WO2021221542A1 - Опалубочная система - Google Patents

Опалубочная система Download PDF

Info

Publication number
WO2021221542A1
WO2021221542A1 PCT/RU2021/050091 RU2021050091W WO2021221542A1 WO 2021221542 A1 WO2021221542 A1 WO 2021221542A1 RU 2021050091 W RU2021050091 W RU 2021050091W WO 2021221542 A1 WO2021221542 A1 WO 2021221542A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formwork
panels
formwork panels
columns
floor
Prior art date
Application number
PCT/RU2021/050091
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Эдуард Михайлович ЖУК
Original Assignee
Zhuk Eduard Mikhailovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2020114966A external-priority patent/RU2772167C2/ru
Application filed by Zhuk Eduard Mikhailovich filed Critical Zhuk Eduard Mikhailovich
Publication of WO2021221542A1 publication Critical patent/WO2021221542A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use

Definitions

  • the invention relates to construction, namely to formwork, intended for the construction of monolithic concrete and reinforced concrete structures in the construction of houses (low-rise and multi-storey), walls, floors, columns, foundations, beams, pools, etc.
  • Known plastic small-panel formwork which contains a shield deck and ribs on the rear side formed along the perimeter of the shield, holes for connecting elements are formed in the ribs along the perimeter of the shield, while the connecting elements are made in the form of a handle-lock, which is inserted into the adjacent holes of the connected formwork panels and fixes them by turning the lock handle.
  • a complete set of formwork includes telescopic props, universal telescopic braces, universal corner piece, tie rods and nuts.
  • the formwork is designed for any structures - strip foundations, walls, tunnels, fences, floors. On the formwork there are stiffening ribs forming the cells (see RU 16751 U1, 10.02.2001).
  • the technical result of the claimed invention is to increase the efficiency of the formwork system, reduce labor and material consumption during construction, which allows the vertical opening between the panels and the overlap to be poured simultaneously in one stage and saves construction time, the assortment and universal approach allow formwork to be formed for any shape and size.
  • the configuration of the formwork nodes allows them to be joined (vertical and horizontal) during the installation of the formwork, which allows pouring the vertical plane and the overlap in one stage, this makes it possible to save construction time.
  • This also applies to formwork areas using columns. The possibility of joining the columns to the floor is implemented (filling in one stage).
  • the formwork system in the form of a nomenclature of various elements allows you to obtain planes of various sizes for subsequent pouring between these planes of concrete in order to obtain any monolithic frame structures.
  • the formwork system is designed for the construction of monolithic concrete and reinforced concrete structures during construction.
  • the formwork system is a nomenclature of various elements designed to obtain planes of different sizes with subsequent reinforcement, laying of communications by pouring between these planes of concrete in order to obtain any monolithic frame structures
  • the formwork system consists of shields, beams, auxiliary and connecting elements, and elements for fixing slabs
  • formwork panels are made with ribs and holes for connection
  • linear formwork panels have standard heights of 150 mm, 450 mm and 900 mm, width varies in the following ways: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 600 and 1200 mm
  • the formwork panels are mounted to each other using a clamp, also in the assortment of the formwork system there are connecting corners for the formation of non-standard angles of 30 °, 45 ° and 60 °, which are made of metal and have a height of 150, 450 and 900 mm, designed for forming a monolithic structure with a wall thickness of 150,
  • Column shields have a swivel angle of 90 ° and can be attached to each other to form a round column, as well as linear formwork shields can be additionally installed between these shields to increase the column size to the required size.
  • Column shields have a standard height of 150 and 450 mm, while for the simultaneous pouring of columns and floors, in one stage of pouring concrete, connecting corners for columns are used, and with the help of connecting corners for columns, a transition is made from the plane of the column to the plane of overlap, while the shields for columns, corners for clone and linear formwork panels are interconnected with a retainer.
  • the base of the support beam, the beam, the support console in the case of using non-standard solutions and if it is necessary to use plywood, a transitional bar is used for plywood, also to form the floor plane and pour concrete in one stage with the wall
  • docking formwork panels are used - such as: corner formwork panel - floor angle, corner formwork panels - internal, linear formwork panels, and linear formwork panels are used to form the main spans of the floor formwork panels of the main dimensions, all formwork panels are connected to each other with clamps, while (for vertical planes) using a tie rod, tie rod nut, cone lock and a spacer protective tube, the necessary gap is formed - a partition between the formwork boards for pouring concrete, on the boards formwork, markers are placed for placing boxes for sockets and switches during the installation of the formwork for preliminary laying in the planes of connecting wires poured with concrete, while, thanks to a clear reference to these markers, accurate placement of the latter in the horizontal and vertical planes, as
  • the formwork system consists of panels, beams, auxiliary and connecting elements, manufactured using specialized technological equipment and elements for fixing floors.
  • a handle-lock is used by turning it 90 ° or a lock-rod with the latter being fixed with a latch-flag.
  • Formwork panels, column panels, connecting corners for columns are made of ABS plastic.
  • Formwork panels (linear and angular), corner elements for non-standard angles (30 °, 45 ° and 60 °), panels for forming a circle (for columns and rounded wall turns) are designed to form planes for pouring concrete.
  • the brace is attached to the plane of the formwork panels and to the support area (foundation, support angle, solid land area).
  • Crossbars are designed to give structures additional rigidity and form a flat wall surface.
  • a crossbar is applied to the plane of the formwork panel and pressed with a coupling nut.
  • Floor elements (base of the support beam, beam, support console, transition strip to plywood, plywood) are designed to form the floor plane (here, linear panels are also used).
  • the formwork system is a nomenclature of various elements designed to obtain planes of various sizes and then pour concrete between these planes in order to obtain any monolithic-frame structures.
  • Linear formwork panels (special panels, made of a specially selected grade of ABS plastic) have a standard height of 150 mm, 450 mm and 900 mm, the width varies in the following ways: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 600 and 1200 mm.
  • Shields are mounted with each other using a special universal handle-lock, by turning it 90 ° or by a lock-rod with fixation of the latter with a flag-lock (a handle-lock is made of 30% glass-filled polyamide).
  • connecting corners for the formation of non-standard angles of 30 °, 45 ° and 60 °, they are made of metal and have heights of 150, 450 and 900 mm. Designed to form a monolithic structure with a thick wall of 150, 200, 250, 300 and 400 mm.
  • the connecting corners are fastened to the formwork panels with a universal handle-lock using a sealing washer.
  • Column shields For the formation of columns of various diameters (300, 400, 500, 600, 800 1000 and 1200 mm), shields for columns of the corresponding diameter are intended.
  • Column shields have a swivel angle of 90 ° and can be attached both to each other, while we form a round column, also linear formwork shields can be additionally installed between these shields, in this case we can increase the column size (width) to the required size.
  • Column shields have standard heights of 150 and 450 mm (made of ABS plastic).
  • the base of the support beam In the case of using non-standard solutions and if it is necessary to use plywood, a transitional strip for plywood is used.
  • docking formwork panels are used. Such as: Corner formwork panels (overlap angle) CS - IN / IN - 300/300, corner formwork panels (internal) - CS - IN - 250/300; 200/300; 150/300, linear formwork panels - CS - 200/200; 300/200; 300/150.
  • linear formwork panels of the main dimensions are used for the formation of the main spans. All formwork panels are connected to each other with a universal handle-lock.
  • the step of the length and height of the wall is 50 mm.
  • the dimensions of the formwork panels are calculated taking into account the frequent changes in the direction and abutment of the wall planes and the peculiarities of the floors of small houses or cottages.
  • Standard spacing of formwork panels in height 450 mm, in width 600 mm (Minimum spacing in width 100 mm, in height 150 mm). Thanks to the selection of various configurations of elements, it is possible to build a house with a minimum step of wall length of 50 mm and a height from floor to ceiling of 50 mm.
  • Beams can represent both a separate structure and be part of the floor.
  • the variety of elements for the formation of columns allows you to fill in both round columns and ellipses, and columns with a rounded corner. This is achieved with a 90 ° circle angle step.
  • the circle is formed by a formwork shield with radii from 300 to 1200 mm and a turning angle of 90 °.
  • the configuration of the panels of the formwork system makes it possible to increase the size of the column width (not limited in the plane).
  • markers for placing sockets and switches there are markers for placing sockets and switches. Due to the clear reference to these markers, accurate placement of the latter in the horizontal plane is achieved, and the selected dimensions of the boards and the location of markers on them in a certain order allow placing these boxes of outlets at a height of 225 mm from the floor (or multiples of 150 mm in height and 50 mm along the length of the wall ).
  • Markers for fastening inserts (fixed points for fastening) for embedded elements - for the subsequent formation of openings have a step of 100 mm horizontally, which allows you to accurately place these embedded elements. This is especially important for the formation of a perfectly flat horizontal plane for further installation of beams or precise placement of openings for ventilation, etc.
  • angles of 30 °, 45 ° and 60 ° between the planes of the formwork for walls with a thickness of 150 mm, 200mm, 250mm, 300mm and 400mm), which is especially important for the installation of bay windows or the implementation of non-standard architectural solutions.
  • the standard step in height is 450 mm and a width of 600 mm (with the exception of some areas with panels of other sizes horizontally), as well as the structure of formwork panels with stable placement (vertically and horizontally) of tie rod placement points provides for the placement of these rods with a clearly visible grid ...
  • mounting holes remain on the wall.
  • the hole diameter of 23 mm is transformed into 10 mm (10 mm is the required standard diameter for fastening subsequent structures).
  • the locations of these holes are optimal for attaching insulation (in the case of a facade with wet plaster) or brackets for a curtain wall.
  • the dimensions of the panels were chosen not only to ensure the creation of structures of various sizes, but were carefully selected based on the tasks set.
  • the design height is 100 mm.
  • 3- Placement of sockets. 225 mm is the optimum height of the outlet axis from the floor.
  • the central axis of these markers is located at a distance of 100 mm on one side and 350 mm on the other side vertically from the edge of the backboard.
  • 4- Location of switches. 900 mm is the optimal height of the axis of placement of switches from the floor.
  • the central axis of the markers is located at a distance of 100 mm on one side and 350 mm on the other side vertically from the edge of the shield.
  • Three formwork panels (450 mm) mounted vertically give a height of 1000 mm to the lower axis of the marker in the third level of the panels from the zero level of the floor, subtract 100 mm (the final floor level) and obtain the height of the switches at 900 mm. Accordingly, when installing the panels, we get the following height of 900 mm from the final floor level for the horizontal axis of the placement of switches in the house.
  • the shield width of 600 mm was chosen to comply with the logical proportion of the shield. 450 mm -% of the height and 600 mm 4/4 of the length of the formwork panels.
  • the basic size of the formwork panel system we got a panel of 450 mm in height and 600 mm in length.
  • the rest of the panel sizes are optional and were calculated based on the basic dimensions of the boards and taking into account the solution of certain technical problems.
  • Shields with a height of 150 mm are used to adjust the required wall height with a multiplicity of 150 mm.
  • Shields 900 mm in height are used for the installation of large sections of walls in the construction of industrial facilities.
  • the length of the boards varies from 100 mm to 350 mm in multiples of 50 mm to fit the required wall length and 1200 mm for the installation of large sections of walls in the construction of industrial facilities.
  • the essence of the invention is illustrated by figures 1-14, which show the elements of the formwork system and fragments of structures from the elements of the formwork system.
  • FIG. 1 shows a linear formwork board
  • FIG. 2 shows a corner shield of the formwork
  • Fig. Z. depicts a corner formwork panel (column angle-overlap), in Fig. 4 - a lock-rod, in Fig. 5 - a handle-lock, in Fig. 6 - a support for shields, in Fig. 7 - formwork board with formed holes for the rosettes;
  • Fig. 8 - external view of the formwork for forming the walls in the assembly;
  • Fig. 9 - formwork forming a round column, in Fig. 10 - formwork with a formed opening,
  • Fig. 13 is an external view of the formwork for the formation of walls and floors
  • FIG. 14 formwork for the formation of walls at a non-standard angle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительству, а именно к опалубкам предназначенным для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций при строительстве домов (малоэтажных и многоэтажных), стен, перекрытий, колон, фундаментов, балок, бассейнов и т.д. Технический результат заявленного изобретения состоит в повышении эффективности опалубочной системы, снижении трудоемкости и материалоемкости при возведении, что позволяет заливать вертикальный проем между щитами и перекрытие одновременно в один этап и экномит время строительства, ассортимент и универсальный подход позволяют формировать опалубку под любые формы и размеры. Конфигурация узлов опалубки позволяет состыковать их (вертикальную и горизонтальную) во время монтажа опалубки, что позволяет заливать вертикальную плоскость и перекрытие в один этап, это даёт возможность экономить время строительства.

Description

Опалубочная система
Изобретение относится к строительству, а именно к опалубкам, предназначенным для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций при строительстве домов (малоэтажных и многоэтажных), стен, перекрытий, колон, фундаментов, балок, бассейнов и т.д.
Известна опалубка пластмассовая мелкощитовая, которая содержит палубу щита и ребра на тыльной стороне образованные по периметру щита, в ребрах по периметру щита образованы отверстия для соединительных элементов, при этом соединительные элементы выполнены в виде ручки-замка, которая вставляется в смежные отверстия соединяемых щитов опалубки и фиксирует их путем поворота ручки-замка. Полный комплект опалубки включает телескопические стойки, универсальные телескопические стойки-раскосы, универсальный угловой элемент, стяжки из винтовой арматуры и гайки. Опалубка предназначена для любых конструкций - ленточного фундамента, стен, тоннелей, заборов, перекрытий. На опалубке выполнены ребра жесткости образующие ячейки (см. RU 16751 U1 , 10.02.2001 ).
Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении эффективности опалубочной системы, снижении трудоемкости и материалоемкости при возведении, что позволяет заливать вертикальный проем между щитами и перекрытие одновременно в один этап и экономит время строительства, ассортимент и универсальный подход позволяют формировать опалубку под любые формы и размеры.
Конфигурация узлов опалубки позволяет состыковать их (вертикальную и горизонтальную) во время монтажа опалубки, что позволяет заливать вертикальную плоскость и перекрытие в один этап, это даёт возможность экономить время строительства. Так же это относится и к участкам опалубки с применением колон. Реализуется возможность примыкания колон к перекрытию (заливка в один этап).
Опалубочная система в виде номенклатуры различных элементов позволяет получать различные по размеру плоскости для последующей заливки между этими плоскостями бетона с целью получения любых монолитно- каркасных конструкций.
Опалубочная система предназначена для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций при строительстве. Опалубочная система представляет собой номенклатуру различных элементов, предназначенных для получения различных по размеру плоскостей с последующим армированием, закладкой коммуникаций заливкой между этими плоскостями бетона с целью получения любых монолитно-каркасных конструкций, опалубочная система состоит из щитов, балок, вспомогательных и соединительных элементов, и элементов для фиксации перекрытий, щиты опалубки выполнены с ребрами и отверстиями для соединения, линейные щиты опалубки имеют стандартную высоту в 150 мм, 450 мм и 900 мм, ширина варьируется следующим образам: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 600 и 1200 мм, щиты опалубки смонтированы между собой с помощью фиксатора, также в ассортименте системы опалубки имеются соединительные углы для формирования нестандартных углов в 30°, 45° и 60°, которые изготовлены из металла и имеют высоту в 150, 450 и 900 мм, предназначены для формирования монолитной конструкции с толщиной стены в 150, 200, 250, 300 и 400 мм и соединены с щитами опалубки фиксатором с применением уплотнительной шайбы. Для формирования колон различного диаметра в 300, 400, 500, 600, 800 1000 и 1200 мм предназначены щиты опалубки колон округлой формы. Щиты колон имеют поворотный угол в 90° и могут крепиться как между собой, для формирования круглой колонны, а так же между этими щитами могут дополнительно быть установлены линейные щиты опалубки, для увеличения размера колонны до необходимого размера. Щиты колоны имеют стандартную высоту в 150 и 450 мм, при этом для одновременной заливки колонн и перекрытия, в один этап заливки бетона применяют соединительные углы для колонн, причем с помощью соединительных углов для колонн выполнен переход из плоскости колоны в плоскость перекрытия, при этом щиты для колон, углы для клон и линейные щиты опалубки соединены между собой фиксатором. Для формирования плоскости перекрытия используются изделия: основания балки опоры, балка, консоль опорная, в случае применения не стандартных решений и при необходимости использования фанеры, применяется планка переходная для фанеры, так же для формирования плоскости перекрытия и заливки бетона в один этап со стеной используются стыковочные щиты опалубки - такие как: угловой щит опалубки - угол перекрытия, угловые щиты опалубки - внутренние, линейные щиты опалубки, а для формирования основных пролетов перекрытия используются линейные щиты опалубки основных размеров, соединены все щиты опалубки между собой фиксаторами, при этом (для вертикальных плоскостей) с помощью стяжного стержня, гайки стяжного стержня, фиксатора конуса и распорной защитной трубки, формируется необходимый зазор - простенок между щитами опалубки для заливания бетона, на щитах опалубки размещены маркеры для размещения в процессе монтажа опалубки коробок под розетки и выключатели для предварительной закладки в заливаемые бетоном плоскости соединительных проводов, при этом благодаря четкой привязке к данным маркерам достигается точное размещение последних в горизонтальной и вертикальной плоскости, а также точное размещение электрических проводов электропроводки при монтаже опалубки.
Опалубочная система состоит из щитов, балок, вспомогательных и соединительных элементов, изготавливаемых на специализированном технологическом оборудовании и элементов для фиксации перекрытий.
В качестве фиксатора используют ручку-замок, поворотом на 90° или замок-стержень с фиксацией последнего фиксатором-флажком.
Щиты опалубки, щиты колонны, соединительные углы для колонн выполнены из ABS пластика.
Взаимосвязь между составными частями:
Щиты опалубки (линейные и угловые), угловые элементы для нестандартных углов (30°, 45° и 60°), щиты для формирования окружности (для колон и округлых поворотов стены) предназначены для формирования плоскостей для заливки бетона.
Эти элементы соединяются и закрепляются между собой универсальной соединительной ручкой-замком или замком-стержнем. С помощью дополнительных комплектующих сформированные плоскости крепятся к основанию пола или уже возведенной стены. Параллельно, с помощью стяжного стержня, гайки стяжного стержня, фиксатора конуса и распорной защитной трубки, формируется необходимый зазор между этими плоскостями (для вертикальных плоскостей), далее в простенок между щитами опалубки заливается бетон, в результате получаем бетонную стену/колону/перекрытие (монолитно-каркасную бетонную конструкцию) нужной толщины.
С помощью подкосов достигается нужный угол наклона данных плоскостей. Крепится подкос к плоскости щитов опалубки и к опорному участку (фундамент, опорный угол, твердый земельный участок).
Ригеля предназначены для придания конструкциям дополнительной жесткости и формирования ровной поверхности стен. Накладывается ригель на плоскость щита опалубки и прижимается стяжной гайкой.
Элементы перекрытий (основание опорной балки, балка, консоль опорная, планка перехода на фанеру, фанера) предназначены для формирования плоскости перекрытия (здесь дополнительно используются и линейные щиты).
Все элементы системы опалубки крепятся между собой и создают необходимую плоскость для последующей заливки бетона и получения любых монолитно-каркасных конструкций предусмотренных проектом.
Описание работы Опалубочной системы Crown Share®.
Опалубочная система представляет собой номенклатуру различных элементов, предназначенных для получения различных по размеру плоскостей и последующей заливки между этими плоскостями бетона с целью получения любых монолитно-каркасных конструкций.
Линейные щиты опалубки (специальные панели, изготовляются из специально подобранной марки ABS пластика) имеют стандартную высоту в 150 мм, 450 мм и 900 мм, ширина варьируется следующим образам: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 600 и 1200 мм.
Щиты монтируются между собой с помощью специальной универсальной ручки-замка, поворотом на 90° или замком-стержнем с фиксацией последнего фиксатором-флажком (изготавливается ручка-замок из 30% стеклонаполненного полиамида).
Также в ассортименте системы опалубки имеются соединительные углы для формирования нестандартных углов в 30°, 45° и 60° они изготавливаются из металла и имеют высоту в 150, 450 и 900 мм. Предназначены для формирования монолитной конструкции с толщеной стены в 150, 200, 250, 300 и 400 мм. Крепятся соединительные углы к щитам опалубки универсальной ручкой-замком с применением уплотнительной шайбы.
Для формирования колон различного диаметра (300, 400, 500, 600, 800 1000 и 1200 мм) предназначены щиты для колон соответствующего диаметра. Щиты колон имеют поворотный угол в 90° и могут крепится как между собой, при этом мы формируем круглую колону, так же между этими щитами могут дополнительно устанавливаться линейные щиты опалубки, в этом случае мы можем увеличить размер колонны (ширину) до необходимого размера. Щиты колоны имеют стандартную высоту в 150 и 450 мм (изготовляются из ABS пластика).
Для одновременной заливки колонн и перекрытия (в один этап заливки бетона) существуют соединительные углы для колонн (изготовляются из ABS пластика). С помощью соединительных углов для колонн мы получаем переход из плоскости колоны в плоскость перекрытия. Соединяются щиты для колон, углы для колон и линейные щиты опалубки между собой универсальной ручкой- замком.
Для формирования плоскости перекрытия используются специальные изделия: основания балки опоры, балка, консоль опорная. В случае применения не стандартных решений и при необходимости использования фанеры, применяется планка переходная для фанеры. Так же для формирования плоскости перекрытия и заливки бетона в один этап со стеной используются стыковочные щиты опалубки. Такие как: Угловой щит опалубки (угол перекрытия) CS - IN/IN - 300/300, угловые щиты опалубки (внутренние) - CS - IN - 250/300; 200/300; 150/300, линейные щиты опалубки - CS - 200/200; 300/200; 300/150. Для формирования основных пролетов перекрытия используются линейные щиты опалубки основных размеров. Соединяются все щиты опалубки между собой универсальной ручкой-замком.
Особенности и преимущества системы перед аналогами. За счет чего они достигаются.
- Модульность. Шаг длины и высоты стены (монолитно-каркасной конструкции) в 50 мм.
Размеры щитов опалубки рассчитаны с учетом частого изменения направленности и примыканий плоскостей стен и особенностей перекрытий небольших домов или коттеджей. Стандартный шаг щитов опалубки: по высоте 450 мм, по ширине 600 мм (Минимальный шаг по ширине 100 мм, по высоте 150 мм). Благодаря подбору различных конфигураций элементов достигается возможность построить дом с минимальным шагом длины стены в 50 мм и высоты от пола до потолка в 50 мм.
- Ассортимент и универсальный подход - позволяет формировать опалубку под практически любые формы и размеры.
- Повышенная жесткость опалубки.
Усиленные узлы в местах примыканий щитов, усиленной ребрами жесткости плоскости щитов и конструкции ручки-замка позволяют единовременно заливать до 3,7 метров вертикальную монолитную плоскость с максимальным прогибом плоскости в 4.2 мм.
- Экономия времени. Возможность заливки вертикальной плоскости и перекрытия в один этап. Конфигурация узлов опалубки позволяет состыковать их (вертикальную и горизонтальную плоскость) во время монтажа опалубки, что позволяет заливать вертикальную плоскость и перекрытие в один этап, это даёт возможность экономить время строительства. Так же это относится и к участкам опалубки с применением колон. Возможность примыкания колон к перекрытию (заливка в один этап).
- Широкие возможности моделирования балок.
Ассортимент щитов позволяет моделировать различные плоскости для заливки балок, по размеру начиная от 100 мм шириной и 100 мм высотой. Балки могут представлять как отдельную конструкцию, так и быть частью перекрытия.
- Возможность моделирования размеров и конфигурации колон.
Разнообразие элементов для формирования колонн позволяет заливать как круглые колоны, так и эллипсы, и колоны с закругленным углом. Это достигается шагом угла окружности в 90°. Окружность формируется щитом опалубки с радиусами от 300 до 1200 мм и поворотным углом в 90°. Конфигурация щитов системы опалубки дает возможность наращивать размер ширины колоны (не ограниченно в плоскости).
- Возможность размещения розеток и выключателей в строго предусмотренных местах с выдержкой идеальной горизонтали при их размещении.
На щитах опалубки размещены маркеры для размещения розеток и выключателей. Благодаря четкой привязке к данным маркерам достигается точное размещение последних в горизонтальной плоскости, а подобранные размеры щитов и расположение на них маркеров в определенном порядке позволяют разместить данные коробки розеток на высоте 225 мм от пола (или кратно 150 мм по высоте и 50 мм по длине стены).
- Предварительная прокладка электропроводки в плоскости стены с дополнительным контролем корректности прокладки этих сетей. Благодаря предварительной разводке электропроводки (в момент формирования плоскости перед заливкой бетона) и креплению монтажных коробок в обозначенных маркерами местах, с одной стороны достигается возможность избежать штробления бетона для последующей прокладки проводки, с другой стороны мы получаем дополнительный контроль корректной закладки сетей (в том числе и сетей отопления и разводки воды) в будущей стене. Это достигается в следствии того, что в местах размещения розеток (маркеры под розетки) высверливаются отверстия под вывод электрических кабелей и благодаря визуальному контролю еще перед заливкой бетона можно получить дополнительную гарантию корректной прокладки данных сетей.
- Возможность формирования ровных оконных и дверных проемов в четко предусмотренных проектом местах.
Достигается не закладной под проем в плоскости опалубки как это обычно осуществляется, а формированием данных проемов самой опалубкой.
- Возможность точно разместить закладные элементы в заливаемой бетоном плоскости.
Маркеры для крепления вставок (фиксированные точки для крепления) под закладные элементы - для последующего формирования проемов имеют шаг в 100 мм по горизонтали, что позволяет точно разместить данные закладные. Это особо важно для формирования идеально ровной горизонтальной плоскости для дальнейшего монтажа балок или точного размещения проемов для вентиляции и т.п.
- Возможность формировать углы в 30°, 45° и 60°.
Существует возможность формировать углы в 30°, 45° и 60° между плоскостями опалубки (для стен толщиной в 150 мм, 200мм, 250мм, 300мм и 400мм), что особо важно для устройства эркеров или реализации не стандартных архитектурных решений.
- Особенность размещения на щитах опалубки отверстий для стяжных стержней позволяет вторично использовать технические отверстия полученные в бетонной конструкции при распорке щитов опалубки, что значительно сэкономит время строительства.
Стандартный шаг по высоте в 450 мм и ширине 600 мм (за исключением некоторых участков с щитами других размеров по горизонтали), так же конструктив щитов опалубки с стабильным размещением (по вертикали и горизонтали) мест размещения стяжных стержней предусматривает размещение данных стержней с четко просматриваемой сеткой. После разборки опалубки на стене остаются монтажные отверстия. С помощью втулки уплотнителя диаметр отверстия 23мм трансформируется в 10мм (10 мм необходимый стандартный диаметр для крепления последующих конструкций). А места расположения данных отверстий оптимально подходят для крепления утеплителя (в случае фасада с мокрой штукатуркой) или кронштейнов для навесного фасада.
Размеры щитов выбраны не просто для обеспечения создания различных по размеру конструкций, а были тщательно подобраны исходя из поставленных задач.
Принцип выбора текущих размеров щитов опалубочной системы.
Общий подход:
При разработке опалубочной системы стояла первоочередная задача создать максимально удобную систему опалубки для строительства частных домов, с помощью которой можно максимально комфортно, дешево и быстро построить дом.
Для этого необходимо было подобрать оптимальные размеры щитов опалубки для решения определенных задач: Изначально важно было подобрать размер щитов по высоте.
За основу были приняты сложившиеся на сегодняшний день строительные стандарты и подход к размещению различных узлов. Важно было, чтобы при монтаже опалубки максимально комфортно были размещены по высоте такие элементы как розетки и выключатели, а после демонтажа опалубки были сформированы оконные и дверные проемы, а так-же была заложена высота нижней части окна для устройства подоконника не требующие дополнительных работ для формирования нужной высоты или размера последних. Для решения этих задач была подобрана оптимальная высота стандартного шага щитов опалубки в 450 мм.
Определение стандартной высоты щитов опалубки:
За основу (по высоте) мы берем точку нижней части первого ряда щитов опалубки - это условный ноль по высоте уровня этажа.
Для устройства «чистового» слоя пола, в зависимости от требований заказчика и требований проекта (закладка утеплителя, подогрева пола, дополнительная стяжка, гидро-изоляция или ламинат с подложкой), заложена расчетная высота в 100 мм.
Соответственно в дальнейших расчетах от полученной высоты монтажа щитов нам нужно будет вычесть 100 мм.
1- Формирование дверного проема.
Пять щитов в сборе дают высоту 2 метра 250 мм от условного нуля (450 мм х 5 шт = 2250 мм), отнимаем 100 мм «чистового» слоя и получаем 2150 мм. Это оптимальная высота для монтажа дверного полотна высотой 2000 мм плюс запас для монтажа дверной коробки.
2- Формирование оконного проема и устройство подоконника.
Два щита дают в сумме высоту 900 мм от условного нуля (450 мм х 2 шт = 900 мм) отнимаем 100 мм «чистового» слоя и получаем 800 мм высота нижней части оконного проема + 30-50 мм высота материала для устройства подоконника и мы получаем оптимальную высоту в 830-850 мм от чистового уровня пола для подоконника. 3- Размещение розеток. 225 мм оптимальная высота оси размещения розеток от пола.
На щитах опалубки для размещения розеток и выключателей, с целью предварительной закладки проводки в плоскость конструкции еще перед заливкой бетона в определенных местах, есть специальные маркеры. Центральная ось этих маркеров расположена на расстоянии 100 мм с одной стороны и 350 мм с другой стороны по вертикали от края щита. При монтаже щитов начиная от нижнего ряда - 450 мм высота одного щита от условного нуля (350 мм до оси маркера данного щита) минус 100 мм (чистовой пол) получаем следующую высоту в 250 мм от чистового пола для горизонтальной оси размещения розеток в доме.
4- Размещение выключателей. 900 мм оптимальная высота оси размещения выключателей от пола.
На щитах опалубки есть специальные маркеры для размещения розеток и выключателей с целью предварительной закладки проводки в стену конструкций еще перед заливкой бетона. Центральная ось маркеров расположена на расстоянии 100 мм с одной стороны и 350 мм с другой стороны по вертикали от края щита. Три щита опалубки (450 мм) смонтированные по вертикали дают высоту в 1000 мм до нижней оси маркера в третьем уровне щитов от нулевого уровня пола, отнимаем 100 мм (уровень чистового пола) и получаем высоту размещения выключателей в 900 мм. Соответственно при монтаже щитов получаем следующую высоту в 900 мм от чистового уровня пола для горизонтальной оси размещения выключателей в доме.
Пропорции щитов опалубки:
После подбора оптимальной высоты щитов в 450 мм как следствие была выбрана ширина щита в 600 мм для соблюдения логической пропорции щита. 450 мм — % высоты и 600 мм 4/4 длины щитов опалубки.
Соответственно основополагающим размером системы щитов опалубки у нас получился щит в 450 мм по высоте и 600 мм в длину. Остальные типоразмеры щитов являются доборными и были рассчитаны исходя из основополагающих размеров щитов и с учетом решения тех или иных технических задач.
Щиты высотой в 150 мм - применяются с целью подгонки нужной высоты стены с кратностью в 150 мм. Щиты в 900 мм по высоте применяются для монтажа крупных участков стен при строительстве промышленных объектов.
В длину щиты варьируются от 100 мм до 350 мм кратно 50 мм для подгонки нужной длины стены и в 1200 мм для монтажа крупных участков стен при строительстве промышленных объектов. Сущность изобретения поясняется фигурами 1-14, на которых изображены элементы опалубочной системы и фрагменты конструкций из элементов опалубочной системы.
На фиг. 1 изображен линейный щит опалубки, на фиг. 2 изображен угловой щит опалубки, на фиг.З. изображен угловой щит опалубки (угол колона-перекрытие), на фиг. 4 - замок-стержень, на фиг.5 - ручка-замок, на фиг.6 - опора для щитов, на фиг. 7 - щит опалубки со сформированными отверстиями под розетки, на фиг.8 - внешний вид опалубки для формирования стен в сборке, на фиг. 9 - опалубка, формирующая круглую колонну, на фиг. 10 - опалубка со сформированным проемом, на фиг. 11 - опалубка для формирования квадратной колонны с перекрытием, на фиг. 12 - опалубка для формирования перекрытия, на фиг. 13 - внешний вид опалубки для формирования стен и перекрытия, на фиг. 14 - опалубка для формирования стен под нестандартным углом.

Claims

Формула изобретения
1 . Опалубочная система предназначена для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций при строительстве, характеризующаяся тем, что опалубочная система представляет собой номенклатуру различных элементов, предназначенных для получения различных по размеру плоскостей с последующим армированием, закладкой коммуникаций и заливкой между этими плоскостями бетона с целью получения любых монолитно-каркасных конструкций, опалубочная система состоит из щитов, балок, вспомогательных и соединительных элементов, и элементов для фиксации перекрытий, щиты опалубки выполнены, с ребрами и отверстиями для соединения, линейные щиты опалубки имеют стандартную высоту в 150 мм, 450 мм и 900 мм, ширина варьируется следующим образом: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 600 и 1200 мм, щиты опалубки смонтированы между собой с помощью фиксатора, также в ассортименте системы опалубки имеются соединительные углы для формирования нестандартных углов в 30°, 45° и 60°, которые изготовлены из металла и имеют высоту в 150, 450 и 900 мм, предназначены для формирования монолитной конструкции с толщиной стены в 150, 200, 250, 300 и 400 мм и соединены с щитами опалубки фиксатором с применением уплотнительной шайбы, для формирования колон различного диаметра 300, 400, 500, 600, 800 1000 и 1200 мм предназначены щиты опалубки для колон соответствующего диаметра, щиты колон имеют поворотный угол в 90° и могут крепиться как между собой, для формирования круглой колонны, а также между этими щитами могут дополнительно быть установлены линейные щиты опалубки, для увеличения размера колонны до необходимого размера, щиты колоны имеют стандартную высоту в 150 и 450 мм, при этом для одновременной заливки колонн и перекрытия, в один этап заливки бетона применяют соединительные углы для колонн, причем с помощью соединительных углов для колонн выполнен переход из плоскости колоны в плоскость перекрытия, при этом щиты для колон, углы для клон и линейные щиты опалубки соединены между собой фиксатором, для формирования плоскости перекрытия используются изделия: основания балки опоры, балка, консоль опорная, в случае применения не стандартных решений и при необходимости использования фанеры, применяется планка переходная для фанеры, так же для формирования плоскости перекрытия и заливки бетона в один этап со стеной используются стыковочные щиты опалубки - такие как: угловой щит опалубки - угол перекрытия, угловые щиты опалубки - внутренние, линейные щиты опалубки, а для формирования основных пролетов перекрытия используются линейные щиты опалубки основных размеров, при этом соединены все щиты опалубки между собой фиксатором, при этом с помощью стяжного стержня, гайки стяжного стержня, фиксатора конуса и распорной защитной трубки, формируется необходимый зазор - простенок между щитами опалубки для заливания бетона, на щитах опалубки размещены маркеры для размещения в процессе монтажа опалубки коробок под розетки, выключатели и соединительные провода, при этом благодаря четкой привязке к данным маркерам достигается точное размещение последних в горизонтальной и вертикальной плоскости, а также точное размещение электрических проводов электропроводки при монтаже опалубки.
2. Опалубочная система по п.1, характеризующаяся тем, что в качестве фиксатора используют ручку-замок, поворотом на 90° или замок- стержень с фиксацией последнего фиксатором-флажком.
3. Опалубочная система по п.1, характеризующаяся тем, что щиты опалубки, углы для колонн выполнены из ABS пластика.
PCT/RU2021/050091 2020-04-28 2021-04-08 Опалубочная система WO2021221542A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020114966A RU2772167C2 (ru) 2020-04-28 Опалубочная система
RU2020114966 2020-04-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021221542A1 true WO2021221542A1 (ru) 2021-11-04

Family

ID=78373755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2021/050091 WO2021221542A1 (ru) 2020-04-28 2021-04-08 Опалубочная система

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2021221542A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19947487A1 (de) * 1999-10-01 2001-04-05 Hahn Baumaschinen Gmbh Schalelement für die Herstellung von Betonsäulen
EP1426526A2 (en) * 2002-11-22 2004-06-09 CivilPlas-Aplicacoes Modulares, Lda. Formwork
RU59668U1 (ru) * 2004-08-20 2006-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Крамос-Инженеринг" Угловой профильный элемент опалубки
US10472823B2 (en) * 2016-06-24 2019-11-12 Apache Industrial Services, Inc. Formwork system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19947487A1 (de) * 1999-10-01 2001-04-05 Hahn Baumaschinen Gmbh Schalelement für die Herstellung von Betonsäulen
EP1426526A2 (en) * 2002-11-22 2004-06-09 CivilPlas-Aplicacoes Modulares, Lda. Formwork
RU59668U1 (ru) * 2004-08-20 2006-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Крамос-Инженеринг" Угловой профильный элемент опалубки
US10472823B2 (en) * 2016-06-24 2019-11-12 Apache Industrial Services, Inc. Formwork system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Dokumentatsiia: kruglye kolonny Geotub, Plastikovaia stenovaia opalubka Geopanel", PLASTIKOVAIA OPALUBKA GEOPLAST, 5 September 2019 (2019-09-05), Retrieved from the Internet <URL:http://innos.su/plastikovaya-opalubka.htmlhttps://web-arhive.ru/search?url=http%3A%2F%2Finnos.su%2Fplastikovaya-opalubka.html> *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2020114966A (ru) 2021-10-28
RU2020114966A3 (ru) 2021-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2417308B1 (en) Building and method of constructing a building
US3927498A (en) Device for building construction
US8132388B2 (en) Modular concrete building
US8490363B2 (en) Modular concrete building
US3678638A (en) Building construction of modular units with settable material therebetween
PL179062B1 (pl) Wiezowiec PL PL PL PL PL PL
US20070130841A1 (en) Construction module system and method
WO2018067067A1 (en) Prefabricated prefinished volumetric construction module
ES2333636B1 (es) Modulo semirresistente prefabricado para construccion y procedimientode montaje en obra del mismo.
CA3162783A1 (en) Method of erecting a multi-storey structure with a safety barrier facade
WO2018174825A1 (en) Pre-fabricated pre-finished volumetric construction of a building
WO2002066757A9 (en) A load bearing building panel
BRPI0501136B1 (pt) Sistema de pré-fixação permanente padronizada para construção civil
US10253511B2 (en) Multi-flex forming system
SK161099A3 (en) Building framework
WO2013114271A2 (en) Building method and system
WO2021221542A1 (ru) Опалубочная система
RU2772167C2 (ru) Опалубочная система
RU2633602C1 (ru) Способ ускоренного возведения здания методом отверточной сборки и здание из фасадных панелей с декоративной наружной отделкой и металлическим каркасом
KR101776783B1 (ko) 건축 시공용 일체형 모듈블록
CN110295668B (zh) 低层装配式钢砼结构建筑及其施工方法
JP4222580B2 (ja) 建築物の基礎工事方法
KR100414594B1 (ko) 스틸 하우스용 블록 및 그 시공방법
JP3247657B2 (ja) 鉄筋コンクリート造建物の構築方法
RU2609035C2 (ru) Каркасный блок для модульной конструкции здания и система таких блоков

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21795984

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 23.03.2023)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21795984

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1