WO2022058214A1 - Ensemble de modules de refroidissement à turbomachine tangentielle pour face avant de véhicule automobile électrique ou hybride - Google Patents

Ensemble de modules de refroidissement à turbomachine tangentielle pour face avant de véhicule automobile électrique ou hybride Download PDF

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WO2022058214A1
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cooling
cooling modules
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electric
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Amrid MAMMERI
Kamel Azzouz
Gael Durbecq
Erwan ETIENNE
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Valeo Systemes Thermiques
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Definitions

  • the present invention relates to a set of tangential turbomachine cooling modules for the front face of an electric or hybrid motor vehicle.
  • a cooling module (or heat exchange module) of a motor vehicle conventionally comprises at least one heat exchanger and a ventilation device adapted to generate an air flow in contact with the at least one heat exchanger.
  • the ventilation device thus makes it possible, for example, to generate a flow of air in contact with the heat exchanger, when the vehicle is stationary or at low driving speed.
  • the at least one heat exchanger is of substantially square or rectangular shape, the ventilation device then being a propeller fan whose diameter is substantially equal to the side of the square formed by the heat exchanger. heat.
  • the heat exchanger is then placed opposite at least two cooling bays, formed in the front face of the motor vehicle body.
  • a first cooling bay is located above the bumper while a second bay is located below the bumper.
  • Such a configuration is preferred because the heat engine must also be supplied with air, the air intake of the engine being conventionally located in the passage of the air flow passing through the upper cooling bay.
  • electric vehicles are preferably provided only with cooling bays located under the bumper, more preferably with a single cooling bay located under the bumper. Indeed, the electric motor does not need to be supplied with air. And the reduction in the number of cooling bays improves the aerodynamic characteristics of the electric vehicle. This also translates into better autonomy and a higher top speed of the motor vehicle.
  • cooling bays also leads to a reduction in the surface area available for the passage of an air flow passing through the heat exchangers arranged downstream.
  • cooling power requirements are different. In rapid battery charging, the cooling power requirements are high and it is therefore necessary to have a large exchange surface. In normal use of the batteries, the cooling power requirements are lower and therefore a smaller exchange surface may be suitable.
  • the batteries are recharged quickly when stationary.
  • a large exchange surface at the level of the cooling module and powerful means of ventilation are therefore necessary for good thermal management of the batteries.
  • all of this exchange surface is not necessary for good thermal management of the latter. This generates an excess of air intake on the front face and thus reduces the aerodynamic characteristics of the electric or hybrid vehicle, which can reduce the range and top speed of the motor vehicle.
  • the object of the present invention is therefore to remedy, at least partially, the drawbacks of the prior art and to propose an improved motor vehicle front end.
  • the present invention therefore relates to a set of cooling modules for the front face of an electric or hybrid motor vehicle, said set of cooling modules comprising at least two cooling modules each comprising
  • cooling modules intended to be connected to a cooling circuit, and a turbomachine, said cooling modules being juxtaposed so as to be crossed by separate air flows.
  • the heat exchangers of the cooling modules are condensers connected to a refrigerant fluid circulation loop configured for the thermal management of the batteries of the electric or hybrid vehicle.
  • the heat exchangers of the cooling modules are connected in parallel to each other within the refrigerant fluid circulation loop.
  • the heat exchangers of the cooling modules are connected in series within the refrigerant circulation loop.
  • each cooling module comprises an individual motor, configured to allow the rotation of its turbine engine.
  • the set of cooling modules comprises a common motor configured to allow the simultaneous rotation of the turbomachines of each cooling module.
  • the turbomachines (30, 30′, 30′′) of the juxtaposed cooling modules are connected to each other by a connection and drive shaft.
  • the connecting and drive shaft comprises an articulation.
  • the cooling modules each comprise a dedicated shutter device.
  • the set of cooling modules comprises a main cooling module and at least one secondary cooling module of smaller size than the main cooling module.
  • the present invention also relates to a front face of an electric and/or hybrid motor vehicle comprising a set of cooling modules as described previously.
  • Figure 1 shows a schematic representation of the front of a motor vehicle in side view
  • Figure 2 shows a schematic representation in perspective and in partial section of the front of a motor vehicle and a cooling module
  • FIG 3 shows a schematic representation of a thermal management circuit according to a first embodiment
  • Figure 4 shows a schematic representation in top view of a set of cooling modules according to a first embodiment
  • Figure 5 shows a schematic representation in top view of a set of cooling modules according to a second embodiment
  • Figure 6 shows a schematic representation in top view of a set of cooling modules according to a third embodiment
  • FIG 7 shows a schematic representation of a thermal management circuit according to a second embodiment.
  • the following achievements are examples. Although the description refers to one or more embodiments, this does not necessarily mean that each reference is to the same embodiment, or that the features apply only to a single embodiment. Single features of different embodiments may also be combined and/or interchanged to provide other embodiments.
  • first element or second element as well as first parameter and second parameter or else first criterion and second criterion, etc.
  • first criterion and second criterion etc.
  • it is a simple indexing to differentiate and name elements or parameters or criteria that are close, but not identical. This indexing does not imply a priority of one element, parameter or criterion over another and it is easy to interchange such denominations without departing from the scope of the present description. Nor does this indexing imply an order in time, for example, to assess such and such a criterion.
  • placed upstream means that one element is placed before another with respect to the direction of circulation of an air flow.
  • placed downstream means that one element is placed after another in relation to the direction of circulation of the air flow.
  • an XYZ trihedron is represented in order to define the orientation of the various elements from each other.
  • a first direction, denoted X corresponds to a longitudinal direction of the vehicle. It also corresponds to the direction of travel of the vehicle.
  • a second direction, denoted Y is a lateral or transverse direction.
  • a third direction, denoted Z is vertical. The directions, X, Y, Z are orthogonal two by two.
  • a main cooling module 22 in a functional position, that is to say when it is arranged within a motor vehicle, more precisely at the level of the front face of said motor vehicle .
  • FIG. 1 schematically illustrates the front part of an electric or hybrid motor vehicle 10 which may comprise an electric motor 12.
  • the vehicle 10 notably comprises a body 14 and a bumper 16 carried by a chassis (not shown) of the vehicle automobile 10.
  • the body 14 defines a cooling bay 18, that is to say an opening through the body 14.
  • the cooling bay 18 is unique here.
  • This cooling bay 18 is preferably located in the lower part of the front face 14a of the bodywork 14. In the example illustrated, the bay 18 is located under the bumper 16.
  • a grid 20 can be arranged in the cooling bay 18 to prevent projectiles from passing through the cooling bay 18.
  • At least two cooling modules 22, 22', 22” are arranged opposite the cooling bay 18.
  • the front face of the electric or hybrid vehicle comprises a set of cooling modules 22, 22', 22” juxtaposed and visible in more detail in FIGS. 4 to 6.
  • This set of cooling modules 22, 22', 22” comprises a main cooling module 22 and at least one secondary cooling module 22', 22”.
  • the grid 20 is used in particular to protect the various cooling modules 22, 22′, 22′′.
  • the main cooling module 22 is intended to be traversed by an air flow F parallel to the direction X and going from the front to the rear of the vehicle 10.
  • the main cooling module 22 comprises a set of heat exchangers 23 through which the air flow F passes.
  • the main cooling module 22 can essentially comprise a casing or shroud 40 forming an internal channel between two opposite ends 40a, 40b and inside which the set of heat exchangers 23 is arranged.
  • This internal channel is preferably oriented parallel to the direction X so that the upstream end 40a is oriented towards the front of the vehicle 10 opposite the cooling bay 18 and so that the downstream end 40b is oriented towards the rear of the vehicle 10.
  • the main cooling module 22 may also comprise a first manifold box 41 disposed downstream of the set of heat exchangers 23 in the direction of circulation of the air flow.
  • This first collector box 41 comprises an outlet 45 for the air flow F.
  • This first collector box 41 thus makes it possible to recover the flow of air passing through the set of heat exchangers 23 and to direct this flow of air towards the outlet 45.
  • the first collector box 41 can be made in one piece with the fairing 40 or else be an attached part fixed to the downstream end 40b of said fairing 40.
  • the main cooling module 22 also comprises at least one tangential fan, also called tangential turbomachine 30, configured so as to generate the air flow F to the set of heat exchangers 23.
  • the tangential turbomachine 30 comprises a rotor or turbine (or tangential propeller).
  • the turbine has a substantially cylindrical shape.
  • the turbine advantageously comprises several stages of blades (or blades).
  • the turbine is rotatably mounted around an axis of rotation A, by example parallel to the direction Y.
  • the diameter of the turbine is for example between 35 mm and 200 mm to limit its size.
  • the tangential turbomachine 30 is thus compact.
  • the use of such a tangential turbomachine 30 allows in particular that the air flow F is equal over the entire width of the set of heat exchangers 23.
  • such a tangential turbomachine 30 saves space by compared to conventional fans.
  • the tangential turbomachine 30 can also comprise a motor 31 (visible in FIG. 2) configured to set the turbine in rotation.
  • the motor 31 is for example adapted to drive the turbine in rotation, at a speed of between 200 revolutions/min and 14,000 revolutions/min. This makes it possible in particular to limit the noise generated by the tangential turbomachine 30.
  • the tangential turbomachine 30 is preferably arranged in the first manifold housing 4L.
  • the tangential turbomachine 30 is then configured to suck in air in order to generate the air flow F passing through the set of heat exchangers 23.
  • the first housing collector 41 then forms a volute in the center of which is arranged the turbine and whose air evacuation at the outlet 45 of the first collector box 41 allows the outlet of the air flow F.
  • the tangential turbomachine 30 is in a high position, in particular in the upper third of the first manifold housing 41, preferably in the upper quarter of the first manifold housing 4L. This makes it possible in particular to protect the turbomachine tangential in the event of submersion and/or to limit the size of the main cooling module 22 in its lower part.
  • the tangential turbomachine 30 is in a low position, in particular in the lower third of the first collector box 4L. This would make it possible to limit the size of the main cooling module 22 in its upper part.
  • the tangential turbomachine 30 can be in a middle position, in particular in the middle third of the height of the first manifold box 41, for example for reasons of integration of the cooling module 22 in its environment.
  • the tangential turbomachine 30 operates in suction mode, that is to say it sucks in the ambient air so that it passes through the set of heat exchangers 23
  • the tangential turbomachine 30 can operate by blowing, blowing air towards the set of heat exchangers 23.
  • the tangential turbomachine 30 will be placed upstream of the set of heat exchangers 23.
  • the main cooling module 22 can also include a second manifold box 42 arranged upstream of the set of heat exchangers 23.
  • This second manifold box 42 includes an inlet 42a for the flow of air F coming from outside the vehicle 10.
  • the inlet 42a may in particular be arranged opposite the cooling bay 18.
  • This inlet 42a may also include the protective grid 20.
  • the second collector box 42 can be made in one piece with the fairing 40 or else be an attached part fixed to the upstream end 40a of said fairing 40.
  • the center 42a of the second collector box 42 may comprise a front face shutter device (not shown) movable between a first so-called open position and a second so-called closed position.
  • This front face closing device is configured in particular to allow the air flow F coming from F outside the vehicle 10 to pass through said inlet 42a in its open position and to close said air flow inlet 42a in its shutter position.
  • the front face closure device can be in different forms, such as for example in the form of a plurality of flaps mounted to pivot between an open position and a closed position. These flaps are preferably mounted parallel to the Y direction. Nevertheless, it is entirely possible to imagine other configurations such as, for example, flaps mounted parallel to the Z direction. Other types of shutters such as butterfly shutters are quite possible.
  • the set of heat exchangers 23 more particularly comprises a plurality of heat exchangers 24, 26, 28 arranged one behind the other so as to be crossed by the same flow of air F.
  • the main cooling module 22 here comprises three heat exchangers 24, 26 and 28. Each of its heat exchangers can be dedicated to the evacuation of heat in order to cool elements or components within the electric vehicle.
  • the set of heat exchangers 23 of the main cooling module 22 notably comprises a heat exchanger 28 connected to a cooling circuit. More specifically, this heat exchanger 28 can be a condenser and be connected to a refrigerant fluid circulation loop C configured to allow thermal management of the motor vehicle batteries. As shown in FIG. 3, the refrigerant circulation loop C may comprise, in the direction of circulation of the refrigerant fluid, a compressor 3, the condenser 28, a first expansion device 4 and a heat exchange interface 5 with The batteries. This heat exchange interface 5 can be in direct contact with the batteries or else allow heat energy exchanges with another circulation loop (not shown) for indirect management of the temperature of the batteries.
  • the refrigerant circulation loop C can for example be an air conditioning loop and comprise, in parallel with the first expansion device 4 and the heat exchange interface 5, a second expansion device 6 and an evaporator 7 configured to cooling a flow of air to the passenger compartment.
  • Other more complex architectures can quite be imagined for this refrigerant circulation loop C.
  • the set of heat exchangers 23 of the main cooling module 22 may include additional heat exchangers 24, 26.
  • the main cooling module 22 comprises two additional heat exchangers 24 and 26. It is however entirely possible to imagine examples with a single additional heat exchanger 24.
  • These additional heat exchangers 24, 26 can also be heat exchangers dedicated to the evacuation of heat in order to cool elements or components within the electric vehicle.
  • one of these additional heat exchangers 24 can be a radiator connected to the heat transfer fluid circulation loop B.
  • This heat transfer fluid circulation loop B can in particular be configured to allow the thermal management of electrical elements such as the power electronics and/or the electric motor of the motor vehicle.
  • This heat transfer fluid circulation loop B can thus comprise, in addition to the radiator 24, a pump 8 and a heat exchange interface 9 with electrical elements such as the power electronics and/or the electric motor of the motor vehicle.
  • this radiator 24 is more particularly arranged the furthest downstream of the air flow F within the cooling module 22, in particular downstream of the condenser 28. Indeed, because this radiator 24 allows the thermal management of electrical elements such as the power electronics and/or the electric motor of the motor vehicle, the cooling requirements are lower than for other elements such as the batteries. The air flow F passing through the radiator 24 therefore has no need to be as "cool” as possible, unlike the air flow F passing through the condenser 28.
  • the set of heat exchangers 23 comprises only two heat exchangers 28 and 24.
  • the third heat exchanger 26 is not shown.
  • the latter can be optional and for example be connected to a heat transfer fluid loop dedicated to cooling the electric motor.
  • the set of cooling modules 22, 22', 22" includes a primary cooling module 22 and at least one secondary cooling module 22', 22".
  • the 22, 22’, 22” cooling modules are juxtaposed so as to be crossed by distinct air flows F.
  • the fact of having different cooling modules 22, 22', 22" juxtaposed makes it possible to control the air flows F passing through each of the cooling modules 22, 22', 22" and thus to control the exchange surfaces necessary for the different thermal managements.
  • each cooling module 22, 22′ and 22′′ may in particular each comprise a dedicated shutter device (not shown).
  • the set of cooling modules 22, 22', 22" more specifically comprises a main cooling module 22 and two secondary cooling modules 22' and 22".
  • the secondary cooling modules 22' and 22" are here arranged on either side of the main cooling module 22 in the transverse direction Y.
  • the secondary cooling modules 22', 22" are structurally similar to the main cooling module 22.
  • the secondary cooling modules 22', 22" also comprise at least one heat exchanger 28', 28" intended to be connected to a circuit cooler and a 30', 30” turbomachine. This makes it possible to control the exchange surface allocated to the thermal management of different elements and thus to adapt it to the need for cooling power, for example between normal use of the batteries and rapid recharging of the latter.
  • the heat exchangers 28', 28” of the secondary cooling modules 22', 22” can also be condensers connected to the refrigerant fluid circulation loop C configured for the thermal management of the batteries of the electric or hybrid vehicle.
  • the heat exchangers 28, 28', 28" of the cooling modules 22, 22', 22" are connected in series within the refrigerant circulation loop C.
  • the heat exchangers 28' and 28” of the secondary cooling modules 22' and 22” can in particular be arranged downstream of the heat exchanger 28 of the main cooling module 22 within the circulation loop C of the refrigerant fluid.
  • the refrigerant circulation loop C can also include a bypass (not shown) allowing the bypass of the heat exchangers 28' and 28" of the secondary cooling modules 22', 22" in order to increase or decrease the exchange surface. between the air flow F and the refrigerant fluid.
  • H is thus possible to increase or decrease the exchange surface between the air flow F and the cooling fluid by controlling, for example, the air flow passing through the various cooling modules 22, 22', 22”, in particular the secondary cooling modules 22', 22” by means of front face closing devices or by controlling the circulation or not of the refrigerant fluid in the heat exchangers 28' and 28” of the secondary cooling modules 22', 22” through derivation.
  • the heat exchangers 28, 28', 28" of the cooling modules 22, 22', 22" can be connected in parallel with each other. others within the refrigerant circulation loop C.
  • the secondary cooling modules 22', 22” can in particular be smaller in size than the main cooling module 22. Indeed, the main cooling module 22 and its heat exchanger 28 remain the main exchange surface and therefore the main source of cooling power while the secondary cooling modules 22', 22” and their heat exchangers 28', 28” are additional exchange surfaces used in certain special cases, for example during rapid recharging of the batteries.
  • each cooling module 22, 22', 22" comprises an individual motor 31, 31', 31", configured to allow the rotation of its 30, 30', 30” turbomachine. It is thus possible to generate an air flow F independently for each cooling module 22, 22', 22” by means of their individual turbomachine 30, 30', 30”.
  • the set of cooling modules 22, 22', 22" may include a common motor 31 configured to allow the simultaneous rotation of the turbomachines 30, 30', 30" of each cooling module 22, 22', 22”.
  • turbomachines 30, 30', 30" of the juxtaposed cooling modules 22, 22', 22" can be connected to each other by a connecting and drive shaft 32 as illustrated in FIG. 5 More specifically, one end of a turbomachine 30, 30', 30" is connected to one end of another turbomachine 30, 30', 30" facing it by a connecting and drive shaft 32.
  • the connecting and drive shaft 32 may also include an articulation 33.
  • This articulation 33 may for example be a universal joint. This thus makes it possible to modify the angle of the various cooling modules 22, 22′, 22′′ relative to each other in order, for example, to match the rounded shape of the front face of the motor vehicle.

Abstract

La présente invention concerne un ensemble de modules de refroidissement (22, 22', 22'') pour face avant de véhicule automobile (10) électrique ou hybride, ledit ensemble de modules de refroidissement (22, 22', 22'') comportant au moins deux modules de refroidissement (22, 22', 22'') comportant chacun - un échangeur de chaleur (28, 28', 28'') destiné à être connecté à un circuit de refroidissement, et - une turbomachine (30, 30', 30''), lesdits modules de refroidissement (22, 22', 22'') étant juxtaposés de sorte à être traversé par des flux d'air (F) distincts.

Description

Ensemble de modules de refroidissement à turbomachine tangentielle pour face avant de véhicule automobile électrique ou hybride
La présente invention se rapporte à un ensemble de modules de refroidissement à turbomachine tangentielle pour face avant de véhicule automobile électrique ou hybride. Un module de refroidissement (ou module d’échange de chaleur) d’un véhicule automobile comporte classiquement au moins un échangeur de chaleur et un dispositif de ventilation adapté à générer un flux d’air au contact du au moins un échangeur de chaleur. Le dispositif de ventilation permet ainsi, par exemple, de générer un flux d’air au contact de l’échangeur chaleur, à l’arrêt du véhicule ou à faible vitesse de roulage.
Dans les véhicules automobiles à moteur thermique classique, le au moins un échangeur de chaleur est de forme sensiblement carrée ou rectangulaire, le dispositif de ventilation étant alors un ventilateur à hélice dont le diamètre est sensiblement égal au côté du carré formé par l’échangeur de chaleur.
Classiquement, l’échangeur de chaleur est alors placé en regard d’au moins deux baies de refroidissement, formées dans la face avant de la carrosserie du véhicule automobile. Une première baie de refroidissement est située au-dessus du pare-chocs tandis qu’une deuxième baie est située au-dessous du pare-chocs. Une telle configuration est préférée car le moteur thermique doit également être alimenté en air, l’admission d’air du moteur étant classiquement situé dans le passage du flux d’air traversant la baie de refroidissement supérieure.
Cependant, les véhicules électriques sont de préférence munis uniquement de baies de refroidissement situées sous le pare-chocs, de préférence encore d’une unique baie de refroidissement située sous le pare-chocs. En effet, le moteur électrique n’a pas besoin d’être alimenté en air. Et la diminution du nombre de baies de refroidissement permet d’améliorer les caractéristiques aérodynamiques du véhicule électrique. Ceci se traduit également par une meilleure autonomie et une plus grande vitesse de pointe du véhicule automobile.
Cette diminution du nombre de baies de refroidissement entraîne également une réduction de la surface disponible pour le passage d’un flux d’air traversant des échangeurs de chaleur disposés en aval. Selon les usages, par exemple pour un refroidissement des batteries en utilisation normale ou bien lors de la recharge par exemple en recharge rapide, les besoins en puissance de refroidissement sont différents. En recharge rapide des batteries, les besoins en puissance de refroidissement sont importants et il est donc nécessaire d’avoir une surface d’échange importante. En utilisation normale des batteries, les besoins en puissance de refroidissement sont moindres et donc une surface d’échange plus réduite peut convenir.
La recharge rapide des batteries se réalise à l’arrêt. Une grande surface d’échange au niveau du module de refroidissement et des moyens puissants de ventilations sont donc nécessaires pour une bonne gestion thermique des batteries. Pour une utilisation normale des batteries en roulage, toute cette surface d’échange n’est pas nécessaire pour une bonne gestion thermique de ces dernières. Cela engendre un excès de prise d’air en face avant et ainsi réduit les caractéristiques aérodynamiques du véhicule électrique ou hybride ce qui peut diminuer l’autonomie et la vitesse de pointe du véhicule automobile.
Le but de la présente invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l’art antérieur et de proposer une face avant de véhicule automobile améliorée.
La présente invention concerne donc un ensemble de modules de refroidissement pour face avant de véhicule automobile électrique ou hybride, ledit ensemble de modules de refroidissement comportant au moins deux modules de refroidissement comportant chacun
- un échangeur de chaleur destiné à être connecté à un circuit de refroidissement, et une turbomachine, lesdits modules de refroidissement étant juxtaposés de sorte à être traversé par des flux d’air distincts.
Selon un aspect de l’invention, les échangeurs de chaleur des modules de refroidissement sont des condenseurs connectés à une boucle de circulation de fluide réfrigérant configurée pour la gestion thermique des batteries du véhicule électrique ou hybride.
Selon un autre aspect de l’invention, les échangeurs de chaleur des modules de refroidissement sont connectés en parallèle les uns des autres au sein de la boucle de circulation de fluide réfrigérant.
Selon un autre aspect de l’invention, les échangeurs de chaleur des modules de refroidissement sont connectés en série au sein de la boucle de circulation de fluide réfrigérant.
Selon un autre aspect de l’invention, chaque module de refroidissement comporte un moteur individuel, configuré pour permettre la rotation de sa turbomachine. Selon un autre aspect de l’invention, l’ensemble de modules de refroidissement comporte un moteur commun configuré pour permettre la rotation simultanée des turbomachines de chaque module de refroidissement.
Selon un autre aspect de l’invention, les turbomachines (30, 30’, 30”) des modules de refroidissement juxtaposés sont reliées l’une à l’autre par un axe de liaison et d’entraînement.
Selon un autre aspect de l’invention, l’axe de liaison et d’entraînement comporte une articulation.
Selon un autre aspect de l’invention, les modules de refroidissement comportent chacun un dispositif d’obturation dédié.
Selon un autre aspect de l’invention, l’ensemble de modules de refroidissement comporte un module de refroidissement principal et au moins un module de refroidissement secondaire de taille inférieure au module de refroidissement principal.
La présente invention concerne également une face avant de véhicule automobile électrique et/ou hybride comportant un ensemble de modules de refroidissement tel que décrit précédemment.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, fournie à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels :
[Fig 1] la figure 1 montre une représentation schématique de l’avant d’un véhicule automobile en vue de côté,
[Fig 2] la figure 2 montre une représentation schématique en perspective et en coupe partielle de l’avant d’un véhicule automobile et d’un module de refroidissement,
[Fig 3] la figure 3 montre une représentation schématique d’un circuit de gestion thermique selon un premier mode de réalisation,
[Fig 4] la figure 4 montre une représentation schématique en vue de dessus d’un ensemble de modules de refroidissement selon un premier mode de réalisation,
[Fig 5] la figure 5 montre une représentation schématique en vue de dessus d’un ensemble de modules de refroidissement selon un deuxième mode de réalisation,
[Fig 6] la figure 6 montre une représentation schématique en vue de dessus d’un ensemble de modules de refroidissement selon un troisième mode de réalisation,
[Fig 7] la figure 7 montre une représentation schématique d’un circuit de gestion thermique selon un deuxième mode de réalisation. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou inter-changées pour fournir d'autres réalisations.
Dans la présente description, on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et second paramètre ou encore premier critère et deuxième critère, etc. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches, mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément inter-changer de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tel ou tel critère.
Dans la présente description, on entend par « placé en amont » qu’un élément est placé avant un autre par rapport au sens de circulation d’un flux d’air. A contrario, on entend par « placé en aval » qu’un élément est placé après un autre par rapport au sens de circulation du flux d’air.
Sur les figures 1 et 2 ainsi que 4 à 6, est représenté un trièdre XYZ afin de définir l’orientation des différents éléments les uns des autres. Une première direction, notée X, correspond à une direction longitudinale du véhicule. Elle correspond également à la direction d’avancement du véhicule. Une deuxième direction, notée Y, est une direction latérale ou transversale. Enfin, une troisième direction, notée Z, est verticale. Les directions, X, Y, Z sont orthogonales deux à deux.
Sur les figures 1 et 2, est illustré un module de refroidissement principal 22 dans une position fonctionnelle, c’est-à-dire quand il est disposé au sein d’un véhicule automobile, plus précisément au niveau de la face avant dudit véhicule automobile.
La figure 1 illustre de manière schématique la partie avant d’un véhicule automobile 10 électrique ou hybride pouvant comporter un moteur électrique 12. Le véhicule 10 comporte notamment une carrosserie 14 et un pare-chocs 16 portés par un châssis (non représenté) du véhicule automobile 10. La carrosserie 14 définit une baie de refroidissement 18, c'est-à-dire une ouverture à travers la carrosserie 14. La baie de refroidissement 18 est ici unique. Cette baie de refroidissement 18 se trouve de préférence en partie basse de la face avant 14a de la carrosserie 14. Dans l’exemple illustré, la baie de refroidissement 18 est située sous le pare-chocs 16. Une grille 20 peut être disposée dans la baie de refroidissement 18 pour éviter que des projectiles puissent traverser la baie de refroidissement 18. Au moins deux modules de refroidissement 22, 22’, 22” (seul un module de refroidissement principal 22 est représenté sur la figure 1) sont disposés en vis-à-vis de la baie de refroidissement 18.
Plus particulièrement, la face avant du véhicule électrique ou hybride comporte un ensemble de modules de refroidissement 22, 22’, 22” juxtaposés et visibles plus en détails aux figures 4 à 6. Cet ensemble de modules de refroidissement 22, 22’, 22” comporte un module de refroidissement principal 22 et au moins un module de refroidissement secondaire 22’, 22”. La grille 20 permet notamment de protéger les différents modules de refroidissement 22, 22’, 22”.
Comme le montre la figure 2, le module de refroidissement principal 22 est destiné à être traversé par un flux d’air F parallèle à la direction X et allant de l’avant vers l’arrière du véhicule 10. Le module de refroidissement principal 22 comprend un ensemble d’échangeurs de chaleur 23 traversé par le flux d’air F.
Le module de refroidissement principal 22 peut comporter essentiellement un boîtier ou carénage 40 formant un canal interne entre deux extrémités 40a, 40b opposées et à l’intérieur duquel est disposé l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23. Ce canal interne est de préférence orienté parallèlement à la direction X de sorte que l’extrémité amont 40a est orientée vers l’avant du véhicule 10 en regard de la baie de refroidissement 18 et de sorte que l’extrémité aval 40b est orientée vers l’arrière du véhicule 10.
Le module de refroidissement principal 22 peut comporter également un premier boîtier collecteur 41 disposé en aval de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23 dans le sens de circulation du flux d’air. Ce premier boîtier collecteur 41 comporte une sortie 45 du flux d’air F, Ce premier boîtier collecteur 41 permet ainsi de récupérer le flux d’air traversant l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23 et d’orienter ce flux d’air vers la sortie 45. Le premier boîtier collecteur 41 peut venir de matière avec le carénage 40 ou bien être une pièce rapportée fixée à l’extrémité aval 40b dudit carénage 40.
Le module de refroidissement principal 22 comprend également au moins un ventilateur tangentiel, aussi nommé turbomachine tangentielle 30, configuré de sorte à générer le flux d’air F à destination de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23. La turbomachine tangentielle 30 comprend un rotor ou turbine (ou hélice tangentielle). La turbine a une forme sensiblement cylindrique. La turbine comporte avantageusement plusieurs étages de pales (ou aubes). La turbine est montée rotative autour d’un axe de rotation A, par exemple parallèle à la direction Y. Le diamètre de la turbine est par exemple compris entre 35 mm et 200 mm pour limiter sa taille. La turbomachine tangentielle 30 est ainsi compacte. L’utilisation d’une telle turbomachine tangentielle 30 permet notamment que le flux d’air F soit égal sur toute la largeur de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23. De plus, une telle turbomachine tangentielle 30 permet un gain de place par rapport à des ventilateurs classiques.
La turbomachine tangentielle 30 peut également comporter un moteur 31 (visible sur la figure 2) configuré pour mettre en rotation la turbine. Le moteur 31 est par exemple adapté à entraîner la turbine en rotation, à une vitesse comprise entre 200 tour/min et 14 000 tour/min. Ceci permet notamment de limiter le bruit généré par la turbomachine tangentielle 30.
La turbomachine tangentielle 30 est de préférence disposée dans le premier boîtier collecteur 4L La turbomachine tangentielle 30 est alors configurée pour aspirer de l’air afin de générer le flux d’air F traversant l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23. Le premier boîtier collecteur 41 forme alors une volute au centre de laquelle est disposée la turbine et dont l’évacuation d’air à la sortie 45 du premier boîtier collecteur 41 permet la sortie du flux d’air F.
Dans l’exemple illustré à la figure 2, la turbomachine tangentielle 30 est dans une position haute, notamment dans le tiers supérieur du premier boîtier collecteur 41, de manière préférée dans le quart supérieur du premier boîtier collecteur 4L Ceci permet notamment de protéger la turbomachine tangentielle en cas de submersion et/ou de limiter l’encombrement du module de refroidissement principal 22 dans sa partie basse.
H est néanmoins possible d’imaginer que la turbomachine tangentielle 30 soit dans une position basse, notamment dans le tiers inférieur du premier boîtier collecteur 4L Cela permettrait de limiter l’encombrement du module de refroidissement principal 22 dans sa partie haute. Alternativement, la turbomachine tangentielle 30 peut être dans une position médiane, notamment dans le tiers médian de la hauteur du premier boîtier collecteur 41, par exemple pour des raisons d’intégration du module de refroidissement 22 dans son environnement.
En outre, dans l’exemple illustré à la figure 2, la turbomachine tangentielle 30 fonctionne en aspiration, c'est-à-dire qu’elle aspire l’air ambiant pour qu’il traverse l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23. Alternativement, la turbomachine tangentielle 30 peut fonctionner par soufflage, soufflant l’air vers l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23. Pour cela, la turbomachine tangentielle 30 sera disposée en amont de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23.
Le module de refroidissement principal 22 peut également comporter un deuxième boîtier collecteur 42 disposé en amont de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23. Ce deuxième boîtier collecteur 42 comporte une entrée 42a du flux d’air F en provenance de l’extérieur du véhicule 10. L‘entrée 42a peut notamment être disposée en regard de la baie de refroidissement 18. Cette entrée 42a peut également comporter la grille 20 de protection. Le deuxième boîtier collecteur 42 peut venir de matière avec le carénage 40 ou bien être une pièce rapportée fixée à l’extrémité amont 40a dudit carénage 40.
De plus, Centrée 42a du deuxième boîtier collecteur 42 peut comporter un dispositif d’obturation de face avant (non représenté) mobile entre une première position dite ouverte et une deuxième position dite d’obturation. Ce dispositif d’obturation de face avant est notamment configuré pour permettre au flux d’ air F en provenance de F extérieur du véhicule 10 de passer au travers ladite entrée 42a dans sa position ouverte et obturer ladite entrée du flux d’air 42a dans sa position d’obturation. Le dispositif d’obturation de face avant peut se présenter sous différentes formes comme par exemple sous la forme d’une pluralité de volets montés pivotants entre une position d’ouverture et une position de fermeture. Ces volets sont de préférence montés parallèles à la direction Y. Néanmoins, il est tout à fait possible d’imaginer d’autres configurations comme par exemple des volets montés parallèles à la direction Z. Les volets peuvent être des volets de type drapeau mais d’autres types de volets comme des volets papillons sont tout à fait envisageables.
Dans l’exemple de module de refroidissement principal 22 illustré à la figure 2, l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23 comprend plus particulièrement une pluralité d’échangeurs de chaleur 24, 26, 28 disposés les uns derrière les autres de sorte à être traversés par un même flux d’air F. Le module de refroidissement principal 22 comporte ici trois échangeurs de chaleur 24, 26 et 28. Chacun de ses échangeurs de chaleurs peut être dédié à l’évacuation de chaleur afin de refroidir des éléments ou composants au sein du véhicule électrique.
L’ensemble d’échangeurs de chaleur 23 du module de refroidissement principal 22 comporte notamment un échangeur de chaleur 28 connectée à un circuit de refroidissement. Plus précisément cet échangeur de chaleur 28 peut être un condenseur et être connecté à une boucle de circulation C de fluide réfrigérant configurée pour permettre la gestion thermique des batteries du véhicule automobile. Comme le montre la figure 3, la boucle de circulation C de fluide réfrigérant peut comporter, dans le sens de circulation du fluide réfrigérant, un compresseur 3, le condenseur 28, un premier dispositif de détente 4 et une interface d’échange thermique 5 avec les batteries. Cette interface d’échange thermique 5 peut être en contact direct avec les batteries ou bien être permettre les échanges d’énergie calorifique avec une autre boucle de circulation (non représentée) pour une gestion indirecte de la température des batteries. La boucle de circulation C de fluide réfrigérant peut par exemple être une boucle de climatisation et comporter, en parallèle du premier dispositif de détente 4 et de l’interface d’échange thermique 5, un deuxième dispositif de détente 6 et un évaporateur 7 configuré pour refroidir un flux d’air à destination de l’habitacle. D’autres architectures plus complexes peuvent tout à fait être imaginées pour cette boucle de circulation C de fluide réfrigérant.
Comme illustré à la figure 2, l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23 du module de refroidissement principal 22 peut comporter des échangeurs de chaleur 24, 26 supplémentaires. Dans l’exemple illustré le module de refroidissement principal 22 comporte deux échangeurs de chaleur supplémentaires 24 et 26. Il est cependant tout à fait possible d’imaginer des exemples avec un seul échangeur de chaleur supplémentaire 24. Ces échangeurs de chaleur supplémentaires 24, 26 peuvent également être des échangeurs de chaleurs dédiés à l’évacuation de chaleur afin de refroidir des éléments ou composants au sein du véhicule électrique.
Comme illustré à la figure 3, un de ces échangeurs de chaleur supplémentaires 24 peut être un radiateur connecté à boucle de circulation B de fluide caloporteur. Cette boucle de circulation B de fluide caloporteur peut notamment être configurée pour permettre la gestion thermique d’éléments électriques tels que l’électronique de puissance et/ou le moteur électrique du véhicule automobile. Cette boucle de circulation B de fluide caloporteur peut ainsi comporter, en plus du radiateur 24, une pompe 8 et une interface d’échange thermique 9 avec des éléments électriques tels que l’électronique de puissance et/ou le moteur électrique du véhicule automobile.
Comme le montrent les figures 2 et 3, ce radiateur 24 est plus particulièrement disposé le plus en aval du flux d’air F au sein du module de refroidissement 22, notamment en aval du condenseur 28. En effet, du fait que ce radiateur 24 permet la gestion thermique d’éléments électriques tels que l’électronique de puissance et/ou le moteur électrique du véhicule automobile, les besoins en refroidissement sont moindres que pour d’autres éléments tels que les batteries. Le flux d’air F traversant le radiateur 24 n’a donc pas besoin d’être le plus « frais » possible au contraire du flux d’air F traversant le condenseur 28.
Dans l’exemple illustré à la figure 3, l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23 ne comporte que deux échangeurs de chaleur 28 et 24. Le troisième échangeur de chaleur 26 n’est pas représenté. Ce dernier peut être optionnel et par exemple être connecté à une boucle de fluide caloporteur dédiée au refroidissement du moteur électrique.
Comme le montre les figures 4 à 6, et comme décrit plus haut, l’ensemble de modules de refroidissement 22, 22’, 22” comporte un module de refroidissement principal 22 et au moins un module de refroidissement secondaire 22’, 22”.
Les modules de refroidissement 22, 22’, 22” sont juxtaposés de sorte à être traversé par des flux d’air F distincts. Le fait d’avoir différents modules de refroidissement 22, 22’, 22” juxtaposés permet de contrôler les flux d’air F traversant chacun des modules de refroidissement 22, 22’, 22” et ainsi de contrôler les surfaces d’échanges nécessaires pour les différentes gestions thermiques.
Afin de gérer le passage des flux d’air F dans chaque module de refroidissement 22, 22’et 22”, ces derniers peuvent notamment comporter chacun un dispositif d’obturation dédié (non représenté).
Dans l’exemple illustré aux figures 4 à 6, l’ensemble de modules de refroidissement 22, 22’, 22”comporte plus précisément un module de refroidissement principal 22 et deux modules de refroidissement secondaires 22’ et 22”. Les modules de refroidissement secondaires 22’ et 22” sont ici disposés de part et d’autre du module de refroidissement principal 22 selon la direction transversale Y.
Ces modules de refroidissement secondaires 22’, 22” sont similaires structurellement au module de refroidissement principal 22. Les modules de refroidissement secondaires 22’, 22” comportent également au moins un échangeur de chaleur 28’, 28” destiné à être connecté à un circuit de refroidissement et une turbomachine 30’, 30”. Cela permet ainsi de contrôler la surface d’échange allouée à la gestion thermique de différents éléments et ainsi de l’adapter au besoin en puissance de refroidissement, par exemple entre une utilisation normale des batteries et une recharge rapide de ces dernières.
Plus précisément, les échangeurs de chaleur 28’, 28” des modules de refroidissement secondaires 22’, 22” peuvent également être des condenseurs connectés à la boucle de circulation C de fluide réfrigérant configurée pour la gestion thermique des batteries du véhicule électrique ou hybride. Selon un premier mode de réalisation de la boucle de circulation C de fluide réfrigérant illustré à la figure 3, les échangeurs de chaleur 28, 28’, 28” des modules de refroidissement 22, 22’, 22” sont connectés en série au sein de la boucle de circulation C de fluide réfrigérant. Les échangeurs de chaleur 28’ et 28” des modules de refroidissement secondaires 22’ et 22” peuvent notamment être disposés en aval de l’échangeur de chaleur 28 du module de refroidissement principale 22 au sein de la boucle de circulation C de fluide réfrigérant.
La boucle de circulation C de fluide réfrigérant peut également comporter une dérivation (non représentée) permettant le contournement des échangeurs de chaleur 28’ et 28” des modules de refroidissement secondaires 22’, 22” afin d’augmenter ou diminuer la surface d’échange entre le flux d’air F et le fluide réfrigérant.
H est ainsi possible d’augmenter ou diminuer la surface d’échange entre le flux d’air F et le fluide réfrigérant en contrôlant par exemple le flux d’air traversant les différents modules de refroidissement 22, 22’, 22”, notamment les modules de refroidissement secondaires 22’, 22” au moyen des dispositifs d’obturation de face avant ou alors en contrôlant la circulation ou non du fluide réfrigérant dans les échangeurs de chaleur 28’ et 28” des modules de refroidissement secondaires 22’, 22” au moyen de la dérivation. Selon un deuxième mode de réalisation de la boucle de circulation C de fluide réfrigérant illustré à la figure 7, les échangeurs de chaleur 28, 28’, 28” des modules de refroidissement 22, 22’, 22” peuvent être connectés en parallèle les uns des autres au sein de la boucle de circulation C de fluide réfrigérant. Cela permet notamment de contrôler quel échangeur de chaleur 28, 28’ ou 28” sera traversé par du fluide réfrigérant en contrôlant la boucle de circulation C de fluide réfrigérant. Il est ainsi possible d’augmenter ou diminuer la surface d’échange entre le flux d’air F et le fluide réfrigérant en contrôlant la circulation du fluide réfrigérant. les modules de refroidissement secondaires 22’, 22” peuvent notamment être de taille inférieure au module de refroidissement principal 22. En effet, le module de refroidissement principal 22 et son échangeur de chaleur 28 restent la surface d’échange principale et donc la source principale de puissance de refroidissement alors que les modules de refroidissement secondaires 22’, 22” et leurs échangeurs de chaleur 28’, 28” sont des surfaces d’échanges complémentaires utilisées dans certains cas particuliers, par exemple lors d’une recharge rapide des batteries.
Selon un premier mode de réalisation illustré à la figure 4, chaque module de refroidissement 22, 22’, 22” comporte un moteur 31, 31’, 31” individuel, configuré pour permettre la rotation de sa turbomachine 30, 30’, 30”. Il est ainsi possible de générer un flux d’air F indépendamment pour chaque module de refroidissement 22, 22’, 22” au moyen de leur turbomachine 30, 30’, 30” individuelle.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6, l’ensemble de modules de refroidissement 22, 22’, 22” peut comporter un moteur 31 commun configuré pour permettre la rotation simultanée des turbomachines 30, 30’, 30” de chaque module de refroidissement 22, 22’, 22”.
Pour cela, les turbomachines 30, 30’, 30” des modules de refroidissement 22, 22’, 22” juxtaposés peuvent être reliées l’une à l’autre par un axe de liaison et d’entraînement 32 comme illustré à la figure 5. Plus précisément une extrémité d’une turbomachine 30, 30’, 30” est reliée à une extrémité d’une autre turbomachine 30, 30’, 30” lui faisant face par un axe de liaison et d’entraînement 32.
Comme le montre la figure 6, l’axe de liaison et d’entraînement 32 peut également comporter une articulation 33. Cette articulation 33 peut par exemple être un cardan. Cela permet ainsi de modifier l’angle des différents modules de refroidissement 22, 22’, 22” les uns par rapport aux autres afin par exemple d’épouser la forme arrondie de la face avant du véhicule automobile.
Ainsi, on voit bien que la face avant du véhicule automobile du fait de l’ensemble de modules de refroidissement 22, 22’, 22” juxtaposés, permet une adaptation de la puissance de refroidissement selon les différents besoins et permet ainsi de diminuer l’impact sur les caractéristiques aérodynamiques du véhicule électrique ou hybride.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Ensemble de modules de refroidissement (22, 22’, 22”) pour face avant de véhicule automobile (10) électrique ou hybride, caractérisé en ce que ledit ensemble de modules de refroidissement (22, 22’, 22”) comporte au moins deux modules de refroidissement (22, 22’, 22”) comportant chacun
- un échangeur de chaleur (28, 28’, 28”) destiné à être connecté à un circuit de refroidissement, et
- une turbomachine (30, 30’, 30”), lesdits modules de refroidissement (22, 22’, 22”) étant juxtaposés de sorte à être traversé par des flux d’air (F) distincts.
[Revendication 2] Ensemble de modules de refroidissement (22, 22’, 22”) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les échangeurs de chaleur (28, 28’, 28”) des modules de refroidissement (22, 22’, 22”) sont des condenseurs connectés à une boucle de circulation (C) de fluide réfrigérant configurée pour la gestion thermique des batteries du véhicule électrique ou hybride.
[Revendication 3] Ensemble de modules de refroidissement (22, 22’, 22”) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les échangeurs de chaleur (28, 28’, 28”) des modules de refroidissement (22, 22’, 22”) sont connectés en parallèle les uns des autres au sein de la boucle de circulation (C) de fluide réfrigérant.
[Revendication 4] Ensemble de modules de refroidissement (22, 22’, 22”) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les échangeurs de chaleur (28, 28’, 28”) des modules de refroidissement (22, 22’, 22”) sont connectés en série au sein de la boucle de circulation (C) de fluide réfrigérant.
[Revendication 5] Ensemble de modules de refroidissement (22, 22’, 22”) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque module de refroidissement (22, 22’, 22”) comporte un moteur (31, 31’, 31”) individuel, configuré pour permettre la rotation de sa turbomachine (30, 30’, 30”).
[Revendication 6] Ensemble de modules de refroidissement (22, 22’, 22”) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comporte un moteur (31) commun configuré pour permettre la rotation simultanée des turbomachines (30, 30’, 30”) de chaque module de refroidissement (22, 22’, 22”).
[Revendication 7] Ensemble de modules de refroidissement (22, 22’, 22”) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les turbomachines (30, 30’, 30”) des modules de refroidissement (22, 22’, 22”) juxtaposés sont reliées l’une à l’autre par un axe de liaison et d’entraînement (32).
[Revendication 8] Ensemble de modules de refroidissement (22, 22’, 22”) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les modules de refroidissement (22, 22’, 22”) comportent chacun un dispositif d’obturation dédié.
[Revendication 9] Ensemble de modules de refroidissement (22, 22’, 22”) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un module de refroidissement principal (22) et au moins un module de refroidissement secondaire (22’, 22”) de taille inférieure au module de refroidissement principal (22).
[Revendication 10] Face avant de véhicule automobile électrique et/ou hybride comportant un ensemble de modules de refroidissement (22, 22’, 22”) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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