WO2022041478A1

WO2022041478A1 - 一种阻焊对位用底座及其使用方法

Info

Publication number: WO2022041478A1
Application number: PCT/CN2020/126347
Authority: WO
Inventors: 陈廷魁
Original assignee: 欣强电子清远有限公司
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2022-03-03
Also published as: CN111867272A

Abstract

本发明提供了一种阻焊对位用底座及其使用方法，包括由第一直线滑台带动的移动台，移动台的顶面开设有条形槽孔，条形槽孔的下方设有第二直线滑台，第二直线滑台上的两第二滑块伸入条形槽孔内，且带动限位框进行移动、对线路板的两侧位置进行对位调整；限位框的两端通过轴承架设有第一丝杠及第二丝杠，第一丝杠、第二丝杠分别由独立的电机驱动，第一丝杠上滑动设有第一挡条，第二丝杠上滑动设有第二挡条，第一挡条及第二挡条用于线路板两端的夹持；移动台的底面中部设有推杆电机，推杆电机的活塞杆端部设有承托板、用于承托线路板；其可对线路板进行机械式对位，保证对位的准确，方便多次阻焊工艺的后续二次对位，提高对位准确度及产品质量。

Description

一种阻焊对位用底座及其使用方法

技术领域

本发明涉及阻焊对位设备领域，更具体的，涉及一种阻焊对位用底座及其使用方法。

背景技术

阻焊是线路板加工中的一个环节，现有的阻焊设备大多是手动的对位，使用线路板放置到对应标识的位置，然后再进行阻焊操作，该种方式对位容易出现人为操作误差，并且现有的阻焊设备不具备线路板固定结构，因此在阻焊的过程容易发生 PCB 板移位，导致对位曝光失准，造成偏位，对于多次阻焊工序更是难以保证准确对位。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种阻焊对位用底座及其使用方法，对位用底座结构新颖，可对线路板进行机械式对位，保证对位的准确，并且方便多次阻焊工艺的后续二次对位，提高对位准确度，从而提高产品质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种阻焊对位用底座，包括底座，固定设于所述底座顶面两侧的第一直线滑台，所述第一直线滑台上滑动设有第一滑块，两所述第一滑块的顶面固定承托有移动台，所述移动台包括第一托板，所述第一托板的顶面固定于两所述第一滑块上，所述第一托板的顶面两侧均固定设有立板，两所述立板的顶面固定架设有第二托板，所述第二托板的顶面开设有条形槽孔，所述条形槽孔的延伸方向与所述第一直线滑台的延伸方向垂直，所述条形槽孔的下方设有第二直线滑台，所述第二直线滑台为双滑块直线模组，所述第二直线滑台上滑动设有两同步靠近或同步背离的第二滑块，两所述第二滑块伸入所述条形槽孔内、且顶面与所述第二托板的顶面平齐；各所述第二滑块的顶面均安装有限位框，两所述限位框随两所述第二滑块移动、可对线路板的两侧位置进行对位调整；所述限位框的两侧敞开，所述限位框的两端通过轴承架设有第一丝杠及第二丝杠，所述第一丝杠及所述第二丝杠平行、且延伸方向均与所述第二直线滑台的延伸方向垂直，所述第一丝杠位于所述第二丝杠靠近所述第二托板中心的一侧；所述第一丝杠由第一电机驱动，所述第一丝杠上设有第三滑块，所述第三滑块远离第二丝杠的一侧固定设有第一挡条，所述第一挡条突出于所述限位框的一侧开口，所述第二丝杠由第二电机驱动，所述第二丝杠上设有第四滑块，所述第四滑块靠近第一丝杠的一侧固定设有第二挡条，所述第二挡条突出于所述限位框的一侧开口，所述第一挡条及所述第二挡条的底面对应平齐、顶面对应平齐；所述第二托板的底面中部固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有推杆电机，所述推杆电机的活塞杆朝上设置、且外部固定套设有套筒，所述套筒贯穿所述条形槽孔、且顶端安装有承托板；所述第一直线滑台、所述第二直线滑台、所述第一电机、所述第二电机、所述推杆电机均与操控面板电连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述套筒的外壁为方形状结构、且沿所述条形槽孔的两相对侧壁滑动；所述承托板通过螺钉固定于所述套筒的顶端。

在本发明较佳的技术方案中，所述第二挡条上设有环体，所述第一丝杠从所述环体内穿过。

在本发明较佳的技术方案中，所述第三滑块的顶面及底面、所述第四滑块的顶面及底面均设有导向块，所述限位框的顶部内壁、底部内壁对应所述导向块开设有导向滑槽，所述第三滑块及所述第四滑块通过对应的导向块沿对应的导向滑槽滑动。

在本发明较佳的技术方案中，所述操控面板上设有触摸显示屏及操控按钮。

一种阻焊对位用底座的使用方法，包括以下步骤：

S1 ，将待加工线路板的尺寸输入操控面板处，操控面板经触摸显示屏提醒选用对应尺寸的承托板，工作人员根据提示进行更换安装；并且操控面板设定对应的对位及走位路线，并对该批次的线路板做好记录；

S2 ，第一直线滑台带动整个移动台往外移动，工作人员将待加工的线路板放置于承托板上，接着第一直线滑台根据预设路线带动整个移动台往内移动；

S3 ，推杆电机启动，将线路板推送至预设位置；

S4 ，第二直线滑台启动，第二滑块带动限位框对线路板的两侧进行对位；

S5 ，第一电机及第二电机启动，带动第一挡条及第二挡条进行移动，从而对线路板的两端进行对位，从而将线路板的位置确定；

S6 ，待阻焊完成后，第一电机、第二电机、第二直线滑台复位，解除对线路板的夹持；第一直线滑台带动移动台往外移动，并且推杆电机将线路板再次抬起、方便取放料；

S7 ，进行多次阻焊时，直接在操控面板上调用此批次线路板的对位路线记录，即可进行准确的多次阻焊对位。

进一步地，在 S1 步骤，线路板的尺寸包括长度、宽度、厚度；并且在线路板的外板部分增加至少四个光学对位点，方便防焊机进行二次对位曝光。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种阻焊对位用底座及其使用方法，对位用底座结构新颖，第一直线滑台的设计可方便移动台整体的移动，便于线路板的取放操作；而推杆电机的设计，可使得线路板更好的升降，适配不同厚度线路板的调整，也可进一步方便线路板的取放；而第二直线滑台的设置，可带动限位框对线路板的两侧进行夹持固定，第一丝杠、第二丝杠、第一电机、第二电机、第一挡条、第二挡条的配合，可对线路板的前后端进行调整对位、夹持，整体配合可对线路板进行机械式对位，保证对位的准确，并且方便多次阻焊工艺的后续二次对位，提高对位准确度，从而提高产品质量。

附图说明

图 1 是本发明的具体实施例中提供的一种阻焊对位用底座的结构示意图；

图 2 是图 1 中 A 部分的放大图；

图 3 是本发明的具体实施例中提供的限位框、第一丝杠及第二丝杠的结构示意图。

图中： 100 、底座； 200 、第一直线滑台； 210 、第一滑块； 300 、移动台； 310 、第一托板； 320 、第二托板； 330 、条形槽孔； 340 、支撑架； 400 、第二直线滑台； 410 、第二滑块； 500 、限位框； 501 、导向滑槽； 510 、第一丝杠； 520 、第二丝杠； 530 、第一电机； 540 、第三滑块； 550 、第一挡条； 560 、第二电机； 570 、第四滑块； 580 、第二挡条； 581 、环体； 590 、导向块； 600 、推杆电机； 610 、套筒； 620 、承托板； 700 、操控面板； 710 、触摸显示屏； 720 、操控按钮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图 1 至图 3 所示，本发明的具体实施例中公开了一种阻焊对位用底座，包括底座 100 ，固定设于所述底座 100 顶面两侧的第一直线滑台 200 ，所述第一直线滑台 200 上滑动设有第一滑块 210 ，两所述第一滑块 210 的顶面固定承托有移动台 300 ，所述移动台 300 包括第一托板 310 ，所述第一托板 310 的顶面固定于两所述第一滑块 210 上，所述第一托板 310 的顶面两侧均固定设有立板，两所述立板的顶面固定架设有第二托板 320 ，所述第二托板 320 的顶面开设有条形槽孔 330 ，所述条形槽孔 330 的延伸方向与所述第一直线滑台 200 的延伸方向垂直，所述条形槽孔 330 的下方设有第二直线滑台 400 ，所述第二直线滑台 400 为双滑块直线模组，所述第二直线滑台 400 上滑动设有两同步靠近或同步背离的第二滑块 410 ，两所述第二滑块 410 伸入所述条形槽孔 330 内、且顶面与所述第二托板 320 的顶面平齐；各所述第二滑块 410 的顶面均安装有限位框 500 ，两所述限位框 500 随两所述第二滑块 410 移动、可对线路板的两侧位置进行对位调整；所述限位框 500 的两侧敞开，所述限位框 500 的两端通过轴承架设有第一丝杠 510 及第二丝杠 520 ，所述第一丝杠 510 及所述第二丝杠 520 平行、且延伸方向均与所述第二直线滑台 400 的延伸方向垂直，所述第一丝杠 510 位于所述第二丝杠 520 靠近所述第二托板 320 中心的一侧；所述第一丝杠 510 由第一电机 530 驱动，所述第一丝杠 510 上设有第三滑块 540 ，所述第三滑块 540 远离第二丝杠 520 的一侧固定设有第一挡条 550 ，所述第一挡条 550 突出于所述限位框 500 的一侧开口，所述第二丝杠 520 由第二电机 560 驱动，所述第二丝杠 520 上设有第四滑块 570 ，所述第四滑块 570 靠近第一丝杠 510 的一侧固定设有第二挡条 580 ，所述第二挡条 580 突出于所述限位框 500 的一侧开口，所述第一挡条 550 及所述第二挡条 580 的底面对应平齐、顶面对应平齐；所述第二托板 320 的底面中部固定安装有支撑架 340 ，所述支撑架 340 上安装有推杆电机 600 ，所述推杆电机 600 的活塞杆朝上设置、且外部固定套设有套筒 610 ，所述套筒 610 贯穿所述条形槽孔 330 、且顶端安装有承托板 620 ；所述第一直线滑台 200 、所述第二直线滑台 400 、所述第一电机 530 、所述第二电机 560 、所述推杆电机 600 均与操控面板 700 电连接；其中第二滑块 410 与条形槽孔 330 的端部对应安装有第一测距传感器，第二托板 320 的顶面对应承托板 620 安装有第二测距传感器，第一挡条 550 与限位框 500 的端壁对应安装有第三测距传感器，第二挡条 580 与限位框 500 的端壁对应安装有第四测距传感器。

上述的一种阻焊对位用底座，其结构新颖，第一直线滑台 200 的设计可方便移动台 300 整体的移动，便于线路板的取放操作；而推杆电机 600 的设计，可使得线路板更好的升降，适配不同厚度线路板的调整，也可进一步方便线路板的取放；而第二直线滑台 400 的设置，可带动限位框 500 对线路板的两侧进行夹持固定，第一丝杠 510 、第二丝杠 520 、第一电机 530 、第二电机 560 、第一挡条 550 、第二挡条 580 的配合，可对线路板的前后端进行调整对位、夹持，整体配合可对线路板进行机械式对位，保证对位的准确，并且方便多次阻焊工艺的后续二次对位，提高对位准确度，从而提高产品质量；

更具体的，在进行防焊加工工作时；将待加工线路板的尺寸输入操控面板 700 处，操控面板 700 提醒选用对应尺寸的承托板 620 ，工作人员根据提示进行更换安装；并且操控面板 700 设定对应的对位及走位路线，并对该批次的线路板做好记录；启动设备，第一直线滑台 200 带动整个移动台 300 往外移动，工作人员将待加工的线路板放置于承托板 620 上，接着第一直线滑台 200 根据预设路线带动整个移动台 300 往内移动；接着，推杆电机 600 启动，将线路板推送至预设位置；之后，第二直线滑台 400 启动，第二滑块 410 带动限位框 500 对线路板的两侧进行对位，紧接着，第一电机 530 及第二电机 560 启动，带动第一挡条 550 及第二挡条 580 进行移动，从而对线路板的两端进行对位，从而将线路板的位置确定、并夹紧；待阻焊完成后，第一电机 530 、第二电机 560 、第二直线滑台 400 复位，解除对线路板的夹持；第一直线滑台 200 带动移动台 300 往外移动，并且推杆电机 600 将线路板再次抬起、方便取放料；需要说明的是，进行多次阻焊时，直接在操控面板 700 上调用此批次线路板的对位路线记录，即可进行准确的多次阻焊对位。

进一步地，所述套筒 610 的外壁为方形状结构、且沿所述条形槽孔 330 的两相对侧壁滑动；所述承托板 620 通过螺钉固定于所述套筒 610 的顶端；该结构设计可进一步限定套筒的移动，从而使得承托板 620 平稳升降；需要说明的是，承托板 620 优选矩形结构。

进一步地，所述第二挡条 580 上设有环体 581 ，所述第一丝杠 510 从所述环体 581 内穿过；使得第一挡条 550 与第二挡条 580 实现平齐对应，也可防止第二丝杠 520 与第二挡条 580 发生干涉。

进一步地，所述第三滑块 540 的顶面及底面、所述第四滑块 570 的顶面及底面均设有导向块 590 ，所述限位框 500 的顶部内壁、底部内壁对应所述导向块 590 开设有导向滑槽 501 ，所述第三滑块 540 及所述第四滑块 570 通过对应的导向块 590 沿对应的导向滑槽 501 滑动；该结构设计可进一步限定第三滑块 540 、第四滑块 570 的移动，进而对第一挡条 550 及第二挡条 580 的移动进行限定，防止发生倾斜。

进一步地，所述操控面板 700 上设有触摸显示屏 710 及操控按钮 720 。

还提供了一种阻焊对位用底座的使用方法，包括以下步骤：

S3 ，推杆电机启动，将线路板推送至预设位置；

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims

一种阻焊对位用底座，其特征在于：包括底座（100），固定设于所述底座（100）顶面两侧的第一直线滑台（200），所述第一直线滑台（200）上滑动设有第一滑块（210），两所述第一滑块（210）的顶面固定承托有移动台（300），所述移动台（300）包括第一托板（310），所述第一托板（310）的顶面固定于两所述第一滑块（210）上，所述第一托板（310）的顶面两侧均固定设有立板，两所述立板的顶面固定架设有第二托板（320），所述第二托板（320）的顶面开设有条形槽孔（330），所述条形槽孔（330）的延伸方向与所述第一直线滑台（200）的延伸方向垂直，所述条形槽孔（330）的下方设有第二直线滑台（400），所述第二直线滑台（400）为双滑块直线模组，所述第二直线滑台（400）上滑动设有两同步靠近或同步背离的第二滑块（410），两所述第二滑块（410）伸入所述条形槽孔（330）内、且顶面与所述第二托板（320）的顶面平齐；各所述第二滑块（410）的顶面均安装有限位框（500），两所述限位框（500）随两所述第二滑块（410）移动、可对线路板的两侧位置进行对位调整；所述限位框（500）的两侧敞开，所述限位框（500）的两端通过轴承架设有第一丝杠（510）及第二丝杠（520），所述第一丝杠（510）及所述第二丝杠（520）平行、且延伸方向均与所述第二直线滑台（400）的延伸方向垂直，所述第一丝杠（510）位于所述第二丝杠（520）靠近所述第二托板（320）中心的一侧；所述第一丝杠（510）由第一电机（530）驱动，所述第一丝杠（510）上设有第三滑块（540），所述第三滑块（540）远离第二丝杠（520）的一侧固定设有第一挡条（550），所述第一挡条（550）突出于所述限位框（500）的一侧开口，所述第二丝杠（520）由第二电机（560）驱动，所述第二丝杠（520）上设有第四滑块（570），所述第四滑块（570）靠近第一丝杠（510）的一侧固定设有第二挡条（580），所述第二挡条（580）突出于所述限位框（500）的一侧开口，所述第一挡条（550）及所述第二挡条（580）的底面对应平齐、顶面对应平齐；所述第二托板（320）的底面中部固定安装有支撑架（340），所述支撑架（340）上安装有推杆电机（600），所述推杆电机（600）的活塞杆朝上设置、且外部固定套设有套筒（610），所述套筒（610）贯穿所述条形槽孔（330）、且顶端安装有承托板（620）；所述第一直线滑台（200）、所述第二直线滑台（400）、所述第一电机（530）、所述第二电机（560）、所述推杆电机（600）均与操控面板（700）电连接。
根据权利要求2所述的一种阻焊对位用底座，其特征在于：所述套筒（610）的外壁为方形状结构、且沿所述条形槽孔（330）的两相对侧壁滑动；所述承托板（620）通过螺钉固定于所述套筒（610）的顶端。
根据权利要求3所述的一种阻焊对位用底座，其特征在于：所述第二挡条（580）上设有环体（581），所述第一丝杠（510）从所述环体（581）内穿过。
根据权利要求4所述的一种阻焊对位用底座，其特征在于：所述第三滑块（540）的顶面及底面、所述第四滑块（570）的顶面及底面均设有导向块（590），所述限位框（500）的顶部内壁、底部内壁对应所述导向块（590）开设有导向滑槽（501），所述第三滑块（540）及所述第四滑块（570）通过对应的导向块（590）沿对应的导向滑槽（501）滑动。
根据权利要求4所述的一种阻焊对位用底座，其特征在于：所述操控面板（700）上设有触摸显示屏（710）及操控按钮（720。
一种用于权利要求5所述的阻焊对位用底座的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，将待加工线路板的尺寸输入操控面板处，操控面板经触摸显示屏提醒选用对应尺寸的承托板，工作人员根据提示进行更换安装；并且操控面板设定对应的对位及走位路线，并对该批次的线路板做好记录；

S2，第一直线滑台带动整个移动台往外移动，工作人员将待加工的线路板放置于承托板上，接着第一直线滑台根据预设路线带动整个移动台往内移动；

S3，推杆电机启动，将线路板推送至预设位置；

S4，第二直线滑台启动，第二滑块带动限位框对线路板的两侧进行对位；

S5，第一电机及第二电机启动，带动第一挡条及第二挡条进行移动，从而对线路板的两端进行对位，从而将线路板的位置确定；

S6，待阻焊完成后，第一电机、第二电机、第二直线滑台复位，解除对线路板的夹持；第一直线滑台带动移动台往外移动，并且推杆电机将线路板再次抬起、方便取放料；

S7，进行多次阻焊时，直接在操控面板上调用此批次线路板的对位路线记录，即可进行准确的多次阻焊对位。
根据权利要求6 所述的阻焊对位用底座的使用方法，其特征在于：在S1 步骤，线路板的尺寸包括长度、宽度、厚度；并且在线路板的外板部分增加至少四个光学对位点，方便防焊机进行二次对位曝光。