in the coolant and lubricant channel.

In der Düsenvorrichtung kann in einem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung das Verhältnis der Querschnittsfläche des Strömungsdurchlasses zur Querschnittsfläche der Düsenvorrichtung bzw. zur Querschnittsfläche des Kühl- und Schmiermittelkanals kleiner als 30%, vorzugsweise kleiner als 20%, mehr bevorzugt kleiner als 10% und noch mehr bevorzugt kleiner als 5% sein. Dieses Verhältnis bestimmt die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms durch den Strömungsdurchlass der Düsenvorrichtung und damit deren Öl zerstäubende Wirkung bzw. die Öltröpfchen abreißende Wirkung des Luftstroms an der Mündung des Strömungsdurchlasses in der stromaufwärtigen Oberfläche der Düsenvorrichtung.In the nozzle device, in a cross section perpendicular to the axial direction, the ratio of the cross sectional area of the flow passage to the cross sectional area of the nozzle device and the cross sectional area of the coolant and lubricant passage may be less than 30%, preferably less than 20%, more preferably less than 10%, and even more preferably less than 5%. This ratio determines the flow rate of the air flow through the flow passage of the nozzle device and thus its oil atomizing action and the oil droplet tearing effect of the air flow at the mouth of the flow passage in the upstream surface of the nozzle device.

Die Schälkante kann kreisförmig bzw. die Schälkantenabschnitte können kreisabschnittförmig ausgebildet sein. So passen die Schälkanten bzw. Schälkantenabschnitte besonders gut formschlüssig zusammen mit einer Innenwandung eines abschnittsweise zylinderförmig ausgebildeten Kühl- und Schmiermittelkanals.The peeling edge may be circular or the peeling edge portions may be formed in a circular section. Thus, the peel edges or peel edge sections fit particularly well in a form-fitting manner together with an inner wall of a sectionally cylindrical cooling and lubricant channel.

Eine stromabwärtige Oberfläche der Düsenvorrichtung kann im Wesentlichen plan und senkrecht zu der axialen Richtung ausgebildet sein. In dieser Ausgestaltung ist die Düsenvorrichtung besonders leicht und daher mit geringen Stückkosten herzustellen.A downstream surface of the nozzle device may be formed substantially planar and perpendicular to the axial direction. In this embodiment, the nozzle device is particularly lightweight and therefore produce with low unit cost.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein spanabhebendes Werkzeug, eine zum lösbaren Aufnehmen eines derartigen Werkzeugs ausgebildete Werkzeugspannvorrichtung und/oder eine zum lösbaren Aufnehmen einer Werkzeugspannvorrichtung ausgebildete Spindel einer Antriebsmaschine zum drehbaren Antreiben der Spindel bereitgestellt, wobei das Werkzeug, die Werkzeugspannvorrichtung und/oder die Spindel einen sich im Wesentlichen in einer axialen Richtung erstreckenden Kühl- und Schmiermittelkanal aufweist und für einen Betrieb mit Minimalmengenschmierung ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist in dem Kühl- und Schmiermittelkanal mindestens eine Düsenvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung angeordnet. According to a second aspect of the invention, there is provided a cutting tool, a tool chuck configured to releasably receive such a tool, and / or a spindle of a prime mover for rotatably driving the spindle adapted to removably receive a tool chuck, wherein the tool, the tool chuck and / or the Spindle has a substantially extending in an axial direction coolant and lubricant channel and is designed for operation with minimum quantity lubrication. According to the invention, at least one nozzle device according to the first aspect of the invention is arranged in the coolant and lubricant channel.

Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird mindestens eine Düsenvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung in einem Kühl- und Schmiermittelkanal eines spanabhebenden Werkzeugs, einer zum lösbaren Aufnehmen eines derartigen Werkzeugs ausgebildeten Werkzeugspannvorrichtung und/oder einer zum lösbaren Aufnehmen einer Werkzeugspannvorrichtung ausgebildeten Spindel einer Antriebsmaschine gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung verwendet. Dabei werden das Werkzeug, die Werkzeugspannvorrichtung und/oder die Spindel mit einer Minimalmengenschmierung betrieben. Die mindestens eine Düsenvorrichtung ist dabei in den Kühl- und Schmiermittelkanal eingesetzt und bewirkt dabei, wie oben beschrieben, ein Umlenken (Abschälen) der Ölschliere von der Innenwandung des Kühl- und Schmiermittelkanals und ein Zerstäuben von Ölschlieren, die sich in der axialen Richtung entlang der Innenwandung des Kühl- und Schmiermittelkanals im Wesentlichen parallel zu einer Strömungsrichtung eines mittels Druckluft getriebenen, durch den Kühl- und Schmiermittelkanal strömenden Öl-Luft-Gemischs bewegen.According to a third aspect of the invention, at least one nozzle device according to the first aspect of the invention is provided in a coolant and lubricant channel of a cutting tool, a tool clamping device adapted for detachably receiving such a tool, and / or a spindle of a driving machine designed for releasably receiving a tool clamping device second aspect of the invention used. The tool, the tool clamping device and / or the spindle are operated with a minimum quantity lubrication. The at least one nozzle device is inserted into the coolant and lubricant channel and thereby causes, as described above, a deflection (peeling) of the oil streaks from the inner wall of the coolant and lubricant channel and a sputtering of oil streaks, extending in the axial direction along the Move inner wall of the coolant and lubricant passage substantially parallel to a flow direction of a driven by compressed air, flowing through the coolant and lubricant passage oil-air mixture.

Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it:

1 eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines Kühl- und Schmiermittelkanals eines Werkzeugs und einer sich an der Innenwandung des Kühl- und Schmiermittelkanals bewegenden Ölschliere in der Nähe einer Stufe des Kühl- und Schmiermittelkanals, an welcher Stufe die Ölschliere gestaut wird; 1 a schematic representation of a portion of a coolant and lubricant channel of a tool and on the inner wall of the coolant and lubricant channel moving oil streak near a stage of the coolant and lubricant channel, at which stage the oil streak is stowed;

2 eine schematische Darstellung des Abschnitts des Kühl- und Schmiermittelkanals des Werkzeugs aus der 1 mit eingesetzter, schematisch dargestellter, erfindungsgemäßer Düsenvorrichtung, und einer sich an der Innenwandung des Kühl- und Schmiermittelkanals bewegenden Ölschliere, die teilweise von der Düsenvorrichtung von der Innenwandung abgeschält und zerstäubt wird; 2 a schematic representation of the portion of the coolant and lubricant channel of the tool from the 1 with inserted, schematically illustrated, inventive nozzle device, and a moving on the inner wall of the coolant and lubricant channel oil streaks, which is peeled off and atomized in part by the nozzle device from the inner wall;

3 einen Längsschnitt eines beispielsweise als Stufenwerkzeug ausgebildeten realen Werkzeugsystems mit einer zum Aufsetzen auf eine drehbare Spindel einer Werkzeugmaschine ausgebildeten Werkzeugspannvorrichtung und einem von dieser gehalterten realen Werkzeug; 3 a longitudinal section of a trained example as a step tool real tool system with a trained for placement on a rotatable spindle of a machine tool and a tool held by this real tool;

4 eine schematische perspektivische Ansicht eines Rohrabschnitts mit einem sich in axialer Richtung durch den Rohrabschnitt hindurch erstreckenden Kühl- und Schmiermittelkanal, in dem eine erfindungsgemäße Düsenvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform eingesetzt ist; 4 a schematic perspective view of a pipe section with a extending in the axial direction through the pipe section through the coolant and lubricant passage in which a nozzle device according to the invention is used according to a first embodiment;

5 eine Draufsicht in axialer Richtung auf den Rohrabschnitt mit der eingesetzten erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung aus der 4; 5 a plan view in the axial direction of the pipe section with the inserted nozzle device according to the invention from the 4 ;

6 einen axialen Querschnitt des Rohrabschnitts mit der eingesetzten erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung aus der 4 in der Schnittebene VI-VI in 5; 6 an axial cross-section of the pipe section with the nozzle device according to the invention used from the 4 in the section plane VI-VI in 5 ;

7 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung gemäß der in 4 gezeigten ersten Ausführungsform mit einem kartesischen Koordinatensystem x, y, z; 7 a perspective view of the nozzle device according to the invention according to the in 4 shown first embodiment with a Cartesian coordinate system x, y, z;

8 eine Aufsicht mit axialer Blickrichtung auf die erfindungsgemäße Düsenvorrichtung aus der 7, d. h. in Blickrichtung auf die in der in der x-y-Ebene des Koordinatensystems aus 7 angeordnete stromabwärtige Oberfläche der Düsenvorrichtung; 8th a view from the axial direction of the nozzle device according to the invention from the 7 , ie looking in the direction of the in the xy plane of the coordinate system 7 arranged downstream surface of the nozzle device;

9 einen axialen Querschnitt der erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung aus der 7 in der x-z-Ebene des Koordinatensystems aus 7 (bzw. der Schnittebene IX-IX in 8); 9 an axial cross-section of the nozzle device according to the invention from the 7 in the xz plane of the coordinate system 7 (or the section plane IX-IX in 8th );

10 eine Aufsicht mit radialer Blickrichtung auf die erfindungsgemäße Düsenvorrichtung aus der 7, d. h. in Blickrichtung auf die y-z-Ebene des Koordinatensystems aus 7; 10 a plan view with a radial view of the nozzle device according to the invention from the 7 , ie in the direction of the yz plane of the coordinate system 7 ;

11 eine Aufsicht einer erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform in einer Darstellung wie in 8; und 11 a plan view of a nozzle device according to the invention according to a second embodiment in a representation as in 8th ; and

12 eine Aufsicht einer erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform in einer Darstellung wie in 8. 12 a plan view of a nozzle device according to the invention according to a third embodiment in a representation as in 8th ,

Die 2 zeigt wie die 1 einen Abschnitt des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 aus der 1, an dessen Innenwandung 10 sich eine Ölschliere 14 in der Strömungsrichtung 18 des Öl-Luft-Gemischs 20 in Richtung zu dem Werkzeug 2 bewegt. Anders als in der 1 ist in der 2 in dem Abschnitt des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 vor der Störkontur (hier: eine Stufe) 12 eine erfindungsgemäße Düsenvorrichtung 24 eingesetzt. Die Düsenvorrichtung 24 hat eine zylinderförmige Manteloberfläche 32, die formschlüssig mit der Innenwandung 10 des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 ausgebildet ist und mit dieser komplementär zusammenpasst, und eine ebenfalls formschlüssig mit der Innenwandung 10 ausgebildete Schälkante 28, die an einem stromaufwärtigen Ende der Manteloberfläche 32 ausgebildet ist. Die Düsenvorrichtung 24 hat ferner eine konkave stromaufwärtige (in 2 als konusförmig ausgebildet gezeigte) Oberfläche 26, die an ihrem stromaufwärtigen Ende von der Schälkante 28 begrenzt ist, und einen sich in axialer Richtung durch die Düsenvorrichtung 44 erstreckenden Strömungsdurchlass 48, der in der stromaufwärtigen Oberfläche 26 mündet und der eine Strömungsverbindung von einem stromaufwärts der Düsenvorrichtung 24 angeordneten Abschnitt des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 durch die Düsenvorrichtung 24 hindurch zu einem stromabwärts Seite der Düsenvorrichtung 24 angeordneten Abschnitt des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 bereitstellt.The 2 shows like that 1 a section of the coolant and lubricant channel 8th from the 1 , on the inner wall 10 an oil streak 14 in the flow direction 18 of the oil-air mixture 20 towards the tool 2 emotional. Unlike in the 1 is in the 2 in the section of the coolant and lubricant channel 8th in front the interfering contour (here: one step) 12 a nozzle device according to the invention 24 used. The nozzle device 24 has a cylindrical mantle surface 32 , the form-fitting with the inner wall 10 the coolant and lubricant channel 8th is formed and mates with this complementary, and also a positive fit with the inner wall 10 trained peeling edge 28 located at an upstream end of the mantle surface 32 is trained. The nozzle device 24 also has a concave upstream (in 2 shown as a cone-shaped surface) 26 at the upstream end of the peeling edge 28 is limited, and in an axial direction through the nozzle device 44 extending flow passage 48 that is in the upstream surface 26 opens and a flow connection from an upstream of the nozzle device 24 arranged portion of the coolant and lubricant channel 8th through the nozzle device 24 through to a downstream side of the nozzle device 24 arranged portion of the coolant and lubricant channel 8th provides.

An der Schälkante 28 wird die sich in der Strömungsrichtung 18 bewegende Ölschliere 14 von der Innenwandung 10 des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 abgeschält und auf die stromaufwärtige konkave Oberfläche 26 der Düsenvorrichtung 24 umgelenkt. Auf der konkaven stromaufwärtigen Oberfläche 26 der Düsenvorrichtung 24 bewegt sich die Ölschliere 14 weiter in Richtung zu der stromaufwärtigen Mündung (Öffnung 50) des Strömungsdurchlasses 48 und wird im Bereich der Mündung durch den aufgrund der Verengung des Strömungsquerschnitts in dem Strömungsdurchlass 48 in Bezug auf den Strömungsquerschnitt des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 beschleunigten Luftstrom zerstäubt in eine Vielzahl von kleinen Öltröpfchen 22, die von dem Luftstrom mitgerissen werden und mit dem Luftstrom durch den Strömungsdurchlass 48 und den weiteren Verlauf des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 transportiert werden. Konkrete Ausführungsformen der Düsenvorrichtung 24 werden weiter unten mit Verweis auf die 7 bis 10, 11 und 12 beschrieben.At the peeling edge 28 will be in the flow direction 18 moving oil streaks 14 from the inner wall 10 the coolant and lubricant channel 8th peeled off and onto the upstream concave surface 26 the nozzle device 24 diverted. On the concave upstream surface 26 the nozzle device 24 the oil streak moves 14 continue towards the upstream mouth (opening 50 ) of the flow passage 48 and is in the region of the mouth due to the constriction of the flow cross-section in the flow passage 48 with respect to the flow cross-section of the coolant and lubricant channel 8th accelerated airflow atomizes into a variety of small oil droplets 22 , which are entrained by the air flow and with the air flow through the flow passage 48 and the further course of the coolant and lubricant channel 8th be transported. Concrete embodiments of the nozzle device 24 be further below with reference to the 7 to 10 . 11 and 12 described.

3 zeigt einen Längsschnitt durch ein als Stufenwerkzeug ausgebildeten reales Werkzeugsystem mit einem an seinem vorderseitigen (in 3 rechten) Ende angeordneten Werkzeug 2, wie etwa einem Stufenbohrwerkzeug, mit einem rückwärtigen Werkzeugschaft, einer Werkzeugspannvorrichtung 4, in der der Werkzeugschaft des Werkzeugs 2 lösbar aufgenommen und eingespannt ist, und einem Werkzeug-System-Modul 6, wie etwa eines HSK(Hohlschaftkegel)-Moduls, der von einer Antriebsmaschine (nicht gezeigt) drehend angetrieben werden kann und der einen rückwärtigen Endabschnitt der Werkzeugspannvorrichtung 4 lösbar befestigbar aufnimmt. Ein Kühl- und Schmiermittelkanal 8 erstreckt sich axial durch dieses System, d. h. von dem rückwärtigen Endabschnitt des Werkzeug-System-Moduls 6 bis zu dessen vorderen Ende, durch die Werkzeugspannvorrichtung 4, durch den Werkzeugschaft des Werkzeugs 2 und das eigentliche Werkzeug 2 bis zu einem an einem vorderen (in 3 rechten) Ende des Werkzeugs 2 angeordneten Arbeitsbereich des Werkzeugs 2, wie etwa den Hauptschneiden 60 des Stufenbohrwerkzeugs. In diesem Kühl- und Schmiermittelkanal 8 ist ein Einsatzröhrchen 54 eingebracht, das sich vom rückwärtigen Ende des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 im in 3 gezeigten Stufenwerkzeug bis in einen vorderseitigen Abschnitt des Werkzeugschafts des Werkzeugs erstreckt. Ferner zweigen in einem vor (in 3 rechts von) dem vorderseitigen Ende des Werkzeugschafts angeordneten Abschnitt des Werkzeugs 2 von diesem Kühl- und Schmiermittelkanal 8 zwei oder mehr Abzeigkanäle 56 ab, die sich bis zu einer jeweiligen der in der Mantelfläche dieses Abschnitts des Werkzeugs 2 befestigen zwei oder mehr Zusatzschneiden 58 erstrecken. Am vorderen (in 3 rechten) Ende des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 mündet dieser bei der einen oder den mehreren Hauptschneiden 60 des Werkzeugs 2 in eine Mantelfläche des Hauptarbeitsbereichs des Werkzeugs 2. Durch das Einsatzröhrchen 54 und im weiteren Verlauf durch den sich stromabwärts des vorderseitigen Endes des Einsatzröhrchens 54 erstreckenden Abschnitt des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 bzw. den einen oder mehreren Abzweigkanäle 56 wird das Kühl- und Schmiermittel in der Form eines mittels Druckluft getriebenen MMS-Fluids bzw. Öl-Luft-Gemischs 20, das eine Vielzahl von in der Luft verteilten und in dem Luftstrom transportierten Öltröpfchen 22 umfasst, bis zu der/den Hauptschneide/n 60 im Hauptarbeitsbereich des Werkzeugs 2 bzw. der einen oder den mehreren Zusatzschneiden 58 des Werkzeugs 2 transportiert. 3 shows a longitudinal section through a designed as a step tool real tool system with a front on his (in 3 right) end arranged tool 2 , such as a stepped drilling tool, with a rear tool shank, a tool chuck 4 in which the tool shank of the tool 2 releasably received and clamped, and a tool system module 6 , such as a HSK (Hollow Stem Cone) module, which can be rotationally driven by a prime mover (not shown) and which has a rear end portion of the tool chuck 4 removably attachable absorbs. A coolant and lubricant channel 8th extends axially through this system, ie from the rear end portion of the tool system module 6 to the front end, through the tool clamping device 4 , through the tool shank of the tool 2 and the actual tool 2 up to one at a front (in 3 right) end of the tool 2 arranged working area of the tool 2 like the main cutting edge 60 of the stepped drilling tool. In this coolant and lubricant channel 8th is a use tube 54 introduced, extending from the rear end of the coolant and lubricant channel 8th in the 3 shown step tool extends into a front side portion of the tool shank of the tool. Further branches in one before (in 3 to the right of) the front end of the tool shank arranged portion of the tool 2 from this coolant and lubricant channel 8th two or more accept channels 56 extending down to each one of the in the lateral surface of this section of the tool 2 attach two or more additional cutting edges 58 extend. At the front (in 3 right) end of the coolant and lubricant channel 8th this opens at the one or more main cutting edges 60 of the tool 2 in a lateral surface of the main working area of the tool 2 , Through the insert tube 54 and further through the downstream of the front end of the deployment tube 54 extending portion of the coolant and lubricant channel 8th or the one or more branch channels 56 the coolant and lubricant is in the form of a compressed air driven MMS fluid or oil-air mixture 20 containing a multitude of oil droplets distributed in the air and transported in the air stream 22 up to the main cutting edge (s) 60 in the main working area of the tool 2 or the one or more additional cutting edges 58 of the tool 2 transported.

In dem Kühl- und Schmiermittelkanal 8 des Werkzeugsystems können eine oder mehrere Düsenvorrichtungen 24 gemäß der Erfindung angeordnet sein. In der in 3 gezeigten Ausführungsform eines Werkzeugsystems sind eine erste Düsenvorrichtung 24-1 in dem Kühl- und Schmiermittelkanal 8 stromabwärts des vorderen Endes des Einsatzröhrchens und stromaufwärts der Abzeigung/en des/der Abzeigkanäle 58 und eine zweite Düsenvorrichtung 24-2 in dem sich stromabwärts der Abzeigung/en des/der Abzeigkanäle 58 durch das Werkzeug 2 erstreckenden Abschnitt des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 angeordnet.In the coolant and lubricant channel 8th of the tooling system may include one or more nozzle devices 24 be arranged according to the invention. In the in 3 shown embodiment of a tool system are a first nozzle device 24-1 in the coolant and lubricant channel 8th downstream of the front end of the cartridge and upstream of the port (s) of the cartridge (s) 58 and a second nozzle device 24-2 in which downstream of the slope (s) of the pointing channel (s) 58 through the tool 2 extending portion of the coolant and lubricant channel 8th arranged.

Die 4 bis 6 zeigen eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung 24 in einem in einen zylinderförmigen Abschnitt eines Kühl- und Schmiermittelkanals 8 eingesetzten Zustand. Die Düsenvorrichtung 24 selbst ist in den 7 bis 10 näher dargestellt. Die 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der in einen Kühl- und Schmiermittelkanal 8 eingesetzten Düsenvorrichtung 24, insbesondere auf deren stromabwärtige Oberfläche 46, die hier im wesentlichen plan und senkrecht zur axialen Richtung 16 (z-Richtung des gezeigten kartesischen Koordinatensystems x, y, z) ausgebildet ist. Die 5 zeigt eine Aufsicht in z-Richtung auf die Düsenvorrichtung 24 der 4. Die 6 zeigt einen axialen Querschnitt in der Ebene VI-VI der 5 (bzw. in der y-z-Ebene der 4). Die 7 zeigt eine perspektivische Ansicht der Düsenvorrichtung 24 aus den 4 bis 6. Die 8 zeigt eine Aufsicht in axialer Richtung 16 (z-Richtung in den 4 und 7) auf die plane, stromabwärtige Oberfläche 46 der Düsenvorrichtung 24. Die 9 zeigt einen axialen Querschnitt der Düsenvorrichtung 24 in der Ebene IX-IX der 8 (bzw. in der x-z-Ebene der 7). Die 10 zeigt eine radiale Aufsicht auf die Düsenvorrichtung 24 mit Blickrichtung entlang der x-Achse (d. h. auf die y-z-Ebene) aus der 7.The 4 to 6 show an embodiment of a nozzle device according to the invention 24 in a into a cylindrical portion of a coolant and lubricant channel 8th inserted state. The nozzle device 24 himself is in the 7 to 10 shown in more detail. The 4 shows a perspective view of the in a cooling and lubricant channel 8th used nozzle device 24 , in particular on the downstream surface thereof 46 , which are essentially plane and perpendicular to the axial direction 16 (z-direction of the shown Cartesian coordinate system x, y, z) is formed. The 5 shows a view in the z-direction on the nozzle device 24 of the 4 , The 6 shows an axial cross-section in the plane VI-VI of 5 (or in the yz-level of 4 ). The 7 shows a perspective view of the nozzle device 24 from the 4 to 6 , The 8th shows a plan view in the axial direction 16 (z direction in the 4 and 7 ) on the flat, downstream surface 46 the nozzle device 24 , The 9 shows an axial cross section of the nozzle device 24 in the level IX-IX of the 8th (or in the xz-level of 7 ). The 10 shows a radial view of the nozzle device 24 with view along the x-axis (ie on the yz plane) from the 7 ,

Wie in den 7 bis 10 gut zu erkennen ist, umfasst die Düsenvorrichtung 24 eine stromaufwärtige konkave Oberfläche 26, die hier rotationssymmetrisch um die axiale Richtung 16 (die z-Achse in den 4 und 7) und im Wesentlichen paraboloidförmig ausgebildet ist. Die Düsenvorrichtung 24 umfasst ferner drei Manteloberflächenabschnitte 34, die gemeinsam die Manteloberfläche der Düsenvorrichtung 24 ausbilden. Die Manteloberflächenabschnitte 34 sind zylindersektorförmig ausgebildet und weisen einen Krümmungsradius auf, der dem Krümmungsradius der Innenwandung 10 des in den 4 bis 6 gezeigten Abschnitts des Kühl- und Schmiermittelkanals 8, in den die Düsenvorrichtung 24 eingesetzt werden kann, entspricht. So sind die Manteloberflächenabschnitte 34 formschlüssig anlegbar an die Innenwandung 10 des Kühl- und Schmiermittelkanals 8. Am stromaufwärtigen Ende der Manteloberflächenabschnitte 34 ist an jedem Manteloberflächenabschnitt 34 ein Schälkantenabschnitt 30, der die Form eines Kreisbogens aufweist, ausgebildet. Die Schälkantenabschnitte 30 bilden einen Übergangsbereich zwischen der rotationssymmetrischen, paraboloidförmigen stromaufwärtigen konkaven Oberfläche 26 und den zylindersektorförmigen Manteloberflächenabschnitten 34.As in the 7 to 10 can be seen well, includes the nozzle device 24 an upstream concave surface 26 , here rotationally symmetrical about the axial direction 16 (the z-axis in the 4 and 7 ) and is substantially paraboloid-shaped. The nozzle device 24 further comprises three lateral surface portions 34 , which together form the mantle surface of the nozzle device 24 form. The mantle surface sections 34 are formed cylindrical sector and have a radius of curvature, the radius of curvature of the inner wall 10 in the 4 to 6 shown section of the coolant and lubricant channel 8th in which the nozzle device 24 can be used corresponds. So are the mantle surface sections 34 form-fitting applied to the inner wall 10 the coolant and lubricant channel 8th , At the upstream end of the shell surface portions 34 is on each mantle surface section 34 a peeling edge section 30 , which has the shape of a circular arc formed. The peeling edge sections 30 form a transitional area between the rotationally symmetric paraboloidal upstream concave surface 26 and the cylindrical sector-shaped shell surface portions 34 ,

Wie in 10 dargestellt, ist in einem die axiale Richtung 16 (die z-Richtung) enthaltenen Querschnitt zwischen der stromaufwärtigen Oberfläche 26 und dem Manteloberflächenabschnitt 34 an der Schälkante bzw. dem Schälkantenabschnitt 30 ein Schälwinkel 36 ausgebildet. Der Schälwinkel ist erfindungsgemäß kleiner als 90 Grad und beträgt in der 10 gezeigten Ausführungsform etwa 45 Grad. Durch eine derartige Wahl des Schälwinkels 36 wird, wenn die Düsenvorrichtung 24 wie in den 4 bis 6 gezeigt in einen Kühl- und Schmiermittelkanal 8 eingesetzt ist, eine sich entlang der Innenwandung 10 des Kanals 8 stromabwärts bewegende Ölschliere von der Innenwandung 10 abgeschält, auf die stromaufwärtige konkave Oberfläche 26 umgelenkt und auf dieser Oberfläche 26 zur stromaufwärtigen Mündung (Öffnung 50) des Strömungsdurchlasses 48 geführt, wie in 2 veranschaulicht. An der stromaufwärtigen Mündung, d. h. an der Öffnung 50, des Strömungsdurchlasses 48 wird die Ölschliere durch den Luftstrom, der sich durch einen Düseneffekt, der durch den verengten Strömungsquerschnitt im Strömungsdurchlasses 48 bewirkt ist, zerstäubt und in dem Luftstrom in stromabwärtiger Richtung (in 6 nach links) mitgeführt.As in 10 is shown in one the axial direction 16 (the z-direction) contained cross-section between the upstream surface 26 and the mantle surface portion 34 at the peeling edge or the peeling edge section 30 a peeling angle 36 educated. The peel angle is inventively less than 90 degrees and is in the 10 shown embodiment about 45 degrees. By such a choice of the peel angle 36 when the nozzle device 24 like in the 4 to 6 shown in a coolant and lubricant channel 8th is inserted, one along the inner wall 10 of the canal 8th downstream moving oil streaks from the inner wall 10 peeled off, on the upstream concave surface 26 deflected and on this surface 26 to the upstream mouth (opening 50 ) of the flow passage 48 led, as in 2 illustrated. At the upstream mouth, ie at the opening 50 , the flow passage 48 The oil streak is due to the air flow, which is caused by a nozzle effect, by the narrowed flow cross-section in the flow passage 48 is effected, atomized and in the air flow in the downstream direction (in 6 to the left).

Die Manteloberflächenabschnitte 34 der in den 7 bis 10 gezeigten Düsenvorrichtung 27 sind durch sich in axialer Richtung 16 (z-Richtung) erstreckende Längsausnehmungen 38 voneinander getrennt. Entsprechend der Anzahl der Manteloberflächenabschnitte 34 (in den 7 bis 10: drei) sind entsprechend der Anzahl der Manteloberflächenabschnitte 34 ebenso viele (hier: drei) Längsausnehmungen 38 vorgesehen. Wie in den 7 und 8 besonders gut zu erkennen ist, weist jede Längsausnehmung 38 eine konkave zylindersektorförmige Oberfläche 40 auf. Die Oberfläche 40 in den Längsausnehmungen 38 hat in einem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung 16, wie in 8 gezeigt, die Form eines Kreisbogens. Die Oberfläche 40 der Längsausnehmung kann auch eine davon abweichende (nicht gezeigte) Formen (Profilformen) aufweisen, wie etwa die Form eines Parabelabschnitts, eines Hyperbelabschnitts, eines Ellipsenabschnitts, eines Polygonzugs, einer V-Form oder einer U-Form.The mantle surface sections 34 in the 7 to 10 shown nozzle device 27 are by themselves in the axial direction 16 (z-direction) extending longitudinal recesses 38 separated from each other. According to the number of lateral surface sections 34 (in the 7 to 10 : three) are equal to the number of cladding surface sections 34 as many (here: three) longitudinal recesses 38 intended. As in the 7 and 8th is particularly easy to see, has each longitudinal recess 38 a concave cylindrical sector surface 40 on. The surface 40 in the longitudinal recesses 38 has in a cross section perpendicular to the axial direction 16 , as in 8th shown the shape of a circular arc. The surface 40 The longitudinal recess may also have a different shape (profile shapes) (not shown), such as the shape of a parabola portion, a hyperbola portion, an ellipse portion, a polygon, a V-shape or a U-shape.

Am Übergangsbereich zwischen einem jeweiligen Manteloberflächenabschnitt 34 und der Oberfläche 40 in einer dazu benachbarten Längsausnehmung 38 ist eine Längsausnehmungskante 42 ausgebildet, an der die Manteloberflächenabschnitte 34 mit der Oberfläche 40 einen Längsausnehmungskantenwinkel 44 (in den 5 und 8 gezeigt) ausgebildet ist. Der Längsausnehmungskantenwinkel 44 ist vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise, kleiner als 90 Grad.At the transition region between a respective lateral surface portion 34 and the surface 40 in a longitudinal recess adjacent thereto 38 is a longitudinal recess edge 42 formed, on which the mantle surface sections 34 with the surface 40 a longitudinal recess edge angle 44 (in the 5 and 8th shown) is formed. The longitudinal recess edge angle 44 is preferably, but not necessarily, less than 90 degrees.

In den 11 bzw. 12 sind eine zweite bzw. eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung 24 gezeigt, die sich von der in den 7 bis 10 gezeigten ersten Ausführungsform wie folgt unterscheiden.In the 11 respectively. 12 are a second and a third embodiment of a nozzle device according to the invention 24 shown in the 7 to 10 differ as shown first embodiment.

Bei der in 11 gezeigten Ausführungsform umfasst die Düsenvorrichtung 24 zwei Manteloberflächenabschnitte 30 und zwei zylindersektorförmig ausgebildete Längsausnehmungen 38, die in ihrem Übergangsbereich eine Längsausnehmungskante 42 ausbilden. An den Längsausnehmungskanten 42 ist in einem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung (d. h. in der x-y-Ebene der 11) jeweils ein Längsausnehmungskantenwinkel 44 ausgebildet, der in 11 gezeigten zweiten Ausführungsform größer als 90 Grad ist. Die Längsausnehmungen 38 können auch in radialler Richtung tiefer und mit einer stärkeren Krümmung (d. h. einem kleineren Krümmungsradius) ausgebildet sein, so dass der Längsausnehmungswinkel 44 einen Wert von 90 Grad oder weniger annimmt.At the in 11 In the embodiment shown, the nozzle device comprises 24 two lateral surface sections 30 and two cylindrical sector-shaped longitudinal recesses 38 , which in their transition region a longitudinal recess edge 42 form. At the longitudinal recess edges 42 is in a cross section perpendicular to the axial direction (ie in the xy plane of 11 ) each have a longitudinal recess edge angle 44 educated, the in 11 shown second embodiment is greater than 90 degrees. The longitudinal recesses 38 can also be formed in the radial direction deeper and with a greater curvature (ie, a smaller radius of curvature), so that the longitudinal recess angle 44 assumes a value of 90 degrees or less.

Bei der in 12 gezeigten dritten Ausführungsform umfasst die Düsenvorrichtung 24 vier Manteloberflächenabschnitte 34, die durch vier Längsausnehmungen 38 voneinander abgetrennt sind. Wie in der ersten und der zweiten Ausführungsform ist auch in der 12 gezeigten dritten Ausführungsform die Oberfläche 40 in den Längsausnehmungen zylindersektorförmig ausgebildet und hat in einem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung 16 (in der x-y-Ebene der 12) ein Profil in der Form eines Kreisbogens. An den Übergangsbereichen zwischen den Manteloberflächenabschnitten 34 und den Oberflächen 40 in den Längsausnehmungen 38 ist jeweils eine Längsausnehmungskante 42 ausgebildet, an der die Manteloberflächenabschnitte 34 und die Oberfläche 44 einen Längsausnehmungskantenwinkel 44 bilden, der in der in 12 gezeigten dritten Ausführungsform kleiner als 90 Grad ist.At the in 12 The third embodiment shown comprises the nozzle device 24 four lateral surface sections 34 passing through four longitudinal recesses 38 are separated from each other. As in the first and the second embodiment is also in the 12 shown third embodiment, the surface 40 formed in the longitudinal recesses cylindrical sector-shaped and has in a cross-section perpendicular to the axial direction 16 (in the xy-plane of the 12 ) a profile in the form of a circular arc. At the transition areas between the lateral surface sections 34 and the surfaces 40 in the longitudinal recesses 38 is in each case a longitudinal recess edge 42 formed, on which the mantle surface sections 34 and the surface 44 a longitudinal recess edge angle 44 form in the in 12 shown third embodiment is less than 90 degrees.

In allen Ausführungsformen umfasst die Düsenvorrichtung 24 einen Strömungsdurchlass 48, der sich in axialer Richtung durch die Düsenvorrichtung 24 hindurch erstreckt. Der Strömungsdurchlass 48 mündet an seinem stromaufwärtigen Ende in eine Öffnung 50 in der stromaufwärtigen Obefläche 26 und an seinem stromabwärtigen Ende in eine Öffnung 52 in der stromabwärtigen Oberfläche 46 der Düsenvorrichtung 24 (siehe z. B. 9).In all embodiments, the nozzle device comprises 24 a flow passage 48 which extends in the axial direction through the nozzle device 24 extends through. The flow passage 48 opens at its upstream end into an opening 50 in the upstream surface 26 and at its downstream end into an opening 52 in the downstream surface 46 the nozzle device 24 (see eg 9 ).

Das Verhältnis der Summe der Querschnittsflächen des Strömungsdurchlasses 46 und der Längsausnehmungen 38 zur Gesamtquerschnittsfläche der Düsenvorrichtung 24 (bzw. der Querschnittsfläche des Kühl- und Schmiermittelkanals 8) in einem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung 16 bestimmt die Zunahme der Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms beim Übergang vom Kühl- und Schmiermittelkanal 8 in den Strömungsdurchlass 48. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Strömungsdurchlasses 48 zur Gesamtquerschnittsfläche der Düsenvorrichtung ist erfindungsgemäß kleiner als 30%, vorzugsweise kleiner als 20%, mehr bevorzugt kleiner als 10% und beträgt bei der in den 7 bis 10 gezeigten ersten Ausführungsform etwa 5%.The ratio of the sum of the cross-sectional areas of the flow passage 46 and the longitudinal recesses 38 to the total cross-sectional area of the nozzle device 24 (or the cross-sectional area of the coolant and lubricant channel 8th ) in a cross section perpendicular to the axial direction 16 Determines the increase in the flow rate of the air flow at the transition from the coolant and lubricant channel 8th into the flow passage 48 , The ratio of the cross-sectional area of the flow passage 48 to the total cross-sectional area of the nozzle device according to the invention is less than 30%, preferably less than 20%, more preferably less than 10% and amounts to in the 7 to 10 shown first embodiment about 5%.

Das Verhältnis der Summe der Längen der Schälkantenabschnitte 30 zum Umfang der Düsenvorrichtung 24 bzw. zum Umfang der Innenwandung 10 des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 in einen Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung bestimmt den Anteil von Ölschlieren, die sich entlang der Innenwandung 10 des Kühl- und Schmiermittelkanals 8 bewegen und die an einem Schälkantenabschnitt 30 von der Innenwandung 10 von der Innenwandung 10 abgeschält und auf die stromaufwärtige konkave Oberfläche 26 der Düsenvorrichtung 24 umgelenkt werden, so dass sie zur stromaufwärtigen Mündung (Öffnung 50) des Strömungsdurchlasses 48 in die stromaufwärtige Oberfläche 26 geleitet und dort zersträubt werden können. Dieses Verhältnis ist für erfindungsgemäß größer als 25%, vorzugsweise größer als 30%, mehr bevorzugt größer als 40% und noch mehr bevorzugt größer als 50%. Bei der in den 7 bis 10 gezeigten ersten Ausführungsform einer Düsenvorrichtung 24 beträgt dieses Verhältnis etwa 33%.The ratio of the sum of the lengths of the peel edge sections 30 to the periphery of the nozzle device 24 or to the circumference of the inner wall 10 the coolant and lubricant channel 8th in a cross-section perpendicular to the axial direction determines the proportion of oil streaks that run along the inner wall 10 the coolant and lubricant channel 8th move and the at a peeling edge section 30 from the inner wall 10 from the inner wall 10 peeled off and onto the upstream concave surface 26 the nozzle device 24 be diverted so that they are facing the upstream mouth (opening 50 ) of the flow passage 48 in the upstream surface 26 be guided and can be irrigated there. This ratio is for the invention greater than 25%, preferably greater than 30%, more preferably greater than 40% and even more preferably greater than 50%. In the in the 7 to 10 shown first embodiment of a nozzle device 24 this ratio is about 33%.

Es sei noch angemerkt, dass die Düsenvorrichtung 24 nicht notwendigerweise Längsausnehmungen 38 aufweist, die eine ansonsten zusammenhängende Manteloberfläche in Manteloberflächenabschnitte 38 und eine kreisförmig umlaufende Schälkante in Schälkantenabschnitte 30 unterteilt. Die Düsenvorrichtungen 24 gemäß der in den 7 bis 10 gezeigten ersten Ausführungsform, gemäß der in 11 gezeigten zweiten Ausführungsform und gemäß der in 12 gezeigten dritten Ausführungsform können dahingehend abgeändert werden, dass sie keine Längsausnehmungen 38 und stattdessen eine zusammenhängende, zylinderförmige Manteloberfläche 32 und eine umlaufende, kreisförmige Schälkante 28 aufweist, wie in 2 gezeigt.It should be noted that the nozzle device 24 not necessarily longitudinal recesses 38 having an otherwise continuous mantle surface in mantle surface portions 38 and a circular circumferential peel edge in peel edge portions 30 divided. The nozzle devices 24 according to the in 7 to 10 shown first embodiment, according to the in 11 shown second embodiment and according to the in 12 shown third embodiment may be modified so that they no longitudinal recesses 38 and instead a continuous, cylindrical mantle surface 32 and a circumferential, circular peeling edge 28 has, as in 2 shown.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: WerkzeugTool
44: WerkzeugspannvorrichtungTool clamping device
66: Werkzeug-System-ModulTool system module
88th: Kühl- und SchmiermittelkanalCoolant and lubricant channel
1010: Innenwandunginner wall
1212: Störkonturinterference contour
1414: ÖlschliereÖlschliere
1616: axiale Richtungaxial direction
1818: Strömungsrichtungflow direction
2020: Öl-Luft-Gemisch bzw. MMS-FluidOil-air mixture or MQL fluid
2222: Öltröpfchenoil droplets
2424: Düsenvorrichtungnozzle device
2626: stromaufwärtige Oberflächeupstream surface
2828: Schälkantepeeling edge
3030: SchälkantenabschnittPeeling edge portion
3232: Manteloberflächecoat surface
3434: ManteloberflächenabschnittCoat surface portion
3636: Schälwinkelpeel angle
3838: Längsausnehmunglongitudinal recess
4040: Oberfläche in einer LängsausnehmungSurface in a longitudinal recess
4242: LängsausnehmungskanteLängsausnehmungskante
4444: LängsausnehmungskantenwinkelLängsausnehmungskantenwinkel
4646: stromabwärtige Oberflächedownstream surface
4848: StrömungsdurchlassFlow passage
5050: Öffnung in stromaufwärtiger Oberfläche 26 Opening in upstream surface 26
5252: Öffnung in stromabwärtiger Oberfläche 46 Opening in downstream surface 46
5454: Einsatzröhrchenuse tubes
5656: Abzweigkanalbranch channel
5858: Zusatzschneideadditional cutting
6060: Hauptschneidemain cutting edge

Claims

Nozzle device ( 24 ) for atomising an oil streak ( 14 ) extending along an inner wall ( 10 ) of a coolant and lubricant channel ( 8th ) of a cutting tool ( 2 ), one for releasably receiving such a tool ( 2 ) trained tool clamping device ( 4 ) or one for releasably receiving a tool clamping device ( 4 ) trained tool system module ( 6 ) a drive machine for rotatably driving the tool system module ( 6 ), whereby the tool ( 2 ), the tool clamping device ( 4 ) and / or the tool system module ( 6 ) is operable with minimum quantity lubrication and the oil streaks ( 14 ) in an axial direction ( 16 ) of the coolant and lubricant channel ( 8th ) substantially parallel to a flow direction ( 18 ) driven by compressed air, through the coolant and lubricant channel ( 8th ) flowing oil-air mixture ( 20 ), wherein the nozzle device ( 24 ) for insertion into the coolant and lubricant channel ( 8th ) and comprising: - an upstream, preferably concave surface ( 26 ), - at least one mantle surface ( 32 ), which is designed, at least in partial areas on an inner wall ( 10 ) of a coolant and lubricant channel ( 8th ) to be applied in a form-fitting manner, wherein at least one of these sub-areas as a peel ( 28 ) formed transition region to the upstream surface ( 26 ), wherein in one the axial direction ( 16 ) containing cross-section between the upstream surface ( 26 ) and the mantle surface ( 32 ) at the peeling edge ( 28 ) a peeling angle ( 36 ) is formed, which is smaller than 90 °, and - a flow passage ( 48 ) located in the upstream surface ( 26 ) and is adapted, in one in a coolant and lubricant channel ( 8th ) inserted state of the nozzle device ( 24 ) a flow connection from an upstream side of the nozzle device ( 24 ) through the nozzle device ( 24 ) through to a downstream side of the nozzle device ( 24 ).

Nozzle device ( 24 ) according to claim 1, wherein the peel angle ( 36 ) is less than or equal to 70 °, preferably less than or equal to 60 °, more preferably less than or equal to 45 °, and even more preferably less than or equal to 30 °.

Nozzle device ( 24 ) according to claim 1 or 2, wherein the peeling edge ( 28 ) substantially perpendicular to the axial direction ( 16 ) in a circumferential direction about the axial direction ( 16 ) and on the inner wall ( 10 ) of a cooling medium channel ( 8th ) is positively applied.

Nozzle device ( 24 ) according to any one of the preceding claims, wherein the mantle surface ( 32 ) into two or more shell surface sections ( 34 ), each on the inner wall ( 10 ) of a coolant and lubricant channel ( 8th ) are positively applied, is divided.

Nozzle device ( 24 ) according to claim 4, wherein in each case two circumferentially adjacent lateral surface portions ( 34 ) by a substantially in the axial direction ( 16 ) extending longitudinal recess ( 38 ) are separated from each other.

Nozzle device ( 24 ) according to claim 5, wherein the inner wall ( 10 ) of the coolant and lubricant channel ( 8th ) at least partially cylindrical and the two or more mantle surface portions ( 34 ) are formed convex cylindrical sector-shaped.

Nozzle device ( 24 ) according to claim 5 or 6, wherein each longitudinal recess ( 38 ) in a cross-section perpendicular to the axial direction ( 16 ) has a profile with a shape selected from the following: circle section, parabolic section, hyperbola section, ellipse section, polygon, V-shape or U-shape.

Nozzle device ( 24 ) according to one of claims 5 to 7, wherein in a cross-section perpendicular to the axial direction ( 16 ) in a transition region between the mantle surface portion ( 34 ) and a surface ( 40 ) in a longitudinal recess ( 38 ) a longitudinal recess edge ( 42 ) is formed at the between the lateral surface portion ( 34 ) and the surface ( 40 ) in the longitudinal recess ( 38 ) a longitudinal recess edge angle ( 44 ) is formed smaller than 90 °.

Nozzle device according to one of claims 4 to 8, wherein the peeling edge ( 28 ) corresponding to the number of lateral surface sections ( 34 ) in two or more on the inner wall of a coolant and lubricant channel ( 8th ) formably applicable peel edge sections ( 30 ) and wherein the ratio of the sum of the lengths of the peel edge sections ( 30 ) to the periphery of the nozzle device ( 24 ) or to the circumference of the inner wall ( 10 ) of the coolant and lubricant channel ( 8th ) in a cross-section perpendicular to the axial direction is greater than 25%, preferably greater than 30%, more preferably greater than 40% and even more preferably greater than 50%.

Nozzle device ( 24 ) according to any one of the preceding claims, wherein the Mantle surface ( 32 ) in three or four mantle surface sections ( 34 ), each on the cylindrical inner wall ( 10 ) of a coal and lubricant channel ( 8th ) can be applied positively, and the peeling edge ( 28 ) corresponding to the number of lateral surface sections ( 34 ) in three or four on the inner wall ( 10 ) of the coolant and lubricant channel ( 8th ) form-fitting applicable, cylindrical sector peeling edge sections ( 30 ) is divided.

Nozzle device ( 24 ) according to one of the preceding claims, wherein in a cross section perpendicular to the axial direction ( 16 ) the ratio of the cross-sectional area of the flow passage ( 46 ) to the cross-sectional area of the nozzle device ( 24 ) or to the cross-sectional area of the coolant and lubricant channel ( 8th ) is less than 30%, preferably less than 20%, more preferably less than 10% and even more preferably less than 5%.

Nozzle device ( 24 ) according to one of the preceding claims, wherein the peeling edge ( 28 ) circular or the peel edge portions ( 30 ) are formed circular section.

Nozzle device ( 24 ) according to any one of the preceding claims, having a downstream surface ( 46 ), which are substantially plane and perpendicular to the axial direction ( 16 ) is formed and into which the flow passage ( 48 ) opens at its downstream end.

Machining tool ( 2 ) or releasably receiving such a tool ( 2 ) trained tool clamping device ( 4 ) or for releasably receiving a tool clamping device ( 4 ) trained spindle ( 6 ) a drive machine for rotatably driving the spindle ( 6 ), the tool ( 2 ), the tool clamping device ( 4 ) or the spindle ( 6 ) substantially in an axial direction ( 16 ) extending coolant and lubricant channel ( 8th ) and is designed for operation with minimum quantity lubrication, characterized in that in the coolant and lubricant channel ( 8th ) at least one nozzle device ( 24 ) is arranged according to one of claims 1 to 13.

Use of a nozzle device ( 24 ) according to one of claims 1 to 13 in a coolant and lubricant channel of a cutting tool ( 2 ), one for releasably receiving such a tool ( 2 ) trained tool clamping device ( 4 ) and / or one for releasably receiving a tool clamping device ( 4 ) trained spindle ( 6 ) of a drive machine according to claim 14, wherein the tool, the tool clamping device and / or the spindle is operated with a minimum quantity lubrication, for atomizing an oil streak ( 14 ) extending in the axial direction ( 16 ) along an inner wall ( 10 ) of the coolant and lubricant channel ( 8th ) substantially parallel to a flow direction ( 18 ) driven by compressed air, through the coolant and lubricant channel ( 8th ) flowing oil-air mixture ( 20 ) emotional.