WO2022044660A1 - Method for manufacturing glass plate, device for positioning glass plate, and device for manufacturing glass plate - Google Patents
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Abstract
This method for manufacturing a glass plate G comprises a positioning step for bringing a positioning member 6 having a prescribed width W1 along the thickness direction of the glass plate G into contact with an end part Ga of the glass plate G to perform positioning of the glass plate G, and a treatment step for applying a prescribed treatment to the glass plate G transported via the positioning step. The method for manufacturing a glass plate G comprises a position-changing step for changing the contact position of the positioning member 6 with respect to the end part Ga of the glass plate G along the width direction Z1 of the positioning member 6.
Description
本発明は、ガラス板を製造する方法、ガラス板の位置決めを行う装置、及びガラス板を製造する装置に関する。
The present invention relates to a method for manufacturing a glass plate, a device for positioning a glass plate, and a device for manufacturing a glass plate.
周知のように、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ用のガラス板、家具用のガラス板、更には建築用のガラス板等を製造する場合には、所定寸法にて矩形状に切断されたガラス板に対して所定の処理（例えば、端面研削加工、端面研磨加工、表面洗浄処理、表面被覆処理など）が施される。
As is well known, when manufacturing a liquid crystal display, a glass plate for an organic EL display, a glass plate for furniture, a glass plate for construction, etc., a glass plate cut into a rectangular shape with a predetermined size is used. On the other hand, a predetermined process (for example, end face grinding process, end face polishing process, surface cleaning process, surface coating process, etc.) is performed.
例えば特許文献１には、ガラス板を水平方向に直線搬送するベルト式の搬送装置と、ガラス板の位置決めを行うガラス板位置決め機構と、ガラス板の左右幅方向の端面を面取りするダイヤモンドホイールと、を有する面取り装置、及びこの面取り装置によってガラス板の端面の面取りを行う面取方法が開示されている。
For example, Patent Document 1 describes a belt-type transport device that transports a glass plate in a straight line in the horizontal direction, a glass plate positioning mechanism that positions the glass plate, and a diamond wheel that chamfers the end faces of the glass plate in the left-right width direction. A chamfering device having a glass plate and a chamfering method for chamfering the end face of the glass plate by the chamfering device are disclosed.
この面取り装置におけるガラス板位置決め機構は、ガラス板の搬送方向においてダイヤモンドホイールよりも上流側に位置している。ガラス板位置決め機構は、ガラス板の幅方向における一方の端面に接触する位置決め部材としてのサイドベルトと、ガラス板の幅方向における他方の端面に接触する複数の押し付けローラとを備える（同文献の段落００３１、００３２及び図１参照）。
The glass plate positioning mechanism in this chamfering device is located upstream of the diamond wheel in the transport direction of the glass plate. The glass plate positioning mechanism includes a side belt as a positioning member that contacts one end face in the width direction of the glass plate, and a plurality of pressing rollers that contact the other end face in the width direction of the glass plate (paragraph of the same document). See 0031, 0032 and Figure 1).
特許文献１における面取り方法では、面取り装置の搬送装置によって搬送されるガラス板をガラス板位置決め機構によって位置決めする。この場合において、ガラス板位置決め機構は、複数の押し付けローラをガラス板の幅方向における他方の端面に接触させ、ガラス板の幅方向における一方の端面をサイドベルトに押し付ける。さらにサイドベルトは、その周回移動により、押し付けローラとともに、ガラス板を搬送方向下流側のダイヤモンドホイールに向かって移動させる。
In the chamfering method in Patent Document 1, the glass plate transported by the transport device of the chamfering device is positioned by the glass plate positioning mechanism. In this case, the glass plate positioning mechanism brings a plurality of pressing rollers into contact with the other end face in the width direction of the glass plate, and presses one end face in the width direction of the glass plate against the side belt. Further, the side belt moves the glass plate toward the diamond wheel on the downstream side in the transport direction together with the pressing roller by its orbital movement.
ダイヤモンドホイールは、ガラス板位置決め機構によって位置決めされたガラス板の各端面に対して面取り加工を施す。
The diamond wheel is chamfered on each end face of the glass plate positioned by the glass plate positioning mechanism.
従来のガラス板の面取り装置及び面取り方法において、サイドベルト及び押し付けローラは、ガラス板の位置決めを繰り返すことで、ガラス板の端面と接触する部分が摩耗することとなる。このため、摩耗の進行状況に応じて、サイドベルト及び押し付けローラの交換が必要となる。
In the conventional chamfering device and chamfering method for a glass plate, the side belt and the pressing roller are worn out in contact with the end face of the glass plate by repeating the positioning of the glass plate. Therefore, it is necessary to replace the side belt and the pressing roller according to the progress of wear.
位置決め部材としてのサイドベルト等の交換作業は、ガラス板の位置決めのために、交換後の新たなサイドベルト等における位置調整が必要となることから、非常に手間のかかるものである。
Replacing the side belt or the like as a positioning member is very time-consuming because it is necessary to adjust the position of the new side belt or the like after the replacement in order to position the glass plate.
本発明は上記の事情に鑑みて為されたものであり、ガラス板の位置決めを行う位置決め部材の交換頻度を減らすことを技術的課題とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is a technical subject to reduce the frequency of replacement of the positioning member for positioning the glass plate.
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、ガラス板の厚さ方向に沿って所定の幅を有する位置決め部材を前記ガラス板の端部に接触させることにより前記ガラス板の位置決めを行う位置決め工程と、前記位置決め工程を経て搬送された前記ガラス板に所定の処理を施す処理工程と、を備えるガラス板の製造方法において、前記ガラス板の前記端部に対する前記位置決め部材の接触位置を前記位置決め部材の幅方向に沿って変更する位置変更工程を備えることを特徴とする。
The present invention is for solving the above-mentioned problems, and positioning of the glass plate is performed by bringing a positioning member having a predetermined width along the thickness direction of the glass plate into contact with the end portion of the glass plate. In a method for manufacturing a glass plate comprising a positioning step and a processing step of applying a predetermined process to the glass plate conveyed through the positioning step, the contact position of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate is defined as described above. It is characterized by including a position changing step of changing along the width direction of the positioning member.
上述の通り、位置決め工程において、位置決め部材にガラス板の端部が繰り返し接触することで、位置決め部材におけるガラス板との接触部分が摩耗することとなる。かかる構成によれば、位置変更工程によって、ガラス板の端部に対する位置決め部材の接触位置をこの位置決め部材の幅方向に沿って変更することで、位置変更工程後の位置決め工程では、位置決め部材において摩耗している部分とは別の位置にガラス板の端部を接触させることが可能となる。これにより、位置決め部材の寿命を長期化し、その交換頻度を減らすことができる。
As described above, in the positioning process, the end portion of the glass plate repeatedly comes into contact with the positioning member, so that the contact portion of the positioning member with the glass plate is worn. According to this configuration, the contact position of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate is changed along the width direction of the positioning member by the position changing step, so that the positioning member is worn in the positioning step after the position changing step. It is possible to bring the end portion of the glass plate into contact with a position different from the portion where the glass plate is formed. As a result, the life of the positioning member can be extended and the frequency of replacement thereof can be reduced.
本方法において、前記位置決め部材は、支持部材によって支持されており、前記位置変更工程では、前記支持部材の位置を変更することにより、前記ガラス板の前記端部に対する前記位置決め部材の前記接触位置を変更してもよい。
In the present method, the positioning member is supported by a support member, and in the position changing step, by changing the position of the support member, the contact position of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate is changed. You may change it.
かかる構成によれば、位置変更工程において支持部材の位置を変更することで、位置決め部材を支持部材から取り外すことなく、ガラス板の端部に対する位置決め部材の接触位置を変更することが可能となる。したがって、ガラス板の端部に対する位置決め部材の位置決め精度を維持した状態で、この接触位置を変更することができる。
According to this configuration, by changing the position of the support member in the position change process, it is possible to change the contact position of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate without removing the positioning member from the support member. Therefore, the contact position can be changed while maintaining the positioning accuracy of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate.
本方法において、前記位置決め部材の前記幅方向の両端部には、前記ガラス板が接触しない非接触領域がそれぞれ設定されており、前記非接触領域の幅は、前記位置決め部材の前記幅の０．０５～０．２５倍であってもよい。これにより、ガラス板の端部に対する位置決め部材の位置決め精度を維持することができる。
In this method, non-contact regions that the glass plate does not contact are set at both ends of the positioning member in the width direction, and the width of the non-contact region is 0. It may be 05 to 0.25 times. This makes it possible to maintain the positioning accuracy of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate.
前記位置変更工程では、前記支持部材に接触可能なスペーサによって前記支持部材の前記位置を変更してもよい。スペーサを使用することにより、ガラス板の端部に対する位置決め部材の位置を一定の間隔で容易に変更することができる。
In the position changing step, the position of the support member may be changed by a spacer that can contact the support member. By using the spacer, the position of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate can be easily changed at regular intervals.
また、本方法において、前記位置決め部材は、ベルトやローラであってもよい。
Further, in this method, the positioning member may be a belt or a roller.
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、ガラス板の位置決めを行う位置決め装置において、前記ガラス板の端部に接触するとともに、前記ガラス板の厚さ方向に沿って所定の幅を有する位置決め部材と、前記ガラス板の前記端部に対する前記位置決め部材の接触位置を前記位置決め部材の幅方向に沿って変更する位置変更部材と、を備えることを特徴とする。
The present invention is for solving the above-mentioned problems, and in a positioning device for positioning a glass plate, the present invention comes into contact with the end portion of the glass plate and has a predetermined width along the thickness direction of the glass plate. It is characterized by comprising a positioning member having the position and a position changing member for changing the contact position of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate along the width direction of the positioning member.
上述の通り、位置決め部材にガラス板の端部が繰り返し接触することで、位置決め部材におけるガラス板との接触部分が摩耗することとなる。本発明に係る位置決め装置では、位置変更部材によって、ガラス板の端部に対する位置決め部材の接触位置をこの位置決め部材の幅方向に沿って変更することで、位置決め部材において摩耗している部分とは別の位置にガラス板の端部を接触させることが可能となる。これにより、位置決め部材の寿命を長期化し、その交換頻度を減らすことができる。
As described above, the end portion of the glass plate repeatedly comes into contact with the positioning member, so that the contact portion of the positioning member with the glass plate is worn. In the positioning device according to the present invention, the contact position of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate is changed along the width direction of the positioning member by the position changing member, so that the portion is different from the worn portion in the positioning member. It is possible to bring the end of the glass plate into contact with the position of. As a result, the life of the positioning member can be extended and the frequency of replacement thereof can be reduced.
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、上記構成の位置決め装置と、前記ガラス板の前記端部に所定の処理を施す処理装置と、を備えることを特徴とする。
The present invention is for solving the above-mentioned problems, and is characterized by comprising a positioning device having the above configuration and a processing device for applying a predetermined treatment to the end portion of the glass plate.
かかる構成によれば、位置決め装置の位置変更部材によって、ガラス板の端部に対する位置決め部材の接触位置を変更することで、位置決め部材の交換頻度を減らすことが可能となる。
According to such a configuration, it is possible to reduce the frequency of replacement of the positioning member by changing the contact position of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate by the position changing member of the positioning device.
本発明によれば、ガラス板の位置決めを行う位置決め部材の交換頻度を減らすことができる。
According to the present invention, it is possible to reduce the frequency of replacement of the positioning member for positioning the glass plate.
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図７は、本発明に係るガラス板の製造装置及び製造方法の一実施形態を示す。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 7 show an embodiment of a glass plate manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention.
図１及び図２は、ガラス板の製造装置を示す。製造装置１は、ガラス板Ｇを水平姿勢で所定の搬送方向Ｘに沿って直線的に搬送しつつ、ガラス板Ｇの端部（端面）Ｇａ，Ｇｂに所定の処理を施すためのものである。ガラス板Ｇは、透明であり、矩形状に構成されるが、この態様に限定されない。ガラス板Ｇの厚さは、０．２～１．３ｍｍとされるが、この範囲に限定されない。
1 and 2 show a glass plate manufacturing apparatus. The manufacturing apparatus 1 is for performing a predetermined process on the end portions (end faces) Ga and Gb of the glass plate G while linearly transporting the glass plate G in a horizontal posture along a predetermined transport direction X. .. The glass plate G is transparent and has a rectangular shape, but is not limited to this aspect. The thickness of the glass plate G is 0.2 to 1.3 mm, but is not limited to this range.
製造装置１は、ガラス板Ｇの位置決めを行う位置決め装置２と、ガラス板Ｇの端部Ｇａ，Ｇｂに所定の処理を施す処理装置である加工装置３とを備える。
The manufacturing device 1 includes a positioning device 2 that positions the glass plate G, and a processing device 3 that is a processing device that performs predetermined processing on the ends Ga and Gb of the glass plate G.
図１乃至図３に示すように、位置決め装置２は、ガラス板Ｇにおける幅方向（搬送方向Ｘに直交する方向）Ｙの一端部（以下「第一端部」という）Ｇａに接触するベルト機構４と、ガラス板Ｇにおける幅方向Ｙの他端部（以下「第二端部」という）Ｇｂに接触する押し付けローラ５と、を備える。
As shown in FIGS. 1 to 3, the positioning device 2 is a belt mechanism that contacts Ga at one end (hereinafter referred to as “first end”) of the width direction (direction orthogonal to the transport direction X) Y in the glass plate G. 4 and a pressing roller 5 in contact with the other end portion (hereinafter referred to as “second end portion”) Gb of the glass plate G in the width direction Y.
ベルト機構４は、ベルト６と、ベルト６を支持する支持ローラ７ａ～７ｄと、支持ローラ７ａ～７ｄを支持する支持部材８と、支持部材８を支持するベース部材９と、支持部材８とベース部材９との間に配されるスペーサ１０ａ，１０ｂと、支持部材８をベース部材９に固定する固定部材１１と、を備える。
The belt mechanism 4 includes the belt 6, the support rollers 7a to 7d that support the belt 6, the support member 8 that supports the support rollers 7a to 7d, the base member 9 that supports the support member 8, and the support member 8 and the base. It includes spacers 10a and 10b arranged between the members 9 and a fixing member 11 for fixing the support member 8 to the base member 9.
ベルト６は、ガラス板Ｇの第一端部Ｇａに接触することにより、ガラス板Ｇの位置決めを行う位置決め部材である。ベルト６は、ガラス板Ｇを加工装置３へと搬送する機能を有する。ベルト６は、ワイヤが埋め込まれてなるビニル系ゴムにより無端帯状に構成されているが、この材料に限定されない。ベルト６は、ガラス板Ｇの厚さ方向に沿って所定の幅Ｗ１を有する。ベルト６の幅Ｗ１は、ガラス板Ｇの厚さ寸法よりも大きい。ベルト６の幅Ｗ１は、２～５０ｍｍとされるが、この範囲に限定されない。以下、ベルト６の幅Ｗ１に沿う方向をベルト６の幅方向Ｚ１という。ベルト６は、支持ローラ７ａ～７ｄに巻き掛けられている。ベルト６は、支持ローラ７ａ～７ｄを介して支持部材８に支持される。
The belt 6 is a positioning member that positions the glass plate G by coming into contact with the first end Ga of the glass plate G. The belt 6 has a function of transporting the glass plate G to the processing device 3. The belt 6 is formed in an endless band shape by vinyl-based rubber in which a wire is embedded, but the belt 6 is not limited to this material. The belt 6 has a predetermined width W1 along the thickness direction of the glass plate G. The width W1 of the belt 6 is larger than the thickness dimension of the glass plate G. The width W1 of the belt 6 is set to 2 to 50 mm, but is not limited to this range. Hereinafter, the direction along the width W1 of the belt 6 is referred to as the width direction Z1 of the belt 6. The belt 6 is wound around the support rollers 7a to 7d. The belt 6 is supported by the support member 8 via the support rollers 7a to 7d.
各支持ローラ７ａ～７ｄは、ベルト６の内周面に接触することで、ベルト６に張力を付与している。本実施形態では四個の支持ローラ７ａ～７ｄを例示するが、支持ローラ７ａ～７ｄの数は本実施形態に限定されない。以下、四個の支持ローラ７ａ～７ｄのそれぞれを、第一支持ローラ７ａ、第二支持ローラ７ｂ、第三支持ローラ７ｃ及び第四支持ローラ７ｄという。
Each of the support rollers 7a to 7d applies tension to the belt 6 by contacting the inner peripheral surface of the belt 6. In this embodiment, four support rollers 7a to 7d are exemplified, but the number of support rollers 7a to 7d is not limited to this embodiment. Hereinafter, each of the four support rollers 7a to 7d will be referred to as a first support roller 7a, a second support roller 7b, a third support roller 7c, and a fourth support roller 7d.
本実施形態では、第四支持ローラ７ｄが駆動ローラであり、他の支持ローラ７ａ～７ｃがフリーローラとして構成されるが、この態様に限定されない。第四支持ローラ７ｄは、支持部材８に固定された駆動モータ１２によって回転駆動される。第一支持ローラ７ａ、第二支持ローラ７ｂ及び第三支持ローラ７ｃの軸部は、支持部材８に支持されている。
In the present embodiment, the fourth support roller 7d is a drive roller, and the other support rollers 7a to 7c are configured as free rollers, but the present invention is not limited to this embodiment. The fourth support roller 7d is rotationally driven by a drive motor 12 fixed to the support member 8. The shaft portions of the first support roller 7a, the second support roller 7b, and the third support roller 7c are supported by the support member 8.
支持部材８は、例えばステンレス鋼その他の金属により構成されるが、支持部材８の材質は本実施形態に限定されない。支持部材８は、板状に構成されているが、ブロック状その他の各種形状に構成されてもよい。図４に示すように、支持部材８は、固定部材１１の一部が挿入される孔１３を有する。この孔１３は、支持部材８の厚さ方向に貫通している。
The support member 8 is made of, for example, stainless steel or other metal, but the material of the support member 8 is not limited to this embodiment. Although the support member 8 is formed in a plate shape, it may be formed in a block shape or various other shapes. As shown in FIG. 4, the support member 8 has a hole 13 into which a part of the fixing member 11 is inserted. The hole 13 penetrates in the thickness direction of the support member 8.
ベース部材９は、ステンレス鋼その他の金属により構成されるが、ベース部材９の材質は本実施形態に限定されない。ベース部材９は、板状に構成されているが、ブロック状その他の各種形状に構成されてもよい。図４に示すように、ベース部材９は、固定部材１１の一部が係合するためのねじ孔１４を有する。
The base member 9 is made of stainless steel or other metal, but the material of the base member 9 is not limited to this embodiment. Although the base member 9 is formed in a plate shape, it may be formed in a block shape or various other shapes. As shown in FIG. 4, the base member 9 has a screw hole 14 for engaging a part of the fixing member 11.
スペーサ１０ａ，１０ｂは、ガラス板Ｇに対するベルト６の接触位置を変更する位置変更部材である。スペーサ１０ａ，１０ｂは、ＰＥＥＫその他の樹脂により構成されるが、スペーサ１０ａ，１０ｂの材質は本実施形態に限定されない。スペーサ１０ａ，１０ｂは、板状に構成されるが、これに限らず、ブロック状その他の各種形状に構成されてもよい。スペーサ１０ａ，１０ｂは、第一スペーサ１０ａと、第二スペーサ１０ｂとを含むが、スペーサ１０ａ，１０ｂの数は、本実施形態に限定されない。
The spacers 10a and 10b are position changing members that change the contact position of the belt 6 with respect to the glass plate G. The spacers 10a and 10b are made of PEEK and other resins, but the materials of the spacers 10a and 10b are not limited to this embodiment. The spacers 10a and 10b are formed in a plate shape, but are not limited to this, and may be formed in a block shape or various other shapes. The spacers 10a and 10b include a first spacer 10a and a second spacer 10b, but the number of spacers 10a and 10b is not limited to this embodiment.
搬送方向Ｘにおけるスペーサ１０ａ，１０ｂの長さ寸法は、同方向Ｘにおける支持部材８の長さ寸法と同一とされるが、これに限らず、支持部材８の長さ寸法よりも大きくてもよく、小さくてもよい。また、第一スペーサ１０ａ及び第二スペーサ１０ｂは、各々複数に分割された板状部材又はブロック状部材であってもよい。第一スペーサ１０ａの厚さと第二スペーサ１０ｂの厚さは、同一でもよく、異なっていてもよい。スペーサ１０ａ，１０ｂの厚さは、１～５０ｍｍとされるが、この範囲に限定されない。
The length dimension of the spacers 10a and 10b in the transport direction X is the same as the length dimension of the support member 8 in the same direction X, but the length dimension is not limited to this and may be larger than the length dimension of the support member 8. , May be small. Further, the first spacer 10a and the second spacer 10b may be a plate-shaped member or a block-shaped member, each of which is divided into a plurality of parts. The thickness of the first spacer 10a and the thickness of the second spacer 10b may be the same or different. The thickness of the spacers 10a and 10b is 1 to 50 mm, but is not limited to this range.
図２及び図３に示すように、第一スペーサ１０ａは、支持部材８の下面に接触している。第二スペーサ１０ｂは、第一スペーサ１０ａの下面に接触している。第二スペーサ１０ｂは、ベース部材９の上面に接触している。
As shown in FIGS. 2 and 3, the first spacer 10a is in contact with the lower surface of the support member 8. The second spacer 10b is in contact with the lower surface of the first spacer 10a. The second spacer 10b is in contact with the upper surface of the base member 9.
図４に示すように、スペーサ１０ａ，１０ｂは、固定部材１１の一部が挿入される孔１５を有する。この孔１５は、スペーサ１０ａ，１０ｂの厚さ方向に貫通している。
As shown in FIG. 4, the spacers 10a and 10b have a hole 15 into which a part of the fixing member 11 is inserted. The hole 15 penetrates in the thickness direction of the spacers 10a and 10b.
固定部材１１は、ボルト等のねじ部材により構成されるが、固定部材１１の構成は本実施形態に限定されない。支持部材８及びスペーサ１０ａ，１０ｂは、支持部材８の孔１３及びスペーサ１０ａ，１０ｂの孔１５を、ベース部材９のねじ孔１４に一致させ、固定部材１１の軸部を孔１３，１５に挿入し、さらに、固定部材１１を回転させてねじ孔１４に締め込むことで、ベース部材９に一体に固定される。
The fixing member 11 is composed of a screw member such as a bolt, but the configuration of the fixing member 11 is not limited to this embodiment. For the support member 8 and the spacers 10a and 10b, the holes 13 of the support member 8 and the holes 15 of the spacers 10a and 10b are aligned with the screw holes 14 of the base member 9, and the shaft portion of the fixing member 11 is inserted into the holes 13 and 15. Further, by rotating the fixing member 11 and tightening it into the screw hole 14, the fixing member 11 is integrally fixed to the base member 9.
押し付けローラ５は、回転可能に構成されるとともに、位置決め装置２に搬入されたガラス板Ｇの第二端部Ｇｂに対して接近・離反可能に構成される。押し付けローラ５は、ガラス板Ｇの厚さ方向に沿って所定の幅Ｗ２を有する。押し付けローラ５の幅Ｗ２は、ガラス板Ｇの厚さ寸法よりも大きい。押し付けローラ５の幅Ｗ２は、２～５０ｍｍとされるが、この範囲に限定されるものではない。以下、押し付けローラ５の幅Ｗ２に沿う方向を押し付けローラ５の幅方向Ｚ２という。押し付けローラ５の幅方向Ｚ２は、ベルト６の幅方向Ｚ１とほぼ平行である。
The pressing roller 5 is configured to be rotatable and to be able to approach and separate from the second end portion Gb of the glass plate G carried into the positioning device 2. The pressing roller 5 has a predetermined width W2 along the thickness direction of the glass plate G. The width W2 of the pressing roller 5 is larger than the thickness dimension of the glass plate G. The width W2 of the pressing roller 5 is set to 2 to 50 mm, but is not limited to this range. Hereinafter, the direction along the width W2 of the pressing roller 5 is referred to as the width direction Z2 of the pressing roller 5. The width direction Z2 of the pressing roller 5 is substantially parallel to the width direction Z1 of the belt 6.
ベルト機構４と押し付けローラ５との間には、水平姿勢で搬送されるガラス板Ｇの下面を支持する複数の補助ローラ１６が設けられている。図１に示すように、複数の補助ローラ１６は、位置決め装置２から加工装置３にわたって一定の間隔で配置されている。
A plurality of auxiliary rollers 16 for supporting the lower surface of the glass plate G conveyed in a horizontal posture are provided between the belt mechanism 4 and the pressing roller 5. As shown in FIG. 1, the plurality of auxiliary rollers 16 are arranged at regular intervals from the positioning device 2 to the processing device 3.
図１及び図２に示すように、加工装置３は、ガラス板Ｇの端部Ｇａ，Ｇｂを加工する複数の加工具１７と、ガラス板Ｇを搬送方向Ｘに沿って搬送する搬送装置１８ａ，１８ｂとを備える。
As shown in FIGS. 1 and 2, the processing device 3 includes a plurality of processing tools 17 for processing the ends Ga and Gb of the glass plate G, and a transport device 18a for transporting the glass plate G along the transport direction X. 18b and the like.
本実施形態において、加工具１７は複数の回転工具、例えば砥石（研削砥石、研磨砥石）により構成されるが、この構成に限定されず、研磨テープその他の工具により構成されてもよい。各加工具１７は、ガラス板Ｇの第一端部Ｇａ及び第二端部Ｇｂを加工すべく、当該ガラス板Ｇの両側に配置されている。
In the present embodiment, the processing tool 17 is composed of a plurality of rotary tools, for example, a grindstone (grinding grindstone, polishing grindstone), but the configuration is not limited to this, and may be composed of a polishing tape or other tool. Each processing tool 17 is arranged on both sides of the glass plate G so as to process the first end portion Ga and the second end portion Gb of the glass plate G.
また、端面研削、端面研磨以外にも、例えばガラス板Ｇの表面、裏面、第一端部Ｇａ及び第二端部Ｇｂを洗浄したり、ガラス板Ｇに有機膜または無機膜を形成する場合でも本技術を適用してもよい。ガラス板Ｇの第一端部Ｇａ及び第二端部Ｇｂを処理する場合においても、ガラス板Ｇの位置合わせが重要となるためである。
In addition to end face grinding and end face polishing, for example, even when the front surface, back surface, first end portion Ga and second end portion Gb of the glass plate G are cleaned, or an organic film or an inorganic film is formed on the glass plate G. The present technology may be applied. This is because the alignment of the glass plate G is also important when processing the first end portion Ga and the second end portion Gb of the glass plate G.
図１及び図２に示すように、搬送装置１８ａ，１８ｂは、所定の間隔をおいて平行に配される第一搬送装置１８ａ及び第二搬送装置１８ｂを含む。各搬送装置１８ａ，１８ｂは、上下一対の第一搬送ベルト１９及び第二搬送ベルト２０と、各搬送ベルト１９，２０を駆動する第一駆動装置２１及び第二駆動装置２２と、を備える。
As shown in FIGS. 1 and 2, the transfer devices 18a and 18b include a first transfer device 18a and a second transfer device 18b arranged in parallel at predetermined intervals. Each of the transfer devices 18a and 18b includes a pair of upper and lower first transfer belts 19 and a second transfer belt 20, and a first drive device 21 and a second drive device 22 for driving the respective transfer belts 19 and 20.
搬送ベルト１９，２０は、ゴム等の弾性材料によって無端帯状に構成される。各搬送ベルト１９，２０は、ガラス板Ｇを挟んだ状態で搬送方向Ｘに沿って搬送する。各駆動装置２１，２２は、各搬送ベルト１９，２０の内側に配される駆動輪２３及び従動輪２４を備える。
The transport belts 19 and 20 are formed in an endless band shape by an elastic material such as rubber. Each of the transport belts 19 and 20 transports along the transport direction X with the glass plate G sandwiched between them. Each drive device 21 and 22 includes a drive wheel 23 and a driven wheel 24 arranged inside the conveyor belts 19 and 20.
以下、上記構成の製造装置１を使用してガラス板Ｇを製造する方法について説明する。本方法は、位置決め装置２による位置決め工程と、加工装置３による処理工程とを備える。
Hereinafter, a method of manufacturing the glass plate G using the manufacturing apparatus 1 having the above configuration will be described. This method includes a positioning step by the positioning device 2 and a processing step by the processing device 3.
位置決め工程では、上流側の工程（例えば切断工程）から位置決め装置２に搬入されたガラス板Ｇの第二端部Ｇｂに押し付けローラ５が接触する。押し付けローラ５は、ガラス板Ｇの第二端部Ｇｂを押し、ガラス板Ｇの第一端部Ｇａをベルト６に接触させる。
In the positioning process, the pressing roller 5 comes into contact with the second end portion Gb of the glass plate G carried into the positioning device 2 from the upstream process (for example, the cutting process). The pressing roller 5 pushes the second end portion Gb of the glass plate G and brings the first end portion Ga of the glass plate G into contact with the belt 6.
ベルト機構４は、第四支持ローラ７ｄを回転駆動させることで、ガラス板Ｇを加工装置３に送るようにベルト６を周回動作させる。位置決めされたガラス板Ｇは、ベルト６及び押し付けローラ５により、搬送方向Ｘに沿って加工装置３へと搬送される。
The belt mechanism 4 rotates the fourth support roller 7d to rotate the belt 6 so as to send the glass plate G to the processing device 3. The positioned glass plate G is conveyed to the processing apparatus 3 along the conveying direction X by the belt 6 and the pressing roller 5.
処理工程において、加工装置３は、搬送装置１８ａ，１８ｂによってガラス板Ｇを搬送方向Ｘに沿って搬送しつつ、各加工具１７によって当該ガラス板Ｇの各端部Ｇａ，Ｇｂを加工（研削加工及び／又は研磨加工）する。
In the processing step, the processing device 3 processes (grinding) each end portion Ga, Gb of the glass plate G by each processing tool 17 while the glass plate G is conveyed along the transfer direction X by the transfer devices 18a and 18b. And / or polishing).
以上の製造方法では、多数のガラス板Ｇを製造することで、位置決め装置２のベルト６及び押し付けローラ５においてガラス板Ｇの端部Ｇａ,Ｇｂと接触する部分が摩耗することとなる。本方法では、この摩耗の程度に応じて、ガラス板Ｇの第一端部Ｇａに対するベルト６の接触位置、及びガラス板Ｇの第二端部Ｇｂに対する押し付けローラ５の接触位置を変更する位置変更工程が実行される。
In the above manufacturing method, by manufacturing a large number of glass plates G, the portions of the belt 6 and the pressing roller 5 of the positioning device 2 that come into contact with the ends Ga and Gb of the glass plates G are worn. In this method, the contact position of the belt 6 with respect to the first end portion Ga of the glass plate G and the contact position of the pressing roller 5 with respect to the second end portion Gb of the glass plate G are changed according to the degree of this wear. The process is executed.
位置変更工程では、ベルト６の幅方向Ｚ１に沿って、このベルト６の位置が変更される。具体的には、位置変更工程において、支持部材８とベース部材９との間に介在するスペーサ１０ａ，１０ｂがベルト機構４から取り外される。図５及び図６では、ベルト機構４から第一スペーサ１０ａのみを取り外した状態を示すが、位置変更工程は、この態様に限定されない。位置変更工程では、例えば第二スペーサ１０ｂのみを取り外してもよく、第一スペーサ１０ａと第二スペーサ１０ｂの両方を取り外してもよい。
In the position change step, the position of the belt 6 is changed along the width direction Z1 of the belt 6. Specifically, in the position changing step, the spacers 10a and 10b interposed between the support member 8 and the base member 9 are removed from the belt mechanism 4. 5 and 6 show a state in which only the first spacer 10a is removed from the belt mechanism 4, but the position changing step is not limited to this aspect. In the position changing step, for example, only the second spacer 10b may be removed, or both the first spacer 10a and the second spacer 10b may be removed.
第一スペーサ１０ａを取り外した状態では、支持部材８は、位置変更工程前の位置よりも下方に位置することになる。この支持部材８の位置変更に伴い、ベルト６は、位置変更工程前の位置よりも下方へと位置が変更される。
With the first spacer 10a removed, the support member 8 is located below the position before the position change process. With the change in the position of the support member 8, the position of the belt 6 is changed below the position before the position change step.
これにより、図５乃至図７に示すように、ガラス板Ｇの第一端部Ｇａに対するベルト６の接触位置は、位置変更工程前の第一接触位置ＣＰ１ａから、位置変更工程後の第二接触位置ＣＰ１ｂへと変更される。第二接触位置ＣＰ１ｂは、第一接触位置ＣＰ１ａよりも上方位置に設定されている。
As a result, as shown in FIGS. 5 to 7, the contact position of the belt 6 with respect to the first end portion Ga of the glass plate G is from the first contact position CP1a before the position change step to the second contact after the position change step. It is changed to the position CP1b. The second contact position CP1b is set above the first contact position CP1a.
第二接触位置ＣＰ１ｂは、位置変更工程後に行われる位置決め工程において、この第二接触位置ＣＰ１ｂに接触するガラス板Ｇの第一端部Ｇａが、第一接触位置ＣＰ１ａと重なることがないように、第一接触位置ＣＰ１ａから離れた位置に設定される。
The second contact position CP1b is provided so that the first end Ga of the glass plate G in contact with the second contact position CP1b does not overlap with the first contact position CP1a in the positioning step performed after the position change step. The first contact position is set to a position away from CP1a.
位置変更工程において、押し付けローラ５の幅方向Ｚ２に沿って、この押し付けローラ５の位置が変更される。例えば、押し付けローラ５は、第一スペーサ１０ａの厚さ寸法に相当する距離だけ下方に位置を変更してもよい。位置変更工程における押し付けローラ５の下方への移動距離は、本実施形態に限定されない。
In the position change step, the position of the pressing roller 5 is changed along the width direction Z2 of the pressing roller 5. For example, the pressing roller 5 may be repositioned downward by a distance corresponding to the thickness dimension of the first spacer 10a. The downward movement distance of the pressing roller 5 in the position changing step is not limited to this embodiment.
これにより、ガラス板Ｇの第二端部Ｇｂに対する押し付けローラ５の接触位置について、位置変更工程前の第一接触位置ＣＰ２ａから、位置変更工程後の第二接触位置ＣＰ２ｂへと変更される。位置変更工程において、押し付けローラ５は、その幅方向Ｚ２に沿って上方に位置を変更してもよい。
As a result, the contact position of the pressing roller 5 with respect to the second end portion Gb of the glass plate G is changed from the first contact position CP2a before the position change step to the second contact position CP2b after the position change step. In the position changing step, the pressing roller 5 may change its position upward along the width direction Z2 thereof.
第二接触位置ＣＰ２ｂは、位置変更工程後に行われる位置決め工程において、この第二接触位置ＣＰ２ｂに接触するガラス板Ｇの第二端部Ｇｂが、第一接触位置ＣＰ２ａと重なることがないように、第一接触位置ＣＰ１ａから離れた位置に設定される。
The second contact position CP2b is provided so that the second end portion Gb of the glass plate G in contact with the second contact position CP2b does not overlap with the first contact position CP2a in the positioning step performed after the position change step. The first contact position is set to a position away from CP1a.
位置変更工程におけるベルト６の位置変更と、押し付けローラ５の位置変更とは、同時に行われる必要はなく、ベルト６及び押し付けローラ５の摩耗の程度に応じて適切な時期に位置変更を行えばよい。
It is not necessary to change the position of the belt 6 and the position of the pressing roller 5 at the same time in the position changing step, and the position may be changed at an appropriate time according to the degree of wear of the belt 6 and the pressing roller 5. ..
図７は、ガラス板Ｇの第一端部Ｇａに対するベルト６の接触位置の望ましい範囲を示す。図７において、ベルト６に対してガラス板Ｇの第一端部Ｇａが接触可能な領域（以下「接触可能領域」という）を符号Ａ１で示す。接触可能領域Ａ１の幅寸法は、例えばベルト６に係る幅Ｗ１の０．５～０.９倍（０．５Ｗ１≦Ａ１≦０．９Ｗ１）とされることが好ましいが、この範囲に限定されない。接触可能領域Ａ１は、ベルト６の中心線ＣＬに対して線対称となるように設定されることが好ましいが、この態様に限定されない。また、ベルト６の中心線ＣＬの位置及びその周辺の範囲（ＣＬ±０．０５Ｗ１）については第一端部Ｇａを接触させないようにしてもよい。
FIG. 7 shows a desirable range of the contact position of the belt 6 with respect to the first end portion Ga of the glass plate G. In FIG. 7, a region (hereinafter referred to as “contactable region”) in which the first end Ga of the glass plate G can contact the belt 6 is indicated by reference numeral A1. The width dimension of the contactable region A1 is preferably 0.5 to 0.9 times (0.5W1 ≦ A1 ≦ 0.9W1) the width W1 related to the belt 6, but is not limited to this range. The contactable region A1 is preferably set so as to be line-symmetrical with respect to the center line CL of the belt 6, but is not limited to this embodiment. Further, the first end portion Ga may not be brought into contact with the position of the center line CL of the belt 6 and the range around the center line CL (CL ± 0.05 W1).
図７に示すように、ベルト６には、ガラス板Ｇの第一端部Ｇａが接触しない領域（以下「非接触領域」という）Ａ２が設定されている。非接触領域Ａ２は、ベルト６の幅方向Ｚ１における各端部６ａ，６ｂに対して設定されている。非接触領域Ａ２の幅寸法は、ベルト６の幅Ｗ１の０．０５～０．２５倍（０．０５Ｗ１≦Ａ２≦０．２５Ｗ１）とされることが好ましいが、この範囲に限定されない。
As shown in FIG. 7, a region (hereinafter referred to as “non-contact region”) A2 in which the first end portion Ga of the glass plate G does not contact is set on the belt 6. The non-contact region A2 is set for each of the end portions 6a and 6b in the width direction Z1 of the belt 6. The width dimension of the non-contact region A2 is preferably 0.05 to 0.25 times (0.05W1 ≦ A2 ≦ 0.25W1) the width W1 of the belt 6, but is not limited to this range.
なお、ベルト６と同様に、押し付けローラ５に対しても接触可能領域Ａ１及び非接触領域Ａ２を設定してもよい。
Similar to the belt 6, the contactable area A1 and the non-contact area A2 may be set for the pressing roller 5.
本実施形態では、位置決め工程及び位置変更工程において、非接触領域Ａ２にガラス板Ｇの第一端部Ｇａを接触させることなく、接触可能領域Ａ１の範囲内でガラス板Ｇの第一端部Ｇａをベルト６に接触させることで、ガラス板Ｇの位置決め精度を高く維持することができる。
In the present embodiment, in the positioning step and the position changing step, the first end portion Ga of the glass plate G is within the range of the contactable region A1 without contacting the first end portion Ga of the glass plate G with the non-contact region A2. Can be brought into contact with the belt 6 to maintain high positioning accuracy of the glass plate G.
以上説明した本実施形態に係るガラス板Ｇの製造装置１及び製造方法によれば、位置変更工程によって、位置決め部材である押し付けローラ５及びベルト６の位置を変更することによって、ガラス板Ｇの各端部Ｇａ，Ｇｂに対する位置決め部材５，６の接触位置を変更することが可能となる。これにより、位置決め部材５，６の寿命を長期化し、その交換頻度を減らすことができる。
According to the manufacturing apparatus 1 and the manufacturing method of the glass plate G according to the present embodiment described above, each of the glass plates G is changed by changing the positions of the pressing roller 5 and the belt 6 which are the positioning members in the position changing step. It is possible to change the contact positions of the positioning members 5 and 6 with respect to the ends Ga and Gb. As a result, the life of the positioning members 5 and 6 can be extended and the replacement frequency thereof can be reduced.
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
The present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and is not limited to the above-mentioned action and effect. The present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.
上記の実施形態では、ベルト機構４を備える位置決め装置２によって、ガラス板Ｇを製造する例を示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、位置決め装置２は、ベルト機構４（ベルト６）に替えて、ガラス板Ｇの第一端部Ｇａに接触する複数の樹脂製ローラを位置決め部材として備えていてもよい。
In the above embodiment, an example in which the glass plate G is manufactured by the positioning device 2 provided with the belt mechanism 4 is shown, but the present invention is not limited to this configuration. For example, the positioning device 2 may include a plurality of resin rollers in contact with the first end Ga of the glass plate G as positioning members instead of the belt mechanism 4 (belt 6).
上記の実施形態では、ガラス板Ｇの第一端部Ｇａに対するベルト６の接触位置を変更する位置変更部材として、スペーサ１０ａ，１０ｂを例示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。位置変更部材は、支持部材８とベース部材９との間に配置されるボールねじ機構、リニアサーボモータその他の各種アクチュエータにより構成されてもよい。
In the above embodiment, the spacers 10a and 10b are exemplified as the position changing member for changing the contact position of the belt 6 with respect to the first end portion Ga of the glass plate G, but the present invention is not limited to this configuration. .. The position changing member may be composed of a ball screw mechanism, a linear servomotor or other various actuators arranged between the support member 8 and the base member 9.
上記の実施形態では、支持部材８とベース部材９との間に介在するスペーサ（第一スペーサ１０ａ）をベルト機構４から取り外すことによって、ガラス板Ｇの第一端部Ｇａに対するベルト６の接触位置を変更する位置変更工程を示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。
In the above embodiment, by removing the spacer (first spacer 10a) interposed between the support member 8 and the base member 9 from the belt mechanism 4, the contact position of the belt 6 with respect to the first end portion Ga of the glass plate G Although the position changing step of changing the above is shown, the present invention is not limited to this configuration.
例えば位置変更工程において、支持部材８とベース部材９との間にスペーサを追加することによって、ベルト６及び支持部材８の位置を変更してもよい。この場合において、位置変更工程後におけるベルト６及び支持部材８は、位置変更工程前の位置よりも上方に位置することになる。したがって、位置変更工程後における第二接触位置ＣＰ１ｂは、位置変更工程前における第一接触位置ＣＰ１ａよりも下方に設定されることになる。
For example, in the position changing step, the positions of the belt 6 and the support member 8 may be changed by adding a spacer between the support member 8 and the base member 9. In this case, the belt 6 and the support member 8 after the position change step are located above the positions before the position change step. Therefore, the second contact position CP1b after the position change step is set below the first contact position CP1a before the position change step.
上記の実施形態では、ベルト６に対して接触可能領域Ａ１及び非接触領域Ａ２が設定された例を示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、ベルト６の強度や張力によっては、ベルト６の全幅Ｗ１に対して接触可能領域Ａ１を設定してもよい。
In the above embodiment, an example in which the contactable region A1 and the non-contact region A2 are set for the belt 6 is shown, but the present invention is not limited to this configuration. For example, depending on the strength and tension of the belt 6, the contactable region A1 may be set with respect to the total width W1 of the belt 6.
また、位置変更工程は上記の実施形態に限られず、例えばベルト６を回転（例えば１８０°回転、上下反転）させることにより、ガラス板Ｇの端部Ｇａに対するベルト６（位置決め部材）の接触位置を、ベルト６の幅方向に沿って変更するようにしてもよい。
Further, the position changing step is not limited to the above embodiment, and for example, by rotating the belt 6 (for example, rotating 180 °, upside down), the contact position of the belt 6 (positioning member) with respect to the end Ga of the glass plate G can be changed. , May be changed along the width direction of the belt 6.
１ ガラス板の製造装置
２ 位置決め装置
３ 加工装置
５ 押し付けローラ（位置決め部材）
６ ベルト（位置決め部材）
６ａ ベルトの幅方向の端部
６ｂ ベルトの幅方向の端部
８ 支持部材
１０ａ 第一スペーサ（位置変更部材）
１０ｂ 第二スペーサ（位置変更部材）
Ａ２ 非接触領域
ＣＰ１ａ ガラス板の第一端部に対するベルトの接触位置
ＣＰ１ｂ ガラス板の第一端部に対するベルトの接触位置
ＣＰ２ａ ガラス板の第二端部に対する押し付けローラの接触位置
ＣＰ２ｂ ガラス板の第二端部に対する押し付けローラの接触位置
Ｇ ガラス板
Ｇａ ガラス板の第一端部
Ｇｂ ガラス板の第二端部
Ｗ１ ベルトの幅
Ｗ２ 押し付けローラの幅
Ｚ１ ベルトの幅方向
Ｚ２ 押し付けローラの幅方向 1 Glassplate manufacturing equipment 2 Positioning equipment 3 Processing equipment 5 Pushing rollers (positioning members)
6 Belt (positioning member)
6aBelt width end 6b Belt width end 8 Support member 10a First spacer (position change member)
10b Second spacer (position change member)
A2 Non-contact area CP1a Contact position of the belt with respect to the first end of the glass plate CP1b Contact position of the belt with respect to the first end of the glass plate CP2a Contact position of the pressing roller with respect to the second end of the glass plate CP2b Second of the glass plate Contact position of the pressing roller with respect to the end G Glass plate Ga First end of the glass plate Gb Second end of the glass plate W1 Belt width W2 Pushing roller width Z1 Belt width direction Z2 Pushing roller width direction
２ 位置決め装置
３ 加工装置
５ 押し付けローラ（位置決め部材）
６ ベルト（位置決め部材）
６ａ ベルトの幅方向の端部
６ｂ ベルトの幅方向の端部
８ 支持部材
１０ａ 第一スペーサ（位置変更部材）
１０ｂ 第二スペーサ（位置変更部材）
Ａ２ 非接触領域
ＣＰ１ａ ガラス板の第一端部に対するベルトの接触位置
ＣＰ１ｂ ガラス板の第一端部に対するベルトの接触位置
ＣＰ２ａ ガラス板の第二端部に対する押し付けローラの接触位置
ＣＰ２ｂ ガラス板の第二端部に対する押し付けローラの接触位置
Ｇ ガラス板
Ｇａ ガラス板の第一端部
Ｇｂ ガラス板の第二端部
Ｗ１ ベルトの幅
Ｗ２ 押し付けローラの幅
Ｚ１ ベルトの幅方向
Ｚ２ 押し付けローラの幅方向 1 Glass
6 Belt (positioning member)
6a
10b Second spacer (position change member)
A2 Non-contact area CP1a Contact position of the belt with respect to the first end of the glass plate CP1b Contact position of the belt with respect to the first end of the glass plate CP2a Contact position of the pressing roller with respect to the second end of the glass plate CP2b Second of the glass plate Contact position of the pressing roller with respect to the end G Glass plate Ga First end of the glass plate Gb Second end of the glass plate W1 Belt width W2 Pushing roller width Z1 Belt width direction Z2 Pushing roller width direction
Claims (8)
- ガラス板の厚さ方向に沿って所定の幅を有する位置決め部材を前記ガラス板の端部に接触させることにより前記ガラス板の位置決めを行う位置決め工程と、前記位置決め工程を経て搬送された前記ガラス板に所定の処理を施す処理工程と、を備えるガラス板の製造方法において、
前記ガラス板の前記端部に対する前記位置決め部材の接触位置を前記位置決め部材の幅方向に沿って変更する位置変更工程を備えることを特徴とするガラス板の製造方法。 A positioning step of positioning the glass plate by bringing a positioning member having a predetermined width along the thickness direction of the glass plate into contact with the end portion of the glass plate, and the glass plate conveyed through the positioning step. In a method for manufacturing a glass plate, which comprises a processing step of applying a predetermined treatment to the glass plate.
A method for manufacturing a glass plate, which comprises a position changing step of changing the contact position of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate along the width direction of the positioning member. - 前記位置決め部材は、支持部材によって支持されており、
前記位置変更工程では、前記支持部材の位置を変更することにより、前記ガラス板の前記端部に対する前記位置決め部材の前記接触位置を変更する請求項１に記載のガラス板の製造方法。 The positioning member is supported by a support member and is supported by the support member.
The method for manufacturing a glass plate according to claim 1, wherein in the position changing step, the contact position of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate is changed by changing the position of the support member. - 前記位置決め部材の前記幅方向の両端部には、前記ガラス板が接触しない非接触領域がそれぞれ設定されており、前記非接触領域の幅は、前記位置決め部材の前記幅の０．０５～０．２５倍である請求項１又は２に記載のガラス板の製造方法。 Non-contact regions that the glass plate does not contact are set at both ends of the positioning member in the width direction, and the width of the non-contact region is 0.05 to 0. The method for manufacturing a glass plate according to claim 1 or 2, which is 25 times larger.
- 前記位置変更工程では、前記支持部材に接触可能なスペーサによって前記支持部材の前記位置を変更する請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。 The method for manufacturing a glass plate according to any one of claims 1 to 3, wherein in the position changing step, the position of the support member is changed by a spacer that can contact the support member.
- 前記位置決め部材は、ベルトである請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。 The method for manufacturing a glass plate according to any one of claims 1 to 4, wherein the positioning member is a belt.
- 前記位置決め部材は、ローラである請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。 The method for manufacturing a glass plate according to any one of claims 1 to 4, wherein the positioning member is a roller.
- ガラス板の位置決めを行う位置決め装置において、
前記ガラス板の端部に接触するとともに、前記ガラス板の厚さ方向に沿って所定の幅を有する位置決め部材と、
前記ガラス板の前記端部に対する前記位置決め部材の接触位置を前記位置決め部材の幅方向に沿って変更する位置変更部材と、を備えることを特徴とする位置決め装置。 In a positioning device that positions a glass plate
A positioning member that comes into contact with the end of the glass plate and has a predetermined width along the thickness direction of the glass plate.
A positioning device comprising: a position changing member that changes a contact position of the positioning member with respect to the end portion of the glass plate along the width direction of the positioning member. - 請求項７に記載の位置決め装置と、前記ガラス板の前記端部に所定の処理を施す処理装置と、を備えることを特徴とするガラス板の製造装置。 A glass plate manufacturing device comprising the positioning device according to claim 7 and a processing device that performs a predetermined treatment on the end portion of the glass plate.
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