WO2022003191A1 - Contact de masse comprenant un soufflet axisymétrique prolongé par des parois de maintien, connecteur coaxial rf unitaire intégrant un tel contact de masse, pour une connexion carte-à-carte - Google Patents

Contact de masse comprenant un soufflet axisymétrique prolongé par des parois de maintien, connecteur coaxial rf unitaire intégrant un tel contact de masse, pour une connexion carte-à-carte Download PDF

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WO2022003191A1
WO2022003191A1 PCT/EP2021/068413 EP2021068413W WO2022003191A1 WO 2022003191 A1 WO2022003191 A1 WO 2022003191A1 EP 2021068413 W EP2021068413 W EP 2021068413W WO 2022003191 A1 WO2022003191 A1 WO 2022003191A1
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WO
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contact
bellows
axisymmetric
retaining bands
central axis
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PCT/EP2021/068413
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Claude Brocheton
Laurent Petit
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Radiall
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    • H01R2201/02—Connectors or connections adapted for particular applications for antennas

Definitions

  • Ground contact comprising an axisymmetric bellows extended by retaining walls, Unit RF coaxial connector incorporating such a ground contact, for a board-to-board connection.
  • the present invention relates to the field of electrical connection.
  • It relates to a unitary RF coaxial connector and more particularly to the ground contact integrated in such a unitary RF connector.
  • Such a unitary connector can in particular be used to connect two parallel printed circuit boards, generally called board-to-board connection (in English "Board-to-Board” acronym B2B) or even a printed circuit board (in English “Printed Circuit Board ”acronym PCB) to another component such as a module or filter.
  • board-to-board connection in English "Board-to-Board” acronym B2B
  • a printed circuit board in English “Printed Circuit Board ”acronym PCB
  • the invention applies, for example, to a connection used to connect cards inside transmitter modules called remote radio units / remote radio heads (RRU / RRH acronyms for “Remote Radio Unit / Remote Radio Head”). for the wireless communications market.
  • RRU / RRH Remote Radio Head
  • the invention also relates generally to the connection in the field of telecommunications, the aeronautical or transport field, the space field or even the medical field.
  • RF connector is meant a connector capable of transmitting signals from the direct current (DC) to the radio frequency (RF) range, including the microwave (HF) range, the signals being digital signals to high speed (HSDL for high speed data link) or radio frequency (RF) signals.
  • DC direct current
  • RF radio frequency
  • HF microwave
  • RF radio frequency
  • unitary is meant that the connector according to the invention, once assembled, forms a single object.
  • connection assemblies dedicated to the telecommunications sector for cellular radiotelephony infrastructures already exist on the market and in the prior art. Indeed, the trend in this market is to minimize the losses of the RF part, in order to reduce the amplifying elements of the base stations.
  • the real radio part of the stations is increasingly delocalized as close as possible to the transceiver antennas, in the RRU / RRH transmitter modules, and on the other hand, the internal RF wires. to the radio unit are replaced by direct interconnections.
  • connection assemblies for directly interconnecting cards, for example sold under the names SMP, SMP-Com, MMBX from the company Radiall with an axial misalignment limited to a few tenths of a millimeter, of the order from 0.3 mm to 0.6 mm.
  • Fis SMP series are standardized to MIF STD 348 specifications
  • DESC 94007 & 94008A specifications are also known as second generation of connection sets, with larger axial misalignment from 2mm to 2.4mm.
  • These are, for example, sets marketed under the names SMP-MAX by the company Radiall or else marketed under the names MBX by the company Huber and Suhner or else marketed under the name AFI by the company Amphenol RF, or else marketed under the names. names Fong Wipe SMP and P-SMP by the company Rosenberger.
  • connection assemblies are respectively made up of a first base of the snap-on type (or “snap"), of a second base of the “sliding" (or smooth) type with a guide cone ("slide on receptacle"), and a connection fitting called an adapter, the first and second bases being respectively fixed at their ends.
  • Fa connection is therefore made blind by the recentering of the connection coupling by means of the guide cone of the sliding base.
  • This radial misalignment is obtained by rotating the coupling in the groove of the snap-on base.
  • Fe axial misalignment is obtained by sliding the fitting in the sliding base.
  • Fes ground contacts of the first and second bases are conventionally made of brass and have no elastic function.
  • connection fitting is typically made of an expensive noble elastic metallic material, for example CuBe2 or CuS Pt ⁇ Z, and provided at each of its ends with elastic means (petals and slots for example) which cooperate with the contacts of the first and second sub-bases.
  • AuBe2 or CuS Pt ⁇ Z an expensive noble elastic metallic material
  • elastic means for example
  • the couplings of these links include elastic means generally consisting of petals at their ends, they can be fragile.
  • the adapter may be oriented in the groove of the snap-on socket, with an inclination angle, during installation, which may be greater than 4 °.
  • an inclination angle during installation, which may be greater than 4 °.
  • the general configuration of the connections does not make it possible to obtain a sufficiently large radial and / or axial misalignment (s).
  • Large angles of rotation typically greater than 3.5 °, cannot be achieved without causing undesirable permanent deformation of the elastic means of the coupling.
  • This permanent deformation leads to a significant deterioration in electrical performance (electrical continuity), which de facto limits the authorized radial misalignment, in particular for a small distance between the cards to be connected.
  • connection coupling from a noble material, in particular when the coupling has a considerable length, and the production of possible slots in this coupling entails non-negligible production costs. And the manufacturing processes include machining, the cost of which is also high.
  • the Applicant has proposed a unitary microwave coaxial connector comprising at least one elastic return means by compression arranged outside the ground contacts which is adapted to generate restoring forces on the sliding ground contacts along an axis parallel to the axis of the connector, but not coincident with the latter, and which allows establish mechanical pressure between the end of the ground contact and one of the two PCBs to be connected.
  • This solution allows a board-to-board connection over a short distance over a wide range, typically between 3 and 20 mm.
  • the general aim of the invention is then to respond at least in part to this (s) need (s).
  • the invention first relates to a contact, intended to constitute a ground contact of a coaxial RF connector, comprising:
  • retaining bands is meant here and in the context of the invention a flexible and folding part which is intended to connect two rigid parts. Flexibility can be provided by corrugations or suitable folding shapes. Preferably, the retaining bands are also axisymmetric around the central axis (X).
  • the axisymmetric bellows has a repeating pattern (M) over at least part of its length, comprising an outer cross section of polygonal shape and an inner cross section of homothetic shape to the outer cross section and connected to the latter by two connecting walls.
  • the connecting walls on one side of the polygonal shape are spaced from those on an adjacent side by a slot made over at least part of the length of the bellows.
  • the repeating pattern can be a ripple.
  • the connecting walls can be solid or perforated.
  • the contact comprises a plurality of flexible contact tabs, formed in the extension of at least one of the two retaining bands.
  • These contact end contact tabs provide better electrical contact resistance because they provide a larger contact surface with the tracks of a PCB and they can deform under the action of the bellows compression.
  • the tabs can be deformed inward or preferably outward from the contact for final assembly when making a B2B connection.
  • the final curvature given to the contact legs is made during the final assembly between the two PCBs. This adaptation of the curvature of the legs makes it possible in particular to take up any dimensional play which could be generated when the bellows can be produced in two or more parts (shells).
  • the axisymmetric bellows, the retaining bands and, where appropriate, the contact lugs are made of an electrically conductive material having an elasticity greater than 750 MPa.
  • the electrically conductive material is inexpensive stainless steel.
  • the axisymmetric bellows, the retaining bands and, where appropriate, the contact lugs form a single piece.
  • the subject of the invention is also a unitary coaxial RF connector, intended in particular to connect two printed circuit boards (PCB) together, comprising:
  • This washer could, for example, be in one piece with the insulating part.
  • the connector further comprises at least one turn of a helical spring mounted around each of the central contacts and arranged near the contact surfaces of the unitary RF coaxial connector.
  • the connector comprises at least one elastic washer mounted around each of the central contacts and arranged near the contact surfaces of the unitary RF coaxial connector.
  • the connector further comprises a generally annular part arranged concentrically at the base of one of the insulating parts and in electrical contact with one of the bands for maintaining the ground contact in the insulating part.
  • a subject of the invention is a method for making a contact as described above, comprising the following steps: a / providing at least one metal foil; b / cutting of the sheet (s) so as to define in its central portion a plurality of repeating patterns aligned in longitudinal rows over at least part of the length of the sheet and spaced apart from each other by a slot and, in its two longitudinal end portions, retaining bands; c / folding in the longitudinal direction of the cut sheet (s) so as to produce at least part of the bellows; d / rolling of the sheet (s) according to a desired radius of curvature so as to obtain at least part of the axisymmetric bellows; e / assembly of the sheet rolled on itself or of the sheets rolled together so as to define the axisymmetric bellows with
  • the invention essentially consists of a ground contact for a coaxial connector intended for a B2B connection, which consists of a bellows or in other words an accordion shape with the exception of its ends formed by retaining bands for the connection. retention in the electrical insulating parts of the connector.
  • a ground contact makes it possible both to guarantee the electrical continuity of the ground between the PCBs to be connected and to ensure the elastic mechanical function of generating forces for the entire unit coaxial connector.
  • the openings made in the connecting walls between the peripheral section and the inner section of the bellows make it possible to adjust the rigidity of the bellows to the objectives of compressive force with respect to the desired displacements.
  • a simple ground contact manufacturing process because it can only include steps of cutting and folding a metal sheet.
  • Such a process is much simpler than a conventional process for producing a bellows according to the state of the art, which consists of an electroplating on an aluminum mandrel with a coating of nickel and gold then of dissolution of the aluminum by non-ecological attack of this mandrel by an acid (sulfuric, hydrochloric or phosphoric).
  • This electroplating technique turns out to be particularly ill-suited for large volume productions.
  • antenna connections for RRUs can be considered.
  • connections known as multiple inputs, multiple outputs (“Multiple-Input Multiple-Output” acronym MIMO in English); typically for a frequency of 5 GHz.
  • MIMO Multiple-Input Multiple-Output
  • board-to-board connections with a plurality of unit coaxial connectors according to the invention, typically up to 128 unit coaxial connectors.
  • a unitary coaxial connector according to the invention can typically operate up to about 10 GHz to date.
  • Figure 1 is a perspective view of a ground contact according to the invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a unitary RF coaxial connector incorporating a ground contact according to the invention.
  • Figure 2A is a longitudinal sectional view of a unitary RF coaxial connector according to Figure 2.
  • Figure 2B is a partial longitudinal sectional view of a unitary RF coaxial connector incorporating an annular part.
  • Figure 2C is a partial perspective view of a unitary RF coaxial connector with the annular part of Figure 2B.
  • Figure 3 is an exploded view of the coaxial connector according to Figure 2.
  • Figure 4A is a longitudinal sectional view of a coaxial connector according to Figures 2 and 3, in a first compression configuration of the ground contact.
  • Figure 4B is a longitudinal sectional view of a coaxial connector according to Figures 2 and 3, in a second compression configuration of the ground contact.
  • Figure 4C is a longitudinal sectional view of a coaxial connector according to Figures 2 and 3, in a configuration with angular misalignment.
  • Figure 5A is a perspective view illustrating a first step in making a ground contact according to the invention.
  • Figure 5B is a perspective view illustrating a second step of making a ground contact according to the invention.
  • Figure 5C is a perspective view illustrating a third step in making a ground contact according to the invention.
  • Figure 6 is a perspective view of a unitary RF coaxial connector incorporating a ground contact according to one embodiment of the invention.
  • Figure 7 is an exploded view of the ground contact and an electrical insulating part of a coaxial connector according to Figure 6.
  • Figure 8 is a perspective view of a ground contact according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 1 An example of contact 1 according to the invention, intended to constitute a ground contact of an RF coaxial connector.
  • the ground contact 1 is for example made of a stainless steel. All or part of this base material (steel or other) can advantageously be coated with a more or less thick layer of one or more noble materials such as gold or silver, in order to ensure better electrical properties of the materials. areas in contact during operation. This coating could be deposited by a strip deposition process during or at the end of the manufacturing process. It comprises an axisymmetric bellows 10 around a central axis (X), and two retaining bands 11, 12 also axisymmetric around the central axis (X) and which extend along the central axis (X) and each in the extension of each longitudinal end of the axisymmetric bellows.
  • the bellows 10 is in one piece, metallic and has the general shape of an accordion overall.
  • the bellows 10 has a repeating pattern (M) over its entire length, comprising an outer cross section 13 of hexagonal shape and an inner cross section 14 of homothetic shape to the cross section exterior 13 and connected thereto by two connecting walls 15 of trapezoidal shape.
  • the connecting walls 15 on one side of the hexagonal shape are spaced from those on an adjacent side by a slot 16.
  • each slot 16 can be made over the entire length of the bellows 10 or over a part. , for example along the length of a pattern as shown in Figure 2. In this case, two adjacent slots 16 are separated by a wall forming a bridge 18 between the two outer sections 13.
  • a cut of the bellows in the plane perpendicular to the X axis forms a regular six-sided hexagon.
  • the minimum possible number of sides is 3.
  • the repeating pattern can be a ripple.
  • the level of elasticity of the accordion depends on the depth of the pattern, that is to say on the length of the connecting walls 15. Depending on the direction of the X axis, the multiplication of the patterns allows the adjustment of the stiffness of the bellows as a function of the displacements imposed on it.
  • the width of the slots 16 makes it possible to control the insulation between two adjacent unitary RF connectors.
  • FIGS 2, 2A and 3 a unitary RF coaxial connector 2 which incorporates a ground contact 1 according to the invention and which is intended to provide a board-to-board connection, that is to say a connection between two printed circuit boards (PCB).
  • the connector 2 comprises two electrical insulating parts 3, 4, of axisymmetric shape each around a central axis (XI, X2) and two central contacts 5, 6 of complementary shape, mounted to slide one inside the other.
  • the central contact 5, of the socket type is fixed in the electrical insulating part 3, extending along its central axis (XI).
  • the central contact 6, of the pin type is fixed to the electrical insulating part 4 by extending along its central axis (X2).
  • Each central contact 5, 6 is fixed in the insulating part 3, 4 respectively by a helical spring 20.
  • This spring 20 may only consist of one turn.
  • Each central contact has a collar 51, 61 intended to come into abutment on a shoulder 31, 41 of the corresponding insulating part 3, 4.
  • a variant consists in replacing this helical spring 20 with a flexible washer, generally of polyimide type plastic.
  • a coil spring 20 exerts a restoring force on a central contact 5, 6 and makes it possible to maintain optimum electrical contact of the central contacts regardless of the level of compression of the unitary RF coaxial connector.
  • the mounting with maintenance of the retaining bands 11, 12 can be provided by one or more fixing lugs 19 which are inserted into a corresponding slot 30, 40 in each insulating part 3, 4.
  • the fixing lugs 22 can be clipped into windows 32, 42 formed in each electrical insulating part 3, 4.
  • the contact lugs 17 protrude outside each insulating part. electric 3, 4.
  • the ground contact 1 can be made from two shells 1.1, 1.2, preferably identical, which are attached to each other, as detailed below.
  • Figures 4A and 4B show two different compression configurations of a ground contact 1 which therefore correspond to two distinct board-to-board connection configurations for a coaxial connector 2.
  • the configuration of Figure 4A corresponds to a compression of the bellows 10 by 0.5 mm
  • that of FIG. 4B corresponds to a compression of 1.5 mm
  • Figure 4C shows a configuration in the case where the two PCB boards for example are not parallel.
  • the unitary RF coaxial connector 2 can also integrate a generally annular part 7 arranged concentric with the wider base of one of the two insulating parts 3 or 4.
  • This annular part 7 is electrically conductive.
  • Grooves 70 provide electrical contact between this electrical part 7 and the retaining strip 11 of the ground contact 1 through open cavities of the insulating part 3 or 4.
  • This annular part 7 is then intended to be mounted, generally by force. , in the cavity of a filter.
  • This annular part 7 can also be soldered to the surface of a PCB.
  • Each repeating pattern is made with an enlarged section 13 separated from a reduced section 14 by a connecting wall 15.
  • the trapezoidal shape allows regular slots 16 to be obtained after folding.
  • the cutout can also be made to form the contact tabs 17 at the longitudinal ends of the retaining strips 11, 12.
  • the widened sections can be in contact so as to form bridges 18.
  • Step d / the sheet 100 is then rolled on itself, so as to obtain the bellows 10 with hexagonal sections (FIG. 5C).
  • the assembly is carried out. preferably produced by the dovetail connections 101, 102 with stapling or welding (FIG. 5C).
  • FIGS. 6 and 7 show an embodiment of the ground contact 1 in which the connecting walls 15 are perforated by openings 150. These openings 150 make it possible to adjust the rigidity of the bellows 10.
  • FIG. 8 shows another embodiment of the ground contact 1 with octagonal cross sections 13, 14. This ground contact 1 can be obtained by welding together two identical shells 1.1, 1.2 which are already shaped like a half accordion.
  • the bellows has cross sections of polygonal shape, it is possible to envisage any axisymmetric shape around its central axis.

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  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Contact de masse comprenant un soufflet axisymétrique prolongé par des parois de maintien, Connecteur coaxial RF unitaire intégrant un tel contact de masse, pour une connexion carte-à-carte. L'invention concerne un contact (1), destiné à constituer un contact de masse d'un connecteur RF coaxial, comprenant: - un soufflet axisymétrique (10) autour d'un axe central (X), - deux bandes de maintien (11, 12) s'étendant selon l'axe central (X) et chacune dans le prolongement de chaque extrémité longitudinale du soufflet axisymétrique, le soufflet et les bandes de maintien étant en matériau conducteur électrique et. configurées pour générer des forces de contact vers l'extérieur lorsque soumises à une compression selon l'axe (X) sur les bandes de maintien extrémités longitudinales.

Description

Description
Titre : Contact de masse comprenant un soufflet axisymétrique prolongé par des parois de maintien, Connecteur coaxial RF unitaire intégrant un tel contact de masse, pour une connexion carte-à-carte.
Domaine technique
La présente invention concerne le domaine de la connexion électrique.
Elle a trait à un connecteur coaxial RF unitaire et plus particulièrement au contact de masse intégré dans un tel connecteur RF unitaire.
Un tel connecteur unitaire peut notamment être utilisé pour relier deux cartes de circuits imprimés parallèles, généralement appelées connexion carte à carte (en anglais « Board-to- Board » d’acronyme B2B) ou même une carte de circuit imprimé (en anglais « Printed Circuit Board » d’acronyme PCB) à un autre composant tel qu'un module ou un filtre.
L'invention s'applique, par exemple, à une connexion utilisée pour relier des cartes à l'intérieur de modules émetteurs appelés unités radio distante/têtes radio distante (RRU/RRH acronymes anglais pour « Remote Radio Unit/Remote Radio Head ») pour le marché des communications sans fil.
L'invention concerne également de manière générale la connexion dans le domaine des télécommunications, le domaine aéronautique ou de transport, le domaine spatial ou encore le domaine médical.
Par «connecteur RF», il faut comprendre un connecteur capable de transmettre des signaux de la gamme de courant continu (DC) à la gamme de radiofréquence (RF), y compris la gamme hyperfréquence (HF), les signaux étant des signaux numériques à haute vitesse (HSDL pour la liaison de données haute vitesse) ou les signaux radiofréquence (RF).
Par « unitaire », on entend que le connecteur selon l’invention, une fois assemblé, forme un seul et même objet.
Technique antérieure
Avec le développement continu de la technologie de communication sans fil, les connecteurs carte à carte sont de plus en plus utilisés dans l'interconnexion de modules de système sans fil, tels que la station de base de communication, RRH, répéteur, appareils GPS et autres applications similaires. Les trois grandes tendances des appareils sans fil sont les dimensions plus petites, afin d’augmenter la compacité des systèmes, les coûts réduits et l'installation plus facile. Pour une connexion carte à carte, le marché exige également qu'elles soient plus petites, moins chères et plus modulaires. Il existe déjà sur le marché et dans l'art antérieur des exemples d'ensembles de connexion dédiés au secteur des télécommunications pour les infrastructures de radiotéléphonie cellulaire. En effet, la tendance sur ce marché est de minimiser les pertes de la partie RF, afin de réduire les éléments amplificateurs des stations de base. Pour cela, d'une part, la partie radio réelle des stations est de plus en plus délocalisée le plus près possible des antennes d'émission-réception, dans les modules émetteurs RRU/RRH, et d'autre part, les fils RF internes à l'unité radio sont remplacés par des interconnexions directes.
Fes connexions dites carte à carte se sont ainsi développées.
On connaît ainsi une première génération d'ensembles de connexion, pour interconnecter directement des cartes, par exemple commercialisés sous les dénominations SMP, SMP-Com, MMBX de la société Radiall avec un désalignement axial limité à quelques dixièmes de millimètre, de l'ordre de 0,3 mm à 0,6 mm.
Fes séries SMP sont normalisées conformément aux spécifications MIF STD 348, les spécifications DESC 94007 & 94008A sont également connues en tant que deuxième génération d'ensembles de connexion, avec un plus grand désalignement axial de 2 mm à 2,4 mm. Il s’agit par exemple des ensembles commercialisés sous les noms SMP-MAX par la société Radiall ou bien commercialisé sous les dénominations MBX par la société Huber et Suhner ou bien commercialisé sous le nom AFI par la société Amphenol RF, ou bien commercialisé sous les dénominations Fong Wipe SMP et P-SMP par la société Rosenberger. Bien qu'il existe différents degrés de désalignement axial entre ces deux générations, le principe de fonctionnement pour le désalignement radial et la connexion est le même.
De tels ensembles de connexion sont respectivement constitués d'une première embase de type encliquetable (ou "snap"), d'une deuxième embase de type "coulissante" (ou lisse) avec un cône de guidage ("slide on réceptacle"), et d'un raccord de connexion appelé adaptateur, les première et deuxième embases étant respectivement fixées à leurs extrémités. Fa connexion est donc rendue aveugle par le recentrage de l'accouplement de connexion au moyen du cône de guidage de l’embase coulissante. Fe désalignement radial est obtenu par une rotation de l'accouplement dans la rainure de l’embase encliquetable. Fe désalignement axial est obtenu par glissement du raccord dans l’embase coulissante. Fes contacts de masse des première et deuxième embases sont classiquement en laiton et n'ont aucune fonction élastique. Fe contact de masse du raccord de connexion est typiquement réalisé en un matériau métallique élastique noble coûteux, par exemple CuBe2 ou CuS Pt^Z , et pourvu à chacune de ses extrémités de moyens élastiques (pétales et fentes par exemple) qui coopèrent avec les contacts de masse des première et deuxième embases. Tous ces ensembles de connexion carte à carte connues présentent cependant un nombre important d'inconvénients.
D'une part, du fait que les accouplements de ces liaisons comportent des moyens élastiques généralement constitués de pétales à leurs extrémités, ils peuvent être fragiles. L'adaptateur peut être orienté dans la rainure de la douille à encliquetage, avec un angle d'inclinaison, lors de l'installation, qui peut être supérieur à 4°. Ainsi, il est courant, lors de la connexion en aveugle, que l'accouplement soit endommagé lors de son contact avec le cône de guidage d'une douille coulissante. En particulier pour une grande distance entre les cartes à connecter, l'assistance manuelle pour la connexion est nécessaire. Cette solution d'installation non sécurisée ne peut pas répondre aux exigences des connexions multiples dans les infrastructures de radiotéléphonie cellulaire de nouvelle génération.
D’autre part, la configuration générale des connexions ne permet pas d'obtenir un désalignement radial et/ou axial suffisamment important(s). Des angles de rotation importants, typiquement supérieurs à 3,5°, ne peuvent être atteints sans provoquer une déformation permanente indésirable des moyens élastiques de l'accouplement. Cette déformation permanente entraîne une dégradation importante des performances électriques (continuité électrique), ce qui limite de facto le désalignement radial autorisé, notamment pour une faible distance entre les cartes à connecter.
Enfin, le coût de réalisation de ces connexions est relativement élevé, constituant ainsi un frein pour ce type de marché. Ces liaisons nécessitent aussi trois éléments différents. La réalisation de l'accouplement de connexion à partir d'un matériau noble, notamment lorsque l'accouplement a une longueur importante, et la réalisation de fentes possibles dans cet accouplement entraîne des coûts de production non négligeables. Et les procédés de fabrication incluent un usinage dont le coût est également élevé.
Une autre solution actuelle pour réaliser une connexion carte à carte est décrite dans le brevet US6231352B1. Le couplage coaxial décrit permet d'adopter un seul connecteur unitaire pour réaliser la connexion carte à carte.
Dans la demande de brevet W02017/054106A1, la demanderesse a également proposé un connecteur RF unitaire avec un bloc électriquement isolant qui sert de support rigide à des éléments conducteurs flexibles dont les parties centrales y sont respectivement maintenues rigidement et/ou sur la paroi extérieure du bloc. Cette solution convient parfaitement aux applications qui nécessitent une certaine modularisation et standardisation.
Dans la demande FR3086111A1, la Demanderesse a proposé un connecteur coaxial hyperfréquence unitaire comprenant au moins un moyen de rappel élastique par compression agencé à l’extérieur des contacts de masse qui est adapté pour générer des forces de rappel sur les contacts de masse coulissants le long d’un axe parallèle à l’axe du connecteur, mais non confondu avec ce dernier, et qui permet d’établir une pression mécanique entre l’extrémité du contact de masse et un des deux PCB à connecter. Cette solution permet une connexion carte-à carte sur une faible distance dans une large gamme, typiquement comprise entre 3 et 20 mm. La demande internationale déposée le 2 octobre 2019 sous le n° PCT/CN2019/109802, également au nom de la Demanderesse, propose un connecteur monobloc avec un bloc électriquement isolant qui sert de support rigide aux éléments conducteurs flexibles dont les parties centrales y sont respectivement maintenues rigidement pour le contact central et sur la paroi extérieure du bloc pour le contact de masse et avec un agencement en couronne de la pluralité d'extrémités libres du contact de masse.
Même si les connecteurs RF unitaires mentionnés ci-dessus présentent de bonnes performances RF, il est nécessaire d'améliorer encore ces dernières, notamment afin d’augmenter les tolérances de désalignement.
De manière plus générale, il est nécessaire d'améliorer encore les connexions carte à carte, notamment en fournissant le minimum de pièces nécessaires à la connexion, en permettant une installation avec moins de soudure afin d'améliorer l'efficacité de l'installation, une maintenance aisée avec la possibilité d'extraire facilement la connexion, des tolérances de désalignement axial et/ou radial et/ou angulaires augmentées, une ligne d'impédance contrôlée avec de bonnes performances RF, la possibilité d'une standardisation et d'une modularisation aisées et, à faible coût.
Le but général de l'invention est alors de répondre au moins en partie à ce(s) besoin(s).
Exposé de l’invention
Pour ce faire, l’invention a tout d’abord pour objet un contact, destiné à constituer un contact de masse d’un connecteur RF coaxial, comprenant:
- un soufflet axisymétrique autour d’un axe central (X),
- deux bandes de maintien s'étendant selon l’axe central (X) et chacune dans le prolongement de chaque extrémité longitudinale du soufflet axisymétrique, le soufflet et les bandes de maintien étant en matériau conducteur électrique et configurées pour générer des forces de contact vers l’extérieur lorsque soumises à une compression selon l’axe (X) sur les bandes de maintien extrémités longitudinales.
Par « soufflet » on entend ici et dans le cadre de l’invention une partie souple et pliante qui est destinée à relier deux parties rigides. La souplesse peut être apportée par des ondulations ou des formes de pliage adaptées. De préférence, les bandes de maintien sont également axisymétriques autour de l’axe central (X).
Selon un mode de réalisation avantageux, le soufflet axisymétrique présente un motif répétitif (M) sur au moins une partie de sa longueur, comprenant une section transversale extérieure de forme polygonale et une section transversale intérieure de forme homothétique à la section transversale extérieure et reliée à celle-ci par deux parois de liaison.
Avantageusement, les parois de liaison d’un côté de la forme polygonale sont espacées de celles d’un côté adjacent par une fente réalisée sur au moins une partie de la longueur du soufflet.
Le motif répétitif peut être une ondulation.
Avantageusement encore, les parois de liaison peuvent être pleines ou ajourées.
Selon un mode de réalisation avantageux, le contact comprend une pluralité de pattes de contact flexibles, ménagées dans le prolongement d’au moins une des deux bandes de maintien. Ces pattes de contact en extrémité du contact procurent une meilleure résistance de contact électrique car elles offrent une plus grande surface de contact avec les pistes d’un PCB et elles peuvent se déformer sous l’action de la compression du soufflet. Les pattes peuvent être déformées vers l’intérieur ou de préférence vers l’extérieur du contact pour un assemblage final lors d’une connexion B2B. La courbure finale donnée aux pattes de contact est réalisée lors de l’assemblage final entre les deux PCB. Cette adaptation de courbure des pattes permet notamment de rattraper tout jeu dimensionnel qui pourrait être généré lorsque Le soufflet peut être réalisé en deux ou plusieurs parties (coques).
Avantageusement, le soufflet axisymétrique, les bandes de maintien et le cas échéant les pattes de contact sont en un matériau électriquement conducteur présentant une élasticité supérieure à 750 Mpa. De préférence, le matériau électriquement conducteur est un acier inoxydable, de coût peu élevé.
Selon une variante de réalisation avantageuse, le soufflet axisymétrique, les bandes de maintien et le cas échéant les pattes de contact forment une pièce monobloc.
L’invention a également pour objet un connecteur RF coaxial unitaire, destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé (PCB) entre elles, comprenant :
- deux pièces en matériau isolant électrique, de forme axisymétrique autour d’un axe central (XI, X2);
- deux contacts centraux de forme complémentaire, montés coulissant l’un dans l’autre et chacun coulissant dans l’une des deux pièces isolantes électriques en s’étendant selon son axe central (XI) et l’autre fixé à l’autre des deux pièces isolantes électriques en s’étendant selon son axe central (X2) ; - un contact de masse tel que décrit précédemment, le soufflet axisymétrique étant autour des deux contacts centraux avec chacune des deux bandes de maintien étant montée dans la périphérie d’une des deux pièces isolantes électriques avec le cas échéant les pattes de contact faisant saillie à l’extérieur de ladite pièce isolante électrique, le contact de masse étant configuré pour assurer à la fois la continuité électrique de masse à relier et la génération des forces mécaniques de contact du connecteur.
Un moyen de rappel de type ressort hélicoïdal ou rondelle élastique par exemple, autour de chaque contact central et proche de l’extrémité externe de chaque partie isolante permet de garantir un contact électrique optimal de chaque contact central. Cette rondelle pourrait être par exemple monobloc avec la partie isolante.
Ainsi, selon une première variante, le connecteur comprend en outre au moins une spire d’un ressort hélicoïdal monté autour de chacun des contacts centraux et agencé à proximité des surfaces de contact du connecteur coaxial RF unitaire.
Selon une deuxième variante, le connecteur comprend au moins une rondelle élastique montée autour de chacun des contacts centraux et agencée à proximité des surfaces de contact du connecteur coaxial RF unitaire.
Selon un mode de réalisation avantageux, le connecteur comprend en outre une pièce globalement annulaire agencée concentrique à la base de l’une des pièces isolantes et en contact électrique avec l’une des bandes de maintien du contact de masse dans la pièce isolante. L’invention a enfin pour objet un procédé de réalisation d’un contact tel que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes : a / fourniture d’au moins une feuille métallique; b / découpe de la(des) feuille(s) de sorte à délimiter dans sa portion centrale une pluralité de motifs répétitifs alignés en rangées longitudinales sur au moins une partie de la longueur de la feuille et espacées l’une de l’autre par une fente et, dans ses deux portions d’extrémité longitudinales des bandes de maintien; c/ pliage dans le sens longitudinal de la(des) feuille découpée(s) de sorte à réaliser au moins une partie du soufflet ; d / roulage de la(des) feuille(s) selon un rayon de courbure souhaité de sorte à obtenir au moins une partie du soufflet axisymétrique ; e/ assemblage de la feuille roulée sur elle-même ou des feuilles roulées entre elles de sorte à définir le soufflet axisymétrique avec dans le prolongement de chacune de ses extrémités longitudinales une des deux bandes de maintien. Selon une variante de réalisation avantageuse, l’assemblage selon l’étape e/ est réalisé par au moins une liaison en queue d’aronde découpée dans les bords longitudinaux de la(des) feuille(s) et/ou par un agrafage et/ou par un soudage.
Ainsi, l’invention consiste essentiellement en un contact de masse pour un connecteur coaxial destiné à une connexion B2B, qui est constitué par un soufflet ou autrement dit une forme en accordéon à l’exception de ses extrémités formées par des bandes de maintien pour le maintien dans les pièces isolantes électriques du connecteur. Un tel contact de masse permet à la fois de garantir la continuité électrique de masse entre les cartes PCB à relier et d’assurer la fonction mécanique élastique de génération des forces pour l’ensemble du connecteur coaxial unitaire. Lors de la réalisation d’une connexion carte-à-carte (B2B) ou carte à module, la compression du soufflet du contact de masse va générer par l’intermédiaire des bandes de maintien le déplacement des deux pièces isolantes électriques du connecteur, ce qui entraîne le coulissement relatif entre contacts centraux, et par conséquent la constance des efforts entre contacts centraux et les PCB. Autrement dit, c’est le soufflet du contact de masse qui entraîne toutes les pièces du connecteur coaxial, directement ou indirectement lors d’une connexion. Les caractéristiques mécaniques du soufflet régissent les forces de contact des éléments conducteurs et donc des résistances de contact central et de masse et donc participent aux performances RF du produit.
Le nombre de motifs répétitifs, le nombre de côtés lorsque le soufflet est de forme polygonale, qui impacte essentiellement sur la raideur du soufflet, et la profondeur finale des ondulations, qui impacte essentiellement sur l’élasticité, permettent le réglage des caractéristiques mécaniques du soufflet.
Les ajours réalisés dans les parois de liaison entre section périphérique et section intérieure du soufflet permettent un ajustement de la rigidité du soufflet aux objectifs de force de compression par rapport aux déplacements recherchés.
Les avantages de l’invention sont nombreux parmi lesquels on peut citer :
- une augmentation des tolérances de désalignement comparativement à l’état de l’art. Typiquement, avec un contact de masse selon l’invention, on peut atteindre un désalignement axial de 10 à 15%, un désalignement de l’ordre de +/- 0.5 mm, une inclinaison angulaire de 2 à 5°;
- un meilleur rapport performances RF/ coûts de réalisation comparativement à l’état de l’art;
- une faible pression sur les cartes PCB reliées avec un connecteur coaxial selon l’invention ;
- pas de pertes d’effort à l’accouplement lors d’une connexion ;
- une connexion d’un très grand nombre de connecteurs, simple pour l’utilisateur ; - un connecteur RF plus simple et robuste pour interconnecter deux cartes PCB entre elles ;
- une adaptation aisée à une large dispersion de positionnement entre les cartes PCB, notamment à des défauts de parallélisme entre PCB ;
- des performances RF autour du point de compression nominal du soufflet de contact de masse sont excellentes et permettent une transmission jusqu'à 10 GHz ;
- des performances RF peu sensibles aux défauts de positionnement des cartes PCB ;
- une diaphonie inférieure à 90 dB entre connecteurs adjacents séparés d’un pas de 10 mm à 6 GHz réduisant le couplage entre éléments rayonnants d’antennes réseaux et par conséquent réduisant la génération de lobes secondaires pénalisants pour le fonctionnement d’une antenne à balayage de faisceau ( « Beam Steering Antenna » en anglais) ;
- la possibilité de réaliser un connecteur coaxial miniature typiquement de hauteur totale comprise entre 6 et 15 mm ;
- un procédé de fabrication du contact de masse simple car peut comprendre uniquement des étapes de découpe et de pliage d’une feuille métallique. Un tel procédé est bien plus simple qu’un procédé conventionnel de réalisation d’un soufflet selon l’état de l’art, qui consiste en une électrodéposition sur un mandrin en aluminium d’un revêtement de nickel et d’or puis d’une dissolution de l’aluminium par attaque non écologique de ce mandrin par un acide (sulfurique, chlorhydrique ou phosphorique). Cette technique d'électrodéposition se révèle être particulièrement mal adaptée pour des productions de gros volume.
Les applications de l’invention sont nombreuses.
Plus particulièrement, on peut envisager des connexions d’antennes pour RRU. Également, on peut envisager des connexions dites à entrées multiples, sorties multiples («Multiple-Input Multiple-Output» d’acronyme MIMO en anglais) ; typiquement pour une fréquence de 5 GHz. On peut envisager des connexions carte-à-carte avec une pluralité de connecteurs coaxiaux unitaires selon l’invention, typiquement jusqu’à 128 connecteurs coaxiaux unitaires.
Un connecteur coaxial unitaire selon l’invention peut fonctionner typiquement jusqu’à environ à 10 GHz à ce jour.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée, faite à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures suivantes.
Brève description des dessins
[Fig 1] la figure 1 est une vue en perspective d’un contact de masse selon l’invention.
[Fig 2] la figure 2 est une vue en perspective d’un connecteur coaxial RF unitaire intégrant un contact de masse selon l’invention. [Fig 2A] la figure 2A est une vue en coupe longitudinale d’un connecteur coaxial RF unitaire selon la figure 2.
[Fig 2B] la figure 2B est une vue partielle en coupe longitudinale d’un connecteur coaxial RF unitaire intégrant une pièce annulaire.
[Fig 2C] la figure 2C est une vue partielle en perspective d’un connecteur coaxial RF unitaire avec la pièce annulaire de la figure 2B.
[Fig 3] la figure 3 est une vue en éclaté du connecteur coaxial selon la figure 2.
[Fig 4A] la figure 4A est une vue en coupe longitudinale d’un connecteur coaxial selon les figures 2 et 3, dans une première configuration de compression du contact de masse.
[Fig 4B] la figure 4B est une vue en coupe longitudinale d’un connecteur coaxial selon les figures 2 et 3, dans une deuxième configuration de compression du contact de masse.
[Fig 4C] la figure 4C est une vue en coupe longitudinale d’un connecteur coaxial selon les figures 2 et 3, dans une configuration avec un désalignement angulaire.
[Fig 5A] la figure 5A est une vue en perspective illustrant une première étape de réalisation d’un contact de masse conforme à l’invention.
[Fig 5B] la figure 5B est une vue en perspective illustrant une deuxième étape de réalisation d’un contact de masse conforme à l’invention.
[Fig 5C] la figure 5C est une vue en perspective illustrant une troisième étape de réalisation d’un contact de masse conforme à l’invention.
[Fig 6] la figure 6 est une vue en perspective d’un connecteur coaxial RF unitaire intégrant un contact de masse selon un mode de réalisation de l’invention.
[Fig 7] la figure 7 est une vue en éclaté du contact de masse et d’une pièce isolante électrique d’un connecteur coaxial selon la figure 6.
[Fig 8] la figure 8 est une vue en perspective d’un contact de masse selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée
On a représenté en figure 1 un exemple de contact 1 selon l’invention, destiné à constituer un contact de masse d’un connecteur coaxial RF.
Le contact de masse 1 est par exemple réalisé en un acier inoxydable. Tout ou partie de cette matière de base (acier ou autre) peut avantageusement être revêtu d’une couche plus ou moins épaisse d’un ou plusieurs matériaux nobles comme l’or ou l’argent, afin d’assurer de meilleures propriétés électriques des zones en contact lors du fonctionnement. Ce revêtement pourrait être déposé selon un procédé de dépôt à la bande au cours ou en fin de process de fabrication. Il comprend un soufflet 10 axisymétrique autour d’un axe central (X), et deux bandes de maintien 11, 12 également axisymétriques autour de l’axe central (X) et qui s'étendent selon l’axe central (X) et chacune dans le prolongement de chaque extrémité longitudinale du soufflet axisymétrique.
Le soufflet 10 est monobloc, métallique et a globalement une forme générale d’accordéon.
Plus précisément dans l’exemple illustré aux figures 1 à 7, le soufflet 10 présente un motif répétitif (M) sur toute sa longueur, comprenant une section transversale extérieure 13 de forme hexagonale et une section transversale intérieure 14 de forme homothétique à la section transversale extérieure 13 et reliée à celle-ci par deux parois de liaison 15 de forme trapézoïdale. Les parois de liaison 15 d’un côté de la forme hexagonale sont espacées de celles d’un côté adjacent par une fente 16. Comme illustré en figure 1, chaque fente 16 peut être réalisée sur toute la longueur du soufflet 10 ou sur une partie, par exemple sur la longueur d’un motif comme montré en figure 2. Dans ce cas, deux fentes 16 adjacentes sont séparées par une paroi formant un pont 18 entre les deux sections extérieures 13.
Une coupe du soufflet dans le plan perpendiculaire à l’axe X forme un hexagone régulier à six côtés. Le nombre minimum possible de côtés est de 3.
Le motif répétitif peut être une ondulation.
Le niveau d’élasticité de l’accordéon dépend de la profondeur du motif, c’est-à-dire de la longueur des parois de liaison 15. Selon la direction de l’axe X , la multiplication des motifs permet l’ajustement de la raideur du soufflet en fonction des déplacements qui lui sont imposés. La largeur des fentes 16 permet de contrôler l’isolation entre deux connecteurs RF unitaires adjacents.
Comme montré en figure 2, le contact 1 de masse comprend de préférence une pluralité de pattes de contact 17 flexibles, ménagées dans le prolongement de chacune des deux bandes de maintien 11, 12. Ces pattes de contact 17 sont destinées à venir en contact avec les pistes d’une carte PCB ou les contacts d’un module lors d’une connexion. Ces pattes 17 peuvent se déformer sous l’action de la compression du soufflet 10, lors de la connexion. Celles-ci sont avantageusement rendues meilleures conductrices par un revêtement de conducteurs nobles (or argent ) assurant une meilleure conductivité électrique vers les PCB adjacent.
On a illustré en figures 2, 2A et 3, un connecteur coaxial RF unitaire 2 qui intègre un contact 1 de masse selon l’invention et qui est destiné à réaliser une connexion carte-à-carte, c’est-à-dire une connexion entre deux cartes de circuit imprimé (PCB). Le connecteur 2 comprend deux pièces isolantes électriques 3, 4, de forme axisymétrique chacune autour d’un axe central (XI, X2) et deux contacts centraux 5, 6 de forme complémentaire, montés coulissant l’un dans l’autre.
Le contact central 5, de type douille, est fixé dans la pièce isolante électrique 3 en s’étendant selon son axe central (XI).
Le contact central 6, de type broche, est fixé à la pièce isolante électrique 4 en s’étendant selon son axe central (X2).
Chaque contact central 5, 6 est fixé dans la partie isolante 3, 4 respectivement par un ressort hélicoïdal 20. Ce ressort 20 peut n’être constitué que d’une spire. Chaque contact central présente un collet 51, 61 destiné à venir en butée sur un épaulement 31, 41 de la pièce isolante 3, 4 correspondante. Une variante consiste à remplacer ce ressort hélicoïdal 20 par une rondelle flexible, généralement en plastique type polyimide.
Un ressort hélicoïdal 20 exerce une force de rappel sur un contact central 5, 6 et permet de maintenir un contact électrique optimal des contacts centraux quel que soit le niveau de compression du connecteur coaxial RF unitaire.
Le contact de masse 1 est monté de telle sorte que le soufflet 10 est autour des deux contacts centraux 5, 6 avec chacune des deux bandes de maintien 11, 12 montée dans la périphérie d’une des deux pièces isolantes électriques 3, 4.
Le montage avec maintien des bandes de maintien 11, 12 peut être assuré par une ou plusieurs pattes de fixation 19 qui viennent s’insérer dans une fente correspondante 30, 40 dans chaque pièce isolante 3, 4.
Selon une autre variante avantageuse représentée en figure 2A, des pattes de fixation 22 peuvent venir se clipser dans des fenêtres 32, 42 ménagées dans chaque pièce isolante électrique 3, 4. Les pattes de contact 17 font saillie à l’extérieur de chaque pièce isolante électrique 3, 4.
Le contact de masse 1 en compression assure le déplacement des pièces isolantes électriques 3,4 et par là, le coulissement entre contacts centraux 5, 6 lors d’une connexion réalisée au moyen du connecteur 2.
Comme montré en figure 3, le contact de masse 1 peut être réalisé à partir de deux coques 1.1, 1.2, de préférence identiques, qui sont fixées l’une à l’autre, comme détaillé par la suite.
Les figures 4A et 4B montrent deux configurations différentes de compression d’un contact de masse 1 qui correspondent donc à deux configurations de connexion carte-à-carte distinctes pour un connecteur coaxial 2. Typiquement, la configuration de la figure 4 A correspond à une compression du soufflet 10 de 0,5 mm, tandis que celle de la figure 4B correspond à une compression de 1,5 mm. La figure 4C montre une configuration dans le cas où les deux cartes de PCB par exemple ne sont pas parallèles.
Comme montré en figure 2B, le connecteur coaxial RF unitaire 2 peut également intégrer une pièce globalement annulaire 7 agencée concentrique à la base la plus large de l’une des deux pièces isolantes 3 ou 4. Cette pièce annulaire 7 est électriquement conductrice. Des gorges 70 assurent un contact électrique entre cette pièce électrique 7 et la bande de maintien 11 du contact de masse 1 à travers des cavités ouvertes de la pièce isolante 3 ou 4. Cette pièce annulaire 7 est destinée ensuite à être montée, généralement en force, dans la cavité d’un filtre. Cette pièce annulaire 7 peut aussi être soudée à la surface d’un PCB.
On décrit maintenant en référence aux figures 5A à 5C les différentes étapes de réalisation d’un contact de masse 1 selon l’invention qui est monobloc.
Etape a / : on dispose à plat une feuille métallique 100, de préférence en acier inoxydable. Etape b / : on découpe la feuille 100 de sorte à délimiter dans sa portion centrale 10 une pluralité de motifs répétitifs en forme de trapèzes alignés en rangées longitudinales et espacées l’une de l’autre par une fente 16 et, dans ses deux portions d’extrémité longitudinales des bandes de maintien 11, 12 (figure 5A). Chaque motif répétitif est réalisé avec une section élargie 13 séparée d’une section réduite 14 par une paroi de liaison 15. La forme trapézoïdale permet d’obtenir des fentes 16 régulières après pliage. Aux extrémités latérales des bandes de maintien 11, 12, on réalise des tenons en forme de trapèze 101 et des rainures 102 de même forme pour former une liaison de type à queue d’aronde. La découpe peut aussi être réalisée pour former les pattes de contact 17 aux extrémités longitudinales des bandes de maintien 11, 12. Les sections élargies peuvent être en contact de façon à former des ponts 18.
Etape c/ : on plie dans le sens longitudinal de la feuille 100 découpée, de sorte à réaliser le soufflet 10 (figure 5B).
Etape d / : on roule alors la feuille 100 sur elle-même, de sorte à obtenir le soufflet 10 à sections hexagonales (figure 5C).
Etape e/ : on réalise enfin l’assemblage de la feuille roulée sur elle-même, de sorte à définir le soufflet 10 avec dans le prolongement de chacune de ses extrémités longitudinales une des deux bandes de maintien 11, 12. L’assemblage est de préférence réalisé par les liaisons en queue d’aronde 101, 102 avec un agrafage ou un soudage (figure 5C).
Les figures 6 et 7 montrent un mode de réalisation du contact de masse 1 dans lequel les parois de liaison 15 sont ajourées par des ajours 150. Ces ajours 150 permettent d’ajuster la rigidité du soufflet 10. La figure 8 montre un autre mode de réalisation du contact de masse 1 avec des sections transversales octogonales 13, 14. Ce contact de masse 1 peut être obtenu en soudant entre elles deux coques 1.1, 1.2 identiques qui sont déjà conformées en demi- accordéon.
L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées.
D’autres variantes et améliorations peuvent être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Ainsi, si dans les exemples illustrés le soufflet présente des sections transversales de forme polygonale, on peut envisager toute forme axisymétrique autour de son axe central.
D’autres formes polygonales que les sections hexagonales (figures 1 à 7) ou octogonales (figure 8) peuvent être également envisagées pour la réalisation du soufflet.
On peut envisager des ondulations ou des formes de pliage autres dans le sens longitudinal d’un soufflet selon l’invention.

Claims

Revendications
1. Contact (1), destiné à constituer un contact de masse d’un connecteur RF coaxial, comprenant:
- un soufflet axisymétrique (10) autour d’un axe central (X),
-deux bandes de maintien (11, 12) s'étendant selon l’axe central (X) et chacune dans le prolongement de chaque extrémité longitudinale du soufflet axisymétrique, le soufflet et les bandes de maintien étant en matériau conducteur électrique et. configurées pour générer des forces de contact vers l’extérieur lorsque soumises à une compression selon l’axe (X) sur les bandes de maintien extrémités longitudinales, le soufflet axisymétrique présentant un motif répétitif (M) sur au moins une partie de sa longueur, comprenant une section transversale extérieure (13) de forme polygonale et une section transversale intérieure (14) de forme homothétique à la section transversale extérieure et reliée à celle-ci par deux parois de liaison (15).
2. Contact (1) selon la revendication 1, les bandes de maintien étant également axisymétriques autour de l’axe central (X).
3. Contact (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, les parois de liaison (15) d’un côté de la forme polygonale étant espacées de celles d’un côté adjacent par une fente (16) réalisée sur au moins une partie de la longueur du soufflet.
4. Contact (1) selon l’une des revendications précédentes, le motif répétitif étant une ondulation.
5. Contact (1) selon l’une des revendications précédentes, les parois de liaison étant pleines ou ajourées (150).
6. Contact (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant une pluralité de pattes de contact (17) flexibles, ménagées dans le prolongement d’au moins une des deux bandes de maintien.
7. Contact (1) selon l’une des revendications précédentes, le soufflet axisymétrique, les bandes de maintien étant en un matériau électriquement conducteur présentant une élasticité supérieure à 750 Mpa, de préférence un acier inoxydable.
8. Contact (1) selon l’une des revendications précédentes, le soufflet axisymétrique, les bandes de maintien et le cas échéant les pattes de contact formant une pièce monobloc.
9. Connecteur coaxial RF unitaire (2), destiné notamment à relier deux cartes de circuit imprimé (PCB) entre elles, comprenant :
- deux pièces (3, 4) en matériau isolant électrique, de forme axisymétrique autour d’un axe central (XI, X2); - deux contacts centraux (5, 6) de forme complémentaire, montés coulissant l’un dans l’autre et l’un étant fixé à l’une des deux pièces isolantes électriques en s’étendant selon son axe central (XI) et l’autre fixé à l’autre des deux pièces isolantes électriques en s’étendant selon son axe central (X2) ;
- un contact de masse (1) selon l’une des revendications précédentes, le soufflet axisymétrique étant autour des deux contacts centraux avec chacune des deux bandes de maintien (11, 12) étant montée dans la périphérie d’une des deux pièces isolantes électriques avec le cas échéant les pattes de contact faisant saillie à l’extérieur de ladite pièce isolante électrique, le contact de masse étant configuré pour assurer à la fois la continuité électrique de masse à relier et la génération des forces mécaniques de contact du connecteur.
10. Connecteur coaxial RF unitaire (2) selon la revendication 9, comprenant en outre au moins une spire d’un ressort hélicoïdal (20) monté autour de chacun des contacts centraux et agencé à proximité de l’extrémité externe de chaque pièce isolante (3, 4).
11. Connecteur coaxial RF unitaire (2) selon la revendication 9, comprenant en outre au moins une rondelle élastique montée autour de chacun des contacts centraux et agencée à proximité de l’extrémité externe de chaque pièce isolante (3, 4).
12. Connecteur coaxial RF unitaire (2) selon la revendication 9, comprenant en outre une pièce globalement annulaire (7) agencée concentrique à la base de l’une des pièces (3, 4) isolantes et en contact électrique avec l’une des bandes de maintien du contact de masse dans la pièce isolante.
13. Procédé de réalisation d’un contact selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : a / fourniture d’au moins une feuille métallique (100); b / découpe de la(des) feuille(s) de sorte à délimiter dans sa portion centrale (10) une pluralité de motifs répétitifs (M) alignés en rangées longitudinales sur au moins une partie de la longueur de la feuille et espacées l’une de l’autre par une fente (16) et, dans ses deux portions d’extrémité longitudinales des bandes de maintien (11, 12); c/ pliage dans le sens longitudinal de la(des) feuille découpée(s), de sorte à réaliser au moins une partie du soufflet ; d / roulage de la(des) feuille(s) selon un rayon de courbure souhaité, de sorte à obtenir au moins une partie du soufflet axisymétrique ; e/ assemblage de la feuille roulée sur elle-même ou des feuilles roulées entre elles, de sorte à définir le soufflet axisymétrique avec dans le prolongement de chacune de ses extrémités longitudinales une des deux bandes de maintien.
14. Procédé de réalisation selon la revendication 13, l’assemblage selon l’étape e/ étant réalisé par au moins une liaison en queue d’aronde (101, 102) découpée dans les bords longitudinaux de la(des) feuille(s) et/ou par un agrafage et/ou par un soudage.
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