WO2021235457A1

WO2021235457A1 - 樹脂組成物、樹脂改質剤、分散体組成物、自動車用部材、及び、樹脂組成物の製造方法

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Publication number: WO2021235457A1
Application number: PCT/JP2021/018877
Authority: WO
Inventors: 泰史千田; 翔太山崎; 真裕加藤
Original assignee: 株式会社クラレ
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2021-05-18
Publication date: 2021-11-25
Also published as: TW202212377A; JPWO2021235457A1

Abstract

変性エラストマー（Ａ）と反応性化合物（Ｂ）との反応物（Ｃ）を含む樹脂組成物であって、下記の条件［Ｉ］～［ＩＩ］を満たす、樹脂組成物。［Ｉ］変性エラストマー（Ａ）が、それぞれオキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基を有する、（ｉ）芳香族ビニル化合物に由来する重合体ブロック（Ａ－１）と共役ジエン化合物に由来する重合体ブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体、（ｉｉ）該ブロック共重合体の水素添加物、又は、（ｉｉｉ）オレフィン系エラストマーである。［ＩＩ］反応性化合物（Ｂ）が、オキサゾリン基及びエポキシ基からなる群より選択される１種以上の基を１分子当たり２つ以上有する。

Description

樹脂組成物、樹脂改質剤、分散体組成物、自動車用部材、及び、樹脂組成物の製造方法

　本発明は、樹脂組成物、樹脂改質剤、分散体組成物、自動車用部材、及び、樹脂組成物の製造方法に関する。

　芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有する重合体ブロックと、共役ジエン化合物に由来する構造単位を含有する重合体ブロックとを有するブロック共重合体及びその水素添加物の中には制振性を有するものがあることは既に知られており、制振材に利用されてきた。また、上記ブロック共重合体及びその水素添加物は、制振性の他に遮音性、耐熱性、耐衝撃性、及び粘接着性等の物性を有することが可能なものがあり、さまざまな用途に用い得ることが考えられる。
　例えば、制振性や柔軟性、耐熱性、引張強さ及び耐衝撃性等の機械的特性を向上させるためにｔａｎδのピーク温度やビニル結合量を特定した、スチレン系化合物とイソプレンやブタジエン等の共役ジエン化合物との水添ブロック共重合体が開示されている（例えば、特許文献１～４参照）。
　また、上記の水添ブロック共重合体を、例えば、ポリアミド樹脂に添加することで、ポリアミド樹脂の制振性を高めることができる。

　スチレン系エラストマーやオレフィン系エラストマーのような非極性材料と極性樹脂との相容性を高める方法として、例えばエラストマーを無水マレイン酸変性（以下、ＭＡｈ化と称することがある）する方法が知られている（例えば、特許文献５参照）。
　しかし、エラストマーの無水マレイン酸変性物では、相容性を高められる極性樹脂の種類が限られており、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂に対する相容性改善効果は必ずしも十分とはいえない。

　非極性材料と極性樹脂との相容性を高めるための他の方法としては、極性樹脂に対して反応性を有し、非極性材料とも高い相容性を有する相容化剤を少量添加する方法がある。
　例えば、特許文献６には、ポリプロピレン（ＰＰ）のマレイン酸変性物であるＭＡｈ化ポリプロピレン又はカルボン酸変性ポリエチレンとオキサゾリン系ポリマーとを押出機で混練してオキサゾリン変性ポリオレフィンを得ることが記載されている。そして、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリオレフィンの相容化剤としてオキサゾリン変性ポリオレフィンを用いることが記載されている。

特開２００２－２８４８３０号公報国際公開第２０００／０１５６８０号特開２００６－１１７８７９号公報特開２０１０－０５３３１９号公報特開昭６１－０７６５１８号公報特開２０１２－１０２２３１号公報

　エポキシ基やオキサゾリン基は、エラストマーのＭＡｈ化では十分相容性を高められない上記の各樹脂に対しても高い反応性を示すため、これらの官能基をエラストマーへ導入することができれば相容性の改善が期待できるが、その実用的な方法は従来提案されていなかった。
　特許文献６には、ＰＥ及びポリオレフィンの相容化剤としてオキサゾリン変性ポリオレフィンを用いることが記載されているが、相容させるべき物質としてエラストマーを用いることが記載されていない。
　また、そもそも相容化剤はエラストマーに新たな共有結合を形成するものではない。このため、相容化剤を用いる方法は、エラストマーの極性樹脂に対する相容性をさらに高めたり、より多くの種類の樹脂への相容性を高めたりするのに有利な方法であるとはいえなかった。
　上述のブロック共重合体やその水素添加物、あるいは、オレフィン系エラストマーを、極性樹脂等の他の樹脂に添加して分散体組成物を作製する場合、上記他の樹脂に対する被分散体成分の相容性が低いと、得られる分散体組成物の加工性、成形性、及び、制振性や耐衝撃性などの力学物性等を十分に高められなくなるという問題がある。

　そこで本発明は、多くの種類の樹脂に対して高い相容性を示す樹脂組成物を提供することを課題とする。
　また、成形性が良好で、かつ、幅広い温度範囲における高い制振性等の力学特性に優れた分散体組成物を提供することを課題とする。

　上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者らは下記本発明を想到し、当該課題を解決できることを見出した。
　すなわち、本発明は下記のとおりである。

［１］変性エラストマー（Ａ）と反応性化合物（Ｂ）との反応物（Ｃ）を含む樹脂組成物であって、下記の条件［Ｉ］～［ＩＩ］を満たす、樹脂組成物である。
［Ｉ］変性エラストマー（Ａ）が、それぞれオキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基を有する、（ｉ）芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ－１）と共役ジエン化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体、（ｉｉ）該ブロック共重合体の水素添加物、又は、（ｉｉｉ）オレフィン系エラストマーである。
［ＩＩ］反応性化合物（Ｂ）が、オキサゾリン基及びエポキシ基からなる群より選択される１種以上の基を１分子当たり２つ以上有する。
［２］上記樹脂組成物を含む樹脂改質剤。
［３］上記樹脂組成物を第１の樹脂組成物（Ｄ）として含有し、かつ、マトリクス樹脂（Ｅ）をさらに含有し、第１の樹脂組成物（Ｄ）がマトリクス樹脂（Ｅ）に分散している分散体組成物。
［４］上記分散体組成物を含有する自動車用部材。
［５］上記樹脂組成物の製造方法であって、変性エラストマー（Ａ）と反応性化合物（Ｂ）とを溶融状態で混合して両者を反応させることにより、反応物（Ｃ）を生成する、樹脂組成物の製造方法。
［６］上記樹脂組成物の製造方法であって、溶融状態の、ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、オレフィン系エラストマーに、ラジカル開始剤と、カルボキシ基含有化合物及び酸無水物のうち少なくとも一方とを添加し、次に反応性化合物（Ｂ）を添加して、前記ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、前記オレフィン系エラストマーに、カルボキシ基及び酸無水物由来の基のうち少なくとも一方を導入するとともに反応性化合物（Ｂ）を反応させる、樹脂組成物の製造方法。
［７］上記樹脂組成物の製造方法であって、溶融状態の、ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、オレフィン系エラストマーに、カルボキシ基含有化合物及び酸無水物のうち少なくとも一方を添加し、前記ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、前記オレフィン系エラストマーに、カルボキシ基及び酸無水物由来の基のうち少なくとも一方を導入し、次に反応性化合物（Ｂ）を添加して、前記カルボキシ基及び酸無水物由来の基のうち少なくとも一方が導入された、前記ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、前記オレフィン系エラストマーに前記反応性化合物（Ｂ）を反応させる、樹脂組成物の製造方法。

　本発明によれば、多くの種類の樹脂に対して高い相容性を示す樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、成形性が良好で、かつ、幅広い温度範囲における高い制振性等の力学特性に優れた分散体組成物を提供することができる。

コアシェル構造の一例を示す断面模式図である。コアシェル構造の他の例を示す断面模式図である。コアシェル構造の一例を示す拡大断面写真である。図３の部分拡大写真である。

　本明細書において、好ましいとする規定は任意に選択でき、好ましいとする規定同士の組み合わせはより好ましいといえる。
　本明細書において、「ＸＸ～ＹＹ」との記載は、「ＸＸ以上ＹＹ以下」を意味する。
　本明細書において、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０～９０、より好ましくは３０～６０」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０～６０」とすることもできる。
　本明細書において、「～単位」（ここで「～」は単量体を示す）とは「～に由来する構成単位」を意味し、例えば「プロピレン単位」とは「プロピレンに由来する構成単位」を意味する。
　本明細書において、例えば、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」と「メタクリル酸」の双方を示し、他の類似用語も同様である。
　本明細書において、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって求めた標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
　本明細書において、「Ａを主体とするＢ」という場合、Ｂに少なくともＡが５０質量％超含まれていることを意味する。

［樹脂組成物］
　本発明の実施形態に係る樹脂組成物（以下、本実施形態の樹脂組成物ということもある）は、変性エラストマー（Ａ）と反応性化合物（Ｂ）との反応物（Ｃ）を含む樹脂組成物であって、下記の条件［Ｉ］～［ＩＩ］を満たす。
［Ｉ］変性エラストマー（Ａ）が、それぞれオキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基を有する、下記（ｉ）、（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）である。
（ｉ）芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ－１）と共役ジエン化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体
（ｉｉ）上記ブロック共重合体の水素添加物
（ｉｉｉ）オレフィン系エラストマー
［ＩＩ］反応性化合物（Ｂ）が、オキサゾリン基及びエポキシ基からなる群より選択される１種以上の基を１分子当たり２つ以上有する。
　なお、本明細書においては、上記樹脂組成物を「第１の樹脂組成物（Ｄ）」又は「樹脂組成物（Ｄ）」と呼ぶ場合がある。

　樹脂組成物（Ｄ）に含まれる反応物（Ｃ）は、変性エラストマー（Ａ）の変性化部位と反応性化合物（Ｂ）とが反応して、両者が共有結合した反応物として生成されたものである。
　樹脂組成物（Ｄ）は、反応物（Ｃ）のみから構成されていてもよいし、反応物（Ｃ）以外の成分が含まれていてもよい。樹脂組成物（Ｄ）は、反応物（Ｃ）以外の成分として、変性エラストマー（Ａ）及び反応性化合物（Ｂ）のうち少なくとも一方を更に含んでいてもよい。
　樹脂組成物（Ｄ）は、変性前のエラストマー（以下、エラストマー（Ａ０）ということがある）を含んでいてもよい。なお、反応物（Ｃ）の詳細については後述する。

　樹脂組成物（Ｄ）中の反応物（Ｃ）の量は、後述するマトリクス樹脂（Ｅ）又はドメイン樹脂（Ｆ）との相容性向上の観点から、樹脂組成物（Ｄ）の全質量に対して、１質量％以上であることが好ましく、より好ましくは５質量％以上、よりさらに好ましくは１０質量％以上である。含有量の上限は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば特に制限はないが、生産性の観点から、１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であってもよく、８０質量％以下であってもよく、７０質量％以下であってもよい。換言すれば、樹脂組成物（Ｄ）中の反応物（Ｃ）の量は、好ましくは樹脂組成物（Ｄ）の全質量に対して１～１００質量％である。
　樹脂組成物（Ｄ）に反応物（Ｃ）以外の成分として含まれ得る、変性前のエラストマー（Ａ０）、変性エラストマー（Ａ）及び反応性化合物（Ｂ）は、変性前のエラストマー（Ａ０）の含有量をＡ０Ｍ、変性エラストマー（Ａ）の含有量をＡＭ、反応性化合物（Ｂ）の含有量をＢＭとしたときに、マトリクス樹脂（Ｅ）又はドメイン樹脂（Ｆ）との相容性向上の観点から、樹脂組成物（Ｄ）の全質量に対して、Ａ０Ｍが７０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは５０質量％以下、よりさらに好ましくは３０質量％以下である。また、同様の観点から、樹脂組成物（Ｄ）の全質量に対して、ＡＭが９０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは７０質量％以下、よりさらに好ましくは５０質量％以下である。また、同様の観点から、樹脂組成物（Ｄ）の全質量に対して、ＢＭが５０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下である。換言すれば、樹脂組成物（Ｄ）中のＡＭ０は、好ましくは０～７０質量％であり、樹脂組成物（Ｄ）中のＡＭは、好ましくは０～９０質量％であり、樹脂組成物（Ｄ）中のＢＭは、好ましくは０～５０質量％である。
　また、樹脂組成物（Ｄ）の全質量に対して、好ましくはＡＭが７０質量％以下、ＢＭが２０質量％以下であり、より好ましくはＡＭが５０質量％以下、ＢＭ２０質量％以下であり、より更に好ましくはＡＭが５０質量％以下、ＢＭ２０質量％以下である。換言すれば、樹脂組成物（Ｄ）中のＡＭとＢＭは、好ましくは、ＡＭが０～７０質量％であり、ＢＭが０～２０質量％である。
　また、樹脂組成物（Ｄ）に含まれる反応性化合物（Ｂ）の含有量をＢ質量％、反応物（Ｃ）の含有量をＣ質量％としたときに、マトリクス樹脂（Ｅ）又はドメイン樹脂（Ｆ）との相容性向上の観点から、Ｃ／（Ｂ＋Ｃ）の値が、好ましくは０．１～１．０、より好ましくは０．３～１．０、更に好ましくは０．５～１．０である。

　樹脂組成物（Ｄ）において、上記の条件［ＩＩ］が満たされることにより、反応物（Ｃ）は、様々な種類の樹脂に対して高い相容性を有し、未変性のエラストマーや一般的な変性エラストマー（例えば、ＭＡｈ化エラストマー）では相容させづらいような種類の樹脂に対しても相容性を示す。このため、例えば、反応物（Ｃ）を後述するマトリクス樹脂（Ｅ）に添加して混合すると、樹脂組成物（Ｄ）のうち反応性化合物（Ｂ）に由来する部位が、反応物（Ｃ）とマトリクス樹脂（Ｅ）との間に介在した状態で、反応物（Ｃ）がマトリクス樹脂（Ｅ）中に分散する。そして、反応性化合物（Ｂ）に由来する部位を主体とするシェルと反応物（Ｃ）を主体とするコアによるコアシェル構造が形成される。
　また、反応物（Ｃ）のうちマトリクス樹脂（Ｅ）に対して相容性の高い反応性化合物（Ｂ）の部位が外側に位置しようとするため、マトリクス樹脂（Ｅ）中に反応物（Ｃ）が微細なドット状に分散する。
　こうして、そのままではマトリクス樹脂（Ｅ）と相容しにくいエラストマー（Ａ０）であっても、変性されかつ反応物（Ｃ）となることで、マトリクス樹脂（Ｅ）に微小かつ均一に分散させることができる。そして、このことが、多くの種類の樹脂に対して高い相容性を示すことに繋がっているものと考えられる。

　また、後述するドメイン樹脂（Ｆ）を反応物（Ｃ）に添加して混合すると、樹脂組成物（Ｄ）のうち、反応性化合物（Ｂ）に由来する部位が、反応物（Ｃ）とドメイン樹脂（Ｆ）との間に介在した状態で、ドメイン樹脂（Ｆ）が樹脂組成物（Ｄ）のマトリクス中に分散する。そして、反応性化合物（Ｂ）に由来する部位を主体とするシェルとドメイン樹脂（Ｆ）を主体とするコアによるコアシェル構造が形成される。
　また、反応物（Ｃ）のうちドメイン樹脂（Ｆ）に対して相容性の高い反応性化合物（Ｂ）の部位がドメイン樹脂（Ｆ）側に位置しようとするため、樹脂組成物（Ｄ）のマトリクス中にドメイン樹脂（Ｆ）が微細なドット状に分散しやすくなる。
　こうして、そのままではドメイン樹脂（Ｆ）と相容しにくいエラストマー（Ａ０）を用いていても、当該エラストマー（Ａ０）を変性しかつ反応物（Ｃ）とすることで、樹脂組成物（Ｄ）のマトリクスにドメイン樹脂（Ｆ）を微小かつ均一に分散させることができる。

　また、樹脂組成物（Ｄ）に含まれる、反応物（Ｃ）がマトリクス樹脂（Ｅ）に分散しやすいので、樹脂組成物（Ｄ）を添加した後のマトリクス樹脂（Ｅ）の成形性を添加前に比べて高くすることができ、また、反応性化合物（Ｂ）及びエラストマー（Ａ０）の持つ特性改善効果が現れやすくなる。
　本発明の実施形態に係る樹脂組成物（Ｄ）においては、上記の条件［Ｉ］が満たされることにより、樹脂組成物（Ｄ）を添加した後のマトリクス樹脂（Ｅ）において、制振性や耐衝撃性等の力学特性を添加前よりも高めることができる。
　また、ドメイン樹脂（Ｆ）が、樹脂組成物（Ｄ）に含まれる反応物（Ｃ）に分散しやすいので、樹脂組成物（Ｄ）が備えている伸び特性や柔軟性を確保しながら、ドメイン樹脂（Ｆ）が有する物性を発揮させやすくなる。

　なお、樹脂組成物（Ｄ）を添加した後のマトリクス樹脂（Ｅ）又はドメイン樹脂（Ｆ）を添加した後の樹脂組成物（Ｄ）の力学物性の改善効果を高める観点から、樹脂組成物（Ｄ）において、反応物（Ｃ）、変性エラストマー（Ａ）、反応性化合物（Ｂ）、エラストマー（Ａ０）以外に含まれる樹脂成分の含有量は、好ましくは０～５０質量％、より好ましくは０～３０質量％、より更に好ましくは０～２０質量％、より更に好ましくは０～１０質量％、最も好ましくは０～５質量％である。

　以下、本実施形態の樹脂組成物を構成する成分について説明する。また、樹脂組成物の用途、分散体組成物、分散体組成物の用途、分散体組成物の製造方法等についても説明する。

＜変性エラストマー（Ａ）＞
　変性エラストマー（Ａ）は、上記の条件［Ｉ］に規定されるように、それぞれオキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基を有する、（ｉ）芳香族ビニル化合物に由来する構造単位（以下、「芳香族ビニル化合物単位」と略称することがある）を主体とする重合体ブロック（Ａ－１）と、共役ジエン化合物に由来する構造単位（以下、「共役ジエン単位」と略称することがある）を主体とする重合体ブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体、（ｉｉ）該ブロック共重合体の水素添加物、又は、（ｉｉｉ）オレフィン系エラストマーである。
　変性エラストマー（Ａ）は、制振性及び耐衝撃性等の機械的特性の観点から、上記官能基を有する上記ブロック共重合体、又は、上記官能基を有する上記ブロック共重合体の水素添加物であることが好ましく、上記ブロック共重合体の変性物、又は、上記ブロック共重合体の水素添加物の変性物であることがより好ましい。上記ブロック共重合体及びその水素添加物の詳細は後述する。

　エラストマー（Ａ０）を変性して上記官能基を導入するために用いる、オキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基を有する化合物（以下、反応性化合物（ａ）という）が有する上記官能基としては、アルコキシシリル基、カルボキシ基、アミノ基、ヒドロキシ基、フェノール性水酸基、酸無水物由来の基、エステル基、メルカプト基等が挙げられる。これらのうち２種以上を有していてもよい。好ましくは、カルボキシ基、フェノール性水酸基、及び、酸無水物由来の基からなる群から選ばれる１種又は２種以上の官能基であり、より好ましくは、オキサゾリン基又はエポキシ基との反応性の観点から、カルボキシ基、及び、酸無水物由来の基からなる群から選ばれる１種又は２種以上の官能基である。オキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基として特に好ましいものは、反応押出を容易にして工業化に適するようにする観点から、無水マレイン酸由来の基、無水コハク酸由来の基、無水フタル酸由来の基及びカルボキシ基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基であり、中でも無水マレイン酸由来の基及びカルボキシ基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基である。なお、本明細書においてフェノール性水酸基とは、芳香環の水素原子を置換する水酸基を意味する。
　ここで、「無水マレイン酸由来の基」とは、無水マレイン酸の環の二重結合を構成していた炭素の一方が結合手となった構造を有する基、及び、無水マレイン酸の２つのＣＯのうち一方のＯが結合手となった構造を有する基のうち少なくとも一方の基である。「無水コハク酸由来の基」とは、無水コハク酸の２つのＣＯのうち一方のＯが結合手となった構造を有する基である。「無水フタル酸由来の基」とは、無水フタル酸の２つのＣＯのうち一方のＯが結合手となった構造を有する基である。

　変性エラストマー（Ａ）は、分子内に上記官能基を一つ又は２つ以上有している。流動性を確保しやすくする観点からは、変性エラストマー（Ａ）の分子内の官能基の数を少なくすることが好ましく、例えば分子内に上記官能基を一つだけ有することがより好ましい。また、変性エラストマー（Ａ）における上記官能基の位置には特に制限はないが、流動性を制御しやすくする観点からは、分子末端に上記官能基を有することが好ましく、分子末端にのみ上記官能基を有することがより好ましい。
　変性エラストマー（Ａ）中の上記官能基の数は、例えば、後述する変性エラストマー（Ａ）の製造方法において、ラジカル開始剤の添加量を調節することにより制御することができる。また、変性エラストマー（Ａ）の分子末端に上記官能基を存在させるためには、例えば、後述するように、エラストマー（Ａ０）を製造する際にその末端にヒドロキシ基等の特定の基を導入し、その基に上記反応性化合物（ａ）を反応させる方法により実現することができる。

　反応物（Ｃ）を作製するのに用いる変性エラストマー（Ａ）が有する官能基には、反応性化合物（Ｂ）などの他の物質が結合していないことが望ましい。

　制振性及び耐衝撃性等の機械的特性をより高める観点からは、芳香族ビニル単量体単位が７０モル％を超えるブロック（Ａ－１）と、共役ジエン単量体３０モル％以上含むブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体又はその水素添加物の変性物であることが好ましい。

　芳香族ビニル化合物単位は、より好ましくは、重合体ブロック（Ａ－１）中、８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上、より更に好ましくは９５モル％以上であり、実質的に１００モル％であることが特に好ましい。換言すれば、重合体ブロック（Ａ－１）中の芳香族ビニル化合物単位は、好ましくは８０～１００モル％である。
　重合体ブロック（Ａ－２）中の共役ジエン単位は、優れた制振性を発現する観点から、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、実質的に１００モル％であることが特に好ましい。換言すれば、重合体ブロック（Ａ－２）中の共役ジエン単位は、好ましくは５０～１００モル％である。

　変性エラストマー（Ａ）は、更に好ましくは、重合体ブロック（Ａ－１）と重合体ブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体の水素添加物の変性物である。
　変性エラストマー（Ａ）は、特に好ましくは、重合体ブロック（Ａ－１）と重合体ブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体の水素添加物であって、その水素添加率が５０～９９モル％である水素添加物の変性物である。
　変性エラストマー（Ａ）が、重合体ブロック（Ａ－１）と重合体ブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体の水素添加物の変性物である場合、変性エラストマー（Ａ）における重合体ブロック（Ａ－１）の含有量の上限値は、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは２２質量％以下、よりさらに好ましくは１８質量％以下、特に好ましくは１５質量％以下である。
　変性エラストマー（Ａ）が、重合体ブロック（Ａ－１）と重合体ブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体の水素添加物の変性物である場合、重合体ブロック（Ａ－２）の水素添加率は、好ましくは８８モル％以上、より好ましくは９３モル％以上である。
　変性エラストマー（Ａ）が、重合体ブロック（Ａ－１）と重合体ブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体の水素添加物の変性物である場合、変性エラストマー（Ａ）の重量平均分子量は、好ましくは１５，０００～４００，０００であり、より好ましくは２０，０００～３００，０００であり、さらに好ましくは２５，０００～２５０，０００、特に好ましくは３０，０００～２００，０００、最も好ましくは４０，０００～１８０，０００である。
　変性エラストマー（Ａ）の重量平均分子量は、例えば、重合時に用いる重合開始剤の量により調整することができる。

　変性エラストマー（Ａ）が、オレフィン系エラストマーの変性物である場合、当該オレフィン系エラストマーとしては、酸変性エチレン・α－オレフィン共重合体であるタフマーＭＡ８５１０、ＭＡ９０１５、ＭＤ７１５、ＭＨ７０１０、ＭＨ７０２０、ＭＨ５０１０、ＭＨ５０２０、ＭＨ５０４０（三井化学株式会社製）等が挙げられる。

　変性エラストマー（Ａ）は、反応性化合物（Ｂ）との反応性の観点から、好ましくは、カルボキシ基及び酸無水物由来の基のうち少なくとも１種の基を有する化合物による変性物であり、かつ、その変性量が、変性物１００質量部に対する質量部をｐｈｒで表したときに、０．０１～１．０ｐｈｒ、より好ましくは０．０２～０．５ｐｈｒ、更に好ましくは０．０３～０．３ｐｈｒである。
　なお、本明細書において、変性量は、酸価滴定を用いて測定した値であり、詳しくは、実施例に記載の方法で測定される。
　変性エラストマー（Ａ）における変性量は、使用する変性剤の使用割合や種類等を調整することにより、調整することができる。

　変性エラストマー（Ａ）のガラス転移温度は、耐ヒートショック性向上の観点からは、好ましくは－１００～－３０℃、より好ましくは－８０～－４０℃、更に好ましくは－７０～－５０℃である。
　変性エラストマー（Ａ）のガラス転移温度は、制振性向上の観点からは、好ましくは－３０～＋４０℃、より好ましくは－１５～＋３０℃、更に好ましくは－１０～＋２５℃である。
　なお、本明細書において、ガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定装置を用いて測定した値であり、具体的には実施例に記載の方法で測定される。
　変性エラストマー（Ａ）のガラス転移温度は、例えば、共役ジエンの３，４－結合及び１，２－結合の含有量により調整することができる。

　変性エラストマー（Ａ）は、好ましくは、下記の式（Ｘ）で示される構造又はその水素添加体の構造（以下、これを脂環式骨格（Ｘ）ということがある）を有する。

（上記式（Ｘ）中、Ｒ^１～Ｒ^３は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１～１１の炭化水素基を示し、複数あるＲ^１～Ｒ^３はそれぞれ同一でも異なってもよい。）
　脂環式骨格（Ｘ）は、ブロック共重合体又はその水素添加物をエラストマー（Ａ０）として用いた場合に、その構成要素である、共役ジエン化合物に由来する構造単位を含む重合体ブロックに含まれることが好ましい。脂環式骨格（Ｘ）の詳細については後述する。
　エラストマー（Ａ０）として用いられるブロック共重合体又はその水素添加物の詳細については後述する。

＜反応性化合物（Ｂ）＞
　上記条件［ＩＩ］に規定されるように、反応性化合物（Ｂ）は、オキサゾリン基及びエポキシ基からなる群より選択される１種以上の基を１分子当たり２つ以上有する。上記のオキサゾリン基又はエポキシ基が変性エラストマー（Ａ）の変性化部位と反応することにより、反応物（Ｃ）が生成される。反応性化合物（Ｂ）としては、オキサゾリン基及びエポキシ基からなる群より選択される１種以上の基を１分子当たり２つ以上有する、樹脂や低分子化合物が挙げられる。

　反応性化合物（Ｂ）が樹脂である場合、エポキシ樹脂であるか、又は、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル及びポリオレフィンからなる群より選択される１種以上の骨格を有し、かつ、オキサゾリン基及びエポキシ基からなる群より選択される１種以上の基を１分子当たり２つ以上有する熱可塑性樹脂であることが好ましい。反応性化合物（Ｂ）としての樹脂には、上記群のいずれか１種の骨格のみを備える単独の重合体、上記群のうち任意の２種類以上の骨格を備える共重合体、及び、上記群に含まれる１種以上の骨格と他の骨格とを備える共重合体が含まれ、例えば、アクリル酸メチル／ポリスチレンランダム共重合体等の、スチレンと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体が含まれる。

　反応性化合物（Ｂ）は、オキサゾリン基及びエポキシ基からなる群より選択される１種以上の基を１分子中に２つ以上有する低分子化合物であってもよい。当該低分子化合物の分子量は、例えば、５０～１０００であり、好ましくは１００～５００であり、更に好ましくは１３０～３５０であり、特に好ましくは１５０～３００である。

　１分子内にオキサゾリン基を２つ以上含む低分子化合物としては、例えば、２，２’－ビス（２－オキサゾリン）、１，２，４－トリス－（２－オキサゾリニル－２）－ベンゼン、１，４－ビス（４，５－ジヒドロ－２－オキサゾリル）ベンゼン、１，３－ビス（４，５－ジヒドロ－２－オキサゾリル）ベンゼン、２，３－ビス（４－イソプロペニル－２－オキサゾリン－２－イル）ブタン、２，２’－ビス－４－ベンジル－２－オキサゾリン、２，６－ビス（イソプロピル－２－オキサゾリン－２－イル）ピリジン、２，２’－イソプロピリデンビス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－２－オキサゾリン）、２，２’－イソプロピリデンビス（４－フェニル－２－オキサゾリン）、２，２’－メチレンビス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－２－オキサゾリン）、および２，２’－メチレンビス（４－フェニル－２－オキサゾリン）が挙げられる。上記化合物の中でも、１，３－ビス（４，５－ジヒドロ－２－オキサゾリル）ベンゼンが好ましい。

　１分子内にエポキシ基を２つ以上有する低分子化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、２，２－ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキセニルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、及び、３－（Ｎ，Ｎ－ジグリシジル）アミノプロピルトリメトキシシラン等の１分子内に２つのエポキシ基を有する化合物；２－［４－（２，３－エポキシプロポキシ）フェニル］－２－［４－［１，１－ビス［４－（［２，３－エポキシプロポキシ］フェニル）］エチル］フェニル］プロパン（三井化学株式会社製商品名「テクモアＶＧ３１０１Ｌ」）等の分子内にエポキシ環を３つ有する化合物；１，３，５，６－テトラグリシジル－２，４－ヘキサンジオール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、及び、３－（Ｎ－アリル－Ｎ－グリシジル）アミノプロピルトリメトキシシラン等の分子内にエポキシ基を４つ有する化合物が挙げられる。

　反応性化合物（Ｂ）の骨格を構成するポリアクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル等のモノマーの単独重合体または他のモノマーとの共重合体が挙げられる。

　反応性化合物（Ｂ）の骨格を構成するポリメタクリル酸エステルとしては、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸グリシジル等のモノマーの単独重合体または他のモノマーとの共重合体が挙げられる。

　反応性化合物（Ｂ）の骨格を構成するポリオレフィンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレンなどのポリエチレン；ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンなどのポリプロピレン；α－オレフィンの単独重合体又は共重合体；プロピレン及び／又はエチレンとα－オレフィンとの共重合体などが挙げられる。上記α－オレフィンとしては、例えば１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどの炭素数２０以下のα－オレフィンが挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。

　反応性化合物（Ｂ）として、重量平均分子量が１００，０００以下、好ましくは５０，０００以下、更に好ましくは２０，０００以下のエポキシ基含有樹脂を用いると、他の反応性化合物（Ｂ）に比べて、概して少量で反応物（Ｃ）に高い相容性を発現させやすくなる。なお、上記特定分子量のエポキシ基含有樹脂とは異なる反応性化合物（Ｂ）を用いると、使用量は多くなりやすいものの、反応物（Ｃ）をマトリクス樹脂（Ｅ）中に均一に分散させやすく、また、ドメイン樹脂（Ｆ）を反応物（Ｃ）に均一に分散させやすくなり、押出し成型等の連続生産を行う際にフィード量を安定させやすくなる等の利点がある。

　以下、反応性化合物（Ｂ）として用い得る、オキサゾリン基含有スチレン系共重合体、エポキシ樹脂、エポキシ基含有グラフト共重合体、エポキシ基含有アクリル系共重合体、及び、エポキシ基含有スチレン系共重合体について説明する。

（オキサゾリン基含有スチレン系共重合体）
　オキサゾリン基含有スチレン系共重合体は、スチレンに由来する構造単位と、イソプロペニルオキサゾリン等のオキサゾリン基含有オレフィンに由来する構造単位とを含む共重合体である。
　このオキサゾリン基含有スチレン系共重合体におけるオキサゾリン基含有オレフィンに由来する構造単位の含有量としては、特に制限はないが、相容化効果の観点から、該共重合体の質量を１００質量％とするとき、２～５０質量％であることが好ましく、１０～４５質量％であることがより好ましく、１５～４０質量％であることが特に好ましい。
　オキサゾリン基含有スチレン系共重合体全体の質量に対する、スチレンに由来する構造単位及びオキサゾリン基含有オレフィンに由来する構造単位の合計含有量は、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８５～１００質量％、最も好ましくは１００質量％である。
　なお、オキサゾリン基含有オレフィンに由来する構造単位の有無及びその含有量は、ＮＭＲにより測定される。
　オキサゾリン基含有スチレン系共重合体の市販品としては、スチレンと２－イソプロペニル－２－オキサゾリンとの共重合体である、株式会社日本触媒製「エポクロスＲＰＳ－１００５」及び「エポクロスＰＸ－３－ＲＰ－５」等が挙げられる。

（エポキシ樹脂）　エポキシ樹脂としては、構造中にエポキシ基を２つ以上有する樹脂であれば特に制限されず、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂やクレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシ樹脂等の含窒素環エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂、４官能エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロ環型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂などが挙げられる。好ましくは、エポキシ基を３つ以上有するフェノールノボラック型エポキシ樹脂やクレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、４官能エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂であり、特に好ましくは、４官能エポキシ樹脂やグリシジルアミン系エポキシ樹脂である。

（エポキシ基含有グラフト共重合体）
　エポキシ基含有グラフト共重合体は、ポリオレフィンやアクリロニトリルースチレン共重合体に由来する主鎖に、エポキシ基を有するポリマーを側鎖として導入したグラフト共重合体である。
　このエポキシ基含有グラフト共重合体における、エポキシ基含有ポリマーに由来する部分が占める質量割合には、特に制限はないが、良好な相容化を確保しやすくする観点から、該グラフト共重合体の質量を１００質量％とするとき、１～５０質量％であることが好ましく、３～４０質量％であることがより好ましく、５～３０質量％であることが特に好ましい。
　なお、エポキシ基含有グラフト共重合体中の、エポキシ基含有ポリマー部分の有無及びその含有量は、ＮＭＲにより測定される。
　エポキシ基含有グラフト共重合体の市販品としては、ポリオレフィンを主鎖とし、ポリスチレン等のビニル系ポリマーを側鎖とするグラフト共重合体である、日油株式会社製モディパーＡ４１００、Ａ４３００、Ａ４４００等のモディパーＡ４０００シリーズなどが挙げられる。

（エポキシ基含有アクリル系共重合体、エポキシ基含有スチレン系共重合体）
　エポキシ基含有アクリル系共重合体は、エポキシ基を持つ重合性不飽和化合物と、アクリル系の重合性不飽和化合物との共重合体である。また、エポキシ基含有スチレン系共重合体は、エポキシ基を持つ重合性不飽和化合物と、スチレン系の重合性不飽和化合物との共重合体である。
　これらのエポキシ基含有共重合体におけるエポキシ基を持つ重合性不飽和化合物に由来する構造単位の含有量としては、特に制限はないが、相容化効果の観点から、該共重合体の質量を１００質量％とするとき、５～８０質量％であることが好ましく、１０～７０質量％であることがより好ましく、２０～６０質量％であることが特に好ましい。
　なお、エポキシ基を持つ重合性不飽和化合物に由来する構造単位の有無及びその含有量は、ＮＭＲにより測定される。
　エポキシ基含有アクリル系共重合体、又は、エポキシ基含有スチレン系共重合体の市販品としては、日油株式会社製マープルーフ（登録商標）Ｇ－０１０５ＳＡ、Ｇ－０１３０ＳＰ、Ｇ－０１５０Ｍ、Ｇ－０２５０ＳＰ、Ｇ－１００５Ｓ等のマープルーフＧシリーズなどが挙げられる。

　反応物（Ｃ）を作製するのに用いる反応性化合物（Ｂ）は、オキサゾリン基及びエポキシ基からなる群より選択される１種以上の基に、変性エラストマー（Ａ）などの他の物質が結合していないことが好ましい。

　上述した化合物を反応性化合物（Ｂ）として用いることにより、反応性化合物（Ｂ）のエポキシ基及びオキサゾリン基の合計含有量を所定の値とすることができる。具体的には、反応性化合物（Ｂ）１００質量部に対する質量部をｐｈｒで表したときに、反応性化合物（Ｂ）のエポキシ基及びオキサゾリン基の合計含有量は、好ましくは０．１～３０ｐｈｒ、より好ましくは０．５～２５ｐｈｒ、更に好ましくは１．０～２０ｐｈｒである。
　反応性化合物（Ｂ）のエポキシ基及びオキサゾリン基の合計含有量は、反応性化合物（Ｂ）を作製するのに使用する原料モノマーの使用割合や種類の選択や、その反応条件等を制御する等により、調整することができる。

＜反応物（Ｃ）＞
　上述のとおり、反応物（Ｃ）は、変性エラストマー（Ａ）の変性化部位と、反応性化合物（Ｂ）が有するオキサゾリン基又はエポキシ基とが反応して、両者が共有結合した反応物として生成されたものである。
　反応物（Ｃ）は、好ましくは、以下の式（１）～（４）で表される構造のうち少なくとも一つを含む。

　上記式（１）は、変性エラストマー（Ａ）が有するカルボキシ基と、反応性化合物（Ｂ）が有するオキサゾリン基との結合により生成される構造を表す。上記式（２）及び式（３）は、変性エラストマー（Ａ）が有するカルボキシ基と、反応性化合物（Ｂ）が有するエポキシ基との反応で生成される構造を表す。上記式（４）は、変性エラストマー（Ａ）が有する酸無水物に由来する基と、反応性化合物（Ｂ）が有するオキサゾリン基との結合により生成される構造を表す。

［樹脂改質剤］
　本発明の実施形態に係る樹脂改質剤は、樹脂組成物（Ｄ）を含む。樹脂改質剤は、改質の対象となる樹脂に添加されることにより、当該樹脂の加工性、成形性、力学特性等を高める改質剤である。
　上記樹脂改質剤は、樹脂組成物（Ｄ）単体からなるものでもよいし、樹脂組成物（Ｄ）以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、加工助剤、補強剤、充填剤、可塑剤、連通気泡剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、防菌剤、防かび剤、分散剤、着色剤、発泡剤、発泡助剤、難燃剤、撥水剤、防水剤導電性付与剤、熱伝導性付与剤、電磁波シールド性付与剤、蛍光剤、結晶核剤等が挙げられる。
　樹脂改質剤における樹脂組成物（Ｄ）の含有量は、十分な相容性を確保しやすくする観点から、樹脂改質剤の全質量に対して、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上である。上限に特に制限はなく１００質量％でもよいが、良好な生産性を確保しやすくする観点から、例えば、９９．８質量％以下とすることができる。換言すれば、樹脂改質剤中の樹脂組成物（Ｄ）の含有量は、好ましくは８０～１００質量％である。

［分散体組成物］
＜第１の分散体組成物（Ｍ１）＞
　本発明の実施形態に係る第１の分散体組成物（以下、分散体組成物（Ｍ１）という場合がある）は、上記樹脂組成物を第１の樹脂組成物（Ｄ）として含有し、かつ、マトリクス樹脂（Ｅ）をさらに含有する。そして、第１の樹脂組成物（Ｄ）がマトリクス樹脂（Ｅ）に分散している。

　上述したように、第１の樹脂組成物（Ｄ）に含まれる反応物（Ｃ）は、変性エラストマー（Ａ）の変性化部位に反応性化合物（Ｂ）が結合した構造を有している。このため、樹脂組成物（Ｄ）とマトリクス樹脂（Ｅ）とを、例えば溶融混練することにより、マトリクス樹脂（Ｅ）中に樹脂組成物（Ｄ）が非常に細かく分散した分散体組成物が得られる。したがって、上記分散体組成物（Ｍ１）は、マトリクス樹脂（Ｅ）単体に比べて加工性や成形性に優れている。
　また、反応物（Ｃ）がマトリクス樹脂（Ｅ）に分散されやすくなることにより、上記分散体組成物（Ｍ１）又は分散体組成物（Ｍ１）の成形品は、外観が良好である。加えて、上記分散体組成物（Ｍ１）又は分散体組成物（Ｍ１）の成形品において、原料として用いた反応性化合物（Ｂ）及びエラストマー（Ａ０）に起因する特性が現れやすくなる。本発明の実施形態に係る分散体組成物（Ｍ１）は、上記の条件［Ｉ］を満たす樹脂組成物（Ｄ）を含んでいるため、上記第１の分散体組成物（Ｍ１）又は分散体組成物（Ｍ１）の成形品に、制振性や耐衝撃性等の力学特性を高めることができる。また、反応物（Ｃ）を得るための変性エラストマー（Ａ）や反応性化合物（Ｂ）の種類やマトリクス樹脂（Ｅ）の種類等を適切に選択することにより、上記分散体組成物（Ｍ１）やその成形品の引張強度、伸び特性、耐ヒートショック性等の物性を優れたものとすることができる。

＜コアシェル構造＞
　分散体組成物（Ｍ１）の好ましい一態様は、反応物（Ｃ）がマトリクス樹脂（Ｅ）中に分散し、反応物（Ｃ）の分散径Ｄ（Ｃ）と、この反応物（Ｃ）の周縁に沿って存在する反応性化合物（Ｂ）に由来する部位を主体とする成分の分散径Ｄ（Ｂ）とが、Ｄ（Ｃ）＜Ｄ（Ｂ）の関係を満たすコアシェル構造を有する分散体組成物である。また、分散体組成物（Ｍ１）の好ましい一態様は、当該分散体組成物の成形品において、Ｄ（Ｃ）＜Ｄ（Ｂ）の関係を満たすコアシェル構造を発現させ得る分散体組成物である。
　ここで、分散径とは、コアシェル構造の長径の体積平均分散径であり、具体的には後述する実施例に記載された手順で測定される。また、コアシェル構造には、反応性化合物（Ｂ）に由来する部位を主体とするシェル内に、反応物（Ｃ）とは異なる成分からなるドメインを一つ又は複数含むものが含まれる。当該ドメインとしては、反応性化合物（Ｂ）、変性エラストマー（Ａ）、変性前の重合体やエラストマー、マトリクス樹脂（Ｅ）、反応物（Ｃ）とマトリクス樹脂（Ｅ）との反応物、反応性化合物（Ｂ）とマトリクス樹脂（Ｅ）との反応物等からなるドメインが挙げられる。このように、反応物（Ｃ）とは異なる成分からなるドメインを含むコアシェル構造が存在すると、耐衝撃性を向上させやすくなる。

　図１は、本実施形態に係る分散体組成物（Ｍ１）の成形品における、コアシェル構造の一例を示す断面模式図である。図１に示すように、コアシェル構造１０がマトリクス樹脂（Ｅ）からなるマトリクス２０中に存在している。コアシェル構造１０は、反応物（Ｃ）を主体とするコア１０ａと、反応性化合物（Ｂ）に由来する部位を主体とするシェル１０ｂとを含む。
　図２は、本実施形態に係る分散体組成物（Ｍ１）の成形品における、コアシェル構造の他の例を示す断面模式図である。図２に示すように、コアシェル構造１１は、反応物（Ｃ）を主体とするコア１１ａと、反応性化合物（Ｂ）に由来する部位を主体とするシェル１１ｂと、コア１１ａに島状に分布する複数のドメインとを含む。複数のドメインとしては、例えば、図２に示されるような、反応性化合物（Ｂ）のドメイン１１ｂ、変性エラストマー（Ａ）のドメイン１１ｃ、変性前の重合体やエラストマーのドメイン１１ｄ等が挙げられる。マトリクス樹脂（Ｅ）のドメインや、反応物（Ｃ）とマトリクス樹脂（Ｅ）との反応物のドメイン、反応性化合物（Ｂ）とマトリクス樹脂（Ｅ）との反応物のドメイン等がコア１１ａに含まれていてもよい。
　図３は、コアシェル構造の一例を示す、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて撮影した拡大断面写真であり、図４はその一部を拡大した部分拡大写真である。図３及び図４に示すように、マトリクス樹脂（Ｅ）によって形成されるマトリクス２０中に、反応性化合物（Ｂ）に由来する部位を主体とするシェル１１ｂ、反応物（Ｃ）を主体とするコア１１ａを含むコアシェル構造が形成されている。また、図３及び図４中のコアには、反応性化合物（Ｂ）のドメインなどの複数のドメイン１１ｂ～１１ｄが存在している。なお、コア内部にある多数の微小なドットは、変性エラストマー（Ａ）の特定部位が染色されたことによるものである。

　分散体組成物（Ｍ１）又は分散体組成物（Ｍ１）の成形物における上記コアシェル構造の体積平均分散径（長径）は、好ましくは０．０１～１０μｍ、より好ましくは０．０３～８μｍ、更に好ましくは０．０５～６μｍである。なお、反応物（Ｃ）の分散径Ｄ（Ｃ）は、実質的に上記コアシェル構造の体積平均分散径と一致する。
　反応物（Ｃ）の分散径Ｄ（Ｃ）は、好ましくは０．０１～８μｍ、より好ましくは０．０２～６μｍ、更に好ましくは０．０３～４μｍである。
　なお、コアシェル構造の体積平均分散径（短径）は、上記体積平均分散径（長径）以下であり、好ましくは０．００５～８μｍ、より好ましくは０．０１５～６μｍ、更に好ましくは０．０２～５μｍである。
　コアシェル構造の体積平均分散径が上記数値範囲にあることで、マトリクス樹脂（Ｅ）中のコアシェル構造の分散性を良好にすることができ、分散体組成物（Ｍ１）又は分散体組成物（Ｍ１）の成形品の力学物性を良好にすることができる。

＜マトリクス樹脂（Ｅ）＞
　マトリクス樹脂（Ｅ）は、第１の樹脂組成物（Ｄ）が分散される母材となる成分である。
　マトリクス樹脂（Ｅ）としては、例えば、極性樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
　極性樹脂とは、カルボキシ基、スルホン酸基、水酸基、シアノ基等の極性基を有する樹脂、樹脂中にエーテル結合、エステル結合、アミド結合、スルフィド結合等を有する樹脂、分子中に、酸素、窒素、硫黄、ハロゲンのうち少なくとも１つを含む樹脂等を指し、分子内で電子的に分極が発生する樹脂であって、熱可塑性を有するものである。
　極性樹脂は、好ましくは、スルホン酸基、シアノ基等の極性基を有する樹脂、樹脂中にエーテル結合、エステル結合、アミド結合、スルフィド結合等を有する樹脂、分子中に、酸素、窒素、硫黄、ハロゲンのうち少なくとも１つを含む樹脂等であり、より好ましくは、樹脂中にエーテル結合、エステル結合、及び、アミド結合のうち少なくも一つを有する樹脂を含む樹脂である。
　好ましい極性樹脂は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン９、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロン６／１１、ナイロン６／１２、ナイロン１２、ナイロン４６、非晶質ナイロン等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等のポリエステル樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポリアセタール樹脂；ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ビニロン、トリアセチルセルロース、キシレン樹脂、アクリル樹脂、及び、ポリエステル系熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも１種である。
　より好ましくは、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂、及び、ポリエステル系熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも１種である。

　極性樹脂として用いられるポリエステル系熱可塑性エラストマーは、例えば、（ｉ）炭素数２～１２の脂肪族及び／又は脂環族ジオールと、（ｉｉ）芳香族ジカルボン酸又はそのアルキルエステルと、（ｉｉｉ）ポリアルキレンエーテルグリコールと、を原料とし、エステル化反応、又は、エステル交換反応により得られたオリゴマーを重縮合反応させて得ることができる。
　市販のポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、東レ・デュポン株式会社製ハイトレル３０４６（登録商標）が挙げられる。

　特に好ましいマトリクス樹脂（Ｅ）は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン系樹脂及びポリカーボネート樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂である。上記スチレン系樹脂としては、アタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂等が挙げられる。

　マトリクス樹脂（Ｅ）のガラス転移温度及び融点の少なくとも一方は、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上、更に好ましくは１５０℃以上である。ガラス転移温度及び融点はＤＳＣ測定装置にて測定される。
　ガラス転移温度及び融点の少なくとも一方が上記範囲にあることで、分散体組成物の力学物性を良好させやすくなる。

＜分散体組成物中の成分の割合＞
　分散体組成物（Ｍ１）に含まれる、樹脂組成物（Ｄ）の質量をＤ、マトリクス樹脂（Ｅ）の質量をＥとしたとき、Ｄ／Ｅが、好ましくは１／９９～５０／５０であり、より好ましくは３／９７～３０／７０であり、更に好ましくは５／９５～２０／８０である。
　Ｄ／Ｅが上記範囲にあることで、マトリクス樹脂の機械物性の大きな低下を抑制しつつ、制振性等の物性を向上することができる。
　なお、分散体組成物（Ｍ１）には、樹脂組成物（Ｄ）及びマトリクス樹脂（Ｅ）に加えて、エラストマー（Ａ０）が更に含まれていてもよい。エラストマー（Ａ０）の含有量は、力学物性の観点から、分散体組成物（Ｍ１）の全質量に対して、好ましくは１～２０質量％、より好ましくは１～１０質量％、更に好ましくは１～５質量％である。

＜第２の分散体組成物（Ｍ２）＞
　本発明の第２の実施形態に係る分散体組成物（以下、分散体組成物（Ｍ２）という場合がある）は、上記樹脂組成物を第１の樹脂組成物（Ｄ）として含有し、かつ、ドメイン樹脂（Ｆ）をさらに含有する。そして、ドメイン樹脂（Ｆ）が第１の樹脂組成物（Ｄ）によって形成されるマトリクスに分散している。前記ドメイン樹脂（Ｆ）は特に限定されないが、上述のマトリクス樹脂（Ｅ）として例示された樹脂が、好ましく用いられる。また、ドメイン樹脂（Ｆ）のガラス転移温度及び融点は、マトリクス樹脂（Ｅ）について説明したのと同様であることが好ましい。

　また、上述のドメイン樹脂（Ｆ）が第１の樹脂組成物（Ｄ）によって形成されるマトリクスに分散している分散体組成物（Ｍ２）においては、樹脂組成物（Ｄ）の質量をＤ、ドメイン樹脂（Ｆ）の質量をＦとしたとき、Ｄ／Ｆが、好ましくは９９／１～２０／８０であり、より好ましくは９０／１０～２０／８０であり、更に好ましくは７０／３０～３０／７０である。
　Ｄ／Ｆが上記範囲にあることで、柔軟性及び引張強度などの機械物性のバランスに優れ、かつ、制振性等の物性を向上することができる。

＜添加剤＞
　分散体組成物には、本発明の効果を損なわない範囲において、各種添加剤を含有することができる。
　添加剤としては、例えば、タルク、クレー、マイカ、ケイ酸カルシウム、ガラス、ガラス中空球、ガラス繊維、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ホウ酸亜鉛、ドーソナイト、ポリリン酸アンモニウム、カルシウムアルミネート、ハイドロタルサイト、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化アンチモン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、活性炭、炭素中空球、チタン酸カルシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、炭化ケイ素、雲母等の無機フィラー；木粉、でんぷん等の有機フィラー等が挙げられる。上記添加剤としては、さらに粘着付与樹脂、可塑剤、充填剤、架橋剤（イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン樹脂等）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、撥水剤、防水剤、親水性付与剤、導電性付与剤、熱伝導性付与剤、電磁波シールド性付与剤、透光性調整剤、蛍光剤、摺動性付与剤、透明性付与剤、アンチブロッキング剤、金属不活性化剤、防菌剤、結晶核剤、亀裂防止剤、オゾン劣化防止剤、防鼠剤、分散剤、増粘剤、耐光剤、耐候剤、銅害防止剤、補強剤、防かび剤、大環状分子（シクロデキストリン、カリックスアレーン、ククルビツリル等）を挙げることができる。
　上記添加剤は、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　分散体組成物における上記添加剤の含有量に制限はなく、当該添加剤の種類や分散体組成物の用途などに応じて適宜調整することができる。分散体組成物が上記添加剤を含有する場合、上記添加剤の含有量は分散体組成物の全量１００質量％に対して、例えば５０質量％以下、４５質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１０質量％以下であってもよく、また０．０１質量％以上、０．１質量％以上、１質量％以上、５質量％以上であってもよい。換言すれば、分散体組成物中の上記添加剤の含有量は、好ましくは０．０１～５０質量％である。

［ブロック共重合体又はその水素添加物］
　前記エラストマー（Ａ０）として用いられ得る、ブロック共重合体又はその水素添加物の、構成成分、使用割合、特性等について説明する。エラストマー（Ａ０）は、前記変性エラストマー（Ａ）の変性前の物質であるため、当然のことながら、変性エラストマー（Ａ）が有する重合体ブロック（Ａ－１）及び重合体ブロック（Ａ－２）をエラストマー（Ａ０）も有している。そのため、以下の重合体ブロック（Ａ－１）及び重合体ブロック（Ａ－２）に関する説明は、エラストマー（Ａ０）と変性エラストマー（Ａ）に共通するものである。
（重合体ブロック（Ａ－１）の構成）
　ブロック共重合体を構成する重合体ブロック（Ａ－１）は、制振性及び耐衝撃性等の機械的特性の観点から、モノマーとして用いられる芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を有することが好ましい。
　重合体ブロック（Ａ－１）は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位（以下、「芳香族ビニル化合物単位」と略称することがある。）を、重合体ブロック（Ａ－１）中７０モル％超含有することが好ましく、耐衝撃性等の機械的特性の観点から、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上、より更に好ましくは９５モル％以上であり、実質的に１００モル％であることが特に好ましい。換言すれば、重合体ブロック（Ａ－１）中の芳香族ビニル化合物単位の含有量は、好ましくは７０モル％超１００モル％以下である。

　上記芳香族ビニル化合物としては、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン、２，６－ジメチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、α－メチル－ｏ－メチルスチレン、α－メチル－ｍ－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレン、β－メチル－ｏ－メチルスチレン、β－メチル－ｍ－メチルスチレン、β－メチル－ｐ－メチルスチレン、２，４，６－トリメチルスチレン、α－メチル－２，６－ジメチルスチレン、α－メチル－２，４－ジメチルスチレン、β－メチル－２，６－ジメチルスチレン、β－メチル－２，４－ジメチルスチレン、ｏ－クロロスチレン、ｍ－クロロスチレン、ｐ－クロロスチレン、２，６－ジクロロスチレン、２，４－ジクロロスチレン、α－クロロ－ｏ－クロロスチレン、α－クロロ－ｍ－クロロスチレン、α－クロロ－ｐ－クロロスチレン、β－クロロ－ｏ－クロロスチレン、β－クロロ－ｍ－クロロスチレン、β－クロロ－ｐ－クロロスチレン、２，４，６－トリクロロスチレン、α－クロロ－２，６－ジクロロスチレン、α－クロロ－２，４－ジクロロスチレン、β－クロロ－２，６－ジクロロスチレン、β－クロロ－２，４－ジクロロスチレン、ｏ－ｔ－ブチルスチレン、ｍ－ｔ－ブチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、ｏ－メトキシスチレン、ｍ－メトキシスチレン、ｐ－メトキシスチレン、ｏ－クロロメチルスチレン、ｍ－クロロメチルスチレン、ｐ－クロロメチルスチレン、ｏ－ブロモメチルスチレン、ｍ－ブロモメチルスチレン、ｐ－ブロモメチルスチレン、シリル基で置換されたスチレン誘導体、インデン、ビニルナフタレン、Ｎ－ビニルカルバゾール等が挙げられる。これらの芳香族ビニル化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。中でも、製造コストと物性バランスの観点から、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、及びこれらの混合物が好ましく、スチレンがより好ましい。

　本発明の目的及び効果の妨げにならない限り、重合体ブロック（Ａ－１）は芳香族ビニル化合物以外の他の不飽和単量体に由来する構造単位（以下、「他の不飽和単量体単位」と略称することがある。）を含有してもよいが、重合体ブロック（Ａ－１）中好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％未満、更に好ましくは１５モル％未満、より更に好ましくは１０モル％未満、より更に好ましくは５モル％未満、特に好ましくは０モル％である。換言すれば、重合体ブロック（Ａ－１）中の他の不飽和単量体単位の含有量は、好ましくは０～３０モル％である。
　該他の不飽和単量体としては、例えばブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチルブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、イソブチレン、メタクリル酸メチル、メチルビニルエーテル、β－ピネン、８，９－ｐ－メンテン、ジペンテン、メチレンノルボルネン、２－メチレンテトラヒドロフラン等からなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。重合体ブロック（Ａ－１）が該他の不飽和単量体単位を含有する場合の結合形態は特に制限はなく、ランダム、テーパー状のいずれでもよい。

　ブロック共重合体は、前記重合体ブロック（Ａ－１）を少なくとも１つ有していればよい。ブロック共重合体が重合体ブロック（Ａ－１）を２つ以上有する場合には、それら重合体ブロック（Ａ－１）は、同一であっても異なっていてもよい。なお、本明細書において「重合体ブロックが異なる」とは、重合体ブロックを構成するモノマー単位、重量平均分子量、立体規則性、及び複数のモノマー単位を有する場合には各モノマー単位の比率及び共重合の形態（ランダム、グラジェント、ブロック）のうち少なくとも１つが異なることを意味する。

（重合体ブロック（Ａ－１）の重量平均分子量）
　重合体ブロック（Ａ－１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限はないが、ブロック共重合体が有する重合体ブロック（Ａ－１）のうち、少なくとも１つの重合体ブロック（Ａ－１）の重量平均分子量が、好ましくは３，０００～６０，０００、より好ましくは４，０００～５０，０００である。ブロック共重合体が、上記範囲内の重量平均分子量である重合体ブロック（Ａ－１）を少なくとも１つ有することにより、制振性のさらなる向上に寄与できる。一方、特に耐衝撃性を重視する実施態様では、重合体ブロック（Ａ－１）の重量平均分子量は、好ましくは３，０００～３０，０００であり、より好ましくは４，０００～１０，０００である。
　なお、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって求めた標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。

（重合体ブロック（Ａ－１）の含有量）
　ブロック共重合体における重合体ブロック（Ａ－１）の含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、１６質量％以下であることが更に好ましく、１４質量％以下であることが特に好ましい。５０質量％以下であれば、適度な柔軟性を有し、ｔａｎδピークトップ強度が低下することなく制振性に優れたブロック共重合体又はその水素添加物とすることができる。また、下限値は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、６質量％以上であることが更に好ましい。１質量％以上であれば、分散体組成物の各種用途に好適な耐衝撃性等の機械的特性、成形加工性及び塗工性等の取扱い性を有するブロック共重合体又はその水素添加物とすることができる。換言すれば、ブロック共重合体における重合体ブロック（Ａ－１）の含有量は、好ましくは１～５０質量％である。
　そして、本発明の好ましい実施態様の一つでは、変性エラストマー（Ａ）が、その分子末端にのみ上記官能基を有する。この場合は、変性エラストマー（Ａ）またはその変性前のエラストマー（Ａ０）における重合体ブロック（Ａ－１）の含有量の上限値は、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３３質量％以下、よりさらに好ましくは３２質量％以下である。重合体ブロック（Ａ－１）の含有量の下限値は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは２５質量％以上である。重合体ブロック（Ａ－１）の含有量がかかる範囲にあることで、本発明の樹脂組成物が、バランスに優れた制振性、耐衝撃性及び力学強度を発現しやすくなるため、好ましい。
　なお、ブロック共重合体における重合体ブロック（Ａ－１）の含有量は、^１Ｈ－ＮＭＲ測定により求めた値であり、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定した値である。

（重合体ブロック（Ａ－２）の構成）
　ブロック共重合体を構成する重合体ブロック（Ａ－２）は、共役ジエン化合物に由来する構造単位である。重合体ブロック（Ａ－２）は、制振性の観点から、好ましくは、下記式（Ｘ）で表される１種以上の脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位（以下、「脂環式骨格含有単位」と略称することがある。）を有する。また、重合体ブロック（Ａ－２）は、脂環式骨格（Ｘ）を含有しない共役ジエン化合物に由来する構造単位（以下、「共役ジエン単位」と略称することがある。）をも含有し得る。
　重合体ブロック（Ａ－２）中の脂環式骨格含有単位と共役ジエン単位の合計は、優れた制振性を発現する観点から、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、実質的に１００モル％であることが特に好ましい。換言すれば、重合体ブロック（Ａ－２）中の脂環式骨格含有単位と共役ジエン単位の合計は、好ましくは５０～１００モル％である。
　ブロック共重合体中に重合体ブロック（Ａ－２）を２つ以上有する場合には、それら重合体ブロック（Ａ－２）は、同一であっても異なっていてもよい。

　上記式（Ｘ）中、Ｒ^１～Ｒ^３は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１～１１の炭化水素基を示し、複数あるＲ^１～Ｒ^３はそれぞれ同一でも異なってもよい。上記炭化水素基の炭素数は、好ましくは炭素数１～５であり、より好ましくは１～３であり、更に好ましくは１（すなわち、メチル基）である。また、上記炭化水素基は、直鎖又は分岐鎖であってもよく、飽和又は不飽和炭化水素基であってもよい。物性及び脂環式骨格（Ｘ）形成の観点から、Ｒ^１～Ｒ^３は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であることが特に好ましい。
　なお、ブロック共重合体を水素添加した場合、上記式（Ｘ）におけるビニル基は水素添加されて水素添加体となり得る。そのため、水素添加物における脂環式骨格（Ｘ）の意味するところには、上記式（Ｘ）におけるビニル基が水素添加された骨格も含まれる。

　重合体ブロック（Ａ－２）は、共役ジエン化合物に由来する構造単位であり、脂環式骨格（Ｘ）は該共役ジエン化合物に由来する。脂環式骨格（Ｘ）は後述する方法により共役ジエン化合物のアニオン重合で生成するが、用いる共役ジエン化合物に応じて少なくとも１種の脂環式骨格（Ｘ）が脂環式骨格含有単位の主鎖に含まれる。該脂環式骨格（Ｘ）が、重合体ブロック（Ａ－２）に含まれる構造単位の主鎖に組み込まれていることにより、分子運動が小さくなるためガラス転移温度が上がり、室温付近でのｔａｎδのピークトップ強度が向上して、優れた制振性を発現することができる。

　上記共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、ヘキサジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－フェニル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、２－メチル－１，３－オクタジエン、１，３，７－オクタトリエン、ファルネセン、ミルセン及びクロロプレン等を挙げることができる。中でも、ブタジエン、イソプレン、又はブタジエンとイソプレンとの併用が好ましい。

　ブタジエンとイソプレンとを併用する場合、それらの配合比率［イソプレン／ブタジエン］（質量比）に特に制限はないが、好ましくは５／９５～９５／５、より好ましくは１０／９０～９０／１０、更に好ましくは４０／６０～７０／３０、特に好ましくは４５／５５～６５／３５である。なお、該混合比率［イソプレン／ブタジエン］をモル比で示すと、好ましくは５／９５～９５／５、より好ましくは１０／９０～９０／１０、更に好ましくは４０／６０～７０／３０、特に好ましくは４５／５５～５５／４５である。

　具体例として、共役ジエン化合物としてブタジエン、イソプレン、又はブタジエンとイソプレンとの併用を使用する場合に主に生成する、脂環式骨格（Ｘ）について説明する。
　共役ジエン化合物としてブタジエンを単独で使用した場合、下記（i）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ）が生成される。すなわちこの場合、脂環式骨格（Ｘ）はＲ^１～Ｒ^３が同時に水素原子である脂環式骨格のみとなる。したがって、ブロック共重合体又はその水素添加物の好ましい態様の一例として、重合体ブロック（Ａ－２）が、Ｒ^１～Ｒ^３が同時に水素原子である１種の脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位を有するものが挙げられる。

　また、共役ジエン化合物としてイソプレンを単独で使用する場合、下記（v）及び（vi）の置換基の組み合わせを有する２種の脂環式骨格（Ｘ）が主に生成される。
　また、共役ジエン化合物としてブタジエンとイソプレンとを併用する場合、下記（i）～（vi）の置換基の組み合わせを有する６種の脂環式骨格（Ｘ）が主に生成される。
　　（i）　　：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝水素原子
　　（ii）　：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝メチル基、Ｒ^３＝水素原子
　　（iii）　：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝メチル基
　　（iv）　：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝水素原子
　　（v）　：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝メチル基、Ｒ^３＝水素原子
　　（vi）　：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝メチル基

　上記式（Ｘ）において、炭化水素基である置換基を有することによって分子運動がより小さくなり制振性が更に向上する観点から、重合体ブロック（Ａ－２）中の少なくとも１種の脂環式骨格（Ｘ）は、上記Ｒ^１～Ｒ^３のうち少なくとも１つが炭素数１～１１の炭化水素基である脂環式骨格（Ｘ’）であることが好ましい。中でも、共役ジエン化合物から脂環式骨格を効率よく生成させることができ、制振性及び耐衝撃性等の機械的特性のバランスの観点から、該脂環式骨格（Ｘ’）における炭化水素基がメチル基であることがより好ましい。
　特にＲ^１～Ｒ^３が、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示し、かつＲ^１～Ｒ^３が同時に水素原子でない脂環式骨格であることがより好ましい。すなわち、重合体ブロック（Ａ－２）は、上記（ii）～（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格のうち、いずれか１種以上を主鎖に含む構成単位を有することがより好ましい。

（重合体ブロック（Ａ－２）のビニル結合量）
　重合体ブロック（Ａ－２）を構成する構成単位が、イソプレン単位、ブタジエン単位、イソプレン及びブタジエンの混合物単位のいずれかである場合、脂環式骨格（Ｘ）を形成する結合形態以外のイソプレン及びブタジエンそれぞれの結合形態としては、ブタジエンの場合には１，２－結合、１，４－結合を、イソプレンの場合には１，２－結合、３，４－結合、１，４－結合をとることができる。

　ブロック共重合体及びその水素添加物においては、重合体ブロック（Ａ－２）中の３，４－結合単位及び１，２－結合単位の含有量（以下、単に「ビニル結合量」と称することがある。）の合計が好ましくは５５～９５モル％、より好ましくは６３～９５モル％、更に好ましくは７０～９５モル％である。上記範囲であれば優れた制振性を発現することができる。一方、特に耐衝撃性を重視する実施態様では、前記ビニル結合量は１～４０モル％であることが好ましく、２～３０モル％であることがより好ましく、３～２０モル％であることが更に好ましく、３～１０モル％であることが特に好ましい。
　ここで、ビニル結合量は、実施例に記載の方法に従って、^１Ｈ－ＮＭＲ測定によって算出した値である。
　なお、重合体ブロック（Ａ－２）がブタジエンのみからなる場合には、前記の「３，４－結合単位及び１，２－結合単位の含有量」とは「１，２－結合単位の含有量」と読み替えて適用する。

（重合体ブロック（Ａ－２）の脂環式骨格（Ｘ）含有量）
　制振性の観点からは、重合体ブロック（Ａ－２）中には脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位が含まれていればよいが、より優れた制振性の効果を発現し、高温においても樹脂力の低下を抑制しやすくする観点から、重合体ブロック（Ａ－２）中に脂環式骨格（Ｘ）を１モル％以上含有していることが好ましく、より好ましくは１．１モル％以上、更に好ましくは１．４モル％以上、より更に好ましくは１．８モル％以上であり、より更に好ましくは４モル％以上であり、より更に好ましくは１０モル％以上であり、特に好ましくは１３モル％以上である。また、重合ブロック（Ａ－２）中の脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば特に制限はないが、生産性の観点から、４０モル％以下であることが好ましく、３０モル％以下であってもよく、２０モル％以下であってもよく、１８モル％以下であってもよい。換言すれば、重合ブロック（Ａ－２）中の脂環式骨格（Ｘ）の含有量は、好ましくは１～４０モル％である。
　更に制振性を向上させる観点から、重合体ブロック（Ａ－２）中に上記脂環式骨格（Ｘ’）を１モル％以上含有していることがより好ましく、更に好ましくは１．３モル％以上、より更に好ましくは１．６モル％以上である。脂環式骨格（Ｘ’）の含有量の上限値は、上記脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限値と同様である。換言すれば、重合ブロック（Ａ－２）中の脂環式骨格（Ｘ’）の含有量は、好ましくは１～４０モル％である。

　より具体的に、共役ジエン化合物としてイソプレンを使用する場合、ブタジエンを使用する場合、又はブタジエンとイソプレンとを併用する場合、の各場合における脂環式骨格含有量は次のとおりである。
　共役ジエン化合物としてイソプレンを使用する場合において、重合体ブロック（Ａ－２）中に、前記（v），（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ’）が１種以上存在するときのそれらの合計含有量は、１モル％以上であることがより優れた制振性の効果を発現しやすくする観点から好ましく、１．５モル％以上であることがより好ましく、幅広い温度範囲において優れた制振性の効果を得る観点から２モル％以上であることが更に好ましく、３モル％以上であることがより更に好ましく、４モル％以上であることが特に好ましい。また、イソプレンを使用する場合の上記合計含有量の上限値は、脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限値と同様である。換言すれば、イソプレンを使用する場合の、重合ブロック（Ａ－２）中の（v），（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ’）の含有量は、好ましくは１～４０モル％である。

　共役ジエン化合物としてブタジエンを使用する場合において、重合体ブロック（Ａ－２）中に、脂環式骨格（Ｘ）が存在するときのその含有量は、５モル％以上であることがより優れた制振性の効果を発現しやすくする観点から好ましく、１０モル％以上であることがより好ましく、１５モル％以上であることが更に好ましく、２０モル％以上であることがより更に好ましく、２５モル％以上であることがより更に好ましく、３０モル％以上であることが特に好ましい。また、ブタジエンを使用する場合の上記含有量の上限値は、脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限値と同様である。換言すれば、ブタジエンを使用する場合の重合ブロック（Ａ－２）中の脂環式骨格（Ｘ）の含有量は、好ましくは５～４０モル％である。

　共役ジエン化合物としてブタジエンとイソプレンとを併用する場合において、重合体ブロック（Ａ－２）中に、前記（ii），（iii），（v），（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ’）が１種以上存在するときのそれらの合計含有量は、１モル％以上であることがより優れた制振性の効果を発現しやすくする観点から好ましく、２モル％以上であることがより好ましく、５モル％以上であることが更に好ましく、８モル％以上であることがより更に好ましく、１３モル％以上であることがより更に好ましい。ブタジエンとイソプレンとを併用する場合の上記合計含有量の上限値は、脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限値と同様である。換言すれば、ブタジエンとイソプレンを使用する場合の重合ブロック（Ａ－２）中の（ii），（iii），（v），（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ’）の合計含有量は、好ましくは１～４０モル％である。
　また、共役ジエン化合物としてブタジエンとイソプレンとを併用する場合において、重合体ブロック（Ａ－２）中に、前記（i）～（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ）が１種以上存在するときのそれらの合計含有量は、１モル％以上であることがより優れた制振性の効果を発現しやすくする観点から好ましく、５モル％以上であることがより好ましい。ブタジエンとイソプレンとを併用する場合の上記合計含有量の上限値は、脂環式骨格（Ｘ）の含有量の上限値と同様である。換言すれば、ブタジエンとイソプレンとを併用する場合の、重合ブロック（Ａ－２）中の（i）～（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ）の合計含有量は、好ましくは１～４０モル％である。

　なお、ブロック共重合体又はその水素添加物に含まれる上記脂環式骨格（Ｘ）（（Ｘ’）を含む）含有量は、ブロック共重合体の^１３Ｃ－ＮＭＲ測定により、重合体ブロック（Ａ－２）中の脂環式骨格（Ｘ）由来の積分値から求めた値であり、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定した値である。

　また、ブロック共重合体又はその水素添加物は、重合体ブロック（Ａ－２）の水素添加率が０モル％以上５０モル％未満の場合、脂環式骨格（Ｘ）に結合したビニル基と主鎖に結合したビニル基との含有モル比を特定することができる。
　例えば、前記（ii），（iii），（v），（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ’）では、該脂環式骨格（Ｘ’）に結合したビニル基末端の炭素原子（下記化学式の（ａ））の^１３Ｃ－ＮＭＲでのケミカルシフトは１０７～１１０ｐｐｍ付近に現れ、主鎖に結合したビニル基末端の炭素原子（下記化学式の（ｂ））の^１３Ｃ－ＮＭＲでのケミカルシフトは１１０～１１６ｐｐｍ付近に現れる。そして、水素添加率が０～４０モル％の場合、^１３Ｃ－ＮＭＲで測定されるピーク面積比［ケミカルシフト値１０７～１１０ｐｐｍのピーク面積］／［ケミカルシフト値１１０～１１６ｐｐｍのピーク面積］が通常０．０１～３．００の範囲となり、より優れた制振性を発現できる観点から、該面積比は好ましくは０．０１～１．５０、より好ましくは０．０１～１．００、更に好ましくは０．０１～０．５０、より更に好ましくは０．０１～０．２０となる。

　また、水素添加物については、^１３Ｃ－ＮＭＲ測定において脂環式骨格（Ｘ）上の炭素原子由来のピークはほとんど観測されないが、前記置換基Ｒ^３が炭素数１～１１の炭化水素基であり、該Ｒ^３を有するビニル基由来の分岐状アルキル基と結合する該脂環式骨格（Ｘ）上の炭素原子由来のピークについては観測され得る。
　これにより、水素添加物について重合体ブロック（Ａ－２）の水素添加率が５０～９９モル％の場合、上記Ｒ^３を有するビニル基由来の分岐状アルキル基と結合する脂環式骨格（Ｘ）上の炭素原子とビニル基由来の分岐状アルキル基と結合する主鎖上の炭素原子との含有モル比を特定することも可能である。

　例えば、前記（iii），（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格（Ｘ）では、イソプレン基と結合する脂環式骨格（Ｘ）上の炭素原子（下記化学式の（ｃ））の^１３Ｃ－ＮＭＲでのケミカルシフトは５０．０～５２．０ｐｐｍ付近に現れ、イソプレン基と結合する主鎖上の炭素原子（下記化学式の（ｄ））の^１３Ｃ－ＮＭＲでのケミカルシフトは４３．０～４５．０ｐｐｍ付近に現れる。そして、水素添加率が４０～９９モル％の場合、^１３Ｃ－ＮＭＲで測定されるピーク面積比［ケミカルシフト値５０．０～５２．０ｐｐｍのピーク面積］／［ケミカルシフト値４３．０～４５．０ｐｐｍのピーク面積］が通常０．０１～３．００の範囲となり、より優れた制振性を発現しやすくする観点から、該面積比は好ましくは０．０１～１．５０の範囲、より好ましくは０．０１～１．００の範囲、更に好ましくは０．０１～０．５０の範囲、より更に好ましくは０．０１～０．２５となる。
　なお、上記ピーク面積比は、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定することができる。

　一方、特に耐衝撃性を重視する実施態様では、上記脂環式骨格（Ｘ）（（Ｘ’）を含む）含有量は０～２０モル％であることが好ましく、０～１０モル％であることがより好ましく、０～５モル％であることが更に好ましく、実質的に０モル％であることが特に好ましい。

（重合体ブロック（Ａ－２）の重量平均分子量）
　ブロック共重合体が有する重合体ブロック（Ａ－２）の合計の重量平均分子量は、制振性等の観点から、水素添加前の状態で、好ましくは１５，０００～８００，０００であり、より好ましくは５０，０００～７００，０００であり、更に好ましくは７０，０００～６００，０００、特に好ましくは９０，０００～５００，０００、最も好ましくは１３０，０００～４５０，０００である。一方、特に耐衝撃性を重視する実施態様では、重合体ブロック（Ａ－２）の合計の重量平均分子量は、好ましくは１５，０００～８００，０００であり、より好ましくは２０，０００～４００，０００であり、更に好ましくは３０，０００～３００，０００、特に好ましくは３０，０００～２００，０００、最も好ましくは３５，０００～１５０，０００である。

（重合体ブロック（Ａ－２）における他の構造単位）
　重合体ブロック（Ａ－２）は、本発明の目的及び効果の妨げにならない限り、前記共役ジエン化合物以外の他の重合性の単量体に由来する構造単位を含有していてもよい。この場合、重合体ブロック（Ａ－２）において、共役ジエン化合物以外の他の重合性の単量体に由来する構造単位の含有量は、好ましくは５０モル％未満、より好ましくは３０モル％未満、更に好ましくは２０モル％未満、より更に好ましくは１０モル％未満、特に好ましくは０モル％である。換言すれば、重合体ブロック（Ａ－２）において、共役ジエン化合物以外の他の重合性の単量体に由来する構造単位の含有量は、好ましくは０モル％以上５０モル％未満である。
　該他の重合性の単量体としては、例えばスチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、Ｎ－ビニルカルバゾール、ビニルナフタレン及びビニルアントラセン等の芳香族ビニル化合物、並びにメタクリル酸メチル、メチルビニルエーテル、β－ピネン、８，９－ｐ－メンテン、ジペンテン、メチレンノルボルネン、２－メチレンテトラヒドロフラン、１，３－シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１，３－シクロヘプタジエン、１，３－シクロオクタジエン等からなる群から選択される少なくとも１種の化合物が好ましく挙げられる。
　ブロック共重合体は、上記重合体ブロック（Ａ－２）を少なくとも１つ有していればよい。ブロック共重合体が重合体ブロック（Ａ－２）を２つ以上有する場合には、それら重合体ブロック（Ａ－２）は、同一であっても異なっていてもよい。

（重合体ブロック（Ａ－１）と重合体ブロック（Ａ－２）の結合様式）
　ブロック共重合体は、重合体ブロック（Ａ－１）と重合体ブロック（Ａ－２）とが結合している限りは、その結合形式は限定されず、直鎖状、分岐状、放射状、又はこれらの２つ以上が組合わさった結合様式のいずれでもよい。中でも、重合体ブロック（Ａ－１）と重合体ブロック（Ａ－２）の結合形式は直鎖状であることが好ましく、その例としては重合体ブロック（Ａ－１）をＡで、また重合体ブロック（Ａ－２）をＢで表したときに、Ａ－Ｂで示されるジブロック共重合体、Ａ－Ｂ－Ａ又はＢ－Ａ－Ｂで示されるトリブロック共重合体、Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂで示されるテトラブロック共重合体、Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ又はＢ－Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂで示されるペンタブロック共重合体、（Ａ－Ｂ）ｎＺ型共重合体（Ｚはカップリング剤残基を表し、ｎは３以上の整数を表す）等を挙げることができる。中でも、直鎖状のトリブロック共重合体、又はジブロック共重合体が好ましく、Ａ－Ｂ－Ａ型のトリブロック共重合体が、柔軟性、製造の容易性等の観点から好ましく用いられる。
　Ａ－Ｂ－Ａ型のトリブロック共重合体として具体的には、スチレン－水添ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－水添イソプレン－スチレン共重合体及びスチレン－水添ブタジエン／イソプレン－スチレン共重合体などが挙げられる。すなわち、ブロック共重合体として、スチレン－水添ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－水添イソプレン－スチレン共重合体及びスチレン－水添ブタジエン／イソプレン－スチレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、スチレン－水添ブタジエン／イソプレン－スチレン共重合体を含むことがより好ましい。

　ここで、本明細書においては、同種の重合体ブロックが二官能のカップリング剤等を介して直線状に結合している場合、結合している重合体ブロック全体は一つの重合体ブロックとして取り扱われる。これに従い、上記例示も含め、本来、厳密にはＹ－Ｚ－Ｙ（Ｚはカップリング残基を表す）と表記されるべき重合体ブロックは、特に単独の重合体ブロックＹと区別する必要がある場合を除き、全体としてＹと表示される。本明細書においては、カップリング剤残基を含むこの種の重合体ブロックを上記のように取り扱うので、例えば、カップリング剤残基を含み、厳密にはＡ－Ｂ－Ｚ－Ｂ－Ａ（Ｚはカップリング剤残基を表す）と表記されるべきブロック共重合体はＡ－Ｂ－Ａと表記され、トリブロック共重合体の一例として取り扱われる。

（重合体ブロック（Ａ－１）及び（Ａ－２）の含有量）
　ブロック共重合体において、本発明の目的及び効果の妨げにならない限り、前記重合ブロック（Ａ－１）及び（Ａ－２）以外の他の単量体で構成される重合ブロックを含有していてもよいが、前記重合体ブロック（Ａ－１）及び前記重合体ブロック（Ａ－２）の合計含有量は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、実質的に１００質量％であることが特に好ましい。９０質量％以上であれば、より優れた制振性を発揮しやすい分散体組成物を得やすくなる。換言すれば、上記ブロック共重合体における重合体ブロック（Ａ－１）及び前記重合体ブロック（Ａ－２）の合計含有量は、好ましくは９０～１００質量％である。

（ブロック共重合体又はその水素添加物の重量平均分子量）
　ブロック共重合体及びその水素添加物のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる標準ポリスチレン換算で求めた重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１５，０００～８００，０００、より好ましくは５０，０００～７００，０００、更に好ましくは６０，０００～６００，０００、より更に好ましくは７０，０００～６００，０００、特に好ましくは９０，０００～５００，０００、最も好ましくは１３０，０００～４５０，０００である。ブロック共重合体及びその水素添加物の重量平均分子量が１５，０００以上であれば、耐熱性が高くなり、８００，０００以下であれば、得られる樹脂組成物の取扱い性が良好となる。また、変性エラストマー（Ａ）が、分子末端にのみ上記官能基を有する実施態様の場合は、ブロック共重合体及びその水素添加物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１５，０００～２００，０００であり、より好ましくは２０，０００～１５０，０００であり、さらに好ましくは２５，０００～１００，０００、特に好ましくは３０，０００～９０，０００、最も好ましくは４０，０００～８０，０００である。重量平均分子量（Ｍｗ）がかかる範囲であることで、樹脂組成物（Ｄ）に含まれる、反応物（Ｃ）がマトリクス樹脂（Ｅ）により分散しやすくなり、結果、優れた耐衝撃性を発現しやすくなる。

（ブロック共重合体又はその水素添加物のｔａｎδのピークトップ温度及び強度）
　ブロック共重合体又はその水素添加物のｔａｎδ（損失正接）は、動的粘弾測定における周波数１Ｈｚにおける損失弾性率／貯蔵弾性率の比であり、ｔａｎδのピークトップ温度及び強度は、制振性、及びその他の物性に大きく寄与する。ここで、ｔａｎδのピークトップ強度とは、ｔａｎδのピークが最大となるときのｔａｎδの値のことである。また、ｔａｎδのピークトップ温度とは、ｔａｎδのピークが最大となるときの温度のことである。

（ブロック共重合体又はその水素添加物のｔａｎδ強度）
　本明細書においてブロック共重合体又はその水素添加物のｔａｎδのピークトップ温度及び強度は、ブロック共重合体又はその水素添加物を、温度２３０℃、圧力１０ＭＰａで３分間加圧することで、厚み１．０ｍｍの単層シートを作製し、該単層シートを円板形状に切り出し、これを試験片として測定する。測定条件は、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－１０（２００５年）に準拠して、歪み量０．１％、周波数１Ｈｚ、測定温度－７０～＋１００℃、昇温速度３℃／分である。
　なお、ブロック共重合体又はその水素添加物のピークトップ温度及びｔａｎδ強度は、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定した値である。

　ブロック共重合体又はその水素添加物は、上記測定により、ｔａｎδのピークトップ強度が１．０以上となり得る。より高いものでは、１．５以上、更には１．９以上となるものもある。ｔａｎδのピークトップ強度が高い程、その温度における制振性等の物性に優れることを示し、１．０以上であれば、実使用環境下において充分な制振性を得ることができる。
　また、ブロック共重合体又はその水素添加物は、制振性等の観点から、ｔａｎδのピークトップ温度が、好ましくは－５０℃以上、より好ましくは－４０℃以上、更に好ましくは－３０℃以上、より更に好ましくは－２５℃以上であり、０℃以上であってもよい。また、上記ｔａｎδのピークトップ温度の上限は、本発明の効果を損なわない範囲であればよく、＋５０℃以下であってもよく、＋４０℃以下であってもよく、＋３５℃以下であってもよい。ｔａｎδのピークトップ温度の範囲として、例えば、好ましくは－５０～＋５０℃であり、より好ましくは－４０～＋４０℃、更に好ましくは－３０～＋３０℃、より更に好ましくは－２５～＋２５℃である。上記ｔａｎδのピークトップ温度が－５０℃以上または＋５０℃以下であれば、実使用環境下において充分な制振性を得ることができる。一方、特に耐衝撃性を重視する実施態様では、上記ｔａｎδのピークトップ温度の上限値は－３０℃以下であることが好ましく、－３５℃以下であることがより好ましく、－４０℃以下であることが更に好ましく、－４３℃以下であることがより更に好ましい。耐衝撃性を重視する実施態様では、ｔａｎδのピークトップ温度の下限は、本発明の効果を損なわない範囲であればよく、－１００℃以上であってもよく、－９０℃以上であってもよい。ｔａｎδのピークトップ温度の範囲として、例えば、好ましくは－１００～－３０℃であり、より好ましくは－９０～－３５℃、更に好ましくは－８０～－４０℃、より更に好ましくは－７０～－４３℃である。

　上記ブロック共重合体又はその水素添加物のガラス転移温度は、耐衝撃性及び耐ヒートショック性向上の観点からは、好ましくは－９０～－３０℃、より好ましくは－８０～－４０℃、更に好ましくは－７０～－５０℃である。また、制振性向上の観点からは、好ましくは－３０～＋４０℃、より好ましくは－１５～＋３０℃、更に好ましくは－１０～＋２５℃である。

［製造方法］
＜ブロック共重合体の製造方法＞
　ブロック共重合体の製造方法として、例えば、１種以上の共役ジエン化合物をモノマーとしてアニオン重合法により重合させることにより、脂環式骨格（Ｘ）を主鎖に含む構造単位を有する重合体ブロック（Ａ－２）を形成し、重合体ブロック（Ａ－１）のモノマーを添加し、また必要に応じて更に重合体ブロック（Ａ－１）のモノマー及び共役ジエン化合物を逐次添加することにより、ブロック共重合体を得る方法を挙げることができる。
　上記アニオン重合法により脂環式骨格（Ｘ）を生成させる方法は公知の技術を用いることができる（例えば、米国特許第３９６６６９１号明細書参照）。脂環式骨格（Ｘ）はモノマーの枯渇によってポリマーの末端に形成され、これに更にモノマーを逐次添加することで該脂環式骨格（Ｘ）から再び重合を開始させることができる。そのため、モノマーの逐次添加時間、重合温度、あるいは触媒の種類や添加量、モノマーと触媒との組合せ等により、該脂環式骨格（Ｘ）の生成の有無やその含有量を調整することができる。また、アニオン重合法では、アニオン重合開始剤、溶媒、及び必要に応じてルイス塩基を用いることができる。

　上記方法においてアニオン重合の重合開始剤として使用し得る有機リチウム化合物としては、例えばメチルリチウム、エチルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム、ペンチルリチウム等が挙げられる。また、重合開始剤として使用し得るジリチウム化合物としては、例えばナフタレンジリチウム、ジリチオヘキシルベンゼン等が挙げられる。
　前記カップリング剤としては、例えばジクロロメタン、ジブロモメタン、ジクロロエタン、ジブロモエタン、ジブロモベンゼン、安息香酸フェニル等が挙げられる。
　これらの重合開始剤及びカップリング剤の使用量は、ブロック共重合体及びその水素添加物の所望とする重量平均分子量により適宜決定される。通常は、アルキルリチウム化合物、ジリチウム化合物等の開始剤は、重合に用いる重合体ブロック（Ａ）のモノマー及び共役ジエン化合物等の単量体の合計１００質量部当たり０．０１～０．２質量部の割合で用いられるのが好ましく、カップリング剤を使用する場合は、前記単量体の合計１００質量部当たり０．００１～０．８質量部の割合で用いられるのが好ましい。

　溶媒としては、アニオン重合反応に悪影響を及ぼさなければ特に制限はなく、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ペンタン等の脂肪族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。また、重合反応は、通常０～１００℃、好ましくは１０～７０℃の温度で、０．５～５０時間、好ましくは１～３０時間行う。

　また、共役ジエン化合物の重合の際に共触媒としてルイス塩基を添加する方法により、重合体ブロック（Ａ－２）における上記脂環式骨格（Ｘ）の含有量や、３，４－結合及び１，２－結合の含有量を高めることができる。
　用いることのできるルイス塩基としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、２，２－ジ（２－テトラヒドロフリル）プロパン（ＤＴＨＦＰ）等のエーテル類；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類；トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）、Ｎ－メチルモルホリン等のアミン類；ナトリウムｔ－ブチレート、ナトリムｔ－アミレート又はナトリウムイソペンチレート等の脂肪族アルコールのナトリウム又はカリウム塩、あるいは、ジアルキルナトリウムシクロヘキサノレート、例えば、ナトリウムメントレートのような脂環式アルコールのナトリウム又はカリウム塩等の金属塩；等が挙げられる。これらのルイス塩基は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　ルイス塩基の添加量は、上記脂環式骨格（Ｘ）の含有量をどの程度に制御するか、並びに、前記重合体ブロック（Ａ－２）が、特にイソプレン及び／又はブタジエンに由来する構造単位を含む場合には、重合体ブロック（Ａ－２）を構成するイソプレン単位及び／又はブタジエン単位のビニル結合量をどの程度に制御するかにより決定される。そのため、ルイス塩基の添加量に厳密な意味での制限はないが、重合開始剤として用いられるアルキルリチウム化合物又はジリチウム化合物に含有されるリチウム１グラム原子当たり、通常０．１～１，０００モル、好ましくは１～１００モルの範囲内で用いるのが好ましい。

　共役ジエン化合物の平均フィード速度（以下、「平均ジエンフィード速度」と称すことがある。）は、脂環式骨格（Ｘ）の含有量を高める観点から、活性末端１モル当たり、１５０ｋｇ／ｈ以下が好ましく、１１０ｋｇ／ｈ以下がより好ましく、５５ｋｇ／ｈ以下が更に好ましく、４５ｋｇ／ｈ以下であってもよく、３０ｋｇ／ｈ以下であってもよく、２２ｋｇ／ｈ以下であってもよい。下限値は、生産性を高める観点から、活性末端１モル当たり、１ｋｇ／ｈ以上が好ましく、３ｋｇ／ｈ以上がより好ましく、５ｋｇ／ｈ以上が更に好ましく、７ｋｇ／ｈ以上であってもよく、１０ｋｇ／ｈ以上であってもよく、１５ｋｇ／ｈ以上であってもよい。換言すれば、平均ジエンフィード速度は、好ましくは活性末端１モル当たり１～１５０ｋｇ／ｈである。

　上記した方法によりアニオン重合を行なった後、アルコール類、カルボン酸類、水等の活性水素化合物を添加して重合反応を停止させることにより、ブロック共重合体を得ることができる。また、上記した方法によりアニオン重合を行なった後、得られたブロック共重合体のリビングアニオン活性末端に対し、環状エーテル化合物を反応させた後、アルコール類、カルボン酸類、水等の活性水素化合物を添加して重合反応を停止させることにより、分子末端にヒドロキシ基を導入したブロック共重合体を得ることができる。前記環状エーテル化合物は特に限定されないが、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及びオキセタンなどが好ましく例示される。この中でも、末端に導入される水酸基の反応性の観点からは、エチレンオキサイド及びオキセタンが好ましく、エチレンオキサイドがより好ましい。

＜水素添加物の製造方法＞
　上記の製造方法により得られたブロック共重合体を水素添加物とする場合、不活性有機溶媒中で水添触媒の存在下に水素添加反応（水添反応）を行う。水添反応により、ブロック共重合体における重合体ブロック（Ａ－２）中の共役ジエン化合物由来の炭素－炭素二重結合が水素添加され、ブロック共重合体の水素添加物とすることができる。
　水添反応は、水素圧力を０．１～２０ＭＰａ程度、好ましくは０．５～１５ＭＰａ、より好ましくは０．５～５ＭＰａ、反応温度を２０～２５０℃程度、好ましくは５０～１８０℃、より好ましくは７０～１８０℃、反応時間を通常０．１～１００時間程度、好ましくは１～５０時間として実施することができる。
　水添触媒としては、例えば、ラネーニッケル；Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉ等の金属をカーボン、アルミナ、珪藻土等の単体に担持させた不均一系触媒；遷移金属化合物とアルキルアルミニウム化合物、アルキルリチウム化合物等との組み合わせからなるチーグラー系触媒；メタロセン系触媒等が挙げられる。

　このようにして得られた水素添加物は、重合反応液をメタノール等に注ぐことにより凝固させた後、加熱又は減圧乾燥させるか、重合反応液をスチームと共に熱水中に注ぎ、溶媒を共沸させて除去するいわゆるスチームストリッピングを施した後、加熱又は減圧乾燥することにより取得することができる。

　上記ブロック共重合体又は水素添加物を用いるかは、樹脂組成物や分散体組成物の各種用途において所望される性能に応じて特定することができる。同様に、水素添加物とする際の上記重合体ブロック（Ａ－２）中の炭素－炭素二重結合の水素添加率をどの程度にするかは、樹脂組成物や分散体組成物の各種用途において所望される性能に応じて特定することができる。
　例えば、水素添加物の水素添加率が高い程、耐熱性や耐候性が向上した水素添加物とすることが可能である。

　したがって、重合体ブロック（Ａ－２）の水素添加率が０モル％以上（すなわち、未水添の場合も含む。）５０モル％未満であるブロック共重合体又はその水素添加物であってもよく、また、重合体ブロック（Ａ－２）の水素添加率が５０～９９．９モル％である水素添加物であってもよく、５０～９９モル％である水素添加物であってもよい。
　なお、上記水素添加率は、重合体ブロック（Ａ－２）中の共役ジエン化合物及び脂環式骨格（Ｘ）由来の構造単位中の炭素－炭素二重結合の含有量を、水素添加後の^１Ｈ－ＮＭＲ測定によって求めた値であり、より詳細には実施例に記載の方法に従って測定した値である。

＜変性エラストマー（Ａ）、反応物（Ｃ）及び樹脂組成物（Ｄ）の製造方法＞
　樹脂組成物（Ｄ）は、変性エラストマー（Ａ）と反応性化合物（Ｂ）とを溶融状態で混合して両者を反応させることにより、反応物（Ｃ）を生成する製造方法によって作製することができる。
　変性エラストマー（Ａ）を作製した後、それを反応性化合物（Ｂ）と混合してもよいし、エラストマー（Ａ０）を変性して変性エラストマー（Ａ）を生成するとともに反応性化合物（Ｂ）を反応させるようにしてもよい。以下、前者を第１の製造方法、後者を第２の製造方法という。

　上記第１の製造方法において、変性エラストマー（Ａ）は、例えば、溶融状態の、ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、オレフィン系エラストマーに、ラジカル開始剤と、カルボキシ基含有化合物及び酸無水物のうち少なくとも一方とを加えて、溶融混練すること（反応押出）により、前記ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、前記オレフィン系エラストマーに、カルボキシ基及び酸無水物由来の基のうち少なくとも一方を導入して変性物を得る方法等により作製することができる。また、重合時の停止剤として、例えば、上述したエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドのようなエポキシ基を有する化合物を用いることで、分子末端にヒドロキシ基を導入した変性エラストマー（Ａ）を製造しても良い。また、重合時に、カルボキシ基及び酸無水物由来の基のうち少なくとも一方を有するモノマー（例えば、無水マレイン酸）と、これらの基を有さないモノマーとを共重合することによって変性エラストマー（Ａ）を製造してもよい。このように、複数種類のモノマーを共重合させることにより、共重合すると同時に、上記変性物と同様に、オキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基を有する変性エラストマー（Ａ）を得ることができる。

　また、上記第１の製造方法において、分子末端にヒドロキシ基を有するエラストマーを製造し、この分子末端にヒドロキシ基を有するエラストマーに対して、カルボキシ基含有化合物及び酸無水物のうち少なくとも一方を添加して反応させることにより、オキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基を分子末端に有する変性エラストマー（Ａ）を得るようにしてもよい。こうして得られる、変性エラストマー（Ａ）は、分子末端にのみ上記官能基を有していることにより、流動性を制御しやすくなる。なお、このようにして上記官能基を分子末端に有する変性エラストマー（Ａ）を得る場合、分子末端にヒドロキシ基を有するエラストマーは、オキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基を導入するための変性を行う前のエラストマー、つまり、エラストマー（Ａ０）であるともいえる。

　分子末端にヒドロキシ基を有するエラストマーを「Ｒ－ＯＨ」と表した場合、例えば、無水フタル酸を添加して反応させて得られる変性エラストマー（Ａ）は以下式（５）で表される構造を有し、無コハク酸を添加して反応させて得られる変性エラストマー（Ａ）は以下式（６）で表される構造を有し、無水マレイン酸を添加して反応させて得られる変性エラストマー（Ａ）は以下式（７）で表される構造を有する。

　上記第１の製造方法において、変性エラストマー（Ａ）を作製した後、反応性化合物（Ｂ）と必要に応じて塩基触媒を添加して混合することにより、反応物（Ｃ）を生成させる。こうして、樹脂組成物（Ｄ）を作製することができる。

　上記第２の製造方法においては、例えば、溶融状態の、ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、オレフィン系エラストマーに、まずラジカル開始剤と、カルボキシ基含有化合物及び酸無水物のうち少なくとも一方とを添加し、次に反応性化合物（Ｂ）を添加して、前記ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、前記オレフィン系エラストマーに、カルボキシ基及び酸無水物由来の基のうち少なくとも一方を導入するとともに反応性化合物（Ｂ）を反応させる製造方法によって樹脂組成物（Ｄ）を作製することができる。なお、分子末端にヒドロキシ基を有するエラストマーを用いて、上記第２の製造方法に従って樹脂組成物（Ｄ）を作製することもできる。

　第１の製造方法には、変性エラストマー（Ａ）の製造と反応物（Ｃ）の製造とを個別に行えるというメリットがある。第２の製造方法には、予めエラストマー（Ａ０）を変性しておく工程を省略することができ、製造工程を簡素化することができるというメリットがある。

　上記第１及び第２の製造方法に共通して、各成分を混合して反応させる手順には特に制限はなく、例えば混練装置を用いて混合して反応させることができる。混練装置としては、本分野において一般に用いられている方法を採用できる。各成分を、例えばヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー、コニカルブレンダー等の混合機を用いて混合することにより、あるいはその混合後、一軸又は二軸押出機、ニーダー等により混練すればよい。溶融混練時の温度は適宜設定することができるが、通常１５０～３００℃であり、好ましくは１６０～２５０℃である。

　また、上記第１及び第２の製造方法において、反応物（Ｃ）を得るために用いる原料の使用量は、これに限るものではないが、変性エラストマー（Ａ）を生成するために用いるエラストマー（Ａ０）１００質量部に対して、例えば、反応性化合物（Ｂ）の使用量を１～５０質量部とする。

　上記第１及び第２の製造方法において、使用可能なラジカル開始剤としては、例えば、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンが挙げられる。また、上記第１及び第２の製造方法において、使用可能な塩基触媒としては、トリフェニルホスフィン；Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、ビピリジン、４－ピロリジノピリジン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、フェニレンジアミン等のアミン類；２－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール等のイミダゾール類等が挙げられる。

　樹脂組成物（Ｄ）の製造方法において、樹脂組成物（Ｄ）に含まれる反応性化合物（Ｂ）の含有量をＢ質量％、反応物（Ｃ）の含有量をＣ質量％としたときに、Ｃ／（Ｂ＋Ｃ）で表される反応率は、マトリクス樹脂（Ｅ）又はドメイン樹脂（Ｆ）との相容性向上の観点から、好ましくは０．１～１．０、より好ましくは０．３～１．０、更に好ましくは０．５～１．０である。
　上記反応率は、反応性化合物（Ｂ）と変性エラストマー（Ａ）との組合せや、反応条件の制御等により、調整することができる。

　得られた樹脂組成物（Ｄ）は、用途や使用態様等に応じて適切な形態にすることができ、例えば粒状、フレーク状、ペレット状にしてもよい。

＜分散体組成物の製造方法＞
　分散体組成物は、例えば、反応物（Ｃ）、マトリクス樹脂（Ｅ）又はドメイン樹脂（Ｆ）、及び、必要に応じて添加剤を適当な温度に加熱して混合することにより製造することができる。反応物（Ｃ）とマトリクス樹脂（Ｅ）とを溶融混練することで、また、ドメイン樹脂（Ｆ）と反応物（Ｃ）とを溶融混練することで、コアシェル構造を形成しやすくなる。
　溶融混練する手順には特に制限はなく、例えば混練装置を用いて調製することができる。混練装置としては、本分野において一般に用いられている方法を採用できる。各成分を、例えばヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー、コニカルブレンダー等の混合機を用いて混合することにより、あるいはその混合後、一軸又は二軸押出機、ニーダー等により混練すればよい。溶融混練時の温度は適宜設定することができるが、通常１５０～３００℃であり、好ましくは１６０～２５０℃である。

　得られた分散体組成物は、用途や使用態様等に応じて適切な形態にすることができ、例えば粒状、フレーク状、ペレット状にしてもよい。

［分散体組成物の特性］
＜体積平均分散径＞
　本実施形態の分散体組成物又は当該分散体組成物の成形品において、コアシェル構造は、体積平均分散径が０．０１～１０μｍ、また０．０３～８μｍ、更に０．０５～６μｍとすることができる。コアシェル構造の体積平均分散径が上記数値範囲にあることで、マトリクス樹脂（Ｅ）中のコアシェル構造、又は、樹脂組成物（Ｄ）のマトリクス中のコアシェル構造の分散性を良好にすることができ、例えば、分散体組成物の力学強度を良好にすることができる。
　コアシェル構造の体積平均分散径は、液体窒素を用いて試験片を凍結破断し、断面をエッチングした後に、白金等を蒸着したサンプルをＳＥＭで観察し、得られた画像において、エッチングで抜けた空孔５０個の長径の平均値を平均分散径として算出することができ、詳しくは、実施例に記載する手順で測定される。

＜損失係数＞
　本実施形態の分散体組成物は、幅広い温度領域で良好な制振性を示す。
　上記分散体組成物が発現する幅広い温度領域での良好な制振性は、エラストマー（Ａ０）の種類、前述の変性水素添加物に用いるモノマーの種類や含有割合、ビニル結合量及び水素添加率のバランス、変性水素添加物の製造方法の選択、その他の本発明の変性水素添加物の各構成要素等の制御、あるいは、分散体組成物に用いる反応物（Ｃ）とマトリクス樹脂（Ｅ）又はドメイン樹脂（Ｆ）との組み合わせ及びその含有割合等の調整等により達成することができる。
　例えば、本実施形態の分散体組成物を用いて長さ２００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍに成形した試験片に対して、ＪＩＳ　Ｋ　７３９１（２００８年）に準拠した中央加振法によるダンピング試験を行い、損失係数を測定することにより、上記制振性を次のように評価することができる。
　周波数３００Ｈｚ、温度０℃における上記損失係数は、好ましくは０．００８以上である。更に上記損失係数を、０．０２０以上、０．０３０以上とすることも可能である。
　周波数３００Ｈｚ、温度２０℃における上記損失係数は、好ましくは０．００８以上である。更に上記損失係数を、０．０２０以上、０．０３０以上とすることも可能である。
　周波数３００Ｈｚ、温度４０℃における上記損失係数は、好ましくは０．００８以上である。更に上記損失係数を、０．０２０以上、０．０３０以上とすることも可能である。
　周波数３００Ｈｚ、温度６０℃における上記損失係数は、好ましくは０．００８以上である。更に上記損失係数を、０．０２０以上、０．０３０以上とすることも可能である。
　周波数３００Ｈｚ、温度８０℃における上記損失係数は、好ましくは０．００８以上である。更に上記損失係数を、０．０２０以上、０．０３０以上とすることも可能である。
　周波数３００Ｈｚ、温度１００℃における上記損失係数は、好ましくは０．００８以上である。更に上記損失係数を、０．０２０以上、０．０３０以上とすることも可能である。

［分散体組成物の用途］
　前述した分散体組成物は、各種用途に使用することができる。
　本実施形態の分散体組成物は、制振性に優れており、各種用途に用いることができる。そのため、本発明は、本発明の分散体組成物を用いた、制振材、フィルム又はシート、接着剤又は粘着剤等も提供する。
　また、本発明の分散体組成物はプリント配線板の各接着剤層に用いることができる。具体的には、上記分散体組成物を、例えば、カバーレイフィルム、積層板、樹脂付き銅箔及びボンディングシートに用いる接着剤組成物として使用することで、ポリイミド、ポリエステル、銅箔、ＬＣＰ等の基材と高い接着性を有し、耐はんだリフロー性や低誘電特性が期待できる。
　また、本発明の分散体組成物を含有してなるＸ層と、該Ｘ層の少なくとも一方の面に積層されたＹ層とを有する積層体も提供することができる。該積層体としては、例えば合わせガラスが好適であり、上記Ｘ層を合わせガラス用中間膜とし、上記Ｙ層をガラスとする合わせガラスとすることで、優れた制振性のみならず、優れた遮音性も期待できる。
　またＹ層としては、上記ガラス層以外に、各種用途に応じて適宜選択すればよいが、例えば、本発明の水添ブロック共重合体以外の熱可塑性樹脂を含有してなる層等が挙げられる。該熱可塑性樹脂としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などのポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。

　その他の用途として、ペレット、ベール、吸音材、遮音材、ダムラバー、靴底材料、床材、ウェザーストリップ、フロアマット、ダッシュインシュレーター、ルーフライニング、ドアパネル、エンジンヘッドカバー、ドアホールシール、フェンダーライナー、カテーテル等が挙げられ、これら用途にも有用である。
　また本発明の分散体組成物は、自動車分野における各種の自動車用部材、例えばサーモスタットハウジング、ラジエータータンク、ラジエーターホース、ウォーターアウトレット、ウォーターポンプハウジング、リアジョイント等の冷却部品；インタークーラータンク、インタークーラーケース、ターボダクトパイプ、ＥＧＲクーラーケース、レゾネーター、スロットルボディ、インテークマニホールド、テールパイプ等の吸排気系部品；燃料デリバリーパイプ、ガソリンタンク、クイックコネクタ、キャニスター、ポンプモジュール、燃料配管、オイルストレーナー、ロックナット、シール材等の燃料系部品；マウントブラケット、トルクロッド、シリンダヘッドカバー等の構造部品；ベアリングリテイナー、ギアテンショナー、ヘッドランプアクチュエータギア、ＨＶＡＣギア、スライドドアローラー、クラッチ周辺部品等の駆動系部品；エアブレーキチューブ等のブレーキ系統部品；エンジンルーム内のワイヤーハーネスコネクタ、モーター部品、センサー、ＡＢＳボビン、コンビネーションスイッチ、車載スイッチ、電子制御ユニット（ＥＣＵ）ボックス等の車載電装部品；スライドドアダンパー、ドラミラーステイ、ドアミラーブラケット、インナーミラーステイ、ルーフレール、エンジンマウントブラケット、エアクリーナーのインレートパイプ、ドアチェッカー、プラチェーン、エンブレム、クリップ、ブレーカーカバー、カップホルダー、エアバック、フェンダー、スポイラー、ラジエーターサポート、ラジエーターグリル、ルーバー、エアスクープ、フードバルジ、バックドア、フューエルセンダーモジュール、フロアマット、インストルメントパネル、ダッシュボード、ダッシュインシュレーター、ダムラバー、ウェザーストリップ、タイヤ等の内外装部品等に用いることもできる。

　また、家電分野におけるテレビ、ブルーレイレコーダーやＨＤＤレコーダー等の各種レコーダー類、プロジェクター、ゲーム機、デジタルカメラ、ホームビデオ、アンテナ、スピーカー、電子辞書、ＩＣレコーダー、ＦＡＸ、コピー機、電話機、ドアホン、炊飯器、電子レンジ、オーブンレンジ、冷蔵庫、食器洗い機、食器乾燥機、ＩＨクッキングヒーター、ホットプレート、掃除機、洗濯機、充電器、ミシン、アイロン、乾燥機、電動自転車、空気清浄機、浄水器、電動歯ブラシ、照明器具、エアコン、エアコンの室外機、除湿機、加湿機等の各種電気製品における、シール材、接着剤、粘着剤、パッキン、Ｏリング、ベルト、防音材等に利用可能である。繊維として用いることもできる。

　以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

　後述の製造例で得られたブロック共重合体の水素添加物及び変性エラストマー（Ａ）の物性評価方法を以下に示す。
（１）重合体ブロック（Ａ－１）の含有量
　水添前のブロック共重合体をＣＤＣｌ_３に溶解して^１Ｈ－ＮＭＲ測定［装置：「ＡＤＶＡＮＣＥ　４００　Ｎａｎｏ　ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）、測定温度：３０℃］を行い、スチレンに由来するピーク強度とジエンに由来するピーク強度の比から重合体ブロック（Ａ－１）の含有量を算出した。

（２）重量平均分子量（Ｍｗ）
　下記条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により、ブロック共重合体又は水素添加物のポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。また、下記の製造例１及び２において、共役ジエン化合物を添加する前に、耐圧容器内から反応液の一部をサンプリングし、当該反応液を用いてＧＰＣ測定を行うことにより、重合体ブロック（Ａ－１）のみのＭｗについても同様の手順でＭｗを求めた。
（ＧＰＣ測定装置及び測定条件）
・装置　　　　：ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８０２０」（東ソー株式会社製）
・分離カラム　：東ソ－株式会社製の「ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＸＬ」、「Ｇ４０００ＨＸＬ」及び「Ｇ５０００ＨＸＬ」を直列に連結した。
・溶離液　　　：テトラヒドロフラン
・溶離液流量　：０．７ｍＬ／ｍｉｎ
・サンプル濃度：５ｍｇ／１０ｍＬ
・カラム温度　：４０℃
・検出器：示差屈折率（ＲＩ）検出器
・検量線：標準ポリスチレンを用いて作成

（３）重合体ブロック（Ａ－２）における水素添加率
　^１Ｈ－ＮＭＲ測定により、イソプレン及び／又はブタジエンの残存オレフィン由来のピーク面積とエチレン、プロピレン及び／又はブチレン由来のピーク面積との比から算出した。
・装置：核磁気共鳴装置「ＡＤＶＡＮＣＥ　４００　Ｎａｎｏ　ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）
・溶媒：ＣＤＣｌ_３

（４）重合体ブロック（Ａ－２）におけるビニル結合量
　水添前のブロック共重合体をＣＤＣｌ_３に溶解して^１Ｈ－ＮＭＲ測定［装置：「ＡＤＶＡＮＣＥ　４００　Ｎａｎｏ　ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）、測定温度：３０℃］を行った。イソプレン及び／又はブタジエン由来の構造単位の全ピーク面積と、イソプレン構造単位における３，４－結合単位及び１，２－結合単位、ブタジエン構造単位における１，２－結合単位、又は、イソプレンとブタジエンの混合物に由来する構造単位の場合はそれぞれの前記結合単位に対応するピーク面積の比とからビニル結合量（３，４－結合単位と１，２－結合単位の含有量の合計）を算出した。

（５）重合体ブロック（Ａ－２）中の脂環式骨格（Ｘ）の含有量
　水添前のブロック共重合体６００ｍｇ及びＣｒ（ａｃａｃ）_３４０ｍｇをＣＤＣｌ_３４ｍＬに溶解して１０ｍｍＮＭＲチューブを用いて定量^１３Ｃ－ＮＭＲ測定(パルスプログラム：ｚｇｉｇ、Ｉｎｖｅｒｓｅ　ｇａｔｅｄ　１Ｈ　ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ法)　［装置：「ＡＤＶＡＮＣＥ　４００　Ｎａｎｏ　ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）、測定温度：３０℃］を行い、下記の方法にて重合体ブロック（Ａ－２）中の脂環式骨格Ｘ、Ｘ１、及びＸ２それぞれの含有量を算出した。
　なお、表１中、Ｘ、Ｘ１、及びＸ２は次の脂環式骨格を示す。
　　Ｘ：以下（i）～（vi）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格
　Ｘ１：以下（i），（iv）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格
　Ｘ２：以下（ii），（iii），（v），（iv）の置換基の組み合わせを有する脂環式骨格
　　（i）　　：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝水素原子；（1,2Bd+Bd）
　　（ii）　：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝メチル基、Ｒ^３＝水素原子；（1,2Bd+1,2Ip）
　　（iii）　：Ｒ^１＝水素原子、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝メチル基；（1,2Bd+3,4Ip）
　　（iv）　：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝水素原子；（1,2Ip+Bd）
　　（v）　：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝メチル基、Ｒ^３＝水素原子；（1,2Ip+1,2Ip）
　　（vi）　：Ｒ^１＝メチル基、Ｒ^２＝水素原子、Ｒ^３＝メチル基；（1,2Ip+3,4Ip）
　なお、Ipはイソプレンを、Bdはブタジエンを表す。

〔算出方法〕
　各ピークと由来する構造を表１－１に示す。それぞれのピークの積分値をａ～ｇとすると、各構造の積分値は表１－２のようになり、Ｘ，Ｘ１，Ｘ２の含有量はそれぞれ、（ａ＋ｇ－ｃ）／（ａ＋ｂ＋ｃ－ｄ＋ｅ／２＋２ｆ），　（ｇ－ｃ）／（ａ＋ｂ＋ｃ－ｄ＋ｅ／２＋２ｆ），　ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ－ｄ＋ｅ／２＋２ｆ）で算出できる。

（６）^１３Ｃ－ＮＭＲのピーク面積比
　製造例１の水素添加物について、上記定量^１３Ｃ－ＮＭＲ測定［装置：「ＡＤＶＡＮＣＥ　４００　Ｎａｎｏ　ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）、測定温度：３０℃、溶媒：ＣＤＣｌ_３］を行いピーク面積比［ケミカルシフト値５０．０～５２．０ｐｐｍのピーク面積］／［ケミカルシフト値４３．０～４５．０ｐｐｍのピーク面積］を算出した。

（７）ｔａｎδのピークトップ温度、ピークトップ強度、ｔａｎδが１．０以上となる温度領域の最大幅、２０℃及び３０℃でのｔａｎδ強度
　以下の測定のため、ブロック共重合体の水素添加物を、温度２３０℃、圧力１０ＭＰａで３分間加圧することで、厚み１．０ｍｍの単層シートを作製した。該単層シートを円板形状に切り出し、これを試験シートとした。
　測定には、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－１０（２００５年）に基づいて、平行平板振動レオメータとして、円板の直径が８ｍｍのゆがみ制御型動的粘弾性装置「ＡＲＥＳ－Ｇ２」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製）を用いた。
　上記試験シートによって２枚の平板間の隙間を完全に充填し、歪み量０．１％で、上記試験シートに１Ｈｚの周波数で振動を与え、－７０℃から＋１００℃まで３℃／分の定速で昇温した。せん断損失弾性率及びせん断貯蔵弾性率の測定値に変化がなくなるまで、上記試験シートと円板の温度を保持し、ｔａｎδのピーク強度の最大値（ピークトップ強度）及び該最大値が得られた温度（ピークトップ温度）を求めた。また、ｔａｎδが１．０以上となる温度領域の最大幅、２０℃及び３０℃でのｔａｎδ強度を求めた。該値が大きいほど、制振性に優れることを示す。

　次に、後述の製造例で得られた変性エラストマー（Ａ）の物性評価方法を以下に示す。
（８）変性エラストマー（Ａ）の変性量
　後述する変性エラストマー（Ａ）に該当する変性エラストマーａ－１～ａ－３の無水マレイン酸変性量は、以下の手順で測定した。変性エラストマー（Ａ）５ｇをトルエン１８０ｍｌに溶解した後、エタノール２０ｍｌを加え、０．１モル／Ｌ水酸化カリウム溶液で滴定し、下記計算式を用い変性量を算出した。
・無水マレイン酸変性量（ｐｈｒ）＝滴定量×５．６１１／サンプル量×９８×１００／５６．１１×１０００
　一方、後述する変性ＴＰＥ－２－１～変性ＴＰＥ－２－４の酸無水物変性量については、変性ＴＰＥ－２－１、変性ＴＰＥ－２－２，及び変性ＴＰＥ－２－４はポリマー中に塩基性化合物を含んでおり、上述の滴定では正確な変性量が求められないことから、これらの変性エラストマーの酸無水物変性量を^１Ｈ－ＮＭＲより算出した。具体的には、変性ＴＰＥ－２－１～変性ＴＰＥ－２－４中の、変性前エラストマー（ＡＯ）の末端ヒドロキシ基の付いている炭素のプロトン（－ＣＨ_２－ＯＨ）（３．３ｐｐｍ）の積分値（α）と、変性エラストマー（Ａ）の無水コハク酸と結合した炭素のプロトン（－ＣＨ_２－ＯＯＣ－）(３．６～４．０ｐｐｍ)の積分値（β）とを用いてβ／（α＋β）を算出し、この値を酸無水物変性率とした。そして、その酸無水物変性率から酸無水物変性量を計算した。

（９）変性エラストマー（Ａ）のガラス転移温度
　変性エラストマー（Ａ）である、後述する変性エラストマーａ－１～ａ－３のガラス転移温度は、ＤＳＣ測定装置（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製ＤＳＣ２５０）を用いて測定した。具体的には、上記装置を用いて、温度範囲－１２０℃～＋３５０℃、昇温速度１０℃／分の条件にて測定を行い、ガラス転移によるベースラインシフトの変曲点の温度をガラス転移温度とした。

［製造例１］
（ブロック共重合体の水素添加物（ＴＰＥ－１）の製造）
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇ、アニオン重合開始剤として濃度１０．５質量％のｓｅｃ－ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液８７ｇ（ｓｅｃ－ブチルリチウムの実質的な添加量：９．１４ｇ）を仕込んだ。
　耐圧容器内を５０℃に昇温した後、スチレン（１）１．０ｋｇを加えて１時間重合させ、容器内温度５０℃で、ルイス塩基として２，２－ジ（２－テトラヒドロフリル）プロパン（ＤＴＨＦＰ）６３ｇを加え、イソプレン８．１６ｋｇ及びブタジエン６．４８ｋｇの混合液を表２に示す平均ジエンフィード速度で、５時間かけて加えた後２時間重合させ、更にスチレン（２）１．０ｋｇを加えて１時間重合させ、メタノールを添加して反応を停止させることにより、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
　該反応液に、オクチル酸ニッケル及びトリメチルアルミニウムから形成されるチーグラー系水素添加触媒を水素雰囲気下で添加し、水素圧力１ＭＰａ、８０℃の条件で５時間反応させた。該反応液を放冷及び放圧させた後、水洗により上記触媒を除去し、真空乾燥させることにより、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、ＴＰＥ－１と称する）を得た。
　各原料及びその使用量について表２に示した。また、前記物性評価の結果を表３に示した。

［製造例２］
（ブロック共重合体の水素添加物（ＴＰＥ－２）の製造）
　各原料の使用量を表２に示すものとし、停止剤としてエチレンオキサイドを反応させた後、次いでメタノールを反応させたこと以外は製造例１と同様の手順で、分子末端にヒドロキシ基を有するポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、ＴＰＥ－２と称する）を得た。
　各原料及びその使用量について表２に示した。また、前記物性評価の結果を表３に示した。

　製造例１のブロック共重合体の水素添加物ＴＰＥ－１は、ｔａｎδのピークトップ強度が１．０以上を示し、また、ｔａｎδ≧１．０となる温度領域が広いため、制振材料として幅広い用途に好適であるといえる。特に、２０℃及び３０℃のｔａｎδ強度が高く、室温付近での制振性に優れることが分かる。
　製造例２のブロック共重合体の水素添加物ＴＰＥ－２はガラス転移温度が－５５℃であり、耐衝撃性や耐ヒートショック性に優れるものである。なお、上記ＴＰＥ－２は、ｔａｎδのピークよりも低温側にｔａｎδ≧１となる温度領域は存在しないものである。

＜ＴＰＥ－１を用いた反応物（Ｃ）及び樹脂組成物（Ｄ）の作製＞
　以下の手順で反応物（Ｃ）及び樹脂組成物（Ｄ）を作製した。樹脂組成物（Ｄ）の作製に用いた成分は以下のとおりである。
（ブロック共重合体の水素添加物）
・上記ＴＰＥ－１
（変性剤）
・無水マレイン酸
（ラジカル開始剤）
・過酸化物１：２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン（日本油脂株式会社製パーヘキサ２５Ｂ－４０）
（塩基触媒）
・Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン
（反応性化合物（Ｂ））
・Ｓ－Ｏｘ－１：株式会社日本触媒製「エポクロスＲＰＳ－１００５」
・Ｓ－ＧＭＡ－１：日油株式会社製「マープルーフＧ－０１３０ＳＰ」
・Ｅｐｏｘｙ－１：ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６７３」（クレゾールノボラック型エポキシ樹脂）

［製造例３～５］
（樹脂組成物Ｄ－１、Ｄ－２及び変性エラストマーａ－１の製造）
　二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６ｍｃ」（２６ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝５６））を用い、シリンダー温度２１０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で、表４に示す配合で溶融混練した。こうして、ＴＰＥ－１を変性させるとともに、この変性物と反応性化合物（Ｂ）とが共有結合した、樹脂組成物Ｄ－１、Ｄ－２を得た（つまり、上述した第２の製造方法で樹脂組成物Ｄ－１、Ｄ－２を作製した）。
　また、反応性化合物（Ｂ）を添加しない以外は表４に示す製造例３の樹脂組成物Ｄ－１と同じ配合で、上記と同様の条件により変性反応を行うことにより、変性エラストマー（Ａ）である変性エラストマーａ－１を得た。変性エラストマーａ－１のガラス転移温度は４℃であり、無水マレイン酸変性量は、０．１５ｐｈｒであった。
　なお、反応性化合物（Ｂ）は押出機の中途からサイドフィードした。また、変性エラストマー（Ａ）のガラス転移温度及び無水マレイン酸変性量の測定に当たっては、上記変性エラストマーａ－１を用いた。

［製造例６～１０］
（樹脂組成物Ｄ－３～Ｄ－５、変性エラストマーａ－２及びａ－３の製造）
　二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６ｍｃ」（２６ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝５６））を用い、シリンダー温度２１０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で、表５に示す配合で溶融混練した。こうして、ＴＰＥ－１を変性させるとともに、この変性物と反応性化合物（Ｂ）とが共有結合した、樹脂組成物Ｄ－３～Ｄ－５を得た（つまり、上述した第２の製造方法で樹脂組成物Ｄ－３～Ｄ－５を作製した）。
　また、反応性化合物（Ｂ）を添加しない以外は表５に示す製造例６、７とそれぞれ同じ配合で、上記と同様の条件により変性反応を行うことにより、変性エラストマー（Ａ）である変性エラストマーａ－２及びａ－３を得た。変性エラストマーａ－２のガラス転移温度は４℃であり、無水マレイン酸変性量は、０．１３ｐｈｒであった。変性エラストマーａ－３のガラス転移温度は４℃であり、無水マレイン酸変性量は、０．２ｐｈｒであった。
　なお、反応性化合物（Ｂ）は押出機の中途からサイドフィードした。また、変性エラストマー（Ａ）のガラス転移温度の測定及び無水マレイン酸変性量の測定に当たっては、上記変性エラストマーａ－２及びａ－３を用いた。

［樹脂組成物中の反応性化合物（Ｂ）の残存量］
　樹脂組成物Ｄ－１～Ｄ－５について、反応性化合物（Ｂ）の反応の度合いを確認するため、得られた樹脂組成物を再沈殿して未反応の反応性化合物（Ｂ）を除去した。再沈殿前後の重量変化により、各樹脂組成物中の反応性化合物（Ｂ）の残存量を測定した。結果を表４及び表５に示す。

＜分散体組成物の作製＞
［実施例１、２］［比較例１、２］
　マトリクス樹脂（Ｅ）として、下記のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）とＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）との混合物（ＰＣ／ＡＢＳ）を用いて、表６に示す配合で、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」）を用い、シリンダー温度２５０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で溶融混練することにより、実施例１、２及び比較例１の分散体組成物を作製した。
　測定結果を以下の表６に示す。なお、表６には、比較例２として、ＰＣ／ＡＢＳのみを用いた場合の測定データも掲載している。また、表６においては、分散体組成物が反応物（Ｃ）を含む場合は「Ｙ」、反応物（Ｃ）を含まない場合は「Ｎ」の記号で示している。後述する表７及び表１０～１３についても同様である。
＜樹脂＞
・ＰＣ／ＡＢＳ：「ユーピロンＭＢ２２１２Ｒ」（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）

［実施例３～６］［比較例３～６］
　マトリクス樹脂（Ｅ）として、下記ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を用いて、表７に示す配合で、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」）を用い、シリンダー温度３００℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で溶融混練することにより、実施例３～６、及び、比較例３～５の分散体組成物を作製した。なお、表７には、比較例６として、ＰＰＳ樹脂のみを用いた場合の測定データも掲載している。また、実施例６については、得られた分散体組成物をマトリクス樹脂（Ｅ）が不溶なトルエンに浸漬し、トルエンに溶出した成分を再沈殿させることによりマトリクス樹脂（Ｅ）以外の成分を得た。得られた成分のＧＰＣ分析により、（Ａ）と（Ｂ）を合わせた分子量の成分が生成していることを確認したことから、反応物（Ｃ）が生成されているものと判断した。
＜樹脂＞
・ＰＰＳ樹脂：「トレリナＡ９００」（東レ株式会社製）

［物性評価］
　こうして得られた組成物の物性評価の手順を以下に示す。なお、コアシェル構造が観察されなかった成形品については、体積平均分散径は測定していない。

（０℃、２０℃、４０℃、６０℃、８０℃及び１００℃での損失係数）
　得られた組成物を、射出成型機(「ＥＣ７５ＳＸ」、東芝機械株式会社製)により射出成型して、縦２００ｍｍ×横４０ｍｍ×厚み２ｍｍのシートを作製した。このシートを長さ２００ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み２ｍｍに切り抜き、中央部にα-シアノアクリレートを主成分とする接着剤を用いてコンタクトチップを接着することでサンプルとした。
　次に、損失係数計測システム（ブリュエルケアー社製　加振器４８０９型；インピーダンスヘッド８０００１型）に上記サンプルをセットした。
　インピーダンスヘッドに内蔵された加振力検出器の先端部に、上記サンプルの中央部に接着したコンタクトチップを取り付けた。周波数０～８，０００Ｈｚの範囲で前記積層体の中央部に振動を与え、この点の加振力と加速度波形を検出することで、ＪＩＳ　Ｋ　７３９１（２００８年）に準拠した中央加振法によるダンピング試験を行い、上記中央部における加振力と加速度波形を表す加速度信号とを検出した。各サンプルについて、温度０℃、２０℃、４０℃、６０℃、８０℃及び１００℃で測定を行なった。
　得られた加振力と、加速度信号を積分して得られた速度信号に基づいて、加振点（振動を加えたサンプルの中央部）の機械インピーダンスを求めた。そして、横軸を周波数、縦軸を上記機械インピーダンスとして得られるインピーダンス曲線を作成し、低周波数側から数えて二つ目のピーク（２ｎｄ　ｍｏｄｅ）の半値全幅から、サンプルの、それぞれの温度での損失係数を求めた。
　なお、損失係数の値が大きいほど制振効果が高い。結果を表６、７に示す。

（コアシェル構造の形成）
　得られた組成物を、射出成型機(「ＥＣ７５ＳＸ」、東芝機械株式会社製)により射出成型して、縦２００ｍｍ×横４０ｍｍ×厚み２ｍｍのシートを作製した。このシートを長さ２００ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み２ｍｍに切り抜き、試験片とした。この試験片の断面を透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することにより、コアシェル構造の有無を確認した。なお、試験片は、切削後にエポキシ樹脂に包埋し、約１００μｍに超薄切片化し、四酸化ルテニウムにより染色して、断面観察に供した。ＴＥＭを用いて観察したときの、実施例２の拡大断面写真を図３及び図４に示す。

（体積平均分散径）
　ｔａｎδの測定に用いた上記試験片を、液体窒素を用いて凍結破断し、断面をキシレンでエッチングした後に、白金で蒸着してサンプルを作製し、ＳＥＭで観察した。得られた画像において、エッチングで抜けた空孔５０個の長径の平均値を体積平均分散径とした。結果を表６～７に示す。なお、後述する実施例７～１３及び比較例７～９についても同様にして体積平均分散径を測定し、その結果を表１０～１２に示している。

（押出加工性）
　実施例３～６、及び、比較例３～５で二軸押出機から出てきたストランドをペレタイザー（水冷ペレタイザーＫＭ－１５０Ｎ　株式会社勝製作所製）を用いてペレット化した際に、ペレットが得られた場合は「Ａ」、ストランドのカット不良によりペレットが得られなかった場合は「Ｃ」とした。結果を表７に示す。なお、比較例６についても同様の手順で、ＰＰＳを成形してペレット化し押出加工性を評価した。

（成形品の外観）
　得られた樹脂組成物を、射出成型機(「ＥＣ７５ＳＸ」、東芝機械株式会社製)により射出成型して、縦２００ｍｍ×横４０ｍｍ×厚み２ｍｍのシートを作製した。この成形品の外観を目視で確認し、表面剥離等の外観不良が生じている場合は「Ｃ」、なければ「Ａ」とした。結果を表７に示す。

　表６、７から、実施例１～６の分散体組成物を用いた成形品においては、コアシェル構造が形成され、その分散径を非常に小さくでき、０℃～１００℃の損失係数の値を高くすることができることが分る。
　また、実施例３～６の分散体組成物を用いた成形品は、良好な押出成形性を示し、良好な外観を有することが分る。
　これに対して、反応物（Ｃ）を含まない比較例１の分散体組成物を用いた成形品においては、分散径が実施例のものに比べて非常に大きく、分散性が実施例１、２の成形品より劣っており、室温から低温の損失係数も実施例１、２の成形品に比べて低下する傾向を示すことが分る。また、反応物（Ｃ）を含まない比較例３、５の組成物を用いた成形品も分散径が実施例３～６の成形品に比べて非常に大きく、外観不良を生じており、特に比較例３の成形品は低温及び高温での損失係数が実施例３～６の成形品に比べて低くなっていることが分る。更に、反応物（Ｃ）を含まない比較例４の組成物を用いた成形品は、コアシェル構造が形成されておらず、押出加工性にも劣っていることが分る。

＜ＴＰＥ-２を用いた反応物（Ｃ）及び樹脂組成物（Ｄ）の作製＞
　以下の手順で反応物（Ｃ）及び樹脂組成物（Ｄ）を作製した。樹脂組成物（Ｄ）の作製に用いた成分は以下のとおりである。
（ブロック共重合体の水素添加物）
・上記ＴＰＥ－２
（変性剤）
・無水コハク酸
（塩基触媒）
・Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン
・４－ピロリジノピリジン
・トリフェニルホスフィン
（反応性化合物（Ｂ））
・Ｅｐｏｘｙ－１：ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６７３」（クレゾールノボラック型エポキシ樹脂）
・Ｅｐｏｘｙ－２：三菱ガス化学株式会社製「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」（４官能グリシジルアミン系エポキシ樹脂）

［製造例１１～１４］
（変性ＴＰＥ－２－１～変性ＴＰＥ－２－４の製造）
　表８に示す原料と配合量で、ＭＳ式加圧ニーダー（株式会社モリヤマ製）を用い、１５０℃で１０分間溶融混練した。これにより、水添ブロック共重合体であるＴＰＥ－２の末端ヒドロキシ基に、無水コハク酸を結合させて、オキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基を分子末端に有する変性エラストマーである、変性ＴＰＥ－２－１～変性ＴＰＥ－２－４を作製した。

［製造例１５～２４］
　上記変性ＴＰＥ－２－１～変性ＴＰＥ－２－４を用いて、表９に示す原料と配合量で、上記と同様にＭＳ式加圧ニーダー（株式会社モリヤマ製）を用い、１５０℃で１５分間溶融混練した。これにより、変性ＴＰＥ－２－１～変性ＴＰＥ－２－４と反応性化合物（Ｂ）とが共有結合で結合した、樹脂組成物Ｄ－６～Ｄ－１５を得た（つまり、上述した第１の製造方法で樹脂組成物Ｄ－６～Ｄ－１５を作製した）。

［樹脂組成物中の反応物（Ｃ）の含有量］
　樹脂組成物Ｄ－６～Ｄ－１５について、上記変性ＴＰＥ－２－１～変性ＴＰＥ－２－４から反応物（Ｃ）への変性率を、以下の手順で測定した。はじめに、得られた樹脂組成物５ｇを５０ｍＬのトルエンに完全に溶解させて溶液を得た。次いで、貧溶媒であるアセトン及びメタノールを前記溶液にそれぞれ１００ｍＬずつ加えた後に攪拌した。その後、ナイロンメッシュ（「Ｎ－ＮＯ．２００ＨＤ」ＮＢＣメッシュテック社製）を用いたろ過により、生成した析出物を前記メッシュ上に得た。得られた析出物を乾燥することで、未反応の反応性化合物（Ｂ）が除去された樹脂組成物を得た。
　以上のようにして得られた１ｇの樹脂組成物を、１０ｍＬのＴＨＦに完全に溶解させ、溶液を得た。続いて、前記溶液に５ｍＬの０．２Ｎ塩酸を加えて３０分撹拌することで、塩酸を樹脂組成物中のエポキシ基と反応させた。続いて、過剰分の塩酸を０．１Ｎ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、下記計算式を用いてエポキシ基変性量を算出した。その後、エポキシ基変性量から下記計算式を用いて樹脂組成物中の反応物（Ｃ）の含有量を算出した。
・エポキシ基変性量（モル／ｇ）＝(ブランクの滴定量（Ｌ）－滴定量（Ｌ）)×０．１
・樹脂組成物中の反応物（Ｃ）の含有量（質量％）＝（ＴＰＥ－２の重量平均分子量×エポキシ基変性量（モル／ｇ））/(反応性化合物（Ｂ）１分子のエポキシ基数－１)
　なお、ブランクの滴定では、変性ＴＰＥを加えずに同様の操作を行い、滴定量を求めた。そして、樹脂組成物中の反応物（Ｃ）の含有量から、樹脂組成物中に含まれる前記反応性化合物（Ｂ）の質量を求めた。また、前記樹脂組成物に含まれる反応性化合物（Ｂ）の含有量をＢ質量％、反応物（Ｃ）の含有量をＣ質量％としたときに、Ｃ／（Ｂ＋Ｃ）で表される反応率の値を算出した。結果を表９に示す。

＜分散体組成物の作製＞
［実施例７］［比較例７］
　マトリクス樹脂（Ｅ）として、上記実施例１で用いたのと同じＰＣ／ＡＢＳを用いて、表１０に示す配合で、上記実施例１と同様の手順で分散体組成物を作製した。

［実施例８～１０］［比較例８］
　マトリクス樹脂（Ｅ）として、下記ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いて、表１１に示す配合で、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」）を用い、シリンダー温度２５０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で溶融混練することにより、実施例８～１０、及び比較例８の分散体組成物を作製した。
＜樹脂＞
・ＰＢＴ：「トレコン１４０１」（東レ株式会社製）

［実施例１１～１３］［比較例９］
　マトリクス樹脂（Ｅ）として、上記実施例３で用いたのと同じＰＰＳ樹脂を用いて、表１２に示す配合で、上記実施例３と同様の手順で、実施例１１～１３、及び比較例９の分散体組成物を作製した。
・ガラス繊維（ＧＦ）:　「ＥＣＳ０３Ｔ－７１７Ｈ／ＰＷ」(日本電気硝子株式会社製)

［実施例１４～１７］［比較例１０］
　下記液晶ポリマー（ＬＣＰ）を用いて、表１３に示す配合で、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」）を用い、シリンダー温度３００℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で溶融混練することにより、実施例１４～１７、及び比較例１０の分散体組成物を作製した。ここで、実施例１４、１６、１７、及び比較例１において、ＬＣＰはマトリクス樹脂（Ｅ）であり、実施例１５において、ＬＣＰはドメイン樹脂（Ｆ）である。
＜樹脂＞
・ＬＣＰ：「ラペロスＡ１３０」（ポリプラスチックス株式会社製）

［物性評価］
　こうして得られた組成物の上記物性評価手順を以下に示す。
（引張試験）
　樹脂組成物を、射出成形機「ＳＥ１００ＤＵ－Ｃ２５０」（住友重機械工業株式会社製）により射出成形し、ＩＳＯ多目的試験片（Ａ形）を作製した。
　上記試験片を用い、ＪＩＳ　Ｋ７１６１－１（２０１４年）（ＩＳＯ　５２７－１：２０１２）に準じて、引張強度（ＭＰａ）、引張破断伸び（％）、引張弾性率（ＧＰａ）を測定した。

（曲げ試験）
　樹脂組成物を、射出成形機「ＳＥ１００ＤＵ－Ｃ２５０」（住友重機械工業株式会社製）により射出成形し、ＩＳＯ多目的試験片（Ａ形）を作製し、長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍに切削した。
　上記試験片を用い、ＪＩＳ　Ｋ７１７１（２０１６年）（ＩＳＯ　１７８：２０１０）に準じて、曲げ強さ（ＭＰａ）、曲げ弾性率（ＧＰａ）を測定した。

（耐衝撃試験）
　樹脂組成物を、射出成形機「ＳＥ１００ＤＵ－Ｃ２５０」（住友重機械工業株式会社製）により射出成形し、ＩＳＯ多目的試験片（Ａ形）を作製し、長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍに切削した。
　上記試験片をノッチ加工した後、ＪＩＳ　Ｋ７１１１（２０１２年）（ＩＳＯ　１７９：２０１０）に準じて、シャルピー衝撃試験による衝撃強度（ｋJ/ｍ^２）を測定した。

　表１０から、変性ＴＰＥ－２－１とエポキシ樹脂とを溶融混練して得られた樹脂組成物Ｄ－６を含む実施例７の分散体組成物の成形品においては、ＰＣ／ＡＢＳとの相容性が高く、その分散径を非常に小さくできることが判る。これに対して、反応物（Ｃ）を含まない比較例７の分散体組成物を用いた成形品においては、実施例７に比べて分散径が大きく、分散が不均一となる。この結果、Ｄ－６を含む実施例7は引張特性や衝撃強度に優れる。

　同様に、表１１及び表１２から、樹脂組成物Ｄ－７～Ｄ－９はＰＢＴやＰＰＳとの相容性が高く、これらを含む分散体組成物の成形品においては、その分散径を非常に小さくできることが判る。このため、これらの成形品は弾性率を大きく低下させることなく、衝撃強度が向上している。

　また、表１３より樹脂組成物Ｄ－７～Ｄ－９はＬＣＰとの相容性が高く、それらを３０～５０ｗｔ％含む実施例１４～１７の成形品は、ＴＰＥ－２を含む比較例１０の成形品に比べて、引張破断伸びが大きく向上し、柔軟性に富む組成物となっていることが判る。

　本発明の樹脂組成物は、多くの種類の樹脂に対して高い相容性を示すため、自動車、電気製品、建材等の幅広い分野に用いられる樹脂の樹脂改質剤として用いることができる。また、本発明の分散体組成物は、成形性が良好であり、幅広い温度範囲での高い制振性等の良好な力学特性を有することから、ペレット、ベール、制振材、遮音材、相容化剤、靴底材料、床材、接着剤、粘着剤、積層体、繊維、及び、自動車部品等に利用することが可能である。

１０、１１：コアシェル構造
１０ａ、１１ａ：コア
１０ｂ、１１ｂ：シェル
１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ：ドメイン
２０：マトリクス

Claims

　変性エラストマー（Ａ）と反応性化合物（Ｂ）との反応物（Ｃ）を含む樹脂組成物であって、下記の条件［Ｉ］～［ＩＩ］を満たす、樹脂組成物。
［Ｉ］変性エラストマー（Ａ）が、それぞれオキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基を有する、（ｉ）芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ－１）と共役ジエン化合物に由来する構造単位を主体とする重合体ブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体、（ｉｉ）該ブロック共重合体の水素添加物、又は、（ｉｉｉ）オレフィン系エラストマーである。
［ＩＩ］反応性化合物（Ｂ）が、オキサゾリン基及びエポキシ基からなる群より選択される１種以上の基を１分子当たり２つ以上有する。
　前記樹脂組成物の全質量に対して、反応物（Ｃ）の含有量が１～１００質量％である請求項１に記載の樹脂組成物。
　変性エラストマー（Ａ）及び反応性化合物（Ｂ）のうち少なくとも一方を更に含む請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
　前記樹脂組成物の全質量に対して、それぞれ、変性エラストマー（Ａ）の含有量が７０質量％以下、反応性化合物（Ｂ）の含有量が２０質量％以下である請求項３に記載の樹脂組成物。
　前記樹脂組成物に含まれる反応性化合物（Ｂ）の含有量をＢ質量％、反応物（Ｃ）の含有量をＣ質量％としたときに、Ｃ／（Ｂ＋Ｃ）の値が、０．１～１．０である、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　変性エラストマー（Ａ）は、カルボキシ基及び酸無水物由来の基のうち少なくとも１種の基を有する化合物による変性物であり、かつ、その変性量が、変性物１００質量部に対する質量部をｐｈｒで表したときに、０．０１～１．０ｐｈｒである、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　反応物（Ｃ）が、以下の式（１）～（４）で表される構造のうち少なくとも一つを含む、請求項６に記載の樹脂組成物。
　変性エラストマー（Ａ）のガラス転移温度が－１００～－３０℃である、請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　変性エラストマー（Ａ）のガラス転移温度が－３０～＋４０℃である、請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　変性エラストマー（Ａ）が、芳香族ビニル化合物に由来する重合体ブロック（Ａ－１）と共役ジエン化合物に由来する重合体ブロック（Ａ－２）とを有するブロック共重合体の水素添加物の変性物である、請求項１～９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　変性エラストマー（Ａ）における重合体ブロック（Ａ－１）の含有量が３５質量％以下である、請求項１０に記載の樹脂組成物。
　重合体ブロック（Ａ－２）の水素添加率が８８モル％以上である、請求項１０又は１１に記載の樹脂組成物。
　変性エラストマー（Ａ）の重量平均分子量が１５，０００～４００，０００である、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　変性エラストマー（Ａ）が、オキサゾリン基又はエポキシ基と反応し得る官能基を分子末端に有する、請求項１～１３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　反応性化合物（Ｂ）が、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル及びポリオレフィンからなる群より選択される１種以上の骨格を有し、かつ、オキサゾリン基及びエポキシ基からなる群より選択される１種以上の基を１分子当たり２つ以上有する熱可塑性樹脂である、請求項１～１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　反応性化合物（Ｂ）のエポキシ基及びオキサゾリン基の合計含有量が、反応性化合物（Ｂ）１００質量部に対する質量部をｐｈｒで表したときに、０．１～３０ｐｈｒである、請求項１～１５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　請求項１～１６のいずれか１項に記載の樹脂組成物であって、反応物（Ｃ）、変性エラストマー（Ａ）、反応性化合物（Ｂ）、及び、エラストマー（Ａ０）以外に含まれる樹脂成分の含有量が０～５０質量％である樹脂組成物。
　請求項１～１７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂改質剤。
　請求項１～１８のいずれか１項に記載の樹脂組成物を第１の樹脂組成物（Ｄ）として含有し、かつ、マトリクス樹脂（Ｅ）をさらに含有し、第１の樹脂組成物（Ｄ）がマトリクス樹脂（Ｅ）に分散している分散体組成物。
　マトリクス樹脂（Ｅ）が、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン系樹脂及びポリカーボネート樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂である、請求項１９に記載の分散体組成物。
　前記分散体組成物における、第１の樹脂組成物（Ｄ）の質量をＤ、マトリクス樹脂（Ｅ）の質量をＥとしたとき、Ｄ／Ｅが、１／９９～５０／５０の範囲にある、請求項１９又は２０に記載の分散体組成物。
　請求項１９～２１のいずれか１項に記載の分散体組成物を含有する自動車用部材。
　請求項１～１７のいずれか１項に記載の樹脂組成物の製造方法であって、
　変性エラストマー（Ａ）と反応性化合物（Ｂ）とを溶融状態で混合して両者を反応させることにより、反応物（Ｃ）を生成する、樹脂組成物の製造方法。
　請求項１～１７のいずれか１項に記載の樹脂組成物の製造方法であって、
　溶融状態の、ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、オレフィン系エラストマーに、ラジカル開始剤と、カルボキシ基含有化合物及び酸無水物のうち少なくとも一方とを添加し、次に反応性化合物（Ｂ）を添加して、前記ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、前記オレフィン系エラストマーに、カルボキシ基及び酸無水物由来の基のうち少なくとも一方を導入するとともに反応性化合物（Ｂ）を反応させる、樹脂組成物の製造方法。
　請求項１～１７のいずれか１項に記載の樹脂組成物の製造方法であって、
　溶融状態の、ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、オレフィン系エラストマーに、カルボキシ基含有化合物及び酸無水物のうち少なくとも一方を添加し、前記ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、前記オレフィン系エラストマーに、カルボキシ基及び酸無水物由来の基のうち少なくとも一方を導入し、次に反応性化合物（Ｂ）を添加して、前記カルボキシ基及び酸無水物由来の基のうち少なくとも一方が導入された、前記ブロック共重合体、前記ブロック共重合体の水素添加物、又は、前記オレフィン系エラストマーに前記反応性化合物（Ｂ）を反応させる、樹脂組成物の製造方法。
　前記樹脂組成物に含まれる反応性化合物（Ｂ）の含有量をＢ質量％、反応物（Ｃ）の含有量をＣ質量％としたときに、Ｃ／（Ｂ＋Ｃ）で表される反応率が、０．１～１．０である、請求項２３～２５のいずれか１項に記載の樹脂組成物の製造方法。