WO2021187269A1 - カバーフィルム - Google Patents

Abstract

本発明は、ロール状で保管してもポリマー層と支持体との間にブロッキングが生じにくく、かつ、切断時に切り屑が発生しにくいカバーフィルムを提供することを課題とする。本発明のカバーフィルムは、透明支持体上にポリマー層を有するカバーフィルムであって、上記ポリマー層の表面の平均高さＲｃが１．０μｍ以上であり、かつ、ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇが８０℃以下である。

Description

カバーフィルム

　本発明は、カバーフィルムに関する。

　予め透明支持体上に接着剤を塗布して作製したカバーフィルムを、該接着剤を膨潤或いは溶解しうる有機溶剤が数滴滴下され、かつ被検体が載せられたスライドガラスに、自動的に重ね合わせて接着させる（以下、封入と呼ぶ）ことにより、顕微鏡観察用標本を作製する方法が知られている。
　特許文献１には、透明性、スライドガラスと同様の屈折率、活性化溶剤との迅速な相互作用、標本で使用される着色薬品との相溶性、および高温高湿条件での長期間の安定性を示すカバーフィルムが記載されているが、ガラス転移温度（Ｔｇ）に関しては記載がない。また、特許文献１には、４９℃、１週間の保管でブロッキングが起こらないとの記載があるが、ブロッキングを起こさないためには保管温度以上のＴｇを持つポリマーであることが必須であるのに対し、支持体の接着剤層を設ける面とは反対側の面（逆面）に保護層を設けることで解決している。
　また、特許文献２には、ロール状で保存しても接着剤層と支持体裏面との間にブロッキングが生じることなく、かつカバーガラスと接着して試料を封入した後長期間保存しても、経時変化によるフィルムの剥がれが生じない、自動封入に適する顕微鏡用カバーフィルムが記載されている。特許文献２に記載のカバーフィルムでは、接着剤ポリマーとしてＴｇが５０℃以上であるポリマーを用いるとともに、接着剤層の表面または層中にシランカップリング剤を含有させている。

特表２００４－５０６２２８号公報 特開平１１－１０１９４３号公報

　支持体と、支持体上に塗布した接着剤層とを有する積層フィルムにおいては、そのロール保管条件、および、製品リール加工後の輸送または保管条件によって、接着剤の塗膜が支持体の逆面と接着するブロッキングが起こる場合がある。このような積層フィルムにブロッキングが起こると、余分な巻き出し力が必要になるか、接着剤層が巻き出し時に裂けて支持体の逆面に貼り付くか、あるいは、それらの両方が起こることがある。
　その解決策として特許文献１では、支持体の接着剤層逆面に剥離力を持つ保護層を設けているが、保護層を設けるためには素材コストおよび製造コストがかかる。また、特許文献２では、ブロッキングを起こさないために接着剤層のガラス転移温度Ｔｇを５０℃以上に限定している。しかしながら、接着剤層のガラス転移温度Ｔｇが高すぎると、積層フィルムの加工のスリット時に切り屑が発生するおそれがあるという問題が生じる。

　本発明は、ロール状で保管しても接着剤層と支持体との間にブロッキングが生じにくく、かつ、切断時に切り屑が発生しにくいカバーフィルムを提供することを課題とする。

　本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。

［１］　透明支持体と、上記透明支持体上にポリマー層を有するカバーフィルムであって、上記ポリマー層の表面の平均高さＲｃが１．０μｍ以上であり、かつ、上記ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇが８０℃以下である、カバーフィルム。
［２］　上記ポリマー層の表面の平均高さＲｃが１．５～１０．０μｍである、［１］に記載のカバーフィルム。
［３］　上記ポリマー層の表面の平均高さＲｃが２．０～１０．０μｍである、［１］に記載のカバーフィルム。
［４］　上記ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇが２０～８０℃である、［１］～［３］のいずれか１つに記載のカバーフィルム。
［５］　上記ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇが４５～７０℃である、［１］～［４］のいずれか１つに記載のカバーフィルム。
［６］　上記ポリマー層に含まれるポリマーが、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、スチレンおよびアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来する繰り返し単位を含む、［１］～［５］のいずれか１つに記載のカバーフィルム。
［７］　上記ポリマー層に含まれるポリマーが、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、メチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、メチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、アセトアセトキシメタクリレート、スチレンおよびジメチルアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来する繰り返し単位を含む、［６］に記載のカバーフィルム。
［８］　上記透明支持体の屈折率が１．４６０～１．５６０である、［１］～［７］のいずれか１つに記載のカバーフィルム。
［９］　上記透明支持体を構成する材料がセルローストリアセテートである、［１］～［８］のいずれか１つに記載のカバーフィルム。
［１０］　上記透明支持体の厚さが５０～１５０μｍである、［１］～［９］のいずれか１つに記載のカバーフィルム。
［１１］　上記ポリマー層と上記透明支持体の合計膜厚が１５０μｍ以下である、［１］～［１０］のいずれかに記載のカバーフィルム。
［１２］　上記ポリマー層がシランカップリング剤を含む、［１］～［１１］のいずれか１つに記載のカバーフィルム。
［１３］　上記シランカップリング剤が、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよびＮ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシランから選ばれるいずれか１種である、［１２］に記載のカバーフィルム。

　本発明によれば、ロール状で保管しても接着剤層と支持体との間にブロッキングが起きにくく、かつ、切断時に切り屑が発生しにくいカバーフィルムを提供できる。

以下、本発明について、詳細に説明する。
　なお、本発明の実施形態に関する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。

　本明細書において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を示す。
　本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値または下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値または下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

　本明細書において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
　本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　本明細書において、組成物または層中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において、屈折率は、特に断らない限り、アッベ屈折計（株式会社アタゴ製「ＮＡＲ－２Ｔ」を用いて測定される、波長５５０ｎｍの光に対する屈折率を意味する。

［カバーフィルム］
　本発明のカバーフィルムは、透明支持体と、透明支持体上に設けられたポリマー層とを有する。また、ポリマー層の表面の平均高さＲｃが１．０μｍ以上であり、かつ、ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇが８０℃以下である。

　本発明者らは、鋭意検討の結果、カバーフィルムの切断時における切り屑の発生を抑制するためにガラス転移温度Ｔｇが８０℃以下であるポリマー層を使用する場合であっても、そのポリマー層の表面に凹凸を設けて表面の平均高さＲｃを所定値以上とし、ポリマー層の表面における他の部材との接触面積を小さくすることにより、透明支持体の表面に保護層を設けることなく、より強いブロッキング耐性をポリマー層に付与できることを知見した。これにより、ロール保管時にブロッキングしにくく、かつ、切断時に切り屑が発生しにくいカバーフィルムを作製できることを本発明者らは見出し、本発明を完成させた。
　なお、上記の「切断時における切り屑の発生を抑制する効果」は、カバーフィルムの製造直後に切断した際の効果、および、製造されたカバーフィルムを加熱処理した後（長期保管した後）で切断した際の効果の少なくとも一方を意味する。

〔透明支持体〕
　カバーフィルムが有する透明支持体としては、特に制限されず、公知の透明支持体は全て使用できる。
　なお、本明細書において「透明」とは、可視光（波長：３８０～７８０ｎｍ）の透過率が６０％以上であることを意味する。透過率とは、支持体の入射光に対する透過光の割合である。
　透明支持体を構成する材料としては、例えば、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）およびジアセテートセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）並びにポリスチレンが挙げられ、セルロース系ポリマーまたはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましく、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）がより好ましい。

　透明支持体の厚さは、５０～２５０μｍが好ましく、５０～１５０μｍがより好ましく、１００～１５０μｍが更に好ましい。
　また、透明支持体の屈折率は、特に制限されないが、例えば１．４４０～１．６００であってもよく、鏡検性の観点から、スライドガラス（屈折率１．５２～１．５６）に近い１．４６０～１．５６０であることが好ましい。
　透明支持体の表面には、写真感光材料業界ではよく知られている下塗り層が設けられていてもよい。透明支持体には、紫外線照射、コロナ放電またはグロー放電等の表面処理が施されていてもよい。

〔ポリマー層〕
　本発明のカバーフィルムが有するポリマー層は、その表面の平均高さＲｃが１．０μｍ以上である。
　ポリマー層の表面の平均高さＲｃ（以下、単に「平均高さＲｃ」とも記載する。）が１．０μｍ以上であることにより、ポリマー層の表面の凹凸が大きくなり、ポリマー層の表面と他の部材との接触面積が小さくなるため、カバーフィルムをロール状に巻いて、或いは、積層して長期間保管する場合であっても、ポリマー層においてブロッキングが発生しにくくなる。
　なお、本明細書において、ポリマー層の「表面」とは、ポリマー層の透明支持体に対向する面とは反対側の表面を意図する。また、ポリマー層の表面の平均高さＲｃは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２０１３に規定された粗さ曲線要素の平均高さを意味する。
　ポリマー層の表面の平均高さＲｃは、ブロッキングを更に抑制できる点で、１．５μｍ以上が好ましく、２．０μｍ以上がより好ましい。平均高さＲｃの上限については特に制限されないが、凹凸が大きいとより厚いポリマー層が必要となり、カバーフィルム全体の膜厚が厚くなるため、顕微鏡のセットのしやすさ、および／または、焦点の合いやすさを考慮し、１０．０μｍ以下が好ましく、３．５μｍ以下がより好ましい。

　ポリマー層の表面の平均高さＲｃは、レーザー顕微鏡を用いた画像解析により測定できる。例えば、キーエンス社製「ＶＫ－９７１０」を用いて、ポリマー層の表面において任意に選択した５か所（１０５６μｍの長さ）の区間について、区間内の凹凸の平均高さを測定し、５か所の区間の平均高さを平均することにより、ポリマー層の表面の平均高さＲｃは算出される。

　ポリマー層の表面の平均高さＲｃを調整する方法は、ポリマー層の表面に凹凸を形成する方法であれば、特に制限されない。そのような方法としては、例えば、後述する溶剤にポリマーを溶解させてなる塗布液を透明支持体上に塗布した後、塗膜を乾燥させる工程において、塗膜に対してガスを吹きつける送風乾燥を行う方法、および、上記塗膜またはポリマー層に対して表面に凹凸を有する離型フィルムを押し当てて、塗膜またはポリマー層に凹凸の形状を転写する方法が挙げられる。また、後述するように、ポリマー層の表面の平均高さＲｃは、ポリマーを含有する塗布液の粘度によっても調整できる。

　本発明のカバーフィルムが有するポリマー層のガラス転移温度Ｔｇは、８０℃以下である。
　ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇが８０℃以下であることにより、膜の脆性を改善でき、カバーフィルムの切断時における切り屑の発生をより抑制できる。この観点から、ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇは、７０℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましい。
　一方、ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇの下限は特に制限されないが、ポリマー層の粘弾性が低下して他の部材と接着しにくくなり、ブロッキング耐性がより向上する点で、２０℃以上が好ましく、４５℃以上がより好ましい。

　ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇは、カバーフィルムからポリマー層を剥離または削り取るなどの方法でポリマー層のサンプルを採取した後、得られたサンプルを示差走査熱量計（ＤＳＣ：Differential scanning calorimetry）で測定することにより、求めることができる。
　また、ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇは、後述するポリマー層を構成するポリマーの種類および含有比率により調整できる。

＜ポリマー＞
　ポリマー層を構成するポリマーについて説明する。
　ポリマー層を構成するポリマーは、平均高さＲｃおよびガラス転移温度Ｔｇが上記の範囲に含まれるポリマー層を形成可能であれば、特に制限されない。
　ポリマー層を構成するポリマーは、自動封入装置に使用される有機溶剤で膨潤することが好ましく、上記有機溶剤に溶解することがより好ましい。自動封入装置に使用される有機溶剤としては、例えば、キシレン、トルエン、酢酸エチル、酢酸メチル、アセトンおよびメチルエチルケトンのうちいずれかの単独溶剤、並びに、これらの２種以上の混合溶剤が挙げられる。ポリマーが、上記有機溶剤で膨潤するか、または、上記有機溶剤に溶解することにより、ガラスなどの基板に対するカバーフィルムの接着性が向上する。

　ポリマーとしては、上記の有機溶剤に対する溶解性に優れる点で、アクリル樹脂が好ましい。
　本明細書において、アクリル樹脂とは、アクリレートモノマーおよび／またはメタクリレートモノマーに由来する繰り返し単位を有する重合体を意味する。
　アクリル樹脂としては、アクリレートモノマーおよび／またはメタクリレートモノマーに由来する繰り返し単位を有するものであれば、特に制限されず、アクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーからなる群より選ばれる１種のモノマーの単独重合体であってもよく、アクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーからなる群より選ばれる２種以上のモノマーの共重合体であってもよい。また、アクリル樹脂は、アクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーと、アクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマー以外の少なくとも１種のモノマー（例えば、アクリルアミドモノマー、ビニルモノマーなど）との共重合体であってもよい。
　アクリル樹脂において、アクリレートモノマーおよび／またはメタクリレートモノマーに由来する繰り返し単位の含有量は、アクリル樹脂の全繰り返し単位に対して、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましい。アクリレートモノマーおよび／またはメタクリレートモノマーに由来する繰り返し単位の含有量の上限は特に制限されず、アクリル樹脂の全繰り返し単位に対して１００質量％であってもよい。
　アクリル樹脂としては、アクリレートモノマーおよび／またはメタクリレートモノマーに由来する繰り返し単位のみを有することが特に好ましい。
　アクリル樹脂は、公知の方法により調製でき、例えば、アクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーを重合させることにより調製できる。

　上記アクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーとしては、アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレートが挙げられる。
　アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレートにおけるアルキル基は、置換基を更に有していてもよい。上記置換基としては、アリール基が挙げられ、フェニル基が好ましい。アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレートにおける置換基を有してもよいアルキル基の炭素数は、１～１５が好ましく、１～８がより好ましく、１～５が更に好ましく、１～３が特に好ましい。
　上記アルキルアクリレートの具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｉ－プロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｉ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ベンジルアクリレート、および、アセトアセトキシアルキルアクリレートが挙げられる。
　上記アルキルメタクリレートの具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、ｉ－プロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、および、アセトアセトキシアルキルメタクリレートが挙げられる。

　また、ポリマー層を構成するポリマーとしては、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、スチレンおよびアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来する繰り返し単位を含むポリマーが挙げられる。
　上記のアルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレートについては、既に説明したものと同義である。

　上記モノマーの具体例としては、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、メチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、メチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、アセトアセトキシアルキルメタクリレート、アセトアセトキシアルキルアクリレート、ジメチルアクリルアミドおよびイソプロピルアクリルアミドが挙げられる。
　中でも、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、メチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、メチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、アセトアセトキシアルキルメタクリレート、スチレンおよびジメチルアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来する繰り返し単位を含むポリマーが好ましく、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、および、シクロヘキシルメタクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来する繰り返し単位を含むことがより好ましい。

　また、顕微鏡で観察する際の光学的な観点から、ポリマー層の屈折率は、ガラス（屈折率１．５２～１．５６）に近い１．４５～１．５６が好ましく、１．４６～１．５６がより好ましく、１．４７～１．５６が更に好ましい。
　上記の屈折率を有するポリマー層の形成が容易である点では、ポリマー層を構成するポリマーとして、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレートおよびスチレンからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来する繰り返し単位を含むことが好ましい。なお、上記の点で、アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレートにおけるアルキル基の炭素数は、１～５が好ましく、１～３がより好ましい。

　ポリマー層を構成するポリマーとしては、切断時の切り屑をより抑制できる点で、上記アルキルアクリレートに由来する繰り返し単位と、上記アルキルメタクリレートに由来する繰り返し単位との組合せからなるアクリル樹脂が好ましい。このようなアクリル樹脂におけるアルキルアクリレートに由来する繰り返し単位の含有量、および、アルキルメタクリレートに由来する繰り返し単位の含有量は、それぞれ、アクリル樹脂の全繰り返し単位に対して、２０～８０質量％が好ましく、３０～７０質量％がより好ましい。
　中でも、切断時の切り屑を更に抑制できる点で、アルキル基の炭素数が１～５であるアルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレートに由来する繰り返し単位の合計が、アクリル樹脂の全繰り返し単位に対して、６０～１００質量％であるアクリル樹脂が好ましく、７５～１００質量％であるアクリル樹脂がより好ましい。

　ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１００００～１５００００が好ましく、３００００～１０００００がより好ましい。
　本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に断りのない限り、ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ４０００ＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ２０００ＨｘＬおよび／またはＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺＭ－Ｎ（何れも東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ：Gel Permeation Chromatography）分析装置により、溶媒としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用い、示差屈折計により検出し、標準物質としてポリスチレンを用いて換算した分子量である。

　ポリマー層を構成するポリマーは、単独で使用してもよいが、２種以上のポリマーをブレンドして使用してもよい。２種以上のポリマーおよび後述する溶剤を含む塗布液を用いて透明支持体上にポリマー層を形成する際、溶剤が蒸発した後の皮膜（ポリマー層）に濁りが生じないように、各ポリマーの使用比率を適宜調整することが好ましい。
　ポリマー層は、上記ポリマー以外の成分を含んでいてもよい。ポリマー層が含んでいてもよい上記ポリマー以外の成分としては、例えば、後述するシランカップリング剤、無機粒子などの増粘剤、溶剤、および、可塑剤が挙げられる。
　ポリマー層におけるポリマーの含有量は、特に制限されないが、ポリマー層の全質量に対して、８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。上限は１００質量％以下であってもよく、９９．９９質量％以下が好ましく、９９．９５質量％以下がより好ましい。

　ポリマー層においては、透明支持体の表面の面積に対するポリマーの量が、およそ１～５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、７～２５ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。少なすぎるとスライドガラスに対する接着性が低下する場合があり、厚すぎるとカバーフィルムの取り回し性が低下する場合がある。また、ポリマー層の厚みが薄いほど、接着性が低くなり、切断時にかかる応力が小さくなるため、ブロッキングを抑制でき、且つ、切断時の切り屑の発生を抑制できる。
　ポリマー層の厚さは特に制限されないが、スライドガラスに対する接着性がより優れる点で、１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。ポリマー層の厚さの上限は、カバーフィルムの取り回し性がより優れる点で、４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。ブロッキングの抑制、および、切断時の切り屑発生の抑制の観点では、２０μｍ以下が更に好ましく、１５μｍ以下が特に好ましい。

　ポリマー層を透明支持体上に設ける方法は、特に制限されず、コーターまたはスプレーによる塗布、キャストおよび転写等が挙げられる。中でも、溶剤にポリマーを溶解させてなる塗布液を透明支持体上に塗布した後、塗膜を乾燥してポリマー層を形成することが好ましい。

　塗布液に使用する溶剤の種類は、ポリマーを溶解でき、かつ、基材上ではじきが発生しないような濡れ性があるものが好ましく用いられる。そのような溶剤としては、例えば、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトンおよびキシレンが挙げられる。
　塗布液に使用する溶剤として、透明支持体の表面を溶解できる材料、または、透明支持体に含まれる可塑剤などの低分子量成分を溶出できる材料を用いると、ポリマーが透明支持体の表層に侵入し、ポリマー層と透明支持体との密着力を上げることができ、ポリマー層の剥離を防止でき、切断時の切り屑発生を抑制できる。
　上記の観点から、ポリマー層の形成に使用する塗布液は、酢酸エチルおよび酢酸ブチルからなる群より選択される溶剤を含むことが好ましく、酢酸エチルを含むことがより好ましい。
　塗布液における酢酸エチルおよび酢酸ブチルからなる群より選択される溶剤の含有量は特に制限されないが、カバーフィルムの切断時における切り屑の発生を更に抑制できる点で、塗布液に含まれる溶剤の全質量に対して、４０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が更に好ましい。上限は特に制限されず、１００質量％以下であってもよいが、基材の変形をより抑制できる点で、９０質量％以下が好ましい。

　透明支持体上に上記のポリマーを含む塗布液を塗布して塗膜を形成した後、得られた塗膜を乾燥して、溶剤を塗膜から除去する乾燥工程を行うことが好ましい。
　乾燥工程において行う乾燥処理としては、塗膜を室温（２３℃）下において所定時間放置する方法（例えば、自然乾燥）、塗膜に対してガスを吹きつける送風乾燥、および、オーブン等の加熱手段を用いて塗膜を加熱する加熱乾燥、並びに、これらの組合せが挙げられる。乾燥工程としては、送風乾燥および加熱乾燥のいずれかを少なくとも行うことが好ましく、送風乾燥と加熱乾燥とを組み合わせて行うことがより好ましい。

　送風乾燥に使用するガスの温度は特に制限されないが、５０～１６０℃が好ましく、８０～１４０℃がより好ましい。送風乾燥における気流の速度（風速）は特に制限されないが、３～１５ｍ／ｓが好ましく、５～１０ｍ／ｓがより好ましい。送風乾燥の処理時間は、０．５～５分間が好ましい。送風乾燥に使用するガスとしては、例えば、空気および窒素が挙げられる。
　上記の通り、透明支持体上に形成されたポリマーを含む塗膜に対して送風乾燥を行い、ポリマー層を構成するポリマーの種類および目的とする平均高さＲｃ等に応じて、上記のガスの温度、気流の速度および乾燥時間等の条件を適宜変更することにより、カバーフィルムが有するポリマー層の表面の平均高さＲｃを調整できる。例えば、ガスの温度が低すぎると、ポリマー層の表面に凹凸が形成されにくい場合があり、ガスの温度が高すぎると、表面に形成された凹凸形状が維持されにくい場合がある。また、気流の速度が速いほど、ポリマー層の表面の凹凸、即ち、平均高さＲｃが大きくなる傾向がある。
　加熱乾燥の温度は特に制限されないが、５０～１６０℃が好ましい。また、加熱時間は、０．５～５分間が好ましい。

＜シランカップリング剤＞
　カバーフィルムでは、ポリマー層がシランカップリング剤を含有してもよい。
　ここで、シランカップリング剤とは、分子中に２個以上の異なる反応基を有し、反応基の少なくとも１つは無機質と化学結合する反応基であり、他の少なくとも１つは有機材料と化学結合する反応基である、有機珪素単量体である。
　ポリマー層は、シランカップリング剤を含有することが好ましい。シランカップリング剤を含むポリマー層を使用することにより、カバーフィルムをロール状でまたは積層して保存してもポリマー層と支持体裏面との間にブロッキングが更に生じにくくなり、かつ、カバーフィルムをカバーガラスと接着して試料を封入した後、長期間保存しても、カバーフィルムのガラスからの剥がれが生じにくくなるためである。

　好ましいシランカップリング剤としては、下記の一般式で表されるシランカップリング剤が挙げられる。
　Ｙ－Ｒ－Ｓｉ（ＣＨ_３）_３－ｎＸ_ｎ
（式中、Ｙはビニル基、メタクリル基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基またはクロロ基を表し；Ｒは単結合、メチレン基、ポリメチレン基または少なくとも１つのメチレン基がＯ、ＳもしくはＮＨで置き代わったポリメチレン基を表し；Ｘはクロロ基、メトキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基、アセトキシ基、メチルビニルオキシ基、またはアミノ基を表し；ｎは２または３である。）

　シランカップリング剤の具体例としては、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ－（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、および、γ－クロロプロピルトリメトキシシランが挙げられ、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、または、γ－アミノプロピルトリエトキシシランが好ましく、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、または、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシランがより好ましい。

　ポリマー層に使用するシランカップリング剤の種類は、ガラスと接着させたい有機材料、すなわちポリマー層を構成するポリマーの種類に応じて選定されるものであることは、当業者により容易に理解される。

　ポリマー層にシランカップリング剤を含有させる方法は、特に制限されないが、例えば、ポリマー層形成用の塗布液に予めシランカップリング剤を添加し、透明支持体上にポリマーおよびシランカップリング剤を含む塗布液を塗布し、塗膜を乾燥させる第１の方法、透明支持体上に形成されたポリマーを含む塗膜またはポリマー層の表面に、溶剤にシランカップリング剤を溶解してなる塗布液を塗布し、塗膜を乾燥させる第２の方法、並びに、ポリマーを含む塗布液と、溶剤にシランカップリング剤を溶解してなる塗布液とを透明支持体上に同時に塗布（重層塗布）し、塗膜を乾燥させる第３の方法が挙げられる。
　シランカップリング剤を少量かつ有効に活かすことができる点で、上記の第２の方法および第３の方法が好ましい。上記の第２の方法および第３の方法で形成されたシランカップリング剤を含有するポリマー層は、ポリマーで構成される第１層とシランカップリング剤で構成される第２層とが積層されてなる層構成を有する。即ち、上記の第２の方法および第３の方法で形成されたカバーフィルムは、透明支持体、ポリマーで構成される第１層およびシランカップリング剤で構成される第２層がこの順に積層されてなる層構成を有する。
　また、上記の第１～第３の方法のいずれの場合であっても、塗膜を乾燥する工程において、上記の送風乾燥を行うことにより、第１層および第２層で構成されるポリマー層の表面に所望の平均高さＲｃを有する凹凸形状を形成できる。

　上記の第２の方法および第３の方法で使用する溶剤にシランカップリング剤を溶解させてなる塗布液の溶剤としては、シランカップリング剤を溶解可能であれば特に制限されず、例えば、上記のポリマーを溶解できる溶剤として挙げられた溶剤が挙げられる。中でも、密着性の改良により優れる点で、酢酸エチルが好ましい。
　ポリマー層がシランカップリング剤を含む場合、ポリマー層に含まれるシランカップリング剤の含有量は、カバーフィルムの表面積に対して、０．１ｍｇ／ｍ^２以上が好ましく、５～２５ｍｇ／ｍ^２がより好ましい。

　カバーフィルムにおけるポリマー層および透明支持体の合計膜厚は、特に制限されないが、２５０μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、顕微鏡の観察時の操作性および鏡検性の観点から、１５０μｍ以下が更に好ましい。下限については、折れにくさ等のハンドリング性、および封止性の観点から、５０μｍ以上が好ましい。

　ポリマー層の表面の平均高さＲｃを制御する方法としては、透明支持体上に塗布する塗布液の粘度を調整する方法も挙げられる。塗布液の粘度は、塗布液中のポリマー含有量、塗布液に含有されるポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）、ポリマー層のガラス転移温度（Ｔｇ）、および、増粘剤の添加などにより、調整できる。

　ポリマー層は、増粘剤を含有してもよい。ポリマー層が含有する増粘剤の種類は、特に制限されないが、多糖類、セルロース類、アクリル、ポリビニルアルコール、ジオールおよびテルペンなどの高分子化合物、シリカ粒子およびチタニア粒子などの無機粒子、並びに、ＰＭＭＡなどのポリマーからなる有機粒子が挙げられ、酢酸セルロース（より好ましくは酢酸酪酸セルロースもしくは酢酸フタル酸セルロース）またはシリカ粒子が好ましい。

　ポリマー層に接している部材からの親水性材料の染み出し（マイグレーション）を抑制できる点で、無機粒子の表面は疎水化処理されていることが好ましい。
　無機粒子および有機粒子のサイズは特に制限されないが、大きすぎると散乱が生じやすく鏡検性が悪化する場合があることから、無機粒子および有機粒子の平均２次粒子径（無機粒子および有機粒子の凝集体の平均粒子径）は、１μｍ以下が好ましい。下限値は特に制限されず、１ｎｍ以上であってよい。なお、無機粒子および有機粒子の平均２次粒子径は、動的光散乱法に基づいて粒子径測定装置（大塚電子社製「ｎａｎｏＳＡＱＬＡ」）を用いて測定できる。
　また、散乱を防止できる点で、無機粒子および有機粒子の屈折率はポリマー層の屈折率に近いことが好ましい。より具体的には、無機粒子および有機粒子の屈折率は、１．４０～１．６０であることが好ましい。

　ポリマー層は、可塑剤を含有してもよい。ポリマー層が可塑剤を含有することにより、切断時の切り屑をより抑制でき、また、ポリマー層の脆性を改善できる。
　ポリマー層が含有してもよい可塑剤としては、特に制限されないが、例えば、トリフェニルホスフェート、ビスフェノールＡビス－（ジフェニルホスフェート）、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェートおよびジフェニル－２－メタクリロイルエチルホスフェート等のホスフェート；アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジブチルおよびアジピン酸ジイソブチル等のアジピン酸エステル；セバシン酸ジオクチル等のセバシン酸エステル；トリス（２－エチルヘキシル）トリメリテート；ジブチルマレエート；並びに、グリセリントリアセテートからなる群より選択される可塑剤が好ましい。

　ポリマー層が、上記の増粘剤および／または可塑剤を含有する場合、それぞれの含有量は特に制限されないが、それぞれの添加剤の効果をより発揮させる観点から、ポリマーの全質量に対して０．５％以上が好ましく、１％以上がより好ましく、３％以上が更に好ましい。中でも、切断時の切り屑をより抑制できる点で、ポリマー層に含まれる上記の無機粒子および有機粒子からなる群より選択される増粘剤の含有量が、上記範囲であることが特に好ましい。ポリマー層が無機粒子および／または有機粒子を含有することにより切り屑の発生を抑制する詳細なメカニズムは明らかではないが、これらの粒子状材料の添加により、切断時のひびの成長が抑制されたためと推測される。
　上記添加剤の含有量の上限は特に制限されないが、ポリマー層の接着性の観点から、ポリマーの全質量に対して２０％以下が好ましく、１５％以下がより好ましく、１０％以下が更に好ましい。

　また、カバーフィルムの表面における傷を防止する、非常に高温の環境下で保存する際のブロッキングをより確実に防止する、あるいは、カバーフィルムのカーリングバランスをとるなどの目的で、支持体の裏面（ポリマー層を設ける面とは反対側の面）にバッキング層を設けてもよい。
　バッキング層の構成物質としては、例えば、ポリスチレンおよびポリメチルメタクリレート等のガラス転移温度の高い合成ポリマー、並びに、ゼラチンが挙げられる。

〔用途〕
　本発明のカバーフィルムは、顕微鏡観察用標本の作製用に好ましく用いることができ、自動封入装置を有する顕微鏡に特に好ましく適用できる。
　本発明のカバーフィルムの用途は、上記の用途に制限されず、例えば、基材上の薄膜の封止、および、ラミネートによる下層の保護等の用途に用いることができる。また、カバーフィルムを貼り合せる基材は、ガラスであってもよいし、フィルム形状のもの（樹脂等）であってもよい。

　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」および「％」は質量基準である。

［実施例１］
（ポリマーの合成）
　トルエン３８質量部および酢酸エチル２５質量部の混合物に対して、８０℃、窒素雰囲気下にて、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、シクロヘキシルメタクリレート９０質量部、トルエン９８質量部、酢酸エチル６６質量部およびアゾイソブチロニトリル１．８質量部の混合溶液を２時間かけて添加した。その後、得られた混合液を、８０℃を維持しながら、２時間反応させた。その後、上記混合液に、アゾイソブチロニトリル１．０質量部を添加し、９０℃で、所定の重量平均分子量のポリマーが生成されるように重合反応を行った。その後、上記混合液に、酢酸エチル７８質量部を添加することで、ポリマーを含有するポリマー溶液１を得た。得られたポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。

（塗布液の調製）
　ポリマー溶液１を６０８質量部に対し、トルエン３０５質量部および酢酸エチル３７３質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液１を得た。ポリマー層塗布液１に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、５５質量％であった。
　さらに、シランカップリング剤ＫＢＭ４０３（γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）（信越化学工業（株））０．１１質量部に対し、酢酸エチル１０９．８９質量部を加え、シランカップリング剤塗布液１を得た。

（カバーフィルムの作製）
　厚さ１１８μｍの透明なトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）からなる基材（透明支持体、屈折率：１．４８１）に、ポリマー層塗布液１およびシランカップリング剤塗布液１を、エクストルージョン重層塗布方式で塗布し、塗膜を形成した。ポリマー層塗布液１の塗布量は、乾燥後の膜厚が１９μｍとなる量であり、シランカップリング剤塗布液１の塗布量は、透明支持体の表面の面積に対するシランカップリング剤の塗布濃度が１３．５ｍｇ／ｍ^２となる量であった。
　形成された塗膜に対して、乾燥工程として、１００℃の温風を風速３．２ｍ／ｓで２分間当てる送風乾燥処理を行った後、オーブンを用いて１００℃で６分間加熱する加熱乾燥処理を行い、透明支持体と、表面側にシランカップリング剤層を有するポリマー層とからなるカバーフィルム１を作製した。カバーフィルム１における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例２］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部および酢酸エチル５６０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液２を調製した。ポリマー層塗布液２に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液２を、ポリマー層塗布液１の代わりとして用いたこと以外は、実施例１と同様にして、カバーフィルム２を作製した。カバーフィルム２における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例３］
　ポリマー溶液の調製において、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部およびシクロヘキシルメタクリレート９０質量部の代わりに、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１２０質量部、ベンジルアクリレート６０質量部およびｎ－ブチルメタクリレート６０質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液３を調製した。ポリマー溶液３に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１の代わりにポリマー溶液３を使用してポリマー層塗布液３を調製し、得られたポリマー層塗布液３をポリマー層塗布液１の代わりに用いたこと以外は、実施例１と同様にして、カバーフィルム３を作製した。カバーフィルム３における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例４］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液３を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部および酢酸エチル５６０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液４を調製した。ポリマー層塗布液４に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液４を、ポリマー層塗布液３の代わりに用いたこと以外は、実施例３と同様にして、カバーフィルム４を作製した。カバーフィルム４における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例５］
　ポリマー溶液の調製において、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部およびシクロヘキシルメタクリレート９０質量部の代わりに、メチルメタクリレート１５０質量部およびｎ－ブチルメタクリレート１５０質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液５を調製した。ポリマー溶液５に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１の代わりにポリマー溶液５を使用してポリマー層塗布液５を調製し、得られたポリマー層塗布液５をポリマー層塗布液１の代わりに用いたこと以外は、実施例１と同様にして、カバーフィルム５を作製した。カバーフィルム５における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例６］
　ポリマー溶液の調製において、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、および、シクロヘキシルメタクリレート９０質量部の代わりに、エチルメタクリレート３００質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液６を調製した。ポリマー溶液６に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１の代わりにポリマー溶液６を使用してポリマー層塗布液６を調製し、得られたポリマー層塗布液６をポリマー層塗布液１の代わりに用いたこと以外は、実施例１と同様にして、カバーフィルム６を作製した。カバーフィルム６における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例７］
　ポリマー溶液の調製において、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部およびシクロヘキシルメタクリレート９０質量部の代わりに、エチルアクリレート１５０質量部およびエチルメタクリレート１５０質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液７を調製した。ポリマー溶液７に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１の代わりにポリマー溶液７を使用してポリマー層塗布液７を作製し、得られたポリマー層塗布液７をポリマー層塗布液１の代わりに用いたこと以外は、実施例１と同様にして、カバーフィルム７を作製した。カバーフィルム７における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例８］
　ポリマー溶液の調製において、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部およびシクロヘキシルメタクリレート９０質量部の代わりに、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１３５質量部、シクロヘキシルメタクリレート７５質量部およびｎ－ブチルメタクリレート３０質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液８を作製した。ポリマー溶液８に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１の代わりにポリマー溶液８を使用してポリマー層塗布液８を調製し、得られたポリマー層塗布液８をポリマー層塗布液１の代わりに用いたこと以外は、実施例１と同様にして、カバーフィルム８を作製した。カバーフィルム８における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例９］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液８を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部および酢酸エチル５６０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液９を調製した。ポリマー層塗布液９に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液９をポリマー層塗布液８の代わりに用いたこと以外は、実施例８と同様にして、カバーフィルム９を作製した。カバーフィルム９における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例１０］
　ポリマー溶液の調製において、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部およびシクロヘキシルメタクリレート９０質量部の代わりに、エチルアクリレート１５０質量部およびメチルメタクリレート１５０質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液１０を調製した。ポリマー溶液１０に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１の代わりにポリマー溶液１０を使用してポリマー層塗布液１０を調製し、得られたポリマー層塗布液１０をポリマー層塗布液１の代わりに用いたこと、並びに、ポリマー層塗布液およびシランカップリング剤塗布液の塗布後の乾燥工程において、塗膜に対して、１００℃の温風を風速１．５ｍ／ｓで２分間当てる送風乾燥処理を行った後、オーブンを用いて１００℃で６分間加熱する加熱乾燥処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、カバーフィルム１０を作製した。カバーフィルム１０における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例１１］
　透明支持体として、厚さ１１８μｍの透明なポリカーボネート（ＰＣ）からなる基材（屈折率：１．５８０）を用いたこと、並びに、塗布後の乾燥工程において、塗膜に対して１００℃の温風を風速３．２ｍ／ｓで２分間当てる送風乾燥処理を行った後、オーブンを用いて１００℃で６分間加熱する加熱乾燥処理を行ったこと以外は、実施例１０と同様にして、カバーフィルム１１を作製した。カバーフィルム１１における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例１２］
　透明支持体として、厚さ２００μｍの透明なトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）からなる基材を用いたこと以外は、実施例１１と同様にして、カバーフィルム１２を作製した。カバーフィルム１２における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、２１９μｍであった。

［実施例１３］
　透明支持体として、厚さ１５１μｍの透明なトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）からなる基材を用いたこと以外は、実施例１１と同様にして、カバーフィルム１３を作製した。カバーフィルム１３における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１７０μｍであった。

［実施例１４］
　カバーフィルムの作製において、シランカップリング剤塗布液１を用いず、ポリマー層塗布液１０のみを単層塗布して、透明支持体上にポリマー層塗布液１０の単層塗膜を形成したこと以外は、実施例１３と同様にして、透明支持体およびポリマー層からなるカバーフィルム１４を作製した。カバーフィルム１４における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例１５］
　塗布液の調製において、シランカップリング剤ＫＢＭ４０３の代わりに、シランカップリング剤ＫＢＭ６０２（Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン（信越化学工業（株）））を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、シランカップリング剤塗布液２を調製した。
　このシランカップリング剤塗布液２を、シランカップリング剤塗布液１の代わりに用いたこと、透明支持体として厚さ１１８μｍのＴＡＣからなる基材を用いて、カバーフィルム１５における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１３７μｍとしたこと以外は、実施例１３と同様にして、カバーフィルム１５を作製した。

［実施例１６］
　透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１３７μｍとしたこと以外は、実施例１３と同様にして、カバーフィルム１６を作製した。

［実施例１７］
　ポリマー層塗布液およびシランカップリング剤塗布液の塗布後の乾燥工程において、塗膜に対して、１００℃の温風を風速２．５ｍ／ｓで２分間当てる送風乾燥処理を行った後、オーブンを用いて１００℃で６分間加熱する加熱乾燥処理を行ったこと以外は、実施例２と同様にして、カバーフィルム１７を作製した。カバーフィルム１７における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例１８］
　ポリマー溶液の調製において、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部およびシクロヘキシルメタクリレート９０質量部の代わりに、エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部を用いたこと以外は、実施例１７と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液１８を調製した。ポリマー溶液１８に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１の代わりにポリマー溶液１８を使用してポリマー層塗布液１８を調製し、得られたポリマー層塗布液１８をポリマー層塗布液１の代わりに用いたこと以外は、実施例１７と同様にして、カバーフィルム１８を作製した。カバーフィルム１８における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例１９］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート９０質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート１５０質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液１９を調製した。ポリマー溶液１９に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液１９を使用してポリマー層塗布液１９を調製し、得られたポリマー層塗布液１９をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム１９を作製した。カバーフィルム１９における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例２０］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート９０質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液２０を調製した。ポリマー溶液２０に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液２０を使用してポリマー層塗布液２０を調製し、得られたポリマー層塗布液２０をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム２０を作製した。カバーフィルム２０における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例２１］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１８０質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート６０質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液２１を調製した。ポリマー溶液２１に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液２１を使用してポリマー層塗布液２１を調製し、得られたポリマー層塗布液１をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム２１を作製した。カバーフィルム２１における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例２２］
　シリカ粒子１（「Ａｅｒｏｓｉｌ　ＮＸ９０Ｓ」、ＥＶＯＮＩＫ社製）を酢酸エチル中で超音波分散処理し、濃度を調整することにより、平均２次粒子径が０．２μｍであるシリカ粒子１を５質量％の含有量で含有するシリカ含有液１を作製した。なお、シリカ粒子１の平均２次粒子径は、粒子径測定装置（大塚電子社製「ｎａｎｏＳＡＱＬＡ」）を用いて動的光散乱法に基づいて測定した。
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１８を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル５０３質量部、およびシリカ含有液１を６０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液２２を調製した。ポリマー層塗布液２２に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液２２を、ポリマー層塗布液１８の代わりとして用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム２２を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して１質量％であった。カバーフィルム２２における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例２３］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１９を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル５０３質量部、およびシリカ含有液１を６０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液２３を調製した。ポリマー層塗布液２３に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液２３を、ポリマー層塗布液１９の代わりとして用いたこと以外は、実施例１９と同様にして、カバーフィルム２３を作製した。カバーフィルム２３における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例２４］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル５０３質量部、およびシリカ含有液１を６０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液２４を調製した。ポリマー層塗布液２４に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液２４を、ポリマー層塗布液２０の代わりとして用いたこと以外は、実施例２０と同様にして、カバーフィルム２４を作製した。カバーフィルム２４における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例２５］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２１を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル５０３質量部、およびシリカ含有液１を６０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液２５を調製した。ポリマー層塗布液２５に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液２５を、ポリマー層塗布液２１の代わりとして用いたこと以外は、実施例２１と同様にして、カバーフィルム２５を作製した。カバーフィルム２５における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例２６］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１８を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル３８９質量部、およびシリカ含有液１を１８０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液２６を調製した。ポリマー層塗布液２６に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液２６を、ポリマー層塗布液１８の代わりとして用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム２６を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して３質量％であった。カバーフィルム２６における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例２７］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１９を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル３８９質量部、およびシリカ含有液１を１８０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液２７を調製した。ポリマー層塗布液２７に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液２７を、ポリマー層塗布液１９の代わりとして用いたこと以外は、実施例１９と同様にして、カバーフィルム２７を作製した。カバーフィルム２７における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例２８］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル３８９質量部、およびシリカ含有液１を１８０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液２８を調製した。ポリマー層塗布液２８に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液２８を、ポリマー層塗布液２０の代わりとして用いたこと以外は、実施例２０と同様にして、カバーフィルム２８を作製した。カバーフィルム２８における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例２９］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２１を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル３８９質量部、およびシリカ含有液１を１８０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液２９を調製した。ポリマー層塗布液２９に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液２９を、ポリマー層塗布液２１の代わりとして用いたこと以外は、実施例２１と同様にして、カバーフィルム２９を作製した。カバーフィルム２９における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例３０］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１９を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ含有液１を３００質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液３０を調製した。ポリマー層塗布液３０に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液３０を、ポリマー層塗布液１９の代わりとして用いたこと以外は、実施例１９と同様にして、カバーフィルム３０を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム３０における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例３１］
　シリカ粒子２（「Ａｅｒｏｓｉｌ　Ｒ９７６Ｓ」、ＥＶＯＮＩＫ社製）を酢酸エチル中で超音波分散し、濃度を調整することにより、平均２次粒子径が０．２μｍであるシリカ粒子２を５質量％の含有量で含有するシリカ含有液２を作製した。ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１８を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル３８９質量部、およびシリカ含有液２を１８０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液３１を調製した。ポリマー層塗布液２２に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液３１を、ポリマー層塗布液１８の代わりとして用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム３１を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子２の含有量は、ポリマーの全質量に対して３質量％であった。カバーフィルム３１における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例３２］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１９を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル３８９質量部、およびシリカ含有液２を１８０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液３２を調製した。ポリマー層塗布液３２に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液３２を、ポリマー層塗布液１９の代わりとして用いたこと以外は、実施例１９と同様にして、カバーフィルム３２を作製した。カバーフィルム３２における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例３３］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル３８９質量部、およびシリカ含有液２を１８０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液３３を調製した。ポリマー層塗布液３３に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液３３を、ポリマー層塗布液２０の代わりとして用いたこと以外は、実施例２０と同様にして、カバーフィルム３３を作製した。カバーフィルム３３における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例３４］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２１を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル３８９質量部、およびシリカ含有液２を１８０質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液３４を調製した。ポリマー層塗布液３４に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液３４を、ポリマー層塗布液２１の代わりとして用いたこと以外は、実施例２１と同様にして、カバーフィルム３４を作製した。カバーフィルム３４における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例３５］
　酢酸酪酸セルロ－ス（ＣＡＢ：cellulose acetate butyrate）が酢酸エチルに溶解して、酢酸酪酸セルロ－ス溶液１を作製した。酢酸酪酸セルロース溶液１におけるＣＡＢの含有量は酢酸酪酸セルロース溶液１の全質量に対して５質量％であった。ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１８を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、および酢酸酪酸セルロ－ス溶液１を３００質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液３５を調製した。ポリマー層塗布液３５に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液３５を、ポリマー層塗布液１８の代わりとして用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム３５を作製した。ポリマー層におけるＣＡＢの含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム３５における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例３６］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１９を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、および酢酸酪酸セルロ－ス溶液１を３００質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液３６を調製した。ポリマー層塗布液３６に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液３６を、ポリマー層塗布液１９の代わりとして用いたこと以外は、実施例１９と同様にして、カバーフィルム３６を作製した。カバーフィルム３６における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例３７］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、および酢酸酪酸セルロ－ス溶液１を３００質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液３７を調製した。ポリマー層塗布液３７に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液３７を、ポリマー層塗布液２０の代わりとして用いたこと以外は、実施例２０と同様にして、カバーフィルム３７を作製した。カバーフィルム３７における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例３８］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１９を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル１１４質量部、シリカ含有液１を１８０質量部、および酢酸酪酸セルロ－ス溶液１を３００質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液３８を調製した。ポリマー層塗布液３６に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液３８を、ポリマー層塗布液１９の代わりとして用いたこと以外は、実施例１９と同様にして、カバーフィルム３８を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１およびＣＡＢの含有量は、それぞれ、ポリマーの全質量に対して３質量％および５質量％であった。カバーフィルム３８における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例３９］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル５６０質量部、およびトリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）９質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液３９を調製した。ポリマー層塗布液３６に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液３９を、ポリマー層塗布液１の代わりとして用いたこと以外は、実施例１７と同様にして、カバーフィルム３９を作製した。ポリマー層におけるＴＰＰの含有量は、ポリマーの全質量に対して３質量％であった。カバーフィルム３９における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例４０］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１９を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル３８９質量部、シリカ含有液１を１８０質量部、およびトリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）９質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液４０を調製した。ポリマー層塗布液４０に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液４０を、ポリマー層塗布液１９の代わりとして用いたこと以外は、実施例１９と同様にして、カバーフィルム４０を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１およびＴＰＰの含有量はいずれも、ポリマーの全質量に対して３質量％であった。カバーフィルム４０における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例４１］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル３８９質量部、シリカ含有液１を１８０質量部、およびトリフェニルホスフェート９質量部を加えて混合し、ポリマー層塗布液４１を調製した。ポリマー層塗布液４１に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液４１を、ポリマー層塗布液２０の代わりとして用いたこと以外は、実施例２０と同様にして、カバーフィルム４１を作製した。カバーフィルム４１における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例４２］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例１７と同様にして、カバーフィルム１６を作製した。

［実施例４３］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例２８と同様にして、カバーフィルム４３を作製した。

［実施例４４］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例４０と同様にして、カバーフィルム４４を作製した。

［実施例４５］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例４１と同様にして、カバーフィルム４５を作製した。

［実施例４６］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ溶液１を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液４６を調製した。ポリマー層塗布液４６に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液４６を、ポリマー層塗布液２０の代わりとして用いたこと以外は、実施例２０と同様にして、カバーフィルム４６を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム４６における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例４７］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、およびシリカ溶液１を６００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液４７を調製した。ポリマー層塗布液４７に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液４７を、ポリマー層塗布液２０の代わりとして用いたこと以外は、実施例２０と同様にして、カバーフィルム４７を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して１０質量％であった。カバーフィルム４７における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例４８］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１５μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１３３μｍとした以外は、実施例４６と同様にして、カバーフィルム４８を作製した。

［実施例４９］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１５μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとした以外は、実施例４６と同様にして、カバーフィルム４９を作製した。

［実施例５０］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、エチルアクリレート４５質量部、メチルメタクリレート１０５質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート１５０質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液５０を調製した。ポリマー溶液５０に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液５０を使用してポリマー層塗布液５０を調製し、得られたポリマー層塗布液５０をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム５０を作製した。カバーフィルム５０における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例５１］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１２０質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート１２０質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液５１を調製した。ポリマー溶液５１に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液５１を使用してポリマー層塗布液５１を調製し、得られたポリマー層塗布液５１をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム５１を作製した。カバーフィルム５１における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例５２］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液５０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、およびシリカ溶液１を６００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液５２を調製した。ポリマー層塗布液５２に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液５２を、ポリマー層塗布液５０の代わりとして用いたこと以外は、実施例５０と同様にして、カバーフィルム５２を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して１０質量％であった。カバーフィルム５２における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例５３］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液５１を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ溶液１を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液５３を調製した。ポリマー層塗布液５３に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液５３を、ポリマー層塗布液５１の代わりとして用いたこと以外は、実施例５１と同様にして、カバーフィルム５３を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム５３における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例５４］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液５１を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、およびシリカ溶液１を６００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液５４を調製した。ポリマー層塗布液５４に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液５４を、ポリマー層塗布液５１の代わりとして用いたこと以外は、実施例５１と同様にして、カバーフィルム５４を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム５２における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例５５］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとした以外は、実施例３７と同様にして、カバーフィルム５５を作製した。

［実施例５６］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１２０質量部、シクロヘキシルメタクリレート６０質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート６０質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液５６を調製した。ポリマー溶液５６に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液５６を使用してポリマー層塗布液５６を調製し、得られたポリマー層塗布液５６をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム５６を作製した。カバーフィルム５６における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例５７］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１０５質量部、シクロヘキシルメタクリレート７５質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート６０質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液５７を調製した。ポリマー溶液５７に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液５７を使用してポリマー層塗布液５７を調製し、得られたポリマー層塗布液５７をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム５７を作製した。カバーフィルム５７における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例５８］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、メチルメタクリレート１５０質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート１５０質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液５８を調製した。ポリマー溶液５８に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、５７０００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液５８を使用してポリマー層塗布液５８を調製し、得られたポリマー層塗布液５８をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム５８を作製した。カバーフィルム５８における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例５９］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、メチルメタクリレート１２０質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート１８０質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液５９を調製した。ポリマー溶液５９に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、５７０００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液５９を使用してポリマー層塗布液５９を調製し、得られたポリマー層塗布液５９をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム５９を作製した。カバーフィルム５９における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例６０］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、メチルメタクリレート１３５質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート１６５質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液６０を調製した。ポリマー溶液６０に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、５７０００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液６０を使用してポリマー層塗布液６０を調製し、得られたポリマー層塗布液６０をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム６０を作製した。カバーフィルム６０における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例６１］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、メチルメタクリレート１６５質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート１３５質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液６１を調製した。ポリマー溶液６１に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、５７０００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液６１を使用してポリマー層塗布液６１を調製し、得られたポリマー層塗布液６１をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム６１を作製した。カバーフィルム６１における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例６２］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例５６と同様にして、カバーフィルム６２を作製した。

［実施例６３］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例５７と同様にして、カバーフィルム６３を作製した。

［実施例６４］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例５８と同様にして、カバーフィルム６４を作製した。

［実施例６５］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例５９と同様にして、カバーフィルム６５を作製した。

［実施例６６］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例６０と同様にして、カバーフィルム６６を作製した。

［実施例６７］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例６１と同様にして、カバーフィルム６７を作製した。

［実施例６８］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液５６を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ溶液１を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液６８を調製した。ポリマー層塗布液６８に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液６８を、ポリマー層塗布液５６の代わりとして用いたこと以外は、実施例５６と同様にして、カバーフィルム６８を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム６８における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例６９］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液５７を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ溶液１を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液６９を調製した。ポリマー層塗布液６９に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液６９を、ポリマー層塗布液５７の代わりとして用いたこと以外は、実施例５７と同様にして、カバーフィルム６９を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム６９における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例７０］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液５８を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ溶液１を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液７０を調製した。ポリマー層塗布液７０に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液７０を、ポリマー層塗布液５８の代わりとして用いたこと以外は、実施例５８と同様にして、カバーフィルム７０を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム７０における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例７１］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液５９を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ溶液１を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液７１を調製した。ポリマー層塗布液７１に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液７１を、ポリマー層塗布液５９の代わりとして用いたこと以外は、実施例５９と同様にして、カバーフィルム７１を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム７１における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例７２］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液６０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ溶液１を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液７２を調製した。ポリマー層塗布液７２に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液７２を、ポリマー層塗布液６０の代わりとして用いたこと以外は、実施例６０と同様にして、カバーフィルム７２を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム７２における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例７３］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液６１を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ溶液１を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液７３を調製した。ポリマー層塗布液７３に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液７３を、ポリマー層塗布液６１の代わりとして用いたこと以外は、実施例６１と同様にして、カバーフィルム７３を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム７３における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例７４］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例６８と同様にして、カバーフィルム７４を作製した。

［実施例７５］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例６９と同様にして、カバーフィルム７５を作製した。

［実施例７６］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例７０と同様にして、カバーフィルム７６を作製した。

［実施例７７］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例７１と同様にして、カバーフィルム７７を作製した。

［実施例７８］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例７２と同様にして、カバーフィルム７８を作製した。

［実施例７９］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例７３と同様にして、カバーフィルム７９を作製した。

［実施例８０］
　実施例５８において、ポリマー溶液の調製時間を短くして、ポリマー溶液に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗを２５０００とした以外は、実施例５８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液８０を調製した。
　実施例７０において、ポリマー溶液５８の代わりに、ポリマー溶液５８とポリマー溶液８０を１：１で混合したポリマー溶液を使用してポリマー層塗布液８０を調製し、得られたポリマー層塗布液８０をポリマー層塗布液７０の代わりに用いたこと以外は、実施例７０と同様にして、カバーフィルム８０を作製した。カバーフィルム８０における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例８１］
　ポリマー層塗布液の塗布量を、乾燥後の膜厚が１０μｍとなる量に変更して、透明支持体およびポリマー層の合計膜厚を１２８μｍとしたこと以外は、実施例８０と同様にして、カバーフィルム８１を作製した。

［実施例８２］
　ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液１７を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ溶液１を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液８２を調製した。ポリマー層塗布液８２に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液８２を、ポリマー層塗布液１７の代わりとして用いたこと以外は、実施例４２と同様にして、カバーフィルム８２を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマーの全質量に対して５質量％であった。カバーフィルム８２における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１２８μｍであった。

［実施例８３］
　シリカ粒子１および分散剤１(「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１５５」ＢＹＫ社製)を酢酸エチル中で超音波分散処理し、濃度を調整することにより、平均２次粒子径が０．２μｍであるシリカ粒子１を５質量％、分散剤１を０．０５質量％の含有量で含有するシリカ含有液２を作製した。ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ含有液２を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液８３を調製した。ポリマー層塗布液８３に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液８３を、ポリマー層塗布液２０の代わりとして用いたこと以外は、実施例２０と同様にして、カバーフィルム８３を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマー全質量に対して１質量％であった。カバーフィルム８３における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例８４］
　シリカ粒子１および分散剤１を酢酸エチル中で超音波分散処理し、濃度を調整することにより、平均２次粒子径が０．２μｍであるシリカ粒子１を５質量％、分散剤１を０．２５質量％の含有量で含有するシリカ含有液３を作製した。ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ含有液３を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液８４を調製した。ポリマー層塗布液８４に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液８４を、ポリマー層塗布液２０の代わりとして用いたこと以外は、実施例２０と同様にして、カバーフィルム８４を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマー全質量に対して１質量％であった。カバーフィルム８４における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例８５］
　シリカ粒子１および分散剤２(「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０５５」ＢＹＫ社製)を酢酸エチル中で超音波分散処理し、濃度を調整することにより、平均２次粒子径が０．２μｍであるシリカ粒子１を５質量％、分散剤２を０．０５質量％の含有量で含有するシリカ含有液４を作製した。ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ含有液４を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液８５を調製した。ポリマー層塗布液８５に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液８５を、ポリマー層塗布液２０の代わりとして用いたこと以外は、実施例２０と同様にして、カバーフィルム８５を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマー全質量に対して１質量％であった。カバーフィルム８５における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例８６］
　シリカ粒子１および分散剤２を酢酸エチル中で超音波分散処理し、濃度を調整することにより、平均２次粒子径が０．２μｍであるシリカ粒子１を５質量％、分散剤２を０.２５質量％の含有量で含有するシリカ含有液５を作製した。ポリマー層塗布液の調製において、ポリマー溶液２０を６０８質量部に対し、トルエン１１８質量部、酢酸エチル２７５質量部、およびシリカ含有液３を３００質量部加えて混合し、ポリマー層塗布液８６を調製した。ポリマー層塗布液８６に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率は、７４質量％であった。
　得られたポリマー層塗布液８６を、ポリマー層塗布液２０の代わりとして用いたこと以外は、実施例２０と同様にして、カバーフィルム８６を作製した。ポリマー層におけるシリカ粒子１の含有量は、ポリマー全質量に対して１質量％であった。カバーフィルム８６における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例８７］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１８０質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート６０質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液８７を調製した。ポリマー溶液８７に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、９５０００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液８７を使用してポリマー層塗布液８７を調製し、得られたポリマー層塗布液８７をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと、および、透明支持体として、厚さ１１８μｍの透明なトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）からなる基材（屈折率：１．４７５）を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム８７を作製した。カバーフィルム８７における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［実施例８８］
　エチルアクリレート９０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部、およびシクロヘキシルメタクリレート６０質量部の代わりに、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１８０質量部、およびｎ－ブチルメタクリレート６０質量部を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液８８を調製した。ポリマー溶液８８に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、９５０００であった。
　ポリマー溶液１８の代わりにポリマー溶液８８を使用してポリマー層塗布液８８を調製し、得られたポリマー層塗布液８８をポリマー層塗布液１８の代わりに用いたこと、および、透明支持体として、厚さ１１８μｍの透明なトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）からなる基材（屈折率：１．４７５）を用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カバーフィルム８８を作製した。カバーフィルム８８における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３３μｍであった。

［比較例１］
　透明支持体として、厚さ１１８μｍの透明なトリアセテートセルロース（ＴＡＣ）からなる基材（透明支持体、屈折率：１．４８１）を用いたこと、並びに、ポリマー層塗布液およびシランカップリング剤塗布液の塗布後の乾燥工程において、塗膜に対して、１００℃の温風を風速１．０ｍ／ｓで２分間当てる送風乾燥処理を行った後、オーブンを用いて１００℃で６分間加熱する加熱乾燥処理を行ったこと以外は、実施例１１と同様にして、カバーフィルムＣ１を作製した。カバーフィルムＣ１における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［比較例２］
　ポリマー溶液の調製において、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部およびシクロヘキシルメタクリレート９０質量部の代わりに、ｎ－ブチルメタクリレート３００質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液Ｃ２を調製した。ポリマー溶液Ｃ２に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１の代わりにポリマー溶液Ｃ２を使用してポリマー層塗布液Ｃ２を調製し、得られたポリマー層塗布液Ｃ２をポリマー層塗布液１の代わりに用いたこと、並びに、ポリマー層塗布液およびシランカップリング剤塗布液の塗布後の乾燥工程において、塗膜に対して、１００℃の温風を風速１．０ｍ／ｓで２分間当てる送風乾燥処理を行った後、オーブンを用いて１００℃で６分間加熱する加熱乾燥処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、カバーフィルムＣ２を作製した。カバーフィルムＣ２における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［比較例３］
　ポリマー溶液の調製において、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部およびシクロヘキシルメタクリレート９０質量部の代わりに、メチルメタクリレート３００質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液Ｃ３を調製した。ポリマー溶液Ｃ３に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１の代わりにポリマー溶液Ｃ３を使用してポリマー層塗布液Ｃ３を調製し、得られたポリマー層塗布液Ｃ３をポリマー層塗布液１の代わりに用いたこと以外は、実施例１と同様にして、カバーフィルムＣ３を作製した。カバーフィルムＣ３における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［比較例４］
　ポリマー溶液の調製において、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部およびシクロヘキシルメタクリレート９０質量部の代わりに、エチルアクリレート３００質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液Ｃ４を調製した。ポリマー溶液Ｃ４に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１の代わりにポリマー溶液Ｃ４を使用してポリマー層塗布液Ｃ４を調製し、得られたポリマー層塗布液Ｃ４をポリマー層塗布液１の代わりに用いたこと、並びに、ポリマー層塗布液およびシランカップリング剤塗布液の塗布後の乾燥工程において、塗膜に対して、１００℃の温風を風速１．０ｍ／ｓで２分間当てる送風乾燥処理を行った後、オーブンを用いて１００℃で６分間加熱する加熱乾燥処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、カバーフィルムＣ４を作製した。カバーフィルムＣ４における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［比較例５］
　ポリマー溶液の調製において、エチルアクリレート６０質量部、メチルメタクリレート１５０質量部およびシクロヘキシルメタクリレート９０質量部の代わりに、イソボルニルアクリレート２４０質量部および２－エチルヘキシルアクリレート６０質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリマーを含有するポリマー溶液Ｃ５を調製した。ポリマー溶液Ｃ５に含有されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、７００００であった。
　ポリマー溶液１の代わりにポリマー溶液Ｃ５を使用してポリマー層塗布液Ｃ５を調製し、得られたポリマー層塗布液Ｃ５をポリマー層塗布液１の代わりに用いたこと、並びに、ポリマー層塗布液およびシランカップリング剤塗布液の塗布後の乾燥工程において、塗膜に対して、１００℃の温風を風速１．０ｍ／ｓで２分間当てる送風乾燥処理を行った後、オーブンを用いて１００℃で６分間加熱する加熱乾燥処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、カバーフィルムＣ５を作製した。カバーフィルムＣ５における透明支持体およびポリマー層の合計膜厚は、１３７μｍであった。

［評価］
　実施例１～８８および比較例１～５で作製された各カバーフィルムに対して、以下の評価を実施した。カバーフィルムの作製条件および評価結果を後述する表１～表９に示す。

（ポリマー層のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定）
　各カバーフィルムからポリマー層を剥離した。得られたポリマー層のサンプルを、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて－５０℃から１００℃まで１０℃／分の条件で昇温することにより、サンプルのガラス転移温度（Ｔｇ（℃））測定した。
　なお、実施例１～８８で作製したポリマー層を構成するポリマーの屈折率はいずれも、１．４６～１．５６の範囲内であった。

（ブロッキングの評価）
　２枚のカバーフィルムを、一方のポリマー層と他方の透明支持体とが接するように重ねて、重ねた状態を維持しながら、４０℃および８０％ＲＨの条件下で３日間保管した。保管後、積層された２枚のカバーフィルムを剥離させた際の密着性、および、剥離した面における付着物の有無から、下記基準に基づいて、カバーフィルムのブロッキングを評価した。なお、下記基準において１～３であれば、実用上問題ないレベルである。
１：　ほぼ密着しておらず、力をかけずに剥離でき、剥離面への付着もない。
２：　剥離に弱い力が必要だが、剥離面に付着物は無い。
３：　剥離にやや強い力が必要だが、剥離面に付着物は無い。
４：　剥離に強い力が必要であり、剥離面に付着物がややある。
５：　剥離に非常に強い力が必要で、剥離面に付着物がある。

（ポリマー層の表面の平均高さＲｃの測定）
　キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ－９７１０を用い、各カバーフィルムのポリマー層の表面において任意に選択した５か所（１０５６μｍの長さ）の区間について、区間内の凹凸の平均高さを画像解析により測定し、５か所の区間の平均値をポリマー層の表面の平均高さＲｃとして算出した。

（切り屑抑制性＜１＞）
　カバーフィルムをハサミで裁断した際の状況から、下記基準に基づいて、カバーフィルムの切り屑抑制性を評価した。なお、下記基準において１～４であれば、実用上問題ないレベルである。
１：　切り屑はほぼ観察されず、切断面にポリマー層の剥がれまたは浮きもほぼ観察されない。
２：　切り屑はほぼ観察されないが、切断面にポリマー層の剥がれまたは浮きがやや観察される。
３：　切り屑がやや観察され、切断面にポリマー層の剥がれおよび／または浮きがやや観察される。
４：　切り屑が観察され、切断面にポリマー層の剥がれおよび／または浮きが観察される。
５：　切り屑が多く観察され、切断面にポリマー層の剥がれおよび／または浮きが多く観察される。

（切り屑抑制性＜２＞）
　各サンプルを１００℃のオーブン中で２０分間乾燥した後、切り屑抑制性＜１＞の評価方法と同様に、カバーフィルムの切り屑抑制性を評価した。なお、下記基準において１～４であれば、実用上問題ないレベルである。
１：　切り屑はほぼ観察されず、切断面にポリマー層の剥がれまたは浮きもほぼ観察されない。
２：　切り屑はほぼ観察されないが、切断面にポリマー層の剥がれまたは浮きがやや観察される。
３：　切り屑がやや観察され、切断面にポリマー層の剥がれおよび／または浮きがやや観察される。
４：　切り屑が観察され、切断面にポリマー層の剥がれおよび／または浮きが観察される。
５：　切り屑が多く観察され、切断面にポリマー層の剥がれおよび／または浮きが多く観察される。

（封入）
　カバーフィルムを、カバーエイド自動封入装置ＳＣＡ－Ｆｉｌｍ－Ｊ０（サクラ精機（株）、日本）を用いてスライドガラスと貼り合わせた。

（鏡検性）
　封入において使用するスライドガラスのカバーフィルム側の表面に予め直線状の傷をつけておき、封入後、顕微鏡を用いてカバーフィルム側からガラス表面の傷を観察した。観察された傷のゆがみから、下記基準に基づいてカバーフィルムの鏡検性を評価した。なお、下記基準において１～３であれば、実用上問題ないレベルである。
１：　傷にゆがみが見えない
２：　傷にわずかなゆがみが見える
３：　傷に少しのゆがみが見える
４：　傷にゆがみが見える。

（経時保管性）
　３５℃および８０％ＲＨの環境下に７日間、各カバーフィルムを置いて、フィルム剥がれ加速試験を行った。加速試験後のカバーフィルムを目視で観察し、カバーフィルムにおける気泡および／または剥がれの有無から、下記基準で経時保管性を評価した。なお、下記基準において１～３であれば、実用上問題ないレベルである。
１：　気泡および剥がれがいずれも観察されない
２：　気泡および／または剥がれがわずかに観察される
３：　気泡および／または剥がれが少し観察される
４：　気泡および／または剥がれが観察される

　下記表中、「ポリマー層」の「モノマー比率（％）」欄は、各実施例および各比較例において、ポリマー層を構成するポリマーの合成に使用したモノマーの種類、および、ポリマーの全繰り返し単位に対する各モノマーに由来する繰り返し単位の比率（質量％）を示す。
　「酢酸エチル比率（％）（全溶剤中）」欄は、各実施例および各比較例において、ポリマー層塗布液に含まれる全ての溶剤に対する酢酸エチルの比率（質量％）を示す。
　「送風乾燥条件」欄は、各実施例および各比較例において行った、ポリマー層塗布液の塗膜を乾燥させる乾燥工程のうち、送風乾燥処理の条件を示すものである。
　「添加剤（％）」欄は、各実施例および各比較例で形成されたポリマー層において、ポリマーの全質量に対する各添加剤の含有量の比率（質量％）を示す。
　「合計膜厚（μｍ）」欄は、各実施例および各比較例のカバーフィルムが有する透明支持体およびポリマー層のそれぞれの膜厚の合計（単位：μｍ）を示す。
　「シランカップリング剤層」欄は、各実施例および各比較例においてシランカップリング剤層の形成に用いたシランカップリング剤を示す。

　表１～表９に示す結果から、本発明の規定を満たすカバーフィルムは、ブロッキングしにくく、かつ、切り屑が出にくいことが確認された。

　また、実施例１～１３および１５～８８の（塗布液の調製）において、各ポリマー溶液へのトルエンおよび酢酸エチルの添加に代えて、同量のトルエン、同量の酢酸エチル、および、シランカップリング剤塗布液を塗布した場合の塗布濃度と同じ塗布濃度となる量のシランカップリング剤の混合液を添加して混合し、シランカップリング剤含有ポリマー層塗布液を調製したこと、並びに、（カバーフィルムの作製）において、ポリマー層塗布液およびシランカップリング剤塗布液の重層塗布に代えて、上記のシランカップリング剤含有ポリマー層塗布液の単層塗布を行ったこと以外は、実施例１～１３および１５～８８と同様にしてカバーフィルムを作製した。このようにして作製したカバーフィルムも、実施例１～１３および１５～８８と同様の性能を有することが確認された。

Claims (13)

1. 　透明支持体と、前記透明支持体上にあるポリマー層とを有するカバーフィルムであって、前記ポリマー層の表面の平均高さＲｃが１．０μｍ以上であり、かつ、前記ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇが８０℃以下である、カバーフィルム。
2. 　前記ポリマー層の表面の平均高さＲｃが１．５～１０．０μｍである、請求項１に記載のカバーフィルム。
3. 　前記ポリマー層の表面の平均高さＲｃが２．０～１０．０μｍである、請求項１に記載のカバーフィルム。
4. 　前記ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇが２０～８０℃である、請求項１～３のいずれか１項に記載のカバーフィルム。
5. 　前記ポリマー層のガラス転移温度Ｔｇが４５～７０℃である、請求項１～４のいずれか１項に記載のカバーフィルム。
6. 　前記ポリマー層に含まれるポリマーが、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、スチレンおよびアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来する繰り返し単位を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のカバーフィルム。
7. 　前記ポリマー層に含まれるポリマーが、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、メチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、メチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、アセトアセトキシメタクリレート、スチレンおよびジメチルアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来する繰り返し単位を含む、請求項６に記載のカバーフィルム。
8. 　前記透明支持体の屈折率が１．４６０～１．５６０である、請求項１～７のいずれか１項に記載のカバーフィルム。
9. 　前記透明支持体を構成する材料がトリアセテートセルロースである、請求項１～８のいずれか１項に記載のカバーフィルム。
10. 　前記透明支持体の厚さが５０～１５０μｍである、請求項１～９のいずれか１項に記載のカバーフィルム。
11. 　前記ポリマー層と前記透明支持体の合計膜厚が１５０μｍ以下である、請求項１～１０のいずれか１項に記載のカバーフィルム。
12. 　前記ポリマー層がシランカップリング剤を含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載のカバーフィルム。
13. 　前記シランカップリング剤が、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよびＮ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシランからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１２に記載のカバーフィルム。