WO2022014162A1 - 保全計画策定支援システムおよび保全計画策定支援方法 - Google Patents

Abstract

本発明にかかる保全計画策定支援システムおよび保全計画策定支援方法は、点検箇所ごとに点検周期を規定する点検周期情報を取得し、この取得した前記点検周期情報に基づいて、次回の点検において点検すべき点検箇所を特定し、この特定した点検箇所を含む保全計画参考情報を出力する。

Description

保全計画策定支援システムおよび保全計画策定支援方法

　本発明は、産業用機械の保全計画の策定を支援する保全計画策定支援システムおよび保全計画策定支援方法に関する。

　特許文献１には、作業機械の故障を防止するためのメンテナンス計画を策定する管理システムが開示されている。この管理システムは、定期的に作業機械の稼働データを受信して稼働データベースに記録しておき、故障を予測するための基準値データベースと稼働データベースとを比較することにより故障を予測し、その予測結果に基づいて、どの時期にどのような整備を行えば故障を予防できるかを示すメンテナンス計画を策定している。この管理システムによれば、自動的に実施された故障予測を活用するため、メンテナンス作業に従事するサービス員の熟練度が十分ではない場合でも、適切なメンテナンス計画を策定することが可能になる。

　しかしながら、上述した従来の管理システムは、基準値データベースと稼働データベースとを比較して故障の兆候が検出された場合には有効であるものの、そのような兆候が検出されないような場合には適切なメンテナンス計画の策定が期待できない。

特開２０００－２５９７２９号公報

　本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その主な目的は、点検箇所の点検周期に基づくことによって担当者の熟練度にかかわらず適切な保全計画を策定することを可能にする保全計画策定支援システムおよび保全計画策定支援方法を提供することである。

　本発明にかかる保全計画策定支援システムおよび保全計画策定支援方法は、点検箇所ごとに点検周期を規定する点検周期情報を取得し、この取得した前記点検周期情報に基づいて、次回の点検において点検すべき点検箇所を特定し、この特定した点検箇所を含む保全計画参考情報を出力する。本発明によれば、担当者の熟練度にかかわらず適切な保全計画を策定することが可能になる。

　上記並びにその他の本発明の目的、特徴および利点は、以下の詳細な記載と添付図面から明らかになるであろう。

実施形態にかかる保全計画策定支援システムの構成例を示す図である。 実施形態にかかる保全業務支援システムの構成例を示すブロック図である。 データベースの例を示す図である。 顧客別「納入設備機械情報」管理ＤＢの例を示す図である。 納入設備機械別「ユニット構成情報」管理ＤＢの例を示す図である。 ユニット別「主要部位情報」マスター管理ＤＢの例を示す図である。 ユニット／主要部位別「点検箇所情報」マスター管理ＤＢの例を示す図である。 点検箇所別「評価項目情報」マスター管理ＤＢの例を示す図である。 状態評価項目の例を示す図である。 点検箇所別「処置内容情報」マスター管理ＤＢの例を示す図である。 作業処置内容の例を示す図である。 納入設備機械／ユニット別「点検記録情報」管理ＤＢの例を示す図である。 納入設備機械／ユニット別「点検計画情報」管理ＤＢの例を示す図である。 通常モードにおけるサーバの制御部が実行する処理手順を示すフローチャートである。 サブ処理Ａの手順を示すフローチャートである。 サブ処理Ｂの手順を示すフローチャートである。 画面例（１）を示す図である。 画面例（２）を示す図である。 画面例（３）を示す図である。 点検結果反映モードにおけるサーバの制御部が実行する処理手順を示すフローチャートである。 サブ処理Ｃの手順を示すフローチャートである。 サブ処理Ｄの手順を示すフローチャートである。

　以下、本発明にかかる実施の一形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。なお、本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。

［システムの概要］
　本実施形態にかかる保全計画策定支援システムは、生産用機械等の産業用機械の保全計画の策定を支援するためのシステムである。

　産業用機械は、例えば、メーカ等の生産活動におけるエネルギー動力源としてのプロセスガス圧縮機や化学プラント等の製造生産装置などであり、一般に、非汎用で一品一様な、それ故、高額である。このような産業用機械の場合、その性能を長期維持するために、保全業務が必須となる。この保全業務では、定期的にプラントを停止させた上で当該機械が分解、解体され、機能点検作業および機能復旧のための補修工事作業などが行われる。

　このような産業用機械の保全業務は、対象機械そのものが一品一様であるために複雑多岐な業務内容になる傾向（要素）が強く、１回の保全業務に要する時間（リードタイム）も相当程度必要になるため、高額化を招くという特徴がある。他方、産業用機械の所有者（主に企業）側では、生産機械設備停止による生産ロス（機会損出）を最小化したい、保全費用もできるだけ最小化したいなどの要求がある。

　そこで、本実施の形態では、産業用機械の構成機器、部品の点検箇所ごとに定めれた標準点検周期を用いることにより、生産ロスおよび保全費用の最小化に寄与する保全計画の策定が支援される。以下に、本実施の形態の構成を整理して説明する。

［システムの構成］
　本実施の形態において、保全計画策定支援システムは、１台のサーバで実現されている。図１は、そのサーバおよび接続先の構成を示す模式図である。サーバ１は、データベース２にアクセス可能である。なお、データベース２は、サーバ１の内部に設けられてもよいし、サーバ１の外部に設けられ、通信ネットワークを介してアクセスされてもよい。

　サーバ１は、社内ＬＡＮ等のコンピュータネットワークを介して複数の端末３と通信可能に接続されている。端末３は、例えばパーソナルコンピュータまたはタブレット端末等のコンピュータであり、産業用機械の製造メーカの担当者などによって使用される。

　サーバ１は、例えばＨＴＴＰデーモンを起動しており、端末３からブラウザを介して送信された処理要求（ＨＴＴＰリクエスト）を受け付けると、処理要求に応じた処理結果（ＨＴＴＰレスポンス）を端末３に返答する。

　例えば、サーバ１は、ウェブページ記述言語で記述されたページデータを処理結果として端末３に送信し、端末３は、サーバ１から受信したページデータを表すページ画像を自機の表示部に出力する。

　図２は、サーバ１の構成例を示すブロック図である。サーバ１の制御部１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、不揮発性メモリおよび入出力インターフェース等を含むコンピュータである。制御部１０のＣＰＵは、ＲＯＭまたは不揮発性メモリからＲＡＭにロードされたプログラムに従って情報処理を実行する。

　制御部１０は、点検周期取得部１１、点検周期補正部１２、点検箇所特定部１３および参考情報出力部１４を備えている。これらの機能部は、制御部１０のＣＰＵがＲＯＭまたは不揮発性メモリからＲＡＭにロードされたプログラムに従って情報処理を実行することによって実現される。

　プログラムは、例えば光ディスクまたはメモリカード等の情報記憶媒体を介して供給されてもよいし、例えばインターネット等の通信ネットワークを介して供給されてもよい。

　［データベース］
　図３は、データベース２の例を示す図である。データベース２は、顧客別「納入設備機械情報」管理ＤＢ２１、納入設備機械別「ユニット構成情報」管理ＤＢ２２、ユニット別「主要部位情報」マスター管理ＤＢ２３、ユニット／主要部位別「点検箇所情報」マスター管理ＤＢ２４、点検箇所別「評価項目情報」マスター管理ＤＢ２５、点検箇所別「処置内容情報」マスター管理ＤＢ２６、納入設備機械／ユニット別「点検記録情報」管理ＤＢ２７および納入設備機械／ユニット別「点検計画情報」管理ＤＢ２８を含んでいる。

　各顧客に納入された産業用機械である納入設備機械は、一または複数のユニットで構成されている。このユニットは、一または複数の主要部位で構成されている。その主要部位ごとに、１または複数の点検箇所が定められている。後述するように、これらの納入設備機械、ユニット、主要部位および点検箇所に関する各種の情報が、データベース２に格納されている。

　図４に示すように、顧客別「納入設備機械情報」管理ＤＢ２１は、顧客別に納入設備機械に関する情報を管理するためのデータベースであり、「顧客ＩＤ」、「顧客名称」、「機械Ｎｏ」および「機械種別情報」を含んでいる。

　図５に示すように、納入設備機械別「ユニット構成情報」管理ＤＢ２２は、納入機械設備別にユニット構成に関する情報を管理するためのデータベースであり、「顧客ＩＤ」、「機械Ｎｏ」、「ユニットＩＤ」、「ユニット名称」および「稼働開始時期情報」を含んでいる。

　図６に示すように、ユニット別「主要部位情報」マスター管理ＤＢ２３は、ユニット別に主要部位に関する情報を管理するためのデータベースであり、「ユニットＩＤ」、「主要部位ＩＤ」および「主要部位名称」を含んでいる。

　図７に示すように、ユニット／主要部位別「点検箇所情報」マスター管理ＤＢ２４は、各ユニットの主要部位別に点検箇所に関する情報を管理するためのデータベースであり、「主要部位ＩＤ」、「点検箇所ＩＤ」、「点検箇所名称」および「標準点検周期」を含んでいる。なお、標準点検周期は、設備機械の初期納入時に設計仕様に基づいて各点検箇所について定められた点検周期である。この標準点検周期は、納入後の機能拡張によって変更される場合がある。

　図８に示すように、点検箇所別「評価項目情報」マスター管理ＤＢ２５は、点検箇所別に評価項目に関する情報を管理するためのデータベースであり、「点検箇所ＩＤ」、「状態評価項目ＩＤ」、「状態評価項目名称」および「標準点検周期マイナス影響度」を含んでいる。

　上記の状態評価項目は、点検箇所ごとに設定された、分解時の状態評価指標である。各状態評価項目について、点検箇所の標準点検周期への影響度合値（標準点検周期マイナス影響度）が設定されている。本実施の形態の場合、この影響度合値は、保全計画における点検周期を標準点検周期よりも短縮するためのものである。

　図９には、上記の状態評価項目の例が示されている。本実施の形態では、図９に示すように、５つの状態評価項目が設定されており、各状態評価項目について標準点検周期マイナス影響度が０ないし１の範囲で設定されている。図９に示す例では、点検時の状態が良い方から順に、ＩＤ１から５までの状態評価項目が設定されており、ＩＤ１の状態評価項目の標準点検周期マイナス影響度が最も小さく、ＩＤ５の状態評価項目の標準点検周期マイナス影響度が最も大きくなっている。標準点検周期マイナス影響度の値が大きいほど、すなわち点検時の状態が良くないほど、点検周期がより短縮されることになる。

　図１０に示すように、点検箇所別「処置内容情報」マスター管理ＤＢ２６は、点検箇所別に処置内容に関する情報を管理するためのデータベースであり、「点検箇所ＩＤ」、「作業処置内容ＩＤ」、「作業処置内容名称」および「標準点検周期プラス影響度」を含んでいる。

　上記の作業処置内容は、点検箇所ごとに設定された、分解後の組立作業内容である。各作業所内容について、点検箇所の標準点検周期への影響度合値（標準点検周期プラス影響度）が設定されている。本実施の形態の場合、この影響度合値は、保全計画における点検周期を標準点検周期よりも延長するためのものである。

　図１１には、上記の作業処置内容の例が示されている。本実施の形態では、図１１に示すように、５つの作業処置内容が設定されており、各作業処置内容について標準点検周期プラス影響度が０ないし１の範囲で設定されている。図１１に示す例では、復旧の態様が軽微な方から順に、ＩＤ１からＩＤ５までの作業処置内容が設定されており、ＩＤ１の作業処置内容の標準点検周期プラス影響度が最も小さく、ＩＤ５の状態評価項目の標準点検周期プラス影響度が最も大きくなっている。標準点検周期プラス影響度の値が大きいほど、すなわち復旧の態様が重大であるほど、点検周期がより延長されることになる。

　図１２に示すように、納入設備機械／ユニット別「点検記録情報」管理ＤＢ２７は、各納入設備機械のユニット別に点検記録に関する情報を管理するためのデータベースであり、「工事実施年月」、「機械Ｎｏ」、「ユニットＩＤ」、「主要部位ＩＤ」、「点検箇所ＩＤ」、「状態評価結果」、「作業処置内容」および「作業時備忘録」を含んでいる。

　図１３に示すように、納入設備機械／ユニット別「点検計画情報」管理ＤＢ２８は、各納入設備機械のユニット別に点検計画（保全計画）に関する情報を管理するためのデータベースであり、「工事実施計画年月」、「機械Ｎｏ」、「ユニットＩＤ」、「主要部位ＩＤ」および「点検箇所ＩＤ」を含んでいる。

［システムの動作］
　次に、上述したように構成された保全計画策定支援システム（サーバ１）の動作について説明する。サーバ１は、（１）通常モードおよび（２）点検結果反映モードの２つのモードで動作する。このうち、通常モードでは、データベース２で規定された標準点検周期を補正することなくそのまま用いて、点検すべき点検箇所が特定される。他方、点検結果反映モードでは、過去の点検結果に基づいて標準点検周期が補正された上で、点検すべき点検箇所が特定される。以下、各モードに分けて説明する。

［（１）通常モードにおける動作］
　図１４は、通常モードにおけるサーバ１の制御部１０が実行する処理手順を示すフローチャートである。なお、この処理に先立って、担当者による操作によって端末３がサーバ１にアクセスしているものとする。これにより、サーバ１は、端末３からのリクエストを受付可能な状態にある。

　図１４に示すように、制御部１０は、まず、端末３によって選択された顧客を特定した上で、顧客別「納入設備機械情報」管理ＤＢ２１を検索することにより、顧客情報（顧客ＩＤおよび顧客名称）およびその顧客に納入されている設備機械の機械情報（機械Ｎｏおよび機械種別情報）を取得し、その取得した情報を端末３側に送信する（Ｓ１０１）。

　端末３では、サーバ１から受信した機械情報の中から保全対象となる設備機械の機械情報の機械Ｎｏが選択される。制御部１０は、顧客ＩＤおよび選択された機械Ｎｏをキーにして納入設備機械別「ユニット構成情報」管理ＤＢ２２を検索し、保全対象の設備機械のユニット構成情報を抽出する（Ｓ１０２）。このユニット構成情報には、ユニットごとの稼働開始時期情報（稼働開始年月）Ｘが含まれている。

　次に、制御部１０は、抽出したユニット構成情報に含まれるユニットＩＤをキーにしてユニット別「主要部位情報」マスター管理ＤＢ２３を検索し、保全対象の設備機械のユニット構成情報ごとの主要部位情報を抽出する（Ｓ１０３）。

　次に、制御部１０は、抽出した主要部位情報に含まれる主要部位ＩＤをキーにしてユニット／主要部位別「点検箇所情報」マスター管理ＤＢ２４を検索し、保全対象の設備機械のユニット／主要部位ごとの点検箇所情報を抽出する（Ｓ１０４）。この点検箇所情報には、点検箇所ごとの標準点検周期（月数）Ｙが含まれている。なお、このステップＳ１０４の処理は、点検周期取得部１１としての処理に相当する。

　次に、制御部１０は、選択された機械Ｎｏをキーにして納入設備機械／ユニット別「点検記録情報」管理ＤＢ２７を検索し、保全対象の設備機械のユニット／点検部位／点検箇所ごとの最新の点検記録情報を抽出する（Ｓ１０５）。この点検記録情報には、工事実施年月Ｚが含まれている。

　次に、制御部１０は、サブ処理Ａを実行して、保全対象の設備機械のユニット／主要部位の点検箇所ごとの次回点検時期候補Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）を算出する（Ｓ１０６）。以下、このサブ処理Ａの内容について、図１５を参照しながら説明する。

　サブ処理Ａにおいて、制御部１０はまず、点検箇所について最新の点検記録情報が存在するか否かを判定する（Ｓ２０１）。ここで存在すると判定した場合（Ｓ２０１でＹＥＳ）、制御部１０は、下記の式１によって次回点検時期候補Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）を算出する（Ｓ２０２）。他方、存在しないと判定した場合（Ｓ２０１でＮＯ）、制御部１０は、下記の式２によって次回点検時期候補Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）を算出する（Ｓ２０３）。
式１；Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）＝Ｚ（ｌ［ｎ，ｍ］）＋Ｙ（ｌ［ｎ，ｍ］）
式２；Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）＝Ｘ（ｎ）＋Ｙ（ｌ［ｎ，ｍ］）
ただし、ｎは、ユニット、ｍは、ユニットｎの主要部位、ｌ[ｎ，ｍ]は、ユニットｎの主要部位ｍの点検箇所を示している。Ｘは、ステップＳ１０２で抽出された稼働開始年月Ｘであり、Ｙは、ステップＳ１０４で抽出された標準点検周期Ｙであり、Ｚは、ステップＳ１０５で抽出された工事実施年月Ｚである。

　図１４に戻り、制御部１０は、算出したユニット／主要部位の点検箇所ごとの次回点検時期候補Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）の中から、最も直近のものＴ１および２番目に直近のものＴ２を抽出する（Ｓ１０７）。

　次に、制御部１０は、サブ処理Ｂを実行して、時点Ｔ１およびＴ２で点検実施する点検箇所を、ユニット／主要部位別「点検箇所情報」マスター管理ＤＢ２４から抽出する（Ｓ１０８）。以下、このサブ処理Ｂの内容について、図１６を参照しながら説明する。

　サブ処理Ｂにおいて、制御部１０はまず、サブ処理Ａによって算出された、ユニット／主要部位の点検箇所ごとの次回点検時期候補Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）を取得し（Ｓ３０１）、それが時点Ｔ１と同一であるか否かを判定する（Ｓ３０２）。

　ステップＳ３０２において同一であると判定した場合（Ｓ３０２でＹＥＳ）、制御部１０は、点検箇所ＩＤをキーにしてユニット／主要部位別「点検箇所情報」マスター管理ＤＢ２４を検索し、その点検箇所を次回点検項目に設定する（Ｓ３０３）。このステップＳ３０３の処理は、点検箇所特定部１３としての処理に相当する。なお、ステップＳ３０２において同一ではないと判定された場合（Ｓ３０２でＮＯ）、ステップＳ３０３の処理は実行されない。

　次に、制御部１０は、すべてのユニット／主要部位の点検箇所について処理を行ったか否かを判定し（Ｓ３０４）、まだ処理していない点検箇所があると判定した場合（Ｓ３０４でＮＯ）ではステップＳ３０１に戻る一方、すべての点検箇所について処理済みであると判定した場合（Ｓ３０４でＹＥＳ）ではステップＳ３０５へ進む。

　制御部１０は、ステップＳ３０１と同様にユニット／主要部位の点検箇所ごとの次回点検時期候補Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）を取得した上で（Ｓ３０５）、それが時点Ｔ２と同一であるか否かを判定する（Ｓ３０６）。

　ステップＳ３０６において同一であると判定した場合（Ｓ３０６でＹＥＳ）、制御部１０は、点検箇所ＩＤをキーにしてユニット／主要部位別「点検箇所情報」マスター管理ＤＢ２４を検索し、その点検箇所を次々回点検項目に設定する（Ｓ３０７）。このステップＳ３０７の処理は、点検箇所特定部１３としての処理に相当する。なお、ステップＳ３０６において同一ではないと判定された場合（Ｓ３０６でＮＯ）、ステップＳ３０７の処理は実行されない。

　次に、制御部１０は、すべてのユニット／主要部位の点検箇所について処理を行ったか否かを判定し（Ｓ３０８）、まだ処理していない点検箇所があると判定した場合（Ｓ３０８でＮＯ）ではステップＳ３０５に戻る一方、すべての点検箇所について処理済みであると判定した場合（Ｓ３０８でＹＥＳ）では、サブ処理Ｂを終了する。

　図１４に戻り、制御部１０は、上述したようにして抽出された点検箇所に関する情報を含む保全計画参考情報を端末３側に送信する（Ｓ１０９）。このステップＳ１０９の処理は、参考情報出力部１４としての処理に相当する。なお、この保全計画参考情報には、上記の抽出された点検箇所にかかる主要部位の他の点検箇所、すなわち当該主要部位の点検箇所のうちでサブ処理Ｂによって抽出されなかった点検箇所に関する情報も含まれている。

　端末３では、サーバ１から受信した保全計画参考情報が表示部に表示される。担当者は、その保全計画参考情報を参考にして点検計画を確定し、端末３に対してその点検計画の登録を指示する。端末３は、その指示をサーバ１に対して送信する。これを受けたサーバ１の制御部１０は、その指示にしたがって、納入設備機械／ユニット別「点検計画情報」管理ＤＢ２８に点検計画情報を保存する（Ｓ１１０）。

　以下、上記の保全計画参考情報が端末３の表示部に表示されるときの画面例について説明する。端末３の表示部には、図１７乃至図１９に示される画面例（１）乃至（３）の順に画面が表示される。

　図１７に示す画面例（１）には、顧客および設備機械を特定するための機械種別表示欄４１、動作モードを選択するためのモード表示欄４２、保全対象の設備機械を構成するユニットを表示するためのユニット表示欄４３、次回計画の有無を表示するための次回計画表示欄４４、および、次々回計画の有無を表示するための次々回計画表示欄４５が設けられている。

　機械種別表示欄４１は、顧客別「納入設備機械情報」管理ＤＢ２１などに基づいて作成される。この機械種別表示欄４１によって特定された設備機械を構成するユニットのユニット名称がユニット表示欄４３に表示される。それらの各ユニットの次回計画の有無が次回計画表示欄４４に、同じく次々回計画の有無が次々回計画表示欄４５に、それぞれ表示される。ここで、上記のサブ処理ＢにおけるステップＳ３０３によって次回点検項目に設定されたユニットは次回計画有りとされ、同じくステップＳ３０７によって次々回点検項目に設定されたユニットは次々回計画有りとされる。なお、画面例（１）では、黒丸の有無によって計画の有無が示されている。

　担当者は、画面例（１）を参照して、次回計画表示欄４４および次々回計画表示欄４５にて計画有りとされているものの中から所望のものを選択する。この選択が受け付けられると、図１８に示す画面例（２）が表示される。ここでは、ユニットＡについての次回計画が選択されたものとして説明を続ける。

　図１８に示すように、画面例（２）には、画面例（１）のユニット表示欄４３の代わりに、選択されたユニット（ここではユニットＡ）を構成する主要部位の主要部位名称を表示するための主要部位表示欄４６が設けられている。次回計画表示欄４４および次々回計画表示欄４５には、それらの主要部位についての計画の有無が表示される。ここで、上記のサブ処理ＢにおけるステップＳ３０３によって次回点検項目に設定された主要部位は次回計画有りとされ、同じくステップＳ３０７によって次々回点検項目に設定された主要部位は次々回計画有りとされる。

　担当者は、画面例（２）を参照して、次回計画表示欄４４および次々回計画表示欄４５にて計画有りとされているものの中から所望のものを選択する。この選択が受け付けられると、図１９に示す画面例（３）が表示される。ここでは、ユニットＡの主要部位マル６が選択されたものとして説明を続ける。

　図１９に示すように、画面例（３）には、選択された主要部位の点検箇所のうち、点検作業の候補となっている点検箇所に関する情報を表示するための点検候補表示欄４７および点検作業の候補となっていない点検箇所に関する情報を表示するための点検非候補表示欄４８が設けられている。これらの点検候補表示欄４７および４８は、納入設備機械／ユニット別「点検記録情報」管理ＤＢ２７などに基づいて作成される。

　画面例（３）には、前回の点検計画を参照するための前回計画参照ボタン４９、および、次回の点検計画を登録するための点検計画登録ボタン５０が設けられている。

　点検候補表示欄４７には、点検作業の候補となっている点検箇所の点検箇所名称、前回実施された点検内容、その実施時期、そのときの状態評価結果および処置内容、ならびに、備忘録が表示されている。点検非候補表示欄４８には、点検作業の候補となっていない点検箇所についての同様の情報が表示されている。

　担当者は、画面例（３）を参照して、点検候補表示欄４７に表示されている点検箇所に関する情報を確認する。ここには、制御部１０によって標準点検周期に基づいて点検すべきとされた点検箇所、すなわち次回の点検計画にて点検する必要性が高いと想定される点検箇所が示されている。担当者は、特段の支障がない限り、この点検箇所を次回の点検計画における点検対象に設定する。この設定は、点検計画登録ボタン５０が押下されることによって行われる。

　担当者は、画面例（３）を参照して、点検非候補表示欄４８に表示されている点検箇所に関する情報も併せて確認する。ここには、標準点検周期を基にした場合には点検すべきとされていない点検箇所ではあるものの、点検すべきとされた点検箇所と同一の主要部位のものが示されている。担当者は、作業の効率性などに基づいて、点検非候補表示欄４８に表示されている点検箇所を、点検候補表示欄４７に表示されている点検箇所と合わせて点検すべきか否かを判断する。その際、点検候補表示欄４７に表示されている各種の情報が参考情報として活用される。その結果、合わせて検討すべきと判断した場合、担当者は、点検非候補表示欄４８に表示されている点検箇所も次回の点検計画における点検対象に設定する。この設定は、点検計画登録ボタン５０が押下されることによって行われる。

　なお、担当者は、必要に応じて、画面例（３）における前回計画参照ボタン４９を押下する。この場合、前回の点検計画の内容を示す情報が表示部に表示される。当該情報は、納入設備機械／ユニット別「点検計画情報」管理ＤＢ２８などに基づいて作成される。担当者は、その前回の点検計画の内容も参考にした上で、画面例（３）に表示される点検箇所を次回の点検計画における点検対象に設定するか否かを判断する。

［（２）点検結果反映モードにおける動作］
　次に、点検結果反映モードにおけるシステム１の動作について説明する。上述したとおり、点検結果反映モードでは、過去の点検結果に基づいて標準点検周期が補正された上で、点検すべき点検箇所が特定される。

　図２０は、点検結果反映モードにおけるサーバ１の制御部１０が実行する処理手順を示すフローチャートである。図２０に示すステップＳ４０１乃至Ｓ４０７は、図１４に示す通常モードにおける処理手順のステップＳ１０１乃至Ｓ４０７と同一であるため、説明を省略する。以下、ステップＳ４０８以降の処理について説明する。

　制御部１０は、サブ処理Ｃを実行して、保全対象の設備機械のユニット／主要部位の点検箇所ごとの補正後次回点検時期候補Ｔ’（ｌ［ｎ，ｍ］）を算出する（Ｓ４０８）。以下、このサブ処理Ｃの内容について、図２１を参照しながら説明する。

　サブ処理Ｃにおいて、制御部１０はまず、点検箇所について最新の点検記録情報が存在するか否かを判定する（Ｓ５０１）。ここで存在すると判定した場合（Ｓ５０１でＹＥＳ）、制御部１０は、最新の点検記録情報の状態評価結果（状態評価項目ＩＤ）で点検箇所別「評価項目情報」マスター管理ＤＢ２５を検索し、標準点検周期マイナス影響度αを取得する（Ｓ５０２）。

　次に、制御部１０は、最新の点検記録情報の作業処置内容（作業処置内容ＩＤ）で点検箇所別「処置内容情報」マスター管理ＤＢ２６を検索し、標準点検周期プラス影響度βを取得する（Ｓ５０３）。

　次に、制御部１０は、点検箇所ごとの標準点検周期（月数）Ｙの標準点検周期（日数換算値）Ｙ'を下記式３によって算出し、２つの標準点検周期影響度α，βを用いて補正後標準点検周期（日数換算値）Ｙ''を下記式４によって算出した上で、逆月換算した補正後標準点検周期（月換算値）Ｙ'''を下記式５によって算出する（Ｓ５０４）。このステップＳ５０４の処理は、点検周期補正部１２としての処理に相当する。
式３；Ｙ'=Ｙ×３０
式４；Ｙ''=Ｙ'×（１－α＋β）
式５；Ｙ'''＝（Ｙ''÷３０）の整数値

　なお、式４において、β－α＞σ（＞０）の場合は、β－α＝σに補正される。この補正は、標準点検周期の補正によって点検周期を必要以上に延長させないようにするための処理である。例えば、過去に交換による復旧を行っていたとしても、点検周期が２倍になるということはないものの、上記の式４をそのまま用いると点検周期が２倍になることもあり得る。上記のσを導入すると、点検周期の延長の上限を設定することが可能になる。

　次に、制御部１０は、下記の式６によって補正後次回点検時期候補Ｔ’（ｌ［ｎ，ｍ］）を算出する（Ｓ５０５）。 
式６；Ｔ’（ｌ［ｎ，ｍ］）＝Ｚ（ｌ［ｎ，ｍ］）＋Ｙ'''（ｌ［ｎ，ｍ］）

　ステップＳ５０１において最新の点検記録情報ないと判定された場合（Ｓ５０１でＮＯ）、制御部１０は、下記の式７によって補正後次回点検時期候補Ｔ'（ｌ［ｎ，ｍ］）を算出する（Ｓ５０６）。 
式７；Ｔ'（ｌ［ｎ，ｍ］）＝Ｘ（ｎ）＋Ｙ（ｌ［ｎ，ｍ］）

　図２０に戻り、制御部１０は、算出したユニット／主要部位の点検箇所ごとの補正後次回点検時期候補Ｔ'（ｌ［ｎ，ｍ］）の中から、最も直近のものＴ１'および２番目に直近のものＴ２'を抽出する（Ｓ４０９）。

　次に、制御部１０は、サブ処理Ｄを実行して、時点Ｔ１'およびＴ２'で点検実施する点検箇所を、ユニット／主要部位別「点検箇所情報」マスター管理ＤＢ２４から抽出する（Ｓ４１０）。以下、このサブ処理Ｄの内容について、図２２を参照しながら説明する。

　サブ処理Ｄにおいて、制御部１０はまず、サブ処理Ａによって算出された、ユニット／主要部位の点検箇所ごとの次回点検時期候補Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）を取得する（Ｓ６０１）。次に、制御部１０は、時点Ｔ'１が時点Ｔ１よりも先であるか否かを判定する（Ｓ６０２）。

　ステップＳ６０２において先ではないと判定した場合（Ｓ６０２でＮＯ）、制御部１０は、取得したＴ（ｌ［ｎ，ｍ］）が時点Ｔ'１と同一であるか否かを判定する（Ｓ６０３）。同一であると判定した場合（Ｓ６０３でＹＥＳ）、制御部１０は、後述するステップＳ６０５へ進む。

　ステップＳ６０２において時点Ｔ'１が時点Ｔ１よりも先であると判定した場合（Ｓ６０２でＹＥＳ）、制御部１０は、Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）が時点Ｔ'１と同一またはそれよりも後であって、且つ時点Ｔ１と同一またはそれよりも先であるか否かを判定する（Ｓ６０４）。当該条件を満足すると判定した場合（Ｓ６０４でＹＥＳ）、制御部１０は、後述するステップＳ６０５へ進む。

　ステップＳ６０５において、制御部１０は、点検箇所ＩＤをキーにしてユニット／主要部位別「点検箇所情報」マスター管理ＤＢ２４を検索し、その点検箇所を次回点検項目に設定する（Ｓ６０５）。このステップＳ６０５の処理は、点検箇所特定部１３としての処理に相当する。なお、ステップＳ６０３またはＳ６０４でＮＯと判定された場合、ステップＳ６０５の処理は実行されない。

　次に、制御部１０は、すべてのユニット／主要部位の点検箇所について処理を行ったか否かを判定し（Ｓ６０６）、まだ処理していない点検箇所があると判定した場合（Ｓ６０６でＮＯ）はステップＳ６０１に戻る一方、すべての点検箇所について処理済みであると判定した場合（Ｓ６０６でＹＥＳ）はステップＳ６０７へ進む。

　制御部１０は、ステップＳ３０１と同様にユニット／主要部位の点検箇所ごとの次回点検時期候補Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）を取得した上で（Ｓ６０７）、時点Ｔ'２が時点Ｔ２よりも先であるか否かを判定する（Ｓ６０８）。

　ステップＳ６０８において先ではないと判定した場合（Ｓ６０８でＮＯ）、制御部１０は、取得したＴ（ｌ［ｎ，ｍ］）が時点Ｔ'２と同一であるか否かを判定する（Ｓ６０９）。同一であると判定した場合（Ｓ６０９でＹＥＳ）、制御部１０は、後述するステップＳ６１１へ進む。

　ステップＳ６０８において時点Ｔ'２が時点Ｔ２よりも先であると判定した場合（Ｓ６０８でＹＥＳ）、制御部１０は、Ｔ（ｌ［ｎ，ｍ］）が時点Ｔ'２と同一またはそれよりも後であって、且つ時点Ｔ２と同一またはそれよりも先であるか否かを判定する（Ｓ６１０）。当該条件を満足すると判定した場合（Ｓ６１０でＹＥＳ）、制御部１０は、後述するステップＳ６１１へ進む。

　ステップＳ６１１において、制御部１０は、点検箇所ＩＤをキーにしてユニット／主要部位別「点検箇所情報」マスター管理ＤＢ２４を検索し、その点検箇所を次々回点検項目に設定する（Ｓ６１１）。このステップＳ６１１の処理は、点検箇所特定部１３としての処理に相当する。なお、ステップＳ６０９またはＳ６１０でＮＯと判定された場合、ステップＳ６１１の処理は実行されない。

　次に、制御部１０は、すべてのユニット／主要部位の点検箇所について処理を行ったか否かを判定し（Ｓ６１２）、まだ処理していない点検箇所があると判定した場合（Ｓ６１２でＮＯ）ではステップＳ６０７に戻る一方、すべての点検箇所について処理済みであると判定した場合（Ｓ６１２でＹＥＳ）では、サブ処理Ｄを終了する。

　図２０に戻り、制御部１０は、上述したようにして抽出された点検箇所に関する情報を含む保全計画参考情報を端末３側に送信する（Ｓ４１１）。このステップＳ４１１の処理は、参考情報出力部１４としての処理に相当する。なお、通常モードの場合と同様に、この保全計画参考情報には、上記の抽出された点検箇所にかかる主要部位の他の点検箇所、すなわち当該主要部位の点検箇所のうちでサブ処理Ｄによって抽出されなかった点検箇所に関する情報も含まれている。

　端末３では、サーバ１から受信した保全計画参考情報が表示部に表示される。担当者は、その保全計画参考情報を参考にして点検計画を確定し、端末３に対してその点検計画の登録を指示する。端末３はその指示をサーバ１に対して送信する。これを受けたサーバ１の制御部１０は、その指示にしたがって、納入設備機械／ユニット別「点検計画情報」管理ＤＢ２８に点検計画情報を保存する（Ｓ４１２）。

　この点検結果反映モードにおいても、通常モードの場合と同様に、保全計画参考情報が端末３の表示部に表示される。すなわち、図１７乃至図１９に示される画面例（１）ないし（３）と同様の画面が表示部に表示されることになる。ただし、画面例（１）および（２）のモード表示欄４２には点検結果反映モードが選択される旨が示される。

　以上のように、本実施の形態では、点検箇所の標準点検周期に基づいて点検すべき点検箇所が自動的に特定される。これにより、担当者の熟練度が低い場合であっても、適切な保全計画の策定が可能になる。

　点検結果反映モードにおいては、過去の点検結果に応じて適宜補正された標準点検周期に基づいて点検箇所が特定されるため、より適切な保全計画の策定が可能になる。

　なお、何れのモードにおいても、次回の点検候補のみではなく、次々回の点検候補も提示される。これにより、担当者は、次々回の点検計画において候補となっている点検箇所については次回の点検計画の点検対象から外すなど、次々回の点検候補も考慮した上で適切な保全計画を策定することができる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が当業者にとって可能であることはもちろんである。例えば、上記の実施の形態では、単一のコンピュータによってサーバ１の機能が実現されているが、例えば複数のコンピュータによる分散システムによってサーバ１の機能が実現されてもよい。

　また、上記の実施の形態では、標準点検周期マイナス影響度およびプラス影響度を用いて標準点検周期の補正を行っているが、何れか一方のみを用いてその補正を行うようにしてもよい。

　また、上記の実施の形態では、状態評価項目を用いて標準点検周期マイナス影響度を設定し、作業処置内容を用いて標準点検周期プラス影響度を設定しているが、これに限定されるわけではない。点検箇所ごとの過去の点検結果に関するその他の情報（作業に要した時間、作業の難易度など）を用いて、標準点検周期マイナス影響度および／またはプラス影響度が設定されていてもよい。

　本明細書は、上記のように様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。

　一態様の保全計画策定支援システムは、産業用機械の保全計画の策定を支援するための保全計画策定支援システムであって、前記産業用機械は、１または複数の主要部位で構成される１または複数のユニットを含み、前記主要部位ごとに１または複数の点検箇所が定められており、前記点検箇所ごとに点検周期を規定する点検周期情報を取得する点検周期取得部と、取得した前記点検周期情報に基づいて、次回の点検において点検すべき点検箇所を特定する点検箇所特定部と、特定した点検箇所を含む保全計画参考情報を出力する参考情報出力部とを備える。

　上記態様において、点検箇所ごとの過去の点検結果を示す点検結果情報を取得する点検結果取得部と、取得した点検結果情報に基づいて、前記点検周期情報で規定される点検周期を補正する点検周期補正部とをさらに備え、前記点検箇所特定部は、補正後の点検周期に基づいて、前記点検すべき点検箇所を特定するようにしてもよい。

　上記態様において、前記点検結果情報には、過去の点検後における各点検箇所の状態の評価値が含まれており、前記点検周期補正部は、前記点検結果情報に含まれる各点検箇所の状態の評価値に応じて、前記点検周期情報で規定される点検周期を短縮するようにしてもよい。

　上記態様において、前記点検結果情報には、各点検箇所の過去の作業内容が含まれており、前記点検周期補正部は、前記点検結果情報に含まれる各点検箇所の過去の作業内容に応じて、前記点検周期情報で規定される点検周期を延長するようにしてもよい。

　上記態様において、前記点検箇所特定部は、次回の点検に加えて、次々回の点検において点検すべき点検箇所を特定し、前記参考情報出力部は、特定した点検箇所を次回の点検および次々回の点検の別に分けて示す前記保全計画参考情報を出力するようにしてもよい。

　上記態様において、前記参考情報出力部は、次回の点検において点検すべき点検箇所に加えて、当該点検箇所にかかる主要部位の他の点検箇所を含む前記保全計画参考情報を出力するようにしてもよい。

　一態様の保全計画策定支援方法は、産業用機械の保全計画の策定を支援するための保全計画策定支援方法であって、前記産業用機械は、１または複数の主要部位で構成される１または複数のユニットを含み、前記主要部位ごとに１または複数の点検箇所が定められており、前記点検箇所ごとに点検周期を規定する点検周期情報を取得し、取得した前記点検周期情報に基づいて、次回の点検において点検すべき点検箇所を特定し、特定した点検箇所を含む保全計画参考情報を出力する。

　この出願は、２０２０年７月１７日に出願された日本国特許出願特願２０２０－１２２９５１を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。

　本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。

　本発明によれば、産業用機械の保全計画の策定を支援する保全計画策定支援システムおよび保全計画策定支援方法が提供できる。

Claims (7)

1. 　産業用機械の保全計画の策定を支援するための保全計画策定支援システムであって、
   　前記産業用機械は、１または複数の主要部位で構成される１または複数のユニットを含み、前記主要部位ごとに１または複数の点検箇所が定められており、
   　前記点検箇所ごとに点検周期を規定する点検周期情報を取得する点検周期取得部と、
   　取得した前記点検周期情報に基づいて、次回の点検において点検すべき点検箇所を特定する点検箇所特定部と、
   　特定した点検箇所を含む保全計画参考情報を出力する参考情報出力部とを備える、
   　保全計画策定支援システム。
2. 　点検箇所ごとの過去の点検結果を示す点検結果情報を取得する点検結果取得部と、
   　取得した点検結果情報に基づいて、前記点検周期情報で規定される点検周期を補正する点検周期補正部とをさらに備え、
   　前記点検箇所特定部は、補正後の点検周期に基づいて、前記点検すべき点検箇所を特定する、
   　請求項１に記載の保全計画策定支援システム。
3. 　前記点検結果情報には、過去の点検後における各点検箇所の状態の評価値が含まれており、 
   　前記点検周期補正部は、前記点検結果情報に含まれる各点検箇所の状態の評価値に応じて、前記点検周期情報で規定される点検周期を短縮する、
   　請求項２に記載の保全計画策定支援システム。
4. 　前記点検結果情報には、各点検箇所の過去の作業内容が含まれており、
   　前記点検周期補正部は、前記点検結果情報に含まれる各点検箇所の過去の作業内容に応じて、前記点検周期情報で規定される点検周期を延長する、
   　請求項２に記載の保全計画策定支援システム。
5. 　前記点検箇所特定部は、次回の点検に加えて、次々回の点検において点検すべき点検箇所を特定し、
   　前記参考情報出力部は、特定した点検箇所を次回の点検および次々回の点検の別に分けて示す前記保全計画参考情報を出力する、
   　請求項１に記載の保全計画策定支援システム。
6. 　前記参考情報出力部は、次回の点検において点検すべき点検箇所に加えて、当該点検箇所にかかる主要部位の他の点検箇所を含む前記保全計画参考情報を出力する、
   　請求項１に記載の保全計画策定支援システム。
7. 　産業用機械の保全計画の策定を支援するための保全計画策定支援方法であって、 
   　前記産業用機械は、１または複数の主要部位で構成される１または複数のユニットを含み、前記主要部位ごとに１または複数の点検箇所が定められており、
   　前記点検箇所ごとに点検周期を規定する点検周期情報を取得し、
   　取得した前記点検周期情報に基づいて、次回の点検において点検すべき点検箇所を特定し、
   　特定した点検箇所を含む保全計画参考情報を出力する、
   　保全計画策定支援方法。

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