CN115485076B - 流体产品分配器 - Google Patents

Abstract

流体产品分配器，包括：具有颈部(1)的储存器(R)；轴向安装在颈部(1)上的分配头(T)，包括分配部件(P)以及与颈部(1)和分配部件(P)同时接合的紧固环(F)，紧固环(F)包括具有多个内锁扣凸起(211)的裙部(2)，其特征在于，颈部(1)在外部限定多个朝下取向的水平锁扣肩(130)和多个释放斜面(112)，通过围绕颈部(1)旋转裙部(2)，初始锁扣接合在水平锁扣肩(130)下方的锁扣凸起(211)在释放斜面(112)上被径向向外驱动，从而将锁扣凸起(211)从锁扣肩(130)下方的锁扣接合中释放出。

Description

流体产品分配器

技术领域

本发明涉及一种流体产品分配器，其包括流体产品储存器，储存器具有颈部，颈部在内部限定朝上的并与储存器内部相连通的开口，颈部在外部限定朝下取向的外锁扣肩。分配器还包括安装在储存器颈部上的分配头，分配头包括分配部件如泵或阀、以及与储存器颈部和分配部件同时接合的紧固环。紧固环包括形成多个内锁扣凸起的裙部，内锁扣凸起适于轴向地锁扣接合于颈部的锁扣肩的下方。

这种分配器经常用于香水、美容化妆品又或药品的领域中。

背景技术

在现有技术中，已知文献FR2948344，它描述了一种用于可拆卸地将分配部件(泵或阀)紧固在储存器颈部上的紧固系统。该系统包括：

-紧固环，包括能够锁扣于储存器颈部周围的柔性轴向爪，这些爪被轴向隙缝分隔开，

-锁紧套筒，围绕紧固环接合，以锁定围绕颈部接合的爪。

套筒形成：多个锁紧区，锁紧区用于与爪接合以将这些爪围绕颈部锁定；以及与环不接触的多个解锁区。套筒可在安装位置和拆卸位置之间围绕环旋转移动，在安装位置，锁紧区与爪接合，在拆卸位置，锁紧区位于隙缝处，以允许爪变形以便从与颈部的接合中释放出。

现有技术的这种紧固系统有许多缺点，特别是：

-套筒必须能够围绕环旋转，这意味着环必须被阻止在颈部上旋转，

-动作不直观，因为它首先涉及到将套筒旋转一精确角度，然后牵拉套筒，以将紧固环的柔性爪从颈部下方强行释出。没有任何书面操作说明，则不可能用这种紧固系统从颈部卸下分配头。

在现有技术中，还已知文献WO2009/150351，该文献描述了一种分配器，该分配器包括带有螺纹颈部的储存器和紧固环，该紧固环包括用于与螺纹颈部接合的有延展性的可变形的裙部，分配器还包括刚性套箍，套箍围绕裙部接合，以将裙部径向推靠到螺纹颈部上，从而使裙部变形抵靠颈部的螺纹，以在裙部中产生螺纹印槽(empreinte de filet)。因此，紧固环的裙部通过向内的径向移动而不是像传统的螺纹裙部那样通过旋转式轴向移动而与螺纹颈部接合。在裙部首次安装到螺纹颈部上之前，裙部没有包括任何螺纹印槽：只有在借助套箍施加径向推力时，螺纹印槽才由有延展性的可变形的裙部的塑性变形来产生。有延展性的可变形的裙部的构成材料围绕储存器颈部的螺纹塑性蠕变，以达到具有令人满意的螺纹印槽的最终状态。

现有技术的这种分配器因此允许将裙部无需旋转地安装在颈部周围，然后允许通过简单的旋松将裙部从颈部移除。因此，该分配器通过允许这些构成元件的分离来满足回收利用要求。然而，根据经验发现，出于多种原因，不可能将裙部重新旋紧到颈部上。第一个原因是裙部与颈部之间的接触非常紧密，使得绝对没有任何座槽。第二个原因源于这种事实：当裙部从颈部移除时，由于它的可延展性，裙部会略微松驰。第三个原因与裙部由通过隙缝分隔开的柔性爪形成的事实相关：在想再旋紧裙部时，其爪钩住颈部螺纹，受到锁定，从而使得无法再旋紧。因此，无法再使用这种分配器，而这不符合当前的持久性要求。

发明内容

本发明的目的是提出另一种类型的可拆卸紧固件，其安装也是通过纯轴向推力进行的，但其采用卡扣或抓持而非永久变形/材料蠕变，也不使用锁定套筒或套箍。环(裙部)的释放应简单地通过环(裙部)围绕颈部的自然和直观的旋转运动而不使用螺纹来进行。

为此，本发明提出一种流体产品分配器，包括：

-流体产品储存器，具有颈部，颈部在内部限定朝上取向的开口，

-分配头，安装在流体产品储存器的颈部上，分配头包括分配部件如泵或阀、用于致动分配部件的按压件、以及与流体产品储存器的颈部和分配部件同时接合的紧固环，紧固环包括裙部，裙部包括多个内锁扣凸起，

其特征在于，颈部在外部限定多个朝下取向的水平锁扣肩和多个释放斜面，初始锁扣接合在水平锁扣肩下方的内锁扣凸起通过围绕颈部旋转裙部而在释放斜面上被径向向外驱动，从而将内锁扣凸起从水平锁扣肩下方的锁扣接合中释放出。

与文献FR2948344和WO2009/150351相反的是，裙部的旋转允许通过与锁扣肩区分开的斜面将锁扣凸起径向向外推动，而使锁扣凸起脱离锁扣肩的下方。凸起在肩下的锁扣完全由裙部来保证，而不需要使用锁定套筒或套箍。斜面之所以被称为是“竖直”的，是因为它们所限定的平坦表面位于竖直平面中。换句话说，它们的最大坡度是水平的。

有利的是，每个释放斜面连接径向上偏移但轴向上位于相同高度的两个颈部区，这两个颈部区即：轴向上位于每个水平锁扣肩下方的基部区和位于相邻两个水平锁扣肩之间的凸出区。释放斜面允许以裙部围绕颈部的纯旋转运动(无轴向分量)而从基部区去到凸出区。

优选是，至少一个所述凸出区设有倾斜的旋出凸轮，当裙部围绕颈部旋转时，内锁扣凸起之一的一边缘被轴向向上推靠到旋出凸轮上。该倾斜的旋出凸轮本身相对于凸出区径向向外凸伸。

根据本发明的一方面，各水平锁扣肩限定显著尖锐的锁扣脊，锁扣脊有利地与凸出区大致径向对齐地延伸，以便形成一条连续的环形线。换句话说，锁扣脊的外周边与凸出区基本或完全接合且连续。

此外，颈部可以在外部形成多个倾斜的角分度凸轮，当裙部朝颈部轴向移动时，内锁扣凸起的边缘在角分度凸轮上被促动旋转，以便在内锁扣凸起锁扣到水平锁扣肩下之前，自动地带引内锁扣凸起与相应的水平锁扣肩轴向对齐。这些倾斜的角分度凸轮允许避免裙部相对于颈部的角定向操作。通过重力将裙部轴向放置到颈部上这一简单的事实导致裙部的旋转，裙部的锁扣凸起将与它们相应的肩对齐。

根据本发明的另一有利特征，颈部形成轴向上位于每个锁扣肩上方的水平的径向扩张斜面，内锁扣凸起在径向扩张斜面上径向向外弹性变形，以然后在相应的水平锁扣肩下放松。径向扩张斜面基本或完全垂直于释放斜面地取向。因此，一旦裙部通过倾斜的角分度凸轮相对于颈部正确地取向，锁扣凸起就会与径向扩张斜面接触。然后需要施加轴向推力以驱使锁扣凸起在能接合或卡扣到锁扣肩下之前在径向扩张斜面上受力通过。

根据一有利的实施方式，裙部形成多个锁扣爪，每个锁扣爪形成一内锁扣凸起。锁扣爪是相对可变形的，以便能够在径向扩张斜面上通过，但锁扣爪也应足够刚性，以便强力返回到锁扣肩下并且无需使用锁定套筒或套箍而保持接合。因此将限定爪的厚度。

有利的是，裙部还形成多个轴向保持爪，轴向保持爪限定与颈部的延伸凸出区紧密和延伸接触的内部面，轴向保持爪和锁扣爪交替地布置，锁扣凸起比轴向保持爪的内部面径向上更向内延伸。

有利的是，轴向保持爪限定接触外部面，而锁扣爪限定自由外部面，接触外部面比自由外部面径向上更向外延伸，从而允许锁扣爪保持在由轴向保持爪限定的容积空间(encombrement)中而径向向外变形。因此，裙部具有雉堞状构造，不同的分隔开的爪交替地在径向上交错布置。

尽管锁扣凸起仅本身就保证在颈部上的保持，但分配器同样可以包括与轴向保持爪的接触外部面相接触的覆罩套箍。在大多数情况下，套箍是纯粹美观性的。

可选择的是，轴向保持爪的内部面可以各形成容纳颈部的倾斜的旋出凸轮的下凹槽。

根据一有利的详细实施方式：

-颈部在外部限定一圆柱形的基部区和多个凸出支撑件，除凸肋处外，凸出支撑件被圆柱形的基部区彼此分隔开，每个凸出支撑件形成凸出区、竖直的释放斜面，有利地还形成连接圆柱形的基部区与径向延伸区的至少一个倾斜的角分度凸轮，有利地还形成从凸出区凸伸的倾斜的旋出凸轮，每个凸肋形成锁扣肩和径向扩张斜面，

-裙部包括圆柱形外部基面，裙部包括锁扣爪，锁扣爪形成锁扣凸起，锁扣凸起将置于锁扣肩下方并直接邻近或接触颈部的圆柱形的基部区，裙部还包括将与颈部的延伸凸出区紧密和延伸接触的轴向保持爪，锁扣爪和轴向保持爪通过竖直隙缝分隔开而交替地布置，锁扣爪限定自由外部面，自由外部面相对于圆柱形外部基面径向向内偏移，而轴向保持爪限定接触外部面，接触外部面与圆柱形外部基面对齐并且连续，轴向保持爪各有利地形成容纳颈部的旋出凸轮的下凹槽，以及

-覆罩套箍与轴向保持爪的接触外部面接合。

本发明的理念在于这样的事实：储存器的颈部既具有卡扣或抓持式锁扣部件，同时也具有径向位移式释放部件，这两种部件是独立的、区分开的：在一侧是水平锁扣肩，在另一侧是径向扩张式竖直释放斜面。

附图说明

现在将参照附图更详细地描述本发明，这些附图以非限制性示例方式给出了本发明的实施方式。

在图中：

图1是根据本发明的分配器的部分剖切开的透视图，显示出根据本发明的储存器的颈部的设计。

图2和图3是与图1的颈部配合的本发明的紧固环的沿不同角度的放大图。

图4是颈部和紧固环F的分解透视图，颈部和紧固环之间插置有颈部垫圈，以及

图5是图4的颈部和紧固环在安装好的状态下的透视图。

具体实施方式

图1中所示的用于说明本发明的流体产品分配器包括两个区分开的部件或子组件，即流体产品储存器R和分配头T，分配头用于安装在储存器上以一起构成分配器。

图中仅部分地示出流体产品储存器R。图中示出储存器R的仅颈部1和盘台R1的一部分。颈部1从已构成储存器主体一部分的盘台R1轴向向上凸伸。颈部1在内部限定开口10，开口朝上取向并使储存器的内部与外部相连通。开口10由颈部11的环形上边缘14界定。

在外部，颈部1限定多个凸出支撑件13，凸出支撑件被圆柱形的基部区11彼此分隔开，基部区在凸出支撑件13之间延伸，还在支撑件13上方延伸直到颈部1的环形上边缘。但是，凸出支撑件13相互之间由水平延伸的凸肋12连接在一起。每个凸出支撑件13形成凸出区121，凸出区优选是圆柱形的，比圆柱形的基部区11径向上更向外延伸：换句话说，凸出支撑件13相对于圆柱形的基部区11凸伸出。

每个凸出支撑件13在图1中位于支撑件右侧的其凸肋12下方形成竖直的释放斜面112。竖直的释放斜面112连接圆柱形的基部区11与凸出区121。竖直的释放斜面112限定用于分别与圆柱形的基部区11和凸出区121连接的两个连接脊，这两个连接脊竖向延伸。竖直的释放斜面112的最陡坡度在水平方向延伸。在轴向或竖直方向上，竖直的释放斜面112将盘台S与凸肋12连接起来。

每个凸出支撑件13还形成两个倾斜的角分度凸轮123，角分度凸轮将圆柱形的基部区11和径向延伸区121连接起来。从视觉上看，这两个倾斜的角分度凸轮123形成用于凸出支撑件13的一种双板面式顶。两个倾斜的角分度凸轮123具有相对的斜坡，在它们的上端处相互连接，形成顶部，顶部也形成凸出支撑件的上尖头。两个倾斜的角分度凸轮123的下端分别定位成轴向上与邻近凸出支撑件13的两个凸肋12竖向对齐。在变型中，可以仅提供单一个倾斜的角分度凸轮，而不是两个倾斜的角分度凸轮123。也可以不使用倾斜的角分度凸轮123：角分度则应通过其他方式进行。

每个凸出支撑件13还可以具有从凸出区121凸伸出的小三角形柱块124。小三角形柱块124形成倾斜的旋出凸轮125，旋出凸轮从盘台S沿左旋方向向上延伸直到与圆柱形的基部区11邻接的竖直径向壁126。

每个凸肋13包括向外和向下取向的水平锁扣肩130。水平锁扣肩130在这里由圆柱形竖直壁131和下水平平壁(不可见)形成，圆柱形竖直壁和下水平平壁两者都是从一个凸出支撑件延伸到另一相邻的凸出支撑件。这两个壁可以垂直，在锁扣脊132处连接在一起，锁扣脊优选是尖锐的。下水平平壁(不可见)从圆柱形的基部区11径向延伸直到锁扣脊132。可以注意到的是，竖直的释放斜面112在下水平平壁(不可见)的下方轴向延伸。圆柱形竖直壁131在与凸出区121相同的径向位高处延伸，使得在该径向位高处围绕裙部形成一条连续的环形线。

每个凸肋13还包括水平径向扩张斜面133，径向扩张斜面位于圆柱形竖直壁131的正上方，将圆柱形的基部区11与圆柱形竖直壁131连接起来。斜面133的最陡坡度是竖直的。

带有如此异型颈部1的储存器R优选由刚性塑料材料制成。但也不可排除由玻璃或金属制成的实施方式。

分配头T主要包括两个构成部件即：分配部件P，它可以是泵或阀；以及与储存器的异型颈部1和分配部件P同时接合的紧固环F。按压件B可以安装在分配部件P上以致动分配部件。也可以设想没有按压件的分配部件，例如其呈涂抹器、塞或罐盖的形式。

分配部件P包括本体P1，本体P1在其端部之一处限定用于来自储存器的流体产品的入口。本体P1形成紧固凸缘P2，紧固凸缘径向向外凸伸。分配部件P还包括致动杆P3，致动杆向上凸伸到本体P1之外，可相对于本体轴向往复移动。复位弹簧将致动杆P3推到其伸出到主体外的最大伸展位置。致动杆P3在内部限定用于本体P1内部处于压力下的流体产品的排出通道。这涉及对于香水、美容化妆品又或药品领域中的泵或阀来说完全传统的一种设计。鉴于分配部件P的内部结构对于本发明来说不是关键的，因此将不再对其进行更详细的描述。

按压件B安装在分配部件P的致动杆P3的自由端部上。来自致动杆P3的流体产品经由内部通道被输送直到由按压件形成的分配孔O。另一方面，按压件包括按压面，使用者可以借助一根或多根手指按压该按压面以使按压件B轴向往复移动。以这种方式，流体产品以计量或非计量的方式通过分配孔O进行分配。而这仍涉及对于流体产品分配器来说是完全传统的一种设计。

紧固环F有利的是由可轻微变形的塑料材料制成，从而允许产生相对可变形的区，而其他区则更刚性。紧固环F优选地以整体方式制成。

紧固环F包括裙部2，裙部用于围绕储存器的异型颈部1接合。因此在如图1所示的安装位置，裙部2围绕颈部1延伸直到凸肋13的下方并围绕凸出支撑件12：裙部2可以直接邻近或接触盘台S。裙部2限定圆柱形外部基面20。

裙部2形成锁扣爪21：锁扣爪21的数量可以从两个到超过十个不等。在图中，裙部2形成六个锁扣爪22。如从图2和图3中可看出的，每个锁扣爪22形成内锁扣凸起211，内锁扣凸起相对于锁扣爪的内部基面210径向向内凸伸。更确切的说，内锁扣凸起211形成连接内部基面210的向上取向的水平台阶213。台阶213限定向内和向上取向的内脊212。脊212优选是尖锐的。内锁扣凸起211还限定两个竖直的侧边缘214、以及带有两个相对倾斜边面216的尖头状自由端215。

裙部2还形成轴向保持爪22，轴向保持爪具有的长度或高度与锁扣爪21的长度或高度基本相同。轴向保持爪22的数量与锁扣爪21的数量相同。锁扣爪21和轴向保持爪22通过竖直隙缝S分隔开，交替地布置。每个轴向保持爪22限定接触内部面220和接触外部面227。内部面220形成有下凹槽221，在下凹槽处壁厚减小。下凹槽221大致在爪22的下半部分上延伸。接触外部面227也形成有下凹处，下凹处限定紧固脊226。

锁扣爪21限定自由外部面217，自由外部面相对于裙部2的圆柱形外部基面20径向向内偏移，而轴向保持爪22限定接触外部面227，接触外部面与圆柱形外部基面20对齐并且连续。

紧固环F还形成用于紧固凸缘P2的接收槽Fp和环形法兰Fg，环形法兰用于将颈部垫圈G压平于颈部1的上边缘14上。

有利的是，套箍3围绕紧固环F接合，以全部或部分地遮掩紧固环。套箍3的目的相对紧固环F是纯粹美观性的。

现在将说明紧固环F、更确切的是其裙部2在安装操作的过程中与异型颈部1配合的方式。

不需要事先进行角定向地将分配头T带到颈部1上：分配头很简单地通过重力放置到颈部1上。锁扣爪不大可能与颈部1的锁扣肩130角向对齐。大多数时间，锁扣爪21的边面216会与凸出支撑件13的倾斜的角分度凸轮123接触。边面216于是将在凸轮123上滑动，从而致使分配头相对于储存器R旋转。旋转继续直到锁扣爪21落到两个凸出支撑件之间：锁扣爪于是与颈部的锁扣肩130完全对齐。锁扣爪21的锁扣凸起211的尖头状自由端215则靠置在水平径向扩张斜面133上。此外，轴向保持爪22开始围绕凸出支撑件12接合。没有对分配头施加任何应力就到达中间安装位置：仅重力起作用。

对分配头T上施加的轴向推力可驱使锁扣凸起211在水平径向扩张斜面133上受应力，这使得锁扣爪21径向向外变形，直到锁扣爪在圆柱形竖直壁131上通过，超过竖直壁，锁扣爪可以在锁扣脊132下弹性地放松。于是达到最终安装位置。轴向拉伸强度仅通过锁扣凸起211在锁扣肩130下的卡扣或抓持来保证。

在最终安装位置，轴向保持爪22的接触内部面220与凸出支撑件12的延伸接触区121紧密和延伸接触。凸出柱块124被接收于下凹槽221中。套箍3与轴向保持爪22的外部面227以及裙部2的基面20紧密和延伸接触。这有助于通过紧密和延伸接触将裙部2稳定在颈部1周围。

应注意的是，鉴于锁扣爪21能径向向外变形——因为锁扣爪以向内偏移的方式定位，因此在锁扣爪21和套箍3之间留有径向行程空间，因而可以恰好在将分配头T安装到颈部之前将套箍3接合于裙部周围。

现在将说明紧固环F、特别是其裙部2在从最终安装位置进行拆卸的操作中与异型颈部1配合的方式。

当固定地保持住储存器时，施加在套箍3上的足够的扭矩将致使紧固环F相对于颈部1旋转。这种相对旋转的效果是驱使锁扣爪21的侧边缘214在颈部的竖直的释放斜面112上受应力。应注意的是，旋出方向是由形成止挡件的竖直径向壁126施加的。锁扣爪21将弹性地径向向外变形，直到它们到达延伸凸出区121上。从此刻起，锁扣凸起211从锁扣肩130下方释放出，分配头可以通过轴向牵拉与颈部分离开。根据本发明，继续相对旋转的效果是使锁扣凸起211的尖头状下端215的一边面216接合到凸出支撑件12的柱块124的倾斜的旋出凸轮125上。这引起分配头T的轴向位移，如同传统的旋出方式那样。然后，分配头T就可以很容易地从颈部1取出。

应注意的是，使用者可以毫无困难地在拆卸后容易将分配头T重新安装到颈部1上，因为重新安装操作与安装操作相同。

从功能角度来看，凸肋13用于：

-利用其锁扣肩130锁扣、卡扣或抓持裙部2，以及

-利用其水平径向扩张斜面133使锁扣爪21径向向外弹性变形。

凸出支撑件12用于：

-利用其水平径向释放斜面112将锁扣爪21从锁扣肩130下面释放出，

-利用倾斜的角分度凸轮123强制使裙部2相对于颈部1角定向，以及

-利用倾斜的旋出凸轮124引起释放后的旋出运动。

锁扣、径向弹性变形和释放这三种功能是基本的，而其他的角定向和最后旋出的功能是有利的，但也是可选的。

Claims (13)

1.一种流体产品分配器，包括：

-流体产品储存器(R)，具有颈部(1)，颈部在内部限定轴向开口(10),轴向开口朝上取向并与流体产品储存器(R)的内部相连通，

-分配头(T)，轴向安装在流体产品储存器(R)的颈部(1)上，分配头(T)包括分配部件(P)如泵或阀、以及与流体产品储存器(R)的颈部(1)和分配部件(P)同时接合的紧固环(F)，紧固环(F)包括裙部(2)，裙部包括多个内锁扣凸起(211)，

其特征在于，颈部(1)在外部限定多个朝下取向的水平锁扣肩(130)和多个释放斜面(112)，初始锁扣接合在水平锁扣肩(130)下方的内锁扣凸起(211)通过围绕颈部(1)旋转裙部(2)而在释放斜面(112)上被径向向外驱动，从而将内锁扣凸起(211)从水平锁扣肩(130)下方的锁扣接合中释放出。

2.根据权利要求1所述的流体产品分配器，其中，每个释放斜面(112)连接径向上偏移但轴向上位于相同高度的两个颈部区，这两个颈部区即：轴向上位于每个水平锁扣肩(130)下方的基部区(11)和位于相邻两个水平锁扣肩(130)之间的凸出区(121)。

3.根据权利要求2所述的流体产品分配器，其中，至少一个所述凸出区(121)设有倾斜的旋出凸轮(125)，当裙部(51)围绕颈部(1)旋转时，内锁扣凸起(211)之一的侧边缘(214)被轴向向上推靠到旋出凸轮上。

4.根据权利要求2或3所述的流体产品分配器，其中，各水平锁扣肩(130)限定显著尖锐的锁扣脊(132)，锁扣脊有利地与凸出区(121)径向对齐地延伸，以便形成一条连续的环形线。

5.根据前述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其中，颈部(1)在外部形成多个倾斜的角分度凸轮(123)，当裙部(2)朝颈部(1)轴向移动时，内锁扣凸起(211)的侧边缘(214)在角分度凸轮上被促动旋转，以便在内锁扣凸起锁扣到水平锁扣肩(130)下之前，自动地带引内锁扣凸起(211)与相应的水平锁扣肩(130)轴向对齐。

6.根据前述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其中，颈部(1)形成轴向上位于每个水平锁扣肩(130)上方的径向扩张斜面(133)，内锁扣凸起(211)在径向扩张斜面(133)上径向向外弹性变形，以然后在相应的水平锁扣肩(130)下放松。

7.根据前述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其中，裙部(2)形成多个锁扣爪(21)，每个锁扣爪形成内锁扣凸起(211)。

8.根据权利要求7所述的流体产品分配器，其中，裙部(2)形成多个轴向保持爪(22)，轴向保持爪限定与颈部(1)的凸出区(121)紧密和延伸接触的内部面(220)，轴向保持爪(22)和锁扣爪(21)交替地布置，锁扣凸起(21)比轴向保持爪(22)的内部面(220)径向上更向内延伸。

9.根据权利要求8所述的流体产品分配器，其中，轴向保持爪(22)限定接触外部面(227)，而锁扣爪(21)限定自由外部面(217)，接触外部面(227)比自由外部面(217)径向上更向外延伸，从而允许锁扣爪(21)保持在由轴向保持爪(22)限定的容积空间中而径向向外变形。

10.根据权利要求8或9所述的流体产品分配器，其中，流体产品分配器还包括覆罩套箍(3)，覆罩套箍与轴向保持爪(22)的接触外部面(227)接触。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的流体产品分配器，其中，轴向保持爪(22)的内部面(220)各形成容纳颈部(1)的旋出凸轮(125)的下凹槽(221)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其中：

-颈部(1)在外部限定一圆柱形的基部区(11)和多个凸出支撑件(12)，除凸肋(13)处外，凸出支撑件被圆柱形的基部区(11)彼此分隔开，每个凸出支撑件(12)形成凸出区(121)、竖直的释放斜面(112)，有利地还形成连接圆柱形的基部区(11)与凸出区(121)的至少一个倾斜的角分度凸轮(123)，有利地还形成从凸出区(121)凸伸的倾斜的旋出凸轮(125)，每个凸肋(13)形成水平锁扣肩(130)和径向扩张斜面(133)，以及

-裙部(2)包括圆柱形外部基面(20)，裙部(2)包括锁扣爪(21)，锁扣爪形成将置于水平锁扣肩(130)下方的内锁扣凸起(211)，每个内锁扣凸起(211)限定两个竖直的侧边缘(214)、以及尖头状自由端(215)，裙部(2)还包括将与颈部(1)的凸出区(121)紧密和延伸接触的轴向保持爪(22)，锁扣爪(21)和轴向保持爪(22)通过竖直隙缝(S)分隔开而交替地布置，锁扣爪(21)限定自由外部面(217)，自由外部面相对于圆柱形外部基面(20)径向向内偏移，而轴向保持爪(22)限定接触外部面(227)，接触外部面与圆柱形外部基面(20)对齐并且连续，轴向保持爪(22)各有利地形成容纳颈部(1)的旋出凸轮(125)的下凹槽(221)，以及

-覆罩套箍(3)与轴向保持爪(22)的接触外部面(227)接合。

13.根据权利要求1所述的流体产品分配器，其中，所述释放斜面(112)竖直延伸并限定两个竖向的连接脊，所述释放斜面(112)限定在水平方向延伸的最陡坡度。