WO2022063425A1 - Bitterprinzipbasierte magnetvorrichtung und verwendung einer bitterprinzipbasierten magnetvorrichtung - Google Patents

Bitterprinzipbasierte magnetvorrichtung und verwendung einer bitterprinzipbasierten magnetvorrichtung Download PDF

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WO2022063425A1
WO2022063425A1 PCT/EP2021/025312 EP2021025312W WO2022063425A1 WO 2022063425 A1 WO2022063425 A1 WO 2022063425A1 EP 2021025312 W EP2021025312 W EP 2021025312W WO 2022063425 A1 WO2022063425 A1 WO 2022063425A1
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rings
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magnetic device
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Tabea Arndt
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Karlsruher Institut Für Technologie (Kit)
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    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/02—Details of the magnetic circuit characterised by the magnetic material

Definitions

  • the invention relates to a magnetic device based on the bitter principle and the use of such a magnetic device based on the bitter principle.
  • magnets are known from the prior art in order to be able to generate high continuous magnetic fields.
  • fields are limited to about 2 Tesla.
  • magnets made of copper or copper alloys with a Bitter design are used, so-called Bitter electromagnets or Bitter solenoids (Bitter magnets for short), which can generate strong magnetic continuous fields up to 40 Tesla and are mainly used in science.
  • (Bitter) magnets with superconductors are manufactured as sheet coils or stacked disc coils.
  • the result of this winding architecture is that a large number of layers made of different materials follow one another in the radial direction (e.g. inner winding body, potting compound, insulation, electro-thermal stabilization e.g. copper, mechanical stabilization (e.g. substrate), buffer layers, (high-temperature ) Superconductor layer or filaments, cap layer made of silver or gold, copper, insulation).
  • Each material has different thicknesses, mechanical strengths and coefficients of thermal expansion, which can lead to high (transverse) stresses and disintegration of the winding or to delamination and degradation of the superconductor.
  • This object is achieved by a magnet device based on the bitter principle.
  • a first embodiment of a magnet device based on the Bitter principle according to the invention has an arrangement which is formed from a plurality of conductor layers and a plurality of substrate layers.
  • each substrate layer carries a conductor layer and is formed with this as a ring.
  • the ring has a radial slot that extends through the entire ring. “Supports” means that the conductor layer is formed in two layers with the substrate layer and the more stable substrate layer forms a basis for the conductor layer.
  • Three or more rings form a spiral arrangement with one ring each at the beginning of the spiral arrangement (initial ring) and a ring at the end of the spiral arrangement (end ring) at least one or more rings between the starting ring and the end ring (middle rings), the starting ring and the end ring each having one of its ends adjacent to the slot with a middle ring at its slot-adjoining end through a contact section in current conductive being in contact, and each central ring being in current-conducting contact at both of its ends adjacent to the slot with two other rings through a contact portion.
  • the spiral arrangement is preferably a helix arrangement and has a circular-cylindrical basic shape; but there are also other basic forms, such.
  • the rings are arranged alternately in the arrangement, in that a ring with a conductor layer pointing upwards is followed by a ring with a conductor layer pointing downwards.
  • the spiral which is formed in the magnet device according to the invention by the arrangement of the individual current-carrying rings, allows continuous current transport.
  • the rings are homogeneous in the radial direction and inhomogeneous in the axial direction, which avoids mechanical transverse stresses.
  • center through-holes are aligned, in a magnet assembly mounting arrangement, they enclose a cylindrical space for experimental equipment or other devices to be exposed to the magnetic field formed in this cylindrical space.
  • the device according to the invention is referred to herein as a Bitter principle-based magnetic device, since it follows the Bitter principle, which is known from the prior art. It is a layer principle in which plates or plate-shaped rings are assembled into layered magnets with insulating materials in between.
  • the spiral arrangement according to the invention creates a magnet device with a significantly lower overall resistance and losses than in the case of the previously used Bitter magnets from the prior art.
  • the magnet device based on the Bitter principle thus allows a high winding current density and higher magnetic fields.
  • the power supply can be dimensioned with less power than in the prior art, and the magnetic device has low thermal dissipation due to the use of high-temperature superconductors.
  • the rings are oriented alternately in such a way that the conductor layers and the substrate layers come into contact with one another:
  • the initial ring begins with an orientation "conductor layer on top” and the following middle ring leads the arrangement with an orientation " Conductor layer below” continued, whereby a very compact design is made possible.
  • the space requirement is optimized and less or no insulating material is required overall.
  • the good heat dissipation leads to greater quenching safety with high winding current densities, ie greater than 200 A/mm 2 , especially when using high-temperature superconductors.
  • cooling can be carried out with various cryogens that are economical to use, such as e.g.
  • two contacting rings overlap at the contact section.
  • An overlap provides improved electrical contact between two facing conductor layers and allows for continuity of current transport in the magnetic device.
  • the magnetic device according to the invention is on the contact portion, respectively. on the surface between the overlapping rings, a contact material is applied over the entire surface.
  • the mutually facing conductor layers of the two contacting rings can be sintered together at the contact section. In this way, an integral connection can be established. Both the application of a contact material and the sintering serve to improve the electrical contact and thus a continuous current flow and to keep it low-loss.
  • the contact material is a material that is superconductive during operation of the magnet device based on the Bitter principle.
  • the material can be a thin layer, especially ders preferably an indium or niobium layer, for example an Agln solder. It can also be used simple solder or solder joints, such.
  • the thin layer acts like an interposed foil, which is pressed between two rings in the finished magnetic device and thus already produces a good frictional contact between the ends of two rings that are in contact and bordering on the slot.
  • the rings have further through-holes in their annular surface.
  • the rings are arranged one above the other in the spiral arrangement in such a way that these further through-holes form cooling channels because they are aligned with one another.
  • a further embodiment of the magnet device according to the invention provides that in the spiral arrangement between the rings starting ring, end ring and one or more middle rings, apart from the contact sections, distances are provided in which a filling material is arranged to stabilize the spiral arrangement.
  • the filling material is preferably an insulating or thermally conductive material.
  • Filler material is particularly preferably selected from a group of materials that includes wax, resin and epoxy resins.
  • the epoxy resins can, for. B. be filled with AI2O3.
  • conductor layers are preferably superconductor layers made of superconducting material.
  • the conductor layers are particularly preferably high-temperature superconductor layers which have 2G high-temperature superconductors.
  • RE-123 is preferably used, where RE stands for Rare Earth and denotes rare earths, with the exception of praseodymium.
  • This superconductor achieves high current densities, a high upper critical magnetic field and a wide operating temperature range with simultaneous anisotropic behavior and crystal structure.
  • the superconducting materials are embedded in a specific layer structure and form a coated conductor (so-called "coated conductor").
  • This structure begins with a metal substrate in the form of a carrier tape on which a ceramic buffer layer is applied and on which the actual superconductor is deposited.
  • a protective layer protects the superconductor from damage and simplifies electrical contacting.
  • high-temperature superconductors means that there are no ohmic losses in relation to the main path of the current.
  • any normally conductive electrical contacts that may be used to feed current to the start and end ring, which are necessary for the magnetic device to be connected to a power source.
  • normally conductive transition contacts for example made of an Agln solder, can be provided between the rings.
  • a crystallographic c-axis of the high-temperature superconductor layer is aligned parallel to a longitudinal axis of the spiral arrangement.
  • the result of the alignment of the high-temperature superconductor layer is that material and thermal expansion coefficients are homogeneous and constant in the radial direction for a constant axial position, so that transverse stresses and shear stresses are prevented and degradation problems are avoided.
  • the cooling channels extend through the filling material.
  • the magnetic device is cooled with a cryogen, such as liquid nitrogen (LN2), liquid neon (LNe), liquid hydrogen (LH2) to allow the conductor layer to be brought into the superconducting state when made of a superconducting material. or liquid helium (LHe).
  • a cryogen such as liquid nitrogen (LN2), liquid neon (LNe), liquid hydrogen (LH2) to allow the conductor layer to be brought into the superconducting state when made of a superconducting material. or liquid helium (LHe).
  • This cryogen can flow through the cooling channels and thus not only cool the magnet device from the outside, but can also easily reach inner areas, depending on the dimensions of the magnet device.
  • the substrate layers consist of stainless steel, nickel, a nickel alloy or highly corrosion-resistant nickel-molybdenum alloys (Hastelloy®).
  • the insulation materials are preferably made of Kapton, PEEK and polyimide.
  • the magnet device according to the invention provides that the starting ring and the end ring are connected to an electrical contact device at their ends that are not in current-conducting contact with a central ring. Additionally or alternatively, the electrical contact device can have a persistent mode bridge. The persistent mode bridge allows the magnet to be disconnected from the power source when energized.
  • the magnet device according to the invention can advantageously be scaled to the respectively desired operating current and magnetic field generation by selecting a corresponding number of rings and different dimensions of the rings.
  • the rings can be made in different sizes to suit different applications to generate the desired magnetic field flux density. Dimensions are thus possible in which the smallest dimension of the inner through-opening is smaller than the radial dimension of the rings or the dimension of the inner through-opening is three times the radial dimension of the rings.
  • the invention provides that the magnet device according to the invention can be used in a rotor or stator in a rotor-stator arrangement of an electrical machine.
  • FIG. 5 is a perspective view of the spiral assembly of the magnet device with filler material.
  • FIG. 1 and 5 show a magnet device 1 according to the invention, which is based on the Bitter principle and is made up of a plurality of rings 4 .
  • Each ring 4 as also shown in FIG. 2, is composed of two layers: a conductor layer 2 and a substrate layer 3.
  • Each ring 4 has a circular geometry with a central through hole 44, each ring 4 having a radial slot 5 extending extends through the entire ring 4, namely starting from the outer annulus, which describes the circumference, to the inner annulus, which delimits the through hole 44 in the center of the ring 4.
  • the ends 51 , 52 of the ring 4 adjoin the slot 5 . These ends 51, 52 serve as contact points between conductor layers 2 of two rings 4 arranged one above the other.
  • each ring 4 is arranged on its neighboring ring 4 in such a way that a ring 4 with a conductor layer 2 pointing upwards adjoins a ring 4 with a conductor layer 2 pointing downwards.
  • the structure provides that the conductor layer 2 of the starting ring 41 points downwards in the figure and the middle ring 43 following it is offset rotationally symmetrically and arranged with its downward-pointing conductor layer 2 on the starting ring 41 .
  • the initial ring 41 and the following middle ring 43 have an overlap, which forms a contact section A and whose dimensions correspond to the offset.
  • Figure 4 shows a contact material 6 in the gap provided between the contacting ring surfaces.
  • the two conductor layers 2 of the two adjacent rings 41, 43 are in electrical contact, so that a continuous current flows through the magnetic device 1 can flow when the magnet device 1 is energized.
  • the contact material 6 can be a thin metallic layer.
  • the conductor layers 2 of the two adjacent rings 41, 43 can be sintered together in the contact section A in order to produce good electrical contact.
  • An insulating layer 10 is introduced between the substrate layers 3 of the starting ring 41 and the middle ring 43 (see FIGS. 1 and 3). It serves to electrically isolate the two rings 41, 43 from one another and to avoid current redistribution currents.
  • one end 52 of the initial ring 41 rests on the other end 51 of the middle ring 43 .
  • This is repeated at the next central ring 43, one end of which now rests on one end of the ring 43 and thus overlaps in the contact section A there. Due to the rotationally symmetrical displacement of the individual rings 41, 42, 43, a spiral arrangement is formed.
  • the rings 41, 42, 43 are arranged relative to one another in such a way that the odd-numbered rings 41, 42, 43 with the conductor layer 2 point upwards and the even-numbered rings 42, 43 with the substrate layer 3 point upwards.
  • the magnetic device 1 is closed off with an end ring 42 which is arranged in such a way that its substrate layer 3 faces upwards in FIG. 4 shows how the individual layers of the individual rings 41, 42, 43 are superimposed.
  • the overlap in the contact section A, in which the intermediate contact material 6 is present, is again clearly shown here in order to improve the electrical contact between the conductor layers 2 that are in contact with one another.
  • a filling material 7, such as an epoxy resin, is provided, which gives the magnetic device 1 stability.
  • the layering of the rings 41, 42, 43 of the magnetic device 1 together with the filling material 7 is shown in FIG.
  • electrical connections 11 are arranged at one end 51 of the starter ring 41 and the end 52 of the end ring 42, as shown in FIG. In this way, the spiral arrangement of the magnet device 1 can be connected to a power supply source or a persistent mode bridge and permanent current operation can be established.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt eine bitterprinzipbasierte Magnetvorrichtung (1) bereit, die aus einer Anordnung aus einer Mehrzahl Leiterschichten (2) und einer Mehrzahl Substratschichten (3) ausgebildet ist. Dabei trägt Substratschicht (3) eine Leitersschicht (2), und ist mit dieser als Ring (4) ausgebildet, der einen radialen Schlitz (5), der sich durch den gesamten Ring (4) erstreckt, aufweist. Drei oder mehr Ringe (4) bilden eine Spiralanordnung mit je einem Anfangsring (41) und einem Endring (42) und einem oder mehreren Mittelringen (43). Der Anfangsring (41) und der Endring (42) stehen mit je einem seiner an den Schlitz (5) angrenzenden Enden (51, 52) mit einem Mittelring (43) an dessen Schlitz angrenzenden Ende (51, 52) durch einen Kontaktabschnitt in Strom leitendem Kontakt, wobei jeder Mittelring (43) mit seinen beiden an den Schlitz (5) angrenzenden Enden (51, 52) mit zwei anderen Ringen (4, 41, 42, 43) durch einen Kontaktabschnitt in Strom leitendem Kontakt steht. Ferner sind in der Anordnung die Ringe (4, 41, 42, 43) alternierend angeordnet, indem auf einen Ring (4, 41, 42, 43) mit einer nach oben weisenden Leiterschicht (2) ein Ring (4, 41, 42, 43) mit einer nach unten weisenden Leiterschicht (2) folgt.

Description

BITTERPRINZIPBASIERTE MAGNETVORRICHTUNG UND VERWENDUNG EINER BITTERPRINZIPBASIERTEN MAGNETVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine bitterprinzipbasierte Magnetvorrichtung und die Verwendung einer solchen bitterprinzipbasierten Magnetvorrichtung.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Magnetbauarten bekannt, um hohe kontinuierliche Magnetfelder erzeugen zu können. In mit Kupfer gewickelten Elektromagneten mit Eisenkern sind die Felder auf etwa 2 Tesla beschränkt. Für höhere Felder werden Magnete aus Kupfer oder Kupferlegierungen mit Bitter-Design verwendet, sogenannte Bitter-Elektromagnete oder Bitter-Solenoide (kurz Bitter-Magnete), die starke magnetische kontinuierliche Felder bis zu 40 Tesla erzeugen können und hauptsächlich in der Wissenschaft verwendet werden.
Konventionelle Bitter-Magnete bestehen aus geschlitzten und übereinander gestapelten Platten aus Kupfer oder Kupferlegierungen und werden mit Wasser gekühlt. Sie benötigen eine Isolierung zwischen den einzelnen Kupferplatten. Auf Grund ihres Ohm'schen Widerstands benötigt ein solches Magnetsystem Stromversorgungen mit Leistungen bis zu 30MW. Die mit dem hohen Widerstand einhergehende hohe Wärmelast erlaubt nur Stromdichten bis zu ca. 30 A/mm2 und erfordert eine intensive Kühlung.
(Bitter-)Magnete mit Supraleitern werden als Lagenspulen oder gestapelte Scheibenspulen hergestellt. Diese Wicklungsarchitektur hat zur Folge, dass in radialer Richtung eine Vielzahl Schichten aus unterschiedlichen Materialien aufeinander folgt (bspw. innerer Wickelkörper, Vergussmasse, Isolation, elektro-thermische Stabilisierung z. B. Kupfer, mechanische Stabilisierung (z.B. Substrat), Pufferschichten, (Hochtemperatur-)Supraleiter- Schicht oder -Filamente, Cap-Schicht z. B. aus Silber oder Gold, Kupfer, Isolation). Jedes Material hat unterschiedliche Dicken, mechanische Festigkeiten und thermische Ausdehnungskoeffizienten, was zu hohen (Quer-)Spannungen sowie zur Desintegration der Wicklung bzw. zur Delamination und Degradation des Supraleiters führen kann.
In weiter entwickelten "Quasi-Bitter-Spulen" aus Hochtemperatur-Supraleitern wird nicht dem Bitter-Prinzip eines durchgängigen Stromtransports durch gestapelte Scheiben ge- folgt, sondern einzelne Dauerströme in einzelnen Ringen mit zwischen gelegten Isolierungsscheiben erzeugt.
Der Nachteil der vorgenannten Magnetkonstruktionen ist eine große Wärmedissipation, die mit Höhe des Magnetfelds, das erzeugt werden soll, steigt. Um die Wärmedissipation zu verringern, muss die die Windungsstromdichte jeder Wicklung bzw. jeder gestapelten Schicht herabgesetzt werden. Dies hat aber wiederum ein niedrigeres maximal erreichbares Magnetfeld zur Folge. Ferner benötigen sie sehr hohe Antriebsströme.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte bitterprinzipbasierte Magnetvorrichtung bereitzustellen, die eine geringe thermische Dissipation hat, eine hohe Windungsstromdichte erlaubt und dadurch höhere Magnetfelder ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine bitterprinzipbasierte Magnetvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen der bitterprinzipbasierte Magnetvorrichtung sind in den Unteransprüchen ausgeführt.
Eine erste Ausführungsform einer erfindungsmäßen bitterprinzipbasierten Magnetvorrichtung weist eine Anordnung auf, die aus mehreren Leiterschichten und mehreren Substratschichten ausgebildet ist. Dabei trägt jede Substratschicht eine Leiterschicht und ist mit dieser als Ring ausgebildet. Der Ring weist einen radialen Schlitz auf, der sich durch den gesamten Ring erstreckt. „Trägt“ meint dabei, dass die Leiterschicht mit der Substratschicht zweilagig ausgebildet ist und die stabilere Substratschicht für die Leiterschicht eine Basis bildet.
Drei oder mehr Ringe (bevorzugt eine gerade Anzahl, hierin jeweils Kreisringe als Flächenstück zwischen zwei verschiedenen Kreisen mit gleichem Mittelpunkt, wobei der Kreis mit dem kleineren Durchmesser ein mittleres Durchgangsloch bildet) bilden eine Spiralanordnung mit je einem Ring am Anfang der Spiralanordnung (Anfangsring) und einem Ring am Ende der Spiralanordnung (Endring) mindestens einem oder mehreren Ringen zwischen Anfangsring und Endring (Mittelringen), wobei der Anfangsring und der Endring mit je einem seiner an den Schlitz angrenzenden Enden mit einem Mittelring an dessen Schlitz angrenzenden Ende durch einen Kontaktabschnitt in Strom leitendem Kontakt stehen, und wobei jeder Mittelring mit seinen beiden an den Schlitz angrenzenden Enden mit zwei anderen Ringen durch einen Kontaktabschnitt in Strom leitendem Kontakt steht. Die Spiralanordnung ist bevorzugt eine Helixanordnung und hat eine kreiszylindrische Grundform; es sind aber auch andere Grundformen, wie z. B. eine ellipsoide, recht- oder mehreckige Grundform möglich, deren Ecken abgerundet sein können.
Dabei sind in der Anordnung die Ringe alternierend angeordnet, indem auf einen Ring mit einer nach oben weisenden Leiterschicht ein Ring mit einer nach unten weisenden Leiterschicht folgt.
Die Spirale, die in der erfindungsgemäßen Magnetvorrichtung durch die Anordnung der einzelnen stromführenden Ringe gebildet wird, erlaubt durchgängigen Stromtransport. In radialer Richtung sind die Ringe homogen und axialer Richtung sind die Ringe inhomogen, wodurch mechanische Querspannungen vermieden werden. Mindestens drei Ringe, bevorzugt vier, fünf oder noch mehr solcher Ringe, die geometrisch gleich sind und deren mittlere Durchgangslöcher in der erfindungsgemäßen Spiralanordnung fluchten, sind erforderlich um sie zu bilden.
Weil die mittleren Durchgangsslöcher fluchten, umgeben sie in einer Montageanordnung der Magnetvorrichtung einen zylindrischen Raum für experimentelle Einrichtungen oder andere Vorrichtungen, die dem Magnetfeld, das in diesem zylindrischen Raum gebildet wird, ausgesetzt werden sollen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird hierin als bitterprinzipbasierte Magnetvorrichtung bezeichnet, da sie dem Bitter-Prinzip, das aus dem Stand der Technik bekannt ist, folgt. Es handelt sich um ein Schichtprinzip, bei dem Platten oder plattenförmige Ringe mit Zwischenlage von Isoliermaterialien zu geschichteten Magneten zusammengesetzt werden.
Durch die spiralige erfindungsgemäße Anordnung wird eine Magnetvorrichtung mit deutlich geringerem Gesamtwiderstand und Verlusten geschaffen als bei bisher verwendeten Bitter-Magneten aus dem Stand der Technik. Die bitterprinzipbasierte Magnetvorrichtung erlaubt dadurch eine hohe Windungsstromdichte und höhere Magnetfelder. Ferner kann durch den geringeren Gesamtwiderstand die Stromversorgung leistungsmäßig kleiner als im Stand der Technik dimensioniert werden und die Magnetvorrichtung weist durch die Verwendung von Hochtemperatur-Supraleitern geringe thermische Dissipation auf. Um einen durchgängigen Stromtransport in der Spiralanordnung zu erreichen, sind die Ringe abwechselnd so orientiert, dass jeweils die Leiterschichten und die Substratschichten zueinander in Kontakt kommen: Der Anfangsring beginnt mit einer Orientierung "Leiterschicht oben" und der nachfolgende Mittelring führt die Anordnung mit einer Orientierung "Leiterschicht unten" fort, wodurch eine sehr kompakte Bauweise ermöglicht wird. Der Platzbedarf wird optimiert und es ist weniger oder kein Isoliermaterial insgesamt notwendig. Die gute Wärmeableitung führt zu einer größeren Quenchsicherheit bei großen Windungsstromdichten, d. h. größer 200 A/mm2, gerade bei der Nutzung von Hochtemperatur-Supraleitern. Die Kühlung kann je nach Einsatztemperatur (so auch je nach Strombedarf) mit verschiedenen Kryogenen erfolgen, die günstig im Verbrauch sind, wie z. B. flüssiger Stickstoff, flüssigem Neon, flüssigem Wasserstoff oder flüssigem Helium. Ferner können dadurch höhere Betriebsströme als im Stand der Technik verwendet werden und damit höhere magnetische Felder erreicht werden, z. B. 3 T bei 100 A/mm2 in einem Volumen von ca. 10 cm3.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Magnetvorrichtung überlappen jeweils zwei sich kontaktierende Ringe an dem Kontaktabschnitt. Ein Überlapp stellt einen verbesserten elektrischen Kontakt zwischen zwei zueinander gewandten Leiterschichten her und ermöglicht in der Magnetvorrichtung einen durchgängigen Stromtransport. In Grenzflächen zwischen zwei aufeinanderliegenden Leiterschichten kann eine Isolierungsschicht oder elektrisch schlecht leitfähige Schicht vorliegen, mit Ausnahme des Kontaktabschnitts. Hierdurch können große Zeitkonstanten bei Änderung des Betriebsstromes und folgender Stromumverteilung verhindert werden.
Nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Magnetvorrichtung ist an dem Kontaktabschnitt, resp. an der Fläche zwischen den sich überlappenden Ringen, ein Kontaktmaterial flächig aufgebracht. Alternativ können an dem Kontaktabschnitt die einander zugewandten Leiterschichten der beiden sich kontaktierenden Ringe miteinander versintert sein. Hierdurch kann eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt werden. Sowohl die Aufbringung eines Kontaktmaterials als auch die Versinterung, dienen dazu, den elektrischen Kontakt und damit einen durchgängigen Stromfluss zu verbessern und verlustarm zu halten.
In einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Magnetvorrichtung ist das Kontaktmaterial ein Material, das beim Betrieb der bitterprinzipbasierten Magnetvorrichtung supraleitend ist. Das Material kann eine dünne Schicht sein, beson- ders bevorzugt eine Indium- oder Niobschicht, so bspw. ein Agln-Lot. Es können auch einfache Lote oder Lotverbindungen verwendet werden, so z. B. Lote, die Blei oder Zinn enthalten. Die dünne Schicht wirkt wie eine zwischengelegte Folie, die in der fertigen Magnetvorrichtung zwischen zwei Ringe eingepresst ist und damit bereits einen guten reibschlüssigen Kontakt zwischen den sich kontaktierenden an den Schlitz angrenzenden Enden zweier Ringe herstellt.
Nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Magnetvorrichtung weisen die Ringe in ihrer Ringfläche weitere Durchgangslöcher auf. Die Ringe sind in der Spiralanordnung so übereinander angeordnet, dass diese weiteren Durchgangslöcher Kühlkanäle bilden, weil sie miteinander fluchten. Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Magnetvorrichtung sieht vor, dass in der Spiralanordnung zwischen den Ringen Anfangsring, Endring und einem oder mehreren Mittelringen außer an den Kontaktabschnitten Abstände vorgesehen sind, in denen ein Füllmaterial zur Stabilisierung der Spiralanordnung angeordnet ist. Das Füllmaterial ist bevorzugt ein isolierendes bzw. thermisch leitfähiges Material. Besonders bevorzugt ist Füllmaterial aus einer Gruppe Materialien ausgewählt, die Wachs, Harz und Epoxidharze aufweist. Die Epoxidharze können z. B. mit AI2O3 gefüllt sein.
Ferner sieht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Magnetvorrichtung vor, dass Leiterschichten bevorzugt Supraleiter-Schichten sind, die aus supraleitendem Material bestehen. Besonders bevorzugt sind die Leiterschichten Hochtemperatur- Supraleiterschichten, die 2G-Hochtemperatur-Supraleiter aufweisen. Bevorzugt wird RE- 123 verwendet, wobei RE für Rare Earth steht und Seltene Erden, ausgenommen Praseodym, bezeichnet. Dieser Supraleiter erreicht hohe Stromdichten, ein hohes oberes kritisches Magnetfeld und einen weiten Temperatureinsatzbereich bei gleichzeitig anisotropem Verhalten und Kristallstruktur. Die supraleitenden Materialien sind in einen bestimmten Schichtaufbau eingebettet und bilden einen beschichteten Leiter (sog. "Coated Conductor"). Dieser Aufbau beginnt mit einem Metallsubstrat in Form eines Trägerbandes, auf dem eine keramische Pufferschicht aufgebracht ist und auf die der eigentliche Supraleiter abgeschieden wird. Mittels einer Schutzschicht wird der Supraleiter vor Beschädigungen geschützt bzw. die elektrische Kontaktierung vereinfacht.
Durch die Verwendung von Hochtemperatur-Supraleitern entstehen keine ohm'schen Verluste, bezogen auf den Hauptpfad des Stromes. Ausgenommen sind eventuell genutzte normalleitende elektrische Kontakte zur Stromeinspeisung an Anfangs- und Endring, die dazu nötig sind, dass die Magnetvorrichtung mit einer Stromquelle verbunden werden kann. Ferner können normalleitende Übergangskontakte, bspw. aus einem Agln-Lot, zwischen den Ringen vorgesehen sein.
Ferner ist erfindungsgemäß eine kristallographische C-Achse der Hochtemperatur- Supraleiterschicht parallel zu einer Längsachse der Spiralanordnung ausgerichtet. Die Ausrichtung der Hochtemperatur-Supraleiterschicht hat zur Folge, dass in radialer Richtung für eine konstante axiale Position Material- und thermische Ausdehnungskoeffizienten homogen und konstant sind, so dass Querspannungen und Scherspannungen verhindert und Degradationsprobleme vermieden werden.
Nach noch einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Magnetvorrichtung erstrecken sich die Kühlkanäle durch das Füllmaterial. Die Magnetvorrichtung wird, damit die Leiterschicht, wenn sie aus einem supraleitenden Material hergestellt ist, in den supraleitenden Zustand versetzt werden kann, mit einem Kryogen gekühlt, so etwa mit flüssigem Stickstoff (LN2), flüssigem Neon (LNe), flüssigem Wasserstoff (LH2) oder flüssigem Helium (LHe). Dieses Kryogen kann durch die Kühlkanäle strömen und die Magnetvorrichtung somit nicht nur von außen kühlen, sondern auch innere Bereiche gut erreichen, je nach Abmessung der Magnetvorrichtung.
Die Substratschichten bestehen in einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Magnetvorrichtung aus Edelstahl, Nickel, einer Nickel-Legierung oder hochkorrosionsbeständigen Nickel-Molybdän-Legierungen (Hastelloy®). Die Isolationsmaterialien sind bevorzugt aus Kapton, PEEK und Polyimide.
Die erfindungsgemäße Magnetvorrichtung sieht nach noch einer weiteren Ausführungsform vor, dass der Anfangsring und der Endring an ihren Enden, die nicht mit einem Mittelring in Strom leitendem Kontakt stehen, mit einer elektrischen Kontaktvorrichtung verbunden sind. Zusätzlich oder alternativ kann die elektrische Kontaktvorrichtung eine Per- sistent-Mode-Brücke aufweisen. Mit der Persistent-Mode-Brücke kann der Magnet in auferregtem Zustand von der Stromquelle getrennt werden.
Vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Magnetvorrichtung durch Auswahl einer entsprechenden Anzahl Ringe und unterschiedlicher Abmessung der Ringe skalierbar auf den jeweilig gewünschten Betriebsstrom und die Magnetfelderzeugung. Die Ringe können in verschiedenen Größen hergestellt werden, um für unterschiedliche Anwendungen die gewünschte Magnetfeld-Flussdichte zu erzeugen. So sind Abmessungen möglich, wobei die kleinste Abmessung der inneren Durchgangsöffnung kleiner ist als die radiale Abmessung der Ringe oder die Abmessung der inneren Durchgangsöffnung dreimal so groß ist wie die radiale Abmessung der Ringe. Die Erfindung sieht vor, dass die erfindungsgemäße Magnetvorrichtung in einem Rotor oder Stator in einer Rotor-Stator-Anordnung einer elektrischen Maschine eingesetzt werden kann.
Weitere Ausführungsformen der bitterprinzipbasierte Magnetvorrichtung sowie einige der Vorteile, die mit diesen und weiteren Ausführungsformen verbunden sind, werden durch die nachfolgende ausführliche Beschreibung unter Bezug auf die begleitenden Figuren deutlich und besser verständlich. Gegenstände oder Teile derselben, die im Wesentlichen gleich oder ähnlich sind, können mit denselben Bezugszeichen versehen sein. Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen von Ausführungsformen der Erfindung.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Spiralanordnung der Magnetvorrichtung ohne Füllmaterial,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Rings der Magnetvorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Ansicht zweier Ringe aus der Spiralanordnung der Magnetvorrichtung,
Fig. 4 einen schematischen Teilschnitt durch die Magnetvorrichtung, und
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Spiralanordnung der Magnetvorrichtung mit Füllmaterial.
In Fig. 1 und Fig. 5 ist eine erfindungsgemäße bitterprinzipbasierte Magnetvorrichtung 1 gezeigt, die aus mehreren Ringen 4 aufgebaut ist. Jeder Ring 4, wie auch Fig. 2 zeigt, ist aus zwei Schichten aufgebaut: Einer Leiterschicht 2 und einer Substratschicht 3. Jeder Ring 4 hat eine kreisförmige Geometrie mit einem mittleren Durchgangsloch 44, wobei jeder Ring 4 einen radialen Schlitz 5 aufweist, der sich durch den gesamten Ring 4 erstreckt, nämlich ausgehend von dem äußeren Kreisring, der den Umfang beschreibt, zu dem inneren Kreisring, der das Durchgangsloch 44 in der Mitte des Rings 4 begrenzt. An den Schlitz 5 grenzen die Enden 51 , 52 des Rings 4 an. Diese Enden 51, 52 dienen als Kontaktstellen zwischen Leiterschichten 2 zweier übereinander angeordneter Ringe 4. In Fig. 3 ist gezeigt, wie die Ringe 4 derart aufeinandergelegt werden, dass sie eine Spiralanordnung, wie in Fig. 1 dargestellt, bilden. Jeder Ring 4 ist dabei so an seinem benachbarten Ring 4 angeordnet, dass ein Ring 4 mit einer nach oben weisenden Leiterschicht 2 an einen Ring 4 mit einer nach unten weisenden Leiterschicht 2 angrenzt. Die Struktur sieht dabei vor, dass die Leiterschicht 2 des Anfangsrings 41 in der Figur nach unten weist und der auf ihn folgende Mittelring 43 um einen Versatz rotationssymmetrisch versetzt und mit seiner nach unten weisenden Leiterschicht 2 an dem Anfangsring 41 angeordnet ist.
Der Anfangsring 41 und der nachfolgende Mittelring 43 weisen einen Überlapp auf, der einen Kontaktabschnitt A bildet und der in seiner Abmessung dem Versatz entspricht. Figur 4 zeigt in dem Spalt, der zwischen den sich kontaktierenden Ringflächen vorgesehen ist, hier ein Kontaktmaterial 6. In diesem Kontaktabschnitt A stehen die beiden Leiterschichten 2 der beiden benachbarten Ringe 41, 43 in elektrischem Kontakt, so dass in der Magnetvorrichtung 1 ein durchgängiger Strom fließen kann, wenn die Magnetvorrichtung 1 mit Strom beaufschlagt wird. Das Kontaktmaterial 6 kann eine dünne metallische Schicht sein. Alternativ können im Kontaktabschnitt A die Leiterschichten 2 der beiden benachbarten Ringe 41 , 43 miteinander versintert sein, um einen guten elektrischen Kontakt herzustellen.
Zwischen den Substratschichten 3 des Anfangsringes 41 sowie des Mittelringes 43 ist eine Isolierschicht 10 eingebracht (siehe Fig. 1 und 3). Sie dient dazu, die beiden Ringe 41 , 43 elektrisch voneinander zu trennen und Stromumverteilungsströme zu vermeiden. In dem Kontaktabschnitt A liegt das eine Ende 52 des Anfangsringes 41 auf dem anderen Ende 51 des Mittelringes 43 auf. Dies wiederholt sich beim nächsten Mittelring 43, dessen einen Ende nun auf dem einen Ende des Ringes 43 auf liegt und damit in dem dortigen Kontaktabschnitt A überlappt. Durch das rotationssymmetrische Versetzen der einzelnen Ringe 41 ,42,43, bildet sich eine spiralförmige Anordnung. Dabei sind die Ringe 41 , 42, 43 so zueinander angeordnet, dass die ungeradzahligen Ringe 41,42,43 mit der Leiterschicht 2 nach oben weisen und die geradzahligen Ringe 42, 43 mit der Substratschicht 3 nach oben weisen.
Abgeschlossen wird die Magnetvorrichtung 1 mit einem Endring 42, der so angeordnet ist, dass seine Substratschicht 3 in der Fig. 1 nach oben weist. Fig. 4 zeigt, wie die einzelnen Schichten der einzelnen Ringe 41 , 42, 43 übereinandergelegt sind. So ist hier der Überlapp im Kontaktabschnitt A nochmals deutlich dargestellt, in dem das zwischenliegende Kontaktmaterial 6 vorliegt, um den elektrischen Kontakt zwischen den sich kontaktierenden Leiterschichten 2 zu verbessern. Zwischen den Abschnit- ten der Ringe 41 , 42, 43, die sich nicht kontaktieren, ist ein Füllmaterial 7, wie bspw. ein Epoxidharz, vorgesehen, dass der Magnetvorrichtung 1 Stabilität verleiht. In Fig. 5 ist die Schichtung der Ringe 41 , 42, 43 der Magnetvorrichtung 1 zusammen mit dem Füllmaterial 7 gezeigt. Um die Magnetvorrichtung 1 mit Strom zu versorgen, sind elektrische Anschlüsse 11 an einem Ende 51 des Anfangsrings 41 und dem Ende 52 des Endrings 42 angeordnet, wie Fig. 1 zeigt. Hiermit lässt sich die Spiralanordnung der Magnetvorrichtung 1 mit einer stromgebenden Quelle oder eine Persistent Mode-Brücke verbinden und ein Dauerstrombetrieb herstellen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Magnetvorrichtung
2 Leiterschicht
3 Substratschicht
4 Ring
41 Anfangsring
42 Endring
43 Mittelring
44 mittleres Durchgangsloch
5 Schlitz
51 an Schlitz angrenzendes Ende
52 an Schlitz angrenzendes Ende
6 Kontaktmaterial
7 Füllmaterial
8 Durchgangslöcher
9 Kühlkanäle
10 Isolierungsschicht
11 Elektrische Kontaktvorrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Bitterprinzipbasierte Magnetvorrichtung (1), die aus einer Anordnung aus
- einer Mehrzahl Leiterschichten (2), und
- einer Mehrzahl Substratschichten (3), ausgebildet ist, wobei jede Substratschicht (3) eine Leiterschicht (2) trägt, und mit dieser als Ring (4, 41 , 42, 43) ausgebildet ist, der einen radialen Schlitz (5), der sich durch den gesamten Ring (4, 41 , 42, 43) erstreckt, aufweist, und wobei drei oder mehr Ringe (4, 41 , 42, 43) eine Spiralanordnung mit je einem Anfangsring (41) und einem Endring (42) und einem oder mehreren Mittelringen (43) bildet, wobei der Anfangsring (41) und der Endring (42) mit je einem seiner an den
Schlitz (5) angrenzenden Enden (51 , 52) mit einem Mittelring (43) an dessen Schlitz angrenzenden Ende (51 , 52) durch einen Kontaktabschnitt (A) in Strom leitendem Kontakt stehen, und wobei jeder Mittelring (43) mit seinen beiden an den Schlitz (5) angrenzenden Enden (51 , 52) mit zwei anderen Ringen (4, 41 , 42, 43) durch einen Kontaktabschnitt (A) in Strom leitendem Kontakt steht, und wobei in der Anordnung die Ringe (4, 41 , 42, 43) alternierend angeordnet sind, indem auf einen Ring (4, 41 , 42, 43) mit einer nach oben weisenden Leiterschicht (2) ein Ring (4, 41 , 42, 43) mit einer nach unten weisenden Leiterschicht (2) folgt.
2. Magnetvorrichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kontaktabschnitt (A) die beiden sich kontaktierenden Ringe (4, 41 , 42, 43) sich überlappen und/oder an dem Kontaktabschnitt (A) ein Kontaktmaterial (6) flächig aufgebracht ist oder an dem Kontaktabschnitt (A) die einander zugewandten Leiterschichten (2) der beiden sich kontaktierenden Ringe (4, 41 , 42, 43) miteinander versintert sind.
3. Magnetvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wobei das Kontaktmaterial (6) ein Material, bevorzugt eine dünne Schicht (6) ist, das bzw. die bei einem Betrieb der bitterprinzipbasierten Magnetvorrichtung (1) supraleitend ist, wobei bevorzugt die dünne Schicht (6) eine Indium-, Zinn-, Blei- oder Niobschicht ist. . Magnetvorrichtung (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringe (4, 41 , 42, 43) in ihrer Ringfläche Durchgangslöcher (8) aufweisen, und die Ringe in der Spiralanordnung so übereinander angeordnet sind, dass die Durchgangslöcher (8) der Ringe (4, 41 , 42, 43) miteinander so fluchten, dass sie Kühlkanäle (9) bilden.
5. Magnetvorrichtung (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Spiralanordnung zwischen den Ringen (4, 41 , 42, 43) Anfangsring (41), Endring (42) und einem oder mehreren Mittelringen (43) außer an den Kontaktabschnitten (A) Abstände vorgesehen sind, in denen ein Füllmaterial (7) zur Stabilisierung der Spiralanordnung angeordnet ist, wobei bevorzugt das Füllmaterial (7) ein isolierendes und/oder thermisch leitfähiges Material ist. . Magnetvorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkanäle (9) sich durch das Füllmaterial (7) erstrecken.
7. Magnetvorrichtung (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterschichten (2) bevorzugt Supraleiter-Schichten, besonders bevorzugt Hochtemperatur-Supraleiterschichten sind, die einen 2G-Hochtemperatur-Supraleiter, bevorzugt RE-123 aufweisen, wobei eine kristallographische C-Achse der Hochtemperatur-Supraleiterschicht parallel zu einer Längsachse der Spiralanordnung ausgerichtet ist.
8. Magnetvorrichtung (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Substratschichten (3) aus Edelstahl, Nickel, Nickel-, oder Nickel-Molybdän- Legierungen bestehen. Magnetvorrichtung (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfangsring (41) und der Endring (42) an ihren Enden, die nicht mit einem Mittelring (43) in Strom leitendem Kontakt stehen, mit einer elektrischen Kontaktvorrichtung (11) verbunden sind, und/oder die elektrische Kontaktvorrichtung (11) eine Persistent-Mode-Brücke ist. Verwendung einer Magnetvorrichtung als Spule in einer Rotor-Stator-Anordnung einer elektrischen Maschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetvorrichtung eine Magnetvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ist.
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