WO2022074951A1 - 三次元造形物と、その製造方法および制御プログラム - Google Patents

三次元造形物と、その製造方法および制御プログラム Download PDF

Info

Publication number
WO2022074951A1
WO2022074951A1 PCT/JP2021/031070 JP2021031070W WO2022074951A1 WO 2022074951 A1 WO2022074951 A1 WO 2022074951A1 JP 2021031070 W JP2021031070 W JP 2021031070W WO 2022074951 A1 WO2022074951 A1 WO 2022074951A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dimensional model
curing liquid
bone
region
dimensional
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/031070
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
秀夫 横田
建二 山澤
有紀 辻村
慎太郎 大山
政樹 渡邉
Original Assignee
国立研究開発法人理化学研究所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 国立研究開発法人理化学研究所 filed Critical 国立研究開発法人理化学研究所
Priority to EP21877254.9A priority Critical patent/EP4226955A4/en
Priority to US18/030,133 priority patent/US20230363916A1/en
Publication of WO2022074951A1 publication Critical patent/WO2022074951A1/ja

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/30Joints
    • A61F2/3094Designing or manufacturing processes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/28Bones
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02Inorganic materials
    • A61L27/12Phosphorus-containing materials, e.g. apatite
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L27/56Porous materials, e.g. foams or sponges
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L27/58Materials at least partially resorbable by the body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2072Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
    • B01D39/2079Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular otherwise bonded, e.g. by resins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/001Rapid manufacturing of 3D objects by additive depositing, agglomerating or laminating of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00Processes of additive manufacturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00Products made by additive manufacturing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/447Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on phosphates, e.g. hydroxyapatite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/28Bones
    • A61F2002/2835Bone graft implants for filling a bony defect or an endoprosthesis cavity, e.g. by synthetic material or biological material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/30Joints
    • A61F2002/30001Additional features of subject-matter classified in A61F2/28, A61F2/30 and subgroups thereof
    • A61F2002/30003Material related properties of the prosthesis or of a coating on the prosthesis
    • A61F2002/30004Material related properties of the prosthesis or of a coating on the prosthesis the prosthesis being made from materials having different values of a given property at different locations within the same prosthesis
    • A61F2002/30006Material related properties of the prosthesis or of a coating on the prosthesis the prosthesis being made from materials having different values of a given property at different locations within the same prosthesis differing in density or specific weight
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/30Joints
    • A61F2002/30001Additional features of subject-matter classified in A61F2/28, A61F2/30 and subgroups thereof
    • A61F2002/30003Material related properties of the prosthesis or of a coating on the prosthesis
    • A61F2002/30004Material related properties of the prosthesis or of a coating on the prosthesis the prosthesis being made from materials having different values of a given property at different locations within the same prosthesis
    • A61F2002/30011Material related properties of the prosthesis or of a coating on the prosthesis the prosthesis being made from materials having different values of a given property at different locations within the same prosthesis differing in porosity
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/30Joints
    • A61F2/30767Special external or bone-contacting surface, e.g. coating for improving bone ingrowth
    • A61F2/30771Special external or bone-contacting surface, e.g. coating for improving bone ingrowth applied in original prostheses, e.g. holes or grooves
    • A61F2002/30772Apertures or holes, e.g. of circular cross section
    • A61F2002/30784Plurality of holes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/30Joints
    • A61F2/30767Special external or bone-contacting surface, e.g. coating for improving bone ingrowth
    • A61F2002/3092Special external or bone-contacting surface, e.g. coating for improving bone ingrowth having an open-celled or open-pored structure
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/30Joints
    • A61F2/3094Designing or manufacturing processes
    • A61F2002/30971Laminates, i.e. layered products
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02Prostheses implantable into the body
    • A61F2/30Joints
    • A61F2/3094Designing or manufacturing processes
    • A61F2002/30985Designing or manufacturing processes using three dimensional printing [3DP]
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2310/00Prostheses classified in A61F2/28 or A61F2/30 - A61F2/44 being constructed from or coated with a particular material
    • A61F2310/00005The prosthesis being constructed from a particular material
    • A61F2310/00179Ceramics or ceramic-like structures
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2310/00Prostheses classified in A61F2/28 or A61F2/30 - A61F2/44 being constructed from or coated with a particular material
    • A61F2310/00005The prosthesis being constructed from a particular material
    • A61F2310/00179Ceramics or ceramic-like structures
    • A61F2310/00293Ceramics or ceramic-like structures containing a phosphorus-containing compound, e.g. apatite
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2430/00Materials or treatment for tissue regeneration
    • A61L2430/02Materials or treatment for tissue regeneration for reconstruction of bones; weight-bearing implants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/08Special characteristics of binders
    • B01D2239/086Binders between particles or fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10Filtering material manufacturing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6026Computer aided shaping, e.g. rapid prototyping
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74Physical characteristics
    • C04B2235/77Density
    • C04B2235/775Products showing a density-gradient
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Definitions

  • the present invention relates to a three-dimensional model formed using a ceramic material, a manufacturing method thereof, and a control program.
  • an artificial bone as a three-dimensional model formed using a ceramic material.
  • the artificial bone is filled in the defective portion of the bone caused by a fracture or the like.
  • Artificial bone formed from a bioceramic material unlike artificial bone formed from a metal material, can be replaced with living bone. That is, the artificial bone using the bioceramic material can be fused to the original bone and replaced by the growth of new bone after being filled in the defective portion of the bone in the living body.
  • an artificial bone is formed by a powder laminating method using a powder aggregate of a ceramic material such as calcium phosphate, and then the artificial bone is immersed in an aqueous solution and decompressed to convert the gas inside the artificial bone into an aqueous solution. It is replaced and then allowed to stand to cause a hydration reaction to improve the strength of the artificial bone.
  • a powder laminating method using a powder aggregate of a ceramic material such as calcium phosphate
  • a three-dimensional model formed by using a ceramic material needs to have a high internal precision density for the purpose of ensuring strength, etc., but a low precision density may be preferable in some cases.
  • the three-dimensional model is an artificial bone, it is necessary to increase the internal fineness in order to secure the strength of the artificial bone, but if the fineness is too high, the growth of new bone is hindered. Therefore, it takes time to fuse with the living bone and replace it with the living bone. On the other hand, if the artificial bone has a low density, the strength for reinforcing the living bone is insufficient.
  • a main object of the present invention is to make it possible to obtain both the characteristics when the precision density is high and the characteristics when the precision density is low, and to obtain high strength in a three-dimensional model. be.
  • a secondary object of the present invention is to provide artificial bone with at least one of fusion and replaceability to living bone and high strength.
  • the three-dimensional model according to the present invention has a dense portion formed in a dense manner on one side and a porous portion formed in a porous manner on the other side.
  • the dense portion and the porous portion are formed by a reaction product of a ceramic material and a chelating agent.
  • This three-dimensional model may be an artificial bone.
  • the method for producing a three-dimensional model according to the present invention includes a layer forming step of forming a ceramic layer using a powdered ceramic material, and a curing liquid for imparting a curing liquid containing a chelating agent to the target range of the layer.
  • the layer forming step and the curing liquid applying step are repeated to form a three-dimensional model by the reaction product of the ceramic material and the chelating agent in the target range of the stacked layers.
  • the regions that are one side portion and the other side portion of the three-dimensional model are defined as one side region and the other side region, respectively, and in the curing liquid application step, the region is applied to one side region per unit area.
  • the amount of the curing liquid to be applied is larger than the amount of the curing liquid applied per unit area to the other side region.
  • control program is a program for controlling a three-dimensional modeling apparatus.
  • a layer forming process that forms a ceramic layer on a three-dimensional modeling device using a powdered ceramic material
  • a computer is made to execute a curing liquid applying process of applying a curing liquid containing a chelating agent to the three-dimensional modeling apparatus in the target range of the layer.
  • the layer forming process and the curing liquid applying process are repeatedly executed by the computer, and in the target range of the stacked layers, a three-dimensional model formed by a reaction product of the ceramic material and a chelating agent is used in the three-dimensional modeling device.
  • the regions to be one side portion and the other side portion of the three-dimensional model are set as one side region and the other side region, respectively, and the amount of the curing liquid applied per unit area to the one side region is applied.
  • the computer is made to execute the curing liquid application process so as to be larger than the amount of the curing liquid applied per unit area to the other side region.
  • the three-dimensional structure according to the present invention has a dense portion having a high density and a porous portion having a low density, both the characteristics when the density is high and the characteristics when the density is low can be obtained. .. Further, since the porous portion is formed by a reaction product of the ceramic material and the chelating agent, high strength can be obtained even in the porous portion.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a three-dimensional model 10 in the present embodiment.
  • FIG. 1 shows a case where the three-dimensional model 10 is an artificial bone, but the three-dimensional model 10 is not limited to the artificial bone and may be applied as a filter, a catalyst carrier, or the like as described later.
  • the description regarding the three-dimensional model 10 not specified for the artificial bone 10 applies to both the case where the three-dimensional model 10 is an artificial bone and the case where it is not.
  • the artificial bone 10 is filled in the defective portion 20a of the living bone 20 in the living body (human or animal).
  • FIG. 1 shows a state in which the artificial bone 10 is filled in the defective portion 20a of the living bone 20 inside the human skin 2.
  • the defective portion 20a may be, for example, a portion caused by an injury (for example, a fracture) or a portion formed by an orthopedic osteotomy.
  • the living bone 20 exemplified in FIG. 1 is a human femur, but the defective portion that can be filled with the artificial bone 10 according to the present embodiment is a human tibia, humerus, sternum, skull, or bone at another location. It may be a defective portion of a living bone of an animal other than human.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the artificial bone 10 in FIG.
  • each cross section of the artificial bone 10 of FIG. 1 parallel to the cross section of FIG. 2 may be the same cross section as that of FIG.
  • the three-dimensional model 10 has a densely formed portion 3 on one side (right side in FIG. 2) and a porous portion 5 formed porously on the other side (left side in FIG. 2). ..
  • one side that becomes the dense portion 3 and the other side that becomes the porous portion 5 are one end side and the other end side of the three-dimensional model 10, respectively (in FIG. 2, the right side of this figure).
  • the left side but is not limited to this, and may be, for example, the outer peripheral side and the inner center side (or the inner center side and the outer peripheral side) in the three-dimensional model 10.
  • the dense portion 3 and the porous portion 5 are formed by a reaction product of a ceramic material and a chelating agent. That is, the ceramic material is cured to become the above-mentioned reactant as a result of the chelate reaction with the chelating agent. More specifically, the chelating agent dissolves the ceramic material, and the chelating agent traps the calcium ions generated therein to obtain the cured reaction product. That is, in addition to the chelate reaction, the ceramic material is fixed after melting to obtain the above-mentioned reactant.
  • the chelate reaction means a chemical reaction in which a bidentate or more polydentate ligand forms a ring and binds to a central metal.
  • the chelating agent means a compound having a ligand (polydentate ligand) that forms the above-mentioned reactant.
  • the dense part 3 is a region where the density is equal to or higher than the first threshold value.
  • the porous portion 5 is a region where the density is less than the second threshold value.
  • the density indicates the ratio (occupancy rate) of the space occupied by the constituent material (the above-mentioned reactant) in the three-dimensional model 10. Therefore, the density is 100% in the region where the constituent materials are completely packed so that no voids are generated.
  • the first threshold value may be a value within the range of 70% or more and 90% or less (for example, 80%), and the second threshold value may be a value within the range of 30% or more and 65% or less. It may be (for example, 60%).
  • the upper limit of the density of the dense portion 3 may be 100%.
  • the lower limit of the density of the porous portion 5 may be a value within the range of 10% or more and 20% or less (for example, 20%).
  • the three-dimensional model 10 may have an intermediate portion 7 formed by a reaction product of a ceramic material and a chelating agent between the dense portion 3 and the porous portion 5.
  • the density of the intermediate portion 7 is higher than that of the porous portion 5 and lower than that of the dense portion 3.
  • the intermediate portion 7 is directly bonded to each of the dense portion 3 and the porous portion 5.
  • the density gradually decreases as the transition from the dense portion 3 side to the porous portion 5 side (for example, from the boundary with the dense portion 3 to the boundary with the porous portion 5).
  • the density may be uniform throughout the intermediate portion 7. When the intermediate portion 7 is not provided, the dense portion 3 and the porous portion 5 are directly bonded to each other.
  • the entire three-dimensional model 10 may be formed mainly by the above-mentioned reactants.
  • the ratio of the weight of the reactant constituting the three-dimensional model 10 to the total weight of the three-dimensional model 10 may be 80% or more (or 90% or more), and may be 100% or less. ..
  • the artificial bone 10 may contain one or both of the cells and growth factors described below as components other than the above-mentioned reactants.
  • the above-mentioned ceramic material may be calcium phosphate.
  • This calcium phosphate may be, for example, ⁇ -tricalcium phosphate ( ⁇ -TCP), ⁇ -tricalcium phosphate ( ⁇ -TCP), octacalcium phosphate (OCP), or carbonate apatite, but may be a specific calcium phosphate. Not limited.
  • the above-mentioned chelating agent may be an organic compound having 3 or more phosphoric acid groups or carboxyl groups per molecule.
  • the organic compound may be, but is not limited to, etidronic acid, phytic acid, or citric acid.
  • FIG. 1 shows an example of a state in which a bone body 30 is formed by a living bone 20 and an artificial bone 10 filled in the defective portion 20a.
  • the state in which the artificial bone 10 is filled in the defective portion 20a of the living bone 20 is hereinafter simply referred to as a filled state.
  • the artificial bone 10 has an outer surface 10a which is an outer surface of the bone body 30 in the filled state and an inner side surface 10b which is located inside the bone body 30 in the filled state.
  • the outer surface of the bone body 30 is a surface facing the outside of the living body (the side of the skin 2).
  • the outer side surface 10a (for example, the entire outer surface 10a) is formed by the dense portion 3, and the porous portion 5 forms the inner side surface 10b (the portion of the inner side surface 10b that does not belong to the dense portion 3).
  • the inner side surface 10b formed by the porous portion 5 is adjacent to (for example, in contact with) the inner surface of the defective portion 20a, and the inner surface is formed by the living bone 20.
  • the inner side surface 10b formed by the dense portion 3 there may be a plurality of inner side surfaces 10b facing different directions.
  • the first to fifth inner side surfaces 10b1 to 10b5 are formed as the inner side surface 10b.
  • the first inner side surface 10b1 faces the side opposite to the outer surface 10a (left side in FIG. 2), and is adjacent to (contacts) the bottom surface of the defective portion 20a among the inner surfaces that partition the defective portion 20a.
  • the second and third inner side surfaces 10b2 and 10b3 are located between the first inner side surface 10b1 and the outer side surface 10a and face opposite sides (upper side and lower side in FIG. 2).
  • the fourth and fifth inner side surfaces 10b4, 10b5 are located between the first inner side surface 10b1 and the outer side surface 10a, and are located between the second inner side surface 10b2 and the third inner side surface 10b3. , Facing the opposite sides (upper and lower sides of FIG. 1).
  • the number of inner side surfaces 10b is not limited to this example, and varies depending on the shape of the defective portion 20a in which the artificial bone 10 is filled.
  • the three-dimensional model (artificial bone) 10 may have a rectangular parallelepiped, a prismatic shape, a cylindrical shape, a pyramidal shape, a conical shape, a truncated cylindrical shape, a truncated pyramid shape, or a flaky shape.
  • one end face of the cylindrical shape may be the outer surface 10a.
  • the bottom surface of the shape may be the outer surface 10a.
  • the artificial bone 10 may be filled in the defect portion 20a penetrating the skull (for example, the calvaria) in the thickness direction thereof, and in this case, the thickness of the artificial bone 10 One side facing the direction is the above-mentioned outer surface 10a.
  • the artificial bone 10 may contain one or both of cells and growth factors.
  • the cells and growth factors which will be described in more detail later, are intended to promote the replacement of the artificial bone 10 with the original bone tissue.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a method of manufacturing a three-dimensional model (artificial bone) 10 according to an embodiment of the present invention.
  • step S1 data on the three-dimensional shape of the three-dimensional model 10 to be manufactured (hereinafter, also simply referred to as shape data) is created.
  • shape data a shape representing the three-dimensional shape of the artificial bone 10 to be filled in the defective portion 20a based on the data of the three-dimensional shape of the defective portion 20a of the living bone 20.
  • the shape data includes data representing the three-dimensional range occupied by the dense portion 3 which is one side portion of the three-dimensional model 10 and the porous portion 5 which is the other side portion of the three-dimensional model 10. good.
  • the shape data may include data representing a three-dimensional range occupied by the intermediate portion 7 which is a portion between the dense portion 3 and the porous portion 5 in the three-dimensional model 10.
  • the shape data may be created by a person operating a computer input device (keyboard, mouse, etc.).
  • a computer input device keyboard, mouse, etc.
  • the three-dimensional model 10 is an artificial bone 10
  • the three-dimensional shape data of the defective portion 20a is displayed on a computer display, and a person operates the input device while viewing this data to obtain the shape data. You may create it.
  • the three-dimensional shape data of the defective portion 20a is the three-dimensional shape data of the region including the defective portion 20a in the living bone 20, and may be obtained by, for example, a CT scan.
  • the three-dimensional shape data and the shape data of the defective portion 20a may be, for example, CAD data.
  • step S2 based on the shape data created in step S1, a modeling process for producing the three-dimensional model 10 by the powder laminating method is performed. That is, in step S2, the three-dimensional modeling apparatus 100 (3D printer) described later forms and cures a layer made of a powdery ceramic material based on the shape data, and performs the same treatment on the upper surface of the cured layer. By repeating the same treatment on the upper surface of the newly cured layer, a three-dimensional artificial bone 10 composed of a large number of cured and integrated layers is formed.
  • the shape data described above is composed of a large number of slice data corresponding to each of the large number of layers.
  • FIG. 4A is an explanatory diagram of the modeling process, and shows a configuration example of the three-dimensional modeling apparatus 100 used in step S2.
  • the three-dimensional modeling apparatus 100 of FIG. 4A manufactures a three-dimensional model 10 by a powder laminating method.
  • the three-dimensional modeling apparatus 100 has a modeling container 111 having an elevating bottom surface portion 111a that moves up and down at the bottom and into which a powdery ceramic material 2 (hereinafter, also simply referred to as powder 102) is introduced, and a modeling container 111 that has powder 102.
  • the powder introduction device 112 to be introduced into the container 111 and the curing device 113 to partially cure the powder 102 introduced into the modeling container 111 are provided.
  • a storage device 114 for storing the shape data created in step S1 described above and a control device 115 for controlling the operation of the three-dimensional modeling device 100 are provided.
  • Step S2 includes a layer forming step S21 and a curing liquid applying step S22.
  • the three-dimensional modeling apparatus 100 manufactures the three-dimensional modeling object 101 by repeating the following steps S21 and S22 in this order.
  • step S21 the powder 102 is used to form a ceramic layer.
  • the control device 115 controls the powder introduction device 112, so that the powder introduction device 112 introduces one layer of powder 102 into the modeling container 111.
  • the powder introduction device 112 introduces the powder 102 into the modeling container 111 so that the upper surface of the powder 102 introduced into the modeling container 111 becomes horizontal.
  • the powder introduction device 112 has a powder container 112a having an elevating bottom portion 112a1 and storing the powder 102, and a roller 112b.
  • the upper surface of the powder container 112a is open.
  • the control device 115 raises the elevating bottom portion 112a1 by a distance corresponding to one layer.
  • the control device 115 moves the roller 112b horizontally from the side opposite to the modeling container 111 with respect to the opening of the powder container 112a so as to cross the opening and the opening of the modeling container 111.
  • the powder 102 for one layer rising from the opening of the powder container 112a is introduced into the modeling container 111.
  • one layer of powder 102 is introduced into the modeling container 111, and the upper surface of the introduced powder 102 is leveled.
  • a curing liquid (hereinafter, simply referred to as a curing liquid), which is a liquid containing a chelating agent, is applied to a target range on the upper surface of the layer formed in step S21.
  • the control device 115 controls the curing device 113 based on the above-mentioned slice data for one layer, so that the curing device 113 applies the curing liquid to the target range of the layer as shown in FIG. 4B.
  • the powdery ceramic material 102 in the target range becomes a cured reaction product as a result of the chelate reaction with the chelating agent contained in the curing liquid.
  • step S22 the amount of the curing liquid applied is controlled. That is, in the target range of the layer formed in step S21, the regions that are one side portion and the other side portion of the three-dimensional model 10 are set as one side region and the other side region, respectively, and one side based on the shape data.
  • the amount of the curing liquid given by the curing device 113 per unit area to the region is larger than the amount of the curing liquid given by the curing device 113 per unit area to the other side region.
  • the one-sided region is cured so as to form the dense layer portion 3, and the other-side portion is cured so as to form the porous portion 5.
  • the region between the one-side region and the other-side region is set as an intermediate region, and the unit area is relative to the intermediate region.
  • the amount of the curing liquid applied to the curing device 113 is smaller than the amount of the curing liquid applied to the curing device 113 per unit area with respect to one side region, and the curing device 113 is applied to the other side region per unit area. It may be larger than the amount of the curing liquid given by. As a result, the intermediate region is cured so as to form the intermediate portion 7.
  • the amount of the curing liquid applied by the curing apparatus 113 per unit area may be changed with respect to the position in the intermediate region. For example, as the position shifts from the one side region side to the other side region side in the intermediate region, the amount of the curing liquid applied by the curing apparatus 113 per unit area may be gradually reduced with respect to the position. As a result, the intermediate portion 7 whose density gradually decreases as it shifts from the dense portion 3 side to the porous portion 5 side is formed.
  • control of the amount of the curing liquid applied may be performed by the control device 115 based on the position ranges of the one-side region, the other-side region, and the intermediate region indicated by the shape data (slice data).
  • step S22 When step S22 is completed, the control device 115 lowers the elevating bottom portion 111a by the thickness of one layer. After that, step S21 and step S22 are performed again. In this way, by repeating steps S21 and S22, a three-dimensional model (artificial bone) 10 formed by a reaction product of the ceramic material and the chelating agent is formed. That is, the three-dimensional model 10 is formed by forming and curing all the layers corresponding to all the slice data of the shape data. After all the layers are formed and cured in this way, the process proceeds to step S3.
  • a three-dimensional model (artificial bone) 10 formed by a reaction product of the ceramic material and the chelating agent is formed. That is, the three-dimensional model 10 is formed by forming and curing all the layers corresponding to all the slice data of the shape data. After all the layers are formed and cured in this way, the process proceeds to step S3.
  • step S3 the three-dimensional model 10 formed by step S2 is taken out from the model container 111, and the entire three-dimensional model 10 is washed with a liquid (for example, water).
  • a liquid for example, water
  • a residual chelating agent that did not contribute to the chelate reaction from the three-dimensional model 10 and other components contained in the curing liquid for example, a surfactant described later, etc.
  • step S2 the modeling process of step S2 described above will be described in more detail.
  • the powdery ceramic material 102 used in step S21 described above may be calcium phosphate.
  • the calcium phosphate may be any one of ⁇ -tricalcium phosphate ( ⁇ -TCP), ⁇ -tricalcium phosphate ( ⁇ -TCP), octacalcium phosphate (OCP), and carbonate apatite.
  • the curing liquid used in step S22 is a liquid containing at least a chelating agent.
  • This curing liquid may be one in which a chelating agent is dissolved in water.
  • the chelating agent is an organic compound having 3 or more phosphoric acid groups or carboxyl groups per molecule.
  • the organic compound may be any of etidronic acid, phytic acid, and citric acid.
  • the curing liquid may contain other substances in addition to the chelating agent.
  • the curing liquid may further contain a surfactant.
  • the three-dimensional modeling apparatus 100 may use an inkjet printer. That is, the above-mentioned curing device 113 of the three-dimensional modeling device 100 may be a component of the inkjet printer. In this case, the curing liquid is used as the ink of the inkjet printer or instead of the ink. Further, in this case, the curing device 113 is a movable carriage provided with a plurality of heads 113a for dropping or injecting the curing liquid.
  • step S22 described above under the control of the control device 115, the carriage 113 is moved along the target range above the target range of the layer, and the head 113a drops or injects the curing liquid to each position in the target range. do. As a result, the curing liquid is applied to the entire target range of the layer.
  • the control device 115 sets the number of the heads 113a used for applying the curing liquid per unit area to the above-mentioned one side region as the above-mentioned other side region.
  • the amount of the curing liquid applied may be controlled as described above by increasing the number of heads 113a to be used for applying the curing liquid per unit area.
  • the control device 115 determines the number of heads 113a used for applying the curing liquid per unit area to the intermediate region, per unit area with respect to the above-mentioned one-sided region.
  • the number of heads 113a used to apply the curing liquid to the above-mentioned region is smaller than the number of heads 113a used to apply the curing liquid per unit area to the other side region described above.
  • the amount of the curing liquid applied may be controlled.
  • the control device 115 determines the number of heads 113a used to apply the curing liquid per unit area to the position as the position shifts from the one side region side to the other side region side in the intermediate region. It may be gradually reduced.
  • the intermediate portion 7 may be formed in which the density gradually decreases as the density is gradually reduced from the dense portion 3 side to the porous portion 5.
  • the layer is used for the purpose of promoting the replacement of the artificial bone 10 with the original bone tissue of the living bone 20 after filling the living bone 20 with the artificial bone 10.
  • the cells may be cells existing in bone tissue (for example, osteoblasts or osteoclasts), predifferentiated stem cells, or one or both of them.
  • the growth factor may be a bone formation factor (BMP) having a strong ability to induce bone regeneration, or a basic fibroblast growth factor (b-FGF) as a cytokine that promotes bone cell growth or substrate growth. It may be transforming growth factor (TGF ⁇ ), insulin-like growth factor (IGF-1) or the like.
  • the cell-containing liquid may be one in which cells are dispersed in the liquid.
  • the cell-containing liquid is dropped or sprayed onto the entire target range of the layer or a predetermined region from another head 113b provided on the carriage 113 described above.
  • This predetermined region may be, for example, the other side region that becomes the porous portion 5.
  • the above-mentioned cell-containing solution may contain a growth factor, or a growth factor-containing solution containing a growth factor in addition to the above-mentioned cell-containing solution. May be prepared.
  • the growth factor-containing liquid is applied to the entire target range of the layer or a predetermined region (for example, the other side region) from yet another head (not shown) provided on the carriage 113. Drop or spray.
  • the above-mentioned growth factor-containing liquid is applied from the head 113b provided on the above-mentioned carriage 113 to the entire target range of the layer. Alternatively, it is dropped or sprayed onto a predetermined region (for example, the other region above).
  • the porous portion 5 is formed of a reaction product of a ceramic material and a chelating agent, high strength can be obtained even with the porous portion 5.
  • the porous portion 5 can obtain a strength of 25 to 30 MPa even if the density is 60%.
  • the artificial bone 10 is filled in the defective portion 20a of the living bone 20 so as to form the bone body 30 by the artificial bone 10 and the living bone 20.
  • the dense portion 3 having a higher strength than the porous portion 5 forms the outer surface of the bone body 30. Therefore, the dense portion 3 can reliably protect the defective portion 20a (that is, the artificial bone 10 filled in the defective portion 20a) against an impact from the outside.
  • the inner side surface 10b formed by the porous portion 5 in the filled state is adjacent to (for example, in contact with) the inner surface of the defective portion 20a of the living bone 20. Therefore, new bone tissue (bone quality) easily enters the artificial bone 10 from the living bone 20 from the inner surface of the defective portion 20a. Therefore, the artificial bone 10 having high fusion property and replaceability with respect to the living bone 20 is realized.
  • the dense portion 3 and the porous portion 5 can be easily formed only by changing the amount of the curing liquid applied to the layer of the powder 102. Further, since the three-dimensional model 10 is formed of a reaction product of a ceramic material and a chelating agent and the reaction product itself has high strength, it is possible to eliminate the need for a firing treatment or the like for increasing the strength.
  • An intermediate portion 7 may be provided between the dense portion 3 and the porous portion 5.
  • the strength of the three-dimensional model 10 can be increased by gradually decreasing the density of the intermediate portion 7 as it shifts from the dense portion 3 side to the porous portion 5 side.
  • Control program The control program for performing the modeling process in step S2 may be stored in the storage device 114, or may be stored in another storage device that can be read by a computer as the control device 115.
  • the control program causes the computer 115 to perform a layer forming process for forming the ceramic layer on the three-dimensional modeling apparatus 100 using the powdered ceramic material 102.
  • This layer forming process is a process of causing the three-dimensional modeling apparatus 100 to perform the above-mentioned step S21.
  • control program causes the computer 115 to execute a curing liquid applying process for applying the curing liquid containing the chelating agent to the three-dimensional modeling apparatus 100 in the target range of the layer.
  • This curing liquid applying process is a process of causing the three-dimensional modeling apparatus 100 to perform the above-mentioned step S22.
  • the control program causes the computer 115 to repeatedly execute the layer forming process and the curing liquid applying process. As a result, the computer 115 causes the three-dimensional modeling apparatus 100 to repeatedly perform steps S21 and S22.
  • the above-mentioned three-dimensional model 10 may be something other than an artificial bone.
  • the three-dimensional model 10 may be a filter that collects particles in a passing fluid.
  • the filter 10 may be, for example, an exhaust gas purification filter, an air purification filter, or a liquid filter.
  • the exhaust gas purification filter is provided in the exhaust flow path of a heat engine such as an internal combustion engine or a boiler, and collects particles contained in the exhaust gas from the heat engine.
  • the air purifying filter is provided in a flow path for circulating air in a building, an automobile, or the like, and collects particles in the circulating air.
  • the liquid filter collects particles (foreign substances) in a liquid such as fuel and hydraulic oil.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a filter as a three-dimensional model 10.
  • the dense portion 3 and the porous portion 5 allow fluid to pass through.
  • the porous portion 5 constitutes a filter portion on the upstream side of the passing fluid
  • the dense portion 3 constitutes a filter portion on the downstream side of the passing fluid. Further, as shown in FIG. 5, when the filter 10 is provided with the intermediate portion 7, the fluid can also pass through the intermediate portion 7.
  • the fluid flows from the porous portion 5 into the filter 10 and passes through the porous portion 5, then through the intermediate portion 7, and then through the dense portion 3 to pass through the filter 10. It leaks to the outside of.
  • particles in the fluid are collected by the filter 10. Among the particles in the fluid, the large particles are collected in the porous portion 5, the particles of the middle size are collected in the intermediate portion 7, and the small particles are collected in the dense portion 3.
  • the filter 10 After using the filter 10 for a predetermined period of time, for example, by flowing pressurized water into the filter 10 from the dense portion 3 side to the porous portion 5 side, the particles accumulated in the filter 10 are removed, and the filter 10 is used. You may use it again.
  • the three-dimensional model 10 may be a catalyst carrier.
  • the catalyst carrier 10 may have the same configuration as the above-mentioned filter (configuration shown in FIG. 5).
  • a catalyst is supported on the catalyst carrier 10 inside (for example, the porous portion 5, the intermediate portion 7, and the dense portion 3 in FIG. 5).
  • the catalyst carrier 10 promotes a predetermined chemical reaction of a fluid (liquid or gas) passing through the catalyst carrier 10.
  • the fluid flows from the porous portion 5 into the catalyst carrier 10 and passes through the porous portion 5, then through the intermediate portion 7, and then through the dense portion 3. Then, it flows out to the outside of the catalyst carrier 10.
  • the fluid may pass through the catalyst carrier 10 in the reverse order.
  • each of the porous portion 5, the dense portion 3, and the intermediate portion 7 is a cylindrical shape, but other shapes may be used.
  • the overall shape of the filter 10 or the catalyst carrier 10 is a cylindrical shape, but may be another shape such as a prismatic shape.
  • the porous portion 5 has a cylindrical shape
  • the intermediate portion 7 has a cylindrical shape provided so as to surround the outer peripheral surface of the porous portion 5
  • the dense portion 3 is an intermediate portion. It may be a cylindrical shape provided so as to surround the outer peripheral surface of 7. In this case, the fluid may flow into the porous portion 5 in the axial direction and then pass through the intermediate portion 7 and the dense portion 3 in order in the radial direction thereof.
  • the dense portion 3 has a cylindrical shape
  • the intermediate portion 7 has a cylindrical shape provided so as to surround the outer peripheral surface of the dense portion 3
  • the porous portion 5 has an outer peripheral surface of the intermediate portion 7. It may be a cylindrical shape provided so as to surround the.
  • the fluid may flow into the dense portion 3 in the axial direction and then pass through the intermediate portion 7 and the porous portion 5 in order in the radial direction thereof.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.
  • the three-dimensional model 10 according to the embodiment of the present invention may not have all of the above-mentioned plurality of items, or may have only a part of the above-mentioned plurality of items.

Abstract

三次元造形物において、緻密度が高い場合の特性と、緻密度が低い場合の特性の両方が得られ、かつ、高い強度が得られるようにする。三次元造形物10は、一方側において緻密質に形成された緻密質部分3と、他方側において多孔質に形成された多孔質部分5とを有する。緻密質部分3と多孔質部分5とは、セラミック材料とキレート剤との反応物により形成されている。

Description

三次元造形物と、その製造方法および制御プログラム
 本発明は、セラミック材料を用いて形成される三次元造形物と、その製造方法および制御プログラムに関する。
 セラミック材料を用いて形成された三次元造形物として、人工骨がある。人工骨は、骨折等により生じた骨の欠損部分に充填される。バイオセラミック材料から形成した人工骨では、金属材料で形成された人工骨と違って、生体骨への置換性が得られる。すなわち、バイオセラミック材料を用いた人工骨は、生体における骨の欠損部分へ充填された後、新たな骨の成長により本来の骨に融合し置換され得る。
 特許文献1では、リン酸カルシウム等のセラミック材料の粉末骨材を用いて、粉末積層法により人工骨を形成し、その後、人工骨を水溶液に浸し減圧処理することにより、人工骨内部の気体を水溶液に置換し、次いで、静置して水和反応を生じさせて人工骨の強度を向上させている。
特許第4575295号公報
 従来において、セラミック材料を用いて形成された三次元造形物は、強度を確保する目的等のために、内部の緻密度を高くする必要があるが、緻密度が低い方が好ましい場合もある。三次元造形物が人工骨である場合には、人工骨の強度を確保するために、内部の緻密度を高くする必要があるが、緻密度が高すぎると、新たな骨の成長が妨げられるので、生体骨との融合や生体骨への置換に時間がかかる。一方、人工骨の緻密度が低いと、生体骨を補強するための強度が不足する。
 そこで、本発明の主要な目的は、三次元造形物において、緻密度が高い場合の特性と、緻密度が低い場合の特性の両方が得られ、かつ、高い強度が得られるようにすることにある。
 また、本発明の副次的な目的は、人工骨において、生体骨に対する融合性及び置換性の少なくともいずれかと高い強度との両方が得られるようにすることにある。
 上述の目的を達成するため、本発明による三次元造形物は、一方側において緻密質に形成された緻密質部分と、他方側において多孔質に形成された多孔質部分と、を有し、前記緻密質部分と前記多孔質部分とは、セラミック材料とキレート剤との反応物により形成されている。この三次元造形物は、人工骨であってよい。
 また、本発明による三次元造形物の製造方法は、粉末状のセラミック材料を用いてセラミック層を形成する層形成工程と、前記層の目標範囲に、キレート剤を含む硬化液を付与する硬化液付与工程と、を有し、
 前記層形成工程と前記硬化液付与工程を繰り返して、積み重ねた前記層の前記目標範囲において、前記セラミック材料とキレート剤との反応物により三次元造形物を形成し、
 前記目標範囲において、前記三次元造形物の一方側部分と他方側部分となる領域をそれぞれ一方側領域と他方側領域として、前記硬化液付与工程では、一方側領域に対して単位面積あたりに付与する前記硬化液の量を、他方側領域に対して単位面積あたりに付与する前記硬化液の量よりも多くする。
 また、本発明による制御プログラムは、三次元造形装置を制御するためのプログラムであって、
 粉末状のセラミック材料を用いてセラミック層を三次元造形装置に形成させる層形成処理と、
 前記層の目標範囲に、キレート剤を含む硬化液を前記三次元造形装置に付与させる硬化液付与処理と、をコンピュータに実行させ、
 前記層形成処理と前記硬化液付与処理を繰り返し前記コンピュータに実行させ、積み重ねた前記層の前記目標範囲において、前記セラミック材料とキレート剤との反応物による三次元造形物を前記三次元造形装置に形成させ、
 前記目標範囲において、前記三次元造形物の一方側部分と他方側部分となる領域をそれぞれ一方側領域と他方側領域として、一方側領域に対して単位面積あたりに付与する前記硬化液の量を、他方側領域に対して単位面積あたりに付与する前記硬化液の量よりも多くするように、前記硬化液付与処理を前記コンピュータに実行させる。
 本発明による三次元構造物は、緻密度が高い緻密質部分と緻密度が低い多孔質部分を有するので、緻密度が高い場合の特性と、緻密度が低い場合の特性との両方が得られる。また、多孔質部分は、セラミック材料とキレート剤との反応物により形成されているので、多孔質部分であっても高い強度が得られる。
本実施形態による三次元造形物の一例を示す概略構成図である。 図1のII-II線断面図である。 本実施形態による三次元造形物の製造方法を示すフローチャートである。 三次元造形物の製造方法の説明図である。 三次元造形物の製造方法の別の説明図である。 本実施形態による三次元造形物の別の例を示す概略構成図である。
 本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
(三次元造形物の構成)
 図1は、本実施形態における三次元造形物10の一例を示す図である。図1は、三次元造形物10が人工骨である場合を示すが、三次元造形物10は、人工骨に限定されず、後述のようにフィルタや触媒担体等として適用されてもよい。以下で、人工骨10に特定していない三次元造形物10に関する記載は、三次元造形物10が人工骨である場合とそうでない場合の両方に当てはまる。
 人工骨10は、生体(人又は動物)における生体骨20の欠損部分20aに充填される。図1は、人工骨10が、人の皮膚2の内側の生体骨20の欠損部分20aに充填された状態を示す。欠損部分20aは、例えば、損傷(例えば骨折)により生じた部分であってもよいし、整形外科手術の骨切り術により形成された部分であってもよい。図1に例示する生体骨20は、人の大腿骨であるが、本実施形態による人工骨10が充填可能な欠損部分は、人の脛骨、上腕骨、胸骨、頭蓋骨、又は他の箇所の骨の欠損部分であってもよいし、人以外の動物の生体骨の欠損部分であってもよい。
 図2は、図1における人工骨10のII-II線断面図である。なお、図2の断面と平行な、図1の人工骨10の各断面は、図2と同様の断面であってよい。
 三次元造形物10は、一方側(図2では右側)において緻密質に形成された緻密質部分3と、他方側(図2では左側)において多孔質に形成された多孔質部分5とを有する。三次元造形物10において、緻密質部分3となる一方側と、多孔質部分5となる他方側は、それぞれ、三次元造形物10における一端側と他端側(図2では、この図の右側と左側)であってよいが、これに限定されず、例えば、三次元造形物10における外周側と内部中央側(又は内部中央側と外周側)とであってもよい。
 緻密質部分3と多孔質部分5とは、セラミック材料とキレート剤との反応物により形成されている。すなわち、セラミック材料は、キレート剤とのキレート反応の結果、硬化して上記反応物となっている。より詳しくは、キレート剤がセラミックス材料を溶解させ、そこで発生したカルシウムイオンをキレート剤がトラップすることで硬化した上記反応物が得られる。つまり、キレート反応に加えて、セラミックス材料の溶融後の固着が生じることで上記反応物が得られる。なお、キレート反応とは、2座又はそれ以上の多座配位子が環を形成して中心金属と結合する化学反応を意味する。キレート剤とは、上記反応物をつくる配位子(多座配位子)を持つ化合物を意味する。
 緻密質部分3は、緻密度が第1しきい値以上となっている領域である。多孔質部分5は、緻密度が第2しきい値未満となっている領域である。緻密度は、三次元造形物10において、その構成材料(上記反応物)が占める空間の割合(占有率)を示す。したがって、空隙が全く生じないように構成材料が完全に詰められた領域では緻密度は100%である。第1しきい値は、70%以上であり90%以下の範囲内の値(例えば80%)であってよく、第2しきい値は、30%以上であり65%以下の範囲内の値(例えば60%)であってよい。なお、緻密質部分3の緻密度の上限は、100%であってよい。多孔質部分5の緻密度の下限は、10%以上であり20%以下の範囲内の値(例えば20%)であってよい。
 三次元造形物10は、緻密質部分3と多孔質部分5との間においてセラミック材料とキレート剤との反応物により形成された中間部分7を有していてもよい。中間部分7の緻密度は、多孔質部分5の緻密度よりも高く、緻密質部分3の緻密度よりも低い。中間部分7は、緻密質部分3と多孔質部分5のそれぞれと直接結合されている。一例では、中間部分7において、(例えば、緻密質部分3との境界から多孔質部分5との境界まで)緻密質部分3側から多孔質部分5側へ移行するにつれて緻密度が徐々に下がっている。別の例では、中間部分7の全体にわたって、緻密度が均一であってもよい。なお、中間部分7が設けられない場合には、緻密質部分3と多孔質部分5とは互いに直接結合されている。
 三次元造形物10の全体が、主に上記反応物により形成されていてよい。例えば、三次元造形物10の全重量に対する、三次元造形物10を構成する上記反応物の重量の割合が、80%以上(又は90%以上)であってよく、100%以下であってよい。三次元造形物10が人工骨である場合、人工骨10は上記反応物以外の成分として後述の細胞と成長因子の一方又は両方を含んでいてよい。
 上述のセラミック材料は、リン酸カルシウムであってよい。このリン酸カルシウムは、例えば、α-リン酸三カルシウム(α-TCP)、β-リン酸三カルシウム(β-TCP)、リン酸八カルシウム(OCP)、又は炭酸アパタイトあってよいが、特定のリン酸カルシウムに限定されない。
 また、上述のキレート剤は、1分子当たり3個以上のリン酸基又はカルボキシル基を有する有機化合物であってよい。この有機化合物は、エチドロン酸、フィチン酸、又はクエン酸であってよいが、これらに限定されない。
 人工骨10は、生体骨20の欠損部分20aに充填されて当該生体骨20とともに骨体30を形成するものである。図1は、生体骨20と、その欠損部分20aに充填された人工骨10とにより骨体30を形成している状態の一例を示している。人工骨10が、生体骨20の欠損部分20aに充填された状態を、以下で単に充填状態という。
 人工骨10は、充填状態において骨体30の外面となる外側面10aと、充填状態において骨体30の内部に位置することになる内側面10bとを有する。骨体30の外面は、生体の外側(皮膚2の側)を向く面である。外側面10a(例えば外側面10aの全体)は、緻密質部分3により形成されており、多孔質部分5は、内側面10b(内側面10bにおいて緻密質部分3に属しない部分)を形成している。充填状態において、多孔質部分5が形成している内側面10bは、欠損部分20aの内面に隣接(例えば接触)しており、当該内面は、生体骨20により形成されている。
 緻密質部分3が形成している内側面10bとして、互いに異なる方向を向く複数の内側面10bが存在してよい。図1と図2の例では、内側面10bとして第1~第5の内側面10b1~10b5が形成されている。第1の内側面10b1は、外側面10aと反対側(図2の左側)を向いており、欠損部分20aを区画する内面のうち欠損部分20aの底面に隣接(接触)する。第2及び第3の内側面10b2,10b3は、第1の内側面10b1と外側面10aとの間に位置し、互いに反対側(図2の上側と下側)を向いている。第4及び第5の内側面10b4,10b5は、第1の内側面10b1と外側面10aとの間に位置するとともに、第2の内側面10b2と第3の内側面10b3との間に位置し、互いに反対側(図1の上側と下側)を向いている。
 なお、内側面10bの数は、この例に限定されず、人工骨10が充填される欠損部分20aの形状に応じて異なる。三次元造形物(人工骨)10は、直方体、角柱形状、円柱形状、角錐形状、円錐形状、切頭円柱形状、切頭角錐形状、又は薄片状を有していてよい。角柱形状又は円柱形状の人工骨10の場合には、円柱形状の一方の端面が外側面10aであってよい。角錐形状、円錐形状、切頭円柱形状、又は切頭角錐形状の人工骨10の場合には、当該形状の底面が外側面10aであってよい。薄片状の人工骨10の場合、当該人工骨10は、頭蓋骨(例えば頭蓋冠)をその厚み方向に貫通する欠損部分20aに充填されるものであってもよく、この場合、人工骨10の厚み方向を向く一方の側面が上述の外側面10aである。
 また、人工骨10は、細胞と成長因子の一方又は両方を含んでいてよい。細胞と成長因子は、後でより詳しく説明するが、人工骨10が本来の骨組織に入れ替わることを促進させるためのものである。
(三次元造形物の製造方法)
 図3は、本発明の実施形態による三次元造形物(人工骨)10の製造方法を示すフローチャートである。
 ステップS1において、製作対象である三次元造形物10の三次元形状のデータ(以下で、単に形状データともいう)を作成する。三次元造形物10が人工骨である場合、ステップS1において、生体骨20の欠損部分20aの三次元形状のデータに基づいて、当該欠損部分20aに充填する人工骨10の三次元形状を表わす形状データを作成する。形状データは、三次元造形物10における一方側部分となる緻密質部分3と三次元造形物10における他方側部分となる多孔質部分5がそれぞれ占める三次元的な範囲を表わすデータを含んでいてよい。更に、形状データは、三次元造形物10において緻密質部分3と多孔質部分5との間の部分となる中間部分7が占める三次元的な範囲を表わすデータを含んでいてよい。
 形状データの作成は、人がコンピュータの入力装置(キーボードやマウスなど)を操作することによりなされてよい。三次元造形物10が人工骨10の場合、例えば、コンピュータのディスプレイに欠損部分20aの三次元形状のデータを表示させ、人が、このデータを見ながら、入力装置を操作することにより形状データを作成してよい。欠損部分20aの三次元形状のデータは、生体骨20における欠損部分20aを含む領域の三次元形状データであり、例えばCTスキャンによって得られたものであってよい。欠損部分20aの三次元形状のデータと形状データは、例えばCADデータであってよい。
 ステップS2において、ステップS1で作成した形状データに基づいて、粉末積層法により三次元造形物10を製作する造形処理を行う。すなわち、ステップS2では、後述する三次元造形装置100(3Dプリンタ)が、形状データに基づいて、粉末状のセラミック材料による層を形成して硬化させ、硬化した当該層の上面に同様の処理を行い、新たに硬化した層の上面に対し同様の処理を繰り返すことにより、硬化して一体化された多数の層からなる3次元形状の人工骨10を形成する。なお、上述の形状データは、これらの多数の層にそれぞれ対応する多数のスライスデータから構成されている。
 図4Aは、造形処理の説明図であり、ステップS2に用いられる三次元造形装置100の構成例を示す。図4Aの三次元造形装置100は、粉末積層法で三次元造形物10を製作する。三次元造形装置100は、上下に移動する昇降底面部111aを底部に有し粉末状のセラミック材料2(以下で単に粉末102ともいう)が導入される造形容器111と、粉末102を造形容器111に導入する粉末導入装置112と、造形容器111に導入された粉末102を部分的に硬化させる硬化装置113を備える。また、上述のステップS1で作成された形状データを記憶する記憶装置114と、三次元造形装置100の動作を制御する制御装置115とが設けられる。
 ステップS2は、層形成工程のステップS21と硬化液付与工程のステップS22を有する。ステップS2において、三次元造形装置100は、次のステップS21とステップS22を、この順で繰り返すことにより、三次元造形物101を製作する。
 ステップS21では、粉末102を用いてセラミック層を形成する。例えば、図4Aのように、制御装置115が粉末導入装置112を制御することにより、粉末導入装置112は、一層分の粉末102を造形容器111に導入する。この時、造形容器111に導入された粉末102の上面が水平になるように、粉末導入装置112は粉末102を造形容器111に導入する。
 図4Aの例では、粉末導入装置112は、昇降底面部112a1を有し粉末102が蓄えられた粉末容器112aと、ローラ112bとを有する。粉末容器112aの上面は開口している。制御装置115は、一層分に対応する距離だけ昇降底面部112a1を上昇させる。次いで、制御装置115は、図4Aのように、ローラ112bを、粉末容器112aの開口に関して造形容器111と反対側から、水平に、この開口と造形容器111の開口を横切るように移動させる。これにより、粉末容器112aの開口から上昇した一層分の粉末102が造形容器111に導入される。この方法で、一層分の粉末102が、造形容器111に導入され、導入された粉末102の上面が水平にされる。
 ステップS22では、ステップS21で形成された層の上面における目標範囲に、キレート剤を含む液体である硬化液(以下で単に硬化液ともいう)を付与する。例えば、制御装置115が一層分の上述のスライスデータに基づいて、硬化装置113を制御することにより、硬化装置113は、図4Bのように、層の上記目標範囲に硬化液を付与する。これにより、目標範囲の粉末状のセラミック材料102が、硬化液に含まれるキレート剤とのキレート反応の結果、硬化した反応物となる。
 ステップS22では、硬化液付与量の制御が行われる。すなわち、ステップS21で形成された層の上記目標範囲において、三次元造形物10の一方側部分と他方側部分となる領域をそれぞれ一方側領域と他方側領域として、形状データに基づいて、一方側領域に対して単位面積あたりに硬化装置113が付与する硬化液の量を、他方側領域に対して単位面積あたりに硬化装置113が付与する硬化液の量よりも多くする。これにより、一方側領域は緻密層部分3を構成し、他方側部分は多孔質部分5を構成するように硬化する。
 このような硬化液付与量の制御では、更に、ステップS21で形成された層の目標範囲において、一方側領域と他方側領域との間の領域を中間領域として、中間領域に対して単位面積あたりに硬化装置113が付与する硬化液の量を、一方側領域に対して単位面積あたりに硬化装置113が付与する硬化液の量よりも少なく、他方側領域に対して単位面積あたりに硬化装置113が付与する硬化液の量よりも多くしてもよい。これにより、中間領域が中間部分7を構成するように硬化する。
 また、硬化液付与量の制御において、中間領域内の位置に応じて、当該位置に対して、単位面積あたりに硬化装置113が付与する硬化液の量を変化させてもよい。例えば、中間領域において一方側領域側から他方側領域側へ位置が移行するにつれて、当該位置に対して、単位面積あたりに硬化装置113が付与する硬化液の量を徐々に少なくしてもよい。これにより、緻密質部分3側から多孔質部分5側へ移行するにつれて緻密度が徐々に下がっている中間部分7が形成される。
 上述の硬化液付与量の制御は、形状データ(スライスデータ)が示す一方側領域、他方側領域、および中間領域の位置範囲に基づいて、制御装置115により行われてよい。
 ステップS22が終了したら、制御装置115は、一層分の厚みだけ昇降底面部111aを下降させる。その後、再びステップS21とステップS22を行う。このように、ステップS21とステップS22を繰り返すことにより、セラミック材料とキレート剤との反応物により形成された三次元造形物(人工骨)10を形成する。すなわち、形状データの全てのスライスデータに対応する全ての層を形成して硬化させることにより、三次元造形物10を形成する。このように全ての層を形成して硬化させたら、ステップS3へ移行する。
 ステップS3では、ステップS2により形成された三次元造形物10を、造形容器111から取り出し、三次元造形物10の全体を液体(例えば水)で洗浄する。例えば、三次元造形物10に水を流して、三次元造形物10から、キレート反応に寄与しなかった残留キレート剤、及び硬化液に含まれている他の成分(例えば後述の界面活性剤など)を取り除く。
 以下で、上述のステップS2の造形処理について、より詳しく説明する。
<セラミック材料と硬化液>
 上述のステップS21で用いる粉末状のセラミック材料102は、リン酸カルシウムであってよい。このリン酸カルシウムは、α-リン酸三カルシウム(α-TCP)、β-リン酸三カルシウム(β-TCP)、リン酸八カルシウム(OCP)、及び炭酸アパタイトの何れかであってよい。
 ステップS22で用いる硬化液は、少なくともキレート剤を含む液体である。この硬化液は、水にキレート剤が溶けたものであってよい。キレート剤は、1分子当たり3個以上のリン酸基又はカルボキシル基を有する有機化合物である。この有機化合物は、エチドロン酸、フィチン酸、及びクエン酸の何れかであってよい。
 硬化液は、キレート剤以外に、他の物質を含んでいてもよい。例えば、硬化液は、更に界面活性剤を含んでいてもよい。
<三次元造形装置の具体例>
 三次元造形装置100は、インクジェットプリンタを用いたものであってもよい。すなわち、三次元造形装置100の上述の硬化装置113は、インクジェットプリンタの構成要素であってよい。この場合、インクジェットプリンタのインクとして、又は、当該インクの代わりに、上記硬化液が用いられる。また、この場合、硬化装置113は、硬化液を滴下又は噴射する複数のヘッド113aが設けられ移動可能なキャリッジである。
 上述のステップS22では、制御装置115の制御により、層の目標範囲の上方において当該目標範囲に沿ってキャリッジ113が移動させられるとともに、ヘッド113aが硬化液を当該目標範囲における各位置へ滴下又は噴射する。これにより、層の目標範囲の全体に硬化液が付与される。
 この場合、ステップS22における硬化液付与量の制御では、制御装置115は、上述の一方側領域に対して単位面積あたりに硬化液を付与するのに用いるヘッド113aの数を、上述の他方側領域に対して単位面積あたりに硬化液を付与するのに用いるヘッド113aの数よりも多くすることにより、上述のように硬化液付与量の制御を行ってもよい。
 また、上述の中間領域についても同様に、制御装置115は、中間領域に対して単位面積あたりに硬化液を付与するのに用いるヘッド113aの数を、上述の一方側領域に対して単位面積あたりに硬化液を付与するのに用いるヘッド113aの数よりも少なくし、上述の他方側領域に対して単位面積あたりに硬化液を付与するのに用いるヘッド113aの数よりも多くすることにより、上述の硬化液付与量の制御を行ってもよい。この場合、制御装置115は、中間領域において一方側領域側から他方側領域側へ位置が移行するにつれて、当該位置に対して、単位面積あたりに硬化液を付与するのに用いるヘッド113aの数を徐々に少なくしてもよい。これにより、緻密質部分3側から多孔質部分5側へ移行するにつれて緻密度が徐々に下がっている中間部分7が形成されてよい。
<細胞と成長因子>
 三次元造形物10が人工骨である場合に、生体骨20へ人工骨10を充填した後に人工骨10が生体骨20の本来の骨組織に入れ替わることを促進させる目的で、ステップS22において、層の上記目標範囲の全体又は所定部分に細胞と成長因子の一方又は両方を付与してもよい。細胞は、骨組織内に存在する細胞(例えば骨芽細胞や破骨細胞)でもよいし、分化前の幹細胞でもよいし、或いは、これらの一方又は両方であってもよい。成長因子は、強力な骨再生の誘導能をもつ骨形成因子(BMP)であってもよいし、骨細胞成長や基質成長を促すサイトカインとしての塩基性繊維芽細胞増殖因子(b-FGF)、トランスフォーミング増殖因子(TGFβ)、インスリン様増殖因子(IGF-1)等であってもよい。
 細胞を人工骨10に付与する場合には、細胞を含む細胞含有液を用意する。例えば、細胞含有液は、細胞が液体中に分散しているものであってよい。上述のステップS22において、上述のキャリッジ113に設けた別のヘッド113bから、細胞含有液を層の目標範囲の全体又は所定領域に滴下又は噴射する。この所定領域は、例えば多孔質部分5となる上記他方側領域であってよい。
 細胞に加えて成長因子を人工骨10に付与する場合には、上述の細胞含有液に成長因子を含ませてもよいし、上述の細胞含有液とは別に、成長因子を含む成長因子含有液を用意してもよい。後者の場合、上述のステップS22において、上述のキャリッジ113に設けた更に別のヘッド(図示せず)から、成長因子含有液を層の目標範囲の全体又は所定領域(例えば上記他方側領域)に滴下又は噴射する。なお、細胞と成長因子のうち成長因子のみを人工骨10に付与する場合、上述のステップS22において、上述のキャリッジ113に設けたヘッド113bから、上述の成長因子含有液を層の目標範囲の全体又は所定領域(例えば上記他方側領域)に滴下又は噴射する。
(実施形態による効果)
 上述した三次元造形物10は、緻密度が高い緻密質部分3と緻密度が低い多孔質部分5を有するので、緻密度が高い場合の特性と、緻密度が低い場合の特性との両方が得られる。
 多孔質部分5は、セラミック材料とキレート剤との反応物により形成されているので、多孔質部分5であっても高い強度が得られる。例えば、三次元造形物10が人工骨である場合、多孔質部分5は、緻密度が60%であっても、25~30MPaの強度が得られる。
 また、三次元造形物10が人工骨である場合、人工骨10と生体骨20とにより骨体30を形成するように人工骨10が生体骨20の欠損部分20aに充填された充填状態で、多孔質部分5よりも高い強度を有する緻密質部分3が、骨体30の外面を形成している。したがって、緻密質部分3により、外部からの衝撃に対して、欠損部分20a(すなわち、欠損部分20aに充填された人工骨10)を確実に保護することができる。
 また、上記充填状態で、多孔質部分5が形成している内側面10bは、生体骨20の欠損部分20aの内面に隣接(例えば接触)している。したがって、欠損部分20aの内面から、生体骨20から新たな骨組織(骨質)が人工骨10内に入りやすい。したがって、生体骨20に対して高い融合性及び置換性を有する人工骨10が実現される。
 また、上述の造形処理のステップS22において、粉末102の層に付与する硬化液の量を変化させるだけで、緻密質部分3と多孔質部分5を簡単に形成することができる。また、三次元造形物10は、セラミック材料とキレート剤との反応物により形成され、当該反応物自体が高い強度を有するので、強度を高めるための焼成処理等を不要にすることができる。
 緻密質部分3と多孔質部分5の間に中間部分7を設けてもよい。この場合、中間部分7において、緻密質部分3側から多孔質部分5側へ移行するにつれて緻密度が徐々に下がっていることにより、三次元造形物10の強度を高めることができる。
(制御プログラム)
 上述のステップS2の造形処理を行うための制御プログラムが、記憶装置114に記憶されていてもよいし、制御装置115としてのコンピュータが読み取り可能な他の記憶装置に記憶されていてもよい。
 制御プログラムは、粉末状のセラミック材料102を用いてセラミック層を三次元造形装置100に形成させる層形成処理をコンピュータ115に実行させる。この層形成処理は、上述のステップS21を三次元造形装置100に行わせる処理である。
 また、制御プログラムは、層の上記目標範囲に、キレート剤を含む硬化液を三次元造形装置100に付与させる硬化液付与処理をコンピュータ115に実行させる。この硬化液付与処理は、上述のステップS22を三次元造形装置100に行わせる処理である。
 制御プログラムは、層形成処理と硬化液付与処理を繰り返しコンピュータ115に実行させる。これにより、コンピュータ115は、三次元造形装置100にステップS21とステップS22を繰り返し行わせる。
(三次元造形物の他の例)
 上述した三次元造形物10は、人工骨以外のものであってもよい。例えば、三次元造形物10は、通過する流体中の粒子を捕集するフィルタであってもよい。
 フィルタ10は、例えば、排ガス浄化フィルタ、空気清浄フィルタ、又は液体フィルタであってよい。排ガス浄化フィルタは、内燃機関やボイラー等の熱機関の排気流路に設けられ、熱機関からの排気ガスに含まれる粒子を捕集する。空気清浄フィルタは、建物や自動車等の室内の空気を循環させる流路に設けられ、循環する空気中の粒子を捕集する。液体フィルタは、燃料や作動油等の液体中の粒子(異物)を捕集する。
 図5は、三次元造形物10としてのフィルタの概略構成図である。フィルタ10において、緻密質部分3と多孔質部分5は、流体が通過可能になっている。多孔質部分5は、通過する流体の上流側のフィルタ部を構成し、緻密質部分3は、通過する流体の下流側のフィルタ部を構成する。また、図5のように、フィルタ10に中間部分7が設けられる場合には、中間部分7も、流体が通過可能になっている。
 このような構成において、流体が、多孔質部分5からフィルタ10内へ流入して多孔質部分5を通過し、次いで中間部分7を通過し、その後、緻密質部分3を通過して、フィルタ10の外部へ流出する。この過程で、流体中の粒子がフィルタ10に捕集される。流体中の粒子のうち、大きい粒子は、多孔質部分5で捕集され、中間の大きさの粒子は、中間部分7で捕集され、小さい粒子は緻密質部分3で捕集される。
 フィルタ10を所定期間使用した後は、例えば、緻密質部分3側から多孔質部分5側に向けてフィルタ10内に加圧水を流すことで、フィルタ10に蓄積された粒子を取り除いて、フィルタ10を再度使用してもよい。
 また、三次元造形物10は、触媒担体であってもよい。この場合、触媒担体10は、上述のフィルタと同じ構成(図5の構成)を有していてよい。触媒担体10には、その内部(例えば図5の多孔質部分5、中間部分7、及び緻密質部分3)などに触媒が担持される。触媒担体10は、その内部を通過する流体(液体又はガス)の所定の化学反応を促進させる。図5の例の場合には、流体は、多孔質部分5から触媒担体10内へ流入して多孔質部分5を通過し、次いで中間部分7を通過し、その後、緻密質部分3を通過して、触媒担体10の外部へ流出する。あるいは、これと逆の順で、流体は、触媒担体10を通過してもよい。
 なお、図5の例では、多孔質部分5、緻密質部分3、及び中間部分7の各々の形状は、円柱形であるが、他の形状であってもよい。また、図5の例では、フィルタ10又は触媒担体10の全体形状は、円柱形であるが、角柱形状などの他の形状であってもよい。また、フィルタ10又は触媒担体10において、多孔質部分5が円柱形状であり、中間部分7が多孔質部分5の外周面を囲むように設けられた円筒形であり、緻密質部分3が中間部分7の外周面を囲むように設けられた円筒形であってもよい。この場合、流体は、多孔質部分5にその軸方向に流入した後、その径方向に中間部分7と緻密質部分3を順に通過するようになっていてもよい。
 触媒担体10の場合、緻密質部分3が円柱形状であり、中間部分7が緻密質部分3の外周面を囲むように設けられた円筒形であり、多孔質部分5が中間部分7の外周面を囲むように設けられた円筒形であってもよい。この場合、流体は、緻密質部分3にその軸方向に流入した後、その径方向に中間部分7と多孔質部分5を順に通過するようになっていてもよい。
 本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、本発明の実施形態による三次元造形物10は、上述した複数の事項の全て有していなくてもよく、上述した複数の事項のうち一部のみを有していてもよい。
2 皮膚、3 緻密質部分、5 多孔質部分、7 中間部分、10 三次元造形物(人工骨)、10a 外側面、10b 内側面、20 生体骨、20a 欠損部分、30 骨体、100 三次元造形装置、102 粉末状のセラミック材料(粉末)、111 造形容器、111a 昇降底面部、112 粉末導入装置、112a 粉末容器、112a1 昇降底面部、112b ローラ、113 硬化装置(キャリッジ)、113a ヘッド、113b ヘッド、114 記憶装置、115 制御装置(コンピュータ)

Claims (16)

  1.  一方側において緻密質に形成された緻密質部分と、
     他方側において多孔質に形成された多孔質部分と、を有し、
     前記緻密質部分と前記多孔質部分とは、セラミック材料とキレート剤との反応物により形成されている、三次元造形物。
  2.  前記緻密質部分と前記多孔質部分との間においてセラミック材料とキレート剤との反応物により形成された中間部分を有し、
     該中間部分の緻密度は、前記多孔質部分の緻密度よりも高く、前記緻密質部分の緻密度よりも低い、請求項1に記載の三次元造形物。
  3.  前記緻密質部分の緻密度は、80%以上であり、前記多孔質部分の緻密度は、60%未満である、請求項1又は2に記載の三次元造形物。
  4.  セラミック材料は、リン酸カルシウムである、請求項1~3のいずれか一項に記載の三次元造形物。
  5.  前記リン酸カルシウムは、α-リン酸三カルシウム(α-TCP)、β-リン酸三カルシウム(β-TCP)、リン酸八カルシウム(OCP)、及び炭酸アパタイトのいずれかである、請求項4に記載の三次元造形物。
  6.  前記キレート剤は、1分子当たり3個以上のリン酸基又はカルボキシル基を有する有機化合物である、請求項4又は5に記載の三次元造形物。
  7.  前記有機化合物は、エチドロン酸、フィチン酸、及びクエン酸のいずれかである、請求項6に記載の三次元造形物。
  8.  前記三次元造形物は人工骨である、請求項1~7のいずれか一項に記載の三次元造形物。
  9.  前記人工骨は、生体骨の欠損部分に充填されて該生体骨とともに骨体を形成するものであり、
     前記人工骨は、前記骨体の外面となる外側面と、前記骨体の内部に位置することになる内側面とを有し、
     前記外側面は、前記緻密質部分により形成され、前記多孔質部分は、前記内側面を形成する、請求項8に記載の三次元造形物。
  10.  前記多孔質部分が形成している前記内側面は、前記生体骨により形成されている、前記欠損部分の内面に隣接する面である、請求項9に記載の三次元造形物。
  11.  前記人工骨は、細胞と成長因子の一方又は両方を含んでいる、請求項8~10のいずれか一項に記載の三次元造形物。
  12.  前記三次元造形物は、通過する流体中の粒子を捕集するフィルタであって、
     前記緻密質部分と前記多孔質部分は、流体が通過可能になっており、
     前記多孔質部分は、通過する流体の上流側のフィルタ部を構成し、前記緻密質部分は、通過する流体の下流側のフィルタ部を構成する、請求項1~7のいずれか一項に記載の三次元造形物。
  13.  粉末状のセラミック材料を用いてセラミック層を形成する層形成工程と、
     前記層の目標範囲に、キレート剤を含む硬化液を付与する硬化液付与工程と、を有し、
     前記層形成工程と前記硬化液付与工程を繰り返すことにより、積み重ねた前記層の前記目標範囲において、前記セラミック材料とキレート剤との反応物により形成された三次元造形物を形成し、
     前記目標範囲において、前記三次元造形物の一方側部分と他方側部分となる領域をそれぞれ一方側領域と他方側領域として、前記硬化液付与工程では、一方側領域に対して単位面積あたりに付与する前記硬化液の量を、他方側領域に対して単位面積あたりに付与する前記硬化液の量よりも多くする、三次元造形物の製造方法。
  14.  前記目標範囲において、前記一方側領域と他方側領域との間の領域を中間領域として、前記硬化液付与工程において、中間領域に対して単位面積あたりに付与する前記硬化液の量を、一方側領域に対して単位面積あたりに付与する前記硬化液の量よりも少なく、他方側領域に対して単位面積あたりに付与する前記硬化液の量よりも多くする、請求項13に記載の三次元造形物の製造方法。
  15.  前記三次元造形物を形成した後に、前記三次元造形物を洗浄する洗浄工程を有する、請求項13又は14に記載の三次元造形物の製造方法。
  16.  三次元造形装置を制御するための制御プログラムであって、
     粉末状のセラミック材料を用いてセラミック層を三次元造形装置に形成させる層形成処理と、
     前記層の目標範囲に、キレート剤を含む硬化液を前記三次元造形装置に付与させる硬化液付与処理と、をコンピュータに実行させ、
     前記層形成処理と前記硬化液付与処理を繰り返し前記コンピュータに実行させ、積み重ねた前記層の前記目標範囲において、前記セラミック材料とキレート剤との反応物による三次元造形物を前記三次元造形装置に形成させ、
     前記目標範囲において、前記三次元造形物の一方側部分と他方側部分となる領域をそれぞれ一方側領域と他方側領域として、一方側領域に対して単位面積あたりに付与する前記硬化液の量を、他方側領域に対して単位面積あたりに付与する前記硬化液の量よりも多くするように、前記硬化液付与処理を前記コンピュータに実行させる、制御プログラム。
     
PCT/JP2021/031070 2020-10-07 2021-08-25 三次元造形物と、その製造方法および制御プログラム WO2022074951A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21877254.9A EP4226955A4 (en) 2020-10-07 2021-08-25 THREE-DIMENSIONAL SHAPED OBJECT, ITS MANUFACTURING METHOD AND ORDER PROGRAM
US18/030,133 US20230363916A1 (en) 2020-10-07 2021-08-25 Three-dimensional shaped object, method for manufacturing same, and control program

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020169561A JP2022061568A (ja) 2020-10-07 2020-10-07 三次元造形物と、その製造方法および制御プログラム
JP2020-169561 2020-10-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022074951A1 true WO2022074951A1 (ja) 2022-04-14

Family

ID=81125817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/031070 WO2022074951A1 (ja) 2020-10-07 2021-08-25 三次元造形物と、その製造方法および制御プログラム

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230363916A1 (ja)
EP (1) EP4226955A4 (ja)
JP (1) JP2022061568A (ja)
WO (1) WO2022074951A1 (ja)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03261688A (ja) * 1989-11-10 1991-11-21 Asahi Optical Co Ltd 表面が多孔質のアパタイト焼結体及びその製造方法
JPH04305075A (ja) * 1991-04-01 1992-10-28 Sumitomo Cement Co Ltd 緻密質層および多孔質層を有する多層構造セラミック物品の製造方法
JP2004224658A (ja) * 2003-01-24 2004-08-12 Toshiba Ceramics Co Ltd 生体用部材の接合方法
JP2007501054A (ja) * 2003-08-05 2007-01-25 カルシテック インコーポレイテッド リン酸カルシウムセメント製医療用インプラント製造法と医療用インプラント
JP2010531694A (ja) * 2007-07-03 2010-09-30 ヴラームス インステリング ヴール テクノロギシュ オンデルゾーク (ヴイアイティーオー) 多孔性芯と緻密な表面層から構成された外科用インプラント
JP4575295B2 (ja) 2003-07-31 2010-11-04 独立行政法人理化学研究所 粉末積層法による人工骨成形方法
JP2012223373A (ja) * 2011-04-20 2012-11-15 Mmt:Kk 骨孔用プラグ部材
CN104529505A (zh) * 2014-12-24 2015-04-22 东北大学 一种定向多级孔过滤器及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9487443B2 (en) * 2014-03-14 2016-11-08 Ricoh Company, Ltd. Layer stack formation powder material, powder layer stack formation hardening liquid, layer stack formation material set, and layer stack object formation method
FR3026937B1 (fr) * 2014-10-10 2021-10-01 3Dceram Bloc de synthese destine a combler un defaut osseux et son procede de fabrication

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03261688A (ja) * 1989-11-10 1991-11-21 Asahi Optical Co Ltd 表面が多孔質のアパタイト焼結体及びその製造方法
JPH04305075A (ja) * 1991-04-01 1992-10-28 Sumitomo Cement Co Ltd 緻密質層および多孔質層を有する多層構造セラミック物品の製造方法
JP2004224658A (ja) * 2003-01-24 2004-08-12 Toshiba Ceramics Co Ltd 生体用部材の接合方法
JP4575295B2 (ja) 2003-07-31 2010-11-04 独立行政法人理化学研究所 粉末積層法による人工骨成形方法
JP2007501054A (ja) * 2003-08-05 2007-01-25 カルシテック インコーポレイテッド リン酸カルシウムセメント製医療用インプラント製造法と医療用インプラント
JP2010531694A (ja) * 2007-07-03 2010-09-30 ヴラームス インステリング ヴール テクノロギシュ オンデルゾーク (ヴイアイティーオー) 多孔性芯と緻密な表面層から構成された外科用インプラント
JP2012223373A (ja) * 2011-04-20 2012-11-15 Mmt:Kk 骨孔用プラグ部材
CN104529505A (zh) * 2014-12-24 2015-04-22 东北大学 一种定向多级孔过滤器及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4226955A4

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022061568A (ja) 2022-04-19
EP4226955A4 (en) 2024-03-27
US20230363916A1 (en) 2023-11-16
EP4226955A1 (en) 2023-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kumar et al. Low temperature additive manufacturing of three dimensional scaffolds for bone-tissue engineering applications: Processing related challenges and property assessment
Han et al. Porous tantalum and titanium in orthopedics: a review
Li et al. 3D printing of hydroxyapatite/tricalcium phosphate scaffold with hierarchical porous structure for bone regeneration
Marques et al. Review on current limits and potentialities of technologies for biomedical ceramic scaffolds production
Lewis et al. Direct ink writing of three‐dimensional ceramic structures
Mohammadi et al. How does scaffold porosity conduct bone tissue regeneration?
Hertz et al. Inorganic materials for bone repair or replacement applications
Rainer et al. Fabrication of bioactive glass–ceramic foams mimicking human bone portions for regenerative medicine
JP5052506B2 (ja) 人工骨の製造方法
EP2114476A1 (en) Bioceramic implants having bioactive substance
US20040254668A1 (en) Macro-porous hydroxyapatite scaffold compositions and freeform fabrication method thereof
US9907654B2 (en) Bone substitute and method for producing the same
WO2022074951A1 (ja) 三次元造形物と、その製造方法および制御プログラム
JP2012232023A (ja) 多孔質人工骨
Elhattab et al. Biomechanics of additively manufactured metallic scaffolds—A review
Huang et al. Preparation of multigradient hydroxyapatite scaffolds and evaluation of their osteoinduction properties
Liu et al. Comprehensive review on fabricating bioactive ceramic bone scaffold using vat photopolymerization
CN206733600U (zh) 一种单喷头实现多材料层级复合3dp的装置
EP3684297B1 (en) Microarchitecture of osteoconductive bone substitute
JP6476709B2 (ja) 積層造形用粉末材料、積層造形セット、及び積層造形物の製造方法
Guo et al. Review on vat photopolymerization additive manufacturing of bioactive ceramic bone scaffolds
Salary Perspective Chapter: Advanced Manufacturing for Bone Tissue Engineering and Regenerative Medicine
CN102000358A (zh) 含Nd2O3的梯度生物活性陶瓷涂层材料及制备方法
Basu et al. Fundamentals of scaffolds fabrication using low temperature additive manufacturing
Barui Inkjetting of Biomaterials

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21877254

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021877254

Country of ref document: EP

Effective date: 20230508