WO2022004161A1 - ケーブル接続装置及び給電制御装置 - Google Patents

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electric
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亮太 冨山
英喜 河原
英樹 岡
孝二 垣内
瑞基 矢倉
新一 中村
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a cable connection device and a power supply control device, and more particularly to a cable connection device for connecting a cable to an electric device and a power supply control device including the cable connection device.
  • the power supply control device (electrical device) described in Patent Document 1 is illustrated.
  • the power supply control device described in Patent Document 1 (hereinafter referred to as a conventional example) is configured to control power supply from an external power source such as a commercial power source to an electric vehicle.
  • an external power source such as a commercial power source
  • Conventional examples are used so as to be interposed between a power plug cable connected to an external power source and a connector cable connected to an electric vehicle.
  • the connector cable can be attached to and detached from the cable, the charging connector provided at one end of the cable and detachably connected to the charging inlet of the electric vehicle, and the load side connection portion provided at the other end of the cable of the power supply control device. It is equipped with a load-side receptacle (cable connection device) to be connected.
  • An object of the present disclosure is to provide a cable connection device and a power supply control device capable of relaxing the tension applied to the cable.
  • the cable connection device connects the end of the cable to the electric device.
  • the cable connecting device includes a first holding portion that holds the tip end portion of the end portion, a second holding portion that holds an intermediate portion of the end portion, and a support portion that supports the first holding portion.
  • the second holding portion is fixed to the electric device.
  • the first holding portion is supported by the second holding portion via the support portion, thereby restricting the movement of the cable in the pulling direction at least.
  • the power supply control device includes the cable connection device, the cable, and the electric device.
  • the electric device is configured to supply power to the load through a power supply path including the cable and to stop supplying power to the load when an abnormality occurs in the power supply path.
  • FIG. 1 is a front view of the power supply control device according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the power supply control device of the same as above, with a part omitted.
  • FIG. 3 is a block diagram of the power supply control device main body constituting the same power supply control device.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the cable connecting device according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the same cable connecting device.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the first holding portion in the same cable connecting device.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the same cable connecting device.
  • each figure described in the following embodiment is a schematic view, and the ratio of the size and the thickness of each component does not necessarily reflect the actual dimensional ratio.
  • the configuration described in the following embodiments is only an example of the present disclosure.
  • the present disclosure is not limited to the following embodiments, and various changes can be made depending on the design and the like as long as the effects of the present disclosure can be achieved.
  • the power supply control device 1 (hereinafter abbreviated as the power supply control device 1) according to the embodiment is shown in FIG. As shown in the above, the power supply control device main body 10, the first cable 11, the second cable 12, the charging connector 13, and the plug 14 are provided. The power supply control device 1 controls the supply of electric power for charging a power battery mounted on an electric vehicle such as an electric vehicle or a plug-in hybrid vehicle.
  • the plug 14 is plugged into, for example, an outlet installed outdoors, and is electrically connected to an external power source (for example, a commercial power source having an effective value of 100 V or 200 V) via the outlet.
  • the plug 14 has a total of three contacts, two contacts 140 and 141 for the voltage electrode and one contact 142 for the ground electrode.
  • the second cable 12 is composed of a three-core electric cable (see FIG. 3).
  • a plug 14 is provided at the first end of the second cable 12.
  • the second end of the second cable 12 is electrically connected to the power supply path LP and the grounding electric circuit LE of the power supply control device main body 10.
  • the charging connector 13 is detachably and electrically and mechanically connected to the charging inlet of the electric vehicle.
  • the charging connector 13 is provided at the second end of the first cable 11. Further, the first end of the first cable 11 is electrically and mechanically connected to the power supply control device main body 10 by the cable connection device 2 according to the embodiment.
  • the first cable 11 is composed of a four-core electric cable in which four electric wires 113 (113A, 113B, 113C and 113D) are covered with a sheath 114 (see FIGS. 3 and 4).
  • the power supply control device main body 10 includes a case 100 formed in a long box shape (see FIGS. 1 and 2).
  • the case 100 has a mounting portion 101 to which the cable connecting device 2 is mounted.
  • the mounting portion 101 is formed in a cylindrical shape and protrudes along the longitudinal direction from the side surface of the case 100 on one end side in the longitudinal direction (see FIG. 2).
  • the case 100 houses the electric circuit of the power supply control device main body 10. As shown in FIG. 3, this electric circuit includes a pair of power supply path LP, a grounding electric path LE, an opening / closing section 15, a sensor 16, a control section 17, and a power supply section 18.
  • the pair of power supply path LPs are composed of two core wires (conductors) of the second cable 12 connected one-to-one with two contacts 140 and 141 of the voltage poles of the plug 14. Two electric wires 113A and 113B out of the four electric wires 113A to D of the first cable 11 are connected. The remaining one core wire of the second cable 12 (the core wire connected to the contact 142 of the grounding electrode of the plug 14) is connected to one electric wire 113C of the first cable 11 via the grounding electric circuit LE. It is connected.
  • the opening / closing unit 15 has two switches provided in each of the two power supply path LPs. These two switches are composed of, for example, an electromagnetic relay or a semiconductor relay.
  • the opening / closing unit 15 interlocks and opens / closes two switches according to a control signal output from the control unit 17. That is, the opening / closing unit 15 stops the power supply to the electric vehicle (load) via the power supply path LP by opening the two switches, and closes the two switches via the power supply path LP. It enables power supply to electric vehicles.
  • the sensor 16 is composed of, for example, a zero-phase current transformer.
  • the sensor 16 detects the unbalanced current flowing through the pair of feeding paths LP, and outputs the detected value of the unbalanced current to the control unit 17.
  • the power supply unit 18 has, for example, a series regulator or a switching regulator, and converts an AC voltage supplied via a pair of power supply path LPs into a DC voltage.
  • the power supply unit 18 supplies the converted DC voltage to the control unit 17 and the like.
  • the control unit 17 includes, for example, a microcontroller as a main component.
  • the control unit 17 receives a CPLT (control pilot) signal from the charge control ECU (Electronic Control Unit) mounted on the electric vehicle via the electric wire 113D of the first cable 11.
  • the control unit 17 outputs a control signal to the opening / closing unit 15 to close the opening / closing unit 15.
  • the control unit 17 compares the detected value received from the sensor 16 with a predetermined threshold value, and if the detected value becomes equal to or higher than the threshold value, determines that an abnormality (leakage) has occurred in the electric vehicle. Then, if the control unit 17 determines that an abnormality has occurred in the electric vehicle, the control unit 17 outputs a control signal to the opening / closing unit 15 to open the opening / closing unit 15 and stop the power supply to the electric vehicle.
  • the cable connection device 2 (hereinafter, abbreviated as the cable connection device 2) according to the embodiment has the first holding unit 3 and the first holding unit 3 as shown in FIGS. 4 and 5. 2
  • the holding portion 4, the support portion 5, the first waterproof portion 21, the second waterproof portion 22, the connector portion 6 and the cap 7 are provided.
  • the first holding unit 3 holds the tip portion 111 of the end portion 110 on the first end side of the first cable 11 (see FIG. 6).
  • the first holding portion 3 has, for example, a main body 30 formed in a square columnar shape by a synthetic resin material having electrical insulation (see FIGS. 4 and 5).
  • the main body 30 has four insertion holes 31 into which four electric wires 113A to D are inserted one by one (see FIG. 6). Each of these four insertion holes 31 is curved in an S-shape or bent in a Z-shape.
  • the main body 30 of the first holding portion 3 is formed so as to hold the four electric wires 113A to D by simultaneous molding (insert molding).
  • each of the four insertion holes 31 is composed of an interface between the main body 30 made of a synthetic resin molded body and the electric wires 113A to D.
  • the main body 30 of the first holding portion 3 may be configured by connecting a plurality of synthetic resin molded bodies.
  • a plurality of grooves forming the insertion hole 31 are formed in each of the plurality of synthetic resin molded bodies when they are combined.
  • the first holding portion 3 holds the four electric wires 113A to D of the first cable 11 in a curved or bent state, the electric wires 113A to D are held when a tensile force is applied to the first cable 11. It can be made difficult to come out from the insertion hole 31.
  • the second holding portion 4 holds the intermediate portion 112 of the end portion 110 of the first cable 11 (see FIG. 7).
  • the second holding portion 4 has a main body 40 made of a disk-shaped synthetic resin molded body (see FIGS. 4 and 5).
  • a circular hole 41 is provided in the center of the main body 40. The hole 41 penetrates the center of the main body 40 in the thickness direction (axial direction) of the main body 40 (see FIG. 7).
  • a plurality of protrusions 42 project from the inner peripheral surface of the hole 41 in the main body 40 (see FIGS. 5 and 7). Further, a plurality of claws 43 are provided along the edge of the hole 41 in the main body 40. The plurality of protrusions 42 and the plurality of claws 43 are integrally formed with the main body 40 so as to be adjacent to each other along the circumferential direction of the hole 41 (see FIGS. 4 and 7).
  • Each of the plurality of claws 43 is formed in a hook shape (see FIG. 7).
  • the plurality of claws 43 are formed so as to be displaceable so as to fall toward the hole 41.
  • Each claw 43 hits the sheath 114 of the first cable 11 inserted through the hole 41 when it falls down toward the hole 41.
  • the second holding portion 4 can make it difficult for the electric wires 113A to D to come out of the hole 41 when a tensile force is applied to the first cable 11.
  • each of the plurality of protrusions 42 comes into contact with the sheath 114 of the first cable 11 inserted into the hole 41, so that the first cable 11 is positioned at the center of the hole 41 (see FIG. 7).
  • the second holding portion 4 can evenly apply the plurality of claws 43 to the sheath 114 by positioning the first cable 11 in the center of the hole 41 by the plurality of protrusions 42. As a result, the second holding portion 4 can make it more difficult for the electric wires 113A to D to come out of the hole 41 when a tensile force is applied to the first cable 11.
  • the support portion 5 is arranged between the first holding portion 3 and the second holding portion 4 along the axial direction (longitudinal direction) of the first cable 11 to provide the first holding portion 3.
  • Support see Figure 7).
  • the support portion 5 has an annular body 50 having a circular hole 51 in the center (see FIGS. 4, 5 and 7).
  • the regulating portion 52 is formed on the first surface of the main body 50 (the surface facing the first holding portion 3, hereinafter the same) (see FIG. 5).
  • the regulating portion 52 is a recess having a shape connecting a circle and a quadrangle.
  • the regulating portion 52 is fitted with a protrusion 32 protruding from a first surface (a surface facing the support portion 5; hereinafter the same) of the main body 30 of the first holding portion 3 (FIGS. 4, 6 and 7). reference).
  • the support portion 5 accommodates the first holding portion 3 while restricting the rotation of the first holding portion 3 along the circumferential direction of the first cable 11 by fitting the regulating portion 52 with the protrusion 32. Can be supported.
  • first projecting pieces 53 and a pair of second projecting pieces 54 are formed on the first surface of the main body 50 (see FIG. 5).
  • the pair of first projecting pieces 53 are arranged at positions facing each other with the regulating portion 52 interposed therebetween.
  • the pair of second projecting pieces 54 face each other with the regulating portion 52 interposed therebetween, and are arranged at positions between the pair of first projecting pieces 53.
  • the length of the pair of first projecting pieces 53 (the length along the thickness direction of the main body 50) is longer than the length of the pair of second projecting pieces 54.
  • the first accommodating portion 55 and the second accommodating portion 56 are formed on the second surface of the main body 50 (the surface facing the second holding portion 4; hereinafter the same) (see FIGS. 4 and 7).
  • the first accommodating portion 55 is formed so as to be recessed along the outer circumference of the main body 50 in the thickness direction of the main body 50.
  • the second accommodating portion 56 comprises a cylindrical recess surrounding the hole 51.
  • the first accommodating portion 55 accommodates the first waterproof portion 21 made of an O-ring (see FIG. 7).
  • the second accommodating portion 56 accommodates the second waterproof portion 22 made of an O-ring having a diameter smaller than that of the first waterproof portion 21 (see FIG. 7).
  • the connector section 6 has four contacts 60 and a housing 61 made of a synthetic resin molded body (see FIGS. 4 and 5). Each of the four contacts 60 is fixed to the tips of the four electric wires 113A to D one by one and is conductive with the conductors of the electric wires 113A to D.
  • the housing 61 has four contact accommodating portions 610 for accommodating the four contacts 60 one by one. Each of the four contact accommodating portions 610 is formed in the shape of a square cylinder with both ends open.
  • the cap 7 has a cap body 70, a tubular portion 71, and a threaded portion 72 (see FIGS. 4, 5 and 7).
  • the cap body 70 is formed of a synthetic resin material into a tapered cylindrical shape.
  • the tubular portion 71 is formed in a cylindrical shape and enters the cap main body 70 from the tip of the cap main body 70 (see FIGS. 4 and 7). Further, the tip portion 710 of the tubular portion 71 is inclined so as to reduce the thickness toward the tip of the tubular portion 71 (see FIG. 7).
  • the threaded portion 72 is formed at the rear end portion of the inner peripheral surface of the cap body 70 (see FIGS. 5 and 7).
  • a cylindrical peripheral wall portion 73 is provided at the tip of the cap body 70 so as to surround the tubular portion 71 (see FIG. 7).
  • a gap S1 is formed between the peripheral wall portion 73 and the inner peripheral surface of the cap body 70 (see FIG. 7).
  • the mounting portion 101 is formed in a cylindrical shape (see FIG. 2).
  • a screw portion 102 is formed on the outer peripheral surface of the rear end portion (the portion connected to the case 100) of the mounting portion 101.
  • two ribs 103 are provided on the inner peripheral surface of the mounting portion 101 (see FIGS. 2 and 7). Each rib 103 projects linearly from the inner peripheral surface of the mounting portion 101 along the axial direction of the mounting portion 101.
  • the two ribs 103 are provided at positions rotationally symmetric by 180 degrees along the inner peripheral surface of the mounting portion 101 (see FIG. 7). It should be noted that each of these two ribs 103 is fitted one by one with a recess 540 provided on the outer surface of the pair of second projecting pieces 54 of the support portion 5 (see FIG. 7).
  • the operator removes a part of the sheath 114 from the tip portion 111 of the end portion 110 of the first cable 11, and then inserts the sheath 114 remaining in the tip portion 111 and a part of the four electric wires 113A to D. It is molded to form the first holding portion 3 (see FIGS. 4- and 6). After fixing the contacts 60 to the tips of the electric wires 113A to D one by one, the operator accommodates each contact 60 in each of the four contact accommodating portions 610 of the housing 61. Then, the operator fits the protrusion 32 of the first holding portion 3 and the regulating portion 52 of the supporting portion 5 to join the first holding portion 3 and the supporting portion 5.
  • the worker accommodates the first waterproof portion 21 and the second waterproof portion 22 in the first accommodating portion 55 and the second accommodating portion 56 of the support portion 5, respectively, and then attaches the connector portion 6 to the mounting portion of the case 100. Insert it into 101. At this time, the operator fits the two ribs 103 of the mounting portion 101 one by one with the recess 540 of the pair of second projecting pieces 54 of the support portion 5, respectively.
  • the four contacts 60 of the connector portion 6 inserted in the mounting portion 101 are electrically and mechanically connected to the four contacts on the receiving side housed in the case 100.
  • the operator accommodates the second holding portion 4, the supporting portion 5, the first holding portion 3, and the connector portion 6 in the cap body 70 of the cap 7, and covers the mounting portion 101 with the cap 7. Then, the operator rotates the cap 7 clockwise to screw the screw portion 72 provided on the inner peripheral surface of the cap body 70 into the screw portion 102 provided on the outer peripheral surface of the mounting portion 101. Then, the operator attaches the cap 7 to the mounting portion 101 and fixes the cable connection device 2 to the power supply control device main body 10, so that the first cable 11 is connected to the power supply control device main body 10 by the cable connection device 2. Can be done.
  • the second holding portion 4 is the tip of the mounting portion 101 and the tip portion 111 of the tubular portion 71 of the cap 7. It is fixed to the case 100 by being sandwiched between the two (see FIG. 7). Further, the plurality of claws 43 of the second holding portion 4 are pushed by the tip portion 111 of the tubular portion 71 and fall down to hit the sheath 114 of the first cable 11. As a result, the second holding portion 4 can hold the intermediate portion 112 of the end portion 110 of the first cable 11. When the first cable 11 is pulled away from the power supply control device main body 10, the support portion 5 hits the second holding portion 4.
  • the first holding portion 3 is supported by the second holding portion 4 via the supporting portion 5, thereby restricting the movement of the first cable 11 in the pulling direction. That is, the cable connecting device 2 can make it difficult for the first cable 11 to be disconnected from the power supply control device main body 10 by the first holding unit 3 and the second holding unit 4.
  • the gap (the space between the support portion 5 and the attachment portion 101) between the attachment portion 101 of the case 100 and the cable connecting device 2 is closed by the first water stop portion 21. (See Fig. 7). Therefore, the liquid such as water that enters from between the cap 7 and the mounting portion 101 is stopped by the first water stop portion 21 and cannot enter the case 100. Further, in a state where the cap 7 is attached to the attachment portion 101, the gap between the cap 7 and the first cable 11 (the space between the hole 51 of the support portion 5 and the sheath 114) is closed by the second water stop portion 22. (See FIG. 7). Therefore, the liquid that has entered the cap 7 from between the tubular portion 71 of the cap 7 and the first cable 11 is stopped by the second water stop portion 22 and cannot enter the case 100.
  • the cable connection device 2 can prevent liquids such as water from entering the inside of the electric device (power supply control device main body 10) by the first water stop section 21 and the second water stop section 22.
  • the electric device to which the cable connecting device 2 according to the embodiment connects the end of the cable is not limited to the power supply control device main body 10.
  • the electric device may be an electric device other than the power supply control device main body 10.
  • the first cable 11 is not limited to the four-core electric cable, and may be an electric cable having three or less cores or five or more cores.
  • the cable connecting device (2) includes a first holding portion (3), a second holding portion (4), and a support portion (5).
  • the first holding portion (3) holds the tip portion (111) of the end portion (110).
  • the second holding portion (4) holds an intermediate portion (112) of the end portion (110).
  • the support portion (5) supports the first holding portion (3).
  • the second holding portion (4) is fixed to the electric device.
  • the first holding portion (3) is supported by the second holding portion (4) via the supporting portion (5), thereby restricting the movement of the cable in the pulling direction at least.
  • the first holding portion (3) and the second holding portion (4) make it difficult for the cable to be pulled out from the electric device, in other words, the tension applied to the cable is relaxed. Can be done.
  • the cable connection device (2) according to the second aspect of the present disclosure can be realized in combination with the first aspect.
  • the second holding portion (4) may have one or more claws (43) in contact with the sheath (114) of the cable at the end (110). preferable.
  • the cable connecting device (2) can hold the cable in the second holding portion (4) by bringing one or more claws (43) into contact with the sheath (114) of the cable. ..
  • the cable connection device (2) according to the third aspect of the present disclosure can be realized in combination with the second aspect.
  • the second holding portion (4) protrudes from the inner peripheral surface of the hole (41) through which the end portion (110) is inserted toward the end portion (110). It is preferable to have one or more protrusions (42).
  • the cable connecting device (2) is connected to the hole (41) by bringing the tip of the protrusion (42) into contact with the sheath (114) of the cable inserted into the hole (41). It can be positioned and the claw (43) can be reliably applied to the sheath (114). As a result, the cable connecting device (2) according to the third aspect can further relax the tension applied to the cable.
  • the cable connection device (2) according to the fourth aspect of the present disclosure can be realized in combination with the third aspect. It is preferable that the cable connecting device (2) according to the fourth aspect further includes a cap (7) formed in a cylindrical shape. It is preferable that the cap (7) internally accommodates the first holding portion (3), the second holding portion (4), and the support portion (5).
  • the claw (43) is deformed in a direction of approaching the sheath (114) by hitting the inner wall surface (tip portion 710) of the cap (7) in a state where the second holding portion (4) is housed inside the cap (7). Is preferable.
  • the cable connecting device (2) according to the fourth aspect can automatically deform the claw (43) by accommodating the second holding portion (4) inside the cap (7), and can be used for assembling work. Workability can be improved.
  • the cable connection device (2) according to the fifth aspect of the present disclosure can be realized by combining with any one of the first to fourth aspects.
  • the cable is configured by covering a plurality of electric wires (113A to D) with a sheath (114).
  • the first holding portion (3) preferably has a plurality of insertion holes (31) through which the plurality of electric wires (113A to D) are inserted one by one.
  • a plurality of electric wires (113A to D) are inserted into each of the plurality of insertion holes (31), whereby a plurality of electric wires (113A to D) are inserted into the first holding portion (3). (113A to D) can be held.
  • the cable connection device (2) according to the sixth aspect of the present disclosure can be realized in combination with the fifth aspect.
  • the plurality of insertion holes (31) are curved or bent, respectively.
  • the cable connecting device (2) according to the sixth aspect can further relax the tension applied to the cable by bending or bending each of the plurality of insertion holes (31).
  • the cable connecting device (2) according to the seventh aspect of the present disclosure can be realized by combining with any one of the first to sixth aspects. It is preferable that the cable connecting device (2) according to the seventh aspect further includes a first water blocking portion (21) that fills the gap between the supporting portion (5) and the electric device to stop water.
  • water is stopped in the electric device by filling the gap between the support portion (5) and the electric device by the first water stop section (21). It is possible to prevent the ingress of liquids such as.
  • the cable connection device (2) according to the eighth aspect of the present disclosure can be realized by combining with any one of the first to seventh aspects. It is preferable that the cable connecting device (2) according to the eighth aspect further includes a second water blocking portion (22) that fills the gap between the supporting portion (5) and the end portion (110) to stop water.
  • the cable connecting device (2) according to the eighth aspect is inside the electric device by filling the gap between the support portion (5) and the end portion (110) with the second water stop portion (22) to stop water. It is possible to prevent the ingress of liquids such as water into the water.
  • the cable connecting device (2) according to the ninth aspect of the present disclosure can be realized by combining with any one of the first to eighth aspects.
  • the support portion (5) has a regulating portion (52) that regulates the rotation of the first holding portion (3) along the circumferential direction of the cable. ..
  • the regulation unit (52) regulates the rotation of the first holding unit (3) along the weekly report of the cable, so that the twisting of the cable can be suppressed.
  • the cable connection device (2) according to the tenth aspect of the present disclosure can be realized by combining with any one of the first to ninth aspects. It is preferable that the cable connecting device (2) according to the tenth aspect is provided with a connector portion (6) for electrically and plugging in and out of the cable to the electric device.
  • the workability of the electrical connection work between the cable and the electric device can be improved by the connector portion (6).
  • the cable connection device (2) according to the eleventh aspect of the present disclosure can be realized by combining with any one of the first to tenth aspects.
  • the electric device is configured to supply power to the load through the power supply path (LP) including the cable.
  • the electrical device is preferably configured to stop feeding the load when an abnormality occurs in the feeding path (LP).
  • the cable connection device (2) according to the eleventh aspect can connect the cable to an electric device capable of protecting the load from an abnormality in the power supply path (LP).
  • the power supply control device (1) includes a cable connection device (2) according to the eleventh aspect, a cable, and an electric device.
  • the power supply control device (1) can relax the tension applied to the cable by the cable connection device (2).
  • Power supply control device 2 Cable connection device 3 1st holding part 4 2nd holding part 5 Support part 6 Connector part 7 Cap 10 Power supply control device main body (electrical device) 11 First cable (cable) 21 1st water stop 22 2nd water stop 31 Insertion hole 41 Hole 42 Protrusion 43 Claw 52 Restriction part 110 End part 111 Tip part 112 Intermediate part 113A to D Electric wire 114 Sheath 710 Tip part LP power supply path

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Abstract

本開示は、ケーブルに加わる張力を緩和することを目的とする。 ケーブル接続装置（２）は、第１保持部（３）と、第２保持部（４）と、支持部（５）とを備える。第１保持部（３）は、第１ケーブル（１１）の端部（１１０）の先端部分（１１１）を保持する。第２保持部（４）は、端部（１１０）の中間部分（１１２）を保持する。支持部（５）は、第１保持部（３）を支持する。第２保持部（４）は、給電制御装置本体（１０）に対して固定されている。第１保持部（３）は、支持部（５）を介して第２保持部（４）に支持されることにより、少なくとも第１ケーブル（１１）の引張り方向への移動を規制する。

Description

ケーブル接続装置及び給電制御装置
　本開示は、ケーブル接続装置及び給電制御装置に関し、より詳細には、電気装置にケーブルを接続するためのケーブル接続装置、及び当該ケーブル接続装置を備える給電制御装置に関する。
　従来例として特許文献１記載の給電制御装置（電気装置）を例示する。特許文献１記載の給電制御装置（以下、従来例という。）は、商用電源などの外部電源から電動車両への給電を制御するように構成されている。従来例は、外部電源に接続される電源プラグケーブルと、電動車両に接続されるコネクタケーブルとの間に介在するように使用される。
　コネクタケーブルは、ケーブルと、ケーブルの一端に設けられて電動車両の充電インレットに着脱可能に接続される充電コネクタと、ケーブルの他端に設けられて給電制御装置の負荷側接続部に着脱可能に接続される負荷側レセプタクル（ケーブル接続装置）とを備える。
特開２０１８－１２５９５２号公報
　ところで、コネクタケーブルの負荷側レセプタクル（ケーブル接続装置）においては、ケーブルに加わる張力を緩和してケーブルとの接続を保護する必要がある。
　本開示の目的は、ケーブルに加わる張力を緩和することができるケーブル接続装置及び給電制御装置を提供することである。
　本開示の一態様に係るケーブル接続装置は、ケーブルの端部を電気装置に接続する。前記ケーブル接続装置は、前記端部の先端部分を保持する第１保持部と、前記端部の中間部分を保持する第２保持部と、前記第１保持部を支持する支持部とを備える。前記第２保持部は、前記電気装置に対して固定されている。前記第１保持部は、前記支持部を介して前記第２保持部に支持されることにより、少なくとも前記ケーブルの引張り方向への移動を規制する。
　本開示の一態様に係る給電制御装置は、前記ケーブル接続装置と、前記ケーブルと、前記電気装置とを備える。前記電気装置は、前記ケーブルを含む給電路を通して負荷に給電し、かつ、前記給電路に異常が生じたときに前記負荷への給電を停止するように構成されている。
図１は、本開示の実施形態に係る給電制御装置の正面図である。 図２は、同上の給電制御装置の一部省略した分解斜視図である。 図３は、同上の給電制御装置を構成する給電制御装置本体のブロック図である。 図４は、本開示の実施形態に係るケーブル接続装置の分解斜視図である。 図５は、同上のケーブル接続装置の分解斜視図である。 図６は、同上のケーブル接続装置における第１保持部の部分断面図である。 図７は、同上のケーブル接続装置の断面図である。
　本開示の実施形態に係るケーブル接続装置及び給電制御装置について、図面を参照して詳細に説明する。ただし、下記の実施形態において説明する各図は模式的な図であり、各構成要素の大きさ及び厚さのそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、以下の実施形態で説明する構成は本開示の一例にすぎない。本開示は、以下の実施形態に限定されず、本開示の効果を奏することができれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
　（１）実施形態に係る給電制御装置の説明
　（１－１）実施形態に係る給電制御装置の全体構成
　実施形態に係る給電制御装置１（以下、給電制御装置１と略す。）は、図１に示すように、給電制御装置本体１０、第１ケーブル１１、第２ケーブル１２、充電コネクタ１３、差込プラグ１４を備える。給電制御装置１は、電気自動車、プラグインハイブリッド車などの電動車両に搭載される動力用のバッテリを充電するための電力の供給を制御する。
　差込プラグ１４は、例えば、屋外に設置されるコンセント（アウトレット）に挿抜可能に差し込まれ、コンセントを介して外部電源（例えば、実効値１００Ｖ又は２００Ｖの商用電源）と電気的に接続される。なお、差込プラグ１４は、電圧極の２つの接触子１４０、１４１、及び接地極の１つの接触子１４２の合計３つの接触子を有している。
　第２ケーブル１２は、３心の電気ケーブルで構成されている（図３参照）。第２ケーブル１２の第１端に差込プラグ１４が設けられている。第２ケーブル１２の第２端は給電制御装置本体１０の給電路ＬＰ及び接地用電路ＬＥと電気的に接続されている。
　充電コネクタ１３は、電動車両の充電インレットに着脱可能に電気的かつ機械的に接続される。充電コネクタ１３は、第１ケーブル１１の第２端に設けられる。また、第１ケーブル１１の第１端は、実施形態に係るケーブル接続装置２によって給電制御装置本体１０に電気的かつ機械的に接続される。なお、第１ケーブル１１は、４つの電線１１３（１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃ及び１１３Ｄ）がシース１１４で被覆された４心の電気ケーブルで構成されている（図３及び図４参照）。
　（１－２）給電制御装置本体の構成
　給電制御装置本体１０は、長尺の箱状に形成されたケース１００を備えている（図１及び図２参照）。ケース１００は、ケーブル接続装置２が取り付けられる取付部１０１を有している。取付部１０１は、円筒形状に形成され、ケース１００の長手方向の一端側の側面から長手方向に沿って突出している（図２参照）。
　ケース１００は、給電制御装置本体１０の電気回路を収容している。この電気回路は、図３に示すように、一対の給電路ＬＰ、接地用電路ＬＥ、開閉部１５、センサ１６、制御部１７及び電源部１８を備えている。
　一対の給電路ＬＰは、第２ケーブル１２の３つの心線（導体）のうち、差込プラグ１４の電圧極の２つの接触子１４０、１４１と一対一に接続された２つの心線と、第１ケーブル１１の４つの電線１１３Ａ～Ｄのうちの２つの電線１１３Ａ、１１３Ｂを接続している。なお、第２ケーブル１２の残り１つの心線（差込プラグ１４の接地極の接触子１４２と接続された心線）は、接地用電路ＬＥを介して第１ケーブル１１の１つの電線１１３Ｃと接続されている。
　開閉部１５は、２つの給電路ＬＰのそれぞれに設けられた２つの開閉器を有する。これら２つの開閉器は、例えば、電磁リレー又は半導体リレーで構成される。開閉部１５は、制御部１７から出力される制御信号に応じて２つの開閉器を連動して開閉する。つまり、開閉部１５は、２つの開閉器を開成することで給電路ＬＰを介した電動車両（負荷）への給電を停止し、２つの開閉器を閉成することで給電路ＬＰを介した電動車両への給電を可能とする。
　センサ１６は、例えば、零相変流器で構成されている。センサ１６は、一対の給電路ＬＰに流れる不平衡電流を検出し、不平衡電流の検出値を制御部１７に出力している。
　電源部１８は、例えば、シリーズレギュレータ又はスイッチングレギュレータなどを有し、一対の給電路ＬＰを介して供給される交流電圧を直流電圧に変換している。電源部１８は、変換した直流電圧を制御部１７などに供給する。
　制御部１７は、例えば、マイクロコントローラを主構成要素として備える。制御部１７は、電動車両に搭載されている充電制御用のＥＣＵ（Electronic Control Unit）から第１ケーブル１１の電線１１３Ｄを介してＣＰＬＴ（コントロール・パイロット）信号を受信する。制御部１７は、給電の開始を指示するＣＰＬＴ信号を受信した場合、開閉部１５に制御信号を出力して開閉部１５を閉成させる。また、制御部１７は、センサ１６から受け取る検出値を所定のしきい値と比較し、検出値がしきい値以上となった場合、電動車両に異常（漏電）が発生したと判断する。そして、制御部１７は、電動車両に異常が発生したと判断すれば、開閉部１５に制御信号を出力して開閉部１５を開成させて電動車両への給電を停止する。
　（２）実施形態に係るケーブル接続装置の説明
　実施形態に係るケーブル接続装置２（以下、ケーブル接続装置２と略す。）は、図４及び図５に示すように、第１保持部３、第２保持部４、支持部５、第１止水部２１、第２止水部２２、コネクタ部６及びキャップ７を備える。
　（２－１）第１保持部
　第１保持部３は、第１ケーブル１１の第１端側の端部１１０の先端部分１１１を保持する（図６参照）。第１保持部３は、例えば、電気絶縁性を有する合成樹脂材料によって四角柱状に形成された本体３０を有する（図４及び図５参照）。本体３０は、４つの電線１１３Ａ～Ｄがそれぞれ１つずつ挿通される４つの挿通孔３１を有している（図６参照）。これら４つの挿通孔３１はそれぞれ、Ｓ字状に湾曲するか、あるいはＺ字状に屈曲している。なお、第１保持部３の本体３０は、同時成形（インサート成形）によって４つの電線１１３Ａ～Ｄを保持するように形成される。この場合、４つの挿通孔３１はそれぞれ、合成樹脂成形体からなる本体３０と各電線１１３Ａ～Ｄとの界面によって構成されている。ただし、第１保持部３の本体３０は、複数の合成樹脂成形体を結合して構成されてもよい。この場合、複数の合成樹脂成形体のそれぞれに、結合されたときに挿通孔３１を構成する複数の溝が形成される。
　しかして、第１保持部３は、第１ケーブル１１の４つの電線１１３Ａ～Ｄを湾曲又は屈曲させた状態で保持するので、第１ケーブル１１に引張り力が加わった場合に電線１１３Ａ～Ｄを挿通孔３１から抜けにくくすることができる。
　（２－２）第２保持部
　第２保持部４は、第１ケーブル１１の端部１１０の中間部分１１２を保持する（図７参照）。第２保持部４は、円盤状の合成樹脂成形体からなる本体４０を有する（図４及び図５参照）。本体４０の中央に円形の孔４１が設けられている。孔４１は、本体４０の中央を本体４０の厚み方向（軸方向）に貫通している（図７参照）。
　本体４０における孔４１の内周面から複数の突起４２が突出している（図５及び図７参照）。また、本体４０における孔４１の縁に沿って複数の爪４３が設けられている。これら複数の突起４２と複数の爪４３は、孔４１の周方向に沿って互いに隣り合うように本体４０と一体に形成されている（図４及び図７参照）。
　複数の爪４３はそれぞれ、かぎ形に形成されている（図７参照）。複数の爪４３は、孔４１に向かって倒れ込むように変位可能に形成されている。各爪４３は、孔４１に向かって倒れ込んだ場合、孔４１に挿通された第１ケーブル１１のシース１１４に当たる。第２保持部４は、複数の爪４３をシース１１４に当てることにより、第１ケーブル１１に引張り力が加わった場合に電線１１３Ａ～Ｄを孔４１から抜けにくくすることができる。
　複数の突起４２のそれぞれの先端が、孔４１に挿通される第１ケーブル１１のシース１１４に接触することにより、第１ケーブル１１が孔４１の中央に位置決めされる（図７参照）。第２保持部４は、複数の突起４２によって第１ケーブル１１を孔４１の中央に位置決めすることにより、シース１１４に対して複数の爪４３を均等に当てることができる。その結果、第２保持部４は、第１ケーブル１１に引張り力が加わった場合に電線１１３Ａ～Ｄを孔４１からより抜けにくくすることができる。
　（２－３）支持部
　支持部５は、第１ケーブル１１の軸方向（長手方向）に沿って、第１保持部３と第２保持部４の間に配置されて第１保持部３を支持する（図７参照）。支持部５は、中央に円形の孔５１を有する円環状の本体５０を有する（図４、図５及び図７参照）。本体５０の第１面（第１保持部３と対向する面。以下、同じ。）に規制部５２が形成されている（図５参照）。規制部５２は、円形と四角形をつなげた形状の凹所である。規制部５２は、第１保持部３の本体３０の第１面（支持部５と対向する面。以下、同じ。）から突出する突部３２と嵌合する（図４、図６及び図７参照）。
　しかして、支持部５は、規制部５２を突部３２と嵌合させることにより、第１ケーブル１１の周方向に沿った第１保持部３の回転を規制しつつ、第１保持部３を支持することができる。
　また、本体５０の第１面には、一対の第１突片５３及び一対の第２突片５４が形成されている（図５参照）。一対の第１突片５３は、規制部５２を挟んで対向する位置に配置されている。一対の第２突片５４は、規制部５２を挟んで対向し、かつ、一対の第１突片５３の間の位置に配置されている。なお、一対の第１突片５３の長さ（本体５０の厚み方向に沿った長さ）は、一対の第２突片５４の長さよりも長い。
　本体５０の第２面（第２保持部４と対向する面。以下、同じ。）に、第１収容部５５と第２収容部５６が形成されている（図４及び図７参照）。第１収容部５５は、本体５０の外周に沿って本体５０の厚み方向にくぼむように形成されている。第２収容部５６は、孔５１を囲む円筒形の凹所からなる。第１収容部５５は、Ｏリングからなる第１止水部２１を収容する（図７参照）。第２収容部５６は、第１止水部２１よりも小径のＯリングからなる第２止水部２２を収容する（図７参照）。
　（２－４）コネクタ部
　コネクタ部６は、４つのコンタクト６０と、合成樹脂成形体からなるハウジング６１を有する（図４及び図５参照）。４つのコンタクト６０はそれぞれ、４つの電線１１３Ａ～Ｄの先端に１つずつ固定され、各電線１１３Ａ～Ｄの導体と導通している。ハウジング６１は、４つのコンタクト６０を１つずつ収容する４つのコンタクト収容部６１０を有している。４つのコンタクト収容部６１０はそれぞれ、両端が開放された角筒状に形成されている。
　（２－５）キャップ
　キャップ７は、キャップ本体７０、筒部７１及びねじ部７２を有する（図４、図５及び図７参照）。キャップ本体７０は、合成樹脂材料によって先細りの円筒形状に形成されている。筒部７１は、円筒形状に形成され、キャップ本体７０の先端からキャップ本体７０内に進入している（図４及び図７参照）。また、筒部７１の先端部分７１０は、筒部７１の先端に向かって厚みを薄くするように傾斜している（図７参照）。ねじ部７２は、キャップ本体７０の内周面における後端部分に形成されている（図５及び図７参照）。キャップ本体７０内の先端には、筒部７１を囲むように円筒形状の周壁部７３が設けられている（図７参照）。なお、周壁部７３とキャップ本体７０の内周面の間に隙間Ｓ１が形成されている（図７参照）。
　ここで、キャップ７は、給電制御装置本体１０のケース１００に設けられた取付部１０１に取り付けられる。取付部１０１は、円筒状に形成されている（図２参照）。取付部１０１の後端部分（ケース１００とつながる部分）の外周面にねじ部１０２が形成されている。また、取付部１０１の内周面に２つのリブ１０３が設けられている（図２及び図７参照）。各リブ１０３は、取付部１０１の軸方向に沿って取付部１０１の内周面から直線状に突出している。２つのリブ１０３は、取付部１０１の内周面に沿って１８０度回転対称な位置に設けられている（図７参照）。なお、これら２つのリブ１０３はそれぞれ、支持部５の一対の第２突片５４の外側面に設けられる凹所５４０と１つずつ嵌合する（図７参照）。
　（３）ケーブル接続装置の組立て手順
　次に、ケーブル接続装置２を組み立て、組み立てたケーブル接続装置２を第１ケーブル１１の端部１１０に取り付ける手順を説明する。まず、作業者は、キャップ７の先端から筒部７１に第１ケーブル１１の端部１１０を挿通する。さらに、作業者は、第１ケーブル１１の端部１１０を、第２保持部４の本体４０の孔４１、第２止水部２２、第１止水部２１、支持部５の本体５０の孔５１に順番に挿通する（図４及び図５参照）。
　続いて、作業者は、第１ケーブル１１の端部１１０の先端部分１１１からシース１１４の一部を除去した後、先端部分１１１に残ったシース１１４と４つの電線１１３Ａ～Ｄの一部をインサート成形して第１保持部３を形成する（図４－図６参照）。作業者は、各電線１１３Ａ～Ｄの先端にコンタクト６０を１つずつ固定した後、各コンタクト６０をハウジング６１の４つのコンタクト収容部６１０に１つずつ収容する。それから、作業者は、第１保持部３の突部３２と支持部５の規制部５２を嵌合させて第１保持部３と支持部５を結合する。さらに、作業者は、第１止水部２１及び第２止水部２２を支持部５の第１収容部５５及び第２収容部５６にそれぞれ収容した後、コネクタ部６をケース１００の取付部１０１内に差し込む。このとき、作業者は、取付部１０１の２つのリブ１０３をそれぞれ、支持部５の一対の第２突片５４の凹所５４０と１つずつ嵌合させる。なお、取付部１０１内に挿入されたコネクタ部６の４つのコンタクト６０は、ケース１００内に収容されている受け側の４つのコンタクトと電気的かつ機械的に接続される。
　続いて、作業者は、第２保持部４、支持部５、第１保持部３及びコネクタ部６をキャップ７のキャップ本体７０内に収容し、取付部１０１にキャップ７をかぶせる。そして、作業者は、キャップ７を時計回りに回転させることにより、取付部１０１の外周面に設けられたねじ部１０２に、キャップ本体７０の内周面に設けられたねじ部７２をねじ込む。そして、作業者は、キャップ７を取付部１０１に取り付けてケーブル接続装置２を給電制御装置本体１０に固定することにより、第１ケーブル１１をケーブル接続装置２によって給電制御装置本体１０に接続することができる。
　（４）ケーブル接続装置における抜け止め及び止水に関する説明
　キャップ７が取付部１０１に取り付けられた状態において、第２保持部４は、取付部１０１の先端とキャップ７の筒部７１の先端部分１１１に挟まれることでケース１００に固定される（図７参照）。また、第２保持部４の複数の爪４３は、筒部７１の先端部分１１１に押されて倒れ込むことにより、第１ケーブル１１のシース１１４に当たる。その結果、第２保持部４は、第１ケーブル１１の端部１１０の中間部分１１２を保持することができる。第１ケーブル１１が給電制御装置本体１０から離れる向きに引っ張られた場合、支持部５が第２保持部４に当たる。第１保持部３は、支持部５を介して第２保持部４に支持されることにより、第１ケーブル１１の引張り方向への移動を規制している。つまり、ケーブル接続装置２は、第１保持部３と第２保持部４によって第１ケーブル１１を給電制御装置本体１０から抜けにくくすることができる。
　また、キャップ７が取付部１０１に取り付けられた状態において、ケース１００の取付部１０１とケーブル接続装置２の隙間（支持部５と取付部１０１の間の空間）が第１止水部２１で塞がれる（図７参照）。そのため、キャップ７と取付部１０１の間から浸入する水などの液体は、第１止水部２１で止水されてケース１００内に浸入できない。さらに、キャップ７が取付部１０１に取り付けられた状態において、キャップ７と第１ケーブル１１の隙間（支持部５の孔５１とシース１１４の間の空間）が第２止水部２２で塞がれる（図７参照）。そのため、キャップ７の筒部７１と第１ケーブル１１の間からキャップ７内に浸入した液体は、第２止水部２２で止水されてケース１００内に浸入できない。
　上述のようにケーブル接続装置２は、第１止水部２１及び第２止水部２２によって電気装置（給電制御装置本体１０）の内部に水などの液体を浸入させにくくすることができる。
　（５）その他
　実施形態に係るケーブル接続装置２がケーブルの端部を接続する電気装置は、給電制御装置本体１０に限定されない。電気装置は、給電制御装置本体１０以外の電気装置であっても構わない。また、第１ケーブル１１は、４心の電気ケーブルに限定されず、３心以下又は５心以上の電気ケーブルであっても構わない。
　（６）まとめ
　本開示の第１の態様に係るケーブル接続装置（２）は、ケーブル（第１ケーブル１１）の端部（１１０）を電気装置（給電制御装置本体１０）に接続する。第１の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第１保持部（３）と、第２保持部（４）と、支持部（５）とを備える。第１保持部（３）は、端部（１１０）の先端部分（１１１）を保持する。第２保持部（４）は、端部（１１０）の中間部分（１１２）を保持する。支持部（５）は、第１保持部（３）を支持する。第２保持部（４）は、電気装置に対して固定されている。第１保持部（３）は、支持部（５）を介して第２保持部（４）に支持されることにより、少なくともケーブルの引張り方向への移動を規制する。
　第１の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第１保持部（３）と第２保持部（４）によってケーブルを電気装置から抜けにくくする、言い換えると、ケーブルに加わる張力を緩和することができる。
　本開示の第２の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第１の態様との組合せにより実現され得る。第２の態様に係るケーブル接続装置（２）において、第２保持部（４）は、端部（１１０）におけるケーブルのシース（１１４）に接触する１つ以上の爪（４３）を有することが好ましい。
　第２の態様に係るケーブル接続装置（２）は、１つ以上の爪（４３）をケーブルのシース（１１４）に接触させることにより、第２保持部（４）にケーブルを保持させることができる。
　本開示の第３の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第２の態様との組合せにより実現され得る。第３の態様に係るケーブル接続装置（２）において、第２保持部（４）は、端部（１１０）が挿通される孔（４１）の内周面から端部（１１０）に向かって突出する１つ以上の突起（４２）を有することが好ましい。
　第３の態様に係るケーブル接続装置（２）は、孔（４１）に挿通されるケーブルのシース（１１４）に突起（４２）の先端を接触させることにより、孔（４１）に対してケーブルを位置決めし、シース（１１４）に対して爪（４３）を確実に当てることができる。その結果、第３の態様に係るケーブル接続装置（２）は、ケーブルに加わる張力を更に緩和することができる。
　本開示の第４の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第３の態様との組合せにより実現され得る。第４の態様に係るケーブル接続装置（２）は、筒状に形成されたキャップ（７）を更に備えることが好ましい。キャップ（７）は、第１保持部（３）、第２保持部（４）及び支持部（５）を内部に収容することが好ましい。爪（４３）は、第２保持部（４）がキャップ（７）の内部に収容された状態において、キャップ（７）の内壁面（先端部分７１０）に当たってシース（１１４）に近付く向きに変形することが好ましい。
　第４の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第２保持部（４）をキャップ（７）の内部に収容することで自動的に爪（４３）を変形させることができ、組立て作業の作業性の向上を図ることができる。
　本開示の第５の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第１－第４のいずれかの態様との組合せにより実現され得る。第５の態様に係るケーブル接続装置（２）において、ケーブルは、複数の電線（１１３Ａ～Ｄ）をシース（１１４）で被覆して構成されることが好ましい。第１保持部（３）は、複数の電線（１１３Ａ～Ｄ）がそれぞれ１つずつ挿通される複数の挿通孔（３１）を有することが好ましい。
　第５の態様に係るケーブル接続装置（２）は、複数の挿通孔（３１）のそれぞれに複数の電線（１１３Ａ～Ｄ）を１つずつ挿通させることにより、第１保持部（３）に複数の電線（１１３Ａ～Ｄ）を保持させることができる。
　本開示の第６の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第５の態様との組合せにより実現され得る。第６の態様に係るケーブル接続装置（２）において、複数の挿通孔（３１）はそれぞれ、湾曲又は屈曲していることが好ましい。
　第６の態様に係るケーブル接続装置（２）は、複数の挿通孔（３１）のそれぞれを湾曲又は屈曲させることにより、ケーブルに加わる張力を更に緩和することができる。
　本開示の第７の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第１－第６のいずれかの態様との組合せにより実現され得る。第７の態様に係るケーブル接続装置（２）は、支持部（５）と電気装置の間の隙間を埋めて止水する第１止水部（２１）を更に備えることが好ましい。
　第７の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第１止水部（２１）によって支持部（５）と電気装置の間の隙間を埋めて止水することにより、電気装置内への水などの液体の浸入を防ぐことができる。
　本開示の第８の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第１－第７のいずれかの態様との組合せにより実現され得る。第８の態様に係るケーブル接続装置（２）は、支持部（５）と端部（１１０）の間の隙間を埋めて止水する第２止水部（２２）を更に備えることが好ましい。
　第８の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第２止水部（２２）によって支持部（５）と端部（１１０）の間の隙間を埋めて止水することにより、電気装置内への水などの液体の浸入を防ぐことができる。
　本開示の第９の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第１－第８のいずれかの態様との組合せにより実現され得る。第９の態様に係るケーブル接続装置（２）において、支持部（５）は、ケーブルの周方向に沿った第１保持部（３）の回転を規制する規制部（５２）を有することが好ましい。
　第９の態様に係るケーブル接続装置（２）は、規制部（５２）によってケーブルの週報に沿った第１保持部（３）の回転を規制するので、ケーブルのねじれを抑制することができる。
　本開示の第１０の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第１－第９のいずれかの態様との組合せにより実現され得る。第１０の態様に係るケーブル接続装置（２）は、電気装置に対してケーブルを電気的かつ挿抜可能に接続するコネクタ部（６）を備えることが好ましい。
　第１０の態様に係るケーブル接続装置（２）は、コネクタ部（６）によってケーブルと電気装置の電気的な接続作業の作業性の向上を図ることができる。
　本開示の第１１の態様に係るケーブル接続装置（２）は、第１－第１０のいずれかの態様との組合せにより実現され得る。第１１の態様に係るケーブル接続装置（２）において、電気装置は、ケーブルを含む給電路（ＬＰ）を通して負荷に給電するように構成されていることが好ましい。電気装置は、給電路（ＬＰ）に異常が生じたときに負荷への給電を停止するように構成されていることが好ましい。
　第１１の態様に係るケーブル接続装置（２）は、給電路（ＬＰ）の異常から負荷を保護することのできる電気装置にケーブルを接続することができる。
　本開示の第１２の態様に係る給電制御装置（１）は、第１１の態様に係るケーブル接続装置（２）と、ケーブルと、電気装置とを備える。
　第１２の態様に係る給電制御装置（１）は、ケーブル接続装置（２）により、ケーブルに加わる張力を緩和することができる。
　１　給電制御装置
　２　ケーブル接続装置
　３　第１保持部
　４　第２保持部
　５　支持部
　６　コネクタ部
　７　キャップ
　１０　給電制御装置本体（電気装置）
　１１　第１ケーブル（ケーブル）
　２１　第１止水部
　２２　第２止水部
　３１　挿通孔
　４１　孔
　４２　突起
　４３　爪
　５２　規制部
　１１０　端部
　１１１　先端部分
　１１２　中間部分
　１１３Ａ～Ｄ　電線
　１１４　シース
　７１０　先端部分
　ＬＰ　給電路

Claims (12)

  1. 　ケーブルの端部を電気装置に接続するためのケーブル接続装置であって、
    　前記端部の先端部分を保持する第１保持部と、
    　前記端部の中間部分を保持する第２保持部と、
    　前記第１保持部を支持する支持部と、
    を備え、
    　前記第２保持部は、前記電気装置に対して固定されており、
    　前記第１保持部は、前記支持部を介して前記第２保持部に支持されることにより、少なくとも前記ケーブルの引張り方向への移動を規制する、
    ケーブル接続装置。
  2. 　前記第２保持部は、前記端部における前記ケーブルのシースに接触する１つ以上の爪を有する、
    請求項１記載のケーブル接続装置。
  3. 　前記第２保持部は、前記端部が挿通される孔の内周面から前記端部に向かって突出する１つ以上の突起を有する、
    請求項２記載のケーブル接続装置。
  4. 　筒状に形成され、前記第１保持部、前記第２保持部及び前記支持部を内部に収容するキャップを更に備え、
    　前記爪は、前記第２保持部が前記キャップの内部に収容された状態において、前記キャップの内壁面に当たって前記シースに近付く向きに変形する、
    請求項３記載のケーブル接続装置。
  5. 　前記ケーブルは、複数の電線をシースで被覆して構成されており、
    　前記第１保持部は、前記複数の電線がそれぞれ１つずつ挿通される複数の挿通孔を有する、
    請求項１－４のいずれか１項に記載のケーブル接続装置。
  6. 　前記複数の挿通孔はそれぞれ、湾曲又は屈曲している、
    請求項５記載のケーブル接続装置。
  7. 　前記支持部と前記電気装置の間の隙間を埋めて止水する第１止水部を更に備える、
    請求項１－６のいずれか１項に記載のケーブル接続装置。
  8. 　前記支持部と前記端部の間の隙間を埋めて止水する第２止水部を更に備える、
    請求項１－７のいずれか１項に記載のケーブル接続装置。
  9. 　前記支持部は、前記ケーブルの周方向に沿った前記第１保持部の回転を規制する規制部を有する、
    請求項１－８のいずれか１項に記載のケーブル接続装置。
  10. 　前記電気装置に対して前記ケーブルを電気的かつ挿抜可能に接続するコネクタ部を備える、
    請求項１－９のいずれか１項に記載のケーブル接続装置。
  11. 　前記電気装置は、前記ケーブルを含む給電路を通して負荷に給電し、かつ、前記給電路に異常が生じたときに前記負荷への給電を停止するように構成されている、
    請求項１－１０のいずれか１項に記載のケーブル接続装置。
  12. 　請求項１１に記載のケーブル接続装置と、
    　前記ケーブルと、
    　前記電気装置と、
    を備える、
    給電制御装置。
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