WO2021229990A1 - ガス化ガス製造装置 - Google Patents

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WO2021229990A1
WO2021229990A1 PCT/JP2021/015472 JP2021015472W WO2021229990A1 WO 2021229990 A1 WO2021229990 A1 WO 2021229990A1 JP 2021015472 W JP2021015472 W JP 2021015472W WO 2021229990 A1 WO2021229990 A1 WO 2021229990A1
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WO
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flow medium
surface portion
supply port
gasification furnace
raw material
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/015472
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English (en)
French (fr)
Inventor
聖 佐々木
裕信 藤吉
Original Assignee
株式会社Ihi
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation

Definitions

  • Patent Document 1 discloses a gasification gas producing apparatus including a combustion tower, a cyclone, and a gasification tower.
  • the combustion tower of Patent Document 1 burns fuel with air to generate combustion exhaust gas and heats circulating particles.
  • the cyclone solid-gas separates the mixture of flue gas and circulating particles produced in the combustion tower.
  • the hot circulating particles separated by the cyclone are guided to the gasification tower.
  • the gasification tower forms a fluidized bed of hot circulating particles. Then, when the raw material is supplied to the gasification tower, the raw material is gasified by the heat of the fluidized bed (circulating particles), and gasification gas is generated.
  • the present disclosure aims to provide a gasification gas production apparatus capable of efficiently gasifying a raw material.
  • the gasification gas production apparatus has a top surface portion, a bottom surface portion provided below the top surface portion, and a side surface portion connected to the top surface portion and the bottom surface portion.
  • the raw material supply unit for supplying the raw material into the gasification furnace, and the fluid medium supply port provided on either or both of the upper surface portion and the side surface portion. It has a flow medium supply unit that supplies the flow medium into the gasification furnace and a guide plate that protrudes into the gasification furnace from above the raw material supply port on the side surface, and fell into the gasification furnace through the flow medium supply port.
  • a guide portion with which at least a part of the flow medium collides is provided.
  • another gasification gas producing apparatus includes a top surface portion, a bottom surface portion provided below the top surface portion, and a side surface portion connected to the top surface portion and the bottom surface portion.
  • a gasification furnace having a It has a supply chamber that communicates with the medium supply port, and has a flow medium supply unit that supplies the flow medium into the gasification furnace through the supply chamber and the flow medium supply port, and a guide plate provided in the supply chamber. It is provided with a guide portion through which at least a part of the flow medium guided by the head collides.
  • the guide unit may hold the flow medium on the guide plate.
  • the gasification gas production apparatus has a collecting plate protruding from the side surface into the gasification furnace, and includes a collecting part where at least a part of the flow medium that has fallen into the gasification furnace through the flow medium supply port collides. May be.
  • the gasification furnace has a first side surface portion and a second side surface portion facing the first side surface portion
  • the flow medium supply port has a first flow medium supply port and a second.
  • the gasification gas production apparatus has a flow medium supply port and has a collecting plate protruding into the gasification furnace from the first side surface portion, and has fallen into the gasification furnace through the first flow medium supply port. It has a first aggregation part where at least a part of the flow medium collides, and an aggregation plate protruding into the gasification furnace from the second side surface part, and has fallen into the gasification furnace through the second flow medium supply port. It may be provided with a second aggregation unit with which at least a part of the flow medium collides.
  • first aggregation portion and the second aggregation portion include a location where the flow medium collides with the first aggregation portion and falls, and a location where the flow medium collides with the second aggregation portion and drops. It may be provided in the gasification furnace so that at least a part of the above is superimposed.
  • the gasification furnace may be provided with a flow medium discharge port provided on the side surface portion, and the flow medium supply port may be provided between the raw material supply port and the flow medium discharge port.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a gasification gas production apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a gasification furnace according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2 in the containment tank.
  • FIG. 4 is a perspective view of the guide plate.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a gasification gas production apparatus according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a gasification furnace according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6 in the containment tank.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a flow medium supply unit according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a flow medium supply unit according to a fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a gasification gas producing apparatus 100 according to the first embodiment.
  • the gasification gas production apparatus 100 uses a fluidized bed as a fluidized medium to gasify raw materials to produce gasified gas.
  • the fluid medium is, for example, silica sand having a particle size of about 300 ⁇ m.
  • the gasification gas production device 100 of the present embodiment is a circulating fluidized bed type gasification device.
  • the gasification gas production apparatus 100 includes a combustion furnace 110, a first duct 112, a second duct 114, a cyclone 120, a third duct 122, a raw material supply unit 130, and gasification. It includes a furnace 140, a fourth duct 146, and a purification device 150.
  • solid arrows indicate the flow of solid matter. The solids are, for example, fluid media, raw materials, unburned char. Further, in FIG. 1, the broken line arrow indicates the gas flow.
  • the gas is, for example, gasification gas, combustion exhaust gas, fluidized gas, or air.
  • the combustion furnace 110 has a tubular shape.
  • the first duct 112 connects the lower part of the combustion furnace 110 to the gasification furnace 140 described later.
  • the first duct 112 is provided with a loop seal (not shown).
  • the unburned char and the fluid medium are introduced into the combustion furnace 110 from the gasification furnace 140 through the first duct 112.
  • the unburned char is burned with air, and the fluid medium is heated to 900 ° C. or higher and 1000 ° C. or lower.
  • the combustion furnace 110 is replenished with external fuel, hot gas, or the like.
  • the second duct 114 connects the upper part of the combustion furnace 110 to the cyclone 120 described later. The flow medium and the combustion exhaust gas heated in the combustion furnace 110 are sent to the cyclone 120 through the second duct 114.
  • the cyclone 120 is provided above the gasifier 140.
  • the cyclone 120 solid-gas separates the mixture of the flow medium and the combustion exhaust gas introduced from the combustion furnace 110 through the second duct 114.
  • the third duct 122 (flow medium supply unit) connects the bottom of the cyclone 120 and the gasifier 140.
  • the third duct 122 is provided with a loop seal (not shown). The high temperature flow medium separated by the cyclone 120 is introduced into the gasifier 140 through the third duct 122.
  • the raw material supply unit 130 supplies the raw material to the gasification furnace 140.
  • the raw materials are, for example, coal such as lignite, petroleum coke, biomass such as wood chips, and solid raw materials such as tire chips.
  • the raw material supply unit 130 includes a hopper 132, a raw material supply pipe 134, and a rotary valve 136.
  • the hopper 132 stores the raw material.
  • the raw material supply pipe 134 connects the hopper 132 and the gasifier 140.
  • the rotary valve 136 is provided in the raw material supply pipe 134.
  • the hopper 132 is provided above the gasifier 140. Therefore, when the rotary valve 136 is open-controlled, the raw material stored in the hopper 132 is supplied to the gasification furnace 140 by its own weight.
  • the gasification furnace 140 is, for example, a bubble fluidized bed (bubbling fluidized bed) gasification furnace.
  • the gasification furnace 140 fluidizes the high-temperature fluid medium introduced from the cyclone 120 with the fluidized gas.
  • the fluidized gas is, for example, steam.
  • the gasification furnace 140 gasifies the raw material (steam gasification) with the heat and steam of the fluidized bed R (fluid medium) to generate gasification gas.
  • the gasified gas produced in the gasification furnace 140 is introduced into the purification device 150 through the fourth duct 146.
  • the fourth duct 146 connects the gasifier 140 and the purification device 150.
  • the refining device 150 purifies the gasified gas produced by the gasification furnace 140.
  • the purification device 150 includes, for example, a heat exchanger, a direct cooler, a mist remover, a booster, and a wastewater treatment device.
  • the fluidized medium in the gasification furnace 140 is returned to the combustion furnace 110 through the first duct 112 connecting the gasification furnace 140 and the combustion furnace 110.
  • the flow medium includes the combustion furnace 110, the second duct 114, the cyclone 120, the third duct 122, the gasification furnace 140, and the first duct 112. It moves in order and is introduced into the combustion furnace 110 again. As a result, the fluid medium circulates between them.
  • the combustion exhaust gas separated by the cyclone 120 is heat exchanged (cooled) by the heat exchanger 124.
  • the heat exchanger 124 is, for example, a boiler.
  • the combustion exhaust gas cooled by the heat exchanger 124 is dust-removed by the dust remover 126.
  • the combustion exhaust gas removed by the dust remover 126 is dissipated to the atmosphere through the stack 128.
  • unburned char is introduced from the gasification furnace 140 through the first duct 112.
  • the unburned char is used as fuel in the combustion furnace 110.
  • the unburned char is a raw material that could not be completely gasified in the gasification furnace 140.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the gasification furnace 140 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2 in the containment tank 210.
  • the X-axis horizontal direction
  • the Y-axis horizontal direction
  • the Z-axis vertical direction
  • the solid arrow indicates the flow of the flow medium.
  • the broken line arrow indicates the fluidized gas and the flow of the gasified gas.
  • white circles indicate raw materials.
  • the solid arrow indicates the flow of the raw material.
  • the gasification furnace 140 includes a storage tank 210, a wind box 220, a fluidized gas supply unit 230, and a guide unit 240.
  • the storage tank 210 is a container having a rectangular tubular shape with a rectangular horizontal cross section (XY cross sections in FIGS. 2 and 3).
  • the storage tank 210 has an upper surface portion 212, a bottom surface portion 214, a back surface portion (side surface portion) 216a, a side surface portion 216b, a front surface portion (side surface portion) 216c, and a side surface portion 216d.
  • the upper surface portion 212 is a flat plate having a substantially rectangular shape.
  • the bottom surface portion 214 is provided below the top surface portion 212.
  • the bottom surface portion 214 supports the fluidized bed R described later.
  • the bottom surface portion 214 is a dispersion plate having a plurality of holes formed therein. The hole is provided with an ejection nozzle formed in a structure in which a flow medium cannot or cannot enter.
  • the back surface portion 216a, the side surface portion 216b, the front surface portion 216c, and the side surface portion 216d are connected to the upper surface portion 212 and the bottom surface portion 214.
  • the back surface portion 216a, the side surface portion 216b, the front surface portion 216c, and the side surface portion 216d are flat plates erected vertically upward from the end portion (edge portion) of the bottom surface portion 214.
  • the back surface portion 216a is continuous with the side surface portion 216b and the side surface portion 216d.
  • the side surface portion 216b is continuous with the front surface portion 216c.
  • the front surface portion 216c is continuous with the side surface portion 216d.
  • the back surface portion 216a faces the front surface portion 216c.
  • the side surface portion 216b faces the side surface portion 216d.
  • the upper surface portion 212 is connected to the upper ends of the back surface portion 216a, the side surface portion 216b, the front surface portion 216c, and the side
  • the flow medium supply port 212a is formed in the vicinity of the back surface portion 216a of the upper surface portion 212.
  • the flow medium supply port 212a is connected to the third duct 122 (flow medium supply unit). Therefore, the flow medium separated by the cyclone 120 and passing through the third duct 122 is supplied into the storage tank 210 through the flow medium supply port 212a.
  • the gas discharge port 212b is formed in the vicinity of the front surface portion 216c of the upper surface portion 212.
  • the gas discharge port 212b is connected to the fourth duct 146. Therefore, the gasified gas generated by the gasification furnace 140 is guided to the fourth duct 146 through the gas discharge port 212b.
  • the raw material supply port 218a is formed on the back surface portion 216a.
  • the raw material supply port 218a is provided above the fluidized bed R.
  • the raw material supply port 218a is connected to the raw material supply pipe 134 of the raw material supply unit 130. Therefore, the raw material is supplied into the storage tank 210 through the raw material supply port 218a.
  • the flow medium discharge port 218b is formed on the front surface portion 216c.
  • the flow medium discharge port 218b is connected to the first duct 112. Therefore, the flow medium is guided to the first duct 112 through the flow medium discharge port 218b.
  • the wind box 220 is connected below the storage tank 210.
  • the wind box 220 has a rectangular tube shape having a rectangular horizontal cross section (XY cross sections in FIGS. 2 and 3).
  • the fluidized gas supply unit 230 supplies the fluidized gas to the air box 220.
  • the fluidized gas supply unit 230 is, for example, a blower or a fan.
  • the fluidized gas introduced into the air box 220 by the fluidized gas supply unit 230 is introduced into the accommodation tank 210 from the bottom surface portion 214 (dispersion plate) of the accommodation tank 210.
  • the fluidized gas supply unit 230 introduces the fluidized gas into the air box 220 at a flow rate at which the fluidized bed R of the fluidized medium can be formed in the accommodating tank 210. Therefore, the high-temperature fluid medium supplied from the fluid medium supply port 212a is fluidized by the fluidized gas.
  • a fluidized bed R for example, a bubble fluidized bed
  • the flow medium is continuously supplied to the storage tank 210 from the flow medium supply port 212a (cyclone 120). Therefore, the flow medium supplied from the flow medium supply port 212a moves toward the flow medium discharge port 218b, then overflows (overflows) the flow medium discharge port 218b, and passes through the first duct 112 to the combustion furnace 110. Will be returned continuously. As a result, in the storage tank 210, the fluidized medium moves from the back surface portion 216a side to the front surface portion 216c side while forming the fluidized bed R.
  • the raw material supplied into the storage tank 210 through the raw material supply port 218a moves from the back surface portion 216a side to the front surface portion 216c side along with the flow of the flow medium. Then, the raw material is gasified by the heat of the fluidized bed R (fluid medium) while moving in the storage tank 210. The gasified gas thus generated is guided to the purification device 150 (see FIG. 1) through the gas discharge port 212b and the fourth duct 146.
  • raw materials such as coal and biomass have a lower mass density than fluid media such as silica sand. Therefore, when the raw material is supplied from the raw material supply port 218a formed above the fluidized bed R, the raw material falls on the surface layer of the fluidized bed R and moves along with the flow of the fluidized medium on the surface layer of the fluidized bed R. Will be done. That is, the raw material moves linearly in the horizontal direction (in the X-axis direction in FIG. 2) on the surface layer of the fluidized bed R without settling in the fluidized bed R, and is discharged from the fluidized medium discharge port 218b. As described above, when the raw material moves toward the flow medium discharge port 218b by the shortest route, the residence time of the raw material in the storage tank 210 becomes the shortest, and the gasification efficiency of the raw material cannot be improved.
  • the flow medium supply port 212a of the gasification furnace 140 is formed on the back surface portion 216a side of the upper surface portion 212.
  • the fluidized medium falls from the fluidized medium supply port 212a into the accommodating tank 210 (inside the fluidized bed R).
  • the fluidized medium supply port 212a is designed to have a size that allows the dropped fluidized medium to slip into the fluidized bed R.
  • the raw material falls from the fluidized medium supply port 212a, is accompanied by the flow of the fluidized medium (downward flow) that sneaks into the fluidized bed R, and sneaks into the fluidized bed R together with the fluidized bed.
  • the gasification gas production apparatus 100 can avoid a situation in which the raw material moves only on the surface layer of the fluidized bed R in the horizontal direction. Therefore, the gasification gas production apparatus 100 can extend the residence time of the raw material and improve the gasification efficiency of the raw material.
  • the flow medium supply port 212a is provided on the upper surface portion 212 at a predetermined distance from the side surface portions 216b and 216d. As a result, it is possible to avoid a situation in which the flow medium falling into the accommodating tank 210 through the flow medium supply port 212a comes into contact with the side surface portions 216b and 216d. Therefore, the gasification gas production apparatus 100 can prevent the side surface portions 216b and 216d from being worn by the flow medium.
  • the flow medium supply port 212a is separated from the side surface portions 216b and 216d. Therefore, in the surface layer of the fluidized bed R, a gap is formed between the fluidized medium falling from the fluidized bed supply port 212a to the fluidized bed R and the side surface portions 216b and 216d. As shown by the solid arrow in FIG. 3, in this gap, the raw material moves on the surface layer of the fluidized bed R, but bypasses the place where the fluidized medium falls. Therefore, the gasification gas producing apparatus 100 extends the moving distance of the raw material as compared with the case where the raw material linearly moves on the surface layer of the flow medium from the raw material supply port 218a toward the front surface portion 216c. Can be done. As a result, the gasification gas production apparatus 100 can extend the residence time of the raw material.
  • the gasification gas production apparatus 100 of the present embodiment can accompany the raw material to the flow (downward flow) of the fluidized medium and settle it in the fluidized bed R.
  • the flow medium supply port 212a is brought too close to the back surface portion 216a, the flow medium comes into contact with the back surface portion 216a. Then, the back surface portion 216a may be worn, or the raw material supply port 218a formed on the back surface portion 216a may be blocked.
  • the gasification furnace 140 of the present embodiment includes a guide unit 240.
  • the guide portion 240 is provided with a water cooling mechanism, has a refractory lining, or is made of refractory bricks.
  • the guide unit 240 includes a plate main body 242 (guide plate) and an upright plate 244.
  • the plate body 242 is a plate that projects horizontally (in the XY direction in FIG. 2) into the storage tank 210 from vertically above the raw material supply port 218a on the back surface portion 216a.
  • the base end of the plate body 242 is connected to the back surface portion 216a.
  • the plate body 242 faces the flow medium supply port 212a. That is, a part of the projection surface of the flow medium supply port 212a is superimposed on the plate body 242. Therefore, at least a part of the flow medium that has fallen into the accommodation tank 210 through the flow medium supply port 212a falls toward the plate body 242 (guide portion 240).
  • FIG. 4 is a perspective view of the guide unit 240.
  • the erection plate 244 is a plate erected vertically above the edge of the plate body 242.
  • the plate body 242 is a flat plate having a substantially rectangular shape. Therefore, three standing portions 244 are provided. Then, before the operation of the gasification gas production apparatus 100, the flow medium is held on the plate body 242. The upright plate 244 prevents the flow medium held on the plate body 242 from falling.
  • a part of the fluidized medium that has fallen through the fluidized medium supply port 212a collides with the fluidized medium held on the plate body 242 and then falls to the fluidized bed R by its own weight.
  • the gasification furnace 140 includes a guide unit 240.
  • the guide unit 240 can change the drop locus (fall position) of the flow medium, and can direct the horizontal component of the downward flow of the flow medium toward the flow medium discharge port 218b.
  • the guide portion 240 can secure a space for dropping the raw material on the surface layer of the fluidized bed R between the downward flow of the fluidized medium submerged in the fluidized bed R and the back surface portion 216a. .. Therefore, the guide unit 240 can avoid a situation in which the flow medium dropped from the flow medium supply port 212a comes into contact with the back surface portion 216a.
  • the guide portion 240 can suppress the wear of the back surface portion 216a while causing the raw material to accompany the flow of the fluidized medium and settle in the fluidized bed R. Further, the guide portion 240 can avoid a situation in which the raw material supply port 218a formed on the back surface portion 216a is blocked.
  • the flow medium is held on the guide portion 240 (plate body 242). Therefore, at least a part of the flow medium that has fallen into the accommodation tank 210 through the flow medium supply port 212a collides with the flow medium held by the guide portion 240. As a result, the gasification gas production apparatus 100 can suppress the wear of the guide portion 240 due to the dropped flow medium.
  • the gasification gas producing apparatus 100 includes one cyclone 120 and a third duct 122 is taken as an example.
  • a plurality of cyclones 120 and a third duct 122 may be provided.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the gasification gas production apparatus 300 according to the second embodiment.
  • the gasification gas production apparatus 300 includes a combustion furnace 110, a first duct 112, second ducts 114A and 114B, cyclones 120A and 120B, third ducts 122A and 122B, a raw material supply unit 130, and a gasification furnace. 340, a fourth duct 146, and a purification device 150 are included.
  • the raw material supply unit 130 is omitted for ease of understanding.
  • solid arrows indicate the flow of solid matter.
  • the solids are, for example, fluid media, raw materials, unburned char.
  • the dashed arrow indicates the gas flow.
  • the gas is, for example, gasification gas, combustion exhaust gas, fluidized gas, or air.
  • the components substantially the same as those of the gasification gas production apparatus 100 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the second duct 114A connects the upper part of the combustion furnace 110 and the cyclone 120A.
  • the second duct 114B connects the second duct 114A and the cyclone 120B.
  • the flow medium and the combustion exhaust gas heated in the combustion furnace 110 are sent to the cyclone 120A through the second duct 114A. Further, the flow medium and the combustion exhaust gas heated in the combustion furnace 110 are sent to the cyclone 120B through the second ducts 114A and 114B.
  • the cyclones 120A and 120B are provided above the gasification furnace 340.
  • the cyclone 120A solid-gas separates the mixture of the flow medium introduced from the combustion furnace 110 and the combustion exhaust gas through the second duct 114A.
  • the cyclone 120B solid-gas separates the mixture of the flow medium introduced from the combustion furnace 110 and the combustion exhaust gas through the second ducts 114A and 114B.
  • the third duct 122A (flow medium supply unit) connects the bottom of the cyclone 120A and the gasifier 340.
  • the high temperature flow medium separated by the cyclone 120A is introduced into the gasifier 340 through the third duct 122A.
  • the third duct 122B (flow medium supply unit) connects the bottom of the cyclone 120B and the gasifier 340.
  • the high temperature flow medium separated by the cyclone 120B is introduced into the gasifier 340 through the third duct 122B.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the gasification furnace 340 according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6 in the containment tank 210.
  • solid arrows indicate the flow of the flow medium.
  • the broken line arrow indicates the fluidized gas and the flow of the gasified gas.
  • white circles indicate raw materials.
  • the gasification furnace 340 includes a storage tank 210, a wind box 220, a fluidized gas supply unit 230, a guide unit 240, an aggregation unit 350A, and an aggregation unit 350B. ..
  • the flow medium supply port 312 (first flow medium supply port) is formed in the vicinity of the back surface portion 216a of the side surface portion 216d.
  • the flow medium supply port 312 is connected to the third duct 122A (flow medium supply unit). Therefore, the flow medium separated by the cyclone 120A and passed through the third duct 122A is supplied into the storage tank 210 through the flow medium supply port 312.
  • the flow medium supply port 314 (second flow medium supply port) is formed in the vicinity of the back surface portion 216a of the side surface portion 216b.
  • the flow medium supply port 314 is connected to the third duct 122B (flow medium supply unit). Therefore, the flow medium separated by the cyclone 120B and passing through the third duct 122B is supplied into the storage tank 210 through the flow medium supply port 314.
  • the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B are provided above the guide unit 240.
  • the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B differ from the guide unit 240 only in the installation position, and the shape is substantially the same as that of the guide unit 240. That is, the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B include a plate body 242 and an upright plate 244.
  • the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B are provided with a water cooling mechanism, have a refractory lining, or are made of refractory bricks.
  • the plate body 242 (first aggregation plate) of the aggregation portion 350A (first aggregation portion) is placed in the storage tank 210 from vertically below the flow medium supply port 312 in the side surface portion 216d (first side surface portion). It is a plate protruding in the horizontal direction (XY direction in FIGS. 6 and 7). Therefore, at least a part of the flow medium that has fallen into the accommodating tank 210 through the flow medium supply port 312 falls toward the plate body 242 of the aggregation unit 350A.
  • the plate body 242 (second aggregation plate) of the aggregation portion 350B (second aggregation portion) is inside the storage tank 210 from vertically below the flow medium supply port 314 in the side surface portion 216b (second side surface portion). It is a plate protruding in the horizontal direction (the XY direction in FIGS. 6 and 7). Therefore, at least a part of the flow medium that has fallen into the accommodation tank 210 through the flow medium supply port 314 falls toward the plate body 242 of the aggregation portion 350B.
  • the flow medium is held on the plate main body 242 of the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B.
  • the erection plate 244 of the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B prevents the flow medium held on the plate body 242 from falling.
  • the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B are a location where the flow medium collides with the plate body 242 of the aggregation unit 350A and falls, and a location where the flow medium collides with the plate body 242 of the aggregation unit 350B and drops. It is provided in the storage tank 210 so that at least a part of the above is superimposed. That is, in the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B, the flow medium that collides with the plate body 242 of the aggregation unit 350A and drops and the flow medium that collides with the plate body 242 of the aggregation unit 350B and drops are in the center of the storage tank 210. It is provided in the storage tank 210 so that it can be merged (aggregated) at.
  • the gasification furnace 340 can form a downward flow in the fluidized bed R by the merged fluidized medium. Therefore, the gasification furnace 340 determines the flow velocity of the downward flow of the fluid medium as compared with the case where the fluid medium supplied from the fluid medium supply port 312 and the fluid medium supplied from the fluid medium supply port 314 do not merge. It can be made higher. As a result, the gasification furnace 340 can bring the downward flow of the flow medium to the vicinity of the bottom surface portion 214. Therefore, the gasification furnace 340 can allow the raw material accompanied by the downward flow of the fluid medium to sneak into the vicinity of the bottom surface portion 214. Therefore, the gasification gas production apparatus 300 can further extend the residence time of the raw material and further improve the gasification efficiency of the raw material.
  • the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B centrally consolidate the fluid medium in the storage tank 210. As a result, it is possible to avoid a situation in which the flow medium dropped from the aggregation portion 350A and the aggregation portion 350B comes into contact with the side surface portion 216b and the side surface portion 216d. Therefore, the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B can suppress the wear of the side surface portions 216b and the side surface portions 216d while causing the raw materials to accompany the flow of the fluidized medium and settle in the fluidized bed R.
  • the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B are provided above the guide unit 240.
  • the guide unit 240 can avoid a situation in which the flow medium dropped from the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B comes into contact with the back surface portion 216a or closes the raw material supply port 218a.
  • the flow medium is held on the aggregation unit 350A (plate body 242) and on the aggregation unit 350B (plate body 242). Therefore, at least a part of the flow medium that has fallen into the storage tank 210 through the flow medium supply port 312 collides with the flow medium held in the aggregation unit 350A. As a result, the gasification gas manufacturing apparatus 300 can suppress the wear of the collecting portion 350A due to the dropped flow medium. Similarly, at least a part of the flow medium that has fallen into the storage tank 210 through the flow medium supply port 314 will collide with the flow medium held in the aggregation unit 350B. As a result, the gasification gas production apparatus 300 can suppress the wear of the aggregation portion 350B due to the dropped flow medium.
  • the configuration in which the guide unit 240 is provided in the gasification furnace 140 is given as an example.
  • the guide unit 240 may be provided outside the gasification furnace 140.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the flow medium supply unit 430 according to the third embodiment.
  • the broken line arrow indicates the fluidized gas and the flow of the gasified gas.
  • white circles indicate raw materials.
  • the components substantially the same as those of the gasification gas production apparatus 100 of the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the flow medium supply unit 430 includes a third duct 122 and a supply chamber 432.
  • the upper surface of the supply chamber 432 communicates with the third duct 122.
  • the bottom surface of the supply chamber 432 communicates with the flow medium supply port 212a.
  • the first guide unit 240 (indicated by 240A in FIG. 8) and the second guide unit 240 (indicated by 280B in FIG. 8) are provided in the supply chamber 432.
  • the plate body 242 of the first guide portion 240A projects horizontally into the supply chamber 432 from the front surface portion 432a constituting the supply chamber 432.
  • the first guide portion 240A collides with at least a part of the flow medium that has fallen into the supply chamber 432 through the third duct 122.
  • the second guide portion 240B is provided below the first guide portion 240A.
  • the plate body 242 of the second guide portion 240B projects horizontally into the supply chamber 432 from the back surface portion 432b constituting the supply chamber 432.
  • the second guide portion 240B collides with the first guide portion 240A, and at least a part of the dropped flow medium collides with the first guide portion 240A. That is, the second guide portion 240B is provided at the drop location of the flow medium that collides with the first guide portion 240A and falls.
  • the flow medium that has collided with the second guide portion 240B is supplied to the gasification furnace 140 through the flow medium supply port 212a.
  • the second guide portion 240B is for dropping the raw material on the surface layer of the fluidized bed R between the drop portion of the flow medium that collides with the plate body 242 of the second guide portion 240B and falls and the back surface portion 216a. Is provided in the supply chamber 432 so as to form the space of.
  • the first guide unit 240A and the second guide unit 240B according to the third embodiment can change the drop locus (fall position) of the flow medium.
  • the second guide portion 240B can secure a space for dropping the raw material on the surface of the fluidized bed R between the downward flow of the fluidized medium submerged in the fluidized bed R and the back surface portion 216a. It will be possible. Therefore, the second guide portion 240B can avoid the situation where the flow medium comes into contact with the back surface portion 216a. Therefore, the second guide portion 240B can suppress the wear of the back surface portion 216a while causing the raw material to accompany the flow of the fluidized medium and settle in the fluidized bed R. Further, the second guide portion 240B can avoid a situation in which the raw material supply port 218a formed on the back surface portion 216a is blocked.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating the flow medium supply unit 530 according to the fourth embodiment.
  • the broken line arrow indicates the fluidized gas and the flow of the gasified gas.
  • white circles indicate raw materials.
  • the components substantially the same as those of the gasification gas production apparatus 100 of the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the flow medium supply unit 530 includes a third duct 122 and a supply chamber 532.
  • the upper surface of the supply chamber 532 communicates with the third duct 122.
  • the bottom surface of the supply chamber 532 communicates with the flow medium supply port 212a.
  • the first guide unit 240 (indicated by 240A in FIG. 9) is provided in the supply chamber 532.
  • the plate body 242 of the first guide portion 240A projects horizontally into the supply chamber 532 from the front surface portion 532a constituting the supply chamber 532.
  • the first guide portion 240A collides with at least a part of the flow medium that has fallen into the supply chamber 532 through the third duct 122.
  • the second guide unit 240B is provided in the gasification furnace 140 in the same manner as the guide unit 240 of the first embodiment.
  • the projection surface of the flow medium supply port 212a is not superimposed on the plate body 242 of the second guide portion 240B.
  • the flow medium that collides with the first guide portion 240A falls on the second guide portion 240B in a parabolic trajectory.
  • the first guide unit 240A and the second guide unit 240B according to the fourth embodiment can change the drop locus (fall position) of the flow medium.
  • the second guide portion 240B can secure a space for dropping the raw material on the surface layer of the fluidized bed R between the downward flow of the fluidized medium submerged in the fluidized bed R and the back surface portion 216a. It will be possible. Therefore, the second guide portion 240B can avoid the situation where the flow medium comes into contact with the back surface portion 216a. Therefore, the second guide portion 240B can suppress the wear of the back surface portion 216a while causing the raw material to accompany the flow of the fluidized medium and settle in the fluidized bed R. Further, the second guide portion 240B can avoid a situation in which the raw material supply port 218a formed on the back surface portion 216a is blocked.
  • the storage tank 210 may have a tubular shape.
  • the storage tank 210 may have a cylindrical shape, an elliptical cylinder shape, or a long cylindrical shape. That is, the storage tank 210 may have one side surface portion.
  • the case where the guide unit 240 holds the flow medium on the plate main body 242 is given as an example. However, the guide unit 240 does not have to hold the flow medium. In this case, the guide unit 240 may be water-cooled.
  • the case where the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B hold the flow medium on the plate body 242 is taken as an example. However, the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B do not have to hold the flow medium. In this case, the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B may be water-cooled.
  • the case where the guide unit 240 (240A, 240B) includes the upright unit 244 is given as an example. However, the guide portion 240 (240A, 240B) does not have to include the upright portion 244.
  • the case where the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B include the erection unit 244 is taken as an example. However, the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B do not have to include the upright unit 244.
  • a rigid body square bar or rail steel
  • the wear resistance of the plate body 242 and the wear allowance (life) can be improved.
  • the case where the flow medium supply port 212a is provided on the upper surface portion 212 is given as an example.
  • the flow medium supply port 212a may be provided on the back surface portion 216a, the side surface portion 216b, or the side surface portion 216d.
  • the aggregation unit 350A or the aggregation unit 350B suppresses the wear of the back surface portion 216a, the side surface portion 216b, or the side surface portion 216d while causing the raw material to accompany the flow of the fluidized medium and settle in the fluidized bed R. Is possible.
  • the gasification furnace 140 of the first embodiment, the third embodiment, and the fourth embodiment may include an aggregation unit 350A.
  • an aggregation unit 350A it is possible to avoid a situation in which the flow medium falling into the accommodating tank 210 through the flow medium supply port 212a provided on the upper surface portion 212 comes into contact with the side surface portions 216b and 216d.
  • the flow medium supply port 212a may not be separated from the side surface portions 216b and 216d by a predetermined distance.
  • the case where the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B are provided above the guide unit 240 is given as an example.
  • the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B may be provided below the guide unit 240.
  • the positions of the aggregation unit 350A and the aggregation unit 350B and the guide unit 240 may be the same in the vertical direction.
  • the flow medium supply port may be provided on the upper surface portion 212 and the back surface portions 216a, 216b, and 216c.
  • the configuration in which the gasification gas producing devices 100 and 300 are provided with the refining device 150 is given as an example.
  • the purification device 150 is not an essential configuration.
  • the configuration in which the raw material supply unit 130 includes the hopper 132 and the rotary valve 136 is given as an example.
  • the structure of the raw material supply unit 130 is not limited as long as the raw material can be supplied to the surface layer of the fluidized bed R formed in the gasification furnace 140.

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Abstract

ガス化ガス製造装置は、上面部２１２と、上面部の下方に設けられる底面部２１４と、上面部および底面部に接続される背面部２１６ａ（側面部）、側面部２１６ｂ、前面部２１６ｃ（側面部）、側面部２１６ｄとを有するガス化炉１４０と、背面部２１６ａに設けられる原料供給口２１８ａを通じて、ガス化炉内に原料を供給する原料供給部と、上面部に設けられる流動媒体供給口２１２ａを通じて、ガス化炉内に流動媒体を供給する流動媒体供給部（第３ダクト１２２）と、側面部における原料供給口の上方からガス化炉内に突出する案内板（板本体２４２）を有し、流動媒体供給口を通じてガス化炉内に落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する案内部２４０と、を備える。

Description

ガス化ガス製造装置
　本開示は、ガス化ガス製造装置に関する。本出願は２０２０年５月１２日に提出された日本特許出願第２０２０－８３６１６号に基づく優先権の利益を主張するものであり、その内容は本出願に援用される。
　珪砂等の流動層を利用して原料をガス化する技術として、ガス化ガス製造装置が開発されている。例えば、特許文献１には、燃焼塔と、サイクロンと、ガス化塔とを備えるガス化ガス製造装置が開示されている。
　特許文献１の燃焼塔は、燃料を空気で燃焼して燃焼排ガスを生成し、循環粒子を加熱する。サイクロンは、燃焼塔で生成された、燃焼排ガスと循環粒子との混合物を固気分離する。サイクロンによって分離された高温の循環粒子は、ガス化塔に導かれる。ガス化塔は、高温の循環粒子の流動層を形成する。そして、ガス化塔に原料が供給されると、流動層（循環粒子）が有する熱によって原料がガス化され、ガス化ガスが生成される。
特開２０１４－２４０４７２号公報
　上記流動層を利用するガス化ガス製造装置において、原料を効率よくガス化する技術の開発が希求されている。
　本開示は、このような課題に鑑み、原料を効率よくガス化することが可能なガス化ガス製造装置を提供することを目的としている。
　上記課題を解決するために、本開示の一態様にかかるガス化ガス製造装置は、上面部と、上面部の下方に設けられる底面部と、上面部および底面部に接続される側面部とを有するガス化炉と、側面部に設けられる原料供給口を通じて、ガス化炉内に原料を供給する原料供給部と、上面部および側面部のいずれか一方または両方に設けられる流動媒体供給口を通じて、ガス化炉内に流動媒体を供給する流動媒体供給部と、側面部における原料供給口の上方からガス化炉内に突出する案内板を有し、流動媒体供給口を通じてガス化炉内に落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する案内部と、を備える。
　上記課題を解決するために、本開示の一態様にかかる他のガス化ガス製造装置は、上面部と、上面部の下方に設けられる底面部と、上面部および底面部に接続される側面部とを有するガス化炉と、側面部に設けられる原料供給口を通じて、ガス化炉内に原料を供給する原料供給部と、ガス化炉の上面部または側面のいずれか一方または両方に設けられる流動媒体供給口に連通する供給室を有し、供給室および流動媒体供給口を通じて、ガス化炉内に流動媒体を供給する流動媒体供給部と、供給室内に設けられる案内板を有し、供給室に導かれた流動媒体の少なくとも一部が衝突する案内部と、を備える。
　また、案内部は、案内板の上に流動媒体を保持してもよい。
　また、ガス化ガス製造装置は、側面部からガス化炉内に突出する集約板を有し、流動媒体供給口を通じてガス化炉内に落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する集約部を備えてもよい。
　また、ガス化炉は、第１の側面部と、第１の側面部と対向する第２の側面部とを有し、流動媒体供給口は、第１の流動媒体供給口と、第２の流動媒体供給口とを有し、ガス化ガス製造装置は、第１の側面部からガス化炉内に突出する集約板を有し、第１の流動媒体供給口を通じてガス化炉内に落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する第１の集約部と、第２の側面部からガス化炉内に突出する集約板を有し、第２の流動媒体供給口を通じてガス化炉内に落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する第２の集約部と、を備えてもよい。
　また、第１の集約部および第２の集約部は、第１の集約部に衝突して落下する流動媒体の落下箇所と、第２の集約部に衝突して落下する流動媒体の落下箇所との少なくとも一部が重畳するようにガス化炉に設けられてもよい。
　また、ガス化炉は、側面部に設けられる流動媒体排出口を備え、流動媒体供給口は、原料供給口と流動媒体排出口との間に設けられてもよい。
　本開示によれば、原料を効率よくガス化することが可能となる。
図１は、第１の実施形態にかかるガス化ガス製造装置を説明する図である。 図２は、第１の実施形態にかかるガス化炉を説明する図である。 図３は、収容槽における図２中、ＩＩＩ－ＩＩＩ線の断面図である。 図４は、案内板の斜視図である。 図５は、第２の実施形態にかかるガス化ガス製造装置を説明する図である。 図６は、第２の実施形態にかかるガス化炉を説明する図である。 図７は、収容槽における図６中、ＶＩＩ－ＶＩＩ線の断面図である。 図８は、第３の実施形態にかかる流動媒体供給部を説明する図である。 図９は、第４の実施形態にかかる流動媒体供給部を説明する図である。
　以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。
［第１の実施形態］
　図１は、第１の実施形態にかかるガス化ガス製造装置１００を説明する図である。ガス化ガス製造装置１００は、流動媒体の流動層を用い、原料をガス化してガス化ガスを製造する。流動媒体は、例えば、粒径が３００μｍ程度の珪砂である。本実施形態のガス化ガス製造装置１００は、循環流動層式ガス化装置である。
　図１に示すように、ガス化ガス製造装置１００は、燃焼炉１１０と、第１ダクト１１２と、第２ダクト１１４と、サイクロン１２０と、第３ダクト１２２と、原料供給部１３０と、ガス化炉１４０と、第４ダクト１４６と、精製装置１５０とを含む。なお、図１中、実線の矢印は、固形物の流れを示す。固形物は、例えば、流動媒体、原料、未燃チャーである。また、図１中、破線の矢印は、ガスの流れを示す。ガスは、例えば、ガス化ガス、燃焼排ガス、流動化ガス、空気である。
　燃焼炉１１０は、筒形状である。第１ダクト１１２は、燃焼炉１１０の下部と、後述するガス化炉１４０とを接続する。第１ダクト１１２には、不図示のループシールが設けられる。燃焼炉１１０には、第１ダクト１１２を通じて、ガス化炉１４０から未燃チャーおよび流動媒体が導入される。燃焼炉１１０では、未燃チャーが空気で燃焼されて、流動媒体が９００℃以上１０００℃以下に加熱される。なお、熱量が不足する場合、燃焼炉１１０には、外部燃料または熱ガス等が補給される。第２ダクト１１４は、燃焼炉１１０の上部と、後述するサイクロン１２０とを接続する。燃焼炉１１０において加熱された流動媒体および燃焼排ガスは、第２ダクト１１４を通じて、サイクロン１２０に送出される。
　サイクロン１２０は、ガス化炉１４０の上方に設けられる。サイクロン１２０は、第２ダクト１１４を通じて燃焼炉１１０から導入された、流動媒体と燃焼排ガスとの混合物を固気分離する。第３ダクト１２２（流動媒体供給部）は、サイクロン１２０の底部とガス化炉１４０とを接続する。第３ダクト１２２には、不図示のループシールが設けられる。サイクロン１２０で分離された高温の流動媒体は、第３ダクト１２２を通じて、ガス化炉１４０に導入される。
　原料供給部１３０は、ガス化炉１４０に原料を供給する。原料は、例えば、褐炭等の石炭、石油コークス、木質チップ等のバイオマス、タイヤチップ等の固体原料である。原料供給部１３０は、ホッパ１３２と、原料供給管１３４と、ロータリーバルブ１３６とを含む。ホッパ１３２は、原料を貯留する。原料供給管１３４は、ホッパ１３２とガス化炉１４０とを接続する。ロータリーバルブ１３６は、原料供給管１３４に設けられる。本実施形態において、ホッパ１３２は、ガス化炉１４０の上方に設けられる。このため、ロータリーバルブ１３６が開制御されることによって、ホッパ１３２に貯留された原料は、自重でガス化炉１４０に供給される。
　ガス化炉１４０は、例えば、気泡流動層（バブリング流動層）ガス化炉である。ガス化炉１４０は、サイクロン１２０から導入された高温の流動媒体を、流動化ガスによって流動化する。流動化ガスは、例えば、水蒸気（スチーム）である。また、ガス化炉１４０は、流動層Ｒ（流動媒体）が有する熱および水蒸気で、原料をガス化（水蒸気ガス化）させて、ガス化ガスを生成する。ガス化炉１４０で製造されたガス化ガスは、第４ダクト１４６を通じて、精製装置１５０に導入される。第４ダクト１４６は、ガス化炉１４０と、精製装置１５０とを接続する。
　精製装置１５０は、ガス化炉１４０によって製造されたガス化ガスを精製する。精製装置１５０は、例えば、熱交換器と、直接冷却器と、ミスト除去器と、昇圧器と、排水処理器とを含む。
　そして、上記したように、ガス化炉１４０において流動化された流動媒体は、ガス化炉１４０と燃焼炉１１０とを接続する第１ダクト１１２を通じて燃焼炉１１０に戻される。
　このように、本実施形態にかかるガス化ガス製造装置１００において、流動媒体は、燃焼炉１１０、第２ダクト１１４、サイクロン１２０、第３ダクト１２２、ガス化炉１４０、第１ダクト１１２を、この順に移動し、再度燃焼炉１１０に導入される。これにより、流動媒体は、これらを循環することとなる。
　なお、サイクロン１２０によって分離された燃焼排ガスは、熱交換器１２４によって熱交換（冷却）される。熱交換器１２４は、例えば、ボイラである。熱交換器１２４によって冷却された燃焼排ガスは、除塵装置１２６によって除塵される。除塵装置１２６によって除塵された燃焼排ガスは、スタック１２８を介して大気に放散される。
　また、燃焼炉１１０には、第１ダクト１１２を通じて、ガス化炉１４０から未燃チャーが導入される。未燃チャーは、燃焼炉１１０において燃料として利用される。未燃チャーは、原料のうち、ガス化炉１４０においてガス化しきれなかったものである。
　以下、本実施形態において特徴的なガス化炉１４０について説明する。
［ガス化炉１４０］
　図２は、第１の実施形態にかかるガス化炉１４０を説明する図である。図３は、収容槽２１０における図２中、ＩＩＩ－ＩＩＩ線の断面図である。本実施形態の図２、図３をはじめとする以下の図では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。また、図２中、実線の矢印は、流動媒体の流れを示す。図２中、破線の矢印は、流動化ガス、および、ガス化ガスの流れを示す。図２中、白丸は、原料を示す。また、図３中、実線の矢印は、原料の流れを示す。
　図２に示すように、ガス化炉１４０は、収容槽２１０と、風箱２２０と、流動化ガス供給部２３０と、案内部２４０とを含む。
　図２および図３に示すように、収容槽２１０は、水平断面（図２、図３中、ＸＹ断面）が矩形の角筒形状の容器である。収容槽２１０は、上面部２１２と、底面部２１４と、背面部（側面部）２１６ａと、側面部２１６ｂと、前面部（側面部）２１６ｃ、側面部２１６ｄとを有する。
　上面部２１２は、略矩形形状の平板である。底面部２１４は、上面部２１２の下方に設けられる。底面部２１４は、後述する流動層Ｒを支持する。底面部２１４は、複数の孔が形成された分散板である。孔には、流動媒体が侵入不可能または侵入困難な構造に形成された噴出ノズルが設けられる。
　背面部２１６ａ、側面部２１６ｂ、前面部２１６ｃ、側面部２１６ｄは、上面部２１２および底面部２１４に接続される。背面部２１６ａ、側面部２１６ｂ、前面部２１６ｃ、側面部２１６ｄは、底面部２１４の端部（縁部）から鉛直上方に立設する平板である。背面部２１６ａは、側面部２１６ｂおよび側面部２１６ｄに連続する。側面部２１６ｂは、前面部２１６ｃに連続する。前面部２１６ｃは、側面部２１６ｄに連続する。背面部２１６ａは、前面部２１６ｃと対向する。側面部２１６ｂは、側面部２１６ｄと対向する。背面部２１６ａ、側面部２１６ｂ、前面部２１６ｃ、側面部２１６ｄの上端に上面部２１２が接続される。
　流動媒体供給口２１２ａは、上面部２１２における背面部２１６ａの近傍に形成される。流動媒体供給口２１２ａは、第３ダクト１２２（流動媒体供給部）に接続される。したがって、サイクロン１２０によって分離され、第３ダクト１２２を通過した流動媒体は、流動媒体供給口２１２ａを通じて、収容槽２１０内に供給される。
　ガス排出口２１２ｂは、上面部２１２における前面部２１６ｃの近傍に形成される。ガス排出口２１２ｂは、第４ダクト１４６に接続される。したがって、ガス化炉１４０によって生成されたガス化ガスは、ガス排出口２１２ｂを通じて第４ダクト１４６に導かれる。
　原料供給口２１８ａは、背面部２１６ａに形成される。本実施形態において、原料供給口２１８ａは、流動層Ｒの上方に設けられる。原料供給口２１８ａは、原料供給部１３０の原料供給管１３４に接続される。したがって、原料は、原料供給口２１８ａを通じて、収容槽２１０内に供給される。
　流動媒体排出口２１８ｂは、前面部２１６ｃに形成される。流動媒体排出口２１８ｂは、第１ダクト１１２に接続される。したがって、流動媒体は、流動媒体排出口２１８ｂを通じて、第１ダクト１１２に導かれる。
　風箱２２０は、収容槽２１０の下方に接続される。風箱２２０は、水平断面（図２、図３中、ＸＹ断面）が矩形の角筒形状である。
　流動化ガス供給部２３０は、風箱２２０に流動化ガスを供給する。流動化ガス供給部２３０は、例えば、ブロワ、または、ファンである。流動化ガス供給部２３０によって、風箱２２０に導入された流動化ガスは、収容槽２１０の底面部２１４（分散板）から収容槽２１０内に導入される。流動化ガス供給部２３０は、収容槽２１０内に流動媒体の流動層Ｒを形成可能な流速で流動化ガスを風箱２２０に導入する。したがって、流動媒体供給口２１２ａから供給された高温の流動媒体は、流動化ガスによって流動化する。これにより、収容槽２１０内において流動層Ｒ（例えば、気泡流動層）が形成される。
　流動媒体は、流動媒体供給口２１２ａ（サイクロン１２０）から収容槽２１０に連続的に供給される。このため、流動媒体供給口２１２ａから供給された流動媒体は、流動媒体排出口２１８ｂ向かって移動した後、流動媒体排出口２１８ｂをオーバーフロー（越流）し、第１ダクト１１２を通じて、燃焼炉１１０に連続的に返送される。これにより、収容槽２１０内において、流動媒体は、流動層Ｒを形成しつつ、背面部２１６ａ側から前面部２１６ｃ側に向かって移動する。
　また、上記したように、原料供給口２１８ａを通じて、収容槽２１０内に供給された原料は、流動媒体の流れに乗って背面部２１６ａ側から前面部２１６ｃ側に移動する。そして、原料は、収容槽２１０内を移動する間に、流動層Ｒ（流動媒体）が有する熱でガス化される。こうして生成されたガス化ガスは、ガス排出口２１２ｂ、第４ダクト１４６を通じて、精製装置１５０（図１参照）に導かれる。
　ところで、石炭、バイオマス等の原料は、珪砂等の流動媒体よりも質量密度が小さい。このため、流動層Ｒの上方に形成された原料供給口２１８ａから原料が供給されると、原料は、流動層Ｒの表層に落下し、流動層Ｒの表層における流動媒体の流れに伴って移動することになる。つまり、原料は、流動層Ｒ内を沈降することなく、流動層Ｒの表層を水平方向（図２中、Ｘ軸方向）に直線的に移動して流動媒体排出口２１８ｂから排出されてしまう。このように、原料が流動媒体排出口２１８ｂに向かって最短の経路で移動すると、収容槽２１０において原料の滞留時間が最短となり、原料のガス化効率を向上できない。
　そこで、上記したように、本実施形態にかかるガス化炉１４０の流動媒体供給口２１２ａは、上面部２１２における背面部２１６ａ側に形成される。これにより、流動媒体は、流動媒体供給口２１２ａから収容槽２１０内（流動層Ｒ内）に落下することになる。なお、流動媒体供給口２１２ａは、落下した流動媒体が、流動層Ｒ内に潜り込むことができる大きさに設計される。
　したがって、原料は、流動媒体供給口２１２ａから落下し、流動層Ｒ内に潜り込む流動媒体の流れ（下降流）に同伴され、流動媒体とともに流動層Ｒ内に潜り込むことになる。これにより、ガス化ガス製造装置１００は、原料が、流動層Ｒの表層のみを水平方向に移動してしまう事態を回避することができる。したがって、ガス化ガス製造装置１００は、原料の滞留時間を延長することができ、原料のガス化効率を向上させることが可能となる。
　また、図３に示すように、流動媒体供給口２１２ａは、側面部２１６ｂ、２１６ｄから所定距離離隔して上面部２１２に設けられる。これにより、流動媒体供給口２１２ａを通じて収容槽２１０内に落下する流動媒体が側面部２１６ｂ、２１６ｄに接触する事態を回避することができる。したがって、ガス化ガス製造装置１００は、流動媒体による、側面部２１６ｂ、２１６ｄの摩耗を防止することが可能となる。
　なお、流動媒体供給口２１２ａは、側面部２１６ｂ、２１６ｄから離隔している。このため、流動層Ｒの表層において、流動媒体供給口２１２ａから流動層Ｒに落下する流動媒体と、側面部２１６ｂ、２１６ｄとの間には、間隙が形成される。図３中、実線の矢印で示すように、この間隙において、原料は流動層Ｒの表層を移動するものの、流動媒体の落下箇所を迂回することになる。このため、原料が、原料供給口２１８ａから前面部２１６ｃに向かって、流動媒体の表層を直線的に移動する場合と比較して、ガス化ガス製造装置１００は、原料の移動距離を延長させることができる。これにより、ガス化ガス製造装置１００は、原料の滞留時間を延長させることが可能となる。
　このように、本実施形態のガス化ガス製造装置１００は、原料を流動媒体の流れ（下降流）に同伴させて流動層Ｒ内に沈降させることができる。ただし、流動媒体供給口２１２ａを背面部２１６ａに近づけすぎると、流動媒体が背面部２１６ａに接触する。そうすると、背面部２１６ａが摩耗したり、背面部２１６ａに形成された原料供給口２１８ａが閉塞してしまったりするおそれがある。
　そこで、本実施形態のガス化炉１４０は、案内部２４０を備える。案内部２４０は、水冷機構を備えたり、耐火ライニングが施されたり、耐火煉瓦で構成されたりする。
　図２に戻って説明すると、案内部２４０は、板本体２４２（案内板）と、立設板２４４とを含む。板本体２４２は、背面部２１６ａにおける原料供給口２１８ａの鉛直上方から収容槽２１０内に水平方向（図２中、ＸＹ方向）に突出する板である。板本体２４２は、基端が背面部２１６ａに接続される。板本体２４２は、流動媒体供給口２１２ａに臨む。つまり、流動媒体供給口２１２ａの投影面の一部は、板本体２４２に重畳される。したがって、流動媒体供給口２１２ａを通じて収容槽２１０内に落下した流動媒体の少なくとも一部は、板本体２４２（案内部２４０）に向かって落下する。
　図４は、案内部２４０の斜視図である。図４に示すように、立設板２４４は、板本体２４２の縁部から鉛直上方に立設する板である。本実施形態において、板本体２４２は、略矩形形状の平板である。したがって、立設部２４４は、３つ設けられる。そして、ガス化ガス製造装置１００の稼働前に、板本体２４２上に流動媒体が保持される。立設板２４４は、板本体２４２上に保持された流動媒体の落下を防止する。
　流動媒体供給口２１２ａを通じて落下した流動媒体の一部は、板本体２４２上に保持された流動媒体に衝突した後、自重で流動層Ｒへ落下する。
　以上説明したように、本実施形態にかかるガス化炉１４０は、案内部２４０を備える。案内部２４０は、流動媒体の落下軌跡（落下位置）を変更させることができ、また、流動媒体の下降流の水平分力を流動媒体排出口２１８ｂの方向に向けることが可能となる。これにより、案内部２４０は、流動層Ｒ内に潜り込む流動媒体の下降流と、背面部２１６ａとの間に、流動層Ｒの表層に原料を落下させるためのスペースを確保することが可能となる。このため、案内部２４０は、流動媒体供給口２１２ａから落下した流動媒体が背面部２１６ａに接触する事態を回避することができる。したがって、案内部２４０は、原料を流動媒体の流れに同伴させて流動層Ｒ内に沈降させつつ、背面部２１６ａの摩耗を抑制することが可能となる。また、案内部２４０は、背面部２１６ａに形成された原料供給口２１８ａが閉塞する事態を回避することができる。
　また、上記したように、案内部２４０（板本体２４２）上には、流動媒体が保持される。したがって、流動媒体供給口２１２ａを通じて収容槽２１０内に落下した流動媒体の少なくとも一部は、案内部２４０に保持された流動媒体に衝突することになる。これにより、ガス化ガス製造装置１００は、落下した流動媒体による案内部２４０の摩耗を抑制することが可能となる。
［第２の実施形態］
　上記第１の実施形態において、ガス化ガス製造装置１００は、サイクロン１２０および第３ダクト１２２を１つ備える場合を例に挙げた。しかし、サイクロン１２０および第３ダクト１２２を複数備えてもよい。
　図５は、第２の実施形態にかかるガス化ガス製造装置３００を説明する図である。ガス化ガス製造装置３００は、燃焼炉１１０と、第１ダクト１１２と、第２ダクト１１４Ａ、１１４Ｂと、サイクロン１２０Ａ、１２０Ｂと、第３ダクト１２２Ａ、１２２Ｂと、原料供給部１３０と、ガス化炉３４０と、第４ダクト１４６と、精製装置１５０とを含む。なお、図５中、理解を容易にするために、原料供給部１３０を省略する。また、図５中、実線の矢印は、固形物の流れを示す。固形物は、例えば、流動媒体、原料、未燃チャーである。図５中、破線の矢印は、ガスの流れを示す。ガスは、例えば、ガス化ガス、燃焼排ガス、流動化ガス、空気である。上記ガス化ガス製造装置１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
　第２ダクト１１４Ａは、燃焼炉１１０の上部と、サイクロン１２０Ａとを接続する。第２ダクト１１４Ｂは、第２ダクト１１４Ａとサイクロン１２０Ｂとを接続する。燃焼炉１１０において加熱された、流動媒体および燃焼排ガスは、第２ダクト１１４Ａを通じて、サイクロン１２０Ａに送出される。また、燃焼炉１１０において加熱された、流動媒体および燃焼排ガスは、第２ダクト１１４Ａ、１１４Ｂを通じて、サイクロン１２０Ｂに送出される。
　サイクロン１２０Ａ、１２０Ｂは、ガス化炉３４０の上方に設けられる。サイクロン１２０Ａは、第２ダクト１１４Ａを通じて燃焼炉１１０から導入された流動媒体と燃焼排ガスとの混合物を固気分離する。サイクロン１２０Ｂは、第２ダクト１１４Ａ、１１４Ｂを通じて燃焼炉１１０から導入された流動媒体と燃焼排ガスとの混合物を固気分離する。
　第３ダクト１２２Ａ（流動媒体供給部）は、サイクロン１２０Ａの底部とガス化炉３４０とを接続する。サイクロン１２０Ａで分離された高温の流動媒体は、第３ダクト１２２Ａを通じて、ガス化炉３４０に導入される。第３ダクト１２２Ｂ（流動媒体供給部）は、サイクロン１２０Ｂの底部とガス化炉３４０とを接続する。サイクロン１２０Ｂで分離された高温の流動媒体は、第３ダクト１２２Ｂを通じて、ガス化炉３４０に導入される。
　図６は、第２の実施形態にかかるガス化炉３４０を説明する図である。図７は、収容槽２１０における図６中、ＶＩＩ－ＶＩＩ線の断面図である。図６、図７中、実線の矢印は、流動媒体の流れを示す。図６、図７中、破線の矢印は、流動化ガス、および、ガス化ガスの流れを示す。図６中、白丸は、原料を示す。
　図６、図７に示すように、ガス化炉３４０は、収容槽２１０と、風箱２２０と、流動化ガス供給部２３０と、案内部２４０と、集約部３５０Ａと、集約部３５０Ｂとを含む。
　図６、図７に示すように、第２の実施形態において、流動媒体供給口３１２（第１の流動媒体供給口）は、側面部２１６ｄにおける背面部２１６ａの近傍に形成される。流動媒体供給口３１２は、第３ダクト１２２Ａ（流動媒体供給部）に接続される。したがって、サイクロン１２０Ａによって分離され、第３ダクト１２２Ａを通過した流動媒体は、流動媒体供給口３１２を通じて、収容槽２１０内に供給される。
　また、流動媒体供給口３１４（第２の流動媒体供給口）は、側面部２１６ｂにおける背面部２１６ａの近傍に形成される。流動媒体供給口３１４は、第３ダクト１２２Ｂ（流動媒体供給部）に接続される。したがって、サイクロン１２０Ｂによって分離され、第３ダクト１２２Ｂを通過した流動媒体は、流動媒体供給口３１４を通じて、収容槽２１０内に供給される。
　集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、案内部２４０の上方に設けられる。なお、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、設置位置のみが案内部２４０と異なり、形状は、案内部２４０と実質的に等しい。つまり、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、板本体２４２と、立設板２４４とを含む。集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、水冷機構を備えたり、耐火ライニングが施されたり、耐火煉瓦で構成されたりする。
　したがって、集約部３５０Ａ（第１の集約部）の板本体２４２（第１の集約板）は、側面部２１６ｄ（第１の側面部）における流動媒体供給口３１２の鉛直下方から収容槽２１０内に水平方向（図６、図７中ＸＹ方向）に突出する板である。このため、流動媒体供給口３１２を通じて収容槽２１０内に落下した流動媒体の少なくとも一部は、集約部３５０Ａの板本体２４２に向かって落下する。
　同様に、集約部３５０Ｂ（第２の集約部）の板本体２４２（第２の集約板）は、側面部２１６ｂ（第２の側面部）における流動媒体供給口３１４の鉛直下方から収容槽２１０内に水平方向（図６、図７中、ＸＹ方向）に突出する板である。このため、流動媒体供給口３１４を通じて収容槽２１０内に落下した流動媒体の少なくとも一部は、集約部３５０Ｂの板本体２４２に向かって落下する。
　また、ガス化ガス製造装置３００の稼働前に、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂの板本体２４２上に流動媒体が保持される。集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂの立設板２４４は、板本体２４２上に保持された流動媒体の落下を防止する。
　また、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、集約部３５０Ａの板本体２４２に衝突して落下する流動媒体の落下箇所と、集約部３５０Ｂの板本体２４２に衝突して落下する流動媒体の落下箇所との少なくとも一部が重畳するように収容槽２１０に設けられる。つまり、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、集約部３５０Ａの板本体２４２に衝突して落下する流動媒体と、集約部３５０Ｂの板本体２４２に衝突して落下する流動媒体とが収容槽２１０の中央で合流（集約）されるように収容槽２１０に設けられる。
　これにより、ガス化炉３４０は、合流した流動媒体によって、流動層Ｒ内に下降流を形成することができる。したがって、ガス化炉３４０は、流動媒体供給口３１２から供給される流動媒体と、流動媒体供給口３１４から供給される流動媒体とが合流されない場合と比較して、流動媒体の下降流の流速を高くすることが可能となる。これにより、ガス化炉３４０は、流動媒体の下降流を底面部２１４の近傍まで到達させることができる。このため、ガス化炉３４０は、流動媒体の下降流に同伴される原料を、底面部２１４の近傍まで潜り込ませることが可能となる。したがって、ガス化ガス製造装置３００は、原料の滞留時間をさらに延長することができ、原料のガス化効率をさらに向上させることが可能となる。
　また、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、流動媒体を収容槽２１０に中央に集約する。これにより、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂから落下した流動媒体が側面部２１６ｂおよび側面部２１６ｄに接触する事態を回避することができる。したがって、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、原料を流動媒体の流れに同伴させて流動層Ｒ内に沈降させつつ、側面部２１６ｂおよび側面部２１６ｄの摩耗を抑制することが可能となる。
　また、上記したように、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、案内部２４０の上方に設けられる。これにより、案内部２４０は、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂから落下した流動媒体が背面部２１６ａに接触したり、原料供給口２１８ａを閉塞したりする事態を回避することができる。
　また、上記したように、集約部３５０Ａ（板本体２４２）上および集約部３５０Ｂ（板本体２４２）上には、流動媒体が保持される。したがって、流動媒体供給口３１２を通じて収容槽２１０内に落下した流動媒体の少なくとも一部は、集約部３５０Ａに保持された流動媒体に衝突することになる。これにより、ガス化ガス製造装置３００は、落下した流動媒体による集約部３５０Ａの摩耗を抑制することが可能となる。同様に、流動媒体供給口３１４を通じて収容槽２１０内に落下した流動媒体の少なくとも一部は、集約部３５０Ｂに保持された流動媒体に衝突することになる。これにより、ガス化ガス製造装置３００は、落下した流動媒体による集約部３５０Ｂの摩耗を抑制することが可能となる。
［第３の実施形態］
　上記第１の実施形態において、案内部２４０がガス化炉１４０内に設けられる構成を例に挙げた。しかし、案内部２４０は、ガス化炉１４０外に設けられてもよい。
　図８は、第３の実施形態にかかる流動媒体供給部４３０について説明する図である。図８中、破線の矢印は、流動化ガス、および、ガス化ガスの流れを示す。図８中、白丸は、原料を示す。また、上記第１の実施形態のガス化ガス製造装置１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
　図８に示すように、流動媒体供給部４３０は、第３ダクト１２２と、供給室４３２とを含む。供給室４３２の上面は、第３ダクト１２２に連通する。供給室４３２の底面は、流動媒体供給口２１２ａに連通する。
　第１の案内部２４０（図８中、２４０Ａで示す）および第２の案内部２４０（図８中、２８０Ｂで示す）は、供給室４３２内に設けられる。第１の案内部２４０Ａの板本体２４２は、供給室４３２を構成する前面部４３２ａから供給室４３２内に水平方向に突出する。第１の案内部２４０Ａは、第３ダクト１２２を通じて供給室４３２に落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する。
　第２の案内部２４０Ｂは、第１の案内部２４０Ａよりも下方に設けられる。第２の案内部２４０Ｂの板本体２４２は、供給室４３２を構成する背面部４３２ｂから供給室４３２内に水平方向に突出する。第２の案内部２４０Ｂは、第１の案内部２４０Ａに衝突し、落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する。つまり、第２の案内部２４０Ｂは、第１の案内部２４０Ａに衝突して落下する流動媒体の落下箇所に設けられる。第２の案内部２４０Ｂに衝突した流動媒体は、流動媒体供給口２１２ａを通じてガス化炉１４０に供給される。
　第２の案内部２４０Ｂは、第２の案内部２４０Ｂの板本体２４２に衝突して落下する流動媒体の落下箇所と、背面部２１６ａとの間に、流動層Ｒの表層に原料を落下させるためのスペースが形成されるように供給室４３２内に設けられる。
　このように、第３の実施形態にかかる第１の案内部２４０Ａおよび第２の案内部２４０Ｂは、流動媒体の落下軌跡（落下位置）を変更させることができる。これにより、第２の案内部２４０Ｂは、流動層Ｒ内に潜り込む流動媒体の下降流と、背面部２１６ａとの間に、流動層Ｒの表面に原料を落下させるためのスペースを確保することが可能となる。このため、第２の案内部２４０Ｂは、流動媒体が背面部２１６ａに接触する事態を回避することができる。したがって、第２の案内部２４０Ｂは、原料を流動媒体の流れに同伴させて流動層Ｒ内に沈降させつつ、背面部２１６ａの摩耗を抑制することが可能となる。また、第２の案内部２４０Ｂは、背面部２１６ａに形成された原料供給口２１８ａが閉塞する事態を回避することができる。
［第４の実施形態］
　上記第１の実施形態において、流動媒体供給口２１２ａの投影面の一部が、案内部２４０の板本体２４２に重畳される場合を例に挙げた。しかし、流動媒体供給口２１２ａの投影面は、案内部２４０の板本体２４２に重畳されなくてもよい。
　図９は、第４の実施形態にかかる流動媒体供給部５３０を説明する図である。図９中、破線の矢印は、流動化ガス、および、ガス化ガスの流れを示す。図９中、白丸は、原料を示す。また、上記第１の実施形態のガス化ガス製造装置１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
　図９に示すように、流動媒体供給部５３０は、第３ダクト１２２と、供給室５３２とを含む。供給室５３２の上面は、第３ダクト１２２に連通する。供給室５３２の底面は、流動媒体供給口２１２ａに連通する。
　第１の案内部２４０（図９中、２４０Ａで示す）は、供給室５３２内に設けられる。第１の案内部２４０Ａの板本体２４２は、供給室５３２を構成する前面部５３２ａから供給室５３２内に水平方向に突出する。第１の案内部２４０Ａは、第３ダクト１２２を通じて供給室５３２に落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する。
　第２の案内部２４０Ｂは、上記第１の実施形態の案内部２４０と同様に、ガス化炉１４０内に設けられる。なお、第４の実施形態において、流動媒体供給口２１２ａの投影面は、第２の案内部２４０Ｂの板本体２４２に重畳されない。第１の案内部２４０Ａに衝突した流動媒体は、放物線状の軌跡で第２の案内部２４０Ｂに落下する。
　このように、第４の実施形態にかかる第１の案内部２４０Ａおよび第２の案内部２４０Ｂは、流動媒体の落下軌跡（落下位置）を変更させることができる。これにより、第２の案内部２４０Ｂは、流動層Ｒ内に潜り込む流動媒体の下降流と、背面部２１６ａとの間に、流動層Ｒの表層に原料を落下させるためのスペースを確保することが可能となる。このため、第２の案内部２４０Ｂは、流動媒体が背面部２１６ａに接触する事態を回避することができる。したがって、第２の案内部２４０Ｂは、原料を流動媒体の流れに同伴させて流動層Ｒ内に沈降させつつ、背面部２１６ａの摩耗を抑制することが可能となる。また、第２の案内部２４０Ｂは、背面部２１６ａに形成された原料供給口２１８ａが閉塞する事態を回避することができる。
　以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
　例えば、上述した第１～第４の実施形態において、収容槽２１０が角筒形状である場合を例に挙げた。しかし、収容槽２１０は筒形状であればよい。例えば、収容槽２１０は、円筒形状、楕円筒形状、長円筒形状であってもよい。つまり、収容槽２１０は、１の側面部を有していてもよい。
　また、上記第１～第４の実施形態において、案内部２４０が板本体２４２の上に流動媒体を保持する場合を例に挙げた。しかし、案内部２４０は、流動媒体を保持せずともよい。この場合、案内部２４０は、水冷されるとよい。同様に、第２の実施形態において、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂが板本体２４２の上に流動媒体を保持する場合を例に挙げた。しかし、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、流動媒体を保持せずともよい。この場合、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、水冷されるとよい。
　また、上記第１～第４の実施形態において、案内部２４０（２４０Ａ、２４０Ｂ）が、立設部２４４を備える場合を例に挙げた。しかし、案内部２４０（２４０Ａ、２４０Ｂ）は、立設部２４４を備えずともよい。同様に、第２の実施形態において、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂが、立設部２４４を備える場合を例に挙げた。しかし、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、立設部２４４を備えずともよい。この場合、板本体２４２のエッジ部に剛体（角棒、または、レール鋼）が取り付けられるとよい。これにより、板本体２４２の耐摩耗性、および、摩耗代（寿命）を向上させることができる。
　また、上記第１の実施形態、第３の実施形態、および、第４の実施形態において、流動媒体供給口２１２ａが上面部２１２に設けられる場合を例に挙げた。しかし、流動媒体供給口２１２ａは、背面部２１６ａ、側面部２１６ｂ、または、側面部２１６ｄに設けられてもよい。この場合、集約部３５０Ａまたは集約部３５０Ｂを備えるとよい。これにより、集約部３５０Ａまたは集約部３５０Ｂは、原料を流動媒体の流れに同伴させて流動層Ｒ内に沈降させつつ、背面部２１６ａ、側面部２１６ｂ、または、側面部２１６ｄの摩耗を抑制することが可能となる。
　また、第１の実施形態、第３の実施形態、および、第４の実施形態のガス化炉１４０は、集約部３５０Ａを備えてもよい。これにより、上面部２１２に設けられる流動媒体供給口２１２ａを通じて収容槽２１０内に落下する流動媒体が側面部２１６ｂ、２１６ｄに接触する事態を回避することができる。なお、集約部３５０Ａを備える場合、流動媒体供給口２１２ａは、側面部２１６ｂ、２１６ｄから所定距離離隔せずともよい。
　また、上記第２の実施形態において、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂが、案内部２４０の上方に設けられる場合を例に挙げた。しかし、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂは、案内部２４０の下方に設けられてもよい。また、集約部３５０Ａおよび集約部３５０Ｂと、案内部２４０との鉛直方向に位置は等しくてもよい。
　また、流動媒体供給口は、上面部２１２および背面部２１６ａ、２１６ｂ、２１６ｃに設けられてもよい。
　また、上記第１の実施形態および第２の実施形態において、ガス化ガス製造装置１００、３００が、精製装置１５０を備える構成を例に挙げた。しかし、精製装置１５０は、必須の構成ではない。
　また、上記第１の実施形態において、原料供給部１３０がホッパ１３２およびロータリーバルブ１３６を備える構成を例に挙げた。しかし、原料供給部１３０は、ガス化炉１４０内に形成される流動層Ｒの表層に原料を供給させることができれば、構成に限定はない。
１００：ガス化ガス製造装置　１２２：第３ダクト（流動媒体供給部）　１２２Ａ：第３ダクト（流動媒体供給部）　１２２Ｂ：第３ダクト（流動媒体供給部）　１３０：原料供給部　１４０：ガス化炉　２１２：上面部　２１２ａ：流動媒体供給口　２１４：底面部　２１６ａ：側面部　２１６ｂ：側面部　２１６ｃ：側面部　２１６ｄ：側面部　２１８ａ：原料供給口　２１８ｂ：流動媒体排出口　２４０：案内部　２４０Ａ：案内部　２４０Ｂ：案内部　２４２：板本体（案内板、第１の集約板、第２の集約板）　３００：ガス化ガス製造装置　３１２：流動媒体供給口（第１の流動媒体供給口）　３１４：流動媒体供給口（第２の流動媒体供給口）　３４０：ガス化炉　３５０Ａ：集約部（第１の集約部）　３５０Ｂ：集約部（第２の集約部）　４３０：流動媒体供給部　４３２：供給室　５３０：流動媒体供給部　５３２：供給室

Claims (7)

  1. 　上面部と、前記上面部の下方に設けられる底面部と、前記上面部および前記底面部に接続される側面部とを有するガス化炉と、
    　前記側面部に設けられる原料供給口を通じて、前記ガス化炉内に原料を供給する原料供給部と、
    　前記上面部および前記側面部のいずれか一方または両方に設けられる流動媒体供給口を通じて、前記ガス化炉内に流動媒体を供給する流動媒体供給部と、
    　前記側面部における前記原料供給口の上方から前記ガス化炉内に突出する案内板を有し、前記流動媒体供給口を通じて前記ガス化炉内に落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する案内部と、
    を備えるガス化ガス製造装置。
  2. 　上面部と、前記上面部の下方に設けられる底面部と、前記上面部および前記底面部に接続される側面部とを有するガス化炉と、
    　前記側面部に設けられる原料供給口を通じて、前記ガス化炉内に原料を供給する原料供給部と、
    　前記ガス化炉の上面部または側面のいずれか一方または両方に設けられる流動媒体供給口に連通する供給室を有し、前記供給室および前記流動媒体供給口を通じて、前記ガス化炉内に流動媒体を供給する流動媒体供給部と、
    　前記供給室内に設けられる案内板を有し、前記供給室に導かれた流動媒体の少なくとも一部が衝突する案内部と、
    を備えるガス化ガス製造装置。
  3. 　前記案内部は、前記案内板の上に前記流動媒体を保持する請求項１または２に記載のガス化ガス製造装置。
  4. 　前記側面部から前記ガス化炉内に突出する集約板を有し、前記流動媒体供給口を通じて前記ガス化炉内に落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する集約部を備える請求項１から３のいずれか１項に記載のガス化ガス製造装置。
  5. 　前記ガス化炉は、第１の側面部と、前記第１の側面部と対向する第２の側面部とを有し、
    　前記流動媒体供給口は、第１の流動媒体供給口と、第２の流動媒体供給口とを有し、
    　前記第１の側面部から前記ガス化炉内に突出する集約板を有し、前記第１の流動媒体供給口を通じて前記ガス化炉内に落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する第１の集約部と、
    　前記第２の側面部から前記ガス化炉内に突出する集約板を有し、前記第２の流動媒体供給口を通じて前記ガス化炉内に落下した流動媒体の少なくとも一部が衝突する第２の集約部と、
    を備える請求項１から３のいずれか１項に記載のガス化ガス製造装置。
  6. 　前記第１の集約部および前記第２の集約部は、前記第１の集約部に衝突して落下する流動媒体の落下箇所と、前記第２の集約部に衝突して落下する流動媒体の落下箇所との少なくとも一部が重畳するように前記ガス化炉に設けられる請求項５に記載のガス化ガス製造装置。
  7. 　前記ガス化炉は、前記側面部に設けられる流動媒体排出口を備え、
    　前記流動媒体供給口は、前記原料供給口と前記流動媒体排出口との間に設けられる請求項１から６のいずれか１項に記載のガス化ガス製造装置。
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