WO2021210277A1 - スライド機構 - Google Patents

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WO2021210277A1
WO2021210277A1 PCT/JP2021/007163 JP2021007163W WO2021210277A1 WO 2021210277 A1 WO2021210277 A1 WO 2021210277A1 JP 2021007163 W JP2021007163 W JP 2021007163W WO 2021210277 A1 WO2021210277 A1 WO 2021210277A1
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WO
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protrusions
spacer
bearing portion
peripheral surface
circumferential direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/007163
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English (en)
French (fr)
Inventor
慎也 浦山
Original Assignee
アルプスアルパイン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アルプスアルパイン株式会社 filed Critical アルプスアルパイン株式会社
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Priority to CN202180018033.7A priority patent/CN115244640A/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/02—Sliding-contact bearings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button

Definitions

  • the present invention relates to a slide mechanism.
  • Patent Document 1 describes an endless ring provided on a piston in a reciprocating gas machine and seals a gap between the piston and a cylinder.
  • a technique is disclosed in which a portion is made of resin and a notch portion is provided on the outer peripheral side of the end wrestling.
  • the slide mechanism is provided on one of the support and the moving body, and is provided on the other side of the support and the moving body, and is inserted into the cylinder of the bearing.
  • a shaft portion capable of reciprocating along the extending direction of the bearing portion and an annular spacer provided in a gap between the bearing portion and the shaft portion are provided between the bearing portion and the spacer.
  • a plurality of first protrusions provided on the bearing portion or spacer and arranged side by side along the circumferential direction, and between the shaft portion and the spacer, provided on the shaft portion or spacer and along the circumferential direction.
  • It has a plurality of second protrusions arranged side by side, the plurality of first protrusions and the plurality of second protrusions are arranged at positions where they do not overlap each other in the circumferential direction, and the spacer is a circumference. It can be elastically deformed in the radial direction with the two first protrusions adjacent in the direction or the two second protrusions adjacent in the circumferential direction as fulcrums.
  • the backlash between the bearing portion and the shaft portion is suppressed while suppressing the sliding resistance of the shaft portion. It can be suppressed.
  • FIG. 6 is an enlarged view showing the inside of the bearing portion of the case according to the first embodiment.
  • Bottom view of the slider according to the second embodiment External perspective view of the first spacer and the second spacer according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged view showing the inside of the bearing portion of the case according to the third embodiment (state in which the spacer is removed).
  • FIG. 6 is an enlarged view showing the inside of the bearing portion of the case according to the third embodiment (state in which a spacer is attached).
  • External perspective view of the case according to the fourth embodiment Perspective view seen from the bottom surface side of the slider according to the fourth embodiment.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the switch device 100 according to the first embodiment using the slide mechanism.
  • the height direction of the switch device 100 (the reciprocating movement direction of the slider 120) is set to the Z-axis direction, and among the directions orthogonal to the Z-axis direction, the longitudinal direction is set to the X-axis direction.
  • the direction is the Y-axis direction.
  • the switch device 100 shown in FIG. 1 is installed, for example, in a vehicle interior of a vehicle such as an automobile at a position that can be operated by the driver of the vehicle (for example, a center console or the like).
  • the switch device 100 can switch the state of the in-vehicle device electrically connected to the switch device 100 by switching between the on state and the off state by performing a push operation by the driver. be.
  • the switch device 100 is not limited to use in vehicles, and may be used in devices other than vehicles (for example, aircraft, railroad vehicles, game machines, remote controls, etc.).
  • the switch device 100 includes a case 110, a slider 120, and an undercover 150.
  • the switch device 100 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole by combining these members with each other.
  • the case 110, the slider 120, and the undercover 150 are formed by injection molding using various resin materials (for example, PBT (Polybutylene terephthalate) or the like).
  • the slider 120 constitutes a slide mechanism together with a shaft portion 121, a bearing portion 111, a first spacer 130, and a second spacer 140, which will be described later, and reciprocates in the vertical direction (Z-axis direction) with respect to the case 110. It is movable. Inside the case 110 (upper surface of the undercover 150), a push switch 152 (see FIG. 2) is provided on a substrate (not shown). The switch device 100 can switch the push switch 152 to the on state by pressing the push switch 152 by the slider 120 by pushing the slider 120 by the operator.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the switch device 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the slider 120 according to the first embodiment as viewed from the bottom surface side.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of the switch device 100 shown in FIG.
  • the switch device 100 includes a first spacer 130 and a second spacer 140 in addition to the case 110, the slider 120, and the undercover 150 described in FIG.
  • the case 110 is an example of a case where "one of a support and a moving body provided with a cylindrical bearing portion" is a "support”, and is a box-shaped member having a rectangular parallelepiped shape and an open top. be.
  • the case 110 includes a cylindrical bearing portion 111 extending in the vertical direction at the central portion of the bottom plate portion 110A.
  • the shaft portion 121 of the slider 120 is inserted into the in-cylinder 111D of the bearing portion 111 from the upper opening of the bearing portion 111.
  • the upper inner peripheral surface 111A of the bearing portion 111 is a portion where the first spacer 130 is arranged.
  • the intermediate inner peripheral surface 111B of the bearing portion 111 has an inner diameter smaller than that of the upper inner peripheral surface 111A, and is a portion on the negative side of the Z axis where the second spacer 140 is arranged.
  • the slider 120 is described as "the other of the support and the moving body, which is inserted into the cylinder of the bearing portion and is provided with a shaft portion which is inserted into the cylinder of the bearing portion and can reciprocate along the extending direction of the bearing portion with respect to the bearing portion".
  • This is an example of a “moving body”, which is a box-shaped member having an open lower portion and having a substantially rectangular parallelepiped shape that is one size larger than the case 110.
  • the slider 120 is provided so as to cover the upper portion and the side portion of the case 110 so as to be reciprocally movable in the vertical direction (Z-axis direction) with respect to the case 110.
  • the slider 120 includes a shaft portion 121.
  • the shaft portion 121 is a substantially columnar portion provided so as to hang down from the center of the ceiling surface 120A of the slider 120.
  • the shaft portion 121 is inserted into the in-cylinder 111D of the bearing portion 111 provided in the case 110, and reciprocates in the vertical direction (Z-axis direction) in the in-cylinder 111D in accordance with the pushing operation of the slider 120.
  • the shaft portion 121 is configured to have an upper outer peripheral surface 121A and a lower outer peripheral surface 121B.
  • the lower outer peripheral surface 121B has a smaller diameter than the upper outer peripheral surface 121A and is arranged on the negative side of the Z axis.
  • the bottom surface 121C of the shaft portion 121 is a portion for pressing the push switch 152.
  • each of the four side surfaces of the case 110 is provided with a groove 116 extending in the vertical direction (Z-axis direction).
  • the slider 120 is provided with ribs 124 extending in the vertical direction (Z-axis direction) on each of the four inner wall surfaces.
  • the slider 120 guides the reciprocating movement in the vertical direction (Z-axis direction) by sliding each of the four ribs 124 inside each of the four grooves 116 in the vertical direction (Z-axis direction). , The rotation of the bearing portion 111 with respect to the case 110 in the axial direction with respect to the central axis is restricted.
  • the slider 120 is provided with a columnar limiting portion 125 hanging down at a position near each of the four corner portions on the ceiling surface 120A.
  • each limiting portion 125 comes into contact with the upper surface of the columnar limiting portion 117 erected on the bottom plate portion 110A of the case 110, thereby further downwardly moving the slider 120. Restrict movement.
  • the undercover 150 is a flat plate-shaped member that covers the bottom surface of the case 110.
  • a push switch 152 is provided on the upper surface and in the center of the undercover 150.
  • the push switch 152 is arranged in the in-cylinder 111D of the bearing portion 111 from the lower opening of the bearing portion 111 provided in the case 110 by attaching the undercover 150 to the case 110.
  • the push switch 152 is pressed by the bottom surface 121C (see FIG. 3) of the shaft portion 121 included in the slider 120 to switch to the ON state.
  • the first spacer 130 and the second spacer 140 are annular members provided in the gap between the inner peripheral surface of the bearing portion 111 included in the case 110 and the outer peripheral surface of the shaft portion 121 included in the slider 120. be. Specifically, as shown in FIG. 4, the first spacer 130 is provided in the gap between the upper inner peripheral surface 111A of the bearing portion 111 and the upper outer peripheral surface 121A of the slider 120. On the other hand, the second spacer 140 is provided in the gap between the intermediate inner peripheral surface 111B of the bearing portion 111 and the lower outer peripheral surface 121B of the slider 120. Therefore, the second spacer 140 has an inner diameter and an outer diameter smaller than those of the first spacer 130.
  • the first spacer 130 and the second spacer 140 can reciprocate the slider 120 in the vertical direction without causing play with respect to the case 110.
  • the first spacer 130 and the second spacer 140 are formed by using an elastic resin material (for example, polycarbonate ABS or the like).
  • FIG. 5 is an external perspective view of the first spacer 130 and the second spacer 140 according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a plan view of the first spacer 130 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view of the second spacer 140 according to the first embodiment.
  • the first spacer 130 and the second spacer 140 are annular members.
  • the first spacer 130 and the second spacer 140 are formed by using a resin material.
  • the second spacer 140 has an inner diameter and an outer diameter smaller than those of the first spacer 130.
  • the first spacer 130 is provided with a plurality of first protrusions 131 arranged side by side along the circumferential direction on the outer peripheral surface 130A.
  • Each of the plurality of first protrusions 131 projects outward in the radial direction and has an arcuate surface.
  • the five first protrusions 131 are arranged at equal intervals (that is, at 72 ° intervals).
  • the plurality of first protrusions 131 are integrally formed with the first spacer 130.
  • the first spacer 130 is provided with a plurality of second protrusions 132 arranged side by side along the circumferential direction on the inner peripheral surface 130B thereof.
  • Each of the plurality of second protrusions 132 projects inward in the radial direction and has an arcuate surface.
  • the five second protrusions 132 are arranged at equal intervals (that is, at 72 ° intervals). However, each of the five second protrusions 132 is provided at an intermediate position between the two adjacent first protrusions 131 along the circumferential direction.
  • each of the five second protrusions 132 is provided at a position that does not overlap with any of the five first protrusions 131 in the circumferential direction.
  • the plurality of second protrusions 132 are integrally formed with the first spacer 130.
  • the first spacer 130 is arranged in the gap between the upper inner peripheral surface 111A (broken line) of the bearing portion 111 and the upper outer peripheral surface 121A (broken line) of the slider 120.
  • each of the five first protrusions 131 abuts on the upper inner peripheral surface 111A of the bearing portion 111, and each of the five second protrusions 132 of the slider 120 It is pressed against the upper outer peripheral surface 121A.
  • the first spacer 130 before being incorporated is designed so that the maximum outer diameter (the diameter of the circle passing through the tops of each of the five first protrusions 131) is equal to or larger than the inner diameter of the upper inner peripheral surface 111A.
  • the minimum inner diameter (diameter of a circle passing through the top of each of the five second protrusions 132) is designed to be equal to or less than the outer diameter of the upper outer peripheral surface 121A.
  • the upper outer peripheral surface 121A of the slider 120 is the first spacer 130.
  • Each of the five second protrusions 132 of the above is pressed outward in the radial direction (arrow A in the figure).
  • each of the five second protrusions 132 is provided at an intermediate position between the two adjacent first protrusions 131. Therefore, in the first spacer 130, the two first protrusions 131 serve as a double-sided beam as a fulcrum, and the beam (the portion between the two first protrusions 131) becomes the double-sided beam.
  • the second protrusion 132 By being pressed by the second protrusion 132 provided at the intermediate position, it can be elastically deformed outward in the radial direction (arrow B in the figure). As a result, the first spacer 130 absorbs the component manufacturing error of the upper outer peripheral surface 121A of the slider 120, and the upper outer peripheral surface 121A of the slider 120 and the second protrusion 132 can come into contact with each other with an appropriate sliding resistance. At the same time, the first protrusion 131 comes into contact with the bearing portion 111, and the backlash between the bearing portion 111 and the upper inner peripheral surface 111A can be eliminated.
  • each of the five protrusions 131 of the spacer 130 is pressed inward in the radial direction (arrow C in the figure).
  • each of the five first protrusions 131 is provided at an intermediate position between the two adjacent second protrusions 132.
  • the two second protrusions 132 serve as a double-sided beam as a fulcrum, and the beam (the portion between the two second protrusions 132) becomes the double-sided beam.
  • the first protrusion 131 By being pressed by the first protrusion 131 provided at the intermediate position, it can be elastically deformed inward in the radial direction (arrow D in the figure).
  • the first spacer 130 absorbs the component manufacturing error of the upper inner peripheral surface 111A of the bearing portion 111, and the upper outer peripheral surface 121A of the slider 120 and the second protruding portion 132 come into contact with each other with an appropriate sliding resistance.
  • the first protrusion 131 comes into contact with the bearing portion 111, and the backlash between the bearing portion 111 and the upper inner peripheral surface 111A can be eliminated.
  • the second spacer 140 is provided with a plurality of first protrusions 141 arranged side by side along the circumferential direction on the outer peripheral surface 140A thereof.
  • Each of the plurality of first protrusions 141 projects outward in the radial direction and has an arcuate surface.
  • the five first protrusions 141 are arranged at equal intervals (that is, at 72 ° intervals).
  • the plurality of first protrusions 141 are integrally formed with the second spacer 140 from the resin material.
  • the second spacer 140 is provided with a plurality of second protrusions 142 arranged side by side along the circumferential direction on the inner peripheral surface 140B thereof.
  • Each of the plurality of second protrusions 142 projects inward in the radial direction and has an arcuate surface.
  • the five second protrusions 142 are arranged at equal intervals (that is, at 72 ° intervals). However, each of the five second protrusions 142 is provided at an intermediate position between the two adjacent first protrusions 141 along the circumferential direction.
  • each of the five second protrusions 142 is provided at a position that does not overlap with any of the five first protrusions 141 in the circumferential direction.
  • the plurality of second protrusions 142 are integrally formed with the second spacer 140 from the resin material.
  • the second spacer 140 is arranged in the gap between the intermediate inner peripheral surface 111B (broken line) of the bearing portion 111 and the lower outer peripheral surface 121B (broken line) of the slider 120.
  • each of the five first protrusions 141 abuts on the intermediate inner peripheral surface 111B of the bearing portion 111, and each of the five second protrusions 142 of the slider 120 It is pressed against the lower outer peripheral surface 121B.
  • the second spacer 140 before being incorporated is designed so that the maximum outer diameter (the diameter of the circle passing through the tops of each of the five first protrusions 141) is equal to or larger than the inner diameter of the intermediate inner peripheral surface 111B.
  • the minimum inner diameter (diameter of a circle passing through the top of each of the five second protrusions 142) is designed to be equal to or less than the outer diameter of the lower outer peripheral surface 121B.
  • the lower outer peripheral surface 121B of the slider 120 is the second.
  • Each of the five second protrusions 142 of the spacer 140 is pressed outward in the radial direction (arrow E in the figure).
  • each of the five second protrusions 142 is provided at an intermediate position between the two adjacent first protrusions 141. Therefore, in the second spacer 140, the two first protrusions 141 serve as a double-sided beam as a fulcrum, and the beam (the portion between the two first protrusions 141) becomes the double-sided beam.
  • the second protrusion 142 By being pressed by the second protrusion 142 provided at the intermediate position, it can be elastically deformed outward in the radial direction (arrow F in the figure). As a result, the second spacer 140 absorbs the component manufacturing error of the lower outer peripheral surface 121B of the slider 120, and the lower outer peripheral surface 121B of the slider 120 and the second protrusion 142 come into contact with each other with an appropriate sliding resistance. At the same time, the first protruding portion 141 comes into contact with the bearing portion 111, and the backlash between the bearing portion 111 and the intermediate inner peripheral surface 111B can be eliminated.
  • the intermediate inner peripheral surface 111B of the bearing portion 111 becomes the second.
  • Each of the five first protrusions 141 of the spacer 140 of the above is pressed inward in the radial direction (arrow G in the figure).
  • each of the five first protrusions 141 is provided at an intermediate position between the two adjacent second protrusions 142.
  • the two second protrusions 142 serve as a double-sided beam as a fulcrum, and the beam (the portion between the two second protrusions 142) becomes the double-sided beam.
  • the first protrusion 141 provided at the intermediate position it can be elastically deformed inward in the radial direction (arrow H in the figure).
  • the second spacer 140 absorbs the component manufacturing error of the intermediate inner peripheral surface 111B of the bearing portion 111, and the lower outer peripheral surface 121B of the slider 120 and the second protrusion 142 have an appropriate sliding resistance.
  • the first protruding portion 141 can be brought into contact with the bearing portion 111 to eliminate backlash between the bearing portion 111 and the intermediate inner peripheral surface 111B.
  • FIG. 8 is an enlarged view showing the inside of the bearing portion 111 of the case 110 according to the first embodiment.
  • the bearing portion 111 has an upper inner peripheral surface 111A, an intermediate inner peripheral surface 111B, and a lower inner peripheral surface 111C in this order from the upper side.
  • the inner diameter of the intermediate inner peripheral surface 111B is smaller than that of the upper inner peripheral surface 111A.
  • the lower inner peripheral surface 111C has a smaller inner diameter than the intermediate inner peripheral surface 111B.
  • groove portions having a shape recessed outward in the radial direction and extending in the vertical direction at two facing positions of the intermediate inner peripheral surface 111B of the bearing portion 111. 112A is formed.
  • a claw portion 113A (an example of a "regulatory portion that regulates the movement of the spacer") is formed inside the groove portion 112A.
  • the first spacer 130 includes engaging claws 133 that are provided so as to hang down at two opposing positions.
  • the engaging claw 133 fits in the groove 112A formed on the intermediate inner peripheral surface 111B of the bearing portion 111 and is formed in the groove 112A. It engages with the claw portion 113A by a snap-fit structure.
  • the first spacer 130 is restricted from moving in the vertical direction, and is prevented from moving due to the sliding resistance in the vertical direction by the shaft portion 121 of the slider 120.
  • the lower inner peripheral surface 111C of the bearing portion 111 has a shape recessed outward in the radial direction and extends in the vertical direction at two facing positions.
  • the groove 112B is formed inside the groove portion 112B. Inside the groove portion 112B, a claw portion 113B (another example of the “regulatory portion that regulates the movement of the spacer”) is formed.
  • the second spacer 140 includes engaging claws 143 that are provided so as to hang down at two opposing positions.
  • the engaging claw 143 fits in the groove portion 112B formed on the lower inner peripheral surface 111C of the bearing portion 111, and is contained in the groove portion 112B. It engages with the formed claw portion 113B by a snap-fit structure.
  • the second spacer 140 is restricted from moving in the vertical direction, and is prevented from moving due to the sliding resistance in the vertical direction by the shaft portion 121 of the slider 120.
  • the outer diameter of the first spacer 130 is made larger than the outer diameter of the second spacer 140, so that the annular surfaces that restrict the downward movement interfere with each other. It can be installed without any problem. Further, the engaging claw 133 of the first spacer 130 that restricts the upward movement can be engaged with the claw portion 113A in the groove portion 112A without interfering with the second spacer 140. There is.
  • the bearing portions 111 and the spacers 130 and 140 of the case 110 are pointed by a plurality of first protrusions 131 and 141 provided between the two. Since they are always in contact with each other, it is possible to suppress backlash between the two.
  • the shaft portion 121 of the slider 120 and the spacers 130, 140 are in contact with each other because they are in contact with each other at points by a plurality of second protrusions 132, 142 provided between the two.
  • the area can be reduced and the sliding resistance between the two can be suppressed.
  • the beam is used as a double-bearing beam having two adjacent first protrusions 131, 141 or second protrusions 132, 142 as fulcrums along the circumferential direction.
  • the first protrusions 131 and 141 are always in contact with the bearing portion 111 of the case 110, and the first It is possible to maintain an appropriate sliding resistance in a state where the protrusions 132 and 142 of 2 are always in contact with the shaft 121 of the slider 120.
  • the switch device 100 in the slide mechanism having the shaft portion 121 provided so as to be reciprocally movable in the cylinder of the bearing portion 111, the bearing while suppressing the sliding resistance of the shaft portion 121. It is possible to suppress backlash between the portion 111 and the shaft portion 121.
  • FIG. 9 is a perspective view of the slider 120-2 according to the second embodiment as viewed from the bottom surface side.
  • FIG. 10 is a bottom view of the slider 120-2 according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is an external perspective view of the first spacer 130-2 and the second spacer 140-2 according to the second embodiment.
  • five second protrusions 122 are arranged in the circumferential direction on the upper outer peripheral surface 121A of the shaft portion 121 of the slider 120-2.
  • the sliders 120-2 are provided side by side at equal intervals, and five second protrusions 123 are provided side by side at equal intervals along the circumferential direction on the lower outer peripheral surface 121B of the shaft portion 121 of the slider 120-2.
  • a plurality of second protrusions 132 are provided on the inner peripheral surface 130B of the first spacer 130-2.
  • a plurality of second protrusions 142 are not provided on the inner peripheral surface 140B of the second spacer 140-2.
  • the plurality of second protrusions 122 and 123 are not on the spacers 130-2 and 140-2 side but on the shaft portion 121 side of the slider 120-2. It is different from the switch device 100 according to the first embodiment in that it is provided in.
  • the switch device 100-2 between the inner peripheral surfaces 130B and 140B of the spacers 130-2 and 140-2 and the outer peripheral surfaces 121A and 121B of the shaft portion 121 of the slider 120-2.
  • Five second protrusions are provided at equal intervals (ie, 72 ° intervals) along the circumferential direction, and each of the five first protrusions and five second protrusions in the circumferential direction. It is the same as the switch device 100 according to the first embodiment in that the protrusions are provided at positions where they do not overlap each other.
  • the switch device 100-2 according to the second embodiment has a component manufacturing error in the shaft portion 121 of the slider 120-2, similarly to the switch device 100 according to the first embodiment.
  • the spacers 130-2 and 140-2 are elastically deformed in the radial direction to absorb the component manufacturing error of the shaft portion 121, and the second protrusions 122 and 123 of the shaft portion 121 are the spacers 130-2 and 140-. It is possible to make contact with 2 with an appropriate sliding resistance, and the first protrusions 131 and 141 can come into contact with each other to eliminate backlash between the bearing portion 111 and the bearing portion 111.
  • the switch device 100-2 similarly to the switch device 100 according to the first embodiment, even if a component manufacturing error occurs in the bearing portion 111 of the case 110, the spacer 130- By elastically deforming 2,140-2 in the radial direction, the component manufacturing error of the bearing portion 111 is absorbed, and the second protrusions 122 and 123 of the shaft portion 121 are appropriately matched with the spacers 130-2 and 140-2.
  • the first protrusions 131 and 141 can be brought into contact with each other with the sliding resistance of the above, and the backlash between the first protrusions 131 and 141 can be eliminated.
  • FIG. 12 is an enlarged view showing the inside of the bearing portion 111 of the case 110-3 according to the third embodiment (the state in which the spacers 130-3 and 140-3 are removed).
  • FIG. 13 is an enlarged view showing the inside of the bearing portion 111 of the case 110-3 according to the third embodiment (state in which spacers 130-3 and 140-3 are attached).
  • five first protrusions 114 are formed along the circumferential direction on the upper inner peripheral surface 111A of the bearing portion 111 of the case 110-3.
  • the bearing portions 111 of the case 110-3 are provided side by side at equal intervals, and five first protrusions 115 are provided side by side at equal intervals along the circumferential direction on the intermediate inner peripheral surface 111B of the bearing portion 111 of the case 110-3.
  • a plurality of first protrusions 131 are provided on the outer peripheral surface 130A of the first spacer 130-3.
  • a plurality of first protrusions 141 are not provided on the outer peripheral surface 140A of the second spacer 140-3.
  • the plurality of first protrusions 114 and 115 are not on the spacers 130-3 and 140-3 side but on the bearing portion 111 side of the case 110-3. It is different from the switch device 100 according to the first embodiment in that it is provided in.
  • the switch device 100-3 between the outer peripheral surfaces 130A and 140A of the spacers 130-3 and 140-3 and the inner peripheral surfaces 111A and 111B of the bearing portion 111 of the case 110-3.
  • Five first protrusions are provided at equal intervals (ie, 72 ° intervals) along the circumferential direction, and each of the five first protrusions and five second protrusions in the circumferential direction. It is the same as the switch device 100 according to the first embodiment in that the protrusions are provided at positions where they do not overlap each other.
  • the switch device 100-3 similarly to the switch device 100 according to the first embodiment, even if a component manufacturing error occurs in the shaft portion 121 of the slider 120, the spacer 130 -3, 140-3 elastically deforms in the radial direction to absorb the component manufacturing error of the shaft portion 121, and the shaft portion 121 and the second protrusions 132, 142 come into contact with each other with an appropriate sliding resistance. At the same time, the first protrusions 114 and 115 come into contact with the spacers 130-3 and 140-3, and the backlash between the first protrusions 114 and 115 and the bearing portions 111 can be eliminated.
  • the spacer is used.
  • the elastic deformation of 130-3 and 140-3 in the radial direction absorbs the component manufacturing error of the bearing portion 111, and the shaft portion 121 and the second protrusions 132 and 142 come into contact with each other with an appropriate sliding resistance.
  • the first protrusions 114 and 115 can come into contact with the spacers 130-3 and 140-3 to eliminate backlash between the first protrusions 114 and 115 and the bearing portion 111.
  • FIG. 14 is an external perspective view of the case 110-4 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view of the slider 120-4 according to the fourth embodiment as viewed from the bottom surface side.
  • FIG. 16 is an external perspective view of the first spacer 130-4 and the second spacer 140-4 according to the fourth embodiment.
  • five first protrusions 114 are formed along the circumferential direction on the upper inner peripheral surface 111A of the bearing portion 111 of the case 110-4. It is provided side by side at intervals, and five first protrusions 115 are provided side by side at equal intervals along the circumferential direction on the intermediate inner peripheral surface 111B of the bearing portion 111 of the case 110-4.
  • five second protrusions 122 are formed along the circumferential direction on the upper outer peripheral surface 121A of the shaft portion 121 of the slider 120-4.
  • the five second protrusions 123 are provided side by side at equal intervals along the circumferential direction on the lower outer peripheral surface 121B of the shaft portion 121 of the slider 120-4.
  • a plurality of second protrusions 132 are provided on the inner peripheral surface 130B of the first spacer 130-4.
  • a plurality of second protrusions 142 are not provided on the inner peripheral surface 140B of the second spacer 140-4.
  • the outer peripheral surface 130A of the first spacer 130-4 is not provided with the plurality of first protrusions 131, and the first A plurality of first protrusions 141 are not provided on the outer peripheral surface 140A of the spacer 140-4 of 2.
  • the plurality of first protrusions 114 and 115 are not on the spacers 130-4 and 140-4 side but on the bearing portion 111 side of the case 110-4. It is different from the switch device 100 according to the first embodiment in that it is provided in.
  • the plurality of second protrusions 122 and 123 are provided not on the spacers 130-4 and 140-4 side but on the shaft portion 121 side of the slider 120-4. This is different from the switch device 100 according to the first embodiment.
  • Five second protrusions are provided at equal intervals (that is, 72 ° intervals) along the circumferential direction between the 121B and each of the five first protrusions in the circumferential direction. It is the same as the switch device 100 according to the first embodiment in that each of the five second protrusions is provided at a position where it does not overlap with each other.
  • Five first protrusions are provided at equal intervals (that is, 72 ° intervals) along the circumferential direction between the 111B and each of the five first protrusions in the circumferential direction. It is the same as the switch device 100 according to the first embodiment in that each of the five second protrusions is provided at a position where it does not overlap with each other.
  • the switch device 100-4 according to the fourth embodiment has the same as the switch device 100 according to the first embodiment, even when a component manufacturing error occurs in the shaft portion 121 of the slider 120-4.
  • the spacers 130-4 and 140-4 are elastically deformed in the radial direction to absorb the component manufacturing error of the shaft portion 121, and the second protrusions 132 and 142 of the shaft portion 121 are the spacers 130-4, 140-. It can be brought into contact with No. 4 with an appropriate sliding resistance, and the first protrusions 114 and 115 can come into contact with the spacers 130-3 and 140-3 to eliminate backlash between the bearing portion 111 and the bearing portion 111. ..
  • the spacer is used.
  • the manufacturing error of the bearing portion 111 is absorbed, and the second protrusions 132 and 142 of the shaft portion 121 become spacers 130-4 and 140-4.
  • the contact can be made with an appropriate sliding resistance, and the first protrusions 114 and 115 can come into contact with the spacers 130-3 and 140-3 to eliminate backlash with the bearing portion 111.
  • two spacers are provided in the vertical direction, but the present invention is not limited to this, and one or three or more spacers may be provided in the vertical direction.
  • first protrusions and five second protrusions are provided, respectively, but the present invention is not limited to this, and four or less or six or more first protrusions and 4 Two or less or six or more second protrusions may be provided, respectively.
  • the plurality of first protrusions and the plurality of second protrusions are provided at equal intervals along the circumferential direction as described in the embodiment.
  • two engaging claws facing each other are provided, but the present invention is not limited to this, and one or less or three or more engaging claws may be provided respectively.
  • the corresponding claw portion regulating portion
  • the corresponding claw portion is provided at a position corresponding to the engaging claw in the circumferential direction, as described in the embodiment.
  • the case 110 (support) is provided with a bearing portion and the slider 120 (moving body) is provided with a shaft portion, but the present invention is not limited to this, and the case 110 (support) is provided with a shaft portion.
  • a bearing portion may be provided on the slider 120.
  • switch device 110 case (support) 110A Bottom plate part 111 Bearing part 111A Upper inner peripheral surface 111B Intermediate inner peripheral surface 111C Lower inner peripheral surface 111D In-cylinder 112A, 112B Groove part 113A, 113B Claw part (regulatory part) 120 slider (moving body) 121 Shaft 121A Upper outer peripheral surface 121B Lower outer peripheral surface 121C Bottom surface 130 First spacer 130A Outer peripheral surface 130B Inner peripheral surface 131 First protrusion 132 Second protrusion 133 Engagement claw 140 Second spacer 140A Outer surface 140B Inner circumference 141 First protrusion 142 Second protrusion 143 Engagement claw 150 Undercover 152 Push switch

Landscapes

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Abstract

スライド機構は、円筒状の軸受部と、軸受部に対して軸受部の延在方向に沿った往復移動が可能な軸部と、軸受部と軸部との間の隙間内に設けられた環状のスペーサとを備え、軸受部とスペーサとの間において、軸受部またはスペーサに設けられ、周方向に沿って並べて配置された複数の第１の突起部と、軸部とスペーサとの間において、軸部またはスペーサに設けられ、周方向に沿って並べて配置された複数の第２の突起部とを有し、複数の第１の突起部および複数の第２の突起部は、周方向に関して互いに重ならない位置に配置されており、スペーサは、周方向に沿って隣接する２つの第１の突起部または周方向に関して隣接する２つの第２の突起部を支点として、半径方向に弾性変形可能である。

Description

スライド機構
　本発明は、スライド機構に関する。
　特許文献１には、往復動ガス機械において、ピストンに設けられ、ピストンとシリンダとの間の隙間をシールするエンドレスリングに関し、エンドレスリングの内周部を高弾性材料で構成し、エンドレスリングの外周部を樹脂で構成し、さらに、エンドレスリングの外周側に切り欠き部を設ける技術が開示されている。
実公平４－１０３６８号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の技術は、エンドレスリングの外周部の全域がシリンダ内を摺動するため、ピストンの摺動抵抗が比較的高い。すなわち、特許文献１に記載の技術は、ピストンの摺動抵抗を抑制しつつ、シリンダとピストンとの間のガタを抑制することができない。
　一実施形態に係るスライド機構は、支持体および移動体の一方に設けられた、円筒状の軸受部と、支持体および移動体の他方に設けられ、軸受部の筒内に挿通され、軸受部に対して軸受部の延在方向に沿った往復移動が可能な軸部と、軸受部と軸部との間の隙間内に設けられた環状のスペーサとを備え、軸受部とスペーサとの間において、軸受部またはスペーサに設けられ、周方向に沿って並べて配置された複数の第１の突起部と、軸部とスペーサとの間において、軸部またはスペーサに設けられ、周方向に沿って並べて配置された複数の第２の突起部とを有し、複数の第１の突起部および複数の第２の突起部は、周方向に関して互いに重ならない位置に配置されており、スペーサは、周方向に沿って隣接する２つの第１の突起部または周方向に関して隣接する２つの第２の突起部を支点として、半径方向に弾性変形可能である。
　一実施形態によれば、軸受部の筒内を往復移動可能に設けられた軸部を有するスライド機構において、軸部の摺動抵抗を抑制しつつ、軸受部と軸部との間のガタを抑制することができる。
第１実施形態に係るスイッチ装置の外観斜視図 第１実施形態に係るスイッチ装置の分解斜視図 第１実施形態に係るスライダの底面側から見た斜視図 図１に示すスイッチ装置のＡ－Ａ断面図 第１実施形態に係る第１のスペーサおよび第２のスペーサの外観斜視図 第１実施形態に係る第１のスペーサの平面図 第１実施形態に係る第２のスペーサの平面図 第１実施形態に係るケースの軸受部の内部を拡大して示す図 第２実施形態に係るスライダの底面側から見た斜視図 第２実施形態に係るスライダの底面図 第２実施形態に係る第１のスペーサおよび第２のスペーサの外観斜視図 第３実施形態に係るケースの軸受部の内部（スペーサが取り外された状態）を拡大して示す図 第３実施形態に係るケースの軸受部の内部（スペーサが取り付けられた状態）を拡大して示す図 第４実施形態に係るケースの外観斜視図 第４実施形態に係るスライダの底面側から見た斜視図 第４実施形態に係る第１のスペーサおよび第２のスペーサの外観斜視図
　以下、図面を参照して、本スライド機構を用いた一実施形態に基づいて説明する。
　〔第１実施形態〕
　（スイッチ装置１００の概要）
　図１は、本スライド機構を用いた第１実施形態に係るスイッチ装置１００の外観斜視図である。なお、以降の説明では、便宜上、スイッチ装置１００の高さ方向（スライダ１２０の往復移動方向）をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向と直交する方向のうち、長手方向をＸ軸方向とし、短手方向をＹ軸方向とする。
　図１に示すスイッチ装置１００は、例えば、自動車等の車両の車室内において、車両の運転者による操作可能な位置（例えば、センターコンソール等）に設置される。スイッチ装置１００は、運転者によるプッシュ操作がなされることによって、オン状態とオフ状態との間で切り替わることで、当該スイッチ装置１００と電気的に接続された車載装置の状態を切り替えることが可能である。なお、スイッチ装置１００は、車両への使用に限らず、車両以外の機器（例えば、航空機、鉄道車両、ゲーム機、リモコン等）に使用されてもよい。
　図１に示すように、スイッチ装置１００は、ケース１１０、スライダ１２０、およびアンダーカバー１５０を備える。スイッチ装置１００は、これらの部材が互いに組み合わされることによって、全体的に、概ね直方体形状を有する。例えば、ケース１１０、スライダ１２０、およびアンダーカバー１５０は、各種樹脂素材（例えば、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）等）を用いた射出成形によって形成される。
　スライダ１２０は、後述する軸部１２１、軸受部１１１、第１のスペーサ１３０、第２のスペーサ１４０と共にスライド機構を構成するものであり、ケース１１０に対して、上下方向（Ｚ軸方向）に往復移動可能である。ケース１１０の内部（アンダーカバー１５０の上面）には、図示しない基板上にプッシュスイッチ１５２（図２参照）が設けられている。スイッチ装置１００は、操作者によってスライダ１２０の押し込み操作がなされることにより、スライダ１２０によってプッシュスイッチ１５２を押圧して、プッシュスイッチ１５２をオン状態に切り替えることができる。
　（スイッチ装置１００の構成）
　図２は、第１実施形態に係るスイッチ装置１００の分解斜視図である。図３は、第１実施形態に係るスライダ１２０の底面側から見た斜視図である。図４は、図１に示すスイッチ装置１００のＡ－Ａ断面図である。
　図２に示すように、スイッチ装置１００は、図１で説明したケース１１０、スライダ１２０、およびアンダーカバー１５０に加えて、第１のスペーサ１３０および第２のスペーサ１４０を備える。
　ケース１１０は、「円筒状の軸受部が設けられた、支持体および移動体の一方」が「支持体」である場合の一例であり、直方体形状を有する、上部が開口した箱型の部材である。図２に示すように、ケース１１０は、底板部１１０Ａの中央部に、上下方向に延在する円筒状の軸受部１１１を備える。軸受部１１１の筒内１１１Ｄには、当該軸受部１１１の上側開口から、スライダ１２０の軸部１２１が挿通される。図２および図４に示すように、軸受部１１１の上側内周面１１１Ａは、第１のスペーサ１３０が配置される部分である。軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂは、上側内周面１１１Ａよりも内径が小さく、Ｚ軸負側にある、第２のスペーサ１４０が配置される部分である。
　スライダ１２０は、「軸受部の筒内に挿通され、軸受部に対して軸受部の延在方向に沿った往復移動が可能な軸部が設けられた、支持体および移動体の他方」が「移動体」である場合の一例であり、ケース１１０よりも一回り大きい概ね直方体形状を有する、下部が開口した箱型の部材である。図１に示すように、スライダ１２０は、ケース１１０の上部および側部を覆うように、ケース１１０に対して上下方向（Ｚ軸方向）に往復移動可能に設けられる。図３および図４に示すように、スライダ１２０は、軸部１２１を備える。軸部１２１は、スライダ１２０の天井面１２０Ａの中央から垂下して設けられた、概ね円柱状の部分である。軸部１２１は、ケース１１０に設けられた軸受部１１１の筒内１１１Ｄに挿通され、スライダ１２０の押し込み操作に伴って、当該筒内１１１Ｄで上下方向（Ｚ軸方向）に往復移動する。軸部１２１は、上側外周面１２１Ａおよび下側外周面１２１Ｂを有して構成されている。下側外周面１２１Ｂは、上側外周面１２１Ａよりも直径が小さく、Ｚ軸負側に配置されている。軸部１２１の底面１２１Ｃは、プッシュスイッチ１５２を押下する部分である。
　なお、図２に示すように、ケース１１０の４つの側面の各々には、上下方向（Ｚ軸方向）に延在する溝１１６が設けられている。これに対して、図３に示すように、スライダ１２０には、４つの内壁面の各々に、上下方向（Ｚ軸方向）に延在するリブ１２４が設けられている。スライダ１２０は、４つのリブ１２４の各々が、４つの溝１１６の各々の内側を上下方向（Ｚ軸方向）にスライドすることにより、上下方向（Ｚ軸方向）への往復移動がガイドされるとともに、ケース１１０に対する軸受部１１１の中心軸に対する軸回り方向への回転が規制される。
　また、図３に示すように、スライダ１２０には、天井面１２０Ａにおける４つの角部の各々の近傍位置には、円柱状の制限部１２５が垂下して設けられている。各制限部１２５は、スライダ１２０が下方へ所定量移動したときに、ケース１１０の底板部１１０Ａに立設された円柱状の制限部１１７の上面と当接することにより、スライダ１２０の下方へのさらなる移動を制限する。
　アンダーカバー１５０は、ケース１１０の底面を覆う平板状の部材である。アンダーカバー１５０の上面且つ中央には、プッシュスイッチ１５２が設けられている。プッシュスイッチ１５２は、ケース１１０にアンダーカバー１５０が取り付けられることにより、ケース１１０に設けられた軸受部１１１の下側開口から、軸受部１１１の筒内１１１Ｄに配置される。プッシュスイッチ１５２は、スライダ１２０の押し込み操作がなされたときに、スライダ１２０が備える軸部１２１の底面１２１Ｃ（図３参照）によって押圧されることにより、オン状態に切り替わる。
　第１のスペーサ１３０および第２のスペーサ１４０は、ケース１１０が備える軸受部１１１の内周面と、スライダ１２０が備える軸部１２１の外周面との間の隙間に設けられる、円環状の部材である。具体的には、図４に示すように、第１のスペーサ１３０は、軸受部１１１の上側内周面１１１Ａと、スライダ１２０の上側外周面１２１Ａとの間の隙間に設けられる。一方、第２のスペーサ１４０は、軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂと、スライダ１２０の下側外周面１２１Ｂとの間の隙間に設けられる。このため、第２のスペーサ１４０は、第１のスペーサ１３０よりも、内径および外径が小さくなっている。第１のスペーサ１３０および第２のスペーサ１４０は、スライダ１２０をケース１１０に対してガタを生じさせることなく、上下方向に往復移動させることができる。例えば、第１のスペーサ１３０および第２のスペーサ１４０は、弾性を有する樹脂素材（例えば、ポリカＡＢＳ等）が用いられて形成される。
　（第１のスペーサ１３０および第２のスペーサ１４０の構成）
　図５は、第１実施形態に係る第１のスペーサ１３０および第２のスペーサ１４０の外観斜視図である。図６は、第１実施形態に係る第１のスペーサ１３０の平面図である。図７は、第１実施形態に係る第２のスペーサ１４０の平面図である。
　図５～図７に示すように、第１のスペーサ１３０および第２のスペーサ１４０は、円環状の部材である。第１のスペーサ１３０および第２のスペーサ１４０は、樹脂素材が用いられて形成される。図５に示すように、第２のスペーサ１４０は、第１のスペーサ１３０よりも、内径および外径がそれぞれ小さくなっている。
　（第１のスペーサ１３０の構成）
　図５および図６に示すように、第１のスペーサ１３０は、その外周面１３０Ａに、複数の第１の突起部１３１が周方向に沿って並べて設けられている。複数の第１の突起部１３１の各々は、半径方向における外側に向かって突出し、且つ、円弧状の表面を有する。本実施形態では、５つの第１の突起部１３１が等間隔（すなわち、７２°間隔）で配置されている。複数の第１の突起部１３１は、第１のスペーサ１３０に一体的に形成されている。
　また、図５および図６に示すように、第１のスペーサ１３０は、その内周面１３０Ｂに、複数の第２の突起部１３２が周方向に沿って並べて設けられている。複数の第２の突起部１３２の各々は、半径方向における内側に向かって突出し、且つ、円弧状の表面を有する。本実施形態では、５つの第２の突起部１３２が等間隔（すなわち、７２°間隔）で配置されている。但し、５つの第２の突起部１３２の各々は、周方向に沿って隣接する２つの第１の突起部１３１の中間位置に設けられている。すなわち、５つの第２の突起部１３２の各々は、周方向に関して５つの第１の突起部１３１のいずれとも重ならない位置に設けられている。複数の第２の突起部１３２は、第１のスペーサ１３０に一体的に形成されている。
　図６に示すように、第１のスペーサ１３０は、軸受部１１１の上側内周面１１１Ａ（破線）と、スライダ１２０の上側外周面１２１Ａ（破線）との間の隙間に配置される。
　このため、第１のスペーサ１３０は、５つの第１の突起部１３１の各々が、軸受部１１１の上側内周面１１１Ａに当接し、５つの第２の突起部１３２の各々が、スライダ１２０の上側外周面１２１Ａに当接して押圧されている。
　よって、組み込まれる前の第１のスペーサ１３０は、最大外径（５つの第１の突起部１３１の各々の頂部を通る円の直径）が、上側内周面１１１Ａの内径と同寸法以上に設計されており、最小内径（５つの第２の突起部１３２の各々の頂部を通る円の直径）が、上側外周面１２１Ａの外径と同寸法以下に設計されている。
　ここで、仮にスライダ１２０の上側外周面１２１Ａの外径が、部品製造誤差によって第１のスペーサ１３０の上記最小内径よりも僅かに大きい場合、スライダ１２０の上側外周面１２１Ａが、第１のスペーサ１３０の５つの第２の突起部１３２の各々を、半径方向における外側に向かって押圧する（図中矢印Ａ）。ここで、第１のスペーサ１３０において、５つの第２の突起部１３２の各々は、隣接する２つの第１の突起部１３１の中間位置に設けられている。このため、第１のスペーサ１３０においては、当該２つの第１の突起部１３１が支点である両持ち梁となって、当該梁（２つの第１の突起部１３１の間の部分）が、その中間位置に設けられている第２の突起部１３２によって押圧されることにより、半径方向における外側に向かって弾性変形することができる（図中矢印Ｂ）。これにより、第１のスペーサ１３０は、スライダ１２０の上側外周面１２１Ａの部品製造誤差を吸収し、スライダ１２０の上側外周面１２１Ａと第２の突起部１３２が適度の摺動抵抗をもって当接することができるとともに、第１の突起部１３１が当接して、軸受部１１１の上側内周面１１１Ａとの間のガタを無くすことができる。
　一方、仮に軸受部１１１の上側内周面１１１Ａの内径が、部品製造誤差によって第１のスペーサ１３０の上記最大外径よりも僅かに小さい場合、軸受部１１１の上側内周面１１１Ａが、第１のスペーサ１３０の５つの突起部１３１の各々を、半径方向における内側に向かって押圧する（図中矢印Ｃ）。ここで、第１のスペーサ１３０において、５つの第１の突起部１３１の各々は、隣接する２つの第２の突起部１３２の中間位置に設けられている。このため、第１のスペーサ１３０においては、当該２つの第２の突起部１３２が支点である両持ち梁となって、当該梁（２つの第２の突起部１３２の間の部分）が、その中間位置に設けられている第１の突起部１３１によって押圧されることにより、半径方向における内側に向かって弾性変形することができる（図中矢印Ｄ）。これにより、第１のスペーサ１３０は、軸受部１１１の上側内周面１１１Ａの部品製造誤差を吸収し、スライダ１２０の上側外周面１２１Ａと第２の突起部１３２が適度の摺動抵抗をもって当接することができるとともに、第１の突起部１３１が当接して、軸受部１１１の上側内周面１１１Ａとの間のガタを無くすことができる。
　（第２のスペーサ１４０の構成）
　図５および図７に示すように、第２のスペーサ１４０は、その外周面１４０Ａに、複数の第１の突起部１４１が周方向に沿って並べて設けられている。複数の第１の突起部１４１の各々は、半径方向における外側に向かって突出し、且つ、円弧状の表面を有する。本実施形態では、５つの第１の突起部１４１が等間隔（すなわち、７２°間隔）で配置されている。複数の第１の突起部１４１は、第２のスペーサ１４０に樹脂素材から一体的に形成されている。
　また、図５および図７に示すように、第２のスペーサ１４０は、その内周面１４０Ｂに、複数の第２の突起部１４２が周方向に沿って並べて設けられている。複数の第２の突起部１４２の各々は、半径方向における内側に向かって突出し、且つ、円弧状の表面を有する。本実施形態では、５つの第２の突起部１４２が等間隔（すなわち、７２°間隔）で配置されている。但し、５つの第２の突起部１４２の各々は、周方向に沿って隣接する２つの第１の突起部１４１の中間位置に設けられている。すなわち、５つの第２の突起部１４２の各々は、周方向に関して５つの第１の突起部１４１のいずれとも重ならない位置に設けられている。複数の第２の突起部１４２は、第２のスペーサ１４０に樹脂素材から一体的に形成されている。
　図７に示すように、第２のスペーサ１４０は、軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂ（破線）と、スライダ１２０の下側外周面１２１Ｂ（破線）との間の隙間に配置される。
　このため、第２のスペーサ１４０は、５つの第１の突起部１４１の各々が、軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂに当接し、５つの第２の突起部１４２の各々が、スライダ１２０の下側外周面１２１Ｂに当接して押圧されている。
　よって、組み込まれる前の第２のスペーサ１４０は、最大外径（５つの第１の突起部１４１の各々の頂部を通る円の直径）が、中間内周面１１１Ｂの内径と同寸法以上に設計されており、最小内径（５つの第２の突起部１４２の各々の頂部を通る円の直径）が、下側外周面１２１Ｂの外径と同寸法以下に設計されている。
　ここで、仮にスライダ１２０の下側外周面１２１Ｂの外径が、部品製造誤差によって第２のスペーサ１４０の上記最小内径よりも僅かに大きい場合、スライダ１２０の下側外周面１２１Ｂが、第２のスペーサ１４０の５つの第２の突起部１４２の各々を、半径方向における外側に向かって押圧する（図中矢印Ｅ）。ここで、第２のスペーサ１４０において、５つの第２の突起部１４２の各々は、隣接する２つの第１の突起部１４１の中間位置に設けられている。このため、第２のスペーサ１４０においては、当該２つの第１の突起部１４１が支点である両持ち梁となって、当該梁（２つの第１の突起部１４１の間の部分）が、その中間位置に設けられている第２の突起部１４２によって押圧されることにより、半径方向における外側に向かって弾性変形することができる（図中矢印Ｆ）。これにより、第２のスペーサ１４０は、スライダ１２０の下側外周面１２１Ｂの部品製造誤差を吸収し、スライダ１２０の下側外周面１２１Ｂと第２の突起部１４２が適度の摺動抵抗をもって当接することができるとともに、第１の突起部１４１が当接して、軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂとの間のガタを無くすことができる。
　一方、仮に軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂの内径が、部品製造誤差によって第２のスペーサ１４０の上記最大外径よりも僅かに小さい場合、軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂが、第２のスペーサ１４０の５つの第１の突起部１４１の各々を、半径方向における内側に向かって押圧する（図中矢印Ｇ）。ここで、第２のスペーサ１４０において、５つの第１の突起部１４１の各々は、隣接する２つの第２の突起部１４２の中間位置に設けられている。このため、第２のスペーサ１４０においては、当該２つの第２の突起部１４２が支点である両持ち梁となって、当該梁（２つの第２の突起部１４２の間の部分）が、その中間位置に設けられている第１の突起部１４１によって押圧されることにより、半径方向における内側に向かって弾性変形することができる（図中矢印Ｈ）。これにより、第２のスペーサ１４０は、軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂの部品製造誤差を吸収し、スライダ１２０の下側外周面１２１Ｂと第２の突起部１４２が適度の摺動抵抗をもって当接することができるとともに、第１の突起部１４１が当接して、軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂとの間のガタを無くすことができる。
　（第１のスペーサ１３０および第２のスペーサ１４０の係合機構）
　図８は、第１実施形態に係るケース１１０の軸受部１１１の内部を拡大して示す図である。
　図８に示すように、軸受部１１１は、上方から順に、上側内周面１１１Ａ、中間内周面１１１Ｂ、下側内周面１１１Ｃを有する。中間内周面１１１Ｂは、上側内周面１１１Ａよりも内径が小さい。下側内周面１１１Ｃは、中間内周面１１１Ｂよりも内径が小さい。
　また、図８に示すように、軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂの対向する２か所には、半径方向における外側に向かって凹んだ形状を有し、且つ、上下方向に延在する溝部１１２Ａが形成されている。溝部１１２Ａの内部には、爪部１１３Ａ（「スペーサの移動を規制する規制部」の一例）が形成されている。
　一方、図５に示すように、第１のスペーサ１３０は、対向する２か所に垂下して設けられた係合爪１３３を備える。第１のスペーサ１３０が上側内周面１１１Ａの内側に配置された際に、係合爪１３３は、軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂに形成された溝部１１２Ａ内に収まり、溝部１１２Ａ内に形成された爪部１１３Ａに対して、スナップフィット構造によって係合する。これにより、第１のスペーサ１３０は、上下方向への移動が規制されており、スライダ１２０の軸部１２１による上下方向への摺動抵抗によって移動することがないようになっている。
　また、図８に示すように、軸受部１１１の下側内周面１１１Ｃの対向する２か所には、半径方向における外側に向かって凹んだ形状を有し、且つ、上下方向に延在する溝部１１２Ｂが形成されている。溝部１１２Ｂの内部には、爪部１１３Ｂ（「スペーサの移動を規制する規制部」の他の一例）が形成されている。
　一方、図５に示すように、第２のスペーサ１４０は、対向する２か所に垂下して設けられた係合爪１４３を備える。第２のスペーサ１４０が中間内周面１１１Ｂの内側に配置された際に、係合爪１４３は、軸受部１１１の下側内周面１１１Ｃに形成された溝部１１２Ｂ内に収まり、溝部１１２Ｂ内に形成された爪部１１３Ｂに対して、スナップフィット構造によって係合する。これにより、第２のスペーサ１４０は、上下方向への移動が規制されており、スライダ１２０の軸部１２１による上下方向への摺動抵抗によって移動することがないようになっている。
　なお、本実施形態のスイッチ装置１００は、第１のスペーサ１３０の外径を、第２のスペーサ１４０の外径よりも大きくしたことにより、下方向への移動を規制する環状面を互いに干渉することなく設けることができる。また、上方向への移動を規制する第１のスペーサ１３０の係合爪１３３が、第２のスペーサ１４０に干渉せずに、溝部１１２Ａ内の爪部１１３Ａに対して係合できるようになっている。
　以上説明したように、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、ケース１１０の軸受部１１１とスペーサ１３０，１４０とが、両者の間に設けられた複数の第１の突起部１３１，１４１によって点で常に当接しているため、両者の間のガタを抑制することができる。
　また、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、スライダ１２０の軸部１２１とスペーサ１３０，１４０とが、両者の間に設けられた複数の第２の突起部１３２，１４２によって点で当接するため接触面積が減り、両者の間の摺動抵抗を抑制することができる。
　そして、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、周方向に沿って隣接する２つの第１の突起部１３１，１４１または第２の突起部１３２，１４２を支点とする両持ち梁として、該梁が半径方向に弾性変形して、軸受部１１１または軸部１２１の部品製造誤差を吸収することによって、第１の突起部１３１，１４１がケース１１０の軸受部１１１に常に当接した状態、および、第２の突起部１３２，１４２がスライダ１２０の軸部１２１に常に当接した状態での適度の摺動抵抗を維持することができる。
　したがって、一実施形態に係るスイッチ装置１００によれば、軸受部１１１の筒内を往復移動可能に設けられた軸部１２１を有するスライド機構において、軸部１２１の摺動抵抗を抑制しつつ、軸受部１１１と軸部１２１との間のガタを抑制することができる。
　〔第２実施形態〕
　次に、図９～図１１を参照して、本スライド機構を用いた第２実施形態に係るスイッチ装置１００－２について説明する。以下、第２実施形態に係るスイッチ装置１００－２に関し、主に、第１実施形態に係るスイッチ装置１００からの変更箇所について説明する。
　図９は、第２実施形態に係るスライダ１２０－２の底面側から見た斜視図である。図１０は、第２実施形態に係るスライダ１２０－２の底面図である。図１１は、第２実施形態に係る第１のスペーサ１３０－２および第２のスペーサ１４０－２の外観斜視図である。
　図９および図１０に示すように、第２実施形態に係るスイッチ装置１００－２は、スライダ１２０－２の軸部１２１の上側外周面１２１Ａに、５つの第２の突起部１２２が周方向に沿って等間隔で並べて設けられており、スライダ１２０－２の軸部１２１の下側外周面１２１Ｂに、５つの第２の突起部１２３が周方向に沿って等間隔で並べて設けられている。
　この変更に伴い、図１１に示すように、第２実施形態に係るスイッチ装置１００－２は、第１のスペーサ１３０－２の内周面１３０Ｂに、複数の第２の突起部１３２が設けられてなく、第２のスペーサ１４０－２の内周面１４０Ｂに、複数の第２の突起部１４２が設けられていない。
　このように、第２実施形態に係るスイッチ装置１００－２は、複数の第２の突起部１２２、１２３が、スペーサ１３０－２，１４０－２側ではなく、スライダ１２０－２の軸部１２１側に設けられている点で、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と異なる。
　但し、第２実施形態に係るスイッチ装置１００－２は、スペーサ１３０－２，１４０－２の内周面１３０Ｂ、１４０Ｂと、スライダ１２０－２の軸部１２１の外周面１２１Ａ，１２１Ｂとの間に、周方向に沿って等間隔（すなわち、７２°間隔）で５つの第２の突起部が設けられており、且つ、周方向に関して５つの第１の突起部の各々と、５つの第２の突起部の各々とが互いに重ならない位置に設けられている点では、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と同様である。
　このため、第２実施形態に係るスイッチ装置１００－２は、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と同様に、スライダ１２０－２の軸部１２１に部品製造誤差が生じた場合であっても、スペーサ１３０－２，１４０－２が半径方向に弾性変形することによって、軸部１２１の部品製造誤差を吸収して、軸部１２１の第２の突起部１２２，１２３がスペーサ１３０－２，１４０－２と適度の摺動抵抗をもって当接することができるとともに、第１の突起部１３１，１４１が当接して、軸受部１１１との間のガタを無くすことができる。
　また、第２実施形態に係るスイッチ装置１００－２は、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と同様に、ケース１１０の軸受部１１１に部品製造誤差が生じた場合であっても、スペーサ１３０－２，１４０－２が半径方向に弾性変形することによって、軸受部１１１の部品製造誤差を吸収して、軸部１２１の第２の突起部１２２，１２３がスペーサ１３０－２，１４０－２と適度の摺動抵抗をもって当接することができるとともに、第１の突起部１３１，１４１が当接して、軸受部１１１との間のガタを無くすことができる。
　〔第３実施形態〕
　次に、図１２および図１３を参照して、本スライド機構を用いた第３実施形態に係るスイッチ装置１００－３について説明する。以下、第３実施形態に係るスイッチ装置１００－３に関し、主に、第１実施形態に係るスイッチ装置１００からの変更箇所について説明する。
　図１２は、第３実施形態に係るケース１１０－３の軸受部１１１の内部（スペーサ１３０－３，１４０－３が取り外された状態）を拡大して示す図である。図１３は、第３実施形態に係るケース１１０－３の軸受部１１１の内部（スペーサ１３０－３，１４０－３が取り付けられた状態）を拡大して示す図である。
　図１２に示すように、第３実施形態に係るスイッチ装置１００－３は、ケース１１０－３の軸受部１１１の上側内周面１１１Ａに、５つの第１の突起部１１４が周方向に沿って等間隔で並べて設けられており、ケース１１０－３の軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂに、５つの第１の突起部１１５が周方向に沿って等間隔で並べて設けられている。
　この変更に伴い、図１３に示すように、第３実施形態に係るスイッチ装置１００－３は、第１のスペーサ１３０－３の外周面１３０Ａに、複数の第１の突起部１３１が設けられてなく、第２のスペーサ１４０－３の外周面１４０Ａに、複数の第１の突起部１４１が設けられていない。
　このように、第３実施形態に係るスイッチ装置１００－３は、複数の第１の突起部１１４，１１５が、スペーサ１３０－３，１４０－３側ではなく、ケース１１０－３の軸受部１１１側に設けられている点で、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と異なる。
　但し、第３実施形態に係るスイッチ装置１００－３は、スペーサ１３０－３，１４０－３の外周面１３０Ａ、１４０Ａと、ケース１１０－３の軸受部１１１の内周面１１１Ａ，１１１Ｂとの間に、周方向に沿って等間隔（すなわち、７２°間隔）で５つの第１の突起部が設けられており、且つ、周方向に関して５つの第１の突起部の各々と、５つの第２の突起部の各々とが互いに重ならない位置に設けられている点では、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と同様である。
　このため、第３実施形態に係るスイッチ装置１００－３は、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と同様に、スライダ１２０の軸部１２１に部品製造誤差が生じた場合であっても、スペーサ１３０－３，１４０－３が半径方向に弾性変形することによって、軸部１２１の部品製造誤差を吸収して、軸部１２１と第２の突起部１３２，１４２が適度の摺動抵抗をもって当接することができるとともに、第１の突起部１１４，１１５がスペーサ１３０－３，１４０－３と当接して、軸受部１１１との間のガタを無くすことができる。
　また、第３実施形態に係るスイッチ装置１００－３は、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と同様に、ケース１１０－３の軸受部１１１に部品製造誤差が生じた場合であっても、スペーサ１３０－３，１４０－３が半径方向に弾性変形することによって、軸受部１１１の部品製造誤差を吸収して、軸部１２１と第２の突起部１３２，１４２が適度の摺動抵抗をもって当接することができるとともに、第１の突起部１１４，１１５がスペーサ１３０－３，１４０－３と当接して、軸受部１１１との間のガタを無くすことができる。
　〔第４実施形態〕
　次に、図１４～図１６を参照して、本スライド機構を用いた第４実施形態に係るスイッチ装置１００－４について説明する。以下、第４実施形態に係るスイッチ装置１００－４に関し、主に、第１実施形態に係るスイッチ装置１００からの変更箇所について説明する。
　図１４は、第４実施形態に係るケース１１０－４の外観斜視図である。図１５は、第４実施形態に係るスライダ１２０－４の底面側から見た斜視図である。図１６は、第４実施形態に係る第１のスペーサ１３０－４および第２のスペーサ１４０－４の外観斜視図である。
　図１４に示すように、第４実施形態に係るケース１１０－４は、ケース１１０－４の軸受部１１１の上側内周面１１１Ａに、５つの第１の突起部１１４が周方向に沿って等間隔で並べて設けられており、ケース１１０－４の軸受部１１１の中間内周面１１１Ｂに、５つの第１の突起部１１５が周方向に沿って等間隔で並べて設けられている。
　また、図１５に示すように、第４実施形態に係るスイッチ装置１００－４は、スライダ１２０－４の軸部１２１の上側外周面１２１Ａに、５つの第２の突起部１２２が周方向に沿って等間隔で並べて設けられており、スライダ１２０－４の軸部１２１の下側外周面１２１Ｂに、５つの第２の突起部１２３が周方向に沿って等間隔で並べて設けられている。
　この変更に伴い、図１６に示すように、第４実施形態に係るスイッチ装置１００－４は、第１のスペーサ１３０－４の内周面１３０Ｂに、複数の第２の突起部１３２が設けられてなく、第２のスペーサ１４０－４の内周面１４０Ｂに、複数の第２の突起部１４２が設けられていない。
　また、図１６に示すように、第４実施形態に係るスイッチ装置１００－４は、第１のスペーサ１３０－４の外周面１３０Ａに、複数の第１の突起部１３１が設けられてなく、第２のスペーサ１４０－４の外周面１４０Ａに、複数の第１の突起部１４１が設けられていない。
　このように、第４実施形態に係るスイッチ装置１００－４は、複数の第１の突起部１１４，１１５が、スペーサ１３０－４，１４０－４側ではなく、ケース１１０－４の軸受部１１１側に設けられている点で、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と異なる。
　また、第４実施形態に係るスイッチ装置１００－４は、複数の第２の突起部１２２、１２３が、スペーサ１３０－４，１４０－４側ではなく、スライダ１２０－４の軸部１２１側に設けられている点で、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と異なる。
　但し、第４実施形態に係るスイッチ装置１００－４は、スペーサ１３０－４，１４０－４の内周面１３０Ｂ、１４０Ｂと、スライダ１２０－４の軸部１２１の上側外周面１２１Ａ，下側外周面１２１Ｂとの間に、周方向に沿って等間隔（すなわち、７２°間隔）で５つの第２の突起部が設けられており、且つ、周方向に関して５つの第１の突起部の各々と、５つの第２の突起部の各々とが互いに重ならない位置に設けられている点では、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と同様である。
　また、第４実施形態に係るスイッチ装置１００－４は、スペーサ１３０－４，１４０－４の外周面１３０Ａ、１４０Ａと、ケース１１０－４の軸受部１１１の上側内周面１１１Ａ，中間内周面１１１Ｂとの間に、周方向に沿って等間隔（すなわち、７２°間隔）で５つの第１の突起部が設けられており、且つ、周方向に関して５つの第１の突起部の各々と、５つの第２の突起部の各々とが互いに重ならない位置に設けられている点でも、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と同様である。
　このため、第４実施形態に係るスイッチ装置１００－４は、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と同様に、スライダ１２０－４の軸部１２１に部品製造誤差が生じた場合であっても、スペーサ１３０－４，１４０－４が半径方向に弾性変形することによって、軸部１２１の部品製造誤差を吸収して、軸部１２１の第２の突起部１３２，１４２がスペーサ１３０－４，１４０－４と適度の摺動抵抗をもって当接することができるとともに、第１の突起部１１４，１１５がスペーサ１３０－３，１４０－３と当接して、軸受部１１１との間のガタを無くすことができる。
　また、第４実施形態に係るスイッチ装置１００－４は、第１実施形態に係るスイッチ装置１００と同様に、ケース１１０－４の軸受部１１１に部品製造誤差が生じた場合であっても、スペーサ１３０－４，１４０－４が半径方向に弾性変形することによって、軸受部１１１の製造誤差を吸収して、軸部１２１の第２の突起部１３２，１４２がスペーサ１３０－４，１４０－４と適度の摺動抵抗をもって当接することができるとともに、第１の突起部１１４，１１５がスペーサ１３０－３，１４０－３と当接して、軸受部１１１との間のガタを無くすことができる。
　以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。
　例えば、一実施形態では、上下方向に２つのスペーサを設けたが、これに限らず、上下方向に１つまたは３つ以上のスペーサを設けてもよい。
　また、一実施形態では、５つの第１の突起部および５つの第２の突起部をそれぞれ設けたが、これに限らず、４つ以下または６つ以上の第１の突起部、および、４つ以下または６つ以上の第２の突起部をそれぞれ設けてもよい。この場合、複数の第１の突起部および複数の第２の突起部は、実施形態で説明したのと同様に、周方向に沿って等間隔で設けられることが好ましい。
　また、一実施形態では、互いに対向する２つの係合爪をそれぞれ設けたが、これに限らず、１つ以下または３つ以上の係合爪をそれぞれ設けてもよい。この場合、対応する爪部（規制部）は、実施形態で説明したのと同様に、周方向の係合爪に対応する位置に設けられることが好ましい。
　また、一実施形態では、ケース１１０（支持体）に軸受部を設け、スライダ１２０（移動体）に軸部を設けたが、これに限らず、ケース１１０（支持体）に軸部を設け、スライダ１２０に軸受部を設けてもよい。
　本国際出願は、２０２０年４月１６日に出願した日本国特許出願第２０２０－０７３６８５号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
　１００　スイッチ装置
　１１０　ケース（支持体）
　１１０Ａ　底板部
　１１１　軸受部
　１１１Ａ　上側内周面
　１１１Ｂ　中間内周面
　１１１Ｃ　下側内周面
　１１１Ｄ　筒内
　１１２Ａ，１１２Ｂ　溝部
　１１３Ａ，１１３Ｂ　爪部（規制部）
　１２０　スライダ（移動体）
　１２１　軸部
　１２１Ａ　上側外周面
　１２１Ｂ　下側外周面
　１２１Ｃ　底面
　１３０　第１のスペーサ
　１３０Ａ　外周面
　１３０Ｂ　内周面
　１３１　第１の突起部
　１３２　第２の突起部
　１３３　係合爪
　１４０　第２のスペーサ
　１４０Ａ　外周面
　１４０Ｂ　内周面
　１４１　第１の突起部
　１４２　第２の突起部
　１４３　係合爪
　１５０　アンダーカバー
　１５２　プッシュスイッチ

Claims (8)

  1. 　支持体および移動体の一方に設けられた、円筒状の軸受部と、
    　支持体および移動体の他方に設けられ、前記軸受部の筒内に挿通され、前記軸受部に対して前記軸受部の延在方向に沿った往復移動が可能な軸部と、
    　前記軸受部と前記軸部との間の隙間内に設けられた環状のスペーサと
    　を備え、
    　前記軸受部と前記スペーサとの間において、前記軸受部または前記スペーサに設けられ、周方向に沿って並べて配置された複数の第１の突起部と、
    　前記軸部と前記スペーサとの間において、前記軸部または前記スペーサに設けられ、周方向に沿って並べて配置された複数の第２の突起部と
    　を有し、
    　複数の前記第１の突起部および複数の前記第２の突起部は、周方向に関して互いに重ならない位置に配置されており、
    　前記スペーサは、
    　周方向に沿って隣接する２つの前記第１の突起部または周方向に沿って隣接する２つの前記第２の突起部を支点として、半径方向に弾性変形可能である
    　ことを特徴とするスライド機構。
  2. 　前記スペーサは、
    　周方向に沿って隣接する２つの前記第２の突起部を支点として、周方向に関して当該２つの第２の突起部の間に設けられた前記第１の突起部によって半径方向における外側から押圧されることにより、半径方向における内側に弾性変形可能である
    　ことを特徴とする請求項１に記載のスライド機構。
  3. 　前記スペーサは、
    　周方向に沿って隣接する２つの前記第１の突起部を支点として、周方向に関して当該２つの第１の突起部の間に設けられた前記第２の突起部によって半径方向における内側から押圧されることにより、半径方向における外側に弾性変形可能である
    　ことを特徴とする請求項１または２に記載のスライド機構。
  4. 　前記複数の第１の突起部は、前記スペーサの外周面に設けられており、
    　前記複数の第２の突起部は、前記スペーサの内周面に設けられている
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のスライド機構。
  5. 　前記スペーサは、
    　前記複数の第１の突起部および前記複数の第２の突起部が、樹脂素材から一体的に形成されている
    　ことを特徴とする請求項４に記載のスライド機構。
  6. 　前記軸受部の延在方向への前記スペーサの移動を規制する規制部を有する
    　ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のスライド機構。
  7. 　前記軸受部と前記軸部との間の隙間内において、前記軸受部の延在方向に２つの前記スペーサを有する
    　ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のスライド機構。
  8. 　前記２つのスペーサの半径が互いに異なる
    　ことを特徴とする請求項７に記載のスライド機構。
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