WO2022034799A1 - 吐出装置 - Google Patents

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WO2022034799A1
WO2022034799A1 PCT/JP2021/028125 JP2021028125W WO2022034799A1 WO 2022034799 A1 WO2022034799 A1 WO 2022034799A1 JP 2021028125 W JP2021028125 W JP 2021028125W WO 2022034799 A1 WO2022034799 A1 WO 2022034799A1
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WO
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elastic means
operation button
discharge device
pressing
push
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PCT/JP2021/028125
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French (fr)
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雄也 内山
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Shiseido Co Ltd
Original Assignee
Shiseido Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means
    • B05B11/1056—Actuation means comprising rotatable or articulated levers
    • B05B11/1057—Triggers, i.e. actuation means consisting of a single lever having one end rotating or pivoting around an axis or a hinge fixedly attached to the container, and another end directly actuated by the user
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents

Definitions

  • the present invention relates to a discharge device.
  • Patent Document 1 discloses an ejection container in which an operation of simultaneously ejecting and mixing two liquids and an operation of selecting and ejecting a required one liquid can be easily selected.
  • a push-down head 3 with an ejection nozzle 11 is attached to the upper part of a liquid ejection stem 2 that is urged upward and stands up, are arranged side by side. It is equipped with a pair of left and right containers. Then, by pushing down the upper surface of the push-down plate 42 placed on the upper surface of the inner portion of both push-down heads 3 and 3 in the left-right direction, both push-down heads 3 and 3 can be pushed down at the same time. By pushing down the upper surface portion of each push-down head exposed to the outside of the lowering plate 42, the push-down head can be pushed down independently.
  • one aspect of the present invention is to reduce the load required for simultaneous discharge in a discharge device capable of simultaneously discharging fluids contained in separate containers.
  • the discharge device is provided with two dischargers each having a pump unit capable of discharging fluid in the containment by pushing down the stem, and the above-mentioned two dischargers are placed on the two dischargers.
  • a push head capable of pushing down the stem is provided, and an operation button capable of pushing down the push head by applying a load to both of the push heads at the same time is provided, and the operation button is attached downward in a non-operating state.
  • a central elastic means to force is provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. It is a figure corresponding to FIG. 3, and is the figure which shows the state at the time of the 1st operation. It is a figure corresponding to FIG. 3, and is the figure which shows the state at the time of the 2nd operation. It is a figure corresponding to FIG. 3, and is the figure which shows the state at the time of the 3rd operation.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. It is a perspective view which shows the push head and the nozzle part in the disassembled state.
  • FIG. 10 is a side view of the two sets of pressing heads and nozzles of FIG. 10 as viewed from the right side and the left side, respectively.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the present embodiment.
  • FIG. 1 shows, as an example, a discharge device 100 including two dischargers 1A and 1B.
  • FIG. 2 shows an exploded view of the discharge device 100 of FIG.
  • FIG. 3 shows a sectional view taken along line II of FIG.
  • the dischargers 1A and 1B included in the discharge device 100 are pumps capable of discharging the fluid from the accommodating bodies 10A and 10B, respectively, and the accommodating bodies 10A and 10B, respectively. It is equipped with units 20A and 20B. Further, the fluid is configured to be discharged from the side surface of the discharge device 100 (the side surfaces of the accommodating bodies 10A and 10B or the dischargers 1A and 1B), respectively. That is, the discharge portions 72A and 72B of the discharge device 100 are arranged on the side surface.
  • the direction in which the dischargers 1A and 1B are lined up is defined as the left-right direction
  • the axial direction of the dischargers 1A and 1B (the axial direction of the pump units 20A and 20B) is up and down in the direction orthogonal to the left-right direction.
  • the direction is defined as the front-rear direction
  • the direction orthogonal to the left-right direction and the vertical direction is defined as the front-rear direction.
  • the direction from the inside of the discharge device 100 toward the side where the discharge portions 72A and 72B are arranged is called the front direction
  • the direction opposite to the direction is called the rear direction
  • the discharge device 100 is directed to the left when viewed from the front.
  • the direction is called the left direction
  • the direction opposite to the left direction is called the right direction
  • the direction toward the upper side when the discharge device 100 is used in the normal usage method is called the upward direction
  • the direction toward the opposite direction is called the downward direction. ..
  • the fluid discharged by the discharge device according to this embodiment is not limited as long as it exhibits fluidity at least at the time of discharge and can be extruded from the discharge ports of the discharge portions 72A and 72B of the discharge device 100 to the outside of the discharge device 100.
  • the fluid may be a liquid, eg, a liquid of a pure substance or a liquid mixture. Further, the fluid may be, for example, a solution, a dispersion such as an emulsion or a suspension, or may be in a state called a gel, a slurry, a paste, a cream or the like.
  • the fluid may contain a powder, may be predominantly a powder, or may be substantially or consist of a powder.
  • the fluid may be a mixture of the fluid and a gas such as nitrogen, a rare gas, or air and contained in a foam-like container, or the dischargers 1A and 1B. By operating the above gas, it may be mixed with the above gas and discharged in the form of bubbles. Further, the fluid may be in a state having a viscosity similar to that of water or a viscosity smaller than that of water, or may be a paste or cream having a viscosity higher than that of water.
  • the viscosity of the fluid discharged by the discharge device 100 according to the present embodiment is preferably 3000 to 150,000 mPa ⁇ s at 30 ° C., and more preferably 5000 to 30000 mPa ⁇ s.
  • Liquids include skin care products such as lotions, milky lotions, face creams, beauty liquids, facial cleansers, cleansing agents, basic cosmetics, foundations, makeup bases, concealers, liquid eye shadows, liquid teaks, makeup cosmetics such as liquid lip products, etc. It may be a sunscreen, a hand soap, a body soap, a hair shampoo, a hair dye, a styling agent, a hand cream, a body cream, a personal care product (sanitary daily necessities) such as a body lotion, a fragrance product, or the like. Further, the fluid is not particularly limited as long as it has fluidity, and may be food (for example, seasoning), paint or the like in addition to the above-mentioned cosmetics and the like.
  • skin care products such as lotions, milky lotions, face creams, beauty liquids, facial cleansers, cleansing agents, basic cosmetics, foundations, makeup bases, concealers, liquid eye shadows, liquid teaks, makeup cosmetics such as liquid lip products, etc. It may be a sunscreen
  • the fluid can be discharged independently from the discharger 1A or 1B, or the fluid can be discharged from the dischargers 1A and 1B at the same time. Therefore, each time the discharge device 100 is used, the user can use only the first fluid housed in the container 10A, and is housed in the container 10B, depending on his / her wishes or circumstances. Only the second fluid can be used, or the mixture obtained by simultaneously discharging the first fluid and the second fluid and mixing them by themselves can be used.
  • the first fluid contained in the container 10A is a moist type (highly moisturizing effect) emulsion
  • the second fluid stored in the container 10B is a refreshing type (highly refreshing effect).
  • the user can use either the moist type milky lotion or the refreshing type milky lotion by discharging it from the discharge device 100, and the moist type milky lotion and the refreshing type milky lotion can be used.
  • a milky lotion mixture can be used by discharging both to provide an intermediate feeling of use between the two milky lotions.
  • the discharge device 100 according to this embodiment is suitably used as a discharge device for cosmetics or personal care products, particularly for skin care products such as milky lotion, base make-up cosmetics such as foundation, and point make-up products such as eye shadow. be able to.
  • the dischargers 1A and 1B can be pump-type dischargers provided with the accommodating bodies 10A and 10B and the pump units 20A and 20B arranged on the accommodating bodies 10A and 10B, respectively.
  • the type of the pump in the pump units 20A and 20B is not particularly limited, and may be a known type used in a discharger or a dispenser that discharges a fluid.
  • the pump units 20A and 20B may be capable of changing the indoor pressure in the pump unit by, for example, sliding a stem or a piston, and may be capable of discharging fluid when the indoor pressure is increased.
  • the pump units 20A and 20B are provided with stems 22A and 22B slidable in the vertical direction, respectively.
  • the stems 22A and 22B are slidable in the vertical direction relative to the housings 10A and 10B.
  • the stems 22A and 22B are pushed down toward the housings 10A and 10B, that is, downward.
  • the pump units 20A and 20B may be those in which the fluid is transferred through the hollow stems 22A and 22B.
  • the pump units 20A and 20B may be those in which the stems 22A and 22B slide to operate the dischargers 1A and 1B by other known methods.
  • the stems 22A and 22B are connected to the pump unit elastic means 25A and 25B such as a compression spring, respectively.
  • the pump unit elastic means 25A and 25B allow the stems 22A and 22B once pushed down to easily return to their original positions (detailed later).
  • the fluids sent out from the housings 10A and 10B by the pump units 20A and 20B are discharged from the predetermined discharge ports to the outside of the discharge device 100 through the predetermined flow paths in the dischargers 1A and 1B, respectively. be able to.
  • the fluid extruded by the pump units 20A and 20B finally passes through the flow paths 79A and 79B in the nozzle portions 70A and 70B, and is discharged from the discharge portions 72A and 72B to the outside of the discharge device 100, respectively. It is configured to discharge to.
  • the discharge portions 72A and 72B are in the form of a cylindrical nozzle, preferably a cylindrical nozzle, that protrudes forward from the front surface of the discharge device 100.
  • the pressing heads 60A and 60B are arranged above the dischargers 1A and 1B, respectively. ..
  • the pressing heads 60A and 60B are provided with downward protrusions 64A and 64B on the lower side. Then, the downward projecting portions 64A and 64B are fitted to the receiving portions formed on the upper portions of the stems 22A and 22B of the pump units 20A and 20B, whereby the pressing heads 60A and 60B and the stems 22A and 22B are coupled. There is.
  • the top surfaces 61A and 61B of the pressing heads 60A and 60B are exposed upward, and the user can place a finger on the top surfaces 61A and 61B and push the pressing heads 60A and 60B downward.
  • the stems 22A and 22B can be pushed down.
  • the top surfaces 61A and 61B of the pressing heads 60A and 60B are preferably flat from the viewpoint of ease of pressing and aesthetics.
  • the pressing heads 60A and 60B are coupled to the nozzle portions 70A and 70B by fitting on the center side when viewed in the left-right direction.
  • the first fluid contained in the accommodating body 10A moves upward through the flow path 29A in the hollow stem 22A, and further, in the flow path 69A in the push head 60A and in the nozzle portion 70A. It is guided toward the center in the left-right direction through the flow path 79A in order, and can be further discharged from the discharge portion 72A (FIGS. 1 and 2) arranged on the front surface.
  • the second fluid housed in the housing body 10B can be discharged in the same manner.
  • the nozzle portion 70A and the nozzle portion 70B are separate and do not communicate with each other.
  • the two types of fluid can be discharged separately from the discharge units 72A and 72B to the outside. That is, in the present discharge device 100, since the two types of fluids are not mixed before being discharged to the outside, the two types of fluids whose viscosity or other flow-related properties may change due to the mixing. Even if they are housed in the housing bodies 10A and 10B, respectively, the possibility that the two types of fluids are clogged in the discharge device 100 can be reduced.
  • the dischargers 1A and 1B have the same configuration. That is, the pump units 20A and 20B have the same configuration. However, the dischargers 1A and 1B may have different configurations as long as they can discharge the fluid by sliding the stem (or piston).
  • the pump units 20A and 20B may be those that discharge the fluid as it is, or those that mix the fluid with a gas and discharge it in the form of bubbles.
  • the dischargers 1A and 1B are fixed to the body portion 30, respectively, and the positions of the dischargers 1A and 1B are also fixed to each other. More specifically, the dischargers 1A and 1B may be fixed to the openings 32A and 32B formed in the body portion 30 by fitting or screwing, respectively. In that case, the pump units 20A and 20B fixed to the housings 10A and 10B may be fixed to the openings 32A and 32B, or the housings 10A and 10B themselves may be fixed to the openings 32A and 32B.
  • front openings 38A and 38B are formed on the front surface of the body portion 30.
  • the discharge portions 72A and 72B of the nozzle portions 70A and 70B described above project forward through the front openings 38A and 38B of the body portion 30 (FIG. 1).
  • the operation method of the discharge device 100 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 6.
  • the first operation of discharging only the first fluid contained in the housing 10A from the discharger 1A and the second operation of discharging only the first fluid housed in the housing 10A from the discharger 1B to the housing 10B. It is possible to perform three types of operations: a second operation for discharging only the fluid, and a third operation for simultaneously discharging the first fluid and the second fluid from the dischargers 1A and 1B.
  • FIG. 3A is a sectional view taken along line II of FIG. Further, FIG. 3B shows a partial perspective view of the discharge device 100 in the state of FIG. 3A.
  • the states shown in FIGS. 3A and 3B are a state in which the user has not applied a force to the discharge device 100 and the discharge device 100 is not operating, that is, a non-operating state. In this state, both the push head 60A and the push head 60B are in the highest positions, and the top surface 61A of the push head 60A and the top surface 61B of the push head 60B are flush with the top surface 81 of the operation button 80 (described later). It has become.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3A, and only the pressing head 60A is pushed down for the first operation (operation of discharging only the first fluid from the discharger 1A).
  • FIG. 4B shows a partial perspective view of the discharge device 100 in the state of FIG. 4A.
  • the pressing head 60A, the nozzle portion 70A, and the stem 22A are moved downward.
  • the pump unit 20A is operated, and the first fluid in the accommodating body 10A can be discharged.
  • the pressing head 60B, the nozzle portion 70B, and the stem 22B are not moved. That is, the first operation has no effect on the discharger 1B, and the second fluid is not discharged from the discharger 1B.
  • the pump units 20A and 20B are provided with pump unit elastic means 25A and 25B, respectively, so that the stems 22A and 22B return to their original positions after the stems 22A and 22B are pushed down, respectively.
  • the pump unit elastic means 25A and 25B may be, for example, a compression spring, preferably a compression coil spring.
  • the pump unit elastic means 25A is compressed as the stem 22A moves downward. Due to this compression, the pump unit elastic means 25A generates a stress (restoring stress) in which the elastic means tries to return to the state before compression. Therefore, when the force applied to the pressing head 60A by the user is released, the pump unit The elastic means 25A naturally stretches and returns to its original length. As a result, the stem 22A arranged on the pump unit elastic means 25A, and the push head 60A and the nozzle portion 70A connected to the stem 22A are automatically pushed up to their original positions (the state shown in FIG. 3). ) Can be returned.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3A, and only the pressing head 60B is pushed down for the second operation (operation of discharging only the second fluid from the discharger 1B). Indicates the state.
  • FIG. 5B shows a partial perspective view of the discharge device 100 in the state of FIG. 5A.
  • the pressing head 60B, the nozzle portion 70B, and the stem 22B are moved downward.
  • the pump unit 20B is operated, and the second fluid in the accommodating body 10B can be discharged.
  • FIGS. 5A is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3A, and only the pressing head 60B is pushed down for the second operation (operation of discharging only the second fluid from the discharger 1B).
  • FIG. 5B shows a partial perspective view of the discharge device 100 in the state of FIG. 5A.
  • the pressing head 60B, the nozzle portion 70B, and the stem 22B are moved downward.
  • the pump unit 20B is operated, and the second fluid in the
  • the push head 60A, the nozzle portion 70A, and the stem 22A are not moved, contrary to the first operation. That is, the second operation has no effect on the discharger 1A, and the first fluid is not discharged from the discharger 1A.
  • the operation and function of the pump unit elastic means 25B in the second operation are the same as those of the pump unit elastic means 25A in the first operation.
  • the stem 22B arranged under the push head 60B is pushed down, and the pump unit elastic means 25B is compressed.
  • the pump unit elastic means 25B expands and returns to the original state, so that the stem 22B arranged on the pump unit elastic means 25B and the stem 22B
  • the push head 60B and the nozzle portion 70B connected to the stem 22B are automatically pushed up and can return to the original state (the state shown in FIG. 3).
  • FIG. 6 (a) is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 (a)
  • FIG. 6 (b) is a partial perspective view of the discharge device 100 in the state of FIG. 6 (a).
  • the user pushes the operation button 80 arranged at the center in the left-right direction downward.
  • the operation button 80 is arranged so as to overlap a part of the pressing head 60A and a part of the pressing head 60B in the vertical direction. More specifically, the operation button 80 has pressing portions 82A and 82B extending downward, and the pressing portions 82A and 82B are the pressure receiving surfaces 62A and 62B of the pressing heads 60A and 60B (also in FIG. 2). See) and overlap in the vertical direction.
  • the pressing portions 82A and 82B have a wall shape extending in the front-rear direction as shown in FIG. 2, and come into contact with the pressure receiving surfaces 62A and 62B in the front-rear direction to form the pressure receiving surfaces 62A and 62B. Can be pushed downwards.
  • the operation button 80 moves downward along the vertical direction without tilting. That is, the top surface 81 of the operation button 80 extending along the horizontal direction in the non-operated state extends along the horizontal direction even after the third operation.
  • the position where the lower end of the pressing portion 82A of the operation button 80 comes into contact with the pressure receiving surface 62A of the pressing head 60A and the pressing portion 82B of the operation button 80 are the pressure receiving surface 62B of the pressing head 60B.
  • the contact positions are almost the same when viewed in the vertical direction. Therefore, when the operation button 80 is pushed downward, the pressing heads 60A and 60B receive the force from the operation button 80 on the pressure receiving surfaces 62A and 62B, and are simultaneously pushed down in the same stroke. Then, the stem 22A is pushed down by pushing down the push head 60A, and the stem 22B is pushed down by pushing down the push head 60B. Therefore, the pump units 20A and 20B operate at the same time, and the fluid can be discharged from the accommodating bodies 10A and 10B, respectively.
  • the length from the top surface 81 of the operation button 80 to the lower end of the pressing portion 82A and the length from the top surface 81 of the operation button 80 to the lower end of the pressing portion 82B are the same.
  • the strokes of the pressing heads 60A and 60B pushed down by the pressing of 80 are the same.
  • the length from the top surface 81 of the operation button 80 to the lower end of the pressing portion 82A and the length from the top surface 81 of the operation button 80 to the lower end of the pressing portion 82B may be different.
  • the pressing heads 60A and 60B are arranged under the stems 22A and 22B arranged under the pressing heads 60A and 60B.
  • the pump unit elastic means 25A and 25B are compressed at the same time.
  • the pump unit elastic means 25A and 25B extend and return to the original length, so that the stems 22A and 22B and the push heads 60A and 60B are pushed up.
  • the operation button 80 is also pushed up to return to the original state (non-operating state, FIG. 3).
  • the first operation or the second operation is performed. It requires more force than the force required for operation.
  • the configuration of the unit including the discharger 1A and the push head 60A and the configuration of the unit consisting of the discharger 1B and the push head 60B are the same, at least two of the forces required for the first operation or the second operation are used. It takes twice as much power.
  • FIG. 7 shows a sectional view taken along line II-II of FIG.
  • the load reducing unit 40 includes a central elastic means 45.
  • the central elastic means 45 is preferably a compression spring, more preferably a compression coil spring.
  • the compression spring (central elastic means) 45 is in a compressed state, and reduces the force (load) required for the operation of pushing down the operation button 80 in the third operation. can do.
  • the load reducing unit 40 further includes a core rod 41 arranged in the center of the central elastic means 45 in addition to the central elastic means 45 which is a compression coil spring.
  • the load reducing portion 40 is slidably arranged in the central hole 35 of the body portion 30.
  • the core rod 41 is coupled to a downward projecting portion 85 (see also FIG. 7) that projects downward in the center of the operation button 80 in the front-rear direction and the left-right direction.
  • a recess 85d is formed on the lower surface of the downward protrusion 85, and the upper end portion 41t of the core rod 41 is fitted into the recess 85d and is firmly bonded. Therefore, the core rod 41 also moves with the movement of the operation button 80. That is, when the operation button 80 is pressed down, the core rod 41 also moves downward in the central hole 35 of the body portion 30.
  • the core rod 41 has a diameter-expanded portion 41b having a larger diameter at the lower part, and the diameter thereof is such that the central elastic means 45 does not fall out downward.
  • the enlarged diameter portion 41b has a function of stopping the downward movement of the central elastic means 45.
  • the diameter of the enlarged diameter portion 41b is such that the enlarged diameter portion 41b can slide in contact with the inner wall of the central hole 35 of the body portion 30, and the core rod 41 shakes in the left-right direction and the front-back direction. It is preferable because it can slide stably along the vertical direction without any problem.
  • the diameter of the upper part of the central hole 35 is small, and the stepped portion 35s is formed.
  • the core rod 41 can slide in the central hole 35, but the central elastic means 45 cannot move upward from the step portion 35s.
  • the step portion 35s has a function of stopping the upward movement of the central elastic means 45.
  • the central elastic means 45 is accommodated between the lower surface of the stepped portion 35s of the central hole 35 of the body portion 30 and the upper surface of the enlarged diameter portion 41b of the core rod 41.
  • the distance between the lower surface of the stepped portion 35s of the central hole 35 of the body portion 30 and the upper surface of the enlarged diameter portion 41b of the core rod 41 is the distance between the central elastic means (compression coil spring) 45 in the non-operating state. It is configured to be shorter than the length. Therefore, at least in the non-operating state (the non-operating state of the ejection device 100 or the non-operating state of the operation button 80), the central elastic means 45 is in the compressed state.
  • the central elastic means 45 Since the central elastic means 45 is in the compressed state, stress (restoration stress) is generated in the central elastic means 45 to return to the original state or to extend the spring. Therefore, the central elastic means 45 applies an upward force to the lower surface of the stepped portion 35s of the central hole 35 of the body portion 30, while a downward force is applied to the upper surface of the enlarged diameter portion 41b of the core rod 41.
  • the core rod 41 is fixed to the operation button 80, and the core rod 41 and the operation button 80 are integrated. Therefore, the force applied to the enlarged diameter portion 41b of the core rod 41 is the operation button 80. It is also transmitted to. Therefore, in the non-operating state shown in FIG. 3, the operation button 80 is urged downward by the central elastic means 45.
  • the operation button 80 As described above, in the third operation, the user pushes down the operation button 80 downward (FIG. 6), but in this embodiment, the operation button 80 is urged downward by the central elastic means 45. In addition, the force (load) required for the user to press down the operation button 80 can be reduced. As a result, the difference between the force required for the third operation and the force required for the first operation and the second operation can be reduced, and the user can perform either operation without discomfort.
  • the normal user tends to feel a burden (load) when starting to press the operation button 80.
  • the central elastic means 45 since the central elastic means 45 generates the maximum stress in the non-operating state (FIG. 3) of the discharge device 100, the force required to start pressing the operation button 80 can be effectively reduced.
  • the central elastic means 45 In the third operation, when the user pushes down the operation button 80 to the maximum downward, the central elastic means 45 has the original length and the restoring stress is not generated even if the central elastic means 45 has the original length. It may be in a compressed state in which restoring stress is generated. However, in a configuration in which a restoring stress is generated in the central elastic means 45 at the time of maximum pressing, the action of reducing the load required for pressing the operation button 80 by the user can be sustained through the pressing operation, which is preferable.
  • the force applied upward to the operation button 80 by the pump unit elastic means 25A and 25B provided on the pump units 20A and 20B of the dischargers 1A and 1B (the force applied by the pump unit elastic means 25A and the elasticity of the pump unit).
  • the total force applied by the means 25B) is preferably larger than the force applied downward to the operation button 80 by the central elastic means 45.
  • the total of the spring constant of the pump unit elastic means 25A and the spring constant of the pump unit elastic means 25B can be made larger than the spring constant of the central elastic means 45.
  • the top surface 81 of the operation button 80 can be maintained at the highest position in a non-operating state or a stationary state in which the user is not operating.
  • the restoring force of the pump unit elastic means 25B is adjusted so that the operation button 80 can return to the non-operating position even when one of the pressing heads 60A is pressed down.
  • the restoring force of the pump unit elastic means 25A is adjusted so that the operation button 80 can return to the non-operating position even when the pressing head 60B is pressed down.
  • the force applied upward to the operation button 80 by either one of the pump unit elastic means 25A or 25B can be made larger than the force applied downward to the operation button 80 by the central elastic means 45. Therefore, for example, the spring constant of the pump unit elastic means 25A and the spring constant of the pump unit elastic means 25B can be made larger than the spring constant of the central elastic means 45, respectively. As a result, even when the operation button 80 is pressed down with either the pressing head 60A or 60B pressed down, the operation button 80 can return to the original position when the pressing is released.
  • the central elastic means 45, the pump unit elastic means 25A, and the pump unit elastic means 25B are all compression springs, the springs are substantially the same as the central elastic means 45, the pump unit elastic means 25A, and the pump unit elastic means 25B.
  • a constant number of springs may be used.
  • the required force which is obtained by subtracting the force reduced by the central elastic means 45 from the force required for this, can be made substantially equal.
  • the discharge device 100 can also be operated by an operation method other than the above-mentioned first operation, second operation, and third operation.
  • the pressing heads 60A and 60B can be pressed at the same time without pressing the operation button 80.
  • the user can also adjust the discharge amount of the fluid from the dischargers 1A and 1B by making the push-down strokes of the push heads 60A and 60B different.
  • the pressing heads 60A and 60B and the nozzle portions 70A and 70B in this embodiment will also be described.
  • the push heads 60A and 60B and the nozzle portions 70A and 70B are separate members, but fluid communication can be performed by connecting them.
  • FIG. 8 shows an enlarged perspective view of the pressing head 60A and the nozzle portion 70A in a separated state.
  • FIG. 9 shows a side view of the pressing head 60A and the nozzle portion 70A in a connected state.
  • the orientations (front-back direction, left-right direction, vertical direction) of the push head 60A and the nozzle portion 70A in FIGS. 8 and 9 are the orientations when these members are incorporated in the discharge device 100. And.
  • the push head 60A has a downstream opening 63A of the flow path 69A (FIG. 3 and the like) on the right side (the side facing the inside of the discharge device 100).
  • the nozzle portion 70A has an upstream opening 73A of the flow path 79A (FIG. 3 and the like) on the left side of the nozzle portion base 71A (the side facing the outside of the discharge device 100).
  • the push head 60A and the nozzle portion 70A can be fitted to each other, and by this fitting, the center of the push head 60A with the downstream opening 63A and the center of the upstream opening 73A of the nozzle portion 70A are aligned. Then, the flow path 69A of the push head 60A and the flow path 79A of the nozzle portion 70A communicate with each other.
  • the pressing head 60A and the nozzle portion 70A are fitted to each other so as to be relatively rotatable. Therefore, the cylindrical discharge portion 72A extending in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the nozzle portion base 71A can also rotate around the nozzle portion base 71A or around the center of the upstream opening 73A. ing. That is, the direction of the discharge portion 72A can be arbitrarily determined.
  • the push head 60A is provided with a front plate 65Af extending forward along a surface including the vertical direction and the horizontal direction, and extends rearward along the surface including the vertical direction and the horizontal direction.
  • a rear plate 65Ab is provided.
  • the front plate 65Af has a notch 66Af formed on the center side of the front plate 65Af in the left-right direction
  • the rear plate 65Ab also has a notch 66Ab formed on the center side of the rear plate 65Ab in the left-right direction. There is. Since the front plate 65Af and the rear plate 65Ab are formed, it is possible to prevent the structure inside the discharge device 100 from being seen through the front opening 38A when the discharge device 100 is viewed from the front, and the aesthetics of the discharge device 100 are enhanced.
  • the tubular discharge portion 72A of the nozzle portion 70A can be passed through the notch 66Af formed in the front plate 65Af. That is, the size and shape of the notch 66Af are set so that the discharge portion 72A can penetrate and extend.
  • the discharge portion 72A of the nozzle portion 70A extends through the notch 66Af formed in the front plate 65Af, so that the discharge portion 72A can be supported in the vertical direction. Even if a force is unintentionally applied to the discharge portion 72A in the vertical direction, it is possible to prevent the discharge portion 72A from being damaged.
  • the discharge portion 72A does not extend parallel (horizontally) with respect to the front-rear direction, but extends at an angle with respect to the front-rear direction. This is due to the relative positional relationship between the downstream opening 63A to which the nozzle portion 70A is connected and the notch 66Af formed in the front plate 65Af in the pressing head 60A.
  • the line Y that passes through the center of the notch 66Af of the front plate 65Af in the vertical direction and along the front-rear direction does not pass through the center O of the downstream opening 63A of the push head 60A. That is, in the pressing head 60A, the notch 66Af is formed so as to be displaced in the vertical direction from the downstream opening 63A.
  • the angle of the discharge portion 72A of the nozzle portion 70A with respect to the front-rear direction can be appropriately set depending on the configuration of the push head 60A.
  • the discharge portion 72A is configured so that the tip of the discharge portion 72A faces slightly upward.
  • the fluid left in the discharge unit 72A after the discharge operation is completed is discharged to the outside of the discharge unit 72A (liquid dripping after the discharge operation). Also called) can be prevented.
  • the degree to which the discharge portion 72A faces upward is to prevent liquid dripping. From the viewpoint of improving the effect, it is preferably 9 ° or more. Further, by setting the angle ⁇ to 15 ° or less, it is easy to pick up the discharged fluid, and it is possible to avoid spoiling the aesthetic appearance due to the tip rising extremely.
  • the configuration of the push head 60A and the nozzle portion 70A has been described above with reference to FIGS. 8 and 9, but the above description also applies to the push head 60B and the nozzle portion 70B if left-right inverted.
  • the combination of the push head 60A and the nozzle portion 70A and the combination of the push head 60B and the nozzle portion 70B are arranged side by side in the discharge device 100.
  • FIG. 10 shows a perspective view of the pressing heads 60A and 60B and the nozzle portions 70A and 70B arranged in the discharging device 100 in the non-operating state of the discharging device 100.
  • FIG. 11 shows a view of the combination of the push head 60A and the nozzle portion 70A from the right side (FIG. 11A) and a view of the combination of the push head 60B and the nozzle portion 70B from the left side (FIG. 11). (B)) and are shown side by side.
  • the combination of the push head 60A and the nozzle portion 70A and the combination of the push head 60B and the nozzle portion 70B are symmetrical.
  • the front plate 65Af and the rear plate 65Ab of the pressing head 60A are similarly configured. More specifically, the front plate 65Af and the rear plate 65Ab of the pressing head 60A are configured to be symmetrical with respect to the line X along the left-right direction. That is, the front plate 65Af and the rear plate 65Ab have the same shape, and are arranged at the same positions in the vertical direction and the horizontal direction. The notch 66Af and the notch 66Ab are formed in the same shape and size, and at the same position in the vertical direction and the horizontal direction.
  • the front plate 65Af and the rear plate 65Bb of the pressing head 60B are configured symmetrically with respect to the line X along the left-right direction. That is, the front plate 65Af and the rear plate 65Bb have the same shape, and are arranged at the same positions in the vertical direction and the horizontal direction.
  • the notch 66Bf and the notch 66Bb are formed in the same shape and size, and at the same position in the vertical direction and the horizontal direction.
  • the pressing head 60A and the pressing head 60B which are symmetrical in the front-rear direction, can exhibit the same function even if they are exchanged. Therefore, if the pressing head is formed from one mold, the pressing head can be used as both the pressing head 60A and the pressing head 60B.
  • the nozzle portion 70A is also configured to perform the same function regardless of whether the nozzle portion 72A is attached so as to protrude forward or backward. That is, the nozzle portion 70A is formed symmetrically in the front-rear direction when viewed in the attached state shown in FIG. 11A. Similarly, the nozzle portion 70B is also formed symmetrically in the front-rear direction when viewed in the attached state shown in FIG. 11B.
  • the nozzle portion 70A can be replaced so that the discharge portion 72A is arranged so as to project rearward through the notch 66Ab of the rear plate 65Ab. Then, the combination of the pressing head 60B and the nozzle portion 70B shown in FIG. 11B is in the same state. Further, in FIG. 11B, the nozzle portion 70B can be replaced so that the discharge portion 72B can be arranged so as to project rearward through the notch 66Bb of the rear plate 65Bb. Then, the combination of the pressing head 60A and the nozzle portion 70A shown in FIG. 11A is in the same state.
  • the push head 60A and the push head 60B may have the same shape, and the nozzle portion 70A and the nozzle portion 70B may have the same shape. Therefore, for example, when the member is molded by a molding method using a mold, only one type of mold may be used for manufacturing the pressing heads 60A and 60B, and for manufacturing the nozzle portions 70A and 70B. The type used for is also limited to one type. Therefore, according to this embodiment, the pressing heads 60A and 60B and the nozzle portions 70A and 70B can be manufactured more easily, and the manufacturing cost can be suppressed.

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Abstract

ステムを押し下げることによって収容体内の流動物を吐出可能なポンプユニットをそれぞれ有する２つの吐出器を備えた吐出装置において、前記２つの吐出器の上に、前記ステムを押し下げ可能な押下ヘッドがそれぞれ設けられており、前記押下ヘッドの両方に同時に荷重をかけて当該押下ヘッドを押し下げ可能な操作ボタンが設けられ、非作動状態で前記操作ボタンを下方向に付勢する中央弾性手段が設けられている。

Description

吐出装置
　本発明は、吐出装置に関する。
　従来、別々の容器（収容体）に収容された２種の流動物を同時に吐出可能な吐出装置若しくは噴出装置が知られている。
　例えば、特許文献１に、２液を同時に噴出させ且つ混合させる操作と、所要の１液を選別して噴出させる操作とを容易に選択できる噴出容器が開示されている。特許文献１に開示の噴出容器は、上方付勢させて起立する液体噴出用ステム２の上部に、噴出ノズル１１付き押下げヘッド３を付設した、異種液体入りの単体容器１、１を並設する、左右一対をなす二連の容器体を具備する。そして、両押下げヘッド３、３の左右方向内側部部分上面に載置させた押下げ板４２上面を押下げすることで両押下げヘッド３、３の同時押下げが可能であると共に、押下げ板４２外方へ露出する各押下げヘッド上面部分を押下げすることで押下げヘッドの単独押下げが可能になっている。
特開２００２－５９９８１号公報
　特許文献１に開示された構成において２液を同時に噴出させる場合、使用者は、押下げ板４２を押し下げる。これにより、押下げ板４２が両押下げヘッド３、３を同時に押し下げ、さらに押下げヘッド３、３が液体噴出用ステム２、２をそれぞれ押し下げる。このように、２液を同時に噴出させる動作においては、２つの液体噴出用ステム２、２を押し下げる必要があり、その押し下げのための力（荷重）は、片方の液体噴出用ステム２を押し下げるために要する力の倍以上となり得る。よって、使用者は、押下げ板４２の押下げを負担に感じることも多い。
　上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、別々の容器に収容された流動物を同時に吐出可能な吐出装置において、同時吐出のために要する荷重を軽減することを課題とする。
　上記課題を解決するために、ステムを押し下げることによって収容体内の流動物を吐出可能なポンプユニットをそれぞれ有する２つの吐出器を備えた吐出装置であって、前記２つの吐出器の上に、前記ステムを押し下げ可能な押下ヘッドがそれぞれ設けられており、前記押下ヘッドの両方に同時に荷重をかけて当該押下ヘッドを押し下げ可能な操作ボタンが設けられ、非作動状態で前記操作ボタンを下方向に付勢する中央弾性手段が設けられている。
　本発明の一態様によれば、別々の容器に収容された流動物を同時に吐出可能な吐出装置において、同時吐出のために要する荷重を軽減できる。
本発明の一実施形態による吐出装置の斜視図である。 図１の吐出装置の分解図である。 図１のＩ－Ｉ線断面図である。 図３に対応する図であり、第１操作時の状態を示す図である。 図３に対応する図であり、第２操作時の状態を示す図である。 図３に対応する図であり、第３操作時の状態を示す図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 分解された状態の押下ヘッド及びノズル部を示す斜視図である。 組み合わせられた状態の押下ヘッド及びノズル部を示す側面図である。 吐出装置に組付けられた状態の２組の押下ヘッド及びノズル部を示す斜視図である。 図１０の２組の押下ヘッド及びノズル部をそれぞれ右側及び左側から見た側面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明するが、本発明は、明細書及び図面に示された形態に限定されることはない。
　図１に、本実施形態の斜視図を示す。図１には、例として、２つの吐出器１Ａ及び１Ｂを備えた吐出装置１００を示す。また、図２に、図１の吐出装置１００の分解図を示す。さらに、図３に、図１のＩ－Ｉ線断面図を示す。
　図１～図３に示すように、吐出装置１００に含まれる吐出器１Ａ、１Ｂは、流動物がそれぞれ収容された収容体１０Ａ、１０Ｂと、流動物を収容体１０Ａ、１０Ｂからそれぞれ吐出できるポンプユニット２０Ａ、２０Ｂとを備えている。また、流動物は、吐出装置１００の側面（収容体１０Ａ、１０Ｂ又は吐出器１Ａ、１Ｂの側面）からそれぞれ吐出されるように構成されている。すなわち、吐出装置１００の吐出部７２Ａ、７２Ｂは、側面に配置されている。
　本明細書及び図面においては、吐出器１Ａ、１Ｂが並ぶ方向を左右方向とし、左右方向に直交する方向であって吐出器１Ａ、１Ｂの軸方向（ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂの軸方向）を上下方向とし、左右方向及び上下方向に直交する方向を前後方向とする。より具体的には、吐出装置１００内部から吐出部７２Ａ、７２Ｂが配置されている側に向かう方向を前方向、その反対に向かう方向を後方向と呼び、吐出装置１００を前面視で左に向かう方向を左方向、その反対に向かう方向を右方向と呼び、吐出装置１００を通常の使用方法で使用する場合に上となる側に向かう方向を上方向、その反対に向かう方向を下方向と呼ぶ。
　本形態による吐出装置によって吐出される流動物は、少なくとも吐出時に流動性を示し、吐出装置１００の吐出部７２Ａ、７２Ｂの吐出口から吐出装置１００の外部へと押し出すことができれば限定されない。流動物は、液状物、例えば純物質の液体又は液体混合物であってもよい。さらに、流動物は、例えば、溶液、及びエマルジョン、サスペンション等の分散液等であってもよく、ゲル、スラリー、ペースト、クリーム等と呼ばれる状態のものであってよい。流動物は、粉体を含んでいてよいし、粉体を主として含む、又は粉体から実質的になる若しくは粉体からなっていてもよい。流動物は、上記流動物と、窒素、希ガス、空気等の気体とが混合されて泡状（フォーム状）で収容体に収容されているものであってもよいし、吐出器１Ａ、１Ｂを作動させることによって、上記気体と混合されて泡状に吐出されるものであってもよい。また、流動物は、水と同様の粘度又は水より小さい粘度を有する状態のものであってもよいし、水より高い粘度を有するペースト状又はクリーム状のものであってよい。本形態による吐出装置１００によって吐出される流動物の粘度は、３０℃で３０００～１５００００ｍＰａ・ｓであると好ましく、５０００～３００００ｍＰａ・ｓであるとより好ましい。
　流動物は、化粧水、乳液、フェイスクリーム、美容液、洗顔料、クレンジング剤等のスキンケア製品若しくは基礎化粧品、ファンデーション、化粧下地、コンシーラー、リキッドアイシャドー、リキッドチーク、液状リップ製品等のメーキャップ化粧品、日焼け止め剤、ハンドソープ、ボディソープ、ヘアシャンプー、染毛剤、スタイリング剤、ハンドクリーム、ボディクリーム、ボディローション等のパーソナルケア製品（衛生日用品）、フレグランス製品等であってよい。また、流動物は流動性のあるものであれば特に限定されず、上記化粧品等の他、食品（例えば調味料）、塗料等でもあってよい。
　本形態の吐出装置１００では、吐出器１Ａ又は１Ｂから流動物を単独で吐出させることができ、又は吐出器１Ａ、１Ｂから流動物を同時に吐出させることができる。そのため、使用者は、吐出装置１００の使用の都度、希望又は状況に応じて、収容体１０Ａに収容されている第１流動物のみを使用することができるし、収容体１０Ｂに収容されている第２流動物のみを使用することができるし、或いは第１流動物及び第２流動物を同時に吐出させ、自らで混合して得られた混合物を使用することができる。例えば、収容体１０Ａに収容させる第１流動物を、しっとりタイプの（保湿効果の高い）乳液とし、収容体１０Ｂに収容させる第２流動物を、さっぱりタイプの（爽快感を与える効果の高い）の乳液としておいた場合、使用者は、しっとりタイプの乳液、及びさっぱりタイプの乳液のどちらかを吐出装置１００から吐出させて使用することができるし、しっとりタイプの乳液とさっぱりタイプの乳液との両方を吐出させて、両乳液の中間の使用感を供する乳液混合物を使用することができる。このように、本形態による吐出装置１００は、化粧品又はパーソナルケア製品のため、特に乳液等のスキンケア製品、ファンデーション等のベースメーク化粧品、アイシャドウなどのポイントメーク製品のための吐出装置として好適に用いることができる。
　吐出器１Ａ、１Ｂはそれぞれ、収容体１０Ａ、１０Ｂと、収容体１０Ａ、１０Ｂの上に配置されたポンプユニット２０Ａ、２０Ｂと備えたポンプ式吐出器とすることができる。ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂにおけるポンプの形式は特に限定されず、流動物を吐出させる吐出器又はディスペンサで使用される公知の形式であってよい。ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂは、例えば、ステム若しくはピストンを摺動させることによってポンプユニットにおける室内の圧力を変更可能であり、室内の圧力が高められた時に流動物を吐出可能なものであってよい。
　図２及び図３に示すように、ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂは、上下方向に摺動可能なステム２２Ａ、２２Ｂをそれぞれ備えている。ステム２２Ａ、２２Ｂは、収容体１０Ａ、１０Ｂに対して相対的に、上下方向に摺動可能である。吐出器１Ａ、１Ｂを操作する際には、ステム２２Ａ、２２Ｂは、収容体１０Ａ、１０Ｂに向かって、すなわち下方向に押し下げられる。図３に示すように、ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂは、流動物が中空のステム２２Ａ、２２Ｂ内を通って移送されるのものであってよい。また、ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂは、その他の公知の方式でステム２２Ａ、２２Ｂが摺動して吐出器１Ａ、１Ｂを作動させるものであってもよい。また、ステム２２Ａ、２２Ｂは、圧縮ばね等のポンプユニット弾性手段２５Ａ、２５Ｂにそれぞれ接続されている。このポンプユニット弾性手段２５Ａ、２５Ｂによって、一旦押し下げられたステム２２Ａ、２２Ｂが容易に元の位置に戻るようになっている（後に詳述）。
　ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂによって収容体１０Ａ、１０Ｂから送り出された流動物はそれぞれ、吐出器１Ａ、１Ｂ内の所定の流路を通って、所定の吐出口からそれぞれ吐出装置１００の外部へと吐出させることができる。本形態では、ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂによって押し出された流動物は、最終的には、ノズル部７０Ａ、７０Ｂ内の流路７９Ａ、７９Ｂを通って、それぞれ吐出部７２Ａ、７２Ｂから吐出装置１００の外部へ吐出するよう構成されている。図示の形態では、吐出部７２Ａ、７２Ｂは、吐出装置１００の前面から前方へと突出する筒状ノズル、好ましくは円筒状ノズルの形態となっている。
　吐出器１Ａ、１Ｂからの流動物の吐出についてより具体的に説明すると、図２及び図３に示すように、吐出器１Ａ、１Ｂの上方には、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂがそれぞれ配置されている。押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂは、下側に、下方突出部６４Ａ、６４Ｂを備えている。そして、下方突出部６４Ａ、６４Ｂは、ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂのステム２２Ａ、２２Ｂの上部に形成された受容部に嵌め合わされ、これにより、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂとステム２２Ａ、２２Ｂとが結合されている。また、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂの頂面６１Ａ、６１Ｂは上方に露出しており、使用者はこの頂面６１Ａ、６１Ｂに指を置き、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂを下方向に押すことができる。押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂを押し下げることによって、ステム２２Ａ、２２Ｂを押し下げることができる。なお、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂの頂面６１Ａ、６１Ｂは、押し易さ及び審美性の観点から、平坦になっていることが好ましい。一方、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂは、左右方向で見て中心側で、ノズル部７０Ａ、７０Ｂとそれぞれ嵌合によって結合されている。
　ステム２２Ａ、２２Ｂ、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂ、及びノズル部７０Ａ、７０Ｂはそれぞれ流体連通している。よって、収容体１０Ａ、１０Ｂに収容されている流動物は、ステム２２Ａ、２２Ｂ、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂ、及びノズル部７０Ａ、７０Ｂ内を、この順に通って吐出され得る。例えば、収容体１０Ａに収容されている第１流動物は、中空のステム２２Ａ内の流路２９Ａを通って上方向に移動し、さらに、押下ヘッド６０Ａ内の流路６９Ａ及びノズル部７０Ａ内の流路７９Ａを順に通って左右方向の中央に向かってに導かれ、さらに、前面に配置された吐出部７２Ａ（図１及び図２）から吐出され得る。収容体１０Ｂに収容されている第２流動物も同様に吐出され得る。
　本形態では、ノズル部７０Ａとノズル部７０Ｂとは別個になっており、連通していない。別言すると、２種の流動物を別々に、吐出部７２Ａ、７２Ｂそれぞれから外部へと吐出できる。すなわち、本吐出装置１００では、２種の流動物が外部へ吐出される前に混合されることがないので、混合によって粘度、又はその他の流動に関連する特性が変化し得る２種の流動物を収容体１０Ａ、１０Ｂにそれぞれ収容していたとしても、２種の流動物が吐出装置１００内で詰まる可能性を低減できる。
　本形態では、吐出器１Ａ、１Ｂは同じ構成を有する。すなわち、ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂは同じ構成を有する。しかし、吐出器１Ａ、１Ｂは、ステム（若しくはピストン）を摺動させることによって流動物を吐出可能なものであれば、異なる構成を有していてもよい。なお、ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂは、流動物をそのまま吐出させるものであってもよいし、流動物を気体と混合して泡状に吐出させるものであってもよい。
　吐出器１Ａ、１Ｂは、それぞれ胴部３０に固定されており、これによって互いの位置も固定されている。より具体的には、胴部３０に形成された開口３２Ａ、３２Ｂのそれぞれに、吐出器１Ａ、１Ｂが、嵌合又は螺合により固定されていてよい。その場合、収容体１０Ａ、１０Ｂに固定されたポンプユニット２０Ａ、２０Ｂが開口３２Ａ、３２Ｂに固定されていてもよいし、収容体１０Ａ、１０Ｂ自体が開口３２Ａ、３２Ｂに固定されていてもよい。
　また、胴部３０の前面には、前開口３８Ａ、３８Ｂが形成されている。上述のノズル部７０Ａ、７０Ｂの吐出部７２Ａ、７２Ｂは、胴部３０の前開口３８Ａ、３８Ｂを通って前方に突出している（図１）。
　次に、本形態による吐出装置１００の作動方式について、図３～図６を参照しながら説明する。上述したように、本形態による吐出装置１００においては、吐出器１Ａから収容体１０Ａに収容された第１流動物のみを吐出させる第１操作、吐出器１Ｂから収容体１０Ｂに収容された第２流動物のみを吐出させる第２操作、及び吐出器１Ａ、１Ｂから第１流動物及び第２流動物を同時に吐出させる第３操作の３種の操作を行うことができる。
　図３（ａ）は、図１のＩ－Ｉ線断面図である。また、図３（ｂ）には、図３（ａ）の状態にある吐出装置１００の部分斜視図を示す。図３（ａ）及び（ｂ）に示す状態は、使用者が吐出装置１００に力を加えておらず、吐出装置１００が作動していない状態、すなわち非作動状態である。この状態では、押下ヘッド６０Ａ及び押下ヘッド６０Ｂはいずれも最高位置にあり、押下ヘッド６０Ａの頂面６１Ａ及び押下ヘッド６０Ｂの頂面６１Ｂは、操作ボタン８０（後述）の頂面８１と面一になっている。
　図４（ａ）は、図３（ａ）に対応する断面図であり、上記の第１操作（吐出器１Ａから第１流動物のみを吐出させる操作）のために、押下ヘッド６０Ａのみが押し下げられた状態を示す。また、図４（ｂ）には、図４（ａ）の状態にある吐出装置１００の部分斜視図を示す。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、当該第１操作においては、押下ヘッド６０Ａ、ノズル部７０Ａ、及びステム２２Ａが下方向に動かされている。第１操作により、ポンプユニット２０Ａが作動し、収容体１０Ａ内の第１流動物を吐出させることができる。図４（ａ）及び（ｂ）より明らかであるように、第１操作においては、押下ヘッド６０Ｂ、ノズル部７０Ｂ、及びステム２２Ｂは動かされていない。すなわち、第１操作によって吐出器１Ｂには何の影響もなく、吐出器１Ｂからは第２流動物は吐出されない。
　上述のように、ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂはそれぞれ、ステム２２Ａ、２２Ｂが押し下げられた後にステム２２Ａ、２２Ｂが元の位置に戻るようにするため、ポンプユニット弾性手段２５Ａ、２５Ｂをそれぞれ備えている。ポンプユニット弾性手段２５Ａ、２５Ｂは、例えば圧縮ばね、好ましくは圧縮コイルばねであってよい。図４の例では、ステム２２Ａの下方向の移動に伴って、ポンプユニット弾性手段２５Ａが圧縮される。この圧縮によって、ポンプユニット弾性手段２５Ａには、弾性手段が圧縮前の状態に戻ろうとする応力（復元応力）が発生するので、使用者が押下ヘッド６０Ａに掛けていた力を解除すると、ポンプユニット弾性手段２５Ａは自然に伸びて元の長さに戻る。これにより、ポンプユニット弾性手段２５Ａの上に配置されているステム２２Ａ、並びにステム２２Ａに接続されている押下ヘッド６０Ａ及びノズル部７０Ａは自動的に押し上げられて、元の位置（図３に示す状態）に戻ることができる。
　図５（ａ）は、図３（ａ）に対応する断面図であり、第２操作（吐出器１Ｂから第２流動物のみを吐出させる操作）のために、押下ヘッド６０Ｂのみが押し下げられた状態を示す。また、図５（ｂ）には、図５（ａ）の状態にある吐出装置１００の部分斜視図を示す。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、当該第２操作においては、押下ヘッド６０Ｂ、ノズル部７０Ｂ、及びステム２２Ｂが下方向に動かされている。この第２操作により、ポンプユニット２０Ｂが作動し、収容体１０Ｂ内の第２流動物を吐出させることができる。図５（ａ）及び（ｂ）より明らかであるように、第２操作においては、第１操作とは反対に、押下ヘッド６０Ａ、ノズル部７０Ａ、及びステム２２Ａは動かされていない。すなわち、第２操作によって吐出器１Ａには何の影響もなく、吐出器１Ａからは第１流動物は吐出されない。
　第２操作における、ポンプユニット弾性手段２５Ｂの動作及び機能は、第１操作におけるポンプユニット弾性手段２５Ａと同様である。使用者が図５に示すように押下ヘッド６０Ｂを下方に押すことによって、その下に配置されているステム２２Ｂが押し下げられ、ポンプユニット弾性手段２５Ｂが圧縮される。そして、ポンプユニット弾性手段２５Ｂに掛けられていた押圧が解除されると、ポンプユニット弾性手段２５Ｂは伸びて元の状態に戻るので、ポンプユニット弾性手段２５Ｂの上に配置されているステム２２Ｂ、並びにステム２２Ｂに接続されている押下ヘッド６０Ｂ及びノズル部７０Ｂは自動的に押し上げられて、元の状態（図３に示す状態）に戻ることができる。
　続いて、図６を参照して、第３操作（吐出器１Ａ、１Ｂから流動物を同時に吐出させるための操作）について説明する。図６（ａ）は、図３（ａ）に対応する断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の状態にある吐出装置１００の部分斜視図である。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第３操作の際には、使用者は、左右方向の中央に配置されている操作ボタン８０を下方向に押す。
　操作ボタン８０は、押下ヘッド６０Ａの一部及び押下ヘッド６０Ｂの一部とそれぞれ上下方向に重なるように配置されている。より具体的には、操作ボタン８０は、下方に向かって延びる押圧部８２Ａ、８２Ｂを有しており、この押圧部８２Ａ、８２Ｂが、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂの受圧面６２Ａ、６２Ｂ（図２も参照）と上下方向で重なっている。本形態では、押圧部８２Ａ、８２Ｂは、図２に示すように前後方向に沿って延在する壁状になっており、前後方向にわたって受圧面６２Ａ、６２Ｂと接触して受圧面６２Ａ、６２Ｂを下方向に押すことができる。第３操作において、操作ボタン８０は、傾くことなく、上下方向に沿って下方向に移動する。すなわち、非作動状態で水平方向に沿って延在していた操作ボタン８０の頂面８１は、第３操作後も水平方向に沿って延在している。
　本形態では、図３に示すように、操作ボタン８０の押圧部８２Ａの下端が押下ヘッド６０Ａの受圧面６２Ａと接触する位置と、操作ボタン８０の押圧部８２Ｂが押下ヘッド６０Ｂの受圧面６２Ｂと接触する位置とは、上下方向で見てほぼ同じである。そのため、操作ボタン８０を下方向に押すと、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂは、受圧面６２Ａ、６２Ｂで操作ボタン８０からの力を受けて、同時に、同行程で押し下げられる。そして、押下ヘッド６０Ａが押し下げられることによってステム２２Ａが、また押下ヘッド６０Ｂが押し下げられることによってステム２２Ｂが押し下げられる。よって、ポンプユニット２０Ａ、２０Ｂが同時に作動し、収容体１０Ａ、１０Ｂからそれぞれ流動物を吐出させることができる。
　なお、図示の形態では、操作ボタン８０の頂面８１から押圧部８２Ａの下端までの長さと、操作ボタン８０の頂面８１から押圧部８２Ｂの下端までの長さは同じであるので、操作ボタン８０の押圧によって押し下げられる押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂの行程は、同じである。しかし、操作ボタン８０の頂面８１から押圧部８２Ａの下端までの長さと、操作ボタン８０の頂面８１から押圧部８２Ｂの下端までの長さを異ならせて構成してもよい。
　第３操作において、使用者が操作ボタン８０を押し下げることによって両方の押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂを押し下げた時には、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂの下に配置されているステム２２Ａ、２２Ｂの下に配置されているポンプユニット弾性手段２５Ａ、２５Ｂが同時に圧縮される。そして、使用者が押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂに掛けていた力を解除すると、ポンプユニット弾性手段２５Ａ、２５Ｂが伸びて元の長さに戻るので、ステム２２Ａ、２２Ｂ、及び押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂが押し上げられ、さらには操作ボタン８０も押し上げられて元の状態（非作動状態、図３）に戻る。
　しかしながら、第１操作及び第２操作とは異なり、第３操作においては、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂの両方を押し下げる必要があるので、従来の構成では、第３操作においては、第１操作又は第２操作で要する力よりも大きな力を要する。例えば、吐出器１Ａ及び押下ヘッド６０Ａからなるユニットの構成と、吐出器１Ｂ及び押下ヘッド６０Ｂからなるユニットの構成とが同じである場合には、第１操作又は第２操作に要する力の少なくとも２倍の力を要する。さらに、操作ボタン８０の構成、操作ボタン８０の押圧部８２Ａの位置とステム２２Ａの位置との関係（左右方向の距離）及び操作ボタン８０の押圧部８２Ｂの位置とステム２２Ｂの位置との関係（左右方向の距離）によっては、第１操作又は第２操作に要する力の２倍を超える力を要する場合がある。よって、第３操作は、特に押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂの押し下げによってポンプユニット弾性手段２５Ａ、２５Ｂに発生する応力が大きい場合には、第１操作及び第２操作に比べて行い難い傾向がある。
　これに対し、本形態では、第３操作で操作ボタン８０を押し下げる動作をより容易にできるようになっている。すなわち、図２～図６に示すように、操作ボタン８０の下に、荷重軽減部４０が設けられている。荷重軽減部４０の構成及び機能についての理解を深めるため、図７に、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図を示す。
　図３及び図７に示すように、荷重軽減部４０は、中央弾性手段４５を備えている。中央弾性手段４５は、好ましくは圧縮ばねであり、より好ましくは圧縮コイルばねである。例えば図３に示す非作動状態で、圧縮ばね（中央弾性手段）４５は、圧縮された状態になっていて、第３操作において操作ボタン８０を下方向に押し下げる動作に要する力（荷重）を軽減することができる。
　本形態では、荷重軽減部４０は、圧縮コイルばねである中央弾性手段４５に加え、中央弾性手段４５の中央に配置された芯棒４１をさらに備えている。この荷重軽減部４０は、胴部３０の中央孔３５内において摺動可能に配置されている。芯棒４１は、操作ボタン８０の前後方向及び左右方向の中央に下方に突出している下方突出部８５（図７も参照）に結合している。下方突出部８５の下面には凹部８５ｄが形成されており、この凹部８５ｄに芯棒４１の上端部４１ｔが嵌め込まれ、固く結合されている。よって、操作ボタン８０の動きに伴って、芯棒４１も動く。すなわち、操作ボタン８０が押し下げられると、芯棒４１も、胴部３０の中央孔３５内を下方向に移動する。
　芯棒４１は下方に、より大きな径を有する拡径部４１ｂを有しており、その径は、中央弾性手段４５が下方に抜け落ちないような大きさとなっている。これにより、拡径部４１ｂは、中央弾性手段４５の下方向への動きを止める機能を有する。なお、拡径部４１ｂの径は、拡径部４１ｂが、胴部３０の中央孔３５の内壁に接触して摺動可能な大きさであると、芯棒４１が左右方向及び前後方向にブレずに上下方向に沿って安定して摺動できるので好ましい。
　また、中央孔３５の上部の径は小さくなっており、段部３５ｓが形成されている。これにより、芯棒４１は中央孔３５内を摺動できるが、中央弾性手段４５は、段部３５ｓより上方へ移動できないようになっている。別言すると、段部３５ｓは、中央弾性手段４５の上方向への動きを止める機能を有する。
　このように、中央弾性手段４５は、胴部３０の中央孔３５の段部３５ｓの下面と、芯棒４１の拡径部４１ｂの上面との間に収容されている。そして、本形態では、非作動状態で、胴部３０の中央孔３５の段部３５ｓの下面と芯棒４１の拡径部４１ｂの上面との距離は、中央弾性手段（圧縮コイルばね）４５の長さより短くなるよう構成されている。そのため、少なくとも非作動状態（吐出装置１００の非作動状態若しくは操作ボタン８０の非作動状態）では、中央弾性手段４５は圧縮状態となっている。中央弾性手段４５が圧縮状態にあることで、中央弾性手段４５には、元の状態に戻ろうとする若しくはばねが伸びようとする応力（復元応力）が発生している。よって、中央弾性手段４５によって、胴部３０の中央孔３５の段部３５ｓの下面に上方向の力が掛かり、一方で、芯棒４１の拡径部４１ｂの上面に下方向の力が掛かる。ここで、上述のように芯棒４１は操作ボタン８０に固定され、芯棒４１と操作ボタン８０とは一体化されているので、芯棒４１の拡径部４１ｂに掛かる力は、操作ボタン８０にも伝わる。よって、図３に示す非作動状態では、中央弾性手段４５によって、操作ボタン８０は下方向に付勢されている。
　上述のように、第３操作においては、使用者は操作ボタン８０を下方向に押し下げるが（図６）、本形態では、中央弾性手段４５によって操作ボタン８０が下方向に付勢されているために、使用者が操作ボタン８０を押し下げるために要する力（荷重）を軽減することができる。これにより、第３操作に要する力と、第１操作及び第２操作に要する力との差を小さくでき、使用者は、いずれの操作も違和感なく行うことができる。
　第３操作においては、通常使用者は、操作ボタン８０を押し始める時に負担（荷重）を感じやすい。本形態では、中央弾性手段４５には、吐出装置１００の非作動状態（図３）で最大応力を発生するので、操作ボタン８０の押し始めに要する力を効果的に軽減できる。
　第３操作において、使用者が操作ボタン８０を下方向に最大限押し下げた際、中央弾性手段４５は、元の長さを有していて復元応力が発生していない状態になっていても、復元応力が発生している圧縮状態になっていてもよい。しかし、最大限押し下げ時に中央弾性手段４５に復元応力が発生する構成では、使用者が操作ボタン８０の押し下げに要する荷重を軽減する作用を、押下げの操作を通して持続させることができるので、好ましい。
　本形態では、吐出器１Ａ、１Ｂのポンプユニット２０Ａ、２０Ｂに設けられているポンプユニット弾性手段２５Ａ、２５Ｂによって操作ボタン８０に上方向に掛かる力（ポンプユニット弾性手段２５Ａによって掛かる力及びポンプユニット弾性手段２５Ｂによって掛かる力の合計）は、中央弾性手段４５によって操作ボタン８０に下方向に掛かる力より大きいと好ましい。そのためには、例えば、ポンプユニット弾性手段２５Ａのばね定数及びポンプユニット弾性手段２５Ｂのばね定数の合計を、中央弾性手段４５のばね定数より大きくすることができる。これにより、使用者が操作を行っていない非作動状態若しくは静止状態で、操作ボタン８０の頂面８１を最高位置に維持することができる。さらに、例えば一方の押下ヘッド６０Ａを押し下げた状態でも、操作ボタン８０が非作動位置に戻ることができるように、ポンプユニット弾性手段２５Ｂの復元力が調節されていることが好ましい。同様に、押下ヘッド６０Ｂを押し下げた状態でも、操作ボタン８０が非作動位置に戻ることができるように、ポンプユニット弾性手段２５Ａの復元力が調節されていることが好ましい。
　また、ポンプユニット弾性手段２５Ａ、２５Ｂのいずれか一方によって操作ボタン８０に上方向に掛かる力を、中央弾性手段４５によって操作ボタン８０に下方向に掛かる力より大きくすることができる。そのために、例えば、ポンプユニット弾性手段２５Ａのばね定数及びポンプユニット弾性手段２５Ｂのばね定数をそれぞれ、中央弾性手段４５のばね定数より大きくすることができる。これにより、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂのいずれかを押し下げた状態で操作ボタン８０を押し下げた場合でも、押圧を解除した際に操作ボタン８０が元の位置に戻り得る。
　さらに、中央弾性手段４５、ポンプユニット弾性手段２５Ａ、及びポンプユニット弾性手段２５Ｂがいずれも圧縮ばねである場合、中央弾性手段４５、ポンプユニット弾性手段２５Ａ、及びポンプユニット弾性手段２５Ｂとして、ほぼ同じばね定数のばねを使用してもよい。これにより、ポンプユニット弾性手段２５Ａのみを圧縮するために必要な力、及びポンプユニット弾性手段２５Ａのみを圧縮するために必要な力、並びにポンプユニット弾性手段２５Ａ及びポンプユニット弾性手段２５Ｂを同時に圧縮するために必要な力から中央弾性手段４５によって軽減される力を引いた所要力をほぼ等しくすることができる。
　本形態による吐出装置１００は、上述の第１操作、第２操作、及び第３操作以外の操作方法で、操作することもできる。例えば、操作ボタン８０を押さずに、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂを同時に押すことができる。その場合、使用者は、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂの押し下げ行程を異ならせて、吐出器１Ａ、１Ｂからの流動物の吐出量を調整することもできる。
　以下、本形態における押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂ及びノズル部７０Ａ、７０Ｂについても説明する。上述のように、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂとノズル部７０Ａ、７０Ｂとは別個の部材であるが、接続することによって流体連通させることができる。
　図８に、押下ヘッド６０Ａ及びノズル部７０Ａの、分離された状態での拡大斜視図を示す。図９に、押下ヘッド６０Ａ及びノズル部７０Ａの、接続された状態での側面図を示す。説明を簡単にするために、図８及び図９における押下ヘッド６０Ａ及びノズル部７０Ａの向き（前後方向、左右方向、上下方向）は、これらの部材が吐出装置１００に組み込まれた状態での向きとする。
　図８に示すように、押下ヘッド６０Ａは、右側（吐出装置１００の内部を向く側）に、流路６９Ａ（図３等）の下流開口部６３Ａを有する。一方、ノズル部７０Ａは、ノズル部基部７１Ａの左側（吐出装置１００の外部を向く側）に、流路７９Ａ（図３等）の上流開口部７３Ａを有している。そして、押下ヘッド６０Ａとノズル部７０Ａとは嵌合可能になっており、この嵌合により、押下ヘッド６０Ａの下流開口部６３Ａとの中央とノズル部７０Ａの上流開口部７３Ａの中央とが位置合わせされ、押下ヘッド６０Ａの流路６９Ａとノズル部７０Ａの流路７９Ａとが連通する。
　押下ヘッド６０Ａとノズル部７０Ａ（ノズル部基部７１Ａ）とは、互いに相対回転可能に嵌合される。よって、ノズル部基部７１Ａの延在方向に対して略直交する方向に延在する筒状の吐出部７２Ａも、ノズル部基部７１Ａの周りを又は上流開口部７３Ａの中心の周りを回転可能となっている。すなわち、吐出部７２Ａの向きを任意に決定することができる。
　一方、押下ヘッド６０Ａには、前方に、上下方向及び左右方向を含む面に沿って延在する前板６５Ａｆが設けられており、後方に、上下方向及び左右方向を含む面に沿って延在する後板６５Ａｂが設けられている。そして、前板６５Ａｆには、当該前板６５Ａｆの左右方向の中央側に切欠６６Ａｆが形成されており、後板６５Ａｂにも、当該後板６５Ａｂの左右方向の中央側に切欠６６Ａｂが形成されている。前板６５Ａｆ及び後板６５Ａｂが形成されていることで、吐出装置１００を正面から見た時に前開口３８Ａを通して吐出装置１００内の構造が見えることを防止でき、吐出装置１００の審美性が高まる。
　図９に示すように、押下ヘッド６０Ａとノズル部７０Ａとを接続する際には、ノズル部７０Ａの筒状の吐出部７２Ａを、前板６５Ａｆに形成された切欠６６Ａｆに通すことができる。すなわち、切欠６６Ａｆの大きさ及び形状は、吐出部７２Ａが貫通して延在できるように設定されている。ノズル部７０Ａの吐出部７２Ａが、前板６５Ａｆに形成された切欠６６Ａｆの間を通って延在することで、吐出部７２Ａが上下方向で支持され得る。吐出部７２Ａに上下方向に意図せず力が掛かった場合でも、吐出部７２Ａが損傷することを防止できる。
　図９に示す例では、吐出部７２Ａは、前後方向に対して平行に（水平に）延在しておらず、前後方向に対して角度をなして延在している。これは、押下ヘッド６０Ａにおける、ノズル部７０Ａが接続される下流開口部６３Ａと、前板６５Ａｆに形成された切欠６６Ａｆとの相対的な位置関係に起因する。図９に示すように、前板６５Ａｆの切欠６６Ａｆの上下方向の中央を通り且つ前後方向に沿った線Ｙは、押下ヘッド６０Ａの下流開口部６３Ａの中心Ｏを通らない。すなわち、押下ヘッド６０Ａにおいては、切欠６６Ａｆが、下流開口部６３Ａから上下方向にずらされて形成されている。
　このように、ノズル部７０Ａの吐出部７２Ａの、前後方向に対する角度は、押下ヘッド６０Ａの構成によって適宜設定することができる。図９の例では、吐出部７２Ａは、当該吐出部７２Ａの先端がやや上を向くように構成されている。吐出部７２Ａの先端が上を向くように構成することで、吐出動作を終えた後に吐出部７２Ａ内に残された流動物が吐出部７２Ａの外部に排出されること（吐出動作後の液垂れともいう）を防止できる。なお、吐出部７２Ａが上を向く程度、すなわち吐出部７２Ａの中心線ＣＬが、前後方向（或いは切欠６６Ａｆの中心Ｏを通り且つ前後方向に沿った線Ｙ）に対する角度αは、液垂れ防止の効果を向上させるという観点からは、９°以上とすることが好ましい。また、角度αを１５°以下とすることで、吐出された流動物を手に取り易く、また先端が極端に起き上がることで見た目の美しさが損なわれることを回避できる。
　以上、図８及び図９を参照して押下ヘッド６０Ａ及びノズル部７０Ａの構成について説明したが、上述の説明は、左右反転させれば、押下ヘッド６０Ｂ及びノズル部７０Ｂにも当てはまる。押下ヘッド６０Ａとノズル部７０Ａとの組合せ、及び押下ヘッド６０Ｂとノズル部７０Ｂとの組合せは、吐出装置１００においては左右に並べて配置される。
　図１０に、吐出装置１００の非作動状態で、吐出装置１００内に配置された押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂ及びノズル部７０Ａ、７０Ｂの斜視図を示す。さらに、図１１に、押下ヘッド６０Ａとノズル部７０Ａとの組合せを右側から見た図（図１１（ａ））と、押下ヘッド６０Ｂとノズル部７０Ｂとの組合せを左側から見た図（図１１（ｂ））とを並べて示す。図１０及び図１１に示すように、押下ヘッド６０Ａとノズル部７０Ａとの組合せ、及び押下ヘッド６０Ｂとノズル部７０Ｂとの組合せは、左右対称である。
　さらに、図１０及び図１１（ａ）に示すように、押下ヘッド６０Ａの前板６５Ａｆと後板６５Ａｂとは、同様に構成されている。より具体的には、押下ヘッド６０Ａの前板６５Ａｆと後板６５Ａｂとは、左右方向に沿った線Ｘに対して前後対称に構成されている。すなわち、前板６５Ａｆと後板６５Ａｂとは同じ形状を有しており、上下方向及び左右方向で同じ位置に配置されている。そして、切欠６６Ａｆと切欠６６Ａｂとは、同じ形状及び大きさ、並びに上下方向及び左右方向で同じ位置に形成されている。
　同様のことが、押下ヘッド６０Ｂについてもいえる。図１０及び図１１（ｂ）に示すように、押下ヘッド６０Ｂの前板６５Ａｆと後板６５Ｂｂとは、左右方向に沿った線Ｘに対して前後対称に構成されている。すなわち、前板６５Ａｆと後板６５Ｂｂとは同じ形状を有しており、上下方向及び左右方向で同じ位置に配置されている。そして、切欠６６Ｂｆと切欠６６Ｂｂとは、同じ形状及び大きさ、並びに上下方向及び左右方向で同じ位置に形成されている。
　このような前後対称である押下ヘッド６０Ａと押下ヘッド６０Ｂとは、交換しても同じ機能を発揮することができる。よって、１つの型から押下ヘッドを形成すれば、その押下ヘッドは、押下ヘッド６０Ａとしても押下ヘッド６０Ｂとしても使用できる。
　さらに、ノズル部７０Ａも、吐出部７２Ａが前方に突出するように取り付けても、後方に突出するように取り付けても、同じ機能を果たすように構成されている。すなわち、図１１（ａ）に示す取り付けられた状態で見て、ノズル部７０Ａは前後対称に形成されている。同様に、ノズル部７０Ｂも、図１１（ｂ）に示す取り付けられた状態で見て、前後対称に形成されている。
　よって、図１１（ａ）において、ノズル部７０Ａを付け替えて、吐出部７２Ａが、後板６５Ａｂの切欠６６Ａｂを通って後方に突出するように配置することができる。そうすると、図１１（ｂ）に示す押下ヘッド６０Ｂ及びノズル部７０Ｂの組合せと同じ状態となる。また、図１１（ｂ）において、ノズル部７０Ｂを付け替えて、吐出部７２Ｂが、後板６５Ｂｂの切欠６６Ｂｂを通って後方に突出するように配置することができる。そうすると、図１１（ａ）に示す押下ヘッド６０Ａ及びノズル部７０Ａの組合せと同じ状態となる。
　このように、押下ヘッド６０Ａと押下ヘッド６０Ｂと同じ形状であってよく、ノズル部７０Ａとノズル部７０Ｂとは同じ形状であってよい。そのため、例えば、部材が型を用いた成形方法によって成形される場合には、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂの製造のために用いられる型は１種類であってよく、ノズル部７０Ａ、７０Ｂの製造のために用いられる型も１種類であってよい。よって、本形態によれば、押下ヘッド６０Ａ、６０Ｂ及びノズル部７０Ａ、７０Ｂの製造がより容易になり、製造コストも抑えることができる。
　本出願は、日本特許庁に２０２０年８月１１日に出願された基礎出願２０２０－１３５９６６号の優先権を主張するものであり、その全内容を参照によりここに援用する。
１Ａ、１Ｂ　吐出器
１０Ａ、１０Ｂ　収容体
２０Ａ、２０Ｂ　ポンプユニット
２２Ａ、２２Ｂ　ステム
２５Ａ、２５Ｂ　ポンプユニット弾性手段
３０　胴部
３２Ａ、３２Ｂ　開口
３５　胴部の中央孔
３８Ａ、３８Ｂ　前開口
４０　荷重軽減部
４１　芯棒
４１ｔ　芯棒の上端部
４１ｂ　芯棒の拡径部
４５　中央弾性手段
６０Ａ、６０Ｂ　押下ヘッド
６２Ａ、６２Ｂ　押下ヘッドの受圧面
６３Ａ、６３Ｂ　下流開口部
６４Ａ、６４Ｂ　押下ヘッドの下方突出部
６５Ａｆ、６５Ｂｆ　前板
６６Ａｆ、６６Ｂｆ　前板の切欠
６５Ａｂ、６５Ｂｂ　後板
６６Ａｂ、６６Ｂｂ　後板の切欠
６９Ａ、６９Ｂ　流路
７０Ａ、７０Ｂ　ノズル部
７１Ａ、７１Ｂ　ノズル部基部
７２Ａ、７２Ｂ　吐出部
７３Ａ、７３Ｂ　上流開口部
７９Ａ、７９Ｂ　流路
８０　操作ボタン
８２Ａ、８２Ｂ　操作ボタンの押圧部
８５　操作ボタンの下方突出部
８５ｄ　操作ボタンの凹部
１００　吐出装置

Claims (4)

  1. 　ステムを押し下げることによって収容体内の流動物を吐出可能なポンプユニットをそれぞれ有する２つの吐出器を備えた吐出装置であって、
    　前記２つの吐出器の上に、前記ステムを押し下げ可能な押下ヘッドがそれぞれ設けられており、
    　前記押下ヘッドの両方に同時に荷重をかけて当該押下ヘッドを押し下げ可能な操作ボタンが設けられ、
    　前記操作ボタンを下方向に付勢する中央弾性手段が設けられている、吐出装置。
  2. 　前記中央弾性手段が圧縮ばねである、請求項１に記載の吐出装置。
  3. 　前記ポンプユニットがそれぞれ、押し下げられた前記ステムを上方向に付勢可能なポンプユニット弾性手段を備え、
    　両ポンプユニット弾性手段によって前記操作ボタンに上方向に掛かる力が、前記中央弾性手段によって前記操作ボタンに下方向に掛かる力より大きい、請求項１又は２に記載の吐出装置。
  4. 　前記中央弾性手段がコイルばねであり、
    　前記操作ボタンに接続する芯棒が設けられており、前記芯棒が前記コイルばね内に配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の吐出装置。
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