WO2022054125A1 - 映像表示装置およびマルチディスプレイシステム - Google Patents

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WO2022054125A1
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WO
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video display
image display
housing frame
display device
led
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PCT/JP2020/033923
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English (en)
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常男 藤沼
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
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    • G09F9/40—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character is selected from a number of characters arranged one beside the other, e.g. on a common carrier plate

Definitions

  • the present disclosure relates to a multi-display system in which a plurality of video display devices and video display devices are combined.
  • Multi-display systems which consist of a large screen with a video display device in which multiple display elements such as LEDs are arranged, are often used for outdoor and indoor advertisement display, etc., thanks to the technological development and cost reduction of display elements.
  • multi-display systems equipped with this video display device have been mainly used for displaying moving images of natural images and animations.
  • a multi-display system equipped with a video display device displays images of a personal computer such as a conference room or a monitoring application. It is also used for. In particular, in surveillance applications, personal computer images close to still images are often displayed.
  • an LED display element is mounted inside a cavity molded of ceramic or resin, and a small LED display panel formed by solidifying the LED display element with a sealing resin is used as a substrate. It is the mainstream to use a mounted SMD (Surface Mount Device) type video display device.
  • SMD Surface Mount Device
  • the SMD type video display device so far has been used for large multi-display systems with a pixel pitch of 3 mm or more.
  • video display devices in which LED display elements composed of high-density mounting products having a pixel pitch of 1 mm or more and 2 mm or less are arranged are tile-shaped.
  • Large-scale multi-display systems that are configured side by side have been introduced to the market.
  • Patent Document 1 discloses a component of a video display device and a method for holding the same.
  • the purpose of this disclosure is to provide a technique capable of improving the quality of video display.
  • the video display device includes a video display panel on which a display element is arranged, a housing frame to which the video display panel is to be fixed, and a first positioning pin or a first positioning pin provided on the housing frame.
  • the image display panel for the housing frame includes a positioning hole and a second positioning hole provided in the image display panel and inserted into the first positioning pin or a second positioning pin inserted into the first positioning hole.
  • the housing frame is provided with a positioning portion for determining a fixing position of the image display panel and a fixing portion for fixing the image display panel to the housing frame.
  • a groove having an opening angle selected from 98 ° or more and 100 ° or less, 103 ° or more and 105 ° or less, and 110 ° or more and 113 ° or less is formed in the contact portion.
  • the reflected light emitted from the groove can be attenuated. This makes it possible to improve the quality of the video display.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a multi-display system 200 according to an embodiment.
  • the multi-display system 200 includes a plurality (six) video display devices 101 to 106 for displaying images arranged in a matrix.
  • the video display devices 101 to 106 are not distinguished, they are referred to as the video display device 100.
  • the multi-display system 200 is configured by combining a plurality of video display devices 100 fixed by fixed parts (not shown), and can display an image on a large screen in which the display screens of the plurality of video display devices 100 are combined. It has become.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the image display device 100.
  • the image display device 100 includes a plurality of LED panels 1001 to 1008 and a housing frame 10.
  • the LED panel 1000 is described.
  • the LED panel 1000 corresponds to a video display panel.
  • the LED panel 1000 is provided with a plurality of display elements such as an LED chip 6 (see FIG. 6).
  • the housing frame 10 is a frame made of a conductive metal material for fixing a plurality of LED panels 1001 to 1008. Further, the metal material constituting the housing frame 10 is a non-magnetic material.
  • FIG. 3 is a rear perspective view showing the configuration of the LED panel 1000.
  • the LED panel 1000 includes an LED substrate 1 in which a plurality of LED chips 6 (see FIG. 6) are arranged, a connector 2, and an LED substrate accessory member 3 made of a conductive metal material. , A plurality of (8) magnet attractors 4 are provided.
  • the LED board accessory member 3 is formed in a rectangular shape when viewed from the rear, and is formed in a shape in which the central portion protrudes rearward with respect to the upper portion and the lower portion.
  • Four screw bosses 1a extending in the front-rear direction are formed in the central portion on the back surface of the LED substrate 1, and the four screw bosses 1a are formed at positions corresponding to the four corner portions of the LED substrate accessory member 3. With the holes formed in the four corners of the LED board accessory 3 aligned with the screw holes of the four screw bosses 1a, the four screws 1b are screwed into the LED board accessory member 3 to form the LED board. It is attached to the back of 1.
  • a rectangular hole 3a is formed in the central portion of the LED board accessory member 3.
  • a connector 2 provided on the back surface of the LED substrate 1 is inserted through the hole 3a.
  • Positioning holes 5 and 5a for easily determining the relative positions of the LED panel 1000 and the housing frame 10 are formed on the left and right sides of the holes 3a in the LED substrate accessory member 3. Even if the dimensions of the positioning holes 5 and 5a and the positioning pins 15 (see FIG. 4) described later deviate within the range of the dimensional tolerance, the positioning pins 15 can be inserted into the positioning holes 5 and 5a on the left side.
  • the positioning hole 5 is formed in an elliptical shape, and the positioning hole 5a on the right side is formed in a circular shape.
  • the positioning holes 5 and 5a correspond to the second positioning hole.
  • the eight magnet adsorbents 4 are provided at four corners on the back surface of the LED substrate 1 and at the center of the four sides.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the image display device 100 with the LED panel 1000 removed.
  • the housing frame 10 which is a non-magnetic material, has a contact portion 12, a plurality of magnets 11, a positioning pin 15 made of a conductive metal material, and an LED panel 1000 with electric power.
  • a board 21 for supplying a signal is provided.
  • the substrate 21 is provided with a connector 20 that can be fitted with the connector 2 of the LED panel 1000.
  • the positioning pin 15 corresponds to the first positioning pin.
  • the contact portion 12 is made of a conductive metal material like the housing frame 10, and is provided on the portion of the housing frame 10 facing the peripheral edge portion on the back surface of the LED panel 1000. Specifically, the contact portion 12 is provided at a position facing the four corner portions of the LED substrate 1 and the central portions of the four sides. The contact portion 12 abuts on the peripheral edge portion on the back surface of the LED panel 1000 to determine the position of the LED panel 1000 in the front-rear direction. Further, a groove 13 (see FIG. 6) is formed in the central portion of the contact portion 12 to reflect and attenuate the light incident from the LED panel 1000 side a plurality of times. The details of the groove 13 will be described later.
  • the plurality of magnets 11 are provided around the contact portion 12 in the housing frame 10. Specifically, the plurality of magnets 11 are provided in the portion of the housing frame 10 facing the magnet adsorbent 4 provided on the LED panel 1000. Therefore, eight magnets 11 are provided for each LED panel 1000.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the image display device 100 as viewed from the side. Specifically, FIG. 5 is a cross-sectional view showing a suction point between the magnet attraction body 4 and the magnet 11 and a connection point between the positioning hole 5 and the positioning pin 15.
  • the LED panel 1000 and the housing frame 10 are fixed by the magnet coupling by magnetic force attraction between the magnet 11 and the magnet adsorbent 4.
  • the LED panel 1000 abuts on the contact portion 12 provided on the housing frame 10, and the LED substrate 1 included in the LED panel 1000 has the same position in the front-rear direction of the vertically adjacent LED substrates 1.
  • the LED substrate 1 and the housing frame 10 are electrically connected.
  • the magnet 11 and the magnet attractant 4 correspond to a fixing portion for fixing the LED panel 1000 to the housing frame 10.
  • the magnet attractant 4 and the magnet 11 are provided 8 each for each LED panel 1000, but may be provided, for example, 4 each or 6 each, and the magnet attractant 4 may be provided. And the number of magnets 11 can be changed.
  • the positioning hole 5 provided in the LED panel 1000 is guided to the positioning pin 15 provided in the housing frame 10, so that the positions of the LED panel 1000 in the vertical and horizontal directions with respect to the housing frame 10 are fixed. ..
  • the housing frame 10 is provided with the positioning pin 15 as the first positioning pin
  • the LED panel 1000 is provided with the positioning hole 5 as the second positioning hole.
  • the 1 positioning hole and the LED panel 1000 may be provided with a second positioning pin to be inserted into the first positioning hole.
  • the positioning pin 15, the first positioning hole, the positioning hole 5, and the second positioning pin correspond to the positioning portion that determines the fixing position of the LED panel 1000 with respect to the housing frame 10.
  • the connector 2 provided on the LED panel 1000 and the connector 20 provided on the board 21 are fitted, and power and signals are supplied from the board 21 to the LED panel 1000 through both connectors.
  • FIGS. 6 to 11 are explanatory views for explaining the reflection of light in the gap between the LED panel 1000 and the adjacent LED panel 1000.
  • FIG. 6 is an explanatory view when a groove 13 having an opening angle of 90 ° and a depth of 0.5 mm is formed in the central portion of the contact portion 12.
  • LED chips 6 are mounted on the surface of the LED substrate 1 at equal intervals, and the LED substrate 1 is easily attached and detached between the LED substrate 1 and the adjacent LED substrate 1. Is provided with a gap of 0.3 mm in width.
  • the light incident from the LED panel 1000 side is reflected twice in the groove 13 and passes through the contact portion 12 having a reflectance of 85% twice, but 72% of the light passes through the gap on the image display surface. Since it is emitted, only the portion of the contact portion 12 is recognized by the viewer as a bright spot. However, the reflectance of the contact portion 12 including the groove 13 is 85%, and the reflectance of the LED substrate 1 is 70%.
  • the LED panel 1000 side is the upper side in the paper surface of FIG. 6, and the same applies to the subsequent drawings.
  • FIG. 7 illustrates the reflection of light incident at a position 0.15 mm away from the center of the groove 13 when the groove 13 having an opening angle of 100 ° and a depth of 0.5 mm is formed in the central portion of the contact portion 12. It is explanatory drawing for this.
  • the light incident from the LED panel 1000 side is repeatedly reflected 3 times in the groove 13 and 10 times at the end face of the LED substrate 1, and is calculated to be 0.85 3 * 0.
  • the light that reaches 7 10 and reaches the image display surface is 1.7%, which can be sufficiently attenuated.
  • the end surface of the actual LED substrate 1 is a laminated surface of the glass epoxy composite material, and the reflectance is less than 70%.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the reflection of light incident on a position 0.01 mm away from the center of the groove 13 having the same shape as that of FIG. 7.
  • the light incident from the LED panel 1000 side returns to the original optical path after being repeatedly reflected 12 times in the groove 13 and 8 times at the end face of the LED substrate 1.
  • the calculation is 0.85 12 * 0.7 8
  • the light that reaches the image display surface is 1.2%, which can be sufficiently attenuated.
  • FIG. 9 illustrates the reflection of light incident at a position 0.15 mm away from the center of the groove 13 when the groove 13 having an opening angle of 110 ° and a depth of 0.5 mm is formed in the central portion of the contact portion 12. It is explanatory drawing for this.
  • the light incident from the LED panel 1000 side is repeatedly reflected 6 times in the groove 13 and 12 times at the end face of the LED substrate 1, and is calculated to be 0.85 6 * 0.
  • the light that reaches 7 12 and reaches the image display surface is 0.5%, which can be sufficiently attenuated.
  • the end surface of the actual LED substrate 1 is a laminated surface of the glass epoxy composite material, and the reflectance is less than 70%.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the reflection of light incident on a position 0.01 mm away from the center of the groove 13 having the same shape as that of FIG.
  • the light incident from the LED panel 1000 side returns to the original optical path after being repeatedly reflected 24 times in the groove 13 and 13 times at the end face of the LED substrate 1.
  • the calculation is 0.85 24 * 0.7 13 , and the light that reaches the image display surface is less than 0.1% and can be sufficiently attenuated.
  • FIG. 11 illustrates the reflection of light incident at a position 0.15 mm away from the center of the groove 13 when the groove 13 having an opening angle of 120 ° and a depth of 0.5 mm is formed in the central portion of the contact portion 12. It is explanatory drawing for this.
  • the light incident from the LED panel 1000 side returns to the original optical path after being repeatedly reflected four times in the groove 13 and three times at the end face of the LED substrate 1.
  • the calculation is 0.85 4 * 0.7 3 , and the light reaching the image display surface is 17.9%, which cannot be sufficiently attenuated.
  • the opening angle shown in FIG. 12 is 108 °. Since 108 ° is an integral multiple of the angle 36 ° between the groove 13 and the LED substrate 1, diffused reflection of light does not occur, and the light cannot be sufficiently attenuated as in the case where the opening angle shown in FIG. 11 is 120 °. ..
  • FIG. 13 is a diagram showing a list of reflectances for determining the opening angle of the groove 13, and shows the number of reflections and the reflectance in each member when the opening angle is increased by 1 ° from 90 °.
  • the housing groove is the groove 13 of the contact portion 12, and the substrate is the LED substrate 1.
  • the aperture angles of less than 10% of the incident light incident at positions 0.15 mm and 0.01 mm away from the center of the groove 13 are 98 ° or more and 100 ° or less, 103 ° or more and 105 ° or less, and 110 ° or more. You can select from 113 ° or less.
  • the opening angle is 120 ° or more, the opening width becomes large and the contact area between the LED substrate 1 and the contact portion 12 becomes small. Therefore, the opening angles are set to 99 °, 104 °, and 111 in consideration of processing accuracy. It is desirable to set it to either °.
  • the shot blast treatment on the surface of the groove 13
  • fine irregularities are formed on the surface of the groove 13.
  • the light incident from the LED panel 1000 side can be diffusely reflected and attenuated.
  • the front surface of the contact portion 12 since the front surface of the contact portion 12 needs to be in close contact with the LED substrate 1, the front surface of the contact portion 12 is processed after the shot blasting process.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining the reflection of light in the gap between the image display device 100 and the adjacent image display device 100.
  • the opening angle of the groove 13 is selected from 98 ° or more and 100 ° or less, 103 ° or more and 105 ° or less, and 110 ° or more and 113 ° or less. Desirably, by setting the opening angle of the groove 13 to any of 99 °, 104 °, and 111 °, bright spots and bright lines are generated in the gap between the image display device 100 and the adjacent image display device 100. Can be suppressed.
  • the image display device 100 is provided on the LED panel 1000 on which the LED chip 6 is arranged, the housing frame 10 to which the LED panel 1000 is to be fixed, and the housing frame 10.
  • the positioning pin 15 or the first positioning hole and the second positioning pin provided in the LED panel 1000 and inserted into the positioning hole 5, 5a or the first positioning hole are included with respect to the housing frame 10.
  • a positioning portion for determining the fixing position of the LED panel 1000 and a fixing portion for fixing the LED panel 1000 to the housing frame 10 are provided.
  • the contact portion 12 is provided, and the contact portion 12 is formed with a groove 13 having an opening angle selected from 98 ° or more and 100 ° or less, 103 ° or more and 105 ° or less, and 110 ° or more and 113 ° or less. ..
  • the multi-display system 200 is a combination of a plurality of video display devices 100.
  • the reflected light emitted from the groove 13 can be attenuated. As a result, it is possible to suppress the generation of bright spots and bright lines in the gap between the LED panel 1000 and the adjacent LED panel 1000, so that the quality of the image display can be improved.
  • the fixing portion includes a magnet 11 provided around the contact portion 12 in the housing frame 10 and a magnet adsorbent 4 provided at a position facing the magnet 11 on the back surface of the LED panel 1000, and is a magnet.
  • the LED panel 1000 and the housing frame 10 are fixed by the magnet coupling between the 11 and the magnet adsorbent 4 by magnetic force attraction.
  • the LED panel 1000 can be easily attached to and detached from the housing frame 10. Further, since the electrical connection between the housing frame 10 and the LED panel 1000 can be maintained, the diffusion of electrical noise in the housing frame 10 can be suppressed.
  • the surface of the groove 13 is formed with irregularities capable of diffusely reflecting and attenuating the light incident from the LED panel 1000 side, the reflectance of the groove 13 can be reduced. As a result, it is possible to suppress the generation of bright spots and bright lines in the gap between the LED panel 1000 and the adjacent LED panel 1000 as compared with the case where the surface of the groove 13 has no unevenness.
  • a plurality of video display devices 100 can be arranged in a matrix, and since the groove 13 is located in the gap between the video display device 100 and the adjacent video display device 100, the video adjacent to the video display device 100 is located. It is possible to suppress the generation of bright spots and bright lines in the gap between the display device 100 and the display device 100.

Abstract

映像表示の品位を向上させることが可能な技術を提供することを目的とする。映像表示装置（１００）は、ＬＥＤパネル（１０００）と、ＬＥＤパネル（１０００）が固定されるべき筐体フレーム（１０）と、筐体フレーム（１０）に対するＬＥＤパネル（１０００）の固定位置を決める位置決め部と、筐体フレーム（１０）にＬＥＤパネル（１０００）を固定する固定部とを備え、筐体フレーム（１０）には、ＬＥＤパネル（１０００）の背面における周縁部に当接する当接部（１２）が設けられ、当接部（１２）には、９８°以上１００°以下、１０３°以上１０５°以下、および１１０°以上１１３°以下の中から選択される開口角度を有する溝（１３）が形成されている。

Description

映像表示装置およびマルチディスプレイシステム
　本開示は、映像表示装置および映像表示装置を複数組み合わせたマルチディスプレイシステムに関するものである。
　ＬＥＤなどの表示素子を複数配設した映像表示装置にて大画面を構成したマルチディスプレイシステムは、表示素子の技術発展と低コスト化のおかげで、屋外および屋内の広告表示等に多く使用されている。この映像表示装置を備えるマルチディスプレイシステムは、これまで自然画およびアニメーションの動画像の表示等に用いられることが主流であった。
　しかし、屋内の広告表示等に使用される場合、画素ピッチの狭ピッチ化に伴い視認距離が短くなることから、映像表示装置を備えるマルチディスプレイシステムは、会議室および監視用途などのパソコンの画像表示用にも使用されている。特に、監視用途においては、静止画に近いパソコン画像を表示することが多くなっている。
　また、映像表示装置を備えるマルチディスプレイシステムでは、セラミックまたは樹脂などで成型されたキャビティの内部にＬＥＤ表示素子を実装し、これを封止樹脂で固めることで形成された小さなＬＥＤ表示パネルを基板に実装したＳＭＤ（Ｓｕｒｆaｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ：表面実装部品）型の映像表示装置を用いることが主流である。
　これまでのＳＭＤ型の映像表示装置は、画素ピッチが３ｍｍ以上の大型マルチディスプレイシステムに使用されてきた。しかし、近年では、ＬＥＤ表示素子の低コスト化と高精細化を背景に、画素ピッチが１ｍｍ以上２ｍｍ以下の高密度実装品にて構成されたＬＥＤ表示素子を配設した映像表示装置をタイル状に複数並べて構成した大型マルチディスプレイシステムが市場に導入されている。
　大型マルチディスプレイシステムにおいて、表示面の均一性が映像品質に大きく影響する。そのため、映像表示パネルの保持方法および固定方法が肝要である。例えば特許文献１には、映像表示装置の構成要素とその保持方法が開示されている。
特表２０１８－５０６７４８号公報
　特許文献１に記載の映像表示装置では、設置時およびサービス時に映像表示パネルの着脱が想定される。そのため、映像表示パネルと隣接する映像表示パネルとの間の隙間をなくすことができず、映像表示に妨げとなる輝点および輝線が発生するという問題があった。
　そこで、本開示は、映像表示の品位を向上させることが可能な技術を提供することを目的とする。
　本開示に係る映像表示装置は、表示素子が配設された映像表示パネルと、前記映像表示パネルが固定されるべき筐体フレームと、前記筐体フレームに設けられた第１位置決めピンまたは第１位置決めホールと、前記映像表示パネルに設けられかつ前記第１位置決めピンが挿通される第２位置決めホールまたは前記第１位置決めホールに挿通する第２位置決めピンとを含み、前記筐体フレームに対する前記映像表示パネルの固定位置を決める位置決め部と、前記筐体フレームに前記映像表示パネルを固定する固定部とを備え、前記筐体フレームには、前記映像表示パネルの背面における周縁部に当接する当接部が設けられ、前記当接部には、９８°以上１００°以下、１０３°以上１０５°以下、および１１０°以上１１３°以下の中から選択される開口角度を有する溝が形成されたものである。
　本開示によれば、映像表示パネル側から入射した光を溝で複数回反射させることができるため、溝から出射される反射光を減衰させることができる。これにより、映像表示の品位を向上させることができる。
　この開示の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
実施の形態に係るマルチディスプレイシステムの概略構成を示す斜視図である。 実施の形態に係る映像表示装置の概略構成を示す斜視図である。 映像表示装置が備える映像表示パネルの構成を示す背面斜視図である。 映像表示パネルを取り外した状態の映像表示装置の構成を示す斜視図である。 映像表示装置を側面から視た断面図である。 映像表示パネルと隣接する映像表示パネルとの間の隙間における光の反射を説明するための説明図である。 映像表示パネルと隣接する映像表示パネルとの間の隙間における光の反射を説明するための説明図である。 映像表示パネルと隣接する映像表示パネルとの間の隙間における光の反射を説明するための説明図である。 映像表示パネルと隣接する映像表示パネルとの間の隙間における光の反射を説明するための説明図である。 映像表示パネルと隣接する映像表示パネルとの間の隙間における光の反射を説明するための説明図である。 映像表示パネルと隣接する映像表示パネルとの間の隙間における光の反射を説明するための説明図である。 映像表示パネルと隣接する映像表示パネルとの間の隙間における光の反射を説明するための説明図である。 溝の開口角度を決定するための反射率の一覧表を示す図である。 映像表示装置と隣接する映像表示装置との間の隙間における光の反射を説明するための説明図である。
　＜実施の形態＞
　実施の形態について、図面を用いて以下に説明する。
　（構成）
　図１は、実施の形態に係るマルチディスプレイシステム２００の概略構成を示す斜視図である。図１に示すように、マルチディスプレイシステム２００は、マトリクス状に配設された複数（６つ）の画像表示用の映像表示装置１０１～１０６を備えている。以下の説明において、映像表示装置１０１～１０６を区別しないときは、映像表示装置１００と記載する。
　マルチディスプレイシステム２００は、図示しない固定部品によって固定された複数の映像表示装置１００を組み合わせて構成されており、複数の映像表示装置１００の表示画面を組み合わせた大画面に画像を表示することが可能となっている。
　図２は、映像表示装置１００の概略構成を示す斜視図である。図２に示すように、映像表示装置１００は、複数のＬＥＤパネル１００１～１００８と筐体フレーム１０とを備えている。以下の説明において、ＬＥＤパネル１００１～１００８を区別しない場合は、ＬＥＤパネル１０００と記載する。ここで、ＬＥＤパネル１０００は映像表示パネルに相当する。
　ＬＥＤパネル１０００には、例えばＬＥＤチップ６（図６参照）などの複数の表示素子が配設されている。筐体フレーム１０は、複数のＬＥＤパネル１００１～１００８を固定するための導電性を有する金属材料からなるフレームである。また、筐体フレーム１０を構成する金属材料は非磁性体である。
　図３は、ＬＥＤパネル１０００の構成を示す背面斜視図である。図３に示すように、ＬＥＤパネル１０００は、複数のＬＥＤチップ６（図６参照）が配設されたＬＥＤ基板１と、コネクタ２と、導電性を有する金属材料からなるＬＥＤ基板付属部材３と、複数（８つ）の磁石吸着体４とを備えている。
　ＬＥＤ基板付属部材３は背面視にて矩形状に形成され、上側部分と下側部分に対して中央部分が後方に突出する形状に形成されている。ＬＥＤ基板１の背面における中央部には、前後方向に延びる４つのネジボス１ａが形成され、４つのネジボス１ａは、ＬＥＤ基板付属部材３の４つの角部に対応する位置に形成されている。４つのネジボス１ａのネジ孔にＬＥＤ基板付属部材３の４つの角部に形成された孔を合わせた状態で、４つのネジ１ｂがそれぞれ螺合されることで、ＬＥＤ基板付属部材３がＬＥＤ基板１の背面に取り付けられている。
　ＬＥＤ基板付属部材３の中央部分には、矩形状の孔３ａが形成されている。孔３ａには、ＬＥＤ基板１の背面に設けられたコネクタ２が挿通されている。ＬＥＤ基板付属部材３における孔３ａの左右両側には、ＬＥＤパネル１０００と筐体フレーム１０との相対位置を容易に決めるための位置決めホール５，５ａが形成されている。位置決めホール５，５ａと後述する位置決めピン１５（図４参照）の寸法が寸法公差の範囲内でずれた場合にも、位置決めピン１５が位置決めホール５，５ａに挿通可能となるように、左側の位置決めホール５は楕円状、右側の位置決めホール５ａは円状に形成されている。ここで、位置決めホール５，５ａが第２位置決めホールに相当する。
　８つの磁石吸着体４は、ＬＥＤ基板１の背面における４つの角部と、４つの辺の中央部に設けられている。
　図４は、ＬＥＤパネル１０００を取り外した状態の映像表示装置１００の構成を示す斜視図である。図４に示すように、非磁性体である筐体フレーム１０には、当接部１２と、複数の磁石１１と、導電性を有する金属材料からなる位置決めピン１５と、ＬＥＤパネル１０００に電力と信号を供給する基板２１とが設けられている。基板２１には、ＬＥＤパネル１０００のコネクタ２と嵌合可能なコネクタ２０が設けられている。ここで、位置決めピン１５が第１位置決めピンに相当する。
　当接部１２は、筐体フレーム１０と同様に導電性を有する金属材料からなり、ＬＥＤパネル１０００の背面における周縁部に対向する筐体フレーム１０の部分に設けられている。具体的には、当接部１２は、ＬＥＤ基板１における４つの角部と、４つの辺の中央部に対向する位置に設けられている。当接部１２は、ＬＥＤパネル１０００の背面における周縁部に当接することで、ＬＥＤパネル１０００の前後方向の位置を決める。また、当接部１２の中央部には、ＬＥＤパネル１０００側から入射した光を複数回反射させて減衰させる溝１３（図６参照）が形成されている。溝１３の詳細については後述する。
　複数の磁石１１は、筐体フレーム１０における当接部１２の周囲に設けられている。具体的には、複数の磁石１１は、ＬＥＤパネル１０００に設けられた磁石吸着体４に対向する筐体フレーム１０の部分に設けられている。そのため、ＬＥＤパネル１０００毎に８つの磁石１１が設けられている。
　図５は、映像表示装置１００を側面から視た断面図である。具体的には、図５は、磁石吸着体４と磁石１１との吸着箇所と、位置決めホール５と位置決めピン１５との接続箇所を表した断面図である。
　図５に示すように、磁石１１と磁石吸着体４との間の磁力吸着によるマグネットカップリングにより、ＬＥＤパネル１０００と筐体フレーム１０との固定がなされる。このとき、ＬＥＤパネル１０００は筐体フレーム１０に設けられた当接部１２に当接し、ＬＥＤパネル１０００が備えるＬＥＤ基板１は、上下に隣接するＬＥＤ基板１の前後方向の位置が同じ位置になり、かつ、ＬＥＤ基板１と筐体フレーム１０との電気的な接続がなされる。ここで、磁石１１と磁石吸着体４が、筐体フレーム１０にＬＥＤパネル１０００を固定する固定部に相当する。
　なお、本実施の形態では、磁石吸着体４と磁石１１は、ＬＥＤパネル１０００毎に８つずつ設けられているが、例えば４つずつまたは６つずつ設けられていてもよく、磁石吸着体４と磁石１１の個数は変更可能である。
　筐体フレーム１０に設けられた位置決めピン１５に、ＬＥＤパネル１０００に設けられた位置決めホール５が案内されることで、筐体フレーム１０に対するＬＥＤパネル１０００の上下方向および左右方向の位置が固定される。
　なお、本実施の形態では、筐体フレーム１０に第１位置決めピンとして位置決めピン１５が設けられ、ＬＥＤパネル１０００に第２位置決めホールとして位置決めホール５が設けられているが、筐体フレーム１０に第１位置決めホール、ＬＥＤパネル１０００に、第１位置決めホールに挿通する第２位置決めピンが設けられていてもよい。
　ここで、位置決めピン１５と、第１位置決めホールと、位置決めホール５と、第２位置決めピンが、筐体フレーム１０に対するＬＥＤパネル１０００の固定位置を決める位置決め部に相当する。
　ＬＥＤパネル１０００に設けられたコネクタ２と基板２１に設けられたコネクタ２０が嵌合し、両コネクタを通して基板２１からＬＥＤパネル１０００へ電力と信号が供給される。
　（溝の開口角度と光の反射との関係）
　次に、図６～図１１を用いて、溝１３の開口角度と光の反射との関係について説明する。図６～図１１は、ＬＥＤパネル１０００と隣接するＬＥＤパネル１０００との間の隙間における光の反射を説明するための説明図である。
　最初に、図６の場合について説明する。図６は、当接部１２の中央部に開口角度９０°および深さ０．５ｍｍの溝１３が形成された場合の説明図である。
　図６に示すように、ＬＥＤ基板１の表面には等間隔でＬＥＤチップ６が実装されており、ＬＥＤ基板１と隣接するＬＥＤ基板１との間にはＬＥＤ基板１の着脱を容易にするために幅０．３ｍｍの隙間が設けられている。
　ＬＥＤパネル１０００側から入射した光は、溝１３の中で２回反射することで反射率８５％の当接部１２を２回通過するが、隙間を通って７２％の光が映像表示面に出射されるため当接部１２の部分のみ輝点として視聴者に認識される。但し、溝１３を含む当接部１２の反射率を８５％、ＬＥＤ基板１の反射率を７０％とする。ここで、ＬＥＤパネル１０００側とは、図６の紙面において上側であり、以降の図面においても同様である。
　図７は、当接部１２の中央部に開口角度１００°および深さ０．５ｍｍの溝１３が形成された場合に溝１３の中心から０．１５ｍｍ離れた位置に入射した光の反射を説明するための説明図である。
　図７に示すように、ＬＥＤパネル１０００側から入射した光は、溝１３の中で３回の反射とＬＥＤ基板１の端面で１０回の反射が繰り返され、計算上０．８５3＊０．７10となり映像表示面に達する光は１．７％となり十分に減衰させることができる。なお、実際のＬＥＤ基板１の端面はガラスエポキシ複合材料の積層面であり反射率は７０％に満たない。
　図８は、図７と同じ形状の溝１３の中心から０．０１ｍｍ離れた位置に入射した光の反射を説明するための説明図である。
　図８に示すように、ＬＥＤパネル１０００側から入射した光は、溝１３の中で１２回の反射とＬＥＤ基板１の端面で８回の反射が繰り返された後、元の光路に戻るが、計算上０．８５12＊０．７8となり映像表示面に達する光は１．２％となり十分に減衰させることができる。
　図９は、当接部１２の中央部に開口角度１１０°および深さ０．５ｍｍの溝１３が形成された場合に溝１３の中心から０．１５ｍｍ離れた位置に入射した光の反射を説明するための説明図である。
　図９に示すように、ＬＥＤパネル１０００側から入射した光は、溝１３の中で６回の反射とＬＥＤ基板１の端面で１２回の反射が繰り返され、計算上０．８５6＊０．７12となり映像表示面に達する光は０．５％となり十分に減衰させることができる。なお、実際のＬＥＤ基板１の端面はガラスエポキシ複合材料の積層面であり反射率は７０％に満たない。
　図１０は、図９と同じ形状の溝１３の中心から０．０１ｍｍ離れた位置に入射した光の反射を説明するための説明図である。
　図１０に示すように、ＬＥＤパネル１０００側から入射した光は、溝１３の中で２４回の反射とＬＥＤ基板１の端面で１３回の反射が繰り返された後、元の光路に戻るが、計算上０．８５24＊０．７13となり映像表示面に達する光は０．１％未満となり十分に減衰させることができる。
　図１１は、当接部１２の中央部に開口角度１２０°および深さ０．５ｍｍの溝１３が形成された場合に溝１３の中心から０．１５ｍｍ離れた位置に入射した光の反射を説明するための説明図である。
　図１１に示すように、ＬＥＤパネル１０００側から入射した光は、溝１３の中で４回の反射とＬＥＤ基板１の端面で３回の反射が繰り返された後、元の光路に戻るが、計算上０．８５4＊０．７3となり映像表示面に達する光は１７．９％となり十分に減衰させることができない。
　ここで、注意が必要なのは図１２に示す開口角度が１０８°の場合である。１０８°は溝１３とＬＥＤ基板１との角度３６°の整数倍にあたるため光の乱反射が発生せず、図１１に示す開口角度が１２０°の場合と同様に光を十分に減衰させることができない。
　図１３は、溝１３の開口角度を決定するための反射率の一覧表を示す図であり、開口角度を９０°から１°ずつ増やした場合の各部材での反射回数と反射率を示す。なお、図１３において、筐体溝とは当接部１２の溝１３であり、基板とはＬＥＤ基板１である。
　溝１３の中心から０．１５ｍｍと０．０１ｍｍ離れた位置に入射した入射光のいずれも１０％に満たない開口角度は、９８°以上１００°以下、１０３°以上１０５°以下、および１１０°以上１１３°以下の中から選択することができる。
　開口角度を１２０°以上にすると開口幅が大きくなり、ＬＥＤ基板１と当接部１２との接触面積が小さくなってしまうことから、加工精度を考慮し開口角度を９９°、１０４°、および１１１°のいずれかとすることが望ましい。
　また、溝１３の表面に対してショットブラスト処理を行うことにより、溝１３の表面に微細な凹凸が形成される。これにより、ＬＥＤパネル１０００側から入射した光を乱反射させることで減衰させることができる。このとき、当接部１２の前面はＬＥＤ基板１と密着する必要があるため、当接部１２の前面の加工はショットブラスト処理の後から実施される。
　上記のように、１つの映像表示装置１００が備える複数のＬＥＤパネル１０００の間だけに隙間が存在するのではなく、図１に示すマルチディスプレイシステム２００では映像表示装置１００が複数組み合わせられるため、図１４に示すように、映像表示装置１００と隣接する映像表示装置１００との間にも隙間が形成され、この隙間にも溝１３が位置している。図１４は、映像表示装置１００と隣接する映像表示装置１００との間の隙間における光の反射を説明するための説明図である。
　上記の場合と同様に、溝１３の開口角度は、９８°以上１００°以下、１０３°以上１０５°以下、および１１０°以上１１３°以下の中から選択される。望ましくは、溝１３の開口角度を９９°、１０４°、および１１１°のいずれかとすることで、映像表示装置１００と隣接する映像表示装置１００との間の隙間に輝点および輝線が発生することを抑制できる。
　（効果）
　以上のように、実施の形態に係る映像表示装置１００は、ＬＥＤチップ６が配設されたＬＥＤパネル１０００と、ＬＥＤパネル１０００が固定されるべき筐体フレーム１０と、筐体フレーム１０に設けられた位置決めピン１５または第１位置決めホールと、ＬＥＤパネル１０００に設けられかつ位置決めピン１５が挿通される位置決めホール５，５ａまたは第１位置決めホールに挿通する第２位置決めピンとを含み、筐体フレーム１０に対するＬＥＤパネル１０００の固定位置を決める位置決め部と、筐体フレーム１０にＬＥＤパネル１０００を固定する固定部とを備え、筐体フレーム１０には、ＬＥＤパネル１０００の背面における周縁部に当接する当接部１２が設けられ、当接部１２には、９８°以上１００°以下、１０３°以上１０５°以下、および１１０°以上１１３°以下の中から選択される開口角度を有する溝１３が形成されている。
　また、実施の形態に係るマルチディスプレイシステム２００は、映像表示装置１００を複数組み合わせたものである。
　したがって、ＬＥＤパネル１０００側から入射した光を溝１３で複数回反射させることができるため、溝１３から出射される反射光を減衰させることができる。これにより、ＬＥＤパネル１０００と隣接するＬＥＤパネル１０００との間の隙間に輝点および輝線が発生することを抑制できるため、映像表示の品位を向上させることができる。
　また、固定部は、筐体フレーム１０における当接部１２の周囲に設けられた磁石１１と、ＬＥＤパネル１０００の背面における磁石１１に対向する位置に設けられた磁石吸着体４とを含み、磁石１１と磁石吸着体４との間の磁力吸着によるマグネットカップリングにより、ＬＥＤパネル１０００と筐体フレーム１０との固定がなされる。
　したがって、筐体フレーム１０に対するＬＥＤパネル１０００の着脱を容易に行うことができる。さらに、筐体フレーム１０とＬＥＤパネル１０００との間に電気的な接続を維持することができるため、筐体フレーム１０内の電気ノイズの拡散を抑制することができる。
　また、溝１３の表面には、ＬＥＤパネル１０００側から入射した光を乱反射させて減衰させることが可能な凹凸が形成されているため、溝１３の反射率を低減させることができる。これにより、溝１３の表面に凹凸がない場合よりも、ＬＥＤパネル１０００と隣接するＬＥＤパネル１０００との間の隙間に輝点および輝線が発生することを抑制できる。
　また、映像表示装置１００はマトリクス状に複数配設可能であり、溝１３は、映像表示装置１００と隣接する映像表示装置１００との間の隙間に位置するため、映像表示装置１００と隣接する映像表示装置１００との間の隙間に輝点および輝線が発生することを抑制できる。
　この開示は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、限定的なものではない。例示されていない無数の変形例が、想定され得るものと解される。
　なお、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
　４　磁石吸着体、５，５ａ　位置決めホール、６　ＬＥＤチップ、１０　筐体フレーム、１１　磁石、１２　当接部、１３　溝、１５　位置決めピン、１００～１０６　映像表示装置、２００　マルチディスプレイシステム、１０００～１００８　ＬＥＤパネル。

Claims (5)

  1. 　表示素子が配設された映像表示パネルと、
    　前記映像表示パネルが固定されるべき筐体フレームと、
    　前記筐体フレームに設けられた第１位置決めピンまたは第１位置決めホールと、前記映像表示パネルに設けられかつ前記第１位置決めピンが挿通される第２位置決めホールまたは前記第１位置決めホールに挿通する第２位置決めピンとを含み、前記筐体フレームに対する前記映像表示パネルの固定位置を決める位置決め部と、
    　前記筐体フレームに前記映像表示パネルを固定する固定部と、を備え、
    　前記筐体フレームには、前記映像表示パネルの背面における周縁部に当接する当接部が設けられ、
    　前記当接部には、９８°以上１００°以下、１０３°以上１０５°以下、および１１０°以上１１３°以下の中から選択される開口角度を有する溝が形成された、映像表示装置。
  2. 　前記固定部は、前記筐体フレームにおける前記当接部の周囲に設けられた磁石と、前記映像表示パネルの背面における前記磁石に対向する位置に設けられた磁石吸着体とを含み、
    　前記磁石と前記磁石吸着体との間の磁力吸着によるマグネットカップリングにより、前記映像表示パネルと前記筐体フレームとの固定がなされる、請求項１に記載の映像表示装置。
  3. 　前記溝の表面には、前記映像表示パネル側から入射した光を乱反射させて減衰させることが可能な凹凸が形成された、請求項１に記載の映像表示装置。
  4. 　前記映像表示装置はマトリクス状に複数配設可能であり、
    　前記溝は、前記映像表示装置と隣接する前記映像表示装置との間の隙間に位置する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の映像表示装置。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の映像表示装置を複数組み合わせた、マルチディスプレイシステム。
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