WO2021235774A1 - 조명모듈, 조명장치 및 후미등 - Google Patents

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WO2021235774A1
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light
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임의진
진경일
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엘지이노텍 주식회사
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Definitions

  • An embodiment of the invention relates to a lighting module having a plurality of light sources, a lighting device, and a tail lamp.
  • Lighting applications include automotive lights as well as backlights for displays and signage.
  • a light emitting device for example, a light emitting diode (LED)
  • LED light emitting diode
  • the light emitting diode is applied to various lighting devices such as various display devices, indoor lights or outdoor lights.
  • a lamp employing a light emitting diode as a light source for a vehicle has been proposed.
  • light emitting diodes are advantageous in that they consume less power, and because of their small size, it is possible to increase the degree of freedom in the design of the lamp, and it is also economical due to its semi-permanent lifespan.
  • the emission angle of the light emitted from the light emitting diode is small, when the light emitting diode is used as a vehicle lamp, there is a demand for increasing the light emitting area of the lamp using the light emitting diode.
  • An embodiment of the present invention may provide a lighting module and a lighting device having a light source sealed in a resin layer and an optical pattern portion on a surface of the resin layer.
  • An embodiment of the invention may provide a lighting module and a lighting device having a light source sealed in a resin layer and an optical pattern portion in which recesses recessed from the surface of the resin layer toward the substrate are arranged.
  • An embodiment of the present invention may provide a lighting module and a lighting device in which concave portions are disposed from the upper periphery of each of the light sources toward the lower surface of the resin layer.
  • a lighting device includes: a substrate; a reflective member disposed on the substrate; a plurality of light emitting devices disposed on the substrate; a resin layer disposed on the reflective member; and an optical pattern portion having a plurality of concave concave portions formed concavely on the upper surface of the resin layer, wherein the plurality of light emitting devices are spaced apart in a first direction in which light is emitted, and the optical pattern portion includes each of the plurality of light emitting devices.
  • the optical pattern portion includes a pattern portion in which the width of the concave portions is reduced from the center of the optical pattern portion to both sides in the second direction.
  • the pattern portion of the optical pattern portion may include two or more pattern portions, and each of the two or more pattern portions may have a plurality of concave portions arranged in first and second directions.
  • Each of the two or more pattern portions may include a convex portion between the plurality of concave portions.
  • the width of the concave portion may be greater than the width of the convex portion of the first pattern portion adjacent to each of the light emitting devices.
  • the width of the concave portion of the second pattern portion most spaced apart from the center of the light emitting device may be equal to or smaller than the width of the convex portion.
  • the plurality of concave portions disposed in the optical pattern portion may have the same depth.
  • the plurality of concave portions disposed in the optical pattern portion have different depths, and the depth of the concave portion is the greatest in the concave portions of the first pattern portion disposed on the upper portion of the light emitting device, and is disposed outside the optical pattern portion.
  • the depth of the concave portions of the second pattern portion may be the smallest.
  • the concave portions may have a polygonal columnar shape or a columnar shape having a curved surface at a lower portion.
  • a maximum length of the optical pattern part in the first direction may be smaller than a maximum length of the second direction.
  • the optical pattern part may be disposed on each of the light emitting devices, and the area of the optical pattern part may be in a range of 6 to 18 times the area of the light emitting device.
  • the width of each of the recesses may be in the range of 0.25 mm to 0.5 mm.
  • the depth of the recess may be in the range of 0.25 mm to 0.65 mm.
  • the tail light according to an embodiment of the invention is flexible and may include the lighting device.
  • the light distribution characteristic of a lighting device for a vehicle may be improved. Since the light reflected by the optical pattern part on the surface of the resin layer of the lighting device is reduced, light distribution efficiency may be increased.
  • the lighting device refracts the light by the optical pattern part on the surface of the resin layer, so that the amount of emitted light can be increased.
  • the lighting device may provide directionality for the distribution of light.
  • the lighting device may provide a thinner thickness of the lighting module by disposing the optical pattern part on the resin layer.
  • the lighting device may improve reliability of lighting having an optical pattern unit.
  • FIG. 1 is an example of a plan view of a lighting device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of the resin layer of FIG. 1 .
  • FIG 3 is a view illustrating an example of a concave portion of an optical pattern unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a modified example of the concave portion of the optical pattern portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an example of a side cross-sectional view of the lighting device of FIG. 1 in a first direction.
  • FIG. 6 is an enlarged view of area A1 of FIG. 5 .
  • FIG. 7 is a first example of the optical pattern unit of the present invention, and is a plan view of the area A2 of FIGS. 2 and 5 .
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 7 as region A2 of FIG. 5 .
  • FIG. 9 is an example of a cross-sectional side view taken along line B-B' of FIG. 7 .
  • FIG. 10 is a view showing an example of a lighting module having a resin layer having a second example of the optical pattern part of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line C-C' of FIG. 10 .
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line D-D' of FIG. 10 .
  • FIG. 13 is a view showing an example of a lighting module having a resin layer having a third example of the optical pattern part of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view along E-E′ of FIG. 13 .
  • 15 is a cross-sectional view taken along the line F-F' of FIG. 13 .
  • FIG. 16 is a fourth example of an optical pattern part of the present invention, and is an example of a cross-sectional view taken along the A-A' side in FIG. 5 .
  • 17 is a fourth example of the optical pattern part of the present invention, and is an example of a cross-sectional view taken along the B-B' side in FIG.
  • 19 is a view showing an example of a plan view of a vehicle having the lighting device of the present invention.
  • 20 is an example of a tail light of a vehicle to which the lighting device of FIG. 19 is applied.
  • the singular form may also include the plural form unless otherwise specified in the phrase, and when it is described as "at least one (or more than one) of A and (and) B, C", it is combined with A, B, C It can contain one or more of all possible combinations.
  • terms such as first, second, A, B, (a), (b), etc. may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the essence, order, or order of the component is not determined by the term.
  • a component when it is described that a component is 'connected', 'coupled' or 'connected' to another component, the component is not only directly connected, coupled or connected to the other component, but also with the component It may also include a case of 'connected', 'coupled' or 'connected' due to another element between the other elements.
  • the top (above) or bottom (below) when it is described as being formed or disposed on “above (above) or below (below)" of each component, the top (above) or bottom (below) is one as well as when two components are in direct contact with each other.
  • another component as described above is formed or disposed between two components.
  • upper (upper) or lower (lower) when expressed as “upper (upper) or lower (lower)”, a meaning of not only an upper direction but also a lower direction based on one component may be included.
  • the lighting device according to the present invention can be applied to various lamp devices that require lighting, for example, a vehicle lamp, a home lighting device, or an industrial lighting device.
  • a vehicle lamp for example, a vehicle lamp, a home lighting device, or an industrial lighting device.
  • vehicle lamps headlamps, sidelights, turn signals, side mirror lights, fog lights, tail lamps, reversing lights, brake lights, daytime running lights, vehicle interior lights, door scars, Applicable to rear combination lamps, backup lamps, etc.
  • the lighting device of the present invention can be applied to indoor and outdoor advertising devices, display devices, and various fields of electric vehicles. will say that
  • FIG. 1 is an example of a plan view of a lighting device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of the resin layer of FIG. 1
  • FIG. 3 is a view showing an example of a concave portion of an optical pattern unit according to an embodiment of the present invention
  • 4 is a view showing a modified example of the concave portion of the optical pattern part according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an example of a side cross-sectional view of the lighting device of FIG. 1 in the first direction
  • FIG. 6 is the area A1 of FIG. 7 is a first example of the optical pattern part of the present invention
  • an example of the optical pattern part of FIGS. 2 and 5 viewed from a plan view
  • FIG. 8 is an area A2 of FIG. is a side cross-sectional view of
  • FIG. 9 is an example of a side cross-sectional view taken along line B-B' of FIG. 7 .
  • a lighting device 1000 includes a light emitting device 300 and a resin layer 500 sealing the light emitting device 300 and having an optical pattern unit 600 . may include.
  • the lighting device 1000 may include the light emitting device 300 and the substrate 100 disposed under the resin layer 500 .
  • the lighting device 1000 may include a reflective member 400 disposed between the substrate 100 and the resin layer 500 .
  • the lighting device 1000 may emit the light emitted from the light emitting device 300 as surface light.
  • the light emitting device 300 may be defined as a package having an LED chip, a light source having an LED chip, or a light source emitting visible light.
  • the lighting device 1000 may be defined as a light emitting cell or a light source module.
  • the lighting device 1000 may include one light emitting cell or a plurality of light emitting cells on the substrate 100 .
  • the substrate 100 may include a printed circuit board (PCB).
  • the substrate 100 is, for example, at least one of a resin-based printed circuit board (PCB), a PCB having a metal core, a flexible PCB, a ceramic PCB, or an FR-4 substrate. may contain one.
  • PCB resin-based printed circuit board
  • the substrate 100 may be electrically connected to the light emitting device 300 .
  • the substrate 100 may include a wiring layer (not shown) thereon, and the wiring layer may be electrically connected to the light emitting device 300 .
  • the substrate 100 may function as a base member or a support member disposed under the light emitting device 300 and the resin layer 500 .
  • the upper surface of the substrate 100 may have an X-Y plane.
  • the upper surface of the substrate 100 may be flat or have a curved surface.
  • the thickness of the substrate 100 may be a vertical direction or a height in the Z direction.
  • the X direction may be a first direction
  • the Y direction may be a second direction.
  • the Z direction may be a direction orthogonal to the first and second directions.
  • the plurality of light emitting devices 300 may be arranged on the substrate 100 with a predetermined interval X1 in the first direction X.
  • the substrate 100 may be provided in a straight or curved bar shape in a lengthwise direction.
  • the substrate 100 may include a translucent material through which light is transmitted through the upper and lower surfaces.
  • the light-transmitting material may include at least one of polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), and polyimide (PI).
  • the substrate 100 may include an insulating layer or a reflective layer for protecting the pad and circuit pattern disposed thereon.
  • the light emitting device 300 is disposed along at least a first direction (X) on the substrate 100, and emits light in the first direction (X).
  • the light emitting devices 300 may be arranged in N rows and/or M columns on the substrate 100 .
  • the N, M may be 2 or more.
  • the plurality of light emitting devices 300 may be arranged in a matrix having regular intervals on the substrate 100 or may be arranged in a form having irregular intervals.
  • the light emitting device 300 emits light having the highest intensity in one direction.
  • the light emitting device 300 may have an emitting surface 381 through which light is emitted, and the emitting surface 381 is disposed, for example, in a third direction or in a vertical direction with respect to a horizontal upper surface of the substrate 100 .
  • the exit surface 381 may be a vertical plane, or may include a concave surface or a convex surface.
  • one or a plurality of conductive frames 103 may be disposed on the lower portion of the light emitting device 300 , and the conductive frame 103 is a lead frame, facing the substrate 100 , and conductive The bonding member 153 may be electrically connected to the pad of the substrate 100 .
  • the conductive bonding member 103 may be a solder material or a metal material.
  • the light emitting device 300 may be disposed as a first light emitting device from one end of the substrate 100 and a second light emitting device in an emission direction of the first light emitting device.
  • the first light emitting element and the second light emitting element irradiate light in the direction of the other end or the first direction of the substrate 100 . That is, the first light emitting device irradiates light in the direction of the second light emitting device, and the second light emitting device irradiates light in the direction of the other end of the substrate 100 or the direction opposite to the direction in which the first light emitting device is disposed.
  • the light emitting device 300 may include a device having a light emitting chip 371 in a body or a package in which the light emitting chip 371 is packaged.
  • the light emitting chip 371 is an LED chip, and may be molded in a body by a molding member.
  • the exit surface 381 may be a surface of the molding member.
  • the molding member may be made of a transparent resin material such as silicone or epoxy.
  • the light emitting chip 371 may be provided as an LED chip that emits at least one of blue, red, green, ultraviolet (UV), and infrared, and the light emitting device 300 is white, blue, red, green, and infrared. At least one may emit light.
  • the light emitting device 300 may be of a side view type in which a bottom portion is electrically connected to the substrate 100 , but is not limited thereto.
  • the light emitting device 300 may be an LED chip or a top view package.
  • the emission surface 381 of the light emitting device 300 may be disposed on at least one side of the light emitting device 300 rather than the upper surface.
  • the emission surface 381 may be a side adjacent to the substrate 100 or a side perpendicular to the upper surface of the substrate 100 among the side surfaces of the light emitting device 300 .
  • the emission surface 381 is disposed on a side surface between the bottom surface and the top surface of the light emitting device 300 and emits light of the highest intensity in the first direction (X).
  • Some light emitted through the emission surface 381 of the light emitting device 300 travels in a direction parallel to the upper surface of the substrate 100, is reflected by the reflective member 400, or is a resin layer 500. may proceed in the direction of the upper surface of
  • the thickness of the light emitting device 300 may be, for example, 3 mm or less, for example, in the range of 0.8 mm to 2 mm.
  • the length k1 of the light emitting device 300 in the second direction may be 1.5 times or more of the thickness of the light emitting device 300 . Looking at the light distribution of the light emitting device 300 , the light directivity angle in the ⁇ Z direction may be wider than the light directivity angle in the ⁇ Y direction.
  • the light beam direction angle of the light emitting device 300 in the second direction Y may be 110 degrees or more, for example, 120 degrees to 160 degrees, or 140 degrees to 170 degrees.
  • the light beam direction angle of the light emitting device 300 in the third direction Z may be 110 degrees or more, for example, 120 degrees to 140 degrees.
  • the reflective member 400 may be a layer separately disposed on the substrate 100 or a layer protecting the upper portion of the substrate 100 .
  • the reflective member 400 may be disposed between the substrate 100 and the resin layer 500 , for example.
  • the reflective member 400 may be provided in the form of a film having a metal material or a non-metal material.
  • the reflective member 400 may be adhered to the upper surface of the substrate 100 .
  • the reflective member 400 may have an area smaller than an area of the top surface of the substrate 100 .
  • the reflective member 400 may be spaced apart from the edge of the substrate 100 , and a resin layer 500 may be attached to the substrate 100 in the spaced area. In this case, it is possible to prevent the edge portion of the reflective member 400 from peeling off.
  • the reflective member 400 may have a dot-shaped reflective pattern disposed on its upper surface, but is not limited thereto. As shown in FIG. 6 , the reflective member 400 may include an opening 410 in which a lower portion of the light emitting device 300 is disposed. In the opening 410 of the reflective member 400 , the upper surface of the substrate 100 is exposed and a portion to which the frame of the light emitting device 300 is bonded may be disposed. The size of the opening 410 may be the same as or larger than the size of the light emitting device 300 , but is not limited thereto. The reflective member 400 may be in contact with the upper surface of the substrate 100 or may be adhered between the resin layer 500 and the substrate 100 .
  • the reflective member 400 may be removed when a highly reflective material is coated on the upper surface of the substrate 100 .
  • the reflective member 400 may be formed to have a thickness smaller than that of the light emitting device 300 .
  • the thickness of the reflective member 400 may include a range of 0.2 mm ⁇ 0.02 mm.
  • a lower portion of the light emitting device 300 may pass through the opening 410 of the reflective member 400 and an upper portion of the light emitting device 300 may protrude.
  • the emission surface 381 of the light emitting device 300 may be provided in a direction perpendicular to the upper surface of the reflective member 400 .
  • the reflective member 400 may include a metallic material or a non-metallic material.
  • the metallic material may include a metal such as aluminum, silver, or gold.
  • the non-metallic material may include a plastic material or a resin material.
  • a reflective material for example, TiO 2 , Al 2 O 3 , or SiO 2 may be added in silicon or epoxy.
  • the reflective member 400 may be implemented as a single layer or multiple layers, and the light reflection efficiency may be improved by such a layer structure.
  • the reflective member 400 according to an embodiment of the present invention reflects incident light, thereby increasing the amount of light so that the light is emitted with a uniform distribution.
  • the reflective member 400 may be removed from the substrate 100 .
  • the resin layer 500 may be disposed on the substrate 100 .
  • the resin layer 500 may face or adhere to the substrate 100 .
  • the resin layer 500 may be disposed on the entire or partial area of the upper surface of the substrate 100 .
  • the area of the lower surface of the resin layer 500 may be the same as the area of the upper surface of the substrate 100 , or may be equal to or greater than 80% of the area of the upper surface of the substrate 100 .
  • the resin layer 500 may be formed of a transparent material and may guide or diffuse light.
  • the resin layer 500 includes a UV-curable resin material and can be used instead of a light guide plate, and the UV-curable resin material has an effect of convenient adjustment of refractive index and thickness.
  • the resin layer 500 uses an oligomer as a main material, and mixes IBOA, monomo for dilution, and GMA, so that hardness, heat resistance, and transmittance can be adjusted, and adhesion and oxidation prevention can be suppressed.
  • the resin layer 500 may contain a photoinitiator and a light stabilizer to control curing and suppress discoloration. Since the resin layer 500 is provided as a layer for guiding light as a resin, it may be provided in a thinner thickness than in the case of glass and may be provided as a flexible plate.
  • the resin layer 500 may emit the point light emitted from the light emitting device 300 in the form of linear light or surface light.
  • a bead (not shown) may be included in the resin layer 500 , and light may be diffused. Since the upper portion of the resin layer 500 is disposed on the light emitting device 300 , the light emitting device 300 may be protected and loss of light emitted from the light emitting device 300 may be reduced.
  • the light emitting device 300 may be buried under the resin layer 500 .
  • the resin layer 500 may be in contact with the surface of the light emitting device 300 and may be in contact with the emission surface 381 of the light emitting device 300 .
  • a portion of the resin layer 500 may be disposed in the opening 410 of the reflective member 400 .
  • a portion of the resin layer 500 may be in contact with the upper surface of the substrate 100 through the opening 410 of the reflective member 400 . Accordingly, a portion of the resin layer 500 is in contact with the substrate 100 , thereby fixing the reflective member 400 between the resin layer 500 and the substrate 100 .
  • the thickness of the resin layer 500 may be 5 mm or less, for example, 2 mm to 5 mm.
  • the thickness of the resin layer 500 is thicker than the above range, luminous intensity or light blocking characteristics may be reduced, and it may be difficult to provide a flexible module due to an increase in the module thickness.
  • the thickness of the resin layer 500 is smaller than the above range, it is difficult to provide surface light having a uniform luminous intensity.
  • the length of the resin layer 500 in the first direction (X) may be disposed along the first direction of the substrate 100
  • the length in the second direction (Y) of the substrate 100 may be in the second direction of the substrate 100 . can be placed along.
  • the resin layer 500 may be disposed in a range of 80% or more, for example, 80% to 100% of the length of the substrate 100 in the first and second directions. Each side surface of the resin layer 500 may be disposed on the same plane or adjacent to each side surface of the substrate 100 .
  • the resin layer 500 may be provided in a size to cover the plurality of light emitting devices 300 or may be connected to each other.
  • the resin layer 500 may be divided into a size to cover each light emitting device 300 , and may be divided into light emitting cells having each light emitting device 300 and each resin layer 500 .
  • the resin layer 500 may include an optical pattern unit 600 .
  • the optical pattern unit 600 reflects or refracts incident light to suppress hot spots.
  • the optical pattern part 600 may be formed in a concave pattern on the upper surface of the resin layer 500 .
  • the concave pattern may include concave portions 60 arranged to have a predetermined depth on the upper surface of the resin layer 500 .
  • the optical pattern part 600 may be respectively disposed on the upper portion of the light emitting devices 300 , and may include recesses 60 formed from the upper surface of the resin layer 500 toward the substrate 100 . .
  • Protrusions 70 may be disposed between the concave portions 60 .
  • Each of the plurality of optical pattern units 600 may be spaced apart from each other along a direction (eg, X) in which the light emitting devices 300 are disposed. For example, the interval X2 between the optical pattern units 600 may be smaller than the interval X1 between the light emitting devices 300 .
  • Each of the optical pattern parts 600 may be spaced apart from an outer side surface or an edge of the resin layer 500 .
  • the first part of the optical pattern part 600 may be a region overlapping the light emitting device 300 in a vertical direction or a third direction (Z).
  • the second part of the optical pattern part 600 may be a peripheral region of the first part, and may be an upper region from which light is emitted based on the first part.
  • the plurality of optical pattern units 600 refract or reflect light incident on the upper portions of each of the plurality of light emitting devices 300 , thereby suppressing hot spots on each of the upper portions of the plurality of light emitting devices 300 .
  • each of the optical pattern units 600 may have a maximum length b2 in the second direction Y greater than a maximum length b1 in the first direction X. As shown in FIG.
  • Each of the optical pattern units 600 may be disposed in a region having a radius of 10 mm or less in a long axis direction (eg, a second direction) from the center and a radius of 6 mm or less in the minor axis direction.
  • the maximum length b1 of the optical pattern unit 600 in the first direction X may be 8 mm or more, for example, in the range of 8 mm to 12 mm.
  • the maximum length b2 of the optical pattern unit 600 in the second direction Y may be 10 mm or more, for example, in the range of 10 mm to 20 mm or in the range of 12 mm to 20 mm.
  • Each of the optical pattern units 600 corresponds to a directivity angle characteristic of the light emitting device 300 , that is, a directivity angle in the second direction (Y) with respect to the optical axis is larger than a directivity angle in the third direction (Z). can have any size. Accordingly, the optical pattern unit 600 can effectively refract or reflect light traveling in the third direction (Z) from the front of the light emitting device 300 with respect to the optical axis, and proceed in the second direction (Y). It can effectively refract or reflect light. Accordingly, the optical pattern unit 600 may improve the light diffusion efficiency by lowering the straightness of the incident light.
  • the width k2 of the first portion overlapping the upper portion of the light emitting device 300 of the optical pattern portion 600 may be greater than the length k1 of the light emitting device 300 . Accordingly, the light propagating upwards of the light emitting device 300 can be effectively refracted and diffused in other directions.
  • the light emitting devices 300 are arranged in the first direction (X)
  • it may be defined as a first light emitting device and a second light emitting device.
  • the optical pattern parts 600 are arranged in the first direction (X)
  • the first light emitting element irradiates light toward the front or the rear of the second light emitting element
  • the second light emitting element irradiates light toward the front.
  • the first optical pattern part covers the upper surface and the front upper part of the first light emitting device on the upper surface of the resin layer 500
  • the second optical pattern part covers the upper surface of the second light emitting device on the upper surface of the resin layer 500 . It can cover the upper surface and the front upper part.
  • the first and second optical pattern units may refract or reflect light incident from each of the first and second light emitting devices to diffuse the light.
  • the optical pattern part 600 by disposing the optical pattern part 600 having an uneven pattern on the surface of the resin layer 500 , a layer for separately forming a light blocking member on the resin layer 500 . or a structure including an adhesive layer for adhering a layer having a light blocking member to a resin layer may be removed.
  • a diffusion plate may be further provided on the resin layer 500 , or an inner or outer lens may be further provided. Accordingly, it is possible to provide a thin thickness of the lighting device 1000 , and the refracted light may travel in the direction of the light, thereby improving the distribution of the light.
  • the optical pattern unit 600 includes a plurality of concave portions 60, and the top view shape of the concave portion 60 is a polygonal shape (eg, a triangle, a square or a pentagon) or It may have a circular shape or an elliptical shape.
  • the upper surface area of each of the concave portions 60 may be provided with the same size or different sizes.
  • the upper surface area of each of the concave portions 60 may be disposed to have the same size according to regions, and may be provided to have different sizes in different regions.
  • the concave portions 60 may be spaced apart from each other at a predetermined interval, and the interval may be smaller than lengths of the concave portions 60 in the first and second directions (X, Y).
  • Intervals between the concave portions 60 may be equal to each other.
  • the interval between the concave portions 60 may include a region having a constant interval and a region having a smaller or larger interval than the interval.
  • the concave portions 60 may have the same or different intervals in the first direction (X) and in the second direction (Y).
  • concave portions 60 and convex portions 70 may be alternately arranged in the first direction (X).
  • the concave parts 60 and the convex parts 70 may be alternately arranged in the second direction (Y).
  • a side cross-section of each of the concave portions 60 may have a polygonal shape.
  • a width of the concave portions 60 in the first direction (X) and/or the second direction (Y) may be smaller than a depth (h1).
  • the concave portions 60 may have a columnar shape having a deep depth h1.
  • the concave portion 60 may have an upper width and the same lower width.
  • the bottom 6 of the recess 60 may include a flat surface.
  • the upper surface 7 of the convex portion 70 between the concave portions 60 may have a constant width or may have different widths according to regions.
  • the convex parts 70 may be connected to each other, and the concave parts 60 may be provided in a shape recessed in the lower surface direction in the inner region of the convex parts 70 .
  • the concave portion 60 may reflect or refract incident light, and may diffuse the incident light.
  • the convex portion 70 may reflect or refract incident light, or guide it upward to diffuse it.
  • a side cross-section of each of the concave portions 60A of the optical pattern unit 600 may have a columnar shape.
  • the lower portions of the concave portions 60A may have a hemispherical shape, and the bottom 6A may include a concave curved surface.
  • the width of the concave portions 60A in the first direction and/or the second direction may be smaller than the depth h1.
  • the concave portion 60A may have an upper width greater than a lower minimum width.
  • the upper surface 7A of the convex portion 70A between the concave portions 60A may have a constant width or may have different widths according to regions.
  • the convex portions 70A may be connected to each other, and the concave portions 60A may be provided in a shape recessed in the lower surface direction within the region of the convex portion 70A.
  • the curvature of the curved surface of the concave portion 60A may be 0.08 or more, for example, in the range of 0.08 to 0.12. It is possible to improve the emitting efficiency of light incident by the curved surface having such a curvature.
  • the curvature of the concave portion 60A may be a curvature between the bottom 6A and a side surface, or a curvature of a corner portion between the side surfaces in the concave portion 60A.
  • the width of the concave portion 60A may be 0.25 mm or more, for example, in the range of 0.25 mm to 0.45 mm.
  • an angle at which light incident on the concave curved surface of the concave portion 60A is refracted and an angle at which light is emitted are the same as in Equations 1 to 3 for light extraction.
  • the angle ⁇ 3 is an angle of light incident with respect to a tangent passing through the curved surface of the concave portion 60A
  • the angle ⁇ 4 is an angle of light refracted with respect to a tangent passing through the curved surface of the concave portion 60A
  • the angle ( ⁇ 5) is the angle between the light transmitted through the concave portion 60A and the horizontal upper surface of the resin layer 500 .
  • the angle ⁇ 5 may be in the range of 35 ⁇ 15 degrees.
  • the condition of Equation 2 is an angle at which light incident on the concave portion 60A is totally reflected, and the transmittance of the light may be lowered.
  • the bottom curvature of the concave portion 60A may be designed in consideration of the critical angle of the material of the resin layer 500 .
  • the condition of Equation 3 is an angle at which light incident on the concave portion 60A is transmitted, and the light may be refracted and emitted to the outside.
  • the angle ⁇ 5 between the refracted and transmitted light and the horizontal upper surface of the resin layer 500 the efficiency of emitting light emitted from the light emitting device 300 in all directions can be increased, so that the light distribution of the lighting device It can have directionality. That is, when the lighting device is disposed on the side of the vehicle lamp at the rear, the light emitted from the light emitting device 300 may be emitted at the angle ⁇ 5 . Accordingly, the lighting device disposed on the rear side of the vehicle lamp may provide the directionality of the light distribution that proceeds in the rear direction.
  • the depth h1 of the concave portions 60 and 60A of the optical pattern unit 600 may be 0.25 mm or more, for example, in the range of 0.25 mm to 0.8 mm.
  • the depth h1 of the concave portions 60 and 60A of the optical pattern portion 600 may be constant or may have different depths according to regions. For example, when the concave portions 60 and 60A have different depths h1 depending on the regions, the first region adjacent to the light emitting device 300 is deep and the second region(s) far from the light emitting device 300 . may have a smaller depth than the first region.
  • These recesses 60 and 60A may be formed by etching or may be formed by a molding process of the resin layer 500 .
  • FIG 7 to 9 are views showing the optical pattern unit according to the first example of the present invention.
  • the maximum length b2 in the second direction Y may be greater than the maximum length b1 in the first direction X, for example, the second The maximum length b2 in the direction Y may be 120% or more, for example, 120% to 180% of the maximum length b1 in the first direction X.
  • the area of the region connecting the outermost patterns of the optical pattern unit 600 may be 6 times or more, for example, 6 to 18 times the upper surface area of the light emitting device 300 . Accordingly, the optical pattern unit 600 may cover the upper portion and the front region of the light emitting device 300 to reflect or refract the incident light.
  • widths w1 , w2 , w3 , and w4 of the plurality of pattern units 610 , 620 , 630 , and 640 arranged in the first direction X may be different from each other.
  • the plurality of pattern portions 610 , 620 , 630 , and 640 may extend in the second direction Y.
  • the plurality of pattern portions 610 , 620 , 630 , and 640 may be disposed at the same depth h1 , and the pitch between the concave portions 61 , 62 , 63 and 64 adjacent in the first and second directions (X, Y) ( P1 , P2 , P3 , and P4 may be the same or may be wider as they move away from the emission surface 381 of the light emitting device 300 .
  • Each of the plurality of pattern portions 610, 620, 630 and 640 includes concave portions 61, 62, 63, 64 and convex portions 71, 72, 73, 74, and the concave portions 61, 62, 63, 64 and The convex portions 71 , 72 , 73 , and 74 may be alternately disposed.
  • the intermediate convex parts 77 , 78 , and 79 between the plurality of pattern parts 610 , 620 , 630 , and 640 are larger than at least two of the widths w1 , w2 , w3 , and w4 of the adjacent concave parts 61 , 62 , 63 , and 64 . , may be equal to or greater than the width of at least one of the widths of the adjacent convex portions 71 , 72 , 73 , and 74 .
  • the optical pattern unit 600 includes a first pattern unit 610 , a second pattern unit 620 , a third pattern unit 630 and a first direction (X) from the center of the position where the light emitting device 300 is placed.
  • the fourth pattern unit 640 may be disposed in the order.
  • the optical pattern part 600 is a first pattern part 610 and a second pattern part 620 on both sides in the second direction (Y) from the position where the light emitting device 300 is placed or the center of the optical pattern part 600 .
  • the third pattern part 630 and the fourth pattern part 640 may be disposed in the order.
  • Intermediate convex portions 77 , 78 , and 79 may be disposed between the first to fourth pattern portions 610 , 620 , 630 and 640 , respectively.
  • concave portions 61 , 62 , 63 , 64 and convex portions 71 , 72 , 73 and 74 may be alternately disposed.
  • the first pattern portion 610 includes a plurality of first concave portions 61 and a plurality of first convex portions 71 , and the width w1 of the first concave portion 61 is the first concave portion.
  • the width of the first convex portion 71 disposed between the portions 61 may be larger than that of the first convex portion 71 .
  • the second pattern portion 620 includes a plurality of second concave portions 62 and a plurality of second convex portions 72 , and the width w2 of the second concave portion 62 is the second concave portion.
  • the width of the second convex portion 72 disposed between the portions 62 may be greater than that of the second convex portion 72 .
  • the third pattern portion 630 includes a plurality of third concave portions 63 and a plurality of fourth convex portions 73 , and a width w3 of the third concave portion 63 is the third concave portion.
  • the width of the third convex portion 73 disposed between the portions 63 may be smaller than the width of the third convex portion 73 .
  • the fourth pattern portion 640 includes a plurality of fourth concave portions 64 and at least one fourth convex portion 74 , and the width of the fourth concave portion 64 is equal to that of the fourth concave portion ( 64) may be smaller than the width of the fourth convex portion 74 disposed between them.
  • Widths w1, w2, and widths of the first to fourth recesses 61, 62, 63, and 64 in the first direction X based on a position overlapping the center of the light emitting device 300 w3 and w4) may gradually become smaller.
  • the widths w1, w2, w3, and w4 may gradually become smaller.
  • a width of each of the first to fourth concave portions 61 , 62 , 63 , and 64 may satisfy w1>w2>w3>w4.
  • the width w1 is 0.4 mm or more, for example, in the range of 0.4 mm to 0.6 mm, the width w2 is less than 0.4 mm, for example, in the range of 0.32 mm to 0.39 mm, and the width w3 is 0.3 mm or less, for example, 0.29 mm to 0.38 mm, and the width w4 may be 0.2 mm or more, for example, 0.2 mm to 0.28 mm.
  • the width w1 of the first concave portion 61 may be at least twice the width w4 of the fourth concave portion 64 .
  • the widths d1, d2, and d3 of the intermediate convex portions 77, 78, and 79 may satisfy the width d1 ⁇ d2 ⁇ d3, and may be a minimum of 0.01 mm or more and a maximum of 0.5 mm or less. That is, the maximum width d3 may be in the range of 0.4 mm to 0.5 mm, and the minimum width d1 may be in the range of 0.01 to 0.2 mm. This minimum width d1 may be a range in which recesses between the convex parts 77 may be etched or formed.
  • the depth h1 of the first to fourth concave portions 61 , 62 , 63 , and 64 may be 0.25 mm or more, for example, in the range of 0.25 mm to 0.35 mm.
  • the upper surface area of the optical pattern part 600 is 100%, the upper surface area of the first pattern part 610 may be in the range of 40% ⁇ 5% compared to the upper surface area of the optical pattern part 600, and , the upper surface area of the second pattern part 620 may be in the range of 25% ⁇ 4% of the upper surface area of the optical pattern part 600 , and the upper surface area of the third pattern part 630 is the optical pattern
  • the upper surface area of the part 600 may be in the range of 20% ⁇ 3%, and the upper surface area of the fourth pattern part 640 is in the range of 15% ⁇ 3% compared to the upper surface area of the optical pattern part 600 .
  • the depth h1 of the optical pattern part 600 having the plurality of pattern parts 610, 620, 630, and 640 is the same, and the concave part 61, which is far from the overlapping position with the center of the light emitting device 300, 62, 63, and 64) may be provided with a gradually smaller width. Accordingly, the area of the concave portion of the first pattern portion 610 is the largest in the region adjacent to the light emitting device 300 , and the area of the concave portion may be reduced as the area is farther away. can be placed
  • 10 to 12 are views illustrating an optical pattern unit according to a second example.
  • the optical pattern unit 600A disposed on the resin layer 500 has a maximum length b4 in the second direction Y and a maximum length b3 in the first direction X.
  • the maximum length b4 in the second direction Y may be 200% or more, for example, 200% to 330% of the maximum length b3 in the first direction X.
  • the maximum length b3 in the first direction X may be equal to or greater than the length k1 of the light emitting device 300 ( FIG. 2 ).
  • the maximum length b3 in the first direction X may be 3.5 mm or less, for example, in the range of 2.5 mm to 3.5 mm
  • the maximum length b4 in the second direction Y may be 7 mm or more, for example, It may range from 7 mm to 9 mm.
  • the area of the region connecting the outermost patterns of the optical pattern unit 600 may be one or more times, for example, one to three times the upper surface area of the light emitting device 300 . Accordingly, the optical pattern unit 600A may cover the upper portion and the front region of the light emitting device 300 to reflect or refract the incident light.
  • widths w1 and w2 of the plurality of pattern parts 610 and 620 arranged in the first direction X may be different from each other.
  • the plurality of pattern portions 610 and 620 may extend in the second direction (Y).
  • the plurality of pattern portions 610 and 620 may be disposed to have the same depth h2 as each other, and the pitches p1 and p2 between the concave portions 62 adjacent in the first and second directions X and Y are the same. Or, it may gradually expand.
  • Each of the plurality of pattern portions 610 and 620 includes concave portions 61 and 62 and convex portions 71 and 72, and the concave portions 61 and 62 and the convex portions 71 and 72 may be alternately disposed.
  • the intermediate convex portion 77 between the plurality of patterns may be greater than the widths w1 and w2 of the adjacent concave portions 61 and 62 , and may be equal to or greater than the width of at least one of the adjacent convex portions 71 .
  • a first pattern part 610 and a second pattern part 620 are disposed in a first direction, and an intermediate convex part ( 77) can be arranged.
  • Concave portions 61 and 62 and convex portions 71 and 72 may be alternately disposed in each of the first and second pattern portions 61 and 620 .
  • the first pattern portion 610 includes a plurality of first concave portions 61 and a plurality of first convex portions 71 , and the width w1 of the first concave portion 61 is the first concave portion.
  • the width of the first convex portion 71 disposed between the portions 61 may be larger than that of the first convex portion 71 .
  • the second pattern portion 620 includes a plurality of second concave portions 62 and a plurality of second convex portions 72 , and the width w2 of the second concave portion 62 is the second concave portion.
  • the width of the second convex portion 72 disposed between the portions 62 may be greater than that of the second convex portion 72 .
  • Widths w1 and w2 of the first concave portion 61 and the second concave portion 62 in the first direction (X) are gradually smaller based on a position overlapping the center of the light emitting device 300 .
  • the first concave portion 61 and the second concave portion 62 are arranged on both sides in the second direction (Y).
  • the width of (w1>w2) may gradually decrease.
  • the width of each of the first and second concave portions 61 and 62 may satisfy w1>w2.
  • the width w1 may be 0.4 mm or more, for example, in the range of 0.4 mm to 0.6 mm, and the width w2 may be less than 0.4 mm, for example, in the range of 0.25 mm to 0.39 mm.
  • the width w1 of the first concave portion 61 may be less than or equal to twice the width w2 of the second concave portion 62 .
  • the width d1 of the intermediate convex portion 77 may be in the range of 0.01 mm to 0.5 mm, and may be greater than the width of the first and second convex portions 71 and 72 .
  • the depth h2 of the first and second concave portions 61 and 62 may be 0.4 mm or more, for example, may be in the range of 0.4 mm to 0.5 mm.
  • the upper surface area of the optical pattern part 600A is 100%
  • the upper surface area of the first pattern part 610 may be in the range of 80% ⁇ 5% compared to the upper surface area of the optical pattern part 600A
  • the upper surface area of the second pattern part 620 may be in the range of 20% ⁇ 4% compared to the upper surface area of the optical pattern part 600A.
  • the depth h2 of the optical pattern portion 600A having the plurality of pattern portions 610 and 620 is deeper than the depth h1 of the first example and is equal to each other, and overlaps with the center of the light emitting device 300 . It may be provided with a gradually smaller width as it gets farther away from the set position. Accordingly, the area of the first concave portion 61 of the pattern portions 610 and 620 is the largest in the region adjacent to the light emitting device 300 , and the area of the second concave portion 62 may be reduced as the region is farther away. Patterns capable of diffusing light in proportion may be disposed.
  • FIG. 13 to 15 are views illustrating an optical pattern unit according to a third example.
  • the maximum length b6 in the second direction Y is the maximum length b5 in the first direction X.
  • the maximum length b6 in the second direction (Y) may be 100% or more than the maximum length b5 in the first direction (X), for example, in the range of 100% to 150%.
  • the maximum length b5 in the first direction X may be 80% or more, for example, 80% to 110% of the length k1 of the light emitting device 300 ( FIG. 2 ).
  • the maximum length b5 in the first direction X may be in the range of 2.5 mm or less, for example, 1.8 mm to 2.5 mm
  • the maximum length b6 in the second direction Y is 7 mm or more, for example, It may range from 7 mm to 9 mm.
  • the area of the region connecting the outermost patterns of the optical pattern part 600B may be 0.5 times or more, for example, 0.5 times to 1.5 times the upper surface area of the light emitting device 300 . Accordingly, the optical pattern unit 600B may cover the upper portion of the light emitting device 300 and the front region thereof to reflect or refract the incident light.
  • widths w1 and w2 of the plurality of pattern parts 610 and 620 arranged in the first direction X may be different from each other.
  • the plurality of pattern portions 610 and 620 may extend in the second direction (Y).
  • the plurality of pattern portions 610 and 620 may be disposed to have the same depth h3 as each other, and the pitch p1 between the concave portions 62 adjacent in the first and second directions (X, Y) may be the same. have.
  • Each of the plurality of pattern portions 610 and 620 includes concave portions 61 and 62 and convex portions 71 and 72, and the concave portions 61 and 62 and the convex portions 71 and 72 may be alternately disposed.
  • the intermediate convex portion 77 between the plurality of pattern portions 610 and 620 may be smaller than the width w1 of at least one of the adjacent concave portions 61 and 62 and greater than the width of the adjacent convex portions 71 and 72 .
  • the optical pattern part 600B has a first pattern part 610 and a second pattern part 620 disposed in a first direction, and an intermediate convex part ( 77) can be arranged.
  • concave portions 61 and 62 and convex portions 71 and 72 may be alternately disposed in the first and second directions.
  • the first pattern portion 610 includes a plurality of first concave portions 61 and a plurality of first convex portions 71 , and the width w1 of the first concave portion 61 is the first concave portion.
  • the width of the first convex portion 71 disposed between the portions 61 may be larger than that of the first convex portion 71 .
  • the second pattern portion 620 includes a plurality of second concave portions 62 and a plurality of second convex portions 72 , and the width w2 of the second concave portion 62 is the second concave portion.
  • the width of the second convex portion 72 disposed between the portions 62 may be the same as or different from the width.
  • Widths w1 and w2 of the first concave portion 61 and the second concave portion 62 in the first direction (X) are gradually smaller based on a position overlapping the center of the light emitting device 300 .
  • the first concave portion 61 and the second concave portion 62 are arranged on both sides in the second direction (Y).
  • the width of (w1>w2) may gradually decrease.
  • the width of each of the first and second concave portions 61 and 62 may satisfy w1>w2.
  • the width w1 may be 0.4 mm or more, for example, in the range of 0.4 mm to 0.6 mm, and the width w2 may be less than 0.4 mm, for example, in the range of 0.25 mm to 0.39 mm.
  • the width w1 of the first concave portion 61 may be less than or equal to twice the width w2 of the second concave portion 62 .
  • the width d1 of the intermediate convex portion 77 may be in the range of 0.01 mm to 0.5 mm, and may be greater than the width of the first and second convex portions 71 and 72 .
  • the depth h3 of the first and second concave portions 61 and 62 may be 0.55 mm or more, for example, in the range of 0.55 mm to 0.65 mm.
  • the upper surface area of the optical pattern part 600B is 100%, the upper surface area of the first pattern part 610 may be in the range of 85% ⁇ 5% compared to the upper surface area of the optical pattern part 600B, and , the upper surface area of the second pattern part 620 may be in the range of 15% ⁇ 4% compared to the upper surface area of the optical pattern part 600B.
  • the depth h3 of the optical pattern portion 600B having the plurality of pattern portions 610 and 620 is deeper than the depth h2 of the second example and is equal to each other, and overlaps the center of the light emitting device 300 . It may be provided with a gradually smaller width as it gets farther away from the set position. Accordingly, the area of the first concave portion 61 of the pattern portions 610 and 620 is the largest in the region adjacent to the light emitting device 300 , and may be reduced like the area of the second concave portion 62 located in the far region, so that the light Patterns capable of diffusing light in proportion to the intensity may be disposed.
  • 16 and 17 are views illustrating an optical pattern unit according to a fourth example.
  • the maximum length b2 in the second direction Y may be greater than the maximum length b1 in the first direction X, for example, The maximum length b2 in the second direction Y may be 120% or more, for example, 120% to 180% of the maximum length b1 in the first direction X.
  • the area of the region connecting the outermost patterns of the optical pattern unit 600C may be 6 times or more, for example, 6 to 18 times the upper surface area of the light emitting device 300 . Accordingly, the optical pattern unit 600C may cover the upper portion and the front region of the light emitting device 300 to reflect or refract the incident light.
  • widths w1, w2, w3, and w4 of the plurality of pattern units 610, 620, 630, and 640 arranged in the first direction X may be different from each other.
  • the plurality of pattern portions 610 , 620 , 630 , and 640 may extend in a second direction.
  • the plurality of pattern portions 610 , 620 , 630 , and 640 may be disposed at different depths h1 , h2 , h3 and h4 , and the pitches P1 , P2 , P3 between the concave portions 62 adjacent in the first and second directions. ,P4) may be different from each other.
  • Each of the plurality of pattern portions 610, 620, 630 and 640 includes concave portions 61, 62, 63, 64 and convex portions 71, 72, 73, 74, and the concave portions 61, 62, 63, 64 and The convex portions 71 , 72 , 73 , and 74 may be alternately disposed.
  • the intermediate convex portions 77, 78, and 79 between the plurality of pattern portions 610, 620, 630, and 640 are smaller than the widths w1 and w2 of the adjacent first and second concave portions 61 and 62 (d1, d2, d3), and may have widths d1, d2, and d3 greater than widths w3 and w4 of the third and fourth concave portions 63 and 64 adjacent thereto.
  • the width d1, d2, d3 of the intermediate convex portions 77, 78, 79 is the smallest width d1 of the first intermediate convex portion 77 between the first and second pattern portions 610 and 620,
  • the width d3 of the third intermediate convex portion 79 between the third and fourth pattern portions 630 and 640 may be the largest.
  • the widths w1, w2, w3, w4 and the pitches p1, p2, p3, p4 of the concave portions 61, 62, 63, 64, the intermediate convex portions 77, 78 and 79 You can set the width (d1, d2, d3) of .
  • the optical pattern part 600C is disposed in the first direction (X) in the order of the first pattern part 610 , the second pattern part 620 , the third pattern part 630 , and the fourth pattern part 640 .
  • the first pattern portion 610 , the second pattern portion 620 , the third pattern portion 630 , and the fourth pattern portion 640 may be disposed in the order of both sides in the second direction (Y).
  • Intermediate convex portions 77 , 78 , and 79 may be disposed between the first to fourth pattern portions 610 , 620 , 630 and 640 , respectively.
  • first to fourth pattern portions 610, 620, 630, and 640 concave portions 61, 62, 63, 64 and convex portions 71, 72, 73, and 74 alternate in first and second directions (X, Y).
  • the first pattern portion 610 includes a plurality of first concave portions 61 and a plurality of first convex portions 71 , and the width w1 of the first concave portion 61 is the first concave portion.
  • the width of the first convex portion 71 disposed between the portions 61 may be larger than that of the first convex portion 71 .
  • the second pattern portion 620 includes a plurality of second concave portions 62 and a plurality of second convex portions 72 , and the width w2 of the second concave portion 62 is the second concave portion.
  • the width of the second convex portion 72 disposed between the portions 62 may be greater than that of the second convex portion 72 .
  • the third pattern portion 630 includes a plurality of third concave portions 63 and a plurality of third convex portions 73 , and the width w3 of the third concave portion 63 is the third concave portion.
  • the width of the third convex portion 73 disposed between the portions 63 may be smaller than the width of the third convex portion 73 .
  • the fourth pattern portion 640 includes a plurality of fourth concave portions 64 and at least one fourth convex portion 74 , and the width w4 of the fourth concave portion 64 is the fourth
  • the width of the fourth convex portion 74 disposed between the concave portions 64 may be smaller than the width of the fourth convex portion 74 .
  • the width w1 of the first to fourth concave portions 61, 62, 63 and 64 as the distance in the first direction (X) increases with respect to the position overlapping the center of the light emitting device 300 . ,w2,w3,w4) may gradually become smaller. From a position overlapping with the center of the light emitting device 300 or from the center of the optical pattern portion 600C, the farther away from both sides in the second direction Y, the more the first to fourth concave portions 61 and 62
  • the widths w1, w2, w3, and w4 of , 63 and 64 may gradually decrease.
  • the width of each of the first to fourth concave portions 61 , 62 , 63 and 64 may satisfy w1>w2>w3>w4.
  • the width w1 is 0.4 mm or more, for example, in the range of 0.4 mm to 0.6 mm, the width w2 is less than 0.4 mm, for example, in the range of 0.32 mm to 0.39 mm, and the width w3 is 0.3 mm or less, for example, 0.29 mm to 0.38 mm, and the width w4 may be 0.2 mm or more, for example, 0.2 mm to 0.28 mm.
  • the width w1 of the first concave portion may be at least twice the width w4 of the fourth concave portion.
  • the widths d1, d2, and d3 of the intermediate convex portions 77, 78, and 79 may satisfy the width d1 ⁇ d2 ⁇ d3, and may be a minimum of 0.01 mm or more and a maximum of 0.5 mm or less. That is, the maximum width d3 may be in the range of 0.4 mm to 0.5 mm, and the minimum width d1 may be in the range of 0.01 to 0.2 mm. This minimum width d1 may be a range in which recesses between the convex parts 77 may be etched or formed.
  • the depths h1, h2, and h3 of the first to fourth recesses 61, 62, 63, and 64 are equal to the depths h1 of the third or fourth recesses 63 and 64, or the third The recessed portion 63 may be deeper.
  • the depth h1 of the third or fourth concave portions 63 and 64 may be smaller than the depths h3 and h2 of the first and second concave portions 61 and 62 .
  • a depth h3 of the first concave portion 61 may be greater than a depth h2 of the second concave portion 62 .
  • Depths h3 and h2 of the first to fourth concave portions 61 , 62 , 63 , 64 as the distance in the first direction X increases with respect to a position overlapping the center of the light emitting device 300 . , h1) may gradually become smaller. From a position overlapping the center of the light emitting device 300 or from the center of the optical pattern portion 600C, the farther away from both sides in the second direction Y, the first to the fourth concave portions 61, 62, 63 , 64) may gradually decrease in depths h3, h2, and h1.
  • the depth h1 of the third and fourth concave portions 63 and 64 may be 0.25 mm or more, for example, in the range of 0.25 mm to 0.35 mm.
  • the depth h2 of the second concave portion 62 may be 0.4 mm or more, for example, may be in the range of 0.4 mm to 0.5 mm.
  • the depth h3 of the first concave portion 61 may be 0.55 mm or more, for example, in the range of 0.55 mm to 0.65 mm.
  • the upper surface area of the first pattern part 610 may be in the range of 40% ⁇ 5% compared to the upper surface area of the optical pattern part 600C
  • the upper surface area of the second pattern part 620 may be in the range of 25% ⁇ 4% of the upper surface area of the optical pattern part 600C
  • the upper surface area of the third pattern part 630 is the optical pattern
  • the upper surface area of the part 600C may be in the range of 20% ⁇ 3%
  • the upper surface area of the fourth pattern part 640 is in the range of 15% ⁇ 3% compared to the upper surface area of the optical pattern part 600C.
  • the depths h1, h2, and h3 of the optical pattern portion 600C having the plurality of pattern portions 610, 620, 630, and 640 are the deepest at a position overlapping the center of the light emitting device 300, and the depth gradually decreases as the distance increases. is provided, and may be provided with a gradually smaller width as the distance from the overlapping position with the center of the light emitting device 300 increases. Accordingly, in a region adjacent to the light emitting device 300 , the area and depth of the concave portion 61 of the first pattern portion 610 is the largest, and the area and depth may decrease as the concave portion is farther away. It is possible to arrange patterns that can diffuse.
  • Table 1 shows examples in which a structure without an optical pattern (comparative example) and the luminance of a module having an optical pattern part as in Examples 1 to 3 of the invention were compared and tested.
  • Luminance (Nit) comparative example Example 1
  • Example 2 3rd example Ieast 4330 4792 4898 4949 maximum 77495 87234 90144 101909 middle 15141 20458 20599 20564
  • the maximum value of the luminance of the comparative example without the optical pattern is the lowest and the intermediate value is also the lowest, the incident light is totally reflected and proceeds into the resin layer. Since the maximum value and the intermediate value of the luminance of the first example are increased, it can be seen that the amount of total reflection by the optical pattern unit is reduced, and the light extraction efficiency is improved.
  • the maximum value may be increased, and the amount of light emitted from the entire area may be increased.
  • the maximum value may be increased, and the amount of light emitted from the entire area may be increased. Accordingly, even if a separate light blocking member is not disposed on the resin layer having the optical pattern portion, the uniformity of light may be improved and the amount of transmitted light refracted on the optical pattern portion may be increased.
  • FIG. 19 is a plan view of a vehicle to which the lighting device according to an embodiment of the present invention is applied
  • FIG. 20 is a view showing an example of a tail light of the vehicle of FIG. 19 .
  • the front lamp 850 in the moving object or vehicle 900 may include one or more lighting modules, and control the driving timing of these lighting modules individually to function as a general headlamp as well as , when the driver opens the vehicle door, additional functions such as a welcome light or a celebration effect can be provided.
  • the lamp may be applied to a daytime running lamp, a high beam, a low beam, a fog lamp or a turn signal lamp.
  • the tail lamp 800 may be a plurality of lamp units 810 , 812 , 814 , and 816 supported by a housing.
  • the lamp units 810 , 812 , 814 , and 816 may include a first lamp unit 810 disposed outside, a second lamp unit 814 disposed around the inner circumference of the first lamp unit 810 , and the second lamp unit 814 .
  • ) may include third and fourth lamp units 814 and 816 respectively disposed on the inside.
  • the first to fourth lamp units 810, 812, 814, and 816 may selectively apply the lighting device disclosed in the embodiment, and on the outside of the lighting device, a red lens cover or a white lens cover for lighting characteristics of the lamp units 810, 812, 814, and 816 can be placed.
  • the lighting device disclosed in the embodiment applied to the lamp units 810 , 812 , 814 , and 816 may emit surface light in a uniform distribution.
  • the first and second lamp units 810 and 812 may be provided in at least one of a curved shape, a straight shape, an angular shape, an inclined shape, and a flat shape, or a mixed structure thereof.
  • One or a plurality of the first and second lamp units 810 and 812 may be disposed in each tail lamp.
  • the first lamp unit 810 may be provided as a tail light
  • the second lamp unit 812 may be provided as a brake light
  • the third lamp unit 814 may be provided as a reverse light
  • the The fourth lamp unit 816 may be provided as a turn signal lamp.
  • Such a lighting lamp may provide a higher luminous intensity in a rear direction than in a lateral direction, and thus may comply with light distribution regulations such as a stop lamp or a tail lamp.

Landscapes

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Abstract

발명의 실시 예에 개시된 조명장치는 기판; 상기 기판 상에 배치되는 반사부재; 상기 기판 상에 배치되는 복수의 발광소자; 상기 반사부재 상에 배치되는 레진층; 및 상기 레진층의 상면에 오목하게 형성된 복수의 오목부를 갖는 광학패턴부를 포함할 수 있다. 상기 복수의 발광소자는 광이 방출되는 제1방향으로 이격되고, 상기 광학패턴부는 상기 복수의 발광소자 각각의 중심과 중첩되는 위치에서 제1방향으로 상기 오목부들의 폭이 감소되는 패턴부 및 상기 광학패턴부의 중심에서 제2방향 양측으로 상기 오목부들의 폭이 감소되는 패턴부를 포함할 수 있다.

Description

조명모듈, 조명장치 및 후미등
발명의 실시 예는 복수의 광원을 갖는 조명 모듈, 조명장치 및 후미등에 관한 것이다.
조명 응용은 차량용 조명(light)뿐만 아니라 디스플레이 및 간판용 백라이트를 포함한다. 발광소자 예컨대, 발광 다이오드(LED)는 형광등, 백열등과 같은 기존의 광원에 비해 저소비전력, 반영구적인 수명, 빠른 응답속도, 안전성, 환경친화성 등의 장점이 있다. 상기 발광 다이오드는 각종 표시 장치, 실내등 또는 실외등과 같은 각종 조명장치에 적용되고 있다. 차량용 광원으로 발광 다이오드를 채용하는 램프가 제안되고 있다. 백열등과 비교하면, 발광 다이오드는 소비 전력이 작다는 점에서 유리하며, 사이즈가 작기 때문에 램프의 디자인 자유도를 높여줄 수 있고 반 영구적인 수명으로 인해 경제성도 있다. 그러나, 발광 다이오드로부터 출사되는 광의 출사각이 작기 때문에, 발광 다이오드를 차량용 램프로 사용할 경우에는, 발광 다이오드를 이용한 램프의 발광 면적을 증가시켜 주기 위한 요구가 있다.
발명의 실시 예는 레진층 내에 밀봉된 광원 및 상기 레진층의 표면에 광학패턴부를 갖는 조명 모듈 및 조명장치를 제공할 수 있다. 발명의 실시 예는 레진층 내에 밀봉된 광원 및 상기 레진층의 표면에서 기판을 향해 리세스된 오목부들이 배열된 광학패턴부를 갖는 조명 모듈 및 조명장치를 제공할 수 있다.
발명의 실시 예는 광원들 각각의 상부 주변에서 레진층의 하면을 향해 오목한 오목부들이 배치된 조명 모듈 및 조명장치를 제공할 수 있다.
발명의 실시 예에 따른 조명장치는 기판; 상기 기판 상에 배치되는 반사부재; 상기 기판 상에 배치되는 복수의 발광소자; 상기 반사부재 상에 배치되는 레진층; 및 상기 레진층의 상면에 오목하게 형성된 오목한 복수의 오목부를 갖는 광학패턴부를 포함하고, 상기 복수의 발광소자는 광이 방출되는 제1방향으로 이격되고, 상기 광학패턴부는 상기 복수의 발광소자 각각의 중심과 중첩되는 위치에서 제1방향으로 상기 오목부들의 폭이 감소되는 패턴부를 포함하며, 상기 광학패턴부는 상기 광학패턴부의 중심에서 제2방향 양측으로 상기 오목부들의 폭이 감소되는 패턴부를 포함할 수 있다.
발명의 실시 예에 의하면, 상기 광학패턴부의 패턴부는 2개 이상의 패턴부를 포함하며, 상기 2개 이상의 패턴부 각각은 제1 및 제2방향으로 배열된 복수의 오목부를 가질 수 있다. 상기 2개 이상의 패턴부 각각은 상기 복수의 오목부 사이에 볼록부를 포함할 수 있다. 상기 2개 이상의 패턴부 중에서 상기 발광소자 각각에 인접한 제1패턴부는 오목부의 폭이 볼록부의 폭보다 클 수 있다. 상기 2개 이상의 패턴부 중에서 상기 발광소자의 중심에서 가장 이격된 제2패턴부는 오목부의 폭이 볼록부의 폭과 같거나 작을 수 있다. 발명의 실시 예에 의하면, 상기 광학패턴부에 배치된 복수의 오목부들은 서로 동일한 깊이를 가질 수 있다. 상기 광학패턴부에 배치된 복수의 오목부들은 서로 다른 깊이를 갖고, 상기 오목부의 깊이는, 상기 발광소자의 상부에 배치된 제1패턴부의 오목부들이 가장 크고, 상기 광학패턴부의 외곽에 배치된 제2패턴부의 오목부들의 깊이가 가장 작을 수 있다. 상기 오목부들은 다각 기둥 또는 하부에 곡면을 갖는 기둥 형상일 수 있다. 상기 광학패턴부는 상기 제1방향의 최대 길이가 상기 제2방향의 최대 길이보다 작을 수 있다. 상기 광학패턴부는 상기 발광소자 각각의 상부에 각각 배치되며, 상기 광학패턴부의 면적은 상기 발광소자의 면적의 6배 내지 18배의 범위일 수 있다. 상기 오목부의 각각의 폭은 0.25mm 내지 0.5mm의 범위일 수 있다. 상기 오목부의 깊이는 0.25mm 내지 0.65mm의 범위일 수 있다. 발명의 실시 예에 따른 후미등은, 플렉시블하며 상기 조명 장치를 구비할 수 있다.
발명의 실시 예에 의하면, 차량용 조명 장치의 배광 특성은 개선될 수 있다. 조명 장치는 레진층의 표면에서 광학패턴부에 의한 반사 광이 감소되므로, 배광 효율이 증가될 수 있다. 조명 장치는 레진층의 표면에서 광학패턴부에 의해 광을 굴절시켜 줌으로써, 방출되는 광량이 증가될 수 있다. 조명 장치는 배광 분포에 대한 방향성을 제공할 수 있다. 조명 장치는 레진층에 광학패턴부를 배치하여, 조명 모듈의 두께를 더 얇게 제공할 수 있다. 조명 장치는 광학패턴부를 갖는 조명의 신뢰성을 개선시켜 줄 수 있다.
도 1은 발명의 실시 예에 따른 조명장치의 평면도의 예이다.
도 2는 도 1의 레진층의 부분 확대도이다.
도 3은 발명의 실시 예에 따른 광학패턴부의 오목부의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 4는 발명의 실시 예에 따른 광학패턴부의 오목부의 변형 예를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1의 조명장치의 제1방향의 측 단면도의 예이다.
도 6은 도 5의 영역 A1의 확대도이다.
도 7은 발명의 광학패턴부의 제1예로서, 도 2 및 도 5의 영역 A2를 평면상에서 바라본 예이다.
도 8은 도 5의 A2 영역로서, 도 7의 A-A'의 측 단면도이다.
도 9는 도 7의 B-B'의 측 단면도의 예이다.
도 10은 발명의 광학패턴부의 제2예를 갖는 레진층을 구비한 조명 모듈의 예를 나타낸 도면이다.
도 11은 도 10의 C-C'측 단면도이다.
도 12는 도 10의 D-D'측 단면도이다.
도 13은 발명의 광학패턴부의 제3예를 갖는 레진층을 구비한 조명 모듈의 예를 나타낸 도면이다.
도 14는 도 13의 E-E'측 단면도이다.
도 15는 도 13의 F-F'측 단면도이다.
도 16은 발명의 광학패턴부의 제4예로서, 도 5에서 A-A'측 단면도의 예이다.
도 17은 발명의 광학패턴부의 제4예로서, 도 5에서 B-B'측 단면도의 예이다.
도 18의 (a)(b)(c)는 발명의 실시 예에 따른 광학패턴부의 예1,2,3에서의 배광 분포이며, (d)는 비교 예의 배광 분포를 나타낸 도면이다.
도 19는 발명의 조명 장치를 갖는 차량의 평면도의 예를 나타낸 도면이다.
도 20은 도 19의 조명 장치가 적용된 차량의 후미등의 예이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, "A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한 개 이상)"로 기재되는 경우 A, B, C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나이상을 포함 할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 확정되지 않는다. 그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우뿐만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다. 또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한 "상(위) 또는 하(아래)"으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 조명장치는 조명이 필요로 하는 다양한 램프장치, 이를테면 차량용 램프, 가정용 조명장치, 또는 산업용 조명장치에 적용이 가능하다. 예컨대 차량용 램프에 적용되는 경우, 헤드 램프, 차폭등, 방향 지시등, 사이드 미러등, 안개등, 테일등(Tail lamp), 후진등, 제동등, 주간 주행등, 차량 실내 조명, 도어 스카프(door scar), 리어 콤비네이션 램프, 백업 램프 등에 적용 가능하다. 본 발명의 조명장치는 실내, 실외의 광고장치, 표시 장치, 및 각 종 전동차 분야에도 적용 가능하며, 이외에도 현재 개발되어 상용화되었거나 향후 기술발전에 따라 구현 가능한 모든 조명관련 분야나 광고관련 분야 등에 적용 가능하다고 할 것이다.
도 1은 발명의 실시 예에 따른 조명장치의 평면도의 예이며, 도 2는 도 1의 레진층의 부분 확대도이고, 도 3은 발명의 실시 예에 따른 광학패턴부의 오목부의 일 예를 나타낸 도면이며, 도 4는 발명의 실시 예에 따른 광학패턴부의 오목부의 변형 예를 나타낸 도면이고, 도 5는 도 1의 조명장치의 제1방향의 측 단면도의 예이며, 도 6은 도 5의 A1 영역의 확대도이고, 도 7은 발명의 광학패턴부의 제1예로서, 도 2 및 도 5의 광학패턴부를 평면상에서 바라본 예이며, 도 8은 도 5의 A2 영역로서, 도 7의 A-A'의 측 단면도이고, 도 9는 도 7의 B-B'의 측 단면도의 예이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 발명의 실시 예에 따른 조명장치(1000)는 발광소자(300)와, 상기 발광소자(300)를 밀봉하며 광학패턴부(600)를 갖는 레진층(500)을 포함할 수 있다. 상기 조명장치(1000)는 상기 발광소자(300) 및 상기 레진층(500)의 하부에 배치된 기판(100)을 포함할 수 있다. 상기 조명장치(1000)은 상기 기판(100)과 상기 레진층(500) 사이에 배치된 반사부재(400)를 포함할 수 있다. 상기 조명장치(1000)는 상기 발광소자(300)로부터 방출된 광을 면광으로 방출할 수 있다. 상기 발광소자(300)는 LED 칩을 갖는 패키지, 또는 LED 칩을 갖는 광원, 또는 가시광을 방출하는 광원으로 정의될 수 있다. 상기 조명장치(1000)는 발광 셀 또는 광원 모듈로 정의될 수 있다. 상기 조명장치(1000)는 상기 기판(100) 상에 하나의 발광 셀 또는 복수의 발광 셀을 포함할 수 있다.
<기판(100)>
도 1 내지 도 6을 참조하면, 상기 기판(100)은 인쇄회로기판(PCB: Printed Circuit Board)을 포함할 수 있다. 상기 기판(100)은 예를 들어, 수지 계열의 인쇄회로기판(PCB), 메탈 코아(Metal Core)를 갖는 PCB, 연성(Flexible) 재질의 PCB, 세라믹 재질의 PCB, 또는 FR-4 기판 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 기판(100)이 바닥에 금속층이 배치된 메탈 코아 PCB로 배치될 경우, 발광소자(300)의 방열 효율은 개선될 수 있다. 상기 기판(100)은 상기 발광소자(300)와 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 기판(100)은 상부에 배선층(미도시)을 포함하며, 상기 배선층은 발광소자(300)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 발광소자(300)가 상기 기판(100) 상에 복수로 배열된 경우, 복수의 발광소자(300)는 상기 배선층에 의해 직렬, 병렬, 또는 직-병렬로 연결될 수 있는다. 상기 기판(100)은 상기 발광소자(300) 및 레진층(500)의 하부에 배치된 베이스 부재 또는 지지 부재로 기능할 수 있다. 상기 기판(100)의 상면은 X-Y 평면을 가질 수 있다. 상기 기판(100)의 상면은 플랫한 평면이거나 곡면을 가질 수 있다. 상기 기판(100)의 두께는 수직한 방향 또는 Z 방향의 높이일 수 있다. 여기서, 상기 X-Y 평면에서 X 방향은 제1방향일 수 있으며, Y 방향은 제2방향일 수 있다. 상기 Z 방향은 제1 및 제2방향과 직교하는 방향일 수 있다. 상기 복수의 발광소자(300)는 상기 기판(100) 상에 제1방향(X)으로 소정 간격(X1)을 갖고 배열될 수 있다. 상기 기판(100)은 길이가 긴 방향으로 직선형 또는 곡선형 바 형상으로 제공될 수 있다. 상기 기판(100)은 상면 및 하면을 통해 광이 투과되는 투광성 재질을 포함할 수 있다. 상기 투광성 재질은 PET(Polyethylene terephthalate), PS(Polystyrene), PI(Polyimide) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 기판(100)은 상부에 배치된 패드 및 회로 패턴을 보호하는 절연 층이거나 반사 재질의 층을 포함할 수 있다.
<발광소자(300)>
도 1 내지 도 6을 참조하면, 상기 발광소자(300)는 상기 기판(100) 상에 적어도 제1방향(X)을 따라 배치되며, 제1방향(X)으로 광을 방출하게 된다. 상기 발광소자(300)는 상기 기판(100) 상에서 N행 또는/및 M열로 배열될 수 있다. 상기 N,M은 2 이상일 수 있다. 상기 복수의 발광소자(300)는 상기 기판(100) 상에 일정한 간격을 갖는 행렬로 배열되거나, 불규칙한 간격을 갖는 형태로 배열될 수 있다. 상기 발광소자(300)는 일 방향으로 세기가 가장 높은 광을 방출하게 된다. 상기 발광소자(300)는 광이 출사되는 출사면(381)을 가질 수 있으며, 상기 출사면(381)은 예컨대, 상기 기판(100)의 수평한 상면에 대해 제3방향으로 또는 수직 방향으로 배치될 수 있다. 상기 출사면(381)은 수직한 평면이거나, 오목한 면 또는 볼록한 면을 포함할 수 있다. 도 6과 같이, 상기 발광소자(300)는 하부에 하나 또는 복수의 전도성 프레임(103)이 배치될 수 있으며, 상기 전도성 프레임(103)은 리드 프레임이며, 상기 기판(100)과 대면하고, 전도성 접합부재(153)에 의해 기판(100)의 패드와 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 전도성 접합부재(103)는 솔더 재질이거나 금속 재질일 수 있다. 다른 예로서, 상기 발광소자(300)는 기판(100)의 일단으로부터 제1발광소자 및 상기 제1발광소자의 출사 방향에 제2발광소자로 배치될 수 있다. 상기 제1발광소자와 제2발광소자는 상기 기판(100)의 타단 방향 또는 제1방향으로 광을 조사하게 된다. 즉, 제1발광소자는 제2발광소자 방향으로 광을 조사하며, 상기 제2발광소자는 기판(100)의 타단 방향 또는 제1발광소자가 배치된 반대측 방향으로 광을 조사하게 된다.
도 6과 같이, 상기 발광소자(300)는 몸체 내에 발광 칩(371)을 갖는 소자이거나 발광 칩(371)이 패키징된 패키지를 포함할 수 있다. 상기 발광 칩(371)은 LED 칩이며, 몸체 내에서 몰딩 부재에 의해 몰딩될 수 있다. 상기 출사면(381)는 상기 몰딩 부재의 표면일 수 있다. 상기 몰딩 부재는 실리콘 또는 에폭시와 같은 투명한 수지재질일 수 있다. 상기 발광 칩(371)은 청색, 적색, 녹색, 자외선(UV), 적외선 중 적어도 하나를 발광하는 LED 칩으로 제공될 수 있으며, 상기 발광소자(300)는 백색, 청색, 적색, 녹색, 적외선 중 적어도 하나를 발광할 수 있다. 상기 발광소자(300)는 바닥 부분이 상기 기판(100)과 전기적으로 연결되는 사이드 뷰(side view) 타입일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 다른 예로서, 상기 발광소자(300)는 LED 칩이거나 탑뷰 패키지일 수 있다.
상기 발광소자(300)의 출사면(381)은 발광소자(300)의 상면이 아닌 적어도 한 측면에 배치될 수 있다. 상기 출사면(381)은 상기 발광소자(300)의 측면 중에서 기판(100)에 인접한 측면이거나 기판(100)의 상면에 수직한 측면일 수 있다. 상기 출사면(381)은 상기 발광소자(300)의 바닥 면과 상면 사이의 측면에 배치되며, 상기 제1방향(X)으로 가장 높은 세기의 광을 방출하게 된다.
상기 발광소자(300)의 출사면(381)을 통해 출사된 일부 광은 상기 기판(100)의 상면에 대해 평행한 방향으로 진행하거나, 반사부재(400)에 의해 반사되거나, 레진층(500)의 상면 방향으로 진행될 수 있다. 상기 발광소자(300)의 두께는 예컨대, 3mm 이하 예컨대, 0.8mm 내지 2mm의 범위일 수 있다. 상기 발광소자(300)의 제2방향의 길이(k1)는 상기 발광소자(300)의 두께의 1.5배 이상일 수 있다. 이러한 발광소자(300)의 광 분포를 보면, ±Z 방향의 광 지향각은 ±Y 방향의 광 지향각이 더 넓을 수 있다. 상기 발광소자(300)의 제2방향(Y)의 광 지향각은 110도 이상 예컨대, 120도 내지 160도 또는 140도 내지 170도의 범위일 수 있다. 상기 발광소자(300)의 제3방향(Z)의 광 지향각은 110도 이상 예컨대, 120도 내지 140도의 범위를 가질 수 있다.
<반사부재(400)>
도 1 내지 도 6을 참조하면, 상기 반사부재(400)는 상기 기판(100)의 상부에 별도로 배치된 층이거나 상기 기판(100)의 상부를 보호하는 층일 수 있다. 상기 반사부재(400)는 예컨대, 상기 기판(100)과 상기 레진층(500) 사이에 배치될 수 있다. 상기 반사부재(400)는 금속 재질 또는 비 금속 재질을 갖는 필름 형태로 제공될 수 있다. 상기 반사부재(400)는 상기 기판(100)의 상면에 접착될 수 있다. 상기 반사부재(400)는 상기 기판(100)의 상면 면적보다 작은 면적을 가질 수 있다. 상기 반사부재(400)는 상기 기판(100)의 에지로부터 이격될 수 있으며, 상기 이격된 영역에 레진층(500)이 상기 기판(100)에 부착될 수 있다. 이때 상기 반사부재(400)의 에지 부분이 벗겨지는 것을 방지할 수 있다. 상기 반사부재(400)는 상면에 도트형 반사 패턴이 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 도 6과 같이, 상기 반사부재(400)는 상기 발광소자(300)의 하부가 배치되는 개구부(410)를 포함할 수 있다. 상기 반사부재(400)의 개구부(410)에는 상기 기판(100)의 상면이 노출되며 상기 발광소자(300)의 프레임이 본딩되는 부분이 배치될 수 있다. 상기 개구부(410)의 크기는 상기 발광소자(300)의 사이즈와 같거나 크게 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 반사부재(400)는 상기 기판(100)의 상면에 접촉되거나, 상기 레진층(500)과 상기 기판(100) 사이에 의해 접착될 수 있다. 여기서, 상기 반사부재(400)는 상기 기판(100)의 상면에 고 반사 재질이 코팅된 경우, 제거될 수 있다. 상기 반사부재(400)는 상기 발광소자(300)의 두께보다 얇은 두께로 형성될 수 있다. 상기 반사부재(400)의 두께는 0.2mm±0.02mm의 범위를 포함할 수 있다. 이러한 반사부재(400)의 개구부(410)를 통해 상기 발광소자(300)의 하부가 관통될 수 있고 상기 발광소자(300)의 상부는 돌출될 수 있다. 상기 발광소자(300)의 출사면(381)은 상기 반사부재(400)의 상면에 대해 수직한 방향으로 제공될 수 있다.
상기 반사부재(400)는 금속성 재질 또는 비 금속성 재질을 포함할 수 있다. 상기 금속성 재질은 알루미늄, 은, 금과 같은 금속을 포함할 수 있다. 상기 비 금속성 재질은 플라스틱 재질 또는 수지 재질을 포함할 수 있다. 상기 수지 재질은 실리콘 또는 에폭시 내에 반사 재질 예컨대, TiO 2, Al 2O 3, SiO 2와 같은 금속 산화물이 첨가될 수 있다. 상기 반사부재(400)는 단층 또는 다층으로 구현될 수 있고, 이러한 층 구조에 의해 광 반사 효율을 개선시켜 줄 수 있다. 발명의 실시 예에 따른 반사부재(400)는 입사되는 광을 반사시켜 줌으로써, 광이 균일한 분포를 출사되도록 광량을 증가시켜 줄 수 있다. 다른 예로서, 상기 반사부재(400)는 상기 기판(100) 상에서 제거될 수 있다.
<레진층(500)>
상기 레진층(500)은 상기 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 상기 레진층(500)은 상기 기판(100)과 대면하거나 접착될 수 있다. 상기 레진층(500)은 상기 기판(100)의 상면 전체 또는 일부 영역 상에 배치될 수 있다. 상기 레진층(500)의 하면 면적은 상기 기판(100)의 상면 면적과 동일하거나 상기 기판(100)의 상면 면적의 80% 이상일 수 있다. 상기 레진층(500)은 투명한 재질로 형성될 수 있으며 광을 가이드 또는 확산시켜 줄 수 있다. 상기 레진층(500)은 UV 경화 수지 재질을 포함하여, 도광판 대신 사용할 수 있고, 상기 UV 경화 수지 재질은 굴절률의 조절 및 두께의 조절이 편리한 효과가 있다. 또한 상기 레진층(500)은 올리고머를 주 재료에로 사용하며, IBOA, 희석용 모노모와 GMA를 혼합하여, 경도, 내열, 투과율을 조절할 수 있고 접착성 및 산화 방지를 억제할 수 있다. 상기 레진층(500)은 광개시제와 광안정제를 포함시켜 경화 조절 및 변색을 억제할 수 있다. 상기 레진층(500)은 레진으로 광을 가이드하는 층으로 제공되므로, 글래스의 경우에 비해 얇은 두께로 제공될 수 있고 연성의 플레이트로 제공될 수 있다. 상기 레진층(500)은 발광소자(300)로부터 방출된 점광을 선광 또는 면광 형태로 방출할 수 있다. 상기 레진층(500) 내에는 비드(bead, 미도시)를 포함할 수 있으며, 광을 확산시켜 줄 수 있다. 상기 레진층(500)의 상부는 상기 발광소자(300) 상에 배치되므로, 상기 발광소자(300)를 보호할 수 있고, 상기 발광소자(300)로부터 방출된 광의 손실을 줄일 수 있다. 상기 발광소자(300)는 상기 레진층(500)의 하부에 매립될 수 있다. 상기 레진층(500)은 상기 발광소자(300)의 표면에 접촉될 수 있고 상기 발광소자(300)의 출사면(381)과 접촉될 수 있다. 상기 레진층(500)의 일부는 상기 반사부재(400)의 개구부(410)에 배치될 수 있다. 상기 레진층(500)의 일부는 상기 반사부재(400)의 개구부(410)를 통해 상기 기판(100)의 상면에 접촉될 수 있다. 이에 따라 상기 레진층(500)의 일부가 상기 기판(100)과 접촉됨으로써, 상기 반사부재(400)를 상기 레진층(500)과 상기 기판(100) 사이에 고정시켜 줄 수 있다.
상기 레진층(500)의 두께는 5mm 이하 예컨대, 2mm 내지 5mm 범위일 수 있다. 상기 레진층(500)의 두께가 상기 범위보다 두꺼울 경우 광도 또는 차광 특성이 저하될 수 있고 모듈 두께의 증가로 인해 연성한 모듈로 제공하는 데 어려움이 있을 수 있다. 상기 레진층(500)의 두께가 상기 범위보다 작은 경우, 균일한 광도의 면광을 제공하는 데 어려움이 있다. 상기 레진층(500)의 제1방향(X)의 길이는 상기 기판(100)의 제1방향을 따라 배치될 수 있으며, 제2방향(Y)의 길이는 상기 기판(100)의 제2방향을 따라 배치될 수 있다. 상기 레진층(500)은 상기 기판(100)의 제1 및 제2방향의 길이의 80% 이상 예컨대, 80% 내지 100%의 범위로 배치될 수 있다. 상기 레진층(500)의 각 측면은 상기 기판(100)의 각 측면과 동일 평면이거나 인접한 위치에 배치될 수 있다. 상기 레진층(500)은 복수의 발광소자(300)를 커버하는 크기로 제공되거나 서로 연결될 수 있다. 상기 레진층(500)은 각 발광소자(300)를 커버하는 크기로 분리될 수 있으며, 각 발광소자(300) 및 각 레진층(500)을 갖는 발광 셀로 분리될 수 있다. 상기 레진층(500)은 광학패턴부(600)를 포함할 수 있다. 상기 광학패턴부(600)는 입사되는 광을 반사 또는 굴절시켜 주어, 핫 스팟을 억제시켜 줄 수 있다.
<광학패턴부(600)>
도 1, 도 2 및 도 5와 같이, 상기 광학패턴부(600)는 상기 레진층(500)의 상면에 오목한 패턴으로 형성될 수 있다. 상기 오목한 패턴은 레진층(500)의 상면에서 소정 깊이를 갖고 배열된 오목부(60)들을 포함할 수 있다. 상기 광학패턴부(600)는 상기 발광소자(300)들의 상부에 각각 배치될 수 있으며, 상기 레진층(500)의 상면에서 상기 기판(100)을 향해 형성된 오목부(60)들을 포함할 수 있다. 상기 오목부(60)들 사이에는 볼록부(70)들이 배치될 수 있다. 복수의 광학패턴부(600) 각각은 발광소자(300)들이 배치된 방향(예, X)을 따라 서로 이격될 수 있다. 예를 들면, 상기 광학패턴부(600)들 간의 간격(X2)는 상기 발광소자(300)들 간의 간격(X1)보다는 작을 수 있다. 상기 광학패턴부(600)들 각각은 상기 레진층(500)의 외 측면 또는 에지로부터 이격될 수 있다.
상기 광학패턴부(600)의 제1부는 상기 발광소자(300)와 수직 방향 또는 제3 방향(Z)으로 중첩되는 영역일 수 있다. 상기 광학패턴부(600)의 제2부는 상기 제1부의 주변 영역이며, 상기 제1부를 기준으로 광이 출사되는 상부 영역일 수 있다. 상기 복수의 광학패턴부(600)는 상기 복수의 발광소자(300)들 각각의 상부에서 입사되는 광을 굴절 또는 반사시켜 주어, 발광소자(300)의 상부 각각에서 핫 스팟을 억제할 수 있다. 도 2 및 도 7과 같이, 상기 광학패턴부(600)들 각각은 제2방향(Y)의 최대 길이(b2)가 제1방향(X)의 최대 길이(b1)보다 클 수 있다. 상기 광학패턴부(600)들 각각은 중심에서 장축 방향(예, 제2방향)으로 반경이 10mm 이하이며, 단축 방향의 반경이 6mm 이하인 영역 내에 배치될 수 있다. 상기 광학패턴부(600)의 제1방향(X)의 최대 길이(b1)는 8mm 이상 예컨대, 8mm 내지 12mm의 범위일 수 있다. 상기 광학패턴부(600)의 제2방향(Y)의 최대 길이(b2)는 10mm 이상 예컨대, 10mm 내지 20mm의 범위 또는 12mm 내지 20mm의 범위일 수 있다. 상기 광학패턴부(600)의 각각은 발광소자(300)의 지향각 특성 즉, 광축을 기준으로 제2방향(Y)으로의 지향각이 제3방향(Z)의 지향각보다 큰 특성에 대응되는 크기를 가질 수 있다. 이에 따라 상기 광학패턴부(600)는 발광소자(300)의 전방에서 광축을 기준으로 제3방향(Z)으로 진행되는 광을 효과적으로 굴절 또는 반사시킬 수 있고, 제2방향(Y)으로 진행하는 광을 효과적으로 굴절 또는 반사시켜 줄 수 있다. 이에 따라 상기 광학패턴부(600)는 입사되는 광의 직진성을 낮추어 광의 확산 효율을 개선시켜 줄 수 있다.
도 2와 같이, 상기 광학패턴부(600) 중에서 상기 발광소자(300)의 상부에 중첩된 제1부의 폭(k2)는 상기 발광소자(300)의 길이(k1)보다 클 수 있다. 이에 따라 발광소자(300)의 상부로 진행되는 광을 효과적으로 굴절시켜 주어, 다른 방향으로 확산시켜 줄 수 있다. 여기서, 상기 발광소자(300)들이 제1방향(X)으로 배열된 경우, 제1발광소자 및 제2발광소자로 정의할 수 있다. 상기 광학패턴부(600)들이 제1방향(X)으로 배열된 경우, 제1광학패턴부 및 제2광학패턴부로 정의할 수 있다. 상기 제1발광소자는 전방을 향해 또는 제2발광소자의 후방을 향해 광을 조사하며, 상기 제2발광소자는 전방을 향해 광을 조사한다. 상기 제1광학패턴부는 상기 레진층(500)의 상면에서 상기 제1발광소자의 상면 및 전방 상부를 커버하며, 상기 제2광학패턴부는 상기 레진층(500)의 상면에서 상기 제2발광소자의 상면 및 전방 상부를 커버할 수 있다. 상기 제1 및 제2광학패턴부는 상기 제1 및 제2발광소자 각각으로부터 입사되는 광을 굴절 또는 반사시켜 확산시켜 줄 수 있다.
발명의 실시 예에 따른 조명 장치(1000)는 레진층(500)의 표면에 요철 패턴을 갖는 광학패턴부(600)을 배치함으로써, 레진층(500)의 상부에 별도로 차광부재를 형성하기 위한 층을 구비하거나, 차광부재를 갖는 층을 레진층과 접착하는 접착제층을 구비하는 구조를 제거할 수 있다. 광의 확산을 위해, 상기 레진층(500) 상에 확산 플레이트를 더 구비하거나, 내부 또는 외부 렌즈를 더 제공할 수 있다. 이에 따라 조명 장치(1000)의 두께를 얇게 제공할 수 있으며, 굴절된 광이 광의 지향 방향으로 진행하여, 지향 분포를 개선시켜 줄 수 있다.
도 1 내지 도 4와 같이, 상기 광학패턴부(600)는 복수의 오목부(60)를 포함하며, 상기 오목부(60)의 탑뷰 형상은 다각형 형상(예, 삼각형, 사각형 또는 오각형 등)이거나 원 형상 또는 타원 형상일 수 있다. 상기 오목부(60)들 각각의 상면 면적은 서로 동일한 크기 또는 서로 다른 크기로 제공될 수 있다. 상기 오목부(60)들 각각의 상면 면적은 영역에 따라 서로 동일한 크기로 배치되고, 서로 다른 영역에서 서로 다른 크기로 제공될 수 있다. 상기 오목부(60)들은 소정 간격으로 이격될 수 있으며, 상기 간격은 오목부(60)들의 제1 및 제2방향(X,Y)의 길이보다 작을 수 있다. 상기 오목부(60)들 간의 간격은 서로 동일할 수 있다. 상기 오목부(60)들 간의 간격은 일정한 간격을 갖는 영역과 상기 간격보다 작거나 큰 간격을 갖는 영역을 포함할 수 있다. 상기 오목부(60)들은 제1방향(X)의 간격과 제2방향(Y)의 간격이 서로 동일하거나 다를 수 있다.
도 2 및 도 3과 같이, 상기 광학패턴부(600)는 제1방향(X)으로 오목부(60)와 볼록부(70)가 교대로 배열될 수 있다. 상기 광학패턴부(600)는 제2방향(Y)으로 오목부(60)와 볼록부(70)가 교대로 배열될 수 있다. 상기 오목부(60)들 각각의 측 단면은 다각형 형상일 수 있다. 상기 오목부(60)들은 제1방향(X) 또는/및 제2방향(Y)의 폭이 깊이(h1)보다 작을 수 있다. 상기 오목부(60)들은 깊이(h1)가 깊은 기둥 형상일 수 있다. 상기 오목부(60)는 상부 폭과 하부 폭이 동일할 수 있다. 상기 오목부(60)의 바닥(6)은 평면을 포함할 수 있다. 상기 오목부(60)들 사이의 볼록부(70)의 상면(7)은 일정한 폭을 갖거나 영역에 따라 서로 다른 폭을 가질 수 있다. 상기 볼록부(70)들은 서로 연결되며, 상기 오목부(60)들은 상기 볼록부(70)들의 내부 영역에서 하면 방향으로 함몰된 형태로 제공될 수 있다. 상기 오목부(60)는 입사된 광을 반사 또는 굴절시키고, 확산시켜 줄 수 있다. 상기 볼록부(70)는 입사된 광을 반사 또는 굴절시키거나, 상부 방향으로 가이드하여, 확산시켜 줄 수 있다.
도 2 및 도 4와 같이, 상기 광학 패턴부(600)의 오목부(60A)들 각각의 측 단면은 기둥 형상일 수 있다. 상기 오목부(60A)들의 하부는 반구 형상일 수 있으며, 그 바닥(6A)은 오목한 곡면을 포함할 수 있다. 상기 오목부(60A)들은 제1방향 또는/및 제2방향의 너비가 깊이(h1)보다 작을 수 있다. 상기 오목부(60A)는 상부 폭이 하부 최소 폭보다 클 수 있다. 상기 오목부(60A)들 사이의 볼록부(70A)의 상면(7A)은 일정한 폭을 갖거나 영역에 따라 서로 다른 폭을 가질 수 있다. 상기 볼록부(70A)들은 서로 연결되며, 상기 오목부(60A)들은 상기 볼록부(70A)의 영역 내에서 하면 방향으로 함몰된 형태로 제공될 수 있다. 상기 오목부(60A)의 곡면의 곡률은 0.08 이상 예컨대, 0.08 내지 0.12의 범위일 수 있다. 이러한 곡률을 갖는 곡면에 의해 입사되는 광의 출사 효율을 개선시켜 줄 수 있다. 여기서, 상기 오목부(60A)의 곡률은 바닥(6A)과 측면 사이의 곡률, 상기 오목부(60A) 내의 측면들 사이의 모서리 부분의 곡률일 수 있다. 상기 오목부(60A)의 폭은 0.25mm 이상일 수 있으며, 예컨대 0.25mm 내지 0.45mm의 범위일 수 있다.
도 4를 참조하면, 광 추출 위해 상기 오목부(60A)의 오목한 곡면에서 입사된 광이 굴절되는 각도와 출사되는 각도는 수학식 1 내지 3과 같다.
90-θ4= asin(1.47sin(90 - θ3)) -수학식 1
47.1° < 90- θ3 < 90° - 수학식 2
0° < 90 - θ3 < 47.1°- 수학식 3
여기서, 상기 1.47은 레진층(500)의 굴절률이다. 상기 각도(θ3)는 오목부(60A)의 곡면을 지나는 접선에 대해 입사되는 광의 각도이며, 상기 각도(θ4)는 오목부(60A)의 곡면을 지나는 접선에 대해 굴절되는 광의 각도이며, 각도(θ5)는 상기 오목부(60A)를 투과되는 광과 상기 레진층(500)의 수평한 상면 사이의 각도이다. 상기 각도(θ5)는 35±15도의 범위일 수 있다. 상기 수학식 2의 조건은 오목부(60A)에 입사되는 광이 전반사되는 각도이며, 광의 투과율을 낮추어 줄 수 있다. 여기서, 상기 오목부(60A)의 바닥 곡률은 레진층(500)의 재질이 가지는 임계각을 고려하여 설계될 수 있다. 상기 수학식 3의 조건은 오목부(60A)에 입사되는 광이 투과되는 각도이며, 광이 굴절되어 외부로 방출될 수 있다. 상기 굴절되어 투과되는 광과 레진층(500)의 수평한 상면 사이의 각도(θ5)에 의해 발광소자(300)에서 방출되는 광이 전 방향으로 방출되는 효율이 증가될 수 있어, 조명 장치의 배광 방향성을 가질 수 있다. 즉, 차량 램프의 후방에서 측면에 조명 장치가 배치된 경우, 상기 발광소자(300)에서 방출된 광이 상기 각도(θ5)로 방출될 수 있다. 따라서, 차량 램프의 후방 측면에 배치된 조명 장치는 후 방향을 항해 진행되는 배광 분포의 방향성을 제공할 수 있다.
도 3 및 도 4와 같이, 상기 광학패턴부(600)의 오목부(60,60A)의 깊이(h1)는 0.25mm 이상일 수 있으며, 예컨대 0.25mm 내지 0.8mm의 범위일 수 있다. 상기 광학패턴부(600)의 오목부(60,60A)의 깊이(h1)는 일정하거나, 영역에 따라 다른 깊이일 수 있다. 예컨대, 상기 오목부(60,60A)의 영역에 따라 다른 깊이(h1)를 갖는 경우, 상기 발광소자(300)에 인접한 제1영역은 깊고, 발광소자(300)에서 먼 제2영역(들)은 제1영역보다 더 작은 깊이를 가질 수 있다. 이러한 오목부(60,60A)는 에칭에 의해 형성되거나, 레진층(500)의 몰딩 과정에 의해 형성될 수 있다.
도 7 내지 도 9는 발명의 제1예에 따른 광학패턴부를 나타낸 구성이다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 상기 광학패턴부(600)는 제2방향(Y)의 최대 길이(b2)는 제1방향(X)의 최대 길이(b1)보다 클 수 있으며, 예컨대 제2방향(Y)의 최대 길이(b2)는 상기 제1방향(X)의 최대 길이(b1)보다 120% 이상 예컨대, 120% 내지 180%의 범위일 수 있다. 상기 광학패턴부(600)의 최 외곽 패턴들을 연결한 영역의 면적은 상기 발광소자(300)의 상면 면적의 6배 이상 예컨대, 6배 내지 18배의 범위일 수 있다. 이에 따라 광학패턴부(600)는 상기 발광소자(300)의 상부 및 그 전방 영역을 커버하여, 입사된 광을 반사 또는 굴절시켜 줄 수 있다. 상기 광학패턴부(600)는 제1방향(X)으로 배열된 복수의 패턴부(610,620,630,640)의 폭(w1,w2,w3,w4)이 서로 다를 수 있다. 상기 복수의 패턴부(610,620,630,640)는 제2방향(Y)으로 연장될 수 있다. 예컨대, 상기 복수의 패턴부(610,620,630,640)는 서로 동일한 깊이(h1)로 배치될 수 있으며, 제1 및 제2방향(X,Y)으로 인접한 오목부(61,62,63,64) 간의 피치(P1,P2,P3,P4)는 동일하거나 발광소자(300)의 출사면(381)로부터 멀어질수록 더 넓어질 수 있다. 상기 복수의 패턴부(610,620,630,640) 각각은 오목부(61,62,63,64) 및 볼록부(71,72,73,74)를 포함하며, 상기 오목부(61,62,63,64)와 볼록부(71,72,73,74)는 교대로 배치될 수 있다. 상기 복수의 패턴부(610,620,630,640)들 사이의 중간 볼록부(77,78,79)들은 인접한 오목부(61,62,63,64)의 폭(w1,w2,w3,w4) 중 적어도 둘 보다는 크고, 인접한 볼록부(71,72,73,74)들의 폭 중 적어도 하나의 폭과 같거나 클 수 있다.
상기 광학패턴부(600)는 발광소자(300)가 놓이는 위치의 중심에서 제1방향(X)으로 제1패턴부(610), 제2패턴부(620), 제3패턴부(630) 및 제4패턴부(640)의 순으로 배치될 수 있다. 상기 광학패턴부(600)는 발광소자(300)가 놓이는 위치 또는 광학패턴부(600)의 중심에서 제2방향(Y) 양측으로, 제1패턴부(610), 제2패턴부(620), 제3패턴부(630) 및 제4패턴부(640)의 순으로 배치될 수 있다. 상기 제1 내지 제4패턴부(610,620,630,640) 각각의 사이에 중간 볼록부(77,78,79)가 배치될 수 있다. 상기 제1 내지 제4패턴부 (610,620,630,640) 각각은 오목부 (61,62,63,64)와 볼록부 (71,72,73,74)가 교대로 배치될 수 있다. 상기 제1패턴부(610)는 복수의 제1오목부(61)와 복수의 제1볼록부(71)를 포함하며, 상기 제1오목부(61)의 폭(w1)이 상기 제1오목부(61)들 사이에 배치된 제1볼록부(71)의 폭보다 클 수 있다. 상기 제2패턴부(620)는 복수의 제2오목부(62)와 복수의 제2볼록부(72)를 포함하며, 상기 제2오목부(62)의 폭(w2)이 상기 제2오목부(62)들 사이에 배치된 제2볼록부(72)의 폭보다 클 수 있다.
상기 제3패턴부(630)는 복수의 제3오목부(63)와 복수의 제4볼록부(73)를 포함하며, 상기 제3오목부(63)의 폭(w3)이 상기 제3오목부(63)들 사이에 배치된 제3볼록부(73)의 폭보다 작을 수 있다. 상기 제4패턴부(640)는 복수의 제4오목부(64)와 적어도 하나의 제4볼록부(74)를 포함하며, 상기 제4오목부(64)의 폭이 상기 제4오목부(64)들 사이에 배치된 제4볼록부(74)의 폭보다 작을 수 있다.
상기 발광소자(300)의 중심과 중첩되는 위치를 기준으로, 제1방향(X)으로 상기 제1오목부 내지 상기 제4오목부(61,62,63,64)의 폭(w1,w2,w3,w4)은 점차 작아질 수 있다. 상기 발광소자(300)의 중심과 중첩되는 위치 또는 광학패턴부(600)의 중심에서, 제2방향(Y)의 양측으로 상기 제1오목부 내지 상기 제4오목부(61,62,63,64)의 폭(w1,w2,w3,w4)은 점차 작아질 수 있다. 예컨대, 상기 제1 내지 제4오목부(61,62,63,64) 각각의 폭은 w1>w2>w3>w4를 만족할 수 있다. 상기 폭(w1)은 0.4mm 이상 예컨대, 0.4mm 내지 0.6mm 범위이며, 상기 폭(w2)는 0.4mm 미만 예컨대, 0.32mm 내지 0.39mm 범위이며, 상기 폭(w3)는 0.3mm 이하 예컨대, 0.29mm 내지 0.38mm 범위이며, 상기 폭(w4)는 0.2mm 이상 예컨대, 0.2mm 내지 0.28mm 범위일 수 있다. 상기 제1오목부(61)의 폭(w1)은 상기 제4오목부(64)의 폭(w4)의 2배 이상일 수 있다. 상기 중간 볼록부(77,78,79)의 폭(d1,d2,d3)는 폭 d1<d2<d3를 만족할 수 있으며, 최소 0.01mm 이상이며, 최대 0.5mm 이하일 수 있다. 즉, 최대 폭(d3)는 0.4mm 내지 내지 0.5mm의 범위이며, 최소 폭(d1)은 0.01 내지 0.2mm의 범위일 수 있다. 이러한 최소 폭(d1)은 볼록부(77)들 사이에 오목부들이 에칭되거나 성형될 수 있는 범위일 수 있다.
상기 제1 내지 제4오목부(61,62,63,64)의 깊이(h1)는 0.25mm 이상일 수 있으며, 예컨대 0.25mm 내지 0.35mm의 범위일 수 있다. 상기 광학패턴부(600)의 상면 면적이 100%로 일 때, 상기 제1패턴부(610)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600)의 상면 면적 대비 40%±5%의 범위일 수 있으며, 상기 제2패턴부(620)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600)의 상면 면적 대비 25%±4%의 범위일 수 있으며, 상기 제3패턴부(630)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600)의 상면 면적 대비 20%±3%의 범위일 수 있으며, 상기 제4패턴부(640)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600)의 상면 면적 대비 15%±3%의 범위일 수 있다.
상기 제1예는 복수의 패턴부(610,620,630,640)를 갖는 광학패턴부(600)의 깊이(h1)를 동일하게 하고, 발광소자(300)의 중심과 중첩된 위치를 기준으로 먼 오목부(61,62,63,64)를 갖는 패턴부일수록 점차 작은 폭으로 제공될 수 있다. 이에 따라 발광소자(300)에 인접한 영역에는 제1패턴부(610)의 오목부의 면적이 가장 크고, 먼 영역일수록 오목부의 면적이 줄어들 수 있어, 광 세기에 비례하여 광을 확산할 수 있는 패턴들을 배치할 수 있다.
도 10 내지 도 12는 제2예에 따른 광학패턴부를 나타낸 도면이다.
도 10 내지 도 12를 참조하면, 레진층(500)의 상부에 배치된 광학패턴부(600A)는 제2방향(Y)의 최대 길이(b4)는 제1방향(X)의 최대 길이(b3)보다 클 수 있으며, 예컨대 제2방향(Y)의 최대 길이(b4)는 상기 제1방향(X)의 최대 길이(b3)보다 200% 이상 예컨대, 200% 내지 330%의 범위일 수 있다. 상기 제1방향(X)의 최대 길이(b3)는 발광소자(300)의 길이(k1, 도 2)와 같거나 클 수 있다. 예컨대, 상기 제1방향(X)의 최대 길이(b3)는 3.5mm 이하 예컨대, 2.5mm 내지 3.5mm의 범위일 수 있으며, 상기 제2방향(Y)의 최대 길이(b4)는 7mm 이상 예컨대, 7mm 내지 9mm의 범위일 수 있다. 상기 광학패턴부(600)의 최 외곽 패턴들을 연결한 영역의 면적은 상기 발광소자(300)의 상면 면적의 1배 이상 예컨대, 1배 내지 3배의 범위일 수 있다. 이에 따라 광학패턴부(600A)는 상기 발광소자(300)의 상부 및 그 전방 영역을 커버하여, 입사된 광을 반사 또는 굴절시켜 줄 수 있다.
상기 광학패턴부(600A)는 제1방향(X)으로 배열된 복수의 패턴부(610,620)의 폭(w1,w2)이 서로 다를 수 있다. 상기 복수의 패턴부(610,620)는 제2방향(Y)으로 연장될 수 있다. 예컨대, 상기 복수의 패턴부(610,620)는 서로 동일한 깊이(h2)로 배치될 수 있으며, 제1 및 제2방향(X,Y)으로 인접한 오목부(62) 간의 피치(p1,p2)는 동일하거나, 점차 넓어질 수 있다. 상기 복수의 패턴부(610,620) 각각은 오목부(61,62) 및 볼록부(71,72)를 포함하며, 상기 오목부(61,62)와 볼록부(71,72)는 교대로 배치될 수 있다. 상기 복수의 패턴들 사이의 중간 볼록부(77)는 인접한 오목부(61,62)의 폭(w1,w2)보다는 크고, 인접한 볼록부(71)들 적어도 하나의 폭과 같거나 클 수 있다. 상기 광학패턴부(600A)는 제1방향으로 제1패턴부(610) 및 제2패턴부(620)가 배치되며, 상기 제1 및 제2패턴부(610,620) 각각의 사이에 중간 볼록부(77)가 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2패턴부(61,620) 각각은 오목부(61,62)와 볼록부(71,72)가 교대로 배치될 수 있다.
상기 제1패턴부(610)는 복수의 제1오목부(61)와 복수의 제1볼록부(71)를 포함하며, 상기 제1오목부(61)의 폭(w1)이 상기 제1오목부(61)들 사이에 배치된 제1볼록부(71)의 폭보다 클 수 있다. 상기 제2패턴부(620)는 복수의 제2오목부(62)와 복수의 제2볼록부(72)를 포함하며, 상기 제2오목부(62)의 폭(w2)이 상기 제2오목부(62)들 사이에 배치된 제2볼록부(72)의 폭보다 클 수 있다.
상기 발광소자(300)의 중심과 중첩되는 위치를 기준으로, 제1방향(X)으로 상기 제1오목부(61) 및 상기 제2오목부(62)의 폭(w1,w2)은 점차 작아질 수 있다. 상기 발광소자(300)의 중심과 중첩되는 위치 또는 광학패턴부(600A)의 중심에서, 제2방향(Y) 양측으로 배열된 상기 제1오목부(61) 및 상기 제2오목부(62)의 폭(w1>w2)은 점차 작아질 수 있다. 예컨대, 상기 제1 및 제2오목부(61,62) 각각의 폭은 w1>w2를 만족할 수 있다. 상기 폭(w1)은 0.4mm 이상 예컨대, 0.4mm 내지 0.6mm 범위이며, 상기 폭(w2)는 0.4mm 미만 예컨대, 0.25mm 내지 0.39mm 범위일 수 있다. 상기 제1오목부(61)의 폭(w1)은 상기 제2오목부(62)의 폭(w2)의 2배 이하일 수 있다. 상기 중간 볼록부(77)의 폭(d1)는 0.01mm 내지 0.5mm 범위일 수 있으며, 상기 제1 및 제2볼록부(71,72)의 폭보다는 클 수 있다. 상기 제1 및 제2오목부(61,62)의 깊이(h2)는 0.4mm 이상일 수 있으며, 예컨대 0.4mm 내지 0.5mm의 범위일 수 있다. 상기 광학패턴부(600A)의 상면 면적이 100%로 일 때, 상기 제1패턴부(610)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600A)의 상면 면적 대비 80%±5%의 범위일 수 있으며, 상기 제2패턴부(620)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600A)의 상면 면적 대비 20%±4%의 범위일 수 있다.
상기 제2예는 복수의 패턴부(610,620)를 갖는 광학패턴부(600A)의 깊이(h2)를 상기 제1예의 깊이(h1)보다 깊고 서로 동일하게 하고, 발광소자(300)의 중심과 중첩된 위치를 기준으로 멀어질수록 점차 작은 폭으로 제공될 수 있다. 이에 따라 발광소자(300)에 인접한 영역에는 패턴부(610,620)의 제1오목부(61)의 면적이 가장 크고, 먼 영역일수록 제2오목부(62)의 면적이 줄어들 수 있어, 광 세기에 비례하여 광을 확산할 수 있는 패턴들을 배치할 수 있다.
도 13 내지 도 15는 제3예에 따른 광학패턴부를 나타낸 도면이다.
도 13 내지 도 15를 참조하면, 레진층(500)의 상부에 배치된 광학패턴부(600B)는 제2방향(Y)의 최대 길이(b6)는 제1방향(X)의 최대 길이(b5)보다 클 수 있으며, 예컨대 제2방향(Y)의 최대 길이(b6)는 상기 제1방향(X)의 최대 길이(b5)보다 100% 이상 예컨대, 100% 내지 150%의 범위일 수 있다. 상기 제1방향(X)의 최대 길이(b5)는 발광소자(300)의 길이(k1, 도 2)의 80% 이상 예컨대, 80% 내지 110%의 범위일 수 있다. 예컨대, 상기 제1방향(X)의 최대 길이(b5)는 2.5mm 이하 예컨대, 1.8mm 내지 2.5mm의 범위일 수 있으며, 상기 제2방향(Y)의 최대 길이(b6)는 7mm 이상 예컨대, 7mm 내지 9mm의 범위일 수 있다. 상기 광학패턴부(600B)의 최 외곽 패턴들을 연결한 영역의 면적은 상기 발광소자(300)의 상면 면적의 0.5배 이상 예컨대, 0.5배 내지 1.5배의 범위일 수 있다. 이에 따라 광학패턴부(600B)는 상기 발광소자(300)의 상부 및 그 전방 영역을 커버하여, 입사된 광을 반사 또는 굴절시켜 줄 수 있다.
상기 광학패턴부(600B)는 제1방향(X)으로 배열된 복수의 패턴부(610,620)의 폭(w1,w2)이 서로 다를 수 있다. 상기 복수의 패턴부(610,620)는 제2방향(Y)으로 연장될 수 있다. 예컨대, 상기 복수의 패턴부(610,620)는 서로 동일한 깊이(h3)로 배치될 수 있으며, 제1 및 제2방향(X,Y)으로 인접한 오목부(62) 간의 피치(p1)는 동일할 수 있다. 상기 복수의 패턴부(610,620) 각각은 오목부(61,62) 및 볼록부(71,72)를 포함하며, 상기 오목부(61,62)와 볼록부(71,72)는 교대로 배치될 수 있다. 상기 복수의 패턴부(610,620)들 사이의 중간 볼록부(77)는 인접한 오목부(61,62) 중 적어도 하나의 폭(w1)보다는 작고, 인접한 볼록부(71,72)의 폭보다 클 수 있다. 상기 광학패턴부(600B)는 제1방향으로 제1패턴부(610) 및 제2패턴부(620)가 배치되며, 상기 제1 및 제2패턴부(610,620) 각각의 사이에 중간 볼록부(77)가 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2패턴부(610,620) 각각은 제1 및 제2방향으로 오목부(61,62)와 볼록부(71,72)가 교대로 배치될 수 있다. 상기 제1패턴부(610)는 복수의 제1오목부(61)와 복수의 제1볼록부(71)를 포함하며, 상기 제1오목부(61)의 폭(w1)이 상기 제1오목부(61)들 사이에 배치된 제1볼록부(71)의 폭보다 클 수 있다. 상기 제2패턴부(620)는 복수의 제2오목부(62)와 복수의 제2볼록부(72)를 포함하며, 상기 제2오목부(62)의 폭(w2)이 상기 제2오목부(62)들 사이에 배치된 제2볼록부(72)의 폭과 같거나 다를 수 있다. 상기 발광소자(300)의 중심과 중첩되는 위치를 기준으로, 제1방향(X)으로 상기 제1오목부(61) 및 상기 제2오목부(62)의 폭(w1,w2)은 점차 작아질 수 있다. 상기 발광소자(300)의 중심과 중첩되는 위치 또는 광학패턴부(600B)의 중심에서, 제2방향(Y) 양측으로 배열된 상기 제1오목부(61) 및 상기 제2오목부(62)의 폭(w1>w2)은 점차 작아질 수 있다. 예컨대, 상기 제1 및 제2오목부(61,62) 각각의 폭은 w1>w2를 만족할 수 있다. 상기 폭(w1)은 0.4mm 이상 예컨대, 0.4mm 내지 0.6mm 범위이며, 상기 폭(w2)는 0.4mm 미만 예컨대, 0.25mm 내지 0.39mm 범위일 수 있다. 상기 제1오목부(61)의 폭(w1)은 상기 제2오목부(62)의 폭(w2)의 2배 이하일 수 있다. 상기 중간 볼록부(77)의 폭(d1)는 0.01mm 내지 0.5mm 범위일 수 있으며,상기 제1 및 제2볼록부(71,72)의 폭보다는 클 수 있다.
상기 제1 및 제2오목부(61,62)의 깊이(h3)는 0.55mm 이상일 수 있으며, 예컨대 0.55mm 내지 0.65mm의 범위일 수 있다. 상기 광학패턴부(600B)의 상면 면적이 100%로 일 때, 상기 제1패턴부(610)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600B)의 상면 면적 대비 85%±5%의 범위일 수 있으며, 상기 제2패턴부(620)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600B)의 상면 면적 대비 15%±4%의 범위일 수 있다.
상기 제3예는 복수의 패턴부(610,620)를 갖는 광학패턴부(600B)의 깊이(h3)를 상기 제2예의 깊이(h2)보다 깊고 서로 동일하게 하고, 발광소자(300)의 중심과 중첩된 위치를 기준으로 멀어질수록 점차 작은 폭으로 제공될 수 있다. 이에 따라 발광소자(300)에 인접한 영역에는 패턴부(610,620)의 제1오목부(61)의 면적이 가장 크고, 먼 영역에 위치한 제2오목부(62)의 면적과 같이 줄어들 수 있어, 광 세기에 비례하여 광을 확산할 수 있는 패턴들을 배치할 수 있다.
도 16 및 도 17은 제4예에 따른 광학패턴부를 나타낸 도면이다.
도 2, 도 16 및 도 17을 참조하면, 광학패턴부(600C)는 제2방향(Y)의 최대 길이(b2)는 제1방향(X)의 최대 길이(b1)보다 클 수 있으며, 예컨대 제2방향(Y)의 최대 길이(b2)는 상기 제1방향(X)의 최대 길이(b1)보다 120% 이상 예컨대, 120% 내지 180%의 범위일 수 있다. 상기 광학패턴부(600C)의 최 외곽 패턴들을 연결한 영역의 면적은 상기 발광소자(300)의 상면 면적의 6배 이상 예컨대, 6배 내지 18배의 범위일 수 있다. 이에 따라 광학패턴부(600C)는 상기 발광소자(300)의 상부 및 그 전방 영역을 커버하여, 입사된 광을 반사 또는 굴절시켜 줄 수 있다.
상기 광학패턴부(600C)는 제1방향(X)으로 배열된 복수의 패턴부(610,620,630,640)의 폭(w1,w2,w3,w4)이 서로 다를 수 있다. 상기 복수의 패턴부(610,620,630,640)는 제2방향으로 연장될 수 있다. 예컨대, 상기 복수의 패턴부(610,620,630,640)는 서로 다른 깊이(h1,h2,h3,h4)로 배치될 수 있으며, 제1 및 제2방향으로 인접한 오목부(62) 간의 피치(P1,P2,P3,P4)는 서로 다를 수 있다.
상기 복수의 패턴부(610,620,630,640) 각각은 오목부(61,62,63,64) 및 볼록부(71,72,73,74)를 포함하며, 상기 오목부(61,62,63,64)와 볼록부(71,72,73,74)는 교대로 배치될 수 있다. 상기 복수의 패턴부(610,620,630,640)들 사이의 중간 볼록부(77,78,79)들은 인접한 제1 및 제2오목부(61,62)의 폭(w1,w2)보다는 작은 폭(d1,d2,d3)을 갖고, 인접한 제3 및 제4오목부(63,64)의 폭(w3,w4)보다는 큰 폭(d1,d2,d3)을 가질 수 있다. 상기 중간 볼록부(77,78,79)의 폭(d1,d2,d3)은 제1 및 제2패턴부(610,620) 사이의 제1중간 볼록부(77)의 폭(d1)이 가장 작고, 제3 및 제4패턴부(630,640) 사이의 제3중간 볼록부(79)의 폭(d3)이 가장 클 수 있다. 이러한 구성은 오목부(61,62,63,64)의 폭(w1,w2,w3,w4)와 피치(p1,p2,p3,p4)를 고려하여, 중간 볼록부(77,78,79)의 폭(d1,d2,d3)을 설정할 수 있다.
상기 광학패턴부(600C)는 제1방향(X)으로 제1패턴부(610), 제2패턴부(620), 제3패턴부(630) 및 제4패턴부(640)의 순으로 배치되며, 제2방향(Y) 양측으로 제1패턴부(610), 제2패턴부(620), 제3패턴부(630) 및 제4패턴부(640)의 순으로 배치도리 수 있다. 상기 제1 내지 제4패턴부(610,620,630,640) 각각의 사이에 중간 볼록부(77,78,79)가 배치될 수 있다. 상기 제1 내지 제4패턴부(610,620,630,640) 각각은 제1 및 제2방향(X,Y)으로 오목부(61,62,63,64)와 볼록부(71,72,73,74)가 교대로 배치될 수 있다. 상기 제1패턴부(610)는 복수의 제1오목부(61)와 복수의 제1볼록부(71)를 포함하며, 상기 제1오목부(61)의 폭(w1)이 상기 제1오목부(61)들 사이에 배치된 제1볼록부(71)의 폭보다 클 수 있다. 상기 제2패턴부(620)는 복수의 제2오목부(62)와 복수의 제2볼록부(72)를 포함하며, 상기 제2오목부(62)의 폭(w2)이 상기 제2오목부(62)들 사이에 배치된 제2볼록부(72)의 폭보다 클 수 있다.
상기 제3패턴부(630)는 복수의 제3오목부(63)와 복수의 제3볼록부(73)를 포함하며, 상기 제3오목부(63)의 폭(w3)이 상기 제3오목부(63)들 사이에 배치된 제3볼록부(73)의 폭보다 작을 수 있다. 상기 제4패턴부(640)는 복수의 제4오목부(64)와 적어도 하나의 제4볼록부(74)를 포함하며, 상기 제4오목부(64)의 폭(w4)이 상기 제4오목부(64)들 사이에 배치된 제4볼록부(74)의 폭보다 작을 수 있다.
상기 발광소자(300)의 중심과 중첩되는 위치를 기준으로, 제1방향(X)으로 멀어질수록 상기 제1오목부 내지 상기 제4오목부(61,62,63,64)의 폭(w1,w2,w3,w4)은 점차 작아질 수 있다. 상기 발광소자(300)의 중심과 중첩되는 위치 또는 광학패턴부(600C)의 중심에서, 제2방향(Y)의 양측으로 멀어질수록 상기 제1오목부 내지 상기 제4오목부(61,62,63,64)의 폭(w1,w2,w3,w4)은 점차 작아질 수 있다. 예컨대, 상기 제1 내지 제4오목부 (61,62,63,64) 각각의 폭은 w1>w2>w3>w4를 만족할 수 있다. 상기 폭(w1)은 0.4mm 이상 예컨대, 0.4mm 내지 0.6mm 범위이며, 상기 폭(w2)는 0.4mm 미만 예컨대, 0.32mm 내지 0.39mm 범위이며, 상기 폭(w3)는 0.3mm 이하 예컨대, 0.29mm 내지 0.38mm 범위이며, 상기 폭(w4)는 0.2mm 이상 예컨대, 0.2mm 내지 0.28mm 범위일 수 있다. 상기 제1오목부의 폭(w1)은 상기 제4오목부의 폭(w4)의 2배 이상일 수 있다. 상기 중간 볼록부(77,78,79)의 폭(d1,d2,d3)는 폭 d1<d2<d3를 만족할 수 있으며, 최소 0.01mm 이상이며, 최대 0.5mm 이하일 수 있다. 즉, 최대 폭(d3)는 0.4mm 내지 내지 0.5mm의 범위이며, 최소 폭(d1)은 0.01 내지 0.2mm의 범위일 수 있다. 이러한 최소 폭(d1)은 볼록부(77)들 사이에 오목부들이 에칭되거나 성형될 수 있는 범위일 수 있다. 상기 제1 내지 제4오목부 (61,62,63,64) 의 깊이(h1,h2,h3)는 제3 또는 제4오목부(63,64)의 깊이(h1)는 서로 동일하거나 제3오목부(63)가 더 깊을 수 있다. 제3 또는 제4오목부(63,64)의 깊이(h1)는 제1 및 제2오목부(61,62)의 깊이(h3,h2)보다 작을 수 있다. 상기 제1오목부(61)의 깊이(h3)는 제2오목부(62)의 깊이(h2)보다 클 수 있다.
상기 발광소자(300)의 중심과 중첩되는 위치를 기준으로, 제1방향(X)으로 멀어질수록 상기 제1 내지 상기 제4오목부(61,62,63,64)의 깊이(h3,h2,h1)은 점차 작아질 수 있다. 상기 발광소자(300)의 중심과 중첩되는 위치 또는 광학패턴부(600C)의 중심에서, 제2방향(Y)의 양측으로 멀어질수록 상기 제1 내지 상기 제4오목부(61,62,63,64)의 깊이(h3,h2,h1)은 점차 작아질 수 있다. 상기 제3 및 제4오목부(63,64)의 깊이(h1)는 0.25mm 이상일 수 있으며, 예컨대 0.25mm 내지 0.35mm의 범위일 수 있다. 상기 제2오목부(62)의 깊이(h2)는 0.4mm 이상일 수 있으며, 예컨대 0.4mm 내지 0.5mm의 범위일 수 있다. 상기 제1오목부(61)의 깊이(h3)는 0.55mm 이상일 수 있으며, 예컨대 0.55mm 내지 0.65mm의 범위일 수 있다. 상기 광학패턴부(600)의 상면 면적이 100%로 일 때, 상기 제1패턴부(610)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600C)의 상면 면적 대비 40%±5%의 범위일 수 있으며, 상기 제2패턴부(620)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600C)의 상면 면적 대비 25%±4%의 범위일 수 있으며, 상기 제3패턴부(630)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600C)의 상면 면적 대비 20%±3%의 범위일 수 있으며, 상기 제4패턴부(640)의 상면 면적은 상기 광학패턴부(600C)의 상면 면적 대비 15%±3%의 범위일 수 있다.
상기 제4예는 복수의 패턴부 (610,620,630,640)를 갖는 광학패턴부(600C)의 깊이(h1,h2,h3)가 발광소자(300)의 중심과 중첩된 위치에서 가장 깊고 멀어질수록 점차 작은 깊이로 제공되며, 발광소자(300)의 중심과 중첩된 위치를 기준으로 멀어질수록 점차 작은 폭으로 제공될 수 있다. 이에 따라 발광소자(300)에 인접한 영역에는 제1패턴부(610)의 오목부(61)의 면적 및 깊이가 가장 크고, 먼 오목부일수록 면적 및 깊이가 줄어들 수 있어, 광 세기에 비례하여 광을 확산할 수 있는 패턴들을 배치할 수 있다.
여기서, 광학패턴이 없는 구조(비교예)와, 발명의 제1예 내지 제3예와 같이 광학패턴부를 갖는 모듈의 휘도를 비교하여 실험한 예들은 표 1과 같다.
휘도(Nit) 비교예 제1예 제2예 제3예
최소 4330 4792 4898 4949
최대 77495 87234 90144 101909
중간 15141 20458 20599 20564
위의 실험 예들과 같이, 광학패턴이 없는 비교 예의 휘도는 최대 값이 가장 낮고, 중간 값도 가장 낮으므로, 입사된 광이 전반사되어, 레진층 내부로 진행하게 된다. 제1예의 휘도는 최대 값과 중간 값이 증가되므로, 광학 패턴부에 의해 전반사되는 양이 줄어드는 효과가 있으며, 광의 추출 효율도 개선됨을 알 수 있다. 제2예의 휘도는 최대 값이 증가되고, 전 영역에서 방출되는 광량이 증가될 수 있다. 제3예의 휘도는 최대 값이 증가되고, 전 영역에서 방출되는 광량이 증가될 수 있다. 이에 따라 광학패턴부를 갖는 레진층 상에 별도의 차광부재를 배치하지 않더라도, 광의 균일도는 개선시키고, 광학패턴부 상에서 굴절된 광의 투과량은 증가시켜 줄 수 있다.
도 18의 (a)(b)(c)는 제1 내지 제3예의 광의 지향분포를 나타내며, (d)는 광학패턴이 없는 비교 예의 광의 지향 분포를 나타낸 도면이다. 여기서, 발광소자의 중심을 지나는 수평 방향을 기준으로 35도의 각도를 광도(flux) 분포를 측정한 것이다. 광도를 보면, 도 18의 (a)(b)(c)는 24도 이상으로 검출됨을 알 수 있으며, (d)는 20.5cd 정도로서, 발명의 예들보다 낮게 검출됨을 알 수 있다.
도 19는 발명의 실시 예에 따른 상기 조명 장치가 적용된 차량의 평면도이며, 도 20은 도 19의 차량의 후미등의 예를 나타낸 도면이다.
도 19 및 도 20을 참조하면, 이동체 또는 차량(900)에서 전방 램프(850)는 하나 이상의 조명 모듈을 포함할 수 있으며, 이들 조명 모듈의 구동 시점을 개별적으로 제어하여 통상적인 전조등로서의 기능뿐만 아니라, 운전자가 차량 도어를 오픈한 경우 웰컴등 또는 셀레브레이션(Celebration) 효과 등과 같은 부가적인 기능까지 제공할 수 있다. 상기 램프는 주간주행등, 상향등, 하향등, 안개등 또는 방향 지시등에 적용될 수 있다. 상기 차량(900)에서 후미등(800)은 하우징에 의해 지지되는 다수의 램프 유닛(810,812,814,816)일 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 램프 유닛(810,812,814,816)들은 외측에 배치된 제1램프 유닛(810), 상기 제1램프 유닛(810)의 내측 둘레에 배치된 제2램프 유닛(814), 상기 제2램프 유닛(814)의 내측에 각각 배치된 제3 및 제4램프 유닛(814,816)을 포함할 수 있다. 상기 제1 내지 제4램프 유닛(810,812,814,816)은 실시 예에 개시된 조명 장치를 선택적으로 적용할 수 있으며, 상기 조명 장치의 외측에 상기 램프 유닛(810,812,814,816)의 조명 특성을 위해 적색 렌즈 커버 또는 백색 렌즈 커버가 배치될 수 있다. 이러한 상기 램프 유닛(810,812,814,816)에 적용된 실시 예에 개시된 조명 장치는 면광을 균일한 분포로 발광할 수 있다. 상기 제1 및 제2램프 유닛(810,812)들은 곡면 형상, 직선 형상, 각진 형상, 경사 형상, 또는 평면형상 중 적어도 하나 또는 이들의 혼합된 구조로 제공될 수 있다. 상기 제1 및 제2램프 유닛(810,812)들은 각 후미등에 하나 또는 복수로 배치될 수 있다. 상기 제1램프 유닛(810)은 미등으로 제공될 수 있고, 상기 제2램프 유닛(812)는 제동등으로 제공될 수 있으며, 상기 제3램프 유닛(814)은 후진등으로 제공될 수 있으며, 상기 제4램프 유닛(816)은 턴 시그널 램프로 제공될 수 있다. 이러한 조명 램프는 측 방향보다는 후 방향으로 보다 높은 광도를 제공할 수 있어, 스톱 램프 또는 테일 램프 등의 배광 법규에 부합될 수 있다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. 또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 배치되는 반사부재;
    상기 기판 상에 배치되는 복수의 발광소자;
    상기 반사부재 상에 배치되는 레진층; 및
    상기 레진층의 상면에 오목하게 형성된 복수의 오목부를 갖는 광학패턴부를 포함하고,
    상기 복수의 발광소자는 광이 방출되는 제1방향으로 이격되고,
    상기 광학패턴부는 상기 복수의 발광소자 각각의 중심과 중첩되는 위치에서 제1방향으로 상기 오목부들의 폭이 감소되는 패턴부를 포함하며,
    상기 광학패턴부는 상기 광학패턴부의 중심에서 제2방향 양측으로 상기 오목부들의 폭이 감소되는 패턴부를 포함하는, 조명 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 광학패턴부의 패턴부는 2개 이상의 패턴부를 포함하며,
    상기 2개 이상의 패턴부 각각은 제1 및 제2방향으로 배열된 복수의 오목부를 갖는, 조명 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 2개 이상의 패턴부 각각은 상기 복수의 오목부 사이에 볼록부를 포함하는, 조명 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 2개 이상의 패턴부 중에서 상기 발광소자 각각에 인접한 제1패턴부는 상기 오목부의 폭이 상기 볼록부의 폭보다 큰, 조명 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 2개 이상의 패턴부 중에서 상기 발광소자의 중심에서 가장 이격된 제2패턴부는 상기 오목부의 폭이 상기 볼록부의 폭과 같거나 작은, 조명 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학패턴부에 배치된 상기 복수의 오목부들은 서로 동일한 깊이를 갖는, 조명 장치.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학패턴부에 배치된 상기 복수의 오목부들은 서로 다른 깊이를 갖고,
    상기 오목부의 깊이는, 상기 발광소자의 상부에 배치된 제1패턴부의 오목부들이 가장 크고, 상기 광학패턴부의 외곽에 배치된 제2패턴부의 오목부들의 깊이가 가장 작은, 조명 장치.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오목부들은 다각 기둥 또는 하부에 곡면을 갖는 기둥 형상인, 조명 장치.
  9. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학패턴부는 상기 제1방향의 최대 길이가 상기 제2방향의 최대 길이보다 작은, 조명 장치.
  10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학패턴부는 상기 발광소자 각각의 상부에 각각 배치되며,
    상기 광학패턴부의 면적은 상기 발광소자의 면적의 6배 내지 18배의 범위인, 조명 장치.
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