WO2022071607A1 - 熱交換器のヘッダプレート構造 - Google Patents

Abstract

複数に区分されたコアを有する熱交換器のヘッダプレート構造において、その偏平チューブ及びヘッダプレートにかかる熱応力及び歪みを低減させるものに関する。　端部チューブ挿通孔（５）に、少なくとも１つは、長辺部（３）の両端部の位置の端部ろう付部（８ａ）と、端部ろう付部（８ａ）に隣接する第１ろう付部（８ｂ）とを有し、それら各ろう付部（８ａ、８ｂ）が偏平チューブ（３２）とのろう付接合ラインを形成し、端部チューブ挿通孔（５）の周辺域のバーリング底面（１５）から各ろう付部（８ａ、８ｂ）の位置までの高さ（Ｈ）について、第１ろう付部（８ｂ）までの高さ（Ｈ１）が、端部ろう付部（８ａ）までの高さ（Ｈ２）より低く形成されている。

Description

熱交換器のヘッダプレート構造

　本発明は、複数に区分されたコアを有する熱交換器に最適な熱交換器のヘッダプレート構造に関し、特に、区分される境界位置における偏平チューブ及びヘッダプレートにかかる熱応力及び歪みを低減させるものに関する。

　タンクの長手方向に複数に区画されたコアが形成された熱交換器として、下記特許文献１が知られている。
　この熱交換器は、図９、図１０に示す如く、多数の並列された偏平チューブ３２により、コアが形成されており、各偏平チューブ３２の先端は一対のヘッダプレート１の底面１０に穿設されたチューブ挿通孔４に挿通される。各偏平チューブ３２間にはコルゲートフィン３３が配置されている。
　そして、一対のヘッダプレート１にはタンク本体２１が被嵌され、タンクが形成される。図１１に示す如く、ヘッダプレート１に設けられた爪部１３をタンク本体２１の小フランジ２５にカシメることにより、ヘッダプレート１にタンク本体２１が固定される。
　そのタンク本体２１には、コアの内部に流通する熱媒体の流路を区画する一対の仕切部２２が形成されている。
　図１０（Ｂ）に示す如く、タンク本体２１の一対の仕切部２２が位置する部分には、ヘッダプレート１の底面１０にダミーチューブ挿通孔６が形成され、そのダミーチューブ挿通孔６に偏平チューブ３２が挿通されている。ダミーチューブ挿通孔６に挿通された偏平チューブ３２には、熱媒体が流入しない。ヘッダプレート１にタンク本体２１が被嵌されると、タンク本体２１の長手方向がダミーチューブ挿通孔６を境にして、第１タンク部２３と第２タンク部２４に区画される。
　そして、図９に示す如く、第１タンク部２３により区画されたコアの部分は第１コア３４を形成し、第２タンク部２４により区画されたコアの部分は第２コア３５を形成する。第１コア３４、第２コア３５には夫々異なる熱媒体を流通させることが可能になる。

特開２００２−１１５９９１号公報

　しかしながら、特許文献１に記載された熱交換器は、各コア３４、３５に流入する熱媒体に温度差がある場合、それらのコア３４、３５間に熱歪みが生じる。そして、熱交換器が稼働される毎に、両コア３４、３５間に熱応力が生じ、永年の使用によりタンク本体２１の仕切部２２の近傍に配置された熱媒体が流入する偏平チューブ３２に亀裂が生じるおそれがある。
　そこで、本発明はタンク本体２１の仕切部２２の近傍に配置される偏平チューブ３２に生じる熱応力及び歪みの低減を図ることを目的とする。

　請求項１に記載の本発明は、一対の対向する短辺部２と、その両短辺部２間を連結する一対の長辺部３とからなる偏平な多数のチューブ挿通孔４が底面１０に形成された細長いヘッダプレート１と、
　前記ヘッダプレート１にシールリング３１を介して、カシメ固定されるタンク本体２１と、
　前記ヘッダプレート１に端部が挿通されて、その挿通部がろう付固定されてコアを形成する偏平チューブ３２と、
　を具備し、
　前記多数のチューブ挿通孔４の短辺部２がヘッダプレート１の幅方向に位置して、それらのチューブ挿通孔４が互いにヘッダプレート１の長手方向に離間して配置されており、
　前記タンク本体２１内には、それを長手方向に複数に区画する一対の仕切部２２を有し、前記チューブ挿通孔４のうち、前記仕切部２２の間に配置されたチューブ挿通孔４がダミーチューブ挿通孔６として形成され、前記ダミーチューブ挿通孔６の位置でコアが区画された熱交換器のヘッダプレート構造において、
　各チューブ挿通孔４、６の孔縁にはバーリング８が形成され、各チューブ挿通孔４、６に偏平チューブ３２が挿通されており、その前記偏平チューブ３２が各チューブ挿通孔４、６のバーリング８の頂部の内面で接合されており、
　前記チューブ挿通孔４のうち少なくとも１つは、長辺部３の両端部の位置の端部ろう付部８ａと、前記端部ろう付部８ａに隣接する第１ろう付部８ｂとを有し、
　それら各ろう付部８ａ、８ｂが偏平チューブ３２とのろう付接合ラインを形成し、
　前記チューブ挿通孔４の周辺域のバーリング底面１５から各ろう付部８ａ、８ｂの位置までの高さＨについて、第１ろう付部８ｂまでの高さＨ１が、端部ろう付部８ａまでの高さＨ２より低く形成されたチューブ挿通孔５ａを有することを特徴とする熱交換器のヘッダプレート構造である。
　請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の熱交換器のヘッダプレート構造において、
　前記チューブ挿通孔５ａは、前記第１ろう付部８ｂの位置から中央よりの位置に隣接して配置された第２ろう付部８ｃを有し、各ろう付部８ａ、８ｂ、８ｃがろう付接合ラインを形成しており、
　前記チューブ挿通孔５ａの周辺域のバーリング底面１５から各ろう付部８ａ、８ｂ、８ｃの位置までの高さＨについて、第１ろう付部８ｂまでの各高さＨ１が、第２ろう付部８ｃまでの高さＨ３より低く形成された熱交換器のヘッダプレート構造である。
　請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の熱交換器のヘッダプレート構造において、
　前記端部ろう付部８ａまでの高さＨ２と、前記第２ろう付部８ｃまでの高さＨ３とが同一の長さに形成された熱交換器のヘッダプレート構造である。
　請求項４に記載の本発明は、請求項１~請求項３のいずれかに記載の熱交換器のヘッダプレート構造において、
　前記端部ろう付部８ａまでの高さＨ２が前記第１ろう付部８ｂまでの高さＨ１に対して、１．１以上の大きさである熱交換器のヘッダプレート構造である。
　請求項５に記載の本発明は、請求項１~請求項４のいずれかに記載の熱交換器のヘッダプレート構造において、
　前記ダミーチューブ挿通孔６の両側に隣接して配置された前記チューブ挿通孔４が端部チューブ挿通孔５として形成されており、
　前記端部チューブ挿通孔５の少なくとも１つが前記チューブ挿通孔５ａとなる熱交換器のヘッダプレート構造である。

　請求項１に記載の発明は、チューブ挿通孔４のうち少なくとも１つは、端部チューブ挿通孔５の長辺部３の両端部の位置の端部ろう付部８ａと、両端部に隣接する第１ろう付部８ｂとを有し、それら各ろう付部８ａ、８ｂが偏平チューブ３２とのろう付接合ラインを形成し、端部チューブ挿通孔５の周辺域のバーリング底面１５から各ろう付部８ａ、８ｂの位置までの長さについて、第１ろう付部８ｂまでの各高さＨ１が、端部ろう付部８ａまでの高さＨ２より長く形成されたチューブ挿通孔５ａを有する熱交換器のヘッダプレート構造である。
　この構造により、第１ろう付部８ｂに熱応力が発生しやすくなり、その分、端部ろう付部８ａに発生する熱応力を低減させることが可能となる。
　請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、チューブ挿通孔５ａは、第１ろう付部８ｂの位置から中央よりの位置に隣接して配置された第２ろう付部８ｃを有し、各ろう付部８ａ、８ｂ、８ｃがろう付接合ラインを形成しており、チューブ挿通孔５ａの周辺域のバーリング底面１５から各ろう付部８ａ、８ｂ、８ｃの位置までの高さＨについて、第１ろう付部８ｂまでの各高さＨ１が、第２ろう付部８ｃまでの高さＨ３より低く形成されたものである。
　この構造により、第２ろう付部８ｃのろう付ラインまでの高さＨ３が高くなることで、第２ろう付部８ｃに発生する熱応力を低減することが可能となる。
　請求項３に記載の発明は、請求項２の発明において、端部ろう付部８ａまでの高さＨ２と、第２ろう付部８ｃまでの高さＨ３とが同一の長さに形成されたものである。
　この構造により、第２ろう付部８ｃのバーリング８の先端位置と、端部ろう付部８ａのバーリング８の先端位置がそろい、チューブ端部拡開による偏平チューブ３２の外周面のチューブ挿通孔５ａの内面への当接をさせやすくなり、また、ヘッダプレート１のチューブ挿通孔５ａの形成を容易にすることが可能となる。
　請求項４に記載の発明は、請求項１~請求項３のいずれかの発明において、端部ろう付部８ａまでの高さＨ２が第１ろう付部８ｂまでの高さＨ１に対して、１．１以上の大きさを有するものである。
　この構造により、端部ろう付部８ａに発生する熱応力を効果的に第１ろう付部８ｂに分散でき、その分、端部ろう付部８ａに発生する熱応力を効果的に低減させることが可能となる。
　請求項５に記載の発明は、請求項１~請求項４のいずれかの発明において、ダミーチューブ挿通孔６の両側に隣接して配置されたチューブ挿通孔４が端部チューブ挿通孔５として形成されており、端部チューブ挿通孔５の少なくとも１つが前記チューブ挿通孔５ａとなるものである。
　この構造により、さらに、熱応力が生じやすいダミーチューブ挿通孔６に隣接して配置された端部チューブ挿通孔５と偏平チューブ３２の接合部に生じる応力を効率的に低減することが可能となる。

　図１は本発明のヘッダプレート構造に用いられるヘッダプレート１の要部平面図。
　図２は図１のＩＩＡ−ＩＩＡ矢視断面図（Ａ）、ＩＩＢ−ＩＩＢ矢視断面図（Ｂ）。
　図３は図１のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ矢視断面図（Ａ）、ＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ矢視断面図（Ｂ）、ＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ矢視断面図（Ｃ）。
　図４は本発明のヘッダプレート構造を示す説明図。
　図５は本発明の第２の実施の形態のヘッダプレート１の要部平面図。
　図６は本発明の第３の実施の形態のヘッダプレート１の要部平面図。
　図７は本発明の第４の実施の形態のヘッダプレート１の要部平面図。
　図８は本発明の第５の実施の形態のヘッダプレート１の要部平面図。
　図９は従来型のヘッダプレート構造のタンクを有する熱交換器の正面図。
　図１０は図９のＸ−Ｘ矢視要部図（Ａ）及び図１０（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図（Ｂ）。
　図１１は図１０（Ａ）のＸＩ−ＸＩ矢視断面図。

　次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき、例を挙げて説明する。
　この熱交換器は、一例として、エンジン冷却水を冷却するラジエータ等への使用に適している。
　この熱交換器のタンクは、タンク本体２１とヘッダプレート１により構成されている。
　タンク本体２１は、この実施例では合成樹脂材からなり、ヘッダプレート１に接続される側に開口を有する箱状に形成されている。その開口に対向して底が形成されている。その開口の縁には、タンク本体２１の外側に向けて膨出した小フランジ２５が形成されている。
　そして、タンク本体２１の内部には、一例として、偏平チューブ３２の幅方向の幅一本分程度離間して、一対の仕切部２２が対向して配置されている。その仕切部２２は、図４に記載の如く、タンク本体２１の長手方向の中間位置に形成されており、タンク本体２１の底からヘッダプレート１の底面１０に向けて形成されている。その仕切部２２の端部がそれぞれ環状のシールリング３１を介してヘッダプレート１の底面１０に接続されている。
　一対の仕切部２２によってタンク本体２１の内部が区分され、その一対の仕切部２２の両側に、第１タンク部２３と第２タンク部２４が形成される。
　ヘッダプレート１は、平面方形で細長く形成されている。ヘッダプレート１の底面１０には、図１に示す如く、一対の対向する短辺部２と、その両短辺部２間を連結する一対の長辺部３とからなる複数の偏平なチューブ挿通孔４が形成されている。チューブ挿通孔４の短辺部２はヘッダプレート１の幅方向に位置しており、それらのチューブ挿通孔４が互いにヘッダプレート１の長手方向に離間して配置されている。
　このヘッダプレート１の長手方向の中間部の位置、具体的には、タンク本体２１に形成された一対の仕切部２２の間に相当する位置に、ダミーチューブ挿通孔６（チューブ挿通孔４と同様に一対の短辺部２と一対の長辺部３とからなる）が形成されている。
　そのダミーチューブ挿通孔６を挟んで、その両側に応力低減部位が形成され、そこに端部チューブ挿通孔５（チューブ挿通孔４と同様に一対の短辺部２と一対の長辺部３とからなる）が形成され、その応力低減部位の外側にチューブ挿通孔４が順に並列されている。
　各チューブ挿通孔４及び端部チューブ挿通孔５、並びにダミーチューブ挿通孔６の内周は同一である。各挿通孔４、５、６の孔縁には、タンク本体２１の内側に向けて突出するバーリング８が形成されている。
　バーリング８は、その頂部とヘッダプレート１のバーリング底面１５との付根との間が曲面で滑らかに連結されている。その頂部の近傍の内側には、偏平チューブ３２と接合しやすいように、平坦な面に形成された接合面９を有する。このバーリング底面１５は、図２、図３に示す如く、ヘッダプレート１の底面１０の裏面に存在する。
　ヘッダプレート１の外周には、図２（Ｂ）に記載の如く、タンク本体２１側に立ち上がる外周壁が形成されており、その先端部にカシメ用の爪部１３が形成されている。
　図３に示す如く、チューブ挿通孔４の形成された底面１０には、タンク本体２１の内部側に隆起する隆起部１４が形成されている。その隆起部１４の底面１０は、ダミーチューブ挿通孔６及び端部チューブ挿通孔５の形成されている底面１０よりも高い位置にある。
　この隆起部１４の底面１０の外周縁とヘッダプレート１の外周壁との間に、図１に示すように、溝１１が形成される。隆起部１４の底面１０の領域の剛性は、ダミーチューブ挿通孔６及び端部チューブ挿通孔５の形成されている底面１０の剛性よりも高くなる。
　この熱交換器は、多数の偏平チューブ３２が並列されてコアが形成されている。偏平チューブ３２は、その内部の中心をとおる垂直中心軸７を有する。各挿通孔４，５，６には偏平チューブ３２の端部が挿通され、偏平チューブ３２と各挿通部４、５、６のバーリング８の接合面９との間がろう付固定されている。各偏平チューブ３２間には、図４のように、コルゲートフィン３３を配置することができる。
　ヘッダプレート１の溝１１、及びダミーチューブ挿通孔６とそれに隣接する端部チューブ挿通孔５の間にあるチューブ間シール面１２に、図１に示す如く、シールリング３１が配置される。ヘッダプレート１に、シールリング３１を介して、タンク本体２１の開口が嵌着される。そして、ヘッダプレート１の爪部１３がタンク本体２１の小フランジ２５側にカシメられることにより、タンク本体２１とヘッダプレート１とが固定される。
　一対の仕切部２２は、図４に示す如く、チューブ間シール面１２の位置で、各仕切部２２の先端がシールリング３１に当接する。
　ダミーチューブ挿通孔６と、タンク本体２１内の一対の仕切部２２と、そのダミーチューブ挿通孔６に挿入される偏平チューブ３２とにより、そのダミーチューブ挿通孔６の長手方向の両側でコアが区分される。
　第１タンク部２３側には第１コア３４が配置され、第２タンク部２４側に第２コア３５が配置され、それらのコア３４、３５に異なる熱媒体を流通させることができる。一例として、第１コア３４にはエンジン冷却水が流通し、第２コア３５には補機冷却水を流通させることができる。
　上述の熱交換器は、各コア３４、３５に流入する熱媒体に温度差がある場合、それらのコア３４、３５間に熱歪みが生じ、熱交換器が稼働される毎に、両コア３４、３５間に熱応力が生じる。特に、両コア３４、３５の境となるタンク本体２１の仕切部２２の近傍に位置する偏平チューブ３２に熱応力が生じやすい。
　ダミーチューブ挿通孔６及び端部チューブ挿通孔５の形成された底面１０の応力低減部位については、それらの挿通孔５、６の周縁部の剛性を、それ以外の剛性に対して弱く形成するため、隆起部１４が形成されていない。これにより、タンク本体２１の仕切部２２の近傍に位置するダミーチューブ挿通孔６及び端部チューブ挿通孔５に挿通される偏平チューブ３２に生じる応力を吸収している。端部チューブ挿通孔５の数が多くなるほど、その効果が顕著になる。この例では、ダミーチューブ挿通孔６の両側に隣接してそれぞれ３つの端部チューブ挿通孔５が形成されている。
　図１~図４は、本発明のヘッダプレート構造の第１の実施の形態を示している。この実施例は、さらに効果的に仕切部２２の近傍の応力低減部位に生じる熱応力を低減するための構造を有する。
　この例では、ダミーチューブ挿通孔６の両側に３つずつ並列されている端部チューブ挿通孔のうち、ダミーチューブ挿通孔６に隣接するチューブ挿通孔５ａは、長辺部３の両端部の位置に端部ろう付部８ａが形成されており、その端部ろう付部８ａに隣接して第１ろう付部８ｂが形成されている。これらの各ろう付部８ａ、８ｂは、偏平チューブ３２とのろう付接合ラインを形成する。各ろう付部８ａ、８ｂのろう付接合ラインは、偏平チューブ３２の外面とバーリング８の接合面９との接触部において、接合面９の前記垂直中心軸７の軸方向の中央側と、バーリング８の湾曲面との境界部分に形成される。後述する第２ろう付部８ｃのろう付接合ラインも同様の境界部分に形成される。
　端部チューブ挿通孔５の周辺域の底面１０は、前述の通り、平面状に形成されている。前記チューブ挿通孔５ａのバーリング８は、端部ろう付部８ａの位置では、バーリング底面１５の付根から端部ろう付部８ａのろう付接合ラインの位置までの高さＨ２（以降、端部ろう付部８ａまでの高さＨ２と記載する。）を有し、第１ろう付部８ｂの位置では、バーリング底面１５の付根から第１ろう付部８ｂのろう付接合ラインの位置までの高さＨ１（以降、第１ろう付部８ｂまでの高さＨ１と記載する。）を有する。
　そして、図２、図３に示す如く、第１ろう付部８ｂまでの高さＨ１は、端部ろう付部８ａまでの高さＨ２より低く形成されている。言い換えると、偏平チューブ３２の内部の中心をとおる垂直中心軸７の軸方向において、第１ろう付部８ｂの位置が端部ろう付部８ａの位置よりも、前記垂直中心軸７の軸方向の中央側に位置している。
　この例では、図１、図２に示す如く、さらに、チューブ挿通孔５ａには、第１ろう付部８ｂの位置から中央よりの位置に隣接して第２ろう付部８ｃが形成されている。第２ろう付部８ｃの位置では、バーリング底面１５の付根から第２ろう付部８ｃのろう付接合ラインの位置までの高さＨ３（以降、第２ろう付部８ｃまでの高さＨ３と記載する。）を有する。
　前記第１ろう付部８ｂまでの高さＨ１は、第２ろう付部８ｃまでの高さＨ３より低く形成されている。言い換えると、偏平チューブ３２の内部の中心をとおる垂直中心軸７の軸方向において、第１ろう付部８ｂの位置が第２ろう付部８ｃの位置よりも、前記垂直中心軸７の軸方向の中央側に位置している。そして、端部ろう付部８ａ、第１ろう付部８ｂ、第２ろう付部８ｃが連続して図２に示すような波形のろう付接合ラインを形成している。
　上記のように、ろう付ラインにバーリング底面１５から各ろう付部８ａ、８ｂ、８ｃの高低差を設けることにより、第１ろう付部８ｂに熱応力が発生しやすくなり、その分、端部ろう付部８ａ、第２ろう付部８ｃに発生する熱応力を低減させることが可能となる。
　特に、図１に示すように、偏平チューブ３２の長手方向の中間位置に仕切３２ａを有している場合、その仕切３２ａが形成された位置では、バーリング８との接合部に熱応力が発生する。上記のように、この仕切３２ａの位置に整合した位置に第２ろう付部８ｃを配置することにより、第１ろう付部８ｂに熱応力が発生しやすくなり、その分、第２ろう付部８ｃに発生する熱応力を低減することが可能となる。
　この例では、図３に示す如く、チューブ挿通孔５ａのバーリング８には、端部ろう付部８ａの位置では、バーリング８の曲率半径がＲ２で形成され、第１ろう付部８ｂの位置では、バーリングの曲率半径がＲ１で形成されている。そして、端部ろう付部８ａの曲率半径Ｒ２は、第１ろう付部８ｂの曲率半径Ｒ１より大きく形成されている。
　また、第２ろう付部８ｃの位置では、バーリング８の曲率半径がＲ３で形成されており、その第２ろう付部８ｃの曲率半径Ｒ３は第１ろう付部８ｂの曲率半径Ｒ１より大きく形成されている。
　各ろう付部８ａ、８ｂ、８ｃの曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３が上記のように形成されることで、図１に示す如く、ダミーチューブ挿通孔６に隣接するチューブ挿通孔５ａは、第１ろう付部８ｂがくびれた状態で形成される。
　ダミーチューブ挿通孔６に隣接するチューブ挿通孔５ａのバーリング８は、端部ろう付部８ａの位置及び第２ろう付部８ｃの位置では、ヘッダプレート１のバーリング底面１５から偏平チューブ３２との接合部までの周長の距離が、第１ろう付部８ｂの位置のヘッダプレート１のバーリング底面１５から接合部までの周長の距離より長くなるため、偏平チューブ３２の熱変形によりヘッダプレート１と接合部に生じる応力が、端部ろう付部８ａ及び第２ろう付部８ｃの位置では、バーリング８の曲面の全体に分散される。
　それゆえ、熱応力が生じやすいコアが区画される仕切部２２の近傍に配置されたチューブ挿通孔５ａ（ダミーチューブ挿通孔６に隣接する端部チューブ挿通孔５）のバーリング８のうち、特に、熱応力が集中しやすい端部ろう付部８ａと偏平チューブ３２の接合部に生じる応力を効率的に低減することが可能となる。
　好ましくは、端部ろう付部８ａまでの高さＨ２と、第２ろう付部８ｃまでの高さＨ３とが同一の長さに形成するとよい。この場合、第２ろう付部８ｃのバーリング８の先端位置と、端部ろう付部８ａのバーリング８の先端位置がそろうため、チューブ端部拡開による偏平チューブ３２の外周面のチューブ挿通孔５ａの内面への当接をさせやすくなり、また、ヘッダプレート１のチューブ挿通孔５ａの形成を容易にすることができる。
　さらに、好ましくは、端部ろう付部８ａまでの高さＨ２が第１ろう付部８ｂまでの高さＨ１に対して、１．１以上の大きさであるとよい。
　この場合、端部ろう付部８ａに発生する熱応力を効果的に第１ろう付部８ｂに分散でき、その分、端部ろう付部８ａに発生する熱応力を効果的に低減させることが可能となる。
　図３（Ａ）、（Ｃ）に示すように、チューブ挿通孔５ａのバーリング８の前記端部ろう付部８ａまでの高さＨ２又は前記第２ろう付部８ｃまでの高さＨ３は、ダミーチューブ挿通孔６のバーリング８の高さより高く形成しておくことが好ましい。
　さらには、前記端部ろう付部８ａの曲率半径Ｒ２又は前記第２ろう付部８ｃの曲率半径Ｒ３は、ダミーチューブ挿通孔６のバーリング８の曲率半径Ｒ４より大きく形成しておくとよい。
　また、図３（Ｂ）に示すように、ダミーチューブ挿通孔６のバーリング８の高さと、チューブ挿通孔５ａのバーリング８の前記第１ろう付部８ｂまでの高さＨ１は同程度とすることができる。
　そして、ダミーチューブ挿通孔６のバーリング８の曲率半径Ｒ４と、チューブ挿通孔５ａの第１ろう付部Ｒ１は同程度とすることができる。
　ダミーチューブ挿通孔６に隣接する位置から外れる端部チューブ挿通孔５は、図１及び図３に示す如く、上述のような変形したろう付ラインが形成されていない。それらのバーリングの高さまたは曲率半径は、ダミーチューブ挿通孔６のバーリング８の形状と同一とすることができる。
　図５は、本発明のヘッダプレート構造の第２の実施の形態を示している。
　この実施の形態は、ダミーチューブ挿通孔６から直近の２つ目までの端部チューブ挿通孔５について、上述の端部ろう付部８ａ、第１ろう付部８ｂ、第２ろう付部８ｃを有するチューブ挿通孔５ａとして形成している。
　図６は、本発明のヘッダプレート構造の第３の実施の形態を示している。
　この実施の形態は、３列すべての端部チューブ挿通孔５について、上述の端部ろう付部８ａ、第１ろう付部８ｂ、第２ろう付部８ｃを有するチューブ挿通孔５ａとして形成している。
　図７は、本発明のヘッダプレート構造の第４の実施の形態を示している。
　この実施の形態は、３列の端部チューブ挿通孔５のうち、２つ目のみに上述の端部ろう付部８ａ、第１ろう付部８ｂ、第２ろう付部８ｃを有するチューブ挿通孔５ａとして形成している。
　図８は、本発明のヘッダプレート構造の第５の実施の形態を示している。
　この実施の形態のように、上述の端部ろう付部８ａ、第１ろう付部８ｂ、第２ろう付部８ｃを有するチューブ挿通孔５ａは、応力低減部位を外れた位置のチューブ挿通孔４に適用することも可能である。
　ろう付ラインには、好ましくは第２ろう付部８ｃを含めるように形成するとよい。ただし、第２ろう付部８ｃを形成しない状態、つまり、端部ろう付部８ａ、第１ろう付部８ｂのみで、ろう付ラインを構成することもできる。例えば、偏平チューブ３２に仕切３２ａを形成しない場合等では、第２ろう付部８ｃを形成する必要はない。また、偏平チューブ３２内に仕切３２ａを複数形成する場合、第２ろう付部８ｃはその仕切３２ａの位置に応じて、複数形成することもできる。
　端部チューブ挿通孔５は、上述の数に限定されるものではなく、ダミーチューブ挿通孔６に隣接するもののみであってもよく、その端部チューブ挿通孔５について、端部ろう付部８ａ、第１ろう付部８ｂ、第２ろう付部８ｃを有するチューブ挿通孔５ａとして形成することができる。

　１　ヘッダプレート
　２　短辺部
　３　長辺部
　４　チューブ挿通孔
　５　端部チューブ挿通孔
　５ａ　チューブ挿通孔
　６　ダミーチューブ挿通孔
　７　垂直中心軸
　８　バーリング
　８ａ　端部ろう付部
　８ｂ　第１ろう付部
　８ｃ　第２ろう付部
　９　接合面
　１０　底面
　１１　溝
　１２　チューブ間シール面
　１３　爪部
　１４　隆起部
　１５　バーリング底面
　２１　タンク本体
　２２　仕切部
　２３　第１タンク部
　２４　第２タンク部
　２５　小フランジ
　３１　シールリング
　３２　偏平チューブ
　３２ａ　仕切
　３３　コルゲートフィン
　３４　第１コア
　３５　第２コア
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４　バーリングの曲率半径
　Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３　バーリング底面１５から接合ラインまでの高さ

Claims (5)

1. 　一対の対向する短辺部（２）と、その両短辺部（２）間を連結する一対の長辺部（３）とからなる偏平な多数のチューブ挿通孔（４）が底面（１０）に形成された細長いヘッダプレート（１）と、
   　前記ヘッダプレート（１）にシールリング（３１）を介して、カシメ固定されるタンク本体（２１）と、
   　前記ヘッダプレート（１）に端部が挿通されて、その挿通部がろう付固定されてコアを形成する偏平チューブ（３２）と、
   　を具備し、
   　前記多数のチューブ挿通孔（４）の短辺部（２）がヘッダプレート（１）の幅方向に位置して、それらのチューブ挿通孔（４）が互いにヘッダプレート（１）の長手方向に離間して配置されており、
   　前記タンク本体（２１）内には、それを長手方向に複数に区画する一対の仕切部（２２）を有し、前記チューブ挿通孔（４）のうち、前記仕切部（２２）の間に配置されたチューブ挿通孔（４）がダミーチューブ挿通孔（６）として形成され、前記ダミーチューブ挿通孔（６）の位置でコアが区画された熱交換器のヘッダプレート構造において、
   　各チューブ挿通孔（４、６）の孔縁にはバーリング（８）が形成され、各チューブ挿通孔（４、６）に偏平チューブ（３２）が挿通されており、その前記偏平チューブ（３２）が各チューブ挿通孔（４、６）のバーリング（８）の頂部の内面で接合されており、
   　前記チューブ挿通孔（４）のうち少なくとも１つは、長辺部（３）の両端部の位置の端部ろう付部（８ａ）と、前記端部ろう付部（８ａ）に隣接する第１ろう付部（８ｂ）とを有し、
   　それら各ろう付部（８ａ、８ｂ）が偏平チューブ（３２）とのろう付接合ラインを形成し、
   　前記チューブ挿通孔（４）の周辺域のバーリング底面（１５）から各ろう付部（８ａ、８ｂ）の位置までの高さ（Ｈ）について、第１ろう付部（８ｂ）までの高さ（Ｈ１）が、端部ろう付部（８ａ）までの高さ（Ｈ２）より低く形成されたチューブ挿通孔（５ａ）を有することを特徴とする熱交換器のヘッダプレート構造。
2. 　請求項１に記載の熱交換器のヘッダプレート構造において、
   　前記チューブ挿通孔（５ａ）は、前記第１ろう付部（８ｂ）の位置から中央よりの位置に隣接して配置された第２ろう付部（８ｃ）を有し、各ろう付部（８ａ、８ｂ、８ｃ）がろう付接合ラインを形成しており、
   　前記チューブ挿通孔（５ａ）の周辺域のバーリング底面（１５）から各ろう付部（８ａ、８ｂ、８ｃ）の位置までの高さ（Ｈ）について、第１ろう付部（８ｂ）までの各高さ（Ｈ１）が、第２ろう付部（８ｃ）までの高さ（Ｈ３）より低く形成された熱交換器のヘッダプレート構造。
3. 　請求項２に記載の熱交換器のヘッダプレート構造において、
   　前記端部ろう付部（８ａ）までの高さ（Ｈ２）と、前記第２ろう付部（８ｃ）までの高さ（Ｈ３）とが同一の長さに形成された熱交換器のヘッダプレート構造。
4. 　請求項１~請求項３のいずれかに記載の熱交換器のヘッダプレート構造において、
   　前記端部ろう付部（８ａ）までの高さ（Ｈ２）が前記第１ろう付部（８ｂ）までの高さ（Ｈ１）に対して、１．１以上の大きさである熱交換器のヘッダプレート構造。
5. 　請求項１~請求項４のいずれかに記載の熱交換器のヘッダプレート構造において、
   　前記ダミーチューブ挿通孔（６）の両側に隣接して配置された前記チューブ挿通孔（４）が端部チューブ挿通孔（５）として形成されており、
   　前記端部チューブ挿通孔（５）の少なくとも１つが前記チューブ挿通孔（５ａ）となる熱交換器のヘッダプレート構造。

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