WO2022058083A1 - Verfahren zum beleimen eines etiketts in einer etikettiermaschine, computerlesbares medium und etikettiermaschine - Google Patents

Verfahren zum beleimen eines etiketts in einer etikettiermaschine, computerlesbares medium und etikettiermaschine Download PDF

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WO2022058083A1
WO2022058083A1 PCT/EP2021/071689 EP2021071689W WO2022058083A1 WO 2022058083 A1 WO2022058083 A1 WO 2022058083A1 EP 2021071689 W EP2021071689 W EP 2021071689W WO 2022058083 A1 WO2022058083 A1 WO 2022058083A1
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WO
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label
glue
glued
pallet
point
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/071689
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Inventor
Viktor Gette
Heinrich Bielmeier
Peggy AUGST
Thomas Fuchs
Original Assignee
Krones Ag
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Publication date
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    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means
    • B65C9/2213—Applying the liquid on the label
    • B65C9/2217—Applying the liquid on the label discretely, i.e. several points or strips or interrupted films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1015—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to a conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature ; responsive to position or movement of the coating head relative to the target
    • B05C11/1018—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to a conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature ; responsive to position or movement of the coating head relative to the target responsive to distance of target
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    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles

Definitions

  • the invention relates to a method for gluing a label in a labeling machine according to claim 1, a computer-readable medium according to claim 13 and a labeling machine for applying labels to containers according to claim 14.
  • DE 10 2010 023 431 A1 discloses a method and a device for gluing labels, wherein the labels to be glued are transported with a transport device along a predetermined transport path and glue is applied to at least one section of the labels with a glue application device with one or more nozzles .
  • a position detection device detects a position of the label transported by the transport device while the labels are being transported.
  • a control device controls the glue application device in such a way that the glue is applied to the labels depending on a position of the label detected by the position detection device.
  • DE 10 2015 212 198 A1 discloses the use of a glue printer for applying glue to pallets or the backs of labels.
  • the glue is applied in a variable glue pattern by means of the controllable glue printer directly to a contact surface of the pallet or a glue application surface of the label.
  • the glue printer can have one or more controllable glue nozzles, by means of which glue is sprayed on drop by drop or as a continuous jet. Controlling the glue printer can include controlling the one or more glue nozzles with regard to the exit of glue and/or the alignment of the glue nozzles or the entire glue printer.
  • the nozzles can be controlled via a machine cycle, which means that the glue can be applied to the label in the exact position so that different areas of the label can be glued. This allows the amount of glue applied to the label to be controlled.
  • This control can be implemented via a timed control of the nozzles, which is superimposed on the control by the machine cycle. A valid period is defined for all nozzles and a maximum opening time of the nozzles is also defined within the period. If a label is glued according to this scheme, beads of glue are created that are interrupted at regular intervals. However, it is only possible to interrupt the glue application with vertical areas. A horizontal division is not possible. In addition, the absolute width of the glued to non-glued areas varies depending on the speed of the label.
  • the surface of the pallet used to hold the label is curved.
  • the curved surface of the pallet and the circular movement that it describes lead to different distances of nozzle openings of a glue head of a glue printer arranged in one plane.
  • drops of glue emitted from the nozzle require a different amount of time to hit the label.
  • this time offset also depends on the machine speed at which the pallet is rotated and on the flying speed of the glue drops.
  • Errors in the correct placement of the drops of glue on the label can occur, especially at high surface speeds. It can even happen that the label is not hit at all, thus unnecessarily soiling the pallet. For example, there may not be enough glue in the edge areas, resulting in protruding corners.
  • the glue pattern on the label can also be distorted, resulting in glue depletion in some areas of the label and accumulations of glue in other areas, resulting in poor label adhesion.
  • the object of the invention is to enable a gluing process in which drops of glue can be correctly placed on a label in desired areas of a label.
  • the label is held during the gluing process by a pallet of a pallet carousel of the labeling machine and is guided past a glue head of the labeling machine, which comprises one or more glue modules, each with electromagnetic valves, each of which is assigned one or more nozzles, wherein the electromagnetic valves can be controlled by a control device of the glue head.
  • the method includes the creation of a two-dimensional print template that indicates whether the label is to be glued or not to be glued at one point.
  • the method also includes calculating a first correction value based on an arrangement of the nozzles and the two-dimensional print template for controlling the electromagnetic valves.
  • the method includes calculating the respective distance of the nozzles from the positions of the label on the pallet using a mathematical description of the surface contour of the pallet and the arrangement of the nozzles.
  • the method also includes calculating a web speed for all locations on the label using the mathematical description of the surface contour of the pallet and an angular speed of the pallet carousel, and calculating a second correction value based on the calculated distances, the web speeds and a flight speed of the nozzles applied glue in order to be able to consider dynamic aspects for controlling the electromagnetic valves.
  • the method also includes calculating the first correction value and the second correction value with one another to form a third correction value and calculating a point in time at which one of the electromagnetic valves opens for a period of time in order to be able to apply a dot of glue to a point to be glued according to the two-dimensional print template, and using the third correction value for activating the electromagnetic valves by means of the control device, so that the electromagnetic valves of the nozzles are activated accordingly in order to carry out gluing of the label according to the two-dimensional print template.
  • the distance between a nozzle and a point on the label to be glued can be measured such that its course is perpendicular or essentially perpendicular to the plane in which the nozzles are arranged, ie parallel or essentially parallel to a dispensing direction of the drops of glue / of the glue runs.
  • a machine cycle can be defined in such a way that the palette covers a distance during a machine cycle that corresponds to the distance between two adjacent pixels.
  • the creation of a two-dimensional print template that indicates whether the label is to be glued at one point or not can include that the two-dimensional print template includes grid points of a glue pattern with pixels that are to be applied to an area of the label to be glued, information is assigned to each grid point, which indicates whether the label is to be glued at a point specified by the grid point or is not to be glued.
  • the calculation of a point in time at which one of the electromagnetic valves opens for a period of time in order to be able to apply a dot of glue to a point to be glued can include that a machine cycle is calculated based on a rotational position of the pallet, in which the opening of one of the electromagnetic Valves of a nozzle is to be triggered for the period of time, the nozzle having to produce the glue dot on the label at a point to be glued, which is predetermined by the grid point, by dispensing glue.
  • the method may further include storing the first correction value in a first register.
  • the method may further include storing the second correction value in one or more second registers.
  • the second correction values for a first angular speed of the label carousel can be stored in one of the second registers and the second correction values for a second angular speed of the label carousel can be stored in another second register.
  • the method may further include storing the third correction value in one or more third registers. All calculations required for determining the third correction value can be carried out in succession, for example for a particular angular velocity range, and then the third correction value can be stored, for example for the particular angular velocity range.
  • the storage of the first correction value in the first register and/or the storage of the second correction value in the one or more second registers are not required, but can nevertheless take place.
  • the method can also include a targeted adjustment of the print template of the glue pattern in order to control the amount of glue.
  • Targeted adjustment can include superimposing a digital mask with mask pixels over the area to be glued, which has the same resolution in height and width as the area to be glued, assigning information to each of the mask pixels, whether the label is on a through to apply glue to the mask image point specified point or not is to be glued, and a logical linking of the mask image points with the corresponding grid points, as a result of which glue is only applied to a point on the label if both the information of the mask image point and the information of the grid point indicate that the label is to be glued at this point .
  • the digital mask makes it possible to specifically control the amount of glue applied to a label. Digital masks can be applied to different types of labels. This happens independently of the glue pattern. The glue pattern therefore only needs to be created once and does not need to be changed when the amount of glue is adjusted.
  • the targeted adaptation can bring about the application of glue dots in horizontal or vertical bars, in one or more checkerboard patterns and/or in one or more statistical distributions.
  • the digital mask can be an image file, for example in a bitmap format.
  • a web speed can be calculated for all locations of the label using the mathematical description of the surface contour of the pallet and an angular speed of the pallet carousel for an angular speed range.
  • the path velocities can be calculated for a plurality of angular velocities in the angular velocity range, and an average value can then be determined therefrom. It may thus be possible to record all possible angular velocities.
  • the method may further include storing the angular velocity range of the pallet carousel and the respective calculated second correction value in one or more fourth registers.
  • a computer-readable medium with instructions stored on it is provided, which cause a processor of a control device for controlling electromagnetic valves of a glue head of a labeling machine, when executing the instructions, to carry out the method as described above or below and to control the electromagnetic valves accordingly for a gluing process .
  • a labeling machine for applying labels to containers comprising a pallet carousel with at least one pallet, which can be driven at an angular speed about an axis of rotation, and a glue head arranged in the periphery of the pallet carousel, which comprises one or more glue modules, each with comprises electromagnetic valves, each of which is assigned one or more nozzles, the electromagnetic valves being controllable by a control device of the glue head for use of the computer-readable storage medium described above or further below.
  • the attached figures serve for a better understanding and to illustrate aspects of the invention. It shows:
  • FIG. 1 shows a schematic view of a two-dimensional print template with grid points and associated information
  • FIG. 2 shows a schematic front view of a glue head
  • FIG. 3 shows a schematic view of a label with an area to be glued on a pallet
  • Figure 4 is a schematic plan view of parts of a labeling machine with a glue head
  • FIG. 5 shows a schematic view of a digital mask with mask pixels and associated information.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a two-dimensional print template 1 for gluing with, for example, twelve grid points R11, R12, R13, R21, R22, R23, R31, R32, R33, R41, R42, R43 of a glue pattern to be created with pixels.
  • the label is generally held by a pallet with a curved surface and guided past a gluing head for gluing on a circular line.
  • the raster dots R11-R43 are arranged in three rows with four columns in the printed copy 1 shown.
  • Information L, NL is assigned to each of the grid points R11-R43, which indicates whether the label is to be glued (L) or not (NL) to be glued at a point specified by the grid point R11-R43.
  • FIG. 2 shows a front view of a gluing head 6 which here, by way of example, comprises three gluing modules 7 arranged one above the other, each with nine nozzles 9 .
  • the nozzles 9 are arranged in a plane which can run in the xy plane in a Cartesian coordinate system.
  • the nozzles D11 to D19 of the lower gluing module 7, the nozzles D21 to D29 of the middle gluing module 7 and the nozzles D31 to D39 of the upper module 7 can each be controlled individually or in groups by means of associated electromagnetic valves for dispensing glue.
  • the glue can thus be applied by means of the nozzles 9 by appropriately controlling the electromagnetic valves.
  • the glue can be perpendicular to the Level, for example in the z-direction of the Cartesian coordinate system, are deployed.
  • the glue can fan out along its trajectory, for example conically, and/or be deflected in the direction of the acting weight.
  • a first correction value for controlling the electromagnetic valves can be determined, which is required to apply glue to a label to be glued according to the print template 1 with the applied glue in the right place , ie to meet at a point to be glued.
  • the first correction value therefore takes into account the arrangement of the nozzles 9 in the plane, but not the curved surface of the pallet on which the label for gluing is arranged, the web speed of the surface of the pallet and the exit speed of the glue.
  • FIG. 3 shows a schematic view of a label 2 with an area 3 to be glued, the label 2 being arranged on a pallet 4 with a curved surface which corresponds, for example, to a jacket segment of a circular cylinder with a first radius.
  • the label 2 has, for example, twelve locations S11, S12, S13, S21, S22, S23, S31, S32, S33, S41, S42, S43, which are assigned to the print template 1 according to the grid points R11-R43 .
  • the information L NL assigned to each of the raster points R11-R43, the locations S11-S43 are to be glued or not to be glued.
  • a digital mask can be superimposed, so that the locations S11-S43 can also be associated with mask image points of the digital mask.
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of parts of a labeling machine 5 with a glue head 6, as described in FIG. 2, for example.
  • the gluing head 6 can include a plurality of gluing modules 7, one of which is visible, which includes, by way of example, nine electromagnetic valves 8, each with an associated nozzle 9 for dispensing glue.
  • the valves 8 and thus the nozzles 9 are connected to a glue reservoir 20 . It is shown in the glue head 6, but it can also be provided outside of the glue head 6.
  • the glue head 6 includes a control device 10 which is designed to control the electromagnetic valves 8 .
  • the glue head 6 is arranged in the periphery of a pallet carousel 11, the pallet carousel 11 being able to comprise a plurality of pallets, of which a pallet 4 is shown.
  • the pallet carousel 11 and thus the pallet 4 can be driven about an axis of rotation 12 in a direction of rotation 13 .
  • the structural connection of the pallet 4 to the axis of rotation 12 was not shown in FIG.
  • the surface 14 of the pallet 4 on which a label rests is convexly curved.
  • the convex curvature with a first radius 15 is more pronounced than a course of a circular path 16 with a second radius 17, which runs through a axis furthest from the axis of rotation 12 distant point of the surface 14 of the pallet 4 runs.
  • the first radius 15 is smaller than the second radius 17.
  • the pallet carousel 11 can be driven at an angular speed M, which can be variably selected.
  • the web speed v of a point on the surface 14 of the pallet 4, which is at a radial distance r from the axis of rotation 12, then results in v ä ⁇ r. Since the locations S11-S43 shown in FIG expansion are used.
  • the various nozzles 9 which are arranged in one plane, can have different distances 18 to the label 2 or to the surface 14 of the pallet 4 due to the arrangement of the label 2 on the pallet 4 .
  • Calculating a distance 18 from each of the locations S11-S43 of the label 2 on the pallet 4 to the glue head 6, i.e. one of the nozzles 9, can be done using a mathematical description of the surface contour of the pallet 4.
  • the distance 18 can be measured in such a way that its course is perpendicular or essentially perpendicular to the plane in which the nozzles 9 are arranged. It can therefore, for example, run parallel or essentially parallel to a dispensing direction of the glue or the glue drops.
  • a second correction value for controlling the electromagnetic valves can be determined, which is necessary is to take into account the dynamic aspects of a gluing process.
  • the first and the second correction value are offset against each other in order to obtain a third correction value that can be used to control the control device 10 so that the electromagnetic valves 8 of the nozzles 9 can be controlled accordingly in order to improve the gluing of the Labels 2 to be able to make.
  • Figure 5 shows a schematic view of a digital mask 19 with an example of twelve mask image points M11, M12, M13, M21, M22, M23, M31, M32, M33, M41, M42 M43, which, as in the two-dimensional print template 1 of Figure 1 in arranged in three rows and four columns.
  • Information L, NL is assigned to each of the mask image points M11-M43, which indicates whether the label 2 is to be glued at a location S11-S43 specified by the mask image point M11-M43 or not.
  • the Digital mask 19 can be used in order to carry out a specific adjustment of the two-dimensional printing template 1 of the glue pattern to control an amount of glue after the two-dimensional printing template 1 has been created.
  • a location S11-S43 on the label 2 is only glued if both the information L, NL of the mask image point M11-M43 and the information L, NL of the grid point R11-R43 indicate that the label 2 is to be glued at this point S11-S43.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen von Daten für einen Beleimungsprozess eines Etiketts (2) in einer Etikettiermaschine (5), wobei das Etikett (2) während des Beleimungsprozesses durch eine Palette (4) der Etikettiermaschine (5) gehalten und an einem Leimkopf (6) der Etikettiermaschine (5), der mehrere Leimmodule (7) mit elektromagnetischen Ventilen (8), denen jeweils eine oder mehrere Düsen (9) zugeordnet sind, und eine Steuervorrichtung (10) für die elektromagnetischen Ventile (8) umfasst, für den Beleimungsprozess vorbeigeführt wird, wobei in dem Verfahren ein Ermitteln eines korrigierten Zeitpunkts des Öffnens der elektromagnetischen Ventile (8) erfolgt. Weiter betrifft die Erfindung ein computerlesbares Medium und eine Etikettiermaschine (5) zum Aufbringen von Etiketten (2) auf Behälter.

Description

Verfahren zum Beleimen eines Etiketts in einer Etikettiermaschine, computerlesbares Medium und Etikettiermaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beleimen eines Etiketts in einer Etikettiermaschine gemäß Anspruch 1 , ein computerlesbares Medium gemäß Anspruch 13 und eine Etikettiermaschine zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter gemäß Anspruch 14.
Stand der Technik
Die DE 10 2010 023 431 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beleimen von Etiketten, wobei die zu beleimenden Etiketten mit einer Transportvorrichtung entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportiert werden und auf wenigstens einen Abschnitt der Etiketten mit einer Leimauftragungseinrichtung mit einer oder mehreren Düsen Leim aufgebracht wird. Eine Positionserfassungseinrichtung erfasst während des Transports der Etiketten eine Position des von der Transporteinrichtung transportierten Etiketts. Eine Steuerungseinrichtung steuert die Leimauftragungseinrichtung derart, dass der Leimauftrag auf die Etiketten in Abhängigkeit von einer von der Positionserfassungseinrichtung erfassten Position des Etiketts stattfindet.
Die DE 10 2015 212 198 A1 offenbart die Verwendung eines Leimdruckers zum Aufträgen von Leim auf Paletten bzw. Rückseiten von Etiketten. Dabei wird der Leim in einem variablen Leimbild mittels des steuerbaren Leimdruckers direkt auf eine Anlagefläche der Paletten bzw. einer Leimauftragsfläche der Etiketten aufgetragen. Der Leimdrucker kann ein oder mehrere steuerbare Leimdüsen aufweisen, mittels derer Leim tropfenweise oder als kontinuierlicher Strahl aufgespritzt wird. Eine Steuerung des Leimdruckers kann dabei die Steuerung der einen oder mehreren Leimdüsen in Bezug auf das Austreten von Leim und/oder die Ausrichtung der Leimdüsen bzw. des gesamten Leimdruckers umfassen.
Während eines Beleimungsprozesses können die Düsen über einen Maschinentakt angesteuert werden, wodurch der Leim positionsgenau auf das Etikett aufgebracht werden kann, so dass verschiedene Bereiche des Etiketts beleimbar sind. Dadurch kann die Leimmenge, die auf das Etikett aufgebracht wird, gesteuert werden. Diese Steuerung kann über eine zeitliche Ansteuerung der Düsen realisiert werden, die der Steuerung durch den Maschinentakt überlagert ist. Für alle Düsen wird eine geltende Periodendauer festgelegt und innerhalb der Periodendauer wird zusätzlich eine maximale Öffnungsdauer der Düsen definiert. Wird ein Etikett nach diesem Schema beleimt, entstehen Leimraupen, die in regelmäßigen Abständen unterbrochen sind. Allerdings ist es nur möglich, den Leimauftrag durch vertikale Bereiche zu unterbrechen. Eine horizontale Einteilung ist nicht möglich. Zudem variiert die absolute Breite der beleimten zu den nicht beleimten Bereichen in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Etiketts. Im Allgemeinen ist die Oberfläche der Palette, mit der das Etikett gehalten wird, gekrümmt. Die gekrümmte Oberfläche der Palette sowie die Kreisbewegung, die sie beschreibt, führen zu verschiedenen Abständen von in einer Ebene angeordneten Düsenöffnungen eines Leimkopfs eines Leimdruckers. Somit benötigen aus den Düsen ausgebrachte Leimtropfen, je nach relativer Position der Düse zur Palette, verschieden lange Zeit, um auf das Etikett zu treffen.
Dieser zeitliche Versatz ist neben der Oberflächenkontur der Palette auch von der Maschinengeschwindigkeit abhängig, mit der die Palette gedreht wird, und von der Fluggeschwindigkeit der Leimtropfen.
Vor allem bei schnellen Oberflächengeschwindigkeiten kann es zu Fehlern in der richtigen Platzierung der Leimtropfen auf dem Etikett kommen. Es kann sogar vorkommen, dass das Etikett gar nicht getroffen wird und somit die Palette unnötig verschmutzt. Beispielsweise in Randbereichen kann dann zu wenig Leim vorhanden sein, so dass es zu abstehenden Ecken kommt. Es kann auch zu einer Verzerrung des Leimbilds auf dem Etikett kommen, wodurch an manchen Stellen des Etiketts Leimverarmungen und an anderen Stellen Leimüberhäufungen auftreten, so dass eine schlechte Eti kette nhaftung resultiert.
Aufgabe
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Beleimungsprozess zu ermöglichen, bei dem eine richtige Platzierung von Leimtropfen auf einem Etikett in gewünschten Bereichen eines Etiketts erfolgen kann.
Lösung
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren nach Anspruch 1 , das computerlesbare Medium nach Anspruch 13 und die Etikettiermaschine zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter nach Anspruch 14. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass das Etikett während des Beleimungsprozesses durch eine Palette eines Palettenkarussells der Etikettiermaschine gehalten und an einem Leimkopf der Etikettiermaschine vorbeigeführt wird, der ein oder mehrere Leimmodule jeweils mit elektromagnetischen Ventilen umfasst, denen jeweils eine oder mehrere Düsen zugeordnet sind, wobei die elektromagnetischen Ventile durch eine Steuervorrichtung des Leimkopfs ansteuerbar sind. Das Verfahren umfasst das Erstellen einer zweidimensionalen Druckvorlage, die angibt, ob das Etikett an einer Stelle zu beleimen oder nicht zu beleimen ist. Weiter umfasst das Verfahren ein Berechnen eines ersten Korrekturwerts basierend auf einer Anordnung der Düsen und der zweidimensionalen Druckvorlage für eine Ansteuerung der elektromagnetischen Ven- tile, um ein gemäß der zweidimensionalen Druckvorlage zu beleimendes Etikett en einer zu be- leimenden Stelle treffen zu können. Zudem umfasst das Verfahren ein Berechnen jeweils des Abstands der Düsen zu den Stellen des Etiketts auf der Palette unter Verwendung einer mathematischen Beschreibung der Oberflächenkontur der Palette und der Anordnung der Düsen. Des Weiteren umfasst das Verfahren ein Berechnen jeweils einer Bahngeschwindigkeit für alle Stellen des Etiketts unter Verwendung der mathematischen Beschreibung der Oberflächenkontur der Palette und einer Winkelgeschwindigkeit des Palettenkarussells und ein Berechnen eines zweiten Korrekturwerts basierend auf den berechneten Abständen, den Bahngeschwindigkeiten und einer Fluggeschwindigkeit des von den Düsen ausgebrachten Leims, um dynamische Aspekte für eine Ansteuerung der elektromagnetischen Ventile berücksichtigen zu können.
Weiter umfasst das Verfahren ein miteinander Verrechnen des ersten Korrekturwerts und des zweiten Korrekturwerts zu einem dritten Korrekturwert und Berechnen jeweils eines Zeitpunkts des Öffnens eines der elektromagnetischen Ventile für eine Zeitdauer, um einen Leimpunkt an einer gemäß der zweidimensionalen Druckvorlage zu beleimenden Stelle aufbringen zu können, und ein Verwenden des dritten Korrekturwerts für eine Ansteuerung der elektromagnetischen Ventile mittels der Steuervorrichtung, so dass die elektromagnetischen Ventile der Düsen entsprechend angesteuert werden, um eine Beleimung des Etiketts gemäß der zweidimensionalen Druckvorlage vorzunehmen.
Da eine zweidimensionale Druckvorlage für einen dreidimensionalen Beleimungsprozess verwendet wird, sind für eine zuverlässige Beleimung des Etiketts die Relativbewegung zwischen Leimkopf und zu beleimender Oberfläche und die Abstände zwischen Leimkopf und zu beleimender Oberfläche zu berücksichtigen.
Der Abstand zwischen einer Düse und einer Stelle auf dem zu beleimenden Etikett kann derart gemessen werden, dass sein Verlauf senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene, in der die Düsen angeordnet sind, verläuft, d.h. parallel oder im Wesentlichen parallel zu einer Ausbringrichtung der Leimtropfen/des Leims verläuft.
Die Kompensation der unterschiedlichen Flugzeiten des Leims aufgrund der verschieden großen Abstände führt zu einem verbesserten erzielten Leimbild auf dem Etikett. Der Leim wird örtlich genauer auf das Etikett aufgebracht, was speziell in den Randbereichen wichtig ist. Durch die positionsgenaue Beleimung des Etiketts wird zudem eine Verschmutzung der Palette und/oder eines Palettenkarussells vermieden.
Ein Maschinentakt kann derart festgelegt sein, dass die Palette während eines Maschinentakts einen Weg zurücklegt, der dem Abstand von zwei nebeneinanderliegenden Bildpunkten entspricht. Das Erstellen einer zweidimensionalen Druckvorlage, die angibt, ob das Etikett an einer Stelle zu beleimen ist oder nicht zu beleimen ist, kann umfassen, dass die zweidimensionale Druckvorlage Rasterpunkte eines Leimbilds mit Bildpunkten umfasst, das auf einen zu beleimenden Bereich des Etiketts aufgebracht werden soll, wobei jeweils jedem Rasterpunkt eine Information zugeordnet wird, die angibt, ob das Etikett an einer durch den Rasterpunkt vorgegebenen Stelle zu beleimen ist oder nicht zu beleimen ist.
Das Berechnen jeweils eines Zeitpunkts des Öffnens eines der elektromagnetischen Ventile für eine Zeitdauer, um einen Leimpunkt an einer zu beleimenden Stelle aufbringen zu können, kann umfassen, dass jeweils ein Maschinentakt anhand einer Drehposition der Palette berechnet wird, in dem jeweils das Öffnen eines der elektromagnetischen Ventile einer Düse für die Zeitdauer auszulösen ist, wobei die Düse durch Ausbringen von Leim den Leimpunkt auf dem Etikett an einer durch den Rasterpunkt vorgegebenen zu beleimenden Stelle zu erzeugen hat.
Das Verfahren kann weiter das Speichern des ersten Korrekturwerts in einem ersten Register umfassen.
Das Verfahren kann weiter das Speichern des zweiten Korrekturwerts in einem oder mehreren zweiten Registern umfassen. In einem der zweiten Register können die zweiten Korrekturwerte für eine erste Winkelgeschwindigkeit des Etikettenkarussells und in einem anderen zweiten Register können die zweiten Korrekturwerte für eine zweite Winkelgeschwindigkeit des Etikettenkarussells gespeichert sein.
Das Verfahren kann weiter ein Speichern des dritten Korrekturwerts in einem oder mehreren dritten Registern umfassen. So können zunächst alle Berechnungen, die für ein Ermitteln des dritten Korrekturwerts erforderlich sind, nacheinander durchgeführt werden, beispielsweise für einen jeweiligen Winkelgeschwindigkeitsbereich, und dann kann der dritte Korrekturwert, beispielsweise für den jeweiligen Winkelgeschwindigkeitsbereich, gespeichert werden. Das Speichern des ersten Korrekturwerts in dem ersten Register und/oder das Speichern des zweiten Korrekturwerts in dem einen oder den mehreren zweiten Registern sind nicht erforderlich, können aber trotzdem stattfinden.
Das Verfahren kann weiter, nach dem Erstellen der zweidimensionalen Druckvorlage, eine gezielte Anpassung der Druckvorlage des Leimbilds zum Steuern der Leimmenge umfassen.
Die gezielte Anpassung kann ein Überlagern einer digitalen Maske mit Maskenbildpunkten über dem zu beleimenden Bereich, die in Höhe und Breite eine gleiche Auflösung wie der zu belei- mende Bereich aufweist, ein Zuordnen jeweils einer Information zu jedem der Maskenbildpunkte, ob das Etikett an einer durch den Maskenbildpunkt vorgegebenen Stelle zu beleimen oder nicht zu beleimen ist, und ein logisches Verknüpfen der Maskenbildpunkte mit den entsprechenden Rasterpunkten umfassen, wodurch eine Stelle auf dem Etikett nur dann beleimt wird, wenn sowohl die Information des Maskenbildpunkts als auch die Information des Rasterpunkts angeben, dass das Etikett an dieser Stelle zu beleimen ist.
Durch die digitale Maske ist es möglich, die auf ein Etikett aufgebrachte Leimmenge gezielt zu steuern. Digitale Masken können auf verschiedene Etikettenarten angewendet werden. Dies geschieht unabhängig von dem Leimbild. Das Leimbild braucht somit nur einmalig erstellt zu werden und braucht bei einem Anpassen der Leimmenge nicht verändert zu werden.
Die gezielte Anpassung kann ein Aufbringen von Leimpunkten in horizontalen oder vertikalen Balken, in einem oder mehreren Schachbrettmustern und/oder in einer oder in mehreren statistischen Verteilungen bewirken.
Die digitale Maske kann eine Bilddatei sein, beispielsweise in einem Bitmap-Format.
Das Berechnen jeweils einer Bahngeschwindigkeit für alle Stellen des Etiketts unter Verwendung der mathematischen Beschreibung der Oberflächenkontur der Palette und einer Winkelgeschwindigkeit des Palettenkarussells kann für einen Winkelgeschwindigkeitsbereich erfolgen. Beispielsweise kann für mehrere Winkelgeschwindigkeiten in dem Winkelgeschwindigkeitsbereich das jeweilige Berechnen der Bahngeschwindigkeiten erfolgen und dann kann ein Mittelwert daraus ermittelt werden. So kann es möglich sein, alle möglichen Winkelgeschwindigkeiten zu erfassen.
Das Verfahren kann weiter ein Speichern des Winkelgeschwindigkeitsbereichs des Palettenkarussells und des jeweils berechneten zweiten Korrekturwerts in einem oder mehreren vierten Registern umfassen.
Ein computerlesbares Medium mit darauf gespeicherten Instruktionen ist vorgesehen, die einen Prozessor einer Steuervorrichtung für eine Steuerung von elektromagnetischen Ventilen eines Leimkopfs einer Etikettiermaschine veranlassen, bei Ausführung der Instruktionen, das Verfahren wie oben oder weiter unten beschrieben auszuführen und die elektromagnetischen Ventile entsprechend für einen Beleimungsprozess anzusteuern.
Eine Etikettiermaschine zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter ist vorgesehen, wobei die Etikettiermaschine ein Palettenkarussell mit mindestens einer Palette umfasst, das um eine Drehachse mit einer Winkelgeschwindigkeit antreibbar ist, und einen in der Peripherie des Palettenkarussells angeordneten Leimkopf umfasst, der ein oder mehrere Leimmodule mit jeweils elektromagnetischen Ventilen umfasst, denen jeweils eine oder mehrere Düsen zugeordnet sind, wobei die elektromagnetischen Ventile durch eine Steuervorrichtung des Leimkopfs ansteuerbar sind zur Verwendung des oben oder weiter unten beschriebenen computerlesbaren Speichermediums. Die beigefügten Figuren dienen zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung von Aspekten der Erfindung. Dabei zeigt:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer zweidimensionalen Druckvorlage mit Rasterpunkten und zugeordneter Information,
Figur 2 eine schematische Frontalansicht eines Leimkopfes,
Figur 3 eine schematische Ansicht eines Etiketts mit einem zu beleimenden Bereich auf einer Palette,
Figur 4 eine schematische Draufsicht auf Teile einer Etikettiermaschine mit einem Leimkopf und
Figur 5 eine schematische Ansicht einer digitalen Maske mit Maskenbildpunkten und zugeordneter Information.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer zweidimensionalen Druckvorlage 1 für eine Beleimung mit exemplarisch zwölf Rasterpunkten R11, R12, R13, R21 , R22, R23, R31 , R32, R33, R41 R42, R43 eines zu erstellenden Leimbilds mit Bildpunkten.
Es kann vorgesehen sein, das Leimbild auf einen zu beleimenden Bereich eines Etiketts aufzubringen. Beim Beleimungsprozess wird das Etikett in Allgemeinen von einer Palette mit gekrümmter Oberfläche gehalten und auf einer Kreislinie an einem Leimkopf für die Beleimung vorbeigeführt.
Die Rasterpunkte R11-R43 sind in der dargestellten Druckvorlage 1 in drei Zeilen mit vier Spalten angeordnet. Jedem der Rasterpunkte R11-R43 ist eine Information L, NL zugeordnet, die angibt, ob das Etikett an einer durch den Rasterpunkt R11-R43 vorgegebenen Stelle zu beleimen (L) ist oder nicht zu beleimen (NL) ist. Die Zuordnung der Information kann alternativ auch binär erfolgen, beispielsweise 1 = zu beleimen, 0 = nicht zu beleimen.
Die Figur 2 zeigt eine Frontalansicht auf einen Leimkopf 6, der hier exemplarisch drei übereinander angeordnete Leimmodule 7 mit jeweils neun Düsen 9 umfasst. Die Düsen 9 sind in einer Ebene angeordnet, die in einem kartesischen Koordinatensystem in der x-y-Ebene verlaufen kann. Die Düsen D11 bis D19 des unteren Leimmoduls 7, die Düsen D21 bis D29 des mittleren Leimmoduls 7 und die Düsen D31 bis D39 des oberen Moduls 7 können jeweils einzeln oder in Gruppen mittels zugeordneten elektromagnetischen Ventilen für ein Ausbringen von Leim angesteuert werden. Der Leim kann somit mittels der Düsen 9 durch eine entsprechende Ansteuerung der elektromagnetischen Ventile ausgebracht werden. Der Leim kann dabei senkrecht zu der Ebene, beispielsweise in die z-Richtung des kartesischen Koordinatensystems, ausgebracht werden. Entlang seiner Flugbahn kann der Leim auffächern, beispielsweise konusförmig, und/oder in Richtung der einwirkenden Gewichtskraft abgelenkt werden.
Basierend auf der Anordnung der Düsen 9 in der Ebene und der Druckvorlage 1 für eine Beleimung ist ein erster Korrekturwert für eine Ansteuerung der elektromagnetischen Ventile ermittelbar, der erforderlich ist, um ein gemäß der Druckvorlage 1 zu beleimendes Etikett mit dem ausgebrachten Leim an der richtigen Stelle, d.h. an einer zu beleimenden Stelle, zu treffen. Der erste Korrekturwert berücksichtigt also die Anordnung der Düsen 9 in der Ebene, jedoch nicht die gekrümmte Oberfläche der Palette, auf der das Etikett zum Beleimen angeordnet ist, die Bahngeschwindigkeit der Oberfläche der Palette und die Austrittsgeschwindigkeit des Leims.
Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht eines Etiketts 2 mit einem zu beleimenden Bereich 3, wobei das Etikett 2 auf einer Palette 4 mit einer gekrümmten Oberfläche angeordnet ist, die beispielsweise einem Mantelsegment eines Kreiszylinders mit einem ersten Radius entspricht. Das Etikett 2 weist in dem zu beleimenden Bereich 3 exemplarisch zwölf Stellen S11 , S12, S13, S21 , S22, S23, S31 , S32, S33, S41 , S42, S43 auf, die entsprechend den Rasterpunkten R11-R43 der Druckvorlage 1 zugeordnet sind. Gemäß der jedem der Rasterpunkte R11-R43 zugeordneten Information L, NL sind die Stellen S11-S43 zu beleimen oder nicht zu beleimen.
Wie in der Figur 5 erläutert werden wird, kann eine digitale Maske überlagert werden, so dass die Stellen S11-S43 auch Maskenbildpunkten der digitalen Maske zugeordnet sein können.
Die Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf Teile einer Etikettiermaschine 5 mit einem Leimkopf 6, wie beispielsweise in der Figur 2 beschrieben. Der Leimkopf 6 kann mehrere Leimmodule 7 umfassen, von denen eines sichtbar ist, das exemplarisch neun elektromagnetische Ventile 8 mit jeweils einer zugeordneten Düse 9 zum Ausbringen von Leim umfasst. Die Ventile 8 und somit die Düsen 9 sind mit einem Leimreservoir 20 verbunden. In der Darstellung befindet es sich in dem Leimkopf 6, es kann aber auch außerhalb des Leimkopfs 6 vorgesehen sein. Der Leimkopf 6 umfasst eine Steuervorrichtung 10, die zum Ansteuern der elektromagnetischen Ventile 8 ausgebildet ist. Der Leimkopf 6 ist in der Peripherie eines Palettenkarussells 11 angeordnet, wobei das Palettenkarussell 11 mehrere Paletten umfassen kann, von denen eine Palette 4 dargestellt ist. Das Palettenkarussell 11 und damit die Palette 4 sind um eine Drehachse 12 in eine Drehrichtung 13 antreibbar. Die strukturelle Verbindung der Palette 4 mit der Drehachse 12 wurde in der Figur 4 nicht dargestellt.
Die Oberfläche 14 der Palette 4 auf der ein Etikett aufliegt ist konvex gekrümmt. In der Darstellung ist die konvexe Krümmung mit einem ersten Radius 15 stärker ausgebildet als ein Verlauf einer Kreisbahn 16 mit einem zweiten Radius 17, die durch einen am weitesten von der Drehachse 12 entfernten Punkt der Oberfläche 14 der Palette 4 verläuft. Der erste Radius 15 ist kleiner als der zweite Radius 17.
Das Palettenkarussell 11 kann mit einer Winkelgeschwindigkeit M angetrieben werden, die variabel gewählt werden kann. Die Bahngeschwindigkeit v eines Punkts auf der Oberfläche 14 der Palette 4, der zur Drehachse 12 einen radialen Abstand r aufweist, ergibt sich dann zu v = ä ■ r. Da die in der Figur 3 dargestellten Stellen S11-S43 in dem zu beleimenden Bereich 3 des Etiketts 2 eine flächenhafte Ausdehnung aufweisen, kann für eine Berechnung einer Bahngeschwindigkeit einer der Stellen S11-S43 ein radialer Abstand zwischen der Drehachse 12 und dem geometrischen Schwerpunkt der flächenhaften Ausdehnung verwendet werden.
Die verschiedenen Düsen 9, die in einer Ebene angeordnet sind, können durch die Anordnung des Etiketts 2 auf der Palette 4 unterschiedlich große Abstände 18 zu dem Etikett 2 bzw. zu der Oberfläche 14 der Palette 4 aufweisen. Das jeweilige Berechnen eines Abstands 18 von jeweils einer der Stellen S11-S43 des Etiketts 2 auf der Palette 4 zum Leimkopf 6, d.h. einer der Düsen 9, kann unter Verwendung einer mathematischen Beschreibung der Oberflächenkontur der Palette 4 erfolgen. Der Abstand 18 kann derart gemessen werden, dass sein Verlauf senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene verläuft, in der die Düsen 9 angeordnet sind. Er kann daher beispielsweise parallel oder im Wesentlichen parallel zu einer Ausbringrichtung des Leims bzw. der Leimtropfen verlaufen.
Basierend auf dem Verlauf der Oberfläche 14 der Palette 4 (Abstände der Düsen 9 zu der Palette 4), der Winkelgeschwindigkeit ä des Palettenkarussells und einer Fluggeschwindigkeit des aus den Düsen 9 ausgebrachten Leims ist ein zweiter Korrekturwert für eine Ansteuerung der elektromagnetischen Ventile ermittelbar, der erforderlich ist, um die dynamischen Aspekte bei einem Beleimungsprozess zu berücksichtigen.
Für den Beleimungsprozess werden der erste und der zweite Korrekturwert miteinander verrechnet, um so einen dritten Korrekturwert zu erhalten, der für eine Steuerung der Steuervorrichtung 10 verwendet werden kann, so dass die elektromagnetischen Ventile 8 der Düsen 9 entsprechend angesteuert werden können, um die Beleimung des Etiketts 2 vornehmen zu können.
Die Figur 5 zeigt eine schematische Ansicht einer digitalen Maske 19 mit exemplarisch zwölf Maskenbildpunkten M11 , M12, M13, M21 , M22, M23, M31 , M32, M33, M41 , M42 M43, die, wie in der zweidimensionalen Druckvorlage 1 der Figur 1 in drei Zeilen und vier Spalten angeordnet sind. Jedem der Maskenbildpunkte M11-M43 ist jeweils eine Information L, NL zugeordnet, die angibt, ob das Etikett 2 an einer durch den Maskenbildpunkt M11-M43 vorgegebenen Stelle S11-S43 zu beleimen ist oder nicht zu beleimen ist. Auch bei der digitalen Maske 19 kann die Zuordnung der Information alternativ binär erfolgen, beispielsweise 1 = zu beleimen, 0 = nicht zu beleimen. Die digitale Maske 19 kann verwendet werden, um nach dem Erstellen der zweidimensionalen Druckvorlage 1 , eine gezielte Anpassung der zweidimensionalen Druckvorlage 1 des Leimbilds zum Steuern einer Leimmenge vorzunehmen. Durch ein logisches Verknüpfen der Maskenbildpunkte M11-M43 mit den entsprechenden Rasterpunkten R11-R43, wird eine Stelle S11-S43 auf dem Etikett 2 nur dann beleimt, wenn sowohl die Information L, NL des Maskenbildpunkts M11-M43 als auch die Information L, NL des Rasterpunkts R11-R43 angeben, dass das Etikett 2 an dieser Stelle S11-S43 zu beleimen ist.
Durch das logische Verknüpfen der zweidimensionalen Druckvorlage 1 aus der Figur 1 und der digitalen Maske 19 aus der Figur 5 ergibt sich, dass die Stellen S11 , S12, S13, S31 , S41 , S42, S43 zu beleimen sind, während die Stellen S21 , S22, S23, S32, S33 nicht zu beleimen sind.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Beleimen eines Etiketts in einer Etikettiermaschine (5), wobei das Etikett (2) während eines Beleimungsprozesses durch eine Palette (4) eines Palettenkarussells (11) der Etikettiermaschine (5) gehalten und zum Beleimen an einem Leimkopf (6) der Etikettiermaschine (5) vorbeigeführt wird, der ein oder mehrere Leimmodule (7) jeweils mit elektromagnetischen Ventilen (8) umfasst, denen jeweils eine oder mehrere Düsen (9) zugeordnet sind, wobei die elektromagnetischen Ventile (8) durch eine Steuervorrichtung (10) des Leimkopfs (6) ansteuerbar sind, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
- Erstellen einer zweidimensionalen Druckvorlage (1), die angibt, ob das Etikett (2) an einer Stelle (S11 , S12, S13, S21 , S22, S23, S31 , S32, S33, S41 , S42, S43) zu beleimen oder nicht zu beleimen ist;
- Berechnen eines ersten Korrekturwerts basierend auf einer Anordnung der Düsen (9) und der zweidimensionalen Druckvorlage (1) für eine Ansteuerung der elektromagnetischen Ventile (8), um ein gemäß der zweidimensionalen Druckvorlage (1) zu beleimendes Etikett (2) an einer zu beleimenden Stelle (S11-S43) treffen zu können;
- Berechnen jeweils des Abstands (18) der Düsen (9) zu den Stellen (S11-S43) des Etiketts (2) auf der Palette (4) unter Verwendung einer mathematischen Beschreibung der Oberflächenkontur der Palette (4) und der Anordnung der Düsen (9);
- Berechnen jeweils einer Bahngeschwindigkeit für alle Stellen (S11-S43) des Etiketts (2) unter Verwendung der mathematischen Beschreibung der Oberflächenkontur der Palette (4) und einer Winkelgeschwindigkeit der Palettenkarussells (11);
- Berechnen eines zweiten Korrekturwerts basierend auf den berechneten Abständen (18), den Bahngeschwindigkeiten und einer Fluggeschwindigkeit des von den Düsen (9) ausgebrachten Leims, um dynamische Aspekte für eine Ansteuerung der elektromagnetischen Ventile (8) berücksichtigen zu können;
- miteinander Verrechnen des ersten Korrekturwerts und des zweiten Korrekturwerts zu einem dritten Korrekturwert und Berechnen jeweils eines Zeitpunkts des Öffnens eines der elektromagnetischen Ventile (8) für eine Zeitdauer, um einen Leimpunkt an einer gemäß der zweidimensionalen Druckvorlage (1) zu beleimenden Stelle (S11-S43) aufbringen zu können; und
- Verwenden des dritten Korrekturwerts für eine Ansteuerung der elektromagnetischen Ventile (8) mittels der Steuervorrichtung (10), so dass die elektromagnetischen Ventile (8) der Düsen (9) entsprechend angesteuert werden, um eine Beleimung des Etiketts (2) gemäß der zweidimensionalen Druckvorlage (1) vorzunehmen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Erstellen einer zweidimensionalen Druckvorlage (1), die angibt, ob das Etikett (2) an einer Stelle (S11-S43) zu beleimen ist oder nicht zu beleimen ist, umfasst, dass die zweidimensionale Druckvorlage (1) Rasterpunkte (R11 , R12, R13, R21 , R22, R23, R31 , R32, R33, R41 R42, R43) eines Leimbilds mit Bildpunkten umfasst, das auf einen zu beleimenden Bereich (3) des Etiketts (2) aufgebracht werden soll, wobei jeweils jedem Rasterpunkt (R11-R43) eine Information (L, NL) zugeordnet wird, die angibt, ob das Etikett (2) an einer durch den Rasterpunkt (R11-R43) vorgegebenen Stelle (S11 , S12, S13, S21 , S22, S23, S31 , S32, S33, S41 , S42, S43) zu beleimen ist oder nicht zu beleimen ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Berechnen jeweils eines Zeitpunkts eines Öffnens eines der elektromagnetischen Ventile (8) für eine Zeitdauer, um einen Leimpunkt an einer zu beleimenden Stelle (S11-S43) aufbringen zu können, umfasst, dass jeweils ein Maschinentakt anhand einer Drehposition der Palette (4) berechnet wird, in dem jeweils das Öffnen eines der elektromagnetischen Ventile (8) einer Düse (9) für die Zeitdauer auszulösen ist, wobei die Düse (9) durch Ausbringen von Leim den Leimpunkt auf dem Etikett (2) an einer durch den Rasterpunkt (R11- R43) vorgegebenen zu beleimenden Stelle (S11-S43) zu erzeugen hat.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiter umfassend:
Speichern des ersten Korrekturwerts in einem ersten Register.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, weiter umfassend:
Speichern des zweiten Korrekturwerts in einem oder mehreren zweiten Registern.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, weiter umfassend:
Speichern des dritten Korrekturwerts in einem oder mehreren dritten Registern.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, weiter umfassend, nach dem Erstellen der zweidimensionalen Druckvorlage (1), gezielte Anpassung der Druckvorlage (1) des Leimbilds zum Steuern einer Leimmenge.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die gezielte Anpassung umfasst:
- Überlagern einer digitalen Maske (19) mit Maskenbildpunkten (M11 , M12, M13, M21 , M22, M23, M31 , M32, M33, M41 , M42 M43) über den zu beleimenden Bereich (3), die in Höhe und Breite eine gleiche Auflösung wie der zu beleimende Bereich (3) aufweist,
- Zuordnen jeweils einer Information (L, NL) zu jedem der Maskenbildpunkte (M11-M43), die angibt, ob das Etikett (2) an einer durch den Maskenbildpunkt (M11-M43) vorgegebenen Stelle (S11- S43) zu beleimen ist oder nicht zu beleimen ist, - logisches Verknüpfen der Maskenbildpunkte (M11-M43) mit den entsprechenden Rasterpunkten (R11-R43), wodurch eine Stelle (S11-S43) auf dem Etikett (2) nur dann beleimt wird, wenn sowohl die Information (L, NL) des Maskenbildpunkts (M11-M43) als auch die Information (L, NL) des Rasterpunkts (R11-R43) angeben, dass das Etikett (2) an dieser Stelle (S11-S43) zu beleimen ist.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei die gezielte Anpassung ein Aufbringen von Leimpunkten in horizontalen oder vertikalen Balken, in einem oder mehreren Schachbrettmustern und/oder in einer oder in mehreren statistischen Verteilungen bewirkt.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei die digitale Maske (19) eine Bilddatei ist, beispielsweise in einem Bitmap-Format.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Berechnen jeweils einer Bahngeschwindigkeit für alle Stellen (S11-S43) des Etiketts (2) unter Verwendung der mathematischen Beschreibung der Oberflächenkontur der Palette (4) und einer Winkelgeschwindigkeit des Palettenkarussells (11) für einen Winkelgeschwindigkeitsbereich erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , weiter umfassend:
- Speichern des Winkelgeschwindigkeitsbereichs des Palettenkarussells (11) und des jeweils berechneten zweiten Korrekturwerts in einem oder mehreren vierten Registern.
13. Computerlesbares Medium mit darauf gespeicherten Instruktionen, die einen Prozessor einer Steuervorrichtung (10) für eine Steuerung von elektromagnetischen Ventilen (8) eines Leimkopfs (6) einer Etikettiermaschine (5) veranlassen, bei Ausführung der Instruktionen, das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 auszuführen und die elektromagnetischen Ventile (8) entsprechend für einen Beleimungsprozess anzusteuern.
14. Etikettiermaschine (5) zum Aufbringen von Etiketten (2) auf Behälter, wobei die Etikettiermaschine (5) umfasst:
- ein Palettenkarussell (11) mit mindestens einer Palette (4), das um eine Drehachse (12) mit einer Winkelgeschwindigkeit antreibbar ist,
- einen in der Peripherie des Palettenkarussells (11) angeordneten Leimkopf (6), der ein oder mehrere Leimmodule (7) mit jeweils elektromagnetischen Ventilen (8) umfasst, denen jeweils eine oder mehrere Düsen (9) zugeordnet sind, wobei die elektromagnetischen Ventile (8) durch und eine Steuervorrichtung (10) des Leimkopfs (6) ansteuerbar sind zur Verwendung des computerlesbaren Speichermediums nach Anspruch 13.
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