CN103471774A - 外包式管道试压装置使用的压环体 - Google Patents

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Abstract

一种外包式管道试压装置使用的压环体，其特征在于：压环体3由三块分压环31、32、33拼接组成，分压环拼接处留有变径楔插口14，变径楔插入其内，分压环31、32、33两端头顶部焊有变径楔压板34，分压环31与分压环33连接处设有压环手动拉紧机构4，分压环32与分压环33连接处也设有压环手动拉紧机构4，分压环31与分压环32连接处设有压环液压拉紧机构5。将压环体拼接套装在胶圈上，之后装好液压缸，开始调紧压环手动拉紧机构上的螺母和使用压环液压拉紧机构，手动旋紧压环液压拉紧机构上的螺母，适当向外抽拔变径楔，使压环体均匀挤压胶圈。本压环体安装、拆卸十分方便。

Description

外包式管道试压装置使用的压环体
技术领域：
本发明涉及管道压力测试技术领域，是指管道试压装置中为压紧胶圈提高其密封性能而使用的压环体。
背景技术：
目前，国内给水排水管道试压方法是采用对管道接口焊缝密封试压来测定管道接口是否渗漏。如中国专利CN101561338B管道试压方法和装置(见图1)，具体方法是在管道内将一圆形整体胶圈11放在管道接口焊缝12处，整体胶圈外圆开有贯通环形凹槽21，整体胶圈11被用螺钉定位的胀环13内撑，胀环由带有镶嵌子口的多个分胀环拼接组成并设有分胀环拼接的变径楔插口14，然后，用一变径楔15插入变径楔插口14内，人力击打变径楔15，楔紧胀环13，胀环13从内撑紧整体胶圈11，使管道接口焊缝12与整体胶圈外圆的环形凹槽21形成一强力密封空间，打开排气阀门16，经充水、排气，在胶圈的密封空间注满水之后，关闭排气阀门16，继续充水加压，达到规定压力值后，关闭进水阀门17，数分钟后，即检出了管道接口焊缝处的承压能力。缺点：人力使用冲击锤击打变径楔时，随着变径楔的插入，变径楔的圆弧半径变大，变径楔受到胀环的反弹力就越大，用冲击锤击打变径楔就越费力，击打噪声大，劳动强度高。由于该管道试压装置安放在管道内，在管道内安装、拆卸、运输均不方便。
中国专利CN101852670B变径楔插口撑开装置(见图2)，胀环由三～六块带有镶嵌子口的分胀环61拼接组成，仅在分胀环61拼接处留有一个变径楔插口14，变径楔插口14中插有变径楔15。推力轴91分别固定在变径楔15两边的分胀环61上，还设有撑开插口机构62，撑开插口机构62是由两块推力轴板9及一个单出头油缸60组成，两块带有推力轴63的推力轴板64分别安装在推力轴板9上。撑开插口机构62下部的对称开口槽分别作用在推力轴91上，对单出头油缸60加压，顶推撑大分胀环拼接处的变径楔插口14，同时密封胶圈被压缩。然后，用手推进放置在变径楔插口14内的变径楔15，即将变径楔向内插紧后，油缸减压，胀环和变径楔闭合，即自身产生的巨大环向力，保持了密封胶圈在钢管和胀环之间的压缩密封状态。该装置由于安放在管道内，在管道内安装、拆卸、运输均不方便。
对于中小型给水排水管道试压，国家规定直径小于88厘米管道内不得进人施工及检测，因此必须设计一种可供在管道外使用的外包式管道试压装置。
发明内容：
本发明是提供一种外包式管道试压装置，包括外包式管道试压装置使用的胶圈和外包式管道试压装置使用的压环体，胶圈2(见图6)是一开口胶圈，胶圈内侧开有贯通环形凹槽21，在开口处两端设有对接的一对内镶嵌子口与一对外镶嵌子口，内、外镶嵌子口的上下扣合对接封口后，为了防止胶圈侧漏，在胶圈贯通环形凹槽21两边开有贯通的梯形防漏凹槽22及设有带有对接子口的梯形长密封橡胶条24和带有对接子口的梯形短密封橡胶条25，将梯形长密封橡胶条24插入梯形防漏凹槽22内，再将梯形短密封橡胶条25插入开口处两边的梯形防漏凹槽22内，并使梯形短密封橡胶条25的对接子口与梯形长密封橡胶条24的对接子口对接，胶圈开口处两端的一对内镶嵌子口23A、23B、一对外镶嵌子口23C、23D同时对接，将镶嵌子口上的定位拴232插入定位孔234内，胶圈成一整体。压环体3(见图3)由三块分压环31、32、33拼接组成的，分压环拼接处留有插有变径楔15的变径楔插口14，在相邻的分压环之间还设有压环手动拉紧机构4和压环液压拉紧机构5。与现有管道试压装置不同之处在于，压环体设有三个插有变径楔15的变径楔插口14，胶圈沿着管道接口焊缝外包合拢放置，再将压环体拼接套装在胶圈上，通过压环手动拉紧机构和压环液压拉紧机构挤压胶圈，使胶圈环形凹槽与管道焊缝处于高压密封状态，不泄漏。
由于压环体是从外向内收缩挤压胶圈，要使压环体挤压胶圈均匀，压环体采用由三块分压环拼接组成并设有三个变径楔插口，同时设有三个拉紧机构，即两个手动拉紧机构和一个液压拉紧机构。
附图说明：
图1是现有管道试压示意图之一。
图2是现有管道试压示意图之二。
图3是外包式管道试压装置示意图。
图4是压环手动拉紧机构示意图。
图5是压环液压拉紧机构示意图。
图6是胶圈接口拼接示意图。
附图标记：
1钢管、2胶圈、3压环体、4手动拉紧机构、5压环液压拉紧机构、11整体胶圈、12焊缝、13胀环、14变径楔插口、15变径楔、16排气阀门、17进水阀门、18注水泵、19压力表、21贯通环行凹槽、22梯形防漏凹槽、23A、23B一对内镶嵌子口、23C、23D一对外镶嵌子口、232定位拴、234定位孔、24梯形长密封橡胶条、25梯形短密封橡胶条、31、32、33分压环、34变径楔压板、41带有双螺拴的转轴、42转轴固定架、43双螺栓支撑架、44螺母、51油缸后座、52油缸后座轴、53转轴定位架、54油缸前座、55油缸前座轴、56油缸前座轴轴座、57拉板、58轴孔、59水平开口轴套、60单出头油缸、61分胀环、62撑开插口机构、63推力轴、64推力轴板、9推力轴板、91推力轴。
具体实施方式：
见图3，外包式管道试压装置使用的压环体，其特征在于：压环体3由三块分压环31、32、33拼接组成，分压环拼接处留有变径楔插口14，变径楔插入其内，分压环31、32、33两端头顶部焊有变径楔压板34，分压环31与分压环33连接处设有压环手动拉紧机构4，分压环32与分压环33连接处也设有压环手动拉紧机构4，分压环31与分压环32连接处设有压环液压拉紧机构5。
见图4，压环手动拉紧机构4，由带有双螺栓的转轴41、转轴固定架42、双螺栓支撑架43、螺母44组成，转轴41安装在转轴固定架42上，双螺栓支撑架43呈″门″型，中部开有两个″U″型槽支撑双螺栓，工作时用螺母44锁紧；转轴固定架42和双螺栓支撑架43分别焊接固定在相邻分压环变径楔压板34的后边，变径楔15插在变径楔插口14中，即组成了压环手动拉紧机构4。具体安装两个压环手动拉紧机构如下：先将转轴固定架42焊接在分压环33的变径楔压板34的后边，同样，再将双螺栓支撑架43焊接固定在分压环31的变径楔压板34的后边，变径楔15插在变径楔插口14中，即安装了一个压环手动拉紧机构；之后将另一转轴固定架42焊接在分压环33另一头的变径楔压板34的后边，再将双螺栓支撑架43焊接固定在分压环32的变径楔压板34的后边，变径楔15插在变径楔插口14中，即安装了第二个压环手动拉紧机构。
见图5，压环液压拉紧机构5，由带有双螺栓的转轴41、转轴定位架53、油缸后座51、油缸后座轴52、油缸前座54、油缸前座轴55、油缸前座轴轴座56及两块拉板57组成，转轴定位架53后端开有水平″U″型开口轴套，用于插入固定带有双螺栓的转轴41，油缸前座轴轴座56后部两侧开有两个″U″型开口槽，用于支撑固定双螺栓，工作时用螺母44锁紧；前端两侧开有一对水平开口轴套59，用于放置油缸前座轴55，油缸后座51焊接在油缸后座轴52上，油缸前座54焊接在油缸前座轴55上，油缸前座轴55插放在油缸前座轴轴座56上的水平开口轴套59里，两个拉板57前后两端开有轴孔58，轴孔58插入油缸后座轴52和带有双螺栓的转轴41的两端后固定，变径楔15插在变径楔插口14中，液压缸60放在油缸后座51和油缸前座54之间，即是一压环液压拉紧机构。
挤压胶圈过程如下：先将胶圈围绕管道接口焊缝，在其外面包围放置，再将压环体拼接套装在胶圈上，之后装好液压缸，开始调紧压环手动拉紧机构上的螺母和使用压环液压拉紧机构，手动旋紧压环液压拉紧机构上的螺母，适当向外抽跋变径楔，使压环体均匀挤压胶圈。本压环体安装、拆卸十分方便。

Claims (3)

1.一种外包式管道试压装置使用的压环体，其特征在于：压环体(3)由三块分压环(31、32、33)拼接组成，分压环拼接处留有变径楔插口(14)，变径楔(15)插入其内，分压环(31、32、33)两端头顶部焊有变径楔压板(34)，分压环(31)与分压环(33)连接处设有压环手动拉紧机构(4)，分压环(32)与分压环(33)连接处也设有压环手动拉紧机构(4)，分压环(31)与分压环(32)连接处设有压环液压拉紧机构(5)。
2.按权利要求1所述的外包式管道试压装置使用的压环体，其特征在于：压环手动拉紧机构(4)，由带有双螺栓的转轴(41)、转轴固定架(42)、双螺栓支撑架(43)、螺母(44)组成，转轴(41)安装在转轴固定架(42)上，双螺栓支撑架(43)呈″门″型，中部开有两个″U″型槽支撑双螺栓，工作时用螺母(44)锁紧；转轴固定架(42)和双螺栓支撑架(43)分别焊接固定在相邻分压环变径楔压板(34)的后边，变径楔(15)插在变径楔插口(14)中，即组成了压环手动拉紧机构(4)。
3.按权利要求1所述的外包式管道试压装置使用的压环体，其特征在于：压环液压拉紧机构，由带有双螺栓的转轴(41)、转轴定位架(53)、油缸后座(51)、油缸后座轴(52)、油缸前座(54)、油缸前座轴(55)、油缸前座轴轴座(56)及两块拉板(57)组成，转轴定位架(53)后端开有水平″U″型开口轴套，油缸前座轴轴座(56)后部两侧开有两个″U″型开口槽，工作时用螺母(44)锁紧；转轴定位架(53)前端两侧开有一对水平开口轴套(59)，用于放置油缸前座轴(55)，油缸后座(51)焊接在油缸后座轴(52)上，油缸前座(54)焊接在油缸前座轴(55)上，油缸前座轴(55)插放在油缸前座轴轴座(56)上的水平开口轴套59里，两个拉板(57)前后两端开有轴孔(58)，轴孔(58)插入油缸后座轴(52)和带有双螺栓的转轴(41)的两端后固定，变径楔(15)插在变径楔插口(14)中，液压缸(60)放在油缸后座(51)和油缸前座(54)之间，即是一压环液压拉紧机构。
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