WO2021200367A1 - 偏光子保護用ポリエステルフィルム、偏光板及び液晶表示装置 - Google Patents

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polyester film
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勝貴 中瀬
敦史 藤田
佐々木　靖
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Toyobo Co Ltd
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    • G02F1/133528—Polarisers

Definitions

  • the present invention relates to a polyester film for protecting a polarizer, a polarizing plate, and a liquid crystal display device.
  • a liquid crystal display device is composed of a liquid crystal cell in which a transparent electrode, a liquid crystal layer, a color filter, etc. are sandwiched between glass substrates, and two polarizing plates provided on both sides of the cell, and each polarizing plate is polarized.
  • the child also referred to as a polarizing film
  • two optical films for example, a polarizing element protective film and a retardation film.
  • the LCD panel warps due to the enlargement and thinning of the LCD TV screen, resulting in uneven display.
  • the rigidity changes depending on the thickness of the glass substrate used for the liquid crystal panel, and the minute shrinkage of the polarizer affects the warp of the liquid crystal panel, which may cause display unevenness.
  • the thickness of the glass substrate is made thinner than 0.7 mm, display unevenness tends to occur, and improvement thereof is required.
  • Patent Document 1 proposes a method for improving warpage and display unevenness of a liquid crystal panel by setting the shrinkage force of a polyester fill for protecting a polarizer laminated on one surface of a polarizer within a specific range.
  • the shrinkage stress of the polyester film for protecting a polarizer must be increased in order to suppress the warp of the liquid crystal panel as the size of the liquid crystal panel becomes larger and the glass substrate of the liquid crystal cell becomes thinner. I found it.
  • increasing the heat shrinkage rate by treatment at 80 ° C. for 30 minutes is one of the effective measures.
  • the present invention has been made in view of the above problems and circumstances, and a main problem thereof is to provide a polyester film for protecting a polarizing element, a polarizing plate, and a liquid crystal display device capable of suppressing warpage of a liquid crystal panel.
  • a polyester film for protecting a polarizing element, a polarizing plate, and a liquid crystal display device capable of suppressing warpage of the liquid crystal panel even when the liquid crystal panel is placed in a high temperature environment for a long time.
  • a typical invention is as follows.
  • Item 1. A polyester film for protecting a polarizer that satisfies the following requirements (1) and (2).
  • the shrinkage stress F of the TD of the polyester film is 8 MPa or more and 25 MPa or less.
  • the ratio (F / HS) of the shrinkage stress F of the TD of the polyester film to the heat shrinkage rate HS of the TD after treatment of the polyester film at 80 ° C. for 30 minutes is 30 (MPa /%) or more and 60 (MPa /%). %) Or less.
  • Item 2. Item 2.
  • the in-plane retardation of the polyester film is 3000 to 30,000 nm.
  • Item 3. The polyester film for protecting a polarizer according to Item 1 or 2, which further satisfies the requirement (4) below. (4) The thickness of the polyester film is 40 to 200 ⁇ m.
  • Items 1 to 3 having a hard coat layer, an antireflection layer, a low reflection layer, an antiglare layer, or an antireflection antiglare layer on the surface of the polyester film opposite to the surface on which the polarizer is laminated.
  • Item 5. A polarizing plate in which the polyester film for protecting a polarizer according to any one of Items 1 to 4 is laminated on one surface of a polarizing element.
  • Item 7. A polarizing plate in which the polyester film for protecting a polarizer according to any one of Items 1 to 4 is laminated on one surface of a polarizing element, and a coating layer is laminated on the other surface of the polarizer.
  • Item 9. A liquid crystal display device comprising the polarizing plate according to any one of Items 5 to 8.
  • a polarizer protective film, a polarizing plate, and a liquid crystal display device capable of suppressing warpage of a liquid crystal panel.
  • a polyester film for protecting a polarizing element, a polarizing plate, and a liquid crystal display device that can suppress warpage of the liquid crystal panel even when the liquid crystal panel is placed in a high temperature environment for a long time.
  • the polarizer protective polyester film of the present invention is a polarizing element protective film made of a polyester film and laminated on at least one surface of a polarizer (for example, a film composed of polyvinyl alcohol and a dye) to prepare a polarizing plate. It is preferable to have.
  • a polarizer for example, a film composed of polyvinyl alcohol and a dye
  • the value of the shrinkage stress F of the TD of the polyester film is 8 MPa or more and 25 MPa or less.
  • the lower limit of the shrinkage stress F is set to 8 MPa or more, the warp of the liquid crystal panel can be sufficiently reduced.
  • the upper limit value of the shrinkage stress F is set to 25 MPa or less, it is possible to prevent the liquid crystal panel from warping in the opposite direction. Therefore, the contraction stress F is preferably in the above range.
  • the lower limit of the shrinkage stress F is more preferably 10 MPa or more, still more preferably 12 MPa or more.
  • the upper limit of the shrinkage stress F is more preferably 23 MPa or less, still more preferably 20 MPa or less.
  • the range of the shrinkage stress F is more preferably 10 MPa or more and 23 MPa or less, and further preferably 12 MPa or more and 20 MPa or less.
  • the contraction stress Fv of the MD of the polyester film is usually about 1.8 to 2.2 MPa, although stress is also generated in the MD due to Poisson contraction when the film formation is performed by microstretching, which will be described later. ..
  • the contraction stress Fv of the MD of the polyester film can be arbitrarily controlled by the tension of the MD.
  • TD is an abbreviation for Transverse Direction, and may be referred to as a width direction or a lateral direction in the present specification.
  • MD is an abbreviation for Machine Direction, and in the present specification, it may be referred to as a film flow direction, a longitudinal direction, or a vertical direction.
  • the polyester film for protecting a polarizer of the present invention has a shrinkage stress F of TD of the polyester film and MD of the polyester film from the viewpoint of further reducing the warp of the liquid crystal panel and suppressing curl (propeller curl) accompanied by twisting.
  • the contraction stress Fv ratio (F / Fv) is preferably 1.5 or more and 15 or less.
  • the range of the ratio (F / Fv) is more preferably 1.5 or more and 12 or less, still more preferably 1.5 or more and 10 or less, and even more preferably 1.5 or more and 8 or less.
  • HS is preferably 30 (MPa /%) or more and 60 (MPa /%) or less.
  • the ratio (F / HS) is more preferably 35 (MPa /%) or more and 55 (MPa /%) or less.
  • the upper limit of the ratio (F / HS) is 60 (MPa /%) or less, the film forming stability is improved and more stable operation can be performed.
  • the polyester film for protecting a polarizer of the present invention preferably has a heat shrinkage rate of TD of 0.1 to 5% after treatment of the polyester film at 80 ° C. for 30 minutes.
  • the lower limit of the heat shrinkage rate of TD is preferably 0.1% or more, more preferably 0.15% or more, and most preferably 0.2% or more.
  • the upper limit of the heat shrinkage rate of TD is preferably 5% or less, 4.5% or less, 4% or less, 3% or less, or 2% or less, more preferably 1.5% or less, still more preferably 1%. Below, it is particularly preferably 0.7% or less, and most preferably 0.5% or less.
  • the heat shrinkage rate of TD is 0.1% or more, it is easy to control the heat shrinkage rate without variation. Further, when the heat shrinkage rate of the TD is 5% or less, the heat of the backlight causes the polarizer protective film to heat shrink in one direction, and there is no possibility that the liquid crystal panel will warp.
  • the heat shrinkage rate of TD can be measured by the method adopted in the examples described later.
  • two polarizing plates are arranged so as to have a cross Nicol relationship.
  • light usually does not pass through the two polarizing plates.
  • the complete cross-nicol relationship may be broken and light leakage may occur.
  • the polyester film for protecting a polarizer of the present invention preferably has a thickness of 40 to 200 ⁇ m. It is more preferably 40 to 100 ⁇ m, and even more preferably 40 to 80 ⁇ m. When the thickness is 40 ⁇ m or more, it is difficult to crack and the flatness is unlikely to be poor due to insufficient rigidity. Further, when the thickness is 200 ⁇ m or less, the variation in shrinkage stress in the TD of the film is small, and the cost required for controlling the shrinkage stress can be suppressed. The thickness can be measured by the method adopted in the examples described later.
  • the polyester film for protecting a polarizer of the present invention preferably has in-plane retardation within a specific range from the viewpoint of suppressing rainbow spots observed on the screen of a liquid crystal display device.
  • the lower limit of in-plane retardation is preferably 3000 nm or more, 4000 nm or more, 5000 nm or more, 6000 nm or more, 7000 nm or more, or 8000 nm or more.
  • the upper limit of in-plane retardation is preferably 30,000 nm or less, more preferably 18,000 nm or less, still more preferably 15,000 nm or less, still more preferably 10,000 nm or less.
  • the in-plane retardation is preferably less than 10,000 nm or 9000 nm or less.
  • the retardation of the polyester film can be obtained by measuring the refractive index and thickness in the biaxial direction, or can be obtained by using a commercially available automatic birefringence measuring device such as KOBRA-21ADH (Oji Measuring Instruments Co., Ltd.).
  • the refractive index can be determined by an Abbe refractive index meter (measurement wavelength 589 nm).
  • the ratio (Re / Rth) of the in-plane retardation (Re) to the thickness direction retardation (Rth) is preferably 0.2 or more, 0.3 or more, or 0. It is 4 or more, more preferably 0.5 or more, and further preferably 0.6 or more.
  • the larger the ratio (Re / Rth) of the in-plane retardation to the thickness direction retardation the more isotropic the action of birefringence, and the less likely it is that iridescent color spots will occur depending on the observation angle.
  • the ratio (Re / Rth) of the in-plane retardation to the thickness direction retardation is 2 in a completely uniaxial (uniaxially symmetric) film
  • the ratio of the in-plane retardation to the thickness direction retardation (Re / Rth) ) Is preferably 2.
  • the preferred upper limit of Re / Rth is 1.2 or less.
  • the thickness direction retardation means the average of the values obtained by multiplying the two birefringence ⁇ Nxz and ⁇ Nyz when the film is viewed from the cross section in the thickness direction by the film thickness d, respectively.
  • the polyester film for protecting a polarizer of the present invention preferably has an NZ coefficient of 2.5 or less, more preferably 2 or less, still more preferably 1. It is 8 or less, more preferably 1.6 or less. Since the NZ coefficient is 1 in a completely uniaxial (uniaxially symmetric) film, the lower limit of the NZ coefficient is 1. The larger the NZ coefficient, the higher the mechanical strength in the direction orthogonal to the orientation direction tends to be.
  • the NZ coefficient is represented by
  • Use a molecular orientation meter (MOA-6004 type molecular orientation meter manufactured by Oji Measuring Instruments Co., Ltd.) to determine the orientation axis of the film, and the refractive index (Ny, Nx, but in the direction perpendicular to the orientation axis direction).
  • Ny> Nx and the refractive index (Nz) in the thickness direction are determined by an Abbe refractive index meter (manufactured by Atago, NAR-4T, measurement wavelength 589 nm). The value thus obtained can be substituted into
  • the value of Ny—Nx of the polyester film is preferably 0.05 or more, more preferably 0.07 or more, from the viewpoint of suppressing more iridescent color spots. It is more preferably 0.08 or more, even more preferably 0.09 or more, and most preferably 0.1 or more.
  • the upper limit of Ny—Nx is not particularly limited, but in the case of a polyethylene terephthalate film, it is preferably about 0.15.
  • the polyester film for protecting the polarizer of the present invention can be obtained from any polyester resin.
  • the type of polyester resin is not particularly limited, and for example, any polyester resin obtained by condensing a dicarboxylic acid component and a diol component can be used.
  • dicarboxylic acid component examples include terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, and 1 , 5-Naphthalenedicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, diphenoxyetanedicarboxylic acid, diphenylsulfonedicarboxylic acid, anthracendicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid , Hexahydroterephthalic acid, hexahydroisophthalic acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, 3,3-diethylsuccinic acid, glutaric acid, 2,2-
  • diol component examples include ethylene glycol, propylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, decamethylene glycol, and 1 , 3-Propylenediol, 1,4-Butanediol, 1,5-Pentanediol, 1,6-Hexanediol, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, Bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, etc. Can be mentioned.
  • polyester resins constituting the polyester film include, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and more preferably polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate. Further, other copolymerization components may be contained. These resins are excellent in transparency as well as thermal and mechanical properties.
  • polyethylene terephthalate is a suitable material because it can achieve a high elastic modulus and the heat shrinkage rate can be controlled relatively easily.
  • the polyester film When it is necessary to increase the heat shrinkage rate of the polyester film to a high degree, it is desirable to add a copolymerization component to appropriately reduce the crystallinity. Further, since the ratio of elastic strain and permanent strain is high for deformation below the glass transition temperature, it is generally difficult to increase the heat shrinkage rate to a high degree. Therefore, it is also a preferable embodiment to introduce a component having a low glass transition temperature as needed. Specific examples of the component having a low glass transition temperature include propylene glycol and 1,3-propanediol.
  • the polyester film for protecting the polarizer can be subjected to corona treatment, coating treatment, flame treatment, etc. in order to improve the adhesiveness with the polarizer.
  • an easy-adhesion layer In order to improve the adhesiveness with a functional layer such as a hard coat layer and a polarizer, it is preferable to have an easy-adhesion layer on at least one side of the polyester film.
  • a polyester film having such an easy-adhesion layer is also included in the polyester film for protecting a polarizer of the present invention. It is preferable that at least one side of the polyester film has an easy-adhesion layer containing at least one selected from the group consisting of polyester resin (including copolymerized polyester resin), polyurethane resin, and polyacrylic resin as a main component.
  • the coating liquid used for forming the easy-adhesion layer is preferably an aqueous coating liquid containing at least one selected from the group consisting of a water-soluble or water-dispersible copolymerized polyester resin, a polyacrylic resin, and a polyurethane resin.
  • these coating solutions include water-soluble or water-dispersible copolymers disclosed in Japanese Patent No. 3567927, Japanese Patent No. 3589232, Japanese Patent No. 3589233, Japanese Patent No. 3900191, Japanese Patent No. 4150982, and the like.
  • Examples thereof include a polymerized polyester resin solution, an acrylic resin solution, and a polyurethane resin solution.
  • the easy-adhesion layer can be obtained, for example, by applying the coating liquid to one or both sides of an unstretched film or a longitudinally uniaxially stretched film, drying at 100 to 150 ° C., and further stretching in the lateral direction. Can be done.
  • the final coating amount of the easy-adhesion layer (coating amount after drying) is preferably controlled to 0.05 to 0.2 g / m 2. When the coating amount is 0.05 g / m 2 or more, the adhesiveness with the obtained polarizer is sufficient. On the other hand, when the coating amount is 0.2 g / m 2 or less, the blocking resistance is improved.
  • the coating amounts of the easy-adhesion layers on both sides may be the same or different, and can be independently set within the above ranges.
  • the particles contained in the easy-adhesion layer include, for example, titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, calcium sulfate, silica, alumina, talc, kaolin, clay, calcium phosphate, mica, hectrite, zirconia, tungsten oxide, lithium fluoride, etc.
  • examples thereof include inorganic particles such as calcium fluoride and organic polymer particles such as styrene-based, acrylic-based, melamine-based, benzoguanamine-based, and silicone-based particles. These may be added to the easy-adhesion layer alone, or may be added in combination of two or more.
  • a known method can be used as a method of applying the coating liquid.
  • a known method can be used.
  • the reverse roll coating method, the gravure coating method, the kiss coating method, the roll brush method, the spray coating method, the air knife coating method, the wire bar coating method, the pipe doctor method, etc. can be mentioned, and these methods can be used alone. Alternatively, it can be performed in combination.
  • the average particle size of the above particles is measured by the following method.
  • the particles are photographed with a scanning electron microscope (SEM), and the maximum diameter of 300 to 500 particles (between the two most distant points) is magnified so that the size of one of the smallest particles is 2 to 5 mm. Distance) is measured, and the average value is taken as the average particle size.
  • SEM scanning electron microscope
  • a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, and a low reflection layer (low antireflection layer and low reflection) are formed on the surface of the polyester film for protecting a polarizer of the present invention on the side opposite to the surface on which the polarizer is laminated. It is preferable to have a functional layer such as an antiglare layer), an antireflection antiglare layer, and an antistatic layer. It is preferable that the shrinkage stress F and the ratio (F / HS) have the above-mentioned conditions in a state where these functional layers are laminated on the polyester film.
  • the polarizing plate using the polyester film for protecting a polarizer of the present invention be integrated with the glass plate of the liquid crystal cell in a state where the heat shrinkage rate of the polyester film remains, when a functional layer is added.
  • the drying temperature is set low, or a method having a small heat history such as UV irradiation or electron beam irradiation is used.
  • the polyester film can be produced according to a general method for producing a polyester film.
  • a non-oriented polyester obtained by melting a polyester resin and extruding it into a sheet is stretched in the vertical direction by utilizing the speed difference of rolls at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature, and then stretched in the horizontal direction by a tenter.
  • a method of applying heat treatment heat fixing
  • the polyester film may be a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film, preferably a uniaxially stretched film that is strongly stretched mainly in the lateral direction, and may be slightly stretched in a direction perpendicular to the main stretching direction. good.
  • the longitudinal stretching temperature and the transverse stretching temperature are preferably 80 to 130 ° C., particularly preferably 90 to 120 ° C., respectively.
  • the longitudinal stretching ratio is preferably 1 to 3.5 times, particularly preferably 1 to 3 times.
  • the lateral stretching ratio is preferably 2.5 to 6 times, particularly preferably 3 to 5.5 times.
  • the treatment temperature is preferably 100 to 250 ° C, particularly preferably 180 to 245 ° C.
  • the shrinkage stress and heat shrinkage of TD can be controlled by the temperature at the time of fine stretching and the fine stretching ratio.
  • the contraction stress F of TD tends to increase by increasing the actual film temperature at the time of microstretching or increasing the TD microstretching ratio.
  • the F / HS tends to decrease as the actual film temperature during fine stretching decreases.
  • TD microstretching ratio (TD width after microstretching-TD width before microstretching) /
  • the TD microstretching ratio represented by TD width before microstretching is preferably in the range of 1.5% to 5%. ..
  • the actual film temperature at the end of fine stretching is preferably about 120 ° C. to 150 ° C.
  • the actual temperature of the film can be controlled by the amount of heat brought in from the front zone (accompanied flow), the temperature of the zone, the wind speed, the nozzle arrangement, and the like.
  • the polyester film for protecting the polarizer of the present invention is laminated on at least one surface of the polarizer. It is preferable that a film having no birefringence, such as a TAC film, an acrylic film, and a norbornene film, is laminated on the other surface of the polarizer.
  • a polarizing plate on which no film is laminated on the other surface of the polarizer is also a preferable embodiment from the viewpoint of thinness.
  • the film is not laminated on the other surface of the polarizer, but the coating layer may be laminated on the polarizer.
  • the coating layer may be a functional layer such as a hard coat layer, or may be a retardation film formed by coating.
  • shrinkage of the film or coating layer other than the polarizer protective polyester film in a direction parallel to the transmission axis of the polarizer is preferably equal to or less than the value of the TD shrinkage stress of the polarizer protective polyester film. , More preferably, it is equal to or less than the value of the shrinkage stress of MD of the polarizing element protective polyester film.
  • the shrinkage force of the film or coating layer other than the polyester film for protecting the polarizer in the direction parallel to the transmission axis of the polarizer and the polyester film other than the polyester film for protecting the polarizer in the direction parallel to the absorption axis of the polarizer.
  • the shrinkage force of the film or the coating layer is preferably 250 N / m or less, more preferably 200 N / m or less.
  • the shrinkage force (N / m) in the specific direction to be evaluated is the thickness (mm) of the film or coating layer x elastic modulus in the specific direction (N / mm 2 ).
  • the elastic modulus is evaluated using a dynamic viscoelasticity measuring device (DMS6100) manufactured by Seiko Instruments Inc. in accordance with JIS-K7244 (DMS) after standing in an environment of 25 ° C. and 50 RH% for 168 hours.
  • the temperature dependence of 25 ° C to 120 ° C was measured under the conditions of tension mode, drive frequency 1 Hz, distance between chucks 5 mm, and heating rate 2 ° C / min, and the average storage elastic modulus of 30 ° C to 100 ° C was defined as the elastic modulus. do.
  • a long product of a polarizer and a long product of a polyester film for protecting a polarizer are laminated in a roll-to-roll format via an adhesive. Since the polarizer is usually manufactured by being stretched in the vertical direction, the MD has an absorption axis and the TD has a transmission axis.
  • the polarizer and the polyester film for protecting the polarizer are laminated so that the transmission axis of the polarizer and the TD of the polyester film for protecting the polarizer are substantially parallel to each other.
  • substantially parallel means that the angle formed by the transmission axis of the polarizer and the TD of the polyester film for protecting the polarizer is preferably 0 ° ⁇ 15 ° or less, more preferably 0 ° ⁇ 10 ° or less. , More preferably 0 ° ⁇ 8 ° or less, even more preferably 0 ° ⁇ 5 ° or less, particularly preferably 0 ° ⁇ 3 ° or less, and most preferably 0 °.
  • the polarizer and the polyester film for protecting the polarizer may be laminated so that the transmission axis of the polarizer and the slow axis of the polyester film for protecting the polarizer are substantially parallel to each other.
  • substantially parallel means that the angle formed by the transmission axis of the polarizer and the slow axis of the polyester film for protecting the polarizer is preferably 0 ° ⁇ 15 ° or less, more preferably 0 ° ⁇ 10. ° or less, more preferably 0 ° ⁇ 8 ° or less, even more preferably 0 ° ⁇ 5 ° or less, particularly preferably 0 ° ⁇ 3 ° or less, most preferably 0 °.
  • the liquid crystal display device of the present invention is not particularly limited as long as it includes the polarizing plate of the present invention, but usually has at least a backlight light source and a liquid crystal cell arranged between the two polarizing plates. It is preferable that at least one of the two polarizing plates is the polarizing plate of the present invention, that is, a polarizing plate in which the polyester film for protecting the polarizer of the present invention is used as the polarizing element protective film. In the liquid crystal display device, both of the two polarizing plates may be the polarizing plates of the present invention.
  • the thickness of the glass substrate which is a constituent member of the liquid crystal cell, is preferably 0.7 mm or less, more preferably 0.6 mm or less, still more preferably 0.5 mm or less, and most preferably 0.4 mm or less. be.
  • the polarizing element protective polyester film of the present invention can be used for liquid crystal display devices of any size, but is preferably 42 inches or more, more preferably 46 inches or more, still more preferably 50 inches or more, and even more preferably 55 inches or more. , Especially preferably, it can be used for a liquid crystal display device of 60 inches or more.
  • the position of the polarizing element protection film on the viewing side starting from the polarizer of the polarizing plate on the viewing side and / or the position of the polarizer protective film on the light source side starting from the polarizer of the polarizing plate on the light source side is preferable to be used for.
  • a liquid crystal display has a rectangular shape (the two polarizing plates used in the liquid crystal display are also rectangular), and one polarizing plate has its long side parallel to the absorption axis and the other.
  • the polarizing plate of No. 1 is arranged so that its long side and the transmission axis are parallel to each other and the absorption axes are perpendicular to each other.
  • a polarizing plate having a parallel relationship between the long side of the polarizing plate and the absorption axis is used as a viewing side polarizing plate of a liquid crystal display device, and a polarizing plate having a parallel relationship between the long side of the polarizing plate and the transmission axis.
  • the polarizing plate of the present invention is used as a polarizing plate having a parallel relationship between the long side of the polarizing plate and the transmission axis from the viewpoint of suppressing warpage of the liquid crystal panel.
  • the polarizing plate of the present invention for both the polarizing plate having a parallel relationship between the long side of the polarizing plate and the transmission axis and the polarizing plate having a parallel relationship between the long side of the polarizing plate and the absorption axis.
  • the shrinkage stress of MD and TD of the polyester film was allowed to stand for 168 hours in an environment of 25 ° C. and 50 RH%, and then measured using a thermomechanical analyzer (TMA7100 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.).
  • the film sample had a width of 1 mm and a sample length of 15 mm, was gripped with a minimum load of 19 mN, heated from 30 ° C. to 260 ° C. at 5 ° C./min, and a shrinkage load was measured. From the obtained contraction load curve, the maximum contraction load appearing from 80 ° C. to 150 ° C. was divided by the initial cross-sectional area to obtain the contraction stress (MPa).
  • MPa contraction stress
  • the liquid crystal panel is subjected to the above heat treatment and cooling treatment in a state where the four corners are supported by prisms and the panel is allowed to stand horizontally on the prisms (that is, the panels are floating except for the four corners).
  • the biaxial refractive index anisotropy ( ⁇ Nxy) was determined by the following method.
  • the film thickness d (nm) was measured using an electric micrometer (Millitron 1245D, manufactured by Fine Wolf Co., Ltd.), and the unit was converted to nm.
  • the in-plane retardation (Re) was determined from the product ( ⁇ Nxy ⁇ d) of the anisotropy of the refractive index ( ⁇ Nxy) and the thickness d (nm) of the film.
  • ) and ⁇ Nyz (
  • the intrinsic viscosity of the obtained polyethylene terephthalate resin (A) was 0.62 dl / g, and it contained substantially no inert particles and internally precipitated particles. (Hereafter, it is abbreviated as PET (A).)
  • Example 1 Manufacturing of polyester film 1 for protector protection> After 90 parts by mass of PET (A) resin pellets containing no particles and 10 parts by mass of PET (B) resin pellets containing an ultraviolet absorber are dried under reduced pressure (1 Torr) at 135 ° C. for 6 hours as raw materials for the base film intermediate layer. , Supply to extruder 2 (for intermediate layer II layer), and PET (A) is dried by a conventional method and supplied to extruder 1 (for outer layer I layer and outer layer III layer), respectively, and melted at 285 ° C. bottom.
  • the adhesive modification coating liquid was applied to both sides of the unstretched PET film by the reverse roll method so that the coating amount after drying was 0.08 g / m 2 , and then dried at 80 ° C. for 20 seconds. ..
  • the unstretched film on which this coating layer was formed was guided to a tenter stretching machine, and while gripping the end of the film with a clip, it was guided to a hot air zone having a temperature of 105 ° C. and stretched 4.0 times to TD. Next, heat treatment was performed at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds, and then the film was led to a cooling zone at 120 ° C., the film was stretched (slightly stretched) by 2.5% in the width direction, and then both ends of the film cooled to 60 ° C.
  • the clip holding the part is opened and taken up with a tension of 350 N / m, a jumbo roll made of a uniaxially oriented PET film having a film thickness of about 80 ⁇ m is collected, and the obtained jumbo roll is divided into three equal parts to three pieces.
  • Slit rolls (L (left side), C (center), R (right side)) were obtained.
  • a polyester film 1 for protecting a polarizer was obtained from a slit roll located at R.
  • the actual temperature of the film during running at the end of 2.5% stretching in the width direction was measured with a non-contact radiation thermometer and found to be about 125 ° C.
  • a polyester film 1 for protecting a polarizer was attached to one side of a polarizer composed of PVA, iodine, and boric acid so that the transmission axis of the polarizer and the TD of the polyester film 1 for protecting the polarizer were parallel to each other. Further, a TAC film (manufactured by FUJIFILM Corporation, thickness 80 ⁇ m) was attached to the opposite surface of the polarizer to prepare a polarizing plate on the light source side.
  • the liquid crystal panel was taken out from a 65-inch size IPS type liquid crystal television using a glass substrate having a thickness of 0.4 mm for the liquid crystal cell.
  • the light source side polarizing plate is peeled off from the liquid crystal panel, and instead, the light source side polarizing plate manufactured above is subjected to the transmission axis direction (parallel to the horizontal direction) of the light source side polarizing plate before the transmission axis of the polarizer is peeled off.
  • a liquid crystal panel was produced by bonding to a liquid crystal cell via a PSA (pressure sensitive adhesive) so as to match.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • a polarizing plate on the light source side was attached to the liquid crystal cell so that the polyester film 1 for protecting the polarizer was on the distal side (opposite side) of the liquid crystal cell. Further, the viewing side polarizing plate was formed by laminating TAC films on both sides of the polarizing element, and was bonded to the liquid crystal cell so that the absorption axis direction of the polarizing element was parallel to the horizontal direction.
  • Example 2 ⁇ Manufacturing of polyester film 2 for protector protection>
  • the film formation of the polyester film 1 for protecting the polarizer of Example 1 after heat treatment was performed at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds, the film was led to a cooling zone at 120 ° C., and the film was stretched by 3.0% in the width direction.
  • a polyester film 2 for protecting a polarizer was obtained in the same manner as the polyester film 1 for protecting a polarizer except for the above.
  • ⁇ Manufacturing of liquid crystal panel> In Example 1, a liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1 except that the polyester film 1 for protecting the polarizer was replaced with the polyester film 2 for protecting the polarizer.
  • Example 3 ⁇ Manufacturing of polyester film 3 for protecting a polarizer>
  • the film formation of the polyester film 1 for protecting the polarizer of Example 1 after heat treatment was performed at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds, the film was led to a cooling zone at 120 ° C., and the film was stretched by 3.5% in the width direction.
  • a polarizer protective film 3 was obtained in the same manner as the polyester film 1 for protecting the polarizer except for the above.
  • ⁇ Manufacturing of liquid crystal panel> In Example 1, a liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1 except that the polyester film 1 for protecting the polarizer was replaced with the polyester film 3 for protecting the polarizer.
  • Example 4 ⁇ Manufacturing of polyester film 4 for protector protection>
  • the film formation of the polyester film 1 for protecting the polarizer of Example 1 after heat treatment was performed at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds, the film was led to a cooling zone at 120 ° C., and the film was stretched by 4.0% in the width direction.
  • a polarizer protective film 4 was obtained in the same manner as the polyester film 1 for protecting the polarizer except for the above.
  • ⁇ Manufacturing of liquid crystal panel> In Example 1, a liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1 except that the polyester film 1 for protecting the polarizer was replaced with the polyester film 4 for protecting the polarizer.
  • Example 5 ⁇ Manufacturing of polyester film 5 for protector protection>
  • the film formation of the polyester film 1 for protecting the polarizer of Example 1 after heat treatment was performed at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds, the film was led to a cooling zone at 120 ° C., and the film was stretched by 4.5% in the width direction.
  • a polarizer protective film 5 was obtained in the same manner as the polyester film 1 for protecting the polarizer except for the above.
  • ⁇ Manufacturing of liquid crystal panel> A liquid crystal panel was produced in the same manner as in Example 1 except that the polyester film 1 for protecting the polarizer was replaced with the polyester film 5 for protecting the polarizer in Example 1.
  • Example 1 a liquid crystal panel was produced in the same manner except that the TAC film was not used as the liquid crystal cell side protective film of the light source side polarizing plate.
  • good results ( ⁇ ) were obtained in both the evaluations of the “warp of the liquid crystal panel” and the “warp of the liquid crystal panel after being placed in a long-time / high temperature environment”.
  • the present invention it is possible to provide a polyester film for protecting a polarizer, a polarizing plate, and a liquid crystal display device capable of suppressing warpage of a liquid crystal panel.

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Abstract

本発明の課題は、液晶パネルの反りを抑制することができる偏光子保護用ポリエステルフィルム、偏光板及び液晶表示装置を提供することである。当該課題は、下記の要件（１）及び（２）を満たす偏光子保護用ポリエステルフィルムにより解決することができる。（１）前記ポリエステルフィルムのＴＤの収縮応力Ｆが８ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下である。（２）前記ポリエステルフィルムのＴＤの収縮応力Ｆと前記ポリエステルフィルムの８０℃・３０分の処理によるＴＤの熱収縮率ＨＳの比（Ｆ/ＨＳ）が３０（ＭＰａ／％）以上６０（ＭＰａ／％）以下である。

Description

偏光子保護用ポリエステルフィルム、偏光板及び液晶表示装置
　本発明は、偏光子保護用ポリエステルフィルム、偏光板及び液晶表示装置に関する。
　液晶表示装置は、液晶テレビやパソコンの液晶ディスプレイ等の用途で、需要が拡大している。通常、液晶表示装置は、透明電極、液晶層、カラーフィルター等をガラス基板で挟み込んだ液晶セルと、その両側に設けられた２枚の偏光板で構成されており、それぞれの偏光板は、偏光子（偏光膜ともいう）を２枚の光学フィルム（例えば、偏光子保護フィルム及び位相差フィルム）で挟んだ構成となっている。
　近年、液晶テレビ画面の大型化、薄型化により液晶パネルが反り、表示ムラとなる現象が確認されている。例えば、液晶パネルに使用されるガラス基板の厚みにより剛性が変化し、偏光子の微小な収縮が影響することで液晶パネルの反りとなり、表示ムラとなる場合がある。特に、液晶パネルの更なる薄型化のため、ガラス基板の厚さを０．７ｍｍより薄くした場合には表示ムラの発生が問題になりやすく、その改善が求められている。
　特許文献１では、偏光子の一方の面に積層される偏光子保護用ポリエステルフィルの収縮力を特定範囲にすることによって、液晶パネルの反り及び表示ムラを改善する方法が提案されている。
ＷＯ２０１９/０５４４０６
　液晶パネルの大型化や液晶セルのガラス基板の薄型化に伴い、液晶パネルの反りを抑制するためには、偏光子保護用ポリエステルフィルムの収縮応力を大きくしなければならないことを本発明者らは見出した。
　偏光子保護用ポリエステルフィルムの収縮応力を大きくするためには、８０℃・３０分の処理による熱収縮率を高めることが有効な対策の一つであるが、そのような熱収縮率を高めた偏光子保護用ポリエステルフィルムを用いた液晶パネルを、長時間、高温環境下に配置すると、特に液晶パネルが大型の場合には液晶パネルに反りが生じてしまう場合があった。
　本発明は、上記問題及び状況に鑑みてなされたものであり、その主たる課題は、液晶パネルの反りを抑制することができる偏光子保護用ポリエステルフィルム、偏光板及び液晶表示装置を提供することである。特に、液晶パネルを長時間、高温の環境下においた場合にも、液晶パネルの反りを抑制できる偏光子保護用ポリエステルフィルム、偏光板及び液晶表示装置を提供することを課題とする。
　代表的な本発明は、以下の通りである。
項１．
下記の要件（１）及び（２）を満たす偏光子保護用ポリエステルフィルム。
（１）前記ポリエステルフィルムのＴＤの収縮応力Ｆが８ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下である。
（２）前記ポリエステルフィルムのＴＤの収縮応力Ｆと前記ポリエステルフィルムの８０℃・３０分の処理によるＴＤの熱収縮率ＨＳの比（Ｆ/ＨＳ）が３０（ＭＰａ／％）以上６０（ＭＰａ／％）以下である。
項２．
さらに下記（３）の要件を満たす、項１に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
（３）前記ポリエステルフィルムの面内リタデーションが３０００～３００００ｎｍである。
項３．
さらに下記（４）の要件を満たす、項１又は２に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
（４）前記ポリエステルフィルムの厚みが４０～２００μｍである。
項４．
前記ポリエステルフィルムの、偏光子が積層される面とは反対側の面に、ハードコート層、反射防止層、低反射層、防眩層、又は、反射防止防眩層を有する、項１～３のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
項５．
偏光子の一方の面に、項１～４のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルムが積層された偏光板。
項６．
偏光子の一方の面に、項１～４のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルムが積層され、偏光子のもう一方の面にはフィルムが積層されていない偏光板。
項７．
偏光子の一方の面に、項１～４のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルムが積層され、偏光子のもう一方の面には塗布層が積層されている偏光板。
項８．
前記塗布層がハードコート層又は位相差膜である、項７に記載の偏光板。
項９．
項５～８のいずれかに記載の偏光板を含む、液晶表示装置。
　本発明によれば、液晶パネルの反りを抑制することができる偏光子保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置を提供することができる。特に、液晶パネルを長時間、高温の環境下においた場合にも、液晶パネルの反りを抑制できる偏光子保護用ポリエステルフィルム、偏光板及び液晶表示装置を提供することができる。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムからなり、偏光子（例えば、ポリビニルアルコール及び色素からなるフィルム）の少なくとも一方の面に積層されて偏光板を作製するための偏光子保護フィルムであることが好ましい。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムのＴＤの収縮応力Ｆの値が８ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下であることが好ましい。収縮応力Ｆの下限値を８ＭＰａ以上にすると、液晶パネルの反りを十分に低減することができる。また、収縮応力Ｆの上限値を２５ＭＰａ以下にすると、逆方向に液晶パネルが反り返ることも防止できる。そのため、収縮応力Ｆは前述の範囲が好ましい。収縮応力Ｆの下限は、より好ましくは１０ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは１２ＭＰａ以上である。収縮応力Ｆの上限は、より好ましくは２３ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは２０ＭＰａ以下である。収縮応力Ｆの範囲は、より好ましくは１０ＭＰａ以上２３ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは１２ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下である。
　ポリエステルフィルムのＭＤの収縮応力Ｆｖは、通常、製膜において後述する微延伸を実施した場合、ポアソン収縮によりＭＤにも応力が発生するが、概ね１．８～２．２ＭＰａ程度の収縮応力が好ましい。ポリエステルフィルムのＭＤの収縮応力ＦｖはＭＤの張力によって任意に制御可能である。
　ＴＤの収縮応力Ｆ、及び、ＭＤの収縮応力Ｆｖは、実施例で詳述するように、ＴＭＡ（熱機械分析）によって計測される。なお、ＴＤとはＴｒａｎｓｖｅｒｓｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略であり、本明細書中では、幅方向、横方向と呼ぶことがある。ＭＤとはＭａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略であり、本明細書中では、フィルム流れ方向、長手方向、縦方向と呼ぶことがある。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、液晶パネルの反りをより低減したり、ねじれを伴うカール（プロペラカール）を抑制する観点から、ポリエステルフィルムのＴＤの収縮応力Ｆと、ポリエステルフィルムのＭＤの収縮応力Ｆｖの比（Ｆ/Ｆｖ）は、１．５以上１５以下であることが好ましい。前記比（Ｆ/Ｆｖ）の範囲は、より好ましくは１．５以上１２以下であり、さらに好ましくは１．５以上１０以下、さらにより好ましくは１．５以上８以下である。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムのＴＤの収縮応力Ｆ（ＭＰａ）と、ポリエステルフィルムの８０℃、３０分の処理によるＴＤの熱収縮率ＨＳ（％）との比（Ｆ／ＨＳ）が３０（ＭＰａ／％）以上６０（ＭＰａ／％）以下であることが好ましい。比（Ｆ／ＨＳ）を前記範囲にすることにより、液晶パネルを長時間、高温環境下においた場合にも液晶パネルの反りを抑制することが可能になる。比（Ｆ／ＨＳ）は、より好ましくは３５（ＭＰａ／％）以上５５（ＭＰａ／％）以下である。なお、比（Ｆ／ＨＳ）の上限値が６０（ＭＰａ／％）以下であると、製膜安定性が向上し、より安定な操業を行うことができる。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの８０℃、３０分の処理によるＴＤの熱収縮率が０．１～５％であることが好ましい。ＴＤの熱収縮率の下限は、０．１％以上が好ましく、０．１５％以上がより好ましく、０．２％以上が最も好ましい。ＴＤの熱収縮率の上限は、好ましくは５％以下、４．５％以下、４％以下、３％以下、又は２％以下であり、より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１％以下、特に好ましくは０．７％以下、最も好ましくは０．５％以下である。ＴＤの熱収縮率が０．１％以上であると、熱収縮率をバラツキなく制御することが容易である。また、ＴＤの熱収縮率が５％以下であると、バックライトの熱により、偏光子保護フィルムが一方向に熱収縮し、液晶パネルの反りが起こる恐れもない。
　ＴＤの熱収縮率は、後述する実施例で採用した方法で測定できる。
　通常、液晶表示装置は、２枚の偏光板がクロスニコルの関係となるように配置されている。２枚の偏光板をクロスニコル関係で配置すると、通常、光は２枚の偏光板を通過しない。しかし、上述した偏光子の収縮又は反りにより、結果として完全なクロスニコルの関係が崩れ、光漏れが発生するおそれがある。光の漏れを抑える観点からは、偏光子保護フィルムの熱収縮率が最大となる方向と、偏光子の透過軸とのなす角度が小さいほうが好ましい。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、厚みが４０～２００μｍであることが好ましい。より好ましくは４０～１００μｍであり、さらに好ましくは４０～８０μｍである。厚みが４０μｍ以上であると、割れ難く、また、剛性不足による平面性不良にもなりにくい。また、厚みが２００μｍ以下であると、フィルムのＴＤにおける収縮応力のばらつきは小さく、収縮応力の制御に要するコストも抑えることができる。厚みは、後述する実施例で採用した方法で測定できる。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、液晶表示装置の画面上に観察される虹斑を抑制する観点から、面内リタデーションが特定範囲にあることが好ましい。面内リタデーションの下限は、３０００ｎｍ以上、４０００ｎｍ以上、５０００ｎｍ以上、６０００ｎｍ以上、７０００ｎｍ以上、又は８０００ｎｍ以上であることが好ましい。面内リタデーションの上限は、好ましくは３００００ｎｍ以下、より好ましくは１８０００ｎｍ以下、さらに好ましくは１５０００ｎｍ以下、さらにより好ましくは１００００ｎｍ以下である。特に、薄膜化の観点からは、面内リタデーションは１００００ｎｍ未満、又は９０００ｎｍ以下が好ましい。
　ポリエステルフィルムのリタデーションは、２軸方向の屈折率と厚みを測定して求めることもできるし、ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社）といった市販の自動複屈折測定装置を用いて求めることもできる。なお、屈折率は、アッベの屈折率計（測定波長５８９ｎｍ）によって求めることができる。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、面内リタデーション（Ｒｅ）と厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が、好ましくは０．２以上、０．３以上、又は０．４以上であり、より好ましくは０．５以上であり、さらに好ましくは０．６以上である。上記面内リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が大きいほど、複屈折の作用は等方性を増し、観察角度による虹状の色斑の発生が生じ難くなる傾向にある。完全な１軸性（１軸対称）フィルムでは上記面内リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）は２となることから、上記面内リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）の上限は２が好ましい。好ましいＲｅ／Ｒｔｈの上限は、１．２以下である。なお、厚さ方向リタデーションは、フィルムを厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ、△Ｎｙｚにそれぞれフィルム厚さｄを掛けて得られる値の平均を意味する。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、より虹状の色斑を抑制する観点から、ポリエステルフィルムのＮＺ係数は２．５以下であることが好ましく、より好ましくは２以下、さらに好ましくは１．８以下、よりさらに好ましくは１．６以下である。そして、完全な一軸性（一軸対称）フィルムではＮＺ係数は１となるため、ＮＺ係数の下限は１である。ＮＺ係数が大きいほど配向方向と直交する方向の機械的強度が向上する傾向がある。
　ＮＺ係数は、｜Ｎｙ－Ｎｚ｜／｜Ｎｙ－Ｎｘ｜で表され、ここでＮｙはポリエステルフィルムの遅相軸方向の屈折率、Ｎｘは遅相軸と直交する方向の屈折率（進相軸方向の屈折率）、Ｎｚは厚み方向の屈折率を表す。分子配向計（王子計測機器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）を用いてフィルムの配向軸を求め、配向軸方向とこれに直交する方向の二軸の屈折率（Ｎｙ、Ｎｘ、但しＮｙ＞Ｎｘ）、及び厚み方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベの屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求める。こうして求めた値を、｜Ｎｙ－Ｎｚ｜／｜Ｎｙ－Ｎｘ｜に代入してＮＺ係数を求めることができる。
　また、本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、より虹状の色斑を抑制する観点から、ポリエステルフィルムのＮｙ－Ｎｘの値は、０．０５以上が好ましく、より好ましくは０．０７以上、さらに好ましくは０．０８以上、よりさらに好ましくは０．０９以上、最も好ましくは０．１以上である。Ｎｙ－Ｎｘの上限は特に制限されないが、ポリエチレンテレフタレート系フィルムの場合には０．１５程度が好ましい。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、任意のポリエステル樹脂から得ることができる。ポリエステル樹脂の種類は、特に制限されず、例えば、ジカルボン酸成分とジオール成分とを縮合させて得られる任意のポリエステル樹脂を使用することができる。
　ポリエステル樹脂の製造に使用可能なジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３－ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２－メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカンジカルボン酸等が挙げられる。
　ポリエステル樹脂の製造に使用可能なジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。
　ポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸成分とジオール成分は、いずれも１種又は２種以上を用いることができる。ポリエステルフィルムを構成する好適なポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられ、より好ましくはポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートを挙げることができるが、これらは更に他の共重合成分を含んでもよい。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、機械的特性にも優れている。特に、ポリエチレンテレフタレートは高弾性率を達成可能であり、また、熱収縮率の制御も比較的容易であることから好適な素材である。
　ポリエステルフィルムの熱収縮率を高度に高める必要がある場合には、共重合成分を添加して結晶化度を適度に低くすることが望ましい。また、ガラス転移温度付近以下の変形に対しては弾性歪や永久歪の割合が高いため、熱収縮率を高度に高くすることは一般的に困難である。そのため、必要に応じてガラス転移温度の低い成分を導入することも好ましい実施形態である。ガラス転移温度の低い成分としては、具体的には、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオールなどが挙げられる。
　偏光子保護用ポリエステルフィルムには、偏光子との接着性を良好にするために、コロナ処理、コーティング処理や火炎処理等を施すことも可能である。
（易接着層の付与）
　ハードコート層等の機能層や偏光子との接着性を改良するために、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に易接着層を有することが好ましい。このような易接着層を有するポリエステルフィルムも、本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムに含まれる。
　ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、ポリエステル樹脂（共重合ポリエステル樹脂を含む）、ポリウレタン樹脂、及びポリアクリル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を主成分とする易接着層を有することが好ましい。ここで、「主成分」とは、易接着層を構成する固形成分のうち５０質量％以上である成分をいう。易接着層の形成に用いる塗布液は、水溶性又は水分散性の共重合ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、及びポリウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む水性塗布液が好ましい。これらの塗布液としては、例えば、特許第３５６７９２７号公報、特許第３５８９２３２号公報、特許第３５８９２３３号公報、特許第３９００１９１号公報、特許第４１５０９８２号公報等に開示された水溶性又は水分散性共重合ポリエステル樹脂溶液、アクリル樹脂溶液、ポリウレタン樹脂溶液等が挙げられる。
　易接着層は、例えば、前記塗布液を未延伸フィルム、又は、縦方向の１軸延伸フィルムの片面又は両面に塗布した後、１００～１５０℃で乾燥し、さらに横方向に延伸して得ることができる。最終的な易接着層の塗布量（乾燥後の塗布量）は、０．０５～０．２ｇ／ｍ２に管理することが好ましい。塗布量が０．０５ｇ／ｍ２以上であると、得られる偏光子との接着性が十分である。一方、塗布量が０．２ｇ／ｍ２以下であると、耐ブロッキング性が向上する。ポリエステルフィルムの両面に易接着層を設ける場合は、両面の易接着層の塗布量は、同じであっても異なっていてもよく、それぞれ独立して上記範囲内で設定することができる。
　易接着層には易滑性を付与するために粒子を添加することが好ましい。粒子は、平均粒径が２μｍ以下の微粒子を用いることが好ましい。粒子の平均粒径が２μｍ以下であると、粒子の脱落を抑制できる。易接着層に含有させる粒子としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、クレー、リン酸カルシウム、雲母、ヘクトライト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等の無機粒子や、スチレン系、アクリル系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、シリコーン系等の有機ポリマー系粒子等が挙げられる。これらは、易接着層に単独で添加されてもよく、２種以上を組合せて添加することもできる。
　また、塗布液を塗布する方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、リバースロール・コート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法、などが挙げられ、これらの方法を単独であるいは組み合わせて行うことができる。
　なお、上記の粒子の平均粒径の測定は下記方法により行う。
　粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で写真を撮り、最も小さい粒子１個の大きさが２～５ｍｍとなるような倍率で、３００～５００個の粒子の最大径（最も離れた２点間の距離）を測定し、その平均値を平均粒径とする。
（機能層の付与）
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムの、偏光子が積層される面とは反対側の面には、ハードコート層、防眩層、反射防止層、低反射層（低反射防止層及び低反射防眩層を含む）、反射防止防眩層、帯電防止層等の機能層を有することが好ましい。これらの機能層がポリエステルフィルムに積層された状態で収縮応力Ｆ、及び、比（Ｆ/ＨＳ）が前述した条件を有していることが好ましい。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムを用いた偏光板は、ポリエステルフィルムの熱収縮率が残っている状態で液晶セルのガラス板と一体化されることが望ましいため、機能層を付与する場合には、乾燥温度を低く設定することや、ＵＶ照射や電子線照射などの熱履歴の小さい方法で行うことが望ましい実施形態である。また、これらの機能層をポリエステルフィルムの製膜工程中で付与することは、高めた熱収縮率を損なわずに、本発明の偏光板と液晶セルのガラス板を一体化することが可能になるため、より望ましい実施形態である。
（ポリエステルフィルムの製造方法）
　ポリエステルフィルムは、一般的なポリエステルフィルムの製造方法に従って製造することができる。例えば、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し成形された無配向ポリエステルをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して縦方向に延伸した後、テンターにより横方向に延伸し、熱処理（熱固定）を施す方法が挙げられる。ポリエステルフィルムは、一軸延伸フィルムでも、二軸延伸フィルムであってもよく、好ましくは、主に横方向に強く延伸した一軸延伸フィルムであり、主延伸方向とは垂直方向に若干延伸されていてもよい。
　ポリエステルフィルムの製膜条件を具体的に説明すると、縦延伸温度及び横延伸温度は、それぞれ、８０～１３０℃が好ましく、特に好ましくは９０～１２０℃である。縦延伸倍率は１～３．５倍が好ましく、特に好ましくは１倍～３倍である。また、横延伸倍率は２．５～６倍が好ましく、特に好ましくは３～５．５倍である。リタデーションを上記範囲に制御するためには、縦延伸倍率と横延伸倍率の比率を制御することが好ましい。続く熱処理（熱固定）においては、処理温度は１００～２５０℃が好ましく、特に好ましくは１８０～２４５℃である。
　延伸・熱固定ゾーンを経て、熱固定ゾーンよりも設定温度の低い冷却ゾーンにフィルムを導き、ＴＤに微延伸を行うことが好ましい。微延伸時の温度及び微延伸倍率により、ＴＤの収縮応力と熱収縮率の制御が可能である。微延伸時のフィルム実温度を高くする、もしくは、ＴＤ微延伸倍率を大きくすることで、ＴＤの収縮応力Ｆが増大する傾向にある。また、微延伸時のフィルム実温度が低くなるにつれて、Ｆ／ＨＳは低下する傾向がある。ＴＤの収縮応力Ｆ、及び、ＴＤの収縮応力ＦとＴＤの熱収縮率ＨＳの比（Ｆ/ＨＳ）を前記好ましい範囲にするため、下記式：
ＴＤ微延伸倍率＝（微延伸後のＴＤ横幅―微延伸前のＴＤ横幅）/微延伸前のＴＤ横幅
で表されるＴＤ微延伸倍率が１．５％～５％の範囲であることが好ましい。また、微延伸終了時のフィルム実温度は、おおよそ１２０℃～１５０℃が好ましい。フィルムの実温度は、前ゾーンからの持ち込み熱量（随伴流）や、そのゾーンの温度・風速・ノズル配置などによって制御できる。
　本発明の偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面に、本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムが積層されている。偏光子のもう一方の面には、ＴＡＣフィルム、アクリルフィルム、ノルボルネンフィルム等の複屈折性を有しないフィルムが積層されていることが好ましい。もしくは、偏光子のもう一方の面には、何らフィルムが積層されていない偏光板も薄型の観点からは好ましい態様である。この場合、偏光子のもう一方の面に、フィルムは積層しないが、偏光子に塗布層が積層されていてもよい。塗布層としては、ハードコート層等の機能層であってもよいし、塗工により形成される位相差膜であってもよい。
　なお、本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層を偏光子に積層する場合、偏光子の透過軸と平行な方向における、偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層の収縮応力、及び、偏光子の吸収軸と平行な方向における、偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層の収縮応力は、いずれも偏光子保護用ポリエステルフィルムのＴＤの収縮応力の値以下が好ましく、より好ましくは偏光子保護用ポリエステルフィルムのＭＤの収縮応力の値以下である。
　また、偏光子の透過軸と平行な方向における、偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層の収縮力、及び、偏光子の吸収軸と平行な方向における、偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層の収縮力は、好ましくは２５０Ｎ／ｍ以下、さらに好ましくは２００Ｎ／ｍ以下である。偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層について、評価対象の特定方向の収縮力（Ｎ／ｍ）は、フィルム又は塗布層の厚み（ｍｍ）×特定方向の弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分の処理による特定方向の熱収縮率（％）÷１００×１０００で定義される。
　なお、弾性率は、２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置後にＪＩＳ－Ｋ７２４４（ＤＭＳ）にしたがって、セイコーインスツルメンツ社製の動的粘弾性測定装置（ＤＭＳ６１００）を用いて評価を行う。引張モード、駆動周波数１Ｈｚ、チャック間距離５ｍｍ、昇温速度２℃／ｍｉｎの条件で２５℃～１２０℃の温度依存性を測定し、３０℃～１００℃の貯蔵弾性率の平均を弾性率とする。
　工業的には、本発明の偏光板は、偏光子の長尺物と偏光子保護用ポリエステルフィルムの長尺物とを、ロールツーロールの形式で接着剤を介して積層することが好ましい。そして、偏光子は、通常、縦方向に延伸されて製造されるため、ＭＤに吸収軸を有し、ＴＤに透過軸を有する。
　本発明の偏光板において、偏光子と、偏光子保護用ポリエステルフィルムは、偏光子の透過軸と、偏光子保護用ポリエステルフィルムのＴＤが略平行になるように積層されることが好ましい。ここで、略平行であるとは、偏光子の透過軸と、偏光子保護用ポリエステルフィルムのＴＤとが形成する角度が、好ましくは０°±１５°以下、より好ましくは０°±１０°以下、さらに好ましくは０°±８°以下、さらにより好ましくは０°±５°以下、特に好ましくは０°±３°以下、最も好ましくは０°である。
　また、本発明の偏光板において、偏光子と、偏光子保護用ポリエステルフィルムは、偏光子の透過軸と、偏光子保護用ポリエステルフィルムの遅相軸が略平行になるように積層されることが好ましい。ここで、略平行であるとは、偏光子の透過軸と、偏光子保護用ポリエステルフィルムの遅相軸とが形成する角度が、好ましくは０°±１５°以下、より好ましくは０°±１０°以下、さらに好ましくは０°±８°以下、さらにより好ましくは０°±５°以下、特に好ましくは０°±３°以下、最も好ましくは０°である。
　本発明の液晶表示装置は、本発明の偏光板を含む限り、特に制限されないが、通常、少なくとも、バックライト光源と、２つの偏光板の間に配された液晶セルを有する。前記２つの偏光板のうち少なくとも一方が、本発明の偏光板、すなわち、本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムを偏光子保護フィルムとする偏光板であることが好ましい。液晶表示装置は、前記２つの偏光板の両方が本発明の偏光板であってもよい。
　液晶セルの構成部材であるガラス基板の厚みは、好ましくは０．７ｍｍ以下であり、より好ましくは０．６ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下であり、最も好ましくは０．４ｍｍ以下である。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、いかなるサイズの液晶表示装置にも使用できるが、好ましくは４２インチ以上、より好ましくは４６インチ以上、さらに好ましくは５０インチ以上、さらにより好ましくは５５インチ以上、特に好ましくは６０インチ以上の液晶表示装置に使用することができる。
　本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、視認側偏光板の偏光子を起点として視認側の偏光子保護フィルム及び/又は光源側偏光板の偏光子を起点として光源側の偏光子保護フィルムの位置に用いられることが好ましい。
　通常、液晶表示装置は、長方形の形状をしており（液晶表示装置内に使用される２枚の偏光板も長方形）、一方の偏光板はその長辺と吸収軸が平行であり、もう一方の偏光板はその長辺と透過軸が平行であり、互いに吸収軸が垂直の関係になるようにして配置される。そして、通常、偏光板の長辺と吸収軸が平行の関係を有する偏光板は、液晶表示装置の視認側偏光板として使用され、偏光板の長辺と透過軸が平行の関係を有する偏光板は、液晶表示装置の光源側偏光板として使用される。
　収縮応力の大きい偏光子の吸収軸方向が長辺となる偏光板が収縮することでカールが発生しやすくなる形状因子の問題（カールは一般的に長辺方向に発生しやすい）や、液晶パネル内の上下の偏光板の非対称構成による影響により、液晶パネルは、クロスニコルに配置される上下偏光板の偏光子透過軸が長辺となる偏光板側に凸になる傾向にある。
　少なくとも、偏光板の長辺と透過軸が平行の関係を有する偏光板として、本発明の偏光板が使用されることが、液晶パネルの反りを抑制する観点から好ましい。また、偏光板の長辺と透過軸が平行の関係を有する偏光板及び偏光板の長辺と吸収軸が平行の関係を有する偏光板の両方に、本発明の偏光板を用いることも好ましい。
　以下、実施例を参照して本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）ポリエステルフィルムのＭＤ、ＴＤの収縮応力
　２５℃・５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置後に、熱機械分析装置（日立ハイテクサイエンス社製、ＴＭＡ７１００）を用いて測定した。フィルムサンプルを幅１ｍｍ、サンプル長を１５ｍｍとし、極小荷重１９ｍＮで把持し、３０℃から２６０℃まで５℃/分で昇温し、収縮荷重を測定した。得られた収縮荷重曲線から、８０℃から１５０℃までに現れる最大収縮荷重を初期断面積で割り返し、収縮応力（ＭＰａ）とした。
　なお、ＭＤの収縮応力を測定する際は、フィルムサンプル長がＭＤと平行になるようにし、ＴＤの収縮応力を測定する際は、フィルムサンプル長がＴＤと平行になるように設定した。
（２）ポリエステルフィルムのＴＤの熱収縮率
　ポリエステルフィルムを２５℃・５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置した後に直径８０ｍｍの円を描き、円の直径を画像寸法測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製イメージメジャーＩＭ６５００）を用いて、１°毎に測定し、処理前の長さとした。次に、８０℃に設定したギアオーブンを用いて３０分間の熱処理を行い、その後、室温２５℃に設定された環境で１０分間冷却した後に処理前と同様の方法で１°毎に評価を行い、処理後の長さとした。なお、上記処理は、偏光子保護用ポリエステルフィルム単体で行った。
　以下の計算式に、ＴＤの処理前の長さ、処理後の長さの値を入れて、ＴＤの熱収縮率を求めた。
　　熱収縮率＝（処理前の長さー処理後の長さ）／処理前の長さ　×１００
（３）フィルム厚み
　ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）は、２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置後に電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単位をｍｍに換算した。
（４）液晶パネルの反り
　各実施例・比較例で作製した液晶パネルを８０℃、５％ＲＨに設定したギアオーブン内にて、２時間の熱処理を行い、その後、室温２５℃５０％ＲＨに設定された環境で３０分間冷却した後に、凸側を下にして水平面に置き、４隅の高さをメジャーで計測し、最大値を反り量とした。反り量を以下のようにして評価した。なお、液晶パネルは、４隅を角柱で下支えし、角柱の上にパネルが水平になるように静置させた状態（すなわち、４隅以外はパネルが浮いた状態）で上記の熱処理および冷却処理を行った。
　○：０ｍｍ以上、１．５ｍｍ未満
　×：１．５ｍｍ以上
（５）長時間・高温環境下配置後の液晶パネルの反り
　各実施例・比較例で作製した液晶パネルを７０℃、５％ＲＨに設定したギアオーブン内にて、２４０時間の熱処理を行い、その後、室温２５℃５０％ＲＨに設定された環境で３０分間冷却した後に、凸側を下にして水平面に置き、４隅の高さをメジャーで計測し、最大値を反り量とした。反り量を以下のようにして評価した。なお、液晶パネルは、４隅を角柱で下支えし、角柱の上にパネルが水平になるように静置させた状態（すなわち、４隅以外はパネルが浮いた状態）で上記の熱処理および冷却処理を行った。
　○：０ｍｍ以上、３．０ｍｍ未満
　×：３．０ｍｍ以上
（６）ポリエステルフィルムの屈折率及び面内リタデーション（Ｒｅ）
　面内リタデーションとは、フィルム上の直交する二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ＝｜Ｎｘ－Ｎｙ｜）とフィルム厚みｄ（ｎｍ）との積（△Ｎｘｙ×ｄ）で定義されるパラメーターであり、光学的等方性、異方性を示す尺度である。二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）は、以下の方法により求めた。分子配向計（王子計測機器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が測定用サンプル長辺と平行になるように、４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（遅相軸方向の屈折率：Ｎｙ，遅相軸方向と直交する方向の屈折率：Ｎｘ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求め、前記二軸の屈折率差の絶対値（｜Ｎｘ－Ｎｙ｜）を屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とした。フィルムの厚みｄ（ｎｍ）は電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単位をｎｍに換算した。屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とフィルムの厚みｄ（ｎｍ）の積（△Ｎｘｙ×ｄ）より、面内リタデーション（Ｒｅ）を求めた。
（７）厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）
　厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ（＝｜Ｎｘ－Ｎｚ｜）、△Ｎｙｚ（＝｜Ｎｙ－Ｎｚ｜）にそれぞれフィルム厚さｄを掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。面内リタデーションの測定と同様の方法でＮｘ、Ｎｙ、Ｎｚとフィルム厚みｄ（ｎｍ）を求め、（△Ｎｘｚ×ｄ）と（△Ｎｙｚ×ｄ）との平均値を算出して厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）を求めた。
（製造例１－ポリエステルＡ）
　エステル化反応缶を昇温し２００℃に到達した時点で、テレフタル酸を８６．４質量部及びエチレングリコール６４．６質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを０．０１７質量部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４質量部、トリエチルアミン０．１６質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０．０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、１５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反応を行った。
　重縮合反応終了後、９５％カット径が５μｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行い、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。得られたポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度は０．６２ｄｌ／ｇであり、不活性粒子及び内部析出粒子は実質上含有していなかった。（以後、ＰＥＴ（Ａ）と略す。）
（製造例２－ポリエステルＢ）
　乾燥させた紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）１０質量部、粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）（固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ）９０質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤を含有するポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）を得た。（以後、ＰＥＴ（Ｂ）と略す。）
（製造例３－接着性改質塗布液の調製）
　常法によりエステル交換反応及び重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％及び５－スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％及びネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ－ブチルセロソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
（実施例１）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製造＞
　基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層及び外層ＩＩＩ層用）にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押出機の吐出量を調整した。
　次いで、リバースロール法によりこの未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。
　この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１０５℃の熱風ゾーンに導き、ＴＤに４．０倍に延伸した。次に、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行い、その後、１２０℃の冷却ゾーンに導き、フィルムを幅方向に２．５％延伸（微延伸）し、その後、６０℃まで冷却したフィルムの両端部を把持しているクリップを開放して３５０Ｎ／ｍの張力で引き取り、フィルム厚み約８０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるジャンボロールを採取し、得られたジャンボロールを３等分して、３本のスリットロール（Ｌ（左側），Ｃ（中央），Ｒ（右側））を得た。Ｒに位置するスリットロールより偏光子保護用ポリエステルフィルム１を得た。前記幅方向に２．５％延伸終了時点における、走行中のフィルム実温度を非接触の放射温度計にて計測したところ、１２５℃程度であった。
＜液晶パネルの作製＞
　ＰＶＡとヨウ素とホウ酸からなる偏光子の片側に偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子の透過軸と偏光子保護用ポリエステルフィルム１のＴＤが平行になるように貼り付けた。また、偏光子の反対の面にＴＡＣフィルム（富士フィルム（株）社製、厚み８０μｍ）を貼り付け、光源側偏光板を作製した。
　液晶セルに厚さ０．４ｍｍのガラス基板を用いた６５インチサイズのＩＰＳ型液晶テレビから液晶パネルを取り出した。液晶パネルから光源側偏光板を剥がして、その代わりに、上記で作製した光源側偏光板を、偏光子の透過軸が、剥がす前の光源側偏光板の透過軸方向（水平方向と平行）と一致するように、ＰＳＡ（感圧接着剤）を介して液晶セルに貼り合せ、液晶パネルを作製した。
　なお、偏光子保護用ポリエステルフィルム１が液晶セルとは遠位側（反対側）となるように、光源側偏光板を液晶セルに貼り合わせた。また、視認側偏光板は、偏光子の両面にＴＡＣフィルムが積層されたものであり、偏光子の吸収軸方向が水平方向と平行となるように液晶セルに貼り合されていた。
（実施例２）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム２の製造＞
　実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行った後、１２０℃の冷却ゾーンに導き、フィルムを幅方向に３．０％延伸としたこと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム２を得た。
＜液晶パネルの作製＞
　実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステルフィルム２に代えた以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作製した。
（実施例３）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム３の製造＞
　実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行った後、１２０℃の冷却ゾーンに導き、フィルムを幅方向に３．５％延伸としたこと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護フィルム３を得た。
＜液晶パネルの作製＞
　実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステルフィルム３に代えた以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作製した。
（実施例４）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム４の製造＞
　実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行った後、１２０℃の冷却ゾーンに導き、フィルムを幅方向に４．０％延伸としたこと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護フィルム４を得た。
＜液晶パネルの作製＞
　実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステルフィルム４に代えた以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作製した。
（実施例５）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム５の製造＞
　実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行った後、１２０℃の冷却ゾーンに導き、フィルムを幅方向に４．５％延伸としたこと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護フィルム５を得た。
＜液晶パネルの作製＞
　実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステルフィルム５に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作製した。
（比較例１）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム６の製造＞
　実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行った後、１２０℃の冷却ゾーン導き、フィルムを幅方向に５．０％延伸としたこと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護フィルム６を得た。
＜液晶パネルの作製＞
　実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステルフィルム６に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作製した。
（比較例２）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム７の製造＞
　実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行った後、１００℃の冷却ゾーンに導き、フィルムを幅方向に１．０％延伸としたこと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護フィルム７を得た。前記幅方向に１．０％延伸終了時点における、走行中のフィルム実温度を非接触の放射温度計にて計測したところ、１１５℃程度であった。
＜液晶パネルの作製＞
　実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステルフィルム７に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作製した。
（比較例３）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム８の製造＞
　実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行った後、１００℃の冷却ゾーンに導き、フィルムを幅方向に１．５％延伸としたこと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護フィルム８を得た。
＜液晶パネルの作製＞
　実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステルフィルム８に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作製した。
（比較例４）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム９の製造＞
　実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行った後、１００℃の冷却ゾーンに導き、フィルムを幅方向に２．０％延伸としたこと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護フィルム９を得た。
＜液晶パネルの作製＞
　実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステルフィルム９に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作製した。
（比較例５）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１０の製造＞
　実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行った後、１００℃の冷却ゾーンに導き、フィルムを幅方向に２．５％延伸としたこと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護フィルム１０を得た。
＜液晶パネルの作製＞
　実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステルフィルム１０に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作製した。
（比較例６）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１１の製造＞
　実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行った後、１００℃の冷却ゾーンに導き、フィルムを幅方向に３．５％延伸としたこと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護フィルム１１を得た。
＜液晶パネルの作製＞
　実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステルフィルム１１に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示した結果より、本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムを使用した偏光板は、比較例の偏光板に比べて、液晶パネルの反りを抑制できることが認められた。
　実施例１～５において、光源側偏光板の液晶セル側保護フィルムとしてＴＡＣフィルムを用いなかったこと以外は同様にして液晶パネルを作製した。各実施例の液晶パネルは、前記「液晶パネルの反り」、「長時間・高温環境下配置後の液晶パネルの反り」のいずれの評価においても良好な結果（〇）が得られた。
　本発明によれば、液晶パネルの反りを抑制することができる偏光子保護用ポリエステルフィルム、偏光板及び液晶表示装置を提供することができる。

Claims (9)

  1. 下記の要件（１）及び（２）を満たす偏光子保護用ポリエステルフィルム。
    （１）前記ポリエステルフィルムのＴＤの収縮応力Ｆが８ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下である。
    （２）前記ポリエステルフィルムのＴＤの収縮応力Ｆと前記ポリエステルフィルムの８０℃・３０分の処理によるＴＤの熱収縮率ＨＳの比（Ｆ/ＨＳ）が３０（ＭＰａ／％）以上６０（ＭＰａ／％）以下である。
  2. さらに下記（３）の要件を満たす、請求項１に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
    （３）前記ポリエステルフィルムの面内リタデーションが３０００～３００００ｎｍである。
  3. さらに下記（４）の要件を満たす、請求項１又は２に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
    （４）前記ポリエステルフィルムの厚みが４０～２００μｍである。
  4. 前記ポリエステルフィルムの、偏光子が積層される面とは反対側の面に、ハードコート層、反射防止層、低反射層、防眩層、又は、反射防止防眩層を有する、請求項１～３のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
  5. 偏光子の一方の面に、請求項１～４のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルムが積層された偏光板。
  6. 偏光子の一方の面に、請求項１～４のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルムが積層され、偏光子のもう一方の面にはフィルムが積層されていない偏光板。
  7. 偏光子の一方の面に、請求項１～４のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルムが積層され、偏光子のもう一方の面には塗布層が積層されている偏光板。
  8. 前記塗布層がハードコート層又は位相差膜である、請求項７に記載の偏光板。
  9. 請求項５～８のいずれかに記載の偏光板を含む、液晶表示装置。
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