WO2021187404A1 - 水密試験方法および接合用治具 - Google Patents

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WO2021187404A1
WO2021187404A1 PCT/JP2021/010302 JP2021010302W WO2021187404A1 WO 2021187404 A1 WO2021187404 A1 WO 2021187404A1 JP 2021010302 W JP2021010302 W JP 2021010302W WO 2021187404 A1 WO2021187404 A1 WO 2021187404A1
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WO
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pipe
watertightness
joining
frame body
joining jig
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PCT/JP2021/010302
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English (en)
French (fr)
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維斗 小丸
正蔵 岸
正隆 下村
大地 日笠
幸平 池田
Original Assignee
株式会社クボタ
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Publication date
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/005—Investigating fluid-tightness of structures using pigs or moles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the present invention relates to a watertightness test method for a joint portion of a pipe and a joining jig used in the watertightness test method.
  • this kind of watertightness test method for example, there is a method using a watertightness test apparatus 201 as shown in FIG. That is, in the watertightness test apparatus 201, the test apparatus main body 205 for performing the watertightness test of the joint portion 204 between the pipes 202 and 203 in the pipes 202 and 203 and the test apparatus main body 205 in the pipes 202 and 203 are moved in the pipe axial direction B. Some have a moving operation rod 206 for moving.
  • the test apparatus main body 205 has a cylindrical member 207 and a pair of annular water stop bags 208 provided on the cylindrical member 207 that can be operated to increase the diameter.
  • the test apparatus main body 205 inspects water leakage from the elastic seal 211 of the joint portion 204 by supplying water 210 for a water pressure test into the sealed space 209, filling it, and applying water pressure.
  • the moving operating rod 206 is attached to the cylindrical member 207 of the test apparatus main body 205 and extends along the pipe axis direction B.
  • the moving operation rod 206 is operated to move the test apparatus main body 205 to the joint portion 204.
  • both water stop bags 208 are expanded in diameter, water 210 for water pressure test is supplied and filled in the sealed space 209, water pressure is applied, and water leakage from the elastic seal 211 of the joint portion 204 is inspected.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-40866 For the watertight test apparatus 201 as described above, refer to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-40866.
  • An object of the present invention is to provide a watertightness test method and a joining jig capable of preventing a second pipe from coming out of the first pipe during a watertightness test.
  • the watertightness test method of the present invention in which one end of a second pipe is joined to a first pipe and a watertightness test is performed on the jointed portion is used. Insert the test equipment body of the watertightness tester that performs the watertightness test in the pipe into the first pipe, and insert it into the first pipe. Attach a joining jig to the other end of the second pipe, The pulling device is attached to the joining jig and connected to the cord previously wound around the outer circumference of the first pipe. By operating the pulling device and pulling the cord in the detaching direction of the second pipe, the reaction force generated in the second pipe pulls the second pipe in the joining direction and pulls one end of the second pipe.
  • the moving operation rod provided on the test equipment main body is operated from the outside of the other end of the second pipe to move the test equipment main body to the joint portion inside the pipe. It is characterized in that it is moved to and a watertight test of the joint portion is performed.
  • the watertightness test is performed because the watertightness test of the jointed portion is performed using the test device main body while the second pipe is still pulled in the joining direction.
  • the second pipe is restrained by the first pipe in the pipe axial direction via the joining jig, the pulling device, and the cord. This makes it possible to prevent the second pipe from coming out of the first pipe.
  • the moving operation rod when the moving operation rod is operated from the outside of the other end of the second pipe to move the test apparatus main body to the joint portion in the pipe, the moving operation rod is the first. It is preferable that the passage space secured at the center of the other end of the second pipe is pulled out from the other end of the second pipe without interfering with the joining jig.
  • the moving operating rod when the moving operation rod is operated from the outside of the other end of the second pipe, the moving operating rod does not interfere with the joining jig, so that the moving operating rod is used as the other end of the second pipe. It can be easily pulled out from the part.
  • the joining jig used in the watertightness test method of the present invention is
  • the other end of the second pipe has a detachable frame body and a mounting portion for mounting the pulling device on the frame body.
  • the mounting part is provided on the frame body,
  • the frame body is characterized in that it can be attached to the other end of the second pipe so as to be arranged around a passage space for pulling out the moving operation rod.
  • the mounting portion is provided on the outer side in the pipe radial direction of the frame body.
  • a fall prevention device for preventing the frame body attached to the other end of the second pipe from falling outward in the pipe radial direction is provided on the frame body.
  • the fall prevention device preferably has a rolling element that can come into contact with the wall surface surrounding the pipe.
  • the frame body of the joining jig is attached to the other end of the second pipe, and the pulling device is attached to the mounting portion of the frame body, so that the pulling device is arranged outside in the pipe radial direction of the frame body. Will be done.
  • the rolling element of the fall prevention device rolls in the joining direction in a state of being in contact with the wall surface. Therefore, the joining jig moves smoothly in the joining direction integrally with the second pipe.
  • the fall prevention device has a position adjusting means for moving the position of the rolling element in the pipe radial direction. According to this, by moving the position of the rolling element in the pipe radial direction according to the position of the wall surface, the rolling element can be surely brought into contact with the wall surface.
  • the watertightness test of the joint portion is performed using the test apparatus main body while the second pipe is still pulled in the joining direction. conduct. Therefore, during the watertightness test, the second pipe is restrained by the first pipe in the pipe axial direction via the joining jig, the pulling device, and the cord. This makes it possible to prevent the second pipe from coming out of the first pipe.
  • test apparatus main body of the watertightness test apparatus used in the watertightness test method in 1st Embodiment of this invention shows the state in which the push-in of the 1st and 2nd seal members is released.
  • the same is a cross-sectional view of the test device main body of the watertight test device, showing a state in which the first and second seal members are pushed in.
  • It is a view of XX arrow in FIG.
  • FIG. 6 is a view taken along the line XX in FIG.
  • FIG. 8 is a view taken along the line XX in FIG.
  • FIG. 9 is a view taken along the line XX in FIG.
  • It is a front view of one frame body of the joining jig used in the watertightness test method. It is a rear view of one frame body of the joining jig. The same is a plan view of one frame body of the joining jig. It is a side view of one frame body of the joining jig. It is a front view of the joining jig in 2nd Embodiment. It is sectional drawing for demonstrating the watertightness test method using the conventional watertightness test apparatus.
  • reference numeral 1 denotes a watertightness test apparatus for performing a watertightness test of a joint portion 4 between the joined pipes 2 and 3.
  • Each of the tubes 2 and 3 is a ductile PN tube having an insertion port 6 at one end and a receiving port 7 at the other end.
  • the pipes 2 and 3 are joined and arranged in the pipe laying pit 9 (see FIG. 4) formed in the ground to form the pipe 10 (see FIG. 4).
  • the pipes 2 and 3 are surrounded by an inner wall surface 9a of the pipe laying pit 9.
  • the insertion port 6 of the second pipe 3 is inserted into the receiving port 7 of the first pipe 2 and joined.
  • a lock ring accommodating groove 12 and a seal body mounting recess 13 are formed on the inner peripheral surface of the receiving port 7.
  • the lock ring 15 for preventing detachment is housed in the lock ring accommodating groove 12. Further, an annular seal body 16 made of an elastic material such as rubber is mounted in the seal body mounting recess 13. The seal body 16 is sandwiched between the outer peripheral surface of the insertion port 6 and the inner peripheral surface of the receiving port 7 and is compressed in the pipe radial direction A. As a result, the space between the insertion port 6 and the receiving port 7 is sealed.
  • the watertightness test apparatus 1 remotely controls the test apparatus main body 21 for performing the watertightness test of the joint portion 4 in the pipes 2 and 3 and the test apparatus main body 21 in the pipes 2 and 3 in the pipe axial direction. It has a moving operation rod 22 for moving to B.
  • the test apparatus main body 21 will be described below.
  • the test apparatus main body 21 includes a cylindrical core 25, first and second sealing members 26 and 27, first and second pushing members 29 and 30, and a moving device. It has 32, a test fluid supply device 33, and a support device 34.
  • the first sealing member 26 is an annular member made of an elastic material such as rubber, and seals between the outer peripheral surface of the core 25 and the inner peripheral surface of the second pipe 3.
  • the second seal member 27 is an annular member made of an elastic material such as rubber, and seals between the outer peripheral surface of the core 25 and the inner peripheral surface of the first pipe 2.
  • Engagement recesses 36 are formed on the outer peripheral surfaces of the base end portions of the first and second seal members 26 and 27, respectively, over the entire circumference.
  • a first seal member insertion space 37 is formed over the entire circumference between the outer peripheral surface of the core 25 and the inner peripheral surface of the second pipe 3. Further, a second seal member insertion space 38 is formed over the entire circumference between the outer peripheral surface of the core 25 and the inner peripheral surface of the first pipe 2.
  • the first pushing member 29 pushes the first sealing member 26 into the first sealing member insertion space 37 and compresses it, and has an engaging protrusion 40 formed over the entire circumference.
  • the second pushing member 30 pushes the second sealing member 27 into the second sealing member insertion space 38 and compresses it, and has an engaging protrusion 40 like the first pushing member 29. ..
  • the engaging protrusion 40 of the first pushing member 29 is fitted into the engaging recess 36 of the first sealing member 26, whereby the first sealing member 26 and the first pushing member 29 are engaged in the pipe axial direction B. It fits. Further, the engaging protrusion 40 of the second pushing member 30 is fitted into the engaging recess 36 of the second sealing member 27, whereby the second sealing member 27 and the second pushing member 30 are fitted in the pipe axial direction B. Are engaged in.
  • the moving device 32 has a pushing release direction D (see FIG. 1) in which the first pushing member 29 and the second pushing member 30 are separated from each other in the pushing direction C (see FIG. 2) in which they approach each other in the pipe axis direction B. It is a device to move to.
  • the moving device 32 includes a pipe-shaped movable rod 42 attached to the second pushing member 30 and movable in the pipe axis direction B, a receiving member 43 provided at the tip of the movable rod 42, and the pipe axis direction.
  • B has a plurality of double-acting jacks 44 that can be expanded and contracted.
  • the double-acting jack 44 is attached between the first pushing member 29 and the receiving member 43.
  • a hydraulic pump 59 is connected to the double-acting jack 44 via a hydraulic pipe 58. By operating the hydraulic pump 59, the plunger 45 of the double-acting jack 44 is expanded and contracted.
  • the support device 34 is a device that supports the core 25, the first and second pushing members 29, 30, and the moving device 32, and is a shaft inserted into the movable rod 42. It has a body 46, a plurality of leg frames 47 provided at both ends of the shaft body 46, and moving wheels 48 rotatably provided at the lower ends of the leg frame 47.
  • the moving wheels 48 are distributed in the pipe circumferential direction E, and can roll freely on the inner peripheral surfaces 2a and 3a of the pipes 2 and 3 in the pipe axial direction B.
  • test apparatus main body 21 when the test apparatus main body 21 is set in the joint portion 4 in the pipes 2 and 3, the outer peripheral surface of the core 25 in the pipe radial direction A and the inner peripheral surface 2a of the pipes 2 and 3 are used. , 3a, and between the first seal member 26 and the second seal member 27 in the pipe axis direction B, a test space 50 is formed over the entire circumference.
  • the test space 50 communicates with the seal body mounting recess 13 via a gap 51 between the inner end of the receiving port 7 and the tip of the insertion port 6.
  • the test fluid supply device 33 is a device that supplies water 53 (an example of a test fluid) from the inside of the core 25 to the test space 50, and includes a water supply hose 54 connected to the lower inner circumference of the core 25. It has a hydraulic pump 55 (see FIG. 7) provided at the tip of the water supply hose 54.
  • an air bleeding hose 57 for bleeding air in the test space 50 is connected to the upper part of the inner circumference of the core 25.
  • the water supply hose 54 and the air bleeding hose 57 penetrate the first pushing member 29.
  • the moving operating rod 22 is detachably connected to the tip of the shaft body 46 of the test apparatus main body 21 and is connected to the long operating rod main body 60 extending along the pipe axis direction B.
  • the first and second main support members 61 and 62 that support the operation rod main body 60 on the inner wall surface 9a of the pipeline laying pit 9 outside the pipes 2 and 3, and the operation rod main body in the second pipe 3 It has first and second auxiliary support members 64 and 65 that support 60 on the inner peripheral surface 3a.
  • the water supply hose 54, the air bleeding hose 57, and the hydraulic pipe 58 are arranged from the test device main body 21 along the moving operation rod 22.
  • the first and second main support members 61 and 62 each have a leg frame 67 vertically hung from the operating rod body 60 and a pair of main wheels 68 provided at the lower end of the leg frame 67. There is.
  • the pair of main wheels 68 are distributed in the pipe circumferential direction E.
  • leg frame 67 can be switched between a support posture K (see FIG. 4) extending in the pipe radial direction A and a folding posture L (see FIG. 5) folded in the pipe 3, and is switched by the spring cylinder 69. It is urged from the folding posture L to the supporting posture K.
  • the first and second auxiliary support members 64 and 65 each have a mounting frame 71 attached to the lower side of the operating rod body 60 and a pair of auxiliary wheels 72 provided at the lower end of the mounting frame 71. There is. As shown in FIG. 8, the pair of auxiliary wheels 72 are distributed in the pipe circumferential direction E. Further, when the watertightness test of the joint portion 4 between the pipes 2 and 3 is performed, the joining jig 80 as shown in FIGS. 8 to 14 is used.
  • the joining jig 80 is a pair of frames that are detachably attached to the open end (an example of the other end) of the receiving port 7 of the second pipe 3 and are divided into left and right. It has bodies 81a and 81b and mounting plates 83a and 83b (an example of a mounting portion) for mounting a pair of left and right lever hoists 82a and 82b (an example of a pulling device) on the frame bodies 81a and 81b.
  • Both lever hoists 82a and 82b each have an anchor hook 141 provided on the main body side and a connection hook 143 provided at the tip of the chain 142.
  • one frame body 81a includes a backing plate 86 that can be attached to and detached from the opening end surface of the receiving port 7, and a support column 87 that is provided on the surface of the backing plate 86 and extends in the pipe axis direction B.
  • Two sets of holding mechanisms 88 that sandwich the opening end of the receiving port 7 in the pipe radial direction A, and a frame body 81 attached to the opening end of the receiving port 7 of the second pipe 3 are outside in the pipe radial direction A. It has a fall prevention device 89 for preventing the fall to 90.
  • Each of the two holding mechanisms 88 has a pair of fixed plates 91 and a movable plate 92 facing each other in the pipe radial direction A, and a moving member 93 for moving the movable plate 92 in the pipe radial direction A with respect to the fixed plate 91.
  • the fixing plate 91 is fixed to the back surface of the backing plate 86.
  • the moving member 93 includes a bolt body 94 having a male screw on the outer periphery, an engaging piece 95 provided at the tip of the bolt body 94, an engaging member 96 provided on the movable plate 92, and a support for supporting the bolt body 94. It has a plate 97 and.
  • the support plate 97 is provided on the back surface of the backing plate 86, and the support plate 97 is formed with a screw hole 98 having a female screw.
  • the bolt body 94 is rotatably inserted into the screw hole 98 in a state where the male screw and the female screw are screwed together, and is supported by the support plate 97.
  • the engaging piece 95 has a larger diameter than the bolt body 94, and the engaging piece 95 and the engaging member 96 are engaged in the axial direction of the bolt body 94.
  • one mounting plate 83a has a mounting hole 100, and is provided on the outer surface of the support column 87 of the one frame body 81a in the pipe radial direction A.
  • the fall prevention device 89 sets the positions of the roller 101 (an example of a rolling element) capable of contacting the inner wall surface 9a of the pipeline laying pit 9 and the position of the roller 101 with a pipe diameter. It has a position adjusting means 102 for moving in the direction A.
  • the position adjusting means 102 includes a screw shaft 103 that penetrates the support column 87 of the frame body 81 in the pipe radial direction A, a bracket 104 provided at the tip of the screw shaft 103, and an operation handle for rotating the screw shaft 103. It has 106 and.
  • the roller 101 is rotatably provided on the bracket 104.
  • the screw shaft 103 has a male screw on the outer circumference and is screwed into the female screw of the nut body 105 provided on the support column 87.
  • the screw shaft 103 and the bracket 104 are relatively rotatably connected around the axis of the screw shaft 103.
  • One frame body 81a has the above-mentioned structure, but the other frame body 81b also has the same structure as the one-sided frame body 81a.
  • the opening end of the receiving port 7 is between the fixed plate 91 and the movable plate 92 of the holding mechanism 88 of one frame body 81a. Is inserted, and the bolt body 94 is turned in one direction to bring the movable plate 92 closer to the fixing plate 91. As a result, the distance between the fixed plate 91 and the movable plate 92 in the pipe radial direction A is shortened, and the open end of the receiving port 7 is sandwiched between the fixed plate 91 and the movable plate 92, and FIGS. As shown in the above, one frame body 81a is attached to the open end portion of the receiving port 7.
  • the other frame body 81b can be attached to the open end of the receiving port 7 in the same manner as the attachment of the one frame body 81a.
  • the watertightness test method for performing the watertightness test of the joint portion 4 between the pipes 2 and 3 using the watertightness test apparatus 1 will be described below.
  • the first pipe 2 is the last pipe of the pipe line 10 already joined in the pipe line laying pit 9, and is supported by a support base 111 such as a sleeper.
  • a support base 111 such as a sleeper.
  • the test device main body 21 of the watertight test device 1 is inserted into the first pipe 2.
  • the operating rod body 60 of the moving operating rod 22 projects from the receiving port 7 of the first pipe 2 to the outside of the end of the first pipe 2, and the first and the first and the operation rod main body 60 are switched to the support posture K. It is supported on the inner wall surface 9a of the pipeline laying pit 9 by the second main support members 61 and 62.
  • the lock ring 15 is preliminarily housed in the lock ring accommodating groove 12 in the receiving port 7 of the first pipe 2, and the seal body 16 is pre-mounted in the seal body mounting recess 13.
  • the plunger 45 of the double-acting jack 44 of the test apparatus main body 21 is shortened, and the first and second pushing members 29 and 30 are returned to the pushing release position P2 (see FIG. 1).
  • the outer periphery of the socket 7 of the first pipe 2 is formed.
  • a collection rope 113 for collecting both sling belts 112a and 112b is connected to each sling belt 112a and 112b.
  • the sling belts 112a and 112b each have eye portions 145 and 146 at both ends.
  • the second pipe 3 is mounted on the transport carriage 115, the transport carriage 115 travels in the joining direction G, and the second pipe 3 reaches the front side of the first pipe 2. Transport.
  • the open end of the insertion port 6 of the second pipe 3 comes into contact with the first and second main support members 61 and 62 of the moving operation rod 22 of the watertight test apparatus 1, so that the first and second pipes 3 come into contact with each other.
  • the leg frames 67 of the main support members 61 and 62 are switched from the support posture K to the folding posture L, and the moving operation rod 22 is inserted into the second pipe 3.
  • the operating rod body 60 is supported on the inner peripheral surface 3a of the second pipe 3 by the first and second auxiliary support members 64 and 65.
  • the joining jig 80 is attached to the open end of the receiving port 7 of the second pipe 3. That is, as shown by the virtual line in FIG. 12, the open end portion of the receiving port 7 of the second pipe 3 is inserted between the fixed plate 91 and the movable plate 92 of one frame body 81a, and the bolt body 94 is inserted.
  • the opening end of the receiving port 7 of the second pipe 3 is sandwiched between the movable plate 92 and the fixed plate 91 in the pipe radial direction A. ..
  • one frame body 81a is attached to the opening end of the receiving port 7 of the second pipe 3.
  • the joining jig 80 is attached to the opening end of the receiving port 7 of the second pipe 3.
  • a passage space 117 for pulling out the moving operation rod 22 is secured between them, and one and the other frame bodies 81a and 81b are arranged around the passage space 117.
  • the anchor hook 141 of one lever hoist 82a is hooked on the mounting hole 100 of one mounting plate 83a, and the connecting hook 143 is hooked on the eye portion 146 of one sling belt 112a.
  • the anchor hook 141 of the other lever hoist 82b is hooked on the mounting hole 100 of the other mounting plate 83b, and the connecting hook 143 is hooked on the eye portion 146 of the other sling belt 112b.
  • both the left and right lever hoists 82a and 82b are attached to the joining jig 80 and connected to both the left and right sling belts 112a and 112b.
  • one lever hoist 82a is located on the outer side in the pipe radial direction A of one frame body 81a
  • the other lever hoist 82b is located on the pipe radial direction A of the other frame body 81b. It is located on the outside.
  • both sling belts 112a and 112b move in the detaching direction of the second pipe 3, respectively. It is pulled to H, and a reaction force F is generated in the second pipe 3, and the reaction force F pulls the second pipe 3 in the joining direction G, and the insertion port 6 of the second pipe 3 ( One end) is inserted into the socket 7 of the first pipe 2. As a result, the second pipe 3 is joined to the first pipe 2.
  • the tip of the moving operation rod 22 of the watertight test apparatus 1 passes through the passing space 117 and does not interfere with the joining jig 80. It protrudes outward from the receiving port 7 of the second pipe 3. Further, the second pipe 3 is supported by the support base 111.
  • the operator 118 is the operation rod for moving the watertight test apparatus 1.
  • the tip end portion of 22 is operated from the outside of the end portion of the receiving port 7 of the second pipe 3, and the test apparatus main body 21 is moved to the joint portion 4 of both pipes 2 and 3.
  • the moving operation rod 22 passes through the passing space 117 and ends from the receiving port 7 of the second pipe 3 without interfering with the joining jig 80. It is pulled out to the outside. Therefore, the moving operation rod 22 can be easily pulled out from the receiving port 7 of the second pipe 3.
  • the operation rod main body 60 is the first main body. It is supported on the inner wall surface 9a of the pipeline laying pit 9 by the support member 61.
  • the device main body 21 can be easily moved in the pipe axis direction B.
  • the watertightness test of the joint portion 4 is performed using the test apparatus main body 21.
  • the hydraulic pump 59 (see FIG. 7) is operated to extend the plunger 45 of the double-acting jack 44, so that the first pushing member 29 moves in the pushing direction C and is pushed.
  • the movable rod 42 of the moving device 32 moves in the direction J opposite to the first pushing member 29, and the second pushing member 30 moves in the pushing direction C to reach the pushing position P1.
  • the first pushing member 29 pushes the first sealing member 26 into the first sealing member insertion space 37 and compresses it
  • the second pushing member 30 pushes the second sealing member 27 into the second sealing member insertion space 38.
  • the outer peripheral surface of the core 25 and the inner peripheral surface of the second tube 3 are sufficiently sealed by the compressed first sealing member 26, and the outer peripheral surface of the core 25 and the first tube 2 are sufficiently sealed.
  • the space between the inner peripheral surface and the inner peripheral surface of the seal member 27 is sufficiently sealed by the compressed second sealing member 27.
  • the hydraulic pump 55 (see FIG. 7) is operated to supply the water 53 from the water supply hose 54 to the test space 50.
  • the water 53 supplied to the test space 50 passes through the gap 51 and the seal body mounting recess 13 Is filled with.
  • the pipes 2 and 3 are joined by inspecting for leakage of water 53 from the sealing body 16. Perform a watertight test of Part 4.
  • the second pipe 3 is joined in the joining direction G. Since the watertightness test of the joint portion 4 of the pipes 2 and 3 is performed using the test apparatus main body 21 while being drawn to the watertightness test, the second pipe 3 is in the pipe axial direction B while the watertightness test is being performed. , The joining jig 80, the lever hoists 82a and 82b, and the sling belts 112a and 112b are bound to the first pipe 2. As a result, as shown in FIG. 2, it is possible to prevent the second pipe 3 from coming out of the first pipe 2 due to the pressure of the water 53 filled in the test space 50 and the seal body mounting recess 13 during the watertight test. Can be done.
  • the other frame body 81b is also supported on the inner wall surface 9a side of the pipeline laying pit 9 by the fall prevention device 89, it is possible to prevent the other frame body 81b from falling to the outer side 90 in the pipe radial direction A. can.
  • the roller 101 of the fall prevention device 89 moves in the pipe laying pit 9 as the second pipe 3 moves in the joining direction G. Since the joining jig 80 rolls in the joining direction G in a state of being in contact with the wall surface 9a, the joining jig 80 smoothly moves in the joining direction G integrally with the second pipe 3.
  • the position of the roller 101 moves in the pipe radial direction A.
  • the roller 101 is reliably brought into contact with the inner wall surface 9a of the pipeline laying pit 9 by moving the position of the roller 101 in the pipe radial direction A according to the position of the inner wall surface 9a of the pipeline laying pit 9. Can be made to.
  • the joining jig 80, the lever hoists 82a and 82b, and the sling belts 112a and 112b are temporarily removed, and another pipe is replaced with the second pipe 3.
  • the watertightness test of the joined portion can be performed while joining the pipes to each other.
  • the bolt body 94 of the joining jig 80 is rotated in the other direction to separate the movable plate 92 from the fixing plate 91, and both frame bodies 81a and 81b are separated from the receiving port 7 of the second pipe 3.
  • the test device main body 21 can be taken out from the open end of the receiving port 7 of the tube 3.
  • the sling belts 112a and 112b are inserted into the receiving port 7 of the first pipe 2 by operating the collecting rope 113. It can be collected by separating it from the outer circumference of the.
  • the joining jig 80 has a pair of frame bodies 81a and 81b divided into left and right, but as a second embodiment, FIG.
  • the backing plate 86 of one frame body 81a and the backing plate 86 of the other frame body 81b may be connected by a pair of upper and lower connecting frames 125 and 126.
  • the passage space 117 is secured between the left and right sides of the backing plates 86 of both frame bodies 81a and 81b and between the upper and lower sides of both connecting frames 125 and 126.
  • two frame bodies 81a and 81b are distributed by 180 ° and attached to the receiving port 7 of the second pipe 3, but the number is limited to two.
  • three frame bodies may be distributed by 120 ° and attached to the receiving port 7 of the second pipe 3.
  • the moving operating rod 22 has an operating rod main body 60, main support members 61, 62, and auxiliary support members 64, 65, but the main support It may not have at least one of the members 61 and 62 and the auxiliary support members 64 and 65.
  • the present invention is not limited to such a pipe laying pit 9 and the ground. It can also be applied when laying a pipe in a groove that has been excavated (excavation method).

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Abstract

第１の管（２）に第２の管（３）の一端部を接合して、接合部分（４）の水密試験を行う水密試験方法であって、試験装置本体（２１）を第１の管（２）内に挿入し、第２の管（３）の他端部に接合用治具（８０）を取付け、引き寄せ装置（８２ａ）を、接合用治具（８０）に取付けて、予め第１の管（２）の外周に巻付けておいた索体（１１２ａ）に接続し、引き寄せ装置（８２ａ）を操作して索体（１１２ａ）を第２の管（３）の離脱方向へ引張ることにより、第２の管（３）に発生する反力で、第２の管（３）を接合方向（Ｇ）へ引き寄せて第２の管（３）の一端部を第１の管（２）に挿入して、第２の管（３）を第１の管（２）に接合し、第２の管（３）を接合方向（Ｇ）へ引き寄せたままの状態で、試験装置本体（２１）に設けられた移動用操作杆（２２）を第２の管（３）の他端部外方から操作して、試験装置本体（２１）を接合部分（４）に移動させる。

Description

水密試験方法および接合用治具
　本発明は、管の接合部分の水密試験方法および水密試験方法に使用される接合用治具に関する。
　従来、この種の水密試験方法としては、例えば図１６に示すような水密試験装置２０１を用いるものがある。すなわち、水密試験装置２０１は、管２０２，２０３同士の接合部分２０４の水密試験を管２０２，２０３内において行う試験装置本体２０５と、管２０２，２０３内の試験装置本体２０５を管軸方向Ｂへ移動させるための移動用操作杆２０６とを有するものがある。
　試験装置本体２０５は、円筒状部材２０７と、円筒状部材２０７に設けられた拡径操作可能な一対の環状の止水バッグ２０８とを有している。止水状態に拡径操作された両止水バッグ２０８と円筒状部材２０７の外周面と両管２０２，２０３の内周面とで囲まれた環状の密封空間２０９が接合部分２０４に形成される。
　試験装置本体２０５は、水圧試験用の水２１０を密封空間２０９内に供給して充填し水圧をかけることで、接合部分２０４の弾性シール２１１からの漏水を検査するものである。
　移動用操作杆２０６は、試験装置本体２０５の円筒状部材２０７に取り付けられて、管軸方向Ｂに沿って延びている。
　これによると、第１の管２０２に第２の管２０３を接合した後、移動用操作杆２０６を操作して、試験装置本体２０５を接合部分２０４に移動させる。その後、両止水バッグ２０８を拡径し、密封空間２０９内に水圧試験用の水２１０を供給して充填し水圧をかけて、接合部分２０４の弾性シール２１１からの漏水を検査する。
　上記のような水密試験装置２０１は日本国の特開２０１３－４０８６６号公報を参照。
　しかしながら上記の従来形式では、水密試験を行っている際、環状密封空間２０９内に作用している水圧によって第２の管２０３が離脱方向Ｈに押圧され、第２の管２０３が第１の管２０２から抜け出す虞があった。
　本発明は、水密試験の際、第２の管が第１の管から抜け出すのを防止することができる水密試験方法および接合用治具を提供することを目的とする。
　本発明の、第１の管に第２の管の一端部を接合して、接合部分の水密試験を行う水密試験方法は、
管内において水密試験を行う水密試験装置の試験装置本体を第１の管内に挿入し、
第２の管の他端部に接合用治具を取り付け、
引き寄せ装置を、接合用治具に取り付けて、予め第１の管の外周に巻き付けておいた索体に接続し、
引き寄せ装置を操作して索体を第２の管の離脱方向へ引っ張ることにより、第２の管に発生する反力で、第２の管を接合方向へ引き寄せて第２の管の一端部を第１の管の端部に挿入して、第２の管の一端部を第１の管に接合し、
第２の管を接合方向へ引き寄せたままの状態で、試験装置本体に設けられた移動用操作杆を第２の管の他端部外方から操作して、試験装置本体を管内の接合部分に移動させ、接合部分の水密試験を行うことを特徴とする。
　これによると、第２の管を第１の管に接合した後、第２の管を接合方向へ引き寄せたままの状態で、試験装置本体を用いて接合部分の水密試験を行うため、水密試験を行っている間は、第２の管は、管軸方向において、接合用治具と引き寄せ装置と索体とを介して第１の管に拘束されている。これにより、第２の管が第１の管から抜け出すのを防止することができる。
　本発明の水密試験方法によれば、第２の管の他端部外方から移動用操作杆を操作して、試験装置本体を管内の接合部分に移動させる際、移動用操作杆は、第２の管の他端部の中央部に確保された通過用スペースを通って、接合用治具に干渉せずに、第２の管の他端部から外方へ引き出されることが好ましい。
　これによると、第２の管の他端部外方から移動用操作杆を操作する際、移動用操作杆は接合用治具に干渉しないため、移動用操作杆を第２の管の他端部から外方へ容易に引き出すことができる。
　本発明の、水密試験方法に使用される接合用治具は、
第２の管の他端部に着脱自在なフレーム体と、引き寄せ装置をフレーム体に取り付けるための取付部とを有し、
取付部はフレーム体に設けられ、
フレーム体は、移動用操作杆を引き出すための通過用スペースの周辺に配置されるように、第２の管の他端部に取り付け可能であることを特徴とする。
　これによると、フレーム体を第２の管の他端部に取り付けた状態で、第２の管の他端部に通過用スペースが確保される。これにより、移動用操作杆が、通過用スペースを通って接合用治具に干渉せずに、第２の管の他端部から外方へ引き出される。
　本発明の接合用治具によれば、取付部はフレーム体の管径方向における外側に設けられ、
第２の管の他端部に取り付けられたフレーム体が管径方向における外側へ倒れるのを防止するための倒れ防止装置が、フレーム体に設けられ、
倒れ防止装置は管の周りを取り囲む壁面に当接可能な転動体を有していることが好ましい。
　これによると、接合用治具のフレーム体を第２の管の他端部に取り付け、フレーム体の取付部に引き寄せ装置を取り付けることにより、引き寄せ装置はフレーム体の管径方向における外側に配設される。
　この状態で、引き寄せ装置を操作して索体を第２の管の離脱方向へ引っ張った際、フレーム体には、管径方向における外向きの外力が作用するが、このような外力に対して、倒れ防止装置の転動体が壁面に当接することで、フレーム体が倒れ防止装置によって壁面側に支えられる。これにより、フレーム体が管径方向における外側に倒れるのを防止することができる。
　また、第２の管を第１の管に接合する際、第２の管が接合方向へ移動するのに伴って、倒れ防止装置の転動体が壁面に当接した状態で接合方向へ転動するため、接合用治具が第２の管と一体に接合方向へスムーズに移動する。
　本発明の接合用治具によれば、倒れ防止装置は転動体の位置を管径方向において移動させる位置調節手段を有していることが好ましい。
　これによると、壁面の位置に応じて、転動体の位置を管径方向において移動することにより、転動体を壁面に確実に当接させることができる。
　以上のように本発明によると、第２の管を第１の管に接合した後、第２の管を接合方向へ引き寄せたままの状態で、試験装置本体を用いて接合部分の水密試験を行う。このため、水密試験を行っている間は、第２の管は、管軸方向において、接合用治具と引き寄せ装置と索体とを介して第１の管に拘束されている。これにより、第２の管が第１の管から抜け出すのを防止することができる。
本発明の第１の実施の形態における水密試験方法に使用される水密試験装置の試験装置本体の断面図であり、第１および第２シール部材の押し込みを解除した状態を示す。 同、水密試験装置の試験装置本体の断面図であり、第１および第２シール部材を押し込んだ状態を示す。 図１におけるＸ－Ｘ矢視図である。 同、水密試験装置を用いた水密試験方法の手順を示す側面図である。 同、水密試験装置を用いた水密試験方法の手順を示す側面図である。 同、水密試験装置を用いた水密試験方法の手順を示す側面図である。 同、水密試験装置を用いた水密試験方法の手順を示す側面図である。 図６におけるＸ－Ｘ矢視図である。 図８におけるＸ－Ｘ矢視図である。 図９におけるＸ－Ｘ矢視図である。 同、水密試験方法に使用される接合用治具の一方のフレーム体の正面図である。 同、接合用治具の一方のフレーム体の背面図である。 同、接合用治具の一方のフレーム体の平面図である。 同、接合用治具の一方のフレーム体の側面図である。 第２の実施の形態における接合用治具の正面図である。 従来の水密試験装置を用いた水密試験方法を説明するための断面図である。
　以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
　（第１の実施の形態）
　第１の実施の形態では、図１～図３に示すように、１は接合された管２，３同士の接合部分４の水密試験を行うための水密試験装置である。管２，３はそれぞれ、一端部に挿口６を有するとともに他端部に受口７を有するダクタイル製のＰＮ形管である。管２，３は、地中に形成された管路敷設坑９（図４参照）内において接合されて配置され、管路１０（図４参照）を構成する。尚、管２，３の周りは管路敷設坑９の内壁面９ａによって取り囲まれている。
　接合部分４において、第１の管２の受口７に第２の管３の挿口６が挿入されて接合されている。受口７の内周面には、ロックリング収容溝１２と、シール体装着用凹部１３とが形成されている。
　ロックリング収容溝１２には、離脱防止用のロックリング１５が収容されている。また、シール体装着用凹部１３には、ゴム等の弾性材からなる円環状のシール体１６が装着されている。シール体１６は挿口６の外周面と受口７の内周面との間に挟まれて管径方向Ａに圧縮されている。これにより、挿口６と受口７との間がシールされる。
　図４に示すように、水密試験装置１は、管２，３内において接合部分４の水密試験を行う試験装置本体２１と、管２，３内の試験装置本体２１を遠隔操作によって管軸方向Ｂへ移動させるための移動用操作杆２２とを有している。
　試験装置本体２１について以下に説明する。
　図１～図３に示すように、試験装置本体２１は、円筒状の中子２５と、第１および第２シール部材２６，２７と、第１および第２押し込み部材２９，３０と、移動装置３２と、試験用流体供給装置３３と、支持装置３４とを有している。
　第１シール部材２６は、ゴム等の弾性材からなる円環状の部材であり、中子２５の外周面と第２の管３の内周面との間をシールするものである。また、第２シール部材２７は、ゴム等の弾性材からなる円環状の部材であり、中子２５の外周面と第１の管２の内周面との間をシールするものである。
　第１および第２シール部材２６，２７の基端部の外周面にはそれぞれ、係合凹部３６が全周にわたり形成されている。
　中子２５の外周面と第２の管３の内周面との間には、第１シール部材挿入空間３７が全周にわたり形成されている。また、中子２５の外周面と第１の管２の内周面との間には、第２シール部材挿入空間３８が全周にわたり形成されている。
　第１押し込み部材２９は、第１シール部材２６を第１シール部材挿入空間３７に押し込んで圧縮するものであり、全周にわたり形成された係合突部４０を有している。
　また、第２押し込み部材３０は、第２シール部材２７を第２シール部材挿入空間３８に押し込んで圧縮するものであり、第１押し込み部材２９と同様に、係合突部４０を有している。
　第１押し込み部材２９の係合突部４０が第１シール部材２６の係合凹部３６に嵌め込まれており、これにより、第１シール部材２６と第１押し込み部材２９とが管軸方向Ｂにおいて係合している。また、第２押し込み部材３０の係合突部４０が第２シール部材２７の係合凹部３６に嵌め込まれており、これにより、第２シール部材２７と第２押し込み部材３０とが管軸方向Ｂにおいて係合している。
　移動装置３２は、第１押し込み部材２９および第２押し込み部材３０を、管軸方向Ｂにおいて両者が互いに接近する押し込み方向Ｃ（図２参照）と互いに離間する押し込み解除方向Ｄ（図１参照）とに移動させる装置である。
　すなわち、移動装置３２は、第２押し込み部材３０に取り付けられて管軸方向Ｂへ移動自在なパイプ状の可動杆４２と、可動杆４２の先端部に設けられた受け部材４３と、管軸方向Ｂに伸縮自在な複数台の複動ジャッキ４４とを有している。複動ジャッキ４４は第１押し込み部材２９と受け部材４３との間に取り付けられている。図７に示すように、複動ジャッキ４４には、油圧配管５８を介して油圧ポンプ５９が接続されている。油圧ポンプ５９を作動することにより、複動ジャッキ４４のプランジャ４５が伸縮される。
　図１～図３に示すように、支持装置３４は、中子２５と第１および第２押し込み部材２９，３０と移動装置３２とを支持する装置であり、可動杆４２内に挿入された軸体４６と、軸体４６の両端部に設けられた複数の脚フレーム４７と、脚フレーム４７の下端部に回転自在に設けられた移動用車輪４８とを有している。尚、移動用車輪４８は、管周方向Ｅにおいて振り分けられており、管２，３の内周面２ａ，３ａ上を管軸方向Ｂへ転動自在である。
　図２に示すように、第１および第２押し込み部材２９，３０が押し込み方向Ｃに移動して押し込み位置Ｐ１に達すると、第１および第２シール部材２６，２７が第１および第２シール部材挿入空間３７，３８に押し込まれる。
　また、図１に示すように、第１および第２押し込み部材２９，３０が押し込み解除方向Ｄに移動して押し込み解除位置Ｐ２まで戻ると、第１および第２シール部材２６，２７の押し込みが解除される。
　図１，図２に示すように、試験装置本体２１を管２，３内の接合部分４にセットした際、管径方向Ａにおける中子２５の外周面と管２，３の内周面２ａ，３ａとの間で且つ管軸方向Ｂにおける第１シール部材２６と第２シール部材２７との間には、試験空間５０が全周にわたり形成される。この試験空間５０は、受口７の奥端と挿口６の先端との間隙５１を介してシール体装着用凹部１３に連通している。
　試験用流体供給装置３３は、中子２５の内側から試験空間５０に水５３（試験用流体の一例）を供給する装置であり、中子２５の内周下部に接続された給水ホース５４と、給水ホース５４の先端に設けられた水圧ポンプ５５（図７参照）とを有している。
　また、中子２５の内周上部には、試験空間５０内の空気を抜くエア抜きホース５７が接続されている。尚、給水ホース５４とエア抜きホース５７とは第１押し込み部材２９を貫通している。
　図４に示すように、移動用操作杆２２は、試験装置本体２１の軸体４６の先端部に着脱自在に連結されて管軸方向Ｂに沿って延びている長尺の操作杆本体６０と、管２，３の外方において操作杆本体６０を管路敷設坑９の内壁面９ａ上に支持する第１および第２主支持部材６１，６２と、第２の管３内において操作杆本体６０を内周面３ａ上に支持する第１および第２副支持部材６４，６５とを有している。尚、給水ホース５４とエア抜きホース５７と油圧配管５８とは試験装置本体２１から移動用操作杆２２に沿って配設されている。
　第１および第２主支持部材６１，６２はそれぞれ、操作杆本体６０から下向きに垂設された脚フレーム６７と、脚フレーム６７の下端部に設けられた一対の主車輪６８とを有している。尚、一対の主車輪６８は管周方向Ｅにおいて振り分けられている。
　また、脚フレーム６７は、管径方向Ａに伸長した支持姿勢Ｋ（図４参照）と、管３内に折り畳まれる折畳姿勢Ｌ（図５参照）とに切り換え可能であり、ばねシリンダー６９によって折畳姿勢Ｌから支持姿勢Ｋに付勢されている。
　第１および第２副支持部材６４，６５はそれぞれ、操作杆本体６０の下側に取り付けられた取付フレーム７１と、取付フレーム７１の下端部に設けられた一対の副車輪７２とを有している。尚、図８に示すように、一対の副車輪７２は、管周方向Ｅにおいて振り分けられている。
　また、管２，３同士の接合部分４の水密試験を行う際には、図８～図１４に示すような接合用治具８０が使用される。
　図６～図１０に示すように、接合用治具８０は、第２の管３の受口７の開口端部（他端部の一例）に着脱自在で且つ左右に分割された一対のフレーム体８１ａ，８１ｂと、左右一対のレバーホイスト８２ａ，８２ｂ（引き寄せ装置の一例）をフレーム体８１ａ，８１ｂに取り付けるための取付板８３ａ，８３ｂ（取付部の一例）とを有している。
　両レバーホイスト８２ａ，８２ｂはそれぞれ、本体側に設けられたアンカーフック１４１と、チェン１４２の先端に設けられた接続用フック１４３とを有している。
　図１１，図１２に示すように、一方のフレーム体８１ａは、受口７の開口端面に着脱自在な当て板８６と、当て板８６の表面に設けられて管軸方向Ｂに延びる支柱８７と、受口７の開口端部を管径方向Ａにおいて挟む２組の挟持機構８８と、第２の管３の受口７の開口端部に取り付けられたフレーム体８１が管径方向Ａにおける外側９０へ倒れるのを防止するための倒れ防止装置８９とを有している。
　両挟持機構８８はそれぞれ、管径方向Ａにおいて対向する一対の固定板９１および可動板９２と、固定板９１に対して可動板９２を管径方向Ａへ移動させる移動部材９３とを有している。固定板９１は当て板８６の裏面に固定されている。
　移動部材９３は、外周に雄ねじを有するボルト体９４と、ボルト体９４の先端に設けられた係合片９５と、可動板９２に設けられた係合部材９６と、ボルト体９４を支持する支持板９７とを有している。
　支持板９７は当て板８６の裏面に設けられ、支持板９７には雌ねじを有するねじ孔９８が形成されている。ボルト体９４は、雄ねじと雌ねじとが螺合した状態で、回転自在にねじ孔９８に挿通され、支持板９７によって支持されている。係合片９５はボルト体９４よりも大径であり、係合片９５と係合部材９６とがボルト体９４の軸心方向において係合している。
　図１３に示すように、一方の取付板８３ａは、取付用孔１００を有しており、一方のフレーム体８１ａの支柱８７の管径方向Ａにおける外側面に設けられている。
　図８～図１０および図１３に示すように、倒れ防止装置８９は、管路敷設坑９の内壁面９ａに当接可能なローラ１０１（転動体の一例）と、ローラ１０１の位置を管径方向Ａにおいて移動させる位置調節手段１０２とを有している。
　位置調節手段１０２は、管径方向Ａにおいてフレーム体８１の支柱８７を貫通するねじ軸１０３と、ねじ軸１０３の先端に設けられたブラケット１０４と、ねじ軸１０３を回転操作するための操作用ハンドル１０６とを有している。ローラ１０１はブラケット１０４に回転自在に設けられている。
　また、ねじ軸１０３は、外周に雄ねじを有しており、支柱８７に設けられたナット体１０５の雌ねじに螺合している。尚、ねじ軸１０３とブラケット１０４とは、ねじ軸１０３の軸心周りにおいて、相対的に回転自在に連結されている。
　一方のフレーム体８１ａは上記のような構成を有しているが、他方のフレーム体８１ｂも上記一方のフレーム体８１ａと同じ構成を有している。
　上記のような接合用治具８０によると、図１２の仮想線で示すように、一方のフレーム体８１ａの挟持機構８８の固定板９１と可動板９２との間に受口７の開口端部を挿入し、ボルト体９４を一方向に回して可動板９２を固定板９１に接近させる。これにより、管径方向Ａにおける固定板９１と可動板９２との間隔が短縮され、受口７の開口端部が固定板９１と可動板９２との間に挟まれて、図８～図１０に示すように一方のフレーム体８１ａが受口７の開口端部に取り付けられる。
　また、このような一方のフレーム体８１ａの取り付けと同様にして、他方のフレーム体８１ｂを受口７の開口端部に取り付けることができる。
　上記水密試験装置１を用いて管２，３同士の接合部分４の水密試験を行う水密試験方法を以下に説明する。
　図４に示すように、第１の管２は、管路敷設坑９内において既に接合されている管路１０の最後尾の管であり、枕木等の支持台１１１によって支持されている。この状態で、先ず、水密試験装置１の試験装置本体２１を第１の管２内に挿入する。
　この際、移動用操作杆２２の操作杆本体６０は、第１の管２の受口７から第１の管２の端部外方へ突出しており、支持姿勢Ｋに切り換えられた第１および第２主支持部材６１，６２によって管路敷設坑９の内壁面９ａ上に支持されている。
　第１の管２の受口７内のロックリング収容溝１２にはロックリング１５が予め収容され、シール体装着用凹部１３にはシール体１６が予め装着されている。
　また、試験装置本体２１の複動ジャッキ４４のプランジャ４５を短縮して、第１および第２押し込み部材２９，３０を押し込み解除位置Ｐ２まで戻しておく（図１参照）。
　さらに、図４に示すように、予め、２本のスリングベルト１１２ａ，１１２ｂ（索体の一例）を、左右に振り分けた状態で（図９参照）、第１の管２の受口７の外周に巻き付けて置くとともに、両スリングベルト１１２ａ，１１２ｂを回収するための回収用ロープ１１３を各スリングベルト１１２ａ，１１２ｂに接続しておく。各スリングベルト１１２ａ，１１２ｂはそれぞれ、両端にアイ部１４５，１４６を有している。
　次に、図５に示すように、搬送台車１１５に第２の管３を搭載し、搬送台車１１５を接合方向Ｇへ走行して、第２の管３を第１の管２の手前側まで搬送する。
　この際、第２の管３の挿口６の開口端部が水密試験装置１の移動用操作杆２２の第１および第２主支持部材６１，６２に当接することにより、第１および第２主支持部材６１，６２の脚フレーム６７が支持姿勢Ｋから折畳姿勢Ｌに切り換えられ、移動用操作杆２２が第２の管３内に挿入される。このとき、操作杆本体６０は、第１および第２副支持部材６４，６５によって第２の管３の内周面３ａ上に支持される。
　その後、第２の管３の受口７の開口端部に接合用治具８０を取り付ける。すなわち、図１２の仮想線で示すように、一方のフレーム体８１ａの固定板９１と可動板９２との間に第２の管３の受口７の開口端部を挿入し、ボルト体９４を一方向に回して可動板９２を固定板９１に接近させることで、第２の管３の受口７の開口端部が管径方向Ａにおいて可動板９２と固定板９１との間に挟まれる。これにより、図６，図８～図１０に示すように、第２の管３の受口７の開口端部に一方のフレーム体８１ａが取り付けられる。
　同様にして他方のフレーム体８１ｂを第２の管３の受口７の開口端部に取り付けることにより、接合用治具８０が第２の管３の受口７の開口端部に取り付けられる。
　この際、図８，図９に示すように、第２の管３の受口７（他端部）の中央部で且つ管径方向Ａにおける一方のフレーム体８１ａと他方のフレーム体８１ｂとの間には、移動用操作杆２２を引き出すための通過用スペース１１７が確保され、一方および他方のフレーム体８１ａ，８１ｂは通過用スペース１１７の周辺に配置される。
　そして、図９，図１０に示すように、一方のレバーホイスト８２ａのアンカーフック１４１を一方の取付板８３ａの取付用孔１００に引っ掛けるとともに、接続用フック１４３を一方のスリングベルト１１２ａのアイ部１４６に引っ掛け、さらに、他方のレバーホイスト８２ｂのアンカーフック１４１を他方の取付板８３ｂの取付用孔１００に引っ掛けるとともに、接続用フック１４３を他方のスリングベルト１１２ｂのアイ部１４６に引っ掛ける。
　これにより、左右両レバーホイスト８２ａ，８２ｂが、接合用治具８０に取り付けられて、左右両スリングベルト１１２ａ，１１２ｂに接続される。この際、図９に示すように、一方のレバーホイスト８２ａは一方のフレーム体８１ａの管径方向Ａにおける外側方に位置し、他方のレバーホイスト８２ｂは他方のフレーム体８１ｂの管径方向Ａにおける外側方に位置している。
　その後、図６，図９，図１０に示すように、作業者１１８が両レバーホイスト８２ａ，８２ｂのレバー１４４を操作することにより、両スリングベルト１１２ａ，１１２ｂがそれぞれ第２の管３の離脱方向Ｈへ引っ張られ、これに対して第２の管３に反力Ｆが発生し、この反力Ｆで第２の管３が接合方向Ｇへ引き寄せられ、第２の管３の挿口６（一端部）が第１の管２の受口７に挿入される。これにより第２の管３が第１の管２に接合される。
　この際、図６，図８，図９に示すように、水密試験装置１の移動用操作杆２２の先端部が、通過用スペース１１７を通って、接合用治具８０に干渉せずに、第２の管３の受口７から端部外方へ突出する。また、第２の管３を支持台１１１によって支持する。
　上記のようにレバーホイスト８２ａ，８２ｂを用いて第２の管３を接合方向Ｇへ引き寄せたままの状態で、図７に示すように、作業者１１８が、水密試験装置１の移動用操作杆２２の先端部を、第２の管３の受口７の端部外方から操作して、試験装置本体２１を両管２，３の接合部分４に移動させる。
　この際、図８，図９に示すように、移動用操作杆２２は、通過用スペース１１７を通って、接合用治具８０に干渉せずに、第２の管３の受口７から端部外方へ引き出される。このため、移動用操作杆２２を第２の管３の受口７から外方へ容易に引き出すことができる。この時、図７に示すように、第１主支持部材６１が第２の管３の外方へ引き出されて折畳姿勢Ｌから支持姿勢Ｋに切り換えられるため、操作杆本体６０は第１主支持部材６１によって管路敷設坑９の内壁面９ａ上に支持される。
　また、図１に示すように、第１および第２押し込み部材２９，３０が押し込み解除位置Ｐ２まで戻された状態であるため、第１および第２シール部材２６，２７の圧縮が解除され、試験装置本体２１を管軸方向Ｂへ容易に移動させることができる。
　その後、試験装置本体２１を用いて接合部分４の水密試験を行う。この際、図２に示すように、油圧ポンプ５９（図７参照）を作動して、複動ジャッキ４４のプランジャ４５を伸長することにより、第１押し込み部材２９が押し込み方向Ｃに移動して押し込み位置Ｐ１に達するとともに、移動装置３２の可動杆４２が第１押し込み部材２９とは反対方向Ｊへ移動し、第２押し込み部材３０が押し込み方向Ｃに移動して押し込み位置Ｐ１に達する。
　これにより、第１押し込み部材２９が第１シール部材２６を第１シール部材挿入空間３７に押し込んで圧縮し、第２押し込み部材３０が第２シール部材２７を第２シール部材挿入空間３８に押し込んで圧縮するため、中子２５の外周面と第２の管３の内周面との間が圧縮された第１シール部材２６によって十分にシールされ、中子２５の外周面と第１の管２の内周面との間が圧縮された第２シール部材２７によって十分にシールされる。
　その後、水圧ポンプ５５（図７参照）を作動して、水５３を給水ホース５４から試験空間５０に供給する。これにより、試験空間５０内およびシール体装着用凹部１３内の空気がエア抜きホース５７を通って排出されながら、試験空間５０に供給された水５３が間隙５１を通ってシール体装着用凹部１３に充填される。このようにして試験空間５０およびシール体装着用凹部１３に所定圧の水５３を充填した状態で、シール体１６からの水５３の漏洩の有無等を検査することにより、管２，３の接合部分４の水密試験を行う。
　上記のような水密試験方法によると、図７に示すように、レバーホイスト８２ａ，８２ｂを用いて第２の管３を第１の管２に接合した後、第２の管３を接合方向Ｇへ引き寄せたままの状態で、試験装置本体２１を用いて管２，３の接合部分４の水密試験を行うため、水密試験を行っている間、第２の管３は、管軸方向Ｂにおいて、接合用治具８０とレバーホイスト８２ａ，８２ｂとスリングベルト１１２ａ，１１２ｂとを介して第１の管２に拘束されている。これにより、図２に示すように、水密試験時に試験空間５０およびシール体装着用凹部１３に充填される水５３の圧力で第２の管３が第１の管２から抜け出すのを防止することができる。
　また、図６に示すように、作業者１１８が一方のレバーホイスト８２ａのレバー１４４を操作して、一方のスリングベルト１１２ａを第２の管３の離脱方向Ｈへ引っ張った際、図９に示すように、一方のフレーム体８１ａには、管径方向Ａにおける外向きの外力ｆが作用する。このような外力ｆに対して、倒れ防止装置８９のローラ１０１が管路敷設坑９の内壁面９ａに当接することで、一方のフレーム体８１ａが倒れ防止装置８９によって内壁面９ａ側に支えられる。これにより、一方のフレーム体８１ａが管径方向Ａにおける外側９０に倒れるのを防止することができる。
　同様に、他方のフレーム体８１ｂも倒れ防止装置８９によって管路敷設坑９の内壁面９ａ側に支えられるため、他方のフレーム体８１ｂが管径方向Ａにおける外側９０に倒れるのを防止することができる。
　また、第２の管３を第１の管２に接合する際、第２の管３が接合方向Ｇへ移動するのに伴って、倒れ防止装置８９のローラ１０１が管路敷設坑９の内壁面９ａに当接した状態で接合方向Ｇへ転動するため、接合用治具８０が第２の管３と一体に接合方向Ｇへスムーズに移動する。
　また、位置調節手段１０２の操作用ハンドル１０６を操作してねじ軸１０３を回すことにより、ローラ１０１の位置が管径方向Ａにおいて移動する。これにより、管路敷設坑９の内壁面９ａの位置に応じて、ローラ１０１の位置を管径方向Ａにおいて移動することにより、ローラ１０１を管路敷設坑９の内壁面９ａに確実に当接させることができる。
　また、上記のようにして接合部分４の水密試験を行った後、一旦、接合用治具８０とレバーホイスト８２ａ，８２ｂとスリングベルト１１２ａ，１１２ｂを取り外し、別の管を第２の管３に接合し、この接合部分の水密試験を行うことを繰り返すことにより、管同士を接合しながら接合部分の水密試験を行うことができる。
　図１２に示すように、接合用治具８０のボルト体９４を他方向に回して可動板９２を固定板９１から離間させ、両フレーム体８１ａ，８１ｂを第２の管３の受口７の開口端部から取り外すことにより、試験装置本体２１を管３の受口７の開口端部から外部へ取り出すことができる。
　また、接合用治具８０のフレーム体８１ａ，８１ｂとレバーホイスト８２ａ，８２ｂとを取り外した後、回収用ロープ１１３を操作することにより、スリングベルト１１２ａ，１１２ｂを第１の管２の受口７の外周から離脱させて回収することができる。
　（第２の実施の形態）
　上記第１の実施の形態では、図８に示すように、接合用治具８０は左右に分割された一対のフレーム体８１ａ，８１ｂを有しているが、第２の実施の形態として、図１５に示すように、一方のフレーム体８１ａの当て板８６と他方のフレーム体８１ｂの当て板８６とを上下一対の連結フレーム１２５，１２６で連結したものでもよい。この場合、通過用スペース１１７は両フレーム体８１ａ，８１ｂの当て板８６の左右間で且つ両連結フレーム１２５，１２６の上下間に確保される。
　また、上記各実施の形態では、図８に示すように、２台のフレーム体８１ａ，８１ｂを１８０°振り分けて第２の管３の受口７に取り付けているが、２台に限定されるものではなく、例えば、３台のフレーム体を１２０°ずつ振り分けて第２の管３の受口７に取り付けてもよい。
　また、上記各実施の形態では、図４に示すように、移動用操作杆２２は操作杆本体６０と主支持部材６１，６２と副支持部材６４，６５とを有しているが、主支持部材６１，６２と副支持部材６４，６５との少なくともいずれか１つを有していないものであってもよい。
　尚、上記実施の形態では、既設管又はトンネル或いはシールド等の管路敷設坑９内に管を敷設する場合について説明したが、本発明はこのような管路敷設坑９内に限らず、地面に開削した溝内に管を敷設する場合（開削工法）においても適用可能である。

Claims (5)

  1. 第１の管に第２の管の一端部を接合して、接合部分の水密試験を行う水密試験方法であって、
    管内において水密試験を行う水密試験装置の試験装置本体を第１の管内に挿入し、
    第２の管の他端部に接合用治具を取り付け、
    引き寄せ装置を、接合用治具に取り付けて、予め第１の管の外周に巻き付けておいた索体に接続し、
    引き寄せ装置を操作して索体を第２の管の離脱方向へ引っ張ることにより、第２の管に発生する反力で、第２の管を接合方向へ引き寄せて第２の管の一端部を第１の管の端部に挿入して、第２の管の一端部を第１の管に接合し、
    第２の管を接合方向へ引き寄せたままの状態で、試験装置本体に設けられた移動用操作杆を第２の管の他端部外方から操作して、試験装置本体を管内の接合部分に移動させ、接合部分の水密試験を行うことを特徴とする水密試験方法。
  2. 第２の管の他端部外方から移動用操作杆を操作して、試験装置本体を管内の接合部分に移動させる際、移動用操作杆は、第２の管の他端部の中央部に確保された通過用スペースを通って、接合用治具に干渉せずに、第２の管の他端部から外方へ引き出されることを特徴とする請求項１に記載の水密試験方法。
  3. 上記請求項１又は請求項２に記載の水密試験方法に使用される接合用治具であって、
    第２の管の他端部に着脱自在なフレーム体と、引き寄せ装置をフレーム体に取り付けるための取付部とを有し、
    取付部はフレーム体に設けられ、
    フレーム体は、移動用操作杆を引き出すための通過用スペースの周辺に配置されるように、第２の管の他端部に取り付け可能であることを特徴とする接合用治具。
  4. 取付部はフレーム体の管径方向における外側に設けられ、
    第２の管の他端部に取り付けられたフレーム体が管径方向における外側へ倒れるのを防止するための倒れ防止装置が、フレーム体に設けられ、
    倒れ防止装置は管の周りを取り囲む壁面に当接可能な転動体を有していることを特徴とする請求項３に記載の接合用治具。
  5. 倒れ防止装置は転動体の位置を管径方向において移動させる位置調節手段を有していることを特徴とする請求項４に記載の接合用治具。
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