WO2022019142A1 - α、β-不飽和アルデヒドの製造方法 - Google Patents

α、β-不飽和アルデヒドの製造方法 Download PDF

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WO2022019142A1
WO2022019142A1 PCT/JP2021/025808 JP2021025808W WO2022019142A1 WO 2022019142 A1 WO2022019142 A1 WO 2022019142A1 JP 2021025808 W JP2021025808 W JP 2021025808W WO 2022019142 A1 WO2022019142 A1 WO 2022019142A1
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WO
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formula
carbon atoms
less
unsaturated aldehyde
producing
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PCT/JP2021/025808
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Inventor
荒井翼
増村健資
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花王株式会社
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07BGENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B61/00Other general methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/61Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
    • C07C45/67Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C07C45/68Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
    • C07C45/72Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction of compounds containing >C = O groups with the same or other compounds containing >C = O groups
    • C07C45/74Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction of compounds containing >C = O groups with the same or other compounds containing >C = O groups combined with dehydration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C47/00Compounds having —CHO groups
    • C07C47/20Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C47/228Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms containing six-membered aromatic rings, e.g. phenylacetaldehyde
    • C07C47/232Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms containing six-membered aromatic rings, e.g. phenylacetaldehyde having unsaturation outside the aromatic rings

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde.
  • Aldehyde is a compound useful as a raw material for chemical reactions, fragrances, pharmaceuticals, pesticide intermediates, etc. Among them, ⁇ and ⁇ -unsaturated aldehydes having a specific molecular weight are useful as raw materials for fragrances by themselves, and are also used as raw materials for derivatives having different fragrance tones.
  • aldehyde As a method for producing aldehyde, a dehydrogenation reaction or an oxidation reaction using alcohol as a raw material has been known for a long time. Among these, the cross-aldol condensation reaction of two kinds of aldehydes is often used as a method for producing ⁇ and ⁇ -unsaturated aldehydes, and various studies have been made on the reaction conditions.
  • Patent Document 1 discloses a method for producing ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde by a cross-aldol reaction between propionaldehyde, which is an aliphatic aldehyde, and acetone, which is an aliphatic ketone. ..
  • a strong acid cation exchange resin is used as a catalyst in this reaction.
  • Patent Document 2 discloses a method by adjusting the content of water contained in the raw material used in the reaction to a specific amount in the cross-aldol condensation reaction.
  • the present disclosure comprises a step of reacting a compound represented by the formula (I) with a compound represented by the formula (II) to obtain a compound represented by the formula (III) of ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde. It ’s a manufacturing method,
  • the present invention relates to a method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde using a cation exchange resin having a pH of 1.0 or more and a pH of 4.0 or less as a catalyst in the above steps.
  • R 1 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more carbon atoms and 10 or less carbon atoms.
  • R 2 a hydrogen atom, an alkyl group having 1 or more and 6 or less carbon atoms or an alkoxy group having 1 or more and 6 or less carbon atoms
  • R 3 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 3 or less carbon atoms? ,or, R 2 and R 3 together with the carbon atoms they bond to form 1,3-dioxolane
  • R 4 , R 5 and R 6 are independently hydrogen atoms or alkyl groups having 1 or more and 3 or less carbon atoms.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde, which can obtain a desired aldehyde with a high selectivity and yield.
  • the present inventors have found that the desired aldehyde can be obtained with high selectivity and yield by using a specific catalyst in the cross-aldol condensation reaction.
  • the present invention has a compound represented by the formula (I) (hereinafter, may be referred to as a "compound of the formula (I)”) and a compound represented by the formula (II) (hereinafter, “formula (II)).
  • a method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde which comprises a step of reacting the compound (sometimes referred to as “compound of”) to obtain a compound ( ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde) represented by the formula (III).
  • R 1 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more carbon atoms and 10 or less carbon atoms.
  • R 2 a hydrogen atom, an alkyl group having 1 or more and 6 or less carbon atoms or an alkoxy group having 1 or more and 6 or less carbon atoms
  • R 3 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 3 or less carbon atoms? ,or, R 2 and R 3 together with the carbon atoms they bond to form 1,3-dioxolane
  • R 4 , R 5 and R 6 are independently hydrogen atoms or alkyl groups having 1 or more and 3 or less carbon atoms.
  • the method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde of the present invention is a method in which a cation exchange resin having a specific pH is used as a catalyst in a cross-aldol condensation reaction between a compound of formula (I) and a compound of formula (II). Is.
  • the selectivity is the ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde selectivity (compound of the pair formula (II)) determined by the method described in Examples, and the yield is determined by the method described in Examples. It means the yield of ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde (compound of the pair formula (I)) to be obtained, and the suppression of the formation of by-products means that the HCA / dimer formation ratio described in the examples is high.
  • R 1 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 10 or less carbon atoms.
  • R 1 is preferably an alkyl group having 1 or more and 10 or less carbon atoms, and more preferably an alkyl group having 3 or more and 8 or less carbon atoms.
  • the alkyl group having 1 or more and 10 or less carbon atoms is preferably having 2 or more carbon atoms, and more preferably having 2 or more carbon atoms, from the viewpoint of the reactivity of the cross-aldole condensation reaction and the usefulness of the produced aldehyde as a fragrance material.
  • the alkyl group having 1 or more carbon atoms and 10 or less carbon atoms may be a linear alkyl group or an alkyl group having a branched chain, and is preferably a straight chain alkyl group.
  • Examples of the alkyl group having 1 or more and 10 or less carbon atoms include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, 2-methylpropyl, n-butyl, t-butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl and decyl. ..
  • the compound of the formula (I) is, for example, acetaldehyde, propionaldehyde, butanal, pentanal, hexanal, heptanal, octanal, nonanal, decanal, dodecanal and the like.
  • the compound of the formula (I) is preferably propionaldehyde, butanal, pentanal, hexanal, heptanal, octanal, nonanaal, decanal, and more preferably pentanal, hexanal, heptanal, from the viewpoint of reactivity of the cross-aldol condensation reaction.
  • Octanal, nonanaal, decanal more preferably pentanal, hexanal, heptanal, octanal, nonanaal.
  • R 2 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 or more and 6 or less carbon atoms or an alkoxy group having 1 or more and 6 or less carbon atoms
  • R 3 is a hydrogen atom or It is an alkyl group having 1 or more and 3 or less carbon atoms.
  • R 2 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 6 or less carbon atoms, and more preferably a hydrogen atom group.
  • the alkyl group having 1 or more carbon atoms and 6 or less carbon atoms preferably has 1 or more carbon atoms, and preferably has 1 or more carbon atoms, from the viewpoint of the reactivity of the cross-aldol condensation reaction and the usefulness of the produced aldehyde as a fragrance material. It is an alkyl group having 5 or less, more preferably 4 or less carbon atoms. Examples of the alkyl group having 1 or more and 6 or less carbon atoms include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, 2-methylpropyl, n-butyl, t-butyl, pentyl and hexyl.
  • the alkoxy group having 1 or more and 6 or less carbon atoms is an alkyloxy group having 1 or more and 6 or less carbon atoms, and is, for example, methoxy, ethoxy, n-propyloxy, isopropyloxy, 2-methylpropyloxy, n-butyloxy, t. -Butyloxy, pentyloxy, hexyloxy and the like can be mentioned.
  • the alkoxy group having 1 or more and 6 or less carbon atoms is preferably an alkoxy group having 1 or more and 5 or less carbon atoms from the viewpoint of the reactivity of the cross-aldol condensation reaction and the usefulness of the produced aldehyde as a fragrance material.
  • R 3 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 3 or less carbon atoms, and is preferably a hydrogen atom.
  • the alkyl group having 1 or more and 3 or less carbon atoms is preferably an alkyl group having 1 or more carbon atoms and 2 or less carbon atoms, and more preferably an alkyl group having 1 or less carbon atoms, from the viewpoint of usefulness as a fragrance material for the produced aldehyde. ..
  • Examples of the alkyl group having 1 or more and 3 or less carbon atoms include methyl, ethyl, n-propyl and isopropyl.
  • R 2 and R 3 may be combined with the carbon atom to which they are bonded to form 1,3-dioxolane.
  • the compound of formula (II) is represented by the following formula.
  • R 4 , R 5 and R 6 are as defined in the formula (II).
  • R 4 , R 5 and R 6 are independently hydrogen atoms or alkyl groups having 1 or more and 3 or less carbon atoms.
  • R 4 , R 5 and R 6 are preferably hydrogen atoms.
  • the alkyl group having 1 or more and 3 or less carbon atoms is preferably an alkyl group having 1 or more carbon atoms and 2 or less carbon atoms, and more preferably an alkyl group having 1 or less carbon atoms, from the viewpoint of usefulness as a fragrance material for the produced aldehyde. ..
  • Examples of the alkyl group having 1 or more and 3 or less carbon atoms include methyl, ethyl, n-propyl and isopropyl.
  • the compound of the formula (II) for example, the following compounds are preferable, and benzaldehyde is preferable.
  • R 1 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 10 or less carbon atoms.
  • R 2 a hydrogen atom, an alkyl group having 1 or more and 6 or less carbon atoms or an alkoxy group having 1 or more and 6 or less carbon atoms
  • R 3 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 3 or less carbon atoms? ,or, R 2 and R 3 together with the carbon atoms they bond to form 1,3-dioxolane
  • R 4 , R 5 and R 6 are independently hydrogen atoms or alkyl groups having 1 or more and 3 or less carbon atoms.
  • R 1 is preferably an alkyl group having 1 or more and 10 or less carbon atoms, and more preferably an alkyl group having 3 or more and 8 or less carbon atoms.
  • R 2 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 6 or less carbon atoms, and more preferably a hydrogen atom.
  • R 3 is preferably a hydrogen atom, R 4 , R 5 and R 6 are preferably hydrogen atoms.
  • the cation exchange resin is preferably 1% by mass or more, more preferably 2% by mass or more, still more preferably 5% by mass, based on the compound of the formula (I) from the viewpoint of yield and selectivity. As described above, from the viewpoint of low-cost production, it is preferably used in an amount of preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, still more preferably 20% by mass or less. That is, in the present invention, the cation exchange resin is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, and further, with respect to 100 parts by mass of the compound of the formula (I), from the viewpoint of yield and selectivity.
  • the cation exchange resin is preferably 1 part by mass or more and 50 parts by mass or less, more preferably 2 parts by mass or more and 30 parts by mass or less, still more preferably, with respect to 100 parts by mass of the compound of the formula (I). It is used in an amount of 5 parts by mass or more and 20 parts by mass or less.
  • the cation exchange resin is an ion exchange resin in which an anionic exchange group is introduced into the base polymer.
  • a base polymer a styrene-vinylbenzene polymer, polyamide, polyethylene and the like can be used, and a styrene-vinylbenzene polymer is preferable from the viewpoint of mechanical stability and reactivity.
  • the anionic exchange group a strongly acidic protonic acid group is preferable from the viewpoint of rapidly advancing the aldol reaction.
  • a strong acid exchange group having one or more anionic exchange groups selected from a sulfonic acid group, a sulfinic acid group, a phosphonic acid group, and a phosphinic acid group can be used, and an anionic exchange group can be used. It is preferable to have a sulfonic acid group.
  • Examples of the cation exchange resin include a gel type, a porous type, and a high porous type depending on the network structure of the base polymer, and the high porous type is preferable from the viewpoint of incorporating a target substrate into the pores and functioning as a reaction field. ..
  • the cation exchange resin has a product name "Amberlist (registered trademark) 15DRY” manufactured by Organo, a product name “Amberlist (registered trademark) 15JWET” manufactured by Organo, and a product name “Amberlist (registered trademark) 15JWET” manufactured by Organo.
  • the pH of the cation exchange resin is determined by measuring the pH of a solution prepared by dispersing the cation exchange resin in ion-exchanged water 9% by mass at 25 ° C.
  • the pH of the cationic resin is 1.0 or more, preferably 1.2 or more, more preferably 1.4 or more, from the viewpoints of yield, selectivity, and suppression of by-product formation. From the same viewpoint, it is 4.0 or less, preferably 3.5 or less, and more preferably 3.3 or less. Therefore, the pH of the cation exchange resin is preferably 1.0 or more and 4.0 or less, more preferably 1.2 or more and 3.5 or less, and further preferably 1.4 or more and 3.3 or less.
  • the pH can be adjusted by appropriately selecting and combining commercially available cation exchange resins.
  • the cation exchange resin can be used alone or in combination of two or more. This also allows the pH to be adjusted to the desired pH range.
  • the apparent density of the cation exchange resin can be determined by using a mercury porosimeter or the like.
  • the apparent density of the cation exchange resin is preferably 100 g / L or more, more preferably 300 g / L or more, still more preferably 500 g / L or more, from the viewpoints of yield, selectivity, and suppression of production of by-products.
  • Yes preferably 1500 g / L or less, more preferably 1000 g / L or less, still more preferably 800 g / L or less, preferably 100 g / L or more and 1500 g / L or less, more preferably 300 g / L or more and 1000 g / L.
  • it is more preferably 500 g / L or more and 800 g / L or less.
  • the BET specific surface area of the cation exchange resin can be determined by a nitrogen adsorption method or the like.
  • the BET specific surface area of the cationic resin is preferably 10 m 2 / g or more, more preferably 20 m 2 / g or more, still more preferably 30 m 2 / g, from the viewpoints of yield, selectivity, and suppression of by-product formation.
  • the above is preferably 100 m 2 / g or less, more preferably 80 m 2 / g or less, still more preferably 60 m 2 / g or less, preferably 10 m 2 / g or more and 100 m 2 / g or less, more preferably 20 m 2 or less. It is / g or more and 80 m 2 / g or less, more preferably 30 m 2 / g or more and 60 m 2 / g or less.
  • a cation exchange resin having a proton (H + ) type can be used as it is.
  • a proton (H + ) type can be prepared by treating a cation exchange resin having a cation such as sodium as a counter cation with an acidic aqueous solution, and then this can be used.
  • solvent in the present invention, by mixing the compound of the formula (I), the compound of the formula (II) and the catalyst which is a cation exchange resin, it can be carried out substantially without solvent. Substantially means that it is not used intentionally, and does not exclude cases where it is included at random. However, a solvent may be contained in the reaction system as long as it does not interfere with the process of the present invention.
  • the amount of the solvent is preferably 100% by mass or less, more preferably 50% by mass or less, still more preferably 50% by mass or less, based on the total amount of the compound of the formula (I), the compound of the formula (II) and the cation exchange resin as a catalyst. Is 10% by mass or less, preferably 0% by mass or more, and more preferably 0% by mass.
  • the solvent aromatic hydrocarbons such as toluene and alcohols such as methanol can be used.
  • the solvent may contain water or a residual solvent contained in the raw material or the like used in the step as long as the reaction is not hindered.
  • the compound of the formula (I), the compound of the formula (II) and the cation exchange resin are added in a small amount, for example, with respect to 100 parts by mass of the total amount of the compound of the formula (I) and the compound of the formula (II). 1 to 30% by mass may be added.
  • the step of reacting the compound of the formula (I) with the compound of the formula (II) to obtain the ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde of the formula (III) is, for example, a cation exchange resin as a catalyst in a reaction vessel.
  • the compound of the formula (I) and the compound of the formula (II) are charged, and the reaction mixture is stirred.
  • the reaction vessel may be charged with the cation exchange resin of the catalyst and the compound of the formula (II), and the compound of the formula (I) may be added thereto by dropping.
  • the amount of the compound of the formula (II) is preferably 0.8 molar equivalent or more with respect to the compound of the formula (I) from the viewpoint of yield, selectivity, and suppression of production of by-products. More preferably 1.0 molar equivalent or more, still more preferably 1.2 molar equivalent or more, even more preferably 1.5 molar equivalent or more, and from the viewpoint of low cost, preferably 15 molar equivalent or less, more preferably 10 It is less than or equal to a molar equivalent, more preferably less than or equal to 7 molar equivalents, and even more preferably less than or equal to 5 molar equivalents.
  • the amount of the compound of the formula (II) is preferably 0.8 molar equivalent or more and 15 molar equivalent or less, more preferably 1.0 molar equivalent or more and 10 molar equivalent or less, still more preferably 1.2 mol. Equivalent or more and 7 molar equivalents or less, more preferably 1.5 molar equivalents or more and 5 molar equivalents or less.
  • the step of reacting the compound of the formula (I) with the compound of the formula (II) to obtain the ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde of the formula (III) is preferably 20 ° C. or higher from the viewpoint of reaction efficiency. , More preferably 25 ° C. or higher, further preferably 50 ° C. or higher, and preferably 150 ° C. or lower, more preferably 130 ° C. or lower, still more preferably 120 ° C. or lower, preferably 20 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, more preferably. Is performed at 25 ° C. or higher and 130 ° C. or lower, more preferably 50 ° C. or higher and 120 ° C. or lower.
  • the step of reacting the compound of the formula (I) with the compound of the formula (II) to obtain the ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde of the formula (III) is an atmosphere of an inert gas from the viewpoint of reaction efficiency.
  • the inert gas is preferably nitrogen or a noble gas (Group 18 element), and more preferably nitrogen.
  • the noble gas include argon, helium and the like, and argon is preferable.
  • the present invention includes the following aspects.
  • ⁇ 1> Production of ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde including a step of reacting a compound represented by the formula (I) with a compound represented by the formula (II) to obtain a compound represented by the formula (III). It ’s a method, A method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde using a cation exchange resin having a pH of 1.0 or more and a pH of 4.0 or less as a catalyst in the above step.
  • R 1 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more carbon atoms and 10 or less carbon atoms.
  • R 2 a hydrogen atom, an alkyl group having 1 or more and 6 or less carbon atoms or an alkoxy group having 1 or more and 6 or less carbon atoms
  • R 3 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 3 or less carbon atoms? ,or, R 2 and R 3 together with the carbon atoms they bond to form 1,3-dioxolane
  • R 4 , R 5 and R 6 are independently hydrogen atoms or alkyl groups having 1 or more and 3 or less carbon atoms.
  • the amount of the compound represented by the formula (II) is 0.8 molar equivalent or more and 15 molar equivalent or less with respect to the compound represented by the formula (I), ⁇ 1>.
  • the amount of the compound represented by the formula (II) is 1.0 molar equivalent or more and 10 molar equivalent or less with respect to the compound represented by the formula (I), ⁇ 1>.
  • the method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to ⁇ 2> is 1.0 molar equivalent or more and 10 molar equivalent or less with respect to the compound represented by the formula (I), ⁇ 1>.
  • the amount of the compound represented by the formula (II) is 1.2 molar equivalents or more and 7 molar equivalents or less with respect to the compound represented by the formula (I), ⁇ 1>.
  • ⁇ ⁇ 3> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of the above.
  • ⁇ 5> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein R 1 is an alkyl group having 3 or more carbon atoms and 8 or less carbon atoms.
  • R 2 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 6 or less carbon atoms
  • R 3 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 3 or less carbon atoms, ⁇ 1> to ⁇ 5>.
  • ⁇ 8> Any of ⁇ 1> to ⁇ 7>, wherein the cation exchange resin has one or more strongly acidic protonic acid groups selected from a sulfonic acid group, a sulfinic acid group, a phosphonic acid group, and a phosphinic acid group.
  • ⁇ 10> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 9>, wherein the pH of the cation exchange resin is 1.2 or more and 3.5 or less.
  • ⁇ 11> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 10>, wherein the pH of the cation exchange resin is 1.4 or more and 3.3 or less.
  • ⁇ 12> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>, wherein the apparent density of the cation exchange resin is 100 g / L or more and 1500 g / L or less.
  • ⁇ 14> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 13>, wherein the apparent density of the cation exchange resin is 500 g / L or more and 800 g / L or less.
  • ⁇ 15> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 14>, wherein the BET specific surface area of the cationic resin is 10 m 2 / g or more and 100 m 2 / g or less.
  • ⁇ 16> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 15>, wherein the BET specific surface area of the cationic resin is 20 m 2 / g or more and 80 m 2 / g or less.
  • ⁇ 17> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 16>, wherein the BET specific surface area of the cationic resin is 30 m 2 / g or more and 60 m 2 / g or less.
  • ⁇ 20> The ⁇ , ⁇ -unsaturated according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 19>, wherein the cation exchange resin is used in an amount of 5 parts by mass or more and 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the compound of the formula (I). Method for producing aldehyde.
  • ⁇ 21> Use any of ⁇ 1> to ⁇ 20>, preferably using 100% by mass or less of the solvent with respect to the total amount of the compound of the formula (I), the compound of the formula (II) and the cation exchange resin as a catalyst.
  • ⁇ 22> Use any of ⁇ 1> to ⁇ 21>, preferably using 50% by mass or less of the solvent with respect to the total amount of the compound of the formula (I), the compound of the formula (II) and the cation exchange resin as a catalyst.
  • ⁇ 23> Use any of ⁇ 1> to ⁇ 22>, preferably using 10% by mass or less of the solvent with respect to the total amount of the compound of the formula (I), the compound of the formula (II), and the cation exchange resin as the catalyst.
  • ⁇ 25> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 24>, wherein the step is performed at 20 ° C. or higher and 150 ° C. or lower.
  • ⁇ 26> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 25>, wherein the step is performed at 25 ° C. or higher and 130 ° C. or lower.
  • ⁇ 27> The method for producing an ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 26>, wherein the step is performed at 50 ° C. or higher and 120 ° C. or lower.
  • the compound represented by the formula (I) is octanal
  • the compound represented by the formula (II) is benzaldehyde
  • the compound represented by the formula (III) is hexylcinnamic aldehyde.
  • the pH of the catalyst was determined by measuring the pH (25 ° C.) of the solution in which the catalyst was dispersed in ion-exchanged water 9% by mass.
  • Amberlist (registered trademark) 15DRY manufactured by Organo, macroporous, pH 2.0, apparent density 600 g / L, BET specific surface area 45 m 2 / g, 0.19 g, octanal
  • octanal formula (I-1), 1.9 g, 15.0 mmol
  • benzaldehyde formula (II-1), 8.0 g, 75.0 mmol, 5 mol equivalents relative to octanal).
  • And tetradecane GC internal standard, 0.2 g.
  • the reaction result was calculated according to the following formula using the composition of each component obtained by quantitative analysis of the filtered reaction product using GC (gas chromatography) by the internal standard method. Tetradecane was used as the internal standard substance, and diethyl ether was used as the solvent.
  • the calculated hexyl cinnamic aldehyde yield (vs. octanal), hexyl cinnamic aldehyde selectivity (vs. benzaldehyde) and HCA / dimer formation ratio are shown in Table 2 below.
  • reaction solution 0.2 mL was sampled, collected in a screw tube, and weighed precisely. 4 mL of diethyl ether was added to this reaction solution to dilute it. This solution was filtered through a membrane filter (polytetrafluoroethylene (PTFE), 0.2 ⁇ m) to remove the catalyst, and the obtained filtrate was analyzed by GC.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • GC analysis was performed using both a DB-1 column (GC column, 100% dimethylpolysiloxane, manufactured by Agilent Technologies) and a DB-WAX column (GC column, polyethylene glycol, manufactured by Agilent Technologies, Inc.). rice field.
  • DB-1 column GC column, 100% dimethylpolysiloxane, manufactured by Agilent Technologies
  • DB-WAX column GC column, polyethylene glycol, manufactured by Agilent Technologies, Inc.
  • HCA / dimer generation ratio The production ratio of the dimer, which is a dimer of aldehyde, and the HCA of the target product was calculated according to the following formula. The larger the value obtained, the less by-products.
  • Example 2 Except for using Duolite C26CH (manufactured by Sumika Chemtex, macroporous, pH 3.3, apparent density 750 g / L, BET specific surface area 30 m 2 / g, 0.19 g, 10% by mass with respect to octanal) as a catalyst. , The same procedure as in Example 1 was performed. The evaluation results of the obtained products are shown in Table 2.
  • Duolite C26CH manufactured by Sumika Chemtex, macroporous, pH 3.3, apparent density 750 g / L, BET specific surface area 30 m 2 / g, 0.19 g, 10% by mass with respect to octanal
  • Example 3 The procedure was the same as in Example 1 except that benzaldehyde (formula (II-1), 2.4 g, 22.5 mmol, 1.5 molar equivalents relative to octanal) was used. The evaluation results of the obtained products are shown in Table 2.
  • Example 4 The procedure was the same as in Example 2 except that benzaldehyde (formula (II-1), 2.4 g, 22.5 mmol, 1.5 mol equivalents with respect to octanal) was used. The evaluation results of the obtained products are shown in Table 2.
  • Example 1 ⁇ Comparative Example 1> Example 1 and Example 1 except that Amberlite IRA910CT (manufactured by Organo Corporation, pH 11.5, apparent density 660 g / L, BET specific surface area 40 m 2 / g, 0.19 g, 10% by mass with respect to octanal) was used as a catalyst. It was done in the same way. The evaluation results of the obtained products are shown in Table 2.
  • Amberlite IRA910CT manufactured by Organo Corporation, pH 11.5, apparent density 660 g / L, BET specific surface area 40 m 2 / g, 0.19 g, 10% by mass with respect to octanal
  • Example 1 and Example 1 except that QuadraPure AEA (manufactured by Sigma-Aldrich, pH 9.0, apparent density 450 g / L, BET specific surface area 35 m 2 / g, 0.19 g, 10% by mass with respect to octanal) was used as a catalyst. It was done in the same way. The evaluation results of the obtained products are shown in Table 2.
  • QuadraPure AEA manufactured by Sigma-Aldrich, pH 9.0, apparent density 450 g / L, BET specific surface area 35 m 2 / g, 0.19 g, 10% by mass with respect to octanal
  • Example 1 ⁇ Comparative Example 4> Example 1 and Example 1 except that QuadraPure BZA (manufactured by Sigma-Aldrich, pH 6.0, apparent density 480 g / L, BET specific surface area 45 m 2 / g, 0.19 g, 10% by mass with respect to octanal) was used as a catalyst. It was done in the same way. The evaluation results of the obtained products are shown in Table 2.
  • QuadraPure BZA manufactured by Sigma-Aldrich, pH 6.0, apparent density 480 g / L, BET specific surface area 45 m 2 / g, 0.19 g, 10% by mass with respect to octanal
  • the pH of the catalyst was determined by measuring the pH of the solution in which the catalyst was dispersed in ion-exchanged water 9 times by mass at 25 ° C. The pH was measured using SK-640PH (manufactured by Sato Keiryoki Mfg. Co., Ltd.).
  • BET specific surface area The BET specific surface area was measured using a specific surface area measuring device (manufactured by Micrometritics, product number "FlowSorbIII”).
  • the apparent density was measured using a mercury porosimeter (manufactured by Micrometritics, product number "Auto Pore IV 9500").
  • the target aldehyde can be obtained with a high yield and selectivity, so that ⁇ , ⁇ -unsaturated aldehyde can be produced efficiently and with high purity.
  • a production method can be suitably used as a method for producing an aldehyde useful as a fragrance material.

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Abstract

交差アルドール縮合反応において、カチオン交換樹脂を用いることにより、高い選択率及び収率で目的のアルデヒドを得ることができる製造方法を提供することを目的とする。 本発明は、式(I)の化合物と式(II)の化合物とを反応させて式(III)のα、β-不飽和アルデヒドを得る工程を含むα、β-不飽和アルデヒドの製造方法であって、前記工程において、pH1.0以上pH4.0以下のカチオン交換樹脂を触媒として用いるα、β-不飽和アルデヒドの製造方法である。

Description

α、β-不飽和アルデヒドの製造方法
 本発明は、α、β-不飽和アルデヒドの製造方法に関する。
 アルデヒドは、化学反応用の原料、香料、医薬、農薬中間体等として有用な化合物である。なかでも特定の分子量を有するα、β-不飽和アルデヒドは、それのみで香料の素材として有用であり、更には異なる香調を有する誘導体の原料としても用いられている。
 アルデヒドの製造方法としては、旧来よりアルコールを原料とした脱水素反応や酸化反応等が知られている。この中でも、2種類のアルデヒドの交差アルドール縮合反応が、α、β-不飽和アルデヒドの製造方法として多用されており、その反応条件についても様々な検討がなされている。
 例えば、特開平10-59892号公報(特許文献1)には、脂肪族アルデヒドのプロピオンアルデヒドと、脂肪族ケトンのアセトンのクロスアルドール反応によるα、β-不飽和アルデヒドの製造方法が開示されている。この反応では強酸性カチオン交換樹脂を触媒として用いる。
 特開2019-104718号公報(特許文献2)には、交差アルドール縮合反応において、反応に用いる原料に含まれる水の含有量を特定量に調整することによる方法が開示されている。
 本開示は、式(I)で表される化合物と式(II)で表される化合物とを反応させて式(III)で表される化合物を得る工程を含むα、β-不飽和アルデヒドの製造方法であって、
 前記工程において、pH1.0以上pH4.0以下のカチオン交換樹脂を触媒として用いる
α、β-不飽和アルデヒドの製造方法に関する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 [前記式中、
1は、水素原子または炭素数1以上10以下のアルキル基であり、
2は、水素原子、炭素数1以上6以下のアルキル基もしくは炭素数1以上6以下のアルコキシ基であり、かつ、R3は、水素原子もしくは炭素数1以上3以下のアルキル基であるか、または、
2とR3は、それらが結合する炭素原子と一緒になって、1,3-ジオキソランを形成し、
4、R5及びR6は独立して水素原子、または、炭素数1以上3以下のアルキル基である。]
発明の詳細な説明
 交差アルドール縮合反応の場合、同じ種類のアルデヒド同士の二量化(自己アルドール縮合反応)や不均化(カニッツァロ反応)といった副反応が起こることが知られている。この副反応が進行することにより、目的のアルデヒドの単離が困難になったり、収率が低下するという問題がある。
 本発明の課題は、高い選択率及び収率で目的のアルデヒドを得ることができる、α、β-不飽和アルデヒドの製造方法を提供することである。
 本発明者らは、交差アルドール縮合反応において、特定の触媒を用いることにより、高い選択率及び収率で目的のアルデヒドを得ることができことを見出した。
 すなわち、本発明は、式(I)で表される化合物(以下、「式(I)の化合物」と呼ぶことがある)と式(II)で表される化合物(以下、「式(II)の化合物」と呼ぶことがある)とを反応させて式(III)で表される化合物(α、β-不飽和アルデヒド)を得る工程を含むα、β-不飽和アルデヒドの製造方法であって、
 前記工程において、pH1.0以上pH4.0以下のカチオン交換樹脂を触媒として用いる
α、β-不飽和アルデヒドの製造方法を提供する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 前記式中、
1は、水素原子または炭素数1以上10以下のアルキル基であり、
2は、水素原子、炭素数1以上6以下のアルキル基もしくは炭素数1以上6以下のアルコキシ基であり、かつ、R3は、水素原子もしくは炭素数1以上3以下のアルキル基であるか、または、
2とR3は、それらが結合する炭素原子と一緒になって、1,3-ジオキソランを形成し、
4、R5びR6は独立して水素原子、または、炭素数1以上3以下のアルキル基である。
 本発明によれば、高い選択率及び収率で目的のアルデヒドを得ることができるα、β-不飽和アルデヒドの製造方法を提供することができる。
 本発明のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法は、式(I)の化合物と式(II)の化合物との交差アルドール縮合反応において、特定のpHのカチオン交換樹脂を触媒として用いて行う方法である。
 本発明において、選択率とは、実施例記載の方法により求められるα、β-不飽和アルデヒド選択率(対式(II)の化合物)であり、収率とは、実施例記載の方法により求められるα、β-不飽和アルデヒド収率(対式(I)の化合物)を意味し、副生成物の生成の抑制とは、実施例記載のHCA/ダイマー生成比が高いことを意味する。
 〔式(I)で表される化合物〕
 前記式(I)で表される化合物において、R1は水素原子または炭素数1以上10以下のアルキル基である。R1は、好ましくは炭素数1以上10以下のアルキル基、より好ましくは炭素数3以上8以下のアルキル基である。前記炭素数1以上10以下のアルキル基としては、交差アルドール縮合反応の反応性、および、生成するアルデヒドの香料素材としての有用性の観点から、好ましくは、炭素数2以上、より好ましくは炭素数3以上、そして、好ましくは炭素数8以下、より好ましくは炭素数7以下のアルキル基である。炭素数1以上10以下のアルキル基としては、直鎖のアルキル基でも分岐鎖を有するアルキル基でもよく、好ましくは、直鎖のアルキル基である。炭素数1以上10以下のアルキル基としては、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、2-メチルプロピル、n-ブチル、t-ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシルなどが挙げられる。前記式(I)の化合物は、例えば、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブタナール、ペンタナール、ヘキサナール、ヘプタナール、オクタナール、ノナナール、デカナール、ドデカナール等である。前記式(I)の化合物は、交差アルドール縮合反応の反応性の観点から、好ましくはプロピオンアルデヒド、ブタナール、ペンタナール、ヘキサナール、ヘプタナール、オクタナール、ノナナール、デカナールであり、より好ましくはペンタナール、ヘキサナール、ヘプタナール、オクタナール、ノナナール、デカナールであり、より好ましくはペンタナール、ヘキサナール、ヘプタナール、オクタナール、ノナナールである。
 〔式(II)で表される化合物〕
 前記式(II)で表される化合物において、R2は、水素原子、炭素数1以上6以下のアルキル基または炭素数1以上6以下のアルコキシ基であり、かつ、R3は、水素原子もしくは炭素数1以上3以下のアルキル基である。R2は、好ましくは水素原子又は炭素数1以上6以下のアルキル基であり、より好ましくは水素原子基である。前記炭素数1以上6以下のアルキル基としては、交差アルドール縮合反応の反応性、および、生成するアルデヒドの香料素材としての有用性の観点から、好ましくは炭素数1以上、そして、好ましくは炭素数5以下、より好ましくは炭素数4以下のアルキル基である。炭素数1以上6以下のアルキル基としては、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、2-メチルプロピル、n-ブチル、t-ブチル、ペンチル、ヘキシルなどが挙げられる。前記炭素数1以上6以下のアルコキシ基は、炭素数1以上6以下のアルキルオキシ基であり、例えば、メトキシ、エトキシ、n-プロピルオキシ、イソプロピルオキシ、2-メチルプロピルオキシ、n-ブチルオキシ、t-ブチルオキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシなどが挙げられる。前記炭素数1以上6以下のアルコキシ基としては、交差アルドール縮合反応の反応性、および、生成するアルデヒドの香料素材としての有用性の観点から、好ましくは炭素数1以上5以下のアルコキシ基、より好ましくは炭素数1以上4以下のアルコキシ基である。R3は、前記のように水素原子もしくは炭素数1以上3以下のアルキル基であり、好ましくは水素原子である。前記炭素数1以上3以下のアルキル基としては、生成するアルデヒドの香料素材としての有用性の観点から、好ましくは炭素数1以上2以下のアルキル基、より好ましくは炭素数1のアルキル基である。炭素数1以上3以下のアルキル基としては、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピルなどが挙げられる。
 前記式(II)で表される化合物において、R2とR3は、それらが結合する炭素原子と一緒になって、1,3-ジオキソランを形成してもよい。その場合、式(II)の化合物は、以下の式で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 前記式中、R4、R5およびR6は、式(II)において定義したとおりである。
 前記式(II)の化合物において、R4、R5及びR6は独立して水素原子、または、炭素数1以上3以下のアルキル基である。R4、R5及びR6は、好ましくは水素原子である。前記炭素数1以上3以下のアルキル基としては、生成するアルデヒドの香料素材としての有用性の観点から、好ましくは炭素数1以上2以下のアルキル基、より好ましくは炭素数1のアルキル基である。炭素数1以上3以下のアルキル基としては、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピルなどが挙げられる。
 前記式(II)の化合物としては、例えば、以下の化合物が好ましく、好ましくはベンズアルデヒドである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 〔式(III)で表される化合物〕
 式(III)で表される化合物において、R1は、水素原子または炭素数1以上10以下のアルキル基であり、
2は、水素原子、炭素数1以上6以下のアルキル基もしくは炭素数1以上6以下のアルコキシ基であり、かつ、R3は、水素原子もしくは炭素数1以上3以下のアルキル基であるか、または、
2とR3は、それらが結合する炭素原子と一緒になって、1,3-ジオキソランを形成し、
4、R5及びR6は独立して水素原子、または、炭素数1以上3以下のアルキル基である。
 式(III)で表される化合物において、R1は、好ましくは炭素数1以上10以下のアルキル基、より好ましくは炭素数3以上8以下のアルキル基であり、
 R2は、好ましくは水素原子又は炭素数1以上6以下のアルキル基であり、より好ましくは水素原子である。R3は、好ましくは水素原子であり、
 R4、R5及びR6は、好ましくは水素原子である。
 式(III)で表される化合物としては、例えば、以下のR1~R6の組合せの化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
 式(III)で表される化合物としては、例えば、以下の化合物がより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 [カチオン交換樹脂]
 本発明において、前記カチオン交換樹脂は、収率及び選択率の観点から、式(I)の化合物に対して、好ましくは1質量%以上、より好ましくは2質量%以上、更に好ましくは5質量%以上、また、低コストの製造の観点から、好ましくは50質量%以下、より好ましくは30質量%以下、更に好ましくは20質量%以下用いられる。即ち、本発明において、前記カチオン交換樹脂は、収率及び選択率の観点から、式(I)の化合物100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは2質量部以上、更に好ましくは5質量部以上、また、低コストの製造の観点から、好ましくは50質量部以下、より好ましくは30質量%以下用いられる。これらの観点から、前記カチオン交換樹脂は、式(I)の化合物100質量部に対して、好ましくは1質量部以上50質量部以下、より好ましくは2質量部以上30質量部以下、更に好ましくは5質量部以上20質量部以下用いられる。
 前記カチオン交換樹脂は、ベースポリマーにアニオン性の交換基が導入されたイオン交換樹脂である。ベースポリマーとしては、スチレン-ビニルベンゼン重合体、ポリアミド、ポリエチレンなどを用いることができ、機械的な安定性や反応性の観点から、スチレン-ビニルベンゼン重合体が好ましい。アニオン性の交換基としては、アルドール反応を速やかに進める観点から強酸性のプロトン酸基が好ましい。具体的には、スルホン酸基、スルフィン酸基、ホスホン酸基、及びホスフィン酸基から選ばれる一種以上のアニオン性の交換基を有する強酸性交換基等を用いることができ、アニオン性の交換基としてスルホン酸基を有することが好ましい。
 前記カチオン交換樹脂は、ベースポリマーの網目構造によって、ゲル型、ポーラス型、ハイポーラス型などが挙げられ、細孔内に目的の基質を取り込んで反応場として機能させる観点から、ハイポーラス型が好ましい。
 前記カチオン交換樹脂は、具体的には、オルガノ社製の商品名「アンバーリスト(登録商標)15DRY」、オルガノ社製の商品名「アンバーリスト(登録商標)15JWET」、オルガノ社製の商品名「アンバーリスト(登録商標)16WET」、オルガノ社製の商品名「アンバーリスト(登録商標)33」、オルガノ社製の商品名「アンバーリスト(登録商標)35WET」、オルガノ社製の商品名「アンバーリスト(登録商標)A21」、住化ケムテックス社製の商品名「デュオライトC26CH」、三菱ケミカル社製の商品名「ダイヤイオン(登録商標)SK104」、「ダイヤイオン(登録商標)PK208」、ピュロライト社製の商品名「C100x16MBH」、「SSTC60H」等が挙げられる。
 前記カチオン交換樹脂のpHは、前記カチオン交換樹脂を9質量倍のイオン交換水に分散させた液の25℃におけるpHを測定することにより求める。前記カチオン樹脂のpHは、収率及び選択率,副生成物の生成の抑制の観点から、1.0以上であり、好ましくは1.2以上であり、より好ましくは1.4以上であり、同様の観点から、4.0以下であり、好ましくは3.5以下であり、より好ましくは3.3以下である。従って、前記カチオン交換樹脂のpHは、好ましくは1.0以上4.0以下、より好ましくは1.2以上3.5以下、更に好ましくは1.4以上3.3以下である。pHの調整は市販されているカチオン交換樹脂を適宜選択、組み合わせて行うことができる。
 カチオン交換樹脂は1種又は2種以上を併用することができる。これにより所望のpHの範囲に調整することもできる。
 前記カチオン交換樹脂の見かけ密度は、水銀ポロシメーターを用いること等により求めることができる。前記カチオン交換樹脂の見かけ密度は、収率及び選択率,副生成物の生成の抑制の観点から、好ましくは100g/L以上であり、より好ましくは300g/L以上更に好ましくは500g/L以上であり、好ましくは1500g/L以下であり、より好ましくは1000g/L以下、更に好ましくは800g/L以下であり、好ましくは100g/L以上1500g/L以下、より好ましくは300g/L以上1000g/L以下、更に好ましくは500g/L以上800g/L以下である。
 前記カチオン交換樹脂のBET比表面積は、窒素吸着法等により求めることができる。前記カチオン樹脂のBET比表面積は、収率及び選択率,副生成物の生成の抑制の観点から、好ましくは10m2/g以上、より好ましくは20m2/g以上、更に好ましくは30m2/g以上であり、好ましくは100m2/g以下、より好ましくは80m2/g以下、更に好ましくは60m2/g以下であり、好ましくは10m2/g以上100m2/g以下、より好ましくは20m2/g以上80m2/g以下、更に好ましくは30m2/g以上60m2/g以下である。
 前記カチオン交換樹脂は、対カチオンがプロトン(H+)型のものをそのまま用いることもできる。また、ナトリウムなどのカチオンを対カチオンとして有しているカチオン交換樹脂を酸性水溶液で処理することにより、プロトン(H+)型を調製したのち、これを用いることもできる。
 [溶媒]
 本発明においては、式(I)の化合物と式(II)の化合物とカチオン交換樹脂である触媒を混合することにより、実質上無溶媒で行うことができる。実質上とは、意図して用いないことを意味し、不作為に含まれてしまう場合を排除するものではない。ただし、本発明の工程を妨げない限り、溶媒を反応系内に含んでもよい。その溶媒の量としては、式(I)の化合物と式(II)の化合物と触媒であるカチオン交換樹脂の合計量に対して好ましくは100質量%以下、より好ましくは50質量%以下、更に好ましくは10質量%以下、好ましくは0質量%以上、より好ましくは、0質量%である。
 前記溶媒としては、トルエン等の芳香族炭化水素、メタノール等のアルコール等を用いることができる。前記溶媒には、反応を妨げない限り、工程において用いる原料等に含まれる水分や残留溶媒を含んでもよい。また、前記工程において、式(I)の化合物と式(II)の化合物とカチオン交換樹脂へ、少量、例えば式(I)の化合物と式(II)の化合物の合計量100質量部に対して、1~30質量%、加えてもよい。
 〔反応工程〕
 本発明において、式(I)の化合物と式(II)の化合物とを反応させて式(III)のα、β-不飽和アルデヒドを得る工程は、例えば、反応容器へ触媒であるカチオン交換樹脂、式(I)の化合物および式(II)の化合物を仕込み、反応混合物を攪拌することにより行う。または、反応容器へ触媒のカチオン交換樹脂と式(II)の化合物を仕込み、そこへ、式(I)の化合物を滴下により添加することにより行ってもよい。
 本発明において、前記式(II)の化合物の量は、収率及び選択率,副生成物の生成の抑制の観点から、前記式(I)の化合物に対して好ましくは0.8モル当量以上、より好ましくは1.0モル当量以上、更に好ましくは1.2モル当量以上、より更に好ましくは1.5モル当量以上また、低コストの観点から、好ましくは15モル当量以下、より好ましくは10モル当量以下、更に好ましくは7モル当量以下、より更に好ましくは5モル当量以下である。これらの観点から、前記式(II)の化合物の量は、好ましくは0.8モル当量以上15モル当量以下、より好ましくは1.0モル当量以上10モル当量以下、更に好ましくは1.2モル当量以上7モル当量以下、より更に好ましくは1.5モル当量以上5モル当量以下である。
 本発明において、式(I)の化合物と式(II)の化合物とを反応させて式(III)のα、β-不飽和アルデヒドを得る工程は、反応効率の観点から、好ましくは20℃以上、より好ましくは25℃以上、更に好ましくは50℃以上であり、また、好ましくは150℃以下、より好ましくは130℃以下、更に好ましくは120℃以下、好ましくは20℃以上150℃以下、より好ましくは25℃以上130℃以下、更に好ましくは50℃以上120℃以下で行う。
 本発明において、式(I)の化合物と式(II)の化合物とを反応させて式(III)のα、β-不飽和アルデヒドを得る工程は、反応効率の観点から、不活性ガスの雰囲気下で行ってもよい。前記不活性ガスは、反応効率の観点から、窒素、希ガス(第18族元素)が好ましく、窒素がより好ましい。希ガスとしては、アルゴン、ヘリウム等が挙げられ、アルゴンが好ましい。
 本発明は、以下の態様を含む。
 <1> 式(I)で表される化合物と式(II)で表される化合物とを反応させて式(III)で表される化合物を得る工程を含むα、β-不飽和アルデヒドの製造方法であって、
 前記工程において、pH1.0以上pH4.0以下のカチオン交換樹脂を触媒として用いる
α、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
[前記式中、
1は、水素原子または炭素数1以上10以下のアルキル基であり、
2は、水素原子、炭素数1以上6以下のアルキル基もしくは炭素数1以上6以下のアルコキシ基であり、かつ、R3は、水素原子もしくは炭素数1以上3以下のアルキル基であるか、または、
2とR3は、それらが結合する炭素原子と一緒になって、1,3-ジオキソランを形成し、
4、R5及びR6は独立して水素原子、または、炭素数1以上3以下のアルキル基である。]
 <2> 前記工程において、前記式(II)で表される化合物の量は、前記式(I)で表される化合物に対して0.8モル当量以上15モル当量以下である、<1>記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <3> 前記工程において、前記式(II)で表される化合物の量は、前記式(I)で表される化合物に対して1.0モル当量以上10モル当量以下である、<1>又は<2>に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <4> 前記工程において、前記式(II)で表される化合物の量は、前記式(I)で表される化合物に対して1.2モル当量以上7モル当量以下である、<1>~<3>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <5> R1は、炭素数3以上8以下のアルキル基である、<1>~<4>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <6> R2は、水素原子または炭素数1以上6以下のアルキル基であり、かつ、R3は、水素原子もしくは炭素数1以上3以下のアルキル基である、<1>~<5>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <7> 前記式(II)で表される化合物は、以下の式のいずれかで表される化合物である、<1>~<6>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 <8> 前記カチオン交換樹脂が、スルホン酸基、スルフィン酸基、ホスホン酸基、及びホスフィン酸基から選ばれる一種以上の強酸性のプロトン酸基を有する、<1>~<7>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <9> 前記カチオン交換樹脂が、スルホン酸基を有する、<1>~<8>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <10> 前記カチオン交換樹脂のpHは、1.2以上3.5以下である、<1>~<9>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <11> 前記カチオン交換樹脂のpHは、1.4以上3.3以下である、<1>~<10>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <12> 前記カチオン交換樹脂の見かけ密度は、100g/L以上1500g/L以下である、<1>~<11>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <13> 前記カチオン交換樹脂の見かけ密度は、300g/L以上1000g/L以下である、<1>~<12>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <14> 前記カチオン交換樹脂の見かけ密度は、500g/L以上800g/L以下である、<1>~<13>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <15> 前記カチオン樹脂のBET比表面積は、10m2/g以上100m2/g以下である、<1>~<14>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <16> 前記カチオン樹脂のBET比表面積は、20m2/g以上80m2/g以下である、<1>~<15>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <17> 前記カチオン樹脂のBET比表面積は、30m2/g以上60m2/g以下である、<1>~<16>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <18> 前記カチオン交換樹脂を、式(I)の化合物100質量部に対して、1質量部以上50質量部以下用いる、<1>~<17>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <19> 前記カチオン交換樹脂を、式(I)の化合物100質量部に対して、2質量部以上30質量部以下用いる、<1>~<18>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <20> 前記カチオン交換樹脂を、式(I)の化合物100質量部に対して、5質量部以上20質量部以下用いる、<1>~<19>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <21> 溶媒を、式(I)の化合物と式(II)の化合物と触媒であるカチオン交換樹脂の合計量に対して好ましくは100質量%以下用いる、<1>~<20>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <22> 溶媒を、式(I)の化合物と式(II)の化合物と触媒であるカチオン交換樹脂の合計量に対して好ましくは50質量%以下用いる、<1>~<21>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <23> 溶媒を、式(I)の化合物と式(II)の化合物と触媒であるカチオン交換樹脂の合計量に対して好ましくは10質量%以下用いる、<1>~<22>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <24> 無溶媒で反応を行う、<1>~<23>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <25> 前記工程を、20℃以上150℃以下で行う、<1>~<24>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <26> 前記工程を、25℃以上130℃以下で行う、<1>~<25>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <27> 前記工程を、50℃以上120℃以下で行う、<1>~<26>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 <28> 式(I)で表される化合物が、オクタナール、前記式(II)で表される化合物が、ベンズアルデヒドであり、式(III)で表される化合物が、ヘキシルシンナミックアルデヒドである、<1>~<27>いずれかに記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
 [実施例]
 以下の実施例、比較例において、「%」は特記しない限り「質量%」である。
 反応に用いる原料は、以下のものを使用した。
ベンズアルデヒド:和光純薬工業株式会社製、和光特級、
オクタナール:花王株式会社製、
テトラデカン:和光純薬工業株式会社製、和光特級、
ジエチルエーテル:和光純薬工業株式会社製、和光特級
 触媒のpHは、触媒を9質量倍のイオン交換水に分散させた液のpH(25℃)を測定することにより求めた。
 <実施例1>
 ヘキシルシンナミックアルデヒド(式(III-1))の製造
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 コンデンサを取り付けた内径34mmの反応管に触媒としてアンバーリスト(登録商標)15DRY(オルガノ社製、マクロポーラス、pH2.0、見かけ密度600g/L、BET比表面積45m2/g、0.19g、オクタナールに対して10質量%)、オクタナール(式(I-1)、1.9g、15.0mmol)、ベンズアルデヒド(式(II-1)、8.0g、75.0mmol、オクタナールに対して5モル当量)、およびテトラデカン(GC内部標準、0.2g)を加えた。前記反応管内の窒素置換を行った後、90℃で前記反応管中の混合液の撹拌を24時間行った。その後、前記反応管を30℃まで冷却し、反応を終了した。
 反応結果は、フィルターろ過した反応物をGC(ガス・クロマトグラフィー)を用い、内部標準法により定量分析して得られた各成分の反応物中の組成を用い、以下の式に従って算出した。なお、内部標準物質としてはテトラデカンを使用し、溶媒はジエチルエーテルを使用した。算出された、ヘキシルシンナミックアルデヒド収率(対オクタナール)、ヘキシルシンナミックアルデヒド選択率(対ベンズアルデヒド)及びHCA/ダイマー生成比を以下の表2に示す。
 具体的には、反応溶液0.2mLをサンプリングし、スクリュー管に採り、精秤した。この反応溶液にジエチルエーテル4mLを加えて希釈した。この液をメンブレンフィルタ―(ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、0.2μm)にてろ過して触媒を除去し、得られたろ液をGC分析した。
 GC分析は、DB-1カラム(GCカラム、100%ジメチルポリシロキサン、アジレント・テクノロジー株式会社製)とDB-WAXカラム(GCカラム、ポリエチレングリコール、アジレント・テクノロジー株式会社製)の両方を用いて行った。
 [ヘキシルシンナミックアルデヒド収率(対オクタナール)]
 目的とするヘキシルシンナミックアルデヒドの収率(対オクタナール)は次の式に従って算出した。得られた値の大きい程、収率が良好であることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
 [ヘキシルシンナミックアルデヒド選択率(対ベンズアルデヒド)]
 アルデヒドの不均化の尺度であるヘキシルシンナミックアルデヒド選択率(対ベンズアルデヒド)は次の式に従って算出した。得られた値の大きい程、選択率が良好であることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
 [HCA/ダイマー生成比]
 アルデヒドの二量化体であるダイマーと目的生成物のHCAの生成比は次の式に従って算出した。得られた値の大きい程、副生成物が少ないことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000014
 <実施例2>
 触媒としてデュオライトC26CH(住化ケムテックス社製、マクロポーラス、pH3.3、見かけ密度750g/L、BET比表面積30m2/g、0.19g、オクタナールに対して10質量%)を用いた以外は、実施例1と同様にして行った。得られた生成物の評価結果を表2に示す。
 <実施例3>
 ベンズアルデヒド(式(II-1)、2.4g、22.5mmol、オクタナールに対して1.5モル当量)を用いた以外は、実施例1と同様にして行った。得られた生成物の評価結果を表2に示す。
 <実施例4>
 ベンズアルデヒド(式(II-1)、2.4g、22.5mmol、オクタナールに対して1.5モル当量)用いた以外は、実施例2と同様にして行った。得られた生成物の評価結果を表2に示す。
 <比較例1>
 触媒としてアンバーライトIRA910CT(オルガノ社製、pH11.5、見かけ密度660g/L、BET比表面積40m2/g、0.19g、オクタナールに対して10質量%)を用いた以外は、実施例1と同様にして行った。得られた生成物の評価結果を表2に示す。
 <比較例2>
 触媒としてアンバーリスト(登録商標)A21(オルガノ社製、pH8.8、見かけ密度660g/L、BET比表面積20m2/g、0.19g、オクタナールに対して10質量%)を用いた以外は、実施例1と同様にして行った。得られた生成物の評価結果を表2に示す。
 <比較例3>
 触媒としてQuadraPure AEA(シグマアルドリッチ社製、pH9.0、見かけ密度450g/L、BET比表面積35m2/g、0.19g、オクタナールに対して10質量%)を用いた以外は、実施例1と同様にして行った。得られた生成物の評価結果を表2に示す。
 <比較例4>
 触媒としてQuadraPure BZA(シグマアルドリッチ社製、pH6.0、見かけ密度480g/L、BET比表面積45m2/g、0.19g、オクタナールに対して10質量%)を用いた以外は、実施例1と同様にして行った。得られた生成物の評価結果を表2に示す。
 実施例1~4および比較例1~4における反応条件および結果を、以下の表2にまとめた。また、触媒のpHおよび官能基の種類も表2に示した。
 [触媒のpH]
 触媒のpHは、触媒を9質量倍のイオン交換水に分散させた液のpHを25℃で測定することにより求めた。pH測定は、SK-640PH(株式会社佐藤計量器製作所製)を用いて行った。
 [BET比表面積]
 BET比表面積は、比表面積測定装置(Micromeritics社製、品番「FlowSorbIII」)を用いて測定した。
 [見かけ密度]
 見かけ密度は、水銀ポロシメーター(Micromeritics社製、品番「Auto Pore IV 9500」)を用いて測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
 表2から、式(I)の化合物と式(II)の化合物とを反応させて式(III)のα、β-不飽和アルデヒドを得る際、触媒として特定pHのカチオン交換樹脂を用いる場合に、α、β-不飽和アルデヒド選択率(対式(II)の化合物)およびα、β-不飽和アルデヒド収率(対式(I)の化合物)が高いことが確認できた。
 本発明の製造方法によれば、高い収率および選択率で目的のアルデヒドを得ることができることから、α,β-不飽和アルデヒドを効率よく、かつ純度よく製造することができる。このような製造方法は、香料素材として有用なアルデヒドの製造方法として好適に使用できる。

Claims (13)

  1.  式(I)で表される化合物と式(II)で表される化合物とを反応させて式(III)で表される化合物を得る工程を含むα、β-不飽和アルデヒドの製造方法であって、
     前記工程において、pH1.0以上pH4.0以下のカチオン交換樹脂を触媒として用いる
    α、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    [前記式中、
    1は、水素原子または炭素数1以上10以下のアルキル基であり、
    2は、水素原子、炭素数1以上6以下のアルキル基もしくは炭素数1以上6以下のアルコキシ基であり、かつ、R3は、水素原子もしくは炭素数1以上3以下のアルキル基であるか、または、
    2とR3は、それらが結合する炭素原子と一緒になって、1,3-ジオキソランを形成し、
    4、R5及びR6は独立して水素原子、または、炭素数1以上3以下のアルキル基である。]
  2.  前記工程において、前記式(II)で表される化合物の量は、前記式(I)で表される化合物に対して0.8モル当量以上15モル当量以下である、請求項1に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
  3. 1は、炭素数3以上8以下のアルキル基である、請求項1または2に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
  4. 2は、水素原子または炭素数1以上6以下のアルキル基であり、かつ、R3は、水素原子もしくは炭素数1以上3以下のアルキル基である請求項1~3のいずれか一項に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
  5. 前記式(II)の化合物は、以下の式のいずれかで表される化合物である請求項1~3のいずれか1項に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
  6. 前記カチオン交換樹脂が、スルホン酸基、スルフィン酸基、ホスホン酸基、及びホスフィン酸基から選ばれる一種以上の強酸性のプロトン酸基を有する、請求項1~5のいずれか一項に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
  7. 前記カチオン交換樹脂が、スルホン酸基を有する、請求項1~6のいずれか一項に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
  8. 前記カチオン交換樹脂の見かけ密度はが、100g/L以上1500g/L以下である、請求項1~7のいずれか一項に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
  9. 前記カチオン交換樹脂のBET比表面積は10m2/g以上100m2/g以下である、請求項1~8のいずれか一項に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
  10. 前記カチオン交換樹脂は、式(I)の化合物100質量部に対して、1質量部以上50質量部以下用いる、請求項1~9のいずれか一項に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
  11. 前記カチオン交換樹脂は、式(I)の化合物100質量部に対して、2質量部以上30質量部以下用いる、請求項1~10のいずれか一項に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
  12. 前記工程を20℃以上150℃以下で行う、請求項1~11のいずれか一項に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
  13. 式(I)で表される化合物が、オクタナール、前記式(II)で表される化合物が、ベンズアルデヒドであり、式(III)で表される化合物が、ヘキシルシンナミックアルデヒドである、請求項1~12のいずれか一項に記載のα、β-不飽和アルデヒドの製造方法。
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