WO2022010095A1 - 의류관리장치 및 그 제어방법 - Google Patents

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WO2022010095A1
WO2022010095A1 PCT/KR2021/006336 KR2021006336W WO2022010095A1 WO 2022010095 A1 WO2022010095 A1 WO 2022010095A1 KR 2021006336 W KR2021006336 W KR 2021006336W WO 2022010095 A1 WO2022010095 A1 WO 2022010095A1
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filter
fan
air
clothing management
clothing
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PCT/KR2021/006336
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정현구
서자연
노형수
이기섭
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삼성전자주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a clothing management apparatus, and more particularly, to a clothing management apparatus including an improved filter and a method for controlling the same.
  • the clothes management apparatus is an apparatus for performing clothes care, such as drying wet clothes, removing dust attached to clothes or odors from clothes, and reducing wrinkles on clothes.
  • a clothing management apparatus includes a cabinet in which a clothing management room for accommodating clothing is formed, and a door provided to open and close the cabinet.
  • the clothes management device may include a hot air supply device for supplying hot air to the clothes management room to dry clothes, and a steam generator for performing a refreshing function such as removing wrinkles, deodorization, and static electricity from clothes.
  • Fine dust can penetrate into the human body and be absorbed into organs, and can cause respiratory problems. If clothes are stored indoors after outdoor activities, dust present on clothes may be re-diffused into the room, causing indoor air pollution and external fine dust to enter the respiratory tract.
  • a dust collecting filter is installed in the inner flow path of the clothes management device to remove the dust.
  • Most of the physical filtration methods use fibrous materials (PP, non-woven materials, etc.) to collect and remove fine dust from the dust filter.
  • the dust collection filter is a consumable and has a problem that it needs to be replaced periodically.
  • One aspect of the present invention provides a clothing care apparatus having an improved filter structure.
  • Another aspect of the present invention provides a clothing management apparatus that allows a consumer to easily clean and use a filter in the clothing management apparatus, thereby enabling cleaner clothing management.
  • Another aspect of the present invention provides a clothing care device having a filter having an improved structure so that the filter can be efficiently washed with a washable material that can be washed and used by consumers to extend the life of the filter.
  • Another aspect of the present invention provides a clothes care apparatus for drying a filter washed with water and a method for controlling the same.
  • a clothing management apparatus comprising: a main body including a clothing management room having an open front; a filter provided on the main body and provided to collect dust contained in the air of the clothing management room; and the filter includes a bending guide provided by cutting at least one surface of the filter so that the filter can be bent do.
  • the bending guide includes a plurality of cut portions and a plurality of bent ridges formed by the plurality of cut portions.
  • the plurality of cut portions and the plurality of bent ridges are alternately disposed.
  • bent ridge includes a quadrangular shape.
  • it further includes a bending holding member provided to maintain the bent state of the filter.
  • the bending holding member includes at least one of a Velcro member, a tape, a buckle, a band, a wire, and a hinge.
  • the bending holding member is provided to maintain a distance between the plurality of cut portions and the plurality of bent ridges when the filter is in a bending state.
  • the bending guide is formed by bending the fabric, mini-pleating, attaching a frame, and cutting at least one surface of the filter to which the frame is attached.
  • hot melt is applied to the filter in the form of a spot.
  • the filter includes a filter body 110 and a filter frame 120 for supporting the filter body 110 , and the bending guide is provided in the filter frame.
  • the clothing management apparatus includes: a first fan provided inside the main body and provided adjacent to the filter; an input unit for receiving a user command; and a control unit controlling the operation of the first fan when a filter drying command is received as the user command.
  • the clothes management apparatus includes: a heat exchange device for performing heat exchange with air in the heat exchange chamber and including a compressor; and a second fan provided adjacent to the heat exchange device, wherein the control unit operates at least one of the first fan, the second fan, and a compressor of the heat exchange device when a filter drying command is received by the user command.
  • the control unit controls the operation of the second fan when the filter drying command is received, controls the operation of the compressor when a first reference time elapses, and controls the operation of the first fan when the second reference time elapses control
  • the control unit stops and controls operations of the first fan, the second fan, and the compressors of the heat exchange device.
  • the controller controls the operation of the first fan so that the first fan rotates more than a reference rotation speed.
  • the clothes management apparatus further includes a detection unit provided around the filter and detecting humidity of air around the filter, wherein the control unit controls the end of the filter drying cycle based on the humidity information detected by the detection unit. .
  • a method for controlling a clothes management apparatus comprising: a main body including a clothing management room; and a filter provided on the main body to collect dust contained in air of the clothing management room;
  • the filter drying process is performed by controlling the operation of the first fan provided adjacent to the filter, and when a preset drying time has elapsed, the filter drying process is ended.
  • Performing the filter drying process includes controlling the operation of the second fan provided adjacent to the heat exchange device, controlling the operation of the compressor provided in the heat exchange device when the first reference time elapses, and controlling the operation of the compressor provided in the heat exchange device when the second reference time elapses and controlling the operation of the first fan.
  • Controlling the operation of the first fan includes controlling the operation of the first fan so that the first fan rotates more than a reference rotation speed.
  • the control method of the clothes care apparatus further includes detecting a humidity around the filter during the filter drying process, and terminating the filter drying process when the detected humidity is equal to or less than a reference humidity.
  • the present invention has the effect of extending the life of the filter because the consumer can directly wash and use the filter of the washable (washable) material.
  • the present invention has the effect of enabling the removal of dust accumulated inside the bending by bending the filter when washing the filter by the filter of the bending-bending type structure, and enabling efficient cleaning up to the edge of the filter. have.
  • the present invention can prevent the filter's performance from being deteriorated by automatically drying the wet filter in a short time after being washed with water through the filter's drying algorithm.
  • the present invention can allow consumers to wash the filter at an appropriate time by outputting information on the cleaning time of the filter, and when drying the filter, filter drying efficiency is improved by automatically terminating the filter drying based on the change in air humidity by the filter. can be improved
  • the present invention can prevent energy consumption due to overdrying of the filter and increase in drying time, and can prevent the occurrence of off-flavor due to non-drying and non-drying of the filter.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a clothing management apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a clothes care apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a clothing management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing a filter installed in a clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of part A of FIG. 4;
  • FIG. 7 is a view showing a filter in a bending state according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a manufacturing process of a filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged view of part B of FIG. 9, showing a filter including an adhesive part according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a view showing a filter in a bent state according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a view showing a bending holding member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a pressure loss before and after washing a filter provided in the clothes management apparatus according to the related art, and a pressure loss corresponding to before and after washing a filter provided in the clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention;
  • FIG. table showing
  • FIG. 14A is a view showing the filter performance after washing the filter (flat type) provided in the clothes management device according to the prior art 4 times with water and air, and the filter (bending shape) provided in the clothes management device according to the embodiment of the present invention with water It is a table showing the filter performance after washing with air 4 times, Figure 14b is a graph corresponding to the table of Figure 14a,
  • 15 is a graph showing the filter performance after washing the filter (bending shape) provided in the clothes management apparatus according to the embodiment of the present invention 4 times with water;
  • FIG. 16 is a view showing a control configuration of a clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a control flowchart of a clothing management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a view showing a control configuration of a clothes management apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a control flowchart of a clothing management apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • first may be referred to as a second component
  • second component may also be referred to as a first component.
  • the term “and/or” includes a combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention. It is an exploded perspective view
  • FIG. 4 is a view showing an open state of the door of the clothes management apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • the clothes care apparatus 1 includes a main body 10 forming an exterior, a door 20 rotatably coupled to the main body 10 , and an interior of the main body 10 .
  • a clothing management room 11 provided in the hood to accommodate and manage clothing, a clothing support member 50 provided inside the clothing management room 11 to hold the clothing, and heating or dehumidifying the air inside the clothing management room 11 .
  • It may include a machine room 13 and the like in which the heat exchange device 30 is provided so as to be provided.
  • the body 10 may have a rectangular parallelepiped shape with one surface open while forming the clothing management room 11 therein.
  • An opening 10a may be formed in the front surface of the body 10 .
  • a door 20 that is rotatably coupled to the opening 10a of the body 10 to open and close the body 10 is installed.
  • the door 20 is installed to open and close the clothing management room 11 .
  • the door 20 may be installed in the body 10 through a connecting member such as a hinge 101 .
  • the clothing management room 11 may include an upper surface 14a , a lower surface 14d , a left surface 14c , a right surface 14d , and a rear surface 14e provided in the internal cabinet 14 .
  • the clothes management room 11 forms a space in which clothes are accommodated.
  • the clothes support member 50 may be provided in the clothes management room 11 so that clothes can be mounted and supported.
  • the clothes support member 50 may be detachably mounted on the upper side of the clothes management room 11 .
  • At least one clothing support member 50 may be provided in plurality.
  • the clothes support member 50 may be formed in the shape of a clothes hanger so that clothes can be mounted thereon.
  • the clothing support member 50 is provided to allow air to flow therein. Dust or foreign substances attached to the clothes may be removed by the air supplied into the clothes support member 50 .
  • the clothing management room 11 may include a first airflow inlet 11a and a second airflow inlet 12a, a first airflow outlet 11b and a second airflow outlet 12b, and a vapor outlet 43a. have.
  • the first airflow inlet 11a and the first airflow outlet 11b may be formed on a lower surface of the clothing management room 11 .
  • the first airflow inlet 11a may be disposed in front of the lower surface of the clothing management room 11
  • the first airflow outlet 11b may be disposed in the rear of the lower surface of the clothing management room 11 .
  • the second airflow inlet 12a may be formed on the rear side of the clothing management room 11 .
  • the second airflow outlet 12b may be formed in the center of the upper surface of the clothing management room 11 .
  • the second airflow inlet 12a and the second airflow outlet 12b may be disposed adjacent to each other.
  • the first airflow outlet 11b may be provided with a discharge grill 40 for allowing the airflow to spread well inside the clothing management room 11 .
  • the second airflow outlet 12b of the clothes management room 11 may be connected to the clothes support member 50 .
  • the air discharged through the second airflow outlet 12b is delivered to the clothes mounted on the clothes supporting member 50 through the air holes 51 formed in the clothes supporting member 50 .
  • a drain tube 15a and a water supply tube 15b that are provided detachably from the main body 10 may be installed at a lower portion of the main body 10 .
  • the drain container 15a and the water supply container 15b may be disposed below the clothing management room 11 .
  • the drain tube 15a is provided to facilitate condensed water treatment.
  • the water supply tank 15b stores water required to generate steam in the steam generator 70 to be described later. Water from the water supply tank 15b is supplied to the steam generator 70 and used to form steam.
  • the water supply tank (15b) may be installed detachably from the main body (10) to facilitate water replenishment.
  • the drain tube (15a) and the water supply tube (15b) may be provided in front of the machine room (13).
  • the machine room 13 is provided on the lower side of the main body 10 .
  • the machine room 13 is provided under the clothes management room 11 .
  • the machine room 13 may include a heat exchanger 30 provided to dehumidify and heat the air inside the clothing management room 11 as necessary.
  • a blower fan 32 , a heat exchange device 30 , and a steam generator 70 may be disposed inside the machine room 13 .
  • the blower fan 32 may suck air into the machine room 13 and move the air from the lower part of the clothes management room 11 into the clothes management room 11 .
  • the blowing fan 32 may move air from a lower portion of the clothing management room 11 to an upper portion of the clothing management room 11 .
  • the blower fan 32 may include a motor generating a rotational force and a blade provided to rotate by the motor.
  • the blower fan 32 may be provided as a centrifugal fan that sucks air in an axial direction and discharges air outward in a radial direction, but is not limited thereto.
  • the air flowing by the blowing fan 32 may be dried through the heat exchange device 30 .
  • the clothes located in the clothes management room 11 may receive dried air from the lower part of the clothes management room 11 .
  • the heat exchanger 30 is installed to supply hot air into the clothing management room 11 .
  • the heat exchanger 30 includes an evaporator 33 , a compressor 35 , and a condenser 34 through which a refrigerant circulates, and is provided to dehumidify and heat air.
  • the latent heat of the surrounding air is absorbed, and moisture in the air is condensed and removed.
  • the refrigerant is condensed in the condenser 34 via the compressor 35, latent heat is emitted toward the surrounding air to heat the surrounding air. That is, the evaporator 33 and the condenser 34 function as a heat exchanger, and the air introduced into the machine room 13 by the blower fan 32 is dehumidified through the evaporator 33 and the condenser 34 sequentially. and heated.
  • the heat exchanger 30 installed in the machine room 13 includes a first duct 31 connecting the evaporator 33 , the condenser 34 , and the blowing fan 32 , and the first duct 31 is used for clothing.
  • a first circulation passage 39 connected to the management room 11 to circulate between the clothing management room 11 and the first duct 31 may be formed.
  • the first duct 31 may be connected to the first airflow inlet 11a and the first airflow outlet 11b of the clothing management room 11 . Air from the clothes management room 11 is introduced into the first duct 31 through the first air flow inlet 11a, and the introduced air is dehumidified and discharged back to the clothes management room 11 through the first air flow outlet 11b. do.
  • the first duct 31 is provided to dehumidify the air introduced through the first airflow inlet 11a and discharge it to the first airflow outlet 11b.
  • the blowing fan 32 is provided on the first duct 31 to suck air from the clothing management room 11 into the first duct 31 .
  • Air of the clothing management room 11 may be introduced into the first circulation passage 39 through the first air flow inlet 11a.
  • the introduced air passes through the heat exchanger 30 to be dehumidified and heated, and the dehumidified and heated air may be discharged back to the clothing management room 11 through the first air flow outlet 11b.
  • the steam generator 70 may be disposed in the machine room 13 .
  • the steam generator 70 may receive water from the water supply tank 15b of the machine room 13 to form steam.
  • the steam generator 70 is connected to the water supply tank 15b to receive water and generate steam, a steam generator 71 , and a steam supply pipe 74 for guiding the generated steam to a steam spraying device 73 to be described later. ) may be included.
  • the steam spraying device 73 may be disposed at a lower rear surface of the clothing management room 11 .
  • a heater (not shown) may be installed inside the steam generator 71 to heat water.
  • the clothing management room 11 may include a blower 80 for flowing air therein.
  • the clothing management room 11 includes a second duct 91 , and a blower 80 may be installed inside the second duct 91 .
  • the second duct 91 may be provided to communicate with the clothing management room 11 , and a second circulation passage 90 circulating the clothing management room 11 and the second duct 91 may be formed.
  • the blower 80 may be disposed on the second circulation passage 90 .
  • the second ducts 91 and 92 may be formed behind the second airflow inlet 12a of the clothing management room 11 .
  • the second duct 91 may be provided on the upper rear side of the clothing management room 11 and include the filter 100 therein.
  • the blower 80 may include a blower fan 82 .
  • the blowing fan 82 may be provided above the clothing management room 11 .
  • the blower fan 82 may move air from an upper portion of the clothing management room 11 to a lower portion of the clothing management room.
  • the blowing fan 82 may include a motor that generates a rotational force and a blade rotated by the motor.
  • the blowing fan 82 may be provided as a centrifugal fan that sucks air in an axial direction and discharges air outward in a radial direction, but is not limited thereto.
  • the blowing fan 82 provided in the upper part of the clothing management room 11 may be referred to as an upper fan or a first fan, and a motor provided in the first fan may be referred to as a first motor.
  • blowing fan 32 provided in the lower part of the clothing management room 11 may be referred to as a lower fan or a second fan, and a motor provided in the second fan may be referred to as a second motor.
  • the second duct 91 may be connected to the second airflow inlet 12a and the second airflow outlet 12b of the clothing management room 11 .
  • the second air flow outlet 12b is connected to the clothes support member 50 so that air from the second duct 91 is transmitted to the clothes support member 50 .
  • the blower 80 disposed inside the second duct 91 sucks air inside the clothing management room 11 through the second airflow inlet 12a, and the second duct outlet 71a and the second airflow outlet 12b ) to be discharged as
  • the air inside the clothing management room 11 flows into the second duct 91 , it may be filtered by the filter 100 of the second air flow inlet 12a.
  • the air introduced into the second duct 91 may have dust and odors removed by the filter 100 .
  • the clothes management apparatus 1 is operated while the clothes are mounted on the clothes support member 50 and the door 20 is closed. At this time, in the clothing management room 11 , air is circulated along the first circulation passage 39 and the second circulation passage 90 .
  • the filter 100 may be provided at the second airflow inlet 12b formed on the rear surface 14e of the clothing management room 11 .
  • a filter installation part 17 for installing the filter 100 may be provided at the second air flow inlet 12b.
  • the filter installation unit 17 may be provided at a position corresponding to the second airflow inlet 12b.
  • a filter cover 60 may be mounted on the filter installation unit 17 .
  • the filter cover 60 may be provided to cover the filter 100 .
  • the filter cover 60 may be formed in a size and shape corresponding to the second airflow inlet 12a.
  • the filter cover 60 may be formed in a size and shape corresponding to the filter installation unit 17 .
  • the filter cover 60 may be provided so that the filter 100 is covered.
  • the filter cover 60 may be provided so that the filter 100 is installed.
  • the filter cover 60 may be provided so that the filter 100 is detachably mounted.
  • the filter cover 60 includes a cover frame 61 , a grill 62 formed on the front surface of the cover frame 61 , and a filter provided so that the filter 100 is detachably mounted to the rear of the cover frame 61 . It may include a mounting part 63 .
  • the cover frame 61 of the filter cover 60 may be formed in a rectangular shape.
  • the cover frame 61 may be provided with a handle (not shown) that is recessed so that a user can grip it for replacement and cleaning of the filter 100 .
  • the grill 62 is formed on the front surface of the filter cover 60 and may include a grill inlet 62a formed so that air inside the clothing management room 11 is introduced into the second air flow inlet 12b.
  • the air of the clothing management room 11 introduced through the grill inlet 62a flows through the second air flow inlet 12b, is filtered by the filter 100 and flows through the second duct 91 .
  • the filter 100 may be mounted on the filter mounting part 63 of the filter cover 60 .
  • the filter mounting part 63 may be formed in a size and shape corresponding to the filter 100 .
  • the filter mounting part 63 may be provided to accommodate the filter 100 .
  • the filter 100 is provided to filter the air introduced through the grill inlet 62a.
  • the filter 100 may be disposed behind the filter cover 60 .
  • the filter 100 may preferably have a size corresponding to the second airflow inlet 12b.
  • the filter 100 may be fixed to the filter mounting part 63 of the filter cover 60 .
  • the filter cover 60 fixes the filter 100 and prevents the filter 100 from being separated.
  • the filter 100 may include a filter body 110 through which air is passed through to be purified, and a filter frame 120 for supporting the filter body 110 .
  • the filter 100 may be provided to be bendable.
  • the filter 100 may be provided to be bendable so that a consumer can directly wash it and use it.
  • the filter 100 may include a bending guide 200 provided by cutting at least one surface of the filter 100 to be bendable.
  • the bending guide 200 may be disposed on the filter frame 120 of the filter 100 .
  • FIG. 5 is a perspective view showing a filter according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is an enlarged view of part A of FIG. 4
  • FIG. 7 is a view showing the filter in a bent state according to an embodiment of the present invention.
  • the filter 100 installed in the clothes management apparatus 1 needs to be replaced or washed.
  • the filter may be provided in the form of a bent structure advantageous for pressure loss and efficiency in order to maximize performance as a physical filtration filter.
  • the filter 100 may include a filter body 110 and a filter frame 120 for supporting the filter body 110 .
  • the filter body 110 may include a high-functionality and high-performance filter made of a new material (PP) that is resistant to high temperature and high humidity.
  • the filter body 110 may include various types of filters for filtering or removing pollutants, bacteria, virus dust, and the like in the air.
  • the filter body 110 may be a HEPA filter (High Efficiency Particulate Air) filter that collects fine dust of a predetermined size.
  • the HEPA filter may be composed of glass fibers.
  • the filter body 110 may be provided by being bent to have a plurality of peaks 111 and a plurality of valleys 112 .
  • the plurality of peaks 111 and the plurality of valleys 112 of the filter body 110 may be provided to be connected to each other.
  • a face part 113 may be formed between the peak 111 and the valley 112 of the filter body 110 .
  • the plurality of peaks 111 and the plurality of valleys 112 of the filter body 110 may be formed by overlapping the plurality of surface parts 113 by folding.
  • the frame 120 may be provided so that the filter body 110 is inserted and supported.
  • the frame 120 may be provided in a size and shape corresponding to the filter body 110 .
  • the frame 120 may be formed in a rectangular shape.
  • the material of the frame 120 may include fabrics, synthetic resins, and the like.
  • the filter frame 120 may be made of a PET material.
  • the filter frame is shown as an example of PET material, but cordierlite composed of a ceramic material or a metal material, alumina and silica. Alternatively, it may include a material implemented as mullite or a combination of cordierite and mullite, or an aluminum material.
  • the frame 120 may include first surfaces 121 , 121a and 121b respectively forming an upper surface and a lower surface, and second surfaces 122 , 122a and 122b forming a left side and a right side, respectively.
  • the first surface 121 and the second surface 122 of the frame 120 may be connected to each other.
  • the bent structure in which the plurality of peaks 111 and the plurality of valleys 112 of the filter body 110 are bent is the valley 112, that is, the edge portion between the face 113 and the face 113. It causes a structure in which the injected dust is difficult to remove.
  • the filter 100 may include a bending guide 200 provided by cutting at least one surface of the filter 100 so as to be bendable so that dust injected into the edge portion of the filter body 110 is removed.
  • the bending guide 200 may be provided so that the filter 100 can be deformed into a curved shape.
  • the bending guide 200 may be provided on the frame 120 of the filter 100 .
  • the bending guide 200 may be provided on the second surface 122 of the frame 120 .
  • the first surface 121 and the second surface 122 of the frame 120 may be formed to have a first thickness t1.
  • the bending guide 200 may include a plurality of cutting portions 210 and a plurality of bending ridges 111 formed by the plurality of cutting portions 210 .
  • the plurality of cutting portions 210 and the plurality of bending peak portions 111 of the bending guide 200 may be alternately disposed.
  • the cutting part 210 of the bending guide 200 may be formed in a straight shape.
  • the cutting part 210 of the bending guide 200 may be formed to correspond to the horizontal direction of the filter body 110 . It may be formed to correspond to the horizontal direction of the plurality of peaks 111 and the plurality of valleys 112 of the bending guide 200 .
  • the cutting unit 210 may be formed by cutting at least a portion of the frame 120 so that the filter 100 is bendable.
  • the cutting unit 210 may be formed by cutting at least a portion of the second surface 122 of the frame 120 .
  • the cut part 210 may be formed to have a first length l1.
  • the first length l1 of the cut part 210 may be shorter than the first thickness t1 of the second surface 122 of the frame 120 .
  • the first length l1 of the cut portion 210 and the first thickness t1 of the second surface 122 may have a difference of about 1 to 2 mm.
  • the first length l1 of the cut portion 210 may be formed by excluding 1 to 2 mm from the first thickness t1 of the frame 120 .
  • the first length l1 of the cut part 210 may be formed to at least 1/3 of the thickness of the second surface 122 .
  • the first length l1 of the cut portion 210 is a second length to support bending of the filter 100 from 1/3 of the first thickness t1 of the second surface 122 of the frame 120 . It may be possible to cut from the bottom surface of the surface 122 to a point other than 1 to 2 mm.
  • the plurality of bent ridges 111 of the bending guide 200 may be formed in a rectangular shape.
  • the plurality of bent ridges 111 of the bending guide 200 may be formed in a rectangular shape by the cutting part 210 to prevent deformation due to repeated use of the filter 100 .
  • the plurality of rectangular bent ridges 111 formed in the bending guide 200 may improve circular restoring force when the filter 100 is restored from a bent state to a planar state.
  • the bending ridge 111 of the bending guide 200 may be formed to have a range of approximately 20 to 90 ridges by reflecting the differential pressure.
  • the length of the cutting part 210 of the bending guide 200 may be variously changed according to the degree of bending of the filter 100 .
  • the number of bent peaks 111 is illustrated as being formed between approximately 20 and 90 peaks, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the length of the cutting part of the bending guide may be variously changed according to the bending degree of the filter.
  • FIG. 8 is a view showing a manufacturing process of a filter according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a perspective view showing a filter according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is an enlarged view of part B of FIG. 9 , the present invention It is a view showing a filter including an adhesive part according to an embodiment.
  • FIG. 8 is a view illustrating a process for manufacturing a bending guide of a filter according to an embodiment of the present invention.
  • the manufacturing process of the bending guide 200 of the filter 100 is as follows.
  • the bending guide 200 of the filter 100 bends the fabric of the filter (S10), mini-pleates (S20), attaches a frame (S30), and at least one surface of the filter 100 to which the frame is attached. It can be formed by cutting (S40).
  • the fabric of the filter is bent in a pleated shape (S10). Mini-pleating is performed to maximize the bending of the bending filter. (S20)
  • a hotmelt adhesive is applied.
  • the adhesive part 130 may be formed by applying a hot melt adhesive to one surface of the filter body 110 in a straight line.
  • the adhesive part 130 may be formed to be elongated in the longitudinal direction on one surface of the filter body 110 .
  • the adhesive part 130 may be provided to be applied to the plurality of peaks 111 , the plurality of valleys 112 , and the plurality of face parts 113 of the filter body 110 .
  • the adhesive part 130 formed in a linear shape in the longitudinal direction of the filter body 110 is provided to reinforce the strength of the filter body 110 .
  • any conventional hot melt adhesive containing at least one polyolefin selected from the group consisting of ethylene vinyl acetate, ethylene methyl methacrylate and ethylene ethyl acrylate may be used without limitation.
  • the second surface 122 of the filter body 110 to which the frame 120 is attached is cut to form the bending guide 200 .
  • the bending guide 200 is provided so that the filter 100 can be changed into a curved shape.
  • the adhesive part 140 provided on the filter 100 is provided on the filter body 110 to allow the filter 100 to be bent in a curved shape. It can be provided to supplement.
  • the adhesive part 140 may be formed by a spot process of a hot melt adhesive.
  • the adhesive part 140 may be provided by being applied in the form of a spot on the plurality of face parts 113 of the filter body 110 .
  • the adhesive part 140 may be formed by a hot melt adhesive applied to the plurality of face parts 113 of the filter body 110 in the form of a spot.
  • the adhesive part 140 may be provided to smoothly bend the filter 110 while reinforcing the strength of the filter body 110 by a hot melt adhesive applied to the plurality of face parts 113 to correspond to each other.
  • the bending effect of the filter can be obtained only by adding the cutting (S40) process to the general filter manufacturing method, so that a low cost and a simple structure can be achieved. There is an effect that can be implemented.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a filter in a bending state according to another embodiment of the present invention.
  • the filter 100 may include a bending holding member 300 provided to maintain the bent state of the filter 100 .
  • the bending holding member 300 may include Velcro members 310 and 320 .
  • the bending holding members 310 and 320 may be provided on the filter frame 120 of the filter 100 .
  • the bending holding members 310 and 320 may be disposed to face each other on the filter frame 120 to form the filter 100 in a cylindrical shape.
  • the Velcro members 310 and 320 may include a first Velcro 310 and a second Velcro 320 .
  • the first Velcro 310 may be disposed on one side of the filter frame 120
  • the second Velcro 320 may be disposed on the other side of the filter frame 120 .
  • the first Velcro 310 and the second Velcro 320 may be disposed to face each other on the filter frame 120 to form the filter 100 in a cylindrical shape.
  • the Velcro members 310 and 320 may be formed in a rectangular shape.
  • the Velcro members 310 and 320 have been shown, for example, to have a rectangular shape corresponding to the filter frame, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the Velcro shape may include a circular or oval shape. have.
  • the bending holding member 300 may be provided to maintain an interval between the plurality of cutting portions 210 and the plurality of bending peak portions 111 of the bending guide 200 when the filter 100 is in a bending state.
  • the bending holding member shows, for example, that three filter frames are disposed on both sides, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the number of bending holding members depends on the size and shape of the filter. It can be variously changed according to
  • the bending holding member 300 may include at least one of a double-sided tape, a buckle, a band, a wire, and a hinge to maintain the bent state of the filter 100 . Efficient cleaning can be performed due to the filter 100 that is constantly maintained in a bent state by the bending holding member 300 .
  • the bending holding member 300 is shown as an example of a square-shaped Velcro, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • it may include various structures capable of forming the filter shape into a cylindrical shape for washing the filter in a bent state.
  • FIG. 12 is a view showing a bending holding member according to another embodiment of the present invention.
  • the bending holding member 300 may further include buckles 410 , 420 , and 430 provided to connect both ends of the filter frame 120 .
  • the buckles 410, 420, and 430 may include a polygon 410 or a square 420 and a straight line 430, and the like.
  • the bending holding member 300 may be provided to maintain the bent state of the filter 100 , and efficient cleaning may be performed by maintaining the bent state of the filter 100 .
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a pressure loss before and after washing a filter provided in the clothes management apparatus according to the related art, and a pressure loss corresponding to before and after washing a filter provided in the clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention;
  • FIG. is a table showing
  • FIG. 13 shows the pressure loss before and after air washing and before and after washing with water of filters provided in the clothes management apparatus and the air purifier, respectively.
  • the bending-shaped filter has less pressure loss after washing compared to the flat-shaped filter, and the pressure loss is less when washing with air than water as a washing method. it can be seen that
  • FIG. 14A is a view showing the filter performance after washing the filter (flat type) provided in the clothes management device according to the prior art 4 times with water and air, and the filter (bending shape) provided in the clothes management device according to the embodiment of the present invention with water It is a table showing the filter performance after washing with air 4 times, and FIG. 14B is a graph corresponding to the table of FIG. 14A.
  • a filter having a bending shape is more effective than a filter having a flat shape.
  • 15 is a graph showing the filter performance after washing the filter (bending shape) provided in the clothes care apparatus according to an embodiment of the present invention 4 times with water.
  • FIG. 16 is a control block diagram of a clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the clothing management apparatus includes an input unit 410 , a display unit 420 , a control unit 430 , a storage unit 431 , and a plurality of driving units 441 , 442 , 443 .
  • the input unit 410 may be provided on a door, and various buttons or switches, pedals, keyboards, mice, track-balls, various levers, handles, sticks, etc. It may include a hardware device.
  • the input unit 410 may include a graphical user interface (GUI) such as a touch pad for user input, that is, a device that is software.
  • GUI graphical user interface
  • the touch pad may be implemented as a touch screen panel (TSP) to form a mutually layered structure with the display unit 420 .
  • TSP touch screen panel
  • the input unit 410 receives a user command.
  • the input unit 410 may receive a filter drying command as a user command.
  • the filter drying command is a command selected by a user (consumer) after the washed filter is mounted on the filter installation unit 17 by the user, and may be a command for drying the wet filter.
  • the input unit 410 may receive a filter cleaning guide command for guiding filter cleaning.
  • the input unit 410 may receive information about a management course of the clothing management apparatus 1 .
  • the management course may include a standard course, a sterilization course, a fine dust removal course, a rapid course, and the like.
  • the display unit 420 is a cathode ray tube (CRT), a digital light processing (DLP) panel, a plasma display panel (Plasma Display Penal), a liquid crystal display (LCD) panel, an electroluminescence ( Electro Luminescence (EL) panel, Electrophoretic Display (EPD) panel, Electrochromic Display (ECD) panel, Light Emitting Diode (LED) panel, or Organic Light Emitting Diode (OLED) panel ) may be provided as a panel, but is not limited thereto.
  • CTR cathode ray tube
  • DLP digital light processing
  • Plasma Display Penal plasma display panel
  • LCD liquid crystal display
  • EL Electro Luminescence
  • EPD Electrophoretic Display
  • ECD Electrochromic Display
  • LED Light Emitting Diode
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • the display unit 420 may be provided on the door 20 .
  • the display unit 420 may display an operating state of the clothes management apparatus, or output an image guiding operation of the clothes management apparatus, an image guiding filter washing and filter drying, and the like.
  • the display unit 420 may also display information on the cleaning time of the filter.
  • the controller 430 may process the received user input and control the operation of the clothing management apparatus 1 corresponding to the received user input.
  • the controller 430 may control the operation of the display unit 420 so that, when a filter cleaning guide command is received through the input unit 410 , filter cleaning guide information is output.
  • the filter cleaning guide information includes how to remove the filter in the clothing management room, how to wash the filter with water, the time to wash the filter with water, how to mount the filter to the filter installation unit 17, and how to install the filter cover. It may include a method of mounting to the unit 17, a method of inputting a filter drying command, and the like.
  • the filter cleaning guide information may include a method for cleaning the air of the filter and guide information about the need to dry the filter when air cleaning the filter.
  • the control unit 430 controls the operation of the first motor provided in the first fan 82 such that the first fan 82 disposed adjacent to the filter 100 operates when a filter drying command is received through the input unit 410 . do.
  • the controller 430 may operate the first fan for a first predetermined time.
  • the first predetermined time may be approximately 60 minutes to 90 minutes.
  • the control unit 430 controls the operation of the first and second motors provided in the first and second fans 82 and 32 so that the first and second fans 82 and 32 operate when a filter drying command is received through the input unit 410 . It is also possible to control.
  • the controller 430 may operate the first and second fans 82 and 32 for a second predetermined time.
  • the second predetermined time may be the same as or shorter than the first predetermined time.
  • the control unit 430 also controls the operation of the second motor provided in the compressor and the second fan 32 so that the compressor 35 and the second fan 32 are operated when a filter drying command is received through the input unit 410 . It is possible.
  • the control unit 430 controls the operation of the second motor provided in the compressor and the first fan 82 so that the compressor 35 and the first fan 82 operate when a filter drying command is received through the input unit 410 . It is possible.
  • the controller 430 may control the operation of at least one of the first fan 82 and the second fan 32 to allow air to flow in the clothing management room, the machine room, and the second ducts 91 and 92 .
  • the control unit 430 controls the first and second fans provided in the first and second fans 82 and 32 to operate the compressor 35 and the first and second fans 82 and 32 when a filter drying command is received through the input unit 410. It is also possible to control the operation of two motors.
  • the controller 430 controls the operation of the compressor 35 when the first reference time elapses, and when the second reference time elapses, the first fan The operation of (82) can be controlled.
  • the first reference time and the second reference time may be time elapsed from the time the filter drying command is received.
  • the first reference time may be 3 minutes and 3 minutes may be elapsed from the time when the filter drying command is received
  • the second reference time may be 13 minutes and 13 minutes have elapsed from the time the filter drying command is received.
  • heat exchange between the air in the clothes management room 11 and the air in the machine room is made by the operation of the compressor and the second fan, and the air in the clothes management room and the machine room is circulated by the operation of the first and second fans, so that the filter (100) moisture is removed.
  • the moisture removed from the filter may be dehumidified by heat exchange of air in the machine room after moving along the air circulating from the clothes management room 11 to the machine room 13 .
  • the controller 430 may control the motor of the first fan to rotate at a rotation speed greater than or equal to a reference rotation speed that is a rotation speed of the first fan during a standard course of the clothing management apparatus.
  • the reference rotation speed may be approximately 2000 rpm.
  • the controller 430 may control the first motor of the first fan so that the air volume is equal to or greater than the reference air volume.
  • the reference air volume may be approximately 5 CMM.
  • the controller 430 stops the operation of the compressor and the first and second fans, thereby terminating the drying cycle of the filter.
  • the preset drying time is a time obtained by an experiment, and may be approximately 40 minutes.
  • the controller 430 may control the display unit to obtain information on the cleaning time of the filter and display the obtained information on the cleaning time of the filter.
  • the controller 430 may count the operation time of the compressor when the compressor is operating, add up the counted operation time of the compressor and the stored operation time of the compressor, and store the accumulated operation time. In this case, information on the cleaning time of the filter may be obtained based on the accumulated operating time of the compressor.
  • the control unit 430 may also obtain information on the cleaning time of the filter based on the accumulated operating time of the first fan or the second fan.
  • the control unit 430 may acquire the elapsed time of washing the filter by counting the time from when the filter drying command is received, and may also obtain information on the washing time of the filter based on the obtained elapsed time of washing the filter.
  • the clothes management apparatus may further include a dust amount detecting unit for detecting the amount of dust of the filter.
  • the control unit 430 may also obtain information on the cleaning time of the filter based on the amount of dust detected by the dust amount detection unit.
  • the control unit 430 includes a memory for storing and/or storing a program, instructions, and data for controlling the operation of the clothing management apparatus, and based on the program, instructions and data stored and/or stored in the memory, It may include a processor that generates a control signal for controlling the operation.
  • the processor and the memory may be implemented as separate chips or as a single chip.
  • the controller 430 may include a plurality of processors and a plurality of memories.
  • the processor is hardware and may include a logic circuit and an arithmetic circuit.
  • the processor may process data according to a program and/or instructions provided from the memory, and may generate a control signal according to the processing result. For example, when the user inputs a command for selecting a management course by manipulating the input unit, the clothing management apparatus may manage clothing corresponding to the selected management course.
  • Memory includes volatile memory such as S-RAM (Static Random Access Memory) and D-RAM (Dynamic Random Access Memory) to temporarily store data, and ROM (Read Only Memory) to store data for a long period of time. , an Erasable Programmable Read Only Memory (EPROM), and an Electrically Erasable Programmable Read Only Memory (EEPROM) non-volatile memory.
  • S-RAM Static Random Access Memory
  • D-RAM Dynamic Random Access Memory
  • ROM Read Only Memory
  • EPROM Erasable Programmable Read Only Memory
  • EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory
  • the storage unit 431 may store filter cleaning guide information.
  • the storage unit 431 may store information on the cleaning time of the filter.
  • the storage unit 431 may store at least one of a reference dust amount for determining a cleaning time of the filter, a reference use time of the filter, and a reference operation time of the compressor.
  • the storage unit 431 is a nonvolatile memory device or RAM such as a cache, read only memory (ROM), programmable ROM (PROM), erasable programmable ROM (EPROM), electrically erasable programmable ROM (EEPROM), and flash memory. It may be implemented as at least one of a volatile memory device such as (Random Access Memory), a hard disk drive (HDD), or a storage medium such as a CD-ROM, but is not limited thereto.
  • the storage unit 431 may be a memory implemented as a chip separate from the processor described above with respect to the controller 430 , or may be implemented as a single chip with the processor.
  • the clothing management apparatus operates a first driving unit 441 for driving the compressor 35 in response to a control command from the control unit 430 and a first motor of the first fan 82 in response to a control command from the control unit 430 . It may include a second driving unit 442 for driving, and a third driving unit 443 for driving the second motor of the second fan 32 in response to a control command from the control unit 430 .
  • the first driving unit 441 may include an inverter for adjusting the rotation speed of the motor in the compressor
  • the second driving unit 442 may include an inverter for adjusting the rotation speed of the first motor of the first fan
  • the third driving unit 443 may include an inverter for adjusting the rotation speed of the second motor of the second fan.
  • At least one component may be added or deleted according to the performance of the components of the clothing management apparatus shown in FIG. 16 .
  • the mutual positions of the components may be changed corresponding to the performance or structure of the system.
  • each component illustrated in FIG. 16 refers to software and/or hardware components such as Field Programmable Gate Array (FPGA) and Application Specific Integrated Circuit (ASIC).
  • FPGA Field Programmable Gate Array
  • ASIC Application Specific Integrated Circuit
  • FIG. 17 is a control flowchart of a clothes management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the clothing management apparatus determines that the filter is installed in a wet state after being washed with water, and performs a drying operation for drying the filter.
  • the clothes management apparatus operates the second fan (452).
  • the second fan 32 is provided on the first duct 31 so that air from the clothing management room 11 is sucked into the first duct 31 .
  • Air of the clothing management room 11 may be introduced into the first circulation passage 39 through the first air flow inlet 11a.
  • the introduced air may pass through the heat exchanger 30 .
  • the clothes care apparatus counts the time from the point in time when the filter drying command is received, and when it is determined that the counted time is the first reference time ( 453 ), the compressor operates ( 454 ).
  • the refrigerant compressed and discharged from the compressor may be sucked back into the compressor through the condenser and the evaporator.
  • the latent heat of the surrounding air is absorbed, and moisture in the air is condensed and removed.
  • latent heat is emitted toward the surrounding air to heat the surrounding air. That is, the evaporator 33 and the condenser 34 function as a heat exchanger, and the air introduced into the machine room 13 by the second fan 32 passes through the evaporator 33 and the condenser 34 sequentially. dehumidified and heated.
  • the dehumidified and heated air may be discharged back to the clothing management room 11 through the first air flow outlet 11b.
  • the clothing management apparatus When it is determined ( 455 ) that the counted time is the second reference time, the clothing management apparatus operates ( 456 ) the first fan 82 .
  • the rotation speed of the first fan 82 may be approximately 2000 rpm or more, which is the reference rotation speed in the standard course.
  • the rotation speed of the first fan 82 may be a rotation speed at which the air volume is approximately 5 CMM or more.
  • the dehumidified and heated air existing inside the clothing management room 11 by the operation of the first fan may be sucked through the second airflow inlet 12a, and the sucked air may pass through the filter.
  • the hot dry air passing through the filter may pass through the filter together with the moisture in the filter. That is, the humidity of the air flowing through the second duct through the filter may be higher than the humidity of the air before passing through the filter.
  • the dehumidified and heated air of the clothing management room 11 may pass through the filter 100 of the second air flow inlet 12a when flowing into the second duct 91 .
  • the air flowing into the second duct 91 may remove moisture from the filter 100 .
  • the moisture in the filter 100 is drained by the air flowing into the second duct 91, and the missing moisture is included in the air and moves to the machine room.
  • the air moved to the machine room may be dehumidified by the heat exchange device.
  • the clothes management apparatus counts the time from the time when the first fan 82 operates, and when it is determined that the counted time is the preset drying time (457), the compressor, the first fan, and the second fan are stopped (458) to dry the filter Terminate the action.
  • the clothing management apparatus may output a guide sound indicating filter drying through a speaker (not shown).
  • FIG. 18 is a control configuration diagram of a clothing management apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • the clothing care apparatus includes an input unit 410 , a display unit 420 , a control unit 432 , a storage unit 433 , and a plurality of driving units 441 , 442 , 443 , and further includes a detection unit 460 .
  • the input unit 410 , the display unit 420 , and the plurality of driving units 441 , 442 , 443 provided in the clothes management apparatus according to another embodiment include the input unit 410 , the display unit 420 , and the plurality of driving units 441 , 442 , 443 provided in the clothes management apparatus according to the embodiment. Since it is the same as that of the driving units 441 , 442 , and 443 , a description thereof will be omitted.
  • a button for receiving a filter drying command provided in the input unit 410 of the clothing management apparatus may be omitted.
  • the display unit 420 may also display drying progress information of the filter.
  • the display unit 420 may display the drying progress rate of the filter, and may display the drying degree of the filter.
  • the detection unit 460 may include a humidity detection unit that detects humidity around the second ducts 91 and 92 or the filter 100 .
  • control unit 432 may control the operation of the humidity detection unit to detect the humidity around the filter.
  • the controller 432 may control the operation of at least one of the first fan 82 and the second fan 32 .
  • the controller 432 may control the operation of at least one of the compressor 35 , the first fan 82 , and the second fan 32 .
  • control unit 432 may control the operation of the compressor so that dehumidification is performed in the heat exchange device 30 .
  • the control unit 432 controls the operation of the second fan 32, and when the first reference time elapses, controls the operation of the compressor 35, and the second reference
  • a filter drying operation also referred to as a filter drying operation
  • a filter drying operation may be performed by controlling the operation of the second fan 32 .
  • the first reference time and the second reference time may be time elapsed from the time the filter drying command is received.
  • the first reference time may be 3 minutes and 3 minutes may be elapsed from the time when the filter drying command is received
  • the second reference time may be 13 minutes and 13 minutes have elapsed from the time the filter drying command is received.
  • the controller 432 may control the motor of the first fan to rotate at a rotation speed greater than or equal to a reference rotation speed that is a rotation speed of the first fan during a standard course of the clothing management apparatus.
  • the reference rotation speed may be approximately 2000 rpm.
  • the controller 432 may control the first motor of the first fan so that the air volume is equal to or greater than the reference air volume.
  • the reference air volume may be approximately 5 CMM.
  • the control unit 432 may monitor the drying state of the filter based on the humidity information detected by the humidity detector while performing the filter drying cycle, and control the filter drying cycle to be stopped based on the monitoring result.
  • the controller 432 may stop the operation of the compressor 35 and the first and second fans 82 and 32 .
  • the control unit 432 may control the rotation speed of the first and second fans 82 and 32 based on the dryness of the filter 100 during the filter drying cycle, and may include at least one of the frequency, current, and voltage of the compressor 35 . It is also possible to control one of the first and second fans, for example, so that the number of rotations of the first and second fans 82 and 32 decreases as the drying degree of the filter 100 increases during the filter drying cycle.
  • the first and second motors of the fans 82 and 32 may be controlled.
  • the control unit 432 acquires the humidity around the filter based on the humidity information detected by the humidity detection unit, and when it is determined that the obtained humidity is less than or equal to the reference humidity, the operation of the compressor 35 and the first and second fans 82 and 32 is performed. Stop control is also possible.
  • the humidity around the filter may be an amount of moisture or a ratio of moisture included in the air flowing around the filter, and may be an amount of moisture or a ratio of moisture included in the air flowing through the second duct.
  • the controller 432 may control the rotational speed of the first and second fans 82 and 32 based on the humidity or a reduction ratio of the humidity, and at least one of a frequency, a current, and a voltage of the compressor 35 . It is also possible to control For example, the control unit 432 controls the first and second motors such that the rotational speed of the first and second motors of the first and second fans 82 and 32 decreases as the reduction rate of the humidity of the filter increases during the filter drying cycle. can do.
  • the controller 432 controls the operation of the second fan 32 when the filter drying process is controlled, so that the air inside the clothes management room passes through the heat exchange device through the lower part of the clothes management room and the first duct 31, and then inside the clothes management room. and control the operation of the first fan 82 so that the air inside the clothing management room 11 passes through the filter 100 and then moves to the second ducts 91 and 92 and the upper part of the clothing management room. can do.
  • the detection unit 460 may further include an attachment/detachment detection unit for detecting state information on the mounted state and the detached state of the filter.
  • the control unit 432 determines the attachment/detachment state of the filter based on the detection information of the attachment/detachment detection unit, and when it is determined that the filter is changed from the detached state to the mounted state as a result of the determination, the control unit 432 controls the operation of the humidity detector to control the humidity around the filter to start the detection of.
  • the control unit 432 may recognize that the filter mounted on the filter installation unit is a filter mounted after being washed with air or a new filter. Accordingly, if the humidity around the filter detected at the start of the operation of the humidity detection unit is less than or equal to the reference humidity, the control unit 432 may not perform the filter drying process.
  • the control unit 432 acquires the degree of drying of the filter based on the humidity information detected by the humidity detection unit while performing the filter drying cycle, and displays information on the progress of filter drying corresponding to the obtained degree of drying of the filter. 420 can be controlled.
  • the control unit 432 may also display information on the remaining time of the filter drying process corresponding to the dryness of the filter.
  • the controller 432 may control the display unit to obtain information on the cleaning time of the filter and display the obtained information on the cleaning time of the filter.
  • the detection unit 460 may further include a dust amount detection unit for detecting the amount of dust of the filter.
  • the control unit 432 may also obtain information on the cleaning time of the filter based on the amount of dust detected by the dust amount detection unit.
  • the controller 432 includes a memory for storing and/or storing programs, instructions, and data for controlling the operation of the clothing management apparatus, and based on the programs, instructions and data stored and/or stored in the memory, the apparatus for controlling the clothing management apparatus 432 . It may include a processor that generates a control signal for controlling the operation.
  • the storage unit 433 may store filter cleaning guide information.
  • the storage unit 433 may store information on the cleaning time of the filter.
  • the storage unit 433 may store at least one of a reference dust amount for determining the cleaning time of the filter, a reference use time of the filter, and a reference operation time of the compressor.
  • the storage unit 433 may store information on the reference dryness level or the reference humidity.
  • the storage unit 433 may store information on the driving timing of the first and second fans and the driving timing of the compressor. That is, the storage unit 433 may store information about the first and second reference times.
  • the storage unit 433 is a nonvolatile memory device or RAM such as a cache, read only memory (ROM), programmable ROM (PROM), erasable programmable ROM (EPROM), electrically erasable programmable ROM (EEPROM), and flash memory. It may be implemented as at least one of a volatile memory device such as (Random Access Memory), a hard disk drive (HDD), or a storage medium such as a CD-ROM, but is not limited thereto.
  • the storage unit 431 may be a memory implemented as a chip separate from the processor described above with respect to the controller 430 , or may be implemented as a single chip with the processor.
  • At least one component may be added or deleted according to the performance of the components of the clothing management apparatus shown in FIG. 18 .
  • the mutual positions of the components may be changed corresponding to the performance or structure of the system.
  • each component illustrated in FIG. 16 refers to software and/or hardware components such as Field Programmable Gate Array (FPGA) and Application Specific Integrated Circuit (ASIC).
  • FPGA Field Programmable Gate Array
  • ASIC Application Specific Integrated Circuit
  • FIG. 19 is a control flowchart of a clothing management apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • the clothing management apparatus determines that the filter is installed in a wet state after being washed with water, and performs a drying operation for drying the filter.
  • the clothes care apparatus determines whether the filter is changed from the detached state to the mounted state based on the detachment information detected by the attaching/detaching detecting unit, and when it is determined whether the filter is changed from the detached state to the mounted state, starts a drying operation, and the humidity detecting unit It is also possible to initiate a detection operation of
  • the clothes management apparatus operates the second fan 32 ( 472 ).
  • the second fan 32 is provided on the first duct 31 so that air from the clothing management room 11 is sucked into the first duct 31 .
  • Air of the clothing management room 11 may be introduced into the first circulation passage 39 through the first air flow inlet 11a.
  • the introduced air may pass through the heat exchanger 30 .
  • the clothes care apparatus counts the time from the time when the filter drying command is received, and when it is determined that the counted time is the first reference time ( 473 ), the compressor is operated ( 474 ).
  • the refrigerant compressed and discharged from the compressor 35 may be sucked back into the compressor through the condenser 34 and the evaporator 33 .
  • the refrigerant evaporates in the evaporator 33 , it absorbs the latent heat of the surrounding air to condense moisture in the air to remove moisture from the air.
  • latent heat is emitted toward the surrounding air to heat the surrounding air. That is, the evaporator 33 and the condenser 34 function as a heat exchanger, and the air introduced into the machine room 13 by the second fan 32 passes through the evaporator 33 and the condenser 34 sequentially. dehumidified and heated. In addition, the dehumidified and heated air may be discharged back to the clothing management room 11 through the first airflow outlet 11b.
  • the clothing management apparatus When it is determined (475) that the counted time is the second reference time, the clothing management apparatus operates (476) the first fan 82.
  • the rotation speed of the first fan 82 may be approximately 2000 rpm or more, which is the reference rotation speed in the standard course.
  • the number of rotations of the first fan 82 may be such that the air volume is approximately 5 CMM or more.
  • dehumidified and heated air ie, high-temperature, dry air
  • the sucked air may be filtered (100) can pass.
  • the dehumidified and heated air of the clothing management room 11 may pass through the filter 100 of the second air flow inlet 12a when flowing into the second duct 91 .
  • the air flowing into the second duct 91 may remove moisture from the filter 100 .
  • the moisture in the filter 100 is drained by the air flowing into the second duct 91, and the missing moisture is included in the air and moves to the machine room. And moisture in the air that has moved to the machine room may be removed by the heat exchange device.
  • moisture in the air is condensed while passing through the evaporator, and the condensed water may be stored in the drain through a predetermined path.
  • the air which has decreased in humidity as it passes through the evaporator, is heated as it passes through the condenser.
  • the temperature of the air passing through the evaporator and condenser increases and the humidity decreases.
  • the high temperature and dry air may be introduced into the clothing management room and the second duct.
  • the clothing management apparatus may allow the filter to be dried through this process.
  • the clothes management apparatus detects the humidity around the filter by using the humidity detection unit during the drying process of the filter. In addition, the clothes management apparatus monitors the filter drying state based on the humidity information detected by the humidity detection unit ( 477 ), and stops the filter drying process based on the monitoring result.
  • the clothes management apparatus obtains a dryness level corresponding to the dry state of the filter based on the detected humidity information, and when it is determined that the obtained dryness level is equal to or greater than the reference dryness level, the compressor 35, the first and second fans ( 82, 32) stops the operation.
  • the clothing management apparatus acquires the humidity around the filter based on the humidity information detected by the humidity detection unit, and when it is determined that the obtained humidity is below the reference humidity (478), the compressor (35), the first and second fans (82, 32) It is also possible to stop (479) the operation of.
  • the humidity around the filter may be an amount of moisture or a ratio of moisture included in the air flowing around the filter, and may be an amount of moisture or a ratio of moisture included in the air flowing through the second duct.
  • the clothes management apparatus stops the operation of the compressor 35 and the first and second fans 82 and 32 when it is determined that the obtained humidity is less than or equal to the reference humidity before a preset drying time has elapsed from the start of the operation of the first fan. It is also possible to control.
  • the clothing management apparatus may output a guide sound indicating filter drying through a speaker (not shown).
  • the disclosed embodiments may be implemented in the form of a recording medium storing instructions executable by a computer. Instructions may be stored in the form of program code, and when executed by a processor, may create a program module to perform the operations of the disclosed embodiments.
  • the recording medium may be implemented as a computer-readable recording medium.
  • the computer-readable recording medium includes any type of recording medium in which instructions readable by the computer are stored.
  • ROM read only memory
  • RAM random access memory
  • magnetic tape magnetic tape
  • magnetic disk magnetic disk
  • flash memory an optical data storage device, and the like.

Abstract

개선된 구조의 필터를 갖는 의류관리장치를 개시한다. 의류관리장치는, 전면이 개구된 의류 관리실을 포함하는 본체와, 본체에 구비되어, 의류 관리실의 공기에 포함된 먼지를 집진하도록 마련되는 필터;를 포함하고, 필터는, 필터를 벤딩 가능하도록 컷팅되어 마련되는 벤딩 가이드를 포함한다.

Description

의류관리장치 및 그 제어방법
본 발명은 의류관리장치에 관한 것으로, 상세하게는 개선된 필터를 포함하는 의류관리장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.
의류관리장치는 젖은 의류를 건조시키거나, 의류에 부착된 먼지나 의류에 배인 냄새를 제거하고, 의류의 구김을 줄이는 등의 의류 관리(clothes care)를 수행하는 장치이다.
일반적으로 의류관리장치는 의류를 수용하는 의류 관리실이 형성되는 캐비닛과, 캐비닛을 개폐하도록 마련되는 도어를 포함한다.
의류관리장치는 의류를 건조하기 위해 의류 관리실로 열풍을 공급하는 열풍공급장치를 구비하고, 의류의 구김제거, 탈취 제거, 정전기 제거 등과 같은 리프레쉬 기능을 수행하기 위한 스팀발생장치를 구비할 수 있다.
최근에는 미세먼지 주의보와 경보 건수가 증가하는 추세이다. 미세먼지는 인체 내 침투하여 장기에 흡수될 수 있고, 호흡기에 문제를 일으킬 수도 있다. 외부 활동 후 의류를 실내에 보관할 경우, 의류에 존재하는 먼지가 실내에 재확산되어 실내 공기 오염 및 호흡기로 외부 미세먼지가 유입될 수 있다.
이러한 의류의 미세먼지를 제거하도록 의류관리장치의 내부 유로에 집진 필터를 설치하여 먼지를 제거하도록 하고 있다. 집진 필터의 미세먼지를 집진 제거하기 위해서는 대부분 물리적 여과 방식으로 섬유상 물질(PP, 부직포 재질 등)을 사용한다.
집진 필터는 소모품으로 주기적으로 교체를 해야 하는 문제가 있다.
본 발명의 일 측면은 개선된 구조의 필터를 갖는 의류관리장치를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 소비자가 의류관리장치 내 필터를 손쉽게 세척하여 사용함으로써, 보다 청결한 의류 관리를 할 수 있는 의류관리장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 필터의 수명 연장을 위해 소비자가 직접 세척하여 사용할 수 있는 워셔블(washable) 소재로 효율적으로 세척이 가능하도록 개선 구조의 필터를 갖는 의류관리장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 물에 의해 세척된 필터를 건조하기 위한 의류관리장치 및 그 제어 방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 의류관리장치는, 전면이 개구된 의류 관리실을 포함하는 본체; 상기 본체에 구비되어, 상기 의류 관리실의 공기에 포함된 먼지를 집진하도록 마련되는 필터;를 포함하고, 상기 필터는, 상기 필터를 벤딩 가능하도록 상기 필터의 적어도 일면이 컷팅되어 마련되는 벤딩 가이드를 포함한다.
또한, 상기 벤딩 가이드는, 복수의 컷팅부와, 상기 복수의 컷팅부에 의해 형성되는 복수의 절곡 산부를 포함한다.
또한, 상기 복수의 컷팅부와 복수의 절곡 산부는 교번하여 배치된다.
또한, 상기 절곡 산부는 사각 형상을 포함한다.
또한, 상기 필터의 벤딩 상태를 유지하도록 마련되는 벤딩 유지 부재를 더 포함한다.
또한, 상기 벤딩 유지 부재는, 벨크로 부재, 테이프, 버클, 밴드, 와이어, 힌지 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
또한, 상기 벤딩 유지 부재는, 상기 필터의 벤딩 상태 시, 상기 복수의 컷팅부 및 상기 복수의 절곡 산부 사이 간격을 유지시키도록 마련된다.
또한, 상기 벤딩 가이드는, 원단을 절곡하고, 미니 플리팅 하고, 프레임을 부착하고, 프레임이 부착되어 마련되는 상기 필터의 적어도 일면을 컷팅하여 형성한다.
또한, 상기 핫멜트 미니 플리팅 시, 핫 멜트(hotmelt)를 상기 필터에 스팟 형태로 도포한다.
또한, 상기 필터는, 필터체(110)와, 상기 필터체(110)를 지지하기 위한 필터 프레임(120)을 포함하고, 상기 벤딩 가이드는 상기 필터 프레임에 마련된다.
의류관리장치는 상기 본체의 내부에 마련되되 상기 필터와 인접하게 마련되는 제1팬; 사용자 명령을 수신하는 입력부; 및 상기 사용자 명령으로 필터 건조 명령이 수신되면 상기 제1팬의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함한다.
의류관리장치는 상기 열교환실의 공기의 열교환을 수행하고, 압축기를 포함하는 열교환 장치; 및 상기 열교환 장치와 인접하게 마련된 제2팬을 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 사용자 명령으로 필터 건조 명령이 수신되면 상기 제1팬, 상기 제2팬 및 상기 열교환 장치의 압축기 중 적어도 하나의 동작을 제어한다.
상기 제어부는, 상기 필터 건조 명령이 수신되면 상기 제2팬의 동작을 제어하고, 제1기준 시간이 경과하면 상기 압축기의 동작을 제어하고, 제2기준 시간이 경과하면 상기 제1팬의 동작을 제어한다.
상기 제어부는, 미리 설정된 건조 시간이 경과하면 상기 제1팬, 상기 제2팬 및 상기 열교환 장치의 압축기의 동작을 정지 제어한다.
상기 제어부는, 상기 제1팬이 기준 회전수 이상으로 회전하도록 상기 제1팬의 동작을 제어한다.
의류관리장치는 상기 필터 주변에 마련되고 상기 필터 주변의 공기의 습도를 검출하는 검출부를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 검출부에 의해 검출된 습도 정보에 기초하여 상기 필터 건조 행정의 종료를 제어한다.
의류관리 장치의 제어 방법은, 의류 관리실을 포함하는 본체와, 본체에 구비되고 의류 관리실의 공기에 포함된 먼지를 집진하는 필터를 포함하는 의류관리 장치의 제어 방법에 있어서, 입력부를 통해 필터 건조 명령이 수신되면 상기 필터와 인접하게 마련된 제1팬의 동작을 제어하여 필터 건조 행정을 수행하고, 미리 설정된 건조 시간이 경과하면 상기 필터 건조 행정을 종료한다.
상기 필터 건조 행정을 수행하는 것은, 열교환장치와 인접하게 마련된 제2팬의 동작을 제어하고, 제1기준 시간이 경과하면 상기 열교환장치에 마련된 압축기의 동작을 제어하고, 제2기준 시간이 경과하면 상기 제1팬의 동작을 제어하는 것을 포함한다.
상기 제1팬의 동작을 제어하는 것은, 상기 제1팬이 기준 회전수 이상으로 회전하도록 상기 제1팬의 동작을 제어하는 것을 포함한다.
의류관리 장치의 제어 방법은, 상기 필터 건조 행정 중 상기 필터 주변의 습도를 검출하고, 상기 검출된 습도가 기준 습도 이하이면 상기 필터 건조 행정을 종료하는 것을 더 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면 소비자가 의류관리장치 내 필터를 손쉽게 세척하여 사용함으로써, 보다 청결한 의류 관리를 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 워셔블(washable) 소재의 필터에 의해 소비자가 직접 세척하여 사용할 수 있어 필터의 수명 연장을 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 벤딩 절곡형 구조의 필터에 의해 필터의 세척 시, 필터를 벤딩하여 절곡 내부에 쌓인 먼지의 제거가 가능하고, 필터의 엣지(edge) 부분까지 효율적으로 세척이 가능하도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 필터의 건조 알고리즘을 통해 물에 의해 세척되어 젖어 있는 필터를 단시간에 자동으로 건조함으로써, 필터의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 필터의 세척 시기에 대한 정보를 출력함으로써 적절한 시기에 소비자가 필터를 세척하도록 할 수 있고, 필터 건조 시 필터에 의한 공기의 습도 변화에 기초하여 필터 건조를 자동으로 종료함으로써 필터 건조 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 필터의 과건조 및 건조 시간 증대로 인한 에너지 소비를 방지할 수 있고, 필터의 미건조 및 미건조에 의한 이취 발생을 방지할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치를 나타내는 사시도,
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치를 나타내는 단면도,
도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치의 분해 사시도,
도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치에 설치되는 필터를 나타내는 분해사시도,
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 필터를 나타내는 사시도
도 6 은 도 4 의 A 부분의 확대도,
도 7 은 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 상태의 필터를 나타내는 도면,
도 8 은 본 발명의 실시예에 따른 필터의 제조 공정을 나타내는 도면,
도 9 는 본 발명의 실시예에 따른 필터를 나타내는 사시도,
도 10 은 도 9 의 B 부분의 확대로로, 본 발명의 실시예에 따른 접착부를 포함하는 필터를 나타내는 도면,도 11 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 벤딩 상태의 필터를 나타내는 도면,
도 12 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 벤딩 유지 부재를 나타내는 도면,
도 13은 종래 기술에 따른 의류관리장치에 마련된 필터(Flat)의 세척 전후에 대응하는 압력 손실과, 본 발명의 실시 예에 따른 의류관리장치에 마련된 필터(Bending)의 세척 전후에 대응하는 압력 손실을 보여주는 표,
도 14a 는 종래 기술에 따른 의류관리장치에 마련된 필터(Flat 형식)를 물과 에어로 4회 세척한 후의 필터 성능과, 본 발명의 실시 예에 따른 의류관리장치에 마련된 필터(Bending 형상)를 물과 에어로 4회 세척한 후의 필터 성능을 보여주는 표이고, 도 14b는 도 14a의 표에 대응하는 그래프,
도 15는 본 발명의 실시 예에 따른 의류관리장치에 마련된 필터(Bending 형상)를 물로 4회 세척한 후의 필터 성능을 보여주는 그래프
도 16은 본 발명의 실시 예에 따른 의류관리장치의 제어 구성을 나타내는 도면,
도 17은 본 발명의 실시 예에 따른 의류관리 장치의 제어 순서도,
도 18은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 의류관리장치의 제어 구성을 나타내는 도면,
도 19는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 의류관리 장치의 제어 순서도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는" 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치를 나타내는 사시도이고, 도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치를 나타내는 단면도이며, 도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치의 분해 사시도이고, 도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 의류관리장치의 도어가 열린 상태를 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이, 의류관리장치(1)는 외관을 형성하는 본체(10)와, 본체(10)에 회전 가능하게 결합되는 도어(20)와, 본체(10)의 내부에 마련되어 의류가 수용되어 관리되는 의류 관리실(11)과, 의류 관리실(11) 내부에 마련되어 의류를 거치시키도록 마련되는 의류 지지부재(50)와, 의류 관리실(11) 내부의 공기를 가열 또는 제습 하도록 마련되는 열 교환장치(30)가 마련되는 기계실(13) 등을 포함할 수 있다.
본체(10)은 내부에 의류 관리실(11)을 형성하되, 일면이 개방된 직육면체 형상을 가질 수 있다. 본체(10)의 전면에는 개구(10a)가 형성될 수 있다. 본체(10)의 개구(10a)에는 회전 가능하게 결합되어 본체(10)을 개폐할 수 있는 도어(20)가 설치된다. 도어(20)는 의류 관리실(11)을 개폐할 수 있도록 설치된다. 도어(20)는 힌지(101) 등의 연결부재를 통해 본체(10)에 설치될 수 있다.
의류 관리실(11)은 내부 캐비닛(14)에 마련되는 상면(14a), 하면(14d), 좌측면(14c), 우측면(14d) 및 후면(14e)을 포함하여 구성될 수 있다.
의류 관리실(11)은 의류가 수용되는 공간을 형성한다. 의류 관리실(11)의 내부에는 의류가 거치되어 지지될 수 있도록 의류 지지부재(50)가 마련될 수 있다. 의류 지지부재(50)는 의류 관리실(11)의 상측에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 의류 지지부재(50)는 적어도 하나 이상 복수개가 마련될 수 있다. 의류 지지부재(50)는 의류가 거치될 수 있도록 옷걸이 형상으로 형성될 수 있다. 의류 지지부재(50)는 그 내부에 공기가 유동될 수 있도록 마련된다. 의류 지지부재(50) 내부로 공급되는 공기에 의해 의류에 묻은 먼지 또는 이물질을 제거할 수 있다.
의류 관리실(11)은 제1기류 유입구(11a) 및 및 제2기류 유입구(12a)와, 제1기류 배출구(11b) 및 제2기류 배출구(12b), 그리고 증기 배출구(43a)를 포함할 수 있다. 제1기류 유입구(11a)와 제1기류 배출구(11b)는 의류 관리실(11)의 하면에 형성될 수 있다. 제1기류 유입구(11a)는 의류 관리실(11)의 하면 전방에 배치될 수 있고, 제1기류 배출구(11b)는 의류 관리실(11)의 하면 후방에 배치될 수 있다. 제2기류 유입구(12a)는 의류 관리실(11)의 후면에 형성될 수 있다. 제2기류 배출구(12b)는 의류 관리실(11)의 상면 중심에 형성될 수 있다. 제2기류 유입구(12a)와 제2기류 배출구(12b)는 서로 인접한 위치에 배치될 수 있다.
제1기류 배출구(11b)에는 기류가 의류 관리실(11) 내부에 잘 퍼지게 하기 위한 배출 그릴(40)이 마련될 수 있다.
의류 관리실(11)의 제2기류 배출구(12b)는 의류 지지부재(50)에 연결될 수 있다. 제2기류 배출구(12b)를 통해 배출되는 공기는 의류 지지부재(50)에 형성된 에어 홀(51)을 통해 의류 지지부재(50)에 거치된 의류에 전달되게 된다.
본체(10)의 하부에는 본체(10)로부터 분리 가능하게 마련되는 배수통(15a)과 급수통(15b)이 설치될 수 있다. 배수통(15a)과 급수통(15b)은 의류 관리실(11)의 하부에 배치될 수 있다. 배수통(15a)은 응축수 처리를 용이하게 할 수 있도록 마련된다. 급수통(15b)은 후술하게 되는 스팀발생장치(70)에서 스팀을 생성하기 위해 필요한 물이 저장된다. 급수통(15b)의 물이 스팀발생장치(70)로 공급되어 스팀을 형성하는데 이용된다. 급수통(15b)은 물 보충이 용이하도록 본체(10)로부터 분리 가능하게 설치될 수 있다.
배수통(15a)과 급수통(15b)은 기계실(13)의 전방에 마련될 수 있다. 기계실(13)은 본체(10)의 하측에 마련된다. 기계실(13)은 의류 관리실(11)의 하부에 마련된다. 기계실(13)은 필요에 따라 의류 관리실(11) 내부의 공기를 제습 및 가열할 수 있도록 마련되는 열 교환장치(30)를 포함할 수 있다.
기계실(13)의 내부에는 송풍팬(32), 열 교환장치(30) 그리고 스팀발생장치(70)가 배치될 수 있다.
송풍팬(32)은 기계실(13) 내부로 공기를 흡입하고, 의류관리실(11)의 하부로부터 의류관리실(11) 내부로 공기를 이동시킬 수 있다. 다시 말해, 송풍 팬(32)은 의류관리실(11)의 하부로부터 의류관리실(11)의 상부 방향으로 공기를 이동시킬 수 있다. 송풍팬(32)은 회전력을 발생시키는 모터와, 모터에 의해 회전하도록 마련되는 블레이드를 포함할 수 있다.
송풍팬(32)은 축 방향으로 공기를 흡입하여 반경 방향 외측으로 공기를 토출하는 원심팬으로 마련될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
송풍팬(32)에 의해 유동하는 공기는 열 교환 장치(30)를 거쳐 건조될 수 있다. 이를 통해, 의류관리실(11) 내에 위치하는 의류는 의류관리실(11) 하부로부터 건조된 공기를 공급받을 수 있다.
열 교환장치(30)는 의류 관리실(11) 내부로 열풍을 공급하도록 설치된다. 열 교환장치(30)는 냉매가 순환하는 증발기(33), 압축기(35), 응축기(34)를 구비하며, 공기를 제습하고 가열하도록 마련된다.
열 교환장치(30)의 증발기(33)에서 냉매가 증발하면서 주변 공기의 잠열을 흡수하게 되어 공기 중의 수분을 응축시켜 제거하게 된다. 또한, 압축기(35)를 거쳐 응축기(34)에서 냉매가 응축되는 경우에 주변 공기를 향해 잠열을 방출함으로써 주변 공기를 가열하게 된다. 즉, 증발기(33)와 응축기(34)가 열 교환기의 기능을 하게 되어, 송풍팬(32)에 의해 기계실(13)로 유입되는 공기는 증발기(33)와 응축기(34)를 순차적으로 거쳐 제습 및 가열되게 된다.
기계실(13)에 설치되는 열 교환장치(30)는 증발기(33)와 응축기(34) 및 송풍팬(32)을 연결하는 제1덕트(31)를 포함하고, 제1덕트(31)는 의류 관리실(11)에 연결되어 의류 관리실(11)과 제1덕트(31) 사이를 순환하는 제1순환유로(39)가 형성될 수 있다.
제1덕트(31)는 의류 관리실(11)의 제1기류 유입구(11a)와 제1기류 배출구(11b)에 연결될 수 있다. 의류 관리실(11)의 공기는 제1기류 유입구(11a)를 통해 제1덕트(31) 내로 유입되고, 유입된 공기를 제습하여 제1기류 배출구(11b)를 통해 의류 관리실(11)로 다시 배출한다.
제1덕트(31)는 제1기류 유입구(11a)를 통해 유입된 공기를 제습하여 제1기류 배출구(11b)로 배출하도록 마련된다. 송풍팬(32)은 제1덕트(31) 상에 마련되어 의류 관리실(11)의 공기를 제1덕트(31) 내부로 흡입할 수 있도록 마련된다.
의류 관리실(11)의 공기는 제1기류 유입구(11a)를 통해 제1순환유로(39)로 유입될 수 있다. 유입된 공기는 열 교환장치(30)를 통과하며 제습 및 가열되고, 제습 및 가열된 공기는 제1기류배출구(11b)를 통해 의류 관리실(11)로 다시 배출될 수 있다.
스팀발생장치(70)는 기계실(13)에 배치될 수 있다. 스팀발생장치(70)는 기계실(13)의 급수통(15b)로부터 물을 공급받아 스팀을 형성할 수 있다.
스팀발생장치(70)는 급수통(15b)에 연결되어 물을 공급받아 스팀을 생성하는 스팀 발생부(71)와, 생성된 스팀을 후술하는 스팀분사장치(73)로 안내하는 스팀 공급관(74)을 포함할 수 있다. 스팀분사장치(73)는 의류 관리실(11)의 후면 하부에 배치될 수 있다. 스팀 발생부(71)의 내부에는 히터(미도시)가 설치되어 물을 가열할 수 있다.
의류 관리실(11)은 내부의 공기를 유동시키기 위한 송풍장치(80)를 포함할 수 있다. 의류 관리실(11)은 제2덕트(91)를 포함하고, 제2덕트(91)의 내부에는 송풍장치(80)가 설치될 수 있다. 제2덕트(91)는 의류 관리실(11)에 연통되게 마련되어 의류 관리실(11)과 제2덕트(91)를 순환하는 제2순환유로(90)가 형성될 수 있다. 송풍장치(80)는 제2순환유로(90) 상에 배치될 수 있다. 제2덕트(91,92)는 의류 관리실(11)의 제2기류 유입구(12a)의 후방에 형성될 수 있다. 제2덕트(91)는 의류 관리실(11)의 후면 상측에 마련되고 그 내부에 필터(100)를 포함할 수 있다.
송풍장치(80)는 송풍팬(82)을 포함할 수 있다.
송풍팬(82)은 의류관리실(11)의 상부에 마련될 수 있다. 송풍 팬(82)은 의류관리실(11)의 상부로부터 의류관리실의 하부 방향으로 공기를 이동시킬 수 있다. 송풍 팬(82)은 회전력을 발생시키는 모터와, 모터에 의해 회전하는 블레이드를 포함할 수 있다.
송풍 팬(82)은 축 방향으로 공기를 흡입하여 반경 방향 외측으로 공기를 토출하는 원심팬으로 마련될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
의류관리실(11)의 상부에 마련되는 송풍팬(82)는 상부 팬 또는 제1팬으로 지칭될 수 있고, 제1팬에 마련되는 모터는 제1모터로 지칭될 수 있다.
아울러 의류관리실(11)의 하부에 마련되는 송풍팬(32)는 하부 팬 또는 제2팬으로 지칭될 수 있고, 제2팬에 마련되는 모터는 제2모터로 지칭될 수 있다.
제2덕트(91)는 의류 관리실(11)의 제2기류 유입구(12a)와 제2기류 배출구(12b)에 연결될 수 있다. 제2기류 배출구(12b)는 의류 지지부재(50)에 연결되어 제2덕트(91)의 공기가 의류 지지부재(50)로 전달되게 된다.
제2덕트(91) 내부에 배치되는 송풍장치(80)는 의류 관리실(11) 내부의 공기를 제2기류 유입구(12a)를 통해 흡입하여 제2덕트 배출구(71a) 및 제2기류 배출구(12b)로 배출되도록 마련된다
의류 관리실(11)의 내부 공기는 제2덕트(91)로 유입 시 제2기류 유입구(12a)의 필터(100)에 의해 필터링 될 수 있다. 제2덕트(91)로 유입되는 공기는 필터(100)에 의해 먼지 및 냄새가 제거될 수 있다.
의류 지지부재(50)에 의류를 거치하고 도어(20)를 닫은 상태에서 의류관리장치(1)를 동작시킨다. 이때, 의류 관리실(11)은 제1순환유로(39)와 제2순환유로(90)를 따라 공기가 순환된다.
필터(100)는 의류 관리실(11)의 후면(14e)에 형성되는 제2기류 유입구(12b)에 마련될 수 있다. 제2기류 유입구(12b)에는 필터(100)가 설치되기 위한 필터 설치부(17)가 마련될 수 있다. 필터 설치부(17)는 제2기류 유입구(12b)에 대응되는 위치에 마련될 수 있다. 필터 설치부(17)에는 필터 커버(60)가 장착될 수 있다.
필터 커버(60)는 필터(100)를 커버하도록 마련될 수 있다. 필터 커버(60)는 제2기류 유입구(12a)에 대응되는 크기 및 형상으로 형성될 수 있다. 필터 커버(60)는 필터 설치부(17)에 대응되는 크기 및 형상으로 형성될 수 있다. 필터 커버(60)는 필터(100)가 커버 되도록 마련될 수 있다. 필터 커버(60)는 필터(100)가 설치되도록 마련될 수 있다. 필터 커버(60)에는 필터(100)가 탈착 가능하게 장착되도록 마련될 수 있다.
필터 커버(60)는 커버 프레임(61)과, 커버 프레임(61)의 전면에 형성되는 그릴(62)과, 커버 프레임(61)의 후방에 필터(100)가 탈착 가능하게 장착되도록 마련되는 필터 장착부(63)를 포함할 수 있다.
*필터 커버(60)의 커버 프레임(61)은 사각 형상으로 형성될 수 있다. 커버 프레임(61)에는 필터(100)의 교체 및 세척을 위해 사용자가 파지 할 수 있도록 함몰 형성되는 핸들(미도시)이 형성될 수 있다.
그릴(62)은 필터 커버(60)의 전면에 형성되며 의류 관리실(11) 내부의 공기가 제2기류 유입구(12b)로 유입되도록 형성되는 그릴 흡입구(62a)를 포함할 수 있다. 그릴 흡입구(62a)를 통해 유입되는 의류 관리실(11)의 공기는 제2기류 유입구(12b)를 통해 유입되고 필터(100)에 의해 필터링되어 제2덕트(91)를 통해 유동되게 된다.
필터(100)는 필터 커버(60)의 필터 장착부(63)에 장착될 수 있다. 필터 장착부(63)는 필터(100)에 대응되는 크기 및 형상으로 형성될 수 있다. 필터 장착부(63)는 필터(100)를 수용 할 수 있도록 마련될 수 있다.
필터(100)는 그릴 흡입구(62a)를 통해 유입되는 공기를 필터링 하도록 마련된다.
필터(100)는 필터 커버(60) 후방에 배치될 수 있다. 필터(100)는 바람직하게는 제2기류 유입구(12b)에 대응되는 크기로 마련될 수 있다. 필터(100)는 필터 커버(60)의 필터 장착부(63)에 고정될 수 있다. 필터 커버(60)는 필터(100)를 고정시키고 필터(100)가 이탈되지 않도록 한다.
필터(100)는 공기가 통과되어 정화가 이루어지는 필터체(110)와, 필터체(110)를 지지하기 위한 필터 프레임(120)을 포함할 수 있다. 필터(100)는 벤딩 가능하도록 마련될 수 있다. 필터(100)는 소비자가 직접 세척하여 사용할 수 있도록 벤딩 가능하도록 마련될 수 있다. 필터(100)는 벤딩 가능하도록 필터(100)의 적어도 일면이 컷팅되어 마련되는 벤딩 가이드(200)를 포함할 수 있다. 벤딩 가이드(200)는 필터(100)의 필터 프레임(120)에 배치될 수 있다.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 필터를 나타내는 사시도이고, 도 6 은 도 4 의 A 부분의 확대도이며, 도 7 은 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 상태의 필터를 나타내는 도면니다.
도 5 내지 도 7 에 도시된 바와 같이, 의류관리장치(1)에 설치되는 필터(100)는 교체 또는 세척이 필요하다. 필터는 물리적 여과 필터로 성능을 극대화하기 위해 압손 및 효율에 유리한 절곡 구조의 형태로 마련될 수 있다.
필터(100)는 필터체(110)와, 필터체(110)를 지지하기 위한 필터 프레임(120)을 포함할 수 있다.
필터체(110)는 고온 고습에 강한 신규 소재(PP) 재질로 고 기능성 고성능 필터를 포함할 수 있다. 필터체(110)는 공기 내 오염 물질, 세균, 바이러스 먼지 등을 걸러내거나 제거 하기 위한 다양한 종류의 필터를 포함할 수 있다. 필터체(110)는 일정 크기의 미세 먼지를 집진하는 헤파 필터(HEPA(High Efficiency Particulate Air) filter)일 수 있다. 헤파 필터는 유리 섬유로 구성될 수 있다.
필터체(110)는 복수의 산부(111)와 복수의 골부(112)를 가지도록 절곡되어 마련될 수 있다. 필터체(110)의 복수의 산부(111)와 복수의 골부(112)는 서로 연결되어 마련될 수 있다. 필터체(110)의 산부(111)와 골부(112) 사이에는 면부(113)가 형성될 수 있다. 필터체(110)의 복수의 산부(111)와 복수의 골부(112)는 복수의 면부(113)가 접힘에 의해 중첩되어 형성될 수 있다.
프레임(120)은 필터체(110)가 삽입되어 지지되도록 마련될 수 있다. 프레임(120)은 필터체(110)에 대응되는 크기 및 형상으로 마련될 수 있다. 프레임(120)은 사각형상으로 형성될 수 있다.
프레임(120)의 재질로는 직물류, 합성수지류 등을 포함할 수 있다. 필터 프레임(120)은 PET 재질로 구성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 필터 프레임은 PET 재질인 것을 예를 들어 도시하였으나, 세라믹 소재(ceramic material) 또는 메탈 소재(metal material), 알루미나(alumina)와 실리카(silica)로 구성된 코디어라이트(cordierlite) 또는 멀라이트(mulite)로 구현되거나 코디어라이트와 멀라이트가 조합된 재료, 또는 알루미늄 재질을 포함할 수 있다.
프레임(120)은 상면과 하면을 각각 형성하는 제1면(121,121a,121b)들과, 좌 측면과 우 측면을 각각 형성하는 제2면(122,122a,122b)들을 포함할 수 있다.
프레임(120)의 제1면(121)과 제2면(122)은 서로 연결되어 형성될 수 있다.
필터체(110)의 복수의 산부(111)와 복수의 골부(112)가 절곡되어 마련되는 절곡 구조는 골부(112) 즉, 면부(113)와 면부(113) 사이의 엣지(edge) 부분에 투입된 먼지가 제거되지 어려운 구조를 야기한다.
이러한 필터체(110)의 엣지(edge) 부분에 투입된 먼지가 제거 되도록 필터(100)는 벤딩 가능하도록 필터(100)의 적어도 일면이 컷팅되어 마련되는 벤딩 가이드(200)를 포함할 수 있다.
벤딩 가이드(200)는 필터(100)가 곡면 형상으로 변형 가능하도록 마련될 수 있다. 벤딩 가이드(200)는 필터(100)의 프레임(120)에 마련될 수 있다. 벤딩 가이드(200)는 프레임(120)의 제2면(122)에 마련될 수 있다.
프레임(120)의 제1면(121)과 제2면(122)은 제1두께(t1)로 형성될 수 있다.
벤딩 가이드(200)는 복수의 컷팅부(210)와 복수의 컷팅부(210)에 의해 형성되는 복수의 절곡 산부(111)를 포함할 수 있다. 벤딩 가이드(200)의 복수의 컷팅부(210)와 복수의 절곡 산부(111)는 서로 교번하여 배치될 수 있다. 벤딩 가이드(200)의 컷팅부(210)는 일자 형상으로 형성될 수 있다. 벤딩 가이드(200)의 컷팅부(210)는 필터체(110)의 가로 방향에 대응하도록 형성될 수 있다. 벤딩 가이드(200)의 복수의 산부(111)와 복수의 골부(112)의 가로 방향에 대응하도록 형성될 수 있다.
컷팅부(210)는 필터(100)가 벤딩 가능하도록 프레임(120)의 적어도 일부를 컷팅하여 형성할 수 있다. 컷팅부(210)는 프레임(120) 제2면(122)의 적어도 일부를 컷팅하여 형성할 수 있다.
컷팅부(210)는 제1길이(l1)로 형성될 수 있다. 컷팅부(210)의 제1길이(l1)는 프레임(120) 제2면(122)의 제1두께(t1) 보다 짧게 형성될 수 있다. 컷팅부(210)의 제1길이(l1)와 제2면(122)의 제1두께(t1)는 대략 1~2mm 의 차이를 가질 수 있다. 컷팅부(210)의 제1길이(l1)는 프레임(120)의 제1두께(t1)에서 1~2mm를 제외하여 형성될 수 있다. 컷팅부(210)의 제1길이(l1)는 제2면(122)의 두께의 최소 1/3 지점까지 형성될 수 있다. 컷팅부(210)의 제1길이(l1)는 프레임(120)의 제2면(122)의 제1두께(t1)의 1/3 지점부터 필터(100)의 벤딩을 지지할 수 있도록 제2면(122)의 바닥면으로부터 1~2mm를 제외한 지점까지 커팅(cutting) 가능할 수 있다.
벤딩 가이드(200)의 복수의 절곡 산부(111)는 사각 형상으로 형성될 수 있다. 벤딩 가이드(200)의 복수의 절곡 산부(111)는 컷팅부(210)에 의해 사각 형상으로 형성되어 필터(100)의 반복 사용에 따른 변형 발생을 방지할 수 있다. 벤딩 가이드(200)에 형성된 사각 형상의 복수의 절곡 산부(111)는 필터(100)의 벤팅 상태에서 평면 상태로의 복원 시, 원형 복원력을 향상 시킬 수 있다.
벤딩 가이드(200)의 절곡 산부(111)는 차압을 반영하여 대략 20~ 90 산 사이로 형성될 수 있다. 벤딩 가이드(200)의 컷팅부(210)의 길이는 필터(100)의 벤딩 정도에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 절곡 산부(111)의 개수는 대략 20~90 산 사이로 형성되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 또한, 벤딩 가이드의 컷팅부의 길이는 필터의 벤딩 정도에 따라 다양하게 변경 가능하다.
도 8 은 본 발명의 실시예에 따른 필터의 제조 공정을 나타내는 도면이고, 도 9 는 본 발명의 실시예에 따른 필터를 나타내는 사시도이며, 도 10 은 도 9 의 B 부분의 확대로로, 본 발명의 실시예에 따른 접착부를 포함하는 필터를 나타내는 도면이다.
도 8 는 본 발명의 실시예에 따른 필터의 벤딩 가이드 제조 공정을 나타내는 도면이다.
도 8 내지 10 에 도시된 바와 같이, 필터(100)의 벤딩 가이드(200) 제조 공정은 다음과 같다.
필터(100)의 벤딩 가이드(200)는 필터의 원단을 절곡하고(S10), 미니 플리팅 하고(S20), 프레임을 부착하고(S30), 프레임이 부착되어 마련되는 필터(100)의 적어도 일면을 컷팅하여(S40) 형성할 수 있다.
구체적으로, 필터의 원단을 주름형으로 절곡한다(S10). 절곡 필터의 벤딩을 극대화 하기 위해 미니 플리팅 한다.(S20) 이때, 핫멜트(hotmelt) 접착제를 도포시킨다. 핫멜트 접착제를 필터체(110)의 일면에 일자 라인(line)으로 도포시켜 접착부(130)를 형성할 수 있다. 접착부(130)는 필터체(110)의 일면에 세로 방향으로 길게 형성될 수 있다. 접착부(130)는 필터체(110)의 복수의 복수의 산부(111)와 복수의 골부(112), 그리고 복수의 면부(113)에 도포될 수 있도록 마련될 수 있다. 필터체(110)의 세로 방향으로 직선 형상으로 형성되는 접착부(130)는 필터체(110)의 강도를 보강할 수 있도록 마련된다.
핫멜트 접착제로는 에틸렌비닐아세테이트, 에틸렌 메틸메타아크릴레이트 및 에틸렌에틸아크릴레이트로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상의 폴리올레핀이 함유된 통상의 핫멜트 접착제이면 제한 없이 사용 가능할 수 있다.핫멜트 접착제의 도포가 완료되면, 필터체(110)에 프레임(120)을 부착하여(S30) 필터를 형성한다.
이렇게, 프레임(120)이 부착된 필터체(110)의 제2면(122)을 각각 컷팅(cutting)하여 벤딩 가이드(200)를 형성한다. 벤딩 가이드(200)는 필터(100)가 곡면 형상으로 변경 가능하도록 마련된다.
도 8 내지 도 9 에 도시된 바와 같이, 필터(100)에 마련되는 접착부(140)는 필터체(110)에 마련되어 필터(100)가 곡면 형상으로 벤딩 가능하도록 하는 벤딩 가이드(200)의 동작을 보완하도록 마련될 수 있다.
접착부(140)는 핫멜트 접착제의 스팟(spot) 공정으로 형성될 수 있다. 접착부(140)는 필터체(110)의 복수의 면부(113)에 스팟 형태로 도포되어 마련될 수 있다. 접착부(140)는 필터체(110)의 복수의 면부(113)에 스팟 형태로 도포되는 핫멜트 접착제에 의해 형성될 수 있다. 접착부(140)는 복수의 면부(113)에 서로 대응되게 도포되는 핫멜트 접착제에 의해 필터체(110)의 강도는 보강하면서 필터(110)의 벤딩이 원활하게 되도록 마련될 수 있다.
이러한, 벤딩 가이드(200)에 의한 벤딩 가능한 필터(100)를 제작하는 방법은 일반적인 필터를 제작하는 방법에 컷팅(S40) 공정의 추가로만 필터의 벤딩 효과를 가질 수 있어, 저 비용 및 심플한 구조를 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 11 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 벤딩 상태의 필터를 나타내는 도면이다.
도 11 에 도시된 바와 같이, 필터(100)는 필터(100)의 벤딩 상태를 유지시키도록 마련되는 벤딩 유지 부재(300)는 포함할 수 있다.
벤딩 유지 부재(300)는 벨크로 부재(310,320)를 포함할 수 있다. 벤딩 유지 부재(310,320)는 필터(100)의 필터 프레임(120)에 마련될 수 있다. 벤딩 유지 부재(310,320)는 필터 프레임(120)에 서로 마주보게 배치되어 필터(100)를 원통 형상으로 형성할 수 있다. 벨크로 부재(310,320)는 제1벨크로(310)와 제2벨크로(320)를 포함할 수 있다. 제1벨크로(310)는 필터 프레임(120)의 일측에 배치되고, 제2벨크로(320)는 필터 프레임(120)의 타측에 배치될 수 있다. 제1벨크로(310)와 제2벨크로(320)는 필터 프레임(120)에 서로 마주보게 배치되어 필터(100)를 원통 형상으로 형성할 수 있다.
벨크로 부재(310,320)는 직사각 형상으로 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 벨크로 부재(310,320)는 필터 프레임에 대응되는 직사각 형상인 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다 예를 들어 벨크로 형상은 원형 또는 타원 형상을 포함할 수 있다.
벤딩 유지 부재(300)는 필터(100)의 벤딩 상태 시, 벤딩 가이드(200)의 복수의 컷팅부(210) 및 복수의 절곡 산부(111) 사이의 간격을 유지시키도록 마련될 수 있다.
본 발명의 실시예에서 벤딩 유지 부재는 필터 프레임이 양측에 각각 세 개씩 배치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다 예를 들어 벤딩 유지 부재의 개수는 필터의 크기 및 형상에 따라 다양하게 변경 가능하다.
벤딩 유지 부재(300)는 필터(100)의 벤딩 상태를 유지하도록 양면 테이프, 버클, 밴드, 와이어, 힌지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 벤딩 유지 부재(300)에 의해 벤딩 상태로 일정하게 유지되는 필터(100)로 인해 효율적인 클리닝을 할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 벤딩 유지 부재(300)는 사각 형상의 벨크로 인 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 벤딩 상태에서의 필터의 세척을 위해 필터 형상을 원통형상으로 형성할 수 있는 다양한 구조를 포함할 수 있다.
도 12 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 벤딩 유지 부재를 나타내는 도면,
도 12 에 도시된 바와 같이, 벤딩 유지 부재(300)는 필터 프레임(120)의 양 단부를 연결하도록 마련되는 버클(410,420,430)을 더 포함할 수 있다. 버클(410,420,430)은 다각형(410) 또는 사각형(420) 그리고 일자형(430) 등을 포함 할 수 있다.
이러한 벤딩 유지 부재(300)는 필터(100)의 벤딩 상태를 유지하도록 마련될 수 있고, 필터(100)의 벤딩 상태를 유지하여 효율적인 클리닝을 할 수 있다.
도 13은 종래 기술에 따른 의류관리장치에 마련된 필터(Flat)의 세척 전후에 대응하는 압력 손실과, 본 발명의 실시 예에 따른 의류관리장치에 마련된 필터(Bending)의 세척 전후에 대응하는 압력 손실을 보여주는 표이다.
아울러 의류관리 장치 이외에도 공기 청정기에 벤딩 가능한 필터가 마련될 수 있다. 즉, 도 13은 의류관리 장치와 공기 청정기에 각각 마련된 필터의 에어 세척 전후와 물 세척 전후의 압력 손실을 보여준다.
도 13에 도시된 바와 같이, 플랫(Flat) 형상의 필터 대비 벤딩(Bending) 형상의 필터가 세척 후 압력 손실이 더 적은 것을 알 수 있고, 세척 방법으로 물보다 에어로 세척하였을 때 압력 손실이 더 적은 것을 알 수 있다.
도 14a 는 종래 기술에 따른 의류관리장치에 마련된 필터(Flat 형식)를 물과 에어로 4회 세척한 후의 필터 성능과, 본 발명의 실시 예에 따른 의류관리장치에 마련된 필터(Bending 형상)를 물과 에어로 4회 세척한 후의 필터 성능을 보여주는 표이고, 도 14b는 도 14a의 표에 대응하는 그래프이다.
도 14a 및 도 14b에 도시된 바와 같이, 플랫(Flat) 형상의 필터 대비 벤딩(Bending) 형상의 필터가 필터의 성능이 더 효과적인 것을 알 수 있다.
도 15은 본 발명의 실시 예에 따른 의류관리장치에 마련된 필터(Bending 형상)를 물로 4회 세척한 후의 필터 성능을 보여주는 그래프이다.
도 15에 도시된 바와 같이 벤딩(Bending) 형상의 필터를 물로 4회 세척하여 사용하여도 부유 미세먼지 90%이상을 제거할 수 있음을 알 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
도 16은 본 발명의 실시 예에 따른 의류관리장치의 제어 구성도이다.
의류관리장치는 입력부(410), 표시부(420), 제어부(430), 저장부(431) 및 복수 개의 구동부(441, 442, 443)를 포함한다.
입력부(410)는 도어에 마련될 수 있고, 각종 버튼이나 스위치, 페달(pedal), 키보드, 마우스, 트랙볼(track-ball), 각종 레버(lever), 핸들(handle)이나 스틱(stick) 등과 같은 하드웨어적인 장치를 포함할 수 있다.
또한, 입력부(410)는 유저 입력을 위해 터치 패드(touch pad) 등과 같은 GUI(Graphical User interface), 즉 소프트웨어인 장치를 포함할 수도 있다. 터치 패드는 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel: TSP)로 구현되어 표시부(420)와 상호 레이어 구조를 이룰 수 있다.
입력부(410)는 사용자 명령을 수신한다.
입력부(410)는 사용자 명령으로 필터 건조 명령을 수신할 수 있다.
필터 건조 명령은, 세척된 필터가 사용자에 의해 필터 설치부(17)에 장착된 후 사용자(소비자)에 의해 선택된 명령으로, 물에 젖은 필터를 말리기 위한 명령일 수 있다.
입력부(410)는 필터 세척을 안내하는 필터 세척 안내 명령을 수신하는 것도 가능하다.
입력부(410)는 의류 관리 장치(1)의 관리 코스에 관한 정보를 수신할 수 있다. 예를 들어, 관리 코스는 표준 코스, 살균 코스, 미세먼지 제거 코스, 급속 코스 등을 포함할 수 있다.
표시부(420)는 음극선관(Cathode Ray Tube: CRT), 디지털 광원 처리(Digital Light Processing: DLP) 패널, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Penal), 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display: LCD) 패널, 전기 발광(Electro Luminescence: EL) 패널, 전기영동 디스플레이(Electrophoretic Display: EPD) 패널, 전기변색 디스플레이(Electrochromic Display: ECD) 패널, 발광 다이오드(Light Emitting Diode: LED) 패널 또는 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode: OLED) 패널 등으로 마련될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
표시부(420)는 도어(20)에 마련될 수 있다.
표시부(420)는 의류관리장치의 동작 상태를 표시하거나, 의류관리장치의 조작을 가이드하는 이미지, 필터 세척 및 필터 건조를 가이드하는 이미지 등을 출력할 수 있다.
표시부(420)는 필터의 세척 시기에 대한 정보를 표시하는 것도 가능하다.
제어부(430)는 수신된 사용자 입력을 처리하고, 수신된 사용자 입력에 대응하는 의류 관리 장치(1)의 동작을 제어할 수 있다.
제어부(430)는 입력부(410)를 통해 필터 세척 안내 명령이 수신되면 필터 세척 안내 정보가 출력되도록 표시부(420)의 동작을 제어할 수 있다.
예를 들어, 필터 세척 안내 정보는 의류관리실에서 필터를 분리하는 방법, 필터를 물로 세척하는 방법, 필터를 물로 세척하는 시간, 필터를 필터 설치부(17)에 장착하는 방법, 필터 커버를 필터 설치부(17)에 장착하는 방법, 필터 건조 명령을 입력하는 방법 등을 포함할 수 있다.
필터 세척 안내 정보는 필터의 에어 세척 방법과, 필터의 에어 세척 시 필터 건조가 불필요함에 대한 안내 정보를 포함할 수 있다.
제어부(430)는 입력부(410)를 통해 필터 건조 명령이 수신되면 필터(100)와 인접하게 배치된 제1팬(82)이 동작되도록 제1팬(82)에 마련된 제1모터의 동작을 제어한다.
제어부(430)는 제1팬을 동작시킬 때, 제1일정시간 동안 제1팬을 동작시킬 수 있다. 여기서 제1일정시간은 대략 60 분 내지 90분 사이의 시간일 수 있다.
제어부(430)는 입력부(410)를 통해 필터 건조 명령이 수신되면 제1, 2팬(82, 32)이 동작되도록 제1, 2팬(82, 32)에 마련된 제1, 2모터의 동작을 제어하는 것도 가능하다.
제어부(430)는 제1, 2팬(82, 32)을 동작시킬 때, 제2일정시간 동안 제1, 2팬(82, 32)을 동작시킬 수 있다. 여기서 제2일정시간은 제1일정시간과 동일하거나 더 짧은 시간일 수 있다.
제어부(430)는 입력부(410)를 통해 필터 건조 명령이 수신되면 압축기(35)와 제2팬(32)이 동작되도록 압축기와 제2팬(32)에 마련된 제2모터의 동작을 제어하는 것도 가능하다.
제어부(430)는 입력부(410)를 통해 필터 건조 명령이 수신되면 압축기(35)와 제1팬(82)이 동작되도록 압축기와 제1팬(82)에 마련된 제2모터의 동작을 제어하는 것도 가능하다.
즉 제어부(430)는 제1 팬(82) 및 제2 팬(32) 중 적어도 하나의 동작을 제어함으로써 의류 관리실, 기계실, 제2덕트(91, 92) 내에서 공기가 유동되도록 할 수 있다.
제어부(430)는 입력부(410)를 통해 필터 건조 명령이 수신되면 압축기(35), 제1, 2팬(82, 32)이 동작되도록 제1, 2팬(82, 32)에 마련된 제1, 2모터의 동작을 제어하는 것도 가능하다.
좀 더 구체적으로, 제어부(430)는 제2팬(32)의 동작을 제어한 후, 제1기준 시간이 경과하면 압축기(35)의 동작을 제어하며, 제2기준 시간이 경과하면 제1팬(82)의 동작을 제어할 수 있다.
여기서 제1기준시간과 제2기준 시간은 필터 건조 명령이 수신된 시점부터 경과한 시간일 수 있다. 예를 들어 제1기준 시간은 3분으로 필터 건조 명령이 수신된 시점부터 3분이 경과한 시간일 수 있고, 제2기준 시간은 13분으로 필터 건조 명령이 수신된 시점부터 13분이 경과한 시간일 수 있다.
이 경우, 압축기와 제2팬의 동작에 의해 의류관리실(11) 내의 공기와 기계실 내의 공기 간의 열교환이 이루어지고, 제1, 2팬의 동작에 의해 의류 관리실과 기계실 내의 공기가 순환되도록 함으로써, 필터(100)의 수분이 제거된다. 그리고, 필터에서 제거된 수분은, 의류관리실(11)에서 기계실(13)로 순환하는 공기를 따라 이동한 후 기계실에서 공기의 열교환에 의해 제습될 수 있다.
제어부(430)는 제1팬을 제어할 때, 의류 관리 장치의 표준 코스 시의 제1팬의 회전수인 기준 회전수 이상의 회전수로 회전하도록 제1팬의 모터를 제어할 수 있다. 여기서 기준 회전수는 대략 2000rpm일 수 있다.
제어부(430)는 제1팬을 제어할 때, 풍량이 기준 풍량 이상이 되도록 제1팬의 제1모터를 제어하는 것도 가능하다. 여기서 기준 풍량은 대략 5CMM일 수 있다.
제어부(430)는 제1팬의 동작이 시작된 시점부터 미리 설정된 건조 시간이 경과하면 압축기와 제1, 2 팬의 동작을 정지시킴으로써 필터의 건조 행정을 종료 제어한다. 예를 들어, 미리 설정된 건조 시간은 실험에 의해 획득된 시간으로, 대략 40분일 수 있다.
제어부(430)는 필터의 세척 시기에 대한 정보를 획득하고 획득된 필터의 세척 시기에 대한 정보를 표시하도록 표시부를 제어할 수 있다.
제어부(430)는 필터의 세척 시기에 대한 정보를 획득하기 위해, 압축기가 동작할 때 압축기의 동작 시간을 카운트하고 카운트된 압축기의 동작 시간과 저장된 압축기의 동작 시간을 합산하여 누적 저장할 수 있다. 이 경우, 압축기의 누적 동작 시간에 의해 필터의 세척 시기에 대한 정보가 획득될 수 있다.
제어부(430)는 제1팬이나 제2팬의 누적 동작 시간에 기초하여 필터의 세척 시기에 대한 정보를 획득하는 것도 가능하다.
제어부(430)는 필터 건조 명령이 수신된 시점부터 시간을 카운트하여 필터의 세척 경과 시간을 획득하고 획득된 필터의 세척 경과 시간에 기초하여 필터의 세척 시기에 대한 정보를 획득하는 것도 가능하다.
의류 관리 장치는 필터의 먼지량을 검출하기 위한 먼지량 검출부를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 제어부(430)는 먼지량 검출부에 의해 검출된 먼지량에 기초하여 필터의 세척 시기에 대한 정보를 획득하는 것도 가능하다.
제어부(430)는 의류 관리장치의 동작을 제어하기 위한 프로그램, 인스트럭션 및 데이터를 기억 및/또는 저장하는 메모리를 포함하고, 메모리에 기억 및/또는 저장된 프로그램, 인스트럭션 및 데이터에 기초하여 의류 관리 장치의 동작을 제어하기 위한 제어 신호를 생성하는 프로세서를 포함할 수 있다.
여기서 프로세서와 메모리는 별도의 칩으로 구현되거나, 단일의 칩으로 구현될 수 있다. 또한, 제어부(430)는 복수의 프로세서와 복수의 메모리를 포함할 수 있다.
프로세서는 하드웨어로서, 논리 회로와 연산 회로를 포함할 수 있다. 프로세서는 메모리로부터 제공된 프로그램 및/또는 인스트럭션에 따라 데이터를 처리하고, 처리 결과에 따라 제어 신호를 생성할 수 있다. 예를 들면, 사용자가 입력부를 조작하여 관리 코스를 선택하는 명령을 입력하면, 의류 관리장치는 선택된 관리 코스에 대응하는 의류 관리를 수행할 수 있다.
메모리는 데이터를 일시적으로 기억하기 위한 S-램(Static Random Access Memory, S-RAM), D-램(Dynamic Random Access Memory) 등의 휘발성 메모리와, 데이터를 장기간 저장하기 위한 롬(Read Only Memory), 이피롬(Erasable Programmable Read Only Memory: EPROM), 이이피롬(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory: EEPROM) 등의 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
저장부(431)는 필터 세척 안내 정보를 저장할 수 있다.
저장부(431)는 필터의 세척 시기에 대한 정보를 저장할 수 있다.
저장부(431)는 필터의 세척 시기를 결정하기 위한 기준 먼지량, 필터의 기준 사용 시간, 압축기의 기준 운전 시간 중 적어도 하나를 저장할 수 있다.
저장부(431)는 캐쉬, ROM(Read Only Memory), PROM(Programmable ROM), EPROM(Erasable Programmable ROM), EEPROM(Electrically Erasable Programmable ROM) 및 플래쉬 메모리(Flash memory)와 같은 비휘발성 메모리 소자 또는 RAM(Random Access Memory)과 같은 휘발성 메모리 소자 또는 하드디스크 드라이브(HDD, Hard Disk Drive), CD-ROM과 같은 저장 매체 중 적어도 하나로 구현될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다. 저장부(431)는 제어부(430)와 관련하여 전술한 프로세서와 별개의 칩으로 구현된 메모리일 수 있고, 프로세서와 단일 칩으로 구현될 수도 있다.
의류 관리 장치는 제어부(430)의 제어 명령에 대응하여 압축기(35)를 구동시키는 제1구동부(441)와, 제어부(430)의 제어 명령에 대응하여 제1팬(82)의 제1모터를 구동시키는 제2구동부(442)와, 제어부(430)의 제어 명령에 대응하여 제2팬(32)의 제2모터를 구동시키는 제3구동부(443)를 포함할 수 있다.
제1구동부(441)는 압축기 내 모터의 회전 속도를 조절하기 위한 인버터를 포함할 수 있고, 제2구동부(442)는 제1팬의 제1모터의 회전 속도를 조절하기 위한 인버터를 포함할 수 있고, 제3구동부(443)는 제2팬의 제2모터의 회전 속도를 조절하기 위한 인버터를 포함할 수 있다.
도 16에 도시된 의류관리장치의 구성 요소들의 성능에 대응하여 적어도 하나의 구성요소가 추가되거나 삭제될 수 있다. 또한, 구성 요소들의 상호 위치는 시스템의 성능 또는 구조에 대응하여 변경될 수 있다는 것은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 용이하게 이해될 것이다.
한편, 도16에 도시된 각각의 구성요소는 소프트웨어 및/또는 Field Programmable Gate Array(FPGA) 및 주문형 반도체(ASIC, Application Specific Integrated Circuit)와 같은 하드웨어 구성요소를 의미한다.
도 17는 본 발명의 실시 예에 따른 의류관리 장치의 제어 순서도이다.
의류관리 장치는 입력부(410)를 통해 필터 건조 명령이 수신(451)되면 물에 의해 세척되어 젖은 상태가 필터가 장착되었다고 판단하여 필터를 건조시키기 위한 건조 동작을 수행한다.
먼저, 의류관리 장치는 제2팬을 동작(452)시킨다.
제2팬(32)은 제1덕트(31) 상에 마련되어 의류 관리실(11)의 공기가 제1덕트(31) 내부로 흡입되도록 한다. 의류 관리실(11)의 공기는 제1기류 유입구(11a)를 통해 제1순환유로(39)로 유입될 수 있다. 유입된 공기는 열 교환장치(30)를 통과할 수 있다.
의류관리 장치는 필터 건조 명령이 수신된 시점부터 시간을 카운트하고 카운트된 시간이 제1기준 시간이라고 판단(453)되면 압축기를 동작(454)시킨다.
아울러 필터 건조 명령이 수신된 시점이 아닌 제2팬이 동작된 시점부터 제1기준 시간을 카운트하는 것도 가능하다.
이때 압축기에서 압축되어 토출되는 냉매는 응축기 및 증발기를 거쳐 다시 압축기로 흡입될 수 있다.
증발기(33)에서 냉매가 증발하면서 주변 공기의 잠열을 흡수하게 되어 공기 중의 수분을 응축시켜 제거하게 된다. 또한, 압축기(35)를 거쳐 응축기(34)에서 냉매가 응축되는 경우에 주변 공기를 향해 잠열을 방출함으로써 주변 공기를 가열하게 된다. 즉, 증발기(33)와 응축기(34)가 열 교환기의 기능을 하게 되어, 제2팬(32)에 의해 기계실(13)로 유입되는 공기는 증발기(33)와 응축기(34)를 순차적으로 거쳐 제습 및 가열되게 된다.
제습 및 가열된 공기는 제1기류배출구(11b)를 통해 의류 관리실(11)로 다시 배출될 수 있다.
의류관리 장치는 카운트된 시간이 제2기준 시간이라고 판단(455)되면 제1팬(82)을 동작(456)시킨다.
제1팬(82)의 회전수는 표준 코스에서의 기준 회전수인 대략 2000rpm 이상일 수 있다. 제1팬(82)의 회전수는 풍량이 대략 5CMM 이상이 되는 회전수일 수 있다.
제1팬의 동작에 의해 의류 관리실(11) 내부에 존재하는 제습 및 가열된 공기가 제2기류 유입구(12a)를 통해 흡입될 수 있고, 흡입된 공기는 필터를 통과할 수 있다. 이때 필터를 통과하는 고온 건조한 공기는 필터의 수분과 함께 필터를 통과할 수 있다. 즉 필터를 통과하여 제2덕트를 흐르는 공기의 습도는, 필터를 통과하기 전의 공기의 습도보다 높을 수 있다.
이와 같이 의류 관리실(11)의 제습 및 가열된 공기는 제2덕트(91)로 유입 시 제2기류 유입구(12a)의 필터(100)를 통과할 수 있다. 이때 제2덕트(91)로 유입되는 공기는 필터(100)의 수분을 제거할 수 있다. 제2덕트(91)로 유입되는 공기에 의해 필터(100)의 수분이 빠지고 빠진 수분은 공기에 포함되어 기계실로 이동한다. 그리고 기계실로 이동한 공기는 열교환 장치에 의해 제습될 수 있다.
의류관리 장치는 제1팬(82)이 동작한 시점부터 시간을 카운트하고 카운트된 시간이 미리 설정된 건조 시간이라고 판단(457)되면 압축기, 제1팬과 제2팬을 정지(458)시켜 필터 건조 동작을 종료한다.
의류 관리 장치는 필터 건조를 알리는 안내음을 스피커(미도시)를 통해 출력하는 것도 가능하다.
도 18은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 의류관리 장치의 제어 구성도이다.
다른 실시 예에 따른 의류관리 장치는 입력부(410), 표시부(420), 제어부(432), 저장부(433) 및 복수 개의 구동부(441, 442, 443)를 포함하고, 검출부(460)를 더 포함할 수 있다.
다른 실시 예에 따른 의류관리 장치에 마련된 입력부(410), 표시부(420), 복수 개의 구동부(441, 442, 443)는 일 실시 예의 의류관리 장치에 마련된 입력부(410), 표시부(420), 복수 개의 구동부(441, 442, 443)와 동일하여 설명을 생략한다.
아울러, 다른 실시 예에 따른 의류 관리 장치의 입력부(410)에 마련된 필터 건조 명령을 수신하기 위한 버튼은 생략 가능하다.
표시부(420)는 필터의 건조 진행 정보를 표시하는 것도 가능하다. 예를 들어, 표시부(420)는 필터의 건조 진행률을 표시할 수 있고, 필터의 건조도를 표시할 수 있다.
검출부(460)는 제2덕트(91, 92) 또는 필터(100) 주변의 습도를 검출하는 습도 검출부를 포함할 수 있다.
제어부(432)는 입력부(410)를 통해 필터 건조 명령이 수신되면 습도 검출부의 동작을 제어하여 필터 주변의 습도가 검출되도록 할 수 있다.
제어부(432)는 입력부(410)를 통해 필터 건조 명령이 수신되면, 제1팬(82) 및 제2팬(32) 중 적어도 하나의 동작을 제어할 수 있다.
제어부(432)는 입력부(410)를 통해 필터 건조 명령이 수신되면, 압축기(35), 제1팬(82) 및 제2팬(32) 중 적어도 하나의 동작을 제어할 수 있다.
이때 제어부(432)는 압축기의 동작을 제어함으로써 열교환장치(30)에서 제습이 이루어지도록 할 수 있다.
제어부(432)는 입력부(410)를 통해 필터 건조 명령이 수신되면, 제2팬(32)의 동작을 제어하고, 제1기준 시간이 경과하면 압축기(35)의 동작을 제어하며, 제2기준 시간이 경과하면 제2팬(32)의 동작을 제어함으로써 필터 건조 동작(또는 필터 건조 행정이라고도 함)을 수행할 수 있다.
여기서 제1기준시간과 제2기준 시간은 필터 건조 명령이 수신된 시점부터 경과한 시간일 수 있다. 예를 들어 제1기준 시간은 3분으로 필터 건조 명령이 수신된 시점부터 3분이 경과한 시간일 수 있고, 제2기준 시간은 13분으로 필터 건조 명령이 수신된 시점부터 13분이 경과한 시간일 수 있다.
제어부(432)는 제1팬(82)을 제어할 때, 의류 관리 장치의 표준 코스 시의 제1팬의 회전수인 기준 회전수 이상의 회전수로 회전하도록 제1팬의 모터를 제어할 수 있다. 여기서 기준 회전수는 대략 2000rpm일 수 있다.
제어부(432)는 제1팬(82)을 제어할 때, 풍량이 기준 풍량 이상이 되도록 제1팬의 제1모터를 제어하는 것도 가능하다. 여기서 기준 풍량은 대략 5CMM일 수 있다.
제어부(432)는 필터 건조 행정을 수행하는 동안 습도 검출부에서 검출된 습도 정보에 기초하여 필터의 건조 상태를 모니터링하고 모니터링 결과에 기초하여 필터 건조 행정이 정지되도록 제어할 수 있다.
예를 들어, 제어부(432)는 필터의 건조 상태에 대응하는 건조도가 기준 건조도 이상이라고 판단되면 압축기(35), 제1, 2 팬(82, 32)의 동작을 정지 제어할 수 있다.
제어부(432)는 필터 건조 행정 중 필터(100)의 건조도에 기초하여 제1, 2팬(82, 32의 회전수를 제어하는 것도 가능하고, 압축기(35)의 주파수, 전류 및 전압 중 적어도 하나를 제어하는 것도 가능하다. 예를 들어, 제어부(432)는 필터 건조 행정 중 필터(100)의 건조도가 높아질수록 제1, 2팬(82, 32)의 회전수가 감소되도록 제1, 2 팬(82, 32)의 제1, 2 모터를 제어할 수 있다.
제어부(432)는 습도 검출부에서 검출된 습도 정보에 기초하여 필터 주변의 습도를 획득하고 획득된 습도가 기준 습도 이하라고 판단되면 압축기(35), 제1, 2 팬(82, 32)의 동작을 정지 제어하는 것도 가능하다.
여기서 필터 주변의 습도는 필터 주변을 흐르는 공기 내에 포함된 수분량 또는 수분의 비율일 수 있고, 제2덕트에 흐르는 공기 내에 포함된 수분량 또는 수분의 비율일 수 있다.
이 경우, 제어부(432)는 습도 또는 습도의 감소 비율에 기초하여 제1, 2팬(82, 32)의 회전수를 제어하는 것도 가능하고, 압축기(35)의 주파수, 전류 및 전압 중 적어도 하나를 제어하는 것도 가능하다. 예를 들어, 제어부(432)는 필터 건조 행정 중 필터의 습도의 감소 비율이 커질수록 제1, 2팬(82, 32)의 제1, 2 모터의 회전수가 감소되도록 제1, 2 모터를 제어할 수 있다.
제어부(432)는 필터 건조 행정의 제어 시 제2팬(32)의 동작을 제어함으로써 의류 관리실 내부의 공기가 의류 관리실의 하부 및 제1덕트(31)를 통해 열교환 장치를 통과한 후 의류관리실 내부로 이동되도록 할 수 있고, 제1팬(82)의 동작을 제어함으로써 의류 관리실(11) 내부의 공기가 필터(100)를 통과한 후 제2덕트(91, 92) 및 의류 관리실 상부로 이동되도록 할 수 있다.
검출부(460)는 필터의 장착 상태 및 분리 상태에 대한 상태 정보를 검출하기 위한 착탈 검출부를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 제어부(432)는 착탈 검출부의 검출 정보에 기초하여 필터의 착탈 상태를 판단하고, 판단 결과 필터가 분리된 상태에서 장착 상태로 변경되었다고 판단되면 습도 검출부의 동작을 제어하여 필터 주변의 습도의 검출을 시작하도록 할 수 있다.
제어부(432)는 습도 검출부의 동작 개시 시에 검출된 필터 주변의 습도가 기준 습도 이하이면 필터 설치부에 장착된 필터가 에어에 의해 세척된 후에 장착된 필터이거나, 새로운 필터라고 인식할 수 있다. 이에 따라 제어부(432)는 습도 검출부의 동작 개시 시에 검출된 필터 주변의 습도가 기준 습도 이하이면 필터 건조 행정을 미수행하도록 하는 것도 가능하다.
제어부(432)는 필터 건조 행정을 수행하는 동안 습도 검출부에 의해 검출된 습도 정보에 기초하여 필터의 건조도를 획득하고 획득된 필터의 건조도에 대응하는 필터 건조 진행 정도에 대한 정보를 표시하도록 표시부(420)를 제어할 수 있다. 제어부(432)는 필터의 건조도에 대응하는 필터 건조 행정의 남은 시간에 대한 정보를 표시하는 것도 가능하다.
제어부(432)는 필터의 세척 시기에 대한 정보를 획득하고 획득된 필터의 세척 시기에 대한 정보를 표시하도록 표시부를 제어할 수 있다.
검출부(460)는 필터의 먼지량을 검출하기 위한 먼지량 검출부를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 제어부(432)는 먼지량 검출부에 의해 검출된 먼지량에 기초하여 필터의 세척 시기에 대한 정보를 획득하는 것도 가능하다.
제어부(432)는 의류 관리장치의 동작을 제어하기 위한 프로그램, 인스트럭션 및 데이터를 기억 및/또는 저장하는 메모리를 포함하고, 메모리에 기억 및/또는 저장된 프로그램, 인스트럭션 및 데이터에 기초하여 의류 관리 장치의 동작을 제어하기 위한 제어 신호를 생성하는 프로세서를 포함할 수 있다.
저장부(433)는 필터 세척 안내 정보를 저장할 수 있다.
저장부(433)는 필터의 세척 시기에 대한 정보를 저장할 수 있다.
저장부(433)는 필터의 세척 시기를 결정하기 위한 기준 먼지량, 필터의 기준 사용 시간, 압축기의 기준 운전 시간 중 적어도 하나를 저장할 수 있다.
저장부(433)는 기준 건조도 또는 기준 습도에 대한 정보를 저장할 수 있다.
저장부(433)는 제1, 2 팬의 구동 시점, 압축기의 구동 시점에 대한 정보를 저장할 수 있다. 즉 저장부(433)는 제1, 2 기준 시간에 대한 정보를 저장할 수 있다.
저장부(433)는 캐쉬, ROM(Read Only Memory), PROM(Programmable ROM), EPROM(Erasable Programmable ROM), EEPROM(Electrically Erasable Programmable ROM) 및 플래쉬 메모리(Flash memory)와 같은 비휘발성 메모리 소자 또는 RAM(Random Access Memory)과 같은 휘발성 메모리 소자 또는 하드디스크 드라이브(HDD, Hard Disk Drive), CD-ROM과 같은 저장 매체 중 적어도 하나로 구현될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다. 저장부(431)는 제어부(430)와 관련하여 전술한 프로세서와 별개의 칩으로 구현된 메모리일 수 있고, 프로세서와 단일 칩으로 구현될 수도 있다.
도 18에 도시된 의류관리장치의 구성 요소들의 성능에 대응하여 적어도 하나의 구성요소가 추가되거나 삭제될 수 있다. 또한, 구성 요소들의 상호 위치는 시스템의 성능 또는 구조에 대응하여 변경될 수 있다는 것은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 용이하게 이해될 것이다.
한편, 도16에 도시된 각각의 구성요소는 소프트웨어 및/또는 Field Programmable Gate Array(FPGA) 및 주문형 반도체(ASIC, Application Specific Integrated Circuit)와 같은 하드웨어 구성요소를 의미한다.
도 19는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 의류관리 장치의 제어 순서도이다.
의류관리 장치는 입력부(410)를 통해 필터 건조 명령이 수신(471)되면 물에 의해 세척되어 젖은 상태가 필터가 장착되었다고 판단하여 필터를 건조시키기 위한 건조 동작을 수행한다.
아울러, 의류관리 장치는 착탈 검출부에 의해 검출된 착탈 정보에 기초하여 필터가 분리 상태에서 장착 상태로 변경되었는지 판단하고, 필터가 분리 상태에서 장착 상태로 변경되었는지 판단되면 건조 동작을 시작하고, 습도 검출부의 검출 동작을 개시하도록 하는 것도 가능하다.
먼저, 의류관리 장치는 제2팬(32)을 동작(472)시킨다.
제2팬(32)은 제1덕트(31) 상에 마련되어 의류 관리실(11)의 공기가 제1덕트(31) 내부로 흡입되도록 한다. 의류 관리실(11)의 공기는 제1기류 유입구(11a)를 통해 제1순환유로(39)로 유입될 수 있다. 유입된 공기는 열 교환장치(30)를 통과할 수 있다.
의류관리 장치는 필터 건조 명령이 수신된 시점부터 시간을 카운트하고 카운트된 시간이 제1기준 시간이라고 판단(473)되면 압축기를 동작(474)시킨다.
아울러 필터 건조 명령이 수신된 시점이 아닌 제2팬이 동작된 시점부터 제1기준 시간을 카운트하는 것도 가능하다.
이때 압축기(35)에서 압축되어 토출되는 냉매는 응축기(34) 및 증발기(33)를 거쳐 다시 압축기로 흡입될 수 있다.
증발기(33)에서 냉매가 증발하면서 주변 공기의 잠열을 흡수하게 되어 공기 중의 수분을 응축시켜 공기 중의 수분을 제거하게 된다. 또한, 압축기(35)를 거쳐 응축기(34)에서 냉매가 응축되는 경우에 주변 공기를 향해 잠열을 방출함으로써 주변 공기를 가열하게 된다. 즉, 증발기(33)와 응축기(34)가 열 교환기의 기능을 하게 되어, 제2팬(32)에 의해 기계실(13)로 유입되는 공기는 증발기(33)와 응축기(34)를 순차적으로 거쳐 제습 및 가열되게 된다. 그리고 제습 및 가열된 공기는 제1기류배출구(11b)를 통해 의류 관리실(11)로 다시 배출될 수 있다.
의류관리 장치는 카운트된 시간이 제2기준 시간이라고 판단(475)되면 제1팬(82)을 동작(476)시킨다.
제1팬(82)의 회전수는 표준 코스에서의 기준 회전수인 대략 2000rpm 이상일 수 있다. 제1팬(82)의 회전수는 풍량이 대략 5CMM 이상이 되도록 하는 회전수일 수 있다.
제1팬(82)의 동작에 의해 의류 관리실(11) 내부에 존재하는 제습 및 가열된 공기(즉 고온 건조한 공기)가 제2기류 유입구(12a)를 통해 흡입될 수 있고, 흡입된 공기는 필터(100)를 통과할 수 있다.
이때 의류 관리실(11)의 제습 및 가열된 공기는 제2덕트(91)로 유입 시 제2기류 유입구(12a)의 필터(100)를 통과할 수 있다. 이때 제2덕트(91)로 유입되는 공기는 필터(100)의 수분을 제거할 수 있다. 제2덕트(91)로 유입되는 공기에 의해 필터(100)의 수분이 빠지고 빠진 수분은 공기에 포함되어 기계실로 이동한다. 그리고 기계실로 이동한 공기의 수분은 열교환 장치에 의해 제거될 수 있다.
그리고 공기 중의 수분은 증발기를 거치면서 응축되고, 응축된 물은 소정의 경로를 통해 배수통에 저장될 수 있다.
아울러 증발기를 지나면서 습도가 낮아진 공기가 응축기를 지나면서 가열된다. 증발기와 응축기를 통과한 공기의 온도는 높아지고, 습도가 낮아진다. 고온 건조한 공기는 의류관리실 및 제2덕트로 유입될 수 있다.
의류 관리 장치는, 이러한 과정을 통해 필터가 건조되도록 할 수 있다.
의류관리 장치는 필터 건조 행정 중 습도 검출부를 이용하여 필터 주변의 습도를 검출한다. 그리고 의류관리 장치는 습도 검출부에 의해 검출된 습도 정보에 기초하여 필터 건조 상태를 모니터링(477)하고 모니터링 결과에 기초하여 필터 건조 행정이 정지되도록 한다.
예를 들어, 의류관리 장치는 검출된 습도 정보에 기초하여 필터의 건조 상태에 대응하는 건조도를 획득하고 획득된 건조도가 기준 건조도 이상이라고 판단되면 압축기(35), 제1, 2 팬(82, 32)의 동작을 정지시킨다.
아울러 의류관리 장치는 습도 검출부에서 검출된 습도 정보에 기초하여 필터 주변의 습도를 획득하고 획득된 습도가 기준 습도 이하라고 판단(478)되면 압축기(35), 제1, 2 팬(82, 32)의 동작을 정지(479)시키는 것도 가능하다.
여기서 필터 주변의 습도는 필터 주변을 흐르는 공기 내에 포함된 수분량 또는 수분의 비율일 수 있고, 제2덕트에 흐르는 공기 내에 포함된 수분량 또는 수분의 비율일 수 있다.
의류관리 장치는 제1팬의 동작 시작 시점부터 미리 설정된 건조 시간이 경과하기 전에, 획득된 습도가 기준 습도 이하라고 판단되면 압축기(35), 제1, 2 팬(82, 32)의 동작을 정지 제어하는 것도 가능하다.
의류 관리 장치는 필터 건조를 알리는 안내음을 스피커(미도시)를 통해 출력하는 것도 가능하다.
한편, 개시된 실시예들은 컴퓨터에 의해 실행 가능한 명령어를 저장하는 기록매체의 형태로 구현될 수 있다. 명령어는 프로그램 코드의 형태로 저장될 수 있으며, 프로세서에 의해 실행되었을 때, 프로그램 모듈을 생성하여 개시된 실시예들의 동작을 수행할 수 있다. 기록매체는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로 구현될 수 있다.
컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체로는 컴퓨터에 의하여 해독될 수 있는 명령어가 저장된 모든 종류의 기록 매체를 포함한다. 예를 들어, ROM(Read Only Memory), RAM(Random Access Memory), 자기 테이프, 자기 디스크, 플래쉬 메모리, 광 데이터 저장장치 등이 있을 수 있다.
이상에서와 같이 첨부된 도면을 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 본 발명이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (15)

  1. 전면이 개구된 의류 관리실을 포함하는 본체;
    상기 본체에 구비되어, 상기 의류 관리실의 공기에 포함된 먼지를 집진하도록 마련되는 필터;를 포함하고,
    상기 필터는,
    상기 필터를 벤딩 가능하도록 컷팅되어 마련되는 벤딩 가이드를 포함하는 의류관리장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 벤딩 가이드는,
    복수의 컷팅부와,
    상기 복수의 컷팅부에 의해 형성되는 복수의 절곡 산부를 포함하는 의류관리장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 컷팅부와 복수의 절곡 산부는 교번하여 배치되는 의류관리장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 절곡 산부는 사각 형상을 포함하는 의류관리장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 필터의 벤딩 상태를 유지하도록 마련되는 벤딩 유지 부재를 더 포함하는 의류관리장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 벤딩 유지 부재는,
    벨크로 부재, 테이프, 버클, 밴드, 와이어, 힌지 중 적어도 어느 하나를 포함하는 의류관리장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 벤딩 유지 부재는,
    상기 필터의 벤딩 상태 시, 상기 복수의 컷팅부 및 상기 복수의 절곡 산부 사이 간격을 유지시키도록 마련되는 의류관리장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 벤딩 가이드는,
    원단을 절곡하고, 미니 플리팅 하고, 프레임을 부착하고, 프레임이 부착되어 마련되는 상기 필터의 적어도 일면을 컷팅하여 형성하는 의류관리장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 미니 플리팅 시, 핫 멜트(hotmelt)를 상기 필터에 스팟 형태로 도포하는 의류관리장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 필터는,
    필터체와, 상기 필터체를 지지하기 위한 필터 프레임을 포함하고,
    상기 벤딩 가이드는 상기 필터 프레임에 마련되는 의류관리장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체의 내부에 마련되되 상기 필터와 인접하게 마련되는 제1팬;
    사용자 명령을 수신하는 입력부; 및
    상기 사용자 명령으로 필터 건조 명령이 수신되면 상기 제1팬의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하는 의류관리장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 열교환실의 공기의 열교환을 수행하고, 압축기를 포함하는 열교환 장치; 및
    상기 열교환 장치와 인접하게 마련된 제2팬을 더 포함하고,
    상기 제어부는, 상기 사용자 명령으로 필터 건조 명령이 수신되면 상기 제1팬, 상기 제2팬 및 상기 열교환 장치의 압축기 중 적어도 하나의 동작을 제어하는 의류관리장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 필터 건조 명령이 수신되면 상기 제2팬의 동작을 제어하고, 제1기준 시간이 경과하면 상기 압축기의 동작을 제어하고, 제2기준 시간이 경과하면 상기 제1팬의 동작을 제어하는 의류관리장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    미리 설정된 건조 시간이 경과하면 상기 제1팬, 상기 제2팬 및 상기 열교환 장치의 압축기의 동작을 정지 제어하는 의류관리장치.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제1팬이 기준 회전수 이상으로 회전하도록 상기 제1팬의 동작을 제어하는 의류관리장치.
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