WO2021229911A1 - リモート生産方法 - Google Patents

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WO2021229911A1
WO2021229911A1 PCT/JP2021/010535 JP2021010535W WO2021229911A1 WO 2021229911 A1 WO2021229911 A1 WO 2021229911A1 JP 2021010535 W JP2021010535 W JP 2021010535W WO 2021229911 A1 WO2021229911 A1 WO 2021229911A1
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WO
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assembly
production
work
host computer
terminal
Prior art date
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Inventor
光是 渥美
祐也 砂子
真仁 白谷
Original Assignee
ローランドディー．ジー．株式会社
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a remote production method.
  • Patent Document 1 discloses a manufacturing process management system that displays work standard data read from a work standard database on a display device provided at a work place.
  • the present invention has been made in view of this point, and an object thereof is to facilitate assembling an assembly according to a production plan even when some workers cannot go to work at the factory. Is to provide a production method.
  • the remote production method disclosed herein is a method of producing the assembly at one or more production locations located at a location different from the storage location of the parts group constituting the assembly and the storage location of the assembly. Based on the production plan, a step of storing the parts group and the procedure of the assembly work of the assembly in the host computer, a step of transporting the parts group stored in the host computer to the production place, and the production. A step of communicating the terminal provided at the place with the host computer and causing the terminal to display the procedure of the assembly work, a step of inputting the progress and result of the assembly work to the terminal, and the terminal and the host. It includes a step of communicating with a computer and reporting the progress and result of the assembly work to the host computer, and a step of collecting the assembly from the production site after the assembly work is completed.
  • the workers can assemble the assembly at home or at another production place where they can go to work. can.
  • the assembled assembly can be collected. As a result, it becomes easy to assemble the assembly according to the production plan.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the cycle of the remote production system 1.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a system configuration of the remote production system 1.
  • the remote production system 1 according to the present embodiment has one or a plurality of production locations 3A to 3D located at a location different from the factory 2 which is the original production location (in FIG. 1). It is a system that produces the assembly 100 at one of them, the production site 3A (shown in the figure).
  • the factory 2 is a place where the storage place 2A of the parts group constituting the assembly 100 and the storage place 2B of the assembly 100 are located.
  • the factory 2 is also prepared with production tools for assembling the assembly 100 and a host computer 10 for managing the production status.
  • the parts group storage location 2A does not necessarily mean a warehouse in which the parts group is intensively stored, and a storage location where the parts group in the quantity required for production is supplied at any time and temporarily stored, for example, is accepted. Including places, etc.
  • the storage location 2B of the assembly 100 does not necessarily mean a warehouse in which the assembly 100 is stored for a long period of time, and also includes a storage location where the assembled assembly 100 is temporarily stored, for example, a shipping place.
  • the assembly 100 is not particularly limited except that it needs to be assembled using a production tool that is difficult to move. However, it is preferable that the assembly 100 can be assembled even in an ordinary house. In the example shown in FIG. 1, the assembly 100 is a small cutting machine. The assembly 100 may be another, for example, a small printer.
  • the remote production system 1 includes a host computer 10 provided in the factory 2 and remote terminal sets 20A to 20D provided in each production location 3A to 3D.
  • the host computer 10 includes a server computer 11 that is responsible for production control, and an in-factory terminal 12 that is connected to the server computer 11 and is arranged in the factory 2.
  • the remote terminal sets 20A to 20D each include a computer 21 as a terminal and a wireless LAN adapter 22 (the internal configuration is shown only for the remote terminal set 20A).
  • the computer 21 is, for example, a notebook type personal computer.
  • the host computer 10 and the computer 21 are connected to each other so as to be able to communicate with each other via the wireless LAN adapter 22.
  • the host computer 10 and the computer 21 can be connected to each other in most environments via the wireless LAN adapter 22. However, the host computer 10 and the computer 21 may be connected by wire.
  • the terminals provided in the production locations 3A to 3D may not be a personal computer, but may be a tablet terminal, a smartphone, or the like.
  • the preparation steps S01 and S02 for remote production are performed in the factory 2.
  • the host computer 10 stores the parts group constituting the assembly 100 and the procedure for assembling the assembly 100 based on the production plan.
  • the procedure for assembling the assembly 100 is initially determined once and then revised as necessary.
  • the parts group constituting the assembly 100 is associated with, for example, the serial number of the assembly 100 and is stored for each serial number. For example, when there is a difference in specifications such as options between serial numbers, there may be a difference in the configuration of the component group depending on the serial number.
  • step S02 the parts group is picked and prepared as a parts kit 30.
  • processes that are difficult to carry out unless the factory 2 is used, such as press fitting and welding, are carried out. If necessary, perform pre-inspection of parts that have a relatively high probability of defective parts and are specified to be pre-inspected. Further, in the case of the example shown in FIG. 1, it is inspected whether or not the torques of the two types of electric drivers 41 and 42 of the production tools are as set.
  • a packing box 50 for collecting the completed assembly 100 is also prepared.
  • the component kit 30 is composed of an exterior component 31, a substrate (not shown), a screw kit 32, and a small component kit 33.
  • the exterior component 31 and the substrate are housed in one box B1.
  • the screw kit 32 is composed of a returnable box B2 whose inside is partitioned and various types of screws housed in the partition for each type.
  • the number of screws may be larger than the required number in consideration of the risk of dropping and losing.
  • the weight of the screw kit 32 may be measured in order to confirm whether a sufficient number of screws are included in the kit.
  • each screw may be kitted in the required number.
  • FIG. 3A is a plan view showing a return box B3 of the accessory kit 33 before the parts kit.
  • FIG. 3B is a plan view showing the accessory kit 33 after the parts kit.
  • the accessory kit 33 is also composed of a return box B3 whose inside is partitioned and accessory components 34 housed in the compartment for each type.
  • the return box B3 includes a container 35, a cushioning material 36, and a tray 37.
  • the container 35 is typically a rectangular parallelepiped box.
  • the cushioning material 36 is made of, for example, a foamable resin and has elasticity.
  • the cushioning material 36 has an outer shape corresponding to the shape of the internal space of the container 35, and is housed in the container 35. As shown in FIGS.
  • the cushioning material 36 includes a plurality of through holes 36a having shapes corresponding to the shapes of the plurality of small parts 34, respectively.
  • Each of the plurality of small parts 34 is housed in the corresponding through hole 36a.
  • Some small parts 34 (for example, cables) are housed in a tray 37 fixed to the cushioning material 36. It should be noted that the small component 34 may be accommodated not in the through hole 36a but in a recess that does not penetrate.
  • the bottom portion 35a of the container 35 and the bottom portion 37a of the tray 37 is configured in a color different from the surface of the cushioning material 36.
  • the bottom portion 35a of the container 35 and the bottom portion 37a of the tray 37 are colored in a color that can be clearly distinguished from the surface of the cushioning material 36 and can be distinguished at a glance.
  • blue may be selected as the color of the cushioning material 36
  • the bottom portion 35a of the container 35 and the bottom portion 37a of the tray 37 may be colored red.
  • the color of the bottom portion 35a of the container 35 and the color of the bottom portion 37a of the tray 37 may be different colors.
  • step S03 the parts group stored in the host computer 10 is transported to the production sites 3A to 3D as the parts kit 30. Further, the electric drivers 41 and 42 after the torque inspection are transported to the production sites 3A to 3D. The other production tools are stored in the production locations 3A to 3D. The packing box 50 is also transported to the production sites 3A to 3D. For transportation, for example, an automobile is used.
  • Part or all of the parts of the parts kit 30, especially those that are relatively likely to be damaged by transportation or assembly work, or those that are known to have a high component defect rate, are reserved in advance at the production sites 3A to 3D. You may prepare the item.
  • the list and quantity of spare parts may be determined, for example, based on data on the number of breaks in remote production.
  • step S04 the computer 21 as a terminal provided in the production locations 3A to 3D and the host computer 10 are communicated with each other, and the computer 21 is made to display the procedure of the assembly work of the assembly 100.
  • each worker operates the computer 21 at the production locations 3A to 3D to connect the computer 21 and the host computer 10, and enter, for example, a screen for remote production.
  • a screen displaying the procedure of the assembly work of the assembly 100 is displayed on the display device of the computer 21.
  • FIG. 4 is an example of a display showing a procedure for assembling the assembly 100.
  • the work contents such as the place where the screws are fastened, the tools used, the work points such as the tightening torque, etc. are accompanied by photographs and figures. Is displayed.
  • the display indicating the procedure for assembling the assembly 100 is not particularly limited, and may be appropriately created and revised.
  • step S05 other preparations are made at the production sites 3A to 3D.
  • the component kit 30 is unpacked.
  • the components of the tool set 40 that have been transported to the production sites 3A to 3D in advance are arranged on the work table for assembling work.
  • the tool set 40 includes a static eliminator mat 43 for static electricity prevention, a static eliminator band (not shown) and an ionizer (not shown), and other tools.
  • the two electric screwdrivers 41 and 42 carried together with the parts kit 30 are also arranged on the work table as tools to be used.
  • the tool set 40 may include an inspection device for inspecting the assembled assembly 100 after assembly.
  • the worker lays the static elimination mat 43 on the work table. Further, a wind charged with a charge opposite to static electricity is generated by the ionizer, and the wind is blown toward the space above the static eliminator mat 43. The worker also wraps a static elimination band around his arm. The assembly work of the assembly 100 is performed on the static elimination mat 43 by an operator wearing a static elimination band. This prevents the electronic components in the component group from being damaged by static electricity.
  • step S05 the two electric drivers 41 and 42 are communicably connected to the computer 21.
  • the electric drivers 41 and 42 are configured to be able to measure the torque actually applied and transmit the actual data.
  • the computer 21 and the host computer 10 can grasp the timing and tightening time when the electric screwdriver 41 or 42 is used and the actual torque at that time. ..
  • step S06 the assembly work of the assembly 100 is actually performed.
  • step S06 the progress and result of the assembly work are input to the computer 21 each time. More specifically, the operator performs an operation to notify the computer 21 that the process is completed each time one operation is completed. As a result, the computer 21 can grasp the progress of the assembly work. Then, the worker can proceed to the next work. However, in the work using the electric screwdriver 41 or 42, the progress and result of the assembly work are automatically input to the computer 21 by receiving the actual data of the electric screwdriver 41 or 42.
  • the electric screwdriver 41 or 42 is used a predetermined number of times in the work using the electric screwdriver 41 or 42 and the torque at that time is within a predetermined range close to the set torque, the work is considered to be completed.
  • the predetermined number of times is equal to the number of screws to be tightened in the work. If the measured torque is out of the predetermined range, the assembly work may be stopped as a work error.
  • the result of the assembly work is input in the above-described manner, or in a mode in which the operator inputs the inspection result, for example, in the inspection work.
  • At least a part of the progress and the result of the assembly work of the assembly 100 may be automatically input to the computer 21 based on the usage record of the production tool connected to the computer 21.
  • Input of the assembly progress and result of the assembly 100 may include manual input by the operator and automatic input as described above. By inputting such work results, it is possible to monitor whether the assembly work is performed correctly. In addition, it is possible to suppress input errors in the progress of assembly work.
  • step S07 the computer 21 and the host computer 10 are communicated with each other, and the progress and result of the assembly work are reported to the host computer 10.
  • the step S07 is preferably performed in real time immediately after each step of the step S06.
  • the worker takes a picture or a moving image of the work-in-process or the finished product of the assembly 100 and uses the computer 21.
  • the photograph data may be transmitted to the host computer 10.
  • the person in charge inside or outside the factory 2 may check the transmitted photo data in real time or after the assembly is completed to confirm whether the assembly work has been performed without any problem.
  • FIG. 5 is an example of the display D2 showing the work log of the assembly work.
  • the display D2 representing the work log contains, for example, a worker name, a work name, a management item, a state of each work (for example, work completed / unfinished / suspended, etc.), a work result, and the like. Is displayed. This makes it possible, for example, to improve work, review production plans, and make inquiries when an abnormal amount of time is required.
  • step S08 the worker inputs the completion notification of the assembly work to the computer 21.
  • step S09 the host computer 10 is notified of the completion of the assembly work.
  • the steps S08 and S09 may not be performed in particular, and may be a part of the progress report of the assembly work.
  • the operator confirms whether the number of each screw remaining in the return box B2 is less than or equal to the predetermined remaining number, and the confirmation result is obtained by the computer 21. It is preferable to enter in. In addition, when spare parts stored in the production sites 3A to 3D are used, it is preferable to input the fact as well.
  • step S10 the completed assembly 100 is packed in the packing box 50 carried together with the parts kit 30 and the like.
  • step S11 the assembly 100 after the assembly work is completed is collected from the production sites 3A to 3D. At this time, the returnable boxes B1 to B3 of the parts kit 30 and the electric drivers 41 and 42 are also collected. The recovered assembly 100 may be received and inspected at the factory 2 as needed.
  • the remote production system 1 even if some of the workers who normally produce the assembly 100 cannot go to work at the factory 2 due to, for example, the occurrence of an infectious disease.
  • the worker can assemble the assembly 100 at other production sites 3A to 3D.
  • the assembled assembly 100 can be collected in the factory 2.
  • the assembly work at the factory 2 is stopped or stagnated, and the assembly 100 is produced as planned. It becomes difficult to assemble.
  • the assembly 100 can be assembled at other production locations 3A to 3D, so that the assembly 100 can be easily produced according to the production plan.
  • the remote production system 1 is configured so that the assembly 100 can be assembled even in a general residence. In other words, it is configured so that there are no processes that can only be carried out at Factory 2.
  • the wireless LAN system allows the computer 21 as a terminal at the production site to be connected to the host computer 10 in almost any network environment. Therefore, it is possible to select a place convenient for the business operator or the worker, such as the worker's home, as the production place.
  • the remote production system 1 there is no need for large-scale movement work or installation work such as relocating a production base, so that a situation occurs in which some workers cannot go to work at the factory 2. In that case, it is possible to quickly and inexpensively shift to a remote production system.
  • the assembly 100 is produced at a plurality of production locations (3A to 3D), and the computer 21 provided at at least one of the plurality of production locations 3A to 3D is provided at another production location. It is configured so that the progress of the assembly work input to the computer 21 can be confirmed.
  • the computer 21 of the leader of the worker may be configured so that the progress of the assembly work input to the computer 21 provided at another production place can be confirmed.
  • the computer 21 in the production place 3A may be able to confirm the progress of the assembly work input to the computers 21 in the other production places 3B to 3D.
  • the worker in the production place 3A can grasp the state when the production in any of the production places 3A to 3D including himself / herself is stopped or delayed. Therefore, it is possible to take measures such as increasing the production amount at a production place other than the production place where the production is stopped or delayed.
  • the host computer 10 may be able to confirm the progress of the assembly work at all the production locations 3A to 3D. Further, the computer 21 provided in all the production sites 3A to 3D may be able to confirm the progress of the assembly work in all the other production sites (or all including the self). For example, the computer 21 of all the production sites 3A to 3D may be able to confirm the work logs of all the production sites 3A to 3D including the self (each as shown in FIG. 5, for example).
  • the terminal at the production place is used. It may be possible to use it to communicate with personnel inside and outside the factory by voice. At that time, the image may be transmitted by a camera attached to or connected to the terminal.
  • the assembly 100 is collected in the factory 2 on the assumption that it is shipped from the factory 2, but the collection place may be another shipping base.
  • the collection location may be different depending on the production location and the collection time.
  • the package of the completed assembly 100 is for collecting the assembly 100 to the factory 2, but it may be a shipping package for shipping to the customer.

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Abstract

本発明に係るリモート生産方法は、組立品１００の部品群３４と組立作業の手順とを生産計画に基づいてホストコンピュータ１０に記憶させる工程Ｓ０１と、ホストコンピュータ１０に記憶させた部品群３４を生産場所３Ａに運搬する工程Ｓ０３と、生産場所３Ａに設けられた端末２１とホストコンピュータ１０とを通信させて端末２１に組立作業の手順を表示させる工程Ｓ０４と、組立作業の進捗および結果を端末２１に入力する工程Ｓ０６と、組立作業の進捗および結果をホストコンピュータ１０に報告させる工程Ｓ０７と、組立作業が完了した後に組立品１００を生産場所３Ａから回収する工程Ｓ１１と、を含む。

Description

リモート生産方法
　本発明は、リモート生産方法に関する。
　従来、機械装置（最終製品と最終製品の部品となる組立された部品アッセンブリとを含む、以下、これらを総称して組立品と呼ぶ）の組立は、工場勤務の作業者によって工場内で行われている。通常の場合、組立品を構成する部品群は工場内の保管場所から供給され、完成された組立品は同じ工場内の組立品の保管場所に運ばれる。例えば特許文献１には、作業標準データベースから読み出した作業標準データを作業場所に設けられた表示装置に表示させる製造工程管理システムが開示されている。
特開２００２－９１５３３号公報
　しかし、例えば感染症の発生などによって作業者の多くが工場に出勤することができなくなった場合、工場での組立作業が停止または停滞し、組立品を生産計画通りに組み立てることが困難になる。
　本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者の一部が工場に出勤することができなくなった場合であっても、組立品を生産計画通りに組み立てることを容易にする生産方法を提供することである。
　ここに開示するリモート生産方法は、組立品を構成する部品群の保管場所および前記組立品の保管場所とは異なる所在地に立地する１または複数の生産場所において前記組立品を生産する方法であって、生産計画に基づいて、前記部品群と前記組立品の組立作業の手順とをホストコンピュータに記憶させる工程と、前記ホストコンピュータに記憶させた部品群を前記生産場所に運搬する工程と、前記生産場所に設けられた端末と前記ホストコンピュータとを通信させ、前記端末に前記組立作業の手順を表示させる工程と、前記組立作業の進捗および結果を前記端末に入力する工程と、前記端末と前記ホストコンピュータとを通信させ、前記組立作業の進捗および結果を前記ホストコンピュータに報告させる工程と、前記組立作業が完了した後に前記組立品を前記生産場所から回収する工程と、を含む。
　上記リモート生産方法によれば、作業者の一部が工場に出勤することができなくなった場合であっても、作業者が在宅で、または出勤可能な他の生産場所で組立品を組み立てることができる。また、組み立てた組立品を回収することができる。その結果、組立品を生産計画通りに組み立てることが容易となる。
リモート生産システムのサイクルを示す模式図である。 リモート生産システムのシステム構成を示す模式図である。 部品キット前の小物部品キットの通い箱を示す平面図である。 部品キット後の小物部品キットを示す平面図である。 組立品の組立作業の手順を示す表示の一例である。 作業ログを示す表示の一例である。
　以下、図面を参照しながら本発明に係るリモート生産システムの一実施形態について説明する。ここに開示する実施形態は、好適な１つの例示に過ぎず、本発明を限定するものではない。
　図１は、リモート生産システム１のサイクルを示す模式図である。図２は、リモート生産システム１のシステム構成を示す模式図である。図１および図２に示すように、本実施形態に係るリモート生産システム１は、本来の生産場所である工場２とは異なる所在地に立地する１または複数の生産場所３Ａ～３Ｄ（図１では、その１つである生産場所３Ａを図示する）において組立品１００を生産するシステムである。図２に示すように、工場２は、ここでは、組立品１００を構成する部品群の保管場所２Ａおよび組立品１００の保管場所２Ｂが立地する場所である。工場２には、また、組立品１００を組み立てるための生産用具、および、生産状況を管理するホストコンピュータ１０が準備されている。なお、部品群の保管場所２Ａは、部品群が集約的に保管される倉庫を必ずしも意味せず、生産に必要な数量の部品群が随時に供給され一時的に保管される保管場所、例えば受け入れ場等も含む。組立品１００の保管場所２Ｂは、組立品１００が長期にわたって保管される倉庫を必ずしも意味せず、組立が終了した組立品１００が一時的に保管される保管場所、例えば出荷場等も含む。
　組立品１００は、移動困難な生産用具を使用して組み立てる必要があるものを除いて特に限定されない。ただし、組立品１００は、好適には、普通の住居でも組立可能なものであるとよい。図１に示す例では、組立品１００は、小型のカッティングマシンである。組立品１００は、その他、例えば小型のプリンタなどであってもよい。
　生産場所３Ａ～３Ｄの数および条件は特に限定されないが、例えば、通常時には工場で組立品１００を組み立てている作業者の自宅であってもよい。図２に示すように、リモート生産システム１は、工場２に設けられたホストコンピュータ１０と、各生産場所３Ａ～３Ｄに設けられたリモート端末セット２０Ａ～２０Ｄとを含んでいる。ホストコンピュータ１０は、ここでは、生産管理を担うサーバコンピュータ１１と、サーバコンピュータ１１に接続され工場２内に配置された工場内端末１２とを含んでいる。
　リモート端末セット２０Ａ～２０Ｄは、それぞれ、端末としてのコンピュータ２１と、無線ＬＡＮアダプタ２２とを含んでいる（内部構成は、リモート端末セット２０Ａのみ図示）。コンピュータ２１は、例えば、ノート型のパーソナルコンピュータである。ホストコンピュータ１０とコンピュータ２１とは、無線ＬＡＮアダプタ２２を介して通信可能に接続されている。無線ＬＡＮアダプタ２２を介することにより、ほとんどの環境においてホストコンピュータ１０とコンピュータ２１とを接続することができる。ただし、ホストコンピュータ１０とコンピュータ２１とは、有線で接続されていてもよい。また、生産場所３Ａ～３Ｄに設けられる端末は、パーソナルコンピュータでなくてもよく、タブレット端末やスマートフォン等であってもよい。
　図１に示すように、本実施形態に係るリモート生産システム１では、工場２においてリモート生産の準備工程Ｓ０１、Ｓ０２が行われる。工程Ｓ０１では、生産計画に基づいて、組立品１００を構成する部品群と組立品１００の組立作業の手順とをホストコンピュータ１０に記憶させる。組立品１００の組立作業の手順は、最初に一度決定され、その後必要に応じて改定される。組立品１００を構成する部品群は、例えば、組立品１００のシリアルナンバー等に紐付けされて、シリアルナンバー毎に記憶される。なお、例えば、シリアルナンバー間でオプション等の仕様に差がある場合には、シリアルナンバーによって部品群の構成に差があってもよい。
　工程Ｓ０２では、部品群がピッキングされ、部品キット３０として準備される。また、工場２でなければ実施困難な工程、例えば圧入や溶接などが実施される。必要であれば、部品不良の確率が比較的高い部品であって事前検査をするように定められている部品の事前検査を行う。さらに、図１に示した例の場合には、生産用具のうちの２種類の電動ドライバ４１、４２のトルクが設定通りであるかどうかが検査される。工程Ｓ０２では、完成した組立品１００を回収するための梱包箱５０も用意される。
　図１に示すように、部品キット３０は、ここでは、外装部品３１と、基板（図示せず）と、ビス類キット３２と、小物部品キット３３とから構成されている。外装部品３１と基板とは、１つの箱Ｂ１に収容されている。ビス類キット３２は、内部が仕切られた通い箱Ｂ２と、種類ごとに上記仕切り内に収容された各種ビス類とから構成されている。
　なお、ビス類は、落として紛失するおそれなどを考慮して必要数よりも多くキットされていてもよい。十分な員数のビス類がキットされているかどうかを確認するために、例えば、ビス類キット３２の重量が測定されてもよい。ただし、各ビス類は、必要数だけキットされていてもよい。
　図３Ａは、部品キット前の小物部品キット３３の通い箱Ｂ３を示す平面図である。図３Ｂは、部品キット後の小物部品キット３３を示す平面図である。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、小物部品キット３３も、内部が区画された通い箱Ｂ３と、種類ごとに区画内に収容された小物部品３４とから構成されている。通い箱Ｂ３は、容器３５と、緩衝材３６と、トレイ３７とを備えている。容器３５は、典型的には、直方体の箱である。緩衝材３６は、例えば発泡性の樹脂等で形成され、弾性を有している。緩衝材３６は、容器３５の内部空間の形状に対応した外形を有し、容器３５に収容されている。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、緩衝材３６は、複数の小物部品３４の形状にそれぞれ対応した形状を有する複数の貫通孔３６ａを備えている。複数の小物部品３４はそれぞれ、対応する貫通孔３６ａに収容される。これにより、小物部品キット３３の運搬による小物部品３４の容器３５内での移動、および、それによる小物部品３４の破損が防止される。一部の小物部品３４（例えばケーブル）は、緩衝材３６に固定されたトレイ３７に収容される。なお、小物部品３４が収容されるのは、貫通孔３６ａではなく、貫通していない凹部であってもよい。
　図３Ａに示すように、容器３５の底部３５ａおよびトレイ３７の底部３７ａ、言い換えれば、小物部品３４が収容される凹部の底部は、緩衝材３６の表面とは異なる色に構成されている。好適には、容器３５の底部３５ａおよびトレイ３７の底部３７ａは、緩衝材３６の表面とは明瞭に判別可能であって、かつ、一目で識別可能な色に着色されているとよい。例えば、緩衝材３６の色には青色が選択され、容器３５の底部３５ａおよびトレイ３７の底部３７ａは赤色に着色されていてもよい。これにより、キット担当者は、全ての小物部品３４が通い箱Ｂ３にキットされたことを容易に確認することができる。なお、容器３５の底部３５ａの色とトレイ３７の底部３７ａの色とは、異なる色であってもよい。
　図１に示すように、工程Ｓ０３では、ホストコンピュータ１０に記憶させた部品群を部品キット３０として生産場所３Ａ～３Ｄに運搬する。また、トルク検査後の電動ドライバ４１、４２が生産場所３Ａ～３Ｄに運搬される。なお、他の生産用具は、生産場所３Ａ～３Ｄに保管されている。梱包箱５０も生産場所３Ａ～３Ｄに運搬される。運搬には、例えば自動車が利用される。
　なお、部品キット３０の部品の一部または全部、特に運搬や組立作業によって破損するおそれが比較的高いものや、部品不良率が高いことが分かっているものは、生産場所３Ａ～３Ｄに予め予備品を用意しておいてもよい。予備品のリストおよび数量は、例えば、リモート生産における破損数のデータに基づいて決定されるとよい。
　工程Ｓ０４では、生産場所３Ａ～３Ｄに設けられた端末としてのコンピュータ２１とホストコンピュータ１０とを通信させ、コンピュータ２１に組立品１００の組立作業の手順を表示させる。具体的には、生産場所３Ａ～３Ｄにおいて各作業者がコンピュータ２１を操作して、コンピュータ２１とホストコンピュータ１０とを接続し、例えばリモート生産用の画面に入る。ここで作業者が組立作業を開始する操作を行うと、組立品１００の組立作業の手順を表示する画面がコンピュータ２１の表示装置に表示される。
　図４は、組立品１００の組立作業の手順を示す表示の一例である。図４に一例として示すように、組立品１００の組立作業の手順を示す表示Ｄ１では、ビスを締結する場所などの作業の内容、使用工具、締付けトルクなどの作業ポイント等が写真や図を伴って表示される。組立品１００の組立作業の手順を示す表示は特に限定されず、適宜に作成され改定されてよい。
　工程Ｓ０５では、生産場所３Ａ～３Ｄにおける他の準備が行われる。工程Ｓ０５では、部品キット３０が開梱される。また、事前に生産場所３Ａ～３Ｄに運搬しておいた工具セット４０の構成品が組立作業を行う作業台に並べられる。図１に示す例では、工具セット４０は、静電気防止用の除電マット４３、除電バンド（図示せず）およびイオナイザ（図示せず）と、その他の工具とを含んでいる。また、部品キット３０とともに運搬された２つの電動ドライバ４１、４２も使用工具として作業台に並べられる。必要であれば、工具セット４０には、組立後の組立品１００を検査する検査装置などが含まれていてもよい。
　この準備作業では、作業者は除電マット４３を作業台に敷く。さらに、静電気とは逆の電荷に帯電させた風をイオナイザにより発生させ、その風を除電マット４３の上方の空間に向かって吹きつける。作業者は、さらに自分の腕に除電バンドを巻く。組立品１００の組立作業は、除電バンドを付けた作業者により除電マット４３上で行われる。これにより、部品群のうちの電子部品が静電気により破損することを予防する。
　工程Ｓ０５では、また、２つの電動ドライバ４１、４２がコンピュータ２１に通信可能に接続される。電動ドライバ４１および４２は、実際に掛かったトルクを測定して、その実績データを送信可能に構成されている。電動ドライバ４１または４２の実績データを受信することにより、コンピュータ２１およびホストコンピュータ１０では、電動ドライバ４１または４２が使用されたタイミングおよび締付け時間と、そのときの実際のトルクとを把握することができる。
　工程Ｓ０６では、組立品１００の組立作業が実際に行われる。工程Ｓ０６では、都度、組立作業の進捗および結果がコンピュータ２１に入力される。より具体的には、作業者は１つの作業が完了するたびに工程が完了したことを知らせる操作をコンピュータ２１に対して行う。これにより、コンピュータ２１は、組立作業の進捗を把握することができる。そして、作業者は、次の作業に進むことができる。ただし、電動ドライバ４１または４２を使用する作業では、電動ドライバ４１または４２の実績データを受信することにより、組立作業の進捗および結果がコンピュータ２１に自動入力される。電動ドライバ４１または４２を使用する作業において電動ドライバ４１または４２が所定の回数だけ使用され、そのときのトルクが設定トルクに近い所定の範囲内であれば、当該作業は完了したものとみなされる。上記所定の回数は、当該作業で締めるべきビス類の員数に等しい。なお、測定されたトルクが上記所定の範囲から外れていた場合には、作業エラーとして組立作業を止めてもよい。組立作業の結果は、上記のような態様で、あるいは、例えば検査作業などでは検査結果を作業者が入力するような態様で入力される。
　上記のように、組立品１００の組立作業の進捗および結果の少なくとも一部は、コンピュータ２１に接続された生産用具の使用実績に基づいてコンピュータ２１に自動入力されてもよい。組立品１００の組立の進捗および結果の入力には、作業者による手動入力と上記したような自動入力とが含まれていてもよい。このような作業結果の入力により、組立作業が正しく行われているかを監視することができる。また、組立作業の進捗の入力間違いを抑制することができる。
　工程Ｓ０７では、コンピュータ２１とホストコンピュータ１０とを通信させ、組立作業の進捗および結果をホストコンピュータ１０に報告させる。工程Ｓ０７は、好適には、工程Ｓ０６の各工程の直後にリアルタイムで行われるとよい。
　なお、組立品１００の仕掛品または完成品の外観検査が組立作業に含まれている場合には、作業者が組立品１００の仕掛品または完成品の写真や動画を撮影し、コンピュータ２１を介してホストコンピュータ１０に写真データを送信してもよい。その場合、工場２内または外部にいる担当者が送信された写真データをリアルタイムまたは組立終了後に確認して、問題なく組立作業が行われたかどうかを確認してもよい。
　工程Ｓ０７では、同時に、各工程に要した時間がホストコンピュータ１０に記録される。これにより、工場２での生産と比較してリモート生産の各工程でどのくらいの時間が費やされているか、または、異常な時間が費やされていないか、などをホストコンピュータ１０で把握できる。図５は、組立作業の作業ログを表す表示Ｄ２の一例である。図５に示すように、作業ログを表す表示Ｄ２には、例えば、作業者名、作業名、管理項目、各作業の状態（例えば、作業終了／未了／中断中など）、作業結果等が表示される。これにより、例えば、作業改善、生産計画の見直し、異常な時間が掛かっている場合の問い合わせ等が可能となる。
　工程Ｓ０８では、作業者により組立作業の完了通知がコンピュータ２１に入力される。工程Ｓ０９では、組立作業の完了通知をホストコンピュータ１０に報告させる。なお、工程Ｓ０８およびＳ０９は特に行われなくてもよく、組立作業の進捗報告の一部であってもよい。
　組立品１００の組立作業が完了すると、小物部品キット３３の小物部品３４は全て使用され、通い箱Ｂ３内には存在しなくなる。従って、組立品１００の組立作業終了後の通い箱Ｂ３の状態は、図３Ａに示したものと同じになる。そのため、作業者は、全ての小物部品３４を組み付けたことを容易に確認することができる。
　なお、ビス類を必要数よりも多数キットする場合には、通い箱Ｂ２に残った各ビス類の数が所定の残数以下であるかどうかを作業者が確認して、確認結果をコンピュータ２１に入力することが好ましい。また、生産場所３Ａ～３Ｄに保管しておいた予備品を使用した場合には、その事実も入力することが好ましい。
　工程Ｓ１０では、部品キット３０等とともに運搬されてきた梱包箱５０に、完成した組立品１００を梱包する。工程Ｓ１１では、組立作業が完了した後の組立品１００を生産場所３Ａ～３Ｄから回収する。このとき、部品キット３０の通い箱Ｂ１～Ｂ３および電動ドライバ４１、４２も回収される。回収された組立品１００は、必要に応じて工場２で受け入れ検査されてもよい。
　かかるリモート生産システム１によれば、例えば感染症の発生などの理由によって、通常時には組立品１００を生産している作業者の一部が工場２に出勤することができなくなった場合であっても、作業者が他の生産場所３Ａ～３Ｄで組立品１００を組み立てることができる。また、組み立てた組立品１００を工場２に回収することができる。従来の生産方法であれば、例えば感染症などによって作業者の一部が工場２に出勤することができなくなった場合、工場２での組立作業は停止または停滞し、組立品１００を生産計画通りに組み立てることが困難になる。しかし、本実施形態に係るリモート生産システム１によれば、他の生産場所３Ａ～３Ｄで組立品１００を組み立てることができるため、組立品１００を生産計画通りに生産することが容易となる。
　特に、本実施形態に係るリモート生産システム１は、一般住居でも組立品１００の組立が可能なように構成されている。言い換えると、工場２でないと実施できないような工程がないように構成されている。さらに、無線ＬＡＮ方式によって、ほとんどどんなネット環境であっても生産場所の端末としてのコンピュータ２１をホストコンピュータ１０に接続できる。よって、作業者の自宅など、事業者や作業者にとって都合のよい場所を生産場所として選択することが可能である。
　また、本実施形態に係るリモート生産システム１によれば、生産拠点を移転するような大規模な移動作業や設置作業が不必要なため、作業者の一部が工場２に出勤できない事態が発生した場合には、迅速かつ安価にリモート生産体制に移行することができる。
　本実施形態では、組立品１００の生産場所は複数（３Ａ～３Ｄ）であり、複数の生産場所３Ａ～３Ｄのうちの少なくとも１つの生産場所に設けられたコンピュータ２１は、他の生産場所に設けられたコンピュータ２１に入力された組立作業の進捗を確認可能に構成されている。例えば、作業者のリーダーのコンピュータ２１は、他の生産場所に設けられたコンピュータ２１に入力された組立作業の進捗を確認可能に構成されていてもよい。例えば生産場所３Ａにいる作業者がリーダーの場合、生産場所３Ａのコンピュータ２１によって、他の生産場所３Ｂ～３Ｄのコンピュータ２１に入力された組立作業の進捗を確認できてもよい。これにより、生産場所３Ａにいる作業者は、自己も含め、いずれかの生産場所３Ａ～３Ｄにおける生産が止まったり遅れたりしていた場合には、その状態を把握できる。そこで、生産が止まったり遅れたりしている生産場所以外の生産場所での生産量を増やす等の対応を取ることができる。
　なお、ホストコンピュータ１０では、全ての生産場所３Ａ～３Ｄにおける組立作業の進捗を確認できてもよい。また、全ての生産場所３Ａ～３Ｄに設けられたコンピュータ２１によって、それぞれ他の全ての（または自己も含む全ての）生産場所の組立作業の進捗状況を確認できてもよい。例えば、全ての生産場所３Ａ～３Ｄのコンピュータ２１によって、自己も含む全ての生産場所３Ａ～３Ｄの作業ログ（それぞれ、例えば図５に示すようなもの）を確認できてもよい。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上記した実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。例えば、上記した実施形態では説明されていなかったが、生産場所でトラブルや判断に迷う事象（例えば、合格か不合格か迷うような外観の問題）が発生した場合には、生産場所の端末を使って工場内外の担当者と音声で通信することができてもよい。その際、端末に付属または接続されたカメラによって画像を送信できてもよい。
　上記した実施形態では、組立品１００は工場２からの出荷を前提として工場２に回収されたが、回収場所は他の出荷拠点でもよい。生産場所や回収時ごとに回収場所が異なっていてもよい。また、上記した実施形態では、完成した組立品１００の梱包は組立品１００を工場２に回収するためのものであったが、客先に出荷するための出荷梱包であってもよい。
　その他、特に言及がない限り、上記した実施形態は本発明を限定しない。例えば、図示した部品、組立品、画面表示等は例示に過ぎず、本発明を限定しない。
２　　　工場
３Ａ～３Ｄ　生産場所
１０　　ホストコンピュータ
２０Ａ　リモート端末セット
２１　　コンピュータ（端末）
２２　　無線ＬＡＮアダプタ
３０　　部品キット
４０　　工具セット
１００　組立品
 

Claims (3)

  1. 　組立品を構成する部品群の保管場所および前記組立品の保管場所とは異なる所在地に立地する１または複数の生産場所において前記組立品を生産する方法であって、
    　生産計画に基づいて、前記部品群と前記組立品の組立作業の手順とをホストコンピュータに記憶させる工程と、
    　前記ホストコンピュータに記憶させた部品群を前記生産場所に運搬する工程と、
    　前記生産場所に設けられた端末と前記ホストコンピュータとを通信させ、前記端末に前記組立作業の手順を表示させる工程と、
    　前記組立作業の進捗および結果を前記端末に入力する工程と、
    　前記端末と前記ホストコンピュータとを通信させ、前記組立作業の進捗および結果を前記ホストコンピュータに報告させる工程と、
    　前記組立作業が完了した後に前記組立品を前記生産場所から回収する工程と、
    を含むリモート生産方法。
  2. 　前記組立作業の進捗および結果の少なくとも一部は、前記端末に接続された生産用具の使用実績に基づいて前記端末に自動入力される、
    請求項１に記載のリモート生産方法。
  3. 　前記１または複数の生産場所は、複数の生産場所を含み、
    　前記複数の生産場所のうちの少なくとも１つの生産場所に設けられた前記端末は、他の生産場所に設けられた前記端末に入力された前記組立作業の進捗を確認可能に構成されている、
    請求項１または２に記載のリモート生産方法。
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