WO2021219953A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

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WO2021219953A1
WO2021219953A1 PCT/FR2021/050723 FR2021050723W WO2021219953A1 WO 2021219953 A1 WO2021219953 A1 WO 2021219953A1 FR 2021050723 W FR2021050723 W FR 2021050723W WO 2021219953 A1 WO2021219953 A1 WO 2021219953A1
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WO
WIPO (PCT)
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hooking
neck
tabs
skirt
shoulders
Prior art date
Application number
PCT/FR2021/050723
Other languages
English (en)
Inventor
Alain Lafosse
Yann KANAREK
Original Assignee
Aptar France Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN202180031601.7A priority patent/CN115485076B/zh
Priority to US17/921,816 priority patent/US20230173517A1/en
Priority to KR1020227041521A priority patent/KR20230005306A/ko
Publication of WO2021219953A1 publication Critical patent/WO2021219953A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1049—Attachment arrangements comprising a deformable or resilient ferrule clamped or locked onto the neck of the container by displacing, e.g. sliding, a sleeve surrounding the ferrule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
    • B05B11/001—Snap-on-twist-off type connections

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a fluid reservoir provided with a neck internally defining an opening upwards and communicating with the interior of the reservoir and externally an external hooking shoulder facing downwards.
  • the dispenser also comprises a dispensing head mounted on the neck of the reservoir and comprising a dispensing member, such as a pump or a valve, and a fixing ring engaged both with the neck of the reservoir and the dispensing member. distribution.
  • the fixing ring comprises a skirt forming several internal hooking projections capable of axially engaging hooking below the hooking shoulder of the neck.
  • Such dispensers are frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • document FR2948344 which describes a fixing system for removably fixing a dispensing member (pump or valve) on a reservoir neck.
  • This system includes:
  • a fixing ring comprising flexible axial tabs capable of hooking around the tank neck, the tabs being separated by axial slots,
  • the sleeve forms several locking sectors intended to come into engagement with the tabs in order to block them around the neck and several unlocking sectors out of contact with the ring.
  • the sleeve is movable in rotation around the ring between a mounting position in which the locking sectors are in engagement with the tabs, and a dismantling position in which the locking sectors are located at the slots to allow the tabs to engage. deform to free themselves from their grip with the collar.
  • the sleeve must be able to turn around the ring, which means that the ring must be locked in rotation on the neck,
  • the gestures are not intuitive, because they first involve turning the sleeve to a precise angle, then pulling on the sleeve to forcefully disengage the flexible tabs of the fixing ring from below the collar . Without written instructions for use, it is not possible to remove a dispensing head from the neck with this fastening system.
  • WO2009 / 150351 describes a dispenser comprising a reservoir with a threaded neck and a fixing ring comprising a deformable and malleable skirt intended to come into engagement with the threaded neck, and a rigid hoop. engaged around the skirt to radially push the skirt against the threaded neck so as to deform the skirt against the thread of the neck to create a thread imprint in the skirt.
  • the skirt of the fixing ring is therefore brought into engagement with the threaded neck by a radial inward movement, and not an axial displacement by rotation, as is the case with conventional threaded skirts.
  • the skirt Before the skirt is fitted for the first time on a threaded neck, the skirt has no net imprint: it is only during the radial thrust carried out using the hoop that the net imprint is created by plastic deformation. of the deformable and malleable skirt.
  • the material constituting the deformable and malleable skirt plastically flows around the threads of the neck of the reservoir to reach a final state with a satisfactory thread impression.
  • This dispenser of the prior art thus makes it possible to mount the skirt around the neck without rotation and then makes it possible to remove the skirt from the neck by simple unscrewing.
  • This dispenser therefore meets a recycling requirement by allowing the separation of these constituent elements.
  • the object of the present invention is to provide another type of removable attachment the mounting of which also takes place by pure axial thrust, but which implements a snap-fit or spear without permanent deformation / creep of material and without the aid of a hoop or locking sleeve.
  • the release of the ring (skirt) should be done simply by a natural and intuitive movement of rotation of the ring (skirt) around the neck, but without the aid of a thread.
  • the present invention provides a fluid dispenser comprising:
  • a dispensing head mounted on the neck of the reservoir, the head comprising a dispensing member, such as a pump or a valve, a pusher for actuating the dispensing member and a fixing ring engaged both with the neck of the reservoir and the dispensing member
  • the fixing ring comprising a skirt comprising several internal hooking projections, characterized in that the neck externally defines several horizontal hooking shoulders oriented downwards and several release ramps, the hooking protrusions, initially in hooking engagement below the horizontal hooking shoulders, being constrained radially outwards on the release ramps by rotation of the skirt around the neck, thus freeing the hooking protrusions from their hooking socket from below the hooking shoulders.
  • the rotation of the skirt makes it possible to disengage the hooking projections from below the hooking shoulders by urging them radially towards the exterior by means of ramps, which are distinct from the hooking shoulders.
  • the hooking of the projections under the shoulders is ensured entirely by the skirt, without the aid of a locking band or sleeve.
  • Ramps are qualified as "vertical" because the flat surfaces they define are part of vertical planes. In other words, their greatest slope is horizontal.
  • each release ramp connects two neck zones which are radially offset and located axially at the same level, namely a base zone located axially below each horizontal attachment shoulder and a projecting zone located between two shoulder shoulders. adjacent horizontal hooks.
  • the release ramp allows you to go from the base area to the protruding area with a pure rotational movement (without axial component) of the skirt around the collar.
  • At least one of the protruding zones is provided with an oblique unscrewing cam against which an edge of one of the internal hooking protrusions is urged axially upwards, during the rotation of the skirt around the neck.
  • This oblique unscrewing cam itself protrudes radially outwardly from the protruding zone.
  • the hooking shoulders each define a substantially sharp hooking edge, which advantageously extends substantially in radial alignment with the protruding zone, so as to form a continuous annular line.
  • the outer periphery of the hooking edges is substantially or perfectly contiguous and continuous with the protruding areas.
  • the neck can externally form several oblique angular indexing cams on which the edges of the internal hooking projections are rotated during the axial displacement of the skirt towards the neck, so as to automatically bring the hooking projections. internal in axial alignment with their respective hooking shoulders, before their hooking under the hooking shoulders.
  • These oblique angular indexing cams make it possible to avoid an operation of angular orientation of the skirt relative to the neck. The simple act of axially depositing by gravity, the skirt on the neck causes a rotation of the skirt, the hooking projections of which will come into alignment with their respective shoulders.
  • the neck forms a horizontal radial expansion ramp located axially above each hooking shoulder, the internal hooking projections being elastically deformed radially outward on the ramps. radial expansion, to then relax under their respective hooking shoulders.
  • the radial expansion ramps are oriented substantially or perfectly perpendicular to the release ramps.
  • the skirt forms several hooking tabs each forming an internal hooking projection.
  • the hooking lugs are relatively deformable to be able to pass over the radial expansion ramps, but must be rigid enough to come back with force under the hooking shoulders and remain in engagement without the aid of a hoop or a locking sleeve.
  • the thickness of the legs will be defined accordingly.
  • the skirt also forms several axial holding tabs defining internal faces which come into intimate and extended contact with extended protruding zones of the neck, the axial holding tabs and the hooking tabs being arranged alternately, the protrusions of the neck. 'hook extending radially more inward than the internal faces of the axial retention tabs.
  • the axial retention tabs define outer contact faces and the hooking tabs define free outer faces, the outer contact faces extending radially more outward than the free outer faces, thus allowing the lugs coupling to deform radially outwards while remaining within the space defined by the axial retention lugs.
  • the skirt thus has a crenellated configuration with different separate lugs arranged alternately in radial staggered fashion.
  • the dispenser can still include a trim band which in contact with the outer contact faces of the axial retention tabs. This band will in most cases be purely aesthetic.
  • the internal faces of the axial retention tabs can each form a lower clearance accommodating the oblique cam for unscrewing the neck.
  • the neck externally defines a base cylindrical zone and several projecting buttresses separated from each other by the base cylindrical zone, except at the level of projecting ribs, each projecting buttress forming a projecting zone, a vertical release ramp and advantageously at least an oblique angular indexing cam which connects the basic cylindrical zone to the radially extended zone and advantageously an oblique unscrewing cam which projects from the projecting zone, each projecting rib forming a hooking shoulder and a ramp of radial expansion,
  • the skirt comprises a basic cylindrical outer face, the skirt comprising hooking lugs which form the hooking projections coming in direct proximity or in contact with the basic cylindrical zone of the neck below the hooking shoulders, the skirt also comprising axial retaining tabs coming into intimate and extended contact with the extended protruding zones of the neck, the hooking lugs and the axial retaining lugs being arranged alternately being separated by vertical slots, the lugs d 'hooking defining free outer faces which are offset radially inwardly with respect to the basic cylindrical outer face, while the axial retention tabs define outer contact faces which are aligned and continuous with the outer face cylindrical base, the axial retention tabs each advantageously forming a lower clearance accommodating the cam for unscrewing the neck, and
  • the neck of the reservoir has both snap-fastening or spear hooking means and radial displacement release means, these two means being separate and distinct: on one side horizontal hooking shoulders and on the other side of the vertical release ramps by radial expansion.
  • Figure 1 is a partially cut away perspective view of a dispenser according to the invention, showing the design of a reservoir neck according to the invention
  • FIGS 2 and 3 are enlarged views from different angles of the fixing ring of the invention cooperating with the neck of Figure 1,
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the neck and the fixing ring F, with an interposed neck seal, and
  • FIG. 5 is a perspective view in the assembled state of the neck and the fixing ring of FIG. 4.
  • the fluid product dispenser shown in FIG. 1 to illustrate the present invention comprises two distinct parts or sub-assemblies, namely a fluid product reservoir R and a dispensing head T intended to be mounted on the reservoir to together constitute the dispenser. .
  • the fluid reservoir R is only partially shown in the figures. Only the neck 1 and part of the tray R1 of the reservoir R have been shown in the figures.
  • the neck 1 projects axially upwards from the plate R1 which already forms part of the body of the reservoir.
  • the neck 1 internally defines an opening 10 which is oriented upwards and which communicate the inside of the tank with the outside.
  • the opening 10 is delimited by an annular upper edge 14 of the neck 11.
  • the neck 1 defines several projecting buttresses 13 separated from each other by a cylindrical base area 11, which extends between the projecting buttresses 13, and also above the buttresses 13 up to the annular upper edge of the neck 1.
  • the protruding buttresses 13 are however interconnected by protruding ribs 12 which extend horizontally.
  • Each projecting buttress 13 forms a projecting zone 121, preferably cylindrical, which extends radially more towards the outside than the base cylindrical zone 11: in other words the projecting buttresses 13 project relative to the cylindrical zone of base 11.
  • Each projecting buttress 13 forms a vertical release ramp 112 below its projecting rib 12 located to the right of the buttress in FIG. 1.
  • the vertical release ramp 112 connects the base cylindrical zone 11 to the projecting zone 121.
  • the vertical release ramp 112 defines two junction ridges, respectively with the base cylindrical area 11 and the protruding area 121, which extend vertically. The steepest slope of the vertical release ramp 112 runs horizontally. In the axial or vertical direction, the vertical release ramp 112 connects the plate S to the projecting rib 12.
  • Each projecting buttress 13 also forms two oblique angular indexing cams 123 which connects the base cylindrical zone 11 to the radially extended zone 121.
  • the two oblique angular indexing cams 123 form a sort of roof with two sides for the projecting buttress 13.
  • the two oblique angular indexing cams 123 have opposite slopes and meet at their upper ends forming a summit, which also forms the upper point of the protruding buttress.
  • the lower ends of the two oblique angular indexing cams 123 are respectively located axially in line with the two projecting ribs 12 adjacent to the projecting buttress 13.
  • Each projecting buttress 13 can also be provided with a small triangular stud 124 which protrudes from the projecting zone 121. This small triangular stud 124 forms an oblique unscrewing cam 125, which extends from the plate S upwards in the levorotatory direction up to a vertical radial wall 126, which is contiguous to the base cylindrical zone 11.
  • Each protruding rib 13 includes a horizontal hooking shoulder 130 which faces outward and downward.
  • This horizontal hooking shoulder 130 is here formed by a cylindrical vertical wall 131 and a lower horizontal flat wall (not visible), which both extend from one protruding buttress to the other adjacent. These two walls can be perpendicular and meet at a hooking edge 132, which is preferably sharp.
  • the lower horizontal flat wall (not visible) extends radially from the base cylindrical zone 11 to this hooking edge 132. It can be noted that the vertical release ramp 112 extends axially below the wall. lower horizontal plane (not visible).
  • the cylindrical vertical wall 131 extends at the same radial level as the protrusion 121, so that a continuous annular line is formed around the skirt at this level.
  • Each projecting rib 13 also includes a horizontal radial expansion ramp 133, located just above the vertical cylindrical wall 131 and which connects the base cylindrical area 11 to the vertical cylindrical wall 131. The steepest slope of this ramp 133 is vertical.
  • the reservoir R is preferably made of a rigid plastic material. However, a glass or metal construction cannot be ruled out.
  • the dispensing head T essentially comprises two constituent members, namely a dispensing member P, which may be a pump or a valve, and a fixing ring F engaged both with the profiled neck 1 of the reservoir and the member. distribution P.
  • a pusher B can be mounted on the distribution member P to actuate it. It is also possible to imagine a dispensing member without a pusher, for example in the form of an applicator, a stopper or a pot lid.
  • the distribution member P comprises a body P1 defining at one of its ends an inlet for the fluid from the reservoir.
  • the body P1 forms a fixing flange P2 which projects radially outwards.
  • the distribution member P also comprises an actuating rod P3 which projects upwards from the body P1 and which can be moved axially back and forth relative to the body.
  • a return spring urges the actuating rod P3 in its most extended position outside the body.
  • the actuating rod P3 internally defines a delivery channel for the fluid product put under pressure inside the body P1. This is a completely conventional design for a pump or a valve in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy. Since the internal structure of the distribution member P is not critical to the present invention, it will not be further described.
  • the pusher B is mounted on the free end of the actuating rod P3 of the distribution member P.
  • the fluid from the actuating rod P3 is conducted through an internal channel to a distribution orifice O formed by the pusher.
  • the pusher includes a bearing surface on which the user can press with one or more fingers to move the pusher B axially back and forth. In this way, the fluid product, in metered form or not, is distributed through the dispensing orifice O. Again, this is a completely conventional design for a fluid dispenser.
  • the fixing ring F is advantageously made of a plastic material that is not very deformable, making it possible to create relatively deformable areas, while other areas are more rigid.
  • the fixing ring F is preferably made in one piece.
  • the fixing ring F comprises a skirt 2 which is intended to engage around the profiled neck 1 of the reservoir.
  • the skirt 2 therefore extends around the neck 1 to below the projecting ribs 13 and around the projecting buttresses 12 in the mounted position, as shown in the figure. 1: the skirt 2 can come in direct proximity or in contact with the plate S. the skirt
  • the skirt 2 forms hooking tabs 21: the number of tabs 21 can vary from two to more than ten. In the figures, the skirt 2 forms six hooking tabs 22. As can be seen in Figures 2 and 3, each hooking tab 22 forms an internal hooking projection 211, which projects radially inwardly. relative to an internal base face 210 of the tab. More specifically, the internal hooking projection 211 forms an upwardly oriented horizontal step 213 which connects the internal base face 210. This step 213 defines an internal ridge 212 which is oriented inwardly and upwardly. This edge 212 is preferably sharp. The internal hooking projection 211 also defines two vertical side edges 214, as well as a free end 215 in the form of a point, with two opposing inclined faces 216.
  • the skirt 2 also forms axial retention tabs 22 which have substantially the same length or height as the attachment tabs 21. There are as many axial retention lugs 22 as there are hooking lugs 21. The hooking tabs 21 and the axial retention tabs 22 are arranged alternately, being separated by vertical slots S.
  • Each axial retention tab 22 defines an internal contact face 220 and an external contact face 227.
  • the face internal 220 is formed with a lower clearance 221, at which the wall thickness is reduced. This lower clearance 221 extends over substantially the lower half of the tab 22.
  • the outer contact face 227 is also formed with a lower recess, which defines an attachment ridge 226.
  • the hooking tabs 21 define free outer faces 217 which are offset radially inwardly relative to the base cylindrical outer face 20 of the skirt 2, while the axial retention lugs 22 define external contact faces 227 which are aligned and continuous with the base cylindrical outer face 20.
  • the fixing ring F also forms a receiving housing Fp for the fixing flange P2 and an annular flange Fg which serves to crush a neck gasket G on the upper edge 14 of the neck 1.
  • a band 3 is engaged around the fixing ring F so as to hide it completely or partially.
  • the purpose of the hoop 3 is purely aesthetic in relation to the fixing ring F.
  • the dispensing head T is brought onto the neck 1 without prior angular orientation: it is quite simply deposited by gravity on the neck 1. It is unlikely that the hooking tabs are angularly aligned with the hooking shoulders 130 of the neck 1. Most of the time, the flaps 216 of the hooking tabs 21 will come into contact with the oblique angular indexing cams. 123 of the protruding buttresses 13. The flaps 216 will then slide on the cams 123, inducing a rotation of the distribution head with respect to the reservoir R. The rotation continues until the hooking lugs 21 fall between two protruding buttresses : they are then perfectly aligned with the hooking shoulders 130 of the neck.
  • An axial thrust on the distribution head T makes it possible to force the hooking projections 211 on the horizontal radial expansion ramps 133, which has the effect of elastically deforming the hooking tabs 21 radially outwards, until so that they pass over the cylindrical vertical walls 131, beyond which they can elastically relax under the hooking edge 132. The final mounting position is then reached. The axial tensile strength is only ensured by the latching or spearing of the hooking projections 211 under the hooking shoulders 130.
  • the internal contact faces 220 of the axial retention tabs 22 are in intimate and extensive contact with the extended contact zone 121 of the projecting buttresses 12.
  • the projecting studs 124 are received in the lower recesses 221.
  • the band 3 comes into intimate and extended contact with the external face 227 of the axial retaining lugs 22, as well as with the base face 20 of the skirt 2. This helps to stabilize the skirt 2 around the neck 1 with extended contacts. and intimate.
  • the hoop 3 can be engaged around the skirt before mounting the head T on the neck, given that the hooking tabs 21 can be deformed radially outwards, since they are positioned so as to offset inward manner, thus leaving a radial clearance space between the hooking tabs 21 and the hoop 3.
  • the continuation of the relative rotation has the effect of engaging a side 216 of the pointed lower ends 215 of the hooking projections 211 on the oblique unscrewing cams 125 of the studs 124 of the projecting buttresses 12.
  • This induces a displacement axial distribution head T, in the manner of a classic unscrewing.
  • the dispensing head T can then be easily removed from the neck 1.
  • the dispensing head T can easily be reassembled on the neck 1, after dismantling, by a user without any difficulty, because the reassembly operation is identical to that of assembly.
  • the protruding ribs 13 are used to:
  • the protruding buttresses 12 serve to:

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir (R) pourvu d'un col (1), - une tête de distribution (T) montée axialement sur le col (1) et comprenant un organe de distribution (P) et une bague de fixation (F) en prise à la fois avec le col (1) et l'organe de distribution (P), la bague de fixation (F) comprenant une jupe (2) comprenant plusieurs saillies d'accrochage internes (211), caractérisé en ce que le col (1) définit extérieurement plusieurs épaulements d'accrochage horizontaux (130) orientés vers le bas et plusieurs rampes de libération (112), les saillies d'accrochage (130), initialement en prise d'accrochage en-dessous des épaulements d'accrochage horizontaux (130), étant contraintes radialement vers l'extérieur sur les rampes de libération (112) par rotation de la jupe (2) autour du col (1), libérant ainsi les saillies d'accrochage (211) de leur prise d'accrochage d'en-dessous des épaulements d'accrochage (130).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide pourvu d’un col définissant intérieurement une ouverture vers le haut et communiquant avec l’intérieur du réservoir et extérieurement un épaulement d’accrochage externe orienté vers le bas. Le distributeur comprend également une tête de distribution montée sur le col du réservoir et comprenant un organe de distribution, tel qu’une pompe ou une valve, et une bague de fixation en prise à la fois avec le col du réservoir et l’organe de distribution. La bague de fixation comprend une jupe formant plusieurs saillies d’accrochage internes aptes à venir axialement en prise d’accrochage en-dessous de l’épaulement d’accrochage du col.
De tels distributeurs sont fréquemment utilisés dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
Dans l’art antérieur, on connaît le document FR2948344 qui décrit un système de fixation pour fixer de manière démontable un organe de distribution (pompe ou valve) sur un col de réservoir. Ce système comprend :
- une bague de fixation comprenant des pattes axiales souples aptes à s’accrocher autour du col de réservoir, les pattes étant séparées par des fentes axiales,
- un manchon de verrouillage engagé autour de la bague de fixation de manière à bloquer les pattes en prise autour du col.
Le manchon forme plusieurs secteurs de verrouillage destinés à venir en prise avec les pattes pour les bloquer autour du col et plusieurs secteurs de déverrouillage hors de contact de la bague. Le manchon est déplaçable en rotation autour de la bague entre une position de montage dans laquelle les secteurs de verrouillage sont en prise avec les pattes, et une position de démontage dans laquelle les secteurs de verrouillage sont situés au niveau des fentes pour permettre aux pattes de se déformer pour se libérer de leur prise avec le col. Ce système de fixation de l’art antérieur présente plusieurs inconvénients, et notamment :
- le manchon doit pouvoir tourner autour de la bague, ce qui implique que la bague doit être bloquée en rotation sur le col,
- la gestuelle n’est pas intuitive, car elle implique d’abord de tourner le manchon sur un angle précis, puis ensuite de tirer sur le manchon pour dégager en force les pattes souples de la bague de fixation d’en-dessous du col. Sans mode d’emploi écrit, il n’est pas possible de retirer une tête de distribution du col avec ce système de fixation.
Dans l’art antérieur, on connaît également le document W02009/150351 qui décrit un distributeur comprenant un réservoir avec un col fileté et une bague de fixation comprenant une jupe déformable et malléable destinée à venir en prise avec le col fileté, et une frette rigide engagée autour de la jupe pour pousser radialement la jupe contre le col fileté de manière à déformer la jupe contre le filet du col pour créer une empreinte de filet dans la jupe. La jupe de la bague de fixation est donc amenée en prise avec le col fileté par un déplacement radial vers l’intérieur, et non pas un déplacement axial par rotation, comme c’est le cas avec les jupes filetées classiques. Avant le premier montage de la jupe sur un col fileté, la jupe ne comporte aucune empreinte de filet : ce n’est que lors de la poussée radiale effectuée à l’aide de la frette que l’empreinte de filet est créée par déformation plastique de la jupe déformable et malléable. Le matériau constitutif de la jupe déformable et malléable flue plastiquement autour des filets du col du réservoir pour atteindre un état final avec une empreinte de filet satisfaisante.
Ce distributeur de l’art antérieur permet ainsi de monter la jupe autour du col sans rotation et permet ensuite de retirer la jupe du col par simple dévissage. Ce distributeur répond donc à une exigence de recyclage en permettant la séparation de ces éléments constitutifs. Cependant, il a été constaté empiriquement qu’il n’est pas possible de revisser la jupe sur col pour plusieurs raisons. La première étant que le contact entre la jupe et le col est extrêmement intime et serré, de sorte qu’il n’y a absolument aucun jeu. La seconde vient du fait que la jupe se détend légèrement lorsqu’elle est retirée du col du fait de sa malléabilité. La troisième raison est liée au fait que la jupe est formée de pattes souples séparées par des fentes : lorsque l’on veut revisser la jupe, ses pattes viennent accrocher le filet du col et se mettent en travers, rendant alors impossible le revissage. Il n’est donc pas possible de réutiliser ce distributeur, qui ne répond pas à l’exigence actuelle de durabilité.
La présente invention a pour but de proposer un autre type de fixation amovible dont le montage s’opère aussi par poussée axiale pure, mais qui met en œuvre un encliquetage ou harponnage sans déformation permanente/fluage de matière et sans l’aide d’une frette ou d’un manchon de blocage. La libération de la bague (jupe) doit s’opérer simplement par un mouvement naturel et intuitif de rotation de la bague (jupe) autour du col, mais sans l’aide d’un filetage.
Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide pourvu d’un col définissant intérieurement une ouverture orientée vers le haut,
- une tête de distribution montée sur le col du réservoir, la tête comprenant un organe de distribution, tel qu’une pompe ou une valve, un poussoir pour actionner l’organe de distribution et une bague de fixation en prise à la fois avec le col du réservoir et l’organe de distribution, la bague de fixation comprenant une jupe comprenant plusieurs saillies d’accrochage internes, caractérisé en ce que le col définit extérieurement plusieurs épaulements d’accrochage horizontaux orientés vers le bas et plusieurs rampes de libération, les saillies d’accrochage, initialement en prise d’accrochage en- dessous des épaulements d’accrochage horizontaux, étant contraintes radialement vers l’extérieur sur les rampes de libération par rotation de la jupe autour du col, libérant ainsi les saillies d’accrochage de leur prise d’accrochage d’en-dessous des épaulements d’accrochage.
Contrairement aux documents FR2948344 et W02009/150351 , la rotation de la jupe permet de désengager les saillies d’accrochage d’en- dessous des épaulements d’accrochage en les sollicitant radialement vers l’extérieur au moyen de rampes, qui sont distinctes des épaulements d’accrochage. L’accrochage des saillies sous les épaulements est entièrement assuré par la jupe, sans l’aide d’une frette ou manchon de blocage. Les rampes sont qualifiées de « verticales », car les surfaces planes qu’elle définissent s’inscrivent dans des plans verticaux. En d’autres termes, leur plus grande pente est horizontale.
Avantageusement, chaque rampe de libération relie deux zones de col qui sont décalées radialement et situées axialement au même niveau, à savoir une zone de base située axialement en-dessous de chaque épaulement d’accrochage horizontal et une zone saillante située entre deux épaulements d’accrochage horizontaux adjacents. La rampe de libération permet d’aller de la zone de base à la zone saillante avec un mouvement de rotation pure (sans composante axiale) de la jupe autour du col.
De préférence, au moins une des zones saillantes est pourvue une came oblique de dévissage contre laquelle un bord d’une des saillies d’accrochage internes est sollicitée axialement vers le haut, lors de la rotation de la jupe autour du col. Cette came oblique de dévissage fait elle-même saillie radialement vers l’extérieur par rapport à la zone saillante.
Selon un aspect de l’invention, les épaulements d’accrochage définissent chacun une arête d’accrochage sensiblement vive, qui s’étend avantageusement sensiblement en alignement radial avec la zone saillante, de manière à former une ligne annulaire continue. Autrement dit, la périphérie externe des arêtes d’accrochage est sensiblement ou parfaitement jointive et continue avec les zones saillantes.
Par ailleurs, le col peut former extérieurement plusieurs cames obliques d’indexation angulaire sur lesquelles des bords des saillies d’accrochage internes sont sollicités en rotation lors du déplacement axial de la jupe vers le col, de manière à amener automatiquement les saillies d’accrochage internes en alignement axial avec leurs épaulements d’accrochage respectifs, avant leur accrochage sous les épaulements d’accrochage. Ces cames obliques d’indexation angulaire permettent d’éviter une opération d’orientation angulaire de la jupe par rapport au col. Le simple fait de déposer axialement par gravité la jupe sur le col entraine une rotation de la jupe dont les saillies d’accrochage vont venir en alignement avec leurs épaulements respectifs.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le col forme une rampe horizontale d’expansion radiale située axialement au-dessus de chaque épaulement d’accrochage, les saillies d’accrochage internes étant élastiquement déformées radialement vers l’extérieur sur les rampes d’expansion radiale, pour se détendre ensuite sous leurs épaulements d’accrochage respectifs. Les rampes d’expansion radiale sont orientées de manière sensiblement ou parfaitement perpendiculaire aux rampes de libération. Ainsi, une fois que la jupe a été correctement orientée par rapport au col par les came oblique d’indexation angulaire, les saillies d’accrochage viennent en contact des rampes d’expansion radiale. Il faut alors exercer une poussée axiale pour contraindre les saillies d’accrochage à passer en force sur les rampes d’expansion radiale avant de pouvoir s’engager ou s’encliqueter sous les épaulements d’accrochage.
Selon un mode de réalisation avantageux, la jupe forme plusieurs pattes d’accrochage formant chacune une saillie d’accrochage interne. Les pattes d’accroche sont relativement déformables pour pouvoir passer sur les rampes d’expansion radiale, mais doivent être suffisamment rigides pour revenir avec force sous les épaulements d’accrochage et rester en prise sans l’aide d’une frette ou d’un manchon de blocage. L’épaisseur des pattes sera définie en conséquence.
Avantageusement, la jupe forme aussi plusieurs pattes de maintien axial définissant des faces internes qui viennent en contact intime et étendu avec des zones saillantes étendues du col, les pattes de maintien axial et les pattes d’accrochage étant disposées de manière alternée, les saillies d’accrochage s’étendant radialement davantage vers l’intérieur que les faces internes des pattes de maintien axial.
De préférence, les pattes de maintien axial définissent des faces externes de contact et les pattes d’accrochage définissent des faces externes libres, les faces externes de contact s’étendant radialement davantage vers l’extérieur que les faces externes libres, permettant ainsi aux pattes d’accrochage de se déformer radialement vers l’extérieur en restant dans l’encombrement défini par les pattes de maintien axial. La jupe présente ainsi une configuration crénelée avec des pattes séparées différentes disposées alternativement en quinconce radiale.
Bien que les saillies d’accrochage assurent à elles seules la tenue sur le col, le distributeur peut tout de même comprendre une frette d’habillage qui en contact avec les faces externes de contact des pattes de maintien axial. Cette frette sera dans la plupart des cas purement esthétique.
Optionnellement, les faces internes des pattes de maintien axial peuvent former chacune un dégagement inférieur accueillant la came oblique de dévissage du col.
Selon une forme de réalisation détaillée avantageuse :
- le col définit extérieurement une zone cylindrique de base et plusieurs contreforts saillants séparés les uns des autres par la zone cylindrique de base, hormis au niveau de nervures saillantes, chaque contrefort saillant formant une zone saillante, une rampe de libération verticale et avantageusement au moins une came oblique d’indexation angulaire qui relie la zone cylindrique de base à la zone radialement étendue et avantageusement une came oblique de dévissage qui fait saille à partir de la zone saillante, chaque nervure saillante formant un épaulement d’accrochage et une rampe d’expansion radiale,
- la jupe comprend une face externe cylindrique de base, la jupe comprenant des pattes d’accrochage qui forment les saillies d’accrochage venant à proximité directe ou en contact de la zone cylindrique de base du col en-dessous des épaulements d’accrochage, la jupe comprenant également des pattes de maintien axial venant en contact intime et étendu avec les zones saillantes étendues du col, les pattes d’accrochage et les pattes de maintien axial étant disposées de manière alternée en étant séparées par des fentes verticales, les pattes d’accrochage définissant des faces externes libres qui sont décalées radialement vers l’intérieur par rapport à la face externe cylindrique de base, alors que les pattes de maintien axial définissent des faces externes de contact qui sont alignées et continues avec la face externe cylindrique de base, les pattes de maintien axial formant avantageusement chacune un dégagement inférieur accueillant la came de dévissage du col, et
- une frette d’habillage venant en prise avec les faces externes de contact des pattes de maintien axial.
L’esprit de la présente invention réside dans le fait que le col du réservoir présente à la fois des moyens d’accrochage par encliquetage ou harponnage et des moyens de libération par déplacement radial, ces deux moyens étant séparés et distincts : d’un côté des épaulements horizontaux d’accrochage et de l’autre côté des rampes verticale de libération par expansion radiale.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en perspective partiellement découpée d’un distributeur selon l’invention, montrant la conception d’un col de réservoir selon l’invention,
Les figures 2 et 3 sont des vues agrandies selon des angles différents de la bague de fixation de l’invention coopérant avec le col de la figure 1 ,
La figure 4 est une vue en perspective éclatée du col et la bague de fixation F, avec un joint de col interposé, et
La figure 5 est vue en perspective à l’état monté du col et de la bague de fixation de la figure 4.
Le distributeur de produit fluide représenté sur la figure 1 pour illustrer la présente invention comprend deux parties ou sous-ensembles distincts, à savoir un réservoir de produit fluide R et une tête de distribution T destinée à être montée sur le réservoir pour constituer ensemble le distributeur.
Le réservoir de produit fluide R n’est représenté que partiellement sur les figures. Seul le col 1 et une partie du plateau R1 du réservoir R ont été représentés sur les figures. Le col 1 fait saillie axialement vers le haut à partir du plateau R1 qui forme déjà une partie du corps du réservoir. Le col 1 définit intérieurement une ouverture 10 qui est orienté vers le haut et qui fait communiquer l’intérieur du réservoir avec l’extérieur. L’ouverture 10 est délimitée par un bord supérieur annulaire 14 du col 11.
Extérieurement, le col 1 définit plusieurs contreforts saillants 13 séparés les uns des autres par une zone cylindrique de base 11 , qui s’étend entre les contreforts saillants 13, et également au-dessus des contreforts 13 jusqu’au bord supérieur annulaire du col 1. Les contreforts saillants 13 sont toutefois reliés entre eux par des nervures saillantes 12, qui s’étendent horizontalement. Chaque contrefort saillant 13 forme une zone saillante 121 , de préférence cylindrique, qui s’étend radialement davantage vers l’extérieur que la zone cylindrique de base 11 : en d’autres termes les contreforts saillants 13 font saillie par rapport à la zone cylindrique de base 11 .
Chaque contrefort saillant 13 forme une rampe de libération verticale 112 en-dessous de sa nervure saillante 12 située à droite du contrefort sur la figure 1. La rampe de libération verticale 112 relie la zone cylindrique de base 11 à la zone saillante 121 . La rampe de libération verticale 112 définit deux arêtes de jonction, respectivement avec la zone cylindrique de base 11 et la zone saillante 121 , qui s’étendent verticalement. La plus forte pente de la rampe de libération verticale 112 s’étend horizontalement. Dans le sens axial ou vertical, la rampe de libération verticale 112 relie le plateau S à la nervure saillante 12.
Chaque contrefort saillant 13 forme également deux cames obliques d’indexation angulaire 123 qui relie la zone cylindrique de base 11 à la zone radialement étendue 121 . Visuellement, les deux cames obliques d’indexation angulaire 123 forment une sorte de toit à deux pans pour le contrefort saillant 13. Les deux cames obliques d’indexation angulaire 123 ont des pentes opposées et se rejoignent au niveau de leurs extrémités hautes en formant un sommet, qui forme aussi la pointe supérieure du contrefort saillant. Les extrémités basses des deux cames obliques d’indexation angulaire 123 sont respectivement situées axialement à l’aplomb des deux nervures saillantes 12 adjacentes au contrefort saillant 13. En variante, à la place des deux cames obliques d’indexation angulaire 123, on pourrait n’en prévoir qu’une seule. Il serait aussi possible de se passer de cames obliques d’indexation angulaire 123 : l’indexation angulaire devrait alors se faire par d’autres moyens. Chaque contrefort saillant 13 peut aussi être pourvu d’un petit plot triangulaire 124 qui fait saille à partir de la zone saillante 121. Ce petit plot triangulaire 124 forme une came oblique de dévissage 125, qui s’étend du plateau S vers le haut dans le sens lévogyre jusqu’à une paroi radiale verticale 126, qui est contigüe à la zone cylindrique de base 11 .
Chaque nervure saillante 13 comprend un épaulement d’accrochage horizontal 130 qui est orienté vers l’extérieur et le bas. Cet épaulement d’accrochage horizontal 130 est ici formé par une paroi verticale cylindrique 131 et une paroi plane horizontale inférieure (non visible), qui s’étendent toutes deux d’un contrefort saillant à l’autre adjacent. Ces deux parois peuvent être perpendiculaires et se rejoignent au niveau d’une arête d’accrochage 132, qui est de préférence vive. La paroi plane horizontale inférieure (non visible) s’étend radialement de la zone cylindrique de base 11 jusqu’à cette arête d’accrochage 132. On peut remarquer que la rampe de libération verticale 112 s’étend axialement en-dessous de la paroi plane horizontale inférieure (non visible). La paroi verticale cylindrique 131 s’étend au même niveau radial que la zone saillante 121 , de sorte qu’une ligne annulaire continue est formée autour de la jupe à ce niveau.
Chaque nervure saillante 13 comprend aussi une rampe horizontale d’expansion radiale 133, située juste au-dessus de la paroi verticale cylindrique 131 et qui relie la zone cylindrique de base 11 à la paroi verticale cylindrique 131 . La plus forte pente de cette rampe 133 est verticale.
Le réservoir R, avec un col 1 ainsi profilé est de préférence réalisé en une matière plastique rigide. Une réalisation en verre ou en métal ne peut cependant pas être exclue.
La tête de distribution T comprend essentiellement deux organes constitutifs, à savoir un organe de distribution P, qui peut être une pompe ou une valve, et une bague de fixation F en prise à la fois avec le col profilé 1 du réservoir et l’organe de distribution P. Un poussoir B peut être monté sur l’organe de distribution P pour l’actionner. On peut aussi imaginer un organe de distribution sans poussoir, par exemple sous la forme d’un applicateur, d’un bouchon ou d’un couvercle de pot. L’organe de distribution P comprend un corps P1 définissant à une de ses extrémités une entrée pour le produit fluide en provenance du réservoir. Le corps P1 forme une collerette de fixation P2 qui fait saillie radialement vers l’extérieur. L’organe de distribution P comprend également une tige d’actionnement P3 qui fait saillie hors du corps P1 vers le haut et qui est déplaçable axialement en va-et-vient par rapport au corps. Un ressort de rappel sollicite la tige d’actionnement P3 dans sa position la plus étendue hors du corps. La tige d’actionnement P3 définit intérieurement un canal de refoulement pour le produit fluide mis sous pression à l’intérieur du corps P1 . Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour une pompe ou une valve dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Etant donné que la structure interne de l’organe de distribution P n’est pas critique pour la présente invention, elle ne sera pas plus amplement décrite.
Le poussoir B est monté sur l’extrémité libre de la tige d’actionnement P3 de l’organe de distribution P. Le produit fluide issu de la tige d’actionnement P3 est conduit par un canal interne jusqu’à un orifice de distribution O formé par le poussoir. D’autre part, le poussoir comprend une surface d’appui sur laquelle l’utilisateur peut appuyer à l’aide d’un ou de plusieurs doigts pour déplacer le poussoir B axialement en va-et-vient. De cette manière, du produit fluide, sous forme dosée ou non, est distribué à travers l’orifice de distribution O. Là encore, il s’agit d’une conception tout à fait classique pour un distributeur de produit fluide.
La bague de fixation F est avantageusement réalisée dans un matériau plastique peu déformable, permettant de créer des zones relativement déformables, alors que d’autres zones sont plus rigides. La bague de fixation F est de préférence réalisée de manière monobloc.
La bague de fixation F comprend une jupe 2 qui est destinée à venir en prise autour du col profilé 1 du réservoir. La jupe 2 s’étend par conséquent autour du col 1 jusqu’en dessous des nervures saillantes 13 et autour des contreforts saillants 12 en position montée, comme représentée sur la figure 1 : la jupe 2 peut venir à proximité directe ou en contact du plateau S. la jupe
2 définit une face externe cylindrique de base 20.
La jupe 2 forme des pattes d’accrochage 21 : le nombre de pattes 21 peut varier de deux à plus d’une dizaine. Sur les figures, la jupe 2 forme six pattes d’accrochage 22. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, chaque patte d’accrochage 22 forme une saillie d’accrochage interne 211 , qui fait saillie radialement vers l’intérieur par rapport à une face interne de base 210 de la patte. Plus précisément, la saillie d’accrochage interne 211 forme une marche horizontale 213 orientée vers le haut qui relie la face interne de base 210. Cette marche 213 définit une arête interne 212 qui est orienté vers l’intérieur et vers le haut. Cette arête 212 est de préférence vive. La saillie d’accrochage interne 211 définit aussi deux bords latéraux verticaux 214, ainsi qu’une extrémité libre 215 en forme de pointe, avec deux pans inclinés opposés 216.
La jupe 2 forme également des pattes de maintien axial 22 qui ont sensiblement la même longueur ou hauteur que les pattes d’accrochage 21 . Il y a autant de pattes d maintien axial 22 que de pattes d’accrochage 21 . Les pattes d’accrochage 21 et les pattes de maintien axial 22 sont disposées de manière alternée en étant séparées par des fentes verticales S. Chaque patte de maintien axial 22 définit une face interne de contact 220 et une face externe de contact 227. La face interne 220 est formée avec un dégagement inférieur 221 , au niveau duquel l’épaisseur de paroi est réduite. Ce dégagement inférieur 221 s’étend sur sensiblement la moitié inférieure de la patte 22. La face externe de contact 227 est également formée avec un retrait inférieur, qui définit une arête de fixation 226.
Les pattes d’accrochage 21 définissent des faces externes libres 217 qui sont décalées radialement vers l’intérieur par rapport à la face externe cylindrique de base 20 de la jupe 2, alors que les pattes de maintien axial 22 définissent des faces externes de contact 227 qui sont alignées et continues avec la face externe cylindrique de base 20. La bague de fixation F forme également un logement de réception Fp pour la collerette de fixation P2 et une bride annulaire Fg qui sert à écraser un joint de col G sur le bord supérieur 14 du col 1 .
Avantageusement, une frette 3 est engagée autour de la bague de fixation F de manière à la masquer totalement ou partiellement. Le but de la frette 3 est purement esthétique en relation avec la bague de fixation F.
Nous allons maintenant décrire de quelle manière la bague de fixation F, et plus précisément sa jupe 2, coopère avec le col profilé 1 au cours d’une opération de montage.
La tête de distribution T est amenée sur le col 1 sans orientation angulaire préalable : elle est tout simplement déposée par gravité sur le col 1 . Il est peu probable que les pattes d’accrochage soient alignées angulairement avec les épaulements d’accrochage 130 du col 1. La plupart du temps, les pans 216 des pattes d’accrochage 21 vont venir en contact avec les came obliques d’indexation angulaire 123 des contreforts saillants 13. Les pans 216 vont alors glisser sur les cames 123, induisant une rotation de la tête de distribution par rapport au réservoir R. La rotation continue jusqu’à ce que les pattes d’accrochage 21 tombent entre deux contreforts saillants : elles sont alors parfaitement alignées avec les épaulements d’accrochage 130 du col. Les extrémités libres pointues 215 des saillies d’accrochages 211 des pattes d’accrochage 21 reposent alors sur les rampes horizontales d’expansion radiale 133. Par ailleurs, les pattes de maintien axial 22 commencent à s’engager autour des contreforts saillants 12. Cette position intermédiaire de montage est atteinte sans exercer aucune contrainte sur la tête de distribution : seule la gravité a agi.
Une poussée axiale sur la tête de distribution T permet de contraindre les saillies d’accrochage 211 sur les rampes horizontales d’expansion radiale 133, ce qui a pour effet de déformer élastiquement les pattes d’accrochage 21 radialement vers d’extérieur, jusqu’à ce qu’elles passent sur les parois verticales cylindriques 131 , au-delà desquelles elles peuvent se détendre élastiquement sous l’arête d’accrochage 132. La position finale de montage est alors atteinte. La tenue en traction axiale est uniquement assurée par l’encliquetage ou harponnage des saillies d’accrochage 211 sous les épaulements d’accrochage 130.
Dans cette position finale de montage, les faces internes de contact 220 des pattes de maintien axial 22 sont en contact intime et étendu avec la zone de contact étendue 121 des contreforts saillants 12. Les plots saillants 124 sont reçus dans les dégagements inférieurs 221 . La frette 3 vient en contact intime et étendu avec la face externe 227 des pattes de maintien axial 22, ainsi qu’avec la face de base 20 de la jupe 2. Cela contribue à stabiliser la jupe 2 autour du col 1 avec des contacts étendus et intimes.
Il est à noter que la frette 3 peut être engagée autour de la jupe avant le montage de la tête T sur le col, étant donné que les pattes d’accrochage 21 peuvent se déformer radialement vers l’extérieur, puisqu’elles sont positionnées de manière décalée vers l’intérieur, laissant ainsi un espace de débattement radial entre les pattes d’accrochage 21 et la frette 3.
Nous allons maintenant décrire de quelle manière la bague de fixation F, et plus précisément sa jupe 2, coopère avec le col profilé 1 au cours d’une opération de démontage à partir de la position finale de montage.
Alors que le réservoir est maintenu fixement, un couple suffisant exercé sur la frette 3 va entraîner la bague de fixation F en rotation par rapport au col 1 . Cette rotation relative a pour effet de contraindre les bords latéraux 214 des pattes d’accrochage 21 sur les rampes verticales de libération 112 du col. Il est à noter que le sens de dévissage est imposé par la paroi radiale verticale 126, qui forme une butée. Les pattes d’accrochage 21 vont se déformer élastiquement radialement vers d’extérieur, jusqu’à ce qu’elles parviennent sur les zones saillantes étendues 121. Dès ce moment, les saillies d’accrochage 211 sont libérées d’en-dessous les épaulements d’accrochage 130 et la tête de distribution peut être séparée du col par traction axiale. Selon l’invention, la poursuite de la rotation relative a pour effet d’engager un pan 216 des extrémités inférieures pointues 215 des saillies d’accrochage 211 sur les cames obliques de dévissage 125 des plots 124 des contreforts saillants 12. Cela induit un déplacement axial de la tête de distribution T, à la manière d’un dévissage classique. La tête de distribution T peut alors être aisément retirée du col 1.
Il est à noter que la tête de distribution T peut aisément être remontée sur le col 1, après démontage, par un utilisateur sans aucune difficulté, car l’opération de remontage est identique à celle de montage.
D’un point de vue fonctionnel, les nervures saillantes 13 servent à :
- Accrocher, encliqueter ou harponner la jupe 2 avec leurs épaulements d’accrochage 130, et
- Déformer élastiquement les pattes d’accrochage 21 radialement vers l’extérieur avec leurs rampes horizontales d’expansion radiale 133.
Les contreforts saillants 12 servent à :
- Libérer les pattes d’accrochage 21 d’en-dessous des épaulements d’accrochage 130 avec leurs rampes horizontales de libération radiale 112,
- Imposer l’orientation angulaire de la jupe 2 par rapport au col 1 avec les cames obliques d’indexation angulaire 123, et
- Induire un mouvement de dévissage après libération avec les cames obliques de dévissage 124.
Les trois fonctions d’accrochage, de déformation élastique radiale et de libération sont essentielles, alors que les autres fonctions d’orientation angulaire et de dévissage final sont avantageuses, mais optionnelles.

Claims

REVENDICATIONS
1. Distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide (R) pourvu d’un col (1) définissant intérieurement une ouverture axiale (10) orientée vers le haut et communiquant avec l’intérieur du réservoir (R), - une tête de distribution (T) montée axialement sur le col (1 ) du réservoir
(R), la tête (T) comprenant un organe de distribution (P), tel qu’une pompe ou une valve, et une bague de fixation (F) en prise à la fois avec le col (1) du réservoir (R) et l’organe de distribution (P), la bague de fixation (F) comprenant une jupe (2) comprenant plusieurs saillies d’accrochage internes (211 ), caractérisé en ce que le col (1) définit extérieurement plusieurs épaulements d’accrochage horizontaux (130) orientés vers le bas et plusieurs rampes de libération (112), les saillies d’accrochage (130), initialement en prise d’accrochage en-dessous des épaulements d’accrochage horizontaux (130), étant contraintes radialement vers l’extérieur sur les rampes de libération (112) par rotation de la jupe (2) autour du col (1), libérant ainsi les saillies d’accrochage (211) de leur prise d’accrochage d’en-dessous des épaulements d’accrochage (130).
2. Distributeur selon la revendication 1, dans lequel chaque rampe de libération (112) relie deux zones de col qui sont décalées radialement et situées axialement au même niveau, à savoir une zone de base (11) située axialement en-dessous de chaque épaulement d’accrochage horizontal (130) et une zone saillante (121) située entre deux épaulements d’accrochage horizontaux (130) adjacents.
3. Distributeur selon la revendication 2, dans lequel au moins une des zones saillantes (121) est pourvue d’une came oblique de dévissage (125) contre laquelle un bord latéral (214) d’une des saillies d’accrochage internes (211 ) est sollicitée axialement vers le haut, lors de la rotation de la jupe (51 ) autour du col (1 ).
4. Distributeur selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les épaulements d’accrochage (130) définissent chacun une arête d’accrochage (132) sensiblement vive, qui s’étend avantageusement en alignement radial avec la zone saillante (121), de manière à former une ligne annulaire continue.
5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le col (1) forme extérieurement plusieurs cames obliques d’indexation angulaire (123) sur lesquelles des bords latéraux (214) des saillies d’accrochage internes (211) sont sollicités en rotation lors du déplacement axial de la jupe (2) vers le col (1), de manière à amener automatiquement les saillies d’accrochage internes (211 ) en alignement axial avec leurs épaulements d’accrochage (130) respectifs, avant leur accrochage sous les épaulements d’accrochage (130).
6. Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le col (1) forme une rampe d’expansion radiale (133) située axialement au-dessus de chaque épaulement d’accrochage (130), les saillies d’accrochage internes (211) étant élastiquement déformées radialement vers l’extérieur sur les rampes d’expansion radiale (133), pour se détendre ensuite sous leurs épaulements d’accrochage (130) respectifs.
7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jupe (2) forme plusieurs pattes d’accrochage (21) formant chacune une saillie d’accrochage interne (211).
8. Distributeur selon la revendication 7, dans lequel la jupe (2) forme plusieurs pattes de maintien axial (22) définissant des faces internes (220) qui viennent en contact intime et étendu avec des zones saillantes (121) du col (1), les pattes de maintien axial (22) et les pattes d’accrochage (21) étant disposées de manière alternée, les saillies d’accrochage (21) s’étendant radialement davantage vers l’intérieur que les faces internes (220) des pattes de maintien axial (22).
9. Distributeur selon la revendication 8, dans lequel les pattes de maintien axial (22) définissent des faces externes de contact (227) et les pattes d’accrochage (21) définissent des faces externes libres (217), les faces externes de contact (227) s’étendant radialement davantage vers l’extérieur que les faces externes libres (217), permettant ainsi aux pattes d’accrochage (21 ) de se déformer radialement vers l’extérieur en restant dans l’encombrement défini par les pattes de maintien axial (22).
10. Distributeur selon la revendication 8 ou 9, comprenant en outre une frette d’habillage (3) qui en contact avec les faces externes de contact (227) des pattes de maintien axial (22).
11. Distributeur selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel les faces internes (220) des pattes de maintien axial (22) forme chacune un dégagement inférieur (221) accueillant une came de dévissage (125) du col (1).
12. Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
- le col (1) définit extérieurement une zone cylindrique de base (11) et plusieurs contreforts saillants (12) séparés les uns des autres par la zone cylindrique de base (11), hormis au niveau de nervures saillantes (13), chaque contrefort saillant (12) formant une zone saillante (121), une rampe de libération verticale (112) et avantageusement au moins une came oblique d’indexation angulaire (123) qui relie la zone cylindrique de base (11) à la zone radialement (121) et avantageusement une came oblique de dévissage (125) qui fait saille à partir de la zone saillante (121), chaque nervure saillante (13) formant un épaulement d’accrochage (130) et une rampe d’expansion radiale (133), et
- la jupe (2) comprend une face externe cylindrique de base (20), la jupe (2) comprenant des pattes d’accrochage (21) qui forment les saillies d’accrochage (211) venant en-dessous des épaulements d’accrochage (130), chaque saillie d’accrochage interne (211) définissant deux bords latéraux verticaux (214), ainsi qu’une extrémité libre (215) en forme de pointe, la jupe (2) comprenant également des pattes de maintien axial (22) venant en contact intime et étendu avec les zones saillantes (121) du col (1), les pattes d’accrochage (21) et les pattes de maintien axial (22) étant disposées de manière alternée en étant séparées par des fentes verticales (S), les pattes d’accrochage (21) définissant des faces externes libres (217) qui sont décalées radialement vers l’intérieur par rapport à la face externe cylindrique de base (20), alors que les pattes de maintien axial (22) définissent des faces externes de contact (227) qui sont alignées et continues avec la face externe cylindrique de base (20), les pattes de maintien axial (22) formant avantageusement chacune un dégagement inférieur (221) accueillant la came de dévissage (125) du col (1 ), et
- une frette d’habillage (3) venant en prise avec les faces externes de contact (227) des pattes de maintien axial (22).
PCT/FR2021/050723 2020-04-28 2021-04-27 Distributeur de produit fluide WO2021219953A1 (fr)

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