WO2022038831A1 - パワー半導体モジュールおよび電力変換装置 - Google Patents

パワー半導体モジュールおよび電力変換装置 Download PDF

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WO2022038831A1
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electrode
power semiconductor
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徹 増田
誠一 早川
雄治 高柳
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株式会社日立パワーデバイス
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    • H01L2924/1306—Field-effect transistor [FET]
    • H01L2924/13091—Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor [MOSFET]

Definitions

  • the present invention relates to the structure of a power semiconductor module, and is particularly effective in applying to a power semiconductor module configured by connecting a plurality of power semiconductor chips arranged on the same substrate in parallel.
  • switching elements such as power MOSFETs (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistors) and IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors), free wheel diodes, etc.
  • MOSFETs Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistors
  • IGBTs Insulated Gate Bipolar Transistors
  • GaN gallium nitride
  • SiC silicon carbide
  • Patent Document 1 As a background technology in this technical field, for example, there is a technology such as Patent Document 1.
  • Patent Document 1 as a technique for mounting a plurality of semiconductor elements in parallel on an insulating substrate in a power semiconductor module, a plurality of conductive patterns having different potentials are arranged on one substrate, and the shape of the conductive pattern is mirrored. A power module to be shaped is disclosed.
  • Patent Document 2 a plurality of power semiconductor elements are sandwiched between a pair (two) of module substrates (insulating substrates), and electrodes of the plurality of power semiconductor elements are electrically connected to each other by using a conductive layer of the module substrate.
  • the power module to be used is disclosed.
  • Patent Document 3 discloses a package including a plurality of semiconductor elements in which, for example, a gate electrode of a plurality of semiconductor elements is commonly connected by a lead frame, and the gate wiring is longly wired from the lead frame through a via hole.
  • FIG. 1 of Patent Document 1 the chip arrangement constituting the circuit of the half bridge is shown, and the inner gate contact region 46 and the outer gate contact region 48 in which the gates of the chips of the semiconductor switch are wired in parallel are shown.
  • the inner metallized region 16 connecting the drains of the chips, the intermediate metallized region 18, and the outer metallized region 20 are arranged on the same plane.
  • a plurality of semiconductor chips 6 are arranged on the lower substrate 2, and an electrode terminal 11 and a source electrode 36 are formed on the upper surface of the semiconductor chip 6. ..
  • a connecting member 9 is provided to connect the electrode terminals 11 of the plurality of semiconductor chips 6 in common, and a connecting member 10 is provided to connect the source electrodes 36 of the plurality of semiconductor chips 6 in common.
  • the connecting member 9 pays attention to the wiring length from the chip group input terminal 8 provided at the center position between the gate electrodes of the plurality of semiconductor chips 6 to the module input terminal 5, so that the gate input signals of the plurality of semiconductor chips are signaled. It is stated that the delay time can be made uniform and that it has the effect of suppressing the disturbance of the gate input signal.
  • the plurality of semiconductor chips (dies) 10 are arranged so that the gate electrodes GA and GB face downward in the drawing, and the lead frame 130-2 is commonly connected to the gate electrodes GA and GB. Further, the lead frame 130-2 and the gate routing wiring 124 are connected via the via wiring 126.
  • the gate routing wiring 124 is drawn from two semiconductor chip groups (10A and 10B) and is used for connection with the outside. Lead frames 130-3 connected to source electrodes of a plurality of semiconductor chips 10 are arranged in the lateral direction of the lead frames 130-2, and by arranging voids, insulation between the lead frames 130-2 and 130-3 is provided. Is secured.
  • the drain electrodes of the plurality of semiconductor chips 10 are connected to the outside via the spacer 15.
  • the distance between two different patterns is separated through a space of several mm (for example, 1.5 mm) according to the specification of the withstand voltage of insulation. Often.
  • the inner gate contact area 46 and the outer gate contact area 48 of Patent Document 1 are typical examples of this.
  • the wiring layer on the insulating substrate that functions as a wiring pattern has a space between it and a plurality of adjacent wiring patterns, and the area of the substrate becomes large.
  • the chip area is small, many parallel wirings are required, so that the area allocated for securing the space between the wiring patterns increases, and the area of the substrate increases.
  • the gate wiring shown in Patent Documents 1 to 3 is routed with low magnetic coupling with other wirings such as sources and drains and lead frames and spacers in the path thereof. That is, the gate wiring has an inductance proportional to the length of the path, and has a structure in which there is little magnetic coupling with the source wiring which is the return path of the gate current. Therefore, the inductance value generated in the gate wiring increases, and unstable operation is likely to occur in the gate waveform when the power semiconductor chip is switched and controlled.
  • an object of the present invention is to reduce the chip arrangement area on the substrate and to reduce the wiring inductance in the module in a power semiconductor module configured by connecting a plurality of power semiconductor chips arranged on the same substrate in parallel. It is an object of the present invention to provide a reduceable power semiconductor module and a power conversion device using the same.
  • the present invention comprises a first insulating substrate, a plurality of semiconductor switching elements arranged on the first insulating substrate, and the plurality of semiconductor switching elements.
  • the second insulating substrate is arranged so as to face the insulating substrate, and the plurality of semiconductor switching elements and the second insulating substrate are arranged between the plurality of semiconductor switching elements and the second insulating substrate.
  • a plurality of first spacer conductors and a plurality of second spacer conductors serving as spacers between the two are integrally formed with the plurality of second spacer conductors, and each of the plurality of second spacer conductors is electrically operated.
  • Each of the plurality of semiconductor switching elements includes a first electrode, a second electrode provided on the opposite side of the first electrode, and a control electrode.
  • the first electrode is electrically connected to a first conductor layer provided on the first insulating substrate, and the second electrode is connected to the first spacer conductor via the first spacer conductor. It is electrically connected to a second conductor layer provided on the second insulating substrate, and the control electrodes are electrically connected to each other by the second spacer conductor and the spacer conductor wiring portion, and the spacer is used.
  • the conductor-to-conductor wiring portion is characterized in that it is arranged so as to face the second conductor layer at a predetermined distance.
  • the present invention is a power conversion device including a main circuit having a pair or more of upper and lower arms and a drive circuit for driving the upper and lower arms, wherein the upper and lower arms have a power semiconductor module having the above-mentioned characteristics. It is characterized by.
  • a power semiconductor module configured by connecting a plurality of power semiconductor chips arranged on the same substrate in parallel, it is possible to reduce the wiring inductance in the module while reducing the chip arrangement area on the substrate. It is possible to realize a power semiconductor module and a power conversion device using the same.
  • the power semiconductor module and the power conversion device using the power semiconductor module can be miniaturized, have high performance, and have high reliability.
  • FIG. 1A It is a top view and a sectional view of the power semiconductor module which concerns on Example 1 of this invention. It is a top view of the main part of FIG. 1A. It is a top view of the conventional power semiconductor module. It is a top view of the main part of FIG. 2A. It is a plan view and a sectional view of a conventional power semiconductor module. It is a top view of the main part of FIG. 3A. It is a figure which shows an example of the effect of this invention. It is a figure which conceptually shows the action effect of the power semiconductor module which concerns on Example 1 of this invention. It is a figure which conceptually shows the operation of the conventional power semiconductor module.
  • FIG. 2 is a plan view and a cross-sectional view of the power semiconductor module according to the second embodiment of the present invention. It is a top view of the main part of FIG. 6A. It is a top view and a sectional view of the power semiconductor module which concerns on Example 3 of this invention. It is a top view of the main part of FIG. 7A. It is a block diagram which shows the circuit structure of the power conversion apparatus which concerns on Example 4 of this invention.
  • the power semiconductor module according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1A to 5B.
  • a measure for reducing the size of a power semiconductor module configured by using two insulating substrates, that is, an occupied area, is shown, and the inductance generated in the gate wiring inside the module is reduced for gate control. The effect of stabilizing the sex will be explained.
  • FIG. 1A shows a schematic configuration of the power semiconductor module 1 of this embodiment.
  • FIG. 1A shows a plan view of the power semiconductor module 1 as viewed from above, and two cross-sectional structural views along the cross-sectional lines AA'and the cross-sectional lines BB'described in the plan view.
  • the power semiconductor module 1 of this embodiment is configured by using two insulating substrates 10 and 20 arranged one above the other.
  • the structure will be described with reference to the cross section AA'.
  • the voids (not shown) are filled with an insulating resin. In the following description, the description of the void is omitted unless it is particularly necessary.
  • the insulating substrate 10 arranged on the lower side of the power semiconductor module 1 has a conductor layer 11 on the upper surface and a conductor layer 13 on the lower surface of the insulating layer 12, and the insulating substrate 20 arranged on the upper side of the power semiconductor module 1 has an insulating layer. 22 has a conductor layer 21 on the upper surface and a conductor layer 23 on the lower surface.
  • the insulating substrate 20 is arranged so as to face the insulating substrate 10 with a plurality of semiconductor switching elements 5 interposed therebetween.
  • the electrode 6 is arranged on one plane, and the electrode 7 and the control electrode 8 are arranged on the other plane, and a current flows from the electrode 6 in the vertical direction of the electrode 7. The on / off of the current is controlled by the voltage applied to the control electrode 8 with reference to the potential of the electrode 7.
  • the semiconductor switching element 5 is a MOSFET type element
  • the electrode 6 is a drain electrode
  • the electrode 7 is a source electrode
  • the control electrode 8 is a gate electrode.
  • a plurality of semiconductor switching elements 5 are provided, and the electrodes 6 are arranged so as to be electrically connected to the conductor layer 11 of the insulating substrate 10.
  • the spacer conductor 31 has a conductor shape having a height perpendicular to the plane of the insulating substrate 10, and electrically connects the electrode 7 of the semiconductor switching element 5 and the conductor layer 23 on the lower surface of the insulating substrate 20. ..
  • the spacer conductor 31 determines the distance between the electrode 7 of the semiconductor switching element 5 and the conductor layer 23 on the lower surface of the insulating substrate 20 as a mechanical spacer.
  • a joining technique using solder or a sintered material is used for the electrical connection between the spacer conductor 31, the electrode 7, and the conductor layer 23, a joining technique using solder or a sintered material is used. The same applies to the spacer conductor 32 described later.
  • the spacer conductor 32 has a conductor shape having a height perpendicular to the plane of the insulating substrate 10, and includes the control electrode 8 of the semiconductor switching element 5 and the conductor layer 23 on the lower surface of the insulating substrate 20. Electrically connect between.
  • the conductor pattern of the conductor layer 23 to which the spacer conductor 31 and the spacer conductor 32 are connected is separate, mechanically separated, and electrically insulated.
  • the conductor pattern of the conductor layer 23 to which the spacer conductor 31 is connected is 23a
  • the conductor pattern of the conductor layer 23 to which the spacer conductor 32 is connected is 23b.
  • the spacer conductor 32 also determines the distance between the control electrode 8 of the semiconductor switching element 5 and the conductor layer 23 on the lower surface of the insulating substrate 20 as a mechanical spacer.
  • the power semiconductor module 1 includes a plurality of spacer conductors 32, and the plurality of spacer conductors 32 are connected to each other by a spacer conductor wiring portion 33.
  • the spacer inter-conductor wiring portion 33 is arranged so as to face the conductor pattern 23a, and is separated from the conductor pattern 23a with a predetermined insulation distance in a direction perpendicular to the plane of the insulating substrate 20.
  • the spacer conductor wiring portion 33 is also separated from the electrode 7 of the semiconductor switching element 5 in a direction perpendicular to the plane of the insulating substrate 20 with a predetermined insulating distance.
  • the spacer conductor 31 and the spacer conductor 32 are also separated with a predetermined insulating distance in the plane direction of the insulating substrate 20.
  • the spacer conductor wiring portion 33 is wired from the middle height of the spacer conductor 32 (the length in the direction perpendicular to the plane of the insulating substrate 20), not the lower limit or the upper limit. Pull out the part.
  • the potential of the control electrode 8 is controlled by switching using the potential of the electrode 7 as a reference potential, and the maximum potential difference between the control electrode 8 and the electrode 7 is limited to several tens of volts. May be set small. Due to this feature, the spacer conductor wiring portion 33 has a conductor pattern 23a that is electrically connected to the electrode 7 in the height (length in the direction perpendicular to the plane direction of the insulating substrate 20) of the spacer conductor 32. The wiring portion 33 is pulled out from above (a portion closer to the insulating substrate 20 than the insulating substrate 10) close to.
  • FIG. 1A The plan view of FIG. 1A is a plan view of the power semiconductor module 1 from above.
  • the insulating substrate 20 is not shown. Further, among the insulating substrates 10, the insulating layer 12 and the conductor layer 13 on the lower surface thereof are not shown.
  • FIG. 1A a total of 16 elements are arranged as an example of arrangement of a plurality of semiconductor switching elements 5.
  • a switching element group 9 in which four semiconductor switching elements 5 are arranged so that the control electrodes 8 are arranged in the center of the arrangement is configured, and a total of four switching element groups 9a, 9b, 9c, 9d are arranged in the conductor layer of the insulating substrate 10. It is an example arranged on 11.
  • the spacer conductor 31 has a shape that fits within the range connecting the outer shapes of the electrodes 7 of the four semiconductor switching elements 5. Although the illustrated example is an example in which the electrodes 7 of the four semiconductor switching elements 5 are connected by one spacer conductor 31, a single spacer conductor 31 may be provided for each semiconductor switching element 5.
  • the spacer conductor 32 has a conductor shape that straddles the control electrodes 8 of the four semiconductor switching elements 5. Further, it is connected to the conductor pattern 23b provided on the lower surface of the insulating substrate 20 to perform a mechanical function as a spacer.
  • the conductor pattern 23b is a conductor pattern that is mechanically connected to the spacer conductor 32 via solder or a sintered material.
  • a control voltage is applied from the outside of the power semiconductor module 1 to reach the spacer conductor 32 via the spacer conductor wiring portion 33, and then the control voltage is transmitted to the control electrode 8 of the semiconductor switching element 5.
  • the control current (gate current in the case of MOSFET) also flows in and out of the control electrode 8 of the semiconductor switching element 5 by the same path.
  • the conductor pattern 23a has the same potential as the source electrode (electrode 7), and the conductor pattern 23b has the same potential as the gate electrode (control electrode 8). Conductor patterns with different potentials are mechanically separated and electrically insulated.
  • FIG. 1B shows a layout drawing limited to the conductor pattern 23.
  • the conductor pattern 23b connecting the spacer conductors 32 is arranged in an island shape according to the arrangement positions of the four switching element groups 9 (9a, 9b, 9c, 9d).
  • the conductor pattern 23a has a shape in which a gap of an insulating distance is maintained in the conductor pattern 23b. Although the conductor pattern 23b is missing in an island shape, the conductor pattern 23a is not divided and a wide pattern can be obtained.
  • the shapes of the spacer conductor 32 and the wiring portion 33 between the spacer conductors corresponding to the conductor patterns 23a and 23b are shown by broken lines.
  • Reference numeral 51 in FIG. 1B indicates a routing structure portion of the control wiring (gate wiring) according to the present invention, and the cross-sectional structure thereof will be described later with reference to FIG. 5A.
  • the electrode 6 (drain electrode: first electrode) of the semiconductor switching element 5 is made of solder or metal on the conductor pattern of the conductor layer 11 of the insulating substrate 10 described above.
  • the electrodes 7 (source electrode: second electrode) are connected to the conductor pattern 23a of the conductor layer 23 of the insulating substrate 20 by using the same connecting means.
  • the control terminal 8 (gate electrode) is connected to the spacer conductor wiring portion 33 described above by using the same connecting means.
  • the control terminal 8 (gate electrode) for example, the terminal is connected to a conductor pattern near the edges of the insulating substrates 10 and 20 such as the gate lead-out portion 4.
  • the spacer conductor wiring portion 33 is arranged.
  • the insulation distance from the surrounding conductors (conductor pattern 23a, electrode 7 of the semiconductor switching element 5, conductor layer 11) required for routing can be secured in the direction perpendicular to the plane direction of the insulating substrates 10 and 20.
  • the insulation distance (distance between the semiconductor switching elements 5) in the plane direction of the insulating substrates 10 and 20 can be minimized (for example, the minimum space between the semiconductor switching elements 5).
  • the insulation distance (distance between the semiconductor switching elements 5) in the plane direction of the insulating substrates 10 and 20 can be minimized (for example, the minimum space between the semiconductor switching elements 5).
  • the size (area) of the power semiconductor module itself can be reduced.
  • FIGS. 2A, 2B, 3A, and 3B examples of the arrangement of the conventional semiconductor switching elements 5 are shown in FIGS. 2A, 2B, 3A, and 3B.
  • the size of the semiconductor switching element 5 and the structure of its electrodes are the same as those in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 2A and 2B are drawings of the wiring on the insulating substrate connected to the control electrode 8 with reference to Patent Document 1. Note that FIG. 2B shows a layout drawing limited to the conductor layer 23 and the conductor patterns 11a and 11b.
  • FIG. 2A is an arrangement diagram in which 16 semiconductor switching elements 5 are arranged in parallel.
  • the control electrode (gate electrode) 8 of each semiconductor switching element 5 is connected to the conductor pattern 11b of the insulating substrate 10 via the bonding wire 35.
  • the electrode 6 of the semiconductor switching element 5 (drain electrode: first electrode) is connected to the conductor pattern 11a of the insulating substrate 10, and the electrode 7 of the semiconductor switching element 5 (source electrode: second electrode) is the insulating substrate 20. It is connected to the conductor layer 23 of.
  • the conductor pattern 11 has an area of the conductor patterns 11a and 11b itself and a plane space between the conductor patterns 11a and 11b having different potentials to secure an insulation distance. From this, it can be seen that the area required for the conductor pattern 11 (11a and 11b and their spaces) is larger than that of the present embodiment shown in FIG.
  • the electrode 6 is a drain electrode
  • the electrode 7 is a source electrode
  • the control electrode 8 is a gate electrode. That is, since the high potential of the drain electrode is applied to the conductor pattern 11a and the potential of the gate electrode having a relatively low potential is applied to the conductor pattern 11b, the space between the conductor pattern 11a and the conductor pattern 11b has an insulating characteristic. It is necessary to provide a predetermined distance from the viewpoint of securing. When the periphery thereof is filled with an insulator, for example, a space of 1.0 mm or more is required for a potential difference of a maximum of 1.2 kV.
  • FIG. 3A shows that when a power semiconductor module is configured by using two insulating substrates 10 and 20, the conductor layer of the insulating substrate is used without introducing the spacer conductor as shown in FIGS. 1A and 1B. It shows an example of the wiring structure when 16 semiconductor switching elements 5 are arranged.
  • the wiring structure is drawn with reference to Patent Document 2.
  • the reference numerals of FIGS. 3A and 3B are common to those of FIGS. 1A and 1B.
  • the electrode 7 (source electrode: second electrode) of the semiconductor switching element 5 and the control electrode (gate electrode) 8 are connected by using the conductor layer 23 of the insulating substrate 20.
  • the same conductor layer 23 is divided, and a conductor pattern 23a is assigned to the above-mentioned electrode 7 (source electrode: second electrode), and a conductor pattern 23b is assigned to the control electrode (gate electrode) 8.
  • the insulation distance of the semiconductor switching element 5 from the electrode 7 (source electrode: second electrode) of the substrate is set. It is necessary to secure it in the plane direction.
  • FIG. 3B shows the shape of the conductor pattern of the conductor layer 23.
  • the electrodes 7 (source electrode: second electrode) of the plurality of semiconductor switching elements 5 are electrically connected via the conductor pattern 23a which is divided and the self-inductance is increased, so that the plurality of semiconductor switching elements are switched. There is a difference in the operation timing between the elements 5, and for example, when switching is performed, there is a problem that the switching current of each semiconductor switching element 5 is unbalanced.
  • FIG. 4 shows that 16 semiconductor switching elements 5 are arranged under the same arrangement conditions, and the size of the occupied area of the semiconductor switching elements 5 (chips) is summarized by a ratio.
  • the arrangement conditions are that the chip size of the semiconductor switching element 5 is 5 mm square, the arrangement space between the chips is 1 mm, the width of the routing wire of the control wiring is 1 mm width, the insulation distance is 1 mm, and the conductor pattern connected to the semiconductor switching element 5 is covered. The distance was 0.5 mm.
  • FIGS. 1A and 1B The arrangement of the present embodiment shown in FIGS. 1A and 1B is referred to as "the present invention", the arrangement concept of FIGS. 2A and 2B is referred to as “conventional 1”, and the arrangement concept of FIGS. 3A and 3B is referred to as "conventional 2".
  • the area ratio of the chip occupied plane is almost the same as 102% in “conventional 2" when “conventional 1" is used as a standard of 100%, whereas it is 80% in “invention", which is a 20% area reduction. Is possible.
  • the above is an example of quantitative examination.
  • the effect of the present invention to be clarified in this embodiment is that the semiconductor switching element 5 and its wiring structure can be secured from the feature that the insulation distance from the surrounding conductor required for routing the spacer interconductor wiring portion 33 can be secured in the vertical direction. It is possible to reduce the plane area of the insulating substrate provided.
  • FIG. 5A and 5B are diagrams for explaining another effect of this embodiment.
  • FIG. 5A is a perspective view showing the arrangement of the spacer inter-conductor wiring portion 33 of the present embodiment, the conductor pattern 23a arranged around the wiring portion 33, and the conductor layer 11. The main part of the cross-sectional structure of the region 51 of FIG. 1B is shown.
  • the spacer conductor wiring portion 33 is a wiring portion connected to the control electrode (gate electrode) 8 of the semiconductor switching element 5 via the spacer conductor 32.
  • the semiconductor switching element 5 is a MOSFET, it becomes a gate wiring portion.
  • the conductor pattern 23a is a wiring that is electrically connected to the electrode 7 (second electrode) of the semiconductor switching element 5 via the spacer conductor 31 described above, that is, the source electrode. Therefore, it is clear that there is a relationship between the main wiring (A) of the gate drive current and the return current wiring (B).
  • the insulation distance between the wirings can be shortened.
  • the insulation distance can be as small as about 0.3 mm.
  • the wiring portion 33 between the spacer conductors can be pulled out from any portion of the height of the spacer conductor 32. Therefore, since the spacer inter-conductor wiring portion 33 can be arranged at the minimum distance where the insulation distance can be secured with respect to the conductor pattern 23a, the magnetic coupling between these wirings can be greatly effective.
  • FIG. 5B shows the wiring portion 23b (wiring A') connecting the control electrode (gate electrode) 8 shown in FIG. 3B and the electrode 7 (source electrode:) among the conventional arrangement concepts shown in FIGS. 3A and 3B. It is a perspective view which focused on the wiring part 23a (wiring B') connecting (the second electrode). The main part of the cross-sectional structure of the region 52 of FIG. 3B is shown.
  • the conductor pattern 23a which is the source wiring portion, is arranged on both sides of the conductor pattern 23b, which is the gate wiring portion, via an insulating space in the plane direction.
  • the power semiconductor module of the present embodiment sandwiches the first insulating substrate 10, the plurality of semiconductor switching elements 5 arranged on the first insulating substrate 10, and the plurality of semiconductor switching elements 5.
  • the second insulating substrate 20 is arranged so as to face the first insulating substrate 10, and the plurality of semiconductor switching elements 5 are arranged between the plurality of semiconductor switching elements 5 and the second insulating substrate 20.
  • a plurality of first spacer conductors 31 and a plurality of second spacer conductors 32 that serve as spacers between the second insulating substrate 20 and a plurality of second spacer conductors 32 are integrally formed with the plurality of second spacer conductors 32.
  • a spacer conductor wiring portion 33 for electrically connecting each of the spacer conductors 32 of the above is provided, and each of the plurality of semiconductor switching elements 5 is provided on the opposite side of the first electrode 6 and the first electrode 6.
  • the second electrode 7 and the control electrode 8 are provided, and the first electrode 6 is electrically connected to the first conductor layer 11 provided on the first insulating substrate 10, and the second electrode is used. 7 is electrically connected to the second conductor layer 23a provided on the second insulating substrate 20 via the first spacer conductor 31, and the control electrode 8 is the second spacer conductor 32 and the spacer conductor.
  • the spacer inter-conductor wiring portions 33 are electrically connected to each other by the inter-wiring portions 33, and the spacer inter-conductor inter-wiring portions 33 are arranged so as to face each other with a predetermined distance from the second conductor layer 23a.
  • control electrode 8 is electrically connected to each other by the second spacer conductor 32 and the wiring portion 33 between the spacer conductors, and is provided on the second insulating substrate 20 via the second spacer conductor 32. It is electrically connected to the third conductor layer 23b.
  • the above-mentioned predetermined distance is an insulation distance capable of electrically insulating the spacer inter-conductor wiring portion 33 and the second conductor layer 23a.
  • spacer inter-conductor wiring portion 33 forms a mutual inductance between the wirings determined by the negative coupling coefficient with the second conductor layer 23a.
  • the coupling coefficient between the spacer inter-conductor wiring portion 33 and the second conductor layer 23a is -1.0 or more and -0.8 or less so that the spacer inter-conductor wiring portion 33 and the second conductor layer are formed. Place 23a.
  • the semiconductor switching element 5 When a MOSFET-type SiC element (SiC- MOSFET) is used for the semiconductor switching element 5, the chip area is small as described above. Therefore, in order to secure the rated current of the power semiconductor module, the semiconductor switching element 5 is connected in multiple parallels. However, by adopting the routing structure of the control wiring (gate wiring) of this embodiment, it is possible to reduce the size while ensuring the desired rated current of the power semiconductor module, which is particularly effective. be.
  • the power semiconductor module of the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6A and 6B.
  • the power semiconductor module 1 of this embodiment is configured by using two insulating substrates 10 and 20 arranged one above the other.
  • the difference between the first embodiment and the present embodiment is the structure of the spacer conductor 32 and the shape of the conductor pattern of the conductor layer 23 included in the insulating substrate 20. The differences will be mainly described with reference to the cross section AA'.
  • control electrodes 8 of the plurality of semiconductor switching elements 5 are connected to each other by a plurality of spacer conductors 32, and the wiring from the control electrodes 8 is routed by the spacer conductor wiring portion 33.
  • the difference from the first embodiment is that the spacer conductor 32 is made low in height, and the insulator 34 is arranged between the spacer conductor 32 and the conductor layer 23 on the lower side of the insulating substrate 20.
  • the structure composed of the spacer conductor 32 and the insulator 34 is configured to perform a mechanical function as a spacer.
  • the insulator 34 With the introduction of the insulator 34, only the potential of the electrode 7 (source electrode: second electrode) of the semiconductor switching element 5 is given to the conductor layer 23 described above, so that the conductor layer 23 is provided as shown in FIG. 1B.
  • the conductor pattern 23a and 23b It is not necessary to separate the conductor patterns 23a and 23b. Therefore, as shown in FIG. 6B, the conductor pattern of the conductor layer 23 in this embodiment can be a flat surface without any division. Therefore, by adopting the configuration of this example, the following effects can be obtained as compared with Example 1.
  • the first effect is that when the semiconductor switching element 5 flows (flows an on-current), the electrodes 7 (source electrode: second electrode) of the plurality of semiconductor switching elements 5 pass through the spacer conductor 31. In the path through which the current flows to the conductor layer 23, the resistance and inductance of the path can be reduced. This is because, as shown in FIG. 6B, the area of the pattern of the conductor layer 23a increases.
  • the second effect is to improve the ease of assembling the module.
  • it is essential to align the spacer conductor 32 with the conductor putter 23b with respect to the conductor layer 23. Insulation defects may occur due to unintentional protrusion of solder or sintered material.
  • the structure since the structure does not require alignment between the spacer conductor 32 and the conductor layer 23, there is an advantage that the possibility of assembly failure is reduced and the module manufacturing yield is improved.
  • Example 1 the advantages described in Example 1 can be obtained as they are.
  • the power semiconductor module of the present embodiment has a feature that the resistance and the inductance of the current path (conductor layer 23a) can be reduced in addition to the advantages of the first embodiment.
  • the power semiconductor module according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7A and 7B.
  • FIG. 7A shows a schematic configuration of the power semiconductor module 1 of this embodiment.
  • FIG. 7A shows a plan view of the power semiconductor module 1 as viewed from above, and two cross-sectional structural views along the cross-sectional lines AA'and the cross-sectional lines BB'described in the plan view.
  • the insulating substrate 20 is not shown in the plan view for convenience of explanation. Further, among the insulating substrates 10, the insulating layer 12 and the conductor layer 13 thereof are also not shown.
  • the power semiconductor module 1 of this embodiment is configured by using two insulating substrates 10 and 20 arranged one above the other.
  • the differences between the first embodiment and the second embodiment in this embodiment are the structure of the spacer conductor 32 (32a), the shape of the conductor pattern (11a, 11b) of the conductor layer 11 included in the insulating substrate 10, and the semiconductor switching element 5. It is a point of making an electrical connection to the control electrode 8 of the above via a bonding wire 35. The differences will be mainly described with reference to the cross section AA'.
  • control electrodes 8 of the plurality of semiconductor switching elements 5 are electrically connected to the conductor pattern 11b, which is the upper conductor of the insulating substrate 10, via the plurality of bonding wires 35.
  • the conductor pattern 11b has a plurality of island-shaped patterns and is surrounded by the conductor pattern 11a.
  • a spacer conductor 32a is mechanically and electrically connected between the conductor pattern 11b and the conductor pattern 23b of the insulating substrate 20.
  • the spacer conductor 32a is electrically connected to the spacer inter-conductor wiring portion 33, and the spacer inter-conductor wiring portion 33 is provided with a predetermined insulation between the spacer conductor 32a and the conductor pattern 23a in a direction perpendicular to the plane of the insulating substrate 20. It is a structure that is separated by a distance.
  • the wiring structure of the spacer inter-conductor wiring portion 33 and the conductor pattern 23a is the same as that of the first embodiment, and the feature that the inductance of the control wiring in the power semiconductor module can be reduced can be obtained.
  • the control electrodes 8 of each semiconductor switching element 5 are electrically connected via the bonding wire 35, so that the above-mentioned book is independent of the position of the control electrodes 8 in the semiconductor switching element 5. The effect of the invention can be obtained.
  • the bonding wire 35 is a means for easily realizing a three-dimensional wiring structure, even when the control electrode 8 of the semiconductor switching element 5 is arranged at the center of the side of the element, its electricity Connection can be realized.
  • Another effect of this embodiment is that the electrical distance from each semiconductor switching element 5 to the gate extraction portion 4 of the power semiconductor module 1 can be designed equally.
  • FIG. 7B shows the conductor patterns 23a and 23b and the wiring shape of the spacer inter-conductor wiring portion 33 (shown by the dotted line) as a representative.
  • the electrical lengths (resistance and inductance) of the wiring of the control electrode 8 are substantially equal. There is an effect that can be set.
  • the lower figure of FIG. 7B shows the shape of only the conductor pattern 11 (11a, 11b) which is the upper conductor of the insulating substrate 10.
  • the bonding wire 35 is electrically connected to the control electrode 8. And by using the spacer conductor 32a and the spacer conductor wiring portion 33 together in the path of the control electrode 8 (1)
  • the inductance of the control wiring (11a) in the power semiconductor module 1 can be reduced regardless of the position of the control electrode 8 in the semiconductor switching element 5.
  • Electricity of the wiring of the control electrode 8 in the power semiconductor module 1 It has two features that the length (resistance and inductance) can be set to be almost equal.
  • FIG. 8 is a block diagram showing a circuit configuration of the power conversion device of this embodiment.
  • FIG. 8 shows an example of a three-phase AC electric motor that drives an axle of an electric vehicle composed of a battery 110, a power conversion device 150, and an electric motor 140 as a load.
  • the power conversion device 150 of this embodiment includes three leg circuits for one phase including upper and lower arms composed of two power semiconductor modules 1 (1a and 1b, 1c and 1d, 1e and 1f), a capacitor 160, and a capacitor 160. It is equipped with a control circuit 170.
  • the power conversion device 150 includes three leg circuits 100a, 100c, and 100e equal to the number of alternating current phases.
  • the power conversion device 150 holds the main voltage (Vcc) by the capacitor 160, and controls each of the gate drive circuits 3a, 3c, and 3e by the control circuit 170 to drive the gate of the semiconductor switching element 5 in each power semiconductor module 1.
  • a signal is generated and input to the gate drive circuits 3a, 3c, and 3e, respectively.
  • the leg circuits 100a, 100c, and 100e constitute a first phase inverter leg, a second phase inverter leg, and a third phase inverter leg, respectively.
  • the output of each inverter leg is connected to the motor 140.
  • leg circuits 100a, 100c, 100e have the same circuit configuration. Therefore, the circuit configuration will be described by taking the leg circuit 100a as an example.
  • the leg circuit 100a includes a pair of upper and lower arms composed of power semiconductor modules 1a and 1b connected in series, and a gate drive circuit 3a that controls on / off of the power semiconductor modules 1a and 1b.
  • the power semiconductor module 1 (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f) mounted on the power conversion device 150 is equipped with the power semiconductor module described in any one of the first to third embodiments.
  • the power conversion device 150 and the motor drive system for an electric vehicle including the power conversion device 150 can be miniaturized.
  • the power semiconductor module 1 can drive the gate drive waveform in a stable manner as compared with the conventional module configuration.
  • the power conversion device 150 and the motor drive system for an electric vehicle including the power conversion device 150 can be miniaturized or can prevent its malfunction.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications.
  • the above embodiments have been described in detail to aid in understanding of the present invention and are not necessarily limited to those comprising all of the described configurations.
  • it is possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment.
  • the dimensions and insulation distance of the members constituting the power semiconductor module 1 may be arbitrary depending on the application.
  • the chip arrangement of the semiconductor switching element constituting the power semiconductor module 1 is not limited to the illustrated form.
  • the power semiconductor module 1 constituting the upper and lower arms may be any of a unipolar device such as a JFET type (Junction Field Effect Transistor) and a bipolar device such as an IGBT, in addition to the MOSFET.
  • a unipolar device such as a JFET type (Junction Field Effect Transistor)
  • a bipolar device such as an IGBT
  • the main terminals are referred to as “collector” and “emitter” in addition to the above-mentioned “drain” and “source”.
  • the form constituting the power semiconductor module is 1in1 by the power semiconductor module 1 shown in the embodiment, 2in1 by using two power semiconductor modules 1, and three phases using six or more power semiconductor modules 1. It may be a full bridge circuit.
  • the power conversion device to which the power semiconductor module 1 is applied can be applied not only to a motor drive system for an electric vehicle, but also to a PCS (Power Conditioning System) in a photovoltaic power generation device, a railway vehicle electric system, and the like.
  • PCS Power Conditioning System
  • 1,1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f Power semiconductor module, 3,3a, 3c, 3e: Gate drive circuit, 4: Gate lead-out part, 5: Semiconductor switching element, 6: Electrode (drain electrode), 7: Electrode (source electrode), 8: Control electrode (gate electrode), 9,9a, 9b, 9c, 9d: Semiconductor switching element group, 10: Insulated substrate, 11: Conductor layer, 11a: (Lower insulating substrate) (For connecting the drain electrode of the upper conductor) Conductor pattern, 11b: (For connecting the gate electrode of the upper conductor of the lower insulating substrate) Conductor pattern, 12: Insulation layer, 13: Conductor layer, 20: Insulation substrate, 21: Conductor layer, 22: Insulation layer, 23: Conductor layer, 23a: (For connecting the source electrode of the lower conductor of the upper insulating substrate) Conductor pattern, 23b: (For connecting the gate electrode of the lower conductor of the upper insulating substrate) Conductor pattern, 31

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Abstract

同一基板上に配置された複数のパワー半導体チップを多並列接続して構成するパワー半導体モジュールにおいて、基板上のチップ配置面積を低減しつつ、モジュール内の配線インダクタンスを低減可能なパワー半導体モジュールを提供する。第１の絶縁基板と、前記第１の絶縁基板上に配置された複数の半導体スイッチング素子と、前記複数の半導体スイッチング素子を挟んで、前記第１の絶縁基板と対向して配置された第２の絶縁基板と、前記複数の半導体スイッチング素子と前記第２の絶縁基板との間に配置され、前記複数の半導体スイッチング素子と前記第２の絶縁基板との間のスペーサとなる複数の第１のスペーサ導体および複数の第２のスペーサ導体と、前記複数の第２のスペーサ導体と一体に形成され、前記複数の第２のスペーサ導体の各々を電気的に接続するスペーサ導体間配線部と、を備え、前記複数の半導体スイッチング素子の各々は、第１の電極と、前記第１の電極の反対側に設けられた第２の電極および制御電極を有し、前記第１の電極は、前記第１の絶縁基板上に設けられた第１の導体層に電気的に接続され、前記第２の電極は、前記第１のスペーサ導体を介して前記第２の絶縁基板上に設けられた第２の導体層に電気的に接続され、前記制御電極は、前記第２のスペーサ導体および前記スペーサ導体間配線部により互いに電気的に接続され、前記スペーサ導体間配線部は、前記第２の導体層と所定の距離を有して対向して配置されていることを特徴とする。

Description

パワー半導体モジュールおよび電力変換装置
　本発明は、パワー半導体モジュールの構造に係り、特に、同一基板上に配置された複数のパワー半導体チップを多並列接続して構成するパワー半導体モジュールに適用して有効な技術に関する。
　産業機器や電気鉄道車両、自動車、家電などの電力制御やモータ制御に、パワーMOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor)やIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)等のスイッチング素子、フリーホイールダイオード等の半導体素子を複数個用いて一つのモジュールに搭載したパワー半導体モジュールが使用されている。
　近年では、パワー半導体チップの材料にGaN（窒化ガリウム）やSiC（炭化珪素）が用いられ、Si（シリコン）を用いた半導体素子に比較してスイッチング速度の高速性や動作温度の高温性などの利点を活用しつつある。現状では、GaNやSiCの素子は素子サイズが小さいため、所定の電流容量を満足するパワー半導体モジュールを構成するためには複数のパワー半導体チップを並列接続してモジュール内の絶縁基板に実装する必要がある。
　本技術分野の背景技術として、例えば、特許文献１のような技術がある。特許文献１には、複数の半導体素子をパワー半導体モジュール内の絶縁基板上に並列実装する技術として、１つの基板上に電位の異なる複数の導電パターンを配置し、前記導電パターンの形状を鏡像の形状にするパワーモジュールが開示されている。
　また、特許文献２には、複数のパワー半導体素子を一対（２つ）のモジュール基板（絶縁基板）で挟み、モジュール基板の導電層を用いて複数のパワー半導体素子の電極同士を電気的に接続するパワーモジュールが開示されている。
　また、特許文献３には、複数の半導体素子の例えばゲート電極をリードフレームで共通接続し、そのリードフレームからビアホールを経てゲート配線を長く配線する複数の半導体素子を含むパッケージが開示されている。
特開２０１７－２０８５４７号公報 国際公開第２０１５／１２８９７５号 米国特許出願公開第２０１９／０１２２９７０号明細書
　上記特許文献１の図１を参照すると、ハーフブリッジの回路を構成するチップ配置が示されており、半導体スイッチのチップのゲートを並列して配線する内側ゲート接触領域４６と外側ゲート接触領域４８が、チップのドレインを接続する内側金属化領域１６、中間金属化領域１８、外側金属化領域２０と同一平面上に配置されている。
　また、上記特許文献２の図１及び図２を参照すると、下部基板２の上に複数の半導体チップ６が配置され、半導体チップ６の上面には電極端子１１とソース電極３６が形成されている。複数の半導体チップ６の電極端子１１を共通に接続するために接続部材９が設けられ、複数の半導体チップ６のソース電極３６を共通に接続するために接続部材１０が設けられる。
　そして、接続部材９は、複数の半導体チップ６のゲート電極間の中央位置にもうけたチップ群入力端子８からモジュール入力端子５への配線長に留意することで、複数の半導体チップのゲート入力信号の遅延時間を揃えることができ、ゲート入力信号の乱れを抑える効果があると述べられている。
　また、上記特許文献３のＦＩＧ．１Ａ及びＦＩＧ．１Ｂを参照すると、複数の半導体チップ（ダイ）１０は図面下方向にゲート電極ＧＡとＧＢが向くよう配置され、ゲート電極ＧＡとＧＢにはリードフレーム１３０－２が共通に接続されている。さらにビア配線１２６を介してリードフレーム１３０－２とゲート引き回し配線１２４が接続されている。ゲート引き回し配線１２４は、２つの半導体チップ群（１０Ａ，１０Ｂ）から引き出され、外部との接続に用いられる。リードフレーム１３０－２の横方向には、複数の半導体チップ１０のソース電極に接続するリードフレーム１３０－３が配置され、空隙を配置することにより、リードフレーム１３０－２と１３０－３との絶縁が確保されている。複数の半導体チップ１０のドレイン電極はスペーサ１５を介して外部と接続されている。
　この構造をとることにより、ゲート引き回し配線１２４とソース用リードフレーム１３０－３とドレイン用スペーサ１５をインターフェイスとするサブモジュール１００を構成することができ、モジュールの内部に複数のサブモジュールを簡便に配置することができる。
　しかしながら、パワー半導体モジュールの内部構造の一例として、特許文献３の配線パターンは、異なる二つのパターン間の距離が絶縁耐電圧の仕様によって数ｍｍ（例えば１．５ｍｍ）のスペースを介して分離されることが多い。特許文献１の内側ゲート接触領域４６や外側ゲート接触領域４８はこの典型例である。
　このため、配線パターンとして機能する絶縁基板上の配線層は隣接する複数の配線パターンとの間にスペースを配置することになり、基板の面積が大きくなってしまう。特に、GaNやSiCの半導体チップであれば、チップ面積が小さいために多くの並列配線が必要となるため、配線パターン間のスペース確保に割り当ている面積が増大し、基板の面積が大きくなる。
　さらに、特許文献１から特許文献３で示されるゲート配線は、ソースやドレインなどの他の配線やその経路にあるリードフレームやスペーサとは磁気的結合が低いまま引き回されている。つまり、ゲート配線には経路の長さに比例したインダクタンスが発生し、ゲート電流のリターン経路となるソース配線との磁気的結合が少ない構造である。そのため、ゲート配線に生じるインダクタンス値が増大し、パワー半導体チップをスイッチング制御する際に、ゲート波形に不安定動作が発生しやすい。
　上記特許文献２及び特許文献３で例示したように、２枚のモジュール基板（絶縁基板）で複数のパワー半導体チップを挟む構造において、パワー半導体チップのゲート配線の等長化やサブモジュール構造による組み立て容易化の方策は明らかであるものの、同時に、モジュール基板の面積を低減する施策については言及されていない。
　さらに、ゲート配線の経路上に発生するインダクタンスを低減する施策についても触れられていない。
　そこで、本発明の目的は、同一基板上に配置された複数のパワー半導体チップを多並列接続して構成するパワー半導体モジュールにおいて、基板上のチップ配置面積を低減しつつ、モジュール内の配線インダクタンスを低減可能なパワー半導体モジュール及びそれを用いた電力変換装置を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明は、第１の絶縁基板と、前記第１の絶縁基板上に配置された複数の半導体スイッチング素子と、前記複数の半導体スイッチング素子を挟んで、前記第１の絶縁基板と対向して配置された第２の絶縁基板と、前記複数の半導体スイッチング素子と前記第２の絶縁基板との間に配置され、前記複数の半導体スイッチング素子と前記第２の絶縁基板との間のスペーサとなる複数の第１のスペーサ導体および複数の第２のスペーサ導体と、前記複数の第２のスペーサ導体と一体に形成され、前記複数の第２のスペーサ導体の各々を電気的に接続するスペーサ導体間配線部と、を備え、前記複数の半導体スイッチング素子の各々は、第１の電極と、前記第１の電極の反対側に設けられた第２の電極および制御電極を有し、前記第１の電極は、前記第１の絶縁基板上に設けられた第１の導体層に電気的に接続され、前記第２の電極は、前記第１のスペーサ導体を介して前記第２の絶縁基板上に設けられた第２の導体層に電気的に接続され、前記制御電極は、前記第２のスペーサ導体および前記スペーサ導体間配線部により互いに電気的に接続され、前記スペーサ導体間配線部は、前記第２の導体層と所定の距離を有して対向して配置されていることを特徴とする。
　また、本発明は、一対以上の上下アームを有する主回路と、前記上下アームを駆動する駆動回路と、を備える電力変換装置において、前記上下アームは、上記の特徴を有するパワー半導体モジュールを有することを特徴とする。
　本発明によれば、同一基板上に配置された複数のパワー半導体チップを多並列接続して構成するパワー半導体モジュールにおいて、基板上のチップ配置面積を低減しつつ、モジュール内の配線インダクタンスを低減可能なパワー半導体モジュール及びそれを用いた電力変換装置を実現することができる。
　これにより、パワー半導体モジュール及びそれを用いた電力変換装置の小型化及び高性能化、高信頼化が図れる。
　上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
本発明の実施例１に係るパワー半導体モジュールの平面図及び断面図である。 図１Ａの要部の平面図である。 従来のパワー半導体モジュールの平面図である。 図２Ａの要部の平面図である。 従来のパワー半導体モジュールの平面図及び断面図である。 図３Ａの要部の平面図である。 本発明の効果の一例を示す図である。 本発明の実施例１に係るパワー半導体モジュールの作用効果を概念的に示す図である。 従来のパワー半導体モジュールの作用を概念的に示す図である。 本発明の実施例２に係るパワー半導体モジュールの平面図及び断面図である。 図６Ａの要部の平面図である。 本発明の実施例３に係るパワー半導体モジュールの平面図及び断面図である。 図７Ａの要部の平面図である。 本発明の実施例４に係る電力変換装置の回路構成を示すブロック図である。
　以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。なお、各図面において同一の構成或いは類似の機能を備えた構成については同一の符号を付し、重複する部分についてはその詳細な説明は省略する。
　図１Ａから図５Ｂを参照して、本発明の実施例１のパワー半導体モジュールについて説明する。本実施例では、２枚の絶縁基板を用いて構成するパワー半導体モジュールの大きさ、すなわち占有面積を低減するための方策を示すとともに、モジュール内部のゲート配線に発生するインダクタンスを低減してゲート制御性を安定にできる効果について説明する。
　≪概略構成≫
　図１Ａに、本実施例のパワー半導体モジュール１の概略構成を示す。なお、図１Ａでは、本来見えない下層の部品配置について、便宜上点線でその配置を明示することを、予め述べておく。図１Ａは、パワー半導体モジュール１を上方からみた平面図と、平面図に記載した断面線Ａ－Ａ’、及び断面線Ｂ－Ｂ’における２つの断面構造図を示している。
　≪断面構造≫
　本実施例のパワー半導体モジュール１は、上下に配置された２枚の絶縁基板１０，２０を用いて構成する。
　断面Ａ－Ａ’図を用いてその構造を説明する。部品を図示しない空隙は、絶縁性を有する樹脂で充填される。以降の説明では、空隙については特に必要がない限り説明を割愛する。
　パワー半導体モジュール１の下側に配置する絶縁基板１０は、絶縁層１２の上面に導体層１１、下面に導体層１３を有し、パワー半導体モジュール１の上側に配置する絶縁基板２０は、絶縁層２２の上面に導体層２１、下面に導体層２３を有する。絶縁基板２０は、複数の半導体スイッチング素子５を挟んで絶縁基板１０と対向して配置される。
　半導体スイッチング素子５は、一方の平面上に電極６を、他方の平面上に電極７と制御電極８を配置し、電極６から電極７の縦方向に向かって電流が流れる。電流のオン・オフは電極７の電位を基準に、制御電極８に印加される電圧によって制御される。半導体スイッチング素子５がＭＯＳＦＥＴ型の素子である場合には、電極６はドレイン電極、電極７はソース電極、制御電極８はゲート電極である。
　パワー半導体モジュール１の所定の定格電流を満足するために、半導体スイッチング素子５は複数個備えられ、絶縁基板１０の導体層１１に電極６を電気的に接続するよう配置される。
　スペーサ導体３１は、絶縁基板１０の平面に垂直方向に高さを有する導体形状を有し、半導体スイッチング素子５の電極７と絶縁基板２０の下面の導体層２３との間を電気的に接続する。スペーサ導体３１は、機械的なスペーサとして半導体スイッチング素子５の電極７から絶縁基板２０の下面の導体層２３との間隙の距離を決める。スペーサ導体３１と電極７および導体層２３との電気的接続には、半田や焼結材料を用いた接合技術を用いる。後述するスペーサ導体３２についても同様である。
　スペーサ導体３２は、スペーサ導体３１と同様に、絶縁基板１０の平面に垂直方向に高さを有する導体形状を有し、半導体スイッチング素子５の制御電極８と絶縁基板２０の下面の導体層２３との間を電気的に接続する。
　スペーサ導体３１とスペーサ導体３２が接続される導体層２３の導体パターンは別個であり、機械的に分離され、電気的にも絶縁される。ここで、スペーサ導体３１が接続される導体層２３の導体パターンを２３ａ、スペーサ導体３２が接続される導体層２３の導体パターンを２３ｂとする。スペーサ導体３２も、機械的なスペーサとして半導体スイッチング素子５の制御電極８から絶縁基板２０の下面の導体層２３との間隙の距離を決める。
　≪絶縁距離のとり方≫
　図１Ａに示すように、パワー半導体モジュール１は、スペーサ導体３２を複数個備え、複数のスペーサ導体３２の間をスペーサ導体間配線部３３によって接続する。スペーサ導体間配線部３３は、導体パターン２３ａと対向して配置され、導体パターン２３ａとの間に、絶縁基板２０の平面に垂直の方向に向かって所定の絶縁距離をもって分離される。スペーサ導体間配線部３３は、半導体スイッチング素子５の電極７についても、絶縁基板２０の平面に垂直の方向に向かって、所定の絶縁距離をもって分離される。
　さらに、スペーサ導体３１とスペーサ導体３２との間も、絶縁基板２０の平面方向に向かって所定の絶縁距離をもって分離される。前述の絶縁距離を確保する都合上、スペーサ導体間配線部３３は、スペーサ導体３２の高さ（絶縁基板２０の平面に垂直方向の長さ）のうち、下限や上限ではなく中間の高さより配線部を引き出す。
　制御電極８の電位は、電極７の電位を基準電位としてスイッチング制御し、制御電極８と電極７の間の最大電位差は数十Ｖに制限されるために、その電極間および配線間の絶縁距離は小さく設定して良い。この特徴から、スペーサ導体間配線部３３は、スペーサ導体３２が有する高さ（絶縁基板２０の平面方向に垂直な方向の長さ）のうち、電極７と電気的に接続されている導体パターン２３ａに近接する上方（絶縁基板１０より、絶縁基板２０に近い部位）から配線部３３を引き出す。
　これによって、スペーサ導体間配線部３３と導体パターン２３ａとの間の磁気的結合の係数の絶対値を大きく設定することができる。別の言い方をすれば、制御電極８に電気的に接続する配線と、電極７に電気的に接続する配線との磁気的結合が大きい構造とすることができる。
　≪平面構成≫
　図１Ａの平面図は、パワー半導体モジュール１を上方から平面視した図である。説明の都合上、絶縁基板２０を図示しない。また、絶縁基板１０のうち、絶縁層１２とその下面の導体層１３も図示しない。
　図１Ａでは、複数の半導体スイッチング素子５の配置例として、合計１６個の素子を配置している。４つの半導体スイッチング素子５をそれぞれの制御電極８が配置の中央となる向きに配置したスイッチング素子群９を構成し、合計４つのスイッチング素子群９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを絶縁基板１０の導体層１１上に配置した例である。
　スペーサ導体３１は、４つの半導体スイッチング素子５の電極７の外形を結んだ範囲に収まる形状を有する。なお、図示した例は、４つの半導体スイッチング素子５の電極７を１つのスペーサ導体３１で接続した例だが、各々の半導体スイッチング素子５毎に単独のスペーサ導体３１を設けても良い。
　スペーサ導体３２は、４つの半導体スイッチング素子５の制御電極８にまたがる導体形状を有する。さらに、絶縁基板２０の下面に設けた導体パターン２３ｂに接続し、スペーサとしての機械的な機能を果たす。
　導体パターン２３ｂは、半田や焼結材料を介してスペーサ導体３２と機械的に接続する導体パターンである。パワー半導体モジュール１の外部から制御電圧が印加され、スペーサ導体間配線部３３を介してスペーサ導体３２に到達し、その後、半導体スイッチング素子５の制御電極８へと制御電圧が伝達される。制御電流（ＭＯＳＦＥＴの場合には、ゲート電流）も同じ経路で半導体スイッチング素子５の制御電極８へと流入出する。
　前述のように、半導体スイッチング素子５がＭＯＳＦＥＴの場合、導体パターン２３ａはソース電極（電極７）と同電位を有し、導体パターン２３ｂはゲート電極（制御電極８）と同電位を有し、これらの異なる電位の導体パターン間は、機械的に分離、電気的に絶縁される。
　導体パターン２３に限定した配置図を図１Ｂに示す。４つのスイッチング素子群９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）の配置位置に従って、スペーサ導体３２を接続する導体パターン２３ｂを島状に配置する。導体パターン２３ａは、導体パターン２３ｂに絶縁距離の間隙を保った形状をとる。導体パターン２３ｂが島状に抜けているものの、導体パターン２３ａは分断されることなく幅の広いパターンが得られる。導体パターン２３ａと２３ｂに対応するスペーサ導体３２とスペーサ導体間配線部３３の形状を破線で示している。なお、図１Ｂの符号５１は、本発明による制御配線（ゲート配線）の引き回し構造部を示しており、その断面構造については図５Ａを用いて後述する。
　以上説明したように、本実施例のパワー半導体モジュール１では、半導体スイッチング素子５の電極６（ドレイン電極：第１の電極）は、前述の絶縁基板１０の導体層１１の導体パターンに半田やメタルボンディング、焼結結合等の接合手段を用いて接続し、電極７（ソース電極：第２の電極）は、前述の絶縁基板２０の導体層２３の導体パターン２３ａに同様の接続手段を用いて接続し、制御端子８（ゲート電極）は、前述のスペーサ導体間配線部３３に同様の接続手段を用いて接続する。制御端子８（ゲート電極）については、例えば、ゲート引き出し部４のような絶縁基板１０，２０の辺縁付近の導体パターンに端子を接続する。
　≪効果≫
　本実施例によって得られる２つの効果について説明する。
　スペーサ導体３２を導入して制御電極８に対する配線経路を構成し、スペーサ導体間配線部３３を上下に配置した２つの絶縁基板１０，２０の中間位置に配置することにより、スペーサ導体間配線部３３を引き回すために必要な周囲導体（導体パターン２３ａ，半導体スイッチング素子５の電極７，導体層１１）との絶縁距離を絶縁基板１０，２０の平面方向に対して垂直方向に確保にできる。
　この配置構成により、絶縁基板１０，２０の平面方向の絶縁距離（半導体スイッチング素子５間の距離）を必要最小限（例えば半導体スイッチング素子５間の最小スペース）にすることができる。その結果、所定の数の半導体スイッチング素子５が占有する絶縁基板１０，２０の面積を小さく設計することが可能となる。これにより、パワー半導体モジュール自体の大きさ（面積）を小さくすることができる。
　比較のために、従来の半導体スイッチング素子５の配置の例を図２Ａ，図２Ｂ及び図３Ａ，図３Ｂに示す。半導体スイッチング素子５のサイズとその電極の構造は、図１Ａ，図１Ｂと同じである。
　図２Ａ及び図２Ｂは、制御電極８に接続する絶縁基板上の配線を、特許文献１を参照して作図したものである。なお、図２Ｂは、導体層２３及び導体パターン１１ａ，１１ｂに限定した配置図を示している。
　図２Ａは、半導体スイッチング素子５を１６個並列配置する配置図である。各半導体スイッチング素子５の制御電極（ゲート電極）８は、ボンディングワイヤ３５を介して絶縁基板１０の導体パターン１１ｂに接続される。半導体スイッチング素子５の電極６（ドレイン電極：第１の電極）は、絶縁基板１０の導体パターン１１ａに接続され、半導体スイッチング素子５の電極７（ソース電極：第２の電極）は、絶縁基板２０の導体層２３に接続される。
　図２Ａ及び図２Ｂから明らかなように、導体パターン１１は導体パターン１１ａと１１ｂ自身の面積と、異なった電位である導体パターン１１ａと１１ｂの間に平面的にスペースをとり絶縁距離を確保する都合から、導体パターン１１（１１ａと１１ｂとそのスペース）に必要な面積は、図１に示した本実施例より大きいことがわかる。
　例えば、半導体スイッチング素子５がＭＯＳＦＥＴ型の素子である場合には、電極６はドレイン電極、電極７はソース電極、制御電極８はゲート電極である。すなわち、導体パターン１１ａはドレイン電極の高電位が印加され、導体パターン１１ｂは比較的低電位のゲート電極の電位が印加されることから、導体パターン１１ａと導体パターン１１ｂの間のスペースは、絶縁特性確保の観点から所定の距離を設ける必要がある。その周囲を絶縁体で充填した場合に、例えば、最大１．２ｋＶの電位差に対して、１．０ｍｍ以上のスペースが必要である。
　図３Ａは、２枚の絶縁基板１０，２０を用いてパワー半導体モジュールを構成した場合において、図１Ａ及び図１Ｂに示すようなスペーサ導体を導入せずに、絶縁基板の導体層を用いて、１６個の半導体スイッチング素子５を配置した場合の配線構造の一例を示したものである。その配線構造は、特許文献２を参照して作図したものである。図３Ａ及び図３Ｂの符号は、図１Ａ及び図１Ｂと共通である。
　図３Ａでは、半導体スイッチング素子５の電極７（ソース電極：第２の電極）と制御電極（ゲート電極）８を、絶縁基板２０の導体層２３を用いて接続する。同じ導体層２３を分割して、前述の電極７（ソース電極：第２の電極）には導体パターン２３ａを、制御電極（ゲート電極）８には導体パターン２３ｂを割当てる。制御電極（ゲート電極）８に電気的に接続した配線を引き回すためには、図３Ａに示すように、半導体スイッチング素子５の電極７（ソース電極：第２の電極）との絶縁距離を基板の平面方向に確保する必要がある。これは、導体パターン２３ｂの下面と、半導体スイッチング素子５の電極７（ソース電極：第２の電極）の上面の高さが等しいので、導体パターン２３ａと導体パターン２３ｂの距離が近いと、接触するか、もしくは絶縁距離が不足するためである。
　絶縁基板の垂直方向に絶縁距離を確保するスペースが無いために、絶縁基板の平面方向に絶縁距離を確保する。従って、１６個の半導体スイッチング素子５のうち、一部の半導体スイッチング素子５の間隔が広くならざるを得ない。従って、図３Ａに示す絶縁基板に必要な面積は、図１に示した本実施例より大きいことがわかる。
　図３Ｂに導体層２３の導体パターンの形状を示す。半導体スイッチング素子５の電極７（ソース電極：第２の電極）に導体パターン２３ａを、制御電極（ゲート電極）８に導体パターン２３ｂを分割して割当てた結果、導体パターン２３ａは導体パターン２３ｂによって大きく分断されてしまう。
　このため、複数の半導体スイッチング素子５の電極７（ソース電極：第２の電極）が、分断されて自己インダクタンスが増した導体パターン２３ａを介して電気的に接続されることから、複数の半導体スイッチング素子５間の動作タイミングにずれが生じ、例えば、スイッチングをした場合には各々の半導体スイッチング素子５のスイッチング電流のアンバランスが発生する不具合が生じる。
　図１Ａ及び図１Ｂに示した本実施例の効果の１つを、図４に示す。図４は、１６個の半導体スイッチング素子５を同じ配置条件で配置し、その半導体スイッチング素子５（チップ）の占有面積の大小を比率で纏めたものである。
　配置条件は、半導体スイッチング素子５のチップサイズは５ｍｍ角、チップ間の配置スペースは１ｍｍ、制御配線の引き回し線の幅は１ｍｍ幅、絶縁距離は１ｍｍ、半導体スイッチング素子５に接続する導体パターンの被り距離は０．５ｍｍとした。
　図１Ａ及び図１Ｂに示す本実施例の配置を「本発明」、図２Ａ及び図２Ｂの配置概念を「従来１」、図３Ａ及び図３Ｂの配置概念を「従来２」とする。チップ占有平面の面積比は、「従来１」を１００％の基準とすると、「従来２」では１０２％とほぼ変わらないのに対して、「本発明」では８０％と、２０％の面積低減が可能となる。
　以上が定量検討の１例である。本実施例で明らかにする本発明の効果は、スペーサ導体間配線部３３を引き回すために必要な周囲導体との絶縁距離を垂直方向に確保にできる特徴から、半導体スイッチング素子５とその配線構造を備える絶縁基板の平面面積を低減できることである。
　図５Ａ及び図５Ｂは、本実施例のもう一つの効果を説明するための図である。図５Ａは、本実施例のスペーサ導体間配線部３３とその周囲に配置される導体パターン２３ａ、導体層１１の配置を斜視図で示したものである。図１Ｂの領域５１の断面構造のうち、主要部分を示している。スペーサ導体間配線部３３は、スペーサ導体３２を介して半導体スイッチング素子５の制御電極（ゲート電極）８に接続する配線部である。半導体スイッチング素子５がＭＯＳＦＥＴである場合、ゲート配線部となる。
　また、導体パターン２３ａは、前述のスペーサ導体３１を介して半導体スイッチング素子５の電極７（第２の電極）、すなわちソース電極と電気的に接続する配線である。従って、ゲート駆動電流の主配線（Ａ）とリターン電流配線（Ｂ）の関係にあることが明らかである。
　ゲート配線とソース配線との間の電位差は、最大数十Ｖ以内であるために、配線間の絶縁距離を短くすることができる。配線の周囲が絶縁体によって封止される場合に、その絶縁距離は０．３ｍｍ程度と小さくすることができる。スペーサ導体３２の高さのうち任意の部位からスペーサ導体間配線部３３を引き出することができる。そのため、導体パターン２３ａに対して、スペーサ導体間配線部３３を絶縁距離が確保できる最小距離に配置できることから、これら配線間の磁気的結合を大きく効かせることができる。
　相互インダクタンス値は、自己インダクタンス値に結合係数Ｋを乗じて算出できることから、結合係数を計算すると、ＫＡ－Ｂ＝－０．８３であった。相互インダクタンスの絶対値の計算条件は、スペーサ導体間配線部３３と導体パターン２３ａとのスペース＝０．８ｍｍ、スペーサ導体間配線部３３の幅＝１ｍｍ、スペーサ導体間配線部３３の厚み＝０．４ｍｍとした。
　図５Ｂは、図３Ａ及び図３Ｂに示した従来の配置概念のうち、図３Ｂに示した制御電極（ゲート電極）８を接続する配線部２３ｂ（配線Ａ’）と、電極７（ソース電極：第２の電極）を接続する配線部２３ａ（配線Ｂ’）に着目した斜視図である。図３Ｂの領域５２の断面構造のうち、主要部分を示している。ゲート配線部となる導体パターン２３ｂに対し、平面方向に絶縁スペースを介してソース配線部となる導体パターン２３ａが両隣に並ぶ構造である。
　計算条件は、導体パターン２３ａと導体パターン２３ｂとのスペース＝１ｍｍ、導体パターン２３ｂの幅＝１ｍｍ、導体パターン２３ｂの厚み＝０．３ｍｍとした。この場合も結合係数を計算すると、同じ計算条件を適用した場合に、ＫＡ’－Ｂ’＝－０．６８であった。従って、本実施例の構造（図５Ａ）のほうが、結合係数の絶対値が大きく、かつ負性であることから、相互インダクタンスを大きく発生させて、ゲート配線経路のループインダクタンスを小さく設定できる利点があることがわかる。
　以上説明したように、本実施例のパワー半導体モジュールは、第１の絶縁基板１０と、第１の絶縁基板１０上に配置された複数の半導体スイッチング素子５と、複数の半導体スイッチング素子５を挟んで、第１の絶縁基板１０と対向して配置された第２の絶縁基板２０と、複数の半導体スイッチング素子５と第２の絶縁基板２０との間に配置され、複数の半導体スイッチング素子５と第２の絶縁基板２０との間のスペーサとなる複数の第１のスペーサ導体３１および複数の第２のスペーサ導体３２と、複数の第２のスペーサ導体３２と一体に形成され、複数の第２のスペーサ導体３２の各々を電気的に接続するスペーサ導体間配線部３３を備えており、複数の半導体スイッチング素子５の各々は、第１の電極６と、第１の電極６の反対側に設けられた第２の電極７および制御電極８を有し、第１の電極６は、第１の絶縁基板１０上に設けられた第１の導体層１１に電気的に接続され、第２の電極７は、第１のスペーサ導体３１を介して第２の絶縁基板２０上に設けられた第２の導体層２３ａに電気的に接続され、制御電極８は、第２のスペーサ導体３２およびスペーサ導体間配線部３３により互いに電気的に接続され、スペーサ導体間配線部３３は、第２の導体層２３ａと所定の距離を有して対向して配置されている。
　また、制御電極８は、第２のスペーサ導体３２およびスペーサ導体間配線部３３により互いに電気的に接続されると共に、第２のスペーサ導体３２を介して第２の絶縁基板２０上に設けられた第３の導体層２３ｂに電気的に接続されている。
　そして、上記の所定の距離は、スペーサ導体間配線部３３と第２の導体層２３ａの電気的な絶縁が可能な絶縁距離である。
　また、スペーサ導体間配線部３３は、第２の導体層２３ａとの間に負性の結合係数によって決定される配線間の相互インダクタンスを形成する。
　そして、スペーサ導体間配線部３３と第２の導体層２３ａとの間の結合係数は、－１．０以上、－０．８以下となるようにスペーサ導体間配線部３３と第２の導体層２３ａを配置する。
　これにより、
　（１）半導体スイッチング素子の面実装効率を向上できる
　（２）パワー半導体モジュール内の制御配線（ゲート配線）のインダクタンスを低減できる、という２つの特長を有する。
　従って、小型でゲート制御の安定性に優れたパワー半導体モジュールを提供することが可能となる。
　なお、半導体スイッチング素子５にＭＯＳＦＥＴ型のＳｉＣ素子（ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴ）を用いる場合、上述したようにチップ面積が小さいため、パワー半導体モジュールの定格電流を確保するには半導体スイッチング素子５の多並列接続が必要となるが、本実施例の制御配線（ゲート配線）の引き回し構造を採用することで、パワー半導体モジュールの所望の定格電流を確保しつつ、小型化を図ることができるため、特に有効である。
　図６Ａ及び図６Ｂを参照して、本発明の実施例２のパワー半導体モジュールについて説明する。
　≪概略構成≫
　図６Ａに、本実施例のパワー半導体モジュール１の概略構成を示す。図６Ａは、パワー半導体モジュール１を上方からみた平面図と、平面図に記載した断面線Ａ－Ａ’、及び断面線Ｂ－Ｂ’における２つの断面構造図を示している。なお、平面図には、説明の都合上、絶縁基板２０を図示しない。また、絶縁基板１０のうち、絶縁層１２とその導体層１３も図示しない。
　≪断面構造≫
　本実施例のパワー半導体モジュール１は、実施例１と同様に、上下に配置された２枚の絶縁基板１０，２０を用いて構成する。実施例１に対する本実施例の相違点は、スペーサ導体３２の構造と、絶縁基板２０が備える導体層２３の導体パターンの形状である。相違点を中心に、主に断面Ａ－Ａ’図を用いて説明する。
　本実施例は、複数の半導体スイッチング素子５の制御電極８同士を複数のスペーサ導体３２で接続し、さらにスペーサ導体間配線部３３によって制御電極８からの配線を引き回す構造である。実施例１との相違点は、前述のスペーサ導体３２を低背にし、スペーサ導体３２と絶縁基板２０の下側の導体層２３との間に、絶縁体３４を配置していることである。
　ここで、スペーサ導体３２と絶縁体３４による構成体は、スペーサとしての機械的機能を果たすよう構成される。絶縁体３４の導入に伴って、前述の導体層２３に半導体スイッチング素子５の電極７（ソース電極：第２の電極）の電位のみが与えられることから、図１Ｂに示すように導体層２３を、導体パターン２３ａと２３ｂとに分離する必要がない。
このため、本実施例における導体層２３の導体パターンは、図６Ｂに示すように、全く分断の無い平面とすることができる。このため、本実施例の構成を採ることによって、実施例１に比較して次の効果が得られる。
　第１の効果は、半導体スイッチング素子５が通流（オン電流を流す）する場合に、複数の半導体スイッチング素子５の電極７（ソース電極：第２の電極）から、スペーサ導体３１を介して、導体層２３へ電流が流れる経路において、その経路の抵抗とインダクタンスを低減できることである。これは、図６Ｂに示すように、導体層２３ａのパターンの面積が増加するためである。
　第２の効果は、モジュールの組み立ての容易性が向上することである。実施例１では、導体層２３に関して、スペーサ導体３２と、導体パター２３ｂとの位置合わせが必須である。また、半田や焼結材などの意図しないはみ出しによって、絶縁不良が発生する可能性がある。本実施例では、スペーサ導体３２と導体層２３との位置合わせは不要な構造であるために、組み立て不良の可能性が減り、モジュール製造歩留まりが向上する利点がある。
　なお、本実施例に関するその他の利点については、実施例１にて述べた利点をそのまま得ることができる。
　さらに、本実施例のパワー半導体モジュールによれば、実施例１の利点の他に、電流経路（導体層２３ａ）の抵抗とインダクタンスを低減できるという特長も有する。
　従って、小型で制御安定性に優れる以外に、大電流が流れる経路のインダクタンスを低減し、かつ製造歩留まりが高いパワー半導体モジュールを提供することが可能となる。
　図７Ａ及び図７Ｂを参照して、本発明の実施例３のパワー半導体モジュールについて説明する。
　≪概略構成≫
　図７Ａに、本実施例のパワー半導体モジュール１の概略構成を示す。図７Ａは、パワー半導体モジュール１を上方からみた平面図と、平面図に記載した断面線Ａ－Ａ’、及び断面線Ｂ－Ｂ’における２つの断面構造図を示している。なお、平面図には、説明の都合上、絶縁基板２０を図示しない。また、絶縁基板１０のうち、絶縁層１２とその導体層１３も図示しない。
　≪断面構造≫
　本実施例のパワー半導体モジュール１は、実施例１と同様に、上下に配置された２枚の絶縁基板１０，２０を用いて構成する。実施例１及び実施例２に対する本実施例の相違点は、スペーサ導体３２（３２ａ）の構造と、絶縁基板１０が備える導体層１１の導体パターン（１１ａ，１１ｂ）の形状、そして半導体スイッチング素子５の制御電極８に対してボンディングワイヤ３５を介して電気的接続をする点である。相違点を中心に、主に断面Ａ－Ａ’図を用いて説明する。
　本実施例では、複数の半導体スイッチング素子５の制御電極８が複数のボンディングワイヤ３５を介して、絶縁基板１０の上側導体である導体パターン１１ｂに電気的に接続される。平面図に示すように、導体パターン１１ｂは複数の島状のパターン形状を採り、導体パターン１１ａに囲われている。導体パターン１１ｂと、絶縁基板２０の導体パターン２３ｂとの間には、スペーサ導体３２ａが機械的かつ電気的に接続される。
　スペーサ導体３２ａは、スペーサ導体間配線部３３へと電気的に接続され、スペーサ導体間配線部３３は、導体パターン２３ａとの間に、絶縁基板２０の平面に垂直の方向に向かって所定の絶縁距離をもって分離される構成である。
　従って、スペーサ導体間配線部３３と導体パターン２３ａの配線構造は実施例１と同様であり、パワー半導体モジュール内の制御配線のインダクタンスを低減できる特長が得られる。さらに、本実施例では、各々の半導体スイッチング素子５の制御電極８がボンディングワイヤ３５を介して電気的に接続されることによって、半導体スイッチング素子５における制御電極８の位置に依らずに上記の本発明の効果が得られる。
　図７Ａに示すように、ボンディングワイヤ３５は３次元配線構造を容易に実現する手段であるため、半導体スイッチング素子５の制御電極８が素子の辺中心に配置された場合であっても、その電気的接続を実現することができる。
　本実施例のもう一つの効果は、各々の半導体スイッチング素子５からパワー半導体モジュール１のゲート引き出し部４までの電気的距離を等しく設計できることにある。
　図７Ｂの上図に、導体パターン２３ａ及び２３ｂ、そして、スペーサ導体間配線部３３（点線で図示）の配線形状を代表して示す。半導体スイッチング素子５の４つ毎に導体パターン２３ｂを島状に設け、そこからスペーサ導体間配線３３をＨ字状とすることで、制御電極８の配線の電気長（抵抗およびインダクタンス）をほぼ等しく設定できる効果がある。
　また、図７Ｂの下図には、絶縁基板１０の上側導体である導体パターン１１（１１ａ，１１ｂ）のみの形状を示す。半導体スイッチング素子５の制御電極８を接続する導体パターン１１ｂは、４つの島状の配置とすることで、導体パターン１１ａの形状が図２Ｂの下部に示す導体パターン１１ａに比べて分断の度合いを低くし、導体パターン１１aに発生する各半導体スイッチング素子５間のインダクタンスの値を小さくする効果がある。
　以上説明したように、本実施例のパワー半導体モジュールによれば、実施例１の効果のうちパワー半導体モジュールの小型化の効果が得られないものの、制御電極８との電気的接続にボンディングワイヤ３５を導入し、かつ、制御電極８の経路にスペーサ導体３２ａとスペーサ導体間配線部３３と併用することによって、
　（１）半導体スイッチング素子５における制御電極８の位置に依らずに、パワー半導体モジュール１内の制御配線（１１a）のインダクタンスを低減できる
　（２）パワー半導体モジュール１内の制御電極８の配線の電気長（抵抗およびインダクタンス）をほぼ等しく設定できる、という２つの特長を有する。
　従って、パワー半導体モジュールに搭載する半導体スイッチング素子の制御電極の配置に対する汎用性の高いモジュール構造であり、同時に、搭載した複数の半導体スイッチング素子の均一動作に優れるパワー半導体モジュールを提供することが可能となる。
　図８を参照して、本発明の実施例４の電力変換装置について説明する。図８は、本実施例の電力変換装置の回路構成を示すブロック図である。
　図８では、バッテリー１１０と、電力変換装置１５０と、負荷となる電動機１４０によって構成される電気自動車の車軸を駆動する３相交流電動機の例を示している。
　本実施例の電力変換装置１５０は、２つのパワー半導体モジュール１（１ａと１ｂ，１ｃと１ｄ，１ｅと１ｆ）によって構成される上下アームを含む一相分のレグ回路３つと、コンデンサ１６０と、制御回路１７０とを備えている。なお、電力変換装置１５０は、交流の相数に等しい３個のレグ回路１００ａ，１００ｃ，１００ｅを備えている。
　電力変換装置１５０は、コンデンサ１６０により主電圧（Ｖｃｃ）を保持し、制御回路１７０により各パワー半導体モジュール１内の半導体スイッチング素子５のゲートを駆動するゲート駆動回路３ａ，３ｃ，３ｅへの各制御信号を生成し、それぞれゲート駆動回路３ａ，３ｃ，３ｅに入力する。
　レグ回路１００ａ，１００ｃ，１００ｅは、それぞれ第１相のインバータレグ、第２相のインバータレグ、第３相のインバータレグを構成する。各インバータレグの出力が電動機１４０と接続される。
　本実施例では、レグ回路１００ａ，１００ｃ，１００ｅは、同じ回路構成を有している。そこで、レグ回路１００ａを例にとって回路構成について説明する。
　レグ回路１００ａは、直列接続されるパワー半導体モジュール１ａ，１ｂによって構成される一対の上下アームと、パワー半導体モジュール１ａ，１ｂをオン・オフ制御するゲート駆動回路３ａと、を備えている。
　本実施例によれば、電力変換装置１５０に搭載されるパワー半導体モジュール１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ）に、実施例１から実施例３のいずれかで説明したパワー半導体モジュールが用いられており、実施例１、２の場合は、電力変換装置１５０やそれを含んで構成する電気自動車用モータ駆動システムを小型化することができる。
　また、パワー半導体モジュール１に内蔵するゲート配線の寄生インダクタンスを減少させることができるため、パワー半導体モジュール１は従来のモジュール構成に比較して、ゲート駆動波形を安定のまま駆動することができる。
　従って、電力変換装置１５０やそれを含んで構成する電気自動車用モータ駆動システムは、小型化することができ、もしくは、その誤動作を防止することができる。
　なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。
例えば、上記の実施例は本発明に対する理解を助けるために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　例えば、パワー半導体モジュール１を構成する部材の寸法や絶縁距離はその応用に応じて任意でよい。さらに、パワー半導体モジュール１を構成する半導体スイッチング素子のチップ配置は図示した形態に限定するものではない。
　また、上下アームを構成するパワー半導体モジュール１としては、ＭＯＳＦＥＴのほか、ＪＦＥＴ型（Junction Field Effect Transistor）等のユニポーラデバイスや、ＩＧＢＴなどのバイポーラデバイスのいずれでもよい。なお、デバイスに応じて、主端子が、上述の「ドレイン」および「ソース」のほか、「コレクタ」および「エミッタ」と呼称される。
　また、パワー半導体モジュールを構成する形態は、実施例で示したパワー半導体モジュール１による１ｉｎ１や、２つのパワー半導体モジュール１を用いた２ｉｎ１の他、６つ以上のパワー半導体モジュール１を用いた三相フルブリッジ回路でもよい。
　また、本パワー半導体モジュール１を適用する電力変換装置は、電気自動車用モータ駆動システムの他、太陽光発電装置におけるＰＣＳ（Power Conditioning System）や鉄道車両電気システム等にも適用できる。
　１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ：パワー半導体モジュール、３，３ａ，３ｃ，３ｅ：ゲート駆動回路、４：ゲート引き出し部、５：半導体スイッチング素子、６：電極（ドレイン電極）、７：電極（ソース電極）、８：制御電極（ゲート電極）、９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ：半導体スイッチング素子群、１０：絶縁基板、１１：導体層、１１ａ：（下側絶縁基板の上部導体のドレイン電極接続用）導体パターン、１１ｂ：（下側絶縁基板の上部導体のゲート電極接続用）導体パターン、１２：絶縁層、１３：導体層、２０：絶縁基板、２１：導体層、２２：絶縁層、２３：導体層、２３ａ：（上側絶縁基板の下部導体のソース電極接続用）導体パターン、２３ｂ：（上側絶縁基板の下部導体のゲート電極接続用）導体パターン、３１：（ソース用）スペーサ導体、３２，３２ａ：（ゲート用）スペーサ導体、３３：（ゲート用）スペーサ導体間配線部、３４：（スペーサ導体用）絶縁体、３５：ボンディングワイヤ、５１：本発明による制御配線の引き回し構造部、５２：従来例による制御配線の引き回し構造部、５３：ゲート配線電流、５４：ソース配線リターン電流、１００，１００ａ，１００ｃ，１００ｅ：レグ回路、１１０：バッテリー、１４０：電動機、１５０：電力変換装置、１６０：コンデンサ、１７０：制御回路

Claims (10)

  1. 　第１の絶縁基板と、
    　前記第１の絶縁基板上に配置された複数の半導体スイッチング素子と、
    　前記複数の半導体スイッチング素子を挟んで、前記第１の絶縁基板と対向して配置された第２の絶縁基板と、
    　前記複数の半導体スイッチング素子と前記第２の絶縁基板との間に配置され、前記複数の半導体スイッチング素子と前記第２の絶縁基板との間のスペーサとなる複数の第１のスペーサ導体および複数の第２のスペーサ導体と、
    　前記複数の第２のスペーサ導体と一体に形成され、前記複数の第２のスペーサ導体の各々を電気的に接続するスペーサ導体間配線部と、を備え、
    　前記複数の半導体スイッチング素子の各々は、第１の電極と、前記第１の電極の反対側に設けられた第２の電極および制御電極を有し、
    　前記第１の電極は、前記第１の絶縁基板上に設けられた第１の導体層に電気的に接続され、
    　前記第２の電極は、前記第１のスペーサ導体を介して前記第２の絶縁基板上に設けられた第２の導体層に電気的に接続され、
    　前記制御電極は、前記第２のスペーサ導体および前記スペーサ導体間配線部により互いに電気的に接続され、
    　前記スペーサ導体間配線部は、前記第２の導体層と所定の距離を有して対向して配置されていることを特徴とするパワー半導体モジュール。
  2. 　請求項１に記載のパワー半導体モジュールにおいて、
    　前記制御電極は、前記第２のスペーサ導体および前記スペーサ導体間配線部により互いに電気的に接続されると共に、前記第２のスペーサ導体を介して前記第２の絶縁基板上に設けられた第３の導体層に電気的に接続されることを特徴とするパワー半導体モジュール。
  3. 　請求項１に記載のパワー半導体モジュールにおいて、
    　前記複数の第２のスペーサ導体と前記第２の導体層の間に、前記複数の第２のスペーサ導体と共に、前記複数の半導体スイッチング素子と前記第２の絶縁基板との間のスペーサとなる絶縁層を有することを特徴とするパワー半導体モジュール。
  4. 　請求項１に記載のパワー半導体モジュールにおいて、
    　前記所定の距離は、前記スペーサ導体間配線部と前記第２の導体層の電気的な絶縁が可能な絶縁距離であることを特徴とするパワー半導体モジュール。
  5. 　請求項１に記載のパワー半導体モジュールにおいて、
    　前記制御電極は、ボンディングワイヤを介して、前記第２のスペーサ導体に電気的に接続されることを特徴とするパワー半導体モジュール。
  6. 　請求項１に記載のパワー半導体モジュールにおいて、
    　前記スペーサ導体間配線部は、前記第２の導体層との間に負性の結合係数によって決定される配線間の相互インダクタンスを形成することを特徴とするパワー半導体モジュール。
  7. 　請求項６に記載のパワー半導体モジュールにおいて、
    　前記スペーサ導体間配線部と前記第２の導体層との間の結合係数は、－１．０以上、－０．８以下であることを特徴とするパワー半導体モジュール。
  8. 　請求項１に記載のパワー半導体モジュールにおいて、
    　前記複数の半導体スイッチング素子は、ＭＯＳＦＥＴ型の素子であり、
    　前記第１の電極はドレイン電極、前記第２の電極はソース電極、前記制御電極はゲート電極であることを特徴とするパワー半導体モジュール。
  9. 　請求項８に記載のパワー半導体モジュールにおいて、
    　前記複数の半導体スイッチング素子は、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴであることを特徴とするパワー半導体モジュール。
  10. 　一対以上の上下アームを有する主回路と、
    　前記上下アームを駆動する駆動回路と、を備える電力変換装置において、
    　前記上下アームは、請求項１から９のいずれか１項に記載のパワー半導体モジュールを有することを特徴とする電力変換装置。
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