WO2021235975A1 - Гидроизоляционное покрытие - Google Patents

Гидроизоляционное покрытие Download PDF

Info

Publication number
WO2021235975A1
WO2021235975A1 PCT/RU2021/050022 RU2021050022W WO2021235975A1 WO 2021235975 A1 WO2021235975 A1 WO 2021235975A1 RU 2021050022 W RU2021050022 W RU 2021050022W WO 2021235975 A1 WO2021235975 A1 WO 2021235975A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filler
solvent
pvb
base
polyvinyl butyral
Prior art date
Application number
PCT/RU2021/050022
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Юрий Николаевич ДУБОВ
Original Assignee
Юрий Николаевич ДУБОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Николаевич ДУБОВ filed Critical Юрий Николаевич ДУБОВ
Publication of WO2021235975A1 publication Critical patent/WO2021235975A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C3/00—Foundations for pavings
    • E01C3/06—Methods or arrangements for protecting foundations from destructive influences of moisture, frost or vibration
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths

Definitions

  • the proposed invention relates to the field of construction, for a waterproofing coating that can be used in the manufacture of artificial reservoirs.
  • Known bicycle track made of multilayer, one of the layers of which is made of polymer material, and the other layer is made of rubber crumb, the lower base-forming layer is connected to the base and made of crushed stone, and the middle layer is damping and is made of fibrous filler material, as which can be used wastes from the textile or leather industry, while the elastic layer is rubber crumbs randomly located on the surface of the middle layer, obtained from the waste of the tire and rubber industry with a fraction of 0.8 to 6.5 mm, and the top layer is located on top of the rubber crumbs , made of a polymer material, for example, cast polyurethane with the ability to connect both with each of the crumbs of the elastic layer and with the areas of the middle layer of fibrous material free from crumbs and thereby form a monolithic structure with a corrugated working surface with high anti-slip and wear resistance properties, withthis depending
  • the top layer is made with a thickness of at least 3.0 mm, and the thickness of the entire track cover from the soil layer is 5, 0- ⁇ 10, 0 cm (RU 2450099, class E01C13 / 00, publ. 10.05.2012 .).
  • a coating is known, consisting of at least two layers, which is a binder based on a polymeric material with a filler in the form of crumb rubber, the top layer has crumb rubber of fraction 1, 0-5.0 mm and a mass ratio of binder to filler equal to : 1-10 parts of a binder to 10 parts of crumb rubber, and the lower layer has crumb rubber with a fraction of 3.0-50.0 mm and a mass ratio of binder to filler equal to 0.5-10 parts of a binder to 10 parts of filler, and located with the possibility of leveling the unevenness of the base surface, the layers are interconnected by means of a binder with the possibility of forming a monolithic, one-piece coating, while the thickness "T" of the lower layer is chosen equal to 3.0-200.0 mm, and the thickness "" of the upper layer is 3.0-20.0 mm; the top layer of the coating is colored by using colored crumb rubber mixed with a painted or unpainted polymer material; Waste from the tire and rubber industry is used as the
  • a multilayer coating consists of at least one layer of polymeric material and at least one porous layer, which is a hardened binder based on a polymeric material with a filler in the form of crumb rubber with a fraction of 0.5 up to 20 mm in mass ratio, forming a porous structure, the porous layer is located above or below, or between layers of polymer material, the layers are interconnected with the possibility of forming a monolithic one-piece coating, while the thickness "T" of the porous layer is chosen equal to 3.0- 70.0 mm, and the thickness "t" of the polymer layer is 0.5-5.0 mm; the coating consists of two sequentially located layers, one of which is made of polymeric material and is located above the porous layer, while the top layer is made with a thickness of 1-5 mm; it is a layer made of polymeric material with a thickness "t” equal to 0.5-3.7 mm, and a porous layer located above it with
  • the polymer material is polyurethane or "raw rubber”; it is made with a power mesh element located at the base of the lower layer to prevent destruction (RU 32134 ⁇ , class ⁇ 01 ⁇ 13 / 00, publ. 09/10/2003).
  • the known coatings cannot be used as waterproofing in the construction of artificial reservoirs.
  • a multilayer coating for heating surfaces is known (RU 156102 C2, class F24D15 / 00, publ. 27.10.2015), which contains at least one tubular conductor of the heat carrier made of flexible material, installed between the lower and upper layers, made of flexible material, while the top layer is made of crumb rubber with a polymer binder.
  • the bottom layer can be made of polyvinyl butyral film or polyester film or polymer mesh.
  • the lower layer can be made multilayer, contain a layer of fiberglass, located between the layers of polyvinyl butyral film.
  • the conductor can be made of PVC hose with an inner diameter of 6-25 mm, or corrugated stainless steel with an inner diameter of 12-25 mm, or a PVC-sheathed metal hose with an inner diameter of 12-25 mm.
  • the ends of the conductor can be removed from the layers by 1-20 cm.
  • the top layer can be made of rubber crumb with a fraction of 0.2-6 mm, or from a mixture of the following composition,%: rubber crumb - 85-95, polymer binder -
  • SUBSTITUTION SHEETS (RULE 26) 5-15; rubber crumb with a fraction of 0.2-6 mm is used; ELASTEX-ZOZMS-N glue, or Neomer-MS glue, or Rizokon TM Sport glue, or AveniR glue, or EcoStep Rapid glue is used as a polymer binder.
  • a colorant may be added to the topcoat mix. Water, brine of various concentrations, antifreeze and other non-freezing liquids are used as a heat carrier.
  • the presence of the base, connected to the top layer made of flexible material, allows the coating to be rolled up, easily and quickly delivered to the installation site, laid on any surface regardless of the relief, and to connect the coating canvases with each other with an inyl butyral irrigation tape.
  • the specified coating is intended for heating surfaces, and not for waterproofing them when constructing artificial reservoirs, therefore, it cannot be indicated as the closest analogue (prototype).
  • the aim of the invention is to create a new waterproofing coating intended for waterproofing surfaces when constructing artificial reservoirs.
  • the technical result from the use of the proposed invention is to increase the strength, operational safety and increase the service life.
  • the waterproofing coating contains a base made in the form of a polyvinyl butyral film and an upper layer made of polyvinyl butyral dissolved in a solvent, with a filler applied to the base, with the following ratio of components, in mass fractions: polyvinyl butyral - 1- 30, solvent - 70-99, filler - 1-200; as a solvent acetone, methyl ethyl ketone, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, ethyl acetate, butyl acetate, toluene, butanol or solvents with rapidly evaporating reagent mixtures consisting of several of the listed components are used; sand, gravel, pebbles, shells, metal shavings, glass chips, sand and gravel mixture are used as fillers.
  • FIG. 1 shows a schematic drawing of a waterproofing coating filled with river sand.
  • FIG. 2 shows a technological line for the manufacture of waterproofing coating.
  • FIG. 3 shows an image of a canvas made of strips of a waterproofing coating in the manufacture of an artificial reservoir.
  • the waterproofing coating in Fig. 1 contains:
  • the base 1 is made in the form of a polyvinyl butyral film.
  • the upper layer 2 is made of polyvinyl butyral, dissolved in a solvent, with filler 3, with the following ratio of components, in mass fractions: polyvinyl butyral - 1-30, solvent - 70-99, filler - 1-200.
  • a solvent for example, acetone, methyl ethyl ketone, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, ethyl acetate, butyl acetate, toluene, butanol or solvents with rapidly evaporating reagent mixtures consisting of several of the listed components are used.
  • a filler for example, sand, gravel, pebbles, shells, metal shavings, glass chips, sand and gravel mixture are used.
  • the assembly of the proposed waterproofing coating is carried out as follows.
  • polyvinyl butyral is dissolved in a solvent, which is used, for example, alcohol-containing liquids such as acetone, methyl ethyl ketone, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, ethyl acetate, butyl acetate, or mixtures thereof, at the following ratio, in mass fractions: polyvinyl butyral - 1 -30, solvent 70-99.
  • a solvent which is used, for example, alcohol-containing liquids such as acetone, methyl ethyl ketone, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, ethyl acetate, butyl acetate, or mixtures thereof, at the following ratio, in mass fractions: polyvinyl butyral - 1 -30, solvent 70-99.
  • solvent which is used, for example, alcohol-containing liquids such as acetone, methyl ethyl ketone, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, ethy
  • PVB polyvinyl butyral
  • the resulting solution has a different viscosity.
  • the ratio of PVB and filler is determined empirically, depending on the type of filler of the waterproofing coating and its operating conditions. The higher the percentage of PVB, the greater the plasticity and the higher the efficiency, but one must take into account the type of filler and the final product.
  • filler 3 is poured into the resulting solution in a ratio of 1 to 200 mass fractions of the mass of polyvinyl butyral dissolved in the solvent. For example, 1 kg of polyvinyl butyral dissolved in a solvent is filled with 0.1-2 kg of filler 3.
  • top layer 2 made in the form of polyvinyl butyral dissolved in a solvent, with a filler 3 on the base 1, use, for example, the production line shown in FIG. 2, which contains:
  • the unwinder of a roll with PVB film 4 consists of two supports for a roll with a roll of PVB film on a common base, with the function of an adjustable braking force during unwinding.
  • Hopper for supplying the melt to the surface of the PVB film 5 - a container with a built-in mixer and an opening with a flap for feeding the solution with filler to the PVB film.
  • a vibrating screed 6 for example, a device is used, which consists of a frame made of steel, a vibrating screed made of an aluminum profile with a size of 1200-10000 x 50-200 x 4-100 mm and a vibration installation that drives the vibrating screed
  • the ventilation and drying system 7 is made, for example, in the form of local exhaust ventilation of industrial premises, organized by exhaust hoods, flexible air ducts connected to a general air exchange system.
  • the finished product winder 8 is, for example, two supports for a roll with a roll of PVB film on a common base, with the function of adjusting the rotation speed of the roll for winding PVB film.
  • the application of the manufactured top layer 2 on the base 1, made, for example, in the form of a PVB film using the proposed technological line is carried out as follows.
  • SUBSTITUTE SHEETS (RULE 26) Unwind the PVB film from a roll 2-6 lm long. and lay it on a smooth horizontal surface of the technological line with subsequent fixation to the finished product winder 8. Turn on the finished product winder 8 to ensure uniform movement of the PVB film.
  • the rotation speed of the finished product winder 8 is 0.1 - 5 m / min.
  • the prepared top layer 2 is applied to the moving PVB film, made in the form of polyvinyl butyral dissolved in a solvent, with a filler.
  • the consumption of the upper layer 2 depends on the speed of movement of the PVB film and the filler fraction and is 0.1 kg / min - 10 kg / min.
  • the vibrating screed 6 The gap between the base 1 and the lower edge of the vibrating screed 6 is adjusted depending on the size of the filler 3, which is 1-10 mm.
  • the upper layer 2 made in the form of polyvinyl butyral dissolved in a solvent, with a filler, abuts against the vibrating screed 6 and is evenly distributed over the entire width of the base 1, made in the form of a moving PVB film, with a given thickness.
  • the speed of the transverse movement of the vibrating screed 6 is regulated in the range of 10-100 translational movements per minute for a distance of up to 50 mm in each direction.
  • the drying and ventilation system is turned on 7. After the solvent has completely evaporated, the base 1 in the form of a PVB film with the applied top layer 2 is elastic
  • the finished waterproofing coating is used in the manufacture of artificial reservoirs, laying it on the bottom.
  • the waterproofing coating is unwound from a roll and cut into strips of the required length, the strips are interconnected at a given width (Fig. 3).
  • the connection of the strips is performed by gluing using a solvent (alcohol-containing liquid) and strips 100-300 mm wide made of PVB.
  • the artificial reservoir is filled with water to check the tightness and further operation.
  • Execution of the upper layer from a PVB melt with a filler provides an increase in the strength, safety of operation of the waterproofing coating due to good adhesion of the upper layer and the base, as well as an increase in the service life.
  • the melt is recovered in a ratio of 20 mass fractions of PVB and 80 mass fractions of isopropyl alcohol. After complete dissolution of PVB, 30 mass fractions of pebbles with a fraction of 1.8-3.2 mm are poured into the solution and stirred until
  • SUBSTITUTION SHEETS (RULE 26) homogeneous mass.
  • the resulting melt is poured onto a prepared PVB film with a thickness of 1 mm and an area of 4 m 2 , laid on a flat surface, and leveled over the entire plane at a temperature of 20 ° C in a dry room.
  • the PVB film and the deposited melt are combined into a single sheet, which is placed in the prepared pit for an artificial reservoir.
  • the waterproofing coating after laying in the pit, due to the elastic properties of the waterproofing material, takes the shape of the surface. Then the pit is filled with water. This creates a complete imitation of the natural sandy bottom throughout the entire reservoir.
  • a melt is prepared in a ratio of 25 mass fractions of PVB and 75 mass fractions of methyl ethyl ketone in a sealed container. After complete dissolution of PVB, 40 mass parts of quartz sand and pebbles with a fraction of 0.5-2.2 mm are poured into the composition and mixed until homogeneous. On the processing line, a roll with PVB film is installed on the unwinder 4, the PVB film 1100 mm wide is unrolled to the vibrating rail 6, and the PVB solution with a filler is poured into the mass supply unit on the film surface 5. The finished product rewinder is turned on at a speed of 3m / min. Includes vibrating screed 6 for even distribution of PVB with filler weight throughout
  • SUBSTITUTION SHEETS (RULE 26) the width of the PVB film and the supply of PVB solution with filler from hopper 5. Then turn on the ventilation and drying system 7. After drying the PVB film with PVB melt applied with filler, rewinder 8 is wound on spools 10 m each. 20 rolls 10 m long are made. n and a width of 1100 mm.
  • a pit is prepared according to the project 10 x 20 m.
  • the waterproofing strips are connected in width to each other into a single canvas using a PVB tape 100 mm wide, 1 mm thick, and an alcohol-based solvent, which is applied to the underside of the waterproofing coating and to the PVB tape.
  • the canvas is laid in a pit.
  • the pit is filled with water to check the tightness and further operation. This creates a strong waterproofing and a complete imitation of the natural sandy bottom with pebbles throughout the entire reservoir.
  • a melt is prepared in a ratio of 25 mass fractions of PVB and 75 mass fractions of ethyl acetate in a sealed container. After complete dissolution of PVB, 30 mass fractions of river sand and shells with a fraction of 0.5-2.2 mm are poured into the solution and mixed until homogeneous.
  • a roll with PVB film is installed on the unwinder 4, the PVB film with a width of 1100 mm is unrolled to, vibrating screed
  • SUBSTITUTION SHEETS (RULE 26) 6, and the PVB melt with filler 3 is poured into the block for supplying the mass to the surface of the film 5.
  • the finished product winder is turned on at a speed of 3 m / min.
  • Vibrating screed 6 is switched on for even distribution of PVB solution with filler 3 over the entire width of the PVB film and PVB solution with filler 3 is supplied from block 5, ventilation and drying system 7 is turned on. 8 are wound on spools of 10 lm each. 3 rolls are made with a length of 10 m and a width of 1100 mm.
  • a pit is prepared according to the project 5x6 m.
  • the strips of the waterproofing film are connected in width to each other into a single canvas using a PVB tape 100 mm wide, 1 mm thick and an alcohol-based solvent, which is applied to the underside of the waterproofing coating and to the PVB tape.
  • the canvas is laid in a pit.
  • the pit is filled with water to check the tightness and further operation. This creates a strong waterproofing and a complete imitation of the natural sandy bottom with shells throughout the entire reservoir.
  • the waterproofing coating contains a base made in the form of a polyvinyl butyral film and a top layer made of polyvinyl butyral dissolved in a solvent with a filler applied to the base, with the following ratio of components, in mass fractions: watering inyl butyral - 1-30; solvent - 70-99; filler - 1-200.
  • a coating according to claim 1 characterized in that acetone, methyl ethyl ketone, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, ethyl acetate, butyl acetate, toluene, butanol, or solvents with rapidly evaporating reagent mixtures consisting of several of the listed components are used as a solvent.
  • Coverage by and. 1 characterized in that sand, gravel, pebbles, shells, metal shavings, glass chips, sand and gravel mixture are used as a filler.
  • the proposed invention relates to the field of construction, for a waterproofing coating and a method for its production, which can be used in the manufacture of artificial reservoirs.
  • the waterproofing coating contains a base made in the form of a polyvinyl butyral film.
  • the top layer of the waterproofing coating is made of polyvinyl butyral, dissolved in a solvent, with a filler, and applied to the base. In this case, the following ratio of components is used, in mass fractions: polyvinyl butyral - 1-30, solvent - 70-99, filler - 1-200.
  • the technical result from the use of the proposed utility model is to increase the strength, operational safety and increase the service life of the material. 1 n. and. f., 2 z. and. f., 3 ill., 3 and.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Предлагаемое изобретение относится к области строительства, касается гидроизоляционного покрытия и способа его производства, которое может найти применение при изготовлении искусственных водоемов. Гидроизоляционное покрытие содержит основание, выполненное в виде пленки из поливинилбутираля. Верхний слой гидроизоляционного покрытия выполнен из поливинилбутираля, растворенного в растворителе, с наполнителем, и нанесен на основание. При этом используется следующее соотношение компонентов, в массовых долях: поливинилбутираль – 1-30, растворитель – 70-99, наполнитель – 1-200. Техническим результатом от использования предлагаемой полезной модели является повышение прочности, безопасности эксплуатации и увеличение срока службы материала.

Description

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ
Предлагаемое изобретение относится к области строительства, касается гидроизоляционного покрытия, которое может найти применение при изготовлении искусственных водоемов.
Известна велосипедная дорожка, выполненная многослойной, один из слоев которой выполнен из полимерного материала, а другой слой - из резиновой крошки, нижний основообразующий слой связан с основанием и выполнен из щебня, а средний слой является демпфирующим и выполнен из волокнистого материала-наполнителя, в качестве которого могут быть использованы отходы текстильной или кожевенной промышленности, при этом упругий слой представляет собой хаотично расположенные на поверхности среднего слоя резиновые крошки, получаемые из отходов шинной и резиновой промышленности фракцией от 0,8 до 6,5 мм, а поверх резиновых крошек расположен верхний слой, выполненный из полимерного материала, например, литьевого полиуретана с возможностью соединения как с каждой из крошек упругого слоя, так и со свободными от крошек участками среднего слоя волокнистого материала и образования тем самым монолитной конструкции с рифленой рабочей поверхностью с высокими свойствами противоскольжения и износостойкости, при этом в зависимости
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) от условий эксплуатации велосипедной дорожки верхний слой выполнен толщиной не менее 3,0 мм, а толщина всего покрытия дорожки от почвенного слоя равна 5, 0-^10, 0 см (RU 2450099, кл. Е01С13/00, опубл. 10.05.2012 г.).
Известно покрытие, состоящее, по меньшей мере, из двух слоев, представляющих собой связующее вещество на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки, верхний слой имеет резиновую крошку фракции 1, 0-5,0 мм и массовое соотношении связующего вещества к наполнителю равное: 1-10 частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки, а нижний слой имеет резиновую крошку фракции 3,0-50,0 мм и массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равное 0,5-10 частей связующего вещества к 10 частям наполнителя, и расположен с возможностью выравнивания неровностей поверхности основания, слои связаны между собой посредством связующего вещества с возможностью образования монолитного, неразъемного покрытия, при этом толщину «Т» нижнего слоя выбирают равной 3,0-200,0 мм, а толщину «ΐ» верхнего слоя - 3,0-20,0 мм; верхний слой покрытия выполнен цветным путем использования цветной резиновой крошки, смешанной с окрашенным или неокрашенным полимерным материалом; в качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук в качестве полимерного материала используют полиуретан. (RU 38176 Ш, кл. Е01С13/00, опубл. 27.05.2004 г.).
2
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) Известно покрытие, выполненное многослойным, состоит, по меньшей мере, из одного слоя полимерного материала и, по меньшей мере, одного пористого слоя, представляющего собой затвердевшее связующее вещество на основе полимерного материала с размещенным в нем наполнителем в виде резиновой крошки фракцией от 0,5 до 20 мм в массовом соотношении, образующим пористую структуру, пористый слой расположен сверху или снизу, или между слоями из полимерного материала, слои связаны между собой с возможностью образования монолитного неразъемного покрытия, при этом толщину «Т» пористого слоя выбирают равной 3,0-70,0 мм, а толщину «t» слоя из полимерного материала - 0, 5-5,0 мм; покрытие представляет собой два последовательно расположенных слоя, один из которых выполнен из полимерного материала и расположен над пористым слоем, при этом верхний слой выполнен толщиной, равной 1-5 мм; оно представляет собой слой, выполненный из полимерного материала толщиной «t», равной 0,5-3 ,7 мм, и пористый слой, расположенный над ним толщиной «Т» равной 4,0-27,0 мм; оно представляет собой два слоя из полимерного материала толщиной «t» равной 0,5 -3,7 мм, и один пористый слой, расположенный между ними, толщиной «Т» равной 4,0-27,0 мм; верхний слой покрытия выполнен цветным путем добавления в полимерный материал красителя или путем использования резиновой крошки из цветного материала; в качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук; в качестве
3
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) полимерного материала используют полиуретан или «сырая резина»; оно выполнено с силовым сетчатым элементом, расположенным в основании нижнего слоя для предотвращения разрушения (RU 32134 Ш, кл. Е01С13/00, опубл. 10.09.2003 г.).
Известные покрытия не могут быть использованы в качестве гидроизоляции при устройстве искусственных водоемов.
Известно многослойное покрытие для нагрева поверхностей (RU 156102 С2, кл. F24D15/00, опубл. 27.10.2015 г.), которое содержит, по меньшей мере, один трубчатый проводник теплоносителя, выполненный из гибкого материала, установленный между нижним и верхним слоями, выполненными из гибкого материала, при этом верхний слой выполнен из резиновой крошки с полимерным связующим. Нижний слой может быть выполнен из поливинилбутиральной пленки или из полиэфирной пленки, или из полимерной сетки. Нижний слой может быть выполнен многослойным, содержать слой стеклоткани, расположенный между слоями поливинилбутиральной пленки. Проводник может быть выполнен из ПВХ шланга с внутренним диаметром 6-25 мм, или из гофрированной нержавеющей стали с внутренним диаметром 12-25 мм, или из металлорукава в оболочке ПВХ с внутренним диаметром 12-25 мм. Концы проводника могут быть выведены за пределы слоев на 1-20 см. Верхний слой может быть выполнен из резиновой крошки фракцией 0,2-6 мм, или из смеси следующего состава, %: резиновая крошка - 85-95, полимерное связующее -
4
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) 5-15; используется резиновая крошка фракцией 0,2-6 мм; в качестве полимерного связующего используется клей ЭЛАСТЭКС-ЗОЗМС-Н, или клей Неомер-МС, или клей Ризокон™ Sport, или клей AveniR, или клей EcoStep Rapid. В состав смеси для изготовления верхнего слоя может быть введен краситель. В качестве теплоносителя используется вода, рассол разных концентраций, антифризы и др. незамерзающие жидкости. Наличие основания, соединенного с верхним слоем, выполненным из гибкого материала, позволяет свертывать покрытие в рулон, легко и быстро доставлять его до места монтажа, укладывать на любую поверхность не зависимо от рельефа и соединять полотна покрытия между собой лентой из полив инилбутираля.
Однако, указанное покрытие предназначено для обогрева поверхностей, а не для их гидроизоляции при устройстве искусственных водоемов, поэтому не может быть указано в качестве ближайшего аналога (прототипа).
В задачу изобретения положено создание нового гидроизоляционного покрытия, предназначенного для гидроизоляции поверхностей при устройстве искусственных водоемов.
Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является повышение прочности, безопасности эксплуатации и увеличение срока службы.
5
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) Поставленная задача достигается тем, что гидроизоляционное покрытие содержит основание, выполненное в виде пленки из поливинилбутираля, и верхний слой, выполненный из поливинилбутираля, растворенного в растворителе, с наполнителем, нанесенный на основание, при следующем соотношении компонентов, в массовых долях: поливинилбутираль - 1-30, растворитель - 70-99, наполнитель - 1-200; в качестве растворителя используются ацетон, метилэтилкетон, этиловый спирт, изопропиловый спирт, этилацетат, бутилацетат, толуол, бутанол или растворители с быстроиспаряющимися реагентными смесями, состоящими из нескольких перечисленных компонентов; в качестве наполнителя используется песок, гравий, галька, ракушки, металлическая стружка, крошка стекла, песчано-гравийная смесь.
На фиг. 1 представлен схематический рисунок гидроизоляционного покрытия с наполнителем из речного песка.
На фиг. 2 представлена технологическая линия для изготовления гидроизоляционного покрытия.
На фиг. 3 представлено изображение полотна, выполненного из полос гидроизоляционного покрытия при изготовлении искусственного водоема.
Конструктивно гидроизоляционное покрытие на фиг. 1 содержит:
1 - основание;
2 - верхний слой;
3- наполнитель.
6
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) Основание 1 выполнено в виде пленки из поливинилбутираля.
Верхний слой 2 выполнен из поливинилбутираля, растворенного в растворителе, с наполнителем 3, при следующем соотношении компонентов, в массовых долях: поливинилбутираль - 1-30, растворитель - 70-99, наполнитель - 1-200.
В качестве растворителя используются, например, ацетон, метилэтилкетон, этиловый спирт, изопропиловый спирт, этилацетат, бутилацетат, толуол, бутанол или растворители с быстроиспаряющимися реагентными смесями, состоящими из нескольких перечисленных компонентов.
В качестве наполнителя используется, например, песок, гравий, галька, ракушки, металлическая стружка, крошка стекла, песчано-гравийная смесь.
Сборку предлагаемого гидроизоляционного покрытия осуществляют следующим образом.
Для изготовления верхнего слоя 2 поливинилбутираль растворяют в растворителе, в качестве которого используют, например, спиртосодержащие жидкости такие как ацетон, метилэтилкетон, этиловый спирт, изопропиловый спирт, этилацетат, бутилацетат, или их смеси, при следующем соотношении, в массовых долях: поливинилбутираль - 1-30, растворитель - 70-99. Для этого используют герметичную емкость. Растворение поливинилбутираля в растворителе осуществляют при перемешивании.
7
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) В зависимости от соотношения поливинилбутираля (далее - ПВБ) и растворителя, полученный раствор имеет разную вязкость. Соотношение ПВБ и наполнителя определяют опытным путем в зависимости от вида наполнителя гидроизоляционного покрытия и условий его эксплуатации. Чем больше процент ПВБ, тем больше пластичность и выше эффективность, но нужно учитывать, вид наполнителя и конечный продукт.
После полного растворения ПВБ в полученный раствор засыпают наполнитель 3 в соотношении от 1 до 200 массовых долей от массы поливинилбутираля, растворенного в растворителе. Например, на 1 кг поливинилбутираля, растворенного в растворителе, засыпают от 0,1-2 кг наполнителя 3.
Для нанесения верхнего слоя 2, выполненного в виде поливинилбутираля, растворенного в растворителе, с наполнителем 3 на основание 1 используют, например, технологическую линию, представленную на фиг. 2, которая содержит:
4 - размотчик рулона с пленкой ПВБ;
5 - бункер подачи расплава на поверхность пленки ПВБ;
6 - виброрейку;
7 - систему вентиляции и сушки;
8 - намотчик готовой продукции.
8
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) Размотчик рулона с пленкой ПВБ 4 представляет собой две опоры для вала с рулоном пленки ПВБ на общем основании, с функцией регулируемого усилия торможения при размотке.
Бункер подачи расплава на поверхность пленки ПВБ 5 емкость со встроенным миксером и отверстием с заслонкой для подачи раствора с наполнителем на пленву ПВБ.
В качестве виброрейки 6 используют, например, устройство которое состоит из рамы, изготовленной из стали, виброрейки из алюминиевого профиля размером 1200-10000 х 50-200 х 4-100 мм и вибрационной установки, приводящей в движение виброрейку
Система вентиляции и сушки 7 выполнена, например, в виде локальной вытяжной вентиляция производственных помещений организовывается вытяжными зонтами, гибкими воздуховодами, подключенными к общей системе воздухообмена.
Намотчик готовой продукции 8 представляет собой, например, две опоры для вала с рулоном пленки ПВБ на общем основании, с функцией регулировки скорости вращения вала для намотки пленки ПВБ.
Нанесение изготовленного верхнего слоя 2 на основание 1, выполненное, например, в виде пленки ПВБ с помощью предлагаемой технологической линии осуществляют следующим образом.
Производят установку на размотчик рулона 4 рулона пленки ПВБ шириной 200 - 4000 мм, длиной 10 - 500 м. и., толщиной 200 - 5000 мк.
9
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) Разматывают пленку ПВБ с рулона длиной 2-6 м.п. и укладывают ее на гладкую горизонтальную поверхность технологической линии с последующей фиксацией к намотчику готовой продукции 8. Включают намотчик готовой продукции 8 для обеспечения равномерного движения пленки ПВБ. Скорость вращения намотчика готовой продукции 8 составляет 0,1 - 5 м/мин. Из бункера подачи раствора на поверхность пленки ПВБ 5 на двигающуюся пленку ПВБ наносят прготовленный верхний слой 2, выполненный в виде поливинилбутираля, растворенного в растворителе, с наполнителем. Расход верхнего слоя 2 зависит от скорости движения пленки ПВБ и фракции наполнителя и составляет 0,1 кг/мин - 10 кг/мин. Затем включают виброрейку 6. Зазор между основанием 1 и нижним краем виброрейки 6 регулируют в зависимости от размеров наполнителя 3, который составляет 1-10 мм. При этом верхний слой 2, выполненный в виде поливинилбутираля, растворенного в растворителе, с наполнителем, упирается в виброрейку 6 и равномерно распределяется по всей ширине основания 1, выполненного в виде движущейся пленки ПВБ, с заданной толщиной. Скорость поперечного движения виброрейки 6 регулируют в диапазоне 10-100 поступательных движений в минуту на расстояние до 50 мм в каждую сторону. Затем включают систему сушки и вентиляции 7. После полного испарения растворителя основание 1 в виде пленки из ПВБ с нанесенным верхним слоем 2 представляет собой эластичное
10
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) гидроизоляционное покрытие, которое наматывают на намотчик готовой продукции 8.
Готовое гидроизоляционное покрытие используют при изготовлении искусственных водоемов, укладывая его на дно. Для этого гидроизоляционное покрытие разматывают с рулона и нарезают полосами необходимой длины, полосы соединяют между собой по заданной ширине (фиг.З). Соединение полос выполняют склейкой с использованием растворителя (спиртосодержащей жидкости) и полосы шириной 100-300 мм из ПВБ. После укладки и склейки гидроизоляционного покрытия искусственный водоем наполняют водой для проверки герметичности и дальнейшей эксплуатации.
Выполнение верхнего слоя из расплава ПВБ с наполнителем обеспечивает повышение прочности, безопасность эксплуатации гидроизоляционного покрытия за счет хорошей адгезии верхнего слоя и основания, а также увеличение срока службы.
Ниже представлены примеры конкретного осуществления полезной модели.
Пример 1.
Г отовят расплав в соотношении 20 массовых долей ПВБ и 80 массовых долей изопропилового спирта. После полного растворения ПВБ в раствор засыпают 30 массовых долей гальки фракцией 1,8-3, 2 мм и перемешивают до
11
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) однородной массы. На подготовленную пленку ПВБ толщиной 1 мм и площадью 4 м2, уложенную на ровную поверхность, выливают полученный расплав и разравнивают по всей плоскости при температуре 20°С в сухом помещении. После полного испарения изопропилового спирта пленка ПВБ и нанесенный расплав соединяется между собой в единое полотно, которое укладывают в приготовленный котлован для искусственного водоема. Гидроизоляционное покрытие после укладки в котлован, благодаря эластичным свойствам гидроизоляционного материала, принимает форму поверхности. Затем котлован заполняют водой. При этом создается полная имитация естественного песчаного дна во всем водоеме.
Пример 2.
Изготовление искусственного водоема площадью 200 м2
Готовят расплав в соотношении 25 массовых долей ПВБ и 75 массовых долей метилэтилкетона в герметичной емкости. После полного растворения ПВБ в состав засыпают 40 массовых частей кварцевого песка и гальки фракцией 0,5-2, 2 мм и перемешивают до однородной массы. На технологической линии устанавливают на размотчик 4 рулон с пленкой ПВБ, раскручивают пленку ПВБ шириной 1100 мм до вибро-рейки 6, а раствор ПВБ с наполнителем заливают в блок подачи массы на поверхность пленки 5. Включают намотчик готовой продукции со скоростью Зм/мин. Включают виброрейку 6 для ровного распределения массы ПВБ с наполнителем по всей
12
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) ширине пленки ПВБ и подачу раствора ПВБ с наполнителем из бункера 5. Затем включают систему вентиляции и сушки 7. После просушки пленки ПВБ с нанесенным расплавом ПВБ с наполнителем, намотчиком 8 наматывают на шпули по 10 м. п. Изготавливают 20 рулонов длиной 10 м.п и шириной 1100 мм.
Готовят котлован согласно проекту 10 х 20 м. Полосы гидроизоляционного соединяют по ширине между собой в единое полотно с помощью ленты из ПВБ шириной 100 мм, толщиной 1 мм, и растворителем на спиртовой основе, который наносят на нижнюю сторону гидроизоляционного покрытия и на ленту ПВБ. Полотно укладывают в котлован. Котлован заполняют водой для проверки герметичности и дальнейшей эксплуатации. При этом создается прочная гидроизоляция и полная имитация естественного песчаного дна с галькой во всем водоеме.
Пример 3.
Изготовление искусственного водоема площадью 30 м2
Готовят расплав в соотношении 25 массовых долей ПВБ и 75 массовых долей этилацетата в герметичной емкости. После полного растворения ПВБ в раствор засыпают 30 массовых долей речного песка и ракушек фракцией 0,5- 2,2 мм и перемешивают до однородной массы.
На технологической линии устанавливают на размотчик 4 рулон с пленкой ПВБ, раскручивают пленку ПВБ шириной 1100 мм до, виброрейки
13
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) 6, а расплав ПВБ с наполнителем 3 заливают в блок подачи массы на поверхность пленки 5. Включают намотчик готовой продукции со скоростью Зм/мин. Включают виброрейку 6 для ровного распределения раствора ПВБ с наполнителем 3 по всей ширине пленки ПВБ и подают раствора ПВБ с наполнителем 3 из блока 5, включают систему вентиляции и сушки 7. После просушки пленки ПВБ с нанесенным раствором ПВБ с наполнителем 3, готовое гидроизоляционное покрытие намотчиком 8 наматывают на шпули по 10 м.п. Изготавливают 3 рулона длиной 10 м п и шириной 1100 мм.
Готовят котлован согласно проекту 5x6 м. Полосы гидроизоляционной пленки соединяют по ширине между собой в единое полотно с помощью ленты из ПВБ шириной 100 мм, толщиной 1 мм и растворителя на спиртовой основе, который наносят на нижнюю сторону гидроизоляционного покрытия и на ленту ПВБ. Полотно укладывают в котлован. Котлован заполняют водой для проверки герметичности и дальнейшей эксплуатации. При этом создается прочная гидроизоляция и полная имитация естественного песчаного дна с ракушками во всем водоеме.
14
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Е Гидроизоляционное покрытие содержит основание, выполненное в виде пленки из поливинилбутираля, и верхний слой, выполненный из поливинилбутираля, растворенного в растворителе, с наполнителем, нанесенный на основание, при следующем соотношении компонентов, в массовых долях: полив инилбутираль - 1-30; растворитель - 70-99; наполнитель - 1-200.
2. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что в качестве растворителя используются ацетон, метилэтилкетон, этиловый спирт, изопропиловый спирт, этилацетат, бутилацетат, толуол, бутанол, или растворители с быстроиспаряющимися реагентными смесями, состоящими из нескольких перечисленных компонентов.
3. Покрытие по и. 1, отличающееся тем, что в качестве наполнителя используется песок, гравий, галька, ракушки, металлическая стружка, крошка стекла, песчано-гравийная смесь.
15
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26) РЕФЕРАТ к заявке на изобретение «Гидроизоляционное покрытие»
Предлагаемое изобретение относится к области строительства, касается гидроизоляционного покрытия и способа его производства, которое может найти применение при изготовлении искусственных водоемов. Гидроизоляционное покрытие содержит основание, выполненное в виде пленки из поливинилбутираля. Верхний слой гидроизоляционного покрытия выполнен из поливинилбутираля, растворенного в растворителе, с наполнителем, и нанесен на основание. При этом используется следующее соотношение компонентов, в массовых долях: поливинилбутираль - 1-30, растворитель - 70-99, наполнитель - 1-200. Техническим результатом от использования предлагаемой полезной модели является повышение прочности, безопасности эксплуатации и увеличение срока службы материала. 1 н. и. ф., 2 з. и. ф., 3 ил., 3 и.
16
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26)

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Е Гидроизоляционное покрытие содержит основание, выполненное в виде пленки из поливинилбутираля, и верхний слой, выполненный из поливинилбутираля, растворенного в растворителе, с наполнителем, нанесенный на основание, при следующем соотношении компонентов, в массовых долях: полив инилбутираль - 1-30; растворитель - 70-99; наполнитель - 1-200.
2. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что в качестве растворителя используются ацетон, метилэтилкетон, этиловый спирт, изопропиловый спирт, этилацетат, бутилацетат, толуол, бутанол, или растворители с быстроиспаряющимися реагентными смесями, состоящими из нескольких перечисленных компонентов.
3. Покрытие по и. 1, отличающееся тем, что в качестве наполнителя используется песок, гравий, галька, ракушки, металлическая стружка, крошка стекла, песчано-гравийная смесь.
15
PCT/RU2021/050022 2020-05-21 2021-02-01 Гидроизоляционное покрытие WO2021235975A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020116616 2020-05-21
RU2020116616A RU2736088C1 (ru) 2020-05-21 2020-05-21 Гидроизоляционное покрытие

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021235975A1 true WO2021235975A1 (ru) 2021-11-25

Family

ID=73460742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2021/050022 WO2021235975A1 (ru) 2020-05-21 2021-02-01 Гидроизоляционное покрытие

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2736088C1 (ru)
WO (1) WO2021235975A1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2185406C1 (ru) * 2000-10-27 2002-07-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" Композиция для гидроизоляционных покрытий строительных конструкций
WO2008048132A1 (fr) * 2006-10-18 2008-04-24 Institut Himicheskoy Fiziki Im. N.N.Semenova Rossiyskoy Akademii Nauk Procédé pour fabriquer une matière hautement dispersée, prioritairement pour la fabrication de revêtements hydro-isolants, antibruits et de sports
RU144498U1 (ru) * 2014-04-08 2014-08-20 Юрий Николаевич Дубов Многослойный изоляционный материал

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU4545U1 (ru) * 1996-07-04 1997-07-16 Московский государственный вечерний металлургический институт Защитное устройство дна и стенок бассейнов выдержки промышленных стоков
JP3987216B2 (ja) * 1998-10-30 2007-10-03 株式会社三井三池製作所 プールの底部の緩衝装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2185406C1 (ru) * 2000-10-27 2002-07-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" Композиция для гидроизоляционных покрытий строительных конструкций
WO2008048132A1 (fr) * 2006-10-18 2008-04-24 Institut Himicheskoy Fiziki Im. N.N.Semenova Rossiyskoy Akademii Nauk Procédé pour fabriquer une matière hautement dispersée, prioritairement pour la fabrication de revêtements hydro-isolants, antibruits et de sports
RU144498U1 (ru) * 2014-04-08 2014-08-20 Юрий Николаевич Дубов Многослойный изоляционный материал

Also Published As

Publication number Publication date
RU2736088C1 (ru) 2020-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1012422B1 (en) Cementitious panel with reinforced edges
US20080124576A1 (en) Polymer composites
US8530034B2 (en) Roofing products including granules with reflective coating
RU2446053C2 (ru) Клейкая пленка для дорожного покрытия, способ дорожного покрытия с ее использованием и способ получения клейкой пленки
US20060254207A1 (en) Composite roof and wall system -- three in one -- fireproof, insulation, and waterproofing
US20050202197A1 (en) Self-adhesive ventilating waterproofing membrane
RU2426829C1 (ru) Композит, структура дорожного покрытия и способ получения композита
EP2145059A1 (en) Flexible top layer and roofing membrane incorporating the same
CN110145039B (zh) 一种丙烯酸聚合物聚酯胎现场成型高分子卷材与施工方法
US20080081152A1 (en) Polymer-backed roll roofing sheet
US6207593B1 (en) Asphalt coated mat
RU2736088C1 (ru) Гидроизоляционное покрытие
CA2241069A1 (en) Web-shaped semifinished product, in particular wall covering plaster, and process for producing the same
US20080050559A1 (en) UV-cured coating for roofing materials
RU2195522C2 (ru) Полуфабрикат в форме полотна, а именно отделочные обои, и способ его изготовления
US10914073B2 (en) Curtain die for applying a liquid release agent to a shingle substrate
KR101114962B1 (ko) 박막형 방수층을 가진 방수시트 및 그 제조방법
CN109577659A (zh) 一种可调式改性沥青卷材铺设装置
KR102165326B1 (ko) 방수 코팅제
JP2003261907A (ja) 床版用防水構造物と防水施工法
SE450229B (sv) Arkmaterial innefattande tva bituminosa skikt och mellanliggande skikt av oljebestendigt material samt forfarande for dess framstellning
JPH0978775A (ja) 建築物の塗膜防水施工用下地被覆材および該下地被覆材を使用した建築物の複合防水施工法
AU2008346209B2 (en) Flexible marking systems
US20070049144A1 (en) Coal tar enamel coated base sheets
WO2023178190A1 (en) A precursor flashing composite and methods of using the same

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21807750

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21807750

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1