WO2022025486A1 - 라미네이트 부품 제작용 지그 - Google Patents

라미네이트 부품 제작용 지그 Download PDF

Info

Publication number
WO2022025486A1
WO2022025486A1 PCT/KR2021/009006 KR2021009006W WO2022025486A1 WO 2022025486 A1 WO2022025486 A1 WO 2022025486A1 KR 2021009006 W KR2021009006 W KR 2021009006W WO 2022025486 A1 WO2022025486 A1 WO 2022025486A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lower plate
parts
film
guide pin
jigs
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/009006
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
고국종
조원선
이광희
박진홍
Original Assignee
한화솔루션 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한화솔루션 주식회사 filed Critical 한화솔루션 주식회사
Publication of WO2022025486A1 publication Critical patent/WO2022025486A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0058—Laminating printed circuit boards onto other substrates, e.g. metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
    • H05K3/4626—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards characterised by the insulating layers or materials
    • H05K3/4632—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards characterised by the insulating layers or materials laminating thermoplastic or uncured resin sheets comprising printed circuits without added adhesive materials between the sheets

Definitions

  • the present invention relates to a jig for manufacturing laminate parts, and more particularly, in a jig capable of laminating a film part on a part, it uses the elastic recovery force of the lower plate part to facilitate take-out of the finished product, and the part and the film part It relates to a jig in which the quality of the product is improved by minimizing the deformation around the fixing guide pin.
  • a battery In the case of an electric car, a battery is required to operate.
  • a battery is formed by combining various parts, and in general, a film is laminated on the parts to perform insulation and protection functions.
  • a pressing process is usually performed. After laminating the film and parts between the upper and lower plates, lowering the upper plate to apply pressure to the film and parts, the film is laminated to the parts. Since the process of applying heat and the like are known techniques, a detailed description thereof will be omitted.
  • FIGS. 1 to 3 In order to describe in more detail the conventional jig composed of an upper plate and a lower plate and the problems thereof, reference will be made to FIGS. 1 to 3 .
  • FIG. 1 is a view showing a state that a film and parts are laminated on the lower plate of the conventional jig
  • Figure 2 is an exploded perspective view for explaining the stacking structure of the conventional jig.
  • a conventional jig is provided with a lower plate 10 and an upper plate 20 .
  • the lower plate 10 and the upper plate 20 have a plate shape having a predetermined thickness in the vertical direction. If the film (1,2) and the part (3) are pressed in a state where the position is not fixed, it will shake or separate and it will not be laminated smoothly, so the film (1,2) and the part (3) can be fixed There is a need for means
  • the lower plate 10 is composed of a base 11 and guide pins 12 and 13 .
  • Films 1 and 2 and parts 3 are laminated on the base 11, and some of the guide pins 12 penetrate and fix the films 1 and 2 and the parts 3, and some of the guide pins (13) is formed through only the films (1, 2).
  • the films 1 and 2 and the parts 3 laminated on the lower plate 10 are fixed and supported by the guide pins 12 and 13, and in the fixed and supported state, the upper plate 20 descends and presses it.
  • the films 1 , 2 are laminated to the component 3 .
  • the upper plate 20 moves up and down to take out the product from the lower plate 10 .
  • FIG. 3 shows the laminated state of the film (1, 2) and the component (3) in the vicinity of the guide pins (12, 13).
  • the films 1 and 2 are not laminated, and only the guide pins 12 are penetrated and fixed and supported may occur due to the battery structure, but the parts 3 and the film 1 , 2) the stress is concentrated in the space spaced apart. For this reason, there is a problem in that the film (1, 2) around the component (3) is deformed, such as being crushed, in the process of taking out the product.
  • the present invention relates to a jig for manufacturing laminate parts, and more particularly, in a jig capable of laminating a film part on a part, the finished product is easily taken out by using the elastic recovery force of the lower plate part, and the part and the film part It relates to a jig in which the quality of the product is improved by minimizing the deformation around the fixing guide pin.
  • a jig for manufacturing laminate parts includes a lower plate portion; and an upper plate in contact with the lower plate, wherein the lower plate includes: a first lower plate in which parts and a film laminated to the parts are accommodated; and a second lower plate spaced downwardly at a predetermined distance from the first lower plate, wherein the first lower plate is capable of elevating and lowering based on the second lower plate.
  • the lower plate portion of the jig for manufacturing laminate parts according to the present invention is coupled to the first lower plate and the second lower plate at the same time to enable contraction and relaxation; further comprising; the upper plate portion descends to press the lower plate portion In this case, the elastic part is contracted, and when the upper plate part is raised and lowered, the first lower plate is raised and lowered by the elastic recovery force.
  • the jig for manufacturing a laminate component according to the present invention is formed extending in a vertical direction from one point of the second lower plate, and a stopper portion spaced apart from the first lower plate at a predetermined distance in the vertical direction; further includes.
  • the jig for manufacturing a laminate component according to the present invention includes a plurality of guide pin parts penetrating the first lower plate and the second lower plate in a vertical direction to support the parts and the film part.
  • the jig for manufacturing a laminate part according to the present invention wraps around the part exposed during lamination, and a plurality of guide block parts penetrating the first lower plate and the second lower plate in a vertical direction; further includes.
  • the guide block part is positioned between the part and the film part exposed during lamination.
  • At least one handling film part protruding to the outside of the first lower plate is formed in the film part, and the handling film is formed in at least one or more grooves formed in the first lower plate Part of the wealth is accepted.
  • the film part of the jig for producing a laminate part according to the present invention is provided in a pair, and the part is positioned between the pair of film parts to be laminated.
  • the guide pin portion and the guide block portion are penetratingly accommodated.
  • the stress concentration is dispersed to prevent the deformation of the film part, and the product is easily taken out.
  • the time required for taking out the product is minimized, and the product quality is improved.
  • FIG. 1 is a view showing a state in which a film and parts are laminated on the lower plate of a conventional jig.
  • Figure 2 is an exploded perspective view for explaining the stacked structure of the conventional jig.
  • Figure 3 shows the laminated state of the film and parts in the vicinity of the guide pin.
  • Figure 4 shows a state in which the part and the film part are laminated on the lower plate part of the jig for manufacturing laminate parts according to the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view for explaining the stacked structure of the jig for manufacturing a laminate component according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the arrangement of the film part and the parts passing through the guide pin part and the auxiliary guide pin part.
  • FIG 11 is an enlarged view of the guide pin unit, the auxiliary guide pin unit and the guide block unit according to the present invention.
  • FIG. 12 is an enlarged view of the cross section in which the film part and the parts are laminated in order to explain the effect according to the shape of the guide pin part, the auxiliary guide pin part, and the guide block part according to the present invention.
  • the 'length direction' refers to a horizontal direction with reference to FIG. 4
  • the term 'width direction' refers to a vertical direction based on FIG. 4
  • the 'vertical direction' is a direction perpendicular to the plane formed by the 'length direction' and the 'width direction'.
  • description will be made based on a designated direction.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating the laminated structure of the jig for manufacturing laminate parts according to the present invention, and FIG. .
  • the configuration and effect of the jig for manufacturing laminate parts according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5 .
  • the jig for manufacturing laminate parts according to the present invention includes a lower plate part 100 , an upper plate part 200 , an elastic part 300 , a guide pin part 400 , a guide block part 500 , and a stopper part 600 .
  • the film unit is formed as a pair, and is divided into an upper film unit 1 and a lower film unit 2 for convenience of description.
  • the part 3 is positioned between the upper film part 1 and the lower film part 2 , and the lower film part 2 , the part 3 and the upper film part 1 are sequentially disposed on the lower plate part 100 . are stacked
  • the shapes of the pair of film parts 1 and 2 and the component 3 shown in FIG. 5 are merely examples and are not necessarily limited to these shapes.
  • the film parts 1 and 2 serve as insulation and protection, and various materials such as PI film and PET film may be applied.
  • the component 3 may be combined with, for example, a bus bar of a battery module (not shown), and may be configured in various forms.
  • the pair of film parts 1 and 2 are not coupled to all surfaces of the component 3 , and some may be exposed without the pair of film parts 1 and 2 being coupled.
  • perforated holes 1a and 2a are formed in the pair of film portions 1 and 2 corresponding to the exposed portions, respectively, and a portion of the component 3 is positioned in the perforated holes 1a and 2a during lamination. become exposed
  • the component 3 may have a component hole 3a.
  • the component hole (3a) in the present invention is referred to as a hole formed in the part (3) of a pair of film parts (1, 2) is not coupled, exposed portion.
  • the guide pin part 400 to be described later for example, sequentially penetrates the lower plate part 100, the part hole 3a, and the upper plate part hole 230 to fix the position of the part 3 exposed during the lamination process.
  • auxiliary guide pin unit 410 sequentially penetrates, for example, the auxiliary hole 210 formed in the lower plate part 100, the lower guide hole 2b, the upper guide hole 1b, and the upper plate part 200, and is a pair in the lamination process. It becomes possible to fix the position of the film parts (1, 2) of the.
  • a plurality of handling film parts 1c and 2c may be formed on the pair of film parts 1 and 2, respectively. This is formed to facilitate the taking out of the finished product, the details will be described later together with the detailed description of the lower plate (100).
  • the lower plate part 100 includes a first lower plate 110 , a second lower plate 120 , and an elastic part 300 .
  • the first lower plate 110 and the second lower plate 120 have a plate shape having a predetermined thickness in a vertical direction.
  • the first lower plate 110 is positioned vertically above the second lower plate 120 .
  • the component 3 and the film parts 1 and 2 are accommodated and laminated on the first lower plate 110 .
  • the second lower plate 120 is spaced apart from the first lower plate 110 at a predetermined distance in the vertical direction.
  • the first lower plate 110 and the second lower plate 120 are simultaneously coupled to the elastic part 300 .
  • the first lower plate 110 is raised and lowered along the elastic portion (300).
  • the elastic part 300 includes an elastic shaft 310 and an elastic body 320 .
  • the elastic shaft 310 is formed to extend in the vertical direction, and may have a cylindrical shape as shown in FIG. 5 as an example.
  • the elastic shaft 310 simultaneously penetrates the accommodating hole 220 formed in the first lower plate 110 , the second lower plate 120 , and the upper plate part 200 . For this reason, since the lower plate part 100 and the upper plate part 200 are raised and lowered based on the elastic axis 310, it is possible to minimize the positional deformation of the film parts 1 and 2 and the component 3 during the lamination process. do.
  • the elastic body 320 is coupled along the outer peripheral surface of the elastic shaft 310, and is formed to extend in the vertical direction. In addition, it is desirable to be able to contract and relax in the vertical direction.
  • the elastic body 320 is preferably located between the first lower plate 110 and the second lower plate 120, for example, the upper portion of the elastic body 320 is in contact with the first lower plate 110, the elastic body (320) It is preferable that the lower part is in contact with the second lower plate 120 .
  • the elastic body 320 may be, for example, a spring.
  • the second lower plate 120 is fixed, and the first lower plate 110 descends toward the second lower plate 120 according to the pressure of the upper plate part 200 .
  • the first lower plate 110 is raised and lowered due to the relaxation and elastic recovery force of the elastic body 320 , thereby facilitating taking out the product. This will be described in detail later.
  • FIG. 6 shows the arrangement of the film parts 1 and 2 and the component 3 penetrating through the guide pin part 400 and the auxiliary guide pin part 410 .
  • the guide pin 400 is a pin extending in a vertical direction. It is preferable that a plurality of pins are formed in the present invention, but the pins passing through the parts 3 to which the film parts 1 and 2 are not coupled are referred to as the guide pin parts 400, and the pins formed in addition are supported. It is referred to as a guide pin part 410 .
  • the guide pin 400 is formed to vertically penetrate the first lower plate 110 and the second lower plate 120 .
  • the guide pin 400 is penetrated through the component hole 3a formed in the component 3 .
  • the plurality of component holes 3a formed in the component 3 penetrates through the plurality of guide pin portions 400 formed at positions corresponding to each other, whereby the component 3 is positioned in the first lower plate 110 . can be fixed.
  • the upper end of the guide pin 400 passes through the upper plate hole 230 . Accordingly, the upper plate 200 is lowered to be able to press the lower plate (100).
  • the auxiliary guide pin portion 410 penetrates the film portions 1 and 2 and may selectively penetrate the component 3 according to the position of the component 3 . Therefore, due to the configuration of the guide pin part 400 and the auxiliary guide pin part 410 , the positions of the film parts 1 and 2 and the component 3 are fixed and supported during the pressing process of the upper plate part 200 , and thus the finished product The quality is improved.
  • the guide block part 500 wraps around the part 3 that is not coupled to the film parts 1 and 2 during lamination and is exposed.
  • the guide block part 500 extends in the vertical direction and penetrates the first lower plate 110 and the second lower plate 120 .
  • it is arranged along the inner surface of the perforated hole (1a, 2a) formed in the film portion, more specifically, fills the space between the outer surface of the component (3) and the inner surface of the perforated hole (1a, 2a) .
  • the guide block part 500 has a 'C' shape in cross section, has a pillar shape with one side open, and wraps around the exposed part 3 .
  • FIG. 10 is an enlarged view around the parts 3 exposed without bonding the film parts 1 and 2 during lamination.
  • the films 1 and 2 are not laminated, and only the guide pin 12 penetrates and is fixed and supported in the battery structure.
  • the stress is concentrated in the spaced-apart space between the component 3 and the films 1 , 2 .
  • the film (1, 2) around the component (3) is deformed, such as being crushed, in the process of taking out the product.
  • the guide block part 500 since the guide block part 500 is disposed in the spaced space between the component 3 and the films 1 and 2, the guide block part 500 serves to disperse the concentration of stress. Accordingly, deformation of the film portions 1 and 2 is minimized, and even deformation of the film portions 1 and 2 located in the vicinity of the adjacent auxiliary guide pin portion 410 can be minimized. For this reason, there is an advantage in that the quality of the finished product after lamination is improved.
  • 7 to 9 show the lamination process through the pressing of the upper plate 200.
  • the lower film part 2 , the component 3 , and the upper film part 1 are sequentially laminated on the first lower plate 110 .
  • the positions of the film parts 1 and 2 and the component 3 are set and fixed by penetrating the guide pin 400 and the auxiliary guide pin 410 in the lamination process.
  • the upper plate 200 is pressed downward.
  • the upper plate 200 descends along the elastic shaft 310 , the guide pin 400 , and the auxiliary guide pin 410 as described above.
  • the first lower plate 110 descends in the direction of the second lower plate 120 by the pressure as shown in FIG. 8 , so the first lower plate 110 and the second lower plate 120 .
  • the elastic body 320 positioned therebetween is contracted.
  • the stopper part 600 is formed because bending deformation may occur in the elastic body 320 .
  • a plurality of stopper parts 600 are formed at one point of the second lower plate 120 , and preferably have a columnar shape extending in a vertical direction. Also, the first lower plate 110 and the vertical direction are spaced apart from each other at a predetermined distance. This is to secure a movement distance in the vertical direction of the first lower plate 110 .
  • the elastic body 320 When the upper plate 200 is elevated after lamination, the elastic body 320 is not pressed any more, so it is relaxed and at the same time receives a vertical elevating force due to the elastic recovery force. For this reason, the first lower plate 110 is raised and lowered even if a separate external force is not applied.
  • the vertical positions of the film portions 1 and 2 and the component 3 after lamination are located near the upper ends of the guide pin portion 400 and the auxiliary guide pin portion 410 .
  • the positions in the vertical direction of the film parts 1 and 2 and the component 3 shown in FIGS. 4 and 6 are located in the vertical direction below the upper ends of the guide pin part 400 and the auxiliary guide pin part 410, is shown to be However, this is expressed as above to express that the film parts 1 and 2 and the component 3 penetrate through the guide pin part 400 and the auxiliary guide pin part 410, and are accommodated in the first lower plate 110 during lamination.
  • the position in the vertical direction of the film parts (1, 2) and the component (3) is the upper end of the guide pin part 400 and the auxiliary guide pin part 410 It is preferably located nearby.
  • This position setting is possible because, unlike the prior art, the lower plate part 100 is divided into two, and the first lower plate 110 accommodating the film parts 1 and 2 and the component 3 can be raised and lowered. to be.
  • the positions in the vertical direction of the film parts 1 and 2 and the component 3 are guide pin parts as shown in FIG. 9 . It is located near the upper end of the 400 and the auxiliary guide pin (410). For this reason, in the process of taking out the finished product after lamination, the process of lifting in the vertical direction along the guide pins 12 and 13 as in the prior art can be omitted. It has the advantage of maximizing quality improvement as it can minimize product damage.
  • FIG. 11 is an enlarged view of the guide pin unit 400, the auxiliary guide pin unit 410, and the guide block unit 500 according to the present invention
  • FIG. 12 is the guide pin unit 400 and the auxiliary guide pin unit ( 410) and in order to explain the effect according to the shape of the guide block part 500, the film parts 1 and 2 and the parts 3 are shown in enlarged cross section.
  • the guide pin unit 400 includes a first guide pin unit 401 and a second guide pin unit 402 .
  • the first guide pin part 401 is formed to extend from the upper end of the second guide pin part 402 .
  • the auxiliary guide pin unit 410 according to the present invention includes a first auxiliary guide pin unit 411 and a second auxiliary guide pin unit 412 .
  • the first auxiliary guide pin part 411 is formed to extend from the upper end of the second auxiliary guide pin part 412 .
  • the guide block unit 500 according to the present invention includes a first guide block unit 501 and a second guide block unit 502 .
  • the width of the first guide pin portion 401 becomes narrower from the point adjacent to the second guide pin portion 402 toward the upper end of the first guide pin portion 401, and the second guide pin portion 402 has a constant width. desirable. Due to this, when the film parts 1 and 2 and the component 3 are initially pressed by the top plate 200 in a laminated state, the damage applied to the film parts 1 and 2 and the component 3 is minimized. can do.
  • the first guide pin part 401 of the guide pin part 400 serves as a passageway through which the film parts 1 and 2 and the component 3 move before abutting the first lower plate 110 and the initial position. It is a setting role, and when laminated, the film parts 1 and 2 and the component 3 are laminated in a state positioned on the second guide pin part 402 . Accordingly, the second guide pin portion 402 has a constant width to minimize deformation prevention of the film portions 1 and 2 and the component 3 during the lamination process, and the first guide pin portion 401 has a width toward the lower portion. It has the advantage of being able to easily set the initial position by securing an error range by manufacturing it in an increasing shape.
  • the auxiliary guide pin unit 410 and the guide block unit 500 may be equally applied.
  • the width of the first auxiliary guide pin part 411 becomes narrower from the point adjacent to the second auxiliary guide pin part 412 toward the upper end of the first auxiliary guide pin part 411, and the second auxiliary guide pin part 412 has a width. It is preferable to be constant.
  • the width of the first guide block unit 501 becomes narrower toward the upper end of the first guide block unit 501 at a point adjacent to the second guide block unit 502, and the second guide block unit 502 is It is preferable that the width is constant.
  • the film portions 1 and 2 are preferably provided with the handling film portions 1c and 2c. It is preferable that a plurality of handling film parts 1c and 2c are formed, and it is preferable that they protrude outwardly of the first lower plate 110 . In addition, it is preferable that a plurality of grooves 111 are formed in the first lower plate 110 to accommodate a portion of the protruding handling film parts 1c and 2c.
  • the conventional finished product is located inside the lower plate 10 , so it is not easy to take it out, and it takes a lot of work time and at the same time the product is often damaged in the take-out process.
  • the handling film parts 1c and 2c protrude to the outside and a groove 111 that can accommodate them is formed, if only the handling film parts 1c and 2c are lifted after lamination, the entire product is removed. Since it can be taken out, it is easy to take it out, it can shorten the working time, and there is an advantage in that the possibility of product damage is lowered.
  • the handling film parts 1c and 2c may be removed through a separate cutting device.
  • the present invention relates to a jig for manufacturing laminate parts, and more particularly, in a jig capable of laminating a film part on a part, it uses the elastic recovery force of the lower plate part to facilitate take-out of the finished product, and the part and the film part It relates to a jig in which the quality of the product is improved by minimizing the deformation around the fixing guide pin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

본 발명은 라미네이트 부품 제작용 지그에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 부품에 필름부를 라미네이트할 수 있는 지그에 있어서, 하판부의 탄성회복력을 이용하여 완성된 제품의 취출이 용이하게 하고, 부품과 필름부를 고정하는 가이드핀 주위의 변형을 최소화하여 제품의 품질이 향상되는 지그에 관한 것이다.

Description

라미네이트 부품 제작용 지그
본 발명은 라미네이트 부품 제작용 지그에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 부품에 필름부를 라미네이트 할 수 있는 지그에 있어서, 하판부의 탄성회복력을 이용하여 완성된 제품의 취출이 용이하게 하고, 부품과 필름부를 고정하는 가이드핀 주위의 변형을 최소화하여 제품의 품질이 향상되는 지그에 관한 것이다.
종래의 석탄, 석유를 기반으로 한 에너지를 대체하여, 최근에는 친환경 에너지가 각광받고 있다. 특히, 운송수단에 있어서 전기, 수소를 원료로 한 운송수단이 기존 가솔린, 디젤 원료를 대체하고 있으며, 10년 내에는 대부분의 운송수단이 전기, 수소로 변경될 것이라는 예측도 심심치 않게 보고되고 있다.
전기차(electric car)의 경우, 구동되기 위해서는 배터리(battery)가 필요하다. 배터리는 다양한 부품이 결합되어 형성되는데, 일반적으로 필름을 부품에 라미네이트(laminate)하여 절연 및 보호 기능을 수행하도록 한다.
부품에 필름을 라미네이트 하기 위해, 일반적으로 프레스 공정이 수행된다. 상판과 하판 사이에 필름과 부품을 적층한 뒤, 상판을 하강시켜 필름 및 부품에 압력을 가하게 되면, 부품에 필름이 라미네이트 된다. 열을 가하는 공정 등을 공지 기술인 바, 상세한 설명은 생략하도록 한다.
종래의 상판과 하판으로 구성된 지그 및 이에 따른 문제점을 좀 더 상세히 설명하기 위해 도 1 내지 도 3을 참조하도록 한다.
도 1은 종래의 지그의 하판에 필름 및 부품이 적층되어 있는 모습을 도시한 도면이며, 도 2는 종래의 지그의 적층 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
종래의 지그는 하판(10), 상판(20)이 구비된다.
하판(10) 및 상판(20)은 수직 방향으로 소정의 두께를 지닌 플레이트(plate) 형상이다. 필름(1, 2) 및 부품(3)이 위치가 고정되지 않은 상태에서 가압하게 되면, 흔들리거나 이탈되어 원활하게 라미네이트가 되지 않게 되므로, 필름(1, 2) 및 부품(3)을 고정시킬 수 있는 수단이 필요하다.
이에, 하판(10)은 베이스(11)와 가이드핀(12, 13)으로 구성된다. 베이스(11) 위에 필름(1, 2) 및 부품(3)이 적층되며, 가이드핀 중 일부(12)는 필름(1, 2) 및 부품(3)을 관통하여 고정하며, 가이드핀 중 다른 일부(13)는 필름(1, 2)만을 관통하여 형성된다.
따라서, 하판(10)에 적층된 필름(1, 2) 및 부품(3)은 가이드핀(12, 13)에 의해 고정 및 지지되며, 고정 및 지지된 상태에서 상판(20)이 하강하여 가압하게 되면, 부품(3)에 필름(1, 2)이 라미네이트 된다. 제품(여기서, 제품이라 하면, 부품에 필름이 라미네이트 된 상태의 것)이 완성되면 상판(20)이 승강하여 하판(10)으로부터 제품을 취출하게 된다.
그러나, 종래의 지그에 의해 제품을 제작하는 경우, 취출이 용이하지 않아 제품 완성도가 현격하게 떨어지는 문제점이 있었다.
이를 설명하기 위해, 도 3을 참조하도록 한다. 도 3은 가이드핀(12, 13) 부근의 필름(1, 2) 및 부품(3)의 적층 상태를 도시한 것이다.
먼저, 가이드 핀 중 필름(1, 2)을 관통하는 가이드핀(13) 주변에는 가이드핀(13) 주변으로 응력이 집중되므로, 제품을 취출하는 과정에서 가이드핀(13) 주변의 필름(1, 2)이 찌그러지는 등의 변형이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 부품(3) 중 일부는 필름(1, 2)이 라미네이트 되지 않고, 가이드핀(12)만이 관통되어 고정 및 지지되는 경우가 배터리 구조 상 발생될 수가 있는데, 부품(3)과 필름(1, 2) 사이의 이격된 공간에 응력이 집중된다. 이로 인해, 제품을 취출하는 과정에서 부품(3) 주변의 필름(1, 2)이 찌그러지는 등의 변형이 발생되는 문제점이 있다.
종합적으로 검토하여 볼 때, 위로 인해 라미네이트 된 필름(1, 2)에 변형이 발생되는 등 완성된 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있다. 이는 가이드핀(12, 13)이 필름(1, 2) 및 부품(3)을 고정시키기 위해 필연적으로 필름(1, 2) 및 부품(3)을 관통시켜 가이드핀(12, 13)이 돌출된 상태여야하며, 취출 과정에서 가이드핀(12, 13)의 수직 방향을 따라 제품을 들어 올림으로 인해 발생되는 구조에 기인하는 문제이다.
본 발명은 라미네이트 부품 제작용 지그에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 부품에 필름부를 라미네이트할 수 있는 지그에 있어서, 하판부의 탄성회복력을 이용하여 완성된 제품의 취출이 용이하게 하고, 부품과 필름부를 고정하는 가이드핀 주위의 변형을 최소화하여 제품의 품질이 향상되는 지그에 관한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그는 하판부; 및 상기 하판부와 맞닿는 상판부;를 포함하고, 상기 하판부는, 부품 및 상기 부품에 라미네이트 되는 필름부가 수용되는 제1 하판; 및 상기 제1 하판과 소정의 간격을 두고 하방으로 이격되는 제2 하판;을 포함하되, 상기 제1 하판은 제2 하판을 기준으로 승하강이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그의 상기 하판부는 상기 제1 하판 및 상기 제2 하판에 동시에 결합되어 수축 및 이완이 가능한 탄성부;를 더 포함하고, 상기 상판부가 하강하여 상기 하판부를 가압하는 경우, 상기 탄성부가 수축되고, 상기 상판부가 승강하는 경우 상기 제1 하판이 탄성 회복력에 의해 승강하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그는 상기 제2 하판의 일 지점에서 수직 방향으로 연장 형성되되, 상기 제1 하판과 수직 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 스토퍼부;를 더 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그는 상기 제1 하판 및 상기 제2 하판을 수직 방향으로 관통하여 상기 부품 및 필름부를 지지하는 복수 개의 가이드핀부;를 더 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그는 라미네이트 시 노출되는 상기 부품을 주위를 감싸되, 상기 제1 하판 및 상기 제2 하판을 수직 방향으로 관통하는 복수 개의 가이드블럭부;를 더 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그는 라미네이트 시 노출되는 상기 부품과 상기 필름부 사이에 상기 가이드블럭부가 위치된다.
또한, 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그는 상기 필름부에는 상기 제1 하판의 외부로 돌출되는 적어도 1개 이상의 핸들링 필름부가 형성되고, 상기 제1 하판에 형성된 적어도 1개 이상의 그루브에 상기 핸들링 필름부의 일부가 수용된다.
또한, 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그의 상기 필름부는 한 쌍으로 구비되고, 한 쌍의 상기 필름부 사이에 상기 부품이 위치되어 라미네이트 된다.
또한, 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그의 상기 상판부에는, 상기 가이드핀부 및 상기 가이드블럭부가 관통되어 수용된다.
본 발명에 따르면, 필름부가 부품에 라미네이트된 제품을 제작함에 있어서, 응력 집중을 분산시켜 필름부의 변형을 방지하고, 제품 취출을 용이하게 한다. 또한, 제품 취출에 소요되는 시간을 최소화하고, 제품 품질이 향상된다.
도 1은 종래의 지그의 하판에 필름 및 부품이 적층되어 있는 모습을 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 지그의 적층 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 3은 가이드핀 부근의 필름 및 부품의 적층 상태를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그의 하판부에 부품 및 필름부가 적층된 상태를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그의 적층 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 6은 가이드핀부 및 보조 가이드핀부에 관통된 필름부 및 부품의 배치를 도시한 것이다.
도 7 내지 도 9는 상판부의 가압을 통한 라미네이트 과정을 도시한 것이다.
도 10은 라미네이트 시 필름부가 결합되지 않고 노출되는 부품 주위를 확대한 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 가이드핀부, 보조 가이드핀부 및 가이드블럭부를 확대하여 도시한 것이다.
도 12는 본 발명에 따른 가이드핀부, 보조 가이드핀부 및 가이드블럭부의 형상에 따른 효과를 설명하기 위해, 필름부 및 부품이 적층된 단면을 확대하여 도시한 것이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명에서 '길이 방향'이라 함은 도 4를 기준으로 가로 방향이고, '폭 방향'이라 함은 도 4를 기준으로 세로 방향이다. '수직 방향'이라 함은 '길이 방향'과 '폭 방향'이 이루는 면과 수직되는 방향이다. 이하에서는 지정한 방향을 기준으로 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그의 하판부에 부품 및 필름부가 적층된 상태를 도시한 것이며, 도 5는 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그의 적층 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다. 이하, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그의 구성 및 효과를 설명하도록 한다.
본 발명에 따른 라미네이트 부품 제작용 지그는 하판부(100), 상판부(200), 탄성부(300), 가이드핀부(400), 가이드블럭부(500) 및 스토퍼부(600)를 포함한다.
먼저, 도 5를 참조하여 필름부(1, 2) 및 부품(3)을 설명하도록 한다. 본 발명에서는 일 예로 필름부는 한 쌍으로 형성되며, 설명의 편의상 상부 필름부(1) 및 하부 필름부(2)로 구분한다. 상부 필름부(1) 및 하부 필름부(2) 사이에 부품(3)이 위치되며, 하판부(100)에 하부 필름부(2), 부품(3) 및 상부 필름부(1)가 순차적으로 적층된다. 도 5에 도시된 한 쌍의 필름부(1, 2) 및 부품(3)의 형상은 일 예에 불과하며, 반드시 이러한 형상에 국한되는 것은 아니다. 필름부(1, 2)는 절연 및 보호 역할을 하는 것으로, PI 필름, PET 필름 등 다양한 소재가 적용될 수 있다.
부품(3)은 일 예로 미도시된 배터리 모듈의 버스바와 결합될 수 있으며, 다양한 형태로 구성될 수 있다. 이때, 일반적으로 부품(3)의 모든 면에 한 쌍의 필름부(1, 2)가 결합되지 않으며, 일부는 한 쌍의 필름부(1, 2)가 결합되지 않고 노출될 수 있다. 이때, 노출되는 부분에 대응되는 한 쌍의 필름부(1, 2)에는 각각 천공홀(1a, 2a)가 형성되며, 적층 시 천공홀(1a, 2a)에 부품(3)의 일 부분이 위치되어 노출된다.
이때, 부품(3)에는 부품홀(3a)이 형성될 수 있다. 본 발명에서의 부품홀(3a)은 한 쌍의 필름부(1, 2)가 결합되지 않고, 노출되는 부분의 부품(3)에 형성된 홀이라 지칭한다. 후술할 가이드핀부(400)는 일 예로 하판부(100), 부품홀(3a) 및 상판부홀(230)을 순차적으로 관통하여 라미네이트 과정에서 노출된 부품(3)의 위치를 고정할 수 있게 된다.
또한, 한 쌍의 필름부(1, 2)에는 후술할 복수 개의 보조 가이드핀부(410)가 관통될 수 있는 복수 개의 가이드홀(1b, 2b)가 형성된다. 보조 가이드핀부(410)는 일 예로 하판부(100), 하부 가이드홀(2b), 상부 가이드홀(1b) 및 상판부(200)에 형성된 보조홀(210)을 순차적으로 관통하여 라미네이트 과정에서 한 쌍의 필름부(1, 2)의 위치를 고정할 수 있게 된다.
또한, 한 쌍의 필름부(1, 2)에는 각각 복수 개의 핸들링 필름부(1c, 2c)가 형성될 수 있다. 이는 완성된 제품의 취출을 용이하게 하기 위해 형성된 것으로, 상세한 내용은 하판부(100)의 상세한 설명과 함께 후술하도록 한다.
하판부(100)는 제1 하판(110), 제2 하판(120) 및 탄성부(300)를 구비한다.
제1 하판(110) 및 제2 하판(120)은 수직 방향으로 소정의 두께를 지닌 플레이트 형상이다. 제1 하판(110)은 제2 하판(120)보다 수직 방향으로 상방에 위치되어 있다. 제1 하판(110)에는 부품(3) 및 필름부(1, 2)가 수용 및 적층된다. 제2 하판(120)은 제1 하판(110)과 수직 방향으로 소정의 간격을 두고 이격된다.
이때, 제1 하판(110) 및 제2 하판(120)은 탄성부(300)에 동시에 결합된다. 또한, 제1 하판(110)은 탄성부(300)를 따라 승강 및 하강하게 된다.
탄성부(300)는 탄성축(310) 및 탄성체(320)를 구비한다. 탄성축(310)은 수직 방향으로 연장 형성되며, 일 예로 도 5와 같이 원기둥 형상일 수 있다. 탄성축(310)은 제1 하판(110), 제2 하판(120) 및 상판부(200)에 형성된 수용홀(220)을 동시에 관통한다. 이로 인해, 하판부(100) 및 상판부(200)는 탄성축(310)을 기준으로 승하강을 하게 되므로 라미네이트 과정에서 필름부(1, 2) 및 부품(3)의 위치 변형을 최소화할 수 있게 된다.
탄성체(320)는 탄성축(310)의 외주면을 따라 결합되되, 수직 방향으로 연장 형성된다. 또한, 수직 방향으로 수축 및 이완이 가능한 것이 가능한 것이 바람직하다. 탄성체(320)는 제1 하판(110) 및 제2 하판(120) 사이에 위치되는 것이 바람직하며, 일 예로 탄성체(320)의 상부는 제1 하판(110)과 맞닿고, 탄성체(320)의 하부는 제2 하판(120)과 맞닿는 것이 바람직하다. 탄성체(320)는 일 예로 스프링(spring)일 수 있다.
제2 하판(120)은 고정된 바, 제1 하판(110)은 상판부(200)의 가압에 따라 제2 하판(120)을 향하여 하강하게 된다. 이때, 라미네이트 후 상판부(200)가 승강하게 되면, 탄성체(320)의 이완 및 탄성 회복력으로 인해 제1 하판(110)은 승강하게 되고, 이로 인해 제품의 취출이 용이하여 진다. 이에 관한 설명은 후술에서 상세히 하도록 한다.
도 6을 참조하도록 한다. 도 6은 가이드핀부(400) 및 보조 가이드핀부(410)에 관통된 필름부(1, 2) 및 부품(3)의 배치를 도시한 것이다.
가이드핀부(400)는 수직 방향으로 연장 형성되는 핀이다. 복수 개가 형성되는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 동일한 핀이지만, 필름부(1, 2)가 결합되지 않은 부품(3)을 관통하는 핀을 가이드핀부(400)라 지칭하고, 그 외에 형성된 핀을 보조 가이드핀부(410)라 지칭한다.
가이드핀부(400)는 제1 하판(110) 및 제2 하판(120)을 수직 방향으로 관통하여 형성된다. 부품(3)에 형성된 부품홀(3a)에 가이드핀부(400)가 관통된다. 따라서, 부품(3)에 형성된 복수 개의 부품홀(3a)은 각각에 대응되는 위치에 형성된 복수 개의 가이드핀부(400)에 관통되며, 이로 인해 부품(3)이 제1 하판(110)에서 위치가 고정될 수 있다. 가이드핀부(400)의 상단부는 상판부홀(230)을 관통한다. 따라서, 상판부(200)가 하강하여 하판부(100)를 가압할 수 있게 된다.
보조 가이드핀부(410)는 필름부(1, 2)를 관통하며, 부품(3)의 위치에 따라 부품(3)을 선택적으로 관통할 수 있다. 따라서, 가이드핀부(400) 및 보조 가이드핀부(410)의 구성으로 인해, 상판부(200)의 가압 과정에서 필름부(1, 2) 및 부품(3)의 위치를 고정 및 지지하게 되어 완성된 제품 품질이 향상된다.
가이드블럭부(500)는 라미네이트 시 필름부(1, 2)가 결합되지 않고 노출되는 부품(3) 주위를 감싼다. 가이드블럭부(500)는 수직 방향으로 연장 형성되며, 제1 하판(110) 및 제2 하판(120)을 관통한다. 또한, 필름부에 형성된 천공홀(1a, 2a)의 내측면을 따라서 배치되며, 좀 더 상세하게는 부품(3)의 외측면과 천공홀(1a, 2a)의 내측면 사이의 공간을 채우게 된다.
가이드블럭부(500)는 단면이 'ㄷ'자 형상인 것으로 일면이 개방된 기둥 형상이며, 노출된 부품(3) 주변을 감싸게 된다.
도 10을 참조하도록 한다. 도 10은 라미네이트 시 필름부(1, 2)가 결합되지 않고 노출되는 부품(3) 주위를 확대한 도면이다.
도 3과 비교할 때, 전술한 바와 같이 부품(3) 중 일부는 필름(1, 2)이 라미네이트 되지 않고, 가이드핀(12)만이 관통되어 고정 및 지지되는 경우가 배터리 구조 상 발생될 수가 있는데, 부품(3)과 필름(1, 2) 사이의 이격된 공간에 응력이 집중된다. 이로 인해, 제품을 취출하는 과정에서 부품(3) 주변의 필름(1, 2)이 찌그러지는 등의 변형이 발생되는 문제점이 있다.
그러나, 본 발명에서는 부품(3)과 필름(1, 2) 사이의 이격된 공간에 가이드블럭부(500)가 배치되므로, 가이드블럭부(500)가 응력의 집중을 분산시키는 역할을 하게 된다. 따라서, 필름부(1, 2)의 변형이 최소화되며, 인접한 보조 가이드핀부(410) 부근에 위치된 필름부(1, 2)의 변형까지 최소화시킬 수 있게 된다. 이로 인해, 라미네이트 후 완성된 제품의 품질이 향상되는 장점이 있다.
도 7 내지 도 9를 참조하도록 한다. 도 7 내지 도 9는 상판부(200)의 가압을 통한 라미네이트 과정을 도시한 것이다.
먼저, 제1 하판(110)에 하부 필름부(2), 부품(3) 및 상부 필름부(1)를 순차적으로 적층한다. 이때, 도 7과 같이 적층 과정에서 가이드핀부(400) 및 보조 가이드핀부(410)를 관통하게 하여 필름부(1, 2) 및 부품(3)의 위치를 설정하고 고정시킨다. 이후, 상판부(200)를 하방으로 가압시킨다. 상판부(200)는 전술한 바와 같이 탄성축(310), 가이드핀부(400) 및 보조 가이드핀부(410)를 따라 하강하게 된다.
상판부(200)를 하방으로 가압하게 되면, 도 8과 같이 제1 하판(110)이 압력에 의해 제2 하판(120) 방향으로 하강하게 되므로, 제1 하판(110)과 제2 하판(120) 사이에 위치된 탄성체(320)가 수축하게 된다. 이때, 제1 하판(110)이 한계없이 내려가게 된다면, 탄성체(320)에 휨 변형 등이 발생할 수 있게 되므로 스토퍼부(600)가 형성되는 것이 바람직하다.
스토퍼부(600)는 제2 하판(120)의 일 지점에서 복수 개 형성되며, 수직 방향으로 연장 형성되는 기둥 형상인 것이 바람직하다. 또한, 제1 하판(110)과 수직 방향으로 소정의 간격을 두고 이격된다. 제1 하판(110)의 수직 방향으로의 이동 거리의 확보를 위함이다.
라미네이트 후 상판부(200)가 승강하게 되면, 탄성체(320)는 더 이상 가압이 되지 않으므로 이완됨과 동시에 탄성회복력으로 인해 수직 방향으로 승강하는 힘을 받게 된다. 이로 인해, 제1 하판(110)은 별도의 외력이 가해지지 않더라도 승강하게 된다.
이때, 필름부(1, 2) 및 부품(3)의 수직 방향의 위치를 설명하도록 한다. 라미네이트 후 필름부(1, 2) 및 부품(3)의 수직 방향의 위치는 가이드핀부(400) 및 보조 가이드핀부(410)의 상단부 부근에 위치된다.
도 4 및 도 6에서 도시된 필름부(1, 2) 및 부품(3)의 수직 방향의 위치가 가이드핀부(400) 및 보조 가이드핀부(410)의 상단을 기준으로 수직 방향으로 하방에 위치되어 있도록 도시되어 있다. 다만, 이는 필름부(1, 2) 및 부품(3)이 가이드핀부(400) 및 보조 가이드핀부(410)에 관통되며, 라미네이트 시 제1 하판(110)에 수용됨을 표현하기 위해 위와 같이 표현한 것이며, 필름부(1, 2) 및 부품(3)을 최초 적층할 때에는 필름부(1, 2) 및 부품(3)의 수직 방향의 위치는 가이드핀부(400) 및 보조 가이드핀부(410)의 상단부 부근에 위치되는 것이 바람직하다.
이러한 위치 설정이 가능한 것은 종래와는 달리 하판부(100)가 2개로 구분되어 있으며, 필름부(1, 2) 및 부품(3)을 수용하는 제1 하판(110)이 승하강이 가능하기 때문이다.
따라서, 제1 하판(110)이 탄성체(320)의 탄성회복력에 의해 원래의 위치로 돌아오는 경우, 도 9와 같이 필름부(1, 2) 및 부품(3)의 수직 방향의 위치는 가이드핀부(400) 및 보조 가이드핀부(410)의 상단부 부근에 위치된다. 이로 인해, 라미네이트 후 완성된 제품을 취출하는 과정에서 종래와 같이 가이드핀(12, 13)을 따라 수직 방향으로 들어올리게 되는 과정을 생략할 수 있으며, 이러한 작업 시 가이드핀(12, 13)으로 인해 발생되는 제품의 손상을 최소화할 수 있어 품질 향상이 극대화되는 장점이 있다.
도 11은 본 발명에 따른 가이드핀부(400), 보조 가이드핀부(410) 및 가이드블럭부(500)를 확대하여 도시한 것이며, 도 12는 본 발명에 따른 가이드핀부(400), 보조 가이드핀부(410) 및 가이드블럭부(500)의 형상에 따른 효과를 설명하기 위해, 필름부(1, 2) 및 부품(3)이 적층된 단면을 확대하여 도시한 것이다.
본 발명에 따른 가이드핀부(400)는 제1 가이드핀부(401) 및 제2 가이드핀부(402)를 구비한다. 제1 가이드핀부(401)는 제2 가이드핀부(402)의 상단부에서 연장 형성된다. 또한, 본 발명에 따른 보조 가이드핀부(410)는 제1 보조 가이드핀부(411) 및 제2 보조 가이드핀부(412)를 구비한다. 제1 보조 가이드핀부(411)는 제2 보조 가이드핀부(412)의 상단부에서 연장 형성된다. 또한, 본 발명에 따른 가이드블럭부(500)는 제1 가이드블럭부(501) 및 제2 가이드블럭부(502)를 구비한다.
이때, 제1 가이드핀부(401)는 제2 가이드핀부(402)와 인접하는 지점에서 제1 가이드핀부(401)의 상단부로 갈수록 폭이 좁아지고, 제2 가이드핀부(402)는 폭이 일정한 것이 바람직하다. 이로 인해, 최초에 필름부(1, 2) 및 부품(3)이 적층된 상태에서 상판부(200)에 의해 가압될 때, 필름부(1, 2) 및 부품(3)에 가해지는 손상을 최소화할 수 있다.
도 12와 같이, 가이드핀부(400) 중 제1 가이드핀부(401)는 필름부(1, 2) 및 부품(3)이 제1 하판(110)에 맞닿기 전 이동하는 통로 역할 및 최초 위치를 설정하는 역할이며, 라미네이트 될 때에는 필름부(1, 2) 및 부품(3)은 제2 가이드핀부(402)에 위치된 상태에서 라미네이트 된다. 따라서, 제2 가이드핀부(402)는 폭을 일정하게 하여 라미네이트 과정에서 필름부(1, 2) 및 부품(3)의 변형 방지를 최소화하고, 제1 가이드핀부(401)는 하부로 갈수록 폭이 증가하는 형상으로 제작하여 오차 범위를 확보하여 최초 위치 설정을 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.
이와 마찬가지로, 보조 가이드핀부(410) 및 가이드블럭부(500) 또한 동일하게 적용될 수 있다. 제1 보조 가이드핀부(411)는 제2 보조 가이드핀부(412)와 인접하는 지점에서 제1 보조 가이드핀부(411)의 상단부로 갈수록 폭이 좁아지고, 제2 보조 가이드핀부(412)는 폭이 일정한 것이 바람직하다. 또한, 제1 가이드블럭부(501)는 제2 가이드블럭부(502)와 인접하는 지점에서 제1 가이드블럭부(501)의 상단부로 갈수록 폭이 좁아지고, 제2 가이드블럭부(502)는 폭이 일정한 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 필름부(1, 2)에는 핸들링 필름부(1c, 2c)가 형성되는 것이 바람직하다. 핸들링 필름부(1c, 2c)는 복수 개 형성되는 것이 바람직하며, 제1 하판(110)의 외측 방향으로 돌출되는 것이 바람직하다. 또한, 돌출되는 핸들링 필름부(1c, 2c)의 일부가 수용되도록 제1 하판(110)에는 그루브(111)가 복수 개 형성되는 것이 바람직하다.
도 1을 참조하면, 종래의 완성 제품은 하판(10) 내측에 위치되므로 취출할 때 용이하지 않으며, 작업 시간이 다수 소요됨과 동시에 취출 과정에서 제품이 손상되는 경우가 많았다. 그러나 본 발명에 따르면, 핸들링 필름부(1c, 2c)가 외부로 돌출되고, 이를 수용할 수 있는 그루브(111)가 형성되므로, 라미네이트 후 핸들링 필름부(1c, 2c)만 들어올리게 되면 제품 전체를 취출할 수 있어 취출이 용이하며, 작업 시간을 단축시킬 수 있으며, 제품 손상 가능성이 낮아지는 장점이 있다. 지그로부터 취출 후, 핸들링 필름부(1c, 2c)는 별도의 컷팅 장치를 통해 제거될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
본 발명은 라미네이트 부품 제작용 지그에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 부품에 필름부를 라미네이트 할 수 있는 지그에 있어서, 하판부의 탄성회복력을 이용하여 완성된 제품의 취출이 용이하게 하고, 부품과 필름부를 고정하는 가이드핀 주위의 변형을 최소화하여 제품의 품질이 향상되는 지그에 관한 것이다.

Claims (9)

  1. 하판부; 및
    상기 하판부와 맞닿는 상판부;를 포함하고,
    상기 하판부는,
    부품 및 상기 부품에 라미네이트 되는 필름부가 수용되는 제1 하판; 및
    상기 제1 하판과 소정의 간격을 두고 하방으로 이격되는 제2 하판;을 포함하되,
    상기 제1 하판은 상기 제2 하판을 기준으로 승하강이 가능한
    라미네이트 부품 제작용 지그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하판부는,
    상기 제1 하판 및 상기 제2 하판에 동시에 결합되어 수축 및 이완이 가능한 탄성부;를 더 포함하고,
    상기 상판부가 하강하여 상기 하판부를 가압하는 경우, 상기 탄성부가 수축되고,
    상기 상판부가 승강하는 경우 상기 제1 하판이 탄성 회복력에 의해 승강하는 것을 특징으로 하는
    라미네이트 부품 제작용 지그.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 하판의 일 지점에서 수직 방향으로 연장 형성되되, 상기 제1 하판과 수직 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 스토퍼부;를 더 포함하는
    라미네이트 부품 제작용 지그.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 하판 및 상기 제2 하판을 수직 방향으로 관통하여 상기 부품 및 필름부를 지지하는 복수 개의 가이드핀부;를 더 포함하는
    라미네이트 부품 제작용 지그.
  5. 제4항에 있어서,
    라미네이트 시 노출되는 상기 부품을 주위를 감싸되, 상기 제1 하판 및 상기 제2 하판을 수직 방향으로 관통하는 복수 개의 가이드블럭부;를 더 포함하는
    라미네이트 부품 제작용 지그.
  6. 제5항에 있어서,
    라미네이트 시 노출되는 상기 부품과 상기 필름부 사이에 상기 가이드블럭부가 위치되는 것인
    라미네이트 부품 제작용 지그.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 필름부에는 상기 제1 하판의 외부로 돌출되는 적어도 1개 이상의 핸들링 필름부가 형성되고,
    상기 제1 하판에 형성된 적어도 1개 이상의 그루브에 상기 핸들링 필름부의 일부가 수용되는 것인
    라미네이트 부품 제작용 지그.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 필름부는 한 쌍으로 구비되고,
    한 쌍의 상기 필름부 사이에 상기 부품이 위치되어 라미네이트 되는 것인
    라미네이트 부품 제작용 지그.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 상판부에는,
    상기 가이드핀부 및 상기 가이드블럭부가 관통되어 수용되는 것인
    라미네이트 부품 제작용 지그.
PCT/KR2021/009006 2020-07-29 2021-07-14 라미네이트 부품 제작용 지그 WO2022025486A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2020-0094499 2020-07-29
KR1020200094499A KR102403641B1 (ko) 2020-07-29 2020-07-29 라미네이트 부품 제작용 지그

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022025486A1 true WO2022025486A1 (ko) 2022-02-03

Family

ID=80035690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2021/009006 WO2022025486A1 (ko) 2020-07-29 2021-07-14 라미네이트 부품 제작용 지그

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102403641B1 (ko)
WO (1) WO2022025486A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06114817A (ja) * 1992-10-05 1994-04-26 Ibiden Co Ltd ラミネート用治具及びグリーンシートのラミネート方法
KR20090010425U (ko) * 2008-04-09 2009-10-14 정필호 카바레이 양면동시가접기
KR20110121963A (ko) * 2010-05-03 2011-11-09 주식회사 디에스이 연성회로기판 탑재장치
KR20120099495A (ko) * 2010-01-22 2012-09-10 소니 케미카루 앤드 인포메이션 디바이스 가부시키가이샤 가열 장치 및 실장체의 제조 방법
KR102043597B1 (ko) * 2019-07-11 2019-11-11 황만수 적층형 전자부품 압착지그

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200240110Y1 (ko) 2001-03-16 2001-10-08 안성초 더미 플레이트를 구비한 라미네이이션 기구

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06114817A (ja) * 1992-10-05 1994-04-26 Ibiden Co Ltd ラミネート用治具及びグリーンシートのラミネート方法
KR20090010425U (ko) * 2008-04-09 2009-10-14 정필호 카바레이 양면동시가접기
KR20120099495A (ko) * 2010-01-22 2012-09-10 소니 케미카루 앤드 인포메이션 디바이스 가부시키가이샤 가열 장치 및 실장체의 제조 방법
KR20110121963A (ko) * 2010-05-03 2011-11-09 주식회사 디에스이 연성회로기판 탑재장치
KR102043597B1 (ko) * 2019-07-11 2019-11-11 황만수 적층형 전자부품 압착지그

Also Published As

Publication number Publication date
KR102403641B1 (ko) 2022-05-27
KR20220014637A (ko) 2022-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020032362A1 (ko) 이차전지 충방전 장치
WO2019245134A1 (ko) 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 자동 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템
WO2020145539A1 (ko) 폴더블 사이드 플레이트를 구비하는 배터리 모듈 및 그 제조 방법
WO2019194416A1 (ko) 버스바를 가압하는 가압 지그 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템
WO2020027447A1 (ko) 비용접식 배터리모듈 및 이를 이용한 배터리모듈 조립체
WO2019124704A1 (ko) 전해액 제거장치, 그를 포함하는 이차전지 제조장치 및 제조방법, 이차전지
WO2020004780A1 (ko) 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 자동 가압 지그 장치
WO2015020295A1 (ko) 전극조립체용 사행보정장치
WO2019231096A1 (ko) 이차전지용 노칭장치 및 방법
WO2022019638A1 (ko) 전극 컷팅 장치용 동력전달유닛
WO2022025486A1 (ko) 라미네이트 부품 제작용 지그
WO2022014954A1 (ko) 전극리드의 절곡 및 용접 장치 및 이를 이용한 전극리드의 용접 방법
WO2021101058A1 (ko) 전극조립체 제조장치 및 방법
WO2021040188A1 (ko) 이차전지 충방전 장치
WO2021107460A1 (ko) 전해액 주입 장치 및 이를 이용한 전해액 주입 방법
WO2021162361A1 (ko) 이차전지 가압장치 및 가압방법
WO2022031037A1 (ko) 원통형 이차전지의 전극조립체 제조용 권심
WO2021261698A1 (ko) 파우치와 상기 파우치의 성형장치 및 상기 파우치를 포함하는 이차전지의 제조방법
WO2021153840A1 (ko) 가압 활성화 장치용 전극 리드 그립퍼
WO2020189975A1 (ko) 전지 모듈 및 그 제조 방법
WO2022197075A1 (ko) 배터리 셀 외관 손상 방지를 위한 셀 안착 지그, 셀 정렬 장치 및 셀 안착 방법
WO2022045602A1 (ko) 고단차부 충진이 용이한 배터리 모듈용 버스바 조립체의 제조방법
WO2022045462A1 (ko) 전선단부 처리장치
WO2023200301A1 (ko) 이차전지 제조장치
WO2024054084A1 (ko) 초소형 셀 조립장치 및 이를 이용한 전극 스택 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21848803

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21848803

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1