WO2021221107A1 - 表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

表示カバー（２）とエスカッション（４）およびリアケース（５）に囲まれて構成されると共に、ディスプレイ部（３）とリアケース（５）との間の隙間を含んで構成される内部空間（１０）内を弾性変形可能な緩衝材（２０）で充填する。

Description

表示装置およびその製造方法 関連出願への相互参照

　本出願は、２０２０年４月２９日に出願された日本特許出願番号２０２０－０７９８９２号に基づくもので、ここにその記載内容が参照により組み入れられる。

　本開示は、車載用ディスプレイなどの表示装置およびその製造方法に関するものである。

　従来、特許文献１に、表示パネルを用いた表示装置が提案されている。この表示装置は、エスカッションに相当するフレームにて外枠及び額縁を構成すると共に、フレームの裏面側から表示カバーに相当する前面板とディスプレイ部に相当する表示パネルを入れ込み、これらをパネルホルダで挟持する構造とされる。パネルホルダとフレームとがねじを介して固定されることにより、フレームの内壁面とパネルホルダとの間に前面板や表示パネルが挟持される。さらに、光学シートおよび裏面側のケースが前面板および表示パネルよりも背面側においてフレーム内に入れ込まれ、ケースとパネルホルダとがねじ締め固定されることで表示装置が構成されている。

特開２０１７－１８７７１１号公報

　しかしながら、特許文献１に示されるような表示装置では、フレームの裏面側から前面板や表示パネルを配置し、これらをフレームとパネルホルダによって外縁部のみで支える構造とされる。そして、表示パネルと光学シートとの間や光学シートとケースとの間に隙間を設けて各部が保持される構造になっている。このように、各部の間に隙間が設けられた構造になっていることから、前面板および表示パネルによって剛性を確保することが必要で、これらの厚みが必要な剛性に対応できる厚みであることが要求される。
　本開示は、剛性を得るために必要以上に表示カバーやディスプレイの厚みを厚くしなくても良い構造の表示装置およびその製造方法を提供することを目的とする。

　本開示の１つの観点は、表面側に情報表示を行う表示領域を有する表示装置であって、表面側に配置される透明部材で構成された表示カバーと、表示カバーのうち表面側と反対側となる裏面側に貼り付けられ、情報表示を行うディスプレイ部と、ディスプレイ部のうち表示カバーと反対側となる裏面に対向して配置され、背面板を構成すると共に開口部が形成されたリアケースと、表示カバーおよびリアケースの外縁部を囲む枠体部と、該枠体部の内側に張り出し、表示カバーが表面側に貼り付けられると共にリアケースが表面側と反対側となる裏面側に貼り付けられる支持部と、を有するエスカッションと、リアケースにおける表面側と反対側となる裏面側に配置された制御基板と、開口部を通じてディスプレイ部と制御基板とを電気的に接続する配線部と、を有している。そして、表示カバーとエスカッションおよびリアケースに囲まれて構成されると共に、ディスプレイ部とリアケースとの間の隙間を含んで構成される内部空間内が弾性変形可能な緩衝材で充填されている。

　このように、内部空間に緩衝材を配置している。このため、内部空間が何も配置されていない空間とされる場合と比較して、内部空間に緩衝材を配置することで表示装置の剛性を高めることが可能となる。したがって、表示装置の剛性を得るために必要以上に表示カバーやディスプレイ部の厚みを厚くしなくても良くなる。

　本開示のもう１つの観点は、表面側に情報表示を行う表示領域を有する表示装置の製造方法であって、表面側に配置される透明部材で構成された表示カバーと、表示カバーのうち表面側と反対側となる裏面側に貼り付けられ、情報表示を行うディスプレイ部と、ディスプレイ部のうち表示カバーと反対側となる裏面に対向して配置された背面板を構成すると共に、開口部が形成されたリアケースと、表示カバーおよびリアケースの外縁部を囲む枠体部と、該枠体部の内側に張り出し、表示カバーが表面側に貼り付けられると共にリアケースが表面側と反対側となる裏面側に貼り付けられる支持部と、を有するエスカッションと、リアケースにおける表面側と反対側となる裏面側に配置された制御基板と、開口部を通じてディスプレイ部と制御基板とを電気的に接続する配線部と、を用意したのち、表示カバーとエスカッションおよびリアケースに囲まれて構成されると共に、ディスプレイ部とリアケースとの間の隙間を含んで構成される内部空間内に、液体の材料を充填すると共に該材料を硬化させることで弾性変形可能な緩衝材を形成する。

　このように、表示装置を製造する際に、内部空間を埋め込むように液体状態の材料を注入することで、細部まで隙間無く入り込むようにして緩衝材を形成できる。

　なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態の表示装置の正面図である。 図１に示す表示装置の背面図である。 図１中のIII-III断面図である。 図１に示す表示装置の分解斜視図である。 緩衝材の注入の様子を示した表示装置の背面図である。 緩衝材の注入の様子を示した表示装置の断面図である。 第２実施形態で説明する緩衝材の注入の様子を示した表示装置の背面図である。 緩衝材の注入の様子を示した表示装置の断面図である。 第３実施形態の表示装置の正面図である。 図７Ａに示す表示装置の部分断面右側面図である。 比較例として示した表示装置における緩衝材の注入の様子を示した断面図である。 第３実施形態による表示装置における緩衝材の注入の様子を示した断面図である。 緩衝材の注入時におけるリアケースの開口部近傍の部分断面拡大斜視図である。

　以下、本開示の実施形態について図４に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

　（第１実施形態）
　第１実施形態の表示装置１について、図１～図４を参照して述べる。本実施形態の表示装置１は、他の被搭載部品に搭載され、これと一体的に使用されると好適である。例えば、表示装置１は、表面側に各種情報やメータなどを表示するディスプレイであり、自動車などの車載用途の場合には、インストルメントパネルなどの内装部品を被搭載部品として搭載され得るが、これに限定されるものではない。

　以下、説明を簡略化して理解しやすくするため、便宜的に、図１の紙面左右方向をＸ方向とし、Ｘ方向に直交する紙面上下方向をＹ方向とする。また、図１の紙面垂直方向、図３で言えば紙面左右方向、つまりＸＹ平面に直交する方向をＺ方向とする。また、図１では、断面を示すものではないが、後述する表示領域１１および額縁領域１２を区別するため、表示領域１１にハッチングを施してある。また、図１～図３では、表示装置１についての理解を助けるため、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向を示している。

　（表示装置の構成）
　本実施形態の表示装置１は、図１の紙面手前側が表面側、その反対側を裏面側として、表面側がユーザ側に向けて配置される。

　図１～図４に示すように、表示カバー２、ディスプレイ部３、エスカッション４、リアケース５および制御基板６を有した構成とされている。表示カバー２とディスプレイ部３とは、オプティカルボンディング層７を介して接着されており、表示カバー２とエスカッション４とが接着層８を介して接着されていると共に、エスカッション４とリアケース５とが接着層９を介して接着されている。これら接着層８および接着層９は、例えば湿気硬化型の樹脂接着剤などが硬化されたもの、もしくは両面テープで構成されている。また、リアケース５におけるディスプレイ部３の外側の位置に開口部５ａが形成されている。この開口部５ａには、配線部を構成するフレキシブルプリント回路（以下、ＦＰＣという）６ａが配置される。

　表示カバー２は、表示装置１における表面側に配置される透明部材で、Ｘ方向に伸びる二つの長辺と、長辺に対して直交するＹ方向に伸びる二つの短辺とを有する長方形の平板形状とされ、ＸＹ平面に平行な平面形状とされ、Ｚ方向を厚み方向として構成されている。表示カバー２は、透明部材で構成され、例えばカバーガラスによって構成されている。ここでは、カバーガラスとしてアルミノシリケートガラスを６面化学強化した強化ガラスを用いている。表示カバー２の厚みについては任意であるが、表示装置をユーザが指などでタッチ操作可能なタッチパネル式ものとする場合には、剛性を確保しつつ撓みやすい厚さ、例えば０．２ｍｍ以上かつ０．７ｍｍ以下とされるのが望ましい。

　また、図示しないが、表示カバー２の表面には、外光反射防止（Anti Reflection:AR）層および防指紋（Anti FingerPrint）層が形成されている。さらに、表示カバー２の裏面うちの外縁部、つまりディスプレイ部３の周囲を囲む四角形枠状の領域に加飾印刷部２ａが備えられている。この部分によってディスプレイ部３の表示部分以外の構成部分、図１で言えばディスプレイ部３の外縁部およびそれよりも外側を目隠しする長方形枠形状の額縁領域１２が構成されている。

　ディスプレイ部３は、ＸＹ平面と平行な平板形状とされ、Ｘ方向に伸びる２つの長辺と、Ｙ方向に伸びる２つの短辺にて構成される長方形状で構成されている。ディスプレイ部３は、例えば有機ＥＬ（Electroluminescence）ディスプレイなどの自発光素子によるフレキシブルディスプレイで構成されている。有機ＥＬディスプレイは、例えば、ポリイミド基材上に有機発光素子を駆動するためのＴＦＴ（Thin FilmTransistor）層と、有機発光層、封止層を形成し、さらに最上層として円偏光板を形成した構造とされている。

　ディスプレイ部３は、表示カバー２の裏面側にオプティカルボンディング層７を介して接着されており、表示カバー２と共に撓むことができるようになっている。オプティカルボンディング層７は、光学接着剤、例えばＯＣＡ（Optical ClearAdhesiveの略）やＯＣＲ（Optical ClearAdhesiveResinの略）で構成される。オプティカルボンディング層７を介して表示カバー２とディスプレイ部３が接着されることで、ディスプレイ部３による表示を阻害することなく、これらの間を高い密着性で接着することが可能となっている。

　エスカッション４は、表示装置１の外枠を構成するケースの一部となる部分である。このエスカッション４に表示カバー２やリアケース５が嵌め込まれることで、一体化されるようになっている。図４に示すように、エスカッション４は、Ｘ方向に伸びる２つの長辺と、Ｙ方向に伸びる２つの短辺とを有した長方形の枠体部４ａと、枠体部４ａの内壁面からエスカッション４の内側に張り出した支持部４ｂとを有した構成とされている。

　枠体部４ａは、表示カバー２よりも一回り大きな寸法とされ、枠体部４ａの内側寸法が表示カバー２の外形寸法と略同等とされている。また、枠体部４ａは、表示装置１を正面から見たときの枠体部４ａの幅が一定幅となるように、Ｘ方向およびＹ方向における幅が同じとされている。また、枠体部４ａのＺ方向の厚みは、略表示装置１の厚みとされ、表示カバー２とディスプレイ部３とリアケース５を合わせた厚み分より所定寸法大きくされている。この枠体部４ａにおける厚みの途中位置において、内壁面から張り出すようにして支持部４ｂが形成されている。

　支持部４ｂは、Ｚ方向の厚みが、エスカッション４のうちの枠体部４ａよりも小さくされている。本実施形態の場合、全周において支持部４ｂの厚みは一定とされており、幅、つまり枠体部４ａからの突き出し量も一定とされている。支持部４ｂのＺ方向の厚みは、例えば枠体部４ａの同方向の厚みの数分の１とされている。支持部４ｂの形成位置については任意であるが、ここでは枠体部４ａのうち支持部４ｂよりも表示装置１の正面側の厚みが表示カバー２の厚みと同等ないしそれより大きくなる位置としている。このため、表示カバー２が枠体部４ａ内に嵌め込まれるようになっている。そして、支持部４ｂのうち表示装置１の表面側の一面に全周接着層８が配置され、接着層８を介して支持部４ｂと表示カバー２とが接着させられている。接着層８には、接着剤もしくは両面テープが用いられており、表示カバー２と支持部４ｂとが気密に接着させられている。そして、接着層８を介して表示カバー２と支持部４ｂとが接着された状態において、表示カバー２における加飾印刷部２ａと支持部４ｂとが密着させられるようになっている。

　また、支持部４ｂは、内側寸法がディスプレイ部３の外径寸法よりも大きくされており、支持部４ｂの内縁とディスプレイ部３の外縁との間に隙間が構成されている。この隙間の部分も、後述する内部空間１０の一部を構成している。

　また、支持部４ｂの形成位置は、枠体部４ａのうち支持部４ｂよりも表示装置１の裏側の厚みがリアケース５の厚みと同等ないしそれより大きくなる位置とされているが、小さくなる位置とされていても良い。

　リアケース５は、表示装置１の背面板を構成する筐体であり、ディスプレイ部３の裏面に対向して配置された平板形状とされ、例えばＭｇ（マグネシウム）などの金属のダイカスト成形品もしくは電気亜鉛メッキ鋼板（ＳＥＣＣ）などの金属板で構成される。リアケース５は、Ｘ方向に伸びる２つの長辺とＹ方向に伸びる２つの短辺にて構成される長方形状で構成されている。リアケース５の外形寸法が枠体部４ａの内側寸法と略同等とされている。また、上記したように、支持部４ｂが枠体部４ａの厚みの途中位置に形成されていることから、表示装置１の裏面側において、リアケース５が枠体部４ａ内に嵌め込まれるようになっている。そして、支持部４ｂのうち表示装置１の裏面側の一面に全周接着層９が配置され、接着層９を介して支持部４ｂとリアケース５とが接着させられている。接着層９にも、接着剤もしくは両面テープが用いられており、リアケース５と支持部４ｂとが気密に接着させられている。

　なお、表示カバー２の裏面からの接着層８と支持部４ｂおよび接着層９の合計厚みが、表示カバー２の裏面からオプティカルボンディング層７およびディスプレイ部３の合計厚みよりも厚くされている。このため、ディスプレイ部３とリアケース５との間に所定寸法の隙間が存在した状態となっており、表示カバー２とエスカッション４およびリアケース５で囲まれるようにして表示装置１の内部空間１０が構成されている。また、表示カバー２やディスプレイ部３の撓みが許容されている。本実施形態の場合、後述するように、この内部空間１０に緩衝材２０が充填されている。内部空間１０におけるディスプレイ部３とリアケース５との間の寸法は任意であるが、例えばティピカル品を１．０ｍｍとする場合であれば、±０．５ｍｍ程度のばらつきが生じることから０．５～１．５ｍｍ程度とされる。

　緩衝材２０は、内部空間１０に充填された弾性変形可能な部材である。緩衝材２０は、内部空間１０に充填されたものとなっているため、内部空間１０と同様の形状とされている。すなわち、緩衝材２０は、ディスプレイ部３とリアケース５とに沿う平板状部分を有し、かつ、ディスプレイ部３よりも外側における支持部４ｂや接着層８および接着層９の内側の空間と対応する形状部分を有した形状とされている。

　緩衝材２０には、初期に液体状態で、滴下後に硬化する材料を利用している。緩衝材２０の材料については任意であるが、硬化後にも弾性変形可能な材質で、かつ、内部空間１０を埋めることによって表示装置１の剛性を確保できる材質もののとされ、例えばポッティング剤などが用いられる。また、液体状態で内部空間１０に充填されていることから、内部空間１０に細部まで隙間無く入り込んで緩衝材２０が構成されている。このため、表示装置１を構成する各部の公差などにかかわらず、緩衝材２０を配置することが可能であり、ロバスト性を向上することが可能となっている。

　また、リアケース５には、表示領域１１の中心の高さよりも下方の位置、ここではディスプレイ部３よりも外側であって、リアケース５の２つの長辺のうちの下方側の長辺に沿って、直線状に開口部５ａが形成されている。上記したように、この開口部５ａ内にＦＰＣ６ａが挿通され、リアケース５の裏面側に備えられる制御基板６とディスプレイ部３との電気的な接続が行われる。このため、開口部５ａの幅は、フィルム状とされるＦＰＣ６ａを挿入できる大きさとされている。そして、開口部５ａを通じて制御基板６に備えられる制御装置とディスプレイ部３とが電気的に接続されることにより、制御装置によるディスプレイ部３の駆動が可能となっており、ディスプレイ部３を通じてユーザへの情報提供が可能になっている。

　さらに、リアケース５のうち開口部５ａとは異なる部位、本実施形態の場合は表示領域１１の中心位置および表示カバー２の四隅における上方に位置する２箇所と対応する位置に緩衝材２０の注入孔もしくは空気抜け孔を構成する連通孔５ｂが形成されている。表示カバー２の四隅における上方に位置する２箇所の連通孔５ｂは、例えば額縁領域１２と対応する位置に形成されており、ここでは２箇所共に形成しているが、少なくとも一方に備えられていれば良い。そして、連通孔５ｂのうちのいずれか１つもしくは開口部５ａを注入孔として緩衝材２０が注入されるようになっている。なお、本実施形態の場合、連通孔５ｂのうち表示領域１１内と対応する位置に配置されたもの、ここでは表示領域１１の中央位置に位置するものが注入孔とされる場合を例に挙げて説明するが、これ以外の連通孔５ｂもしくは開口部５ａが注入孔とされていても良い。

　制御基板６は、ディスプレイ部３を駆動して表示領域１１での情報表示を行わせる制御装置が実装された基板である。ディスプレイ部３と制御装置とがＦＰＣ６ａを介して電気的に接続されることで、ディスプレイ部３が駆動できるようになっている。

　このようにして、本実施形態にかかる表示装置１が構成されている。このように構成された表示装置１については、例えば次のようにして製造される。

　まず、表示カバー２に対してオプティカルボンディング層７を介してディスプレイ部３を接着したものを用意すると共に、ディスプレイ部３に対してＦＰＣ６ａを電気的に接続する。また、エスカッション４およびリアケース５を用意し、エスカッション４もしくはリアケース５の一方に接着層９を構成するための接着剤の塗布もしくは両面テープの貼り付けを行う。例えば、リアケース５に対して接着剤を塗布する場合、リアケース５のうちの外縁部、リアケース５のうちの下方位置においては開口部５ａよりも外側に接着剤を塗布する。そして、接着剤を介してリアケース５とエスカッション４とを接着する。

　続いて、エスカッション４における支持部４ｂの表面に接着層８を構成するための接着剤の塗布もしくは両面テープの貼り付けを行う。そして、リアケース５の開口部５ａ内にＦＰＣ６ａを挿通させてから、接着剤もしくは両面テープを介して表示カバー２とエスカッション４とを接着する。

　そして、両面テープであればそのままの状態で、接着剤であれば硬化させることにより、接着層８および接着層９が構成される。これにより、表示カバー２とエスカッション４とが接着層８を介して接着されると共に、エスカッション４とリアケース５とが接着層９を介して接着される。その後、ＦＰＣ６ａを制御基板６に接続した後、制御基板６をリアケース５に固定する。

　続いて、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、表示カバー２側が下、リアケース５側が上を向くように配置する。この状態で、図中矢印で示すように、リアケース５のうち表示領域１１の中央位置に形成された連通孔５ｂを通じて緩衝材２０を構成する材料、例えば液体状態のポッティング剤を注入する。そして、ディスプレイ部３とリアケース５との間などの内部空間１０が埋まるまで緩衝材２０を構成する材料を注入した後、その材料を硬化させることで緩衝材２０を構成する。このようにして、本実施形態の表示装置１が完成する。

　以上説明した本実施形態の表示装置１によれば、内部空間１０に緩衝材２０を配置している。このため、内部空間１０が何も配置されていない空間とされる場合と比較して、内部空間１０に緩衝材２０を配置することで表示装置１の剛性を高めることが可能となる。したがって、表示装置１の剛性を得るために必要以上に表示カバー２やディスプレイ部３の厚みを厚くしなくても良くなる。

　また、表示装置１をタッチパネル式とする場合には、緩衝材２０を弾性変形可能な材質で構成することで、ユーザが表示カバー２をタッチ操作しても、そのタッチ操作に追従して表示カバー２およびディスプレイ部３を撓ませることが可能となる。したがって、図示しない圧力センサなどによってユーザのタッチ操作を検知することが可能となり、タッチ操作に応じて表示装置１による各種表示を行ったり、各種制御を行ったりすることが可能となる。

　また、本実施形態のように、表示装置１を製造する際に、液体状態の材料で内部空間１０を埋め込むようにして緩衝材２０を注入することで、細部まで隙間無く入り込むようにして緩衝材２０を形成できる。また、緩衝材２０を構成する材料を注入する際に、表示領域１１の中央位置にある連通孔５ｂを通じて行うようにすれば、中央位置から外側に向かって均等に材料が広がるように注入できる。このため、緩衝材２０を偏り無く注入することが可能となる。さらに、連通孔５ｂを表示領域１１の中央位置のみでなく、リアケース５のうち表示カバー２の四隅における上方に位置する部分にも形成している。このため、中央位置の連通孔５ｂから緩衝材２０を構成する材料が注入されたときに、それ以外の連通孔５ｂや開口部５ａが空気抜け孔となって、空気が抜けるようにできる。したがって、より確実に緩衝材２０を内部空間１０に充填することが可能になる。

　なお、このように中央位置の連通孔５ｂから緩衝材２０を構成する材料を注入した場合、最終製品として、連通孔５ｂから緩衝材２０が露出した構造になる。

　また、緩衝材２０によって内部空間１０を充填していることから、ディスプレイ部３とリアケース５との間隔がディスプレイ部３の面内において不均一、つまり一定間隔でなかったとしても、的確に内部空間１０を緩衝材２０で埋められる。このため、表示装置１を構成する各部の公差などにかかわらず、緩衝材２０を配置することが可能であり、ロバスト性を向上することが可能となっている。

　そして、内部空間１０を緩衝材２０で充填した構造とすることで、自発光素子などで構成されるディスプレイ部３を用いた情報表示に利用可能な剛性を得るために、表示カバー２の厚みを所定厚み以上にしなくても済むようにできる。このため、表示カバー２の厚みに依存しないで表示装置１の剛性を確保することが可能となる。

　（第２実施形態）
　第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対してリアケース５の構成および緩衝材２０の注入方法を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図６Ａおよび図６Ｂに示すように、第１実施形態で説明したリアケース５に備えた連通孔５ｂを無くし、開口部５ａから緩衝材２０を注入するようにしても良い。具体的には、リアケース５の裏面が表示カバー２よりも上方に向くようにしつつ、リアケース５のうちの開口部５ａが形成された方と逆方向、ここではリアケース５のうちの上方側を下方位置に配置すると共に開口部５ａ側となる下方側を上方位置に配置する。そして、リアケース５の裏面が上下方向に対して傾斜するようにした状態で、緩衝材２０を構成する材料を注入することで緩衝材２０を形成する。

　第１実施形態のように、表示装置１を横置き、つまりリアケース５の裏面の法線方向が上方に向くようにして緩衝材２０を構成する材料を注入する場合、広範囲に広がるように注入できる。しかしながら、緩衝材２０を構成する材料の濡れ広がりにムラが生じたり、気泡を巻き込んだりすることも考えられる。

　これに対して、本実施形態のように、開口部５ａ側を上方位置に配置し、リアケース５の裏面を上下方向に対して傾斜させるようにして内部空間１０に緩衝材２０を構成する材料を注入している。このため、重力落下によって内部空間１０の下方位置から徐々に緩衝材２０を構成する材料を充填することができる。そして、気泡は開口部５ａから抜けるようにできる。これにより、緩衝材２０を形成する際に濡れ広がりのムラや気泡を巻き込むことを抑制することが可能となる。

　（第３実施形態）
　第３実施形態について説明する。本実施形態は、第１、第２実施形態に対して表示装置１の形状などを変更したものであり、その他については第１、第２実施形態と同様であるため、第１、第２実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

　図７Ａおよび図７Ｂに示すように、本実施形態では、表示領域１１と対応する位置において、表示カバー２やディスプレイ部３およびリアケース５を曲面形状にし、エスカッション４を表示カバー２やディスプレイ部３が構成する曲面に沿った形状としている。具体的には、図７Ａに示すように、表示装置１におけるＹ方向の中心位置を通るＸ方向に伸びる直線をＬ１とすると、その直線Ｌ１が通る部分が他の部分よりも凹むように、表示カバー２やディスプレイ部３およびリアケース５の形状が曲面形状とされている。本実施形態の場合、図７Ｂに示すように、エスカッション４のうちの枠体部４ａを構成している部分の高さ方向の中心位置を通る直線Ｌ２を対称線として、枠体部４ａなどが線対称となり、かつ、所定の曲率の曲面形状を成している。また、図７Ｂ中には現れないが、直線Ｌ２を対称線として、表示カバー２やディスプレイ部３およびリアケース５のうちのディスプレイ部３の背面となる部分が曲面形状とされている。

　なお、本実施形態の場合、リアケース５の裏面にダッシュボードなどで構成される壁面３０に対して組み付けるための支持部５ｃが備えられており、壁面３０に対してネジ締めされることで、表示装置１が壁面３０に支持される構造になっている。

　このような形状では、仮に、図８に示すように第１実施形態のようにリアケース５の裏面のうち表示領域１１の中央位置と対応する位置に連通孔５ｂを備えておき、その連通孔５ｂから緩衝材２０を構成する材料を注入すると、開口部５ａから液漏れする可能性がある。つまり、リアケース５の裏面のうち表示領域１１の中央位置と対応する位置に形成された連通孔５ｂが開口部５ａよりも高い場所に位置していることから、連通孔５ｂから材料を注入する際に、それよりも低い位置の開口部５ａから材料が出てきてしまう。

　このため、本実施形態では、図９Ａに示すように、第２実施形態と同様の配置とする。つまり、リアケース５の裏面が表示カバー２よりも上方に向くようにしつつ、リアケース５のうちの開口部５ａが形成された方と逆方向、ここではリアケース５のうちの上方側を下方位置に配置すると共に開口部５ａ側となる下方側を上方位置に配置する。そして、リアケース５の裏面が上下方向に対して傾斜するようにした状態で、緩衝材２０を構成する材料を注入することで緩衝材２０を形成する。例えば図９Ｂに示すように、支持部５ｃにも貫通孔５ｄを形成しておけば、その貫通孔５ｄを通じて開口部５ａからの緩衝材２０の導入が容易に行える。

　このとき、開口部５ａにおける開口端のうち最も低い場所に位置する部分と比較して、内部空間１０のうち開口部５ａよりもリアケース５の外縁側に位置する部分の高さが、同じ高さもしくはそれより低い高さとなるようにする。例えば、図９ＡのようにＸ方向から見た表示カバー２やディスプレイ部３およびリアケース５の曲率半径がＲ２００で、表示カバー２の上端と下端とを結ぶ直線の長さが１４０ｍｍであったとする。その場合、図に示すように注入口が頂点となるように、水平方向に対して表示カバー２の上端と下端とを結ぶ直線の成す角度を例えば２０～３８°とする。このようにすれば、開口部５ａからの液漏れを抑制しつつ、内部空間１０の略全域に緩衝材２０を構成する材料を注入することが可能となる。

　（他の実施形態）
　本開示は、上記した実施形態に準拠して記述されたが、当該実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

　例えば、上記実施形態では、表示装置１の正面形状が長方形状となる場合について説明した。これは、四隅が直角になっている長方形状を示しているが、これ以外の形状、例えば四隅が丸められた長方形状とされていたりしても良い。

　なお、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

Claims (9)

1. 　表面側に情報表示を行う表示領域（１１）を有する表示装置であって、
   　前記表面側に配置される透明部材で構成された表示カバー（２）と、
   　前記表示カバーのうち前記表面側と反対側となる裏面側に貼り付けられ、前記情報表示を行うディスプレイ部（３）と、
   　前記ディスプレイ部のうち前記表示カバーと反対側となる裏面に対向して配置され、背面板を構成すると共に開口部（５ａ）が形成されたリアケース（５）と、
   　前記表示カバーおよび前記リアケースの外縁部を囲む枠体部（４ａ）と、該枠体部の内側に張り出し、前記表示カバーが前記表面側に貼り付けられると共に前記リアケースが前記表面側と反対側となる裏面側に貼り付けられる支持部（４ｂ）と、を有するエスカッション（４）と、
   　前記リアケースにおける前記表面側と反対側となる裏面側に配置された制御基板（６）と、
   　前記開口部を通じて前記ディスプレイ部と前記制御基板とを電気的に接続する配線部（６ａ）と、を有し、
   　前記表示カバーと前記エスカッションおよび前記リアケースに囲まれて構成されると共に、前記ディスプレイ部と前記リアケースとの間の隙間を含んで構成される内部空間（１０）内が弾性変形可能な緩衝材（２０）で充填されている、表示装置。
2. 　前記リアケースには、該リアケースのうち前記表示領域内と対応する位置に配置された連通孔（５ｂ）が形成されており、該連通孔から前記緩衝材が露出している、請求項１に記載の表示装置。
3. 　前記表示カバーおよび前記表示領域は長方形とされ、
   　前記表示カバーは、前記表示領域を囲む長方形枠形状の額縁領域（１２）を有し、
   　前記リアケースのうち前記額縁領域と対応する位置かつ前記表示カバーの四隅における上方に位置する２箇所と対応する位置の少なくとも一方に連通孔（５ｂ）が形成されている、請求項１または２に記載の表示装置。
4. 　前記ディスプレイ部と前記リアケースとの間隔は、前記ディスプレイ部の面内において不均一になっている、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の表示装置。
5. 　前記表示領域と対応する位置において、前記表示カバーと前記ディスプレイ部および前記リアケースが平板形状とされている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の表示装置。
6. 　前記表示領域と対応する位置において、前記表示カバーと前記ディスプレイ部および前記リアケースが曲面形状とされている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の表示装置。
7. 　表面側に情報表示を行う表示領域（１１）を有する表示装置の製造方法であって、
   　前記表面側に配置される透明部材で構成された表示カバー（２）と、
   　前記表示カバーのうち前記表面側と反対側となる裏面側に貼り付けられ、前記情報表示を行うディスプレイ部（３）と、
   　前記ディスプレイ部のうち前記表示カバーと反対側となる裏面に対向して配置された背面板を構成すると共に、開口部（５ａ）が形成されたリアケース（５）と、
   　前記表示カバーおよび前記リアケースの外縁部を囲む枠体部（４ａ）と、該枠体部の内側に張り出し、前記表示カバーが前記表面側に貼り付けられると共に前記リアケースが前記表面側と反対側となる裏面側に貼り付けられる支持部（４ｂ）と、を有するエスカッション（４）と、
   　前記リアケースにおける前記表面側と反対側となる裏面側に配置された制御基板（６）と、
   　前記開口部を通じて前記ディスプレイ部と前記制御基板とを電気的に接続する配線部（６ａ）と、を用意することと、
   　前記用意することのあとに、前記表示カバーと前記エスカッションおよび前記リアケースに囲まれて構成されると共に、前記ディスプレイ部と前記リアケースとの間の隙間を含んで構成される内部空間（１０）内に、液体の材料を充填すると共に該材料を硬化させることで弾性変形可能な緩衝材（２０）を形成することと、を含む、表示装置の製造方法。
8. 　前記表示カバーおよび前記表示領域は長方形とされ、
   　前記表示カバーは、前記表示領域を囲む長方形枠形状の額縁領域（１２）を有し、
   　前記リアケースのうちの前記表示領域と対応する位置と、前記額縁領域と対応する位置かつ前記表示カバーの四隅における上方に位置する２箇所と対応する位置の少なくとも一つに連通孔（５ｂ）が形成されており、
   　前記緩衝材を形成することでは、前記リアケースのうちの前記表示領域と対応する位置に形成された前記連通孔を通じて前記液体の材料を注入する、請求項７に記載の表示装置の製造方法。
9. 　前記緩衝材を形成することでは、前記開口部側を上方に向けつつ、前記リアケースの裏面が上下方向に対して傾斜するようにした状態で、前記開口部から前記液体の材料を注入する、請求項７に記載の表示装置の製造方法。

Images