WO2021240815A1 - 電気車制御装置、列車制御システム及び地上装置 - Google Patents

電気車制御装置、列車制御システム及び地上装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2021240815A1
WO2021240815A1 PCT/JP2020/021454 JP2020021454W WO2021240815A1 WO 2021240815 A1 WO2021240815 A1 WO 2021240815A1 JP 2020021454 W JP2020021454 W JP 2020021454W WO 2021240815 A1 WO2021240815 A1 WO 2021240815A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slipping
control
torque command
command value
train
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/021454
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良範 山下
修 新井
郁 前田
達郎 高橋
Original Assignee
三菱電機株式会社
東京地下鉄株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社, 東京地下鉄株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to JP2022527467A priority Critical patent/JP7313556B2/ja
Priority to US17/998,846 priority patent/US20230192155A1/en
Priority to DE112020007257.6T priority patent/DE112020007257T5/de
Priority to PCT/JP2020/021454 priority patent/WO2021240815A1/ja
Publication of WO2021240815A1 publication Critical patent/WO2021240815A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61C—LOCOMOTIVES; MOTOR RAILCARS
    • B61C15/00—Maintaining or augmenting the starting or braking power by auxiliary devices and measures; Preventing wheel slippage; Controlling distribution of tractive effort between driving wheels
    • B61C15/08—Preventing wheel slippage
    • B61C15/12—Preventing wheel slippage by reducing the driving power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L15/00—Methods, circuits, or devices for controlling the traction-motor speed of electrically-propelled vehicles
    • B60L15/20—Methods, circuits, or devices for controlling the traction-motor speed of electrically-propelled vehicles for control of the vehicle or its driving motor to achieve a desired performance, e.g. speed, torque, programmed variation of speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L2200/00—Type of vehicles
    • B60L2200/26—Rail vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/72—Electric energy management in electromobility

Definitions

  • the present disclosure discloses an electric vehicle control device that controls idling and sliding (hereinafter referred to as "idling slipping") of an electric vehicle driven by an electric motor, a train control system including an electric vehicle control device, and train control. Regarding ground equipment that works with the system.
  • Electric cars may slip due to a decrease in the adhesion coefficient of the wheels when it rains.
  • control is performed to suppress the slip.
  • Adhesive is lost when the driving force is applied to the wheels by the electric motor, and slipping is the state where the adhesive is lost when the braking force is applied to the wheels. ..
  • the slip control is a control for eliminating the state in which the adhesive is lost.
  • Non-Patent Document 1 describes a technique related to slip control. Specifically, in the idling gliding control described in Non-Patent Document 1, first, it is determined whether or not the wheel corresponding to each axle is in an idling state based on the speed deviation, the reference axis speed, the reference acceleration and each axis acceleration. NS.
  • the speed deviation is the deviation between the maximum axle speed and the minimum axle speed.
  • the output current command value for driving the induction motor is narrowed down.
  • the torque of the induction motor is narrowed down.
  • the wheels that are idling and sliding reattach As a result, the wheels that are idling and sliding reattach.
  • the conventional slipping control operates as described above.
  • This slipping control has improved re-adhesion characteristics, is sufficient in terms of performance, and has many applications.
  • the present disclosure has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain an electric vehicle control device capable of shortening the time from the occurrence of slipping control to its elimination.
  • the electric vehicle control device includes an idling / sliding control unit that controls to suppress idling and sliding that may occur on the wheels of the electric vehicle.
  • the slip control unit includes a slip detection unit and a torque command value generation unit.
  • the slip detection unit detects slip or slip that occurs in an electric vehicle based on the rotation speed of one or a plurality of electric motors that drive the electric vehicle.
  • the torque command value generation unit generates a torque command value that suppresses idling or sliding based on the output of the idling / sliding detection unit.
  • the torque command value generation unit narrows down the torque command value regardless of whether or not the idling gliding control unit is performing idling gliding control.
  • FIG. 1 A block diagram showing the configuration of the slipping control unit described in FIG. 1.
  • Block diagram showing a configuration example of the ground device according to the fourth embodiment A flowchart used to explain the operation of the ground device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of an electric vehicle 100 including an electric vehicle control device (hereinafter, simply referred to as “control device”) 1 according to the first embodiment.
  • the electric vehicle 100 includes four electric motors 5A to 5D for driving the electric vehicle 100.
  • the control device 1 controls four electric motors 5A to 5D.
  • the motors 5A to 5D are connected to the wheels 6A to 6D, respectively.
  • the motor 5A drives the wheels 6A
  • the motor 5B drives the wheels 6B
  • the motor 5C drives the wheels 6C
  • the motor 5D drives the wheels 6D. Due to the rotation of the wheels 6A to 6D, the electric vehicle 100 obtains propulsive force by the frictional force generated between the wheels 6A to 6D and the rail 7.
  • the control device 1 performs idling gliding control, which is a control for suppressing idling and gliding that may occur on the wheels 6A to 6D of the electric vehicle 100.
  • the control device 1 includes an idling gliding control unit 2, a gate command generation unit 3, and a power converter 4.
  • speed signals fm1 to fm4 indicating the respective rotation speeds are input to the slipping / sliding control unit 2 from each of the wheels 6A to 6D.
  • the idling / sliding control unit 2 performs torque control based on the input speed signals fm1 to fm4 so as to eliminate the idling and sliding of the electric vehicle 100.
  • the speed signals fm1 to fm4 are detected by sensors attached to axles (not shown) on each of the wheels 6A to 6D.
  • the speed signals fm1 to fm4 the traction motor speed obtained by calculation using the traction motor current, which is the current flowing through each of the motors 5A to 5D, may be used.
  • the torque command value Tr is a torque command value at the time of non-idle.
  • the prediction signal Cs is a signal that predicts the occurrence of idling or gliding.
  • the prediction signal Cs is output when it is determined that the electric vehicle 100 passes through a point where slipping or sliding is likely to occur.
  • the train speed Vt is information on the traveling speed including the electric vehicle 100.
  • the prediction signal Cs and the train speed Vt are input from a higher control device (not shown in FIG. 1).
  • the prediction signal Cs and the train speed Vt are generated inside the control device 1 by using at least one of the information transmitted to the control device 1 and the information generated or calculated by the control device 1. May be good.
  • the slip control unit 2 calculates the torque command value Tq based on the speed signals fm1 to fm4, the torque command value Tr, the predicted signal Cs, and the train speed Vt.
  • the torque command value Tq generated by the slip control unit 2 is input to the gate command generation unit 3.
  • the gate command generation unit 3 generates the gate command G based on the torque command value Tq.
  • the gate command generation unit 3 is a concept including a torque calculation unit, a current command value calculation unit, a voltage command value calculation unit, and the like. Each of these parts can be configured using known techniques.
  • the power converter 4 is controlled based on the gate command G and generates driving power for driving the electric motor 5.
  • the drive power generated by the power converter 4 is supplied to one or a plurality of electric motors 5. As a result, one electric motor is driven, or a plurality of electric motors 5 are collectively driven.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the slipping / sliding control unit 2 described in FIG.
  • the slip control unit 2 includes a slip detection unit 8 and a torque command value generation unit 9.
  • Torque command value generating unit 9 includes a tacky state estimators 10 1 to 10 4, a torque command level setter 11, a selection switch 12, a first-order lag system 13, and a torque command value limiting section 14.
  • the slipping detection unit 8 adheres to each wheel 6 based on the speed signals fm1 to fm4 of the wheels 6, the torque command value Tr at the time of non-slip, and the torque command value Tp described later generated by the primary delay system 13. Determine the state.
  • the adhesive state estimator 10 has a velocity deviation ⁇ V1 to ⁇ V4 which is a deviation between the speed of each wheel 6 and a reference speed, and an acceleration deviation ⁇ 1 to ⁇ 4 which is a deviation between the acceleration of each wheel 6 and the reference acceleration. Based on the above, the coefficients g1 to g4 representing the adhesive state of each wheel 6 are output.
  • the reference speed the minimum value of the speed of each wheel 6 is generally selected.
  • the reference acceleration is the acceleration on the wheel 6 corresponding to the reference speed.
  • vehicle speed information transmitted from a higher-level control device (not shown in FIG. 1) may be used.
  • the torque command level setting device 11 calculates the torque command level Ta using the following equation (1) based on the coefficients g1 to g4 and the torque command value Tr at the time of non-idling.
  • Ta Tr ⁇ (g1 + g2 + g3 + g4) / 4 ... (1)
  • the selection switch 12 selects either the torque command level Ta or the torque command value Tr at the time of non-slip based on the control signal CSW output from the slip detection unit 8.
  • the output of the selection switch 12 is input to the primary delay system 13 as the torque command level Ti.
  • the first-order lag system 13 is a controller having a time constant of tc.
  • the primary delay system 13 generates a torque command value Tp based on the torque command level Ti output from the selection switch 12.
  • the value of the time constant ct is changed based on the torque command level Ti. Specific examples are as follows. It is assumed that the first-order lag system 13 is configured so that two time constants ts and tl having a relationship of ts ⁇ tl can be set.
  • the torque command value generation unit 9 compares the magnitudes of the torque command level Ti (m-1) at the (m-1) th control time point and the torque command level Ti (m) at the mth control time point.
  • Ti (m) ⁇ Ti (m-1) the torque command value generation unit 9 sets “ts”, which has a relatively small value, as the time constant ct.
  • Ti (m) ⁇ Ti (m-1) “tl” having a relatively large value is set as the time constant tk.
  • the time constant ct can be switched by inputting the prediction signal Cs.
  • the above-mentioned prediction signal Cs and train speed Vt are input to the torque command value narrowing unit 14.
  • the torque command value narrowing unit 14 narrows down the torque command value Tp.
  • the narrowing amount when narrowing down the torque command value Tp is controlled based on the train speed Vt.
  • the output of the torque command value narrowing unit 14 is input to the gate command generation unit 3 as the torque command value Tq.
  • the torque command value narrowing unit 14 does not narrow down the torque command value Tp.
  • the torque command value Tp generated by the primary delay system 13 is output as the torque command value Tq.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the slip detection unit 8 described in FIG. 2.
  • Idling skid detection unit 8 as shown in FIG. 3, a reference speed calculator 20, a high priority logic unit 21, an acceleration calculator 22, a subtractor 23 1 to 23 4, and 24 and 28, the reference acceleration calculating A unit 25, an idling slip detection signal generation unit 26, a logical sum circuit 27, and a re-adhesion control state discriminator 29 are provided.
  • the reference speed calculation unit 20 selects the minimum speed from the speed signals fm1 to fm4, and outputs the speed as the reference speed Vs.
  • the reference speed Vs may be the average value of the speed signals fm1 to fm4. Alternatively, it may be vehicle speed information transmitted from a higher-level control device (not shown).
  • the high priority logic unit 21 selects the maximum speed from the speed signals fm1 to fm4, and outputs the speed as the maximum speed Vmax.
  • the acceleration calculation unit 22 calculates the accelerations ⁇ 1 to ⁇ 4 of each wheel 6 based on the speed signals fm1 to fm4.
  • the subtractor 24 calculates the velocity deviation ⁇ V between the maximum velocity Vmax and the reference velocity Vs.
  • the reference acceleration calculation unit 25 calculates the reference acceleration ⁇ s based on the reference velocity Vs.
  • the slip detection signal generation unit 26 generates and outputs the slip detection signals CSV, CS1 to CS4 and the acceleration deviations ⁇ 1 to ⁇ 4 based on the speed deviation ⁇ V, the reference acceleration ⁇ s, and the accelerations ⁇ 1 to ⁇ 4. ..
  • the acceleration deviations ⁇ 1 to ⁇ 4 are deviations between the accelerations ⁇ 1 to ⁇ 4 and the reference acceleration ⁇ s.
  • the slip detection signal CSV is a signal indicating whether or not the speed deviation ⁇ V is equal to or greater than the set value.
  • the slip detection signals CS1 to CS4 are signals indicating whether or not the acceleration deviations ⁇ 1 to ⁇ 4 are equal to or higher than the detection level, respectively.
  • the slip detection signal CSV is output with the signal level set to the logic “1”.
  • the acceleration deviations ⁇ 1 to ⁇ 4 are equal to or higher than the detection level, each of the slip detection signals CS1 to CS4 is output with the signal level set to the logic “1”.
  • the slip detection signals CSV and CS1 to CS4 are input to the OR circuit 27.
  • the OR circuit 27 calculates the OR of the slip detection signals CSV and CS1 to CS4, and outputs the calculation result as the control signal CSW1.
  • the subtractor 28 calculates the torque deviation ⁇ T between the torque command value Tr at the time of non-idling and the torque command value Tp which is the command value before torque narrowing down.
  • the torque deviation ⁇ T and the control signal CSW1 output from the OR circuit 27 are input to the reattachment control state discriminator 29.
  • the re-adhesion control state discriminator 29 generates and outputs a control signal CSW indicating the re-adhesion control state based on the torque deviation ⁇ T and the control signal CSW1.
  • FIG. 4 is a time chart showing an operation waveform of a main part in re-adhesion control at the time of slipping of the slipping sliding control unit 2 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the torque command value narrowing unit 14 in the first embodiment.
  • the waveforms of Tp and the time constant tk are shown.
  • the subscript "n" means that it is an element of any one of the wheels 6.
  • the waveforms of the reference speed Vs and the reference acceleration ⁇ s are shown by broken lines, respectively.
  • the operating waveform in FIG. 4 assumes 4-axis idling.
  • the period from time t1 to time t2 is a period in which the adhesive strength of each wheel is reduced. Further, after the time t2, the adhesive strength increases and the operation shifts to the operation of returning to the state before idling.
  • the coefficient gn becomes a value smaller than gl and the torque command level Ti also becomes a value smaller than the value at the time of the previous control, so that the time constant ct becomes “ts”.
  • the torque command value Tp decreases, the acceleration deviation ⁇ n becomes smaller, reaches the point D, the coefficient gn returns to “1.0”, and the torque command value Tp increases.
  • the time constant ct of the first-order lag system 13 is set as shown in the lowermost part of FIG.
  • the torque command value Tp also increases, and the torque deviation ⁇ T calculated by the subtractor 28 of the slip detection unit 8 approaches zero.
  • the control signal CSW becomes “0”.
  • the torque command level Ti output from the selection switch 15 is set to the torque command value Tr at the time of non-idle.
  • the torque command value Tp generated by the primary delay system 13 is output as it is from the torque command value narrowing unit 14.
  • the torque command value Tq output from the torque command value narrowing unit 14 becomes the torque command value Tr at the time of non-slip. Will be equal.
  • the torque command value narrowing unit 14 outputs the torque command value Tp generated by the primary delay system 13.
  • the output of the primary delay system 13 is controlled by the torque command value Tp so that the acceleration deviation ⁇ n changes in a range smaller than the detection level.
  • the torque command value Tp has sufficient performance for control when slipping occurs.
  • the processing from the adhesion state estimator 10 to the primary delay system 13 in the torque command value generation unit 9 is the processing after the idling is detected, it takes time from the occurrence of the idling control to the elimination. There is a problem that it requires. In order to solve this problem, a torque command value narrowing unit 14 is provided.
  • FIG. 5 shows an electric vehicle 100 traveling on the rail 7. Further, FIG. 5 shows an example in which the rail lubricator 40 is installed near the entrance / exit of the rail 7 to the curved portion.
  • the rail lubricator is a machine that lubricates the rails to prevent the rails from wearing.
  • a large lateral pressure is generated as compared with the straight section, and a large friction is generated between the rail and the wheel. This friction causes wheel wear. Therefore, a rail lubricator may be installed in a sharp curve section in order to suppress friction between the wheel and the rail.
  • the term "sharp curve section” as used herein means a section in which the curvature of the curve is equal to or greater than a certain value.
  • the information on the position where the rail lubricator 40 is installed is stored in advance in the host control device as the point information.
  • the point information may be stored inside the control device 1. Further, the point information may be stored in the monitor device and the train information management device mounted on the electric vehicle 100. Further, the electric vehicle 100 may receive the point information transmitted from the ground device.
  • the rail lubricator 40 has been described as an example of the point information, but the present invention is not limited to this.
  • the place where the turnout or the switch exists, the approach position of the sharp curve section where the rail lubricator 40 is not installed, and the like may be set as the point information.
  • the prediction signal Cs is input to the torque command value generation unit 9 in addition to the train speed Vt.
  • the prediction signal Cs is a signal that predicts the occurrence of idling or gliding. Further, the prediction signal Cs is associated with the point information and is output before passing through the point indicated by the point information.
  • the torque command value narrowing unit 14 narrows down the torque command value Tp. As described above, the narrowing down amount of the torque command value Tp is determined based on the train speed Vt. The torque narrowing amount may be determined in consideration of other control factors other than the train speed Vt. Examples of other control elements are the curvature of the rail 7, the amount of rainfall, the amount of snowfall, and the like.
  • the control by the torque command value narrowing unit 14 is performed before the idling gliding occurs. Therefore, it is possible to suppress excessive torque reduction when slipping actually occurs. This makes it possible to improve the ride quality of passengers on the train including the electric car 100. Further, since the control by the torque command value narrowing unit 14 is a control that predicts slipping, it is possible to suppress the number of occurrences of slipping. Since the number of idling slips can be reduced, it is possible to suppress the occurrence of flats on the wheels 6, and it is possible to reduce the number of wheel rollings performed to correct the flats. Therefore, it is possible to reduce the amount of wear of the wheel 6.
  • control parameter to be changed is the detection level at the time of detecting idling or sliding, and the time constant ct in the first-order lag system 13.
  • the torque command value generating unit slips and slides.
  • the torque command value is narrowed down regardless of whether control is performed. This makes it possible to shorten the time from the occurrence of slipping control to its elimination as compared with the conventional case.
  • a control that changes a part of the control parameters in the idling / sliding control may be used together. By doing so, it is possible to shorten the period for reducing the adhesive strength while suppressing excessive narrowing down.
  • FIG. 6 is a block diagram showing an example of a hardware configuration that realizes the function of the slipping / sliding control unit 2 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a block diagram showing another example of the hardware configuration that realizes the function of the slipping / sliding control unit 2 according to the first embodiment.
  • the processor 500 that performs the calculation and the program read by the processor 500 are stored.
  • the configuration may include a memory 502 and an interface 504 for inputting / outputting signals.
  • the processor 500 may be an arithmetic unit such as an arithmetic unit, a microprocessor, a microcomputer, a CPU (Central Processing Unit), or a DSP (Digital Signal Processor).
  • the memory 502 includes a non-volatile or volatile semiconductor memory such as a RAM (Radom Access Memory), a ROM (Read Only Memory), a flash memory, an EPROM (Erasable Project ROM), and an EEPROM (registered trademark) (Electrically EPROM). Examples thereof include magnetic discs, flexible discs, optical discs, compact discs, mini discs, and DVDs (Digital York Disc).
  • the memory 502 stores a program that executes the function of the slipping / sliding control unit 2 according to the first embodiment.
  • the processor 500 sends and receives necessary information via the interface 504, the processor 500 executes a program stored in the memory 502, and the processor 500 refers to a table stored in the memory 502 to perform the above-mentioned processing. It can be carried out.
  • the calculation result and the point information by the processor 500 can be stored in the memory 502.
  • the processing circuit 503 shown in FIG. 7 can also be used.
  • the processing circuit 503 corresponds to a single circuit, a composite circuit, an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), an FPGA (Field-Programmable Gate Array), or a combination thereof.
  • the information input to the processing circuit 503 and the information output from the processing circuit 503 can be obtained via the interface 504.
  • processing in the slipping control unit 2 may be performed by the processing circuit 503, and processing not performed by the processing circuit 503 may be performed by the processor 500 and the memory 502.
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration example of the train control system 150 according to the second embodiment.
  • one command vehicle hereinafter referred to as “Tc vehicle”
  • M vehicle three electric vehicles
  • T car A train 160 formed with 103 1 to 103 3 is shown.
  • a Tc vehicle is a vehicle equipped with a driver's cab (not shown).
  • the M vehicle is a vehicle equipped with an electric motor.
  • the T vehicle is a vehicle that is not equipped with a driver's cab and an electric motor.
  • the train is propulsive by the M car equipped with a motor.
  • the Tc vehicle 101 is equipped with a train control device 50 and a train information management device 52.
  • the control device 1 described in the first embodiment is mounted on the M vehicles 102 1 to 102 3. That is, the control device 1 is mounted on each of the M vehicles 102 1 to 102 3.
  • the train information management device 52 is a device that manages train information transmitted in a train.
  • the train control device 50 is a device that generates the prediction signal Cs described in the first embodiment and outputs the prediction signal Cs to the control device 1.
  • the prediction signal Cs is transmitted to each control device 1 of the M vehicles 102 1 to 102 3 through the transmission line 54.
  • the train control device 50 may be configured inside the train information management device 52. In the case of this configuration, the train information management device 52 operates as the train control device 50 according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining the operation of the train control system 150 according to the second embodiment.
  • the train control device 50 generates prediction signals Cs that predict the occurrence of slipping or sliding based on the point information (step S1).
  • the train control device 50 outputs the generated prediction signal Cs to each control device 1 of the M cars 102 1 to 102 3 (step S2).
  • each control device 1 narrows down the torque command value regardless of whether or not the idling / sliding control is performed in the own vehicle (step S3).
  • the narrowing down of the torque command value in the second embodiment is performed by the prediction signal Cs from the train control device that controls the control device. Therefore, since the time at which the control device narrows down the torque can be synchronized, the variation in the torque command value after the narrowing down can be suppressed to a small extent. As a result, in addition to the effect of the first embodiment, it is possible to reduce the influence on the ride quality of the passengers who get on the train.
  • a control for changing a part of the control parameters in the idling / sliding control may be used together. By doing so, since excessive narrowing down is suppressed in the entire train, it is possible to shorten the period for reducing the adhesive strength in the train.
  • Embodiment 3 In the second embodiment, an embodiment in which the train control device 50 outputs a prediction signal generated based on the point information to each control device 1 has been described. In the third embodiment, an embodiment in which the frontmost control device 1 in the traveling direction determines and transmits a prediction signal to the subsequent control device 1 will be described.
  • the configuration of the train control system according to the third embodiment is the same as that of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a first diagram for explaining the operation of the train control system 150 according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a second diagram for explaining the operation of the train control system 150 according to the third embodiment.
  • FIG. 10 shows how the train 160 shown in FIG. 8 travels to the left of the paper.
  • the first car, the second car, the third car, the fourth car, and the fifth car are used, and the sixth car and the seventh car are omitted.
  • the No. 2 car and the No. 4 car are M cars equipped with an electric motor.
  • the second car of the traveling train 160 passes through the change point 60 of the road surface condition.
  • the lower part of FIG. 10 shows how the train No. 4 of the train 160 tries to pass the change point 60 of the road surface condition with the passage of time.
  • the control device 1 mounted on the second car detects slipping when passing through the change point 60 of the road surface condition.
  • the control device 1 of the second car that has detected the slippage performs the slippage control described in the first embodiment, and also generates a prediction signal and transmits it to the subsequent control device 1.
  • the prediction signal is transmitted by designating the car number.
  • the position information of the M car in the formation of the train is managed by the train information management device 52, and can be acquired via the train control device 50.
  • the control device 1 of the car No. 2 transmits a prediction signal to the control device 1 of the car No. 4.
  • the control device 1 of the car No. 4 that received the prediction signal narrows down the torque command value described in the first embodiment regardless of whether or not the slipping control is performed.
  • FIG. 11 shows a situation in which the torque is narrowed down and transitions between cars over time. In the case of the formation of the train 160, the torque is narrowed down by the control device 1 of the 7th car after the 4th car.
  • the prediction signal is transmitted by designating the car number, but the present invention is not limited to this.
  • the prediction signal may be transmitted to all the following control devices 1 without designating the car number.
  • the timing for narrowing down the torque can be determined by using the information of the train speed Vt.
  • the control device located at the head of the train formation detects slipping, it generates a prediction signal predicting the occurrence of slipping or slipping.
  • the prediction signal is transmitted to the subsequent control device.
  • the control device that has received the prediction signal narrows down the torque command value regardless of whether or not slip control is performed.
  • FIG. 12 is a block diagram showing a configuration example of the ground device 200 according to the fourth embodiment.
  • the period for reducing the adhesive strength can be shortened by narrowing down the torque command value in advance when entering a place where slipping is likely to occur.
  • the torque command value is narrowed down, it is possible to suppress the excessive narrowing down of the torque command value by using the control that changes a part of the control parameters in the slipping control.
  • the rail condition changes over time.
  • the rail immediately after being lubricated by the rail lubricator is in a state where slipping is likely to occur, but it becomes difficult for slipping to occur with the passage of time. If control is performed with the same parameters as in the state where slipping is likely to occur when slipping is unlikely to occur, the torque will be narrowed down more than necessary. Therefore, it is a more preferable embodiment to change the torque narrowing amount according to the degree of slipping.
  • the ground device 200 includes a receiving unit 201, a storage unit 202, a calculation unit 203, and a transmitting unit 204.
  • FIG. 13 is a flowchart for explaining the operation of the ground device 200 according to the fourth embodiment.
  • An example of a train control system linked with the ground device 200 is the train control system 150 shown in FIG.
  • the receiving unit 201 receives the idling gliding information and the point information from the train control system 150 of each train (step S11).
  • the idling gliding information includes the "idling gliding degree".
  • the degree of idling is information about the degree of idling or gliding.
  • the point information is information on the point where slipping or sliding has occurred.
  • the storage unit 202 stores the idling gliding information and the point information (step S12).
  • the storage unit 202 associates the idling gliding degree with the point information, and stores these information for each train, that is, for each train.
  • the degree of slipping is not only a function of location but also a function of time. For example, a rail immediately after being lubricated by a rail lubricator has a large degree of idling and slipping, and the degree of sliding decreases with the passage of time. Therefore, the storage unit 202 stores the degree of slipping and sliding as a function of time.
  • the degree of idling may be calculated from the rate at which the running train is idling or gliding. Further, the degree of slipping may be calculated from the degree of damage to the wheels when the wheels are inspected in the garage.
  • the calculation unit 203 determines the control parameters based on the degree of idling of each train (step S13).
  • the control parameters referred to here are the control parameters described in the first embodiment.
  • the transmission unit 204 transmits control parameters and point information to the train control system 150 of each train (step S14). Control parameters are associated with point information.
  • the train control system 150 of each train controls the idling of its own train based on the control parameters and the point information transmitted from the ground device 200.
  • the ground device determines the control parameters for each point information in the slip control based on the slipping degree and the point information, and transmits the control parameters to the train control system of each train.
  • slipping control is performed based on appropriate control parameters. Therefore, since each train can carry out appropriate slip control, it is possible to shorten the time from the occurrence of the slip control to the elimination of the slip control.
  • the ground device stores the slipping degree as a function of time. Therefore, the ground device can transmit control parameters considering the susceptibility to slipping to the train control system of each train. As a result, in the train, unnecessary narrowing down of torque is suppressed, so that the influence on the train operation schedule can be reduced.
  • Embodiment 5 a ground device linked with a train control system that controls slipping and sliding has been described.
  • a ground device that can be used for formulating an inspection / repair plan which is a plan for inspection or repair of an electric vehicle, will be described.
  • FIG. 14 is a block diagram showing a configuration example of the ground device 200A according to the fifth embodiment.
  • the ground device 200A includes a receiving unit 201, a storage unit 202, a calculation unit 203A, and an output unit 205.
  • FIG. 15 is a flowchart for explaining the operation of the ground device 200A according to the fifth embodiment.
  • An example of a train control system linked with the ground device 200 is the train control system 150 shown in FIG.
  • the receiving unit 201 receives the idling gliding information and the point information from the train control system 150 of each train (step S21).
  • the slipping information includes the number of slips, which is the number of slips, and the degree of slips related to the degree of slips or slips.
  • the point information is information on the point where slipping or sliding has occurred.
  • the degree of idling may be calculated from the rate at which the running train is idling or gliding. Further, the degree of slipping may be calculated from the degree of damage to the wheels when the wheels are inspected in the garage.
  • the storage unit 202 stores the idling gliding information and the point information (step S22).
  • the storage unit 202 associates the idling gliding frequency and the idling gliding degree with the point information, and stores these for each train, that is, for each train.
  • the calculation unit 203A manages the idling gliding history for each train, and determines the inspection / repair time based on the number of idling gliding times (step S23).
  • the output unit 205 outputs the idling gliding history information to the inspection / repair base (step S24).
  • An inspection base is a base for performing inspection and repair work on trains.
  • the ground device 200A counts the number of idling slides in a certain period and manages it as a slide history. For example, if the number of slips is less than or equal to the threshold value, the wheels of the electric vehicle can be removed from the next periodic inspection item.
  • the next inspection time can be determined by the number of slips. For example, if the number of slips is 5, the inspection is carried out one month later, and if the number of slips is 3, the inspection is carried out two months later.
  • the ground device determines and outputs the inspection / repair time of the wheels of the electric vehicle based on the number of idling slides. This can contribute to the formulation of inspection and repair plans for the wheels of electric vehicles. Since the inspection work is carried out on each train using the inspection and repair plan formulated by utilizing the ground equipment, the number of wheel repairs and the number of replacements can be reduced. This makes it possible to improve the efficiency of inspection and repair work, save labor, and save labor.
  • the configuration shown in the above embodiment is an example, and can be combined with another known technique, or a part of the configuration may be omitted or changed without departing from the gist. It is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)

Abstract

電気車制御装置（１）は、電気車の車輪に生じ得る空転及び滑走を抑制する制御を行う空転滑走制御部（２）を備える。空転滑走制御部（２）は、電気車（１００）に生じた空転又は滑走を検知する空転滑走検知部（８）と、空転滑走検知部（８）の出力に基づいて空転又は滑走を抑制するトルク指令値を生成するトルク指令値生成部（９）とを備える。トルク指令値生成部（９）は、空転又は滑走の発生を予測した予測信号が入力された場合、空転滑走制御部（２）が空転滑走制御を行っているか否かに関わらずトルク指令値の絞り込みを行う。

Description

電気車制御装置、列車制御システム及び地上装置
　本開示は、電動機で駆動される電気車の空転及び滑走（以下、「空転滑走」と呼ぶ）を抑制する制御を行う電気車制御装置、電気車制御装置を備えた列車制御システム、及び列車制御システムと連携する地上装置に関する。
　電気車は、雨天時などにおいて、車輪の粘着係数が低下して空転滑走が生じる場合がある。電気車が空転滑走した場合、空転滑走を抑制するための制御が行われる。電動機で車輪に駆動力を付与しているときに粘着が失われた状態となるのが空転であり、車輪に制動力を付与しているときに粘着が失われる状態となるのが滑走である。空転滑走制御は、粘着が失われた状態を解消する制御である。
　下記非特許文献１には、空転滑走制御に関する技術が記載されている。具体的に、非特許文献１に記載の空転滑走制御では、まず、速度偏差、基準軸速度、基準加速度及び各軸加速度に基づいて、各車軸に対応した車輪が空転状態か否かが判断される。速度偏差は、最大の車軸速度と最小の車軸速度との偏差である。そして、車輪が空転状態と判断された場合、誘導電動機を駆動するための出力電流指令値が絞り込まれる。出力電流指令値が絞り込まれると、誘導電動機のトルクが絞られる。これにより、空転滑走している車輪は再粘着する。
三菱電機技報　Ｖｏｌ．６６　Ｎｏ．４　ｐ１１４　１９９２年
　従来の空転滑走制御は、上記のような動作となる。この空転滑走制御は、再粘着特性を改善したものであって、性能的には十分なものであり、多くの適用実績がある。
　しかしながら、更なる再粘着特性の改善という観点から再粘着時の動作を見直すと、従来の空転滑走制御は、空転滑走を検知してから行われるため、空転滑走制御が発生してから解消するまでに時間を要するという課題がある。
　本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、空転滑走制御が発生してから解消するまでの時間を短縮可能な電気車制御装置を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するため、本開示に係る電気車制御装置は、電気車の車輪に生じ得る空転及び滑走を抑制する制御を行う空転滑走制御部を備える。空転滑走制御部は、空転滑走検知部及びトルク指令値生成部を備える。空転滑走検知部は、電気車を駆動する１台もしくは複数台の電動機の回転速度に基づいて、電気車に生じた空転又は滑走を検知する。トルク指令値生成部は、空転滑走検知部の出力に基づいて空転又は滑走を抑制するトルク指令値を生成する。トルク指令値生成部は、空転又は滑走の発生を予測した予測信号が入力された場合、空転滑走制御部が空転滑走制御を行っているか否かに関わらずトルク指令値の絞り込みを行う。
　本開示に係る電気車制御装置によれば、空転滑走制御が発生してから解消するまでの時間を短縮できるという効果を奏する。
実施の形態１に係る電気車制御装置を含む電気車の構成を模式的に示す図 図１に記載した空転滑走制御部の構成を示すブロック図 図２に記載した空転滑走検知部の構成を示すブロック図 実施の形態１に係る空転滑走制御部２の空転時の再粘着制御における要部の動作波形を示すタイムチャート 実施の形態１におけるトルク指令値絞込部の動作説明に供する図 実施の形態１に係る空転滑走制御部の機能を実現するハードウェア構成の一例を示すブロック図 実施の形態１に係る空転滑走制御部の機能を実現するハードウェア構成の他の例を示すブロック図 実施の形態２に係る列車制御システムの構成例を示す図 実施の形態２に係る列車制御システムの動作説明に供するフローチャート 実施の形態３に係る列車制御システムの動作説明に供する第１の図 実施の形態３に係る列車制御システムの動作説明に供する第２の図 実施の形態４に係る地上装置の構成例を示すブロック図 実施の形態４に係る地上装置の動作説明に供するフローチャート 実施の形態５に係る地上装置の構成例を示すブロック図 実施の形態５に係る地上装置の動作説明に供するフローチャート
　以下に添付図面を参照し、本開示の実施の形態に係る電気車制御装置、列車制御システム及び地上装置について詳細に説明する。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る電気車制御装置（以下、単に「制御装置」と表記）１を含む電気車１００の構成を模式的に示す図である。図１において、電気車１００は、電気車１００を駆動するための４台の電動機５Ａ～５Ｄを備える。制御装置１は、４台の電動機５Ａ～５Ｄを制御する。なお、１つの制御装置１が１台の電動機を制御する構成、もしくは１つの制御装置１が４台以外の複数台の電動機を制御する構成もあるが、図１は、代表的な構成例を示している。
　電動機５Ａ～５Ｄは、それぞれ車輪６Ａ～６Ｄに連結される。電動機５Ａは車輪６Ａを駆動し、電動機５Ｂは車輪６Ｂを駆動し、電動機５Ｃは車輪６Ｃを駆動し、電動機５Ｄは車輪６Ｄを駆動する。車輪６Ａ～６Ｄの回転により、電気車１００は、車輪６Ａ～６Ｄとレール７との間で発生する摩擦力により推進力を得る。
　実施の形態１に係る制御装置１は、電気車１００の車輪６Ａ～６Ｄに生じ得る空転及び滑走を抑制するための制御である空転滑走制御を行う。この機能を実現するため、制御装置１は、空転滑走制御部２と、ゲート指令生成部３と、電力変換器４とを備える。
　図１において、空転滑走制御部２には、車輪６Ａ～６Ｄのそれぞれから、それぞれの回転速度を示す速度信号ｆｍ１～ｆｍ４が入力される。空転滑走制御部２は、入力された速度信号ｆｍ１～ｆｍ４に基づいて、電気車１００の空転及び滑走を解消するようにトルク制御を行う。速度信号ｆｍ１～ｆｍ４は、車輪６Ａ～６Ｄのそれぞれにおいて、図示しない車軸に取り付けられたセンサによって検出される。なお、速度信号ｆｍ１～ｆｍ４は、電動機５Ａ～５Ｄのそれぞれに流れる電流である主電動機電流を用いて演算により求められる主電動機速度を用いてもよい。
　次に、制御装置１が実施する空転滑走制御における要部の構成及び動作について説明する。なお、以下の説明において、電動機５Ａ～５Ｄのそれぞれを個々に区別しない場合は、添字を省略して「電動機５」と表記し、車輪６Ａ～６Ｄのそれぞれを個々に区別しない場合は、添字を省略して「車輪６」と表記する。この表記は、添字を付して識別する下述の他の構成部にも適用する。また、以下では、代表的に空転の場合について説明するが、滑走の場合についても、同様に説明できることは言うまでもない。
　空転滑走制御部２には、速度信号ｆｍ１～ｆｍ４に加え、トルク指令値Ｔｒと、予測信号Ｃｓと、列車速度Ｖｔとが入力される。トルク指令値Ｔｒは、非空転時のトルク指令値である。予測信号Ｃｓは、空転又は滑走の発生を予測した信号である。予測信号Ｃｓは、空転又は滑走が生起する可能性が高い地点を電気車１００が通過すると判断された場合に出力される。列車速度Ｖｔは、電気車１００を含む走行速度に関する情報である。予測信号Ｃｓ及び列車速度Ｖｔは、図１では図示しない上位制御装置から入力される。なお、予測信号Ｃｓ及び列車速度Ｖｔは、制御装置１に伝送される情報、及び制御装置１で生成又は演算される情報のうちの少なくとも１つを用いて、制御装置１の内部で生成してもよい。
　空転滑走制御部２は、速度信号ｆｍ１～ｆｍ４、トルク指令値Ｔｒ、予測信号Ｃｓ及び列車速度Ｖｔに基づいて、トルク指令値Ｔｑを演算する。
　ゲート指令生成部３には、空転滑走制御部２が生成したトルク指令値Ｔｑが入力される。ゲート指令生成部３は、トルク指令値Ｔｑに基づいてゲート指令Ｇを生成する。ゲート指令生成部３は、トルク演算部、電流指令値演算部、電圧指令値演算部などを含む概念である。これらの各部は、公知の技術を用いて構成することができる。
　電力変換器４は、ゲート指令Ｇに基づいて制御され、電動機５を駆動するための駆動電力を生成する。電力変換器４によって生成された駆動電力は、１台もしくは複数台の電動機５に供給される。これにより、１台の電動機が駆動され、又は複数台の電動機５が一括駆動される。
　図２は、図１に記載した空転滑走制御部２の構成を示すブロック図である。空転滑走制御部２は、図２に示すように、空転滑走検知部８と、トルク指令値生成部９とを備える。トルク指令値生成部９は、粘着状態推定器１０１～１０４と、トルク指令レベル設定器１１と、選択スイッチ１２と、一次遅れ系１３と、トルク指令値絞込部１４とを備える。
　空転滑走検知部８は、車輪６の速度信号ｆｍ１～ｆｍ４と、非空転時のトルク指令値Ｔｒと、一次遅れ系１３によって生成された後述するトルク指令値Ｔｐに基づいて、各車輪６の粘着状態を判別する。
　粘着状態推定器１０は、各車輪６の速度と基準速度との間の偏差である速度偏差ΔＶ１～ΔＶ４と、各車輪６の加速度と基準加速度との間の偏差である加速度偏差Δα１～Δα４とに基づいて、各車輪６の粘着状態を表わす係数ｇ１～ｇ４を出力する。基準速度は、一般的に各車輪６の速度の最小値が選ばれる。基準加速度は、基準速度に対応する車輪６における加速度である。なお、基準速度として、図１では図示しない上位制御装置から伝送される車両速度情報を用いてもよい。
　トルク指令レベル設定器１１は、係数ｇ１～ｇ４と、非空転時のトルク指令値Ｔｒとに基づいて、トルク指令レベルＴａを以下の（１）式を用いて演算する。
　Ｔａ＝Ｔｒ×（ｇ１＋ｇ２＋ｇ３＋ｇ４）／４　…（１）
　選択スイッチ１２は、空転滑走検知部８から出力される制御信号ＣＳＷに基づいて、トルク指令レベルＴａ及び非空転時のトルク指令値Ｔｒのうちの何れかを選択する。選択スイッチ１２の出力は、トルク指令レベルＴｉとして一次遅れ系１３に入力される。
　一次遅れ系１３は、時定数ｔｃの時素を有する制御器である。一次遅れ系１３は、選択スイッチ１２から出力されるトルク指令レベルＴｉに基づいて、トルク指令値Ｔｐを生成する。時定数ｔｃの値は、トルク指令レベルＴｉに基づいて変更される。具体的な実施例は、以下の通りである。なお、一次遅れ系１３は、ｔｓ＜ｔｌの関係にある２つの時定数ｔｓ，ｔｌが設定可能であるように構成されているものとする。
　トルク指令値生成部９は、（ｍ－１）回目の制御時点におけるトルク指令レベルＴｉ（ｍ－１）と、ｍ回目の制御時点におけるトルク指令レベルＴｉ（ｍ）との大きさを比較する。トルク指令値生成部９は、Ｔｉ（ｍ）＜Ｔｉ（ｍ－１）のときには、相対的に値の小さい「ｔｓ」を時定数ｔｃとして設定する。一方、Ｔｉ（ｍ）≧Ｔｉ（ｍ－１）のときには、相対的に値の大きい「ｔｌ」を時定数ｔｃとして設定する。時定数ｔｃは、予測信号Ｃｓの入力によって切り替えることができる。
　トルク指令値絞込部１４には、一次遅れ系１３が出力するトルク指令値Ｔｐに加え、前述した予測信号Ｃｓ及び列車速度Ｖｔが入力される。トルク指令値絞込部１４は、予測信号Ｃｓが入力されている場合にはトルク指令値Ｔｐの絞り込みを行う。トルク指令値Ｔｐを絞り込む際の絞り込み量は、列車速度Ｖｔに基づいて制御される。トルク指令値絞込部１４の出力は、トルク指令値Ｔｑとしてゲート指令生成部３に入力される。
　一方、予測信号Ｃｓが入力されていない場合、トルク指令値絞込部１４は、トルク指令値Ｔｐの絞り込みを行わない。トルク指令値Ｔｐの絞り込みが行われない場合、一次遅れ系１３によって生成されたトルク指令値Ｔｐがトルク指令値Ｔｑとして出力される。
　次に、空転滑走検知部８の動作について説明する。図３は、図２に記載した空転滑走検知部８の構成を示すブロック図である。
　空転滑走検知部８は、図３に示すように、基準速度演算部２０と、高位優先論理部２１と、加速度演算部２２と、減算器２３１～２３４，２４，２８と、基準加速度演算部２５と、空転滑走検知信号生成部２６と、論理和回路２７と、再粘着制御状態判別器２９とを備える。
　基準速度演算部２０は、速度信号ｆｍ１～ｆｍ４の中から最小の速度を選択し、その速度を基準速度Ｖｓとして出力する。なお、基準速度Ｖｓは、速度信号ｆｍ１～ｆｍ４の平均値でもよい。或いは、図示しない上位制御装置から伝送される車両速度情報でもよい。
　高位優先論理部２１は、速度信号ｆｍ１～ｆｍ４の中から最大の速度を選択し、その速度を最大速度Ｖｍａｘとして出力する。加速度演算部２２は、速度信号ｆｍ１～ｆｍ４に基づいて、各車輪６の加速度α１～α４を演算する。減算器２３１～２３４のそれぞれは、速度信号ｆｍ１～ｆｍ４に基づいて、各車輪６の速度と基準速度Ｖｓとの間の速度偏差ΔＶ１～ΔＶ４を演算する。減算器２４は、最大速度Ｖｍａｘと基準速度Ｖｓとの間の速度偏差ΔＶを演算する。基準加速度演算部２５は、基準速度Ｖｓに基づいて基準加速度αｓを演算する。
　空転滑走検知信号生成部２６は、速度偏差ΔＶと、基準加速度αｓと、加速度α１～α４とに基づいて、空転検知信号ＣＳＶ，ＣＳ１～ＣＳ４と、加速度偏差Δα１～Δα４とを生成して出力する。加速度偏差Δα１～Δα４は、加速度α１～α４と基準加速度αｓとの間の偏差である。空転検知信号ＣＳＶは、速度偏差ΔＶが設定値以上であるか否かを示す信号である。空転検知信号ＣＳ１～ＣＳ４は、それぞれ加速度偏差Δα１～Δα４が検知レベル以上であるか否かを表す信号である。速度偏差ΔＶが設定値以上である場合、空転検知信号ＣＳＶは、信号レベルが論理「１」に設定されて出力される。加速度偏差Δα１～Δα４が検知レベル以上である場合、空転検知信号ＣＳ１～ＣＳ４のそれぞれは、信号レベルが論理「１」に設定されて出力される。
　空転検知信号ＣＳＶ，ＣＳ１～ＣＳ４は、論理和回路２７に入力される。論理和回路２７は、空転検知信号ＣＳＶ，ＣＳ１～ＣＳ４の論理和を演算し、その演算結果を制御信号ＣＳＷ１として出力する。
　減算器２８は、非空転時のトルク指令値Ｔｒとトルク絞り込み前の指令値であるトルク指令値Ｔｐとの間のトルク偏差ΔＴを演算する。トルク偏差ΔＴ及び論理和回路２７から出力される制御信号ＣＳＷ１は、再粘着制御状態判別器２９に入力される。再粘着制御状態判別器２９は、トルク偏差ΔＴと制御信号ＣＳＷ１とに基づいて、再粘着制御状態を表わす制御信号ＣＳＷを生成して出力する。
　次に、実施の形態１に係る空転滑走制御部２の動作について、図１から図３の図面に加え、更に図４及び図５の図面を参照して説明する。図４は、実施の形態１に係る空転滑走制御部２の空転時の再粘着制御における要部の動作波形を示すタイムチャートである。図５は、実施の形態１におけるトルク指令値絞込部１４の動作説明に供する図である。
　図４の縦軸には、上段部から順に、各車輪６の速度Ｖｎ、各車輪６の加速度αｎ、加速度偏差Δαｎ、制御信号ＣＳＷ１，ＣＳＷ、係数ｇｎ、トルク指令レベルＴａ，Ｔｉ、トルク指令値Ｔｐ、及び時定数ｔｃの波形が示されている。添字の「ｎ」は、各車輪６のうちの何れか１つの車輪の要素であることを意味している。また、上段部から１段目及び２段目には、それぞれ基準速度Ｖｓ及び基準加速αｓの波形が破線で示されている。
　なお、図４の動作波形は、４軸空転を想定したものである。時刻ｔ１から時刻ｔ２の間は、各車輪の粘着力が低下した粘着力低下期間である。また、時刻ｔ２以降は、粘着力が上昇して空転前の状態に復帰する動作に移行する。
　時刻ｔ１で粘着力が低下すると、図４に示すように、空転滑走検知部８の加速度演算部２２で演算される加速度αｎは増加し始める。その後、加速度偏差Δαｎが検知レベル以上になるＡ点では、空転検知信号ＣＳ１～ＣＳ４が「１」になり、論理和回路２７から出力される制御信号ＣＳＷ１も「１」となる。そして、再粘着制御状態判別器２９から出力される制御信号ＣＳＷは、制御信号ＣＳＷ１が「１」になると同時に「１」になる。
　Ａ点で空転が検知されると、制御信号ＣＳＷは「１」になるので、選択スイッチ１２の出力であるトルク指令レベルＴｉは、トルク指令値Ｔｒからトルク指令レベルＴａに変更される。また、一次遅れ系１３の時定数ｔｃは、「ｔｌ」から「ｔｓ」に変更される。これにより、トルク指令値Ｔｐは減少する。このとき、トルク指令値Ｔｐで運転される電動機５の発生トルクも減少する。従って、加速度偏差Δαｎも小さくなり、Ｂ点では、検知レベルより小さくなる。この時点で、制御信号ＣＳＷ１は「０」となる。
　一般的に、検知レベルは、誤検知防止のため、「αｄ」よりも大きな値に設定される。このため、粘着状態推定器１０で演算される係数ｇｎは、Ｂ点を過ぎて、１より小さい設定値ｇｌとなるまで増加する。このとき、係数ｇｎが増加していれば、トルク指令レベルＴｉも増加しているので、一次遅れ系１３の時定数ｔｃは「ｔｌ」に設定されている。その後、係数ｇｎは、設定値ｇｌに保たれ、加速度偏差Δαｎが「αｕ」（αｕ＜αｄ）より小さくなるＤ点で、ｇｎ＝１.０に復帰する。この時点で、トルク指令レベルＴｉはトルク指令値Ｔｒに等しくなるので、トルク指令値Ｔｐは増加し続ける。
　その後、加速度偏差ΔαｎがＥ点で「αｄ」に達すると、係数ｇｎはｇｌより小さい値となりトルク指令レベルＴｉも前回の制御時の値より小さな値になるので、時定数ｔｃは「ｔｓ」に設定される。そして、トルク指令値Ｔｐが減少し加速度偏差Δαｎは小さくなりＤ点に達し、係数ｇｎは「１.０」に復帰し、トルク指令値Ｔｐは増加する。
　その後、時刻ｔ２で粘着力が増加するまで、上述のＤ点、Ｅ点の検知がくり返され、再粘着制御が行われる。一次遅れ系１３の時定数ｔｃは、図４の最下段部に示されるように設定される。時刻ｔ２で粘着力が増加すると、トルク指令値Ｔｐも増加し、空転滑走検知部８の減算器２８で演算されるトルク偏差ΔＴはゼロに近づく。再粘着制御状態判別器２９では、トルク偏差ΔＴが設定値より小さくなると、制御信号ＣＳＷは「０」となる。これにより、選択スイッチ１５から出力されるトルク指令レベルＴｉは、非空転時のトルク指令値Ｔｒに設定される。
　トルク指令値絞込部１４が動作しない場合、トルク指令値絞込部１４からは、一次遅れ系１３によって生成されたトルク指令値Ｔｐがそのまま出力される。整理して説明すると、車輪６が空転せず、且つ予測信号Ｃｓが入力されていない場合、トルク指令値絞込部１４から出力されるトルク指令値Ｔｑは、非空転時のトルク指令値Ｔｒに等しくなる。一方、車輪６が空転し、且つ予測信号Ｃｓが入力されていない場合、トルク指令値絞込部１４からは、一次遅れ系１３によって生成されたトルク指令値Ｔｐが出力される。一次遅れ系１３の出力は、加速度偏差Δαｎが検知レベルより小さい範囲で変化するようにトルク指令値Ｔｐの値が制御される。このため、トルク指令値Ｔｐの変動幅を小さくできるので、空転が生起した場合の制御としては、充分な性能を有していると言える。その一方で、トルク指令値生成部９における粘着状態推定器１０から一次遅れ系１３までの処理は、空転を検知してからの処理となるため、空転制御が発生してから解消するまでに時間を要するという課題がある。この課題を解消するために、トルク指令値絞込部１４が設けられている。
　図５には、レール７を走行する電気車１００が示されている。また、図５には、レール７のカーブ部位への進入口付近にレール塗油器４０が設置されている例が示されている。
　レール塗油器は、レールの摩耗を防止するためにレールに塗油する機械である。レールの急カーブ区間では直線区間に比べて大きな横圧が発生し、レールと車輪との間に大きな摩擦が発生する。この摩擦は、車輪の摩耗の原因となる。このため、車輪とレールとの間の摩擦を抑制させるために、急カーブ区間ではレール塗油器が設置されることがある。なお、本明細書で言う「急カーブ区間」とは、カーブの曲率がある値以上の区間を意味する。
　実施の形態１に係る電気車１００において、レール塗油器４０が設置されている位置の情報は、予め地点情報として上位制御装置に記憶されている。なお、地点情報は、制御装置１の内部に記憶されていてもよい。また、地点情報は、電気車１００に搭載されているモニタ装置、列車情報管理装置に記憶されていてもよい。また、地上装置から伝送される地点情報を電気車１００が受信する形態でもよい。
　また、上記では、地点情報の例としてレール塗油器４０を説明したが、これに限定されない。分岐器もしくは転轍機が存在する場所、レール塗油器４０が設置されない急カーブ区間の進入位置などを地点情報として設定してもよい。
　図４の説明に戻る。電気車１００が、地点情報として記憶された場所に近づくと、列車速度Ｖｔに加え、予測信号Ｃｓがトルク指令値生成部９に入力される。予測信号Ｃｓは、空転又は滑走の発生を予測した信号である。また、予測信号Ｃｓは、地点情報に関連付けられており、地点情報に示される地点を通過する前に出力される。予測信号Ｃｓが入力されると、トルク指令値絞込部１４は、トルク指令値Ｔｐの絞り込みを行う。前述したように、トルク指令値Ｔｐの絞り込み量は、列車速度Ｖｔに基づいて決定される。なお、列車速度Ｖｔ以外の他の制御要素を考慮して、トルクの絞り込み量を決定してもよい。他の制御要素の例は、レール７の曲率、降雨量、降雪量などである。
　トルク指令値絞込部１４による制御は、空転滑走が生起する前に実施される。従って、実際に空転滑走が生起したときの過度なトルクの絞り込みを抑制することができる。これにより、電気車１００を含む列車に乗車している乗客の乗り心地を改善することが可能となる。また、トルク指令値絞込部１４による制御は、空転滑走を予測した制御であるため、空転滑走の発生回数を抑制することができる。空転滑走の発生回数を減らすことができるため、車輪６へのフラット発生などを抑制でき、フラットを修正するために行う車輪転削の回数を削減することが可能となる。そのため、車輪６の摩耗量を低減することが可能となる。
　また、トルク指令値絞込部１４による制御を行う際に、空転滑走制御における制御パラメータの一部を変更するようにしてもよい。変更する制御パラメータの例は、空転又は滑走を検知する際の検知レベル、一次遅れ系１３における時定数ｔｃである。
　トルク指令値絞込部１４を有していない制御系の場合、検知レベルを下げると誤検知が多くなり、電気車１００の円滑な運行の妨げになる。これに対し、トルク指令値絞込部１４を有する制御系の場合、空転滑走が生起し易い場所へ進入する際に、事前にトルク指令値の絞り込みを行うので、検知レベルを幾分下げる制御を併用することで、過度なトルク指令値の絞り込みを抑制することができる。これにより、粘着力低下期間の短縮が可能となる。なお、一次遅れ系１３における時定数ｔｃの制御を行っても、同様の効果が得られる。
　以上説明したように、実施の形態１に係る電気車制御装置によれば、トルク指令値生成部は、空転又は滑走の発生を予測した予測信号が入力された場合、空転滑走制御部が空転滑走制御を行っているか否かに関わらずトルク指令値の絞り込みを行う。これにより、空転滑走制御が発生してから解消するまでの時間を従来よりも短縮することが可能となる。
　なお、トルク指令値の絞り込みを行う際には、空転滑走制御における制御パラメータの一部を変更する制御を併用してもよい。このようにすれば、過度な絞り込みを抑制しつつ、粘着力低下期間の短縮が可能となる。
　次に、実施の形態１に係る空転滑走制御部２の機能を実現するためのハードウェア構成について、図６及び図７の図面を参照して説明する。図６は、実施の形態１に係る空転滑走制御部２の機能を実現するハードウェア構成の一例を示すブロック図である。図７は、実施の形態１に係る空転滑走制御部２の機能を実現するハードウェア構成の他の例を示すブロック図である。
　実施の形態１に係る空転滑走制御部２の機能の一部又は全部を実現する場合には、図６に示されるように、演算を行うプロセッサ５００、プロセッサ５００によって読みとられるプログラムが保存されるメモリ５０２、及び信号の入出力を行うインタフェース５０４を含む構成とすることができる。
　プロセッサ５００は、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、又はＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｓｉｇｎａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）といった演算手段であってもよい。また、メモリ５０２には、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ＲＯＭ）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　ＥＰＲＯＭ）といった不揮発性又は揮発性の半導体メモリ、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　Ｄｉｓｃ）を例示することができる。
　メモリ５０２には、実施の形態１に係る空転滑走制御部２の機能を実行するプログラムが格納されている。プロセッサ５００は、インタフェース５０４を介して必要な情報を授受し、メモリ５０２に格納されたプログラムをプロセッサ５００が実行し、メモリ５０２に格納されたテーブルをプロセッサ５００が参照することにより、上述した処理を行うことができる。プロセッサ５００による演算結果及び地点情報は、メモリ５０２に記憶することができる。
　また、実施の形態１に係る空転滑走制御部２の機能の一部を実現する場合には、図７に示す処理回路５０３を用いることもできる。処理回路５０３は、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　Ｓｐｅｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ）、又は、これらを組み合わせたものが該当する。処理回路５０３に入力する情報、及び処理回路５０３から出力する情報は、インタフェース５０４を介して入手することができる。
　なお、空転滑走制御部２における一部の処理を処理回路５０３で実施し、処理回路５０３で実施しない処理をプロセッサ５００及びメモリ５０２で実施してもよい。
実施の形態２．
　図８は、実施の形態２に係る列車制御システム１５０の構成例を示す図である。図８には、１両の指令車（以下、「Ｔｃ車」と表記）１０１と、３両の電動車（以下、「Ｍ車」と表記）１０２１～１０２３と、３両の付随車（以下、「Ｔ車」と表記）１０３１～１０３３とを有して編成される列車１６０が示されている。
　Ｔｃ車は、図示しない運転台が搭載される車両である。Ｍ車は、電動機が搭載される車両である。Ｔ車は、運転台及び電動機が搭載されない車両である。列車は、電動機が搭載されるＭ車によって推進力が付与される。
　Ｔｃ車１０１には、列車制御装置５０と、列車情報管理装置５２とが搭載されている。Ｍ車１０２１～１０２３には、実施の形態１で説明した制御装置１が搭載されている。即ち、制御装置１は、Ｍ車１０２１～１０２３の各々に搭載されている。
　列車情報管理装置５２は、列車内で伝送される列車情報を管理する装置である。列車制御装置５０は、実施の形態１で説明した予測信号Ｃｓを生成して制御装置１に出力する装置である。予測信号Ｃｓは、伝送線５４を通じてＭ車１０２１～１０２３の各々の制御装置１に伝送される。なお、列車制御装置５０は、列車情報管理装置５２の内部に構成されていてもよい。この構成の場合、列車情報管理装置５２は、実施の形態２に係る列車制御装置５０として動作する。
　次に、実施の形態２に係る列車制御システム１５０の動作について、図８及び図９を参照して説明する。図９は、実施の形態２に係る列車制御システム１５０の動作説明に供するフローチャートである。
　列車制御装置５０は、地点情報に基づいて空転又は滑走の発生を予測した予測信号Ｃｓを生成する（ステップＳ１）。列車制御装置５０は、生成した予測信号ＣｓをＭ車１０２１～１０２３の各々の制御装置１に出力する（ステップＳ２）。各々の制御装置１は、予測信号Ｃｓが入力された場合、自車において空転滑走制御を行っているか否かに関わらずトルク指令値の絞り込みを行う（ステップＳ３）。
　以上のように、実施の形態２におけるトルク指令値の絞り込みは、制御装置を統括する列車制御装置からの予測信号Ｃｓによって行われる。このため、制御装置がトルクの絞り込みを行う時刻を同期させることができるので、絞り込み後のトルク指令値のばらつきを小さく抑えることができる。これにより、実施の形態１の効果に加え、列車に乗車する乗客の乗り心地に与える影響を小さくすることが可能となる。
　なお、実施の形態１と同様に、トルク指令値の絞り込みを行う際には、空転滑走制御における制御パラメータの一部を変更する制御を併用してもよい。このようにすれば、列車全体において、過度な絞り込みが抑制されるので、列車における粘着力低下期間の短縮が可能となる。
実施の形態３．
　実施の形態２では、地点情報に基づいて生成した予測信号を列車制御装置５０が各々の制御装置１に出力する実施の形態について説明した。実施の形態３では、進行方向の最前方の制御装置１が判断して、後続の制御装置１に予測信号を伝送する実施の形態について説明する。なお、実施の形態３に係る列車制御システムの構成は、実施の形態２と同様である。
　次に、実施の形態３に係る列車制御システム１５０の動作について、図１０及び図１１の図面を参照して説明する。図１０は、実施の形態３に係る列車制御システム１５０の動作説明に供する第１の図である。図１１は、実施の形態３に係る列車制御システム１５０の動作説明に供する第２の図である。
　図１０には、図８に示した列車１６０が紙面の左方向に走行する様子が示されている。図１０では、左側から順に、１号車、２号車、３号車、４号車、５号車とされ、６号車及び７号車は省略されている。図１０において、２号車及び４号車は電動機が搭載されるＭ車である。また、図１０の上段部には、走行する列車１６０の２号車が路面状況の変化地点６０を通過する様子が示されている。図１０の下段部には、時間経過と共に列車１６０の４号車が路面状況の変化地点６０を通過しようとする様子が示されている。
　２号車に搭載される制御装置１は、路面状況の変化地点６０を通過する際に、空転滑走を検知する。空転滑走を検知した２号車の制御装置１は、実施の形態１で説明した空転滑走制御を行うと共に、予測信号を生成して後続の制御装置１に伝送する。予測信号の伝送は、号車を指定して行われる。列車の編成におけるＭ車の位置情報は、列車情報管理装置５２が管理しており、列車制御装置５０を介して取得することができる。図１０の編成の場合、２号車の制御装置１は、４号車の制御装置１に宛てて予測信号を伝送する。
　予測信号を受信した４号車の制御装置１は、空転滑走制御を行っているか否かに関わらず、実施の形態１で説明したトルク指令値の絞り込みを行う。図１１には、トルクの絞り込みが時間を追って号車間を遷移する状況が示されている。列車１６０の編成の場合、４号車の次は７号車の制御装置１によってトルクの絞り込みが行われる。
　なお、上記の例では、号車を指定して予測信号を伝送しているが、これに限定されない。号車を指定しないで、後続の全ての制御装置１に予測信号を伝送してもよい。この例の場合、各々の制御装置１において、トルクを絞り込むタイミングは、列車速度Ｖｔの情報を用いて判断することができる。
　以上説明したように、実施の形態３に係る列車制御システムによれば、列車編成の先頭に位置する制御装置は、空転滑走を検知した場合、空転又は滑走の発生を予測した予測信号を生成し、後続の制御装置に予測信号を伝送する。予測信号を受信した制御装置は、空転滑走制御を行っているか否かに関わらずトルク指令値の絞り込みを行う。これらの制御により、列車における電動車においては、トルク指令値の絞り込みが時間を追って号車間を遷移していくので、列車全体から見て、過度なトルク指令値の絞り込みが回避される。これにより、列車全体において、粘着力低下期間の短縮が可能となる。また、予測できない路面状況の変化に適応した空転滑走制御が可能となる。
実施の形態４．
　実施の形態４では、空転滑走制御を行う列車制御システムと連携する地上装置について説明する。図１２は、実施の形態４に係る地上装置２００の構成例を示すブロック図である。
　実施の形態１では、予め空転滑走が生起し易い場所へ進入する際に、事前にトルク指令値の絞り込みを行うことで、粘着力の低下期間を短縮できることについて説明した。また、トルク指令値の絞り込みを行う際に、空転滑走制御における制御パラメータの一部を変更する制御を併用することで、トルク指令値の過度な絞り込みを抑制できることについて説明した。
　一方、レールの状況は、時間の経過とともに変化する。例えば、レール塗油器によって塗油された直後のレールは、空転滑走が生起し易い状態となっているが、時間の経過と共に空転滑走が生起しにくい状態となる。空転滑走が生起しにくい状態のときに空転滑走が生起し易い状態と同じパラメータで制御を行うと、必要以上にトルクを絞りこんでしまう。このため、空転滑走度合いに応じてトルクの絞り込み量を変更することがより好ましい実施の形態となる。この機能を実現するため、地上装置２００は、受信部２０１と、記憶部２０２と、演算部２０３と、送信部２０４とを備える。
　次に、実施の形態４に係る地上装置２００の動作について、図１２及び図１３の図面を参照して説明する。図１３は、実施の形態４に係る地上装置２００の動作説明に供するフローチャートである。なお、地上装置２００と連携する列車制御システムの例は、図８に示す列車制御システム１５０とする。
　受信部２０１は、各列車の列車制御システム１５０から空転滑走情報及び地点情報を受信する（ステップＳ１１）。空転滑走情報には、「空転滑走度合い」が含まれている。空転滑走度合いは、空転又は滑走の程度に関する情報である。地点情報は、空転又は滑走が生じた地点の情報である。
　記憶部２０２は、空転滑走情報及び地点情報を記憶する（ステップＳ１２）。空転滑走情報を記憶する際、記憶部２０２は、空転滑走度合いと地点情報とを関連付け、且つ、これらの情報を列車ごと、即ち各列車に対応させて記憶する。また、空転滑走度合いは、場所の関数であるのと共に時間の関数でもある。例えば、レール塗油器によって塗油された直後のレールは空転滑走度合いが大きく、時間経過とともに滑走度合いは小さくなる。このため、記憶部２０２は、空転滑走度合いを時間の関数として記憶する。なお、空転滑走度合いは、走行している列車が空転又は滑走している割合から算出されたものでもよい。また、空転滑走度合いは、車庫において、車輪を点検した際の車輪の損傷度合いから算出されたものでもよい。
　演算部２０３は、各列車の空転滑走度合いに基づいて制御パラメータを決定する（ステップＳ１３）。ここで言う制御パラメータは、実施の形態１で説明した制御パラメータである。送信部２０４は、各列車の列車制御システム１５０へ制御パラメータ及び地点情報を送信する（ステップＳ１４）。制御パラメータは、地点情報に関連付けられている。各列車の列車制御システム１５０は、地上装置２００から送信された制御パラメータ及び地点情報に基づいて自列車の空転滑走を制御する。
　以上説明したように、実施の形態４に係る地上装置は、空転滑走度合い及び地点情報に基づいて、空転滑走制御における地点情報ごとの制御パラメータを決定して各列車の列車制御システムに送信する。これにより、各列車の列車制御システムでは、適切な制御パラメータに基づいて空転滑走制御が行われる。このため、各列車は、適切な空転滑走制御を実施することができるので、空転滑走制御が発生してから解消するまでの時間を短縮することができる。
　また、実施の形態４に係る地上装置は、空転滑走度合いを時間の関数として記憶する。従って、地上装置は、空転滑走の生起し易さを考慮した制御パラメータを各列車の列車制御システムに送信することができる。これにより、列車においては、不必要なトルクの絞り込みが抑制されるので、列車の運行ダイヤへの影響を小さくすることが可能となる。
実施の形態５．
　実施の形態４では、空転滑走制御を行う列車制御システムと連携する地上装置について説明した。実施の形態５では、電動車の検査又は修理の計画である検修計画の策定に活用できる地上装置について説明する。
　図１４は、実施の形態５に係る地上装置２００Ａの構成例を示すブロック図である。地上装置２００Ａは、受信部２０１と、記憶部２０２と、演算部２０３Ａと、出力部２０５とを備える。
　実施の形態５に係る地上装置２００の動作について、図１４及び図１５の図面を参照して説明する。図１５は、実施の形態５に係る地上装置２００Ａの動作説明に供するフローチャートである。なお、地上装置２００と連携する列車制御システムの例は、図８に示す列車制御システム１５０とする。
　受信部２０１は、各列車の列車制御システム１５０から空転滑走情報及び地点情報を受信する（ステップＳ２１）。空転滑走情報には、空転滑走の回数である空転滑走回数と、空転又は滑走の程度に関する空転滑走度合いとが含まれている。地点情報は、空転又は滑走が生じた地点の情報である。なお、空転滑走度合いは、走行している列車が空転又は滑走している割合から算出されたものでもよい。また、空転滑走度合いは、車庫において、車輪を点検した際の車輪の損傷度合いから算出されたものでもよい。
　記憶部２０２は、空転滑走情報及び地点情報を記憶する（ステップＳ２２）。空転滑走情報を記憶する際、記憶部２０２は、空転滑走回数及び空転滑走度合いと地点情報とを関連付け、且つ、これらを列車ごと、即ち各列車に対応させて記憶する。
　演算部２０３Ａは、列車ごとに空転滑走履歴を管理し、空転滑走回数に基づいて、検修時期を決定する（ステップＳ２３）。出力部２０５は、検修基地へ空転滑走履歴情報を出力する（ステップＳ２４）。検修基地は、列車の検修作業を行う基地である。
　検修時期の決定について補足する。地上装置２００Ａは、ある一定期間の空転滑走回数をカウントして滑走履歴として管理する。例えば、空転滑走回数が閾値以下の回数であれば、電動車の車輪について、次回の定期検査項目から外すといった処置がとれる。また、空転滑走回数によって、次回の検査時期を決定することができる。例えば、空転滑走回数が５回であれば１か月後に点検を実施し、空転滑走回数が３回であれば２か月後に点検を実施するといった処置がとれる。
　以上説明したように、実施の形態５に係る地上装置は、空転滑走回数に基づいて、電動車の車輪の検修時期を決定して出力する。これにより、電動車の車輪についての検修計画の策定に資することができる。各列車は、地上装置を活用して策定された検修計画を用いて検修作業が行われるので、車輪の修繕回数及び交換回数を減らすことができる。これにより、検修作業の効率化、省人化、省力化を図ることが可能となる。
　以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
　１　制御装置、２　空転滑走制御部、３　ゲート指令生成部、４　電力変換器、５，５Ａ～５Ｄ　電動機、６，６Ａ～６Ｄ　車輪、７　レール、８　空転滑走検知部、９　トルク指令値生成部、１０，１０１～１０４　粘着状態推定器、１１　トルク指令レベル設定器、１２，１５　選択スイッチ、１３　一次遅れ系、１４　トルク指令値絞込部、２０　基準速度演算部、２１　高位優先論理部、２２　加速度演算部、２３１～２３４，２４，２８　減算器、２５　基準加速度演算部、２６　空転滑走検知信号生成部、２７　論理和回路、２９　再粘着制御状態判別器、４０　レール塗油器、５０　列車制御装置、５２　列車情報管理装置、５４　伝送線、６０　路面状況の変化地点、１００　電気車、１０１　指令車（Ｔｃ車）、１０２１～１０２３　電動車（Ｍ車）、１０３１～１０３３　付随車（Ｔ車）、１５０　列車制御システム、１６０　列車、２００，２００Ａ　地上装置、２０１　受信部、２０２　記憶部、２０３，２０３Ａ　演算部、２０４　送信部、２０５　出力部、５００　プロセッサ、５０２　メモリ、５０３　処理回路、５０４　インタフェース。

Claims (12)

  1. 　電気車の車輪に生じ得る空転及び滑走を抑制する制御を行う空転滑走制御部を備えた電気車制御装置において、
    　前記空転滑走制御部は、
    　前記電気車を駆動する１台もしくは複数台の電動機の回転速度に基づいて、前記電気車に生じた空転又は滑走を検知する空転滑走検知部と、
    　前記空転滑走検知部の出力に基づいて前記空転又は滑走を抑制するトルク指令値を生成するトルク指令値生成部と、
    　備え、
    　前記トルク指令値生成部は、空転又は滑走の発生を予測した予測信号が入力された場合、前記空転滑走制御部が空転滑走制御を行っているか否かに関わらず前記トルク指令値の絞り込みを行う
    　ことを特徴とする電気車制御装置。
  2. 　前記予測信号は、地点情報に関連付けられており、
    　前記地点情報に示される地点を通過する前に前記トルク指令値の絞り込みを行う
    　ことを特徴とする請求項１に記載の電気車制御装置。
  3. 　前記地点情報には、レール塗油器もしくは分岐器が設置されている位置の情報、又は曲率がある値以上のカーブの進入位置の情報が含まれる
    　ことを特徴とする請求項２に記載の電気車制御装置。
  4. 　前記空転滑走制御部は、
    　前記トルク指令値の絞り込みを行う際に、前記空転滑走制御における制御パラメータの一部を変更する
    　ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の電気車制御装置。
  5. 　変更する前記制御パラメータは、空転又は滑走を検知する際の検知レベルである
    　ことを特徴とする請求項４に記載の電気車制御装置。
  6. 　変更する前記制御パラメータは、前記トルク指令値の絞り込みを行う際の時定数である
    　ことを特徴とする請求項４に記載の電気車制御装置。
  7. 　推進力を付与する複数の電動車を有して編成される列車に生じ得る空転及び滑走を抑制する空転滑走制御を行う列車制御システムであって、
    　前記電動車ごとに備えられ、各々が前記電動車に生じた空転又は滑走を検知して前記電動車の空転滑走制御を行う複数の制御装置と、
    　空転又は滑走の発生を予測した予測信号を生成して前記制御装置に出力する列車制御装置と、
    　を備え、
    　各々の前記制御装置は、前記予測信号が入力された場合、前記空転滑走制御を行っているか否かに関わらずトルク指令値の絞り込みを行う
    　ことを特徴とする列車制御システム。
  8. 　前記予測信号は、地点情報に関連付けられており、
    　前記地点情報に示される地点を通過する前に前記トルク指令値の絞り込みが行われる
    　ことを特徴とする請求項７に記載の列車制御システム。
  9. 　複数の電動車を有して編成される列車に生じ得る空転及び滑走を抑制する空転滑走制御を行う列車制御システムであって、
    　前記電動車ごとに備えられ、各々が前記電動車に生じた空転又は滑走を検知して前記電動車の空転滑走制御を行う複数の制御装置と、
    　前記列車の編成における前記電動車の位置情報を前記制御装置に伝送する列車制御装置と、
    　を備え、
    　前記編成の先頭に位置する前記制御装置は、空転又は滑走を検知した場合、空転又は滑走の発生を予測した予測信号を生成し、後続の前記制御装置に前記予測信号を伝送し、
    　前記予測信号を受信した前記制御装置は、前記空転滑走制御を行っているか否かに関わらずトルク指令値の絞り込みを行う
    　ことを特徴とする列車制御システム。
  10. 　複数の電動車を有して編成される列車に生じ得る空転及び滑走を抑制する空転滑走制御を行う列車制御システムと連携する地上装置であって、
    　前記列車に生じた空転又は滑走の程度に関する情報である空転滑走度合いと、前記空転又は滑走が生じた地点の情報である地点情報とを前記列車制御システムから受信する受信部と、
    　受信した前記空転滑走度合いと前記地点情報とを関連付けて記憶する記憶部と、
    　前記記憶部に記憶された情報に基づいて、前記空転滑走制御における前記地点情報ごとの制御パラメータを決定する演算部と、
    　前記地点情報に関連付けられた前記制御パラメータを前記列車制御システムに送信する送信部と、
    　を備えたことを特徴とする地上装置。
  11. 　前記地点情報には、レール塗油器もしくは分岐器が設置されている位置の情報、又は曲率がある値以上のカーブの進入位置の情報が含まれる
    　ことを特徴とする請求項１０に記載の地上装置。
  12. 　複数の電動車を有して編成される列車に生じ得る空転及び滑走を抑制する空転滑走制御を行う列車制御システムと連携する地上装置であって、
    　前記列車に生じた空転及び滑走の回数に関する情報である空転滑走回数を前記列車制御システムから受信する受信部と、
    　受信した前記空転滑走回数を記憶する記憶部と、
    　前記記憶部に記憶された情報に基づいて、前記電動車の車輪の検修時期を決定する演算部と、
    　前記検修時期の情報を含む空転滑走履歴情報を出力する出力部と、
    　を備えたことを特徴とする地上装置。
PCT/JP2020/021454 2020-05-29 2020-05-29 電気車制御装置、列車制御システム及び地上装置 WO2021240815A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022527467A JP7313556B2 (ja) 2020-05-29 2020-05-29 電気車制御装置、列車制御システム及び地上装置
US17/998,846 US20230192155A1 (en) 2020-05-29 2020-05-29 Electric vehicle control device, train control system, and ground device
DE112020007257.6T DE112020007257T5 (de) 2020-05-29 2020-05-29 Elektrofahrzeug-steuervorrichtung, zugsteuersystem und bodenvorrichtung
PCT/JP2020/021454 WO2021240815A1 (ja) 2020-05-29 2020-05-29 電気車制御装置、列車制御システム及び地上装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/021454 WO2021240815A1 (ja) 2020-05-29 2020-05-29 電気車制御装置、列車制御システム及び地上装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021240815A1 true WO2021240815A1 (ja) 2021-12-02

Family

ID=78744171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/021454 WO2021240815A1 (ja) 2020-05-29 2020-05-29 電気車制御装置、列車制御システム及び地上装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230192155A1 (ja)
JP (1) JP7313556B2 (ja)
DE (1) DE112020007257T5 (ja)
WO (1) WO2021240815A1 (ja)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003164016A (ja) * 2001-11-27 2003-06-06 Toshiba Corp 電気車制御装置
JP2005094837A (ja) * 2003-09-12 2005-04-07 Toyo Electric Mfg Co Ltd 電気車制御装置
JP2005168177A (ja) * 2003-12-02 2005-06-23 East Japan Railway Co 列車制御装置
US20050189887A1 (en) * 2004-02-17 2005-09-01 Railpower Technologies Corp. Managing wheel skid in a locomotive
JP2006034039A (ja) * 2004-07-20 2006-02-02 Toyo Electric Mfg Co Ltd 電気車制御装置
CN103010227A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 中国北车集团大连机车车辆有限公司 基于滑移率控制的机车防空转滑行方法
JP2017055607A (ja) * 2015-09-11 2017-03-16 株式会社日立製作所 編成制御装置，車両駆動システム及び編成列車
JP2018030487A (ja) * 2016-08-25 2018-03-01 株式会社東芝 ハイブリッド車両システム

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7285926B2 (en) * 2005-06-30 2007-10-23 General Electric Company System and method for locomotive adhesion control
US9108518B2 (en) * 2013-06-11 2015-08-18 Electro-Motive Diesel, Inc. Axle torque control corresponding to wheel sizes
US10814856B2 (en) * 2013-06-12 2020-10-27 Ge Global Sourcing Llc System and method for determining effectiveness of a friction modifier along a route segment
US9469198B2 (en) * 2013-09-18 2016-10-18 General Electric Company System and method for identifying damaged sections of a route
US11529982B2 (en) * 2016-04-05 2022-12-20 Faiveley Transport Italia S.P.A. Vehicle control system
US9845084B2 (en) * 2016-05-19 2017-12-19 General Electric Company System and method for traction control
IT201700102369A1 (it) * 2017-09-13 2019-03-13 Faiveley Transport Italia Spa Sistema per il controllo di frenatura di servizio e di emergenza per almeno un veicolo ferroviario.
JP7164610B2 (ja) * 2017-12-18 2022-11-01 フェヴレ・トランスポール・イタリア・ソチエタ・ペル・アツィオーニ 少なくとも１つの鉄道車両のための常用及び非常ブレーキ制御システム

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003164016A (ja) * 2001-11-27 2003-06-06 Toshiba Corp 電気車制御装置
JP2005094837A (ja) * 2003-09-12 2005-04-07 Toyo Electric Mfg Co Ltd 電気車制御装置
JP2005168177A (ja) * 2003-12-02 2005-06-23 East Japan Railway Co 列車制御装置
US20050189887A1 (en) * 2004-02-17 2005-09-01 Railpower Technologies Corp. Managing wheel skid in a locomotive
JP2006034039A (ja) * 2004-07-20 2006-02-02 Toyo Electric Mfg Co Ltd 電気車制御装置
CN103010227A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 中国北车集团大连机车车辆有限公司 基于滑移率控制的机车防空转滑行方法
JP2017055607A (ja) * 2015-09-11 2017-03-16 株式会社日立製作所 編成制御装置，車両駆動システム及び編成列車
JP2018030487A (ja) * 2016-08-25 2018-03-01 株式会社東芝 ハイブリッド車両システム

Also Published As

Publication number Publication date
DE112020007257T5 (de) 2023-03-09
US20230192155A1 (en) 2023-06-22
JP7313556B2 (ja) 2023-07-24
JPWO2021240815A1 (ja) 2021-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8825240B2 (en) Control device for electric rolling stock
US7290807B2 (en) Method and system of limiting the application of sand to a railroad rail
US8988016B2 (en) System and method for traction motor control
US9209736B2 (en) System and method for traction motor control
JP4896279B1 (ja) 列車情報管理装置および列車情報管理方法
EP2161157B1 (en) Controller for electric vehicle
KR100556224B1 (ko) 열차 제어시스템, 차상 통신 네트워크시스템 및 열차제어장치
GB2416864A (en) Train control system and wayside system
JPH07245813A (ja) 列車自動運転装置
WO2021240815A1 (ja) 電気車制御装置、列車制御システム及び地上装置
CN110891821A (zh) 监视驱动系统的方法和装置
US11305795B2 (en) Methods for assessing contamination and cleaning of a rail, in particular for a railway vehicle
JP2674999B2 (ja) 列車駆動システム
CN110997447B (zh) 用于监控有轨车辆的驱动系统的方法和设备
JP2735237B2 (ja) 鉄道車両用制御装置
EP1697194A1 (en) Lateral acceleration control system
KR20090046110A (ko) 철도차량의 재점착슬립제어 방법
JP3149682B2 (ja) 電気車の制御装置
JP4969411B2 (ja) 電気車制御装置
JP6931619B2 (ja) 鉄道車両の駆動システム及び駆動方法
WO2024147186A1 (ja) モータ制御装置及び鉄道車両駆動システム
RU2270766C2 (ru) Способ предупреждения боксования и юза колесных пар и подавления фрикционных автоколебаний в кинематической цепи подвижного состава с асинхронными тяговыми двигателями
JP6670264B2 (ja) 地上装置、車上装置及び車両制御装置
RU2433055C2 (ru) Управляющее устройство для железнодорожного вагона с электроприводом
RU2676861C2 (ru) Рельсовая тележка осаживателя

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20937543

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022527467

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20937543

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1