WO2022053360A2 - KLEMME UND WERKZEUG ZUM ANSCHLUSS EINES ELEKTRISCHEN LEITERS AN DIE KLEMME SOWIE VERFAHREN ZUM ANSCHLIEßEN EINES ELEKTRISCHEN LEITERS AN DIE KLEMME - Google Patents

KLEMME UND WERKZEUG ZUM ANSCHLUSS EINES ELEKTRISCHEN LEITERS AN DIE KLEMME SOWIE VERFAHREN ZUM ANSCHLIEßEN EINES ELEKTRISCHEN LEITERS AN DIE KLEMME Download PDF

Info

Publication number
WO2022053360A2
WO2022053360A2 PCT/EP2021/074077 EP2021074077W WO2022053360A2 WO 2022053360 A2 WO2022053360 A2 WO 2022053360A2 EP 2021074077 W EP2021074077 W EP 2021074077W WO 2022053360 A2 WO2022053360 A2 WO 2022053360A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamping
electrical conductor
clamping jaw
clamp
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2021/074077
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2022053360A3 (de
Inventor
Andreas Wendt
Ralf Beckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority to CN202190000721.6U priority Critical patent/CN220570042U/zh
Priority to DE112021004709.4T priority patent/DE112021004709A5/de
Publication of WO2022053360A2 publication Critical patent/WO2022053360A2/de
Publication of WO2022053360A3 publication Critical patent/WO2022053360A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/53—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member

Definitions

  • the invention relates to a terminal for connecting an electrical conductor and a tool for connecting an electrical conductor to a terminal.
  • the invention also relates to a method for producing a connection of an electrical conductor to a clamp and an arrangement of clamp and tool.
  • Insulation displacement connection is known from the prior art. An electrical contact is often formed by inserting or pressing electrical conductors into a fork-like resilient insulation displacement connector. The insulation of the electrical conductor is severed and the metallic, electrically conductive inner conductor is clamped in for contact with the insulation displacement connector.
  • Insulation displacement terminals are available in different designs, for example with single or double clamping.
  • the insulation displacement connector must always be adapted and selected to the intended conductor type and its insulating material.
  • stranded conductors, solid conductors and enameled wire conductors with a cross section of approx. 0.01mm 2 (enamelled wire) to approx. 6mm 2 can be contacted with this.
  • Corresponding tools for producing a connection of electrical conductors to terminals are also known from the prior art.
  • a further problem is that, especially in the case of electrical conductors with a larger cross section, correspondingly higher forces have to be applied to connect the electrical conductor to the terminal. In this case, occurring mechanical loads can, for example, be undesirably transferred to circuit boards, printed circuit boards, etc. to which the terminal is attached and/or even damage them.
  • the document DE 10 2015 121 743 A1 describes a tool for connecting an electrical conductor that is encased in insulation to an insulation displacement connector. Inside the tool is a punch element for guidance and a cutting area for cutting the insulation of the electrical conductor before the electrical conductor is inserted into the clamping slot of the insulation displacement terminal.
  • the tool is equipped with pivotable holding means for holding engagement with the insulation displacement terminal when the tool is in a set-down position.
  • a gun-like tool for connecting an insulated electrical conductor to an electrical connector in the form of a clamp is known.
  • the tool has a sliding piston with a mandrel for inserting the electrical conductor into the clamp, which, by means of corresponding outer edges and surfaces, actuates elastically resilient gripping elements for holding and releasing the clamp.
  • the document DE 10 2016 114 344 B3 discloses a lever tool for connecting an insulation-coated electrical conductor to an insulation displacement connector, the lever tool having a stamping element with pressure sections for the electrical conductor and a guide element on the one hand and a counter-bearing element for holding the insulation displacement connector on the other.
  • the guide element engages in a form-fitting manner in a guide recess of the insulation displacement connector.
  • the document DE 100 48 298 A1 discloses a conductor connection element for connecting an electrical conductor to an insulation displacement connector.
  • the conductor connection element has a connection body with two U-shaped conductor receiving chambers and an integral part with a thread for actuating a screwable clamping screw in order to press the electrical conductor into the insulation displacement terminal, which is arranged on the side of the conductor receiving chambers by means of a pin.
  • the invention relates to a terminal for connecting an electrical conductor with a sheath, the terminal comprising a first clamping jaw and a second clamping jaw which are arranged opposite one another and/or spaced apart from one another, the first clamping jaw having a first clamping element and the second clamping jaw has a second clamping element, which are assigned to one another to form a clamping slot and are spaced apart from one another at least in sections, the first clamping element contacting the second clamping element at least in sections in order to form an operative connection between the first clamping element and the second clamping element.
  • the connection can preferably include the formation of an electrically conductive connection between the terminal and the electrical conductor.
  • the electrical conductor can preferably be an insulated electrical conductor or an electrical conductor sheathed with at least one insulating material.
  • the first clamping jaw and/or the second clamping jaw can preferably be designed as a metallic spring, for example as a leaf spring.
  • the clamp can be designed as a double spring clamp.
  • the first clamping jaw and the second clamping jaw can preferably be spaced apart from one another by a common web.
  • the clamping slot can preferably be designed to accommodate an electrical conductor.
  • the first clamping element can preferably contact the second clamping element at least in sections in the region of the clamping slot.
  • the first clamping element contacts the second clamping element at least in sections in such a way that the operative connection has a pivot bearing or pivot bearing function between the first clamping element and the second clamping element and/or a locking or locking function for the connected electrical conductor, preferably after receiving or connecting the electrical conductor in the terminal, i.e. in the clamping slot, and/or a stop or a stop function for the connected electrical conductor or the electrical conductor to be connected, preferably during the recording of the electrical conductor in the terminal, i.e. in the clamping slot, includes.
  • the first clamping element has a projection which at least partially contacts a stop, preferably a fold, of the second clamping element.
  • the clamp can be manufactured relatively easily and inexpensively, for example, preferably by means of at least one stamping process and/or at least one bending process.
  • the first clamping element is arranged prestressed relative to one another by the first clamping jaw and the second clamping element by the second clamping jaw, at least in the connected state of the electrical conductor, preferably forming a press connection at least in sections.
  • the first clamping jaw and/or the second clamping jaw in a view, preferably in a sectional view in the direction of the connected electrical conductor or the electrical conductor to be connected, is at least partially arcuate, U-shaped, V-shaped or is fork-shaped.
  • the first clamping element and the second clamping element for connecting the electrical conductor form at least one first connection section and preferably at least one second connection section, with the at least one first connection section and/or the at least one second connection section in a view, preferably in a side view in the direction of the connected electrical conductor or the electrical conductor to be connected, have a substantially round or ring-shaped contour and/or a substantially oval or curved contour and/or have cross-sections of different sizes.
  • the first clamping element can be configured essentially identically and/or essentially symmetrically to the second clamping element, at least in sections.
  • the at least one first connection section and/or the at least one second connection section can preferably be configured and/or designed in such a way that different electrical conductors with cross sections of different sizes can be connected to the terminal.
  • Electrical conductors with larger cross sections for example up to approximately 35 mm 2 , can preferably be accommodated in the terminal and connected to the terminal.
  • larger electrical currents can be transmitted.
  • the clamping slot it is possible for the clamping slot to form a substantially V-shaped contour, at least in sections, in a view, preferably in a side view, in the direction of the connected electrical conductor or the one to be connected, which preferably merges into the contour of a first connecting section.
  • the electrical conductor can be guided along a path defined by the terminal into the terminal, that is to say into the terminal slot, without the need for separate guide elements on a tool, for example.
  • first clamping jaw and the second clamping jaw are connected to one another via a common web and preferably the first clamping jaw, the second clamping jaw and the web in a view, preferably in a sectional view in the direction of the connected or of the electrical conductor to be connected, are essentially U-shaped.
  • first clamping jaw and/or the second clamping jaw prefferably have, at least in sections, two plate-shaped wall sections which are arranged spaced apart from one another and are preferably arranged at an angle to one another, which are preferably connected to one another via at least one wall section which is curved at least in sections.
  • the first clamping jaw and/or the second clamping jaw each have a first spring-elastic clamping jaw section and a second spring-elastic clamping jaw section, which is arranged at a distance from the first spring-elastic clamping jaw section, with the first clamping jaw preferably having the second clamping jaw are connected to one another via the respective first spring-elastic clamping jaw section and a common web.
  • the above-described, at least partially arcuate wall section which connects the two spaced apart, preferably inclined, plate-shaped wall sections, is designed as a second spring-elastic clamping jaw section.
  • the first spring-elastic clamping jaw section and the second spring-elastic clamping jaw section can preferably have greater extensibility and/or higher elasticity than the remaining sections or areas of the first and/or second clamping jaw.
  • the first spring-elastic clamping jaw section and the second spring-elastic clamping jaw section can thus be designed as spring elements, ie as elements with a spring-loaded function.
  • a clamp with two spring sections can be provided on each clamping jaw, which preferably enables a greater spring deflection.
  • an almost constant clamping force can also be provided over the clamping area, preferably at least over the area of the connection sections.
  • electrical conductors of different cross sections can be accommodated or clamped in an optimized manner.
  • first spring-elastic clamping jaw section and/or the second spring-elastic clamping jaw section prefferably be designed in a view, preferably in a side view in the direction of the connected electrical conductor or the electrical conductor to be connected, at least in sections curved or preferably at least in sections in the form of a hairpin curve.
  • the associated clamping elements can be subjected to appropriate prestressing, preferably in an adjustable manner.
  • first clamping element and/or the second clamping element is at least partially plate-shaped and/or flat.
  • a mutually directed arrangement of clamping surfaces in the form of end faces of the first clamping element and the second clamping element, preferably for forming at least one connection section, enables a clamping force or pressing force of a corresponding magnitude with such a configuration, for example, in relation to the electrical conductor.
  • first clamping element is connected to a wall section, preferably on an end face of the wall section, of the first clamping jaw, forming a recess or a gap
  • second clamping element is connected to a wall section, forming a recess or a gap, preferably on an end face of the wall section, the second clamping jaw is connected, wherein preferably the recess or the gap is configured for a tool guide section that can be accommodated or accommodated at least in sections for the guidance of the electrical conductor in the clamp and/or the storage of the tool on the clamp and/or or trained.
  • the tool guide section can preferably be plate-shaped and/or flat, at least in sections.
  • the tool guide section can preferably be accommodated or mounted in the clamp in a form-fitting manner, at least in sections.
  • the first clamping jaw comprises a further first clamping element and the second clamping jaw comprises a further second clamping element, which are assigned to one another and at least partially spaced apart from one another in order to form a further clamping slot, with the further first clamping element further second clamping element contacted at least in sections in order to form an operative connection, preferably as disclosed herein in relation to the first clamping element and the second clamping element, between the further first clamping element and the further second clamping element.
  • the electrical conductor can be connected to the terminal at two spaced-apart connection sections, which results, for example, in optimized electrical contacting.
  • the additional first clamping element can additionally be configured essentially identically and/or essentially symmetrically to the additional second clamping element, at least in sections.
  • the first clamping jaw and/or the second clamping jaw preferably on an end face of the first clamping jaw and/or on an end face of the second clamping jaw, has at least one holding element, preferably at least one projection, to form a Having operative connection with a tool applied to the terminal.
  • the at least one holding element can be configured and/or designed in the form of a projection, for example, so that a gripping element or locking element of the tool can be attached to the projection in order to preferably form a positive and/or non-positive connection between the clamp and the tool.
  • the clamp prefferably be formed from a metallic material, preferably in one piece, preferably by at least one bending process and/or stamping process.
  • a second general aspect of the invention relates to a tool, preferably an application tool, for producing a connection of an electrical conductor with a sheath to a terminal with at least one clamping slot and at least one holding element, preferably to a terminal as disclosed herein, the tool comprising a guide frame which , opposite the at least one clamping slot, is adapted at least in sections for contacting or connecting the clamp, preferably a first clamping jaw and a second clamping jaw of the clamp, configured and/or designed, and a carriage unit, which is mounted on the guide frame for guiding the electrical conductor into the Clamp, preferably within the clamp, is movably mounted, the guide frame having at least one locking element which is pivotally mounted, and the carriage unit for actuating the at least one locking element on and/or with the at least e a locking element is slidably coupled in order to bring the at least one locking element into engagement with the at least one holding element of the terminal, at least in sections during the guidance of the electrical conductor into the terminal, preferably within the
  • the tool can preferably be configured and/or designed for applying and/or connecting an electrical conductor to a clamp.
  • the electrical conductor can be designed as a sheathed conductor in the form of an electrical conductor with a sheath.
  • the carriage unit can preferably be mounted in a translationally displaceable manner.
  • a tool for example, which minimizes or avoids mechanical loads on carrier materials or carrier structures of a terminal when connecting an electrical conductor to the terminal.
  • Mechanical loads for example in the form of forces, preferably occur predominantly only within the tool, the electrical conductor and the clamp.
  • the guide frame has at least one cutting element in order to cut the sheathing of the electrical conductor at least in sections and preferably before the electrical conductor is guided into the terminal or within the terminal, preferably by the carriage unit, wherein preferably the at least one cutting element is mounted detachably and/or pivotably.
  • the guide frame can have four cutting elements.
  • at least one pre-cutting of the electrical conductor can take place, for example, by the at least one cutting element.
  • the at least one cutting element can be replaced by a detachable mounting, for example, and/or replaced by at least one cutting element of a different configuration and/or design.
  • the cutting depth and/or the cutting angle on the electrical conductor can be varied.
  • the tool can be adapted to different electrical conductors.
  • the at least one cutting element prefferably configured and designed, preferably configured and/or designed in a wedge-shaped or pyramid-shaped manner at least in sections, to push the sheathing of the electrical conductor apart at the cut point or in the cut region, preferably to press it apart.
  • the cut point or the cut area can preferably form the electrical contact point or the electrical contact area for forming the connection of the electrical conductor to the terminal, ie to one of the connection sections of the terminal.
  • the electrical conductor that has been stripped in places or in certain areas can be prepared for guiding or insertion into the clamping slot of the clamp.
  • the insulation of the electrical conductor can preferably be pushed or pushed apart at least as far as the at least one clamping slot of the clamp is wide.
  • the at least one cutting element is subjected to a pretension, preferably by a spiral spring, and/or is arranged on at least one cutting mechanism, which is detachably and/or adjustably attached to the guide frame and preferably at least comprises a further cutting element.
  • the at least one cutting unit can preferably be designed as a support structure or mounting structure for the at least one cutting element.
  • the guide frame has at least one assembly unit which is detachably attached to the guide frame or is integrally connected to the guide frame in one piece, with the at least one locking element being pivotably mounted on the at least one assembly unit.
  • the at least one cutting element is pivotably mounted on the at least one assembly subassembly, preferably releasably and pivotally mounted, or the at least one cutting mechanism is releasably and/or adjustably attached to the at least one assembly subassembly.
  • the at least one assembly unit and/or the at least one cutting unit can be designed in the form of a plate, at least in sections.
  • the at least one assembly subassembly can be optimally configured as a support structure, for example, and/or contribute to a compact design of the tool.
  • first clamping element and/or the second clamping element can be designed at least in sections as a cutting element and preferably each have a cutting edge at least in sections in order to be able to cut the electrical conductor further with the first clamping element and/or the second clamping element.
  • the carriage unit is slidably mounted on and/or with the at least one locking element via a link guide or is coupled to it, with preferably a link track on the at least one locking element and a sliding block on the carriage unit is arranged or formed.
  • the pivot axis of the at least one cutting element and the pivot axis of the at least one locking element are essentially perpendicular to one another or are arranged perpendicular to one another in a view, preferably in a plan view.
  • a third general aspect of the invention relates to a method for producing a connection of a sheathed electrical conductor to a terminal with at least one clamping slot and at least one retaining element, preferably to a terminal as disclosed herein.
  • the method can preferably be carried out with a tool as disclosed herein.
  • the tool can be operated manually, for example, or it can also be arranged on a robot arm for the automated production of the connection.
  • the procedure includes:
  • Attaching at least one pivotally mounted locking element of the tool to the clamp can also include, for example: Forming a power flow, preferably a closed power flow, between the clamp, the electrical conductor and the tool, preferably the at least one pivoted locking element.
  • the guiding, preferably pushing or pressing, of the electrical conductor into the region of a connection section of the at least one clamping slot can also preferably include, at least in sections and/or at least temporarily, a widening or folding open of the clamp.
  • the method further comprises: guiding the electrical conductor to at least one cutting element of the tool by means of the carriage unit;
  • At least one section of the sheathing of the electrical conductor is cut at a point to be connected to the terminal using the at least one cutting element
  • the cutting can preferably include cutting through the insulation at the point to be contacted or in the area to be contacted up to at least one wire.
  • the insulation of the electrical conductor can preferably be cut at a point in time at which the at least one pivotally mounted locking element holds the terminal, preferably on the at least one holding element of the terminal.
  • the method further comprises: pushing apart or pressing apart the sheathing of the electrical conductor at the point cut at least in sections or at the area cut at least in sections by means of the at least one cutting element.
  • a fourth general aspect of the invention relates to an arrangement comprising a clamp as disclosed herein and a tool as disclosed herein.
  • 1A is a front view of an embodiment of the clamp
  • FIG. 1B is a side view of the clamp embodiment shown in FIG. 1A;
  • FIGS. 1A and 1B are perspective views of the clamp embodiment shown in FIGS. 1A and 1B;
  • FIG. ID shows a front view of the embodiment of the clamp shown in FIGS. 1A to 1C with a connected electrical conductor
  • Figure 2A is a perspective view of an embodiment of the tool
  • FIG. 2B shows a further perspective view of the exemplary embodiment of the tool illustrated in FIG. 2A;
  • FIG. 2C is a front view of the embodiment of the tool shown in FIGS. 2A and 2B;
  • FIG. 2D is a plan view of the tool embodiment shown in FIGS. 2A through 2C;
  • Figure 3A is a sectional view (section A-A of Figure 2D) of the embodiment of the tool shown in Figures 2A to 2D and a front view of the embodiment of the clamp shown in Figures 1A to ID;
  • Figure 3B is a sectional view (section B-B of Figure 2D) of the embodiment of the tool illustrated in Figures 2A to 2D and the embodiment of the clamp illustrated in Figures 1A to ID;
  • FIG. 4A shows a perspective view of the carriage unit with a locking element of the exemplary embodiment of the tool illustrated in FIGS. 2A to 3B;
  • FIG. 4B shows an enlarged portion of the carriage assembly shown in FIG. 4A
  • FIG. 5A shows a perspective view of the cutting mechanism with a cutting element of the exemplary embodiment of the tool illustrated in FIGS. 2A to 3B;
  • FIG. 5B is a perspective view of the cutting element shown in FIG. 5A.
  • FIG. 1A shows a front view of an exemplary embodiment of the terminal 1 for connecting an electrical conductor 2 with a sheathing 20, ie for connecting a sheathed electrical conductor 2 (see FIG. ID in this regard).
  • the clamp 1 comprises a web 5 which is plate-shaped. Components and elements of the clamp 1 are arranged or formed on the web 5, which are described in more detail below.
  • Fastening plugs 23 in the form of soldering pins or soldering pins are arranged on the web 5 on the one hand.
  • the fastening plugs 23 are used to attach or fasten the terminal 1 to a printed circuit board, circuit board, printed circuit board, etc. (not shown in FIG. 1B, but see FIG. 2A, for example).
  • the web 5 comprises a first clamping jaw 3 and a second clamping jaw 4, each with corresponding wall sections, which are explained in more detail below.
  • the first clamping jaw 3 has a first spring-elastic clamping jaw section 24 and is arranged at a distance from the second clamping jaw 4 , which also has a first spring-elastic clamping jaw section 25 , via the web 5 .
  • the first clamping jaw 3 is arranged opposite the second clamping jaw 4 . This design is also apparent from the perspective view of the terminal 1 in Figure 1C.
  • the first spring-elastic clamping jaw section 24 of the first clamping jaw 3 is, in the view shown, ie in the direction of the connected or to be connected electrical conductor 2, at least partially arcuate and therefore optimized in terms of production technology.
  • the first resilient clamping jaw section 24 of the first clamping jaw 3 extends in the direction of the connected or to be connected electrical conductor 2 in the form of a channel and is connected to the web 5, preferably integrally connected (see also the perspective view of the clamp 1 in Figure 1C).
  • Both the first spring-elastic clamping jaw section 24 of the first clamping jaw 3 and the first spring-elastic clamping jaw section 25 of the second clamping jaw 4 represent areas which preferably have increased elasticity compared to other areas of the clamp 1. in order to be able to provide an optimized spring effect.
  • the increased elasticity in these sections can be achieved, for example, by means of a corresponding geometric design (for example, smaller wall thickness, curved contour, etc.) and/or by corresponding material properties (for example, high elasticity limits/yield points).
  • both the first clamping jaw 3 and the second clamping jaw 4 also each have a more or less U-shaped or preferably hairpin-curved wall section as the second spring-elastic clamping jaw section 26, 27, which opens in the direction of the web 5 is aligned.
  • the second resilient clamping jaw sections 26, 27 also form spring elements of the clamping jaws 3, 4, preferably for transferring and/or applying a force to the clamping elements 7, 8 for the part to be clamped, i.e. to be connected electrical conductor 2.
  • the first clamping jaw 3 and the second clamping jaw 4 are characterized by wall sections that are at least partially opposite and/or spaced apart from one another. Together with the first spring-elastic clamping jaw sections 24, 25, the result is an optimized resilient property and effect of the two clamping jaws 3 and 4.
  • the first clamping jaw 3 and the second clamping jaw 4 are essentially mirror-symmetrical to one another.
  • the first clamping jaw 3 and the second clamping jaw 4 are preferably designed as resilient elements in the form of metal springs, at least in sections, and therefore have a certain elasticity, preferably a geometric flexibility and/or flexibility due to the material.
  • a plate-shaped first clamping element 7 is arranged on the inner wall section of the first clamping jaw 3 or lying inside the clamp 1 .
  • a plate-shaped second clamping element 8 is arranged on the inner wall section of the second clamping jaw 4 or lying inside the clamp 1 .
  • the first clamping element 7 and the second clamping element 8 are designed and arranged essentially mirror-symmetrically to one another, at least in sections.
  • the first clamping element 7 and the second clamping element 8 are arranged at least in sections at a distance from one another via the first clamping jaw 3 and the second clamping jaw 4 and thus form a clamping slot 6 .
  • the clamping slot 6 is used for receiving or connecting the electrical conductor 2.
  • the clamp i.e. the first clamping element 7 and/or the second clamping element 8 to have a cutting edge at least in sections in the region of the essentially V-shaped contour for further cutting at least in sections of the electrical conductor 2.
  • first clamping element 7 and the second clamping element 8 are configured and designed and arranged in relation to one another in such a way that they form connection sections 11, 12, 13 for connecting the electrical conductor 2 to the terminal 1, with the electrical conductor 2 preferably being in one of the connection sections 11 , 12, 13 remains.
  • connection section 11 and the second connection section 12 have a substantially round or circular contour.
  • a third connection section 13 is characterized in the view shown in FIG. 1 by an essentially oval contour.
  • the terminal 1 can accommodate electrical conductors 2 of different sizes, ie different diameters. Electrical conductors 2 can preferably be connected to the terminal 1 up to a cross section of, for example, 35 mm 2 . Such an electrical conductor 2 is preferably accommodated in the third connection section 13 .
  • the terminal slot 6 of the terminal 1 is for receiving or connecting an electrical conductor
  • the electrical conductor 2 can only be guided into the terminal 1 via the V-shaped section of the clamping slot 6 .
  • the first clamping element 7 contacts the second clamping element 8 at least in sections in order to establish an operative connection between the first clamping element 7 and the second clamping element 8, preferably through the configuration and formation of the first jaw 3 and the second jaw 4.
  • the first clamping element 7 has a projection 9, ie a section projecting away from the clamping element 7, and the second clamping element 8 has a stop 10, preferably in the form of a fold.
  • the first clamping element 7 and the second clamping element 8 are arranged and acted upon in relation to one another with a preload.
  • the first clamping element 7 and the second clamping element 8 form, at least in sections, an interference fit at that point or in that area at which the projection 9 contacts the stop 10 .
  • the operative connection formed at the contact point or at the contact area between the projection 9 and the stop 10 comprises several functions.
  • the operative connection comprises a pivot bearing or a pivot bearing function between the first clamping element 7 and the second clamping element 8.
  • the clamping slot 6 widens to a greater or lesser extent.
  • the first clamping element 7 and the second clamping element 8 pivot more or less around the position of the projection 9 and the stop 10, ie away from each other (see also the illustration with the connected electrical conductor 2 in FIG. ID).
  • connection through the contacting of projection 9 with stop 10 in relation to a connected electrical conductor 2, which is located in one of the connection sections 11, 12 or 13, includes a locking or locking function and prevents, together with the described design of the respective Connection section 11, 12, 13 unintentionally falling out or being pulled out of the electrical conductor 2 from the terminal 1.
  • connection also includes a stop or a stop function for the electrical conductor 2 that is connected or is yet to be connected.
  • the contacting of projection 9 with stop 10 also creates a form-fitting barrier for electrical conductor 2, which, for example, prevents the electrical conductor from accidentally falling out 2 from the clamping slot 6 prevented.
  • the clamp 1 in FIG. 1A comprises holding elements 18 in the form of projections, each of which has a contact surface 19 .
  • the holding elements 18 with the contact surfaces 19 are used for receiving or holding by a tool 100 for connecting the electrical conductor 2 to the terminal 1 and are described in more detail with reference to further figures.
  • Figure 1B shows a side view of the embodiment of the clamp 1 shown in Figure 1A.
  • first clamping element 7 and the second clamping element 8 are connected to the first clamping jaw 3 and the second clamping jaw 4, forming a recess 14 between the first clamping element 7 and the first clamping jaw 3 and between the second clamping element 8 and the second clamping jaw 4.
  • first clamping jaw 3 comprises a further first clamping element 16, which is also arranged at a distance from the first clamping jaw 3, forming the recess 15.
  • the recesses 14 and 15 serve to accommodate sections of a tool 100 (see above all the further Figures 2A to 3B) for producing a connection of an electrical conductor 2 to the terminal 1 (see Figure 2D).
  • two retaining elements 18 are cuboid in the form of projections and are arranged spaced apart opposite one another on the first clamping jaw 3 and are preferably integrally connected in one piece to the first clamping jaw 3 .
  • Figure 1C shows a perspective view of the embodiment of the clamp 1 shown in Figures 1A and 1B.
  • the other second clamping element 17 on the second clamping jaw 4 can also be seen from this illustration.
  • the further first clamping element 16 and the further second clamping element 17 are also designed and arranged essentially mirror-symmetrically to one another and/or configured and designed in accordance with the first clamping element 16 and the second clamping element 17.
  • the further first clamping element 16 and the further second clamping element 17 form connection sections 11, 12, 13 analogously to the first clamping element 7 and the second clamping element 8 (not visible in the figures).
  • Figure 1C clearly shows the wall sections of the first and second spring-elastic clamping jaw sections 24, 25, 26, 27 of the first clamping jaw 3 and the second clamping jaw 4, which are curved and hairpin-curved in sections, as well as the projecting holding elements 18 arranged on them.
  • Figure ID shows a front view of the embodiment of the terminal 1 shown in Figures 1A to 1C with a connected electrical conductor 2.
  • the electrical conductor 2 is designed as a sheathed conductor and comprises a sheath 20 (sheath insulation), a filling insulation 21 and a stranded wire 22 accommodated therein.
  • the stranded wire 22 comprises a plurality of individual wires and is preferably made of an electrically conductive material, for example copper or a copper alloy, and is formed is used to connect the electrical conductor 2 to the terminal 1 to establish an electrically conductive connection.
  • the electrical conductor 2 has a corresponding or comparatively large cross section and is therefore accommodated in the essentially oval connection section 13 between the respective clamping elements 7 and 8 and 16 and 17 in the region of the clamping slot 6 .
  • clamping jaws 3 and 4 of the clamp 1 which are “pivoted open” via the clamping elements 7 and 8 as well as 16 and 17 or “pivoted apart” around the projection 9 and the stop 10.
  • to connect the electrical conductor 2 to the Clamp 1 "pivots” the first and second clamping jaws 3 and 4 due to the operative connection through the existing forced contact of the projection 9 with the stop 10.
  • the engagement of the projection 9 in the stop 10, that is to say the fold 10 also results in locking with respect to the electrical conductor 2, which can no longer be easily pulled out of the terminal 1.
  • Figure 2A now shows a perspective view of an embodiment of the tool 100 for producing a connection of an electrical conductor 2 with sheathing 20 to a terminal 1.
  • the tool 100 is attached or placed on the clamp 1, preferably at least in sections on the first clamping jaw 3 and the second clamping jaw 4 of the clamp 1.
  • the tool 100 can be configured and designed, for example, as a hand-operated tool 100 or as a tool 100 operated by a robot.
  • the tool 100 includes a guide frame 101.
  • the guide frame 101 has a U-shaped configuration with a web area and opposing leg areas.
  • a carriage unit 102 which is mounted on the guide frame 101 so that it can move, preferably move in a translational manner, in order to guide the electrical conductor 2 into the terminal 1 .
  • the carriage unit 102 is actuated by a plunger element 115 which is cylindrical.
  • the stamping element 115 is operatively connected to the carriage unit 102 via a through hole in the web area of the guide frame 101 or is preferably an integral one-piece component of the carriage unit 102.
  • the direction of movement of the stamping element 115 and thus of the carriage unit 102 is marked with "Y".
  • the assembly units 109 can be detachably fastened to the guide frame 101 or, as in the present case, can also be integrally connected in one piece to the guide frame 101 (see also the sectional view in FIG. 3B).
  • the detachable attachment can be done, for example, by means of several screw connections.
  • the mounting assemblies 109 are designed in the form of plates, at least in sections.
  • a cutting unit 116 is located on each assembly unit 109.
  • the cutting unit 116 is releasably attached to the assembly unit 109 via a plurality of screw connections 110 and can therefore be positioned and/or aligned relative to the guide frame 101 be positioned and / or adjusted accordingly, which is described in more detail below.
  • a cutting unit 116 comprises two cutting elements 107 each, which are provided for cutting the electrical conductor 2 at least in sections before the electrical conductor 2 is connected to the terminal 1 .
  • the position of the cutting elements 107 on the cutting mechanism 116 is matched to the position of the connection sections 11, 12, 13 of the clamp 1 accordingly.
  • the cutting units 116 are designed in the form of plates, at least in sections.
  • two locking elements 103 in the form of gripper arms each with a hook section 106, preferably in the form of a retaining claw, are pivotably mounted on each assembly assembly 109.
  • the pivotable mounting preferably takes place in each case by means of a bearing bolt 111.
  • the bearing bolts 111 are cylindrical and are connected to the mounting assembly 109, preferably integrally connected in one piece.
  • the carriage unit 102 is also on the locking elements
  • the sliding coupling is here as a sliding track
  • the carriage unit 102 has a sliding block 105 in the form of a cylindrical bolt for each locking element 103 .
  • the respective sliding block 105 of the carriage unit 102 is guided in the sliding track 104 of the respective locking element 103 .
  • the locking elements 103 gradually pivot in the direction of the tool 100 and the clamp 1 (see the directional arrows shown in FIG. 2A on the two locking elements 103 in the area of the first clamping jaw 3).
  • the holding elements 18 of the clamp preferably the contact surfaces 19 of the holding elements 18, are gripped, ie contacted, by the hook sections 106 of the locking elements 103.
  • the clamp 1 is now also connected to the tool 100 via the locking elements 103.
  • the terminal 1 is now held by the tool 100 by means of the gripping elements 103, preferably on the contact surfaces 19 of the holding elements 18, so that the connection of the electrical conductor 2 to the terminal 1 can be formed by the guide unit 102.
  • the electrical conductor 2 is cut at least in sections by the cutters 116 with their cutting elements 107, preferably before the electrical conductor 2 is guided into the area of the clamping slot 6 of the clamp 1, in order to then connect the electrical conductor 2 to the clamp 1 , as already described, to be connected.
  • the terminal 1 Due to the fact that the terminal 1 is held by the tool 100 , a force flow occurs only within the tool, the electrical conductor 2 and the terminal 1 during the formation of the connection of the electrical conductor 2 to the terminal 1 .
  • a force flow occurs only within the tool, the electrical conductor 2 and the terminal 1 during the formation of the connection of the electrical conductor 2 to the terminal 1 .
  • the introduction of harmful mechanical loads, preferably compressive forces, in a plate 200 to which the clamp 1 is attached is avoided.
  • Such mechanical stresses occur during assembly, that is to say during the connection process for forming the connection between the electrical conductor 2 and the terminal 1 .
  • the plate 200 can, for example, as a printed circuit board, circuit board or printed circuit board and is thus not unnecessarily stressed or damaged by the arrangement of the tool 100 with the terminal 1.
  • Figure 2B shows another perspective view of the embodiment of the tool 100 shown in Figure 2A.
  • the electrical conductor 2 is in the connection position with the terminal 1.
  • the electrical conductor 2 was moved by the carriage unit 102 from a starting position AP along the clamping slot 6 (see Figures 1A to 1B) to an end position EP , That is to one of the connection sections 11, 12, 13 (see Figures 1A to 1B) out or preferably pressed.
  • the carriage unit 102 was actuated by the plunger element 115, that is set in motion.
  • the stamping element 115 can, for example, be subjected to a force by hand or also be actuated, for example, by means of an actuating element of a robot arm (not shown in FIG. 2B).
  • Figure 2C shows a front view of the embodiment of the tool 100 shown in Figures 2A and 2B.
  • Figure 2D shows a top view of the embodiment of the tool 100 shown in Figures 2A to 2C with the sections A-A and B-B, which are shown in the further Figures 3A and 3B as sectional views.
  • FIG. 2D shows that the two assembly units 109 have an essentially plate-shaped configuration, at least in sections, and are arranged on two opposite outer sides of the leg regions of the guide frame 101.
  • the cutting elements 107 are wedge-shaped, at least in sections, in order to cut the electrical conductor 2 at least in sections.
  • two cutting elements 107 are arranged on the guide frame 111, that is to say on the cutting units 116, opposite one another and spaced apart and preferably pivotably mounted, which will be described in more detail below.
  • Figure 3A shows a sectional view (section A-A in Figure 2D) of the embodiment of the tool 100 shown in Figures 2A to 2D.
  • the cutting elements 107 which are pivotably mounted on cylindrical bolts 111, are clearly visible for cutting at least sections of the electrical conductor 2, preferably before the electrical conductor 2 is guided or inserted into the terminal 1 by the carriage unit 102.
  • the locking elements 103 which are pivotably mounted on the assembly subassemblies 109 via cylindrical bolts 111, can be seen just as well.
  • Figure 3B shows a sectional view (section B-B in Figure 2D) of that shown in Figures 2A to 2D
  • the tool 100 preferably the guide frame 101 of the tool 100, contacts the clamp 1 at least in sections on its first clamping jaw 3 and second clamping jaw 4 with one front end, i.e. one front surface of each of its leg regions.
  • first clamping jaw 3 and the second clamping jaw 4 as well as the web 5 of the clamp 1 have an essentially U-shaped design, with the first clamping jaw 3 and the second clamping jaw 4 representing leg areas which are connected to one another via the common web 5 are.
  • the cutting units 116 are each connected via screw connections 110 to the leg regions of the guide frame 101, here via the assembly units 109, that is to say detachably and/or preferably adjustably attached.
  • screw connections 110 using three grub screws and one conical head screw are preferably used for setting and thus for aligning and positioning the cutting units 116 with the cutting elements 107 .
  • the cutting units 116 with the cutting elements 107 pivotably mounted thereon can be attached to the guide frame 101 with a precise fit or in a defined manner.
  • FIG. 3B also shows that the cylindrical plunger element 115 is connected or formed integrally in one piece with the guide frame 101 .
  • the cylindrical plunger element 115 can be detachably fastened to the guide frame 101, for example by means of a screw connection.
  • Figure 4A shows a perspective view of the carriage assembly 102 of the tool 100 shown in Figures 2A through 3B.
  • conductor guide sections 112 of the carriage unit 102 for the electrical conductor 2 to be guided into the clamping slot 6 of a terminal 1 are also shown.
  • the conductor routing sections 112 are designed in the form of plates in sections and comprise guide contact surfaces 114 at their front ends.
  • the guide contact surfaces 114 are essentially curved, at least in sections. In other words, the guide contact surfaces 114 are modeled more or less according to the outer contour of an electrical conductor 2 .
  • the guide contact surfaces 114 ensure that the electrical conductor 2 to be connected is guided or introduced into the clamping slot 6 of the clamp 1 (see, for example, FIGS. 1A to ID).
  • the slide unit 102 includes tool guide sections 113.
  • the tool guide sections 113 are arranged at a distance from the conductor guide sections 112. Similar to the conductor guide sections 112, they are designed in the form of plates in sections and also have curved surfaces at their front ends for a possible contact for guiding the electrical conductor 2 into the clamping slot 6 of a clamp 1.
  • the tool guide sections 113 are used to form a form-fitting connection by engaging in recesses 14, 15 in the clamp 1 in order to mount the tool 100 on the clamp 1, preferably without play in the direction of the electrical conductor 2 to be connected.
  • Figure 4B shows an enlarged area Z of the carriage unit 102 with locking element 103 shown in Figure 4A.
  • the locking element 103 is pivotably mounted on the mounting assembly 109 via the bearing pin 111 . Furthermore, the beginning of the link path 104 at the locking element 103 can be clearly seen from FIG.
  • Two sliding blocks 105 are located in the upper region of a conductor routing section 112, ie opposite a guiding contact surface 114.
  • the sliding blocks 105 have a substantially cylindrical configuration in the form of bolts.
  • the sliding blocks 105 are guided in the sliding track 104 of the locking element 103 .
  • the link track 104 extends at least in sections along the locking element 103 in the direction of the hook section 106 of the locking element 103.
  • the sliding blocks 105 are arranged at a distance from the bearing pin 111 about which the locking element 103 is pivotably mounted. In other words, an offset between the bearing pin 111 of the locking element 103 and the sliding blocks 105 of the carriage unit 102 can be seen from FIG. 4B (see also FIG. 2B).
  • a movement of the carriage unit 102 along the link track 104 causes the locking element 103 to be actuated in the form of a pivoting process.
  • the hook section 106 of the locking element 103 moves with the increasing distance covered by the sliding blocks 105 in the link track 104 in the direction of the carriage unit 102/in the direction of the tool 100 and thus in the direction of the clamp 1 in order to grasp the clamp 1 on the corresponding holding elements 18 and to more or less hold or clasp them.
  • Figure 5A shows a perspective view of the cutting mechanism 116 with a cutting element 107 of the embodiment of the tool 100 shown in Figures 2A to 3B.
  • the cutting unit 116 is at least partially plate-shaped and has a more or less triangular contour.
  • the cutting unit 116 can be detachably attached to the assembly unit 109 via the screw connection 110 in the center of the cutting unit 116 (see also the sectional view in FIG. 3B).
  • the cutting unit 116 comprises three screw connections 110 arranged in a triangular shape. These enable the position and/or the angle and thus the alignment of the cutting unit 116 to the assembly unit 109 to be adjusted are supported on the mounting assembly 109 and by means of the screw connection 110 in the center of the cutting unit 116, the cutting unit 116 is releasably fastened relative to the mounting assembly 109, preferably pressing it against the mounting assembly l09.
  • the cutting depth and/or the cutting angle can thus be adjusted with the cutting unit 116 according to the requirements of the terminal 1 and/or the configuration and design of the electrical conductor 2 . It is possible to pre-cut different cross sections and insulation thicknesses of the electrical conductor 2 and thus different electrical conductors 2 .
  • the cutting unit 116 also includes two cylindrical bearing bolts 111 which extend away from the cutting unit 116 in opposite directions.
  • a cutting element 107 is pivotable and detachable, that is to say replaceable, mounted or fastened on a bearing pin 111 in each case.
  • differently configured or designed cutting elements 107 for different electrical conductors 2 can be arranged on the cutting mechanism 116 .
  • the tool 100 can be individually adapted or configured to the respective electrical conductor 2 .
  • a spiral spring 108 is arranged on each bearing pin 111, which applies a pretension to the cutting element 107.
  • Figure 5B shows a perspective view of the cutting element 107 shown in Figure 5A.
  • the cutting element 107 is wedge-shaped and therefore, in addition to a cutting edge, includes a section that widens from the cutting edge, in order to push apart at least sections of the sheathing 20 of the electrical conductor 2 that has been cut to expose the core, the individual wire or the stranded wire 22 of the electrical conductor 2 or to press and prepare for the process of connecting the electrical conductor 2 to the terminal 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klemme (1) zum Anschluss eines elektrischen Leiters (2) sowie ein Werkzeug (100) zur Herstellung eines Anschlusses eines elektrischen Leiters (2) an eine Klemme (1). Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Anschlusses eines elektrischen Leiters (2) an eine Klemme (1) sowie eine Anordnung aus Klemme (1) und Werkzeug (100).

Description

Klemme und Werkzeug zum Anschluss eines elektrischen Leiters an die Klemme sowie Verfahren zum Anschließen eines elektrischen Leiters an die Klemme
Die Erfindung betrifft eine Klemme zum Anschluss eines elektrischen Leiters sowie ein Werkzeug zur Herstellung eines Anschlusses eines elektrischen Leiters an eine Klemme. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Anschlusses eines elektrischen Leiters an eine Klemme sowie eine Anordnung aus Klemme und Werkzeug.
Aus dem Stand der Technik ist die Schneidklemmtechnik (englisch: „Insulation Displacement Connection", abgekürzt: „IDC") bekannt. Die Ausbildung eines elektrischen Kontakts erfolgt hierbei häufig durch Einführen oder Einpressen elektrischer Leiter in eine gabelartige federnde Schneidklemme. Die Isolierung des elektrischen Leiters wird durchtrennt und der metallische, elektrisch leitende Innenleiter wird zum Kontakt mit der Schneidklemme eingeklemmt.
Schneidklemmen gibt es in unterschiedlichen Ausbildungen, beispielsweise mit einfacher oder doppelter Klemmung. Die Schneidklemme muss stets auf den vorgesehenen Leitertyp und dessen Isoliermaterial angepasst und ausgewählt werden. Damit können beispielsweise Litzenleiter, Massivleiter und Lackdrahtleiter mit einem Querschnitt von circa 0,01mm2 (Lackdraht) bis circa 6mm2 kontaktiert werden. Aus dem Stand der Technik sind ferner entsprechende Werkzeuge zur Herstellung eines Anschlusses elektrischer Leiter an Klemmen bekannt. Ein weiteres Problem ist, dass vor allem bei elektrischen Leitern größeren Querschnitts entsprechend höhere Kräfte zum Anschluss des elektrischen Leiters an die Klemme aufgewendet werden müssen. Dabei können auftretende mechanische Belastungen beispielsweise unerwünscht auf Platinen, Leiterkarten, etc. an welchen die Klemme angebracht ist, übertragen werden und/oder diese sogar beschädigen.
So beschreibt beispielsweise das Dokument DE 10 2015 121 743 Al ein Werkzeug zum Anschließen eines mit Isolierung ummantelten elektrischen Leiters an eine Schneidklemme. Innerhalb des Werkzeugs befindet sich ein Stempelelement für die Führung sowie ein Schneidbereich zum Anschnitt der Isolierung des elektrischen Leiters bevor der elektrische Leiter in den Klemmschlitz der Schneidklemme eingeführt wird. Das Werkzeug ist mit schwenkbaren Haltemitteln ausgestattet, um mit der Schneidklemme in einer Aufsetzposition des Werkzeugs in Halteeingriff zu gelangen.
Aus dem Dokument US 3,805,214 A ist ein pistolenartiges Werkzeug zum Anschluss eines isolierten elektrischen Leiters an einen elektrischen Verbinder in Form einer Klemme bekannt. Das Werkzeug verfügt über einen verschiebbaren Kolben mit einem Dorn zur Einführung des elektrischen Leiters in die Klemme, welcher mittels entsprechender äußerer Kanten und Flächen elastisch federnde Greifelemente zum Halten und Lösen der Klemme betätigt.
Das Dokument DE 10 2016 114 344 B3 offenbart ein Hebelwerkzeug zum Anschließen eines mit Isolierung ummantelten elektrischen Leiters an eine Schneidklemme, wobei das Hebelwerkzeug einerseits über ein Stempelelement mit Andruckabschnitten für den elektrischen Leiter und einem Führungselement und andererseits über ein Gegenlageelement zur Halterung der Schneidklemme aufweist. Das Führungselement greift formschlüssig in eine Führungsausnehmung der Schneidklemme ein.
Das Dokument DE 100 48 298 Al offenbart ein Leiteranschlusselement zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Schneidklemme. Das Leiteranschlusselement verfügt über einen Anschlusskörper mit zwei U-förmigen Leiteraufnahmekammern und eine Anformung mit einem Gewinde zur Betätigung einer schraubbaren Klemmschraube, um den elektrischen Leiter in die Schneidklemme zu drücken, welche mittels eines Zapfens seitlich an den Leiteraufnahmekammern angeordnet ist.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Klemme, ein verbessertes Werkzeug und ein verbessertes Verfahren zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Klemme bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und werden in der folgenden Beschreibung unter teilweiser Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.
Die Erfindung betrifft nach einem ersten allgemeinen Gesichtspunkt eine Klemme zum Anschluss eines elektrischen Leiters mit Ummantelung, wobei die Klemme eine erste Spannbacke und eine zweite Spannbacke umfasst, die einander gegenüberliegend und/oder voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei die erste Spannbacke ein erstes Klemmelement und die zweite Spannbacke ein zweites Klemmelement aufweist, welche zur Ausbildung eines Klemmschlitzes einander zugeordnet und zumindest abschnittsweise voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei das erste Klemmelement das zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise kontaktiert, um eine Wirkverbindung zwischen dem ersten Klemmelement und dem zweiten Klemmelement auszubilden. Der Anschluss kann vorzugsweise die Ausbildung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen der Klemme und dem elektrischen Leiter umfassen. Der elektrische Leiter kann vorzugsweise ein isolierter elektrischer Leiter oder ein mit zumindest einem Isolierstoff ummantelter elektrischer Leiter sein.
Die erste Spannbacke und/oder die zweite Spannbacke kann vorzugsweise als metallische Feder, beispielsweise als Blattfeder, ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann die Klemme als Doppelfederklemme ausgebildet sein. Die erste Spannbacke und die zweite Spannbacke können vorzugsweise über einen gemeinsamen Steg voneinander beabstandet sein.
Der Klemmschlitz kann vorzugsweise zur Aufnahme eines elektrischen Leiters ausgebildet sein. Das erste Klemmelement kann vorzugsweise das zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise im Bereich des Klemmschlitzes kontaktieren.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Klemmelement das zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise derart kontaktiert, dass die Wirkverbindung eine Schwenklagerung oder Schwenklagerfunktion zwischen dem ersten Klemmelement und dem zweiten Klemmelement und/oder eine Verriegelung oder Verriegelungsfunktion für den angeschlossenen elektrischen Leiter, vorzugsweise nach Aufnahme oder Anschluss des elektrischen Leiters in die Klemme, das heißt in den Klemmschlitz, und/oder einen Anschlag oder eine Anschlagfunktion für den angeschlossenen oder den anzuschließenden elektrischen Leiter, vorzugsweise während der Aufnahme des elektrischen Leiters in die Klemme, das heißt in den Klemmschlitz, umfasst.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zur Ausbildung der Wirkverbindung das erste Klemmelement einen Vorsprung aufweist, welcher zumindest abschnittsweise einen Anschlag, vorzugsweise einen Falz, des zweiten Klemmelements kontaktiert.
Dadurch kann beispielsweise vorhandenen Anforderungen an Bauraum und/oder Abmessungen der Klemme Rechnung getragen werden. Zudem kann dadurch die Klemme beispielsweise relativ einfach und kostengünstig hergestellt werden, vorzugszugsweise mittels zumindest eines Stanzvorgangs und/oder zumindest eines Biegevorgangs. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Klemmelement durch die erste Spannbacke und das zweite Klemmelement durch die zweite Spannbacke zueinander, zumindest im angeschlossenen Zustand des elektrischen Leiters, vorgespannt angeordnet sind, vorzugsweise zumindest abschnittsweise eine Pressverbindung ausbilden.
Dadurch kann beispielsweise gewährleistet werden, dass der elektrische Leiter nicht nur formschlüssig in der Klemme gehalten wird, sondern auch mit einer entsprechenden Klemmkraft beaufschlagt wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Spannbacke und/oder die zweite Spannbacke in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Schnittansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters, zumindest abschnittsweise bogenförmig, U-förmig, V-förmig oder gabelförmig ausgebildet ist.
Dadurch kann beispielsweise ein verbessertes mechanisches Verhalten, vorzugsweise elastisches Verhalten, der Klemme hinsichtlich Federwirkung erzielt werden.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Klemmelement und das zweite Klemmelement zum Anschluss des elektrischen Leiters zumindest einen ersten Anschlussabschnitt und vorzugsweise zumindest einen zweiten Anschlussabschnitt ausbilden, wobei der zumindest eine erste Anschlussabschnitt und/oder der zumindest eine zweite Anschlussabschnitt in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters, eine im Wesentlichen runde oder ringförmige Kontur und/oder eine im Wesentlichen ovale oder gewölbte Kontur aufweisen und/oder unterschiedlich große Querschnitte aufweisen.
Das erste Klemmelement kann zumindest abschnittsweise im Wesentlichen identisch und/oder im Wesentlichen symmetrisch zu dem zweiten Klemmelement ausgebildet sein.
Der zumindest eine erste Anschlussabschnitt und/oder der zumindest eine zweite Anschlussabschnitt können vorzugsweise derart konfiguriert und/oder ausgebildet sein, dass unterschiedliche elektrische Leiter mit verschieden großen Querschnitten an die Klemme angeschlossen werden können. Vorzugsweise können elektrische Leiter mit größeren Querschnitten, beispielsweise bis circa 35mm2, in der Klemme aufgenommen und an die Klemme angeschlossen werden. Somit können beispielsweise größere elektrische Ströme übertragen werden. Es ist möglich, dass der Klemmschlitz in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters, zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen V-förmige Kontur ausbildet, welche vorzugsweise in die Kontur eines ersten Anschlussabschnitts übergeht.
Dadurch kann beispielsweise der elektrische Leiter entlang eines seitens der Klemme definierten Wegs in die Klemme, das heißt in den Klemmschlitz geführt werden, ohne dass beispielsweise separate Führungselemente an einem Werkzeug benötigt werden.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Spannbacke und die zweite Spannbacke über einen gemeinsamen Steg miteinander verbunden sind und vorzugsweise die erste Spannbacke, die zweite Spannbacke und der Steg in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Schnittansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters, im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sind.
Es ist möglich, dass die erste Spannbacke und/oder die zweite Spannbacke zumindest abschnittsweise jeweils zwei voneinander beabstandet angeordnete, vorzugsweise zueinander schräg liegend angeordnete, plattenförmige Wandabschnitte aufweist, welche vorzugsweise über zumindest einen zumindest abschnittsweise bogenförmigen Wandabschnitt miteinander verbunden sind.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Spannbacke und/oder die zweite Spannbacke jeweils einen ersten federelastischen Spannbackenabschnitt und jeweils einen zweiten federelastischen Spannbackenabschnitt aufweist, welcher jeweils von dem ersten federelastischen Spannbackenabschnitt beabstandet angeordnet ist, wobei vorzugsweise die erste Spannbacke mit der zweiten Spannbacke über den jeweils ersten federelastischen Spannbackenabschnitt und einen gemeinsamen Steg miteinander verbunden sind.
Es ist möglich, dass der oben beschriebene, zumindest abschnittsweise bogenförmige Wandabschnitt, welcher die jeweils zwei voneinander beabstandet angeordneten, vorzugsweise zueinander schräg liegend angeordneten, plattenförmigen Wandabschnitte verbindet, als zweiter federelastischer Spannbackenabschnitt ausgebildet ist.
Der erste federelastische Spannbackenabschnitt und der zweite federelastische Spannbackenabschnitt können vorzugsweise eine größere Dehnbarkeit und/oder höhere Elastizität aufweisen als die übrigen Abschnitte oder Bereiche der ersten und/oder zweiten Spannbacke. Der erste federelastische Spannbackenabschnitt und der zweite federelastische Spannbackenabschnitt können somit als Federelemente, das heißt als Elemente mit federnder Funktion ausgebildet sein.
Dadurch kann beispielsweise eine Klemme mit jeweils zwei Federabschnitten an jeder Spannbacke bereitgestellt werden, welche vorzugsweise einen größeren Federweg ermöglicht. Zudem kann dadurch beispielsweise auch eine über den Klemmbereich, vorzugsweise zumindest über den Bereich der Anschlussabschnitte, nahezu konstante Klemmkraft bereitgestellt werden. Somit können beispielsweise elektrische Leiter unterschiedlichen Querschnitts optimiert aufgenommen oder geklemmt werden.
Es ist möglich, dass der erste federelastische Spannbackenabschnitt und/oder der zweite federelastische Spannbackenabschnitt in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters, zumindest abschnittsweise bogenförmig oder vorzugsweise zumindest abschnittsweise haarnadelkurvenförmig ausgebildet ist.
Dadurch kann beispielsweise eine weiter optimierte Federwirkung in Bezug auf das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement und somit vorzugsweise eine optimierte Klemmwirkung auf den elektrischen Leiter gewährleistet werden.
Ferner können durch die Kombination von entsprechender Formgebung oder Kontur und Werkstoffeigenschaft von Wandabschnitten der Spannbacken, wie oben beschrieben, die einander zugeordneten Klemmelemente mit entsprechender Vorspannung beaufschlagt, vorzugsweise einstellbar beaufschlagt, werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Klemmelement und/oder das zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise plattenförmig und/oder flach ausgebildet ist.
Eine zueinander gerichtete Anordnung von Klemmflächen in Form von Stirnflächen des ersten Klemmelements und des zweiten Klemmelements, vorzugsweise zur Ausbildung zumindest eines Anschlussabschnitts, ermöglicht mit einer derartigen Konfiguration beispielsweise eine Klemmkraft oder Presskraft gegenüber dem elektrischen Leiter in entsprechender Höhe. Es ist beispielsweise auch möglich, dass das erste Klemmelement unter Ausbildung einer Aussparung oder eines Spalts mit einem Wandabschnitt, vorzugsweise an einer Stirnseite des Wandabschnitts, der ersten Spannbacke verbunden ist und/oder das zweite Klemmelement unter Ausbildung einer Aussparung oder eines Spalts mit einem Wandabschnitt, vorzugsweise an einer Stirnseite des Wandabschnitts, der zweiten Spannbacke verbunden ist, wobei vorzugsweise die Aussparung oder der Spalt für einen zumindest abschnittsweise aufnehmbaren oder aufgenommenen Werkzeugführungsabschnitt für die Führung des elektrischen Leiters in die Klemme und/oder die Lagerung des Werkzeugs an der Klemme konfiguriert und/oder ausgebildet ist.
Der Werkzeugführungsabschnitt kann hierbei vorzugsweise zumindest abschnittweise plattenförmig und/oder flach ausgebildet sein. Der Werkzeugführungsabschnitt kann vorzugsweise zumindest abschnittsweise formschlüssig in der Klemme aufgenommen oder gelagert sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Spannbacke ein weiteres erstes Klemmelement und die zweite Spannbacke ein weiteres zweites Klemmelement umfasst, welche zur Ausbildung eines weiteren Klemmschlitzes einander zugeordnet und zumindest abschnittsweise voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei das weitere erste Klemmelement das weitere zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise kontaktiert, um eine Wirkverbindung, vorzugsweise wie hierin in Bezug auf das erste Klemmelement und das zweite Klemmelement offenbart, zwischen dem weiteren ersten Klemmelement und dem weiteren zweiten Klemmelement auszubilden.
Dadurch kann beispielsweise der elektrische Leiter an zwei voneinander beabstandeten Anschlussabschnitten an die Klemme angeschlossen werden, was beispielsweise eine optimierte elektrische Kontaktierung zur Folge hat.
Das weitere erste Klemmelement kann zusätzlich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen identisch und/oder im Wesentlichen symmetrisch zu dem weiteren zweiten Klemmelement ausgebildet sein.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Spannbacke und/oder die zweite Spannbacke, vorzugsweise an einer Stirnfläche der ersten Spannbacke und/oder an einer Stirnfläche der zweiten Spannbacke, zumindest ein Halteelement, vorzugsweise zumindest einen Vorsprung, zur Ausbildung einer Wirkverbindung mit einem an die Klemme angelegten Werkzeug aufweist. Das zumindest eine Halteelement kann beispielsweise in Form eines Vorsprungs konfiguriert und/oder ausgebildet sein, sodass ein Greifelement oder Verriegelungselement des Werkzeugs an dem Vorsprung anbringbar ist, um vorzugsweise eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen Klemme und Werkzeug auszubilden.
Es ist möglich, dass die Klemme aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise integral einstückig, ausgebildet ist, vorzugsweise durch zumindest einen Biegevorgang und/oder Stanzvorgang.
Ein zweiter allgemeiner Aspekt der Erfindung betrifft ein Werkzeug, vorzugsweise Anlegewerkzeug, zur Herstellung eines Anschlusses eines elektrischen Leiters mit Ummantelung an eine Klemme mit zumindest einem Klemmschlitz und zumindest einem Halteelement, vorzugsweise an eine Klemme wie hierin offenbart, wobei das Werkzeug einen Führungsrahmen umfasst, welcher, dem zumindest einen Klemmschlitz gegenüberliegend, zumindest abschnittsweise zur Kontaktierung oder Anbindung der Klemme angepasst, vorzugsweise einer ersten Spannbacke und einer zweiten Spannbacke der Klemme, konfiguriert und/oder ausgebildet ist, und eine Schlitteneinheit, welche an dem Führungsrahmen zur Führung des elektrischen Leiters in die Klemme, vorzugsweise innerhalb der Klemme, beweglich gelagert ist, wobei der Führungsrahmen zumindest ein Verriegelungselement aufweist, welches schwenkbar gelagert ist, und die Schlitteneinheit zur Betätigung des zumindest einen Verriegelungselements an dem und/oder mit dem zumindest einen Verriegelungselement verschiebbar gekoppelt ist, um zumindest abschnittsweise während der Führung des elektrischen Leiters in die Klemme, vorzugsweise innerhalb der Klemme, das zumindest eine Verriegelungselement mit dem zumindest einen Halteelement der Klemme in Eingriff zu bringen.
Das Werkzeug kann vorzugsweise zum Anlegen und/oder Anschließen eines elektrischen Leiters an eine Klemme konfiguriert und/oder ausgebildet sein. Der elektrische Leiter kann als Mantelleiter in Form eines elektrischen Leiters mit Ummantelung ausgebildet sein. Die Schlitteneinheit kann vorzugsweise translatorisch verschiebbar gelagert sein.
Dadurch wird beispielsweis ein Werkzeug bereitgestellt, welches mechanische Belastungen auf Trägermaterialien oderTrägerstrukturen einer Klemme beim Anschließen eines elektrischen Leiters an die Klemme so gering wie möglich hält oder vermeidet. Mechanische Belastungen, beispielsweise in Form von Kräften, treten vorzugsweise überwiegend nur innerhalb des Werkzeugs, des elektrischen Leiters und der Klemme auf. Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Führungsrahmen zumindest ein Schneidelement aufweist, um die Ummantelung des elektrischen Leiters zumindest abschnittsweise und vorzugsweise vor der Führung des elektrischen Leiters in die Klemme oder innerhalb der Klemme, vorzugsweise durch die Schlitteneinheit, anzuschneiden, wobei vorzugsweise das zumindest eine Schneidelement lösbar und/oder schwenkbar gelagert ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Führungsrahmen vier Schneidelemente aufweisen. Vorzugsweise kann beispielsweise durch das zumindest eine Schneidelement zumindest ein Voranschneiden des elektrischen Leiters stattfinden. Das zumindest eine Schneidelement kann durch eine lösbare Lagerung beispielsweise ausgetauscht und/oder durch zumindest ein Schneidelement andersartiger Konfiguration und/oder Ausbildung ausgewechselt werden. Dadurch kann beispielsweise die Schneidtiefe und/oder der Schneidwinkel am elektrischen Leiter variiert werden. Ferner kann dadurch beispielsweise das Werkzeug an unterschiedliche elektrische Leiter angepasst werden.
Es ist möglich, dass das zumindest eine Schneidelement konfiguriert und ausgebildet ist, vorzugsweise zumindest abschnittsweise keilförmig oder pyramidenförmig konfiguriert und/oder ausgebildet ist, die Ummantelung des elektrischen Leiters an der angeschnittenen Stelle oder an dem angeschnittenen Bereich auseinander zu schieben, vorzugsweise auseinander zu drücken.
Die angeschnittene Stelle oder der angeschnittene Bereich kann vorzugsweise die elektrische Kontaktstelle oder der elektrische Kontaktbereich zur Ausbildung des Anschlusses des elektrischen Leiters an die Klemme, das heißt an einem der Anschlussabschnitte der Klemme, ausbilden.
Mit anderen Worten kann dadurch vorzugsweise der stellenweise oder bereichsweise abisolierte elektrische Leiter zur Führung oder Einbringung in den Klemmschlitz der Klemme vorbereitet werden. Die Isolierung des elektrischen Leiters kann vorzugsweise zumindest so weit auseinandergeschoben oder auseinander gedrückt werden, wie der zumindest eine Klemmschlitz der Klemme breit ist.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Schneidelement mit einer Vorspannung, vorzugsweise durch eine Spiralfeder, beaufschlagt ist und/oder an zumindest einem Schneidwerk angeordnet ist, welches an dem Führungsrahmen lösbar und/oder einstellbar befestigt ist und vorzugsweise zumindest ein weiteres Schneidelement umfasst. Das zumindest eine Schneidwerk kann vorzugsweise als Trägerstruktur oder Montagestruktur für das zumindest eine Schneidelement ausgebildet sein. Durch eine Einsteilbarkeit des zumindest einen Schneidwerks zum Führungsrahmen ist beispielsweise eine weitere Möglichkeit vorhanden, die Schneidtiefe und/oder den Schneidwinkel des zumindest einen Schneidelements in Bezug auf den elektrischen Leiter anzupassen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Führungsrahmen zumindest eine Montagebaugruppe aufweist, welche an dem Führungsrahmen lösbar befestigt ist oder mit dem Führungsrahmen integral einstückig verbunden ist, wobei das zumindest eine Verriegelungselement an der zumindest einen Montagebaugruppe schwenkbar gelagert ist.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Schneidelement an der zumindest einen Montagebaugruppe schwenkbar gelagert ist, vorzugsweise lösbar und schwenkbar gelagert ist, oder das zumindest eine Schneidwerk an der zumindest einen Montagebaugruppe lösbar und/oder einstellbar befestigt ist.
Es ist möglich, dass die zumindest eine Montagebaugruppe und/oder das zumindest eine Schneidwerk zumindest abschnittsweise plattenförmig ausgebildet ist.
Dadurch kann die zumindest eine Montagebaugruppe beispielsweise optimal als Trägerstruktur ausgebildet sein und/oder zu einem kompakten Aufbau des Werkzeugs beitragen.
Zusätzlich kann das erste Klemmelement und/oder das zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise als Schneidelement ausgebildet sein und vorzugsweise jeweils zumindest abschnittsweise eine Schneidkante aufweisen, um ein weiteres Anschneiden des elektrischen Leiters durch das erste Klemmelement und/oder das zweite Klemmelement durchführen zu können.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schlitteneinheit an dem und/oder mit dem zumindest einen Verriegelungselement über eine Kulissenführung verschiebbar gelagert ist oder mit dieser gekoppelt ist, wobei vorzugsweise eine Kulissenbahn an dem zumindest einen Verriegelungselement und ein Kulissenstein an der Schlitteneinheit angeordnet oder ausgebildet ist. Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schwenkachse des zumindest einen Schneidelements und die Schwenkachse des zumindest einen Verriegelungselements in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Draufsicht, im Wesentlichen zueinander senkrecht liegen oder zueinander senkrecht angeordnet sind.
Ein dritter allgemeiner Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Anschlusses eines elektrischen Leiters mit Ummantelung an eine Klemme mit zumindest einem Klemmschlitz und zumindest einem Halteelement, vorzugsweise an eine Klemme wie hierin offenbart. Das Verfahren kann vorzugsweise mit einem Werkzeug wie hierin offenbart ausgeführt werden. Das Werkzeug kann beispielsweise von Hand betätigt werden oder auch an einem Roboterarm zum automatisierten Herstellen des Anschlusses angeordnet sein.
Das Verfahren umfasst:
Aufsetzen oder Ansetzen des Werkzeugs auf die Klemme, vorzugsweise auf zumindest zwei gegenüberliegende und von dem zumindest einen Klemmschlitz beabstandete Abschnitte der Klemme;
Einlegen des elektrischen Leiters in das Werkzeug;
Führen des elektrischen Leiters an den und/oder zumindest abschnittsweise in den Bereich des zumindest einen Klemmschlitzes mittels einer Schlitteneinheit des Werkzeugs;
Anbringen von zumindest einem schwenkbar gelagerten Verriegelungselement des Werkzeugs an die Klemme, vorzugsweise an das zumindest eine Halteelement, mittels der Schlitteneinheit und Halten der Klemme, vorzugsweise durch das zumindest eine schwenkbar gelagerte Verriegelungselement;
Führen, vorzugsweise Drücken oder Pressen, des elektrischen Leiters in den Bereich eines Anschlussabschnitts des zumindest einen Klemmschlitzes und Herstellen des Anschlusses zwischen dem elektrischen Leiter und der Klemme.
Das Anbringen von zumindest einem schwenkbar gelagerten Verriegelungselement des Werkzeugs an die Klemme kann beispielsweise zusätzlich umfassen: Ausbilden eines Kraftflusses, vorzugsweise geschlossenen Kraftflusses, zwischen der Klemme, dem elektrischen Leiter und dem Werkzeug, vorzugsweise dem zumindest einen schwenkbar gelagerten Verriegelungselement. Das Führen, vorzugsweise Drücken oder Pressen, des elektrischen Leiters in den Bereich eines Anschlussabschnitts des zumindest einen Klemmschlitzes kann ferner vorzugsweise zumindest abschnittsweise und/oder zumindest zeitweise ein Aufweiten oder ein Aufklappen der Klemme umfassen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verfahren weiter umfasst: Führen des elektrischen Leiters an zumindest ein Schneidelement des Werkzeugs mittels der Schlitteneinheit;
Zumindest abschnittweises Anschneiden der Ummantelung des elektrischen Leiters an einer an die Klemme anzuschließenden Stelle mittels des zumindest einen Schneidelements;
Das Anschneiden kann vorzugsweise ein Durchtrennen der Isolierung an der zu kontaktierenden Stelle oder an dem zu kontaktierenden Bereich bis zumindest einer Ader umfassen. Vorzugsweise kann das Anschneiden der Isolierung des elektrischen Leiters zu einem Zeitpunkt geschehen, in welchem das zumindest eine schwenkbar gelagerte Verriegelungselement die Klemme hält, vorzugsweise an dem zumindest einen Halteelement der Klemme.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verfahren weiter umfasst: Auseinanderschieben oder Auseinanderdrücken der Ummantelung des elektrischen Leiters an der zumindest abschnittsweise angeschnittenen Stelle oder an dem zumindest abschnittsweise angeschnittenen Bereich mittels des zumindest einen Schneidelements.
Ein vierter allgemeiner Aspekt der Erfindung betrifft eine Anordnung, umfassend eine Klemme wie hierin offenbart und ein Werkzeug wie hierin offenbart.
Zur Vermeidung von Wiederholungen sollen rein auf die Vorrichtung des erfindungsgemäßen Werkzeugs gerichtete und/oder damit in Zusammenhang offenbarte Merkmale auch als verfahrensgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein und umgekehrt.
Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar. Weitere oder andere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben. Es zeigen:
• Fig. 1A eine Frontansicht eines Ausführungsbeispiels der Klemme;
• Fig. 1B eine Seitenansicht des in Figur 1A dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme;
• Fig. 1C eine perspektivische Ansicht des in den Figuren 1A und 1B dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme;
• Fig. ID eine Frontansicht des in den Figuren 1A bis 1C dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme mit einem angeschlossenen elektrischen Leiter;
• Fig. 2A eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;
• Fig. 2B eine weitere perspektivische Ansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;
• Fig. 2C eine Frontansicht des in den Figuren 2A und 2B dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;
• Fig. 2D eine Draufsicht des in den Figuren 2A bis 2C dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;
• Fig. 3A eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 2D) des in den Figuren 2A bis 2D dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs sowie eine Frontansicht des in den Figuren 1A bis ID dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme;
• Fig. 3B eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 2D) des in den Figuren 2A bis 2D dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs sowie des in den Figuren 1A bis ID dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme;
• Fig. 4A eine perspektivische Ansicht der Schlitteneinheit mit einem Verriegelungselement des in den Figuren 2A bis 3B dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;
• Fig. 4B einen vergrößerten Bereich der in Figur 4A dargestellten Schlitteneinheit;
• Fig. 5A eine perspektivische Ansicht des Schneidwerks mit einem Schneidelement des in den Figuren 2A bis 3B dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;
• Fig. 5B eine perspektivische Ansicht des in Figur 5A dargestellten Schneidelements.
Gleiche oder funktional äquivalente Komponenten oder Elemente sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Zu deren Erläuterung wird teilweise auch auf die Beschreibung anderer Ausführungsbeispiele und/oder Figuren verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden.
Die folgende detaillierte Beschreibung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele dient zur näheren Veranschaulichung oder Verdeutlichung und soll den Umfang der Erfindung in keiner Weise beschränken. Figur 1A zeigt eine Frontansicht eines Ausführungsbeispiels der Klemme 1 zum Anschluss eines elektrischen Leiters 2 mit einer Ummantelung 20, das heißt zum Anschluss eines ummantelten elektrischen Leiters 2 (siehe hierzu Figur ID).
Die Klemme 1 umfasst einen Steg 5, welcher plattenförmig ausgebildet ist. An dem Steg 5 sind Komponenten und Elemente der Klemme 1 angeordnet oder ausgebildet, welche im Folgenden näher beschrieben werden.
An dem Steg 5 sind zum einen Befestigungsstecker 23 in Form von Lötpins oder Lötstiften angeordnet. Die Befestigungsstecker 23 dienen zur Anbringung oder Befestigung der Klemme 1 an eine Leiterplatte, Platine, Leiterkarte, etc. (in Figur 1B nicht dargestellt, siehe hierzu jedoch beispielsweise Figur 2A).
Ferner umfasst der Steg 5 eine erste Spannbacke 3 und eine zweite Spannbacke 4 mit jeweils entsprechenden Wandabschnitten, welche nachfolgend näher erläutert werden.
Die erste Spannbacke 3 weist einen ersten federelastischen Spannbackenabschnitt 24 auf und ist über den Steg 5 zu der zweiten Spannbacke 4, welche ebenfalls einen ersten federelastischen Spannbackenabschnitt 25 aufweist, beabstandet angeordnet. Zudem ist die erste Spannbacke 3 zu der zweiten Spannbacke 4 gegenüberliegend angeordnet. Diese Ausbildung geht auch aus der perspektivischen Darstellung der Klemme 1 in Figur 1C hervor.
Der erste federelastische Spannbackenabschnitt 24 der ersten Spannbacke 3 ist in der dargestellten Ansicht, das heißt in Richtung des angeschlossenen oder anzuschließenden elektrischen Leiters 2 zumindest abschnittsweise bogenförmig und daher fertigungstechnisch optimiert ausgebildet. Mit anderen Worten erstreckt sich der erste federelastische Spannbackenabschnitt 24 der ersten Spannbacke 3 in Richtung des angeschlossenen oder anzuschließenden elektrischen Leiters 2 rinnenförmig und ist hierbei mit dem Steg 5 verbunden, vorzugsweise integral verbunden (siehe hierzu auch die perspektivische Darstellung der Klemme 1 in Figur 1C). Entsprechendes trifft analog für den ersten federelastischen Spannbackenabschnitt 25 der zweiten Spannbacke 4 zu.
Sowohl der erste federelastische Spannbackenabschnitt 24 der ersten Spannbacke 3 als auch der erste federelastische Spannbackenabschnitt 25 der zweiten Spannbacke 4 stellen Bereiche dar, welche vorzugsweise gegenüber anderen Bereichen der Klemme 1 eine erhöhte Elastizität aufweisen, um somit eine optimierte Federwirkung bereitstellen zu können. Die erhöhte Elastizität in diesen Abschnitten kann beispielsweise durch eine entsprechende geometrische Ausbildung (beispielsweise geringere Wanddicke, bogenförmige Kontur, etc.) und/oder durch entsprechende Werkstoffeigenschaften (beispielsweise hohe Elastizitätsgrenzen/Streckgrenzen) erzielt werden.
Bei der in Figur 1A dargestellten Klemme 1 weist sowohl die erste Spannbacke 3 und als auch die zweite Spannbacke 4 ferner jeweils einen mehr oder weniger U-förmigen oder vorzugsweise haarnadelkurvenförmigen Wandabschnitt als zweiten federelastischen Spannbackenabschnitt 26, 27 auf, welcher in Richtung des Stegs 5 offen ausgerichtet ist. Auch die zweiten federelastischen Spannbackenabschnitte 26, 27 bilden - analog zu den ersten federelastischen Spannbackenabschnitten 24, 25 - Federelemente der Spannbacken 3, 4, vorzugsweise zur Übertragung und/oder Beaufschlagung der Klemmelemente 7, 8 mit einer Kraft für den zu klemmenden, das heißt anzuschließenden elektrischen Leiter 2. Mit anderen Worten ist die erste Spannbacke 3 und die zweite Spannbacke 4 durch zumindest abschnittsweise gegenüberliegende und/oder voneinander beab- standete Wandabschnitte gekennzeichnet. Zusammen mit den ersten federelastischen Spannbackenabschnitten 24, 25 ergibt sich eine optimierte federnde Eigenschaft und Wirkung der beiden Spannbacken 3 und 4.
Dadurch wird beispielsweise vermieden, dass sich die Klemme 1 beim Anschluss eines elektrischen Leiters 2 größeren Querschnitts plastisch verformt und in einem solchen Zustand verharrt.
Die erste Spannbacke 3 und die zweite Spannbacke 4 sind zueinander im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet. Die erste Spannbacke 3 und die zweite Spannbacke 4 sind, wie beschrieben, zumindest abschnittsweise vorzugsweise als federnde Elemente in Form von Metallfedern ausgebildet und weisen daher eine gewisse Elastizität, vorzugsweise eine geometrische Nachgiebigkeit und/oder werkstoffbedingte Nachgiebigkeit, auf.
An dem inneren oder innerhalb der Klemme 1 liegenden Wandabschnitt der ersten Spannbacke 3 ist ein plattenförmiges erstes Klemmelement 7 angeordnet. An dem inneren oder innerhalb der Klemme 1 liegenden Wandabschnitt der zweiten Spannbacke 4 ist ein plattenförmiges zweites Klemmelement 8 angeordnet.
Das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 sind zueinander zumindest abschnittsweise im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet und angeordnet. Über die erste Spannbacke 3 und die zweite Spannbacke 4 sind das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 zumindest abschnittsweise zueinander beabstandet angeordnet und bilden somit einen Klemmschlitz 6 aus.
Der Klemmschlitz 6 dient zur Aufnahme oder zum Anschluss des elektrischen Leiters 2. Der Klemmschlitz 6 weist in der dargestellten Frontansicht in Figur 1A zumindest abschnittsweise, das heißt im Eingangsbereich des Klemmschlitzes 6 eine in Wesentlichen V-förmige Kontur auf.
Es ist möglich, dass die Klemme 1, das heißt das erste Klemmelement 7 und/oder das zweite Klemmelement 8 im Bereich der im Wesentlichen V-förmigen Kontur zumindest abschnittsweise eine Schneidkante zum zumindest abschnittsweise weiteren Anschneiden des elektrischen Leiters 2 umfassen.
Zudem sind das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 derart konfiguriert und ausgebildet und zueinander angeordnet, dass diese Anschlussabschnitte 11, 12, 13 zum Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 ausbilden, wobei vorzugsweise der elektrische Leiter 2 in einem der Anschlussabschnitte 11, 12, 13 verbleibt.
Der erste Anschlussabschnitt 11 und der zweite Anschlussabschnitt 12 weisen in der in Figur 1A dargestellten Ansicht eine im Wesentlichen kreisrunde oder kreisförmige Kontur auf. Ein dritter Anschlussabschnitt 13 ist in der in Figur 1 dargestellten Ansicht durch eine im Wesentlichen ovale Kontur gekennzeichnet.
Ferner ist aus Figur 1 entnehmbar, dass der dritte Anschlussabschnitt 13 eine größere Querschnittsfläche aufweist als der erste und/oder der zweite Anschlussabschnitt 11 und 12. Demnach kann die Klemme 1 elektrische Leiter 2 unterschiedlicher Größe, das heißt unterschiedlichen Durchmessers aufnehmen. Vorzugsweise können elektrische Leiter 2 bis zu einem Querschnitt von beispielsweise 35mm2 an die Klemme 1 angeschlossen werden. Ein solcher elektrischer Leiter 2 wird hierbei vorzugsweise im dritten Anschlussabschnitt 13 aufgenommen.
Der Klemmschlitz 6 der Klemme 1 ist zur Aufnahme oder zum Anschluss eines elektrischen Leiters
2 an die Klemme 1 durch das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 lediglich aus einer Richtung, das heißt an einem Ende offen oder zugänglich ausgebildet. Mit anderen Worten ist der elektrische Leiter 2 nur über den V-förmigen Abschnitt des Klemmschlitzes 6 in die Klemme 1 führbar.
Am anderen Ende des Klemmschlitzes 6, das heißt dem V-förmigen Abschnitt des Klemmschlitzes 6 gegenüberliegenden Ende, kontaktiert das erste Klemmelement 7 zumindest abschnittsweise das zweite Klemmelement 8, um eine Wirkverbindung zwischen dem ersten Klemmelement 7 und dem zweiten Klemmelement 8, vorzugsweise durch die Konfiguration und Ausbildung der ersten Spannbacke 3 und der zweiten Spannbacke 4, auszubilden.
Zur Ausbildung der Wirkverbindung umfasst das erste Klemmelement 7 einen Vorsprung 9, das heißt einen vom Klemmelement 7 weg ragenden Abschnitt, und das zweite Klemmelement 8 einen Anschlag 10, vorzugsweise in Form eines Falzes.
Über die erste Spannbacke 3 und die zweite Spannbacke 4 sind das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 zueinander mit einer Vorspannung angeordnet und beaufschlagt. Mit anderen Worten bilden das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 zumindest abschnittsweise einen Pressverband an derjenigen Stelle oder an demjenigen Bereich aus, an welcher der Vorsprung 9 den Anschlag 10 kontaktiert.
Die an der Kontaktstelle oder an dem Kontaktbereich zwischen dem Vorsprung 9 und dem Anschlag 10 ausgebildete Wirkverbindung umfasst hierbei mehrere Funktionen. Zum einen umfasst die Wirkverbindung eine Schwenklagerung oder eine Schwenklagerfunktion zwischen dem ersten Klemmelement 7 und dem zweiten Klemmelement 8. Mit anderen Worten findet bei der Führung eines elektrischen Leiters 2 in den Klemmschlitz 6 hinein mehr oder weniger eine Aufweitung des Klemmschlitzes 6 statt. Das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 schwenken mehr oder weniger um die Position des Vorsprungs 9 und des Anschlags 10 auf, das heißt voneinander weg (siehe hierzu auch die Darstellung mit dem angeschlossenen elektrischen Leiter 2 in Figur ID).
Des Weiteren umfasst die Wirkverbindung durch die Kontaktierung von Vorsprung 9 mit Anschlag 10 in Bezug auf einen angeschlossenen elektrischen Leiter 2, welcher sich in einem der Anschlussabschnitte 11, 12 oder 13 befindet, eine Verriegelung oder Verriegelungsfunktion und verhindert, zusammen mit der beschriebenen Ausbildung des jeweiligen Anschlussabschnitts 11, 12, 13 ein ungewolltes Herausfallen oder Herausziehen des elektrischen Leiters 2 aus der Klemme 1. Zudem umfasst die Verbindung auch einen Anschlag oder eine Anschlagfunktion für den angeschlossenen oder den noch anzuschließenden elektrischen Leiter 2. Durch die Kontaktierung von Vorsprung 9 mit Anschlag 10 ist auch eine formschlüssige Barriere für den elektrischen Leiter 2 gegeben, was beispielsweise ein ungewolltes Herausfallen des elektrischen Leiters 2 aus dem Klemmschlitz 6 verhindert.
Ferner umfasst die Klemme 1 in Figur 1A Halteelemente 18 in Form von Vorsprüngen, welche jeweils eine Kontaktfläche 19 aufweisen. Die Halteelemente 18 mit den Kontaktflächen 19 dienen für die Aufnahme oder Halterung durch ein Werkzeug 100 zum Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 und werden anhand weiterer Figuren näher beschrieben.
Figur 1B zeigt eine Seitenansicht des in Figur 1A dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme 1.
Hieraus ist erkennbar, dass das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 mit der ersten Spannbacke 3 und der zweiten Spannbacke 4 verbunden sind, unter Ausbildung einer Aussparung 14 zwischen dem ersten Klemmelement 7 und der ersten Spannbacke 3 sowie zwischen dem zweiten Klemmelement 8 und der zweiten Spannbacke 4. Ferner lässt sich aus Figur 1B entnehmen, dass die erste Spannbacke 3 ein weiteres erstes Klemmelement 16 umfasst, welches ebenso unter Ausbildung der Aussparung 15 von der ersten Spannbacke 3 beabstandet angeordnet ist.
Die Aussparungen 14 und 15 dienen zur Aufnahme von Abschnitten eines Werkzeugs 100 (siehe hierzu vor allem die weiteren Figuren 2A bis 3B) zur Herstellung eines Anschlusses eines elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 (siehe Figur 2D).
Zudem ist aus Figur 1B erkennbar, dass zwei Halteelemente 18 in Form von Vorsprüngen quaderförmig ausgebildet sind und an der ersten Spannbacke 3 gegenüberliegend beabstandet angeordnet sind und vorzugsweise mit der ersten Spannbacke 3 integral einstückig verbunden sind.
Zudem ist in Figur 1B mit „X" die Richtung oder Erstreckung und somit die Lage des anzuschließenden oder angeschlossenen elektrischen Leiters 2 innerhalb der Klemme 1 dargestellt.
Figur 1C zeigt eine perspektivische Ansicht des in den Figuren 1A und 1B dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme 1. Aus dieser Darstellung ist ferner das weitere zweite Klemmelement 17 an der zweiten Spannbacke 4 erkennbar. Analog zu dem ersten Klemmelement 7 und dem zweiten Klemmelement 8 sind auch das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 zueinander im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet und angeordnet und/oder entsprechend dem ersten Klemmelement 16 und dem zweiten Klemmelement 17 konfiguriert und ausgebildet.
Das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 bilden analog zu dem ersten Klemmelement 7 und dem zweiten Klemmelement 8 Anschlussabschnitte 11, 12, 13 aus (in den Figuren nicht sichtbar).
Ferner zeigt Figur 1C deutlich die abschnittsweise bogenförmigen und haarnadelkurvenförmigen Wandabschnitte der ersten und zweiten federelastischen Spannbackenabschnitte 24, 25, 26, 27 der ersten Spannbacke 3 und der zweiten Spannbacke 4 sowie die jeweils daran angeordneten, weg ragenden Halteelemente 18.
Figur ID zeigt eine Frontansicht des in den Figuren 1A bis 1C dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme 1 mit einem angeschlossenen elektrischen Leiter 2.
Der elektrische Leiter 2 ist als Mantelleiter ausgebildet und umfasst eine Ummantelung 20 (Mantelisolierung), eine Füllisolierung 21 sowie eine darin aufgenommene Litze 22. Die Litze 22 umfasst mehrere Einzeldrähte und ist vorzugsweise aus einem elektrisch leitenden Material, beispielsweise Kupfer oder einer Kupferlegierung, ausgebildet und dient dem Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 zum Aufbau einer elektrisch leitenden Verbindung.
Der elektrische Leiter 2 weist einen entsprechenden oder vergleichsweise großen Querschnitt auf und ist daher in dem im Wesentlichen ovalen Anschlussabschnitt 13 zwischen den jeweiligen Klemmelementen 7 und 8 sowie 16 und 17 im Bereich des Klemmschlitzes 6 aufgenommen.
Gut erkennbar sind ferner die über die Klemmelemente 7 und 8 sowie 16 und 17 „aufgeschwenkten" oder um den Vorsprung 9 und den Anschlag 10 „auseinandergeschwenkten" Spannbacken 3 und 4 der Klemme 1. Mit anderen Worten sind zum Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 die erste und die zweite Spannbacke 3 und 4 aufgrund der Wirkverbindung durch die vorhandene Zwangskontaktierung des Vorsprungs 9 mit dem Anschlag 10 „verschwenkt". Durch den Eingriff des Vorsprungs 9 in den Anschlag 10, das heißt den Falz 10 ist ferner auch eine Verriegelung in Bezug auf den elektrischen Leiter 2 gegeben, welcher nicht mehr ohne weiteres aus der Klemme 1 herausgezogen werden kann.
Figur 2A zeigt nun eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 zur Herstellung eines Anschlusses eines elektrischen Leiters 2 mit Ummantelung 20 an eine Klemme 1.
Das Werkzeug 100 ist hierbei auf die Klemme 1 angesetzt oder aufgesetzt, vorzugsweise zumindest abschnittsweise auf die erste Spannbacke 3 und die zweite Spannbacke 4 der Klemme 1.
Das Werkzeug 100 kann beispielsweise als handbetätigtes Werkzeug 100 oder auch als durch einen Roboter betätigtes Werkzeug 100 konfiguriert und ausgebildet sein.
Das Werkzeug 100 umfasst einen Führungsrahmen 101. Der Führungsrahmen 101 weist eine U- förmige Ausbildung mit einem Stegbereich und gegenüberliegenden Schenkelbereichen auf. Innerhalb des Führungsrahmens 101 befindet sich eine Schlitteneinheit 102, welche an den Führungsrahmen 101 zur Führung des elektrischen Leiters 2 in die Klemme 1 beweglich, vorzugsweise translatorisch beweglich, gelagert ist. Die Schlitteneinheit 102 wird von einem Stempelelement 115 betätigt, welches zylinderförmig ausgebildet ist. Das Stempelelement 115 steht über eine Durchgangsbohrung in dem Stegbereich des Führungsrahmens 101 in Wirkverbindung mit der Schlitteneinheit 102 oder ist vorzugsweise integraler einstückig ausgebildeter Bestandteil der Schlitteneinheit 102. Die Bewegungsrichtung des Stempelelements 115 und somit der Schlitteneinheit 102 ist mit „Y" gekennzeichnet.
An dem Führungsrahmen 101, das heißt den Schenkelbereichen des Führungsrahmens 101 sind zwei Montagebaugruppen 109 angeordnet. Die Montagebaugruppen 109 können an dem Führungsrahmen 101 lösbar befestigt sein oder, wie vorliegend, auch integral einstückig mit dem Führungsrahmen 101 verbunden sein (siehe hierzu auch die Schnittansicht in Figur 3B). Die lösbare Befestigung kann beispielsweise mittels mehrerer Schraubverbindungen geschehen. Die Montagebaugruppen 109 sind zumindest abschnittsweise plattenförmig ausgebildet.
An jeweils einer Montagebaugruppe 109 befindet sich ein Schneidwerk 116. Das Schneidwerk 116 ist über mehrere Schraubverbindungen 110 an der Montagebaugruppe 109 lösbar befestigt und kann somit gegenüber dem Führungsrahmen 101 hinsichtlich seiner Lage und/oder Ausrichtung entsprechend positioniert und/oder eingestellt werden, was im Folgenden noch näher beschrieben.
Ein Schneidwerk 116 umfasst jeweils zwei Schneidelemente 107, welche zum zumindest abschnittsweisen Anschneiden des elektrischen Leiters 2 vor dem Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 vorgesehen sind. Die Position der Schneidelemente 107 an dem Schneidwerk 116 ist hierbei auf die Position der Anschlussabschnitte 11, 12, 13 der Klemme 1 entsprechend abgestimmt. Die Schneidwerke 116 sind zumindest abschnittsweise plattenförmig ausgebildet.
An jeweils einer Montagebaugruppe 109 sind ferner jeweils zwei Verriegelungselemente 103 in Form von Greifarmen mit jeweils einem Hakenabschnitt 106, vorzugsweise in Form einer Haltekralle, schwenkbar gelagert. Die schwenkbare Lagerung erfolgt vorzugsweise jeweils mittels eines Lagerbolzens 111. Die Lagerbolzen 111 sind zylinderförmig ausgebildet und mit der Montagebaugruppe 109 verbunden, vorzugsweise integral einstückig verbunden.
Zur Betätigung der Verriegelungselemente 103, das heißt zumindest zum Schwenken der Verriegelungselemente 103 und Ergreifen der Klemme 1 durch die Verriegelungselemente 103 an den Haltelementen 18 der Klemme 1 ist die Schlitteneinheit 102 ferner an den Verriegelungselementen
103 verschiebbar gelagert oder gekoppelt. Die verschiebbare Koppelung ist hierbei als Kulissenbahn
104 realisiert, welche an den Verriegelungselementen 103 ausgebildet ist, vorzugsweise integral einstückig ausgebildet ist.
Das Schlitteneinheit 102 weist pro Verriegelungselement 103 einen Kulissenstein 105 in Form eines zylinderförmigen Bolzens auf. Der jeweilige Kulissenstein 105 der Schlitteneinheit 102 ist in der Kulissenbahn 104 des jeweiligen Verriegelungselements 103 geführt.
Durch die schwenkbare Lagerung der Verriegelungselemente 103 an den Montagebaugruppen 109, welche an dem Führungsrahmen 101 befestigt ist, und die entsprechende Koppelung der Schlitteneinheit 102 mit den Verriegelungselementen 103 via Kulissenbahn 104 und Kulissenstein 105 wird eine Betätigung der Verriegelungselemente 103, wie oben beschrieben, durch eine Bewegung der Schlitteneinheit 102 ermöglicht.
Bei der in Figur 2A gezeigten Anordnung aus Werkzeug 100 und Klemme 1 ist der elektrische Leiter
2 innerhalb des Werkzeugs 100 einer Ausgangsposition AP dargestellt. Gut erkennbar sind die in diesem Zustand nach außen, das heißt vom Werkzeug 100 weg geschwenkten oder geklappten Verriegelungselemente 103 sowie der im Werkzeug 100 aufgenommene an die Klemme 1 noch anzuschließende elektrische Leiter 2.
Durch einen Bewegungsvorgang der Schlitteneinheit 102 innerhalb des Führungsrahmens 101 in Richtung einer Endposition EP, das heißt einer Anschlussposition des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 in einem der Anschlussabschnitte 11, 12 13 der Klemme 1, findet somit eine Betätigung der Verriegelungselemente 103 statt. Die Verriegelungselemente 103 schwenken allmählich in Richtung des Werkzeugs 100 und der Klemme 1 (siehe die in Figur 2A dargestellten Richtungspfeile an den beiden Verriegelungselementen 103 im Bereich der ersten Spannbacke 3).
Mit weiterer Bewegung der Schlitteneinheit 102 findet ein Ergreifen, das heißt ein Kontaktieren der Haltelemente 18 der Klemme 1, vorzugsweise der Kontaktflächen 19 der Halteelemente 18, durch die Hakenabschnitte 106 der Verriegelungselemente 103 statt. Neben der zumindest abschnittsweisen Kontaktierung der Klemme 1 durch das Werkzeug 100 an der ersten und der zweiten Spannbacke 3 und 4, das heißt den zweiten federelastischen Spannbackenabschnitten 26, 27, ist nun die Klemme 1 mit dem Werkzeug 100 auch über die Verriegelungselemente 103 verbunden.
Mit anderen Worten wird nun die Klemme 1 von dem Werkzeug 100 mittels der Greifelemente 103, vorzugsweise an den Kontaktflächen 19 der Halteelemente 18, gehalten, sodass die Ausbildung des Anschlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 durch die Führungseinheit 102 erfolgen kann.
Es geschieht zudem ein zumindest abschnittsweises Anschneiden des elektrischen Leiters 2 durch die Schneidwerke 116 mit ihren Schneideelementen 107, und zwar vorzugsweise bevor der elektrische Leiter 2 in den Bereich des Klemmschlitzes 6 der Klemme 1 geführt wird, um anschließend den elektrischen Leiter 2 an die Klemme 1, wie bereits beschrieben, anzuschließen.
Aufgrund der Halterung der Klemme 1 durch das Werkzeug 100 findet während der Ausbildung des Anschlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 ein Kraftfluss lediglich innerhalb des Werkzeugs, des elektrischen Leiters 2 und der Klemme 1 statt. Somit wird beispielsweise die Einleitung von schädlichen mechanische Belastungen, vorzugsweise Druckkräften, in eine Platte 200, an welcher die Klemme 1 befestigt ist, vermieden. Derartige mechanische Belastungen treten während der Montage, das heißt während des Anschlussvorgangs zur Ausbildung des Anschlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 auf. Die Platte 200 kann beispielsweise als Leiterplatte, Platine oder Leiterkarte ausgebildet sein und wird somit durch die Anordnung des Werkzeugs 100 mit der Klemme 1 nicht unnötig belastet oder beschädigt.
Figur 2B zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.
In dieser Darstellung befindet sich der elektrische Leiter 2 in der Anschlussstellung mit der Klemme 1. Mit anderen Worten wurde der elektrische Leiter 2 durch die Schlitteneinheit 102 von einer Ausgangsposition AP entlang des Klemmschlitzes 6 (siehe hierzu die Figuren 1A bis 1B) in eine Endposition EP, das heißt zu einem der Anschlussabschnitte 11, 12, 13 (siehe hierzu die Figuren 1A bis 1B) geführt oder vorzugsweise gedrückt. Die Schlitteneinheit 102 wurde von dem Stempelelement 115 betätigt, das heißt in Bewegung versetzt. Das Stempelelement 115 kann beispielsweise, wie bereits beschrieben, von Hand mit einer Kraft beaufschlagt werden oder auch beispielsweise mittels eines Stellelements eines Roboterarms (in Figur 2B nicht gezeigt) betätigt werden.
Ferner wird aus Figur 2B deutlich, dass die Schlitteneinheit 102 aufgrund ihres Bewegungsvorgangs innerhalb des Führungsrahmens 101, sowie aufgrund der schwenkbaren Lagerung der Verriegelungselemente 103 mittels der Lagerbolzen 111 und aufgrund der Kulissenführung der Schlitteneinheit 102 an den Verriegelungselementen 103 die Verriegelungselemente 103 durch die Schlitteneinheit 102 zur Klemme 1 hin betätigt wurden. Die Verriegelungselemente 103 halten oder umgreifen zumindest abschnittsweise nun die Klemme 1 an ihren Halteelementen 18.
Während des Führens des elektrischen Leiters 2 durch die Schlitteneinheit 102 innerhalb des Klemmschlitzes 6 der Klemme 1 zu der gewünschten Anschlussposition, das heißt zu dem gewünschten Anschlussabschnitt 11, 12, 13 bildet sich, wie bereits beschrieben, ein geschlossener Kraftfluss zwischen der Klemme 1, dem elektrischen Leiter 2 und dem Werkzeug 100 aus.
Figur 2C zeigt eine Frontansicht des in den Figuren 2A und 2B dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.
Aus dieser Darstellung ist gut erkennbar, dass der elektrische Leiter 2 vor dem Anschluss in die Klemme 1 in das Werkzeug 100 oberhalb der schwenkbar gelagerten Schneidelemente 107 in eine Ausgangsposition AP eingelegt wird. Derjenige Abschnitt der Schlitteneinheit 102, welcher den elektrischen Leiter 2 kontaktiert und ihn bei angesetztem oder aufgesetztem Werkzeug 100 in die Klemme 1 führt oder drückt, weist zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen runde oder gewölbte Kontur auf, welche im Wesentlichen identisch oder zumindest ähnlich zur Außenkontur des elektrischen Leiters 2 ist. Dies wird im Folgenden noch näher beschrieben.
Figur 2D zeigt eine Draufsicht des in den Figuren 2A bis 2C dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit den Schnitten A-A und B-B, welche in den weiteren Figuren 3A und 3B als Schnittansichten dargestellt sind.
Der Ansicht in Figur 2D lässt sich entnehmen, dass die beiden Montagebaugruppen 109 zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen plattenförmige Ausgestaltung aufweisen und an zwei gegenüberliegenden Außenseiten der Schenkelbereiche des Führungsrahmens 101 angeordnet sind.
Ferner lässt sich dieser Ansicht entnehmen, dass die Schneidelemente 107 zumindest abschnittsweise keilförmig ausgebildet sind, um den elektrischen Leiter 2 zumindest abschnittsweise anzuschneiden. Hierbei sind jeweils zwei Schneidelemente 107 an dem Führungsrahmen 111, das heißt an den Schneidwerken 116 zueinander gegenüberliegend und beabstandet angeordnet und vorzugsweise schwenkbar gelagert, was im Folgenden noch näher beschrieben wird.
Figur 3A zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 2D) des in den Figuren 2A bis 2D dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.
Gut erkennbar sind die an zylinderförmigen Bolzen 111 schwenkbar gelagerten Schneidelemente 107 zum zumindest abschnittsweisen Anschneiden des elektrischen Leiters 2, vorzugsweise vor dem Führen oder Einbringen des elektrischen Leiters 2 in die Klemme 1 durch die Schlitteneinheit 102.
Ebenso gut erkennbar sind die an den Montagebaugruppen 109 über zylinderförmige Bolzen 111 schwenkbar gelagerten Verriegelungselemente 103. Die Schwenkachsen der Schneidelemente 107 sind zu den Schwenkachsen der Verriegelungselemente 103 im Wesentlichen zueinander senkrecht ausgerichtet.
Figur 3B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 2D) des in den Figuren 2A bis 2D dargestellten
Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 sowie eine Schnittansicht des in den Figuren 1A bis ID dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme 1. Mit anderen Worten ist eine Schnittansicht der Anordnung aus Werkzeug 100 und Klemme 1 dargestellt.
Das Werkzeug 100, vorzugsweise der Führungsrahmen 101 des Werkzeugs 100, kontaktiert mit jeweils einem Stirnende, das heißt jeweils einer Stirnfläche seiner Schenkelbereiche die Klemme 1 zumindest abschnittsweise an ihrer ersten Spannbacke 3 und zweiten Spannbacke 4.
Während des Führens des elektrischen Leiters 2 (in Figur 3B nicht dargestellt) in die Klemme 1 und somit in den Klemmschlitz 6 findet unter anderem über diese Kontaktstellen oder diese Kontaktbereiche ein Kraftfluss statt. Ferner findet ein Kraftfluss über die Verriegelungselemente 103 des Werkzeugs 100 statt, welche über die Halteelemente 18 die Klemme 1 festhalten.
Die erste Spannbacke 3 und die zweite Spannbacke 4 sowie der Steg 5 der Klemme 1 weisen in dieser Ansicht eine im Wesentlichen U-förmige Ausbildung auf, wobei die erste Spannbacke 3 und die zweite Spannbacke 4 Schenkelbereiche darstellen, welche über den gemeinsamen Steg 5 miteinander verbunden sind.
Ferner ist in dieser Darstellung das weitere erste Klemmelement 16 sowie das weitere zweite Klemmelement 17 sowie der dadurch ausgebildete Klemmschlitz 6 der Klemme 1 erkennbar.
Die Schneidwerke 116 sind jeweils über Schraubverbindungen 110 mit den Schenkelbereichen des Führungsrahmens 101, hier über die Montagebaugruppen 109, verbunden, das heißt lösbar und/oder vorzugsweise einstellbar befestigt. Zur Einstellung und somit zur Ausrichtung und Positionierung der Schneidwerke 116 mit den Schneidelementen 107 kommen vorliegend vorzugsweise Schraubverbindungen 110 unter Verwendung von drei Madenschrauben und einer Kegelkopfschraube zum Einsatz. Dadurch lassen sich die Schneidwerke 116 mit den daran schwenkbar gelagerten Schneidelementen 107 passgenau oder definiert an dem Führungsrahmen 101 befestigten.
Ferner geht aus Figur 3B hervor, dass das zylinderförmige Stempelelement 115 integral einstückig mit dem Führungsrahmen 101 verbunden oder ausgebildet ist. Alternativ kann das zylinderförmige Stempelelement 115 an dem Führungsrahmen 101 beispielsweise mittels einer Schraubverbindung lösbar befestigt sein.
Figur 4A zeigt eine perspektivische Ansicht der Schlitteneinheit 102 des Werkzeugs 100, welches in den Figuren 2A bis 3B dargestellt ist. Neben dem Stempelelement 115 sind ferner Leiterführungsabschnitte 112 der Schlitteneinheit 102 für den in den Klemmschlitz 6 einer Klemme 1 zu führenden elektrischen Leiter 2 dargestellt. Die Leiterführungsabschnitte 112 sind abschnittsweise plattenförmig ausgebildet und umfassen an ihren Stirnenden Führungskontaktflächen 114. Die Führungskontaktflächen 114 sind im Wesentlichen zumindest abschnittsweise gewölbt ausgebildet. Mit anderen Worten sind die Führungskontaktflächen 114 mehr oder weniger entsprechend der Außenkontur eines elektrischen Leiters 2 nachempfunden. Die Führungskontaktflächen 114 sorgen für die Führung oder Einbringung des anzuschließenden elektrischen Leiters 2 in den Klemmschlitz 6 der Klemme 1 (siehe hierzu beispielsweise die Figuren 1A bis ID).
Des Weiteren umfasst die Schlitteneinheit 102 Werkzeugführungsabschnitte 113. Die Werkzeugführungsabschnitte 113 sind zu den Leiterführungsabschnitten 112 beabstandet angeordnet. Sie sind, analog zu den Leiterführungsabschnitten 112, abschnittsweise plattenförmig ausgebildet und umfassen an ihren Stirnenden ebenso gewölbte Flächen für einen möglichen Kontakt zum Führen des elektrischen Leiters 2 in den Klemmschlitz 6 einer Klemme 1.
Die Werkzeugführungsabschnitte 113 dienen zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung durch den Eingriff in Aussparungen 14, 15 der Klemme 1, um das Werkzeug 100 an der Klemme 1 zu lagern, vorzugsweise spielfrei in Richtung des anzuschließenden elektrischen Leiters 2.
Figur 4B zeigt einen vergrößerten Bereich Z der in Figur 4A dargestellten Schlitteneinheit 102 mit Verriegelungselement 103.
Über den Lagerbolzen 111 ist das Verriegelungselement 103 an der Montagebaugruppe 109 schwenkbar gelagert ist. Ferner ist aus Figur 4B der Beginn der Kulissenbahn 104 am Verriegelungselement 103 gut erkennbar, in welche der Kulissenstein 105 eingeführt wird, um anschließend das Verriegelungselement 103, wie oben beschrieben, durch die Schlitteneinheit 102 zu betätigen.
Im oberen Bereich eines Leiterführungsabschnitts 112, das heißt einer Führungskontaktfläche 114 gegenüberliegend, befinden sich zwei Kulissensteine 105. Die Kulissensteine 105 haben eine im Wesentlichen zylinderförmige Ausbildung in Form von Bolzen. Die Kulissensteine 105 sind in der Kulissenbahn 104 des Verriegelungselements 103 geführt. Die Kulissenbahn 104 erstreckt sich zumindest abschnittsweise entlang des Verriegelungselements 103 in Richtung des Hakenabschnitts 106 des Verriegelungselements 103. Die Kulissensteine 105 sind zu dem Lagerbolzen 111, um welchen das Verriegelungselement 103 schwenkbar gelagert ist, beabstandet angeordnet. Mit anderen Worten lässt sich aus Figur 4B ein Versatz zwischen dem Lagerbolzen 111 des Verriegelungselements 103 und den Kulissensteinen 105 der Schlitteneinheit 102 erkennen (siehe hierzu auch Figur 2B).
Durch die Koppelung der Schlitteneinheit 102 über die Kulissensteine 105 und die Kulissenbahn 104 mit dem Verriegelungselement 103 erfolgt durch eine Bewegung der Schlitteneinheit 102 entlang der Kulissenbahn 104 eine Betätigung des Verriegelungselements 103 in Form eines Schwenkvorgangs. Dabei bewegt sich der Hakenabschnitt 106 des Verriegelungselements 103 mit zunehmendem zurückgelegten Weg der Kulissensteine 105 in der Kulissenbahn 104 in Richtung der Schlitteneinheit 102/in Richtung des Werkzeugs 100 und somit in Richtung der Klemme 1, um die Klemme 1 an entsprechenden Halteelementen 18 zu ergreifen und diese mehr oder weniger festzuhalten oder zu umklammern.
Figur 5A zeigt eine perspektivische Ansicht des Schneidwerks 116 mit einem Schneidelement 107 des in den Figuren 2A bis 3B dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.
Das Schneidwerk 116 ist zumindest abschnittsweise plattenförmig ausgebildet und weist eine mehr oder weniger dreieckförmige Kontur auf. Über die Schraubverbindung 110 im Zentrum des Schneidwerks 116 lässt sich das Schneidwerk 116 an der Montagebaugruppe 109 lösbar befestigen (siehe hierzu auch die Schnittansicht in Figur 3B). Ferner umfasst das Schneidwerk 116 drei in Dreieckform angeordnete Schraubverbindungen 110. Diese ermöglichen eine Einsteilbarkeit der Position und/ oder des Winkels und somit der Ausrichtung des Schneidwerks 116 zur Montagebaugruppe 109. Diese Schraubverbindungen 110 sind, wie bereits beschrieben, mittels so genannter Madenschrauben realisiert, welche sich an der Montagebaugruppe 109 abstützen und mittels der Schraubverbindung 110 im Zentrum des Schneidwerks 116 das Schneidwerk 116 gegenüber der Montagebaugruppe 109 lösbar befestigten, vorzugsweise an die Montagebaugruppel09 pressen.
Mit dem Schneidwerk 116 lässt sich somit beispielsweise die Schneidtiefe und/oder der Schneidwinkel entsprechend den Anforderungen der Klemme 1 und/oder der Konfiguration und Ausbildung des elektrischen Leiters 2 anpassen. Es ist möglich, verschiedene Querschnitte und Isolationsdicken des elektrischen Leiters 2 und somit verschiedene elektrische Leiter 2 vorzuschneiden. Das Schneidwerk 116 umfasst ferner zwei zylinderförmige Lagerbolzen 111 welche sich in entgegengesetzte Richtungen vom Schneidwerk 116 weg erstrecken. An einem Lagerbolzen 111 ist jeweils ein Schneidelement 107 schwenkbar und lösbar, das heißt austauschbar, gelagert oder befestigt. Somit können beispielsweise unterschiedlich konfigurierte oder ausgebildete Schneidelemente 107 für unterschiedliche elektrische Leiter 2 an dem Schneidwerk 116 angeordnet werden. Mit anderen Worten ist somit das Werkzeug 100 individuell auf den jeweiligen elektrischen Leiter 2 anpassbar oder konfigurierbar.
Ferner ist an jeweils einem Lagerbolzen 111 eine Spiralfeder 108 angeordnet, welche das Schneidelement 107 mit einer Vorspannung beaufschlagt.
Figur 5B zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 5A dargestellten Schneidelements 107.
Das Schneidelement 107 ist keilförmig ausgebildet und umfasst daher neben einer Schnittkante einen sich von der Schnittkante aufweitenden Abschnitt, um somit zumindest abschnittsweise die angeschnittene Ummantelung 20 des elektrischen Leiters 2 zur Freilegung der Ader, des Einzeldrahts oder der Litze 22 des elektrischen Leiters 2 auseinander zu schieben oder zu drücken und für den Anschlussvorgang des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 vorzubereiten.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Vorzugsweise beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen.
Bezugszeichenliste
1 Klemme
2 elektrischer Leiter
3 erste Spannbacke
4 zweite Spannbacke
5 Steg
6 Klemmschlitz
7 erstes Klemmelement
8 zweites Klemmelement
9 Vorsprung
10 Anschlag, Falz
11 erster Anschlussabschnitt
12 zweiter Anschlussabschnitt
13 dritter Anschlussabschnitt
14 Aussparung
15 Aussparung
16 weiteres erstes Klemmelement
17 weiteres zweites Klemmelement
18 Haltelement, Vorsprung
19 Kontaktfläche
20 Ummantelung (Mantelisolierung)
21 Füllisolierung
22 Ader, Einzeldraht, Litze
23 Befestigungsstecker, Lötpin
24 erster federelastischer Spannbackenabschnitt der ersten Spannbacke
25 erster federelastischer Spannbackenabschnitt der zweiten Spannbacke
26 zweiter federelastischer Spannbackenabschnitt der ersten Spannbacke
27 zweiter federelastischer Spannbackenabschnitt der zweiten Spannbacke
100 Werkzeug, Anlegewerkzeug
101 Führungsrahmen
102 Schlitteneinheit
103 Verriegelungselement
104 Kulissenbahn
105 Kulissenstein 106 Hakenabschnitt
107 Schneidelement
108 Spiralfeder
109 Montagebaugruppe 110 Schraubverbindung, Schraube
111 Lagerbolzen
112 Leiterführungsabschnitt
113 Werkzeugführungsabschnitt
114 Führungskontaktfläche 115 Stempelelement
116 Schneidwerk
200 Platte, Leiterplatte/Platine
AP Ausgangsposition des elektrischen Leiters EP Endposition des elektrischen Leiters (Anschlussposition)
X Richtung/Verlauf des elektrischen Leiters
Y Bewegungsrichtung der Schlitteneinheit/des Stempelelements
* * * *

Claims

ANSPRÜCHE
1. Klemme (1) zum Anschluss eines elektrischen Leiters (2) mit Ummantelung (20), wobei die Klemme (1) eine erste Spannbacke (3) und eine zweite Spannbacke (4) umfasst, die einander gegenüberliegend und/oder voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei die erste Spannbacke (3) ein erstes Klemmelement (7) und die zweite Spannbacke (4) ein zweites Klemmelement (8) aufweist, welche zur Ausbildung eines Klemmschlitzes (6) einander zugeordnet und zumindest abschnittsweise voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei das erste Klemmelement (7) das zweite Klemmelement (8) zumindest abschnittsweise kontaktiert, um eine Wirkverbindung (9, 10) zwischen dem ersten Klemmelement (7) und dem zweiten Klemmelement (8) auszubilden.
2. Klemme (1) nach Anspruch 1, wobei das erste Klemmelement (7) das zweite Klemmelement (8) zumindest abschnittsweise derart kontaktiert, dass die Wirkverbindung (9, 10) eine Schwenklagerung zwischen dem ersten Klemmelement (7) und dem zweiten Klemmelement (8) und/oder eine Verriegelung für den angeschlossenen elektrischen Leiter (2) und/oder einen Anschlag für den angeschlossenen oder den anzuschließenden elektrischen Leiter (2) umfasst.
3. Klemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei zur Ausbildung der Wirkverbindung (9, 10) das erste Klemmelement (7) einen Vorsprung (9) aufweist, welcher zumindest abschnittsweise einen Anschlag (10), vorzugsweise einen Falz (10), des zweiten Klemmelements (8) kontaktiert.
4. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Klemmelement (7) durch die erste Spannbacke (3) und das zweite Klemmelement (8) durch die zweite Spannbacke (4) zueinander, zumindest im angeschlossenen Zustand des elektrischen Leiters (2), vorgespannt angeordnet sind, vorzugsweise zumindest abschnittsweise eine Pressverbindung ausbilden.
5. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Spannbacke (3) und/oder die zweite Spannbacke (4) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Schnittansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters (2), zumindest abschnittsweise bogenförmig, U-förmig, V-förmig oder gabelförmig ausgebildet ist. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Klemmelement (7) und das zweite Klemmelement (8) zum Anschluss des elektrischen Leiters (2) zumindest einen ersten Anschlussabschnitt (11) und vorzugsweise zumindest einen zweiten Anschlussabschnitt (12, 13) ausbilden, wobei der zumindest eine erste Anschlussabschnitt (11) und/oder der zumindest eine zweite Anschlussabschnitt (12, 13) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters (2), eine im Wesentlichen runde Kontur und/oder eine im Wesentlichen ovale Kontur und/oder unterschiedlich große Querschnitte aufweisen. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Klemmschlitz (6) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters (2), zumindest abschnittsweise eine V-förmige Kontur ausbildet, welche vorzugsweise in die Kontur eines ersten Anschlussabschnitts (11, 12, 13) übergeht. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Spannbacke (3) und die zweite Spannbacke (4) über einen gemeinsamen Steg (5) miteinander verbunden sind und vorzugsweise die erste Spannbacke (3), die zweite Spannbacke (4) und der Steg (5) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Schnittansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters (2), U-för- mig ausgebildet sind. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Spannbacke (3) und/oder die zweite Spannbacke (4) zumindest abschnittsweise jeweils zwei voneinander beabstandet angeordnete, vorzugsweise zueinander schräg liegend angeordnete, plattenförmige Wandabschnitte aufweist, welche vorzugsweise über zumindest einen zumindest abschnittsweise bogenförmigen Wandabschnitt miteinander verbunden sind. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Spannbacke (3) und/oder die zweite Spannbacke (4) jeweils einen ersten federelastischen Spannbackenabschnitt (24, 25) und jeweils einen zweiten federelasti- sehen Spannbackenabschnitt (26, 27) aufweist, welcher jeweils von dem ersten federelastischen Spannbackenabschnitt (24, 25) beabstandet angeordnet ist, wobei vorzugsweise die erste Spannbacke (3) mit der zweiten Spannbacke (4) über den jeweils ersten federelastischen Spannbackenabschnitt (24, 25) und einen gemeinsamen Steg (5) miteinander verbunden sind. Klemme (1) nach Anspruch 10, wobei der erste federelastische Spannbackenabschnitt (24, 25) und/oder der zweite federelastische Spannbackenabschnitt (26, 27) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters (2), zumindest abschnittsweise bogenförmig oder zumindest abschnittsweise haarnadelkurvenförmig ausgebildet ist. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Klemmelement (7) und/oder das zweite Klemmelement (8) zumindest abschnittsweise plattenförmig ausgebildet ist. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Klemmelement (7) unter Ausbildung einer Aussparung oder eines Spalts (14, 15) mit einem Wandabschnitt, vorzugsweise an einer Stirnseite des Wandabschnitts, der ersten Spannbacke (3) verbunden ist und/oder das zweite Klemmelement (8) unter Ausbildung einer Aussparung oder eines Spalts (14, 15) mit einem Wandabschnitt, vorzugsweise an einer Stirnseite des Wandabschnitts, der zweiten Spannbacke (4) verbunden ist, wobei vorzugsweise die Aussparung oder der Spalt (14, 15) für einen zumindest abschnittsweise aufnehmbaren oder aufgenommenen Werkzeugführungsabschnitt für die Führung des elektrischen Leiters (2) in die Klemme (1) und/oder die Lagerung des Werkzeugs an der Klemme (1) ausgebildet ist. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Spannbacke (3) ein weiteres erstes Klemmelement (16) und die zweite Spannbacke (4) ein weiteres zweites Klemmelement (17) umfasst, welche zur Ausbildung eines weiteren Klemmschlitzes (6) einander zugeordnet und zumindest abschnittsweise voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei das weitere erste Klemmelement (16) das weitere zweite Klemmelement (17) zumindest abschnittsweise kontaktiert, um eine Wirkverbindung zwischen dem weiteren ersten Klemmelement (16) und dem weiteren zweiten Klemmelement (17) auszubilden.
15. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Spannbacke (3) und/oder die zweite Spannbacke (4), vorzugsweise an einer Stirnfläche der ersten Spannbacke (3) und/oder an einer Stirnfläche der zweiten Spannbacke (4), zumindest ein Halteelement (18), vorzugsweise zumindest einen Vorsprung (18), zur Ausbildung einer Wirkverbindung mit einem an die Klemme (1) angelegten Werkzeug (100) aufweist.
16. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemme (1) aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise integral einstückig, ausgebildet ist, vorzugsweise durch zumindest einen Biegevorgang und/oder Stanzvorgang.
17. Werkzeug (100), vorzugsweise Anlegewerkzeug (100), zur Herstellung eines Anschlusses eines elektrischen Leiters (2) mit Ummantelung (20) an eine Klemme (1) mit zumindest einem Klemmschlitz (6) und zumindest einem Halteelement (18), vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das Werkzeug (100) einen Führungsrahmen (101) umfasst, welcher, dem zumindest einen Klemmschlitz (6) gegenüberliegend, zumindest abschnittsweise zur Kontaktierung der Klemme (1) angepasst, vorzugsweise einer ersten Spannbacke (3) und einer zweiten Spannbacke (4) der Klemme (1), konfiguriert und ausgebildet ist, und eine Schlitteneinheit (102), welche an dem Führungsrahmen (101) zur Führung des elektrischen Leiters (2) in die Klemme (1) beweglich gelagert ist, wobei der Führungsrahmen (101) zumindest ein Verriegelungselement (103) aufweist, welches schwenkbar gelagert ist, und die Schlitteneinheit (102) zur Betätigung des zumindest einen Verriegelungselements (103) an dem zumindest einen Verriegelungselement (103) verschiebbar gekoppelt ist, um zumindest abschnittsweise während der Führung des elektrischen Leiters (2) in die Klemme (1) das zumindest eine Verriegelungselement (103) mit dem zumindest einen Halteelement (18) der Klemme (1) in Eingriff zu bringen.
18. Werkzeug (100) nach Anspruch 17, wobei der Führungsrahmen (101) zumindest ein Schneidelement (107) aufweist, um die Ummantelung (20) des elektrischen Leiters (2) zumindest abschnittsweise und vorzugsweise vor der Führung des elektrischen Leiters (2) in die Klemme (1) anzuschneiden, wobei vorzugsweise das zumindest eine Schneidelement (107) lösbar und/oder schwenkbar gelagert ist. Werkzeug (100) nach Anspruch 18, wobei das zumindest eine Schneidelement (107) konfiguriert und ausgebildet ist, vorzugsweise zumindest abschnittsweise keilförmig oder pyramidenförmig konfiguriert und ausgebildet ist, die Ummantelung (20) des elektrischen Leiters (2) an der angeschnittenen Stelle oder an dem angeschnittenen Bereich auseinander zu schieben. Werkzeug (100) nach Anspruch 18 oder 19, wobei das zumindest eine Schneidelement (107) mit einer Vorspannung, vorzugsweise durch eine Spiralfeder (108), beaufschlagt ist und/oder an zumindest einem Schneidwerk (116) angeordnet ist, welches an dem Führungsrahmen (101) lösbar und/oder einstellbar befestigt ist und vorzugsweise zumindest ein weiteres Schneidelement (107) umfasst. Werkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 20, wobei der Führungsrahmen (101) zumindest eine Montagebaugruppe (109) aufweist, welche an dem Führungsrahmen (101) lösbar befestigt ist oder mit dem Führungsrahmen (101) integral einstückig verbunden ist, wobei das zumindest eine Verriegelungselement (103) an der zumindest einen Montagebaugruppe (109) schwenkbar gelagert ist. Werkzeug (100) nach Anspruch 21, wobei das zumindest eine Schneidelement (107) an der zumindest einen Montagebaugruppe (109) schwenkbar gelagert ist, vorzugsweise lösbar und schwenkbar gelagert ist, oder das zumindest eine Schneidwerk (116) an der zumindest einen Montagebaugruppe (109) lösbar und/oder einstellbar befestigt ist. Werkzeug (100) nach Anspruch 21 oder 22, wobei die zumindest eine Montagebaugruppe (109) und/oder das zumindest eine Schneidwerk (116) zumindest abschnittsweise plattenförmig ausgebildet ist. Werkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 23, wobei die Schlitteneinheit (102) an dem zumindest einen Verriegelungselement (103) über eine Kulissenführung (104, 105) verschiebbar gelagert ist, wobei vorzugsweise eine Kulissenbahn (104) an dem zumindest einen Verriegelungselement (103) und ein Kulissenstein (105) an der Schlitteneinheit (102) angeordnet oder ausgebildet ist.
25. Werkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 24, wobei die Schwenkachse des zumindest einen Schneidelements (107) und die Schwenkachse des zumindest einen Verriegelungselements (103) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Draufsicht, im Wesentlichen zueinander senkrecht liegen.
26. Verfahren zum Herstellen eines Anschlusses eines elektrischen Leiters (2) mit Ummantelung (20) an eine Klemme (1) mit zumindest einem Klemmschlitz (6) und zumindest einem Halteelement (18), vorzugsweise mit einem Werkzeug (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 25, umfassend:
• Aufsetzen des Werkzeugs (100) auf die Klemme (1), vorzugsweise auf zumindest zwei gegenüberliegende und von dem zumindest einen Klemmschlitz (6) beabstandete Abschnitte der Klemme (1);
• Einlegen des elektrischen Leiters (2) in das Werkzeug (100);
• Führen des elektrischen Leiters (2) an den und/oder zumindest abschnittsweise in den
Bereich des zumindest einen Klemmschlitzes (6) mittels einer Schlitteneinheit (103) des Werkzeugs (100);
• Anbringen von zumindest einem schwenkbar gelagerten Verriegelungselement (103) des
Werkzeugs (100) an die Klemme (1), vorzugsweise an das zumindest eine Halteelement (18), mittels der Schlitteneinheit (102) und Halten der Klemme (1), vorzugsweise durch das zumindest eine schwenkbar gelagerte Verriegelungselement (103);
• Führen des elektrischen Leiters (2) in den Bereich eines Anschlussabschnitts (11, 12, 13) des zumindest einen Klemmschlitzes (6) und Herstellen des Anschlusses zwischen dem elektrischen Leiter (2) und der Klemme (1).
27. Verfahren nach Anspruch 26, weiter umfassend:
• Führen des elektrischen Leiters (2) an zumindest ein Schneidelement (107) des Werkzeugs (100) mittels der Schlitteneinheit (103);
• Zumindest abschnittweises Anschneiden der Ummantelung (20) des elektrischen Leiters
(2) an einer an die Klemme (1) anzuschließenden Stelle mittels des zumindest einen Schneidelements (107); Verfahren nach Anspruch 27, weiter umfassend:
• Auseinanderschieben der Ummantelung (20) des elektrischen Leiters (2) an der zumindest abschnittsweise angeschnittenen Stelle mittels des zumindest einen Schneidele- ments (107); Anordnung, umfassend eine Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis
16 und ein Werkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 25.
PCT/EP2021/074077 2020-09-09 2021-09-01 KLEMME UND WERKZEUG ZUM ANSCHLUSS EINES ELEKTRISCHEN LEITERS AN DIE KLEMME SOWIE VERFAHREN ZUM ANSCHLIEßEN EINES ELEKTRISCHEN LEITERS AN DIE KLEMME Ceased WO2022053360A2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202190000721.6U CN220570042U (zh) 2020-09-09 2021-09-01 一种用于连接带护套的电导体的端子、工具和组件
DE112021004709.4T DE112021004709A5 (de) 2020-09-09 2021-09-01 Klemme und Werkzeug zum Anschluss eines elektrischen Leiters an die Klemme sowie Verfahren zum Anschließen eines elektrischen Leiters an die Klemme

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020123490.2 2020-09-09
DE102020123490.2A DE102020123490A1 (de) 2020-09-09 2020-09-09 Klemme und Werkzeug zum Anschluss eines elektrischen Leiters an die Klemme sowie Verfahren zum Anschließen eines elektrischen Leiters an die Klemme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2022053360A2 true WO2022053360A2 (de) 2022-03-17
WO2022053360A3 WO2022053360A3 (de) 2022-05-05

Family

ID=77774903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2021/074077 Ceased WO2022053360A2 (de) 2020-09-09 2021-09-01 KLEMME UND WERKZEUG ZUM ANSCHLUSS EINES ELEKTRISCHEN LEITERS AN DIE KLEMME SOWIE VERFAHREN ZUM ANSCHLIEßEN EINES ELEKTRISCHEN LEITERS AN DIE KLEMME

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN220570042U (de)
DE (2) DE102020123490A1 (de)
WO (1) WO2022053360A2 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3805214A (en) 1972-08-22 1974-04-16 Amp Inc Resilient electrical contact
DE10048298A1 (de) 2000-09-29 2003-05-28 Harting Kgaa Leiteranschlußelement
DE102015121743A1 (de) 2015-12-14 2017-06-14 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Schneidklemmwerkzeug und Schneidklemme
DE102016114344B3 (de) 2016-08-03 2017-08-31 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Schneidklemmwerkzeug und Schneidklemme

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5249148B2 (de) * 1972-12-20 1977-12-15
JP2001135370A (ja) * 1999-11-05 2001-05-18 Yazaki Corp 圧接コネクタ及び電線圧入装置
US6908331B2 (en) * 2002-09-27 2005-06-21 Donald C. Brown Insulation stripping connector for insulated wires

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3805214A (en) 1972-08-22 1974-04-16 Amp Inc Resilient electrical contact
DE10048298A1 (de) 2000-09-29 2003-05-28 Harting Kgaa Leiteranschlußelement
DE102015121743A1 (de) 2015-12-14 2017-06-14 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Schneidklemmwerkzeug und Schneidklemme
DE102016114344B3 (de) 2016-08-03 2017-08-31 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Schneidklemmwerkzeug und Schneidklemme

Also Published As

Publication number Publication date
DE112021004709A5 (de) 2023-07-06
WO2022053360A3 (de) 2022-05-05
CN220570042U (zh) 2024-03-08
DE102020123490A1 (de) 2022-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1391965B1 (de) Federkraftklemmanschluss für einen elektrischen Leiter
EP3025396B1 (de) Terminal zur kontaktierung eines elektrischen leiters
EP1207588A1 (de) Elektrischer Verbinder für flexible Flachkabel oder flexible Leiterplatten
WO2020259926A1 (de) Elektrische anschlussklemme
WO2023274451A1 (de) Elektrisches kabelanschlusssystem
DE102009006828A1 (de) Schneidklemmkontakt mit Entkopplungsstelle und Kontaktanordnung mit Schneidklemmkontakt
EP3136513A1 (de) Anschlussvorrichtung zum anschluss eines leiters an eine sammelschiene
DE19737947A1 (de) Reihenklemme zum abisolierungsfreien Anschluß isolierter Leiter
DE102015114134B4 (de) Anschlusseinrichtung zum elektrischen Kontaktieren einer Leitung, insbesondere eines Flachbandkabels
EP1402598B1 (de) Elektrische anschlussklemme
DE102019106352B4 (de) Leiteranschlussklemme mit einem Betätigungselement umfassend ein Mitnehmerelement
LU102037B1 (de) Klemme und Werkzeug zum Anschluss eines elektrischen Leiters an die Klemme sowie Verfahren zum Anschließen eines elektrischen Leiters an die Klemme
WO2022053360A2 (de) KLEMME UND WERKZEUG ZUM ANSCHLUSS EINES ELEKTRISCHEN LEITERS AN DIE KLEMME SOWIE VERFAHREN ZUM ANSCHLIEßEN EINES ELEKTRISCHEN LEITERS AN DIE KLEMME
EP3501064A1 (de) Anschlusselement
EP4054017B1 (de) Elektrische steckbuchse
EP3446365B1 (de) Elektrische anschlussklemme und verfahren
DE2622323A1 (de) Kontaktvorrichtung zum anschluss eines elektrischen leitungsendes
EP1542317B1 (de) Vorrichtung zur Kontaktierung eines elektrischen Leiters
DE10111190B4 (de) Anschlussklemme mit Kontaktstück
DE3034570C2 (de)
DE102008002512B4 (de) Crimpzange mit verstellbarem Wechselgesenk
DE102020123491A1 (de) Klemme und Werkzeug zum Anschluss eines elektrischen Leiters an die Klemme sowie Verfahren zum Anschließen eines elektrischen Leiters an die Klemme
EP3782231B1 (de) Automatisierungsfähige anschlussklemme und verfahren zum kontaktieren eines leiters
EP4210174B1 (de) Verbesserte leitfähige hülse und verfahren zum verbinden eines leiterabschnitts mit der leitfähigen hülse
EP0406533A1 (de) Klemmverbinder

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21770197

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202190000721.6

Country of ref document: CN

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112021004709

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21770197

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2