WO2021209385A1 - Deckenstrahlelemente - Google Patents

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WO2021209385A1
WO2021209385A1 PCT/EP2021/059435 EP2021059435W WO2021209385A1 WO 2021209385 A1 WO2021209385 A1 WO 2021209385A1 EP 2021059435 W EP2021059435 W EP 2021059435W WO 2021209385 A1 WO2021209385 A1 WO 2021209385A1
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WO
WIPO (PCT)
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ceiling elements
radiant ceiling
radiant
ceiling
flow tube
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/059435
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English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Drexler
Veronika Gerbrich
Roland Hofinger
Johannes Reichert
Günter SCHMALHOFER
Original Assignee
Kermi Gmbh
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Filing date
Publication date
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Priority to EP21719089.1A priority patent/EP4136388A1/de
Priority to CA3175667A priority patent/CA3175667A1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/16—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating mounted on, or adjacent to, a ceiling, wall or floor
    • F24D3/165—Suspended radiant heating ceiling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1058—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the invention relates to radiant ceiling elements with means for connecting the profiles to one another and to the pipe network according to the features of claim 1.
  • Radiant ceiling elements are used to heat or cool rooms and are flowed through by a heating or cooling agent.
  • Such elements or profiles are known and are usually extruded. They have a flow tube for the heating or coolant and radiating surfaces emanating from it.
  • the radiant profiles are usually provided with fastening strips / rails for brackets, and the ceiling radiant profile is attached to the holder via at least one fastening rail.
  • a ceiling radiator of the type mentioned above is known in which a flow tube through which the heating or cooling medium flows is shaded by a radiating surface.
  • a ceiling radiator of the type described which comprises a flow tube with several jet surfaces with fastening strips.
  • a flow tube is also built into components which have a wide variety of configurations for radiation. How the profiles are to be connected to a ceiling radiator consisting of several profiles is not described in the cited prior art.
  • the radiant ceiling profiles are usually made of an aluminum alloy with the help of screw-in coupling and connection elements. These are commercially available press fittings made of galvanized steel and stainless steel.
  • connection technology is well established in the specialist trade, but offers potential for improvements in the following areas:
  • connection components must be made in the profile at the factory.
  • the protective surface layer in the connection area is removed so that unprotected material and material of the connection components can come into contact with the medium at one point, which can lead to corrosion.
  • the current VDI2035 allows a very narrow tolerance range for water quality.
  • the stainless steel version which enables an extended tolerance range of the medium, has significantly higher sales prices.
  • a suitable pressing tool with a manufacturer's own pressing geometry is also required for assembly.
  • module lengths of up to 12 meters are preferred.
  • connection with press fittings cannot be released in a non-destructive manner, or profiles cannot be dismantled.
  • the object of the invention is therefore to improve the connection techniques of radiant ceiling profiles known from the prior art. According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1.
  • the invention accordingly comprises a radiant ceiling element, in particular a radiant ceiling profile for heating or cooling rooms with means for connecting the radiant ceiling elements to one another, the radiant ceiling elements comprising at least one flow pipe for a heating or cooling medium and radiant surfaces being arranged radially around this pipe.
  • At least one core piece is provided, which enables an operationally tight connection of the flow tubes of two radiant ceiling elements to be connected and at least one mounting rail is provided for positioning at least one connecting part, which locks and secures the radiant ceiling profiles when connected.
  • the core piece has a ring / collar / stop / centering attached in the middle and at least one seal is attached at a defined distance on each side. This ensures sufficient tightness.
  • the mounting rails and the connecting parts have mechanisms that are functionally related. This will secure against slipping and Rotation of the ceiling radiant elements guaranteed.
  • the mounting rails can be used as connecting elements for mounting on the ceiling and / or for mounting additional add-on parts.
  • two ceiling radiant profiles can be connected to one another via a corner transition piece, the corner transition piece each having at least one seal on both sides, which are attached at a defined distance. This ensures sufficient tightness.
  • the ceiling radiant profiles include at least one flow tube for a heating or cooling medium and several radiant surfaces are arranged radially around the flow tube, the arrangement of the radiant surfaces around the flow tube being possible in all conceivable variants, with at least two radiant surfaces symmetrical or asymmetrical positioned around the flow tube.
  • the mounting rails for positioning at least one connecting part are arranged directly offset radially around the circumference of the flow tube.
  • the mounting rails for positioning at least one connecting part are arranged at the free ends of the radiation surfaces.
  • the ceiling radiant profiles can advantageously be connected fluidically both in series, one behind the other and at a corner or in parallel (cascade) via a collector (10).
  • the above-described disadvantages can be overcome with the radiant ceiling profile according to the invention with a connection system.
  • the features of the radiant ceiling profile with connection system enable the profiles to be connected with a defined gap or without a gap.
  • the radiant ceiling profile with connection system includes the following components, depending on the type of installation:
  • Hydraulic interface Keeping a distance.
  • the spacing can be done either via the connecting parts or the core.
  • Various additional elements such as snap ring, O-ring, shape integrated into the construction, etc. can be added to the core or connecting part.
  • control function is implemented via control elements / components which are integrated directly on / in the connecting parts. These elements / components must be clearly visible to the person performing the assembly process. This ensures that the fastening components are tightened and the connection is secure. Frictional connection established between the mounting rail and connecting part. In the head area of the threaded pin, there is a color code that disappears when the threaded pin is screwed into the connecting part. Thus the technical / visual control of the form and force fit takes place.
  • the radiant ceiling profile module has a performance-optimized and protected profile geometry.
  • a chamfer / joining bevel is made in the profiles at a defined angle to ensure easy and damage-free assembly of the core piece.
  • the connection area must be free of burrs and foreign objects / damage. Suitable tools and devices are required for the bevel. Thread in the connection area as in the previous solution is no longer required.
  • the guide rails on the top and bottom of the water-bearing pipe, which are structurally integrated into the profiles and can be used to attach the profiles to the ceiling and to assemble components (lights, etc.) on the underside.
  • the rails are used to connect two profile modules with one another with the help of connecting parts.
  • the core element is the tight connection between two profile modules.
  • At least one seal is attached to both sides at a defined distance to ensure sufficient tightness.
  • the function is separated into mechanical connection and seal.
  • the separation enables simple and inexpensive parts.
  • Installation is tool-free and does not require any additional sealing material (hemp, sealing tape, liquid seal, etc.). Normal hand strength is sufficient.
  • the high level of assembly friendliness enables assembly even in hard-to-reach places and under difficult assembly conditions. Non-destructive dismantling is possible.
  • the core has an optimized flow geometry, which has less influence on the hydraulics of the system compared to commercially available systems (very low pressure loss and turbulence).
  • the core consists of permanently corrosion-resistant material (stainless steel, polyamide, aluminum, etc.).
  • the optimized flow geometry / construction prevents water stagnation areas and thus the formation of corrosion.
  • the connecting part can fulfill several functions as follows: a) Holds the profile modules together against slipping apart, b) Stable guidance and alignment when joining the profile modules, c) Securing against twisting of the profile modules, d) (possibly) as a connection element for ceiling mounting or additional attachments.
  • This fastening component is positioned in the mounting rail of the radiant ceiling profile. It is secured against shifting in the mounting rail by means of a form fit and force fit (with the help of a threaded pin, etc.). Alternatively, the connection part can be secured using snap or plug mechanisms.
  • the type of fastening enables easy and non-destructive dismantling of the connection between modules.
  • the adapter for flow and return forms the interface between the radiant ceiling profile and the system components, such as pipes, shut-off valves, volume flow control valves, etc.
  • the interface can, for example, be designed with a connection thread (inside / outside), press geometry or pipe section.
  • the adapter can be equipped with elements that enable the profile to be connected on the same side (e.g. insert tube / lance valve). It is attached to the profile module using the connection part described above.
  • Fig. 1 is a perspective view of two ceiling beams to be connected profi len;
  • FIG. 2 shows a perspective view of two radiant ceiling profiles to be connected with a corner transition piece
  • FIG. 3 shows a perspective view of two radiant ceiling profiles to be connected in another embodiment
  • FIG. 4 shows a perspective view of two radiant ceiling profiles to be connected according to FIG. 3 with a corner transition piece
  • FIG. 5 shows the exemplary representation of a cascade connection of ceiling radiation profiles with a collector.
  • FIG. 1 two radiant ceiling profiles (1, T) to be connected are shown.
  • the radiation surfaces (1.n, 1n + 1) are each arranged in an x-shape around the flow tube (3), with 4 radiation surfaces being provided here.
  • two vertically opposite mounting rails (4) are provided for positioning the connecting parts (5), which lock and secure the radiant ceiling profiles (1, T) when they are connected.
  • the core piece (2) has a ring / collar / stop / centering (2.1) attached in the middle on both sides.
  • the seals (2.2, 2.2 ' ) which ensure adequate tightness, are also attached.
  • the mounting rails (4) and the connecting parts (5) have interrelated mechanisms (4.1) which ensure that the ceiling radiant profiles (1, T) are secured against slipping and twisting.
  • the Mounting rails (4) are provided as attachment elements for mounting on the ceiling and / or for mounting additional attachments (lights).
  • the mounting rails (4) for positioning the connecting parts (5) are arranged here directly offset radially around the circumference of the flow tube (3).
  • Fig. 2 it is shown how two ceiling radiant profiles (1, T) are connected to one another via a corner transition piece (6), the corner transition piece (6) at least one seal (6.1, 6.T) on each side. which ensure sufficient tightness and pipe clamps (7, T) are provided on both sides of the corner transition piece (6), on which connecting parts (5) are arranged, which are to be connected for guidance in the mounting rails (4) of the corner Radiant ceiling profiles (1, T) are suitable.
  • the arrangement of the radiation surfaces (1.n, 1.n + 1) around the flow tube (3) is possible in all conceivable variants, with at least 2 radiation surfaces being positioned symmetrically or asymmetrically around the flow tube (3). Further variants of the arrangement and design of the radiation surfaces are shown in FIGS. 3 to 5. In addition to an x-shaped arrangement, y-shaped, star-shaped arrangements of the radiation surfaces around a flow pipe are possible, as well as the arrangement of flat radiation surfaces (ceiling sails).
  • the flow tube 3 can also have cross-sectional shapes other than circular.
  • the mounting rails (4) for positioning the connecting parts (5) are arranged at the free ends of the radiation surfaces (1.n, 1n + 1).
  • the ceiling radiant profiles or elements (1, 1 ' ) can be fluidically connected in series one behind the other and / or at a corner or in parallel via a collector (10).
  • a cascade connection of several ceiling beam profi len is shown in FIG. The profiles are connected here via a collector 10.

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Abstract

Deckenstrahlelemente zur Beheizung oder Kühlung von Räumen mit Mitteln zur Verbindung der Deckenstrahlelemente untereinander, wobei die Deckenstrahlelemente mindestens ein Durchflussrohr für ein Heiz- oder Kühlmedium umfassen und radial um diesen Rohr Strahlungsflächen angeordnet sind, wobei zur Verbindung von zwei Deckenstrahlelementen (1,1`) mindestens ein Kernstück (2) vorgesehen ist, welches eine betriebsdichte Verbindung der Durchflussrohre (3) zweier zu verbindender Deckenstrahlelemente (1, 1`) ermöglicht und mindestens eine Montageschiene (4) zur Positionierung von mindestens einem Verbindungsteil (5) vorgesehen ist die die Deckenstrahlelemente (1, 1`) bei einer Verbindung arretiert und sichert.

Description

Deckenstrahlelemente
Die Erfindung betrifft Deckenstrahlelemente mit Mitteln zur Verbindung der Profile untereinander sowie zum Rohrnetz nach den Merkmalen des Anspruchs 1. Deckenstrahlelemente dienen der Heizung oder Kühlung von Räumen und werden dazu von einem Heiz- oder Kühlmittel durchströmt. Derartige Elemente oder Profile sind bekannt und werden meist stranggepresst. Sie weisen ein Durchflussrohr für das Heiz oder Kühlmittel und davon ausgehende Strahlflächen auf. Die Strahlprofile sind in der Regel mit Befestigungsleisten/-schienen für Halterungen versehen, und wobei die Deckenstrahlprofile zumindest über eine Befestigungsschiene mit dem Halter befestigt ist. Beispielsweise ist aus der GB 2262 548 A ein Deckenradiator der oben genannten Art bekannt, bei welchem ein von dem Heiz- oder Kühlmedium durchströmtes Durchflussrohr von einer Abstrahlfläche abgeschattet ist.
Aus der DE 196 17718 A1 ist ein Deckenradiator der beschriebenen Bauart bekannt, der ein Durchflussrohr mit mehreren Strahlflächen mit Befestigungsleisten umfasst.
Gemäß der WO 91 13294 ist ein Durchflussrohr ebenfalls in Bauelemente eingebaut, die unterschiedlichste Konfigurationen zum Abstrahlen aufweist. Wie die Profile zu einem aus mehreren Profilen bestehenden Deckenradiator verbunden werden sollen wird im genannten Stand der Technik nicht beschrieben.
Aktuell werden die Deckenstrahlprofile üblicherweise bestehend aus einer Aluminium- Legierung mit Hilfe von Einschraub-Koppel- und Anschlusselementen verbunden. Es handelt sich um handelsübliche Pressfittings aus den Materialien verzinkter Stahl und Edelstahl.
Die Verbindungstechnik ist beim Fachhandwerk gut etabliert, bietet aber Potential für Verbesserungen in den Themenbereichen:
Korrosionsbeständigkeit,
- Optik und
Montagezeit (v.a. bei Großobjekten).
Hierzu muss werksseitig im Profil ein Gewinde eingebracht werden. Die schützende Oberflächenschicht im Anschlussbereich wird dabei entfernt, so dass ungeschützter Werkstoff und Werkstoff der Anschlusskomponenten mit dem Medium an einer Stelle in Berührung kommen kann, was zu Korrosionen führen kann. Bei Benutzung von verzinkten Fittings erlaubt die aktuelle VDI2035 einen sehr engen Toleranzbereich bei Wasserbeschaffenheit. Die Edelstahlausführung, welche erweiterten Toleranzbereich des Mediums ermöglicht, hat deutlich höhere Verkaufspreise.
Für die Montage benötigt man außerdem geeignetes Presswerkzeug mit einer herstellereigenen Pressgeometrie.
Weiter weist der Abstand von zwei verbundenen Profilen eine Optik mit industriellem Charakter auf, welche in Objekten mit hohem Designanspruch nicht erwünscht ist. Auch aus diesem Grund werden die Modullängen mit bis zu 12 Meter bevorzugt.
Weiterhin nachteilig ist, dass die Verbindung mit Pressfittings nicht zerstörungsfrei gelöst bzw. Profile demontiert werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin die aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungstechniken von Deckenstrahlprofilen zu verbessern. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung umfasst demnach ein Deckenstrahlelement, insbesondere ein Deckenstrahlprofil zur Beheizung oder Kühlung von Räumen mit Mitteln zur Verbindung der Deckenstrahlelemente untereinander, wobei die Deckenstrahlelemente mindestens ein Durchflussrohr für ein Heiz- oder Kühlmedium umfassen und radial um diesen Rohr Strahlungsflächen angeordnet sind.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass mindestens ein Kernstück vorgesehen ist, welches eine betriebsdichte Verbindung der Durchflussrohre zweier zu verbindender Deckenstrahlelemente ermöglicht und mindestens eine Montageschiene zur Positionierung von mindestens einem Verbindungsteil vorgesehen ist die die Deckenstrahlprofile bei einer Verbindung arretiert und sichert.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kernstück in der Mitte angebrachte Ring/Bund/Anschlag/Zentrierungen aufweist und auf beiden Seiten je mindestens eine Dichtung in einem definierten Abstand angebracht ist. Dadurch wird eine ausreichende Dichtheit gewährleistet. Nach einem anderen Merkmal ist vorgesehen, dass die Montageschienen und die Verbindungsteile in einem Wirkungszusammenhang stehende Mechanismen aufweisen. Dadurch wird eine Sicherung gegen Verrutschen und Verdrehen der Deckenstrahlelemente gewährleistet. Vorteilhaft ist weiter vorgesehen, dass die Montageschienen als Anbindeelemente für eine Deckenbefestigung und /oder zur Montage zusätzlicher Anbauteile einsetzbar sind. Nach einem weiteren Merkmal wird ermöglicht, dass zwei Deckenstrahlprofile über ein Eck-Übergangsstück miteinander verbindbar sind, wobei das Eck-Übergangsstück auf beiden Seiten je mind. eine Dichtung aufweist, die in einem definierten Abstand angebracht sind. Dadurch wird eine ausreichende Dichtheit gewährleistet. An beiden Seiten der Eck-Übergangsstücke sind Rohrschellenvorgesehen, an welchen Verbindungsteile befestigt sind, die zur Führung in den Montageschienen der über Eck zu verbindenden Deckenstrahlprofile geeignet sind. Weiter ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Deckenstrahlprofile mindestens ein Durchflussrohr für ein Heiz- oder Kühlmedium umfassen und radial um das Durchflussrohr mehrere Strahlungsflächen angeordnet sind, wobei die Anordnung der Strahlungsflächen um das Durchflussrohr in allen denkbaren Varianten möglich ist, wobei wenigstens zwei Strahlungsflächen symmetrisch oder asymmetrisch um das Durchflussrohr positioniert sind.
Dabei ist es möglich, dass die Montageschienen zur Positionierung von mindestens einem Verbindungsteil direkt radial versetzt um den Umfang des Durchflussrohres angeordnet sind. Alternativ dazu ist es besonders vorteilhaft möglich, dass die Montageschienen zur Positionierung von mindestens einem Verbindungsteil an den freien Enden der Strahlungsflächen angeordnet sind.
Die Deckenstrahlprofile sind vorteilhaft sowohl in Reihe hintereinander als auch über Eck oder parallel (Kaskade) über einen Sammler (10) fluidtechnisch verbindbar.
Mit dem erfindungsgemäßen Deckenstrahlprofil mit Verbindungssystem können die oben beschriebenen Nachteile überwunden werden. Die Merkmale des Deckenstrahlprofils mit Verbindungssystem ermöglichen eine Verbindung der Profile mit einem definierten Zwischenraum oder ohne Zwischenraum.
Das Deckenstrahlprofil mit Verbindungssystem umfasst in Abhängigkeit von Einbauart folgenden Komponenten:
1. Deckenstrahlprofil-Module
2. Kernstück mit Dichtungen . Dichtfunktion
. Hydraulische Schnittstelle . Abstandhaltung.
Die Abstandshaltung kann entweder über die Verbindungsteile oder das Kernstück erfolgen. Dabei kann beim Kernstück oder beim Verbindungsteil verschiedene zusätzliche Elemente wie Sprengring, O-Ring, in der Konstruktion integrierte Form etc. hinzugefügt sein.
3. Verbindungsteil für Deckenstrahlprofil . Mechanische Schnittstelle
. Aufnahme von Kräften . Abstandhaltung . Schnittstelle Deckenanbindung . Kontrollfunktion
Die Kontrollfunktion wird über Kontrollelemente /-bauteile umgesetzt, welche direkt an / in den Verbindungsteilen integriert sind. Diese Elemente / Bauteile müssen während des Montagevorgangs für die ausführende Person deutlich sichtbar sein. Dadurch ist sichergestellt, dass die Befestigungskomponenten festgezogen sind und die Verbindung sicher ist. Kraftschluss zwischen der Montageschiene und Verbindungsteil hergestellt. Im Kopfbereich des Gewindestifts ist eine farbliche Kennzeichnung angebracht, welche beim Einschrauben des Gewindestifts im Verbindungsteil verschwindet. Somit erfolgt die technische/optische Kontrolle des Form- und Kraftschlusses.
4. Adapter für Vor-/Rücklauf mit Stutzen/Außengewinde für die Anbindung an das Rohrnetz
5. Sonderkomponenten und Abdeckungszubehör z.B. für technische Anschlusskomponenten
Die einzelnen Komponenten werden nachfolgend im Detail beschrieben:
1. Das Deckenstrahlprofil-Modul hat eine leistungsoptimierte und geschützte Profil- Geometrie. In die Profile wird eine Fase/Fügeschräge mit einem definierten Winkel eingebracht, um eine leichte und beschädigungsfreie Montage des Kernstücks zu gewährleisten. Der Anschlussbereich muss gratfrei und frei von Fremdkörpern/ Beschädigungen sein. Für die Fase sind geeignete Werkzeuge und Vorrichtungen erforderlich. Gewinde im Anschlussbereich wie bei der bisherigen Lösung wird nicht mehr benötigt.
An der Ober- und Unterseite des wasserführenden Rohrs befinden sich Führungsschienen, welche konstruktiv in die Profile integriert sind und zur Befestigung der Profile an der Decke und unterseitige Montage von Bauteilen (Leuchten etc.) genutzt werden können. Zusätzlich dienen die Schienen dazu, mit Hilfe von Verbindungsteilen zwei Profilmodule miteinander zu verbinden. Das Kernstück stellt die betriebsdichte Verbindung zwischen zwei Profilmodulen her. In der Mitte angebrachte Ring/Bund/Anschlag/Zentrierung ermöglicht schnellen mittigen Einbau. Auf beiden Seiten ist je mind. eine Dichtung in definiertem Abstand angebracht, die ausreichende Dichtheit gewährleisten.
Die Funktion ist in mechanische Verbindung und Dichtung getrennt. Die Trennung ermöglicht einfache und kostengünstige Teile.
Montage:
Die Montage erfolgt werkzeuglos und erfordert kein zusätzliches Dichtungsmaterial (Hanf, Dichtband, Flüssigdichtung etc.). Die normale Handkraft ist ausreichend. Die hohe Montagefreundlichkeit ermöglicht die Montage auch an schwer zugänglichen Stellen und unter erschwerten Montagebedingungen. Zerstörungsfreie Demontage ist möglich.
Hydraulik:
Das Kernstück hat eine optimierte Strömungsgeometrie, welche geringeren Einfluss auf die Hydraulik der Anlage gegenüber handelsüblichen Systemen ausübt (sehr geringer Druckverlust und Verwirbelung).
Korrosion:
Das Kernstück besteht aus dauerhaft korrosionsbeständigem Werkstoff (nichtrostender Stahl, Polyamid, Aluminium etc.).
Durch die optimierte Strömungsgeometrie/Konstruktion werden Wasserstau- Bereiche und somit Korrosionsbildung vermieden. Das Verbindungsteil kann mehrere Funktionen wie folgt erfüllen: a) Hält die Profilmodule gegen Auseinanderrutschen zusammen, b) Stabile Führung und Ausrichtung beim Zusammenfügen der Profilmodule, c) Sicherung gegen Verdrehen der Profilmodule, d) (evtl.) als Anbindungselement für Deckenbefestigung oder zusätzliche Anbauteile.
Diese Befestigungskomponente wird in der Montageschiene der Deckenstrahlprofile positioniert. Es wird in der Montageschiene über Form- und Kraftschluss (mit Hilfe von z.B. Gewindestift, etc.) gegen Verschieben gesichert. Alternativ kann die Sicherung des Verbindungsteils über Schnapp- oder Steckmechanismen umgesetzt werden.
Die Befestigungsart ermöglicht eine leichte und zerstörungsfreie Demontage der Verbindung zwischen Modulen.
Nach der Montage muss die Sicherheitskontrolle über integrierte Kontrollelemente (z.B. Siegellack am Gewindestift, Klebeband etc.) durchgeführt werden, ob der Form- und Kraftschluss sicher erfolgt ist. Adapter für Vor- und Rücklauf bildet die Schnittstelle des Deckenstrahlprofilsstrangs zu den Anlagekomponenten, wie Leitungsrohre, Absperrhähne, Volumenstromregulierventile etc.
Schnittstelle kann z.B. mit Anschlussgewinde (innen/außen), Pressgeometrie oder Rohrstück ausgeführt werden.
Einseitig ausgeführt wie das Kernstück.
Des Weiteren kann der Adapter mit Elementen ausgestattet sein, welche einen gleichseitigen Anschluss des Profils ermöglichen (z.B. Einsatzrohr/Lanzenventil). Die Befestigung an dem Profilmodul erfolgt über oben beschriebenes Verbindungsteil.
Durch die optimierte Strömungsgeometrie/Konstruktion werden Wasserstau- Bereiche und somit Korrosionsbildung vermieden. Für besondere Einbausituationen sind Sonderkomponenten bzw. besondere Abdeckungsteile erforderlich. a) Eckverbindung: zwei Profile werden mit einem Eck-Übergangsstück (verschiedene Winkel) verbunden und gegen Verschieben gesichert. b) Verbindung mehrerer Profile/Sammler mit Hilfe von Kaskadierungskomponenten. Durch Kaskadierung kann eine höhere Leistung erreicht werden als mit nur einem einzelnen Profil-Modul. Durch die Montage mehrerer Profile eng parallel zueinander, erreicht man ein Vielfaches der Leistung. Die Montagezeit wird dadurch reduziert, in dem nicht viele einzelne Profilstränge aufgehängt werden, sondern wenige in zusammengefassten Blöcken (Kaskade).
Systemvorteile:
Erleichterte Montage in großen Höhen (bisher mit speziellen Presswerkzeugen),
- Optisches Ausrichten entfällt / automatisch,
Keine Spezialwerkzeuge notwendig,
Erleichtertes Bausteilen-Handling durchkleinere modulare Elemente (bisher max. 12 m),
- Zerstörungsfreie Demontage (bisher Pressfitting bei Demontage zerstört),
- Abstand zwischen Modulen fugenlos (0 cm) oder mit definierter Fuge (bisher Abstand abhängig von Pressfittings mindestens 7 cm),
Keine zusätzlichen Dichtungsmaterialien erforderlich.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher schrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von zwei zu verbindenden Deckenstrahl profi len;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von zwei zu verbindenden Deckenstrahlprofilen mit einem Eck-Übergangsstück;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von zwei zu verbindenden Deckenstrahlprofilen in einer anderen Ausführungsform;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht von zwei zu verbindenden Deckenstrahlprofilen nach Fig. 3 mit einem Eck-Übergangsstück;
Fig. 5 die beispielhafte Darstellung einer Kaskadenschaltung von Deckenstrahlprofilen mit einem Sammler.
In der Figur 1 sind zwei zu verbindende Deckenstrahlprofile (1, T) dargestellt. Die Strahlungsflächen (1.n, 1n+1) sind jeweils x- förmig um das Durchflussrohre (3) angeordnet, wobei hier 4 Strahlungsflächen vorgesehen sind. Bei dieser Variante sind zwei sich vertikal gegenüberliegende Montageschienen (4) zur Positionierung der Verbindungsteile (5) vorgesehen, die die Deckenstrahlprofile (1, T) bei einer Verbindung arretieren und sichern. Das Kernstück (2) weist beidseitig in der Mitte angebrachte Ring/Bund/Anschlag/Zentrierungen (2.1) auf. Weiter sind die Dichtungen (2.2, 2.2') angebracht, die eine ausreichende Dichtheit gewährleisten. Die Montageschienen (4) und die Verbindungsteile (5) weisen in einem Wirkungszusammenhang stehende Mechanismen (4.1) auf, die eine Sicherung gegen Verrutschen und Verdrehen der Deckenstrahlprofile (1, T) gewährleisten. Alternativ ist es auch möglich, dass die Montageschienen (4) als Anbindeelemente für eine Deckenbefestigung und /oder zur Montage zusätzlicher Anbauteile (Leuchten) vorgesehen sind. Die Montageschienen (4) zur Positionierung der Verbindungsteile (5) sind hier direkt radial versetzt um den Umfang des Durchflussrohres (3) angeordnet.
In der Fig. 2 ist dargestellt, wie zwei Deckenstrahlprofile (1, T) über ein Eck- Übergangsstück (6) miteinander verbunden sind, wobei das Eck-Übergangsstück (6) auf beiden Seiten je mindestens eine Dichtung (6.1, 6.T) aufweist, die eine ausreichende Dichtheit gewährleisten und an beiden Seiten des Eck-Übergangsstücks (6) Rohrschellen (7, T) vorgesehen sind, an welchen Verbindungsteile (5) angeordnet sind, die zur Führung in den Montageschienen (4) der über Eck zu verbindenden Deckenstrahlprofile (1, T) geeignet sind.
Die Anordnung der Strahlungsflächen (1.n, 1.n+1) um das Durchflussrohr (3) ist in allen denkbaren Varianten möglich, wobei wenigstens 2 Strahlungsflächen symmetrisch oder asymmetrisch um das Durchflussrohr (3) positioniert sind. Weitere Varianten der Anordnung und Ausbildung der Strahlungsflächen sind in den Figuren 3 bis 5 dargestellt. Neben einer x- förmigen Anordnung sind y-förmige, sternförmige Anordnungen der Strahlungsflächen um ein Durchflussrohr möglich ebenso wie die Anordnung von planen Strahlungsfläche (Deckensegel). Das Durchflussrohr 3 kann dabei auch andere als kreisförmig ausgebildete Querschnittsformen aufweisen.
Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Variante sind die Montageschienen (4) zur Positionierung der Verbindungsteile (5) an den freien Enden der Strahlungsflächen (1.n, 1n+1) angeordnet.
Die Deckenstrahlprofile bzw. Elemente (1,1') sind in Reihe hintereinander und/oder über Eck oder parallel über einen Sammler (10) fluidtechnisch verbindbar. Eine Kaskadenschaltung von mehreren Deckenstrahl profi len wird in der Fig. 5 gezeigt. Die Verbindung der Profile erfolgt hier über einen Sammler 10.

Claims

Patentansprüche
1. Deckenstrahlelemente zur Beheizung oder Kühlung von Räumen mit Mitteln zur Verbindung der Deckenstrahlelemente untereinander, wobei die Deckenstrahlelemente mindestens ein Durchflussrohr für ein Heiz- oder Kühlmedium und mindestens eine Strahlungsfläche umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung von zwei Deckenstrahlelementen (1,1') mindestens ein Kernstück (2) vorgesehen ist, welches eine betriebsdichte Verbindung der Durchflussrohre (3) zweier zu verbindender Deckenstrahlelemente (1, T) ermöglicht, mindestens eine Montageschiene (4) zur Positionierung von mindestens einem Verbindungsteil (5) vorgesehen ist die die Deckenstrahlelemente (1, T) bei einer Verbindung arretiert und sichert.
2. Deckenstrahlelemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernstück (2) in der Mitte angebrachte Ring/Bund/Anschlag/Zentrierungen (2.1) aufweist beidseitig je mindestens eine Dichtung (2.2, 2.2') angebracht ist, die eine ausreichende Dichtheit gewährleistet.
3. Deckenstrahlelemente nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschienen (4) und die Verbindungsteile (5) in einem Wirkungszusammenhang stehende Mechanismen (4.1) aufweisen, die eine Sicherung gegen Verrutschen und Verdrehen der Deckenstrahlelemente (1, T) gewährleisten.
4. Deckenstrahlelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschienen (4) als Anbindeelemente für eine Deckenbefestigung und /oder zur Montage zusätzlicher Anbauteile wie z.B. Leuchten vorgesehen sind.
5. Deckenstrahlelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Deckenstrahlelemente (1, T) über ein Eck-Übergangsstück (6) miteinander verbunden sind, wobei das Eck-Übergangsstück (6) auf beiden Seiten je mindestens eine Dichtung (6.1, 6.T) aufweist, die eine ausreichende Dichtheit gewährleisten und an beiden Seiten des Eck-Übergangsstücks (6) Rohrschellen (7, 7') vorgesehen sind, an welchen Verbindungsteile (5) angeordnet sind, die zur Führung in den Montageschienen (4) der über Eck zu verbindenden Deckenstrahlelemente (1, T) geeignet sind.
6. Deckenstrahlelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenstrahlelemente (1,1') mindestens ein Durchflussrohr (3) für ein Heiz- oder Kühlmedium umfassen und radial um das Durchflussrohr (3) mehrere Strahlungsflächen (1.n, 1n+1) angeordnet sind, wobei die Anordnung der Strahlungsflächen (1.n, 1.n+1) um das Durchflussrohr (3) in allen denkbaren Varianten möglich ist, wobei wenigstens 2 Strahlungsflächen symmetrisch oder asymmetrisch um das Durchflussrohr (3) positioniert sind.
7. Deckenstrahlelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschienen (4) zur Positionierung von mindestens einem Verbindungsteil (5) direkt radial versetzt um den Umfang des Durchflussrohres (3) angeordnet sind.
8. Deckenstrahlelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschienen (4) zur Positionierung von mindestens einem Verbindungsteil (5) an den freien Enden der Strahlungsflächen (1.n, 1n+1) angeordnet sind.
9. Deckenstrahlelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenstrahlprofile (1,1') in Reihe hintereinander und/oder über Eck oder parallel über einen Sammler (10) fluidtechnisch verbindbar sind.
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